JP2003248136A - 光ファイバ用複合フェルール及び光ファイバ接続用コネクタ - Google Patents
光ファイバ用複合フェルール及び光ファイバ接続用コネクタInfo
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- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
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- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/381—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs of the ferrule type, e.g. fibre ends embedded in ferrules, connecting a pair of fibres
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- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
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- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の光ファイバ用複合フェルールにおい
て、フェルールの線膨張係数が大きいため、環境温度変
化により光ファイバに応力が加わり、フェルール内の光
ファイバが断線したり、接続ロスが増大したりするとい
う問題があった。本発明は、かかる問題を回避すること
ができる光ファイバ用複合フェルールを提供する。 【解決手段】 光ファイバ用複合フェルール基部１にお
いて、先端部材１Ａをジルコニアセラミック等の硬質部
材にて、後端部材２Ａを先端部材１Ａと同等以下の線膨
張係数の合成樹脂により形成する。このことで、環境温
度変化により光ファイバにかかる応力を軽減することが
できる。
て、フェルールの線膨張係数が大きいため、環境温度変
化により光ファイバに応力が加わり、フェルール内の光
ファイバが断線したり、接続ロスが増大したりするとい
う問題があった。本発明は、かかる問題を回避すること
ができる光ファイバ用複合フェルールを提供する。 【解決手段】 光ファイバ用複合フェルール基部１にお
いて、先端部材１Ａをジルコニアセラミック等の硬質部
材にて、後端部材２Ａを先端部材１Ａと同等以下の線膨
張係数の合成樹脂により形成する。このことで、環境温
度変化により光ファイバにかかる応力を軽減することが
できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバを接続
するためのコネクタに使用される高特性の複合フェルー
ル及びその複合フェルールを用いた光ファイバ接続用コ
ネクタに関する。
するためのコネクタに使用される高特性の複合フェルー
ル及びその複合フェルールを用いた光ファイバ接続用コ
ネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバを接続するためのコネクタに
使用されるフェルールは、図６（ａ）に示すように、光
ファイバ素線挿通孔１Ｂを有するフェルール基部１の一
端に光ファイバ心線ガイド部２Ｂを有するフランジ部３
を結合させた構造のものが一般に用いられている。
使用されるフェルールは、図６（ａ）に示すように、光
ファイバ素線挿通孔１Ｂを有するフェルール基部１の一
端に光ファイバ心線ガイド部２Ｂを有するフランジ部３
を結合させた構造のものが一般に用いられている。
【０００３】さらに、コスト低減を目的として、フェル
ール基部１を２つの部分に分け、先端部分をジルコニア
セラミック等の硬質部材にて、それ以外の後端部分を合
成樹脂等ジルコニアセラミックより低硬度の材料にて構
成された複合フェルールが提案されている。このような
複合フェルールとして、（１）特開２０００−２８８５
６号公報（２）特開２０００−９８１７９号公報（３）
特開２００１−２１５３５８号公報（４）特開２００１
−２０８９３６号公報に記載のものが公知である。
ール基部１を２つの部分に分け、先端部分をジルコニア
セラミック等の硬質部材にて、それ以外の後端部分を合
成樹脂等ジルコニアセラミックより低硬度の材料にて構
成された複合フェルールが提案されている。このような
複合フェルールとして、（１）特開２０００−２８８５
６号公報（２）特開２０００−９８１７９号公報（３）
特開２００１−２１５３５８号公報（４）特開２００１
−２０８９３６号公報に記載のものが公知である。
【０００４】すなわち（１）特開２０００−２８８５６
号公報に開示された複合フェルールは、光ファイバを挿
通するための挿通孔が設けられたスリーブに樹脂成形品
をオーバモールドしたものであり、（２）特開２０００
−９８１７９号公報に開示された複合フェルールは、セ
ラミック素粒子あるいは金属粒子を原料として射出成形
によって製造されたフェルールと金属製のフランジ付筒
体の結合構造をなすものである。また、（３）特開２０
０１−２１５３５８号公報に開示された複合フェルール
は、光ファイバ素線を挿入する孔が形成された筒状のキ
ャピラリの外周部分に樹脂製の筒状フランジを設けたも
のであり、（４）特開２００１−２０８９３６号公報に
開示された複合フェルールは、図６（ｂ）に示すよう
に、セラミックで形成された先端部材１Ａと、この先端
部材の後端部にプラスチックで一体的に形成された後部
部材２Ａとで構成されたものである。
号公報に開示された複合フェルールは、光ファイバを挿
通するための挿通孔が設けられたスリーブに樹脂成形品
をオーバモールドしたものであり、（２）特開２０００
−９８１７９号公報に開示された複合フェルールは、セ
ラミック素粒子あるいは金属粒子を原料として射出成形
によって製造されたフェルールと金属製のフランジ付筒
体の結合構造をなすものである。また、（３）特開２０
０１−２１５３５８号公報に開示された複合フェルール
は、光ファイバ素線を挿入する孔が形成された筒状のキ
ャピラリの外周部分に樹脂製の筒状フランジを設けたも
のであり、（４）特開２００１−２０８９３６号公報に
開示された複合フェルールは、図６（ｂ）に示すよう
に、セラミックで形成された先端部材１Ａと、この先端
部材の後端部にプラスチックで一体的に形成された後部
部材２Ａとで構成されたものである。
【０００５】これらの複合フェルールは、コストを低減
するために、先端部材１Ａのみをジルコニアセラミック
等の硬質部材で形成し、後端部材２Ａを、先端部材１Ａ
より低硬度な材料、例えばステンレスや合成樹脂等によ
り構成している。
するために、先端部材１Ａのみをジルコニアセラミック
等の硬質部材で形成し、後端部材２Ａを、先端部材１Ａ
より低硬度な材料、例えばステンレスや合成樹脂等によ
り構成している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述のような、フェル
ール基部１の先端部材１Ａのみをジルコニアセラミック
等の硬質部材で形成し、後端部材２Ａを先端部材１Ａよ
り低硬度な材料により構成された複合フェルールにおい
て、後端部材２Ａは先端部材１Ａに比べて一般に線膨張
係数が大きい。
ール基部１の先端部材１Ａのみをジルコニアセラミック
等の硬質部材で形成し、後端部材２Ａを先端部材１Ａよ
り低硬度な材料により構成された複合フェルールにおい
て、後端部材２Ａは先端部材１Ａに比べて一般に線膨張
係数が大きい。
【０００７】例えば、先端部材１Ａとして一般に使用さ
れるジルコニアセラミックの線膨張係数は約０．９×１
０−５であり、後端部材２Ａとして一般に使用される合
成樹脂の線膨張係数は約２．５×１０−５である。一
方、光ファイバの線膨張係数は約０．４×１０−５であ
る。
れるジルコニアセラミックの線膨張係数は約０．９×１
０−５であり、後端部材２Ａとして一般に使用される合
成樹脂の線膨張係数は約２．５×１０−５である。一
方、光ファイバの線膨張係数は約０．４×１０−５であ
る。
【０００８】従って、上記のような複合フェルールにお
いては、フェルール基部１全部を硬質部材で形成した場
合に比べ、フェルール基部１全体としての線膨張係数が
大きくなるので、環境温度変化により光ファイバにかか
る圧縮又は引っ張り応力が大きくなり、フェルール内に
固定されている光ファイバーに大きなダメージを与え
る。その結果、光ファイバのフェルールでの断線や接続
ロスの増大の原因になる。
いては、フェルール基部１全部を硬質部材で形成した場
合に比べ、フェルール基部１全体としての線膨張係数が
大きくなるので、環境温度変化により光ファイバにかか
る圧縮又は引っ張り応力が大きくなり、フェルール内に
固定されている光ファイバーに大きなダメージを与え
る。その結果、光ファイバのフェルールでの断線や接続
ロスの増大の原因になる。
【０００９】本発明は、このような課題に鑑みてなされ
たもので、上記のような複合フェルールにおいて、フェ
ルール基部１の先端部材１Ａ以外をフェルール基部の先
端部材１Ａの材質と同等以下の線膨張係数の合成樹脂製
とすることで、環境温度変化によるフェルール内での光
ファイバーの断線や、接続ロス（インサーションロス及
び反射ロス）の増大を抑制することのできる光ファイバ
用複合フェルール及び光ファイバ接続用コネクタを提供
することを目的とする。
たもので、上記のような複合フェルールにおいて、フェ
ルール基部１の先端部材１Ａ以外をフェルール基部の先
端部材１Ａの材質と同等以下の線膨張係数の合成樹脂製
とすることで、環境温度変化によるフェルール内での光
ファイバーの断線や、接続ロス（インサーションロス及
び反射ロス）の増大を抑制することのできる光ファイバ
用複合フェルール及び光ファイバ接続用コネクタを提供
することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる光ファイ
バー用複合フェルールは、光ファイバを挿入する光ファ
イバ素線挿通孔及び光ファイバ心線ガイド孔を有するフ
ェルール基部とフェルール基部の一端に形成されるフラ
ンジ部とを具備する光ファイバ接続用コネクタのフェル
ールであって、前記フェルール基部の先端部は中心に光
ファイバ素線挿通孔を有する硬質部材で形成され、その
他の部分は中心に光ファイバ心線ガイド孔を有し前記フ
ェルール基部の先端部と同等以下の線膨張係数をもつ合
成樹脂により形成されることを特徴とする。
バー用複合フェルールは、光ファイバを挿入する光ファ
イバ素線挿通孔及び光ファイバ心線ガイド孔を有するフ
ェルール基部とフェルール基部の一端に形成されるフラ
ンジ部とを具備する光ファイバ接続用コネクタのフェル
ールであって、前記フェルール基部の先端部は中心に光
ファイバ素線挿通孔を有する硬質部材で形成され、その
他の部分は中心に光ファイバ心線ガイド孔を有し前記フ
ェルール基部の先端部と同等以下の線膨張係数をもつ合
成樹脂により形成されることを特徴とする。
【００１１】このように、本発明にかかる光ファイバ用
複合フェルールによれば、フェルール基部の先端部以外
の部分をフェルール基部の先端部材料と同等以下の線膨
張係数の合成樹脂製としたので、環境温度変化により光
ファイバにかかる応力を軽減することができる。
複合フェルールによれば、フェルール基部の先端部以外
の部分をフェルール基部の先端部材料と同等以下の線膨
張係数の合成樹脂製としたので、環境温度変化により光
ファイバにかかる応力を軽減することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる光ファイバ
用複合フェルールの一実施の形態について図１乃至図５
を参照して詳細に説明する。
用複合フェルールの一実施の形態について図１乃至図５
を参照して詳細に説明する。
【００１３】図１は本発明の第１の実施の形態の光ファ
イバ用複合フェルールの構成を示したもので、図１
（ａ）は一部断面図、図１（ｂ）は側面図である。
イバ用複合フェルールの構成を示したもので、図１
（ａ）は一部断面図、図１（ｂ）は側面図である。
【００１４】第１の実施の形態において、複合フェルー
ル４はフェルール基部１とフランジ部３とで構成されて
いる。フェルール基部１は、光ファイバ素線挿通孔１Ｂ
がその中心部に穿孔されている円柱状の先端部材１Ａ
と、光ファイバ素線挿通孔１Ｂと連通する光ファイバ心
線ガイド孔２Ｂを有する後端部材２Ａとで構成され、フ
ランジ部３は、フランジ３Ａと該フランジ３Ａから突出
する突出部３Ｂとから成り立っている。
ル４はフェルール基部１とフランジ部３とで構成されて
いる。フェルール基部１は、光ファイバ素線挿通孔１Ｂ
がその中心部に穿孔されている円柱状の先端部材１Ａ
と、光ファイバ素線挿通孔１Ｂと連通する光ファイバ心
線ガイド孔２Ｂを有する後端部材２Ａとで構成され、フ
ランジ部３は、フランジ３Ａと該フランジ３Ａから突出
する突出部３Ｂとから成り立っている。
【００１５】ここで、先端部材１Ａは、例えばジルコニ
ア、チタン、ステンレスを主成分とする金属合金、シリ
コン、あるいはアモルファスシリコン等、高い寸法精度
を確保することができる硬質部材を用いる。一方、後端
部材２Ａは、先端部材とほぼ同じか又はそれ以下の線膨
張係数をもつ合成樹脂を用い、先端部材１Ａと後端部材
２Ａとは一体に接合されて、フェルール基部１を構成す
る。また、フランジ部３は後端部材２Ａと同一の合成樹
脂が用いられ後端部材２Ａと一体に形成される。
ア、チタン、ステンレスを主成分とする金属合金、シリ
コン、あるいはアモルファスシリコン等、高い寸法精度
を確保することができる硬質部材を用いる。一方、後端
部材２Ａは、先端部材とほぼ同じか又はそれ以下の線膨
張係数をもつ合成樹脂を用い、先端部材１Ａと後端部材
２Ａとは一体に接合されて、フェルール基部１を構成す
る。また、フランジ部３は後端部材２Ａと同一の合成樹
脂が用いられ後端部材２Ａと一体に形成される。
【００１６】ここで、後端部材２Ａに用いられる合成樹
脂は、光ファイバの線膨張係数（０．４×１０−５）と
同程度の線膨張係数のものを用いても良い、またジルコ
ニアセラミックの線膨張係数とほぼ同じか又はそれ以下
の線膨張係数の合成樹脂を用いても良い。
脂は、光ファイバの線膨張係数（０．４×１０−５）と
同程度の線膨張係数のものを用いても良い、またジルコ
ニアセラミックの線膨張係数とほぼ同じか又はそれ以下
の線膨張係数の合成樹脂を用いても良い。
【００１７】また、本実施の形態におけるフランジ３Ａ
の形状は４箇所に溝部３Ｃが形成されているが、溝部３
Ｃの数が２箇所のもの或いはこのような溝部３Ｃを備え
ていないフランジであっても良い。
の形状は４箇所に溝部３Ｃが形成されているが、溝部３
Ｃの数が２箇所のもの或いはこのような溝部３Ｃを備え
ていないフランジであっても良い。
【００１８】次に、先端部材１Ａの断面形状は、図２に
示す通り先端部材１Ａの末端に先端部材１Ａの外形より
小さい細径部１Ｃが形成され、細径部１Ｃの一部に半径
方向に向かう窪部１Ｄが設けられている。そして、この
細径部１Ｃ及び窪部１Ｄの外側を後端部材２Ａの一部が
包被し、全体として先端部材１Ａの外形と同一か幾分小
さくするようにして先端部材１Ａに対して後端部材２Ａ
が接合される。ここで、細径部１Ｃに窪部１Ｄが設けら
れているので、この窪部１Ｄに後端部材２Ａの合成樹脂
が流入し、先端部材１Ａに対して後端部材２Ａを一層確
実に接合することができる。
示す通り先端部材１Ａの末端に先端部材１Ａの外形より
小さい細径部１Ｃが形成され、細径部１Ｃの一部に半径
方向に向かう窪部１Ｄが設けられている。そして、この
細径部１Ｃ及び窪部１Ｄの外側を後端部材２Ａの一部が
包被し、全体として先端部材１Ａの外形と同一か幾分小
さくするようにして先端部材１Ａに対して後端部材２Ａ
が接合される。ここで、細径部１Ｃに窪部１Ｄが設けら
れているので、この窪部１Ｄに後端部材２Ａの合成樹脂
が流入し、先端部材１Ａに対して後端部材２Ａを一層確
実に接合することができる。
【００１９】ここで、先端部材１Ａの外径は、公知のＳ
Ｃ型コネクタあるいはＭＵ型コネクタ、ＬＣ型コネクタ
との互換性を勘案すれば１．２５ｍｍもしくは２．５ｍ
ｍであることが望ましい。また、先端部材１Ａの長さＬ
と外径Ｄとの割合Ｌ／Ｄが１．５〜２．５程度であれば
光ファイバ用複合フェルールとして十分機能する。
Ｃ型コネクタあるいはＭＵ型コネクタ、ＬＣ型コネクタ
との互換性を勘案すれば１．２５ｍｍもしくは２．５ｍ
ｍであることが望ましい。また、先端部材１Ａの長さＬ
と外径Ｄとの割合Ｌ／Ｄが１．５〜２．５程度であれば
光ファイバ用複合フェルールとして十分機能する。
【００２０】なお、本実施の形態において、フランジ部
３は後端部材２Ａと同一合成樹脂により一体モールド成
形されているが、フランジ部３のフランジ３Ａには、そ
の外周面状にスプリングが配置されるだけであり、また
機能上必ずしも高い寸法精度が要求されるわけではない
ので、後端部材２Ａと同一合成樹脂による一体モールド
成形とはせず、別途製造したフランジ部３をフェルール
基部１に取り付けても良い。
３は後端部材２Ａと同一合成樹脂により一体モールド成
形されているが、フランジ部３のフランジ３Ａには、そ
の外周面状にスプリングが配置されるだけであり、また
機能上必ずしも高い寸法精度が要求されるわけではない
ので、後端部材２Ａと同一合成樹脂による一体モールド
成形とはせず、別途製造したフランジ部３をフェルール
基部１に取り付けても良い。
【００２１】次に、本実施の形態の光ファイバ用複合フ
ェルールについて温湿度サイクル試験を行った結果を、
図３に示す。また、本温湿度サイクル試験に用いた複合
フェルール等の外形寸法等を図４に示す。
ェルールについて温湿度サイクル試験を行った結果を、
図３に示す。また、本温湿度サイクル試験に用いた複合
フェルール等の外形寸法等を図４に示す。
【００２２】本試験の対象となった本実施の形態にかか
る光ファイバ用複合フェルールは、先端部材１Ａとして
線膨張係数０．９×１０−５のジルコニアセラミック、
後端部材２Ａとして線膨張係数０．９×１０−５の合成
樹脂を採用し、後端部材２Ａとフランジ部３とは、同一
合成樹脂により一体モールド成形されたものを採用して
いる。また、その寸法は、図４（ａ）に示すように外径
φは２．５ｍｍ、先端部材１Ａの長さＬは約５〜６ｍｍ
それ以外の部分（後部部材２Ａとフランジ部３）の長さ
Ｍは約１０〜１１ｍｍである。
る光ファイバ用複合フェルールは、先端部材１Ａとして
線膨張係数０．９×１０−５のジルコニアセラミック、
後端部材２Ａとして線膨張係数０．９×１０−５の合成
樹脂を採用し、後端部材２Ａとフランジ部３とは、同一
合成樹脂により一体モールド成形されたものを採用して
いる。また、その寸法は、図４（ａ）に示すように外径
φは２．５ｍｍ、先端部材１Ａの長さＬは約５〜６ｍｍ
それ以外の部分（後部部材２Ａとフランジ部３）の長さ
Ｍは約１０〜１１ｍｍである。
【００２３】この複合フェルールには、先端部材１Ａに
設けられた素線挿通孔１Ｂの長さ分（約５〜６ｍｍ）だ
け被覆を剥ぎ素線をむき出しにした光ファイバが挿入さ
れ、素線部は素線挿通孔１Ｂに接着剤で固定され、残り
の被覆された部分は光ファイバ心線ガイド孔２Ｂに接着
剤で固定されている。
設けられた素線挿通孔１Ｂの長さ分（約５〜６ｍｍ）だ
け被覆を剥ぎ素線をむき出しにした光ファイバが挿入さ
れ、素線部は素線挿通孔１Ｂに接着剤で固定され、残り
の被覆された部分は光ファイバ心線ガイド孔２Ｂに接着
剤で固定されている。
【００２４】比較対象として用いられた現行型（ＳＵＳ
フランジ付き）フェルールは、図４（ｂ）に示すように
フェルール基部１を一体として線膨張係数０．９×１０
−５のジルコニアセラミックを用い、フェルール基部１
の後端に線膨張係数１．３×１０−５のＳＵＳ製のフラ
ンジ部３が嵌合されている。その寸法は、外径φが２．
５ｍｍ、フェルール基部１先端からフランジ面までの長
さＬ’が約８ｍｍそれ以外のフランジ部３の長さＭ’が
約８ｍｍである。
フランジ付き）フェルールは、図４（ｂ）に示すように
フェルール基部１を一体として線膨張係数０．９×１０
−５のジルコニアセラミックを用い、フェルール基部１
の後端に線膨張係数１．３×１０−５のＳＵＳ製のフラ
ンジ部３が嵌合されている。その寸法は、外径φが２．
５ｍｍ、フェルール基部１先端からフランジ面までの長
さＬ’が約８ｍｍそれ以外のフランジ部３の長さＭ’が
約８ｍｍである。
【００２５】この現行型（ＳＵＳフランジ付き）フェル
ールには、フェルール基部１に設けられた素線挿通孔１
Ｂの長さ分（約１０ｍｍ）だけ被覆を剥ぎ素線をむき出
しにした光ファイバが挿入され、素線部は素線挿通孔１
Ｂに接着剤で固定され、残りの被覆された部分はフラン
ジ部３に設けられた光ファイバ心線ガイド孔２Ｂに接着
剤で固定されている。
ールには、フェルール基部１に設けられた素線挿通孔１
Ｂの長さ分（約１０ｍｍ）だけ被覆を剥ぎ素線をむき出
しにした光ファイバが挿入され、素線部は素線挿通孔１
Ｂに接着剤で固定され、残りの被覆された部分はフラン
ジ部３に設けられた光ファイバ心線ガイド孔２Ｂに接着
剤で固定されている。
【００２６】同じく比較対象として用いられた現行型フ
ェルール基部１は、図４（ｃ）に示す通り現行型（ＳＵ
Ｓフランジ付き）フェルールから、ジルコニアセラミッ
ク製のフェルール基部１のみを取り出したもので、寸法
及び材質は図４（ｂ）に示した現行型（ＳＵＳフランジ
付き）フェルールのフェルール基部１と同じである。ま
た、光ファイバは素線部のみフェルール基部１に設けら
れた素線挿通孔１Ｂに挿入され接着剤で固定されてい
る。
ェルール基部１は、図４（ｃ）に示す通り現行型（ＳＵ
Ｓフランジ付き）フェルールから、ジルコニアセラミッ
ク製のフェルール基部１のみを取り出したもので、寸法
及び材質は図４（ｂ）に示した現行型（ＳＵＳフランジ
付き）フェルールのフェルール基部１と同じである。ま
た、光ファイバは素線部のみフェルール基部１に設けら
れた素線挿通孔１Ｂに挿入され接着剤で固定されてい
る。
【００２７】同様に比較対象として用いられた先端部材
１Ａは、図４（ｄ）に示す通り本発明にかかる光ファイ
バ用複合フェルールから、ジルコニアセラミック製の先
端部材１Ａのみを取り出したもので、寸法及び材質は図
４（ａ）に示した前記光ファイバ用複合フェルールの先
端部材１Ａと同じである。また、光ファイバは素線部の
み先端部材１Ａに設けられた素線挿通孔１Ｂに挿入され
接着剤で固定されている。
１Ａは、図４（ｄ）に示す通り本発明にかかる光ファイ
バ用複合フェルールから、ジルコニアセラミック製の先
端部材１Ａのみを取り出したもので、寸法及び材質は図
４（ａ）に示した前記光ファイバ用複合フェルールの先
端部材１Ａと同じである。また、光ファイバは素線部の
み先端部材１Ａに設けられた素線挿通孔１Ｂに挿入され
接着剤で固定されている。
【００２８】上述の試験対象に対して、湿度９５％ＲＨ
の下で周囲温度を−４０℃から＋８５℃まで８時間周期
で変動させる温湿度サイクル試験を行った。ここで、評
価判断基準として、光ファイバをコネクタ接続した場合
における接続ロスに直接的な影響を及ぼす量であるこ
と、及び光ファイバとフェルールとの線膨張係数の相違
と相関があると考えられることから、先端部材１Ａの端
面における光ファイバへこみ量を採用した。従って、へ
こみ量が小さいほどフェルールの特性がよいということ
になる。
の下で周囲温度を−４０℃から＋８５℃まで８時間周期
で変動させる温湿度サイクル試験を行った。ここで、評
価判断基準として、光ファイバをコネクタ接続した場合
における接続ロスに直接的な影響を及ぼす量であるこ
と、及び光ファイバとフェルールとの線膨張係数の相違
と相関があると考えられることから、先端部材１Ａの端
面における光ファイバへこみ量を採用した。従って、へ
こみ量が小さいほどフェルールの特性がよいということ
になる。
【００２９】図３は、かかる温度変動により先端部材１
Ａの端面における光ファイバへこみ量がどのように推移
するかを示したものである。
Ａの端面における光ファイバへこみ量がどのように推移
するかを示したものである。
【００３０】図３から、本実施の形態の光ファイバ用複
合フェルールは、現行型（ＳＵＳフランジ付き）フェル
ール（図４（ｂ））や現行型フェルール基部１（図４
（ｃ））に比べて先端部材１Ａの端面における光ファイ
バへこみ量が小さく、優れた特性を示していることが分
かる。
合フェルールは、現行型（ＳＵＳフランジ付き）フェル
ール（図４（ｂ））や現行型フェルール基部１（図４
（ｃ））に比べて先端部材１Ａの端面における光ファイ
バへこみ量が小さく、優れた特性を示していることが分
かる。
【００３１】また、先端部材１Ａ（図４（ｄ））のみの
場合の方が、現行型フェルール基部１（図４（ｃ））の
場合より端面における光ファイバへこみ量が少ないこと
から、同じ材料を採用した場合光ファイバ素線挿通孔１
Ｂの長さが短いほど特性が良くなることが分かる。
場合の方が、現行型フェルール基部１（図４（ｃ））の
場合より端面における光ファイバへこみ量が少ないこと
から、同じ材料を採用した場合光ファイバ素線挿通孔１
Ｂの長さが短いほど特性が良くなることが分かる。
【００３２】すなわち、本実施の形態の光ファイバ用複
合フェルール（図４（ａ））は、フェルール基部１の後
端部２Ａとフランジ部３とを先端部１Ａ（ジルコニアセ
ラミック）と略同一の線膨張係数の材質を使ったので、
現行型（ＳＵＳフランジ付き）フェルール（図４
（ｂ））より全体として線膨張係数が小さくなり、その
結果、先端部材１Ａの端面における光ファイバへこみ量
が少なくなったものである。
合フェルール（図４（ａ））は、フェルール基部１の後
端部２Ａとフランジ部３とを先端部１Ａ（ジルコニアセ
ラミック）と略同一の線膨張係数の材質を使ったので、
現行型（ＳＵＳフランジ付き）フェルール（図４
（ｂ））より全体として線膨張係数が小さくなり、その
結果、先端部材１Ａの端面における光ファイバへこみ量
が少なくなったものである。
【００３３】また、本実施の形態の光ファイバ用複合フ
ェルール（図４（ａ））の素線挿通孔１Ｂの長さは、現
行型フェルール基部１（図４（ｃ））の素線挿通孔１Ｂ
の長さより短いため、現行型フェルール基部１（図４
（ｃ））の場合より先端部材１Ａの端面における光ファ
イバへこみ量が少ないという結果が得られたものであ
る。
ェルール（図４（ａ））の素線挿通孔１Ｂの長さは、現
行型フェルール基部１（図４（ｃ））の素線挿通孔１Ｂ
の長さより短いため、現行型フェルール基部１（図４
（ｃ））の場合より先端部材１Ａの端面における光ファ
イバへこみ量が少ないという結果が得られたものであ
る。
【００３４】このように、第１の実施の形態によれば、
素線挿通孔１Ｂの長さが現行型フェルール基部１（図４
（ｃ））より短く、また、フェルール基部１における後
端部材２Ａが先端部材１Ａの線膨張係数と同等なので、
環境温度変化によるフェルール内での光ファイバーの断
線や、接続ロス（インサーションロス及び反射ロス）の
増大を抑制することができる。
素線挿通孔１Ｂの長さが現行型フェルール基部１（図４
（ｃ））より短く、また、フェルール基部１における後
端部材２Ａが先端部材１Ａの線膨張係数と同等なので、
環境温度変化によるフェルール内での光ファイバーの断
線や、接続ロス（インサーションロス及び反射ロス）の
増大を抑制することができる。
【００３５】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。図５は本発明の第２の実施の形態の光ファイ
バ用複合フェルールの構成を示したもので、図５（ａ）
は一部断面図、図５（ｂ）先端部の断面図である。
説明する。図５は本発明の第２の実施の形態の光ファイ
バ用複合フェルールの構成を示したもので、図５（ａ）
は一部断面図、図５（ｂ）先端部の断面図である。
【００３６】第２の実施の形態は第１の実施の形態に比
較して、先端部材１Ａの形状が異なっている。すなわ
ち、先端部材１Ａの外周面は、後端部材２Ａの外周面が
そのまま延長された形状を成している。そして、先端部
材１Ａの中心に設けられている光ファイバ素線挿通孔１
Ｂに連通して、この先端部材１Ａの後端面には尾部から
頭部に向けて、後端部２Ａに設けられた光ファイバ心線
ガイド孔２Ｂの内径より大径をなす空洞孔１Ｆが刻設さ
れており、この空洞孔１Ｆの内周面には、少なくとも一
つの窪部１Ｇが形成されている。
較して、先端部材１Ａの形状が異なっている。すなわ
ち、先端部材１Ａの外周面は、後端部材２Ａの外周面が
そのまま延長された形状を成している。そして、先端部
材１Ａの中心に設けられている光ファイバ素線挿通孔１
Ｂに連通して、この先端部材１Ａの後端面には尾部から
頭部に向けて、後端部２Ａに設けられた光ファイバ心線
ガイド孔２Ｂの内径より大径をなす空洞孔１Ｆが刻設さ
れており、この空洞孔１Ｆの内周面には、少なくとも一
つの窪部１Ｇが形成されている。
【００３７】この窪部１Ｇは、後端部材２Ａをモールド
成形する際に、この後端部材２Ａの先端部分の一部２Ｃ
がこの窪部１Ｇに流入して、先端部材１Ａに対する後端
部材２Ａの相対的回転及び抜けを防止する作用効果を奏
するものである。
成形する際に、この後端部材２Ａの先端部分の一部２Ｃ
がこの窪部１Ｇに流入して、先端部材１Ａに対する後端
部材２Ａの相対的回転及び抜けを防止する作用効果を奏
するものである。
【００３８】この窪部１Ｇは、先端部材１Ａの半径方向
に延びる少なくとも一つの貫通孔又は凹部或いは空洞孔
１Ｆの内周面に、フェルールの軸方向に延びる溝をスパ
イラル状に刻設するものでも良い。第２の実施の形態に
おいては、空洞孔１Ｆの内周面にモールドされた後端部
材２Ａの先端部分２Ｃが先端部材１Ａの補強部として作
用するため、第１の実施の形態に比べて先端部材１Ａの
長さを短くすることができるため、より製造コストを下
げることができる。
に延びる少なくとも一つの貫通孔又は凹部或いは空洞孔
１Ｆの内周面に、フェルールの軸方向に延びる溝をスパ
イラル状に刻設するものでも良い。第２の実施の形態に
おいては、空洞孔１Ｆの内周面にモールドされた後端部
材２Ａの先端部分２Ｃが先端部材１Ａの補強部として作
用するため、第１の実施の形態に比べて先端部材１Ａの
長さを短くすることができるため、より製造コストを下
げることができる。
【００３９】このような構成の光ファイバ用複合フェル
ールをコネクタハウジングやプラグケースの少なくとも
一方に組み込むことにより、新規な光ファイバ用コネク
タを得ることができる。
ールをコネクタハウジングやプラグケースの少なくとも
一方に組み込むことにより、新規な光ファイバ用コネク
タを得ることができる。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかる光
ファイバ用複合フェルールによれば、フェルール基部の
先端部材以外の部分をフェルール基部の先端部材料と同
等以下の線膨張係数をもつ合成樹脂製としたので、環境
温度変化により光ファイバにかかる応力が軽減され、環
境温度変化によるフェルール内での光ファイバーの断線
や、接続ロス（インサーションロス及び反射ロス）の増
大を抑制することができる。
ファイバ用複合フェルールによれば、フェルール基部の
先端部材以外の部分をフェルール基部の先端部材料と同
等以下の線膨張係数をもつ合成樹脂製としたので、環境
温度変化により光ファイバにかかる応力が軽減され、環
境温度変化によるフェルール内での光ファイバーの断線
や、接続ロス（インサーションロス及び反射ロス）の増
大を抑制することができる。
【図１】図１（ａ）は本発明の第１の実施の形態に係る
光ファイバ複合フェルール４の一部断面図、図１（ｂ）
は側面図である。
光ファイバ複合フェルール４の一部断面図、図１（ｂ）
は側面図である。
【図２】図１（ａ）に示した光ファイバ複合フェルール
の先端部材１Ａ断面図である。
の先端部材１Ａ断面図である。
【図３】第１の実施の形態に係る光ファイバ複合フェル
ール４について温湿度サイクル試験を行った結果を示
す。
ール４について温湿度サイクル試験を行った結果を示
す。
【図４】図４（ａ）は温湿度サイクル試験の対象とした
第１の実施の形態に係る光ファイバ複合フェルール４の
外形、図４（ｂ）は従来のフェルールの外形、図４
（ｃ）は従来のフェルールのフェルール基部１の外形、
図４（ｄ）は第１の実施の形態に係る光ファイバ複合フ
ェルール４の先端部材１Ａの外形を示す。
第１の実施の形態に係る光ファイバ複合フェルール４の
外形、図４（ｂ）は従来のフェルールの外形、図４
（ｃ）は従来のフェルールのフェルール基部１の外形、
図４（ｄ）は第１の実施の形態に係る光ファイバ複合フ
ェルール４の先端部材１Ａの外形を示す。
【図５】図５（ａ）は本発明の第２の実施の形態に係る
光ファイバ複合フェルール４の一部断面図、図５（ｂ）
はその先端部材１Ａの断面図である。
光ファイバ複合フェルール４の一部断面図、図５（ｂ）
はその先端部材１Ａの断面図である。
【図６】図６（ａ）は従来のフェルール断面図を示し、
図６（ｂ）は公知の複合フェルール断面図を示す。
図６（ｂ）は公知の複合フェルール断面図を示す。
１ フェルール基部
１Ａ 先端部材
１Ｂ 光ファイバ素線挿通孔
２Ａ 後端部材
２Ｂ 光ファイバ心線ガイド孔
３ フランジ部
３Ａ フランジ
３Ｂ 突出部
３Ｃ 溝部
４ 複合フェルール
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 中村 実
東京都江東区木場１丁目５番１号 協栄線
材株式会社内
Ｆターム(参考） 2H036 QA16 QA18 QA20 QA23
Claims (5)
- 【請求項１】 光ファイバを挿入する光ファイバ素線挿
通孔及び光ファイバ心線ガイド孔を有するフェルール基
部とフェルール基部の一端に形成されるフランジ部とを
具備する光ファイバ接続用コネクタのフェルールであっ
て、 前記フェルール基部の先端部は中心に光ファイバ素線挿
通孔を有する硬質部材で形成され、その他の部分は中心
に光ファイバ心線ガイド孔を有し前記フェルール基部の
先端部と同等以下の線膨張係数をもつ合成樹脂により形
成されることを特徴とする光ファイバ用複合フェルー
ル。 - 【請求項２】 前記合成樹脂の線膨張係数は、光ファイ
バの線膨張係数（０．４×１０−５）と略等しいことを
特徴とする請求項１記載の光ファイバ用複合フェルー
ル。 - 【請求項３】 前記合成樹脂の線膨張係数は、ジルコニ
アセラミックの線膨張係数以下であることを特徴とする
請求項１記載の光ファイバ用複合フェルール。 - 【請求項４】 前記フェルール基部の先端部外径が２．
５ｍｍ又は１．２５ｍｍであることを特徴とする請求項
１乃至請求項３のいずれか１項に記載の光ファイバ用複
合フェルール。 - 【請求項５】 請求項１乃至請求項４のいずれか１項に
記載の光ファイバー用複合フェルールをコネクタハウジ
ング及びプラグケースの少なくとも一方に組み込んだこ
とを特徴とする光ファイバ接続用コネクタ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002048415A JP2003248136A (ja) | 2002-02-25 | 2002-02-25 | 光ファイバ用複合フェルール及び光ファイバ接続用コネクタ |
| KR1020030010420A KR100549430B1 (ko) | 2002-02-25 | 2003-02-19 | 광섬유 복합 페룰 |
| CNB03106258XA CN1243997C (zh) | 2002-02-25 | 2003-02-24 | 光纤复合套管 |
| US10/374,625 US7118289B2 (en) | 2002-02-25 | 2003-02-25 | Optical fiber composite ferrule |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002048415A JP2003248136A (ja) | 2002-02-25 | 2002-02-25 | 光ファイバ用複合フェルール及び光ファイバ接続用コネクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003248136A true JP2003248136A (ja) | 2003-09-05 |
Family
ID=27750741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002048415A Pending JP2003248136A (ja) | 2002-02-25 | 2002-02-25 | 光ファイバ用複合フェルール及び光ファイバ接続用コネクタ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7118289B2 (ja) |
| JP (1) | JP2003248136A (ja) |
| KR (1) | KR100549430B1 (ja) |
| CN (1) | CN1243997C (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2008287225A (ja) * | 2007-04-17 | 2008-11-27 | Seikoh Giken Co Ltd | 光コネクタキット |
| WO2018037958A1 (ja) * | 2016-08-25 | 2018-03-01 | 住友電気工業株式会社 | 光コネクタ及び光コネクタの製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2011507913A (ja) * | 2007-12-29 | 2011-03-10 | バイオスティード ジーン エクスプレッション テック． カンパニー リミテッド | Ｙ型ポリエチレングリコール修飾したｇ−ｃｓｆならびにその製造方法および使用 |
| US7773844B2 (en) * | 2008-05-16 | 2010-08-10 | International Business Machines Corporation | Method for reducing bandwidth loss in data center applications with multiple fiber type connectivity |
| CN105891971A (zh) * | 2016-06-18 | 2016-08-24 | 苏州高精特专信息科技有限公司 | 一种简易结构光纤连接器 |
| CN110156076A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-08-23 | 南京赛诺特斯材料科技有限公司 | 一种光纤插芯、光纤套筒用纳米氧化锆粉体及其生产工艺 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4818061A (en) * | 1984-09-05 | 1989-04-04 | Nippon Telegraph And Telephone Corporation | Ferrule for connecting optical fibers and optical connector using it |
| US4867525A (en) * | 1988-07-29 | 1989-09-19 | Siecor Corporation | Optical connector |
| JPH085866A (ja) | 1994-06-22 | 1996-01-12 | Mitsubishi Electric Corp | 光ファイバコネクタの製造方法 |
| JPH08166523A (ja) * | 1994-12-13 | 1996-06-25 | Hitachi Ltd | 光アセンブリ |
| KR19980016218A (ko) * | 1996-08-27 | 1998-05-25 | 양승택 | 다심 광커넥터 |
| JPH1090555A (ja) | 1996-09-12 | 1998-04-10 | Fujikura Ltd | 光コネクタ |
| EP0860723A3 (en) * | 1997-02-21 | 1999-08-04 | Nippon Telegraph and Telephone Corporation | Plastic Ferrule for optical connector and method for production thereof |
| US6147341A (en) * | 1998-02-13 | 2000-11-14 | Lucent Technologies Inc. | Temperature compensating device for fiber gratings |
| JP3440408B2 (ja) | 1998-07-10 | 2003-08-25 | 日本モレックス株式会社 | 光コネクタ用フェルール |
| JP2000098179A (ja) | 1998-09-25 | 2000-04-07 | Molex Japan Co Ltd | 光コネクタ |
| US6447173B1 (en) * | 1998-11-27 | 2002-09-10 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Ferrule for optical connector, metal article having a through-hole and manufacturing method therefor |
| JP2001100065A (ja) * | 1999-10-01 | 2001-04-13 | Ykk Corp | 光ファイバ一体型フェルール及びその製造方法 |
| JP2001208936A (ja) | 2000-01-25 | 2001-08-03 | Seiko Instruments Inc | フェルール用筒状体及びフェルール |
| JP2001215358A (ja) | 2000-01-31 | 2001-08-10 | Molex Inc | 光ファイバ用フェルール及びその製造方法 |
| JP2003014988A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-15 | Ykk Corp | 光コネクタ及びそれに用いる光コネクタ用フェルール |
-
2002
- 2002-02-25 JP JP2002048415A patent/JP2003248136A/ja active Pending
-
2003
- 2003-02-19 KR KR1020030010420A patent/KR100549430B1/ko active IP Right Grant
- 2003-02-24 CN CNB03106258XA patent/CN1243997C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-02-25 US US10/374,625 patent/US7118289B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JP2008287225A (ja) * | 2007-04-17 | 2008-11-27 | Seikoh Giken Co Ltd | 光コネクタキット |
| WO2018037958A1 (ja) * | 2016-08-25 | 2018-03-01 | 住友電気工業株式会社 | 光コネクタ及び光コネクタの製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US7118289B2 (en) | 2006-10-10 |
| KR100549430B1 (ko) | 2006-02-07 |
| US20030161587A1 (en) | 2003-08-28 |
| CN1243997C (zh) | 2006-03-01 |
| KR20030070533A (ko) | 2003-08-30 |
| CN1441273A (zh) | 2003-09-10 |
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