JP5687398B1 - 位置指示器 - Google Patents

Abstract

芯体をしっかりと固定でき、さらに、内部回路からの信号を電気的に確実に芯体に伝達可能な保持機構を備える位置指示器を提供する。導電性を有する芯体と、この芯体を把持固定するための把持部を備え、芯体を着脱可能に嵌合する導電性弾性部材と、導電性を有し、導電性弾性部材を嵌合して、導電性弾性部材に嵌合された芯体を保持するための芯体ホルダーと、信号発信部と、芯体ホルダーと信号発信部との間の電気的接続を行うための電気的接続用部材とを有する。信号発信部からの信号を、電気的接続用部材、芯体ホルダー及び導電性弾性部材を通して芯体より送信する。

Description

この発明は、位置検出装置と共に使用され、筆圧検出機能を有する静電容量方式の位置指示器に関する。

タブレット型ＰＣ（パーソナルコンピュータ）や携帯電話端末などの携帯端末の入力デバイスとして指により入力操作ができる静電容量方式の位置検出装置（タッチパネル）が用いられている（例えば特許文献１（特開２０１１−２４３０８１号公報）参照）が、近年、指示体として、指だけでなく、ペン型に構成された位置指示器の利用が増えてきている。

従来、この種の静電容量方式の位置検出装置用の位置指示器としては、パッシブ静電ペンと呼ばれるタイプのものが主に用いられている。このパッシブ静電ペンは、芯体の先端部（ペン先）に導電性ゴム等を付け、この導電性ゴムと、ペン型の位置指示器の導電性の筐体を通して、人体に静電気を流すことで、指の代わりに、タッチ入力を可能としていた。

しかし、この従来のパッシブ静電ペンと呼ばれる従来の位置指示器は静電気を吸い取る方式のため、タッチパネルに対して、或る程度の接触面積が必要となる。すなわち、従来のパッシブ静電ペンにおいては、導電ゴムとタッチパネルとの接触面積は、タッチパネルと指との接触面積と同等な大きさを必要としていた。そのため、従来のパッシブ静電ペンでは、ペン型の位置指示器であっても、タッチパネルにおいて細かい操作入力が困難であった。

そこで、最近は、静電気を吸い取る方式ではなく、位置指示器側から信号を送出することによって、タッチパネル側で信号を検出する方式のペン型の位置指示器（アクティブ静電ペン）が登場してきている。このアクティブ静電ペンの利点は、ペン先より信号を送出するため、ペン先を細くしても、タッチパネルで位置指示器の指示位置を検出することが可能である点である。

ところで、位置指示器の芯体の先端部であるペン先が細くなると、位置指示器の更なる機能要素として、紙と鉛筆のごとく、書き味が求められるようになってきた。書き味に変化を持たせるためには、位置指示器の芯体のペン先の材質を変更することが考えられる。例えば、金属製のペン先、樹脂製のペン先、フェルト状のペン先などが提案されている。特に、樹脂製のパン先の場合には、樹脂自身、種々の材質を有するものを採用することが可能であり、それぞれの材質に応じて書き味を変えることができる。そして、アクティブ静電ペンにおいては、芯体を、これらの異なる材質で作られたペン先を有する芯体に交換することで、書き味を容易に変更することが可能である。

特開２０１１−２４３０８１号公報

しかし、上述のように、位置指示器において、種々の材質のペン先を有する芯体を用意する場合、それぞれの素材の材質の違いにより、正確な径を持つ芯体を作り出すことが困難な場合がある。また、使用環境や素材の硬さの違いなどを考慮すると、芯体の径は、全て同じとすることができず、若干、異なるようにしなければならない場合もある。

一方で、アクティブ静電ペンにおいては、当該アクティブ静電ペンの内部回路から信号を引き出し、当該信号を芯体に確実に伝える必要があるため、交換可能な芯体を保持する部分の電気的な接触がしっかりしていることも重要である。

従来のアクティブ静電ペンにおいては、芯体をしっかりと保持するための構成として、金属製の芯体に対して、ホルダーに固定すべく金属製のワッシャー等が使われていた。しかし、金属製のワッシャーで固定する場合、芯体の径の多少のブレも許されず、また、フェルト芯のように繊維の束の場合は引っかかってしまうという問題がある。

この発明は、以上の点に鑑み、芯体をしっかりと固定でき、さらに、内部回路からの信号を電気的に確実に芯体に伝達可能な保持機構を備える位置指示器を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、この発明は、
導電性を有する芯体と、
前記芯体を把持固定するための把持部を備え、前記芯体を着脱可能に嵌合する導電性弾性部材と、
導電性を有し、前記導電性弾性部材を嵌合して、前記導電性弾性部材に嵌合された前記芯体を保持するための芯体ホルダーと、
信号発信部と、
前記芯体ホルダーと前記信号発信部との間の電気的接続を行うための電気的接続用部材と、
を有し、
前記信号発信部からの信号を、前記電気的接続用部材、前記芯体ホルダー及び前記導電性弾性部材を通して前記芯体より送信する
ことを特徴とする位置指示器を提供する。

上述の構成の発明による位置指示器においては、導電性を有する芯体は、導電性を有する芯体ホルダーに嵌合される導電性弾性部材に嵌合されることで、芯体ホルダーに保持される。そして、信号発信部からの信号が、導電性の芯体ホルダー及び導電性弾性部材を通じて導電性の芯体に供給されて、この芯体より外部に送信される。

この発明の位置指示器によれば、芯体は、芯体を把持固定するための把持部を備える導電性弾性部材に嵌合されるので、芯体の径にばらつきがあっても、その径のばらつきは導電性弾性部材の弾性力により吸収されて把持部で把持固定されるので、芯体は導電性弾性部材に対してしっかりと嵌合する状態になると共に、芯体が例えばフェルトで構成されていたとしても、繊維の束が金属ワッシャーに引っかかってしまうというような状態にはならず、良好な嵌合状態とすることができる。

そして、芯体は、導電性弾性部材に着脱自在に嵌合される構成であるので、芯体は、容易に交換が可能である。また、導電性弾性部材に導電性の芯体が嵌合され、当該芯体が嵌合された導電性弾性部材が導電性の芯体ホルダーに嵌合される保持機構の構成であり、芯体ホルダーと信号発信部との間は電気的接続用部材により電気的接続が行われる構成であるので、信号発生回路を含む内部回路から芯体までの電気的な接続が確実になされ、内部回路からの信号は、確実に芯体に伝達され、当該芯体から外部に送出される。

この発明によれば、導電性弾性部材に導電性の芯体が嵌合され、当該芯体が嵌合された導電性弾性部材が導電性の芯体ホルダーに嵌合される構成であるので、芯体の径にばらつきがあっても芯体を確実に固定でき、さらに、内部回路からの信号を、芯体ホルダー及び導電性弾性部材を介して、電気的に確実に芯体に伝達可能な位置指示器を提供することができるという効果を奏する。

この発明による位置指示器の実施形態の構成例を説明するための図である。 この発明による位置指示器の実施形態の構成例を説明するための要部の断面図である。 この発明による位置指示器の実施形態の要部の構成例を説明するための分解斜視図である。 この発明による位置指示器の実施形態の要部の構成例を説明するための分解斜視図である。 この発明による位置指示器の実施形態の要部の他の構成例を説明するための図である。 この発明による位置指示器の実施形態の要部の他の構成例を説明するための図である。 この発明による位置指示器の実施形態の要部の他の構成例を説明するための図である。 この発明による位置指示器の実施形態の要部の他の構成例を説明するための図である。 この発明による位置指示器の実施形態の要部の他の構成例を説明するための図である。 この発明による位置指示器の実施形態の要部の他の構成例を説明するための図である。

以下、この発明による位置指示器の実施形態を、図を参照しながら説明する。図１〜図４は、この発明の実施形態の位置指示器１の構成例を説明するための図である。この実施形態の位置指示器１は、静電容量方式の位置検出装置（タッチパネル）を備える電子機器と共に使用されるものである。ここでは、説明の簡単のため、位置検出装置（タッチパネル）を備える電子機器の図示は省略する。

図１は、この実施形態の位置指示器１の全体の概要を示すものであり、説明のために、位置指示器１のケース２（筐体）の一部を破断して、その内部を示したものである。また、図２（Ａ）は、位置指示器１において、図１では破断していないペン先側の部分の内部構成を説明するための図であり、この実施形態の位置指示器１の要部の拡大断面図である。また、図２（Ｂ）は、この実施形態の位置指示器１の要部を抜き出して、より上位概念を考慮して模式的に示した図である。

図１に示すように、位置指示器１は、軸心方向に細長であって、軸心方向の一方がペン先側とされて、開口を有するようにされると共に、軸心方向の他方が閉じられた円筒状の形状とされている筐体を構成するケース２を備える。

このケース２は、導電性材料、この例ではアルマイト加工されたアルミニウムからなるもので、内部に中空部を有する円筒形状のケース本体２１と、このケース本体２１と結合されるフロントキャップ２２及びリアキャップ２３により構成されている。フロントキャップ２２及びリアキャップ２３が、ケース本体２１に圧入嵌合されることで、ケース２が形成される。

フロントキャップ２２は、図１及び図２（Ａ）に示すように、軸心方向の貫通孔２２ａを有する筒状体の構成とされると共に、位置指示器１のペン先側の部分が、ペン先に近くなるほど外径が小さくなるテーパ形状の外形を備える。そして、この実施形態では、フロントキャップ２２のペン先側の端部には、ペン先ガード部材２４が嵌合されて設けられる。このペン先ガード部材２４は、絶縁性材料、例えばＡＢＳ樹脂で構成されており、軸心方向の貫通孔２４ａを有すると共に、フロントキャップ２２のテーパ形状と連続するテーパ形状を有する。このペン先ガード部材２４の貫通孔２４ａのペン先側の開口が、位置指示器１の芯体４が挿入される開口部１ａとなる。

芯体４は、導電性材料、この例では金属粉が混入された樹脂で構成されており、軸部を構成する芯体本体部４１と、芯体本体部４１の径よりも大きい径の先端部４２とが一体に形成されている。図２（Ａ）に示すように、芯体４は、ペン先ガード部材２４の貫通孔２４ａ内に、開口部１ａから挿入されて設けられる。芯体４の先端部４２の最大外径は、ペン先ガード部材２４の貫通孔２４ａの内径よりも小さく選定されており、このため、芯体４は、ペン先ガード部材２４の貫通孔２４ａ内を自由に軸心方向に移動可能となる。

ケース２の中空部内には、図１及び図２（Ａ）に示すように、基板ホルダー３と電池５と芯体ホルダー６が収納される。

基板ホルダー３は、絶縁性の樹脂、例えば液晶ポリマーにより構成され、ケース２の中空部内に収納されたときに、位置指示器１の軸心方向となる長手方向に、感圧用部品保持部３ａと、プリント基板載置台部３ｂとが連続する構成とされている。感圧用部品保持部３ａは、内部の中空部に感圧用部品７（筆圧検出用の複数個の部品）を収納する中空部を備える円筒形状とされる。プリント基板載置台部３ｂは、プリント基板８を載置して保持するボート状の形状であって、筒状体を軸芯方向に略半分切断したような形状とされている。

基板ホルダー３は、感圧用部品保持部３ａが芯体４側となるように、ケース２内に収納される。そして、この感圧用部品保持部３ａに、芯体４を保持する芯体ホルダー６が結合され、芯体４に印加される圧力（筆圧）が、感圧用部品保持部３ａの感圧用部品７に伝達されるように構成されている。

基板ホルダー３の感圧用部品保持部３ａの外径は、フロントキャップ２２の貫通孔２２ａの内径よりも小さい径とされており、これにより、感圧用部品保持部３ａは、フロントキャップ２２の貫通孔２２ａ内に収納される。また、基板ホルダー３のプリント基板載置台部３ｂの外径は、感圧用部品保持部３ａの外径よりも大きく、ケース本体２１の内径よりも小さい径とされており、プリント基板載置台部３ｂは、ケース本体２１の部分に収納される。

プリント基板載置台部３ｂと感圧用部品保持部３ａとの外径の違いにより、基板ホルダー３の、プリント基板載置台部３ｂと感圧用部品保持部３ａとの連結部には段部３ｃが形成されている。基板ホルダー３は、図２（Ａ）に示すように、この段部３ｃにおいて、フロントキャップ２２の端面と衝合することで、ケース２内の軸心方向の芯体４側に移動しないように位置規制されている。

基板ホルダー３のプリント基板載置台部３ｂの、感圧用部品保持部３ａとは反対側の端部には、端子導体５１が設けられている。この端子導体５１は、図１に示すように、電池５のプラス側端子５ａと電気的に衝合すると共に、プリント基板８の電源ラインの銅箔パターンと電気的に接続されている。また、リアキャップ２３のケース本体２１との圧入嵌合部には、電池５のマイナス側端子５ｂと電気的に接続する、導電性金属からなるコイルバネ端子５２が設けられている。

電池５は、図１に示すように、プラス側端子５ａを端子導体５１に接続するようにケース２内に挿入される。その後、リアキャップ２３が、コイルバネ端子５２により電池５のマイナス側端子５ｂを押圧するようにして、ケース本体２１に圧入嵌合される。

この実施形態では、導電性材料からなるケース本体２１は、後述するように、電気的に、プリント基板８のアース導体と接続されている。リアキャップ２３及びケース本体２１が導電性材料で構成されているので、電池５のマイナス側端子５ｂは、これらリアキャップ２３及びケース本体２１を介して、プリント基板８のアース導体と電気的に接続される。一方、電池５のプラス側端子５ａは、端子導体５１を通じてプリント基板８の電源ラインの銅箔パターンに接続される。これにより、電池５の電圧が、プリント基板８に形成されている回路の電源電圧として供給される。

この実施形態では、プリント基板８上には、位置指示器１の芯体４から送出する信号を発生する信号発生回路および当該信号発生回路からの信号の芯体４への送信を制御する制御回路を構成するＩＣ（Integrate Circuit）１０及びその周辺回路部品からなる回路部が設けられている。周辺回路部には、押下されたときにオンとなり、押下を停止するとオフに戻るプッシュスイッチ（サイドスイッチ）１１，１２が含まれる。そして、ケース本体２１の側面に穿かれた開口部には、弾性を有する絶縁性の樹脂、例えばＡＢＳ樹脂からなる押圧部１１ａ，１２ａが設けられ、プッシュスイッチ１１，１２は、この押圧部１１ａ，１２ａの押圧操作により、オン・オフされる。

このプッシュスイッチ１１，１２のオン・オフ状態は、位置検出装置を備える電子機器の所定の機能のオン・オフに対応付けられ、ＩＣ１０は、プッシュスイッチ１１，１２のオン・オフ状態を示す情報を、位置検出装置に送出する信号に含めて、芯体４を通じて送出するように働く。

芯体４は、この実施形態では、芯体本体部４１が、導電性弾性部材９を介して導電性材料からなる芯体ホルダー６に嵌合されることにより、芯体ホルダー６に対して結合保持されている。そして、芯体ホルダー６が、基板ホルダー３の感圧用部品保持部３ａ内の感圧用部品７の保持部材７３に嵌合されることにより、芯体４に印加される圧力（筆圧）が感圧用部品７に伝達されるように構成されている。この場合に、芯体ホルダー６は、当該芯体ホルダー６と基板ホルダー３との間に設けられる、導電性金属などの導電性材料からなる弾性部材の例としてのコイルばね１３により、基板ホルダー３に対して常に芯体４側に付勢されるように構成されている。なお、コイルばね１３は、後述する導体端子部材１４と共に、プリント基板８に配設されているＩＣ１０からの信号を芯体４に伝達するための電気的接続用部材を構成するものである。

図３（Ａ）は、芯体４、導電性弾性部材９、芯体ホルダー６、コイルばね１３及び基板ホルダー３の感圧用部品保持部３ａの部分の分解斜視図である。

導電性弾性部材９は、例えば導電性ゴムからなり、芯体４の芯体本体部４１が嵌合される穴部を備える円筒状形状に形成されている。この実施形態では、導電性弾性部材９には、穴部の例として、芯体４の芯体本体部４１の径と略等しい、あるいは若干小さい径の貫通孔９ａが形成されている。そして、この導電性弾性部材９の芯体４側には、他の部分よりも外径が小さくされて薄肉部とされた把持部９１が形成されている。

さらに、導電性弾性部材９には、その円筒中心軸方向の芯体４側の端面から、前記円筒中心軸方向に沿ったスリット部９２，９３が形成されている。この場合に、スリット部９２，９３は、導電性弾性部材９の円筒中心軸位置を挟んで対向する位置に形成されている。そして、スリット部９２，９３の円筒中心軸方向の長さは、少なくとも把持部９１の部分を超えて、導電性弾性部材９の外径が大きい部分にも亘る長さとされている。そして、導電性弾性部材９の周側面には、円筒中心軸位置を挟んで対向する位置に、係止用突部９４，９５が形成されている。

このように構成したことにより、把持部９１は、スリット部９２，９３の存在により、２個の弧状部分に分割されることと、この例では薄肉部であることと相まって、芯体４の芯体本体部４１を導電性弾性部材９に挿入して嵌合するとき、芯体本体部４１により把持部９１は、容易に、外方に弾性的変位をすることができ、芯体４の芯体本体部４１は導電性弾性部材９に対して容易に挿入嵌合される。そして、芯体４の芯体本体部４１が、導電性弾性部材９の貫通孔９ａを貫通して嵌合された状態においては、把持部９１の弾性復帰力により、芯体４の芯体本体部４１をしっかりと保持する状態となる。しかし、所定の力で引っ張ることで、芯体４を導電性弾性部材９から引き抜くことができる。

なお、把持部９１は、図２（Ｂ）に示すように、特に薄肉部にする必要はないが、この例のように薄肉部であれば、円筒中心軸位置から放射方向への弾性的な変位が容易であるというメリットがある。

導電性弾性部材９の把持部９１以外の大きい外径部分の周側面の、円筒中心軸位置を挟んで対向する位置に、係止用突部９４及び９５が形成されている。

芯体ホルダー６は、導電性材料、例えばＳＵＳ（Steel Special Use Stainless）からなり、導電性弾性部材９を収納嵌合する凹穴６１ａを有する収納嵌合部６１と、感圧用部品７の保持部材７３に嵌合する棒状部６２とが一体に形成されたものである。収納嵌合部６１の凹穴６１ａの軸心方向の深さは、導電性弾性部材９の把持部９１を除く、径が大きい部分の軸心方向の長さに等しくされている。

そして、芯体ホルダー６の収納嵌合部６１の側面には、導電性弾性部材９が凹穴６１ａ内に収納されたときに、導電性弾性部材９の係止用突部９４，９５に対応する位置に、開口部６３及び６４が形成されている。したがって、導電性弾性部材９が、芯体ホルダー６の収納嵌合部６１内に押し込まれると、図２（Ａ）に示すように、導電性弾性部材９の係止用突部９４，９５が、収納嵌合部６１の開口部６３及び６４に位置して、係止用突部９４，９５の段部が、開口部６３，６４の壁に衝合する状態となる。これにより、導電性弾性部材９は、芯体ホルダー６の収納嵌合部６１に対して、軸心方向には移動しない状態とされる。すなわち、導電性弾性部材９は、芯体ホルダー６の収納嵌合部６１内に係止される。なお、この例においては、芯体ホルダー６の収納嵌合部６１の凹穴６１ａの底部には、導電性弾性部材９の貫通孔９ａを通して貫通して突出する、芯体４の芯体本体部４１の部分を収納する凹穴６１ｂが形成されている。

このようにして、導電性弾性部材９が芯体ホルダー６の収納嵌合部６１内に収納されて係止された状態のとき、導電性弾性部材９と芯体ホルダー６の収納嵌合部６１の凹穴６１ａの軸心方向の寸法が上述のように選定されているため、導電性弾性部材９の把持部９１は、芯体ホルダー６の収納嵌合部６１内に収納されずに外部に突出して存在する状態となる。したがって、当該芯体ホルダー６の収納嵌合部６１内に収納された導電性弾性部材９の貫通孔９ａ内に、芯体４の芯体本体部４１を圧入嵌合するとき、把持部９１は、上述したように弾性変位が可能であって、芯体４の芯体本体部４１を容易に圧入嵌合することができると共に、圧入嵌合された芯体本体部４１をしっかりと保持する。

そして、上述のようにして導電性弾性部材９を収納した芯体ホルダー６の棒状部６２に導電性のコイルばね１３が装着された後、芯体ホルダー６の棒状部６２は、基板ホルダー３の感圧用部品保持部３ａ内の感圧用部品７の保持部材７３に嵌合される。

この場合に、この実施形態の位置指示器１においては、プリント基板８上に構成されている回路で生成される送信信号を、芯体４に供給しなければならないことを考慮する必要がある。しかし、基板ホルダー３及び感圧用部品保持部３ａに収納された感圧用部品７の保持部材７３は、絶縁性の材料である樹脂で構成されているので、芯体ホルダー６と保持部材７３との間で電気的な接続をすることはできない。

このため、芯体４に対して、プリント基板８の回路からの信号の供給のための電気的接続が、そのままではできない。この実施形態では、芯体ホルダー６と、基板ホルダー３の感圧用部品保持部３ａとの間に設けた、導電性の材料で構成されたコイルばね１３と、基板ホルダー３の感圧用部品保持部３ａに設けられた導体端子部材１４とにより電気的接続用部材を構成し、この電気的接続用部材により、プリント基板８の信号発信回路８Ｓからの信号供給のための電気的接続を実現している（図２（Ｂ）参照）。

すなわち、この実施形態では、図３（Ａ）に示すように、基板ホルダー３の感圧用部品保持部３ａには、芯体ホルダー６の棒状部６２が挿入される凹穴３１の開口部を覆うように、導電性を有すると共に弾性を有する材料、例えばＳＵＳからなる導体端子部材１４が装着されている。

この導体端子部材１４は、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、基板ホルダー３の感圧用部品保持部３ａの凹穴３１を覆い、かつ、芯体ホルダー６の棒状部６２が挿通する貫通孔１４１ａを備える当接板部１４１と、この当接板部１４１に対して直交し、互いに対向する取り付け用板部１４２，１４３とを備えている。当接板部１４１と取り付け用板部１４２，１４３とは、１枚の細長のＳＵＳの平板を折り曲げることで構成される。

取り付け用板部１４２及び１４３には、それぞれ貫通孔１４２ａ及び１４３ａが設けられている。また、取り付け用板部１４３には、図３（Ｂ）に示すように、当該取り付け用板部１４３と一体に、基板ホルダー３の感圧用部品保持部３ａの部分を跨いで、プリント基板載置台部３ｂの部分まで延伸する延伸部１４４が設けられている。この延伸部１４４の先端部には、この例では、プリント基板８の裏面に例えば半田付けされる端子部１４４ａが形成されている。

一方、基板ホルダー３の感圧用部品保持部３ａの凹穴３１を挟む上下の側面は平面とされていると共に、それぞれの平面には突部３２，３３が形成されている。取り付け用板部１４２及び１４３の対向距離は、突部３２，３３が形成されている平面の対向距離に略等しく形成されている。また、取り付け用板部１４２及び１４３の貫通孔１４２ａ及び１４３ａは、突部３２及び３３の位置に応じた位置に形成されている。

そして、導体端子部材１４は、取り付け用板部１４２及び１４３により、基板ホルダー３の感圧用部品保持部３ａの突部３２，３３が形成されている２平面を挟むようにして、基板ホルダー３の感圧用部品保持部３ａに対して弾性的に装着する。この装着において、取り付け用板部１４２及び１４３の貫通孔１４２ａ，１４３ａに突部３２，３３が嵌合するようにされて、導体端子部材１４が、基板ホルダー３の感圧用部品保持部３ａから離脱しないようにされる。

そして、導体端子部材１４が基板ホルダー３の感圧用部品保持部３ａに装着された状態においては、図２（Ａ）に示すように、導体端子部材１４から延伸する延伸部１４４の先端の端子部１４４ａは、基板ホルダー３のプリント基板載置台部３ｂに載置されているプリント基板８の裏面側の導体と当接し、例えば半田付けされる。これにより、導体端子部材１４とプリント基板８の表面に形成されている信号発生回路と電気的に接続される。

そして、前述したように、導電性弾性部材９が嵌合された芯体ホルダー６の棒状部６２が、コイルばね１３を介在させた状態で、基板ホルダー３の感圧用部品保持部３ａの凹穴３１内に、導体端子部材１４の当接板部１４１の貫通孔１４１ａを通して挿入されて、感圧用部品保持部３ａに嵌合される。コイルばね１３の内径は、芯体ホルダー６の棒状部６２の外形よりも大きいものとされていると共に、感圧用部品保持部３ａに装着された導体端子部材１４の当接板部１４１の貫通孔１４１ａよりも大きいものとされている。

したがって、コイルばね１３は、芯体ホルダー６に弾性的に接触すると共に、導体端子部材１４の当接板部１４１に当接して弾性的に接触する。コイルばね１３は、導電性材料で構成されていると共に、導電性弾性部材９及び芯体ホルダー６は導電性を有するので、コイルばね１３及び導体端子部材１４を介して、芯体ホルダー６に嵌合されている導電性弾性部材９は、プリント基板８の回路部と電気的に接続される。

そして、以上のようにケース２内に収納された芯体ホルダー６に嵌合された導電性弾性部材９の貫通孔９ａに対して、芯体４の芯体本体部４１が、前述したようにして挿入嵌合されて、芯体４が、芯体ホルダー６に対して、導電性弾性部材９を介して保持される。この状態では、芯体４は、プリント基板８の信号発信回路８Ｓと電気的に接続されることになり、信号発信回路８Ｓからの信号が芯体４に供給される状態となる。

なお、芯体４が、芯体ホルダー６を介して感圧用部品保持部３ａに結合された状態においては、芯体４の先端部４２の一部が、ケース２の開口部１ａを通じて外部に突出して露呈するように構成されている。

次に、基板ホルダー３の感圧用部品保持部３ａ及び感圧用部品７の構成、さらに、感圧用部品７の保持部材７３と、芯体ホルダー６との嵌合について説明する。

図４は、基板ホルダー３の感圧用部品保持部３ａ内に収納される感圧用部品７の分解斜視図である。感圧用部品保持部３ａに感圧用部品７が、図４に示すように収納されることで、筆圧検出用モジュールが構成される。そして、この筆圧検出用モジュールに、芯体ホルダー６を介して芯体４の芯体本体部４１が結合されることで、芯体４の先端部４２に印加される筆圧が筆圧検出用モジュールの感圧用部品７で検出される。この場合に、筆圧検出用モジュールは、これを構成する感圧用部品７の一部が、芯体４の先端部４２に印加される筆圧に応じて、芯体４及び芯体ホルダー６と共に軸心方向に移動することで、筆圧を検出する。

この例においては、基板ホルダー３のプリント基板載置台部３ｂにプリント基板８を載置して固定し、また、感圧用部品保持部３ａに感圧用部品７を収納すると共に、芯体ホルダー６を介して芯体４を基板ホルダー３に結合させたものを、一つのモジュール部品として扱うことができる。そして、そのモジュール部品を、ケース２の中空部内に収納させることで、位置指示器１を完成させることができる。なお、芯体４は、前述したように、芯体ホルダー６に対して着脱自在に結合されている。すなわち、この実施形態の位置指示器１では、芯体４は、交換可能の構成とされている。

この例の筆圧検出用モジュールは、芯体４に印加される筆圧に応じて静電容量が変化する容量可変コンデンサを用いた場合である。

この例の感圧用部品７は、図４（Ａ）に示すように、誘電体７１と、端子部材７２と、保持部材７３と、導電部材７４と、弾性部材７５との複数個の部品からなる。端子部材７２は、導電性材料例えばＳＵＳからなり、感圧用部品７で構成される容量可変コンデンサの第１の電極を構成する。また、導電部材７４は例えば導電性ゴムで構成され、弾性部材は導電性材料例えばＳＵＳからなるコイルばねで構成されている。導電部材７４と弾性部材７５とは電気的に接続されて、前記容量可変コンデンサの第２の電極を構成する。

一方、基板ホルダー３の感圧用部品保持部３ａは、図４（Ａ）に示すように、中空部を備える筒状体３４により構成され、感圧用部品７を、その中空部内において軸心方向に並べて収納する構成とされている。

上記のような複数個の部品からなる感圧用部品７のうち、筒状体３４からなる感圧用部品保持部３ａ内で、軸心方向に移動しない部品である誘電体７１と、端子部材７２は、図４（Ａ）に示すように、感圧用部品保持部３ａを構成する筒状体３４の側周面の一部に形成された軸心方向に直交する方向を開口とする開口部３５を通じて、当該筒状体３４の軸心方向に直交する、プリント基板８の基板面８ａに垂直な方向から挿入されて、図１に示すように収納される。

感圧用部品保持部３ａを構成する筒状体３４は、その軸心方向の芯体４側は凹穴３１の開口とされていると共に、プリント基板載置台部３ｂ側は、壁部３７により閉塞されている。そして、筒状体３４の側周面と、壁部３７との連結部には、軸心方向に、端子部材７２の厚さより若干大きい所定の幅を有するスリット３８ａ、３８ｂが形成されている。端子部材７２は、このスリット３８ａ，３８ｂに嵌合する張り出し部７２ａ，７２ｂを備える。したがって、端子部材７２は、張り出し部７２ａ，７２ｂが、筒状体３４のスリット３８ａ，３８ｂに嵌合することで、軸心方向には移動しないように筒状体３４に係止される。

また、筒状体３４の内壁には、スリット３８ａ，３８ｂと軸心方向に隣り合う位置において、筒状体３４の開口部３５が形成されている部分の内径よりも大きい内径の凹溝３９（図４（Ａ）参照）が形成されている。誘電体７１は、凹溝３９に嵌合する外形を有し、凹溝３９の軸心方向の幅に対応した厚さを有する板状体の構成とされている。したがって、誘電体７１は、開口部３５を通じて筒状体３４の凹溝３９に挿入して嵌合させられることで、嵌合状態では、筒状体３４内で軸心方向には移動しないようにされる。

容量可変コンデンサの第１の電極の役割を果たす端子部材７２は、リード部７２ｄを備える。このリード部７２ｄは、感圧用部品保持部３ａ内に収納されたときに、筒状体３４の壁部３７を跨いで、プリント基板載置台部３ｂ上に載置されているプリント基板８の基板面のランド部（図示は省略）に半田付け接続される。

なお、端子部材７２は、誘電体７１と端子部材７２とが感圧用部品保持部３ａ内に収納されたときに、誘電体７１の開口部３５側の側面部を押さえるようにするＬ字状突起７２ｅを備える。

保持部材７３は、非導電性材料、この例では絶縁性材料である樹脂からなり、図４に示すように、その軸心方向の芯体４側となる側に、芯体ホルダー６の棒状部６２が圧入嵌合される凹穴７３ｂが設けられている円柱状形状部７３ａと、凹穴７３ｂ側とは軸心方向の反対側に、導電部材７４を嵌合する凹穴７３ｄが設けられているリング状突部７３ｃとを備えている。

保持部材７３の円柱状形状部７３ａには、芯体ホルダー６の棒状部６２の凹穴７３ｂへの圧入嵌合のし易さを補助することを企図して、凹穴７３ｂの軸心方向に沿ったスリット７３ｅが形成されている。すなわち、保持部材７３の円柱状形状部７３ａは、このスリット７３ｅの備えることで、芯体ホルダー６の棒状部６２に対応した把持部を構成し、保持部材７３は、芯体ホルダー６を確実に把持して保持する。すなわち、保持部材７３の円柱状形状部７３ａは、芯体ホルダー保持部を構成し、保持部材７３は保持部を構成する。

また、保持部材７３のリング状突部７３ｃも、凹穴７３ｄを挟んで連通するようにされたスリット７３ｆを備えている。このスリット７３ｆの存在により、導電部材７４は、リング状突部７３ｃによって確実に把持され、保持部材７３に保持される。

また、保持部材７３の円柱状形状部７３ａの側面部には、凹穴７３ｂに連通する開口部７３ｇ，７３ｈが、円筒中心軸位置を挟んで対向するように形成されている。また、保持部材７３の円柱状形状部７３ａの周側面には、係合突部７３ｉ及び７３ｊが形成されている。

一方、芯体ホルダー６の棒状部６２の先端部６２ａの近傍には、開口部７３ｇ，７３ｈと係合する段部６２ｂ，６２ｃが形成されている。芯体ホルダー６の棒状部６２は、図２（Ａ）に示すように、保持部材７３の凹穴７３ｂに圧入嵌合されると、段部６２ｂ、６２ｃが、開口部７３ｇ，７３ｈの壁部に衝合して、芯体４側には抜け落ちないように係合される。

導電部材７４は、導電性を有すると共に弾性変形可能な弾性部材からなるものとされており、例えば、シリコン導電ゴムや、加圧導電ゴムにより構成される。導電部材７４は、保持部材７３のリング状突部７３ｃの凹穴７３ｄに嵌合する突部７４ａを備える。また、弾性部材７５は、例えば導電性を有するコイルばねで構成され、弾性を有する巻回部７５ａと、この巻回部７５ａの一端部に端子片７５ｂを有し、巻回部７５ａの他端部に接続部７５ｃを有している。

弾性部材７５は、保持部材７３のリング状突部７３ｃをその巻回部７５ａ内に収納するようにして、保持部材７３の軸心方向に組み合わされる。そして、導電部材７４の突部７４ａが、保持部材７３のリング状突部７３ｃの凹穴７３ｄに嵌合される。このとき、弾性部材７５の接続部７５ｃは、保持部材７３のリング状突部７３ｃのスリット部からリング状突部７３ｃに形成されている凹穴７３ｄの底部に挿入するようにされる。したがって導電部材７４の径小部７４ｂが保持部材７３のリング状突部７３ｃに圧入嵌合されたときには、導電部材７４の径小部７４ｂの端面が、導電性を有する弾性部材７５の接続部７５ｃと接触して、電気的に接続される状態となる。

そして、弾性部材７５の端子片７５ｂは、筒状体３４内に挿入された時には、誘電体７１、端子部材７２及び壁部３７を跨いで、プリント基板載置台部３ｂ上に載置されているプリント基板８の基板面の導電パターンに、半田付け接続されるように構成されている。

そして、保持部材７３に対して、その軸心方向に、弾性部材７５を介して導電部材７４が結合されたもの（図２（Ａ）参照）が、凹穴３１の開口側から筒状体３４内に挿入される。そして、保持部材７３の円柱状形状部７３ａの側周面に形成されている係合突部７３ｉ及び７３ｊが、感圧用部品保持部３ａを構成する筒状体３４の側周面に形成されている係合段部３４ａ及び３４ｂ（図２（Ａ）参照）に係合することで、保持部材７３は筒状体３４の凹穴３１から芯体４側に抜け落ちないように係止する。ただし、保持部材７３は、筒状体３４の中空部内に収納された状態において、芯体４側から筆圧が印加されたときには、筒状体３４の中空部内を、その軸心方向の芯体４とは反対側に移動可能となる。そして、弾性部材７５の弾性偏倚力により、芯体４側からの筆圧の印加が無くなった時には、係合突部７３ｉ、７３ｊが係合段部３４ａ及び３４ｂに係合する状態に戻る。

以上のようにして感圧用部品７を、感圧用部品保持部３ａを構成する筒状体３４内に収納した後、筒状体３４の凹穴３１の開口側の端面には、図４（Ｂ）に示す前述した導体端子部材１４を、前述したように、その取り付け用板部１４２及び１４３により、筒状体３４の突部３２，３３が形成されている２平面を挟み、取り付け用板部１４２及び１４３の貫通孔１４２ａ，１４３ａに突部３２，３３を嵌合させるようにして弾性的に装着する。その後、前述したように、導電性弾性部材９が嵌合された芯体ホルダー６の棒状部６２を、導体端子部材１４の当接板部１４１の貫通孔１４１ａを通して、筒状体３４の凹穴３１内に挿入して、保持部材７３に嵌合する。これにより、基板ホルダー３の感圧用部品保持部３ａに対して、芯体ホルダー６が保持される。

そして、以上のように基板ホルダー３の感圧用部品保持部３ａに芯体ホルダー６が嵌合されている状態において、芯体４の芯体本体部４１を、芯体ホルダー６に嵌合されている導電性弾性部材９の貫通孔９ａに圧入させる。これにより、芯体４は、前述したように、導電性弾性部材９により芯体ホルダー６に対してしっかりと保持される。

このとき、芯体４、導電性弾性部材９、芯体ホルダー６は、全て導電性を有するので、導電性のコイルばね１３及び導体端子部材１４を通じて芯体４とプリント基板８の信号発信回路８Ｓとが電気的に接続される（図２（Ｂ）参照）。したがって、プリント基板８の信号発信回路８Ｓからの信号が芯体４から送出するようにされる。

この場合に、導電性材料からなる芯体４、導電性弾性部材９、芯体ホルダー６及びコイルバネ１３は、軸心方向に順次に並べられて電気的に接続される状態になっているが、筆圧検出用モジュールを構成する保持部材７３は絶縁性材料で構成されているために、この筆圧検出用モジュールの部分で、軸心方向の電気的接続は途切れることになる。しかしながら、この実施形態では、筆圧検出用モジュールに係止されている導体端子部材１４により、筆圧検出用モジュールを迂回して軸心方向の電気的接続を確保するように構成しているので、絶縁性材料からなる筆圧検出用モジュールが軸心方向に存在していても、軸心方向に電気的接続が容易に実現される。

前述したように、芯体４は、芯体ホルダー６に嵌合されている導電性弾性部材９の貫通孔９ａに圧入嵌合されて芯体ホルダー６に保持された状態から、先端部４２側の方向に引き抜くことが可能である。したがって、前述したように、芯体４は、交換が可能である。

なお、図４に示すように、基板ホルダー３のプリント基板載置台部３ｂと感圧用部品保持部３ａとの連結部に形成されている段部３ｃには、当該段部３ｃを跨ぐようにする導体片１５が設けられている。この導体片１５の一端部１５ａは、プリント基板載置台部３ｂのプリント基板８のアース導体と接続される。一方、この導体片１５の他端部１５ｂは、段部３ｃと衝合する導電材料からなるフロントキャップ２２と接続される。これにより、プリント基板８のアース導体は、フロントキャップ２２及びケース本体２１及びリアキャップ２３と電気的に接続される。

この位置指示器１において、芯体４の先端部４２に圧力が印加されると、その圧力に応じて、芯体４は、軸心方向にリアキャップ２３側に変位する。そして、この芯体４の変位により、芯体本体部４１が結合されている感圧用部品保持部３ａ内の保持部材７３が弾性部材７５の弾性偏倚力に抗して、誘電体７１側に変位する。その結果、保持部材７３に嵌合されている導電部材７４が、誘電体７１側に変位し、導電部材７４と誘電体７１との間の距離、さらには、導電部材７４と誘電体７１との接触面積が、芯体４に印加される圧力に応じて変化する。

これにより、第１の電極を構成する端子部材７２と、第２の電極を構成する導電部材７４との間で形成される容量可変コンデンサの静電容量が、芯体４に印加される圧力に応じて変化する。この容量可変コンデンサの静電容量の変化が、プリント基板８に設けられているＩＣ１０で検出されて筆圧が検出される。

位置指示器１のＩＣ１０は、位置検出装置に対して、例えば、位置検出のためのバースト信号を送出する。そして、位置指示器１のプリント基板８に構成されている回路では、バースト信号を送出している期間に、上述した筆圧検出用モジュールで構成される可変容量コンデンサの静電容量に基づいて筆圧を検出する動作を実行する。そして、位置指示器１は、バースト信号の送出期間の終了後、検出した筆圧に応じた符号化信号を芯体４から送出する。

位置検出装置は、例えば、第１の方向（例えばＸ軸方向）に配列された複数個の導体と、第１の方向に直交する第２の方向（例えばＹ軸方向）に配列された複数個の導体とからなるセンサ部で位置指示器１からの信号を受信する。この場合に、位置検出装置では、位置指示器１からのバースト信号を、センサ部を構成する第１の方向に配列された複数個の導体のいずれで受信したかを検出することで、位置指示器１による指示位置のＸ軸方向の位置を検出し、第２の方向に配列された複数個の導体のいずれで受信したかを検出することで、位置指示器１による指示位置のＹ軸方向の位置を検出する。これにより、センサ部上における位置指示器１による指示位置のＸ座標及びＹ座標を検出する。そして、位置検出装置は、バースト信号後に位置指示器１から送られてくる筆圧に応じた符号化信号を復号化することで、筆圧を検出するようにする。

この位置検出装置の回路構成は、既知のものを適用可能であるので、この明細書では、その詳細な説明は省略する。

［実施形態の効果］
以上説明したようにして、上述の実施形態の静電容量方式の位置指示器１によれば、芯体４を交換可能としながら、芯体ホルダー６に対して導電性弾性部材９を介してしっかり保持することができると共に、プリント基板８に形成されている信号発生回路と芯体４とを、芯体ホルダー６、コイルばね１３、導体端子部材１４を通じて電気的に接続することができる。したがって、プリント基板８の信号発生回路からの信号を芯体４から確実に送出することができる。

そして、上述の実施形態によれば、芯体４、導電性弾性部材９、芯体ホルダー６、コイルばね１３、導体端子部材１４を感圧用部品保持部３ａに装着した基板ホルダー３を、軸心方向に並べて、嵌合及び結合するようにし、その結合したものを位置指示器１のケース２内に収納するだけの簡単な構成とすることができる。

したがって、この実施形態の位置指示器１は、簡単な工程で製造が可能であり、大量生産に好適な構造である。

［位置指示器の要部の変形例］
＜第１の変形例＞
図５は、芯体４を、導電性弾性部材９を介して芯体ホルダー６に対して、よりしっかりと保持するようにした構成の位置指示器の一例を説明するための図である。

この変形例の位置指示器においては、導電性ゴムで構成される導電性弾性部材と、芯体ホルダーの構成が、前述の例の位置指示器１とは若干異なる。その他は、上述の例の位置指示器１と全く同様に構成される。

すなわち、図５（Ａ）に示すように、この変形例の位置指示器の導電性弾性部材９Ａは、前述した導電性弾性部材９と同様に円筒状形状を有し、把持部９１を備えると共に、係止用突部９４，９５を備える。しかし、この例の導電性弾性部材９Ａは、その円筒状形状部の係止用突部９４，９５の位置から把持部９１までの円筒状形状部の外径が、把持部９１に近づくにしたがって徐々に大きくなるように構成されている。

また、この例の導電性弾性部材９Ａには、穴部として、図５（Ａ）に示すように、貫通孔ではなく、芯体４の芯体本体部４１が嵌合される凹穴９Ａａが形成されている。したがって、この導電性弾性部材９Ａが嵌合される芯体ホルダー６Ａの収納嵌合部６１の凹穴６１Ａａには、前述の位置指示器１の場合の芯体ホルダー６の凹穴６１ｂのような芯体本体部４１の先端が挿入される凹穴は存在しない。

以上のような導電性弾性部材９Ａが用いられるので、図５（Ｂ）に示すように、芯体ホルダー６の収納嵌合部６１の凹穴６１Ａａに導電性弾性部材９Ａが嵌合されて係止用突部９４，９５が芯体ホルダー６の開口部６３，６４に係合する状態になると、導電性弾性部材９Ａの係止用突部９４，９５の位置から把持部９１までの円筒状形状部の外径が、把持部９１に近づくにしたがって徐々に大きくなっているので、導電性弾性部材９Ａの凹穴９Ａａは、把持部９１側が窄まるように変位する。

把持部９１は、前述したように薄肉部であると共に、スリット９２，９３（図５では図示は省略）が存在しているので、芯体４の芯体本体部４１を圧入する際に外方に開くように変位して、芯体４の芯体本体部４１は、図５（Ｃ）に示すように圧入嵌合される。そして、この芯体４の導電性弾性部材９Ａを介しての芯体ホルダー６への嵌合状態においては、図５（Ｃ）に示すように、芯体４の芯体本体部４１が把持部９１の窄まりにより、より強固に保持される。勿論、芯体４を芯体ホルダー６との嵌合に抗して引っ張ることにより、芯体４は導電性弾性部材９Ａから引き抜くことができることは言うまでもない。

なお、図５の例においては、導電性弾性部材９Ａの係止用突部９４，９５の位置から把持部９１までの円筒状形状部の外径を、把持部９１に近づくにしたがって徐々に大きくするようにしたが、導電性弾性部材９Ａの円筒状形状部の外径の全体に亘って、把持部９１に近づくにしたがって徐々に大きくするようにしてもよい。

なお、図５の例の導電性弾性部材９Ａにおいても、穴部としては、凹穴９Ａａではなく、上述の例の導電性弾性部材９と同様に貫通孔９ａの構成としてもよく、その場合にも、芯体４の芯体本体部４１が把持部９１の窄まりにより、より強固に保持される。

＜第２の変形例＞
上述の実施形態の位置指示器１においては、芯体ホルダー６に対して、別部材の導電性弾性部材９が嵌合される構成であった。しかし、導電性弾性部材は、芯体ホルダーの凹穴内に予め被着形成されていてもよい。

図６は、そのように構成される例の位置指示器で用いられる芯体ホルダー６Ｂと、芯体４Ｂを示す図である。図６に示すように、この例においては、芯体ホルダー６Ｂの収納嵌合部６１Ｂの凹穴６１Ｂａの壁面には、例えば導電ゴムからなる導電性弾性部材９Ｂが、予め被着形成されている。

一方、この例の芯体４Ｂは、芯体本体部４１と先端部４２とは、上述の実施形態の芯体４と同様の構成であるが、芯体本体部４１の端部に、導電性材料、例えば導電性樹脂（導電性ゴム）からなる導電性嵌合部４３が構成されている点が、上述の実施形態の芯体４と異なる。

そして、この例においては、芯体ホルダー６Ｂの収納嵌合部６１Ｂの凹穴６１Ｂａ内に、芯体４Ｂの芯体本体部４１の端部の導電性嵌合部４３が挿入されて、芯体ホルダー６Ｂに芯体４Ｂが嵌合されて保持される。

図７は、この例の芯体４Ｂの製造方法を説明するための図である。この図７（Ａ）に示すように、所定の器４４に溶融した導電性ゴムの液体４３Ｌｑを用意する。そして、この例の芯体４Ｂは、芯体本体部４１の端部を、器４４内の導電性ゴムの液体４３Ｌｑに浸漬して、当該芯体本体部４１の端部に導電性ゴムの液体４３Ｌｑを付着させた後、引上げ、当該付着した導電性ゴムの液体４３Ｌｑを乾燥させて、芯体本体部４１にしっかりと付着させる。以上の芯体本体部４１の端部の、器４４内の導電性ゴムの液体４３Ｌｑへの浸漬、引上げ、乾燥、を繰り返すことで、芯体本体部４１の端部に、適切な大きさ及び形状の導電性嵌合部４３を形成する（図７（Ｂ）参照）。

なお、予め導電性嵌合部４３を形成しておき、芯体４の芯体本体部４１に嵌合させ、接着剤により芯体本体部４１に固定するようにしてもよい。

＜第３の変形例＞
第３の変形例は、第２の変形例の更なる変形例であり、第２の変形例の芯体ホルダー６Ｂはそのまま用いる。そして、この第３の変形例では、芯体の構成が第２の変形例とは異なる。

図８は、第３の変形例の位置指示器で用いられる芯体ホルダー６Ｂと、芯体４Ｃを示す図である。図８に示すように、この例の芯体４Ｃは、芯体４と同様に、導電性材料からなる芯体本体部４１と先端部４２とが一体に形成されると共に、芯体本体部４１の端部に、ネジ切り部４１ａが形成されている。そして、このネジ切り部４１ａが形成されている芯体本体部４１の部分が、芯体ホルダー６Ｂの収納嵌合部６１Ｂの凹穴６１Ｂａ内に圧入嵌合される。この時、芯体本体部４１のねじ切り部４１ａが、芯体ホルダー６Ｂの収納嵌合部６１Ｂの凹穴６１Ｂａの壁面に被着形成されている導電性弾性部材９Ｂと係合し、両者の摩擦力により、芯体４Ｃは、芯体ホルダー６Ｂに、しっかりと保持される。

なお、芯体本体部４１自身をねじ切りして、ネジ切り部４１ａを形成する場合に限らず、ネジ部材を芯体本体部４１の端部に固着して、ネジ切り部４１ａとするように構成してもよい。

＜第４の変形例＞
図９は、第４の変形例の位置指示器で用いられる芯体ホルダー６Ｄと、芯体４Ｄを示す図である。図９に示すように、この例の芯体ホルダー６Ｄは、収納嵌合部６１Ｄの収納凹部６１Ｄａ内に、導電性材料のフォーム（泡）部材が、導電性弾性部材９Ｄとして予め収納され固着されている。

一方、この例の芯体４Ｄは、芯体４と同様に、導電性材料からなる芯体本体部４１と先端部４２とが一体に形成されると共に、芯体本体部４１の端部が尖らせて、先鋭部４１ｂが形成されている。そして、芯体４Ｄは、芯体本体部４１の先鋭部４１ｂにより、導電性弾性部材９Ｄのフォーム部材に突き刺すようにして嵌合させる。

この第４の変形例では、芯体本体部４１自身の端部を尖らせて、先鋭部４１ｂを形成したが、先端が尖っていて、ねじ込み可能なネジ部材を芯体本体部４１の端部に固着して、先鋭部４１ｂとするように構成してもよい。

なお、第４の変形例では、芯体ホルダー６Ｄの収納凹部６１Ｄａには、導電性材料のフォーム（泡）部材を収納するようにしたが、フォーム部材ではなく、導電性材料であって、芯体本体部４１の端部の先鋭部４１ｂにより突き刺して、芯体４を芯体ホルダー６に保持させることができると共に、芯体４を抜き差し可能とすることができる材料であれば、どのような材料であってもよい。

＜第５の変形例＞
上述の実施形態では、芯体４は、導電性の樹脂により、芯体本体部４１と先端部４２とを一体に形成したものを用いた。しかし、芯体は、種々の導電性の材料で構成することができるし、また、芯体の芯体本体部と先端部とは別体（別材料）の構成とするようにしてもよい。

図１０に、芯体の変形例の幾つかを示す。すなわち、図１０（Ａ）は、上述の例と同様に、芯体本体部４１と先端部４２とを一体に形成したものであるが、導電性材料として導電性金属を用いた場合の芯体４Ｅである。なお、この場合の導電性材料は、導電性樹脂や金属に限られる訳ではなく、導電性のフェルトなどを用いることもできる。

図１０（Ｂ）に示す例の芯体４Ｆは、それぞれ別部材とされた芯体本体部４１Ｆと先端部４２Ｆとを、結合した構成とされている。芯体本体部４１Ｆと先端部４２Ｆとの結合方法としては、接着や、ねじ込み結合などの方法を採用することができる。

この例の芯体本体部４１Ｆは、芯体として強度を考慮した硬度の高い導電性材料、例えば金属や硬質の導電性樹脂などで構成される。また、先端部４２Ｆは、芯体４Ｆの位置検出装置の入力面との間の接触感として、すべりが良いとの感触が得られる材質にしたり、多少引っかかり感のある感触が得られる材質にしたり、また、比較的柔らかい接触感が得られる材質にしたりすること考慮した導電性材料、例えば導電性樹脂で構成される。

この例のように、芯体本体部と先端部とを別部材で構成することより、種々の書き味を現出する多種の芯体を構成することができ、使用者は、その多種の芯体の中から、希望する書き味の芯体を選択して用いることができる。

図１０（Ｃ）に示す例の芯体４Ｇは、図１０（Ｂ）の例と同様に、芯体本体部４１Ｇと、先端部４２Ｇとを別部材とするが、芯体本体部４１Ｇは、先端部４２Ｇとの結合部４１Ｇａを備え、先端部４２Ｇとの結合面積を、図１０（Ｂ）の例よりも大きくして、より強固に両者を結合することができるようにしている。

そして、この図１０（Ｃ）の例においては、芯体本体部４１Ｇと、先端部４２Ｇとを、共に導電性の樹脂で構成するも、互いに異なる材料として、溶着、特に熱溶着の例としての２色成形により結合して形成する。先端部４２Ｇは、例えばエラストマーなどで構成され、また、芯体本体部４１Ｇは、例えばポリカーボネートなどで構成される。これらの樹脂は、導電性を有するものであることは言うまでもない。なお、この図１０（Ｃ）の例においては、先端部４２Ｇを構成するエラストマーとして、種々の硬度、材質感を呈するものを採用することで、多種多様な書き味を実現できる芯体４を構成することができる。

図１０（Ｄ）に示す例の芯体４Ｈは、先端部４２Ｈを、基台部４２Ｈａと突出部４２Ｈｂとに分け、これらを２色成形により結合して形成する構成とする。そして、この先端部４２Ｈの基台部４２Ｈａに形成した凹部に、芯体本体部４１Ｈを嵌合させて、例えば接着材により結合させる構成とする。

突出部４２Ｈｂは、エラストマー、好ましくは熱可塑性のエラストマーで構成され、基台部４２Ｈａは、突出部４２Ｈｂよりも硬質の導電性樹脂、例えば導電性を有するようにされたポリカードネートやＡＢＳ樹脂により構成される。また、芯体本体部４１Ｃは、例えば金属で構成される。

以上のように、芯体は、少なくとも先端部の材質の異なるものが複数種、用意することができる。例えば、芯体の先端部と位置検出装置の入力面との間の接触感として、すべりが良いとの感触が得られる材質にしたり、多少引っかかり感のある感触が得られる材質にしたり、また、比較的柔らかい接触感が得られる材質にしたりしたものを用意することができる。

［その他の変形例］
なお、上述の実施形態の説明においては、位置指示器の駆動電源は電池としたが、電源電圧を蓄積するコンデンサを位置指示器に設けて、当該コンデンサを駆動電源として用いるようにしてもよい。その場合に、コンデンサに電源電圧を蓄積する構成は、電磁誘導や電界結合によって電力エネルギーを外部から受け取って充電する充電回路の構成としてもよいし、位置指示器にさらに充電端子を設けて、専用の充電装置から当該充電端子を通じて充電電流を供給するように構成してもよい。そして、外部からの電力エネルギー（電磁エネルギーや電界エネルギー）は、位置検出装置から位置指示器に供給するようにしてもよいし、専用の電力供給装置から供給するようにしてもよい。

また、電気的接続用部材は、上述の実施形態では、コイルばね１３と、導体端子部材１４とで構成するようにしたが、この構成に限られる訳ではなく、芯体ホルダー６と信号発信回路との間を電気的に接続することができる部材であれば、どのような構成であってもよい。特に、筆圧検出モジュールを搭載しない位置指示器の場合には、芯体ホルダー６は軸芯方向に移動しないので、コイルばね１３のような弾性的に変位する導電部材は不要であって、電気的接続用部材は、一部品として構成することもができる。

１…位置指示器、２…ケース、２１…ケース本体、２２…フロントキャップ、２３…リアキャップ、３…基板ホルダー、３ａ…感圧用部品保持部、３ｂ…プリント基板載置台部、４…芯体、５…電池、６…芯体ホルダー、７…感圧用部品、８…プリント基板、９…導電性弾性部材、１０…ＩＣ、１３…コイルばね、１４…導体端子部材

Claims (23)

1. 導電性を有する芯体と、
   前記芯体を把持固定するための把持部を備え、前記芯体を着脱可能に嵌合する導電性弾性部材と、
   導電性を有し、前記導電性弾性部材を嵌合して、前記導電性弾性部材に嵌合された前記芯体を保持するための芯体ホルダーと、
   信号発信部と、
   前記芯体ホルダーと前記信号発信部との間の電気的接続を行うための電気的接続用部材と、
   を有し、
   前記信号発信部からの信号を、前記電気的接続用部材、前記芯体ホルダー及び前記導電性弾性部材を通して前記芯体より送信する
   ことを特徴とする位置指示器。
2. 前記導電性弾性部材は、
   前記芯体が嵌合する穴部を有する円筒形状を有し、
   前記把持部は、前記円筒形状の円筒中心軸方向の一端側から前記円筒中心軸方向に沿ったスリット部を備えて、前記円筒形状の前記円筒中心軸方向の一端側に設けられ、前記一端側から前記穴部に嵌合される前記芯体を把持固定する
   ことを特徴とする請求項１に記載の位置指示器。
3. 前記導電性弾性部材は、
   前記芯体が嵌合する穴部を有する円筒形状を有し、
   前記円筒形状の円筒中心軸方向の一端側に前記円筒形状の最大外径よりも小さい径の、前記穴部に嵌合される前記芯体を把持固定するための前記把持部を備え、前記一端側から前記穴部に嵌合される前記芯体を、前記把持部により把持固定する
   ことを特徴とする請求項１に記載の位置指示器。
4. 前記導電性弾性部材の前記穴部は、前記芯体が貫通する貫通孔である
   ことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の位置指示器。
5. 前記芯体ホルダーは、
   前記円筒形状の前記導電性弾性部材が嵌合される、前記導電性弾性部材の前記最大外径よりも小さい内径の円柱形状の凹穴を有し、
   前記導電性弾性部材が前記凹穴に嵌合されたときに、前記導電性弾性部材の前記把持部は、前記円筒中心軸に向かう方向に窄められることで、前記穴部に嵌合される前記芯体を把持する
   ことを特徴とする請求項２〜請求項４に記載のいずれかに記載の位置指示器。
6. 前記芯体ホルダーは、
   前記導電性弾性部材の外壁には突起部を設けると共に、前記芯体ホルダーには、前記導電性弾性部材が嵌合されたときに、前記導電性弾性部材の外壁に設けられた前記突起部と係合する係合部が設けられ、前記突起部と前記係合部とが係合することで、前記導電性弾性部材が前記芯体ホルダーに保持される
   ことを特徴とする請求項５に記載の位置指示器。
7. 前記芯体ホルダーの、前記嵌合された前記導電性弾性部材に芯体が嵌合される側とは反対側は、筆圧検出部に連結され、
   前記芯体ホルダーは、前記導電性弾性部材を介して保持されている前記芯体に印加される筆圧を、前記筆圧検出部に伝達する
   ことを特徴とする請求項１に記載の位置指示器。
8. 前記筆圧検出部は、前記芯体ホルダーを保持固定する芯体ホルダー保持部を有する保持部を含み、前記保持部は非導電性材料からなる
   ことを特徴とする請求項７に記載の位置指示器。
9. 前記保持部は、前記芯体ホルダーが、位置指示器の軸心方向に嵌合される凹穴を備え、
   前記芯体ホルダー保持部は、前記保持部の前記軸心方向の一端側から前記軸心方向に沿ったスリットを備えて前記保持部の前記軸心方向の一端側に設けられ、前記一端側から挿入される前記芯体ホルダーを保持固定する
   ことを特徴とする請求項８に記載の位置指示器。
10. 前記電気的接続用部材は、導電性のコイルばねと、前記信号発信部と電気的に接続されている導電体からなる導体端子部材とからなり、前記導電性のコイルばねの一端側が前記芯体ホルダーと係合することで前記芯体ホルダーと電気的に接続され、前記導電性のコイルばねの他端側が前記導体端子部材と衝合することで前記信号発信部と電気的に接続される
    ことを特徴とする請求項１に記載の位置指示器。
11. 前記コイルばねにより前記芯体ホルダーは、中心軸方向の前記芯体側に付勢されている
    ことを特徴とする請求項１０に記載の位置指示器。
12. 前記芯体ホルダーは、前記芯体に筆圧が印加されたときに、前記中心軸方向に移動すると共に、前記筆圧の印加が無くなった時に、前記コイルばねの付勢力により、前記芯体ホルダーが元の位置に戻る
    ことを特徴とする請求項１１に記載の位置指示器。
13. 前記芯体は、外部に少なくとも一部が突出する先端部と、前記先端部に連なる軸部を有する
    ことを特徴とする請求項１に記載の位置指示器。
14. 前記芯体の前記先端部よりも前記軸部は細い
    ことを特徴とする請求項１３に記載の位置指示器。
15. 前記芯体は、前記先端部及び前記軸部が金属からなる
    ことを特徴とする請求項１３に記載の位置指示器。
16. 前記芯体は、前記先端部が導電性樹脂からなり、前記軸部が金属からなる
    ことを特徴とする請求項１３に記載の位置指示器。
17. 前記芯体は、前記先端部及び前記軸部が導電性樹脂からなる
    ことを特徴とする請求項１３に記載の位置指示器。
18. 前記芯体は、前記先端部が第１の導電性樹脂からなり、前記軸部が第２の導電性樹脂からなる
    ことを特徴とする請求項１３に記載の位置指示器。
19. 前記芯体は、前記先端部及び前記軸部が導電性フェルト素材からなる
    ことを特徴とする請求項１３に記載の位置指示器。
20. 前記芯体の前記軸部の前記先端部とは反対側の尾端部は尖部とされている
    ことを特徴とする請求項１３に記載の位置指示器。
21. 前記芯体の前記軸部の前記先端部とは反対側の尾端部にはネジ切りが施されている
    ことを特徴とする請求項１３に記載の位置指示器。
22. 前記芯体の前記軸部の前記先端部とは反対側の尾端部には導電性樹脂が溶着されており、前記導電性樹脂の部分で前記導電性弾性部材と嵌合される
    ことを特徴とする請求項１３に記載の位置指示器。
23. 前記導電性弾性部材は、導電性を有する気泡構造となっていて、前記芯体ホルダーに埋め込まれており、前記芯体の前記尖部とされた前記尾端部が突き刺さることで、前記芯体の保持と電気的導通を可能にする
    ことを特徴とする請求項１３に記載の位置指示器。
    

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