JP2014127009A - 電子ペン用感圧素子保持装置 - Google Patents

Abstract

【課題】コア体の軸方向端部に取り付けられる感圧素子や押圧部材を囲むハウジングの構成が単純であり、ハウジングの取付と感圧素子の取付が容易であり、しかも配線も容易な電子ペン用感圧素子保持装置を提供すること。
【解決手段】第１端子３０ａは、軸方向に延在する第１端子ベース３６ａと、第１端子ベース３６ａに一体的に形成され、第１コア端に対して軸方向に所定距離で離れて配置される感圧素子５０の第１面に軸方向から接続する第１素子接続片４４ａと、を有する。第２端子３０ｂは、第１端子ベース３６ａと絶縁されて略平行に延在する第２端子ベース３６ｂと、第２端子ベース３６ｂに一体的に形成され、感圧素子５０の第１面と反対側の第２面に軸方向から接続する第２素子接続片４４ｂと、を有する。ハウジングには、感圧素子５０を軸方向と略垂直方向から挿入するための素子挿入孔７８が形成してある。
【選択図】図１

Description

本発明は、たとえばコンピュータに所望の情報を入力するための電子ペンの内部に装着される電子ペン用感圧素子保持装置に関する。

コンピュータに所望の情報を入力するための電子ペンの内部には、たとえば特許文献１に示すように、ペン先の筆圧を電気信号に変換する感圧素子が内蔵してある場合がある。このような感圧素子が内蔵してある電子ペンにおいては、ペン先に加わる筆圧を感圧素子に高精度に伝達する構造が必要となる。

特に最近では、電子ペンの小径化が求められる場合があり、たとえば特許文献１などに示す従来の電子ペンでは、コア体の軸方向端部に取り付けられる感圧素子や押圧部材を囲むハウジングの構成が複雑であり、組み付け作業が容易ではないという課題を有している。

特開平５−２７５２８３号公報

本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、コア体の軸方向端部に取り付けられる感圧素子や押圧部材を囲むハウジングの構成が単純であり、ハウジングの取付と感圧素子の取付が容易であり、しかも配線も容易な電子ペン用感圧素子保持装置を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明に係る電子ペン用感圧素子保持装置は、
電子ペンの内部に配置され、軸方向の反対側にそれぞれ位置する第１コア端と第２コア端とを持つコア体の前記第１コア端から所定距離離れて前記軸方向に沿って各々配置される第１端子および第２端子と、
前記第１端子および前記第２端子により保持される感圧素子の周囲を、全周の１／２周以上で覆うカバー部を有するハウジングと、を有する電子ペン用感圧素子保持装置であって、
前記第１端子は、
前記軸方向に延在する第１端子ベースと、
前記第１端子ベースに一体的に形成され、前記第１コア端に対して前記軸方向に所定距離で離れて配置される感圧素子の第１面に前記軸方向から接続する第１素子接続片と、を有し、
前記第２端子は、
前記第１端子ベースと絶縁されて略平行に延在する第２端子ベースと、
前記第２端子ベースに一体的に形成され、前記感圧素子の前記第１面と反対側の第２面に前記軸方向から接続する第２素子接続片と、を有し、
前記ハウジングには、前記カバー部から軸方向に沿って前記コア体の方向に伸びるコア接続片が一体に形成してあり、前記コア接続片が、前記コア体における第１コア端の外周に固定され、
前記カバー部には、前記感圧素子を前記軸方向と略垂直方向から挿入するための素子挿入孔が形成してあることを特徴とする。

本発明では、上記のような構成を採用するために、ハウジングを分割することなく一体成形することが可能になる。また、ハウジングの構成が単純であり、しかもコア体に対するハウジングの取付が容易になる。さらに、感圧素子を押圧する押圧部材を、感圧素子に対して高精度に組付けることが容易であり、感圧素子を高精度に押圧することが可能になる。そのため、押圧部材により、感圧素子の第１面を、高精度に押圧することができる。その結果、ペン先に加わる筆圧を感圧素子に高精度に伝達することができる。

さらにまた、本発明では、コア体にワイヤを巻き線し、ワイヤの端部を第１端子および第２端子に接続した後に、感圧素子を、ハウジングの素子挿入孔から軸方向と垂直方向から挿入可能である。そのため、ワイヤの端部を第１端子および第２端子に接続する際に、ハンダまたはレーザを用いたとしても、その熱が感圧素子に伝達せず、素子の熱による不具合を防止できる。

また、本発明では、第１端子および第２端子がコア体の第１端から離れて構成されるので、端子がコア体に接触して配置されることによるコイルのＱ値の低下などを有効に防止できる。

好ましくは、前記第１素子接続片および前記第２素子接続片は、前記素子挿入孔から挿入可能になっている。このように構成することで、素子接続片が形成された端子のハウジングへの取付も容易になる。しかも、これらの第１および第２素子接続片を素子挿入孔から挿入することで、これらの第１および第２素子接続片の相互間の位置決めも成され、それらの間に、感圧素子を素子挿入孔から差し込みやすくなる。

なお、第１端子の第１素子接続片および第２端子の第２素子接続片は、インサート成形などにより、ハウジングと一体成形しても良い。その場合には、これらの素子接続片相互の間隔の精度が向上する。

好ましくは、前記ハウジングには、前記素子挿入孔から前記感圧素子が挿入される方向と略垂直方向から接着剤を注入するための注入孔が形成してあり、
前記注入孔を通して、前記第１素子接続片と前記感圧素子との接続部、または前記第２素子接続片と前記感圧素子との接続部に前記接着剤を注入可能になっている。好ましくは接着剤は、導電性接着剤である。

注入孔が無い場合には、素子挿入孔から接着剤を注入した後に感圧素子をハウジング内に装着しても良い。その場合に比較して、注入孔から接着剤を注入する場合には、感圧素子をハウジングの内部に装着した後で、接着剤を注入することが可能になり、必要最小限の接着剤で、素子接続片と感圧素子とを接続して固定することが容易になる。なお、素子接続片と感圧素子とは直接に接続してあることが好ましいが、導電性ラバーなどを介して接続してあっても良い。

好ましくは、前記第１端子には、前記コア体に巻回してあるワイヤの第１端が接続される第１ワイヤ接続部が形成してあり、
前記第２端子には、前記ワイヤの第２端が接続される第２ワイヤ接続部が形成してあり、
これらの第１ワイヤ接続部と前記第２ワイヤ接続部とが、前記ハウジングの外周から突出している。

このように構成することで、コア体に巻回してあるワイヤと感圧素子との電気的接続、並びに感圧素子と回路基板との電気的接続が容易になる。

好ましくは、前記第１ワイヤ接続部が前記第１素子接続片に形成してあり、
前記第２ワイヤ接続部が前記第２素子接続片に形成してある。

第１端子の第１素子接続片および第２端子の第２素子接続片を、ハウジングと一体成形する場合には、ワイヤ接続部と素子接続片との位置関係は特に限定されない。第１端子の第１素子接続片および第２端子の第２素子接続片を、ハウジングの素子挿入孔から挿入して端子をハウジングに取り付ける場合には、素子挿入孔の反対側に位置するハウジングの外周面に、ワイヤ接続部が貫通して外部に露出するための突出用孔が形成してあることが好ましい。

このように構成することで、第１および第２素子接続片を、ハウジングの素子挿入孔から挿入して端子をハウジングに取り付けると、接続片に形成してあるワイヤ接続部が、素子挿入孔の反対側に位置するハウジングの外周面の突出用孔に貫通して外部に露出する。この場合には、突出用孔が、第１および第２素子接続片の位置決めを行い、これらの軸方向に沿った相互間距離を一定に保つことが容易になる。

なお、前記第１ワイヤ接続部は、前記第１素子接続片とは別に前記第１端子ベースに一体に形成しても良く、
前記第２ワイヤ接続部は、前記第２素子接続片とは別に前記第２端子ベースに一体に形成してもよい。

このように構成することで、素子接続片とワイヤ接続部とを引き離すことが容易になり、仮に感圧素子を素子接続片に取り付けた後に、ワイヤ接続部にワイヤを接続したとしても、その接続時の熱が感圧素子に伝達し難くなる。

好ましくは、前記第１端子ベースの軸方向に沿って前記第１素子接続片とは反対側に、第１基板接続部が形成してあり、
前記第２端子ベースの軸方向に沿って前記第２素子接続片とは反対側に、第２基板接続部が形成してあり、
前記第１基板接続部と第２基板接続部とが、回路基板の軸方向の一端に各々接続される。

このように構成することで、コイル部および感圧素子と回路基板との接続も容易になり、回路基板に設けたコンデンサとの接続も容易になり、電子ペンの位置検出などに用いられる共振回路の形成も容易である。また、第１端子および第２端子以外の配線も不要であり、この点でも電子ペンの小型化に寄与する。

好ましくは、前記カバー部は、基板取付ベースと一体に成形してあり、
前記基板取付ベースには、回路基板の端部を位置決めして取り付けるための基板取付ピンが一体成形してある。

このような構成にすることで、回路基板の取付が容易になると共に、高精度に位置決めして回路基板をハウジングに取り付けすることができる。

好ましくは、前記第１コア端と前記第１素子接続片との間には、前記感圧素子の第１面を押圧するための押圧部材が装着されている。好ましくは、前記押圧部材が、前記カバー部の内側に配置されている。

好ましくは、前記押圧部材は、軸方向の略中央部に、大径部を有し、
前記大径部は、前記カバー部の内側に形成してある収容内周面により、前記軸方向とは直交する方向に外れないように、しかも前記軸方向には移動可能に保持してある。

このような構成にすることで、押圧部材は、軸方向のみにスムーズに移動して感圧素子の第１面を高精度で押圧することができる。その結果、感圧素子の感度が向上する。

好ましくは、前記第１素子接続片には、前記押圧部材に形成してある押圧先端が貫通する貫通孔（切り欠き含む）が形成してあり、
前記押圧先端が、前記感圧素子の第１面に接触して押圧可能に構成してある。押圧部材の押圧先端を感圧素子の第１面に接触させて押圧可能に構成することで、感圧素子の感圧精度が向上する。

好ましくは、前記コア体には、軸方向に貫通する軸孔が形成してあり、
前記軸孔に芯体が軸方向移動に装着され、
前記第１コア端側の前記芯体の端部が前記押圧部材に着脱自在に装着され、
前記第２コア端から飛び出している前記芯体の先端に具備してあるペン先に作用する圧力に応じて、前記押圧部材が前記感圧素子の第１面を押圧する。

このような構成にすることで、押圧部材に対して、ペン先が具備してある芯体を着脱自在に構成することが可能になり、芯体の交換が容易になる。また、押圧部材が、第１コア端と第１素子接続片との間で高精度に位置決めされて保持されることから、押圧部材に取り付けられる芯体も、電子ペンの内部で、がたつくことなく所定位置に装着される。

好ましくは、本発明に係るコイル装置は、
電子ペンの内部に配置され、軸方向の反対側にそれぞれ位置する第１コア端と第２コア端とを持つコア体と、
前記コア体の外周に巻回されてコイル部を形成するワイヤとを有する電子ペン用コイル装置であって、
前記コア体の外周で前記第１コア端の近くには、第１ワイヤガイドが具備してあり、前記コア体の外周で前記第２コア端の近くには、第２ワイヤガイドが具備してあり、
前記第１ワイヤガイドは、前記コア体の外周から径方向外方に突出し、周方向に沿って少なくとも１つの凹状の第１ワイヤ通路を有し、
前記第２ワイヤガイドは、前記コア体の外周から径方向外方に突出し、周方向に沿って少なくとも１つの凹状の第２ワイヤ通路を有する。

好ましくは、前記ワイヤは、前記第１ワイヤ通路を通して、前記第１ワイヤガイドと前記第２ワイヤガイドとの間に位置する前記コア体の外周にコイル状に巻回されて前記コイル部を形成し、前記第２通路を通して、前記第２ワイヤガイドに係止され、前記第２通路から前記第１通路を通して引き出され、
前記ワイヤの第１リードと第２リードとが、前記第１通路から前記第１コア端の方向に引き出されている。

本発明に係る電子ペン用コイル装置において、コア体の外周にワイヤを巻き付けてコイル部を形成する方法は、特に限定されないが、たとえば、まず、ワイヤの第１リードを、コア体の第１コア端に固定する。次に、ワイヤを、第１ワイヤガイドの第１ワイヤ通路を通して、第１ワイヤガイドと前記第２ワイヤガイドとの間に位置するコア体の外周にコイル状に巻回してコイル部を形成する。

ワイヤを巻回する際には、ワイヤを巻回する軸方向の長さが、２つのワイヤガイドにより仕切られた所定長さにより決定され、ワイヤを自動巻きしやすいと共に、ワイヤの位置決め精度が向上し、所定のインダクタンス、Ｑ特性および周波数特性などを高精度で実現することが可能になり、電子ペンによる位置検出精度も向上する。また、第１通路をワイヤが通過することにより、ワイヤが第１ワイヤガイドに引っかかることからも、コア体の外周に、ワイヤを自動巻きしやすい。

さらに、第１ワイヤガイドと前記第２ワイヤガイドとの間に位置するコア体の外周にコイル状に巻回してコイル部を形成した後は、第２通路を通して、ワイヤを第２ワイヤガイドの外側（第２コア端側）に出し、そこで、たとえば略１周巻回してから第２通路に戻すことで、ワイヤが第２ワイヤガイドに係止され、自動作業により、ワイヤの第２リードは、コイル部の外周で第２通路から第１通路を通して戻される。すなわち、コア体の外径を小さくしても、ワイヤの自動巻作業がきわめて容易になる。

また、ワイヤの第１リードと第２リードとが、第１通路から第１コア端の方向に引き出されているため、コア体の第１コア端に回路基板を軸方向に取り付けることで、コイル装置と回路基板との配線がシンプルになり、この点でも、ペンの小径化を図ることができる。

なお、コア体の外周にワイヤを巻き付けてコイル部を形成するその他の方法としては、まず、ワイヤの第１リードを、コア体の第１コア端に固定する。次に、ワイヤを、第１ワイヤガイドの第１ワイヤ通路を通して、コイル部を形成することなく、第２通路に向かわせる。その後に、第２通路を通して、ワイヤを第２ワイヤガイドの外側（第２コア端側）に出し、そこで、たとえば略１周巻回してから第２通路に戻すことで、ワイヤが第２ワイヤガイドに係止され、自動作業により、第２ワイヤガイドと第１ワイヤガイドとの間に位置するコア体の外周にコイル状にワイヤを巻回してコイル部を形成する。その後に、ワイヤの第２リード部を、第１通路から前記第１コア端の方向に引き出してもよい。

この場合にも、前記ワイヤは、前記第１ワイヤ通路を通して、前記第１ワイヤガイドと前記第２ワイヤガイドとの間に位置する前記コア体の外周にコイル状に巻回されて前記コイル部を形成し、前記第２通路を通して、前記第２ワイヤガイドに係止され、前記第２通路から前記第１通路を通して引き出され、前記ワイヤの第１リードと第２リードとが、前記第１通路から前記第１コア端の方向に引き出されることになる。

前記コア体の前記第１コア端には、前記ワイヤの第１リードと第２リードとを各々保持するワイヤ保持部が具備してあってもよい。この場合には、ワイヤの第１リードをワイヤ保持部に保持させて固定することが容易になると共に、ワイヤの第２リードをワイヤ保持部に保持させて固定することが容易になる。

なお、第１ガイドワイヤ、第２ワイヤガイドおよびワイヤ保持部の少なくとも１つと、コア体とを一体成形しても良い。一体成形するための方法としては、インサート成形や磁場射出成形（ＣＩＭ）などが用いられる。インサート成形の場合には、第１ガイドワイヤ、第２ワイヤガイドおよびワイヤ保持部の少なくとも１つと、コア体とを別材料で構成することが容易である。また、磁場射出成形の場合には、第１ガイドワイヤ、第２ワイヤガイドおよびワイヤ保持部の少なくとも１つと、コア体とを磁性材料で構成することができる。

好ましくは、前記第１通路と前記第２通路とは、前記コア体の周方向で同じ位置に形成してある。このような構造である場合には、第２通路から第１通路を通して、巻回後のコイル部の上でワイヤを戻す際に、ワイヤを直線上に移動させれば良く、その作業が容易である。なお、本発明では、必ずしも直線上にワイヤを戻す必要はない。

好ましくは、前記第１係止溝および第２係止溝の前記コア体の周方向に沿っての位置が、前記第１通路の周方向位置と略一致する。このような構造である場合には、第１係止溝から第１通路へ向けてワイヤを引き出す際と、第１通路から第２係止溝に向けてワイヤを引き出す際に、ワイヤを直線上に移動させれば良いので、ワイヤの自動巻作業がさらに容易になる。

前記第２コア端と前記第２コア端との間に位置する前記コア体の外周に、前記ワイヤを１/８周以上で巻回させることにより、ワイヤを第２ワイヤガイドに係止させてもよい。

第２通路が第２ワイヤガイドの周方向に沿って単一である場合には、第２通路を通して第２ワイヤガイドの外側に出したワイヤは、同じ第２通路を通して第１通路の方向に戻す必要がある。その場合には、第２ワイヤガイドと第２コア端との間に位置するコア体の外周に、ワイヤを約１周以上で巻回させることにより、ワイヤを第２ワイヤガイドに係止させることができる。

しかしながら、第２通路が第２ワイヤガイドの周方向に沿って２つ以上である場合には、一方の第２通路を通して第２ワイヤガイドの外側に出したワイヤは、別の第２通路を通して第２端子の方向に戻すことができる。そのため、第２ワイヤガイドと第２コア端との間に位置するコア体の外周に、ワイヤを少なくとも約１／８周で巻回させることにより、ワイヤを第２ワイヤガイドに係止させることができる。

本発明では、前記第１ワイヤガイドの周方向の一部と前記第２ワイヤガイドの周方向の一部とは、前記コア体の外周面を前記軸方向に延びる連結片により連結しても良く、
前記連結片で覆われていない前記コア体の外周と前記連結片の外周とが、前記ワイヤにより巻回してあり前記コイル部を構成してもよい。

第１ワイヤガイドと第２ワイヤガイドとを連結片で連結することにより、第１ワイヤガイドと第２ガイドワイヤとの軸方向距離を一定に保持しやすい。なお、連結片の径方向厚みは、第１ワイヤガイドおよび第２ワイヤガイドの径方向厚みに比較して薄いことが好ましい。連結片の外周にワイヤが巻回されるため、コイル部の外周が第１ワイヤガイドおよび第２ワイヤガイドの径方向厚みを超えないようにするためである。

前記第１ワイヤガイドと前記第２ワイヤガイドとの間には、第３ワイヤガイドが前記コア体の外周に装着してもよい。前記第３ワイヤガイドは、前記コア体の外周から径方向外方に突出し、周方向に沿って少なくとも１つの凹状の第３ワイヤ通路を有することが好ましい。

このような構造である場合には、前記第３ワイヤガイドと前記第２ワイヤガイドとの間、または前記第３ワイヤガイドと前記第１ワイヤガイドとの間に位置する前記コア体の外周には、２重以上に前記ワイヤを巻回し、コイル装置全体としてのインダクタンスを調整することができる。もちろん、全体で４つ以上のワイヤガイドを具備させても良く、いずれかの２つ以上のワイヤガイドは、軸方向に一体化させても良い。

図１は本発明の一実施形態に係る電子ペン用コイル装置の全体斜視図である。 図２Ａは図１に示すII−II線に沿う要部断面図である。 図２Ｂは図２Ａの要部拡大端面図である。 図３は図２に示すIII−III線に沿う要部断面図である。 図４は図１に示すコイル装置の分解斜視図である。 図５は図１に示すコイル装置の要部分解斜視図である。 図６は図５に示すハウジングとコア体とをさらに分解した斜視図である。 図７は図５を異なる角度から見た分解斜視図である。 図８は本発明の他の実施形態に係るコイル装置に用いられるコア体とハウジングとの斜視図である。 図９は図８の分解斜視図である。 図１０は図９を異なる角度から見た分解斜視図である。 図１１（Ａ）および図１１（Ｂ）は本発明の他の実施形態に係るコイル装置に用いられるコア体の斜視図である。 図１２は本発明の他の実施形態に係るコイル装置に用いられるコア体の斜視図である。 図１３は本発明のさらに他の実施形態に係るコイル装置に用いられるコア体の斜視図である。 図１４は本発明のさらに他の実施形態に係るコイル装置に用いられるコア体の斜視図である。 図１５は図１４に示すXV−XV線に沿う要部断面斜視図である。 図１６は本発明のさらに他の実施形態に係るコイル装置の要部斜視図である。 図１７は本発明のさらに他の実施形態に係るコイル装置の要部斜視図である。

以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。

第１実施形態
図１に示す本発明の一実施形態に係る電子ペン用コイル装置２は、電子ペンの内部に装着され、電子ペンの位置情報と共に、その使用状態の変化情報、たとえば電子ペンに加わる圧力または変位などに関する情報を、たとえばタブレットなどの入力用表示画面に非接触式に伝達する装置の一部として使用される。

まず、本実施形態において、電子ペンの位置情報と電子ペンの使用状態とを検出する原理を簡単に説明する。

電子ペンが具備する同調回路（図１に示すコイル部２０を含む）は、タブレット（図示略）などの入力用表示画面から所定の同調周波数、例えば周波数ｆ０の電波が発信されると、該電波を受けて励振され、図１に示すコイル部２０には誘導電圧が誘起される。そして、該電波の発信が停止されると、前記誘導電圧に基づく電流により、コイル部２０から所定の周波数の電波が発信される。このコイル部２０を含む同調回路から発信された電波をタブレット（図示略）で受信することで、タブレット（図示略）上における電子ペン（コイル装置２を含む）の位置を検知できる。

また、電子ペン用芯体６のペン先６ａは、タブレットの表面に押しつけるように操作される。この操作時には、芯体６がコイル部２０の内部を軸方向に移動し、図２〜図３に示す押圧部材６０を感圧素子５０の一面を押圧する。感圧素子５０は、本実施形態では、容量可変コンデンサで構成してあり、素子５０に作用する押圧力（押圧変位）に応じて、静電容量が変化する。

この素子５０は、コイル部２０と、回路基板１００に実装してあるコンデンサとから成る同調回路に並列に接続してあり、素子に加わる圧力に応じて、同調回路の同調周波数が変化させる。この場合、タブレット（図示略）から周波数ｆ０の無線信号を発信すると、同調回路の同調周波数が変化しているため、コイル部２０に生じる誘導電圧は、非操作時とは位相がずれたものとなる。このため、同調回路からは、タブレット（図示略）から発信された電波とは位相がずれた電波が発信される。このため、タブレット（図示略）から電波を発信して同調回路を励振するとともに、同調回路から発せられる電波における位相差を検知すれば、電子ペンの操作を検知することができる。電子ペンから検出された位相ズレに応じて、電子ペンにより実現しようとしている線の太さ、指定位置あるいは指定領域の色相や濃度（明度）等を検出することが可能である。

このような電子ペンの機能を実現するための本実施形態に係るコイル装置２は、電子ペンの内部に装着可能なコア体４を有する。コア体４は、その長手方向（Ｘ軸）に沿って貫通している軸孔４ａを有し、中空筒体で構成してある。コア体４は、磁性体で構成してあり、たとえばフェライト材、パーマロイなどの軟磁性材、金属圧粉成形の磁性材などで構成される。

図６に示すように、円筒状のコア体４は、図示省略してある電子ペンの内部に沿ってＸ軸方向に細長く、軸方向の反対側にそれぞれ位置する第１端としての基端４ｂと、第２端としての先端４ｃとを有する。基端４ｂには、下述するハウジング７０のコア接続片８４が、たとえば接着により接合される。

図２〜図３に示すように、ハウジング７０には、第１端子３０ａおよび第２端子３０ｂが取り付けてある。図５〜図７に示すように、これらの第１端子３０ａおよび第２端子３０ｂは、完全に分離されて絶縁された２つの金属端子で構成してあり、金属板から打ち抜き成形された端子片を折り曲げ成形することで形成される。

第１端子３０ａは、Ｘ軸方向に延在する第１端子ベース３６ａを有し、そのベース３６ａのＸ軸方向の一端に第１基板接続爪（第１基板接続部の一例）３８ａが折り曲げ成形などにより一体に形成してある。第１基板接続爪３８ａは、後述するハウジング７０に第１端子３０ａが取り付けられた後に折り曲げられても良く、最初から折り曲げられてあっても良く、図１〜図２に示すように、回路基板１００のＸ軸方向の一端に設けられた第１接続孔１０４ａの内部に挿入され、そこで、回路基板１００の回路に接続される。回路基板１００には、コンデンサやその他の回路素子１０６などが装着してあり、第１基板接続爪３８ａは、接続孔１０４ａに接続するのみで、それらの回路や素子に電気的に接続される。

図５〜図６に示すように、第１端子ベース３６ａの第１基板接続爪３８ａとＸ軸方向の反対側端部には、Ｙ軸方向に突出する第１連結片４０ａが一体に形成してある。第１連結片４０ａのＺ軸方向の上部には、Ｚ軸およびＹ軸を含む平面方向に延在する第１素子接続片４４ａが一体に形成してある。

第１素子接続片４４ａは、感圧素子５０のＸ軸方向の感圧側端面である第１素子電極面５２を保持するようになっており、第１素子電極面５２の全体形状と同様に、全体としては四角形を有している。ただし、本実施形態では、第１素子接続片４４ａのＹ軸方向幅は、感圧素子５０のＹ軸方向幅よりも狭く形成してある。また、第１素子接続片４４ａには、後述する押圧部材６０の押圧ピン（押圧先端の一例）６４が、Ｘ軸方向から着脱自在に挿入可能な押圧ピン取付孔４６が形成してある。

第１素子接続片４４ａのＺ軸方向の上部には、間に第１係止溝３２ａが形成してある一対の第１爪部（第１ワイヤ接続部の一例）３４ａが一体に形成してある。第１爪部３４ａは、ハウジング７０に形成してある第１突出用孔７６ａからハウジング外部に突出するようになっている。

第１爪部３４ａに形成してある第１係止溝３２ａは、入口から底部に向けてテーパ状に幅が狭くなっており、図１および図４に示すワイヤ２２の第１リード２２ａの端部を入口から底部に向けて挿入するのみで、ワイヤ２２の第１リード２２ａが端子３０ａに固定されるようになっている。すなわち、第１係止溝３２ａの入口幅は、ワイヤ２２の外径と同等以上であり、第１係止溝３２ａの底部幅は、ワイヤ２２の外径と同等以下であることが好ましい。

次に、第２端子３０ｂについて説明する。第２端子３０ｂは、第１端子３０ａと対にして用いられる。

図５〜図６に示すように、第２端子３０ｂは、第１端子ベース３６ａと平行に、Ｘ軸方向に延在する第２端子ベース３６ｂを有し、そのベース３６ｂのＸ軸方向の一端に第２基板接続爪（第２基板接続部の一例）３８ｂが折り曲げ成形などにより一体に形成してある。第２基板接続爪３８ｂは、後述するハウジング７０に第２端子３０ｂが取り付けられた後に折り曲げられても良く、最初から折り曲げられてあっても良く、図１〜図２に示すように、回路基板１００のＸ軸方向の一端に設けられた第２接続孔１０４ｂの内部に挿入され、そこで、回路基板１００の回路に接続される。

図５〜図６に示すように、第２端子ベース３６ｂの第２基板接続爪３８ｂとＸ軸方向の反対側端部には、Ｙ軸方向に突出する第２連結片４０ｂが一体に形成してある。第２連結片４０ｂのＺ軸方向の上部には、Ｚ軸およびＹ軸を含む平面方向に延在する第２素子接続片４４ｂが一体に形成してある。

第２素子接続片４４ｂは、感圧素子５０の第１素子電極面５２と反対面である第２素子電極面５４を保持するようになっており、第２素子電極面５４の全体形状と同様に、全体としては四角形を有している。ただし、本実施形態では、第２素子接続片４４ｂのＹ軸方向幅は、感圧素子５０のＹ軸方向幅よりも狭く形成してあり、第１素子接続片４４ａと同じになっている。第１素子接続片４４ａと第２素子接続片４４ｂとは、Ｘ軸方向に所定間隔で対向し、その間に、Ｚ軸方向の下方から感圧素子５０が挿入されて挟み込まれるようになっている。

第２素子接続片４４ｂのＺ軸方向の上部には、間に第２係止溝３２ｂが形成してある一対の第２爪部（第２ワイヤ接続部の一例）３４ｂが一体に形成してある。第２爪部３４ｂは、第１爪部３４ａに対して、Ｙ軸方向に位置ズレして形成してあり、ハウジング７０に形成してある第１突出用孔７６ａからＸ軸方向にずれて形成してある第２突出用孔７６ｂからハウジング外部に突出するようになっている。

第２爪部３４ｂに形成してある第２係止溝３２ｂは、第１爪部３４ａの第１係止溝３２ａに対して、Ｙ軸方向に位置ズレしている以外は、同様な構成を有している。すなわち、第２係止溝３２ｂには、図１および図４に示すワイヤ２２の第１リード２２ａの端部を入口から底部に向けて挿入するのみで、ワイヤ２２の第１リード２２ａが端子３０ａに固定されるようになっている。

なお、図面において、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、相互に垂直であり、この実施形態では、Ｘ軸は、コア体４および端子ベース３６ａの長手方向であり、Ｙ軸は、第１端子３０ａの第１端子ベース３６ａと第２端子３０ｂの第２端子ベース３６ｂとが分離する方向であり、Ｚ軸は、素子接続片４４ａおよび４４ｂが連結片４０ａ、４０ｂに対して略垂直方向に折れ曲がる方向であり、後述する感圧素子５０の挿入方向と一致する。

本実施形態では、第１素子接続片４４ａと第２素子接続片４４ｂとの間の隙間幅は、感圧素子５０の厚みと同等以下に設定してあることが好ましい。そうすることで、第１素子接続片４４ａと第２素子接続片４４ｂとの間に素子５０が挟み込まれた場合に、湾曲片４２ａおよび４２ｂの弾力性により、素子５０を保持することができる。

なお、素子５０の第１素子電極面５２と第２素子電極面５４は、それぞれ接続片４４ａ，４４ｂに電気的に接続してあれば良く、接続片４４ａ，４４ｂの弾力性のみで、素子５０を保持しても良い。または素子の電極面５２，５４と接続片４４ａ，４４ｂとを、それぞれ導電性接着剤、あるいは導電性フィルム、導電性ゴムなどで接続しても良い。素子の電極面５２，５４と接続片４４ａ，４４ｂとを、それぞれ導電性接着剤、あるいは導電性フィルム、導電性ゴムなどで接続する場合には、第１素子接続片４４ａと第２素子接続片４４ｂとの間の隙間幅は、感圧素子５０の厚みよりも大きくとも良い。

本実施形態では、感圧素子５０は、圧力または変位の変化を電気信号に変換する素子であるが、容量可変コンデンサで構成してあり、素子５０の感圧面側である第１素子電極面５２に作用する押圧部材６０の押圧力（押圧変位）に応じて、静電容量が変化する。変化した静電容量の電気信号は、第１素子電極面５２および第２素子電極面５４に各々接続してある接続片４４ａおよび４４ｂを介して、接続爪３８ａおよび３８ｂから回路基板１００の回路に伝達される。

図２Ｂに示すように、押圧部材６０は、芯体基端取付孔６２を有する。取付孔６２には、図１に示すペン先６ａが取り付けられた芯体６の後端が、着脱可能に取り付けられる（図２Ａ，図２Ｂ参照）。取付孔６２の内径は、芯体６の後端が着脱自在に固定されるように決定され、コア体４に形成してある軸孔４ａの内径よりも小さい。芯体６は、押圧部材６０と共にＸ軸方向に移動可能に、コア体４の軸孔４ａの内部に装着してある。

押圧部材６０の取付孔６２に対してＸ軸方向の反対側には、押圧ピン６４がＸ軸方向に突出して一体的に形成してある。押圧ピン６４の先端は、感圧素子５０の感圧面である第１素子電極面５２に接触して押圧可能になっている。押圧ピン６４の外径は、押圧ピン取付孔４６の内径よりも小さく形成してあり、押圧ピン６４による素子５０への押圧を、第１素子接続片４４ａが妨げないようになっている。

図１に示すペン先６ａに筆圧が加わると、その筆圧に応じて、芯体６がコア体４の内部をＸ軸方向に移動し、押圧部材６０の押圧ピン６４が感圧素子５０の感圧面である第１素子電極面５２を押圧する。押圧部材６０は、たとえば滑り特性が良い合成樹脂で構成してあり、その外周には、他の部分よりも外径が大きい断面円形の大径部６６が一体的に形成してある。

図２Ｂに示すように、押圧部材６０の大径部６６は、後述するハウジング７０のカバー部８２の内側に形成してある収容内周面８８により、Ｙ軸およびＺ軸方向にずれないように、しかもＸ軸方向に微小移動して感圧素子を押圧可能に保持してある。押圧部材６０は、コア体４の基端４ｂに、ハウジング７０のコア接続片８４が固定される前に、ハウジング７０の収容内周面８８に収容され、端子３０ａ，３０ｂには固定させずに、感圧素子５０を押圧可能になっている。

次に、ハウジング７０について詳細に説明する。ハウジング７０は、たとえば合成樹脂で構成され、図２Ｂに示すように、Ｘ軸方向の基端側に、基板取付ベース７２を有する。ベース７２のＺ軸方向の上面は、平坦面に形成してあるが、その平坦な上面に、基板取付ピン７４がＺ軸方向の上方に突出して一体に形成してある。

基板取付ベース７２の上面には、図１に示す回路基板１００の一端が設置され、基板１００の一端に形成してある基板取付孔１０２にベース７２の取付ピン７４が嵌合することで位置決めされ、接着などの手段により回路基板１００の一端をハウジング７０のベース７２の上面に取り付けることができる。

回路基板１００を、ベース７２の上面に取り付ける際には、基板接続爪３８ａ，３８ｂは、図４に示すように、Ｚ軸方向の上方に向けて折り曲げられていることが好ましい。そのようにしておけば、図１に示すように基板１００の一端をハウジング７０に取り付ける際に、基板接続爪３８ａ，３８ｂが、基板１００の接続孔１０４ａ，１０４ｂに同時に入り込み、作業性が良い。

図２〜図３に示すように、ハウジング７０におけるベース７２のＸ軸方向に沿って隣には、素子接続片保持部８０が一体に形成してある。保持部８０は、そのＸ軸方向壁面が、端子３０ｂにおける素子接続片４４ｂの反素子側面に接触し、素子接続片４４ｂおよび素子５０が、押圧ピン６４によりＸ軸方向の回路基板１００側に押圧されても素子５０をＸ軸方向に移動させないようになっている。

保持部８０には、カバー部８２が一体に成形してある。カバー部８２は、感圧素子５０および押圧部材の１／２周以上、本実施形態では、ほぼ全周を覆っている。そのため、素子接続片４４ａ，４４ｂにより軸方向から挟まれる感圧素子５０は、そのほとんどの外周が、カバー部８２で覆われ、感圧素子７０を保護することができる。しかも、ハウジング７０を軸方向に分割する必要もなく一体に成形することができる。

本実施形態では、カバー部８２のＺ軸方向の上面には、上側平坦面７５が形成してあり、その平坦面７５に、前述した突出用孔７６ａ，７６ｂが形成してあり、各突出用孔７６ａ，７６ｂから爪部３４ａ，３４ｂが突出している。図２Ｂおよび図７に示すように、カバー部８２における突出用孔７６ａ，７６ｂとＺ軸方向反対側にも下側平坦面７７が基板取付ベース７２まで連続するように形成してある。そして、カバー部８２における突出用孔７６ａ，７６ｂと対応する位置で、突出用孔７６ａ，７６ｂと反対側で、下側平坦面７７に素子挿入孔７８が形成してある。

本実施形態では、素子挿入孔７８から第１端子３０ａの第１素子接続片４４ａが、第２端子３０ｂの第２素子接続片４４ｂと共に挿入可能になっており、これらが挿入されると、接続片４４ａ，４４ｂのＺ軸方向の上部にそれぞれ形成してある爪部ａ，３４ｂが、突出用孔７６ａ，７６ｂから外部に露出するようになっている。

図３および図５に示すように、ハウジング７０におけるＹ軸方向の両側には、突出用孔７６ａ，７６ｂとＸ軸方向に略同じ位置で、注入孔７３ａ，７３ｂがそれぞれ形成してある。注入孔７３ａ，７３ｂのＸ軸方向幅は、突出用孔７６ａ，７６ｂと同等以上であることが好ましい。

注入孔７３ａ，７３ｂは、いずれか一方のみを形成しても良いが、好ましくは、注入孔７３ａ，７３ｂ毎に形成することが好ましい。なお、これらの注入孔７３ａ，７３ｂは、Ｘ軸方向に連続させてもよい。注入孔７３ａ，７３ｂからは、第１素子接続片４４ａと感圧素子５０との接続部、または第２素子接続片４４ｂと感圧素子５０との接続部に、たとえば導電性接着剤を注入可能になっている。

図２Ｂおよび図７に示すように、カバー部８２では、Ｚ軸方向の下側平坦面７７が、Ｘ軸方向の途中で途切れて段差部８３が形成してあり、段差部８３よりもコア体側は、上側平坦面７５以外では、円周面８５になっている。円周面８５の外径は、コア体４の外径よりも大きい。カバー部８２の円周面８５に連続して、カバー部８２には、Ｘ軸方向に沿ってコア体４の方向に伸びるコア接続片８４が一体に形成してある。

コア接続片８４は、コア体４の基端４ｂの外周に接着剤などで接続されるために都合の良い形状になっており、コア接続片８４の内周面８７の内径は、コア体４の外径と同等以上であり、収容内周面８８の内径よりも大きく形成してある。そのため、コア接続片８４が形成される位置で、上側平坦面７５が切り欠かれることになり、切り欠き部８６が形成される。

また、切り欠き部８６のＸ軸方向端部８６ａに、コア体４の基端４ｂが突き合わされて位置決めされる。切り欠き部８６のＸ軸方向端部８６ａは、内周面８７と８８との境界であると共に、カバー部８２と接続片８４との境界でもある。

次に、コア体４およびコイル部２０について詳細に説明する。図５〜図７に示すように、コア体４の外周で基端４ｂの近くには、コア体４の外周から突出する全体としてリング状の第１ワイヤガイド１０ａが装着してある。第１ワイヤガイド１０ａと基端４ｂとの間に位置するコア体４の外周には、前述したように、ハウジング７０の接続片８４が固定される。なお、コア体４に対するハウジング７０の固定の際には、ハウジングには、第１端子３０ａおよび第２端子３０ｂが装着してあると共に、ハウジング７０の内部には、押圧部材６０が装着してあることが好ましい。

また、コア体４の外周で先端４ｃの近くには、第１ワイヤガイド１０ａと同様な第２ワイヤガイド１０ｂが装着してある。第１ワイヤガイド１０ａと先端４ｃとの間に位置するコア体４の外周面には、ワイヤ２２が少なくとも１周巻回できる程度のＸ軸方向隙間があることが好ましい。

第１ワイヤガイド１０ａは、コア体４の外周から径方向外方に突出し、周方向に沿って少なくとも１つの凹状の第１ワイヤ通路１２ａを有する。第２ワイヤガイド１０ｂも、第１ワイヤガイド１０ａと同様に、コア体４の外周から径方向外方に突出し、周方向に沿って少なくとも１つの凹状の第２ワイヤ通路１２ｂを有する。

本実施形態では、ガイド１０ａ，１０ｂは、リング状の絶縁性リングを、周方向に沿って一箇所で切り欠き、ワイヤ通路１２ａ，１２ｂを形成し、不連続に成形したリングで構成してある。これらのガイド１０ａ，１０ｂは、フェライトなどで構成してあるコア体４の外周のＸ軸方向の所定位置に接着剤などで固定され、これらのガイド１０ａ，１０ｂ間に位置するコア体４の外周がワイヤを巻回してコイル部２０を形成するための空間となる。

通路１２ａ，１２ｂが相互に周方向位置が同じになるように、ガイド１０ａ，１０ｂがコア体４の外周に固定される。図１〜図４に示すコイル部２０を形成するワイヤ２２としては、特に限定されず、たとえばリッツ線、ＵＳＴＣ線、ウレタンワイヤなどが用いられる。特に、リッツ線などの撚り線を用いることで、高周波におけるＱ特性などが向上し、電子ペン用コイル装置として特に好ましい。

ワイヤ２２の第１リード２２ａの端部は、図５に示す第１端子３０ａの爪部３４ａ，３４ａ間の係止溝３２ａに接続される。また、ワイヤの第２リード２２ｂの端部は、第２端子３０ｂの爪部３４ｂ，３４ｂ間の係止溝３２ｂに接続される。相互に最も離れた爪部３４ａ，３４ｂ間における係止溝３２ａと係止溝３２ｂとの間の距離は、第１ワイヤガイド１０ａにおける第１通路１２ａの周方向幅と同等以下であることが好ましい。

図１〜図４に示すように、本実施形態では、巻始めである第１リード２２ａの端部が爪部３４ａ間の係止溝３２ａに固定されたワイヤ２２は、第１ワイヤ通路１２ａを通して、第１ワイヤガイド１０ａと第２ワイヤガイド１０ｂとの間に位置するコア体４の外周にコイル状に巻回されてコイル部２０を形成する。コイル部２０を形成した後のワイヤ２２は、第２通路１２ｂを通して、一端、第２ワイヤガイド１０ｂよりも先端４ｃ側に出され、コア体４の外周を約一周以上巻回した後、再び、第２ワイヤ通路１２ｂを通して、コイル部２０側に戻される。そしてワイヤ２２の巻き終わり端である第２リード２２ｂは、第２通路１２ｂから第１通路１２ａを通して、第２端子の第２係止溝３２ｂに接続される。

なお、図示する例では、第２通路１２ｂから第１通路１２ａを一直線上にワイヤ２２のリード部２２ｂを戻しているが、ガイド１０ａ，１０ｂ間に位置するコイル部２０の上を、一周以上巻回してからワイヤ２２のリード部２２ｂを第１通路１２ａを通して、第２端子３０ｂに接続するようにしても良い。

本実施形態に係る電子ペン用コイル装置２において、コア体４の外周にワイヤ２２を巻き付けてコイル部２０を形成するには、コア体４にハウジング７０を固定して行うことが好ましい。まず、ワイヤ２２の第１リード２２ａの端を、ハウジング７０に装着してある第１端子３０ａの爪部３４ａ間の係止溝３２ａに差し込んで接続する。次に、ワイヤ２２を、第１ワイヤガイド１０ａの第１ワイヤ通路１２ａを通して、第１ワイヤガイド１０ａと第２ワイヤガイド１０ｂとの間に位置するコア体４の外周にコイル状に巻回してコイル部２０を形成する。

ワイヤ２２を巻回する際には、ワイヤ２２を巻回する軸方向の長さが、２つのワイヤガイド１０ａ，１０ｂにより仕切られた所定長さにより決定され、ワイヤ２２を自動巻きしやすいと共に、ワイヤ２２の位置決め精度が向上し、所定のインダクタンス、Ｑ特性および周波数特性などを高精度で実現することが可能になり、電子ペンによる位置検出精度も向上する。また、第１通路１２ａをワイヤ２２の第１リード２２ａが通過することにより、ワイヤ２２が第１ワイヤガイド１０ａに引っかかることからも、コア体４の外周に、ワイヤ２２を自動巻きしやすい。

さらに、第１ワイヤガイド１０ａと第２ワイヤガイド１０ｂとの間に位置するコア体４の外周にコイル状に巻回してコイル部２０を形成した後は、第２通路１２ｂを通して、ワイヤ２２を第２ワイヤガイド１０ｂの外側（先端４ｃ側）に出し、そこで、たとえば略１周巻回してから第２通路１２ｂに戻すことで、ワイヤ２２が第２ワイヤガイド１０ｂに係止され、自動作業により、ワイヤ２２の第２リード２２ｂは、コイル部２０の外周で第２通路１２ｂから第１通路１２ａを通して、第２端子３０ｂの爪部３４ｂ間の係止溝３２ｂに戻されて第２端子３０ｂに接続し易い。すなわち、コア体４の外径を小さくしても、ワイヤ２２の自動巻作業がきわめて容易になる。

また、巻線の終了と同時に、ワイヤ２２の両端を第１端子３０ａと第２端子３０ｂに接続することができる。しかも、これらの端子３０ａ，３０ｂには、感圧素子５０の一対の端子電極５２，５４に接続するための接続片４４ａ，４４ｂが一体的に形成されていることから、感圧素子５０との特別な配線が不要となり、コイル部２０と感圧素子５０との配線がシンプルになり、この点でも、ペンの小径化を図ることができる。

また、本実施形態では、各端子３０ａ，３０ｂの係止溝３２ａ，３２ｂは、入口から底部に向けて幅が狭くなっており、ワイヤ２２のリード２２ａ，２２ｂの端を入口から底部に向けて挿入するのみで、ワイヤ端が各端子に固定されるようになっている。その点でも、ワイヤの自動巻回作業が容易である。

さらに本実施形態では、第１通路１２ａと前記第２通路１２ｂとは、コア体４の周方向で同じ位置に形成してある。このような構造であるため、第２通路１２ｂから第１通路１２ａを通して、巻回後のコイル部２０の上でワイヤ２２の巻き終わり端である第２リード２２ｂを戻す際に、ワイヤ２２ｂを直線上に移動させれば良く、その作業が容易である。

本実施形態では、第１係止溝３２ａおよび第２係止溝３２ｂのコア体４の周方向に沿っての位置が、第１通路１２ａの周方向位置と略一致する。このような構造であるため、第１係止溝３２ａから第１通路１２ａへ向けてワイヤ２２の第１リード２２ａを引き出す際と、第１通路１２ａから第２係止溝３２ｂに向けてワイヤ２２の第２リード２２ｂを引き出す際に、ワイヤ２２を略直線上に移動させれば良いので、ワイヤ２２の自動巻作業がさらに容易になる。

しかも本実施形態では、第１基板接続爪３８ａと第２基板接続爪３８ｂが、それぞれ第１端子ベース３６ａおよび第２端子ベース３６ｂに一体に形成してあり、それぞれが回路基板１００に接続してある。このため、コイル部２０および感圧素子５０と回路基板１００との接続も容易になり、回路基板１００に設けたコンデンサとの接続も容易になり、電子ペンの位置検出などに用いられる共振回路の形成も容易である。また、第１端子３０ａおよび第２端子３０ｂ以外の配線も不要であり、この点でも電子ペンの小型化に寄与する。

また本実施形態では、コア体４には、軸方向に貫通する軸孔４ａが形成してあり、軸孔４ａに芯体６が軸方向移動に装着され、図２に示すように、基端４ｂ側の芯体６の端部が押圧部材６０の芯体基端取付孔６２に着脱自在に装着される。そのため、図１に示す先端４ｃから飛び出している芯体６の先端に具備してあるペン先６ａに作用する圧力に応じて、図２に示す押圧部材６０の押圧ピン５２が感圧素子５０の第１素子電極面５２を押圧する。その結果、ペン先６ａ（図１参照）に加わる筆圧を感圧素子５０に高精度に伝達することができる。

また、このような構成にすることで、本実施形態では、押圧部材６０に対して、ペン先６ａが具備してある芯体６を着脱自在に構成することが可能になり、芯体６の交換が容易になる。

さらにまた、本実施形態では、コア体４にワイヤ２２を巻き線し、ワイヤ２２のリード部２２ａ，２２ｂを第１端子３０ａおよび第２端子３０ｂに接続した後に、感圧素子５０を、ハウジング７０の素子挿入孔７８から軸方向と垂直方向から挿入可能である。そのため、ワイヤ２２のリード部２２ａ、２２ｂの端部を第１端子３０ａおよび第２端子３０ｂに接続する際に、ハンダまたはレーザを用いたとしても、その熱が感圧素子５０に伝達せず、素子５０の熱による不具合を防止できる。

また、本実施形態では、第１端子３０ａおよび第２端子３０ｂがコア体４の基端４ｂから離れて構成されるので、端子３０ａ，３０ｂがコア体４に接触して配置されることによるコイル２０のＱ値の低下などを有効に防止できる。

さらに本実施形態では、図７に示すように、第１素子接続片４４ａおよび第２素子接続片４４ｂは、素子５０とは別に、あるいは素子５０と共に、素子挿入孔７８から挿入可能になっている。このように構成することで、素子接続片４４ａ，４４ｂが形成された端子３０ａ，３０ｂのハウジング７０への取付も容易になる。しかも、これらの第１および第２素子接続片４４ａ，４４ｂを素子挿入孔７８から挿入することで、これらの第１および第２素子接続片４４ａ，４４ｂの相互間の位置決めも成され、それらの間に、感圧素子５０を素子挿入孔７８から差し込みやすくなる。

さらに本実施形態では、ハウジング７０には、図７に示す素子挿入孔７８から感圧素子５０が挿入される方向と略垂直方向から接着剤を注入するための注入孔７３ａ，７３ｂが形成してある。注入孔７３ａ，７３ｂを通して、第１素子接続片４４ａと感圧素子５０との接続部、および第２素子接続片４４ｂと感圧素子５０との接続部に接着剤を注入可能になっている。接着剤は、特に限定されないが、好ましくは導電性接着剤である。

これらの注入孔７３ａ，７３ｂが無い場合には、素子挿入孔７８から接着剤を注入した後に感圧素子５４をハウジング内に装着しても良い。その場合に比較して、本実施形態では、注入孔７３ａ，７３ｂから接着剤を注入するため、感圧素子５４をハウジング７０の内部に装着した後で、接着剤を注入することが可能になり、必要最小限の接着剤で、素子接続片４４ａ，４４ｂと感圧素子５０とを接続して固定することが容易になる。なお、素子接続片４４ａ，４４ｂと感圧素子５０とは直接に接続してあることが好ましいが、導電性ラバーなどを介して接続してあっても良い。

さらに本実施形態では、第１端子３０ａには、コア体４に巻回してあるワイヤ２２の第１リード部２２ａが接続される第１爪部３４ａが形成してあり、第２端子３０ｂには、ワイヤ２２の第２リード部２２ｂが接続される第２爪部３４ｂが形成してある。しかも、これらの第１爪部３４ａと第２爪部ｂとが、ハウジング７０の外周から突出している。このように構成することで、コア体４に巻回してあるワイヤ２２と感圧素子５０との電気的接続、並びに感圧素子５０と回路基板１００との電気的接続が容易になる。

しかも本実施形態では、第１爪部３４ａが第１素子接続片４４ａに形成してあり、第２爪部３４ｂが第２素子接続片４４ｂに形成してある。また素子挿入孔７８の反対側に位置するハウジング７０の外周面に、爪部３４ａ，３４ｂが貫通して外部に露出するための突出用孔７６ａ，７６ｂが形成してある。

このように構成することで、第１および第２素子接続片４４ａ，４４ｂを、ハウジング７０の素子挿入孔７８から挿入して端子３０ａ，３０ｂをハウジング７０に取り付けると、接続片４４ａ，４４ｂに形成してある爪部３４ａ，３４ｂが、素子挿入孔７８の反対側に位置するハウジング７０の外周面の突出用孔７６ａ，７６ｂに貫通して外部に露出する。この場合には、突出用孔７６ａ，７６ｂが、第１および第２素子接続片４４ａ，４４ｂの位置決めを行い、これらの軸方向に沿った相互間距離を一定に保つことが容易になる。

第２実施形態
図８〜図１０に示すように、本実施形態に係るコイル装置２ａでは、ケーシング７０ａ、第１端子３０ｃおよび第２端子３０ｄの構成が相違する以外は、図１〜図７に示す実施形態と同様であり、共通する部分の説明は省略する。

図９および図１０に示すように、本実施形態では、第１ワイヤ接続部の一例である第１爪部３４ａは、第１素子接続片４４ｃとは別に第１端子ベース３６ａに一体に成形してある突出片３５ａのＺ軸方向上端に形成してある。また、第２ワイヤ接続部の一例である第２爪部３４ｂは、第２素子接続片４４ｄとは別に第１端子ベース３６ａに一体に成形してある突出片３５ａのＺ軸方向上端に形成してある。

第１突出片３５ａは、第１素子接続片４４ａと第２基板接続爪３８ａとの間に位置する第１端子ベース３６ａの途中に形成してあり、第２突出片３５ｂは、第２素子接続片４４ｂと第２基板接続爪３８ｂとの間に位置する第２端子ベース３６ａの途中に形成してある。これらの突出片３５ａ，３５ｂは、Ｘ軸方向の同じ位置でＹ軸方向に向き合うように形成してある。図１０に示すように、各突出片３５ａ，３５ｂは、素子挿入孔７８に対して、Ｘ軸方向に基板側に離れた位置でケーシング７０ａの下側平坦面７７に形成してある第１および第２貫通孔７９ａ，７９ｂに差し込み可能になっている。

それぞれ突出片３５ａ，３５ｂの上部に形成してある第１爪部３４ａおよび第２爪部３４ｂは、これらの貫通孔７９ａ，７９ｂとＸ軸方向およびＹ軸方向に同じ位置で、図９に示す上側平坦面７５に形成してある第１および第２突出用孔７６ｃ，７６ｄから外部に飛び出すように構成してある。

このように構成することで、素子接続片４４ｃ，４４ｄとワイヤ接続部のための爪部３４ａ，３４ｂとを引き離すことが容易になり、仮に感圧素子５０を素子接続片４４ｃ，４４ｄに取り付けた後に、ワイヤ接続部の爪部３４ａ，３４ｂにワイヤ２２のリード部２２ａ，２２ｂを接続したとしても、その接続時の熱が感圧素子５０に伝達し難くなる。図８〜１０に示す実施形態において、その他の構成と作用効果は、前述した実施形態と同様である。

第３実施形態
図１１に示すように、本実施形態に係るコイル装置では、コア体４の構成が相違する以外は、図１〜図７または図８〜図１０に示す実施形態と同様であり、共通する部分の説明は省略する。
本実施形態では、図１１（Ａ）に示すように、第１ワイヤガイド１０ｃに形成する第１通路１２ｃと、第２ワイヤガイド１０ｄに形成する第２通路１２ｄとは、リングの周方向一部を完全に切り欠くことなく、溝底部１３を残して切り欠いて形成してある。これらの通路１２ｃ，１２ｄを形成するための凹状溝の溝深さは、前述した実施形態における通路１２ａ，１２ｂの溝深さよりも浅くなることが考えられるが、ワイヤ２２の線径以上の溝深さであれば問題ない。図１１（Ａ）に示す実施形態では、その他の構成および作用効果は、前述した実施形態と同様であり、その他の説明は省略する。

さらに、図１１（Ｂ）に示す実施形態では、第１ワイヤガイド１０ｅの周方向に沿って２つ以上の第１ワイヤ通路１２ｅ１，１２ｅ２が形成してある。また、第２ワイヤガイド１０ｆの周方向に沿って２つ以上の第２ワイヤ通路１２ｆ１，１２ｆ２が形成してある。この実施形態では、第２通路１２ｆ１，１２ｆ２が第２ワイヤガイド１０ｆの周方向に沿って２つ以上である。

このため、一方の第２通路１２ｆ１を通して第２ワイヤガイド１０ｆの外側に出したワイヤ（図示省略）は、別の第２通路１２ｆ２を通して第２端子（図示省略）の方向に戻すことができる。そのため、第２ワイヤガイド１０ｆと先端４ｂとの間に位置するコア体４の外周に、ワイヤを少なくとも約１／８周で巻回させることにより、ワイヤを第２ワイヤガイド１０ｆに係止させることができる。

また、前述した実施形態では、第２通路１２ｂが第２ワイヤガイド１０ｂの周方向に沿って単一であるため、第２通路１２ｂを通して第２ワイヤガイド１０ｂの外側に出したワイヤは、同じ第２通路１２ｂを通して第２端子３０ｂの方向に戻す必要がある。その場合には、第２ワイヤガイド１０ｂと先端４ｂとの間に位置するコア体４の外周に、ワイヤを約１周以上で巻回させることにより、ワイヤ２２を第２ワイヤガイド１０ｂに係止させることができる。

図１１（Ｂ）に示す実施形態では、一方の第２通路１２ｆ１を通して第２ワイヤガイド１０ｆの外側に出したワイヤ（図示省略）は、別の第２通路１２ｆ２を通して第２端子（図示省略）の方向に戻すことができる。そのため、第２ワイヤガイド１０ｆと先端４ｂとの間に位置するコア体４の外周に、ワイヤを少なくとも約１／８周で巻回させることにより、ワイヤを第２ワイヤガイド１０ｆに係止させることができる。図１１（Ｂ）に示す実施形態において、その他の構成と作用効果は、前述した実施形態と同様である。

第４実施形態
図１２に示すように、本実施形態のコイル装置では、コア体４の構成が相違する以外は、図１〜図７または図８〜図１０に示す実施形態と同様であり、共通する部分の説明は省略する。本実施形態では、第１ワイヤガイド１０ａおよび第２ワイヤガイド１０ｂが、フェライトコアなどで構成してあるコア体４と一体成形してある。

一体成形するための方法としては、インサート成形の他に、磁場射出成形（ＣＩＭ）などを用いてもよい。インサート成形の場合には、第１ガイドワイヤ、第２ワイヤガイドの少なくとも１つと、コア体とを別材料で構成することが容易である。これに対して、磁場射出成形の場合には、第１ガイドワイヤおよび第２ワイヤガイドの少なくとも１つと、コア体とを磁性材料で構成することができる。いずれにしても本実施形態では、第１ワイヤガイド１０ａと第２ガイドワイヤ１０ｂとのＸ軸方向距離を一定に保持しやすい。図１２に示す実施形態において、その他の構成と作用効果は、前述した実施形態と同様である。

第５実施形態
図１３に示すように、本実施形態のコイル装置では、コア体４の構成が相違する以外は、図１〜図７または図８〜図１０に示す実施形態と同様であり、共通する部分の説明は省略する。本実施形態では、第１ワイヤガイド１０ａの周方向の一部と第２ワイヤガイド１０ｂの周方向の一部とは、コア体４の外周面をＸ軸方向に延びる連結片１９により連結してある。なお、この例では、連結片１９は、Ｘ軸方向に沿って直線状に延びているが、必ずしも直線状では無くても良く、らせん状、あるいはその他の形状で、第１ワイヤガイド１０ａの周方向の一部と第２ワイヤガイド１０ｂの周方向の一部とをＸ軸方向に連結すれば良い。

連結片１９の厚みは、ガイド１０ａおよび１０ｂの径方向厚みよりも薄い。連結片１９で覆われていないコア体４の外周と連結片１９の外周とに、前述した実施形態のワイヤ２２が巻回されてコイル部２０を構成することになる。連結片１９の外周にワイヤ２２が巻回されるため、コイル部２０の外周が第１ワイヤガイド１０ａおよび第２ワイヤガイド１０ｂの径方向厚みを超えないようにすることが好ましい。

本実施形態では、第１ワイヤガイド１０ａと第２ワイヤガイド１０ｂとを連結片１９で連結することにより、第１ワイヤガイド１０ａと第２ガイドワイヤ１０ｂとのＸ軸方向距離を一定に保持しやすい。図１３に示す実施形態において、その他の構成と作用効果は、前述した実施形態と同様である。

第６実施形態
図１４および図１５に示すように、本実施形態のコイル装置では、コア体４の構成が相違する以外は、図１〜図７または図８〜図１０に示す実施形態と同様であり、共通する部分の説明は省略する。本実施形態では、コア体４の外周面には、連結片１９がＸ軸方向に延びる形状に沿って、連結片１９の厚みの５０％以下、好ましくは同等以下の深さで、嵌合溝４ｄが形成してある。

嵌合溝４ｄは、好ましくは直線状に、コア体４のＸ軸方向に沿って全長にわたり形成してあることが好ましい。連結片１９とガイド１０ａおよび１０ｂを、コア体４の外周にＸ軸方向から取り付けやすいからである。なお、インサート成形などで、連結片１９とガイド１０ａおよび１０ｂを、コア体４と一体成形する場合には、必ずしも連結片１９は、直線状で無くても良く、嵌合溝４ｄも直線で無くても良い。

また、嵌合溝４ｄは、コア体４の全長にわたり形成する必要はなく、連結片１９が存在する位置にのみ形成しても良い。図１４および図１５に示す実施形態において、その他の構成と作用効果は、前述した実施形態と同様である。

第７実施形態
図１６に示すように、本実施形態のコイル装置では、コア体４の構成が相違する以外は、図１〜図７または図８〜図１０に示す実施形態と同様であり、共通する部分の説明は省略する。本実施形態では、第１ワイヤガイド１０ｇがワイヤ保持部を兼ねている点が異なると共に、次の点が異なる。すなわち、本実施形態では、第１ワイヤガイド１０ｇと第２ワイヤガイド１０ｈとの間に、第３ワイヤガイド１０ｉが配置してある。第３ワイヤガイド１０ｉは、コア体４の外周面から径方向外方に突出し、周方向に沿って少なくとも１つの凹状の第３ワイヤ通路１２ｉを有している。

本実施形態では、第３ワイヤガイド１０ｉは、第１ワイヤガイド１０ｇよりも、第２ワイヤガイド１０ｈの近くに配置される。第３ワイヤガイド１０ｉに形成してある第３ワイヤ通路１２ｉは、第１ワイヤガイド１０ｇに形成してある第１ワイヤ通路１２ｇと、第２ワイヤガイド１０ｈに形成してある第２ワイヤ通路１２ｈと、周方向で同じ位置に形成してある。

本実施形態では、第１ワイヤガイド１０ｇを構成する外周カバー１５は、コア体４の基端側外周部を覆うように筒状（この例では円筒状）に形成してあり、その周方向の一部に、第１通路１２ｇと同じ周方向位置で、軸方向切り欠き１６が第１通路１２ｇに連続してＸ軸方向に形成してあり、その切り欠き１６では、コア体４の外周面が露出している。

また、外周カバー１５には、径方向外方凸部１５ａとスペーサ用凸部１７とが形成してあり、スペーサ用凸部１７が形成されている軸方向Ｘ位置では、その凸部１７と凸部１５ａとは、底部薄肉部を介して連結してあり、凸部１７と凸部１５ａとの間に、ワイヤ保持部としての第１保持溝３２ｃおよび第２保持溝３２ｄが形成してある。

凸部１７および１５ａの径方向突出高さは、リング状のガイド１０ｉおよび１０ｈの径方向突出高さと同程度である。本実施形態では、リング状のガイド１０ｉおよび１０ｈの間で、二重巻以上のコイル部２０ｂが形成されることから、リング状のガイド１０ｉおよび１０ｈの径方向突出高さは、その他の実施形態のワイヤガイドのそれよりも高く形成してある。リング状のガイド１０ｉおよび１０ｈの径方向突出高さは、コイル部２０ｂの外径よりも高く設定することが好ましいからである。

本実施形態では、巻始めである第１リード２２ａを保持溝３２ｃで固定した後、ワイヤ２２は、第１ワイヤ通路１２ｇを通して、第１ワイヤガイド１０ｇと第３ワイヤガイド１０ｉとの間に位置するコア体４の外周にコイル状に巻回されてコイル部２０ａを形成する。コイル部２０ａを形成した後のワイヤ２２は、第３通路１２ｉを通して、第３ワイヤガイド１０ｉと第２ワイヤガイド１０ｈとの間に通され、そこで、最初に一重巻きで巻回された後、第２通路１２ｈを通して、いったん、第２ワイヤガイド１０ｈよりも先端４ｂ側に出される。その後、コア体４の外周を約一周以上巻回した後、再び、第２ワイヤ通路１２ｈを通して、ガイド１０ｈとガイド１０ｉとの間に戻され、再度、巻回されて、二重巻のコイル部２０ｂを形成する。

その後に、第３ワイヤ通路１２ｉを通して、ワイヤ２２の巻き終わり端である第２リード２２ｂは、第１通路１２ｇに向かわされ、そこを通して、第２保持溝３２ｄに挿入されて固定される。

本実施形態では、コイル部２０ａ，２０ｂが全体としてのコイル部２０を構成する。そして、第３ワイヤガイド１０ｉと第２ワイヤガイド１０ｈとの間、または第３ワイヤガイド１０ｉと第１ワイヤガイド１０ｇとの間に位置するコア体４の外周には、２重以上にワイヤ２２を巻回し、コイル装置全体としてのインダクタンスを調整することができる。もちろん、全体で４つ以上のワイヤガイドを具備させても良く、いずれかの２つ以上のワイヤガイドは、軸方向に一体化させても良い。

また本実施形態では、第１ワイヤガイド１０ｇがワイヤ保持部としての保持溝３２ｃ，３２ｄを有するために、コア体４の基端４ｂに前述した実施形態に係るハウジング７０，７０ａを取り付ける前に、コア体４に対してコイル部２０を形成することができる。このような第１ワイヤガイド１０ｇは、前述した実施形態の第１ワイヤガイド１０ａの代わりに用いても良い。図１６に示す実施形態において、その他の構成と作用効果は、前述した実施形態と同様である。

第８実施形態
図１７に示すように、本実施形態のコイル装置は、第１ワイヤガイド１０ｇがワイヤ保持部を兼ねている点では、図１６に示す実施形態と同様であるが、次の点が異なる。すなわち、本実施形態では、第１ワイヤガイド１０ｇと第２ワイヤガイド１０ｈとの間に、第３ワイヤガイド１０ｏが配置されていない。

また本実施形態では、コイル部２０が軸方向に沿って分割されていない。本実施形態では、まず、ワイヤ２２の第１リード２２ａを、巻始めである第１リード２２ａを第１保持溝３２ｃで固定した後、ワイヤ２２を、第１ワイヤガイド１０ｇの第１ワイヤ通路１２ｇを通して、コイル部を形成することなく、直線状に第２通路１２ｈに向かわせる。その後に、第２通路１２ｈを通して、ワイヤ２２を第２ワイヤガイド１０ｈの外側（先端４ｃ側）に出し、そこで、たとえば略１周巻回してから第２通路１２ｈに戻すことで、ワイヤ２２が第２ワイヤガイド１０ｈに係止され、自動作業により、第２ワイヤガイド１０ｈと第１ワイヤガイド１０ｇとの間に位置するコア体４の外周にコイル状にワイヤを巻回してコイル部２０を形成する。その後に、ワイヤ２２の第２リード部２２ｂを、第１通路１２ｇを通して第２保持溝３２ｄに嵌合させて固定している。

本実施形態では、直線状のリード部２２ａがコイル部２０の下に隠れるので、リード部がコイル部２０の上を通る場合に比較して、リード部が外力により外れるおそれなどを低減することができる。図１７に示す実施形態において、その他の構成と作用効果は、前述した実施形態と同様である。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。

たとえばガイド１０ａ〜１０ｉにおけるコア体４の外周面からの突出高さは、ワイヤ２２の線径の１．５〜２．５倍程度であることが好ましい。コイル部２０の外周が、ワイヤガイド１０ａ〜１０ｉの最大径を超えないようにするためである。ガイド１０ａ〜１０ｉの外周は、電子ペンの外装筒体の内周面に接触するように構成しても良く、電子ペンの外径の縮小化に寄与する。またコア体は、円筒以外の筒形状、あるいは軸孔が無くても良く、円柱以外の柱形状でも良い。

コア体４に軸孔４ａが無いタイプのコイル装置では、たとえばコンデンサの容量ではなくインダクタンスを変化させて位置検出を行うタイプの電子ペンに用いられる。

また、第１端子３０ａ，３０ｃの第１素子接続片４４ａ，４４ｃおよび第２端子３０ｂ，３０ｄの第２素子接続片４４ｂ，４４ｄは、インサート成形などにより、ハウジングと一体成形しても良い。その場合には、これらの素子接続片相互の間隔の精度が向上する。また、第１端子３０ａ，３０ｃの第１素子接続片４４ａ，４４ｃおよび第２端子３０ｂ，３０ｄの第２素子接続片４４ｂ，４４ｄを、ハウジング７０と一体成形する場合には、爪部３４ａ，３４ｂと素子接続片４４ａ，４４ｂとの位置関係は特に限定されない。

さらに上述した実施形態では、ワイヤ接続部を、間に係止溝３２ａ，３２ｂが形成してある一対の爪部３４ａ，３４ｂで構成してあるが、本発明は、これに限定されず、その他の接続部の形状であっても良い。また、上述した実施形態では、基板接続部を、接続爪３８ａ，３８ｂで構成したが、その他の接続構造であっても良い。たとえばワイヤ接続部は、溝形状ではなく、それぞれ第１リード２２ａおよび第２リード２２ｂが絡められて固定可能になっている凸部形状でも良い。絶縁材などで構成してあるワイヤ保持部に関しても、ワイヤ接続部と同様に、溝形状に限定されない。

また、上述した実施形態では、ワイヤガイド１０ａ〜１０ｉを用いてコア体４の外周にワイヤ２２を巻回してコイル部を形成しているが、本発明では、ワイヤガイド１０ａ〜１０ｉ以外の手段で、ワイヤ２２をコア体４の外周に巻回してコイル部２０を形成しても良い。たとえばワイヤの巻始めと巻き終わりとを接着剤で固定することで巻回作業を行っても良い。ただし、コイル部の巻数や位置を正確に制御してコイル部２０のインダクタンス、Ｑ特性および高周波特性を向上させるためには、ワイヤガイド１０ａ〜１０ｉをコア体４の外周に形成してあることが好ましい。

２… 電子ペン用コイル装置
４… コア体
４ａ… 軸孔
４ｂ… 基端（第１コア端）
４ｃ… 先端（第２コア端）
６… 芯体
６ａ… ペン先
１０ａ，１０ｃ，１０ｅ，１０ｇ… 第１ワイヤガイド
１０ｂ，１０ｄ，１０ｆ，１０ｈ… 第２ワイヤガイド
１０ｉ… 第３ワイヤガイド
１２ａ，１２ｃ，１２ｅ１，１２ｅ２，１２ｇ… 第１通路
１２ｂ，１２ｄ，１２ｆ１，１２ｆ２，１２ｈ… 第２通路
１２ｉ… 第３通路
１５… 外周カバー
１５ａ… 径方向外方凸部
１６… 軸方向切り欠き
１７… スペーサ用凸部
２０，２０ａ，２０ｂ… コイル部
２２… ワイヤ
２２ａ… 第１リード（第１端）
２２ｂ… 第２リード（第２端）
３０ａ… 第１端子
３０ｂ… 第２端子
３２ａ… 第１係止溝
３２ｂ… 第２係止溝
３４ａ… 第１爪部
３４ｂ… 第２爪部
３５ａ… 第１突出片
３５ｂ… 第２突出片
３６ａ… 第１端子ベース
３６ｂ… 第２端子ベース
３８ａ… 第１基板接続爪
３８ｂ… 第２基板接続爪
４０ａ… 第１連結片
４０ｂ… 第２連結片
４４ａ，４４ｃ… 第１素子接続片
４４ｂ，４４ｄ… 第２素子接続片
４６… 押圧ピン取付孔
５０… 感圧素子
５２… 第１素子電極面
５４… 第２素子電極面
６０… 押圧部材
６２… ペン基端取付孔
６４… 押圧ピン
６６… 大径部
７０… ハウジング
７２… 基板取付ベース
７４… 基板取付ピン
７５… 平坦面
７６ａ，７６ｃ… 第１突出用孔
７６ｂ，７６ｄ… 第２突出用孔
７７… 平坦面
７８… 素子挿入孔
７９ａ… 第１貫通孔
７９ｂ… 第２貫通孔
８０… 素子接続片保持部
８２… カバー部
８４… コア接続片
８６… 切り欠き部
８８… 収容内周面
１００… 回路基板
１０２… 基板取付孔
１０４ａ，１０４ｂ… 接続孔
１０６… 回路素子

Claims (8)

1. 電子ペンの内部に配置され、軸方向の反対側にそれぞれ位置する第１コア端と第２コア端とを持つコア体の前記第１コア端から所定距離離れて前記軸方向に沿って各々配置される第１端子および第２端子と、
   前記第１端子および前記第２端子により保持される感圧素子の周囲を、全周の１／２周以上で覆うカバー部を有するハウジングと、を有する電子ペン用感圧素子保持装置であって、
   
   前記第１端子は、
   前記軸方向に延在する第１端子ベースと、
   前記第１端子ベースに一体的に形成され、前記第１コア端に対して前記軸方向に所定距離で離れて配置される感圧素子の第１面に前記軸方向から接続する第１素子接続片と、を有し、
   
   前記第２端子は、
   前記第１端子ベースと絶縁されて略平行に延在する第２端子ベースと、
   前記第２端子ベースに一体的に形成され、前記感圧素子の前記第１面と反対側の第２面に前記軸方向から接続する第２素子接続片と、を有し、
   
   前記ハウジングには、前記カバー部から軸方向に沿って前記コア体の方向に伸びるコア接続片が一体に形成してあり、前記コア接続片が、前記コア体における第１コア端の外周に固定され、
   前記カバー部には、前記感圧素子を前記軸方向と略垂直方向から挿入するための素子挿入孔が形成してあることを特徴とする電子ペン用感圧素子保持装置。
2. 前記第１素子接続片および前記第２素子接続片は、前記素子挿入孔から挿入可能になっている請求項１に記載の電子ペン用感圧素子保持装置。
3. 前記ハウジングには、前記素子挿入孔から前記感圧素子が挿入される方向と略垂直方向から接着剤を注入するための注入孔が形成してあり、
   前記注入孔を通して、前記第１素子接続片と前記感圧素子との接続部、または前記第２素子接続片と前記感圧素子との接続部に前記接着剤を注入可能になっている請求項１または２に記載の電子ペン用感圧素子保持装置。
4. 前記第１端子には、前記コア体に巻回してあるワイヤの第１端が接続される第１ワイヤ接続部が形成してあり、
   前記第２端子には、前記ワイヤの第２端が接続される第２ワイヤ接続部が形成してあり、
   これらの第１ワイヤ接続部と前記第２ワイヤ接続部とが、前記ハウジングの外周から突出している請求項１〜３のいずれかに記載の電子ペン用感圧素子保持装置。
5. 前記第１ワイヤ接続部が前記第１素子接続片に形成してあり、
   前記第２ワイヤ接続部が前記第２素子接続片に形成してある請求項４に記載の電子ペン用感圧素子保持装置。
6. 前記第１ワイヤ接続部が前記第１素子接続片とは別に前記第１端子ベースに一体に形成してあり、
   前記第２ワイヤ接続部が前記第２素子接続片とは別に前記第２端子ベースに一体に形成してある請求項４に記載の電子ペン用感圧素子保持装置。
7. 前記第１端子ベースの軸方向に沿って前記第１素子接続片とは反対側に、第１基板接続部が形成してあり、
   前記第２端子ベースの軸方向に沿って前記第２素子接続片とは反対側に、第２基板接続部が形成してあり、
   前記第１基板接続部と第２基板接続部とが、回路基板の軸方向の一端に各々接続される請求項１〜６のいずれかに記載の電子ペン用感圧素子保持装置。
8. 前記カバー部は、基板取付ベースと一体に成形してあり、
   前記基板取付ベースには、回路基板の端部を位置決めして取り付けるための基板取付ピンが一体成形してある請求項１〜７のいずれかに記載の電子ペン用感圧素子保持装置。

Images