WO2020235342A1 - 電子ペン用芯体及び電子ペン - Google Patents

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WO2020235342A1
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tip
core
component
axial
electronic pen
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良二 神山
利彦 堀江
雅充 伊藤
大介 渡邊
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株式会社ワコム
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    • G06F3/046—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by electromagnetic means

Definitions

  • the present invention relates to a core body for an electronic pen and an electronic pen.
  • the writing quality of an electronic pen is determined by the balance between the material of the pen tip (core) and the material of the side that receives input from the electronic pen (the surface of the display screen of the mobile terminal).
  • core material of the pen tip
  • POM Polyoxymethylene
  • the tip of the core made of hard resin and the glass surface the tip of the electronic pen is slippery on the glass surface, and it is difficult to accurately position the predetermined position with the electronic pen. It was. Therefore, core bodies made of various materials have been tried, and among them, the core body made of felt is highly evaluated as being soft and having a good writing quality on the glass surface. Therefore, it is conceivable to use a core body made of felt for an electronic pen, and it has been partially realized.
  • Felt is a bundle of synthetic fibers hardened with an adhesive or the like.
  • the core made of felt is originally intended for writing stationery, which sucks ink from a tank that stores ink by capillarity and writes with ink, and the strength of the core is a problem. However, the strength of the core made of felt is low.
  • the electronic pen is provided with a pen pressure detection unit, and the pen pressure detection unit is configured so that the pen pressure applied to the tip of the core can be accurately detected. Is. Therefore, the core body needs to have a strength capable of accurately transmitting the writing pressure applied to the tip portion thereof to the writing pressure detecting portion.
  • the core body made of felt since the core body made of felt has low strength, when pressure is applied in the axial direction thereof, the core body is bent or the fibers are scattered, and the pressure applied to the tip is applied. Is difficult to be transmitted to the other end side. Therefore, conventionally, it has been necessary to use a core made of a felt material that is thick enough to maintain the strength, and it has been very difficult to make the core made of felt thinner.
  • the core made of felt has low durability when writing, it is necessary to configure it so that it can be replaced. Therefore, the core body is configured so that it can be inserted and removed from the fitting portion directly with respect to the pen pressure detecting portion or the fitting portion with the pressure transmitting member (push member).
  • the core body in order to transmit the writing pressure to the writing pressure detecting portion as accurately as possible, it is important that the core body is firmly fitted to the fitting portion.
  • felt is a bundle of fibers, so it was difficult to fit it firmly in the fitting part.
  • the core body moves in the axial direction according to the applied writing pressure, and the writing pressure is applied to the writing pressure detecting part. introduce.
  • the side opposite to the tip of the core is fitted into the fitting portion through a through hole formed in the magnetic core around which the coil is wound. The core body moves in the through hole of the magnetic body core.
  • the core body made of felt is a bundle of fibers, its side peripheral surface becomes slightly fluffy. Therefore, when the core body made of felt moves in the axial direction, the fluff on the side peripheral surface comes into contact with the inner peripheral surface of the through hole of the magnetic core, and the pen pressure detection portion is exposed to the pen pressure detection portion from the core body. There was a risk that the pressure would not be transmitted accurately.
  • the core body made of felt is a bundle of fibers, it is difficult to accurately process the length and thickness in the axial direction to the predetermined values due to its softness and fluffing. There was also the problem of large dimensional tolerances.
  • felt as a material that is soft and has a good writing quality on the glass surface, for example, there is an elastic material such as an elastomer, and a core body made of an elastic material such as an elastomer is also described above in terms of strength. It has the same problem as felt.
  • the thin electronic pen used in a small electronic device such as a mobile terminal cannot use the core of an elastic material such as felt or elastomer, and only a writing operation with poor writing quality can be obtained. It wasn't done.
  • An object of the present invention is to provide a core body for an electronic pen capable of solving the above problems.
  • a core body for an electronic pen that is composed of a tip component made of felt and a core component.
  • the axial component is made of a non-fiber member harder than felt, has a concave hole at least on one end side in the axial direction for connecting to the tip component, and is provided on the other end side in the axial direction.
  • the electronic pen is provided with a fitting portion for directly or indirectly fitting to the pen pressure detecting portion and transmitting the pen pressure to the pen pressure detecting portion.
  • a coupling core portion that is coupled while being inserted into the concave hole of the shaft core constituent portion is provided, and the coupling portion of the tip portion with the coupling core portion is the axial core constituent portion.
  • a core body for an electronic pen which has a second ring-shaped end face that abuts with a first ring-shaped end face around a concave hole on one end side in the axial direction of the above.
  • the core body for an electronic pen having the above-described configuration is configured by connecting a tip component made of felt and an axial core component made of a non-fiber member harder than felt.
  • the tip component portion has a coupling core portion and a tip portion, and the coupling core portion is coupled to the shaft core component portion in a state of being inserted into a concave hole of the shaft core component portion.
  • a second ring-shaped end surface that abuts with a first ring-shaped end surface around a concave hole on one end side in the axial direction of the axial center component at the joint portion of the tip portion of the tip component portion with the connecting core portion. Is formed. Therefore, the tip end portion of the felt is in a state of protruding outward from one end side in the axial center direction of the axial core constituent portion, and the second ring-shaped end surface is the first one on the one end side in the axial center direction of the axial core constituent portion.
  • the tip component and the axial component are connected in a state of being in contact with the ring-shaped end face.
  • a fitting portion for directly or indirectly fitting with the pen pressure detecting portion is provided on the other end side of the axial center component in the axial direction. That is, the direct or indirect fitting portion with the pen pressure detecting portion is not made of felt but is made of a non-fiber member harder than felt. Therefore, the direct fitting of the core body and the pen pressure detecting portion or the pressure transmitting member is made good.
  • the tip portion of the tip component portion of the core body is made of felt, so that the writing operation with good writing quality becomes possible.
  • the felt portion is only the tip portion protruding from the axial core constituent portion, and the axial core portion of the core body is made of a non-fiber member harder than the felt. It is composed of a shaft component. Therefore, in the core body for the electronic pen having the above configuration, the strength of the axial core constituent portion can be increased as compared with the case where the entire core body is made of felt, and the thickness of the axial core constituent portion can be increased. It can be made thinner.
  • the axial core constituent portion constitutes the axial core portion of the core body excluding the tip portion made of felt, and the thinning of the axial core constituent portion is directly linked to the thinning of the core body. Therefore, if the core body for the electronic pen having the above configuration is used as the core body of the electronic pen, the electronic pen can be made thinner.
  • the second ring-shaped end face of the tip configuration portion and the first ring-shaped end surface of the axial center component portion described above are applied.
  • the pen pressure is transmitted to the axial component through the abutting portion with the end face.
  • the fitting portion on the other end side in the axial direction of the axial core constituent portion of the electronic pen core having the above configuration is firmly attached directly or indirectly to the pen pressure detecting portion. Since the pen pressure is fitted, the pen pressure applied to the felt tip portion of the core body for the electronic pen having the above configuration is more accurately transmitted to the pen pressure detection unit.
  • the axial center component is made of a non-fiber member that is harder than felt, fluffing does not occur on the side peripheral surface thereof. Therefore, even when the axial center component is directly or indirectly fitted with, for example, the pen pressure detecting portion through which the through hole of the magnetic core is inserted, the applied pen pressure is accurately applied. It is transmitted to the pen pressure detection unit.
  • the axial core portion that occupies most of the core body is composed of the axial core component made of non-fiber members that are harder than felt, the length and thickness in the axial direction are accurately set to the default values. It is easy to process and the dimensional tolerance can be reduced.
  • the electronic pen core according to the present invention is an example of a case where a position is indicated by combining with a position detection device by an electromagnetic induction method.
  • FIG. 1 is a diagram showing a configuration example of an embodiment of an electronic pen using the embodiment of the core body for an electronic pen according to the present invention.
  • the electronic pen main body 3 is housed in the hollow portion 2a of the tubular housing 2, and the knock cam mechanism 4 brings the pen tip side of the electronic pen main body 3 to the housing 2. It has a knock-type configuration in which the pen is taken in and out from the opening 2b side at one end in the longitudinal direction of the pen.
  • the electronic pen main body 3 has a cartridge type configuration and is removable from the housing 2.
  • the electronic pen main body 3 includes the electronic pen core body (hereinafter, abbreviated as core body) 7 of the embodiment.
  • the core body 7 is removable from the electronic pen main body 3.
  • the housing 2 of the electronic pen 1 is made of a transparent synthetic resin, and the inside thereof can be seen through.
  • the electronic pen 1 of this embodiment is configured to be compatible with a commercially available knock-type ballpoint pen, and the housing 2 and the knock cam mechanism 4 provided in the housing 2 are well-known commercially available knock-type ballpoint pens.
  • the configuration is the same as that of the housing and the knock cam mechanism, and the dimensional relationship is also the same.
  • the knock cam mechanism unit 4 has a well-known configuration in which a cam main body 41, a knock rod 42, and a rotor 43 are combined.
  • the knock cam mechanism portion 4 locks the electronic pen main body portion 3 to the state of FIG. 1 (B) in the housing 2. , The pen tip side of the electronic pen main body 3 is in a state of protruding from the opening 2b of the housing 2. Then, when the end portion 42a of the knock rod 42 is pressed again from the state of FIG. 1B, the locked state is released by the knock cam mechanism portion 4, and the return spring 5 releases the casing of the electronic pen main body portion 3. The position in the body 2 returns to the state shown in FIG. 1 (A). Since the detailed configuration and operation of the knock cam mechanism unit 4 are well known, the description thereof will be omitted here.
  • FIG. 1C is a diagram showing a configuration example of the electronic pen main body 3.
  • FIG. 2 is a partially enlarged view for explaining the configuration of the electronic pen main body 3 on the pen tip side.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining a configuration example of the core body 7 of the embodiment mounted on the electronic pen main body 3.
  • the magnetic core around which the coil 31 is wound in this example, the ferrite core 32 is coupled to the tubular body 33. .. Then, the core body 7 is inserted through a through hole of the ferrite core 32 (not shown in FIG. 1C), and as will be described later, a pen pressure detecting unit 6 provided in the tubular body unit 33. It is detachably fitted to (not shown in FIG. 1, see FIG. 2) and is provided as a part of the electronic pen main body 3. As shown in FIGS. 1 (C) and 2 (B), the end of the core 7 on the pen tip side protrudes from the ferrite core 32.
  • the winding position of the coil 31 in the ferrite core 32 is biased to the side opposite to the pen tip side, which is about 1/2 of the total length of the ferrite core 32.
  • the portion from the end of the ferrite core 32 on the pen tip side to one end of the coil winding portion is a non-winding portion in which the coil is not wound.
  • the pen pressure detecting unit 6 is provided in the vicinity of the coupling portion of the tubular body portion 33 with the ferrite core 32.
  • the pen pressure detecting unit 6 is configured to use, for example, a semiconductor element whose capacitance is variable according to the pen pressure as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2013-161307.
  • the capacitance of the pen pressure detecting unit 6 changes according to the pen pressure by using, for example, a pen pressure detecting means having a well-known mechanical structure described in Patent Document: Japanese Patent Application Laid-Open No. 2011-186803. It is also possible to configure a variable capacitance capacitor.
  • a printed circuit board 34 is further housed in the tubular body portion 33.
  • the printed circuit board 34 is provided with a capacitor 35 which is connected in parallel to the coil 31 to form a resonance circuit.
  • the variable capacitance capacitor composed of the pen pressure detection unit 6 is connected in parallel to the capacitor 35 formed on the printed circuit board 34 to form a part of the resonance circuit.
  • the electronic pen 1 of this embodiment electromagnetically induces coupling with the loop coil of the position detection sensor of the position detection device by a resonance circuit to interact with the signal.
  • the position detection device detects the position indicated by the electronic pen 1 by detecting the position of the signal received from the electronic pen 1 on the position detection sensor, and at the same time, changes in the frequency or phase of the signal received from the electronic pen 1. By detecting, the writing pressure applied to the electronic pen 1 is detected.
  • the coil non-winding portion of the ferrite core 32 on the side opposite to the pen tip side is fitted into the recess 33a provided in the tubular body portion 33.
  • the ferrite core 32 is coupled to the tubular body portion 33.
  • one ends 31a and 31b of the coil 31 are parallel to the capacitor 35 provided on the printed circuit board 34 of the tubular body 33 when the ferrite core 32 is coupled to the tubular body 33. It is electrically connected so that it is connected to.
  • the core body 7 is configured as shown in FIG. That is, FIG. 3A shows an enlarged cross-sectional view of the core body 7 of this embodiment, and the core body 7 of this embodiment includes a tip component 71 made of felt and an axial center component 72. , Both are combined.
  • the tip component 71 includes a tip 711 and a coupling core 712, as shown in the perspective view of FIG. 3 (B).
  • the tip portion 711 has a columnar shape in which one end side in the axial direction, which is the pen tip side, is formed in a hemispherical shape.
  • the coupling core portion 712 is integrally configured with the tip portion 711 so as to project in the axial direction from the center position of the end face on the side opposite to the pen tip side in the axial direction of the cylindrical tip portion 711. ing.
  • the coupling core portion 712 is formed in a rod shape having an outer diameter Rb (Rb ⁇ Ra) smaller than the outer diameter Ra of the cylindrical tip portion 711. Therefore, a ring-shaped end surface 713 around the coupling core portion 712 is formed on the end surface of the tip portion 71 of the tip configuration portion 71 opposite to the pen tip side.
  • the axial core component 72 is made of a non-fiber material harder than felt, in this example an elastic resin material, for example, POM (Polyoxymethylene), and is composed of an axial core main body 721 and a pen pressure detecting unit 6. It includes a fitting portion 722.
  • POM Polyoxymethylene
  • the axial center main body portion 721 is a rod-shaped portion having an outer diameter equal to the outer diameter Ra of the tip portion 711, and the length in the axial center direction is the axial center of the through hole 32a of the ferrite core 32. It is configured to be longer than the length in the direction.
  • the outer diameter Ra is smaller than the inner diameter r1 of the through hole 32a of the ferrite core 32.
  • the fitting portion 722 is a portion that is inserted into the fitting hole 6a of the pen pressure detecting portion 6 and is fitted.
  • the fitting portion 722 has a rod shape thinner than the axial center main body portion 721.
  • the side peripheral surface of the fitting portion 722 is engaged with a ring-shaped concave groove (not shown) formed on the inner wall surface of the fitting hole 6a of the pen pressure detecting portion 6.
  • a ring-shaped bulging portion 722a is formed to ensure that the core body 7 is securely locked to the pen pressure detecting portion 6.
  • the tip constituent portion 71 is coupled to the axial center main body portion 721 on the side opposite to the fitting portion 722 side in the axial center direction.
  • the tip configuration is such that the coupling core portion 712 of the tip configuration portion 71 is inserted into the recess 721a formed in the axis body portion 721 of the axis configuration portion 72.
  • the axial center component 72 is melt-joined to the portion 71.
  • the melting bonding means a bonding method in which a resin is melted (melted) by heating, bonded to another member such as felt, and then cooled to solidify the resin.
  • the axial center component 72 is formed by melting and joining the tip component 71 as follows, for example.
  • a heat-resistant member having an inner diameter of Ra and a columnar recess having a length in the axial direction longer than that of the axial component 72 is prepared, and the bottom of the columnar recess of the heat-resistant member is made of felt.
  • the tip component 71 is held so that the tip 711 side is the lower side (bottom side).
  • the resin melted by heating and made into a liquid is poured into the concave portion of the heat-resistant member so as to cover the coupling core portion 712 of the tip constituent portion 71.
  • the recess of the heat-resistant member is covered with a lid member having a recess having a shape corresponding to the fitting portion 722 of the axial center component 72.
  • a core body 7 in which the tip component 71 is connected to the axis component 72 is formed.
  • the resin becomes entangled with the felt fibers, and the tip constituent portion 71 and the axial core constituent portion 72 are firmly bonded to each other.
  • the axial core main body portion 721 of the axial core constituent portion 72 is formed with a recess 721a in which the connecting core portion 712 of the tip constituent portion 71 is inserted.
  • the resin melted into a liquid comes into contact not only with the connecting core portion 712 of the tip constituent portion 71 but also with the ring-shaped end surface 713 of the tip portion 711, and is entangled with the felt fibers at this portion as well.
  • the tip component 71 and the axial component 72 are firmly coupled.
  • a ring-shaped end surface 721b is formed around the recess 721a of the axial center main body portion 721 of the axial center constituent portion 72, and is in a state of abutting with the ring-shaped end surface 713 of the tip portion 711 of the tip constituent portion 71.
  • the axial core main body portion 721 of the axial core constituent portion 72 is inserted through the through hole 32a of the ferrite core 32.
  • the fitting portion 722 of the axial center component 72 is fitted into the fitting hole 6a of the writing pressure detecting portion 6, so that the fitting portion 722 is directly fitted into the writing pressure detecting portion 6.
  • the tip portion 711 of the tip configuration portion 71 and a part of the axial center main body portion 721 of the axial core constituent portion 72 protrude from the opening on the tip end side of the ferrite core 32. Be in a state.
  • a part of the axial core main body portion 721 of the axial core constituent portion 72 made of hard resin protrudes from the opening on the pen tip side of the ferrite core 32 together with the tip portion 711.
  • a part of the protruding axial center main body 721 can be grasped and pulled out. Therefore, the core body 7 can be easily pulled out from the electronic pen main body 3 without damaging the felt tip.
  • the axial core component 72 made of a hard resin is inserted into the through hole 32a of the ferrite core 32 and fitted with the pen pressure detection unit 6.
  • a felt-made tip portion 711 having a short axial length may be coupled to the axial center component 72 and one end side in the axial direction. Therefore, the core body 7 is composed of an axial core component 72 made of a hard resin except for the felt tip portion 711, which may have a short length, and therefore, as compared with the case where the entire core body is made of felt. The strength increases with each step.
  • the core body 7 having the above configuration has sufficient strength even if it is thinned, and if this core body 7 is used, the tip portion 711 is made of felt, so that the writing operation with good writing quality can be performed. It is possible to make the electronic pen thinner.
  • the ring-shaped end surface 713 of the felt tip 711 is the ring-shaped end surface of the axial component 72. It is configured to form a mating portion with 721b. Therefore, the writing pressure applied to the tip portion 711 of the tip constituent portion 71 is transmitted to the axial center constituent portion through the abutting portion of the ring-shaped end surface 713 and the ring-shaped end surface 721b. Further, since the fitting portion 722 of the axial core constituent portion 72 of the core body 7 is fitted to the writing pressure detecting portion, the writing pressure applied to the tip portion 711 can accurately and reliably detect the writing pressure. It is transmitted to the part 6.
  • the axial core constituent portion 72 of the core body 7 is made of a hard resin, there is no fluffing as in the case where the portion is made of felt. Therefore, the core body 7 can move in the axial direction without friction in the through hole 32a of the ferrite core 32 according to the applied writing pressure. Therefore, even if the tip portion 711 of the core body 7 is made of felt, the writing pressure can be accurately and surely transmitted to the writing pressure detecting unit 6.
  • the axial core constituent portion 72 made of resin is melt-bonded to the felt-made tip constituent portion 71, the felt fiber of the tip constituent portion 71 and the axial core configuration are formed.
  • the resin of the portion 72 is entangled with each other, and the tip component 71 and the axial component 72 are firmly bonded.
  • the electronic pen 1 of this embodiment when the electronic pen 1 in which the tip portion 711 of the core body 7 projects to the outside is used, not only the core body 7 but also a ferrite is used, as shown in FIG. 2 (B). A part of the core 32 also protrudes from the opening 2b of the housing 2, and the distance from the tip of the tapered portion 32b of the ferrite core 32 to the input surface of the position detection sensor is shortened. Therefore, according to the electronic pen 1 of this embodiment, the ferrite core 32 has a stronger electromagnetic coupling with the sensor than the conventional electronic pen staying in the hollow portion 2a of the housing 2.
  • the tip portion 711 side of the core body 7 of the ferrite core 32 is a tapered portion 32b, the cross-sectional area of the tip of the ferrite core 32 becomes smaller and the magnetic flux density becomes larger. Strong electromagnetic coupling with the position detection sensor.
  • the electronic pen 1 of this embodiment can be strongly electromagnetically coupled to the position detection sensor even when it is slimmed down, and the position detection device can detect the indicated position by the electronic pen 1 with high sensitivity. You will be able to detect it.
  • the core body 7 of the above-described embodiment is configured by melting and joining the resin-made axial core component 72 to the felt-made tip component 71, but the tip component is press-fitted into the axial center component.
  • the core body may be formed by joining by fitting.
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view for explaining a first example of another embodiment of the core body for an electronic pen.
  • the core body 7A for the electronic pen of the first example (hereinafter, abbreviated as the core body 7A) has a felt tip like the core body 7 of the above-described embodiment. It is composed of a constituent portion 71A and an axial core constituent portion 72A made of a hard resin.
  • the tip component 71A of the core body 7A of the first example is made of felt and includes a tip 711A and a coupling core 712A, similarly to the tip component 71.
  • the tip portion 711A of the tip constituent portion 71A of the core body 7A in this example is configured in the same manner as the tip portion 711 of the tip constituent portion 71 of the core body 7, and one end side in the axial direction, which is the pen tip side, is formed in a hemispherical shape.
  • the outer diameter is Ra, which is a columnar shape.
  • the coupling core portion 712A Similar to the coupling core portion 712 of the tip constituent portion 71 of the core body 7, the coupling core portion 712A has an axial center from the center position of the end surface opposite to the pen tip side in the axial direction of the cylindrical tip portion 711. It is integrally configured with the tip portion 711 so as to project in a rod shape in the direction. However, in the core body 7A of this example, the length of the coupling core portion 712A in the axial direction is slightly longer than that of the coupling core portion 712. Further, as shown in FIG. 4A, the rod-shaped coupling core portion 712A is formed in a tapered shape so that the outer diameter thereof is the thickest on the tip end portion 711A side and becomes thinner toward the tip end side. As shown in FIG. 4A, the outer diameter of the tapered rod-shaped coupling core portion 712A in the axial direction, for example, the middle diameter is smaller than the outer diameter Ra of the tip portion 711 in this example. It is configured to be equal to Rb
  • the axial core constituent portion 72A includes a cylindrical axial core main body portion 721A having an outer diameter of Ra and a fitting portion 722A, similarly to the axial core constituent portion 72 of the above-described embodiment. , It is configured as an individual formed by a resin in advance. Then, as shown in FIG. 4A, on the side opposite to the fitting portion 722A side in the axial direction of the axial core main body portion 721A of the axial core constituent portion 72A, the coupling core portion 712A of the tip constituent portion 71A is formed. A recess 721Aa to be fitted is formed.
  • the inner diameter of the recess 721Aa is equal to, for example, the outer diameter Rb in the middle of the axial direction of the tapered rod-shaped coupling core portion 712A.
  • the depth (length in the axial direction) of the recess 721Aa is larger than the length in the axial direction of the coupling core portion 712A of the tip constituent portion 71A.
  • the depth (length in the axial direction) of the recess 721Aa may be such that the coupling core portion 712A of the tip configuration portion 71A is completely fitted, and the coupling core portion 712A of the tip configuration portion 71A may be used.
  • the length may be equal to the length in the axial direction of.
  • the coupling core portion 712A of the tip constituent portion 71A is press-fitted into the recess 721Aa of the axial core main body portion 721A of the axial core constituent portion 72A and fitted.
  • the coupling core portion 712A of the tip configuration portion 71A is formed in a tapered shape as narrow as the tip, and the coupling side with the tip portion 711A is configured to be slightly larger than the inner diameter Rb of the recess 721Aa.
  • the coupling core portion 712A of the portion 71A is firmly fitted in the recess 721Aa.
  • the coupling core portion 712A of the tip constituent portion 71A and the ring-shaped end surface 713A of the tip portion 711A are coated with an adhesive before being inserted into the recess 721Aa, or the recess 721Aa and the ring shape.
  • An adhesive is applied to the end face 721Ab, and the ring-shaped end face 713A of the connecting core portion 712A and the tip portion 711A of the tip constituent portion 71A and the inside of the recess 721Aa and the ring-shaped end face 721Ab are adhered to bond the tip constituent portion 71A.
  • the core portion 712A and the inside of the recess 721Aa are firmly bonded.
  • the core body 7A of this first example has the same action and effect as the core body 7 of the above-described embodiment.
  • FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view for explaining a second example of another embodiment of the core body for an electronic pen.
  • the core body 7B for the electronic pen (hereinafter, abbreviated as the core body 7B) of the second example is the same as the core bodies 7 and 7A of the above-described embodiment as shown in FIGS. 5A and 5B.
  • it is composed of a tip component 71B and an axial center component 72B. By connecting the tip component 71B and the axial center 72B, the core body 7B of the second example is configured as shown in FIG. 5C.
  • the tip component 71B of the core 7B of the second example is made of felt, and the tip 711B and the coupling core have the same structure as the tip 71A of the core 7A of the first example described above. It is provided with 712B, and the coupling core portion 712B has a tapered shape. However, as shown in FIGS. 5A and 5B, the length of the coupling core portion 712B in the axial direction is longer than that of the coupling core portion 712A of the first example. However, the length of the coupling core portion 712B in the axial direction may be the same as or shorter than that of the coupling core portion 712A of the first example.
  • the axial core main body portion 721B and the fitting portion 722B are configured as separate members, and the fitting portion 722B is fitted to the axial core main body portion 721B.
  • the axial center component 72B is configured.
  • the shaft body portion 721B of the shaft core component 72B of the second example is composed of a non-fiber member harder than felt, in this example, a metal such as SUS, and as shown in FIG. 5 (A), It is formed in the shape of a tubular pipe.
  • the outer diameter of the axial center main body portion 721B made of this metal pipe is configured to be equal to the outer diameter Ra of the tip portion 711B of the tip component portion 71B.
  • the inner diameter of the hollow portion 721Ba of the axial center main body portion 721B is configured to be equal to, for example, the outer diameter Rb of the tip constituent portion 71B in the axial direction of the coupling core portion 712B formed in a tapered shape. There is.
  • the connecting core portion 712B of the tip constituent portion 71B is contained in the hollow portion 721Ba. Is press-fitted and bonded with an adhesive, so that the tip component 71B is connected to the shaft body 721B in a state where the tip 711B protrudes from the shaft body 721B, and FIG. 5 (C) ), The core body 7C is configured. At this time, as shown in FIG.
  • the ring-shaped end surface 713Bb of the tip portion 711B abuts against the ring-shaped end surface 721Bb of the axial center main body portion 721B with the core bodies 7 and 7A of the above example. The same is true.
  • the fitting portion 722B of the axial center component 72B is composed of a non-fiber member harder than felt, in this example, a hard resin having elasticity such as POM. Then, as shown in FIGS. 5A and 5B, the fitting portion 722B is hollow between the pen pressure detecting portion fitting portion 722Ba fitted to the pen pressure detecting portion 6 and the axial center main body portion 721B.
  • the axial center main body fitting portion 722Bb which is inserted into the portion 721Ba and fitted to the axial center main body portion 721B, is connected in the axial direction via the connecting portion 722Bc.
  • the pen pressure detection unit fitting portion 722Ba is configured in the same manner as the fitting portion 722A of the axial core component 72A of the core body 7A in the above example, and is fitted into the fitting hole 6a of the pen pressure detection unit 6 to engage.
  • a ring-shaped bulge 722Baa for stopping is provided.
  • the shaft center body fitting portion 722Bb has an outer diameter equal to or slightly smaller than the inner diameter Rb of the hollow portion 721Ba of the shaft center body 721B, and is press-fitted or press-fitted into the hollow portion 721Ba of the shaft center body 721B. At the same time, it is bonded with an adhesive.
  • the connecting portion 722Bc is formed in a disk shape having an outer diameter equal to the outer diameter Ra of the axial center main body portion 721B, and as shown in FIG. 5 (B), the axial center of the fitting portion 722B.
  • the main body fitting portion 722Bb is fitted into the hollow portion 721Ba of the axial core main body 721B, it abuts against the end face of the axial core main body 721B.
  • the axial core main body portion 721B of the axial core constituent portion 72B is a metal pipe
  • the strength is further increased as compared with the case where the core body 7B is made of resin, and it is possible to make the core body thinner.
  • the tip component 71B made of felt is connected to one end side in the axial direction of the axial core main body portion 721B made of a metal pipe, and the other end side in the axial direction.
  • it can be manufactured by fitting the fitting portion 722B made of resin, it has an effect that the manufacturing is easy.
  • the coupling core portions 712A and 712B of the tip constituent portions 71A and 71B of the core body 7A of the first example and the core body 7B of the second example described above are formed in a tapered shape so as to be thinner toward the tip side. , It does not have to be tapered as a rod with a constant outer diameter.
  • the outer diameters of the tip portions 711, 711A and 711B of the tip constituent portions 71, 71A and 71B are equal to the outer diameters of the axial core main body portions 721, 721A and 721B.
  • the ring-shaped end faces 713, 713A and 713B of the tip portions 711, 711A and 711B and the ring-shaped end faces 721b, 721Ab and 721Bb of the axial center main body portions 721, 721A and 721B are in contact with each other, they are equal. It does not have to have an outer diameter.
  • FIG. 6 shows a core body 7'in which the tip end portion 711 of the tip end component 71 in the core body 7 of the above-described embodiment is deformed.
  • the outer diameter of the tip portion 711 ′ of the tip constituent portion 71 ′ on the joint portion side with the coupling core portion 712 is larger than the outer diameter of the axial core main body portion 721.
  • the ring-shaped end surface 713'of the tip portion 711' is larger than the ring-shaped end surface 713b of the shaft center body portion 721, and the writing pressure applied to the tip portion 711' is applied to the shaft center body portion 721. On the other hand, it is transmitted more reliably.
  • the fitting portions 722 and 722A and 722B of the core bodies 7, 7A and 7B are made to fit directly with the pen pressure detecting portion 6.
  • a pressure transmission member is provided between the core bodies 7, 7A, 7B and the pen pressure detection unit 6, and the core bodies 7, 7A, 7B are indirectly connected to the pen pressure detection unit 6 via the pressure transmission member 36. It may be fitted with a target.
  • the fitting portion 722 of the core body 7 is provided with a fitting recess 36a to be fitted, and the fitting portion is fitted into the fitting recess of the pen pressure detecting portion.
  • a pressure transmitting member 36 having a protrusion 36b is interposed between the core body 7 and the pen pressure detecting portion.
  • the tip component of the core body of the above-described embodiment is an example of being composed of a single felt, it may be composed of two kinds of materials having different hardness as described below. ..
  • FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view for explaining a configuration example of the core body 7C for an electronic pen having such a configuration.
  • the core body 7C for the electronic pen (hereinafter, abbreviated as the core body 7C) of this example includes the tip component 71C and the shaft in the same manner as in the above example.
  • the axial core constituent portion 72C is the axial core constituent portion 72B of the core body 7B of the second example of the other embodiment of the electronic pen core body described with reference to FIG. It has the same configuration as the above, and the configuration of the tip component 71C is different from the above example.
  • the core body 7C of this example is configured as shown in FIG. 7C.
  • the axial core constituent portion 72C of the example of FIG. 7 is a metal that is an example of a material harder than the tip constituent portion 71C, for example, SUS, like the axial core constituent portion 72B of the core body 7B described with reference to FIG. 721C (FIG. 7 (A)), which is formed in a tubular pipe shape, and the tip component 71C of the shaft body 721C, for example, on the opposite side to the connecting side.
  • the fitting portion 722C made of a hard resin having elasticity such as the above is bonded and configured.
  • the fitting portion 722C of the axial center constituent portion 72C is fitted with the pen pressure detecting portion fitting portion 722Ca fitted to the pen pressure detecting portion 6.
  • the axial center main body fitting portion 722Cb that is inserted into the hollow portion 721Ca of the axial core main body 721C and fitted to the axial core main body 721C is connected in the axial direction via the connecting portion 722Cc. It is said that.
  • the pen pressure detection unit fitting portion 722Ca includes a ring-shaped bulging portion 722Ca for being fitted and locked in the fitting hole 6a of the pen pressure detection unit 6.
  • the shaft center body fitting portion 722Cb has an outer diameter equal to or slightly smaller than the inner diameter Rd of the hollow portion 721Ca of the shaft center body 721C, and is hollow of the shaft center body 721C. It is press-fitted into the portion 721Ca, or is press-fitted and bonded with an adhesive.
  • the connecting portion 722Cc of the fitting portion 722C is formed in a disk shape having an outer diameter equal to the outer diameter Rc of the axial center main body portion 721C, and is fitted as shown in FIG. 7 (B).
  • the axial core main body fitting portion 722Cb of the portion 722C is fitted into the hollow portion 721Ca of the axial core main body 721C, it abuts against the end face of the axial core main body 721C.
  • the tip portion 71C of the core body 7C of this example is a tip portion protruding from the axial core component 72C, similarly to the core body of the above example.
  • a soft material for example, an elastic material
  • the tip center portion 714 made of an elastomer and the tip center portion 714 are used. It is composed of a material that is harder than the axial core component 72C and softer than the axial component 72C, and in this example, a tip peripheral portion 715 composed of POM.
  • the tip center portion 714 has a length extending from the tip portion 711C to the coupling core portion 712C in the axial direction of the core body 71C, and has an outer diameter Rf ( ⁇ Rd) smaller than the inner diameter Rd of the hollow portion 721Ca of the shaft core body portion 721C. ) Is a columnar structure.
  • the tip 714a of the tip center portion 714 has a curved surface shape such as a partial spherical shape or a dome shape.
  • the tip peripheral portion 715 is configured to cover the portion of the tip center portion 714 excluding the tip 714a.
  • the portion 715b of the coupling core portion 712C of the tip peripheral portion 715 covers the portion of the coupling core portion 712C of the tip center portion 714 concentrically.
  • the outer diameter is configured to be equal to or slightly smaller than the inner diameter Rd of the hollow portion 721Ca of the axial center main body 721C.
  • the portion 715a of the tip portion 711C of the tip peripheral portion 715 is in a direction orthogonal to the axial direction from the coupling portion of the tip portion 711C with the coupling core portion 712C.
  • the shape has a tapered shape that is tapered toward the tip end portion 714a of the tip end center portion 714.
  • the curved surface-shaped portion of the tip 714a of the tip center portion 714 is not covered by the tip peripheral portion 715 and is exposed. Therefore, the tip 714a of the tip center portion 714 comes into contact with the input surface of the position detection sensor as the pen tip of the electronic pen, and a good writing feel can be obtained.
  • the tip peripheral portion 715 has the above-mentioned shape, a step having a ring-shaped end surface 715c between the tip portion 711C portion 715a of the tip peripheral portion 715 and the joint core portion 712C portion 715b.
  • the part is formed.
  • the outer diameter Rg of the portion protruding in the direction orthogonal to the axial direction of the portion 715a of the tip portion 711C of the tip peripheral portion 715 is from the outer diameter Re of the axial core constituent main body 721C of the axial constituent 72C. Is also large. Therefore, the ring-shaped end surface 721Cb of the axial center component main body 721C is covered by the ring-shaped end surface 715c of the tip peripheral portion 715.
  • the ring-shaped end surface 721Cb of the axial center component main body 721C is covered by the ring-shaped end surface 715c of the tip peripheral portion 715, it is orthogonal to the axial direction of the tip portion 711C portion 715a of the tip peripheral portion 715.
  • the outer diameter Rg of the portion protruding in the direction of the shaft may be equal to the outer diameter Re of the axial center component main body 721C.
  • the core body component 71C of this example is configured by melting and joining the tip peripheral portion 712C to the tip center portion 711C.
  • the tip center portion 714 may be inserted into the through hole of the tip peripheral portion 715 to fix both with an adhesive, or the two may be fixed in a press-fitting state.
  • the connecting core portion 712C of the tip constituent portion 71C is formed in the hollow portion 721Ca.
  • the tip component 71C is joined to the shaft body 721C in a state where the tip 711C protrudes from the shaft body 721C, and FIG. 7C is shown in FIG.
  • the core body 7C is configured. At this time, as shown in FIG.
  • the ring-shaped end surface 715Cb of the tip peripheral portion 715 of the tip portion 711C collides with the ring-shaped end surface 721Cb of the axial center main body portion 721C. It is the same as the bodies 7, 7A and 7B.
  • the core body component 71C is softer than the tip peripheral portion 715 at the tip center portion 714, and the tip center portion 714 is softer than the axial center component 72C except for the tip 714a. Since it is configured to be covered with a tip peripheral portion 715 that is harder than 714, the strength of the core constituent portion is increased as compared with the core constituents 7, 7A and 7B composed of the core constituent only made of felt. Can be high.
  • the writing pressure applied to the tip 714a of the tip center portion 714 can be more reliably transmitted to the writing pressure detecting unit 6.
  • the tip center portion 714 is made of an elastomer, but it may be made of felt or a member made of other soft material.
  • the electronic pen has the electronic pen main body as the cartridge and is provided with a knock type mechanism.
  • the electronic pen is not provided with the electronic pen main body or the knock type mechanism of the cartridge structure, and at least electronic.
  • the present invention is applicable as long as the electronic pen is configured so that the tip of the pen core protrudes outward from the opening of the tubular housing.

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Abstract

ペン先側の先端部をフェルトで構成すると共に、筆圧が筆圧検出部に正確に伝達可能な強度を備える電子ペン用芯体を提供する。　フェルトからなる先端構成部が軸心構成部と結合されて構成される。軸心構成部は、フェルトよりも硬質の非繊維部材で構成され、少なくとも軸心方向の一端側に先端構成部と結合するための凹孔を備えると共に、軸心方向の他端側に、電子ペンに設けられる筆圧検出部に対して直接的に、あるいは間接的に嵌合する嵌合部を備える。先端構成部は、軸心構成部と結合されたときに軸心構成部の軸心方向の一端側から外部に突出する先端部と、軸心構成部の軸心方向の一端側において軸心構成部の凹孔内に挿入される状態で結合される結合芯部とを備え、先端部の結合芯部との結合部には、軸心構成部の軸心方向の一端側の凹孔の周囲の第１のリング状端面と衝合する第２のリング状端面を有する。

Description

電子ペン用芯体及び電子ペン
　この発明は、電子ペン用芯体及び電子ペンに関する。
　近年、表示画面付きの携帯端末などの電子機器では、ボタン操作やキーボードによる入力手段に代わって、表示画面上においてタッチパネルでの指操作に加え、電子ペンによる操作入力ができるようになっている入力装置が採用されることが多くなっている。
　そして、携帯端末は小型化が進んでおり、これに伴い、電子ペンの小型化及び細型化の要望が高い。さらに、電子ペンについては、小型化及び細型化に加えて、書き味向上の要望も大きくなっている。
　電子ペンの書き味は、ペン先（芯体）の材質と、電子ペンによる入力を受ける側（携帯端末の表示画面の表面）の材質との兼合いで決まる。従来は、携帯端末の表示画面の表面のガラス面に対して、少なくともペン先となる先端部がＰＯＭ（Polyoxymethylene）等の硬質な樹脂で作られた芯体を用いた電子ペンにより操作されていた（例えば特許文献１（特開２０１４－２１６７４号公報）参照）。
特開２０１４－２１６７４号公報
　しかしながら、硬質の樹脂からなる芯体の先端部とガラス面という組み合わせの場合、電子ペンの先端部がガラス面上において滑りやすく、電子ペンによって正確に所定の場所を位置指示することが困難であった。そのため、様々な材質の芯体が試されており、その中で、フェルトで構成された芯体は柔らかく、ガラス表面での書き味は良いと評価が高い。そこで、フェルトで構成された芯体を電子ペンに用いることが考えられ、一部、実現されている。
　フェルトは、合成繊維の束を粘着剤等で固めたものである。フェルトで構成される芯体は、本来的には、インクを蓄えたタンクから毛細管現象によりインクを吸い上げ、インクで筆記をするという筆記文具の用途用のものであり、芯体の強度は問題とされず、フェルトで構成された芯体の強度は低い。
　しかし、電子ペンでは、一般的に、筆圧検出部を備え、この筆圧検出部で、芯体の先端部に印加される筆圧を正確に検出することができるように構成することが重要である。このため、芯体は、その先端部に印加される筆圧を筆圧検出部に正確に伝達することができる強度を有する必要がある。
　ところが、上述したように、フェルトで構成された芯体は、強度が低いため、その軸心方向に圧力を印加したときに、折れ曲がったり、繊維がばらけてしまって、先端に印加された圧力が他端側に伝達されにくい。そのため、従来は、強度を保つことができる程度に太いフェルト材料の芯体を用いるようにする必要があり、フェルトで構成された芯体の細型化は、非常に困難であった。
　また、フェルトで構成される芯体は筆記時の耐久性が低いので、交換できるように構成する必要がある。そのため、芯体は、筆圧検出部に対する直接的な嵌合部、あるいは、圧力伝達部材（押子部材）との嵌合部から抜き差し可能となるように構成される。ただし、この場合に、筆圧検出部に対して筆圧をできるだけ正確に伝達するためには、芯体は、嵌合部にしっかりと嵌合するようにすることが肝要である。
　しかし、フェルトは、上述したように、繊維の束なので嵌合部にしっかりと嵌合させるようにすることが難しかった。
　また、電子ペンにおいては、芯体の先端部に筆圧が印加されると、芯体が、印加された筆圧に応じてその軸心方向に移動して、筆圧検出部に筆圧を伝達する。例えば、電磁誘導方式の電子ペンの場合には、芯体の先端部とは反対側は、コイルが巻回されている磁性体コアに形成されている貫通孔を通して、嵌合部に嵌合されるように構成され、芯体は、磁性体コアの貫通孔内を移動することになる。
　フェルトで構成した芯体は、繊維の束なので、その側周面がやや毛羽立ってしまう。このため、フェルトで構成した芯体が軸心方向に移動する際に、その側周面の毛羽立ちが、磁性体コアの貫通孔の内周面に接触して、筆圧検出部に芯体からの圧力が正確に伝わらない恐れがあった。
　さらに、フェルトで構成した芯体は、繊維の束なので、その軟質及び毛羽立ちなどのために、軸心方向の長さや、太さを既定の値に正確に加工することが困難であるために、寸法公差が大きいという問題もあった。
　なお、フェルトに限らず、柔らかく、ガラス表面での書き味は良い材料としては、例えばエラストマーなどの弾性材料があるが、このエラストマーなどの弾性材料で構成される芯体も、強度に関しては上述したフェルトと同様の問題がある。
　以上のように、従来は、携帯端末等の小型の電子機器で用いられる細型化の電子ペンではフェルトやエラストマーなどの弾性材料の芯を用いることができず、書き味の良くない筆記操作しか得られていなかった。
　この発明は、以上の問題点を解決することができるようにした電子ペン用芯体を提供することを目的とする。
　上記の課題を解決するために、
　フェルトからなる先端構成部が軸心構成部とせつごうされて構成される電子ペン用芯体であって、
　前記軸心構成部は、フェルトよりも硬質の非繊維部材で構成され、少なくとも軸心方向の一端側に前記先端構成部と結合するための凹孔を備えると共に、前記軸心方向の他端側に、電子ペンに設けられる筆圧検出部に対して直接的に、あるいは間接的に嵌合して、前記筆圧検出部に筆圧を伝達するための嵌合部を備え、
　前記先端構成部は、前記軸心構成部と結合されたときに、前記軸心構成部の軸心方向の前記一端側から外部に突出する先端部と、前記軸心構成部の軸心方向の一端側において、前記軸心構成部の前記凹孔内に挿入される状態で結合される結合芯部とを備え、前記先端部の前記結合芯部との結合部には、前記軸心構成部の前記軸心方向の前記一端側の凹孔の周囲の第１のリング状端面と衝合する第２のリング状端面を有する
　ことを特徴とする電子ペン用芯体を提供する。
　上述の構成の電子ペン用芯体は、フェルトからなる先端構成部と、フェルトよりも硬質の非繊維部材で構成される軸心構成部とが結合されて構成されている。先端構成部は、結合芯部と、先端部とを有し、結合芯部が、軸心構成部の凹孔に挿入される状態で軸心構成部と結合される。
　先端構成部の先端部の結合芯部との結合部には、軸心構成部の軸心方向の一端側の凹孔の周囲の第１のリング状端面と衝合する第２のリング状端面が形成されている。したがって、フェルトの先端部が軸心構成部の軸心方向の一端側から外部に突出する状態となると共に、第２のリング状端面が軸心構成部の軸心方向の一端側の第１のリング状端面と衝合している状態で、先端構成部と軸心構成部とが結合される。
　そして、軸心構成部の軸心方向の他端側には、筆圧検出部に対して直接的に、あるいは間接的に嵌合するための嵌合部が設けられている。つまり、筆圧検出部との直接的、あるいは間接的な嵌合部は、フェルトではなく、フェルトよりも硬質の非繊維部材で構成されている。したがって、芯体と筆圧検出部との直接的、あるいは圧力伝達部材との嵌合は、良好になされる。
　上記の構成の電子ペン用芯体を電子ペンの芯体として用いれば、芯体の先端構成部の先端部がフェルトで構成されているので、書き味の良い筆記操作が可能となる。
　そして、上記の構成の電子ペン用芯体は、フェルトの部分は、軸心構成部から突出する先端部のみであって、芯体の軸心部は、フェルトよりも硬質の非繊維部材からなる軸心構成部で構成されている。このため、上記の構成の電子ペン用芯体は、芯体の全てをフェルトで構成する場合に比較して、軸心構成部の強度を上げることができ、当該軸心構成部の太さを細くすることが可能である。軸心構成部は、フェルト製の先端部を除く芯体の軸心部を構成するものであり、軸心構成部の細型化は、すなわち、芯体の細型化に直結する。よって、上記の構成の電子ペン用芯体を電子ペンの芯体として用いれば、電子ペンの細型化が可能となる。
　そして、上記の構成の電子ペン用芯体のフェルト製の先端部に筆圧が印加されると、上述した先端構成部の第２のリング状端端面と軸心構成部の第１のリング状端面との衝合部を通じて、筆圧は、軸心構成部に伝達される。上述したように、上記の構成の電子ペン用芯体の軸心構成部の軸心方向の他端側の嵌合部は、筆圧検出部に対して、直接的あるいは間接的に、しっかりと嵌合されているので、上記の構成の電子ペン用芯体のフェルト製の先端部に印加された筆圧は、より正確に筆圧検出部に伝達される。
　しかも、軸心構成部は、フェルトよりも硬質の非繊維部材で構成されているので、その側周面に毛羽立ちが生じることもない。したがって、軸心構成部が、例えば磁性体コアの貫通孔を挿通された筆圧検出部と直接的あるいは間接的に嵌合されている場合であっても、印加された筆圧が、正確に筆圧検出部に伝達される。
　また、芯体の大部分を占める軸心部は、フェルトよりも硬質の非繊維部材からなる軸心構成部で構成されているので、軸心方向の長さや、太さを既定の値に正確に加工することが容易であり、寸法公差も小さくできる。
この発明による電子ペンの実施形態を説明するための図である。 この発明による電子ペン用芯体の実施形態を備える電子ペン本体部を説明するための拡大図である。 この発明による電子ペン用芯体の実施形態の構成例を説明するための図である。 この発明による電子ペン用芯体の他の実施形態の構成例を説明するための図である。 この発明による電子ペン用芯体の他の実施形態の構成例を説明するための図である。 この発明による電子ペン用芯体の他の実施形態の構成例を説明するための図である。 この発明による電子ペン用芯体の他の実施形態の構成例を説明するための図である。
　以下、この発明による電子ペン用芯体の実施形態を、この実施形態の電子ペン用芯体を用いた電子ペンの実施形態と共に、図を参照しながら説明する。以下に説明する実施形態の電子ペンは、電磁誘導方式により、位置検出装置と結合することで位置指示をする場合の例である。
　図１は、この発明による電子ペン用芯体の実施形態を用いた電子ペンの実施形態の構成例を示す図である。この実施形態の電子ペン１は、筒状の筐体２の中空部２ａ内に、電子ペン本体部３が収納され、ノックカム機構部４により、電子ペン本体部３のペン先側が、筐体２の長手方向の一端の開口部２ｂ側から出し入れされるノック式の構成を備える。この実施形態では、電子ペン本体部３は、カートリッジ式の構成とされ、筐体２に対して着脱可能とされている。電子ペン本体部３は、実施形態の電子ペン用芯体（以下、芯体と略称する）７を備える。芯体７は、電子ペン本体部３に対して着脱可能とされている。なお、図１の例では、電子ペン１の筐体２が透明の合成樹脂で構成されていて、その内部が透けて見える状態として示している。
　この実施形態の電子ペン１は、市販のノック式ボールペンと互換性が取れる構成とされており、筐体２及び当該筐体２内に設けられるノックカム機構部４は、周知の市販のノック式ボールペンの筐体及びノックカム機構と同一の構成とされると共に、寸法関係も同一に構成される。ノックカム機構部４は、図１に示すように、カム本体４１と、ノック棒４２と、回転子４３とが組み合わされた周知の構成とされている。
　図１（Ａ）の状態において、ノック棒４２の端部４２ａが押下されると、ノックカム機構部４により、電子ペン本体部３は、筐体２内において図１（Ｂ）の状態にロックされ、電子ペン本体部３のペン先側が、筐体２の開口部２ｂから突出する状態になる。そして、この図１（Ｂ）の状態から、ノック棒４２の端部４２ａが再度押下されると、ノックカム機構部４によりロック状態が解除され、復帰用バネ５により、電子ペン本体部３の筐体２内の位置は、図１（Ａ）の状態に戻る。ノックカム機構部４の詳細な構成及びその動作は、周知であるので、ここでは、その説明を省略する。
　図１（Ｃ）は、電子ペン本体部３の構成例を示す図である。また、図２は、電子ペン本体部３のペン先側の構成を説明するための部分拡大図である。さらに、図３は、電子ペン本体部３に装着される実施形態の芯体７の構成例を説明するための図である。
　この実施形態の電子ペン本体部３においては、図１（Ｃ）に示すように、コイル３１が巻回された磁性体コア、この例ではフェライトコア３２が筒状体部３３と結合されている。そして、芯体７が、フェライトコア３２の貫通孔（図１（Ｃ）では図示を省略）を通じて挿通されて、後述するように、筒状体部３３内に設けられている筆圧検出部６（図１では図示を省略、図２参照）に着脱自在に嵌合されて電子ペン本体部３の一部として設けられる。図１（Ｃ）及び２（Ｂ）に示すように、芯体７は、ペン先側の端部が、フェライトコア３２から突出する。
　図２（Ａ）に示すように、この例のフェライトコア３２は、例えば円柱状形状のフェライト材料に、芯体７を挿通するための所定の径ｒ１（例えばｒ１＝１ｍｍ）の軸心方向の貫通孔３２ａが形成されたものとされている。このフェライトコア３２の、ペン先側には、徐々に先細となるテーパー部３２ｂが形成されており、位置検出装置のセンサとの間の磁気的な結合を、テーパー部３２ｂがない場合に比して、より強くなるように構成されている。
　そして、この実施形態では、図２（Ａ）に示すように、コイル３１のフェライトコア３２における巻回位置は、ペン先側とは反対側に偏った、フェライトコア３２の全長の約１／２の長さの部分位置とされ、フェライトコア３２のペン先側の端部から、コイル巻回部の一方の端までの部分は、コイルが巻回されない非巻回部とされている。
　そして、この実施形態では、筒状体部３３のフェライトコア３２との結合部の近傍には、筆圧検出部６が設けられている。この筆圧検出部６は、この例では、例えば、特開２０１３－１６１３０７号公報に開示されているような筆圧に応じて静電容量を可変とする半導体素子を用いた構成としている。なお、筆圧検出部６は、例えば特許文献：特開２０１１－１８６８０３号公報に記載されている周知の機構的な構成の筆圧検出手段を使用した、筆圧に応じて静電容量が変化する可変容量キャパシタの構成とすることもできる。
　筒状体部３３内には、さらにプリント基板３４が収納されている。このプリント基板３４には、コイル３１に並列に接続されて共振回路を構成するキャパシタ３５が設けられている。そして、筆圧検出部６で構成される可変容量キャパシタは、このプリント基板３４に形成されているキャパシタ３５に並列に接続されて、前記共振回路の一部を構成するようにされている。
　この実施形態の電子ペン１は、共振回路により、位置検出装置の位置検出センサのループコイルとの間で電磁誘導結合して信号をインタラクションする。位置検出装置では、電子ペン１から受信する信号の位置検出センサ上での位置を検出することにより、電子ペン１による指示位置を検出すると共に、電子ペン１から受信した信号の周波数あるいは位相の変化を検出することにより、電子ペン１に印加されている筆圧を検出する。
　そして、図２（Ｂ）に示すように、フェライトコア３２の、ペン先側とは反対側のコイル非巻回部が、筒状体部３３に設けられている凹部３３ａに嵌合されることで、フェライトコア３２が筒状体部３３と結合される。図示は省略するが、このフェライトコア３２の筒状体部３３との結合の際に、コイル３１の一端３１ａ及び３１ｂが、筒状体部３３のプリント基板３４に設けられているキャパシタ３５と並列に接続されるように電気的に接続される。
　芯体７は、この実施形態では、図３に示すように構成されている。すなわち、図３（Ａ）は、この実施形態の芯体７の拡大断面図を示すもので、この実施形態の芯体７は、フェルトからなる先端構成部７１と軸心構成部７２とからなり、両者が結合されることで構成される。
　先端構成部７１は、図３（Ｂ）の斜視図に示すように、先端部７１１と、結合芯部７１２とからなる。
　先端部７１１は、この例では、ペン先側となる軸心方向の一端側が半球状に形成されている円柱状形状を有する。
　結合芯部７１２は、この円柱状形状の先端部７１１の軸心方向においてペン先側とは反対側の端面の中心位置から軸心方向に突出するように、先端部７１１と一体的に構成されている。この結合芯部７１２は、円柱状形状の先端部７１１の外径Ｒａよりも小さい外径Ｒｂ（Ｒｂ＜Ｒａ）の棒状に形成されている。したがって、先端構成部７１の先端部７１１のペン先側とは反対側の端面には、結合芯部７１２の周囲のリング状端面７１３が形成される。
　軸心構成部７２は、フェルトよりも硬質の非繊維材料、この例では弾性を有する樹脂材料、例えばＰＯＭ（Polyoxymethylene）で構成されており、軸心本体部７２１と、筆圧検出部６との嵌合部７２２とを備える。
　軸心本体部７２１は、この例では、先端部７１１の外径Ｒａに等しい外径を有する棒状部とされており、その軸心方向の長さは、フェライトコア３２の貫通孔３２ａの軸心方向の長さよりも長く構成されている。この場合に、外径Ｒａは、フェライトコア３２の貫通孔３２ａの内径ｒ１よりも小さい寸法とされている。
　嵌合部７２２は、図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、筆圧検出部６の嵌合穴６ａに挿入されて嵌合される部位である。この例では、嵌合部７２２は、図３（Ａ）及び（Ｃ）に示すように、軸心本体部７２１よりも細い棒状とされる。そして、この例では、嵌合部７２２の側周面には、筆圧検出部６の嵌合穴６ａの内壁面に形成されているリング状の凹溝（図示は省略）に係合して、芯体７を筆圧検出部６に対して確実に係止させるようにするためのリング状の膨出部７２２ａが形成されている。そして、軸心本体部７２１の、軸心方向において嵌合部７２２側とは反対側に先端構成部７１が結合される。
　この例では、図３（Ａ）に示すように、先端構成部７１の結合芯部７１２が軸心構成部７２の軸心本体部７２１に形成される凹部７２１ａに挿入される状態で、先端構成部７１に対して軸心構成部７２が融解接合される。ここで、融解接合とは、樹脂を加熱により融解（溶融）させて、フェルトなどの他の部材と結合した後、冷却して樹脂を固化させる結合方法を意味する。この例では、軸心構成部７２は、例えば次のようにして先端構成部７１に対して融解接合されることで形成される。
　例えば、内径がＲａで、軸心方向の長さが軸心構成部７２よりも長い円柱状の凹部を備える耐熱型部材を用意し、その耐熱型部材の円柱状の凹部の底部に、フェルトからなる先端構成部７１を、先端部７１１側が下側（底部側）となるように保持しておく。そして、耐熱型部材の凹部内に、先端構成部７１の結合芯部７１２を覆うようにして、加熱により融解させて液体にした樹脂を流し込む。次に、耐熱型部材の凹部を、軸心構成部７２の嵌合部７２２に対応する形状の凹部を備える蓋部材により蓋をする。
　そして、融解している樹脂が冷えて固まったら、耐熱型部材及び蓋部材を外す。すると、図３（Ａ）に示すように、軸心構成部７２に先端構成部７１が結合された芯体７が形成される。この場合に、先端構成部７１と軸心構成部７２とは融解接合されるので、樹脂が、フェルトの繊維に絡み合うようになり、先端構成部７１と軸心構成部７２とは強固に結合される。このとき、軸心構成部７２の軸心本体部７２１には、先端構成部７１の結合芯部７１２が挿入される状態となる凹部７２１ａが形成される。
　また、この場合に、融解して液体とされた樹脂は、先端構成部７１の結合芯部７１２のみではなく、先端部７１１のリング状端面７１３とも接触して、この部分でもフェルトの繊維に絡み合うようになって、先端構成部７１と軸心構成部７２とは強固に結合される。そして、軸心構成部７２の軸心本体部７２１の凹部７２１ａの周囲にリング状端面７２１ｂが形成され、先端構成部７１の先端部７１１のリング状端面７１３と衝合する状態となる。
　この実施形態では、以上のようにして構成された芯体７は、図２（Ｂ）に示すように、軸心構成部７２の軸心本体部７２１がフェライトコア３２の貫通孔３２ａを挿通され、軸心構成部７２の嵌合部７２２が、筆圧検出部６の嵌合穴６ａに嵌合されることで、筆圧検出部６に直接的に嵌合される。そして、この嵌合状態では、芯体７は、フェライトコア３２の先端側の開口から、先端構成部７１の先端部７１１と、軸心構成部７２の軸心本体部７２１の一部が突出する状態とされる。
　芯体７の先端部７１１のみがフェライトコア３２から突出している場合には、芯体７を電子ペン本体部３から引き抜こうとする場合には、フェルトからなる先端部７１１の部分を把持して引き抜き動作をしなければならないため、引き抜くにくく、また、フェルト製の先端部分に損傷させてしまう恐れがある。
　これに対して、上述の実施形態では、硬質の樹脂からなる軸心構成部７２の軸心本体部７２１の一部が、先端部７１１と共に、フェライトコア３２のペン先側の開口から突出するので、この突出している軸心本体部７２１の一部を把持して引き抜くようにすることができる。したがって、芯体７を、フェルト製の先端部を損傷させることなく、電子ペン本体部３から容易に引き抜くことができる。
　上述の実施形態の芯体７は、以上説明したように、硬質の樹脂からなる軸心構成部７２が、フェライトコア３２の貫通孔３２ａ内を挿通されて筆圧検出部６と嵌合されるような長さに構成されると共に、この軸心構成部７２と軸心方向の一端側に、軸心方向の長さが短くて良いフェルト製の先端部７１１が結合される構成されている。したがって、芯体７は、長さが短くてよいフェルト製の先端部７１１以外は、硬質の樹脂からなる軸心構成部７２で構成されるので、芯体の全体をフェルトで構成する場合に比べて強度が各段に大きくなる。
　このため、上記の構成の芯体７は、細型化しても十分な強度を有するものとなり、この芯体７を用いれば、先端部７１１がフェルトで構成されているので書き味の良い筆記操作が可能となる電子ペンの細型化が可能となる。
　また、この実施形態では、芯体７は、先端構成部７１と軸心構成部７２と結合された状態では、フェルト製の先端部７１１のリング状端面７１３が軸心構成部７２のリング状端面７２１ｂと衝合部を形成するように構成されている。このため、先端構成部７１の先端部７１１に印加された筆圧は、これらリング状端面７１３及びリング状端面７２１ｂの衝合部を通じて軸心構成部に伝達される。さらに、芯体７の軸心構成部７２の嵌合部７２２が、筆圧検出部に対して嵌合されているので、先端部７１１に印加された筆圧は、正確かつ確実に筆圧検出部６に伝達される。
　また、芯体７の軸心構成部７２は、硬質の樹脂で構成されているので、当該部分がフェルトで構成される場合のような毛羽立ちは存在しない。このため、芯体７は、印加された筆圧に応じてフェライトコア３２の貫通孔３２ａ内を摩擦なく、軸心方向に移動することが可能である。したがって、芯体７の先端部７１１をフェルトで構成していても、筆圧を正確、かつ、確実に筆圧検出部６に伝達させるようにすることができる。
　さらに、この実施形態の芯体７は、フェルト製の先端構成部７１に対して、樹脂からなる軸心構成部７２が融解接合されるので、先端構成部７１のフェルトの繊維と、軸心構成部７２の樹脂とが絡み合うように結合され、先端構成部７１と軸心構成部７２とが強固に結合される。
　なお、この実施形態の電子ペン１おいては、芯体７の先端部７１１が外部に突出する電子ペン１の使用時には、図２（Ｂ）に示すように、芯体７のみではなく、フェライトコア３２の一部も筐体２の開口部２ｂから突出しており、フェライトコア３２のテーパー部３２ｂの先端から、位置検出センサの入力面までの距離が短くなる。したがって、この実施形態の電子ペン１によれば、フェライトコア３２が、筐体２の中空部２ａ内に留まっている従来の電子ペンに比較して、センサとの電磁結合が強くなる。さらに、この実施形態では、フェライトコア３２の芯体７の先端部７１１側は、テーパー部３２ｂとされているので、フェライトコア３２の先端の断面積が小さくなり、より磁束密度が大きくなって、位置検出センサと強く電磁結合するようになる。
　したがって、この実施形態の電子ペン１は、細型化された場合であっても、位置検出センサと強く電磁結合することができ、位置検出装置においては、電子ペン１による指示位置の検出を感度良く検出することができるようになる。
　［電子ペン用芯体の他の実施形態］
　上述の実施形態の芯体７は、フェルト製の先端構成部７１に対して、樹脂製の軸心構成部７２を融解接合することで構成したが、先端構成部を、軸心構成部に圧入嵌合することで結合して芯体を構成してもよい。
　＜電子ペン用芯体の他の実施形態の第１の例＞
　図４は、電子ペン用芯体の他の実施形態の第１の例を説明するための拡大断面図である。この第１の例の電子ペン用芯体７Ａ（以下、芯体７Ａと略称する）は、図４（Ａ）に示すように、上述の実施形態の芯体７と同様に、フェルト製の先端構成部７１Ａと、硬質の樹脂からなる軸心構成部７２Ａとで構成される。
　この第１の例の芯体７Ａの先端構成部７１Ａは、先端構成部７１と同様に、フェルトで構成されると共に、先端部７１１Ａと結合芯部７１２Ａとを備える。この例の芯体７Ａの先端構成部７１Ａの先端部７１１Ａは、芯体７の先端構成部７１の先端部７１１と同様に構成され、ペン先側となる軸心方向の一端側が半球状に形成され、外径がＲａの円柱状形状に構成されている。
　結合芯部７１２Ａは、芯体７の先端構成部７１の結合芯部７１２と同様に、円柱状形状の先端部７１１の軸心方向においてペン先側とは反対側の端面の中心位置から軸心方向に棒状に突出するように、先端部７１１と一体的に構成されている。ただし、この例の芯体７Ａにおいては、結合芯部７１２Ａは、結合芯部７１２よりも軸心方向の長さが若干長くされている。また、棒状の結合芯部７１２Ａは、図４（Ａ）に示すように、その外径が先端部７１１Ａ側が最も太く、その先端側に行くほど細くなるように、テーパー状に形成されている。図４（Ａ）に示すように、テーパー状の棒状の結合芯部７１２Ａの軸心方向の例えば中ほどの外径が、この例では、先端部７１１の外径Ｒａよりも小さい外径Ｒｂ（Ｒｂ＜Ｒａ）に等しく構成されている。
　一方、軸心構成部７２Ａは、上述の実施形態の軸心構成部７２と同様に、外径がＲａの円柱状の軸心本体部７２１Ａと、嵌合部７２２Ａとを備えるが、この例では、予め樹脂により個体物として形成されたものとして構成されている。そして、軸心構成部７２Ａの軸心本体部７２１Ａの軸心方向の、嵌合部７２２Ａ側と反対側には、図４（Ａ）に示すように、先端構成部７１Ａの結合芯部７１２Ａと嵌合する凹部７２１Ａａが形成されている。
　この凹部７２１Ａａの内径は、図４（Ａ）に示すように、テーパー状の棒状の結合芯部７１２Ａの軸心方向の例えば中ほどの外径Ｒｂに等しく構成されている。そして、この例では、凹部７２１Ａａの深さ（軸心方向の長さ）は、先端構成部７１Ａの結合芯部７１２Ａの軸心方向の長さよりも大きく構成されている。なお、凹部７２１Ａａの深さ（軸心方向の長さ）は、先端構成部７１Ａの結合芯部７１２Ａが、完全に嵌合される長さであればよく、先端構成部７１Ａの結合芯部７１２Ａの軸心方向の長さと等しい長さであってもよい。
　そして、先端構成部７１Ａの結合芯部７１２Ａが、軸心構成部７２Ａの軸心本体部７２１Ａの凹部７２１Ａａ内に、圧入されて、嵌合される。この場合に、先端構成部７１Ａの結合芯部７１２Ａは、先端ほど細いテーパー状に形成され、先端部７１１Ａとの結合側は、凹部７２１Ａａの内径Ｒｂよりも若干大きく構成されているので、先端構成部７１Ａの結合芯部７１２Ａは、凹部７２１Ａａ内に強固に嵌合される。
　さらに、この例では、先端構成部７１Ａの結合芯部７１２Ａ及び先端部７１１Ａのリング状端面７１３Ａには、凹部７２１Ａａ内に挿入される前に接着材が塗布され、あるいは、凹部７２１Ａａ内及びリング状端面７２１Ａｂには接着材が塗布されて、先端構成部７１Ａの結合芯部７１２Ａ及び先端部７１１Ａのリング状端面７１３Ａと、凹部７２１Ａａ内及びリング状端面７２１Ａｂとが接着され、先端構成部７１Ａの結合芯部７１２Ａと凹部７２１Ａａ内とは強固に結合される。
　この第１の例の芯体７Ａは、上述した実施形態の芯体７と同様の作用効果を備えることは言うまでもない。
　＜電子ペン用芯体の他の実施形態の第２の例＞
　図５は、電子ペン用芯体の他の実施形態の第２の例を説明するための拡大断面図である。この第２の例の電子ペン用芯体７Ｂ（以下、芯体７Ｂと略称する）は、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、上述の実施形態の芯体７及び７Ａと同様に、先端構成部７１Ｂと、軸心構成部７２Ｂとで構成される。先端構成部７１Ｂと軸心構成部７２Ｂとが結合されることで、図５（Ｃ）に示すように、この第２の例の芯体７Ｂが構成される。
　この第２の例の芯体７Ｂの先端構成部７１Ｂは、フェルトで構成されると共に、上述の第１の例の芯体７Ａの先端構成部７１Ａと同様の構成の先端部７１１Ｂ及び結合芯部７１２Ｂとを備え、結合芯部７１２Ｂは先細のテーパー形状を有する。ただし、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、結合芯部７１２Ｂの軸心方向の長さは、第１の例の結合芯部７１２Ａよりも長く構成されている。もっとも、結合芯部７１２Ｂの軸心方向の長さは、第１の例の結合芯部７１２Ａと同じであってもよいし、短くてもよい。
　この第２の例の軸心構成部７２Ｂでは、軸心本体部７２１Ｂと、嵌合部７２２Ｂとは、別部材として構成され、軸心本体部７２１Ｂに対して、嵌合部７２２Ｂが嵌合されて軸心構成部７２Ｂが構成される。
　この第２の例の軸心構成部７２Ｂの軸心本体部７２１Ｂは、フェルトよりも硬質の非繊維部材、この例では、金属、例えばＳＵＳで構成され、図５（Ａ）に示すように、筒状のパイプ状に形成される。この金属パイプからなる軸心本体部７２１Ｂの外径は、先端構成部７１Ｂの先端部７１１Ｂの外径Ｒａと等しく構成される。また、この軸心本体部７２１Ｂの中空部７２１Ｂａの内径は、先端構成部７１Ｂの、テーパー状に形成されている結合芯部７１２Ｂの軸心方向の例えば中ほどの外径Ｒｂに等しく構成されている。
　そして、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、この金属パイプからなる軸心本体部７２１Ｂの軸心方向の一端側において、中空部７２１Ｂａ内に、先端構成部７１Ｂの結合芯部７１２Ｂが圧入されると共に、接着材で接着されることで、軸心本体部７２１Ｂに対して先端構成部７１Ｂが、先端部７１１Ｂが軸心本体部７２１Ｂから突出する状態で結合され、図５（Ｃ）に示すように、芯体７Ｃが構成される。このとき、図５（Ｃ）に示すように、先端部７１１Ｂのリング状端面７１３Ｂｂが、軸心本体部７２１Ｂのリング状端面７２１Ｂｂに衝合するのは、上述の例の芯体７及び７Ａと同様である。
　軸心構成部７２Ｂの嵌合部７２２Ｂは、フェルトよりも硬質の非繊維部材、この例では、例えばＰＯＭなどの弾性を有する硬質の樹脂で構成される。そして、この嵌合部７２２Ｂは、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、筆圧検出部６に嵌合される筆圧検出部嵌合部７２２Ｂａと、軸心本体部７２１Ｂの中空部７２１Ｂａ内に挿入されて軸心本体部７２１Ｂに嵌合される軸心本体部嵌合部７２２Ｂｂとが、連結部７２２Ｂｃを介して軸心方向に連結される構成とされている。
　筆圧検出部嵌合部７２２Ｂａは、上述の例の芯体７Ａの軸心構成部７２Ａの嵌合部７２２Ａと同様に構成され、筆圧検出部６の嵌合穴６ａに嵌合されて係止させるためのリング状の膨出部７２２Ｂａａを備える。
　軸心本体部嵌合部７２２Ｂｂは、軸心本体部７２１Ｂの中空部７２１Ｂａの内径Ｒｂと等しいあるいは若干小さい外径を有し、軸心本体部７２１Ｂの中空部７２１Ｂａ内に圧入される、あるいは圧入されると共に接着材で接着される。
　連結部７２２Ｂｃは、この例では、軸心本体部７２１Ｂの外径Ｒａと等しい外径を有する円板状に形成されており、図５（Ｂ）に示すように、嵌合部７２２Ｂの軸心本体部嵌合部７２２Ｂｂが軸心本体部７２１Ｂの中空部７２１Ｂａ内に嵌合されたときに、軸心本体部７２１Ｂの端面に衝合すする。
　この第２の例の芯体７Ｂは、軸心構成部７２Ｂの軸心本体部７２１Ｂが金属パイプであるので、樹脂で構成した場合よりも更に強度が大きくなり、より細型化が可能となる。また、この第２の例の芯体７Ｂは、金属パイプからなる軸心本体部７２１Ｂの軸心方向の一端側に、フェルトからなる先端構成部７１Ｂを結合すると共に、軸心方向の他端側に、樹脂製の嵌合部７２２Ｂを嵌合させることで、製造することができるので、製造が容易であるという効果を備える。
　なお、上述の第１の例の芯体７Ａ及び第２の例の芯体７Ｂの先端構成部７１Ａ及び７１Ｂの結合芯部７１２Ａ及び７１２Ｂは、先端側ほど細くなるようなテーパー状に形成したが、一定の外径の棒状としてテーパー状としなくてもよい。
　［その他の実施形態及び変形例］
　上述の実施形態の芯体７，７Ａ及び７Ｂにおいては、先端構成部７１，７１Ａ及び７１Ｂの先端部７１１，７１１Ａ及び７１１Ｂの外径は、軸心本体部７２１，７２１Ａ及び７２１Ｂの外径と等しくしたが、先端部７１１，７１１Ａ及び７１１Ｂのリング状端面７１３，７１３Ａ及び７１３Ｂと、軸心本体部７２１，７２１Ａ及び７２１Ｂのリング状端面７２１ｂ，７２１Ａｂ及び７２１Ｂｂとが衝合する状態であれば、等しい外径を有する必要はない。
　図６は、上述の実施形態の芯体７における先端構成部７１の先端部７１１を変形した例の芯体７´を示している。この図６の例の芯体７´においては、先端構成部７１´の先端部７１１´の結合芯部７１２との結合部分側の外径が、軸心本体部７２１の外径よりも大きくなるように構成されている。この場合には、先端部７１１´のリング状端面７１３´は、軸心本体部７２１のリング状端面７１３ｂよりも大きくなり、先端部７１１´に印加される筆圧が、軸心本体部７２１に対して、より確実に伝達される。
　また、上述の実施形態では、芯体７，７Ａ及び７Ｂの嵌合部７２２，７２２Ａ及び７２２Ｂは、筆圧検出部６に対して直接的に嵌合するようにした。しかし、芯体７，７Ａ，７Ｂと筆圧検出部６との間に圧力伝達部材を設けて、芯体７，７Ａ，７Ｂを、筆圧検出部６にこの圧力伝達部材３６を介して間接的にで嵌合するようにしてもよい。
　例えば図６の例の芯体７用であれば、芯体７の嵌合部７２２が嵌合される嵌合凹部３６ａを備えると共に、筆圧検出部の嵌合凹部に嵌合される嵌合突部３６ｂを備える圧力伝達部材３６が、芯体７と筆圧検出部との間に介在される。
　なお、上述の実施形態の芯体の先端構成部は、フェルト単体で構成されている例であったが、以下に説明するように、硬さの異なる２種の材料で構成されていてもよい。
　図７は、そのように構成される電子ペン用芯体７Ｃの構成例を説明するための拡大断面図である。この例の電子ペン用芯体７Ｃ（以下、芯体７Ｃと略称する）は、図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、上述の例と同様にして、先端構成部７１Ｃと、軸心構成部７２Ｃとで構成されるが、軸心構成部７２Ｃは、図５を用いて説明した電子ペン用芯体の他の実施形態の第２の例の芯体７Ｂの軸心構成部７２Ｂと同様の構成を有し、先端構成部７１Ｃの構成が上述の例と異なる。先端構成部７１Ｃと軸心構成部７２Ｃとが結合されることで、図７（Ｃ）に示すように、この例の芯体７Ｃが構成される。
　この図７の例の軸心構成部７２Ｃは、図５を用いて説明した芯体７Ｂの軸心構成部７２Ｂと同様に、先端構成部７１Ｃよりも硬質の材料の例である金属、例えばＳＵＳで構成され、筒状のパイプ状に形成される軸心本体部７２１Ｃ（図７（Ａ））と、この軸心本体部７２１Ｃの先端構成部７１Ｃとの結合側とは反対側に、例えばＰＯＭなどの弾性を有する硬質の樹脂で構成される嵌合部７２２Ｃが結合されて構成されている。
　軸心構成部７２Ｃの嵌合部７２２Ｃは、上述の例と同様に、図７（Ｂ）の右側に示すように、筆圧検出部６に嵌合される筆圧検出部嵌合部７２２Ｃａと、軸心本体部７２１Ｃの中空部７２１Ｃａ内に挿入されて軸心本体部７２１Ｃに嵌合される軸心本体部嵌合部７２２Ｃｂとが、連結部７２２Ｃｃを介して軸心方向に連結される構成とされている。筆圧検出部嵌合部７２２Ｃａは、図５の例と同様に、筆圧検出部６の嵌合穴６ａに嵌合されて係止させるためのリング状の膨出部７２２Ｃａａを備える。
　軸心本体部嵌合部７２２Ｃｂは、図７（Ａ）に示すように、軸心本体部７２１Ｃの中空部７２１Ｃａの内径Ｒｄと等しいあるいは若干小さい外径を有し、軸心本体部７２１Ｃの中空部７２１Ｃａ内に圧入される、あるいは圧入されると共に接着材で接着される。
　嵌合部７２２Ｃの連結部７２２Ｃｃは、この例では、軸心本体部７２１Ｃの外径Ｒｃと等しい外径を有する円板状に形成されており、図７（Ｂ）に示すように、嵌合部７２２Ｃの軸心本体部嵌合部７２２Ｃｂが軸心本体部７２１Ｃの中空部７２１Ｃａ内に嵌合されたときに、軸心本体部７２１Ｃの端面に衝合する。
　そして、この図７（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、この例の芯体７Ｃの先端構成部７１Ｃは、上述の例の芯体と同様に、軸心構成部７２Ｃから突出する先端部７１１Ｃと結合芯部７１２Ｃとを備える外観を有するが、書き味が良好となる軟質の材料（例えば弾性材料）として、この例では、エラストマーで構成される先端中心部７１４と、この先端中心部７１４よりも硬質の材料であって、軸心構成部７２Ｃよりは軟質の材料、この例ではＰＯＭで構成される先端周辺部７１５とで構成される。
　先端中心部７１４は、芯体７１Ｃの軸心方向において、先端部７１１Ｃから結合芯部７１２Ｃに亘る長さで、軸心本体部７２１Ｃの中空部７２１Ｃａの内径Ｒｄよりも小さい外径Ｒｆ（＜Ｒｄ）の円柱状の構成とされている。この例では、先端中心部７１４の先端７１４ａは、例えば球面の一部形状あるいはドーム形状などの曲面形状とされている。
　先端周辺部７１５は、先端中心部７１４の先端７１４ａを除いた部分を覆うように構成されている。この場合に、図７（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、先端周辺部７１５の結合芯部７１２Ｃの部分７１５ｂは、先端中心部７１４の結合芯部７１２Ｃの部分を同心円状に覆って、外径が軸心本体部７２１Ｃの中空部７２１Ｃａの内径Ｒｄと等しい、あるいは内径Ｒｄよりわずかに小さい径となるように構成されている。
　そして、先端周辺部７１５の先端部７１１Ｃの部分７１５ａは、図７（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、この先端部７１１Ｃの結合芯部７１２Ｃとの結合部から軸心方向に直交する方向に張り出す部分を備え、かつ、先端中心部７１４の先端部７１４ａに近づくにつれて先細となるテーパー形状を有する形状とされる。この場合に、先端中心部７１４の先端７１４ａの曲面形状部分は、先端周辺部７１５には覆われず、露出する状態となる。したがって、先端中心部７１４の先端７１４ａが、電子ペンのペン先として位置検出センサの入力面と接触して、書き味の良い感触が得られる。
　先端周辺部７１５は、以上のような形状とされるので、この先端周辺部７１５の先端部７１１Ｃの部分７１５ａと、結合芯部７１２Ｃの部分７１５ｂとの間には、リング状端面７１５ｃを有する段部が形成される。この例では、先端周辺部７１５の先端部７１１Ｃの部分７１５ａの軸心方向に直交する方向に張り出す部分の外径Ｒｇは、軸心構成部７２Ｃの軸心構成部本体７２１Ｃの外径Ｒｅよりも大きく構成されている。したがって、軸心構成部本体７２１Ｃのリング状端面７２１Ｃｂは、先端周辺部７１５のリング状端面７１５ｃにより覆われる状態となる。
　なお、軸心構成部本体７２１Ｃのリング状端面７２１Ｃｂは、先端周辺部７１５のリング状端面７１５ｃにより覆われる状態とする場合に、先端周辺部７１５の先端部７１１Ｃの部分７１５ａの軸心方向に直交する方向に張り出す部分の外径Ｒｇは、軸心構成部本体７２１Ｃの外径Ｒｅと等しく構成されてもよい。
　そして、この例の芯体構成部７１Ｃは、先端中心部７１１Ｃに対して先端周辺部７１２Ｃが融解接合されることで構成される。なお、融解接合するのではなく、先端周辺部７１５の貫通孔に先端中心部７１４を挿通させて両者を接着材で固定したり、圧入嵌合の状態で固定するようにしてもよい。
　そして、図７（Ａ），（Ｂ）に示すように、金属パイプからなる軸心本体部７２１Ｃの軸心方向の一端側において、中空部７２１Ｃａ内に、先端構成部７１Ｃの結合芯部７１２Ｃが圧入されると共に、接着材で接着されることで、軸心本体部７２１Ｃに対して先端構成部７１Ｃが、先端部７１１Ｃが軸心本体部７２１Ｃから突出する状態で結合され、図７（Ｃ）に示すように、芯体７Ｃが構成される。このとき、図７（Ｃ）に示すように、先端部７１１Ｃの先端周辺部７１５のリング状端面７１５Ｃｂが、軸心本体部７２１Ｃのリング状端面７２１Ｃｂに衝合するのは、上述の例の芯体７，７Ａ，７Ｂと同様である。
　この例の芯体７Ｃは、芯体構成部７１Ｃが、先端周辺部７１５よりも軟質の先端中心部７１４を、その先端７１４ａを除いて、軸心構成部７２Ｃよりも軟質であるが先端中心部７１４よりも硬質の先端周辺部７１５で覆うようにする構成であるので、フェルトのみからなる芯体構成部で構成される芯体７，７Ａ，７Ｂと比較して、芯体構成部の強度を高くすることができる。
　したがって、この例の芯体７Ｃによれば、先端中心部７１４の先端７１４ａに印可される筆圧を、筆圧検出部６に対して、より確実に伝達することができる。
　なお、上述の図７の例では、先端中心部７１４は、エラストマーを用いるようにしたが、フェルトで構成してもよいし、その他の軟質の材料の部材で構成してもよい。
　なお、上述の例では、電子ペンは、電子ペン本体部をカートリッジの構成として、ノック式機構を備える構成としたが、カートリッジの構成の電子ペン本体部やノック式機構を備えることなく、少なくとも電子ペン用芯体の先端部を筒状の筐体の開口から外部に突出するように構成する電子ペンであれば、この発明は適用可能である。
　１…電子ペン、２…筐体、３…電子ペン本体部、６…筆圧検出部、７，７Ａ，７Ｂ…電子ペン用芯体、３１…コイル、３２…フェライトコア、７１，７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃ…先端構成部、７２，７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃ…軸心構成部、７１１，７１１Ａ，７１１Ｂ，７１１Ｃ…先端部、７１２，７１２Ａ，７１２Ｂ，７１２Ｃ…結合芯部、７１４…先端中心部、７１５…先端周辺部、７２１，７２１Ａ，７２１Ｂ，７２１Ｃ…軸心本体部、７２２，７２２Ａ，７２２Ｂ，７２２Ｃ…嵌合部、７１３，７１３Ａ，７１３Ｂ，７１５ｃ…リング状端面、７２１Ｂ，７２１Ａｂ，７２１Ｂｂ，７２１Ｃｂ…リング状端面

Claims (17)

  1. 　先端構成部が軸心構成部と結合されて構成される電子ペン用芯体であって、
    　前記軸心構成部は、少なくとも前記先端構成部との結合側となる軸心方向の一端側が前記先端構成部よりも硬質の部材で構成され、少なくとも前記軸心方向の一端側に前記先端構成部と結合するための凹孔を備えると共に、前記軸心方向の他端側に、電子ペンに設けられる筆圧検出部に対して直接的に、あるいは間接的に嵌合して、前記筆圧検出部に筆圧を伝達するための嵌合部を備え、
    　前記先端構成部は、前記軸心構成部と結合されたときに、前記軸心構成部の軸心方向の前記一端側から外部に突出する先端部と、前記軸心構成部の軸心方向の一端側において、前記軸心構成部の前記凹孔内に挿入される状態で結合される結合芯部とを備え、前記先端部の前記結合芯部との結合部側には、前記軸心構成部の前記軸心方向の前記一端側の凹孔の周囲の第１のリング状端面と衝合する第２のリング状端面を有し、前記第１のリング状端面は第２のリング状端面で覆われるように構成されている
    　ことを特徴とする電子ペン用芯体。
  2. 　前記先端構成部は、先端中心部と先端周辺部とからなり、
    　前記先端中心部は、前記先端周辺部よりも軟質の材料で構成され、前記先端部と前記結合芯部とに亘って延伸され、
    　前記先端周辺部は、前記先端中心部の前記先端部側の端部を除いた部分を覆うように構成されており、
    　前記第２のリング状端面は、前記先端周辺部に形成されている
    　ことを特徴とする請求項１に記載の電子ペン用芯体。
  3. 　前記先端中心部は、エラストマーで構成されており、
    　前記先端中心部に対して前記先端周辺部が融解接合されている
    　ことを特徴とする請求項２に記載の電子ペン用芯体。
  4. 　前記先端構成部は、フェルトで構成されており、
    　前記芯体構成部に対して、樹脂で構成されており前記軸心構成部が融解接合されている
    　ことを特徴とする請求項１に記載の電子ペン用芯体。
  5. 　前記先端構成部の前記結合芯部は、前記軸心構成部の前記凹孔に圧入嵌合される
    　ことを特徴とする請求項１に記載の電子ペン用芯体。
  6. 　前記先端構成部の前記結合芯部は、前記先端部側との結合部ほど太くなるようなテーパー形状を備えている
    　ことを特徴とする請求項５に記載の電子ペン用芯体。
  7. 　前記先端構成部の前記結合芯部は、前記軸心構成部の前記凹孔に圧入嵌合されると共に接着される
    　ことを特徴とする請求項５に記載の電子ペン用芯体。
  8. 　前記先端構成部の先端部の側周面は、前記先端構成部が前記軸心構成部と結合された状態においては、前記軸心構成部の側周面と面一となるように構成されている
    　ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電子ペン用芯体。
  9. 　前記先端構成部の先端部の前記第２のリング状端面側の側周面は、前記軸心構成部の側周面よりも、前記軸心方向に直交する方向に張り出すように構成されている
    　ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電子ペン用芯体。
  10. 　前記軸心構成部は、前記先端構成部よりも硬質の部材で構成される筒状の軸心本体部材と、前記筆圧検出部に筆圧を伝達するための前記嵌合部を備える嵌合用部材とで構成されており、
    　前記先端構成部を結合させるための凹孔は、前記筒状の軸心本体部材の中空部の前記軸心方向の一端側の部分とされ、
    　前記嵌合用部材は、前記筒状の軸心本体部材の中空部の前記軸心方向の他端側の部分に挿入されて嵌合される嵌合部を備える
    　ことを特徴とする請求項１に記載の電子ペン用芯体。
  11. 　前記筒状の軸心本体部材は金属で構成され、前記嵌合用部材は樹脂で構成されている
    　ことを特徴とする請求項１０に記載の電子ペン用芯体。
  12. 　筒状の筐体と、
    　前記筒状の筐体の一方の開口から先端が突出可能に配設される芯体と、
    　前記筒状の筐体内に設けられ、前記芯体に印加される筆圧を検出する筆圧検出部と、
    　を備え、
    　前記芯体は、
    　先端構成部と前記先端構成部と結合される軸心構成部とを備え、
    　前記軸心構成部は、少なくとも前記先端構成部との結合側となる軸心方向の一端側が前記先端構成部よりも硬質の部材で構成され、少なくとも前記軸心方向の一端側に前記先端構成部と結合するための凹孔を備えると共に、前記軸心方向の他端側に、前記筆圧検出部に対して直接的に、あるいは間接的に嵌合して、前記筆圧検出部に筆圧を伝達するための嵌合部を備え、
    　前記先端構成部は、前記軸心構成部と結合されたときに、前記軸心構成部の軸心方向の前記一端側から外部に突出する先端部と、前記軸心構成部の軸心方向の一端側において、前記軸心構成部の前記凹孔内に挿入される状態で結合される結合芯部とを備え、前記先端部の前記結合芯部との結合部側には、前記軸心構成部の前記軸心方向の前記一端側の凹孔の周囲の第１のリング状端面と衝合する第２のリング状端面を有し、前記第１のリング状端面は第２のリング状端面で覆われるように構成されている
    　ことを特徴とする電子ペン。
  13. 　前記芯体の前記先端構成部は、先端中心部と先端周辺部とからなり、
    　前記先端中心部は、前記先端周辺部よりも軟質の材料で構成され、前記先端部と前記結合芯部とに亘って延伸され、
    　前記先端周辺部は、前記先端中心部の前記先端部側の端部を除いた部分を覆うように構成されており、
    　前記第２のリング状端面は、前記先端周辺部に形成されている
    　ことを特徴とする請求項１２に記載の電子ペン。
  14. 　前記先端中心部は、エラストマーで構成されており、
    　前記先端中心部に対して前記先端周辺部が融解接合されている
    　ことを特徴とする請求項１３に記載の電子ペン用芯体。
  15. 　前記筒状の筐体内には、前記芯体を挿通させる貫通孔を有し、コイルが巻回されている磁性体コアが設けられており、
    　前記筆圧検出部は、前記筐体の軸心方向において、前記磁性体コアの前記筐体の一方の開口側とは反対側に設けられ、
    　前記芯体の前記軸心構成部は、前記磁性体コアの前記貫通孔を挿通可能に構成されている
    　ことを特徴とする請求項１２に記載の電子ペン。
  16. 　前記芯体は、前記軸心構成部が前記磁性体コアの前記貫通孔を挿通され、前記嵌合部が、前記筆圧検出部に対して直接的に、あるいは間接的に嵌合されたときに、前記先端構成部の先端部と前記軸心構成部の一部が、前記磁性体コアよりも外部に突出するように構成されている
    　ことを特徴とする請求項１５に記載の電子ペン。
  17. 　前記筐体の一方の開口から前記芯体の先端が外部に突出する状態では、前記磁性体コアの一部も、前記開口から外部に突出する状態となる
    　ことを特徴とする請求項１６に記載の電子ペン。
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