WO2016006030A1 - 位置指示器 - Google Patents

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WO2016006030A1
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core body
core
holder
conductive
position indicator
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PCT/JP2014/068117
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信也 青木
金田　剛典
泰祐 馬場
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株式会社ワコム
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    • G06F3/044—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by capacitive means
    • G06F3/0442—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by capacitive means using active external devices, e.g. active pens, for transmitting changes in electrical potential to be received by the digitiser

Definitions

  • the present invention relates to a capacitance type position indicator that is used together with a position detection device and has a writing pressure detection function.
  • a capacitance type position detection device capable of performing an input operation with a finger
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2011
  • the use of position indicators configured as pens as well as fingers has been increasing as indicators.
  • a type called a passive electrostatic pen As a position indicator for this type of capacitive position detector, a type called a passive electrostatic pen has been mainly used.
  • This passive electrostatic pen attaches conductive rubber or the like to the tip (pen tip) of the core body, and passes static electricity to the human body through this conductive rubber and the conductive housing of the pen-type position indicator. Therefore, touch input is possible instead of a finger.
  • this conventional position indicator called a conventional passive electrostatic pen absorbs static electricity, it requires a certain contact area with the touch panel. That is, in the conventional passive electrostatic pen, the contact area between the conductive rubber and the touch panel needs to be as large as the contact area between the touch panel and the finger. Therefore, in the conventional passive electrostatic pen, even if it is a pen-type position indicator, it was difficult to perform fine operation input on the touch panel.
  • pen-type position indicators active electrostatic pens
  • detect signals on the touch panel side by sending signals from the position indicator side instead of absorbing static electricity have appeared.
  • the advantage of this active electrostatic pen is that a signal is transmitted from the pen tip, so that it is possible to detect the indicated position of the position indicator on the touch panel even if the pen tip is narrowed.
  • the pen tip which is the tip of the core of the position indicator
  • writing is required as a further functional element of the position indicator, like paper and pencil.
  • the material of the nib of the core of the position indicator For example, a metal nib, a resin nib, a felt nib, and the like have been proposed.
  • a resin pan tip it is possible to employ a resin itself having various materials, and the writing quality can be changed according to each material.
  • the writing quality can be easily changed by replacing the core with a core having a nib made of these different materials.
  • a position indicator having a holding mechanism that can firmly fix a core body and that can electrically transmit a signal from an internal circuit to the core body.
  • the present invention provides: A conductive core; A conductive elastic member that includes a gripping part for gripping and fixing the core body, and that fits the core body in a detachable manner; A core holder for holding the core body having electrical conductivity, fitting the conductive elastic member, and fitting the conductive elastic member; A signal transmitter; An electrical connection member for making electrical connection between the core holder and the signal transmission unit; Have A signal from the signal transmission unit is transmitted from the core through the electrical connection member, the core holder, and the conductive elastic member.
  • the conductive core is held by the core holder by being fitted to the conductive elastic member fitted to the conductive core holder.
  • the And the signal from a signal transmission part is supplied to an electroconductive core body through an electroconductive core holder and an electroconductive elastic member, and is transmitted outside from this core body.
  • the core body is fitted to the conductive elastic member provided with the grip portion for gripping and fixing the core body, even if the diameter of the core body varies, its diameter Is absorbed by the elastic force of the conductive elastic member and is gripped and fixed by the gripping portion, so that the core body is in a state of being firmly fitted to the conductive elastic member, and the core body is made of felt, for example. Even if this is done, the fiber bundle is not caught by the metal washer, and a good fitting state can be obtained.
  • the core is configured to be detachably fitted to the conductive elastic member, the core can be easily replaced. Further, the conductive elastic member is fitted to the conductive elastic member, and the conductive elastic member fitted with the conductive core member is fitted to the conductive core holder. Since the electrical connection between the holder and the signal transmission unit is performed by an electrical connection member, the electrical connection from the internal circuit including the signal generation circuit to the core body is ensured. The signal is reliably transmitted to the core body, and is transmitted from the core body to the outside.
  • a conductive core is fitted to the conductive elastic member, and the conductive elastic member fitted with the core is fitted to the conductive core holder. Even if the core diameter varies, the core body can be securely fixed, and signals from the internal circuit can be reliably and electrically transmitted to the core body via the core body holder and the conductive elastic member. There is an effect that a position indicator can be provided.
  • FIGS. 1 to 4 are diagrams for explaining a configuration example of the position indicator 1 according to the embodiment of the present invention.
  • the position indicator 1 of this embodiment is used together with an electronic device including a capacitance type position detection device (touch panel).
  • touch panel an electronic device including a capacitance type position detection device
  • illustration of an electronic device including a position detection device (touch panel) is omitted.
  • FIG. 1 shows an outline of the entire position indicator 1 of this embodiment.
  • a part of the case 2 (housing) of the position indicator 1 is broken to show the inside thereof. It is a thing.
  • FIG. 2A is a diagram for explaining the internal configuration of the portion on the pen tip side that is not broken in FIG. 1 in the position indicator 1, and is a main part of the position indicator 1 of this embodiment.
  • FIG. 2B is a diagram schematically showing the main part of the position indicator 1 of this embodiment in consideration of higher concepts.
  • the position indicator 1 is elongated in the axial direction, one of the axial directions is the pen tip side and has an opening, and the other in the axial direction is A case 2 is provided that constitutes a closed cylindrical casing.
  • the case 2 is made of a conductive material, in this example, anodized aluminum, a cylindrical case body 21 having a hollow portion therein, and a front cap 22 and a rear cap coupled to the case body 21. 23.
  • the case 2 is formed by press-fitting the front cap 22 and the rear cap 23 into the case main body 21.
  • the front cap 22 is configured as a cylindrical body having a through hole 22a in the axial direction, and the pen tip side portion of the position indicator 1 is It has a taper-shaped outer shape whose outer diameter becomes smaller as it gets closer.
  • the pen tip guard member 24 is fitted and provided at the pen tip end of the front cap 22.
  • the nib guard member 24 is made of an insulating material, for example, ABS resin, has a through hole 24a in the axial direction, and has a tapered shape that is continuous with the tapered shape of the front cap 22.
  • the opening on the pen tip side of the through hole 24 a of the pen tip guard member 24 becomes an opening 1 a into which the core body 4 of the position indicator 1 is inserted.
  • the core body 4 is made of a conductive material, in this example, a resin mixed with metal powder, and has a core body portion 41 constituting the shaft portion and a tip having a diameter larger than the diameter of the core body portion 41.
  • the part 42 is integrally formed.
  • the core body 4 is provided in the through hole 24a of the pen point guard member 24 by being inserted from the opening 1a.
  • the maximum outer diameter of the tip end portion 42 of the core body 4 is selected to be smaller than the inner diameter of the through hole 24a of the pen tip guard member 24. For this reason, the core body 4 is disposed in the through hole 24a of the pen tip guard member 24. Can be freely moved in the axial direction.
  • a substrate holder 3 In the hollow portion of the case 2, as shown in FIGS. 1 and 2A, a substrate holder 3, a battery 5, and a core body holder 6 are accommodated.
  • the substrate holder 3 is made of an insulating resin, for example, a liquid crystal polymer.
  • the printed circuit board mounting table 3b is continuous.
  • the pressure-sensitive component holding portion 3a has a cylindrical shape including a hollow portion that houses the pressure-sensitive component 7 (a plurality of components for detecting pen pressure) in the hollow portion inside.
  • the printed circuit board mounting table portion 3b has a boat shape for mounting and holding the printed circuit board 8, and has a shape that is obtained by cutting a cylindrical body approximately half in the axial direction.
  • the substrate holder 3 is housed in the case 2 so that the pressure-sensitive component holding portion 3a is on the core body 4 side. Then, a core holder 6 that holds the core 4 is coupled to the pressure-sensitive component holder 3a, and the pressure (writing pressure) applied to the core 4 is the pressure-sensitive component 7 of the pressure-sensitive component holder 3a. It is comprised so that it may be transmitted.
  • the outer diameter of the pressure-sensitive component holding portion 3a of the substrate holder 3 is set to be smaller than the inner diameter of the through-hole 22a of the front cap 22, so that the pressure-sensitive component holding portion 3a is formed in the through-hole of the front cap 22. It is stored in 22a. Further, the outer diameter of the printed circuit board mounting table 3b of the substrate holder 3 is larger than the outer diameter of the pressure-sensitive component holding unit 3a and smaller than the inner diameter of the case main body 21, and the printed circuit board mounting table 3b. Is housed in the case body 21 portion.
  • a step part 3c is formed at the connecting part of the printed circuit board mounting base part 3b and the pressure sensitive component holding part 3a of the substrate holder 3.
  • the substrate holder 3 does not move toward the core 4 in the axial direction in the case 2 by abutting with the end face of the front cap 22 at the step portion 3c. The position is regulated.
  • a terminal conductor 51 is provided at the end of the printed circuit board mounting base 3b of the substrate holder 3 opposite to the pressure-sensitive component holder 3a. As shown in FIG. 1, the terminal conductor 51 is electrically connected to the positive terminal 5 a of the battery 5 and is electrically connected to the copper foil pattern of the power supply line of the printed board 8.
  • a coil spring terminal 52 made of a conductive metal that is electrically connected to the negative terminal 5 b of the battery 5 is provided at a press-fitting fitting portion of the rear cap 23 with the case main body 21.
  • the battery 5 is inserted into the case 2 so as to connect the positive terminal 5 a to the terminal conductor 51. Thereafter, the rear cap 23 is press-fitted into the case main body 21 so as to press the negative terminal 5 b of the battery 5 by the coil spring terminal 52.
  • the case body 21 made of a conductive material is electrically connected to the ground conductor of the printed circuit board 8 as will be described later. Since the rear cap 23 and the case main body 21 are made of a conductive material, the negative terminal 5b of the battery 5 is electrically connected to the ground conductor of the printed circuit board 8 via the rear cap 23 and the case main body 21. Is done. On the other hand, the positive terminal 5 a of the battery 5 is connected to the copper foil pattern of the power line of the printed circuit board 8 through the terminal conductor 51. Thereby, the voltage of the battery 5 is supplied as the power supply voltage of the circuit formed on the printed circuit board 8.
  • a signal generation circuit that generates a signal to be transmitted from the core 4 of the position indicator 1 and a control circuit that controls transmission of the signal from the signal generation circuit to the core 4.
  • the circuit part which consists of IC (Integrate Circuit) 10 which comprises and its peripheral circuit components is provided.
  • the peripheral circuit section includes push switches (side switches) 11 and 12 that are turned on when pressed and return to off when the pressing is stopped.
  • the opening part drilled in the side surface of the case main body 21 is provided with pressing parts 11a and 12a made of an insulating resin having elasticity, for example, ABS resin, and the push switches 11 and 12 are connected to the pressing parts 11a and 12a. It is turned on / off by the pressing operation of 12a.
  • the on / off states of the push switches 11 and 12 are associated with on / off of a predetermined function of the electronic device including the position detection device, and the IC 10 displays information indicating the on / off state of the push switches 11 and 12. It is included in the signal to be sent to the position detection device and works to be sent through the core body 4.
  • the core body 4 is coupled to the core body holder 6 by fitting the core body portion 41 to the core body holder 6 made of a conductive material via the conductive elastic member 9. Is retained.
  • the core holder 6 is fitted to the holding member 73 of the pressure-sensitive component 7 in the pressure-sensitive component holding portion 3a of the substrate holder 3, so that the pressure (writing pressure) applied to the core body 4 is sensed. It is configured to be transmitted to the pressure component 7.
  • the core body holder 6 is provided between the core body holder 6 and the substrate holder 3 by a coil spring 13 as an example of an elastic member made of a conductive material such as a conductive metal. However, it is configured so as to be always biased toward the core body 4 side.
  • the coil spring 13 constitutes an electrical connection member for transmitting a signal from the IC 10 disposed on the printed circuit board 8 to the core body 4 together with a conductor terminal member 14 described later.
  • FIG. 3A is an exploded perspective view of the core 4, the conductive elastic member 9, the core holder 6, the coil spring 13, and the pressure-sensitive component holding portion 3 a of the board holder 3.
  • the conductive elastic member 9 is made of, for example, conductive rubber, and is formed in a cylindrical shape having a hole portion into which the core body portion 41 of the core body 4 is fitted.
  • the conductive elastic member 9 is formed with a through hole 9 a having a diameter substantially equal to or slightly smaller than the diameter of the core body 41 of the core body 4 as an example of the hole.
  • a grip portion 91 is formed on the core body 4 side of the conductive elastic member 9, in which the outer diameter is smaller than that of the other portions and the thin portion is formed.
  • the conductive elastic member 9 is formed with slit portions 92 and 93 along the cylindrical central axis direction from the end surface on the core body 4 side in the cylindrical central axis direction.
  • the slit portions 92 and 93 are formed at positions facing each other across the cylindrical central axis position of the conductive elastic member 9.
  • the length of the slit portions 92 and 93 in the direction of the central axis of the cylinder extends beyond at least the portion of the grip portion 91 and extends to a portion where the outer diameter of the conductive elastic member 9 is large.
  • locking protrusions 94 and 95 are formed on the peripheral side surface of the conductive elastic member 9 at positions facing each other across the cylindrical central axis position.
  • the grip portion 91 is divided into two arc-shaped portions due to the presence of the slit portions 92 and 93, and in this example, the core portion of the core body 4 in combination with the thin-wall portion.
  • the gripping portion 91 can be easily elastically displaced outward by the core body main body 41.
  • the body main body 41 is easily inserted and fitted into the conductive elastic member 9.
  • the core body portion 41 of the core body 4 is fitted through the through hole 9 a of the conductive elastic member 9, the core body body of the core body 4 is caused by the elastic restoring force of the grip portion 91. It will be in the state which hold
  • the core body 4 can be pulled out from the conductive elastic member 9 by pulling with a predetermined force.
  • the grip portion 91 does not need to be a particularly thin portion. However, if the grip portion 91 is a thin portion as in this example, the grip portion 91 is elastic from the cylindrical central axis position in the radial direction. There is a merit that displacement is easy.
  • Locking protrusions 94 and 95 are formed on the circumferential side surface of the large outer diameter portion other than the grip portion 91 of the conductive elastic member 9 at positions facing each other across the cylindrical central axis position.
  • the core holder 6 is made of a conductive material, for example, SUS (Steel Special Use Stainless), and includes a housing fitting portion 61 having a recessed hole 61a for housing and fitting the conductive elastic member 9, and a holding member for the pressure-sensitive component 7.
  • the rod-shaped part 62 fitted to 73 is integrally formed.
  • the depth in the axial direction of the recessed hole 61 a of the storage fitting portion 61 is made equal to the length in the axial direction of the portion having a large diameter excluding the grip portion 91 of the conductive elastic member 9.
  • the conductive elastic member 9 is not moved in the axial direction with respect to the housing fitting portion 61 of the core holder 6. That is, the conductive elastic member 9 is locked in the housing fitting portion 61 of the core body holder 6.
  • the core body portion of the core body 4 projects through the through hole 9a of the conductive elastic member 9 at the bottom of the recessed hole 61a of the housing fitting portion 61 of the core body holder 6.
  • a concave hole 61b for accommodating the portion 41 is formed.
  • the housing fitting portion 61 of the conductive elastic member 9 and the core body holder 6 is used. Since the dimension in the axial direction of the concave hole 61a is selected as described above, the grip portion 91 of the conductive elastic member 9 is not accommodated in the accommodating fitting portion 61 of the core body holder 6 and is exposed to the outside. Protrusively exists.
  • the grip portion 91 is As described above, elastic displacement is possible, the core body part 41 of the core body 4 can be easily press-fitted and the core body part 41 that has been press-fitted is firmly held.
  • the rod-shaped portion 62 of the core body holder 6 is attached to the substrate holder 3.
  • the pressure-sensitive component holding portion 3a in the pressure-sensitive component holding portion 3a is fitted to the holding member 73.
  • the transmission signal generated by the circuit configured on the printed circuit board 8 must be supplied to the core body 4.
  • the holding member 73 of the pressure-sensitive component 7 housed in the substrate holder 3 and the pressure-sensitive component holding portion 3a is made of resin which is an insulating material, the core holder 6 and the holding member 73 There is no electrical connection between them.
  • a coil spring 13 made of a conductive material and a pressure-sensitive component holding part of the substrate holder 3 provided between the core holder 6 and the pressure-sensitive component holding part 3 a of the substrate holder 3.
  • An electrical connection member is constituted by the conductor terminal member 14 provided in 3a, and an electrical connection for supplying a signal from the signal transmission circuit 8S of the printed circuit board 8 is realized by the electrical connection member. (See FIG. 2B).
  • the pressure-sensitive component holding portion 3 a of the substrate holder 3 covers the opening of the concave hole 31 into which the rod-like portion 62 of the core body holder 6 is inserted.
  • the conductor terminal member 14 made of a material having conductivity and elasticity, for example, SUS, is mounted.
  • the conductor terminal member 14 covers the recessed hole 31 of the pressure-sensitive component holding portion 3a of the substrate holder 3, and the rod-like portion 62 of the core body holder 6 is inserted.
  • a contact plate portion 141 having a through hole 141a, and mounting plate portions 142 and 143 that are orthogonal to the contact plate portion 141 and face each other.
  • the contact plate portion 141 and the mounting plate portions 142 and 143 are configured by bending one elongated SUS flat plate.
  • the mounting plate portions 142 and 143 are provided with through holes 142a and 143a, respectively. Further, as shown in FIG. 3B, the mounting plate portion 143 is integrated with the mounting plate portion 143 so as to straddle the pressure-sensitive component holding portion 3 a of the substrate holder 3. An extending portion 144 extending to the portion 3b is provided. In this example, a terminal portion 144 a that is soldered to the back surface of the printed circuit board 8 is formed at the distal end portion of the extending portion 144.
  • the upper and lower side surfaces sandwiching the recessed hole 31 of the pressure-sensitive component holding portion 3a of the substrate holder 3 are flat, and protrusions 32 and 33 are formed on the respective flat surfaces.
  • the facing distance between the mounting plate portions 142 and 143 is substantially equal to the facing distance of the plane on which the protrusions 32 and 33 are formed.
  • the through holes 142 a and 143 a of the mounting plate portions 142 and 143 are formed at positions corresponding to the positions of the protrusions 32 and 33.
  • the conductor terminal member 14 is used for pressure sensing of the substrate holder 3 so that the mounting plate portions 142 and 143 sandwich the two planes on which the protrusions 32 and 33 of the pressure sensitive component holding portion 3a of the substrate holder 3 are formed. It is elastically attached to the component holding part 3a. In this mounting, the protrusions 32 and 33 are fitted into the through holes 142 a and 143 a of the mounting plate portions 142 and 143, and the conductor terminal member 14 is detached from the pressure-sensitive component holding portion 3 a of the board holder 3. Not to be.
  • the terminal portion at the tip of the extending portion 144 extending from the conductor terminal member 14 is used.
  • 144a is in contact with the conductor on the back side of the printed circuit board 8 placed on the printed circuit board placement table 3b of the board holder 3, and is soldered, for example.
  • the conductor terminal member 14 and the signal generation circuit formed on the surface of the printed circuit board 8 are electrically connected.
  • the rod-shaped portion 62 of the core body holder 6 fitted with the conductive elastic member 9 has the concave hole of the pressure-sensitive component holding portion 3a of the substrate holder 3 with the coil spring 13 interposed. 31 is inserted through the through hole 141a of the contact plate portion 141 of the conductor terminal member 14, and is fitted into the pressure-sensitive component holding portion 3a.
  • the inner diameter of the coil spring 13 is larger than the outer shape of the rod-shaped portion 62 of the core body holder 6, and the through hole of the contact plate portion 141 of the conductor terminal member 14 attached to the pressure-sensitive component holding portion 3 a. It is assumed to be larger than 141a.
  • the coil spring 13 is in elastic contact with the core holder 6 and is in contact with the contact plate portion 141 of the conductor terminal member 14 to be in elastic contact.
  • the coil spring 13 is made of a conductive material, and since the conductive elastic member 9 and the core body holder 6 have conductivity, the coil spring 13 is fitted into the core body holder 6 via the coil spring 13 and the conductor terminal member 14.
  • the combined conductive elastic member 9 is electrically connected to the circuit portion of the printed circuit board 8.
  • the core body portion 41 of the core body 4 is connected to the through hole 9a of the conductive elastic member 9 fitted in the core body holder 6 housed in the case 2 as described above.
  • the core body 4 is held via the conductive elastic member 9 with respect to the core body holder 6.
  • the core body 4 is electrically connected to the signal transmission circuit 8S of the printed circuit board 8, and a signal from the signal transmission circuit 8S is supplied to the core body 4.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the pressure-sensitive component 7 housed in the pressure-sensitive component holding portion 3a of the substrate holder 3.
  • the pressure-sensitive component 7 is accommodated in the pressure-sensitive component holding portion 3a as shown in FIG.
  • the writing pressure applied to the distal end portion 42 of the core body 4 is detected by the writing pressure detection by coupling the core body body 41 of the core body 4 to the writing pressure detection module via the core body holder 6. It is detected by the pressure-sensitive component 7 of the module.
  • the writing pressure detection module is configured such that a part of the pressure-sensitive component 7 constituting the writing pressure detecting module 7 together with the core body 4 and the core body holder 6 according to the writing pressure applied to the tip portion 42 of the core body 4.
  • the pen pressure is detected by moving in the axial direction.
  • the printed circuit board 8 is mounted and fixed on the printed circuit board mounting table portion 3b of the substrate holder 3, the pressure sensitive component 7 is stored in the pressure sensitive component holding portion 3a, and the core body holder 6 is mounted.
  • the core body 4 coupled to the substrate holder 3 can be handled as one module component.
  • the position indicator 1 can be completed by accommodating the module components in the hollow part of the case 2.
  • the core body 4 is detachably coupled to the core body holder 6 as described above. That is, in the position indicator 1 of this embodiment, the core body 4 is configured to be replaceable.
  • the writing pressure detection module of this example is a case where a variable capacitance capacitor whose electrostatic capacity changes according to the writing pressure applied to the core body 4 is used.
  • the pressure-sensitive component 7 of this example includes a plurality of components including a dielectric 71, a terminal member 72, a holding member 73, a conductive member 74, and an elastic member 75.
  • the terminal member 72 is made of a conductive material, for example, SUS, and constitutes a first electrode of a variable capacitance capacitor constituted by the pressure-sensitive component 7.
  • the conductive member 74 is made of, for example, conductive rubber, and the elastic member is made of a coil spring made of a conductive material such as SUS.
  • the conductive member 74 and the elastic member 75 are electrically connected to form a second electrode of the variable capacitance capacitor.
  • the pressure-sensitive component holding portion 3a of the substrate holder 3 is configured by a cylindrical body 34 having a hollow portion, and the pressure-sensitive component 7 is disposed in the axial direction in the hollow portion. It is configured to be stored side by side.
  • the dielectric 71 and the terminal member 72 which are components that do not move in the axial direction within the pressure-sensitive component holding portion 3a composed of the cylindrical body 34 are As shown in FIG. 4A, through an opening 35 having an opening in a direction perpendicular to the axial direction formed in a part of the side peripheral surface of the cylindrical body 34 constituting the pressure-sensitive component holding portion 3a. 1 is inserted from a direction perpendicular to the substrate surface 8a of the printed circuit board 8 perpendicular to the axial direction of the cylindrical body 34, and is stored as shown in FIG.
  • the cylindrical body 34 constituting the pressure-sensitive component holding portion 3 a has an opening of the recessed hole 31 on the core body 4 side in the axial center direction, and the wall portion 37 closes the printed board mounting table portion 3 b side.
  • slits 38 a and 38 b having a predetermined width slightly larger than the thickness of the terminal member 72 are formed in the axial direction in the connecting portion between the side peripheral surface of the cylindrical body 34 and the wall portion 37.
  • the terminal member 72 includes projecting portions 72a and 72b that fit into the slits 38a and 38b. Therefore, the terminal member 72 is locked to the cylindrical body 34 so that the projecting portions 72a and 72b are fitted in the slits 38a and 38b of the cylindrical body 34 so as not to move in the axial direction.
  • a concave groove 39 (with an inner diameter larger than the inner diameter of the portion where the opening 35 of the cylindrical body 34 is formed at a position adjacent to the slits 38 a and 38 b in the axial direction. 4A) is formed.
  • the dielectric 71 has an outer shape that fits into the groove 39 and has a plate-like structure having a thickness corresponding to the width of the groove 39 in the axial direction. Therefore, the dielectric 71 is inserted into the concave groove 39 of the cylindrical body 34 through the opening 35 and fitted therein so that the dielectric 71 does not move in the axial direction within the cylindrical body 34 in the fitted state. Is done.
  • the terminal member 72 serving as the first electrode of the variable capacitance capacitor includes a lead portion 72d.
  • the lead portion 72d When the lead portion 72d is housed in the pressure-sensitive component holding portion 3a, the lead portion 72d straddles the wall portion 37 of the cylindrical body 34 and is mounted on the printed board mounting base portion 3b. Soldered to a land portion (not shown) of the surface.
  • the terminal member 72 is an L-shaped projection that presses the side surface of the dielectric 71 on the opening 35 side when the dielectric 71 and the terminal member 72 are housed in the pressure-sensitive component holding portion 3a. 72e.
  • the holding member 73 is made of a resin that is a non-conductive material, in this example, an insulating material. As shown in FIG. 4, the holding member 73 has a rod-shaped portion of the core body holder 6 on the side of the core body 4 in the axial direction. A cylindrical shape portion 73a provided with a concave hole 73b into which 62 is press-fitted and a concave hole 73d for fitting the conductive member 74 is provided on the side opposite to the concave hole 73b in the axial direction. The ring-shaped protrusion 73c is provided.
  • the columnar shape portion 73a of the holding member 73 is intended to assist the ease of press-fitting into the concave hole 73b of the rod-shaped portion 62 of the core body holder 6, and in the axial direction of the concave hole 73b.
  • the cylindrical portion 73a of the holding member 73 forms a grip portion corresponding to the rod-like portion 62 of the core body holder 6 by providing the slit 73e, and the holding member 73 reliably holds the core body holder 6 in place. Hold and hold. That is, the columnar shape portion 73a of the holding member 73 constitutes a core body holder holding portion, and the holding member 73 constitutes a holding portion.
  • the ring-shaped protrusion 73c of the holding member 73 is also provided with a slit 73f adapted to communicate with the recessed hole 73d. Due to the presence of the slit 73 f, the conductive member 74 is securely held by the ring-shaped protrusion 73 c and is held by the holding member 73.
  • openings 73g and 73h communicating with the recessed hole 73b are formed on the side surface portion of the columnar shape portion 73a of the holding member 73 so as to face each other with the cylindrical central axis position therebetween.
  • Engaging protrusions 73 i and 73 j are formed on the peripheral side surface of the columnar shape portion 73 a of the holding member 73.
  • step portions 62b and 62c that engage with the openings 73g and 73h are formed in the vicinity of the distal end portion 62a of the rod-shaped portion 62 of the core body holder 6.
  • the step portions 62b and 62c become the wall portions of the openings 73g and 73h. And is engaged so as not to drop off on the core body 4 side.
  • the conductive member 74 is made of an elastic member that is conductive and elastically deformable, and is made of, for example, silicon conductive rubber or pressure conductive rubber.
  • the conductive member 74 includes a protrusion 74 a that fits into the recessed hole 73 d of the ring-shaped protrusion 73 c of the holding member 73.
  • the elastic member 75 is formed of, for example, a conductive coil spring, and has an elastic winding portion 75a, and a terminal piece 75b at one end of the winding portion 75a, and the other end of the winding portion 75a.
  • the connection part 75c is provided in the part.
  • the elastic member 75 is combined in the axial direction of the holding member 73 so that the ring-shaped protrusion 73c of the holding member 73 is accommodated in the winding portion 75a. Then, the protrusion 74 a of the conductive member 74 is fitted into the concave hole 73 d of the ring-shaped protrusion 73 c of the holding member 73. At this time, the connecting portion 75c of the elastic member 75 is inserted from the slit portion of the ring-shaped protrusion 73c of the holding member 73 into the bottom of the concave hole 73d formed in the ring-shaped protrusion 73c.
  • the end surface of the small-diameter portion 74b of the conductive member 74 is connected to the connecting portion 75c of the elastic member 75 having conductivity. To be in an electrically connected state.
  • the terminal piece 75 b of the elastic member 75 When the terminal piece 75 b of the elastic member 75 is inserted into the cylindrical body 34, the terminal piece 75 b is placed on the printed circuit board mounting base 3 b across the dielectric 71, the terminal member 72, and the wall 37.
  • the printed circuit board 8 is configured to be soldered to the conductive pattern on the substrate surface.
  • the inside of the hollow portion of the cylindrical body 34 has a core body in the axial direction. 4 can be moved to the opposite side.
  • the engagement protrusions 73i and 73j return to the state of engaging with the engagement step portions 34a and 34b.
  • the end surface on the opening side of the concave hole 31 of the cylindrical body 34 is shown in FIG.
  • the above-described conductor terminal member 14 shown in FIG. 2 is sandwiched between the two planes on which the projections 32 and 33 of the cylindrical body 34 are formed by the mounting plate portions 142 and 143, and the mounting plate portion
  • the protrusions 32 and 33 are fitted elastically so as to fit into the through holes 142a and 143a of 142 and 143, respectively.
  • the rod-shaped portion 62 of the core body holder 6 fitted with the conductive elastic member 9 is passed through the through-hole 141a of the contact plate portion 141 of the conductor terminal member 14, and the concave hole of the cylindrical body 34 is formed. It is inserted into 31 and fitted into the holding member 73. As a result, the core holder 6 is held against the pressure-sensitive component holding portion 3 a of the substrate holder 3.
  • the core body main body 41 of the core body 4 is fitted to the core body holder 6.
  • the conductive elastic member 9 is press-fitted into the through hole 9a. Thereby, the core body 4 is firmly hold
  • the signal transmission circuit 8S of the core body 4 and the printed circuit board 8 through the conductive coil spring 13 and the conductor terminal member 14. Are electrically connected to each other (see FIG. 2B). Therefore, a signal from the signal transmission circuit 8S of the printed board 8 is transmitted from the core body 4.
  • the core 4 made of a conductive material, the conductive elastic member 9, the core holder 6 and the coil spring 13 are sequentially arranged in the axial direction and are electrically connected. Since the holding member 73 constituting the writing pressure detection module is made of an insulating material, the electrical connection in the axial direction is interrupted at the portion of the writing pressure detection module. However, in this embodiment, the conductor terminal member 14 locked to the writing pressure detection module is configured to bypass the writing pressure detection module and ensure electrical connection in the axial direction. Even if the writing pressure detection module made of an insulating material exists in the axial direction, electrical connection can be easily realized in the axial direction.
  • the core body 4 is inserted into the through hole 9a of the conductive elastic member 9 fitted to the core body holder 6 and held in the core body holder 6 from the front end portion 42 side. It is possible to pull out in the direction of. Therefore, as described above, the core body 4 can be replaced.
  • the step 3c formed at the connecting portion between the printed circuit board mounting table 3b of the substrate holder 3 and the pressure-sensitive component holding unit 3a is arranged to straddle the step 3c.
  • a conductor piece 15 is provided. One end 15a of the conductor piece 15 is connected to the ground conductor of the printed circuit board 8 of the printed circuit board mounting table 3b.
  • the other end 15b of the conductor piece 15 is connected to a front cap 22 made of a conductive material that abuts the stepped portion 3c.
  • the ground conductor of the printed circuit board 8 is electrically connected to the front cap 22, the case body 21, and the rear cap 23.
  • the core body 4 when a pressure is applied to the distal end portion 42 of the core body 4, the core body 4 is displaced toward the rear cap 23 in the axial direction according to the pressure. Due to the displacement of the core body 4, the holding member 73 in the pressure-sensitive component holding portion 3 a to which the core body main body portion 41 is coupled is displaced toward the dielectric 71 against the elastic biasing force of the elastic member 75. To do. As a result, the conductive member 74 fitted to the holding member 73 is displaced toward the dielectric 71, the distance between the conductive member 74 and the dielectric 71, and further, between the conductive member 74 and the dielectric 71. The contact area changes according to the pressure applied to the core body 4.
  • the capacitance of the capacitance variable capacitor formed between the terminal member 72 constituting the first electrode and the conductive member 74 constituting the second electrode is changed to the pressure applied to the core body 4. Will change accordingly.
  • the change in the capacitance of the variable capacitance capacitor is detected by the IC 10 provided on the printed circuit board 8, and the writing pressure is detected.
  • the IC 10 of the position indicator 1 sends, for example, a burst signal for position detection to the position detection device.
  • the brush stroke is transmitted based on the capacitance of the variable capacitor configured by the above-described writing pressure detection module during the burst signal transmission period.
  • the operation of detecting the pressure is executed.
  • the position indicator 1 sends out an encoded signal corresponding to the detected writing pressure from the core body 4 after the burst signal sending period ends.
  • the position detection device includes, for example, a plurality of conductors arranged in a first direction (for example, the X-axis direction) and a plurality of conductors arranged in a second direction (for example, the Y-axis direction) orthogonal to the first direction.
  • a signal from the position indicator 1 is received by a sensor unit composed of a conductor.
  • the position detecting device detects the position of the burst signal from the position indicator 1 by detecting which of the plurality of conductors arranged in the first direction constituting the sensor unit.
  • the position of the pointing position by the position indicator 1 is detected by detecting the position of the pointing position by the position indicator 1 in the X-axis direction, and by detecting which of the plurality of conductors arranged in the second direction is received. The position of is detected. Thereby, the X coordinate and the Y coordinate of the position indicated by the position indicator 1 on the sensor unit are detected.
  • the position detection device detects the writing pressure by decoding the encoded signal corresponding to the writing pressure sent from the position indicator 1 after the burst signal.
  • the core body 4 can be exchanged, and the core body holder 6 can be securely connected to the core body holder 6 via the conductive elastic member 9. While being able to hold
  • wore the pressure-sensitive component holding part 3a with the core body 4, the electroconductive elastic member 9, the core body holder 6, the coil spring 13, and the conductor terminal member 14 is made into an axial center. It is possible to provide a simple configuration in which the combined ones are arranged in the direction so as to be fitted and coupled, and the coupled ones are housed in the case 2 of the position indicator 1.
  • the position indicator 1 of this embodiment can be manufactured by a simple process and has a structure suitable for mass production.
  • FIG. 5 is a view for explaining an example of a position indicator having a configuration in which the core body 4 is more firmly held with respect to the core body holder 6 via the conductive elastic member 9.
  • the configuration of the conductive elastic member made of conductive rubber and the core holder is slightly different from the position indicator 1 of the above example.
  • the rest is configured in exactly the same way as the position indicator 1 in the above example.
  • the conductive elastic member 9A of the position indicator of this modification has a cylindrical shape like the conductive elastic member 9 described above, and includes a grip 91. , Locking projections 94 and 95 are provided. However, in the conductive elastic member 9A of this example, as the outer diameter of the cylindrical shape portion from the position of the locking projections 94, 95 of the cylindrical shape portion to the grip portion 91 approaches the grip portion 91, It is configured to gradually increase.
  • the hole 9Aa is not a through hole but a recessed hole 9Aa into which the core body main body 41 of the core body 4 is fitted. Is formed. Therefore, the concave hole 61Aa of the housing fitting portion 61 of the core holder 6A to which the conductive elastic member 9A is fitted is like the concave hole 61b of the core holder 6 in the case of the position indicator 1 described above. There is no concave hole into which the tip of the core body 41 is inserted.
  • the conductive elastic member 9A is fitted into the recessed hole 61Aa of the housing fitting portion 61 of the core body holder 6 as shown in FIG.
  • the cylindrical shape from the position of the locking protrusions 94 and 95 of the conductive elastic member 9A to the grip 91 is formed. Since the outer diameter of the shape portion gradually increases as the grip portion 91 is approached, the recessed hole 9Aa of the conductive elastic member 9A is displaced so that the grip portion 91 side is narrowed.
  • the grip portion 91 is a thin portion as described above and has slits 92 and 93 (not shown in FIG. 5), the grip portion 91 is outward when the core body portion 41 of the core body 4 is press-fitted.
  • the core body main body 41 of the core body 4 is press-fitted and fitted as shown in FIG.
  • the core body main body portion 41 of the core body 4 has a gripping portion. Due to the narrowing of 91, it is held more firmly.
  • the core body 4 can be pulled out from the conductive elastic member 9A by pulling the core body 4 against the fitting with the core body holder 6.
  • the outer diameter of the cylindrical portion from the position of the locking projections 94, 95 of the conductive elastic member 9 ⁇ / b> A to the grip 91 is gradually increased as it approaches the grip 91.
  • the outer diameter of the cylindrical shape portion of the conductive elastic member 9A may be gradually increased as the grip portion 91 is approached.
  • the hole portion may not be the concave hole 9Aa, but may have a configuration of the through hole 9a similarly to the conductive elastic member 9 of the above example.
  • the core body main body 41 of the core body 4 is more firmly held by the narrowing of the grip portion 91.
  • the conductive elastic member 9 which is a separate member, is fitted to the core holder 6.
  • the conductive elastic member may be formed in advance in the recessed hole of the core body holder.
  • FIG. 6 is a diagram showing the core body holder 6B and the core body 4B used in the position indicator of the example configured as described above.
  • a conductive elastic member 9B made of, for example, conductive rubber is previously formed on the wall surface of the recessed hole 61Ba of the housing fitting portion 61B of the core body holder 6B. .
  • the core body main body portion 41 and the tip end portion 42 have the same configuration as the core body 4 in the above-described embodiment, but the end portion of the core body main body portion 41 is electrically conductive.
  • the point from which the conductive fitting part 43 which consists of material, for example, conductive resin (conductive rubber) is comprised differs from the core 4 of the above-mentioned embodiment.
  • the conductive fitting portion 43 at the end of the core body main body 41 of the core body 4B is inserted into the recessed hole 61Ba of the housing fitting portion 61B of the core body holder 6B.
  • the core body 4B is fitted and held in the holder 6B.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining a method of manufacturing the core body 4B of this example.
  • a melted conductive rubber liquid 43Lq is prepared in a predetermined container 44.
  • the end portion of the core body portion 41 is immersed in the conductive rubber liquid 43Lq in the vessel 44, and the conductive rubber liquid is placed on the end portion of the core body portion 41.
  • 43Lq is attached, it is pulled up and the attached conductive rubber liquid 43Lq is dried and firmly attached to the core body 41.
  • the end of the core body 41 has an appropriate size and A conductive fitting portion 43 having a shape is formed (see FIG. 7B).
  • the conductive fitting portion 43 may be formed in advance, fitted into the core body portion 41 of the core body 4, and fixed to the core body portion 41 with an adhesive.
  • the third modification is a further modification of the second modification, and the core holder 6B of the second modification is used as it is. And in this 3rd modification, the structure of a core is different from a 2nd modification.
  • FIG. 8 is a diagram showing a core body holder 6B and a core body 4C used in the position indicator of the third modified example.
  • a core body main body portion 41 and a tip portion 42 made of a conductive material are integrally formed, and the core body main body portion 41.
  • a threaded portion 41a is formed at the end of the.
  • the portion of the core body main body 41 where the threaded portion 41a is formed is press-fitted into the recessed hole 61Ba of the housing fitting portion 61B of the core body holder 6B.
  • the threaded portion 41a of the core body portion 41 engages with the conductive elastic member 9B formed on the wall surface of the recessed hole 61Ba of the housing fitting portion 61B of the core body holder 6B, and friction between them
  • the core body 4C is firmly held by the core body holder 6B by the force.
  • FIG. 9 is a diagram showing a core body holder 6D and a core body 4D used in the position indicator of the fourth modified example.
  • a conductive material foam (foam) member is previously stored and fixed as a conductive elastic member 9D in the storage recess 61Da of the storage fitting portion 61D. ing.
  • the core body 4D of this example similarly to the core body 4, the core body main body portion 41 and the tip portion 42 made of a conductive material are integrally formed, and the end portion of the core body main body portion 41 is sharp. As a result, a sharpened portion 41b is formed. Then, the core body 4D is fitted to the foam member of the conductive elastic member 9D by the sharpened portion 41b of the core body main body 41.
  • the end of the core body 41 itself is sharpened to form the sharpened portion 41b.
  • a screw member that has a sharp tip and can be screwed is attached to the end of the core body 41. You may comprise so that it may adhere to and may become the sharpened part 41b.
  • a foam (bubble) member made of a conductive material is housed in the housing recess 61Da of the core body holder 6D.
  • Any material can be used as long as the core body 4 can be held by the core body holder 6 and can be inserted and removed while being pierced by the sharpened portion 41b at the end of the body main body 41. It may be a material.
  • the core body 4 is formed by integrally forming the core body main body portion 41 and the tip end portion 42 with a conductive resin.
  • the core body can be made of various conductive materials, and the core body portion and the tip end portion of the core body may be configured separately (separate materials).
  • FIG. 10 shows some of the modifications of the core. That is, FIG. 10A shows the core body portion 41 and the tip end portion 42 formed integrally as in the above example, but the core body when a conductive metal is used as the conductive material. 4E. Note that the conductive material in this case is not limited to conductive resin or metal, and conductive felt or the like can also be used.
  • the core body 4F in the example shown in FIG. 10 (B) has a configuration in which a core body main body portion 41F and a tip end portion 42F, which are separate members, are combined.
  • a coupling method between the core body main body portion 41F and the tip end portion 42F methods such as adhesion and screwing coupling can be employed.
  • the core body part 41F in this example is made of a conductive material having high hardness in consideration of strength as a core, for example, a metal or a hard conductive resin.
  • the tip 42F is made of a material that can provide a feeling of good sliding as a feeling of contact with the input surface of the position detection device of the core 4F, or a material that can provide a feeling of being slightly caught.
  • it is made of a conductive material, for example, a conductive resin, considering that the material can provide a relatively soft touch feeling.
  • the core body portion and the tip portion as separate members, it is possible to configure a variety of core bodies that exhibit various writing qualities. From the body, it is possible to select and use a core with a desired writing quality.
  • the core body 4G in the example shown in FIG. 10C has a core body main body portion 41G and a tip end portion 42G as separate members, similarly to the example in FIG. 10B.
  • a coupling portion 41Ga with the distal end portion 42G is provided, and the coupling area with the distal end portion 42G is made larger than in the example of FIG. 10B so that both can be coupled more firmly.
  • the core body portion 41G and the tip portion 42G are both made of conductive resin. However, as materials different from each other, welding, particularly as an example of heat welding. Formed by two-color molding.
  • the tip end portion 42G is made of, for example, an elastomer
  • the core body main portion 41G is made of, for example, polycarbonate. Needless to say, these resins have conductivity.
  • the core body 4 that can realize a wide variety of writing tastes by adopting elastomers that exhibit various hardnesses and textures as the elastomer that constitutes the tip portion 42G. can do.
  • the core body 4H of the example shown in FIG. 10D has a configuration in which the tip end portion 42H is divided into a base portion 42Ha and a protruding portion 42Hb, and these are combined by two-color molding. And it is set as the structure which makes the core main-body part 41H fit by the recessed part formed in base part 42Ha of this front-end
  • the protruding portion 42Hb is made of an elastomer, preferably a thermoplastic elastomer, and the base portion 42Ha is made of a conductive resin harder than the protruding portion 42Hb, for example, a polycarbonate resin or ABS resin that has conductivity. Composed. Further, the core body main body 41C is made of metal, for example.
  • the driving power source of the position indicator is a battery.
  • a capacitor that accumulates the power source voltage may be provided in the position indicator, and the capacitor may be used as the driving power source.
  • the configuration for accumulating the power supply voltage in the capacitor may be a configuration of a charging circuit that receives and charges power energy from the outside by electromagnetic induction or electric field coupling, or a dedicated charging terminal is provided on the position indicator.
  • the charging current may be supplied from the charging device through the charging terminal.
  • external power energy electromagtic energy or electric field energy
  • the electrical connection member is configured by the coil spring 13 and the conductor terminal member 14, but is not limited to this configuration, and the core body holder 6 and the signal transmission circuit are not limited thereto. Any configuration may be used as long as the members can be electrically connected to each other.
  • the core holder 6 does not move in the axial direction, so an elastically displaced conductive member such as the coil spring 13 is not required, and
  • the general connection member can also be configured as a single part.
  • SYMBOLS 1 Position indicator, 2 ... Case, 21 ... Case main body, 22 ... Front cap, 23 ... Rear cap, 3 ... Board holder, 3a ... Pressure-sensitive component holding part, 3b ... Printed circuit board mounting base part, 4 ... Core body DESCRIPTION OF SYMBOLS 5 ... Battery, 6 ... Core body holder, 7 ... Pressure-sensitive component, 8 ... Printed circuit board, 9 ... Conductive elastic member, 10 ... IC, 13 ... Coil spring, 14 ... Conductor terminal member

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Abstract

　芯体をしっかりと固定でき、さらに、内部回路からの信号を電気的に確実に芯体に伝達可能な保持機構を備える位置指示器を提供する。　導電性を有する芯体と、この芯体を把持固定するための把持部を備え、芯体を着脱可能に嵌合する導電性弾性部材と、導電性を有し、導電性弾性部材を嵌合して、導電性弾性部材に嵌合された芯体を保持するための芯体ホルダーと、信号発信部と、芯体ホルダーと信号発信部との間の電気的接続を行うための電気的接続用部材とを有する。信号発信部からの信号を、電気的接続用部材、芯体ホルダー及び導電性弾性部材を通して芯体より送信する。

Description

位置指示器
　この発明は、位置検出装置と共に使用され、筆圧検出機能を有する静電容量方式の位置指示器に関する。
　タブレット型ＰＣ（パーソナルコンピュータ）や携帯電話端末などの携帯端末の入力デバイスとして指により入力操作ができる静電容量方式の位置検出装置（タッチパネル）が用いられている（例えば特許文献１（特開２０１１－２４３０８１号公報）参照）が、近年、指示体として、指だけでなく、ペン型に構成された位置指示器の利用が増えてきている。
　従来、この種の静電容量方式の位置検出装置用の位置指示器としては、パッシブ静電ペンと呼ばれるタイプのものが主に用いられている。このパッシブ静電ペンは、芯体の先端部（ペン先）に導電性ゴム等を付け、この導電性ゴムと、ペン型の位置指示器の導電性の筐体を通して、人体に静電気を流すことで、指の代わりに、タッチ入力を可能としていた。
　しかし、この従来のパッシブ静電ペンと呼ばれる従来の位置指示器は静電気を吸い取る方式のため、タッチパネルに対して、或る程度の接触面積が必要となる。すなわち、従来のパッシブ静電ペンにおいては、導電ゴムとタッチパネルとの接触面積は、タッチパネルと指との接触面積と同等な大きさを必要としていた。そのため、従来のパッシブ静電ペンでは、ペン型の位置指示器であっても、タッチパネルにおいて細かい操作入力が困難であった。
　そこで、最近は、静電気を吸い取る方式ではなく、位置指示器側から信号を送出することによって、タッチパネル側で信号を検出する方式のペン型の位置指示器（アクティブ静電ペン）が登場してきている。このアクティブ静電ペンの利点は、ペン先より信号を送出するため、ペン先を細くしても、タッチパネルで位置指示器の指示位置を検出することが可能である点である。
　ところで、位置指示器の芯体の先端部であるペン先が細くなると、位置指示器の更なる機能要素として、紙と鉛筆のごとく、書き味が求められるようになってきた。書き味に変化を持たせるためには、位置指示器の芯体のペン先の材質を変更することが考えられる。例えば、金属製のペン先、樹脂製のペン先、フェルト状のペン先などが提案されている。特に、樹脂製のパン先の場合には、樹脂自身、種々の材質を有するものを採用することが可能であり、それぞれの材質に応じて書き味を変えることができる。そして、アクティブ静電ペンにおいては、芯体を、これらの異なる材質で作られたペン先を有する芯体に交換することで、書き味を容易に変更することが可能である。
特開２０１１－２４３０８１号公報
　しかし、上述のように、位置指示器において、種々の材質のペン先を有する芯体を用意する場合、それぞれの素材の材質の違いにより、正確な径を持つ芯体を作り出すことが困難な場合がある。また、使用環境や素材の硬さの違いなどを考慮すると、芯体の径は、全て同じとすることができず、若干、異なるようにしなければならない場合もある。
　一方で、アクティブ静電ペンにおいては、当該アクティブ静電ペンの内部回路から信号を引き出し、当該信号を芯体に確実に伝える必要があるため、交換可能な芯体を保持する部分の電気的な接触がしっかりしていることも重要である。
　従来のアクティブ静電ペンにおいては、芯体をしっかりと保持するための構成として、金属製の芯体に対して、ホルダーに固定すべく金属製のワッシャー等が使われていた。しかし、金属製のワッシャーで固定する場合、芯体の径の多少のブレも許されず、また、フェルト芯のように繊維の束の場合は引っかかってしまうという問題がある。
　この発明は、以上の点に鑑み、芯体をしっかりと固定でき、さらに、内部回路からの信号を電気的に確実に芯体に伝達可能な保持機構を備える位置指示器を提供することを目的とする。
　上記の課題を解決するために、この発明は、
　導電性を有する芯体と、
　前記芯体を把持固定するための把持部を備え、前記芯体を着脱可能に嵌合する導電性弾性部材と、
　導電性を有し、前記導電性弾性部材を嵌合して、前記導電性弾性部材に嵌合された前記芯体を保持するための芯体ホルダーと、
　信号発信部と、
　前記芯体ホルダーと前記信号発信部との間の電気的接続を行うための電気的接続用部材と、
　を有し、
　前記信号発信部からの信号を、前記電気的接続用部材、前記芯体ホルダー及び前記導電性弾性部材を通して前記芯体より送信する
　ことを特徴とする位置指示器を提供する。
　上述の構成の発明による位置指示器においては、導電性を有する芯体は、導電性を有する芯体ホルダーに嵌合される導電性弾性部材に嵌合されることで、芯体ホルダーに保持される。そして、信号発信部からの信号が、導電性の芯体ホルダー及び導電性弾性部材を通じて導電性の芯体に供給されて、この芯体より外部に送信される。
　この発明の位置指示器によれば、芯体は、芯体を把持固定するための把持部を備える導電性弾性部材に嵌合されるので、芯体の径にばらつきがあっても、その径のばらつきは導電性弾性部材の弾性力により吸収されて把持部で把持固定されるので、芯体は導電性弾性部材に対してしっかりと嵌合する状態になると共に、芯体が例えばフェルトで構成されていたとしても、繊維の束が金属ワッシャーに引っかかってしまうというような状態にはならず、良好な嵌合状態とすることができる。
　そして、芯体は、導電性弾性部材に着脱自在に嵌合される構成であるので、芯体は、容易に交換が可能である。また、導電性弾性部材に導電性の芯体が嵌合され、当該芯体が嵌合された導電性弾性部材が導電性の芯体ホルダーに嵌合される保持機構の構成であり、芯体ホルダーと信号発信部との間は電気的接続用部材により電気的接続が行われる構成であるので、信号発生回路を含む内部回路から芯体までの電気的な接続が確実になされ、内部回路からの信号は、確実に芯体に伝達され、当該芯体から外部に送出される。
　この発明によれば、導電性弾性部材に導電性の芯体が嵌合され、当該芯体が嵌合された導電性弾性部材が導電性の芯体ホルダーに嵌合される構成であるので、芯体の径にばらつきがあっても芯体を確実に固定でき、さらに、内部回路からの信号を、芯体ホルダー及び導電性弾性部材を介して、電気的に確実に芯体に伝達可能な位置指示器を提供することができるという効果を奏する。
この発明による位置指示器の実施形態の構成例を説明するための図である。 この発明による位置指示器の実施形態の構成例を説明するための要部の断面図である。 この発明による位置指示器の実施形態の要部の構成例を説明するための分解斜視図である。 この発明による位置指示器の実施形態の要部の構成例を説明するための分解斜視図である。 この発明による位置指示器の実施形態の要部の他の構成例を説明するための図である。 この発明による位置指示器の実施形態の要部の他の構成例を説明するための図である。 この発明による位置指示器の実施形態の要部の他の構成例を説明するための図である。 この発明による位置指示器の実施形態の要部の他の構成例を説明するための図である。 この発明による位置指示器の実施形態の要部の他の構成例を説明するための図である。 この発明による位置指示器の実施形態の要部の他の構成例を説明するための図である。
　以下、この発明による位置指示器の実施形態を、図を参照しながら説明する。図１～図４は、この発明の実施形態の位置指示器１の構成例を説明するための図である。この実施形態の位置指示器１は、静電容量方式の位置検出装置（タッチパネル）を備える電子機器と共に使用されるものである。ここでは、説明の簡単のため、位置検出装置（タッチパネル）を備える電子機器の図示は省略する。
　図１は、この実施形態の位置指示器１の全体の概要を示すものであり、説明のために、位置指示器１のケース２（筐体）の一部を破断して、その内部を示したものである。また、図２（Ａ）は、位置指示器１において、図１では破断していないペン先側の部分の内部構成を説明するための図であり、この実施形態の位置指示器１の要部の拡大断面図である。また、図２（Ｂ）は、この実施形態の位置指示器１の要部を抜き出して、より上位概念を考慮して模式的に示した図である。
　図１に示すように、位置指示器１は、軸心方向に細長であって、軸心方向の一方がペン先側とされて、開口を有するようにされると共に、軸心方向の他方が閉じられた円筒状の形状とされている筐体を構成するケース２を備える。
　このケース２は、導電性材料、この例ではアルマイト加工されたアルミニウムからなるもので、内部に中空部を有する円筒形状のケース本体２１と、このケース本体２１と結合されるフロントキャップ２２及びリアキャップ２３により構成されている。フロントキャップ２２及びリアキャップ２３が、ケース本体２１に圧入嵌合されることで、ケース２が形成される。
　フロントキャップ２２は、図１及び図２（Ａ）に示すように、軸心方向の貫通孔２２ａを有する筒状体の構成とされると共に、位置指示器１のペン先側の部分が、ペン先に近くなるほど外径が小さくなるテーパ形状の外形を備える。そして、この実施形態では、フロントキャップ２２のペン先側の端部には、ペン先ガード部材２４が嵌合されて設けられる。このペン先ガード部材２４は、絶縁性材料、例えばＡＢＳ樹脂で構成されており、軸心方向の貫通孔２４ａを有すると共に、フロントキャップ２２のテーパ形状と連続するテーパ形状を有する。このペン先ガード部材２４の貫通孔２４ａのペン先側の開口が、位置指示器１の芯体４が挿入される開口部１ａとなる。
　芯体４は、導電性材料、この例では金属粉が混入された樹脂で構成されており、軸部を構成する芯体本体部４１と、芯体本体部４１の径よりも大きい径の先端部４２とが一体に形成されている。図２（Ａ）に示すように、芯体４は、ペン先ガード部材２４の貫通孔２４ａ内に、開口部１ａから挿入されて設けられる。芯体４の先端部４２の最大外径は、ペン先ガード部材２４の貫通孔２４ａの内径よりも小さく選定されており、このため、芯体４は、ペン先ガード部材２４の貫通孔２４ａ内を自由に軸心方向に移動可能となる。
　ケース２の中空部内には、図１及び図２（Ａ）に示すように、基板ホルダー３と電池５と芯体ホルダー６が収納される。
　基板ホルダー３は、絶縁性の樹脂、例えば液晶ポリマーにより構成され、ケース２の中空部内に収納されたときに、位置指示器１の軸心方向となる長手方向に、感圧用部品保持部３ａと、プリント基板載置台部３ｂとが連続する構成とされている。感圧用部品保持部３ａは、内部の中空部に感圧用部品７（筆圧検出用の複数個の部品）を収納する中空部を備える円筒形状とされる。プリント基板載置台部３ｂは、プリント基板８を載置して保持するボート状の形状であって、筒状体を軸芯方向に略半分切断したような形状とされている。
　基板ホルダー３は、感圧用部品保持部３ａが芯体４側となるように、ケース２内に収納される。そして、この感圧用部品保持部３ａに、芯体４を保持する芯体ホルダー６が結合され、芯体４に印加される圧力（筆圧）が、感圧用部品保持部３ａの感圧用部品７に伝達されるように構成されている。
　基板ホルダー３の感圧用部品保持部３ａの外径は、フロントキャップ２２の貫通孔２２ａの内径よりも小さい径とされており、これにより、感圧用部品保持部３ａは、フロントキャップ２２の貫通孔２２ａ内に収納される。また、基板ホルダー３のプリント基板載置台部３ｂの外径は、感圧用部品保持部３ａの外径よりも大きく、ケース本体２１の内径よりも小さい径とされており、プリント基板載置台部３ｂは、ケース本体２１の部分に収納される。
　プリント基板載置台部３ｂと感圧用部品保持部３ａとの外径の違いにより、基板ホルダー３の、プリント基板載置台部３ｂと感圧用部品保持部３ａとの連結部には段部３ｃが形成されている。基板ホルダー３は、図２（Ａ）に示すように、この段部３ｃにおいて、フロントキャップ２２の端面と衝合することで、ケース２内の軸心方向の芯体４側に移動しないように位置規制されている。
　基板ホルダー３のプリント基板載置台部３ｂの、感圧用部品保持部３ａとは反対側の端部には、端子導体５１が設けられている。この端子導体５１は、図１に示すように、電池５のプラス側端子５ａと電気的に衝合すると共に、プリント基板８の電源ラインの銅箔パターンと電気的に接続されている。また、リアキャップ２３のケース本体２１との圧入嵌合部には、電池５のマイナス側端子５ｂと電気的に接続する、導電性金属からなるコイルバネ端子５２が設けられている。
　電池５は、図１に示すように、プラス側端子５ａを端子導体５１に接続するようにケース２内に挿入される。その後、リアキャップ２３が、コイルバネ端子５２により電池５のマイナス側端子５ｂを押圧するようにして、ケース本体２１に圧入嵌合される。
　この実施形態では、導電性材料からなるケース本体２１は、後述するように、電気的に、プリント基板８のアース導体と接続されている。リアキャップ２３及びケース本体２１が導電性材料で構成されているので、電池５のマイナス側端子５ｂは、これらリアキャップ２３及びケース本体２１を介して、プリント基板８のアース導体と電気的に接続される。一方、電池５のプラス側端子５ａは、端子導体５１を通じてプリント基板８の電源ラインの銅箔パターンに接続される。これにより、電池５の電圧が、プリント基板８に形成されている回路の電源電圧として供給される。
　この実施形態では、プリント基板８上には、位置指示器１の芯体４から送出する信号を発生する信号発生回路および当該信号発生回路からの信号の芯体４への送信を制御する制御回路を構成するＩＣ（Integrate　Circuit）１０及びその周辺回路部品からなる回路部が設けられている。周辺回路部には、押下されたときにオンとなり、押下を停止するとオフに戻るプッシュスイッチ（サイドスイッチ）１１，１２が含まれる。そして、ケース本体２１の側面に穿かれた開口部には、弾性を有する絶縁性の樹脂、例えばＡＢＳ樹脂からなる押圧部１１ａ，１２ａが設けられ、プッシュスイッチ１１，１２は、この押圧部１１ａ，１２ａの押圧操作により、オン・オフされる。
　このプッシュスイッチ１１，１２のオン・オフ状態は、位置検出装置を備える電子機器の所定の機能のオン・オフに対応付けられ、ＩＣ１０は、プッシュスイッチ１１，１２のオン・オフ状態を示す情報を、位置検出装置に送出する信号に含めて、芯体４を通じて送出するように働く。
　芯体４は、この実施形態では、芯体本体部４１が、導電性弾性部材９を介して導電性材料からなる芯体ホルダー６に嵌合されることにより、芯体ホルダー６に対して結合保持されている。そして、芯体ホルダー６が、基板ホルダー３の感圧用部品保持部３ａ内の感圧用部品７の保持部材７３に嵌合されることにより、芯体４に印加される圧力（筆圧）が感圧用部品７に伝達されるように構成されている。この場合に、芯体ホルダー６は、当該芯体ホルダー６と基板ホルダー３との間に設けられる、導電性金属などの導電性材料からなる弾性部材の例としてのコイルばね１３により、基板ホルダー３に対して常に芯体４側に付勢されるように構成されている。なお、コイルばね１３は、後述する導体端子部材１４と共に、プリント基板８に配設されているＩＣ１０からの信号を芯体４に伝達するための電気的接続用部材を構成するものである。
　図３（Ａ）は、芯体４、導電性弾性部材９、芯体ホルダー６、コイルばね１３及び基板ホルダー３の感圧用部品保持部３ａの部分の分解斜視図である。
　導電性弾性部材９は、例えば導電性ゴムからなり、芯体４の芯体本体部４１が嵌合される穴部を備える円筒状形状に形成されている。この実施形態では、導電性弾性部材９には、穴部の例として、芯体４の芯体本体部４１の径と略等しい、あるいは若干小さい径の貫通孔９ａが形成されている。そして、この導電性弾性部材９の芯体４側には、他の部分よりも外径が小さくされて薄肉部とされた把持部９１が形成されている。
　さらに、導電性弾性部材９には、その円筒中心軸方向の芯体４側の端面から、前記円筒中心軸方向に沿ったスリット部９２，９３が形成されている。この場合に、スリット部９２，９３は、導電性弾性部材９の円筒中心軸位置を挟んで対向する位置に形成されている。そして、スリット部９２，９３の円筒中心軸方向の長さは、少なくとも把持部９１の部分を超えて、導電性弾性部材９の外径が大きい部分にも亘る長さとされている。そして、導電性弾性部材９の周側面には、円筒中心軸位置を挟んで対向する位置に、係止用突部９４，９５が形成されている。
　このように構成したことにより、把持部９１は、スリット部９２，９３の存在により、２個の弧状部分に分割されることと、この例では薄肉部であることと相まって、芯体４の芯体本体部４１を導電性弾性部材９に挿入して嵌合するとき、芯体本体部４１により把持部９１は、容易に、外方に弾性的変位をすることができ、芯体４の芯体本体部４１は導電性弾性部材９に対して容易に挿入嵌合される。そして、芯体４の芯体本体部４１が、導電性弾性部材９の貫通孔９ａを貫通して嵌合された状態においては、把持部９１の弾性復帰力により、芯体４の芯体本体部４１をしっかりと保持する状態となる。しかし、所定の力で引っ張ることで、芯体４を導電性弾性部材９から引き抜くことができる。
　なお、把持部９１は、図２（Ｂ）に示すように、特に薄肉部にする必要はないが、この例のように薄肉部であれば、円筒中心軸位置から放射方向への弾性的な変位が容易であるというメリットがある。
　導電性弾性部材９の把持部９１以外の大きい外径部分の周側面の、円筒中心軸位置を挟んで対向する位置に、係止用突部９４及び９５が形成されている。
　芯体ホルダー６は、導電性材料、例えばＳＵＳ（Steel Special Use Stainless）からなり、導電性弾性部材９を収納嵌合する凹穴６１ａを有する収納嵌合部６１と、感圧用部品７の保持部材７３に嵌合する棒状部６２とが一体に形成されたものである。収納嵌合部６１の凹穴６１ａの軸心方向の深さは、導電性弾性部材９の把持部９１を除く、径が大きい部分の軸心方向の長さに等しくされている。
　そして、芯体ホルダー６の収納嵌合部６１の側面には、導電性弾性部材９が凹穴６１ａ内に収納されたときに、導電性弾性部材９の係止用突部９４，９５に対応する位置に、開口部６３及び６４が形成されている。したがって、導電性弾性部材９が、芯体ホルダー６の収納嵌合部６１内に押し込まれると、図２（Ａ）に示すように、導電性弾性部材９の係止用突部９４，９５が、収納嵌合部６１の開口部６３及び６４に位置して、係止用突部９４，９５の段部が、開口部６３，６４の壁に衝合する状態となる。これにより、導電性弾性部材９は、芯体ホルダー６の収納嵌合部６１に対して、軸心方向には移動しない状態とされる。すなわち、導電性弾性部材９は、芯体ホルダー６の収納嵌合部６１内に係止される。なお、この例においては、芯体ホルダー６の収納嵌合部６１の凹穴６１ａの底部には、導電性弾性部材９の貫通孔９ａを通して貫通して突出する、芯体４の芯体本体部４１の部分を収納する凹穴６１ｂが形成されている。
　このようにして、導電性弾性部材９が芯体ホルダー６の収納嵌合部６１内に収納されて係止された状態のとき、導電性弾性部材９と芯体ホルダー６の収納嵌合部６１の凹穴６１ａの軸心方向の寸法が上述のように選定されているため、導電性弾性部材９の把持部９１は、芯体ホルダー６の収納嵌合部６１内に収納されずに外部に突出して存在する状態となる。したがって、当該芯体ホルダー６の収納嵌合部６１内に収納された導電性弾性部材９の貫通孔９ａ内に、芯体４の芯体本体部４１を圧入嵌合するとき、把持部９１は、上述したように弾性変位が可能であって、芯体４の芯体本体部４１を容易に圧入嵌合することができると共に、圧入嵌合された芯体本体部４１をしっかりと保持する。
　そして、上述のようにして導電性弾性部材９を収納した芯体ホルダー６の棒状部６２に導電性のコイルばね１３が装着された後、芯体ホルダー６の棒状部６２は、基板ホルダー３の感圧用部品保持部３ａ内の感圧用部品７の保持部材７３に嵌合される。
　この場合に、この実施形態の位置指示器１においては、プリント基板８上に構成されている回路で生成される送信信号を、芯体４に供給しなければならないことを考慮する必要がある。しかし、基板ホルダー３及び感圧用部品保持部３ａに収納された感圧用部品７の保持部材７３は、絶縁性の材料である樹脂で構成されているので、芯体ホルダー６と保持部材７３との間で電気的な接続をすることはできない。
　このため、芯体４に対して、プリント基板８の回路からの信号の供給のための電気的接続が、そのままではできない。この実施形態では、芯体ホルダー６と、基板ホルダー３の感圧用部品保持部３ａとの間に設けた、導電性の材料で構成されたコイルばね１３と、基板ホルダー３の感圧用部品保持部３ａに設けられた導体端子部材１４とにより電気的接続用部材を構成し、この電気的接続用部材により、プリント基板８の信号発信回路８Ｓからの信号供給のための電気的接続を実現している（図２（Ｂ）参照）。
　すなわち、この実施形態では、図３（Ａ）に示すように、基板ホルダー３の感圧用部品保持部３ａには、芯体ホルダー６の棒状部６２が挿入される凹穴３１の開口部を覆うように、導電性を有すると共に弾性を有する材料、例えばＳＵＳからなる導体端子部材１４が装着されている。
　この導体端子部材１４は、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、基板ホルダー３の感圧用部品保持部３ａの凹穴３１を覆い、かつ、芯体ホルダー６の棒状部６２が挿通する貫通孔１４１ａを備える当接板部１４１と、この当接板部１４１に対して直交し、互いに対向する取り付け用板部１４２，１４３とを備えている。当接板部１４１と取り付け用板部１４２，１４３とは、１枚の細長のＳＵＳの平板を折り曲げることで構成される。
　取り付け用板部１４２及び１４３には、それぞれ貫通孔１４２ａ及び１４３ａが設けられている。また、取り付け用板部１４３には、図３（Ｂ）に示すように、当該取り付け用板部１４３と一体に、基板ホルダー３の感圧用部品保持部３ａの部分を跨いで、プリント基板載置台部３ｂの部分まで延伸する延伸部１４４が設けられている。この延伸部１４４の先端部には、この例では、プリント基板８の裏面に例えば半田付けされる端子部１４４ａが形成されている。
　一方、基板ホルダー３の感圧用部品保持部３ａの凹穴３１を挟む上下の側面は平面とされていると共に、それぞれの平面には突部３２，３３が形成されている。取り付け用板部１４２及び１４３の対向距離は、突部３２，３３が形成されている平面の対向距離に略等しく形成されている。また、取り付け用板部１４２及び１４３の貫通孔１４２ａ及び１４３ａは、突部３２及び３３の位置に応じた位置に形成されている。
　そして、導体端子部材１４は、取り付け用板部１４２及び１４３により、基板ホルダー３の感圧用部品保持部３ａの突部３２，３３が形成されている２平面を挟むようにして、基板ホルダー３の感圧用部品保持部３ａに対して弾性的に装着する。この装着において、取り付け用板部１４２及び１４３の貫通孔１４２ａ，１４３ａに突部３２，３３が嵌合するようにされて、導体端子部材１４が、基板ホルダー３の感圧用部品保持部３ａから離脱しないようにされる。
　そして、導体端子部材１４が基板ホルダー３の感圧用部品保持部３ａに装着された状態においては、図２（Ａ）に示すように、導体端子部材１４から延伸する延伸部１４４の先端の端子部１４４ａは、基板ホルダー３のプリント基板載置台部３ｂに載置されているプリント基板８の裏面側の導体と当接し、例えば半田付けされる。これにより、導体端子部材１４とプリント基板８の表面に形成されている信号発生回路と電気的に接続される。
　そして、前述したように、導電性弾性部材９が嵌合された芯体ホルダー６の棒状部６２が、コイルばね１３を介在させた状態で、基板ホルダー３の感圧用部品保持部３ａの凹穴３１内に、導体端子部材１４の当接板部１４１の貫通孔１４１ａを通して挿入されて、感圧用部品保持部３ａに嵌合される。コイルばね１３の内径は、芯体ホルダー６の棒状部６２の外形よりも大きいものとされていると共に、感圧用部品保持部３ａに装着された導体端子部材１４の当接板部１４１の貫通孔１４１ａよりも大きいものとされている。
　したがって、コイルばね１３は、芯体ホルダー６に弾性的に接触すると共に、導体端子部材１４の当接板部１４１に当接して弾性的に接触する。コイルばね１３は、導電性材料で構成されていると共に、導電性弾性部材９及び芯体ホルダー６は導電性を有するので、コイルばね１３及び導体端子部材１４を介して、芯体ホルダー６に嵌合されている導電性弾性部材９は、プリント基板８の回路部と電気的に接続される。
　そして、以上のようにケース２内に収納された芯体ホルダー６に嵌合された導電性弾性部材９の貫通孔９ａに対して、芯体４の芯体本体部４１が、前述したようにして挿入嵌合されて、芯体４が、芯体ホルダー６に対して、導電性弾性部材９を介して保持される。この状態では、芯体４は、プリント基板８の信号発信回路８Ｓと電気的に接続されることになり、信号発信回路８Ｓからの信号が芯体４に供給される状態となる。
　なお、芯体４が、芯体ホルダー６を介して感圧用部品保持部３ａに結合された状態においては、芯体４の先端部４２の一部が、ケース２の開口部１ａを通じて外部に突出して露呈するように構成されている。
　次に、基板ホルダー３の感圧用部品保持部３ａ及び感圧用部品７の構成、さらに、感圧用部品７の保持部材７３と、芯体ホルダー６との嵌合について説明する。
　図４は、基板ホルダー３の感圧用部品保持部３ａ内に収納される感圧用部品７の分解斜視図である。感圧用部品保持部３ａに感圧用部品７が、図４に示すように収納されることで、筆圧検出用モジュールが構成される。そして、この筆圧検出用モジュールに、芯体ホルダー６を介して芯体４の芯体本体部４１が結合されることで、芯体４の先端部４２に印加される筆圧が筆圧検出用モジュールの感圧用部品７で検出される。この場合に、筆圧検出用モジュールは、これを構成する感圧用部品７の一部が、芯体４の先端部４２に印加される筆圧に応じて、芯体４及び芯体ホルダー６と共に軸心方向に移動することで、筆圧を検出する。
　この例においては、基板ホルダー３のプリント基板載置台部３ｂにプリント基板８を載置して固定し、また、感圧用部品保持部３ａに感圧用部品７を収納すると共に、芯体ホルダー６を介して芯体４を基板ホルダー３に結合させたものを、一つのモジュール部品として扱うことができる。そして、そのモジュール部品を、ケース２の中空部内に収納させることで、位置指示器１を完成させることができる。なお、芯体４は、前述したように、芯体ホルダー６に対して着脱自在に結合されている。すなわち、この実施形態の位置指示器１では、芯体４は、交換可能の構成とされている。
　この例の筆圧検出用モジュールは、芯体４に印加される筆圧に応じて静電容量が変化する容量可変コンデンサを用いた場合である。
　この例の感圧用部品７は、図４（Ａ）に示すように、誘電体７１と、端子部材７２と、保持部材７３と、導電部材７４と、弾性部材７５との複数個の部品からなる。端子部材７２は、導電性材料例えばＳＵＳからなり、感圧用部品７で構成される容量可変コンデンサの第１の電極を構成する。また、導電部材７４は例えば導電性ゴムで構成され、弾性部材は導電性材料例えばＳＵＳからなるコイルばねで構成されている。導電部材７４と弾性部材７５とは電気的に接続されて、前記容量可変コンデンサの第２の電極を構成する。
　一方、基板ホルダー３の感圧用部品保持部３ａは、図４（Ａ）に示すように、中空部を備える筒状体３４により構成され、感圧用部品７を、その中空部内において軸心方向に並べて収納する構成とされている。
　上記のような複数個の部品からなる感圧用部品７のうち、筒状体３４からなる感圧用部品保持部３ａ内で、軸心方向に移動しない部品である誘電体７１と、端子部材７２は、図４（Ａ）に示すように、感圧用部品保持部３ａを構成する筒状体３４の側周面の一部に形成された軸心方向に直交する方向を開口とする開口部３５を通じて、当該筒状体３４の軸心方向に直交する、プリント基板８の基板面８ａに垂直な方向から挿入されて、図１に示すように収納される。
　感圧用部品保持部３ａを構成する筒状体３４は、その軸心方向の芯体４側は凹穴３１の開口とされていると共に、プリント基板載置台部３ｂ側は、壁部３７により閉塞されている。そして、筒状体３４の側周面と、壁部３７との連結部には、軸心方向に、端子部材７２の厚さより若干大きい所定の幅を有するスリット３８ａ、３８ｂが形成されている。端子部材７２は、このスリット３８ａ，３８ｂに嵌合する張り出し部７２ａ，７２ｂを備える。したがって、端子部材７２は、張り出し部７２ａ，７２ｂが、筒状体３４のスリット３８ａ，３８ｂに嵌合することで、軸心方向には移動しないように筒状体３４に係止される。
　また、筒状体３４の内壁には、スリット３８ａ，３８ｂと軸心方向に隣り合う位置において、筒状体３４の開口部３５が形成されている部分の内径よりも大きい内径の凹溝３９（図４（Ａ）参照）が形成されている。誘電体７１は、凹溝３９に嵌合する外形を有し、凹溝３９の軸心方向の幅に対応した厚さを有する板状体の構成とされている。したがって、誘電体７１は、開口部３５を通じて筒状体３４の凹溝３９に挿入して嵌合させられることで、嵌合状態では、筒状体３４内で軸心方向には移動しないようにされる。
　容量可変コンデンサの第１の電極の役割を果たす端子部材７２は、リード部７２ｄを備える。このリード部７２ｄは、感圧用部品保持部３ａ内に収納されたときに、筒状体３４の壁部３７を跨いで、プリント基板載置台部３ｂ上に載置されているプリント基板８の基板面のランド部（図示は省略）に半田付け接続される。
　なお、端子部材７２は、誘電体７１と端子部材７２とが感圧用部品保持部３ａ内に収納されたときに、誘電体７１の開口部３５側の側面部を押さえるようにするＬ字状突起７２ｅを備える。
　保持部材７３は、非導電性材料、この例では絶縁性材料である樹脂からなり、図４に示すように、その軸心方向の芯体４側となる側に、芯体ホルダー６の棒状部６２が圧入嵌合される凹穴７３ｂが設けられている円柱状形状部７３ａと、凹穴７３ｂ側とは軸心方向の反対側に、導電部材７４を嵌合する凹穴７３ｄが設けられているリング状突部７３ｃとを備えている。
　保持部材７３の円柱状形状部７３ａには、芯体ホルダー６の棒状部６２の凹穴７３ｂへの圧入嵌合のし易さを補助することを企図して、凹穴７３ｂの軸心方向に沿ったスリット７３ｅが形成されている。すなわち、保持部材７３の円柱状形状部７３ａは、このスリット７３ｅの備えることで、芯体ホルダー６の棒状部６２に対応した把持部を構成し、保持部材７３は、芯体ホルダー６を確実に把持して保持する。すなわち、保持部材７３の円柱状形状部７３ａは、芯体ホルダー保持部を構成し、保持部材７３は保持部を構成する。
　また、保持部材７３のリング状突部７３ｃも、凹穴７３ｄを挟んで連通するようにされたスリット７３ｆを備えている。このスリット７３ｆの存在により、導電部材７４は、リング状突部７３ｃによって確実に把持され、保持部材７３に保持される。
　また、保持部材７３の円柱状形状部７３ａの側面部には、凹穴７３ｂに連通する開口部７３ｇ，７３ｈが、円筒中心軸位置を挟んで対向するように形成されている。また、保持部材７３の円柱状形状部７３ａの周側面には、係合突部７３ｉ及び７３ｊが形成されている。
　一方、芯体ホルダー６の棒状部６２の先端部６２ａの近傍には、開口部７３ｇ，７３ｈと係合する段部６２ｂ，６２ｃが形成されている。芯体ホルダー６の棒状部６２は、図２（Ａ）に示すように、保持部材７３の凹穴７３ｂに圧入嵌合されると、段部６２ｂ、６２ｃが、開口部７３ｇ，７３ｈの壁部に衝合して、芯体４側には抜け落ちないように係合される。
　導電部材７４は、導電性を有すると共に弾性変形可能な弾性部材からなるものとされており、例えば、シリコン導電ゴムや、加圧導電ゴムにより構成される。導電部材７４は、保持部材７３のリング状突部７３ｃの凹穴７３ｄに嵌合する突部７４ａを備える。また、弾性部材７５は、例えば導電性を有するコイルばねで構成され、弾性を有する巻回部７５ａと、この巻回部７５ａの一端部に端子片７５ｂを有し、巻回部７５ａの他端部に接続部７５ｃを有している。
　弾性部材７５は、保持部材７３のリング状突部７３ｃをその巻回部７５ａ内に収納するようにして、保持部材７３の軸心方向に組み合わされる。そして、導電部材７４の突部７４ａが、保持部材７３のリング状突部７３ｃの凹穴７３ｄに嵌合される。このとき、弾性部材７５の接続部７５ｃは、保持部材７３のリング状突部７３ｃのスリット部からリング状突部７３ｃに形成されている凹穴７３ｄの底部に挿入するようにされる。したがって導電部材７４の径小部７４ｂが保持部材７３のリング状突部７３ｃに圧入嵌合されたときには、導電部材７４の径小部７４ｂの端面が、導電性を有する弾性部材７５の接続部７５ｃと接触して、電気的に接続される状態となる。
　そして、弾性部材７５の端子片７５ｂは、筒状体３４内に挿入された時には、誘電体７１、端子部材７２及び壁部３７を跨いで、プリント基板載置台部３ｂ上に載置されているプリント基板８の基板面の導電パターンに、半田付け接続されるように構成されている。
　そして、保持部材７３に対して、その軸心方向に、弾性部材７５を介して導電部材７４が結合されたもの（図２（Ａ）参照）が、凹穴３１の開口側から筒状体３４内に挿入される。そして、保持部材７３の円柱状形状部７３ａの側周面に形成されている係合突部７３ｉ及び７３ｊが、感圧用部品保持部３ａを構成する筒状体３４の側周面に形成されている係合段部３４ａ及び３４ｂ（図２（Ａ）参照）に係合することで、保持部材７３は筒状体３４の凹穴３１から芯体４側に抜け落ちないように係止する。ただし、保持部材７３は、筒状体３４の中空部内に収納された状態において、芯体４側から筆圧が印加されたときには、筒状体３４の中空部内を、その軸心方向の芯体４とは反対側に移動可能となる。そして、弾性部材７５の弾性偏倚力により、芯体４側からの筆圧の印加が無くなった時には、係合突部７３ｉ、７３ｊが係合段部３４ａ及び３４ｂに係合する状態に戻る。
　以上のようにして感圧用部品７を、感圧用部品保持部３ａを構成する筒状体３４内に収納した後、筒状体３４の凹穴３１の開口側の端面には、図４（Ｂ）に示す前述した導体端子部材１４を、前述したように、その取り付け用板部１４２及び１４３により、筒状体３４の突部３２，３３が形成されている２平面を挟み、取り付け用板部１４２及び１４３の貫通孔１４２ａ，１４３ａに突部３２，３３を嵌合させるようにして弾性的に装着する。その後、前述したように、導電性弾性部材９が嵌合された芯体ホルダー６の棒状部６２を、導体端子部材１４の当接板部１４１の貫通孔１４１ａを通して、筒状体３４の凹穴３１内に挿入して、保持部材７３に嵌合する。これにより、基板ホルダー３の感圧用部品保持部３ａに対して、芯体ホルダー６が保持される。
　そして、以上のように基板ホルダー３の感圧用部品保持部３ａに芯体ホルダー６が嵌合されている状態において、芯体４の芯体本体部４１を、芯体ホルダー６に嵌合されている導電性弾性部材９の貫通孔９ａに圧入させる。これにより、芯体４は、前述したように、導電性弾性部材９により芯体ホルダー６に対してしっかりと保持される。
　このとき、芯体４、導電性弾性部材９、芯体ホルダー６は、全て導電性を有するので、導電性のコイルばね１３及び導体端子部材１４を通じて芯体４とプリント基板８の信号発信回路８Ｓとが電気的に接続される（図２（Ｂ）参照）。したがって、プリント基板８の信号発信回路８Ｓからの信号が芯体４から送出するようにされる。
　この場合に、導電性材料からなる芯体４、導電性弾性部材９、芯体ホルダー６及びコイルバネ１３は、軸心方向に順次に並べられて電気的に接続される状態になっているが、筆圧検出用モジュールを構成する保持部材７３は絶縁性材料で構成されているために、この筆圧検出用モジュールの部分で、軸心方向の電気的接続は途切れることになる。しかしながら、この実施形態では、筆圧検出用モジュールに係止されている導体端子部材１４により、筆圧検出用モジュールを迂回して軸心方向の電気的接続を確保するように構成しているので、絶縁性材料からなる筆圧検出用モジュールが軸心方向に存在していても、軸心方向に電気的接続が容易に実現される。
　前述したように、芯体４は、芯体ホルダー６に嵌合されている導電性弾性部材９の貫通孔９ａに圧入嵌合されて芯体ホルダー６に保持された状態から、先端部４２側の方向に引き抜くことが可能である。したがって、前述したように、芯体４は、交換が可能である。
　なお、図４に示すように、基板ホルダー３のプリント基板載置台部３ｂと感圧用部品保持部３ａとの連結部に形成されている段部３ｃには、当該段部３ｃを跨ぐようにする導体片１５が設けられている。この導体片１５の一端部１５ａは、プリント基板載置台部３ｂのプリント基板８のアース導体と接続される。一方、この導体片１５の他端部１５ｂは、段部３ｃと衝合する導電材料からなるフロントキャップ２２と接続される。これにより、プリント基板８のアース導体は、フロントキャップ２２及びケース本体２１及びリアキャップ２３と電気的に接続される。
　この位置指示器１において、芯体４の先端部４２に圧力が印加されると、その圧力に応じて、芯体４は、軸心方向にリアキャップ２３側に変位する。そして、この芯体４の変位により、芯体本体部４１が結合されている感圧用部品保持部３ａ内の保持部材７３が弾性部材７５の弾性偏倚力に抗して、誘電体７１側に変位する。その結果、保持部材７３に嵌合されている導電部材７４が、誘電体７１側に変位し、導電部材７４と誘電体７１との間の距離、さらには、導電部材７４と誘電体７１との接触面積が、芯体４に印加される圧力に応じて変化する。
　これにより、第１の電極を構成する端子部材７２と、第２の電極を構成する導電部材７４との間で形成される容量可変コンデンサの静電容量が、芯体４に印加される圧力に応じて変化する。この容量可変コンデンサの静電容量の変化が、プリント基板８に設けられているＩＣ１０で検出されて筆圧が検出される。
　位置指示器１のＩＣ１０は、位置検出装置に対して、例えば、位置検出のためのバースト信号を送出する。そして、位置指示器１のプリント基板８に構成されている回路では、バースト信号を送出している期間に、上述した筆圧検出用モジュールで構成される可変容量コンデンサの静電容量に基づいて筆圧を検出する動作を実行する。そして、位置指示器１は、バースト信号の送出期間の終了後、検出した筆圧に応じた符号化信号を芯体４から送出する。
　位置検出装置は、例えば、第１の方向（例えばＸ軸方向）に配列された複数個の導体と、第１の方向に直交する第２の方向（例えばＹ軸方向）に配列された複数個の導体とからなるセンサ部で位置指示器１からの信号を受信する。この場合に、位置検出装置では、位置指示器１からのバースト信号を、センサ部を構成する第１の方向に配列された複数個の導体のいずれで受信したかを検出することで、位置指示器１による指示位置のＸ軸方向の位置を検出し、第２の方向に配列された複数個の導体のいずれで受信したかを検出することで、位置指示器１による指示位置のＹ軸方向の位置を検出する。これにより、センサ部上における位置指示器１による指示位置のＸ座標及びＹ座標を検出する。そして、位置検出装置は、バースト信号後に位置指示器１から送られてくる筆圧に応じた符号化信号を復号化することで、筆圧を検出するようにする。
　この位置検出装置の回路構成は、既知のものを適用可能であるので、この明細書では、その詳細な説明は省略する。
　［実施形態の効果］
　以上説明したようにして、上述の実施形態の静電容量方式の位置指示器１によれば、芯体４を交換可能としながら、芯体ホルダー６に対して導電性弾性部材９を介してしっかり保持することができると共に、プリント基板８に形成されている信号発生回路と芯体４とを、芯体ホルダー６、コイルばね１３、導体端子部材１４を通じて電気的に接続することができる。したがって、プリント基板８の信号発生回路からの信号を芯体４から確実に送出することができる。
　そして、上述の実施形態によれば、芯体４、導電性弾性部材９、芯体ホルダー６、コイルばね１３、導体端子部材１４を感圧用部品保持部３ａに装着した基板ホルダー３を、軸心方向に並べて、嵌合及び結合するようにし、その結合したものを位置指示器１のケース２内に収納するだけの簡単な構成とすることができる。
　したがって、この実施形態の位置指示器１は、簡単な工程で製造が可能であり、大量生産に好適な構造である。
　［位置指示器の要部の変形例］
　　＜第１の変形例＞
　図５は、芯体４を、導電性弾性部材９を介して芯体ホルダー６に対して、よりしっかりと保持するようにした構成の位置指示器の一例を説明するための図である。
　この変形例の位置指示器においては、導電性ゴムで構成される導電性弾性部材と、芯体ホルダーの構成が、前述の例の位置指示器１とは若干異なる。その他は、上述の例の位置指示器１と全く同様に構成される。
　すなわち、図５（Ａ）に示すように、この変形例の位置指示器の導電性弾性部材９Ａは、前述した導電性弾性部材９と同様に円筒状形状を有し、把持部９１を備えると共に、係止用突部９４，９５を備える。しかし、この例の導電性弾性部材９Ａは、その円筒状形状部の係止用突部９４，９５の位置から把持部９１までの円筒状形状部の外径が、把持部９１に近づくにしたがって徐々に大きくなるように構成されている。
　また、この例の導電性弾性部材９Ａには、穴部として、図５（Ａ）に示すように、貫通孔ではなく、芯体４の芯体本体部４１が嵌合される凹穴９Ａａが形成されている。したがって、この導電性弾性部材９Ａが嵌合される芯体ホルダー６Ａの収納嵌合部６１の凹穴６１Ａａには、前述の位置指示器１の場合の芯体ホルダー６の凹穴６１ｂのような芯体本体部４１の先端が挿入される凹穴は存在しない。
　以上のような導電性弾性部材９Ａが用いられるので、図５（Ｂ）に示すように、芯体ホルダー６の収納嵌合部６１の凹穴６１Ａａに導電性弾性部材９Ａが嵌合されて係止用突部９４，９５が芯体ホルダー６の開口部６３，６４に係合する状態になると、導電性弾性部材９Ａの係止用突部９４，９５の位置から把持部９１までの円筒状形状部の外径が、把持部９１に近づくにしたがって徐々に大きくなっているので、導電性弾性部材９Ａの凹穴９Ａａは、把持部９１側が窄まるように変位する。
　把持部９１は、前述したように薄肉部であると共に、スリット９２，９３（図５では図示は省略）が存在しているので、芯体４の芯体本体部４１を圧入する際に外方に開くように変位して、芯体４の芯体本体部４１は、図５（Ｃ）に示すように圧入嵌合される。そして、この芯体４の導電性弾性部材９Ａを介しての芯体ホルダー６への嵌合状態においては、図５（Ｃ）に示すように、芯体４の芯体本体部４１が把持部９１の窄まりにより、より強固に保持される。勿論、芯体４を芯体ホルダー６との嵌合に抗して引っ張ることにより、芯体４は導電性弾性部材９Ａから引き抜くことができることは言うまでもない。
　なお、図５の例においては、導電性弾性部材９Ａの係止用突部９４，９５の位置から把持部９１までの円筒状形状部の外径を、把持部９１に近づくにしたがって徐々に大きくするようにしたが、導電性弾性部材９Ａの円筒状形状部の外径の全体に亘って、把持部９１に近づくにしたがって徐々に大きくするようにしてもよい。
　なお、図５の例の導電性弾性部材９Ａにおいても、穴部としては、凹穴９Ａａではなく、上述の例の導電性弾性部材９と同様に貫通孔９ａの構成としてもよく、その場合にも、芯体４の芯体本体部４１が把持部９１の窄まりにより、より強固に保持される。
　　＜第２の変形例＞
　上述の実施形態の位置指示器１においては、芯体ホルダー６に対して、別部材の導電性弾性部材９が嵌合される構成であった。しかし、導電性弾性部材は、芯体ホルダーの凹穴内に予め被着形成されていてもよい。
　図６は、そのように構成される例の位置指示器で用いられる芯体ホルダー６Ｂと、芯体４Ｂを示す図である。図６に示すように、この例においては、芯体ホルダー６Ｂの収納嵌合部６１Ｂの凹穴６１Ｂａの壁面には、例えば導電ゴムからなる導電性弾性部材９Ｂが、予め被着形成されている。
　一方、この例の芯体４Ｂは、芯体本体部４１と先端部４２とは、上述の実施形態の芯体４と同様の構成であるが、芯体本体部４１の端部に、導電性材料、例えば導電性樹脂（導電性ゴム）からなる導電性嵌合部４３が構成されている点が、上述の実施形態の芯体４と異なる。
　そして、この例においては、芯体ホルダー６Ｂの収納嵌合部６１Ｂの凹穴６１Ｂａ内に、芯体４Ｂの芯体本体部４１の端部の導電性嵌合部４３が挿入されて、芯体ホルダー６Ｂに芯体４Ｂが嵌合されて保持される。
　図７は、この例の芯体４Ｂの製造方法を説明するための図である。この図７（Ａ）に示すように、所定の器４４に溶融した導電性ゴムの液体４３Ｌｑを用意する。そして、この例の芯体４Ｂは、芯体本体部４１の端部を、器４４内の導電性ゴムの液体４３Ｌｑに浸漬して、当該芯体本体部４１の端部に導電性ゴムの液体４３Ｌｑを付着させた後、引上げ、当該付着した導電性ゴムの液体４３Ｌｑを乾燥させて、芯体本体部４１にしっかりと付着させる。以上の芯体本体部４１の端部の、器４４内の導電性ゴムの液体４３Ｌｑへの浸漬、引上げ、乾燥、を繰り返すことで、芯体本体部４１の端部に、適切な大きさ及び形状の導電性嵌合部４３を形成する（図７（Ｂ）参照）。
　なお、予め導電性嵌合部４３を形成しておき、芯体４の芯体本体部４１に嵌合させ、接着剤により芯体本体部４１に固定するようにしてもよい。
　　＜第３の変形例＞
　第３の変形例は、第２の変形例の更なる変形例であり、第２の変形例の芯体ホルダー６Ｂはそのまま用いる。そして、この第３の変形例では、芯体の構成が第２の変形例とは異なる。
　図８は、第３の変形例の位置指示器で用いられる芯体ホルダー６Ｂと、芯体４Ｃを示す図である。図８に示すように、この例の芯体４Ｃは、芯体４と同様に、導電性材料からなる芯体本体部４１と先端部４２とが一体に形成されると共に、芯体本体部４１の端部に、ネジ切り部４１ａが形成されている。そして、このネジ切り部４１ａが形成されている芯体本体部４１の部分が、芯体ホルダー６Ｂの収納嵌合部６１Ｂの凹穴６１Ｂａ内に圧入嵌合される。この時、芯体本体部４１のねじ切り部４１ａが、芯体ホルダー６Ｂの収納嵌合部６１Ｂの凹穴６１Ｂａの壁面に被着形成されている導電性弾性部材９Ｂと係合し、両者の摩擦力により、芯体４Ｃは、芯体ホルダー６Ｂに、しっかりと保持される。
　なお、芯体本体部４１自身をねじ切りして、ネジ切り部４１ａを形成する場合に限らず、ネジ部材を芯体本体部４１の端部に固着して、ネジ切り部４１ａとするように構成してもよい。
　　＜第４の変形例＞
　図９は、第４の変形例の位置指示器で用いられる芯体ホルダー６Ｄと、芯体４Ｄを示す図である。図９に示すように、この例の芯体ホルダー６Ｄは、収納嵌合部６１Ｄの収納凹部６１Ｄａ内に、導電性材料のフォーム（泡）部材が、導電性弾性部材９Ｄとして予め収納され固着されている。
　一方、この例の芯体４Ｄは、芯体４と同様に、導電性材料からなる芯体本体部４１と先端部４２とが一体に形成されると共に、芯体本体部４１の端部が尖らせて、先鋭部４１ｂが形成されている。そして、芯体４Ｄは、芯体本体部４１の先鋭部４１ｂにより、導電性弾性部材９Ｄのフォーム部材に突き刺すようにして嵌合させる。
　この第４の変形例では、芯体本体部４１自身の端部を尖らせて、先鋭部４１ｂを形成したが、先端が尖っていて、ねじ込み可能なネジ部材を芯体本体部４１の端部に固着して、先鋭部４１ｂとするように構成してもよい。
　なお、第４の変形例では、芯体ホルダー６Ｄの収納凹部６１Ｄａには、導電性材料のフォーム（泡）部材を収納するようにしたが、フォーム部材ではなく、導電性材料であって、芯体本体部４１の端部の先鋭部４１ｂにより突き刺して、芯体４を芯体ホルダー６に保持させることができると共に、芯体４を抜き差し可能とすることができる材料であれば、どのような材料であってもよい。
　　＜第５の変形例＞
　上述の実施形態では、芯体４は、導電性の樹脂により、芯体本体部４１と先端部４２とを一体に形成したものを用いた。しかし、芯体は、種々の導電性の材料で構成することができるし、また、芯体の芯体本体部と先端部とは別体（別材料）の構成とするようにしてもよい。
　図１０に、芯体の変形例の幾つかを示す。すなわち、図１０（Ａ）は、上述の例と同様に、芯体本体部４１と先端部４２とを一体に形成したものであるが、導電性材料として導電性金属を用いた場合の芯体４Ｅである。なお、この場合の導電性材料は、導電性樹脂や金属に限られる訳ではなく、導電性のフェルトなどを用いることもできる。
　図１０（Ｂ）に示す例の芯体４Ｆは、それぞれ別部材とされた芯体本体部４１Ｆと先端部４２Ｆとを、結合した構成とされている。芯体本体部４１Ｆと先端部４２Ｆとの結合方法としては、接着や、ねじ込み結合などの方法を採用することができる。
　この例の芯体本体部４１Ｆは、芯体として強度を考慮した硬度の高い導電性材料、例えば金属や硬質の導電性樹脂などで構成される。また、先端部４２Ｆは、芯体４Ｆの位置検出装置の入力面との間の接触感として、すべりが良いとの感触が得られる材質にしたり、多少引っかかり感のある感触が得られる材質にしたり、また、比較的柔らかい接触感が得られる材質にしたりすること考慮した導電性材料、例えば導電性樹脂で構成される。
　この例のように、芯体本体部と先端部とを別部材で構成することより、種々の書き味を現出する多種の芯体を構成することができ、使用者は、その多種の芯体の中から、希望する書き味の芯体を選択して用いることができる。
　図１０（Ｃ）に示す例の芯体４Ｇは、図１０（Ｂ）の例と同様に、芯体本体部４１Ｇと、先端部４２Ｇとを別部材とするが、芯体本体部４１Ｇは、先端部４２Ｇとの結合部４１Ｇａを備え、先端部４２Ｇとの結合面積を、図１０（Ｂ）の例よりも大きくして、より強固に両者を結合することができるようにしている。
　そして、この図１０（Ｃ）の例においては、芯体本体部４１Ｇと、先端部４２Ｇとを、共に導電性の樹脂で構成するも、互いに異なる材料として、溶着、特に熱溶着の例としての２色成形により結合して形成する。先端部４２Ｇは、例えばエラストマーなどで構成され、また、芯体本体部４１Ｇは、例えばポリカーボネートなどで構成される。これらの樹脂は、導電性を有するものであることは言うまでもない。なお、この図１０（Ｃ）の例においては、先端部４２Ｇを構成するエラストマーとして、種々の硬度、材質感を呈するものを採用することで、多種多様な書き味を実現できる芯体４を構成することができる。
　図１０（Ｄ）に示す例の芯体４Ｈは、先端部４２Ｈを、基台部４２Ｈａと突出部４２Ｈｂとに分け、これらを２色成形により結合して形成する構成とする。そして、この先端部４２Ｈの基台部４２Ｈａに形成した凹部に、芯体本体部４１Ｈを嵌合させて、例えば接着材により結合させる構成とする。
　突出部４２Ｈｂは、エラストマー、好ましくは熱可塑性のエラストマーで構成され、基台部４２Ｈａは、突出部４２Ｈｂよりも硬質の導電性樹脂、例えば導電性を有するようにされたポリカードネートやＡＢＳ樹脂により構成される。また、芯体本体部４１Ｃは、例えば金属で構成される。
　以上のように、芯体は、少なくとも先端部の材質の異なるものが複数種、用意することができる。例えば、芯体の先端部と位置検出装置の入力面との間の接触感として、すべりが良いとの感触が得られる材質にしたり、多少引っかかり感のある感触が得られる材質にしたり、また、比較的柔らかい接触感が得られる材質にしたりしたものを用意することができる。
　［その他の変形例］
　なお、上述の実施形態の説明においては、位置指示器の駆動電源は電池としたが、電源電圧を蓄積するコンデンサを位置指示器に設けて、当該コンデンサを駆動電源として用いるようにしてもよい。その場合に、コンデンサに電源電圧を蓄積する構成は、電磁誘導や電界結合によって電力エネルギーを外部から受け取って充電する充電回路の構成としてもよいし、位置指示器にさらに充電端子を設けて、専用の充電装置から当該充電端子を通じて充電電流を供給するように構成してもよい。そして、外部からの電力エネルギー（電磁エネルギーや電界エネルギー）は、位置検出装置から位置指示器に供給するようにしてもよいし、専用の電力供給装置から供給するようにしてもよい。
　また、電気的接続用部材は、上述の実施形態では、コイルばね１３と、導体端子部材１４とで構成するようにしたが、この構成に限られる訳ではなく、芯体ホルダー６と信号発信回路との間を電気的に接続することができる部材であれば、どのような構成であってもよい。特に、筆圧検出モジュールを搭載しない位置指示器の場合には、芯体ホルダー６は軸芯方向に移動しないので、コイルばね１３のような弾性的に変位する導電部材は不要であって、電気的接続用部材は、一部品として構成することもができる。
　１…位置指示器、２…ケース、２１…ケース本体、２２…フロントキャップ、２３…リアキャップ、３…基板ホルダー、３ａ…感圧用部品保持部、３ｂ…プリント基板載置台部、４…芯体、５…電池、６…芯体ホルダー、７…感圧用部品、８…プリント基板、９…導電性弾性部材、１０…ＩＣ、１３…コイルばね、１４…導体端子部材
 

Claims (23)

  1. 　導電性を有する芯体と、
    　前記芯体を把持固定するための把持部を備え、前記芯体を着脱可能に嵌合する導電性弾性部材と、
    　導電性を有し、前記導電性弾性部材を嵌合して、前記導電性弾性部材に嵌合された前記芯体を保持するための芯体ホルダーと、
    　信号発信部と、
    　前記芯体ホルダーと前記信号発信部との間の電気的接続を行うための電気的接続用部材と、
    　を有し、
    　前記信号発信部からの信号を、前記電気的接続用部材、前記芯体ホルダー及び前記導電性弾性部材を通して前記芯体より送信する
    　ことを特徴とする位置指示器。
  2. 　前記導電性弾性部材は、
    　前記芯体が嵌合する穴部を有する円筒形状を有し、
    　前記把持部は、前記円筒形状の円筒中心軸方向の一端側から前記円筒中心軸方向に沿ったスリット部を備えて、前記円筒形状の前記円筒中心軸方向の一端側に設けられ、前記一端側から前記穴部に嵌合される前記芯体を把持固定する
    　ことを特徴とする請求項１に記載の位置指示器。
  3. 　前記導電性弾性部材は、
    　前記芯体が嵌合する穴部を有する円筒形状を有し、
    　前記円筒形状の円筒中心軸方向の一端側に前記円筒形状の最大外径よりも小さい径の、前記穴部に嵌合される前記芯体を把持固定するための前記把持部を備え、前記一端側から前記穴部に嵌合される前記芯体を、前記把持部により把持固定する
    　ことを特徴とする請求項１に記載の位置指示器。
  4. 　前記導電性弾性部材の前記穴部は、前記芯体が貫通する貫通孔である
    　ことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の位置指示器。
  5. 　前記芯体ホルダーは、
    　前記円筒形状の前記導電性弾性部材が嵌合される、前記導電性弾性部材の前記最大外径よりも小さい内径の円柱形状の凹穴を有し、
    　前記導電性弾性部材が前記凹穴に嵌合されたときに、前記導電性弾性部材の前記把持部は、前記円筒中心軸に向かう方向に窄められることで、前記穴部に嵌合される前記芯体を把持する
    　ことを特徴とする請求項２～請求項４に記載のいずれかに記載の位置指示器。
  6. 　前記芯体ホルダーは、
    　前記導電性弾性部材の外壁には突起部を設けると共に、前記芯体ホルダーには、前記導電性弾性部材が嵌合されたときに、前記導電性弾性部材の外壁に設けられた前記突起部と係合する係合部が設けられ、前記突起部と前記係合部とが係合することで、前記導電性弾性部材が前記芯体ホルダーに保持される
    　ことを特徴とする請求項５に記載の位置指示器。
  7. 　前記芯体ホルダーの、前記嵌合された前記導電性弾性部材に芯体が嵌合される側とは反対側は、筆圧検出部に連結され、
    　前記芯体ホルダーは、前記導電性弾性部材を介して保持されている前記芯体に印加される筆圧を、前記筆圧検出部に伝達する
    　ことを特徴とする請求項１に記載の位置指示器。
  8. 　前記筆圧検出部は、前記芯体ホルダーを保持固定する芯体ホルダー保持部を有する保持部を含み、前記保持部は非導電性材料からなる
    　ことを特徴とする請求項７に記載の位置指示器。
  9. 　前記保持部は、前記芯体ホルダーが、位置指示器の軸心方向に嵌合される凹穴を備え、
    　前記芯体ホルダー保持部は、前記保持部の前記軸心方向の一端側から前記軸心方向に沿ったスリットを備えて前記保持部の前記軸心方向の一端側に設けられ、前記一端側から挿入される前記芯体ホルダーを保持固定する
    　ことを特徴とする請求項８に記載の位置指示器。
  10. 　前記電気的接続用部材は、導電性のコイルばねと、前記信号発信部と電気的に接続されている導電体からなる導体端子部材とからなり、前記導電性のコイルばねの一端側が前記芯体ホルダーと係合することで前記芯体ホルダーと電気的に接続され、前記導電性のコイルばねの他端側が前記導体端子部材と衝合することで前記信号発信部と電気的に接続される
    　ことを特徴とする請求項１に記載の位置指示器。
  11. 　前記コイルばねにより前記芯体ホルダーは、中心軸方向の前記芯体側に付勢されている
    　ことを特徴とする請求項１０に記載の位置指示器。
  12. 　前記芯体ホルダーは、前記芯体に筆圧が印加されたときに、前記中心軸方向に移動すると共に、前記筆圧の印加が無くなった時に、前記コイルばねの付勢力により、前記芯体ホルダーが元の位置に戻る
    　ことを特徴とする請求項１１に記載の位置指示器。
  13. 　前記芯体は、外部に少なくとも一部が突出する先端部と、前記先端部に連なる軸部を有する
    　ことを特徴とする請求項１に記載の位置指示器。
  14. 　前記芯体の前記先端部よりも前記軸部は細い
    　ことを特徴とする請求項１３に記載の位置指示器。
  15. 　前記芯体は、前記先端部及び前記軸部が金属からなる
    　ことを特徴とする請求項１３に記載の位置指示器。
  16. 　前記芯体は、前記先端部が導電性樹脂からなり、前記軸部が金属からなる
    　ことを特徴とする請求項１３に記載の位置指示器。
  17. 　前記芯体は、前記先端部及び前記軸部が導電性樹脂からなる
    　ことを特徴とする請求項１３に記載の位置指示器。
  18. 　前記芯体は、前記先端部が第１の導電性樹脂からなり、前記軸部が第２の導電性樹脂からなる
    　ことを特徴とする請求項１３に記載の位置指示器。
  19. 　前記芯体は、前記先端部及び前記軸部が導電性フェルト素材からなる
    　ことを特徴とする請求項１３に記載の位置指示器。
  20. 　前記芯体の前記軸部の前記先端部とは反対側の尾端部は尖部とされている
    　ことを特徴とする請求項１３に記載の位置指示器。
  21. 　前記芯体の前記軸部の前記先端部とは反対側の尾端部にはネジ切りが施されている
    　ことを特徴とする請求項１３に記載の位置指示器。
  22. 　前記芯体の前記軸部の前記先端部とは反対側の尾端部には導電性樹脂が溶着されており、前記導電性樹脂の部分で前記導電性弾性部材と嵌合される
    　ことを特徴とする請求項１３に記載の位置指示器。
  23. 　前記導電性弾性部材は、導電性を有する気泡構造となっていて、前記芯体ホルダーに埋め込まれており、前記芯体の前記尖部とされた前記尾端部が突き刺さることで、前記芯体の保持と電気的導通を可能にする
    　ことを特徴とする請求項１３に記載の位置指示器。
     
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