JP6694347B2 - 電子ペン - Google Patents

Description

この発明は、位置検出装置と共に使用され、筆圧検出機能を有する電子ペンに関する。

近年、携帯型のタブレットやパーソナルコンピュータ等の入力装置として、位置指示器を構成する電子ペン（スタイラスペン）と、この電子ペンによるポインティング操作や文字及び図形入力を受け付ける入力面を有する位置検出装置とからなる構成されるものが賞用されている。

電子ペンとしては、電磁誘導方式や静電結合方式など、種々の方式のものがあるが、一般的に、筆圧検出機能を有する構成とされている。この種の電子ペンにおいては、電子ペンの筐体の軸心方向の一方に開口部が設けられ、この開口部から棒状の芯体の先端が突出するようにされると共に、筐体の内部に配設されている筆圧検出部に、芯体に印加される筆圧を伝達することができるようにするために、芯体が軸心方向に移動可能となるようにされる空間を有する構成を有するようにされている。

ところで、最近は、タブレット等の屋外での使用シーンが増加している。しかし、電子ペンは、上述のように、芯体の先端を外部に突出させるために筐体に開口部が設けられていると共に、筆圧検出機能を備える場合には、芯体を軸心方向に移動可能とするために、前記開口部に連通する空間を有する構成を有している。このため、この開口部及び空間から筐体内に水や塵等が侵入して、電子ペンの筐体内に収納されている電気部品や接続部に影響を与え、電子ペンの故障の原因になる恐れがあった。

そのため、最近は、電子ペンの防水性及び防塵性が求められており、従来から種々の提案がある。例えば、特許文献１（特開２０１０−１９８１９３号公報）には、例えば頂部に芯体と密接に嵌合するような貫通孔を形成した円錐形状のゴムキャップを電子ペンの筐体の開口部を覆うように被せる構成が開示されている。この構成においては、芯体は、ゴムキャップの貫通孔を通して、かつ、先端は突出させた状態で取り付けるようにする。

この構成によれば、ゴムキャップにより筐体の開口部は覆われて外部に露呈せず、また、芯体とゴムキャップとの間は貫通孔と芯体の側周面部との密着により、空隙が生じないようにされるので、防水性及び防塵性を確保することができる。

特開２０１０−１９８１９３号公報

しかしながら、特許文献１の場合、電子ペンの筐体の開口部を外部に露呈させないようにゴムキャップを、電子ペンの開口部側に被せるものであるので、当該ゴムキャップ自身が外部に露呈していて外れる恐れがある。また、特許文献１のゴムキャップは、頂部に貫通孔が存在しているので、その貫通孔の部分と芯体との密着性が低下すると、防水性及び防塵性の効果が低下する恐れがある。特に、特許文献１の構成では、筆圧の印加に応じた芯体の軸心方向の移動に応じて頂部の貫通孔と芯体との接触部分が弾性的に変移するので、経年変化により頂部の貫通孔が変形して、芯体との密着性が甘くなり易く、防水性及び防塵性の効果が低下する恐れがある。

この発明は、以上の問題点を解決して、防水性及び防塵性を確保することができるようにした電子ペンを提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、この発明は、
筒状の筐体と、
前記筐体の軸心方向の一方側に形成されている筐体開口部から外部に突出するように設けられる棒状の芯体と、
前記筐体の中空部内に配置され、前記芯体に印加される筆圧を検出する筆圧検出部と、
前記筐体の中空部内において前記筆圧検出部と前記筐体開口部との間に配置され、前記芯体を前記筐体の軸心方向に移動可能に収納すると共に、前記筆圧検出部側が、軸心方向に弾性的に変移可能に構成された障壁により閉塞されている中空空間を備える芯体挿入部材と、
前記芯体挿入部材の前記中空空間と、前記筐体の中空部の空間とを分離するための第１のシーリング部材と、
を備え、
筆圧に応じて前記芯体が前記芯体挿入部材の前記中空空間内を前記軸心方向に移動することに基づいて、前記芯体挿入部材の前記障壁が弾性変位することで、前記芯体に印加された筆圧が前記筆圧検出部に伝達される
ことを特徴とする電子ペンを提供する。

上述の構成の発明においては、筐体の中空部内には、筆圧検出部と筐体開口部との間において、芯体が筐体の軸心方向に移動可能に収納されると共に筆圧検出部側（芯体挿入用開口側とは反対側）は、軸心方向に弾性的に変移可能に構成された障壁により閉塞されている中空空間を備える芯体挿入部材が配設されている。

そして、芯体挿入部材の中空空間と、筐体の中空部の空間とは、第１のシーリング部材により分離されている。すなわち、芯体挿入部材の中空空間は、電子ペンの外部空間と連通する空間となるが、障壁により閉塞されており、しかも、筐体の中空部の空間とは別空間とされている。

したがって、芯体を挿通させる芯体挿入部材の中空空間の開口部（芯体挿入用開口）を外部に露呈したままの構成であっても、当該芯体挿入部材の中空空間を、電子部品や電気的な接続部分が配設されている、筐体の中空部の空間内とは分離することでき、防水性及び防塵性を確保することができる。

そして、この発明の電子ペンにおいては、芯体は、芯体挿入部材の、障壁により閉塞された中空空間内を、印加される筆圧に応じて軸心方向に自由に移動し、その筆圧に応じた軸心方向の移動に応じて障壁が弾性的に変位することにより、筆圧検出部に筆圧を伝達する構成である。したがって、前述した特許文献１の場合のゴムキャップのような、芯体と貫通孔の部分で密着嵌合して、芯体の軸心方向の移動に応じて弾性的に変移する部品が存在せず、経年変化にも十分に耐えて、防水性及び防塵性を確保することができる。

この発明によれば、芯体と貫通孔の部分で密着嵌合して、芯体の軸心方向の移動に応じて弾性的に変移する部品が存在せず、経年変化にも十分に耐えて、防水性及び防塵性を確保することができる電子ペンを提供することができる。

この発明による電子ペンの実施形態が用いられる電子機器の例を説明するための図である。 この発明による電子ペンの実施形態の内部構成例を説明するための分解斜視図である。 この発明による電子ペンの実施形態における筆圧検出モジュールの構成例を説明するための分解斜視図である。 この発明による電子ペンの実施形態における筆圧検出モジュールで用いる感圧部の部品群を説明するための図である。 この発明による電子ペンの実施形態の内部構成例における要部を説明するための図である。 この発明による電子ペンの実施形態の内部構成例における要部を説明するための図である。 この発明による電子ペンの実施形態の内部構成例における要部を説明するための図である。 この発明による電子ペンの実施形態の内部構成例における要部を説明するための図である。 この発明による電子ペンの実施形態の内部構成例における要部を説明するための図である。 この発明による電子ペンの実施形態と共に使用される位置検出装置の回路構成例を示す図である。 この発明による電子ペンの他の実施形態の構成例を説明するための図である。 この発明による電子ペンの他の実施形態と共に使用される位置検出装置の回路構成例を示す図である。

以下、この発明による電子ペンの実施形態を、図を参照しながら説明する。以下に説明する実施形態の電子ペンは、位置検出装置に対して電磁誘導方式で指示位置を伝達するタイプの場合である。

図１は、この実施形態の電子ペン１を用いる電子機器２００の一例を示すものである。この例では、電子機器２００は、例えばＬＣＤ（Liquid Crystal Display）などの表示装置の表示画面２００Ｄを備える高機能携帯電話端末であり、表示画面２００Ｄの下部（裏側）に、電磁誘導方式の位置検出装置２０２を備えている。

この例の電子機器２００の筐体は、電子ペン１を収納する収納凹穴２０１を備えている。使用者は、必要に応じて、収納凹穴２０１に収納されている電子ペン１を、電子機器２００から取り出して、表示画面２００Ｄを入力面として位置指示操作を行う。

電子機器２００においては、表示画面２００Ｄ上で、電子ペン１により位置指示操作がされると、表示画面２００Ｄの裏側に設けられた位置検出装置２０２が、電子ペン１で操作された位置及び筆圧を検出し、電子機器２００の位置検出装置２０２が備えるマイクロコンピュータが、表示画面２００Ｄでの操作位置及び筆圧に応じた表示処理を施す。

この実施形態の電子ペン１においては、例えば樹脂からなる筒状のケース（筐体）２の中空部内に、電子ペン１の複数個の部品が軸心方向に並べられて収納されている。そして、筒状のケースの一端側は先細形状にされると共に、その端部に開口（図１では図示を省略）が設けられ、その開口を通じて後述する棒状の芯体３の先端部３２がペン先として露出するようにされている。そして、ケース２のペン先側とは反対側は、ケースキャップ２１が嵌合されて、防水性及び防塵性を考慮したシーリングが確保される状態で閉塞されている。

そして、この例では、電子ペン１は、サイドスイッチを備える構成とされている。すなわち、ケース２の内部の中空部には、後述するようにプリント基板が設けられ、このプリント基板上にサイドスイッチが載置されている。そして、電子ペン１のケース２の側周面の、サイドスイッチに対応する位置には貫通孔（図２では図示は省略）が穿かれており、この貫通孔部分に、サイドスイッチ用の押下操作子２２が、貫通孔を通じてプリント基板に載置されているサイドスイッチを押下することができるように露呈するようにされている。この場合、押下操作子２２によるサイドスイッチの押下操作に対しては、位置検出装置２０２を備える電子機器２００側で所定の機能が割り当て設定される。例えば、この例の電子機器２００においては、押下操作子２２によるサイドスイッチの押下操作は、マウスなどのポインティングデバイスにおけるクリック操作と同様の操作として割り当て設定が可能である。

図２は、電子ペン１のケース２内に収納される部品群を、部品毎に並べた分解斜視図である。この実施形態では、ケース２の中心軸に直交する方向の外形形状（ケース２の横断面の輪郭形状に等しい）は、扁平形状とされている。そして、このケース２の内部の中空部も、その横断面形状がケース２の外形形状に応じた扁平形状とされており、ケース２内に収納される部品も中空部の扁平形状に対応した形状とされている。

図２に示すように、ケース２の中空部内には、ペン先側から順に、ケース２の軸心方向に、第１のシーリング部材を構成するキャップ部材４と、コイル部材５と、コイル部材ホルダー６と、押圧部材７と、筆圧検出モジュール８と、基板ホルダー９とが配置される。基板ホルダー９の基板収納部９１には、プリント基板１０が収納されて係止される。プリント基板１０は、回路基板の一例である。

芯体３は、芯体本体部３１と、ペン先となる先端部３２とからなり、ケース２の中空部内に上記の部品の全てが収納されている状態で、ケース２のペン先側の開口から芯体本体部３１が挿入されて、後述するように筆圧検出モジュール８に設けられる押圧部材７と係合することで取り付けられる。芯体３は、先端部３２に印加される圧力（筆圧）を、筆圧検出部８１の感圧部８３に伝達することができるように、硬質の非導電性材料の例としての樹脂、例えばポリカーボネート、合成樹脂やＡＢＳ（acrylonitrile−butadiene−styrene）樹脂等からなる。この芯体３は、電子ペン１に対して、挿脱可能とされている。

コイル部材５は、コイル５１と、このコイル５１が巻回された磁性体コア、この例ではフェライトコア５２とからなる。コイル部材５のフェライトコア５２は、この例では、中心軸位置に、棒状の芯体３の芯体本体部３１を挿通するために、この芯体本体部３１の径よりも若干大きい径の貫通孔５２ａを有する柱状形状を備える。このフェライトコア５２は、この実施形態では、ケース２の中空部の横断面形状に対応した扁平の横断面形状を有し、ペン先側は、先細となるテーパー部５２ｂの構成されている。なお、芯体３の先端部３２は、この例では、芯体本体部３１の径よりも若干大きい径を有するように構成されている。

キャップ部材４は、フェライトコア５２の電子ペンのペン先側となるテーパー部５２ｂ側に設けられる。このキャップ部材４は、弾性を有する材料、例えば弾性ゴムで構成されており、フェライトコア５２のペン先側を覆うようなキャップ形状を備えると共に、芯体３の芯体本体部３１を挿通するための開口（貫通孔）４ａを有している。開口４ａの径は、この例では、フェライトコア５２の貫通孔５２ａの径よりも大きく形成されている。そして、この例では、キャップ部材４の外観は、図示のように、裾広がりのスカート形状とされている。

コイル部材ホルダー６は、フェライトコア５２の電子ペンのペン先側となるテーパー部５２ｂとは反対側の端部側に設けられる。このコイル部材ホルダー６は、弾性を有する材料、例えば弾性ゴムで構成されている。フェライトコア５２の電子ペンのペン先側となるテーパー部５２ｂとは反対側の端部は、コイル５１が巻回されていないコイル非巻回部５２ｃとされている。コイル部材ホルダー６は、このフェライトコア５２のコイル非巻回部５２ｃを嵌合収納する嵌合部６１を備えると共に、筆圧検出モジュール８の後述する筆圧伝達部材８２の中空部８２１ａに圧入嵌合される突部６２を備える。

コイル部材ホルダー６の嵌合部６１には、コイル非巻回部５２ｃの外形形状に対応した凹孔６１ａが設けられている。そして、突部６２には、芯体３の芯体本体部３１が挿通される貫通孔６２ａ（後述の図５（Ａ）及び（Ｂ）参照）が形成されている。この突部６２の貫通孔６２ａは、嵌合部６１の凹孔６１ａと連通している。したがって、コイル部材ホルダー６には、嵌合部６１及び突部６２を通して、芯体３の芯体本体部３１を挿通する中空空間が形成されている。

そして、コイル部材５のフェライトコア５２のコイル非巻回部５２ｃがコイル部材ホルダー６の嵌合部６１に嵌合された状態では、フェライトコア５２には、芯体３の芯体本体部３１が挿通される貫通孔５２ａが形成されていることから、コイル部材５と、コイル部材ホルダー６と通じて、芯体３の芯体本体部３１を挿通する中空空間が形成されることになる。

コイル部材ホルダー６の突部６２側に設けられる押圧部材７は、芯体３の芯体本体部３１の端部３１ａが圧入嵌合される嵌合凹穴７ａ（後述の図５（Ａ）参照）を備える。この押圧部材７の外径は、コイル部材ホルダー６の突部６２の貫通孔６２ａよりも大きく選定されている。したがって、芯体３の芯体本体部３１が、コイル部材５のフェライトコア５２の貫通孔５２ａ及びコイル部材ホルダー６の嵌合部６１の凹孔６１ａ及び突部６２の貫通孔６２ａを挿通されて、その端部３１ａが押圧部材７側に突出するようにされた状態において、当該端部３１ａが押圧部材７に嵌合されると、芯体３は、押圧部材７の存在により、抜け落ちない状態となる。ただし、芯体３を先端部３２側に強く引けば、芯体本体部３１の端部３１ａと、押圧部材７の嵌合凹穴７ａとの嵌合が解除されて、芯体３は、引き抜くことができる。つまり、芯体３は交換可能である。

筆圧検出モジュール８は、この実施形態では、筆圧検出部８１と筆圧伝達部材８２とが係合されて結合されることで構成されている。

筆圧検出部８１は、この実施形態では、複数個の感圧用部品からなる感圧部８３と、当該感圧部８３を保持すると共に、電気的な接続を行う機能を備えるホルダー８４とからなる。ホルダー８４は、絶縁性材料例えば樹脂からなり、感圧部８３を保持する保持部８４１と、この保持部８４１に保持されている感圧部８３が備える２個の電極を基板ホルダー９に収納されているプリント基板１０と電気的に接続するための接続部８４２とを一体として備える。

筆圧伝達部材８２は、筆圧検出部８１のホルダー８４の保持部８４１と係合することで、感圧部８３の複数個の感圧用部品を、ホルダー８４の保持部８４１に保持させるようにする。筆圧伝達部材８２は、また、前述したように、コイル部材ホルダー６の突部６２が圧入嵌合される中空部８２１ａを備える。筆圧検出部８１と係合して結合した筆圧伝達部材８２の中空部８２１ａに、コイル部材ホルダー６の突部６２が圧入嵌合されることで、筆圧検出モジュール８と、コイル部材５とが結合される。

図３は、筆圧検出モジュール８の構成例をより詳細に説明するための分解斜視図である。また、図４は、感圧部８３を構成する感圧用部品群を説明するための図である。また、図５（Ａ）は、ケース２内に収納された状態における筆圧検出モジュール８の近傍の断面図である。そして、図５（Ｂ）は、コイル部材ホルダー６を、その突部６２側から見たときの外観斜視図であり、図５（Ｃ）は、筆圧伝達部材８２を、筆圧検出部８１との結合部側からみたときの外観斜視図である。

筆圧検出部８１の感圧部８３は、この実施形態では、図３及び図４に示すように、誘電体８３１と、スペーサ８３２と、導電性弾性体８３３とで構成されている。

誘電体８３１は、図４（Ａ）に示すように、例えば略円板状をなしており、互いに対向する円形の一方の面８３１ａ及び他方の面８３１ｂを有し、誘電体８３１の一方の面８３１ａ上に円形の導体層８３４が形成されている。この導体層８３４は、この例の感圧部８３としての容量可変キャパシタの第１の電極を構成する。

スペーサ８３２は絶縁性材料からなり、図４（Ｂ）に示すように、外径が誘電体８３１の径と同一とされているリング形状の薄い板状体の構成とされている。

導電性弾性体８３３は、この例では、導電性を有する弾性ゴムで構成されている。この例の導電性弾性体８３３は、図４（Ｃ）に示すように、外径が誘電体８３１の径と同一とされている円板状の薄い板状体８３３ａの互いに１８０角間隔離れた周縁から、２個の突出部８３３ｂ，８３３ｃが形成された形状とされている。スペーサ８３２は、この導電性弾性体８３３の円板状板状体８３３ａに、例えば接着されている。

そして、誘電体８３１の他方の面８３１ｂ側に、スペーサ８３２を介して導電性弾性体８３３を重ねることで、この例の感圧部８３としての容量可変キャパシタが構成される。この例の感圧部８３としての容量可変キャパシタは、誘電体８３１の一方の面８３１ａに形成されている導体層８３４からなる第１の電極と、導電性弾性体８３３で構成される第２の電極とを備える。

筆圧検出部８１のホルダー８４は、樹脂を用いた例えば射出成型品として、保持部８４１と接続部８４２とを一体に備える構成とされている。筆圧検出部８１のホルダー８４の接続部８４２は、プリント基板１０の基板面１０ａに対して平行な方向であって軸心方向（筆圧の印加方向と同方向）に突出する板状の突出部８４２１を備える。突出部８４２１は、プリント基板１０の基板面１０ａと平行となる平面を備える。この突出部８４２１の平面は、筆圧検出モジュール８が基板ホルダー９と嵌合してプリント基板１０と係合したときに、基板面１０ａと丁度接するように設けられている。

この実施形態では、ホルダー８４には、導電性の立体微細パターンとして、保持部８４１から接続部８４２にまでに亘って、２個の端子部材８４３及び８４４（理解を容易にするために、図２及び図３では、斜線を付して示す）が、筆圧が印加される方向に沿って、すなわち、電子ペン１の軸心方向に形成されている。この結果、端子部材８４３及び８４４は、ホルダー８４に一体的に形成されている状態となる。

ここで、２個の端子部材８４３及び８４４を、ホルダー８４の表面に立体微細パターンとして形成する方法としては、例えばパナソニック社により開発されたＭＩＰＴＥＣ（Micorscopic Integrated Processing Technology）を用いることができる。立体微細パターンとして形成された端子部材８４３及び８４４の表面には、接触により電気的な接続を容易にするために、ニッケルメッキ層が形成され、更に、その上に金メッキ層が形成されている。

２個の端子部材８４３及び８４４は、図２及び図３に示すように、突出部８４２１において、筆圧が印加される方向に直交する方向の両端縁に、筆圧が印加される方向の長辺に沿って、互いに離間する状態で形成されている。そして、２個の端子部材８４３及び８４４は、少なくとも突出部８４２１の両端縁において露出するように形成されている。

筆圧検出部８１のホルダー８４の保持部８４１は、誘電体８３１とスペーサ８３２と導電性弾性体８３３とが結合された感圧部８３を収納する凹部８４１ａを備えると共に、この凹部８４１ａから、軸心方向に筆圧伝達部材８２側（芯体３側）に向かって突出する係合突部８４１ｂ、８４１ｃ、８４１ｄ，８４１ｅを備える。凹部８４１ａの底部には、端子部材８４４の一方の端部８４４ａが露出して形成されている（図３の斜線部参照）。誘電体８３１は、一方の面８３１ａに形成されている導体層８３４が凹部８４１ａの底部の端子部材８４４の一方の端部８４４ａに当接するように収納される。したがって、凹部８４１ａ内に誘電体８３１が収納保持される状態では、感圧部８３の第１の電極としての導体層８３４と、端子部材８４４の一方の端部８４４ａとが接触して電気的に接続される状態となる。

また、筆圧検出部８１のホルダー８４の保持部８４１の係合突部８４１ｂと８４１ｃとの間、及び係合突部８４１ｄと８４１ｅとの間には、導電性弾性体８３３の突出部８３３ｂ及び８３３ｃが衝合する端面が形成されている。そして、この実施形態では、係合突部８４１ｂと８４１ｃとの間の端面には、端子部材８４３の一方の端部８４３ａが露出して形成されている（図３の斜線部参照）。したがって、ホルダー８４の凹部８４１ａ内に、導電性弾性体８３３が、誘電体８３１及びスペーサ８３２と共に収納保持される状態では、導電性弾性体８３３の突出部８３３ｂが、端子部材８４３の一方の端部８４３ａと衝合することで、導電性弾性体８３３と端子部材８４３とが接触して電気的に接続される。

こうして、この実施形態では、筆圧検出部８１のホルダー８４の保持部８４１に感圧部８３を収納保持することにより、感圧部８３の第１の電極及び第２の電極は、接続部８４２の２個の端子部材８４３及び８４４に自動的に電気的に接続される状態となる。

そして、この実施形態では、筆圧検出部８１のホルダー８４の接続部８４２の２個の端子部材８４３及び８４４は、基板ホルダー９に収納されているプリント基板１０に形成されている導電パターンと、電気的に接続されるように構成される。

基板ホルダー９は、絶縁性材料例えば樹脂からなり、基板収納部９１と、筆圧検出モジュール８の筆圧検出部８１のホルダー８４との嵌合部９２とを備える。

基板ホルダー９の基板収納部９１は、蓋を有しない箱型形状に形成されており、この基板収納部９１の凹部９１ａ内に、細長の矩形形状のプリント基板１０の長辺方向を電子ペン１の軸心方向として収納するようにする。この例の場合、基板収納部９１の凹部９１ａの深さは、プリント基板１０の厚さとほぼ等しくされている。

また、基板ホルダー９の嵌合部９２は、この実施形態では、筆圧検出モジュール８の筆圧検出部８１のホルダー８４の接続部８４２が挿入される中空部を有する筒状形状を有する。プリント基板１０には、筆圧検出部８１のホルダー８４の接続部８４２の、感圧部８３の２個の電極に接続されている２個の端子部材８４３，８４４と電気的に接続されるように位置合わせされて形成されている導体パターン１０１，１０２が形成されている（図２参照）。

そして、筆圧検出モジュール８のホルダー８４の接続部８４２は、基板ホルダー９の嵌合部９２に挿入されると、図５（Ａ）に示すように、基板ホルダー９の基板収納部９１に収納されているプリント基板１０の上面（基板面）１０ａと接触するように係合する。これにより、筆圧検出部８１に保持されている感圧部８３の２個の電極と、プリント基板１０の基板面１０ａに形成されている導体パターン１０１及び１０２とが、接続部８４２の２個の端子部材８４３，８４４を通じて、電気的に接続される。筆圧検出モジュール８の筆圧検出部８１のホルダー８４の接続部８４２の２個の端子部材８４３，８４４と、プリント基板１０の導体パターン１０１，１０２とは、筆圧検出モジュール８の筆圧検出部８１と基板ホルダー９及びプリント基板１０との嵌合結合により接触して電気的に接続される状態となるが、この実施形態では、電気的な接続をより強固にするために半田付けされる。

なお、基板ホルダー９は、ケースキャップ２１により、芯体３に印加される筆圧の印加方向には移動不可とされている。このため、筆圧検出モジュール８を基板ホルダー９と嵌合させたときには、電子ペン１のケース２内においては、筆圧検出モジュール８は、軸心方向には移動しないようにされる。したがって、筆圧検出部８１は、芯体に印加される筆圧を確実に検出することが可能である。

そして、この実施形態では、基板ホルダー９の嵌合部９２には、図５（Ａ）に示すように、ケース２内に収納したときに、ケース２の中空部の内壁との間の隙間を塞ぐシーリング部材９３が設けられている。すなわち、図６は、このシーリング部材９３の外観を示すもので、弾性体、例えばゴム製のリング状部材で構成されている。そして、基板ホルダー９の嵌合部９２には、図５（Ａ）に示すように、その周側部にリング状凹溝９２ａが形成されており、このリング状凹溝９２ａ内にシーリング部材９３が固定収納されている。なお、この実施形態では、シーリング部材９３が嵌合部９２の周方向に回転しまわないように、シーリング部材９３には、突起９３ａが形成されていると共に、嵌合部９２のリング状凹溝の一部には、シーリング部材９３の突起９３ａを収納する切欠き９２ｂ（図５（Ａ）参照）が形成されている。

このシーリング部材９３により、ケース２内の中空部のプリント基板１０が配置される空間は、筆圧検出モジュール８が存在する芯体３を突出させる開口部２ａ側の空間とは分離される。したがって、シーリング部材９３は、第２のシーリング部材に対応するものである。

この実施形態の電子ペン１は、その指示位置を位置検出装置に伝達するために、コイル部材５のフェライトコア５２に巻回されているコイル５１とキャパシタとからなる共振回路を用いるが、その共振回路を構成するキャパシタ１０３が、図２に示すように、プリント基板１０の基板面１０ａに形成されている。また、プリント基板１０の基板面１０ａには、押下されることによりオン、オフされる押下スイッチからなるサイドスイッチ１０４が設けられている。更に、プリント基板１０の基板面１０ａには、サイドスイッチ１０４と直列に接続されるキャパシタ１０５やその他の電子部品が設けられている。

なお、サイドスイッチとキャパシタ１０５との直列回路は、コイル５１とキャパシタ１０３とからなる共振回路に並列に接続されて、共振回路の共振周波数を、サイドスイッチ１０４のオン、オフに応じて変化させることで、サイドスイッチ１０４がオンされたか、あるいはオフのままであるかを位置検出装置２０２に伝達するようにする。

そして、この実施形態の筆圧検出モジュール８の筆圧検出部８１は、前述したように、感圧部８３として、筆圧に応じた静電容量を呈する容量可変キャパシタを用いる。電子ペン１は、この筆圧検出モジュール８の筆圧検出部８１の感圧部８３の容量可変キャパシタを、前記共振回路に接続することで、共振回路の共振周波数を筆圧に応じたものとするようにする。

電子ペン１に対応する位置検出装置２０２は、電子ペン１からの電磁結合信号の共振周波数の変化を検出することで、電子ペン１のペン先に印加されている筆圧を検出する機能を有する。上述の導体パターン１０１及び１０２は、筆圧検出モジュール８の筆圧検出部８１の感圧部８３により構成される容量可変キャパシタを、共振回路に接続するための端子部となっている。

筆圧検出モジュール８の筆圧伝達部材８２は、図５（Ａ）及び（Ｃ）に示すように、内部に中空部８２１ａを備える筒状体部８２１と、筒状体部８２１の中空部８２１ａの中空空間を閉塞する障壁８２２とが一体的に形成されて構成されている。

障壁８２２は、この例では、薄い板状体で構成されているが、図５（Ａ）及び（Ｃ）に示すように、その薄い板状体には凹部８２２ａ，８２２ｂが形成されることにより、当該凹部８２２ａ，８２２ｂの部分の厚さを薄くした薄肉部とすることで、その板厚方向に弾性的に変移可能なように構成されている。そして、この実施形態では、障壁８２２は、弾性部材、例えばエラストマーにより構成されており、前記凹部８２２ａ，８２２ｂの部分の薄肉部と相まって、その板厚方向の弾性的な変移がより可能なように構成されている。

筒状体部８２１は、弾性を有しない材料、例えば樹脂により構成されていてもよいし、障壁８２２と同様に、エラストマーにより構成されていてもよい。筒状体部８２１を弾性を有しない材料で構成し、障壁８２２を弾性を有するエラストマーで構成する場合には、二色成形の方法により、筆圧伝達部材８２を製造するようにしてもよい。

そして、筒状体部８２１の中空部８２１ａの障壁８２２が設けられていない側は開口部とされ、この開口部側から、中空部８２１ａ内にコイル部材ホルダー６の突部６２が圧入嵌合される。この例の場合、コイル部材ホルダー６の突部６２の側周面には、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すような２個のリング状突部６２１，６２２が設けられており、このリング状突部６２１，６２２により筆圧伝達部材８２の内壁との間に隙間が生じることなく、コイル部材ホルダー６が、筆圧伝達部材８２に嵌合される。なお、この例では、２個のリング状突部６２１，６２２を突部６２に形成しているが、リング状突部は１個でもよい。

コイル部材ホルダー６の圧入嵌合に先立ち、筆圧伝達部材８２の中空部８２１ａ内には、押圧部材７が嵌合凹穴７ａが筒状体部８２１の開口側に向き、当該押圧部材７の嵌合凹穴７ａとは反対側が筆圧伝達部材８２の障壁８２２と衝合するように収納される。押圧部材７の外径はコイル部材ホルダー６の突部６２の貫通孔６２ａよりも大きいので、コイル部材ホルダー６が筆圧伝達部材８２の中空部８２１ａに圧入嵌合されると、押圧部材７は、筆圧伝達部材８２の中空部８２１ａから脱落することなく、当該中空部８２１ａ内に収納される。

そして、芯体３の芯体本体部３１が、コイル部材５のフェライトコア５２の貫通孔５２ａ、コイル部材ホルダー６の嵌合部６１の凹孔６１ａ及び突部６２の貫通孔６２ａを挿通されて押し込まれると、芯体３の芯体本体部３１の端部３１ａは、図５（Ａ）に示すように、筆圧伝達部材８２の中空部８２１ａの押圧部材７の嵌合凹穴７ａに圧入嵌合される。

したがって、芯体３に筆圧が印加されると、その筆圧が押圧部材７に伝達されて、当該押圧部材７が筆圧伝達部材８２の障壁８２２を押圧し、障壁８２２は、その印加された筆圧に応じて軸心方向に弾性的に変移する。

以上のようにして、筆圧伝達部材８２に、コイル部材ホルダー６を介して、コイル部材５が嵌合されたときには、コイル部材５のフェライトコア５２の貫通孔５２ａと、コイル部材ホルダー６の嵌合部６１の凹孔６１ａと、突部６２の貫通孔６２ａとが連通して芯体３の芯体本体部３１を挿通させる中空空間が生成されている。この中空空間は、筆圧伝達部材８２の障壁８２２により閉塞されている。すなわち、この例においては、コイル部材５と、コイル部材ホルダー６と、筆圧伝達部材８２とが嵌合して結合することにより、芯体挿入部材が構成されている。

筆圧伝達部材８２の筒状体部８２１には、また、筆圧検出部８１のホルダー８４の保持部８４１の係合突部８４１ｂ及び係合突部８４１ｃと係合する係合突起８２３ａと、係合突部８４１ｄ及び係合突部８４１ｅと係合する係合突起８２３ｂとが形成されている。ホルダー８４の保持部８４１の係合突部８４１ｂ及び係合爪部８４１ｃの先端には係合突起８２３ａと係合する係合爪部８４１ｂｔ及び係合爪部８４１ｃｔが形成されており、また、係合突部８４１ｄ及び係合爪部８４１ｅ先端には、係合突起８２３ｂと係合する係合爪部８４１ｄｔ及び係合爪部８４１ｅｔが形成されている。

そして、ホルダー８４の保持部８４１に感圧部８３を収納している状態において、ホルダー８４に対して、筆圧伝達部材８２を軸心方向に結合させると、図２に示すように、両者が結合して、これにより、感圧部８３がホルダー８４の保持部８４１に保持されるようになる。このとき、ホルダー８４の保持部８４１の係合突部８４１ｂ及び係合突部８４１ｃの先端の係合爪部８４１ｂｔ及び係合突部８４１ｃｔが筆圧伝達部材８２の係合突起８２３ａと係合すると共に、係合突部８４１ｄ及び係合突部８４１ｅ先端の係合爪部８４１ｄｔ及び係合突部８４１ｅｔが係合突起８２３ｂと係合して、ホルダー８４の保持部８４１に対して筆圧伝達部材８２が係合する。これにより、ホルダー８４に対して筆圧伝達部材８２が係止して、両者が結合する状態となる。

このようにして、筆圧伝達部材８２がホルダー８４に係合して結合する状態では、図３に示すように、筆圧検出部８１のホルダー８４の保持部８４１において、前述したように、感圧部８３の誘電体８３１の一方の端面の導体層８３４（第１の電極）が、端子部材８４４の一方の端部８４４ａに電気的に接続されると共に、導電性弾性体８３３（第２の電極）の突出部８３３ｂが、端子部材８４３の一方の端部８４３ａに電気的に接続されている。

そして、この筆圧伝達部材８２がホルダー８４に係合して結合する状態では、図５（Ａ）に示すように、筆圧伝達部材８２の障壁８２２は、感圧部８３の導電性弾性体８３３を押圧することが可能な状態になる。なお、この実施形態では、図５（Ｃ）に示すように、筆圧伝達部材８２の係合突起８２３ａの障壁８２２側の先端８２３ａｔ及び係合突起８２３ｂの障壁８２２側の先端８２３ｂｔは、軸心方向において、障壁８２２の面よりも若干突出するように、斜めに形成されている。このため、この筆圧伝達部材８２の係合突起８２３ａの障壁８２２側の先端８２３ａｔ及び係合突起８２３ｂの障壁８２２側の先端８２３ｂｔの存在により、筆圧が印加されていないときには、図５（Ａ）に示すように、障壁８２２が、感圧部８３の導電性弾性体８３３とは、僅かの空間を介して対向するようにされている。

そして、前述したように、芯体３に筆圧が印加されると、その印加された筆圧に応じて押圧部材７により筆圧伝達部材８２の障壁８２２が押圧され、障壁８２２は、その印加された筆圧に応じて軸心方向に弾性的に変移し、この障壁８２２の弾性的な変移により、感圧部８３の導電性弾性体８３３が押圧される。このため、スペーサ８３２を介して離間されている導電性弾性体８３３と誘電体８３１とが接触し、その接触面積が筆圧に応じて変化する。この導電性弾性体８３３と誘電体８３１との接触面積に応じた静電容量が、感圧部８３の第１の電極と第２の電極との間に得られる。すなわち、感圧部８３としての容量可変キャパシタの静電容量から、筆圧を検出することができる。

以上のようにして、コイル部材５が、コイル部材ホルダー６を介して筆圧検出モジュール８の筆圧伝達部材８２に嵌合されて結合され、そして、筆圧検出モジュール８の筆圧検出部８１のホルダー８４の接続部８４２が基板ホルダー９の嵌合部９２を介してプリント基板１０と結合される。これにより、コイル５１が巻回されているフェライトコア５２からなるコイル部材５と、筆圧検出モジュール８と、プリント基板１０が保持される基板ホルダー９とは、互いに結合されて、一つのモジュール（ペンモジュール部品）の構成となる。

そして、筆圧検出モジュール８と、プリント基板１０が収納されている基板ホルダー９とが嵌合されて結合された後、図７に示すように、コイル部材５のコイル５１の一方及び他方の端部５１ａ及び５１ｂが、筆圧検出部８１のホルダー８４の接続部８４２の、基板ホルダー９の嵌合部９２と嵌合する部分において、端子部材８４３及び端子部材８４４に、例えば半田付けされて接続されている。図７における黒く塗りつぶした部分は、その半田付け部分を示している。

そして、この実施形態では、図２及び図７に示すように、基板ホルダー９の嵌合部９２には、このコイル５１の一方及び他方の端部５１ａ及び５１ｂと端子部材８４３及び端子部材８４４との接続部分（半田付け部分）が、筆圧検出モジュール８との嵌合を妨げないようするために、切欠き９２ａ及び切欠き９２ｂが形成されている。

また、この実施形態では、筆圧検出モジュール８の筆圧伝達部材８２には、軸心方向の凹溝８２４ａ，凹溝８２４ｂが形成されていると共に、筆圧検出部８１のホルダー８４の周側面にも、筆圧伝達部材８２の凹溝８２４ａ，凹溝８２４ｂと連なるようにされた軸心方向の凹溝８４５ａ，凹溝８４５ｂが形成されている。図７に示すように、コイル部材５のコイル５１の一方及び他方の端部５１ａ及び５１ｂは、この凹溝８２４ａ，凹溝８２４ｂ及び凹溝８４５ａ，凹溝８４５ｂ内を通って、筆圧検出部８１のホルダー８４の接続部８４２の端子部材８４３及び端子部材８４４に半田付けされて接続されている。

これにより、コイル部材５のコイル５１の一方及び他方の端部５１ａ及び５１ｂは、ペンモジュール部品において、軸心方向に直交する方向に食み出さないようにされる。さらに、この例では、図５（Ｂ）に示すように、コイル部材ホルダー６の嵌合部６１の外周部には、コイルの一方及び他方の端部５１ａ及び５１ｂが、ペンモジュール部品から食み出さないようにするための段差部６１ｂ及び段差部６１ｃが形成されている。

なお、端子部材８４３及び端子部材８４４において、コイル５１の一方及び他方の端部５１ａおよび５１ｂを単に半田付けするのではなく、当該端子部材８４３及び端子部材８４４の位置に、Ｖ字型の金属端子等を形成しておき、そのＶ字型の金属端子に、コイル５１の一方及び他方の端部５１ａおよび５１ｂを係合させるようにしてもよい。その場合にも、より確実に電気的に接続するために、半田付けするようにしてもよい。

このようにしてコイル５１の一方及び他方の端部５１ａ及び５１ｂを端子部材８４３及び端子部材８４４に電気的に接続することで、端子部材８４３及び端子部材８４４がプリント基板１０のキャパシタ１０３に接続されていることから、共振回路が構成されると共に、当該共振回路に並列に、感圧部８３により構成される容量可変キャパシタが接続されることになる。これにより、コイル５１の一方及び他方の端部５１ａ及び５１ｂを、プリント基板１０にまで延長して、プリント基板１０の基板面１０ａにおいて、半田付けすることが不要になる。

以上のようにして、筆圧検出モジュール８と、プリント基板１０が保持される基板ホルダー９とが互いに結合された後には、筆圧検出部８１の接続部８４２の端子部材８４３及び端子部材８４４と、プリント基板１０の基板面１０ａの導体パターン１０１及び導体パターン１０２との接続部分を、必要に応じて半田付けする。その後、基板ホルダー９の基板収納部９１に収納されているプリント基板１０の基板面１０ａ上を、図５（Ａ）及び図９（Ａ）に示すように、サイドスイッチ１０４の押圧を可能にするために、このサイドスイッチ１０４の部分を除いて、樹脂モールド部材１１０により覆うようにする。

そして、上述したコイル部材５と、筆圧検出モジュール８と、プリント基板１０が保持される基板ホルダー９とが互いに結合されて一つのモジュールの構成とされたペンモジュール部品が、電子ペン１のケース２の中空部内に収納される。このペンモジュール部品のケース２の中空部内への収納時に、サイドスイッチ１０４を押下する押下操作子２２の取付がなされる。

図９（Ａ）は、ケース２内に基板ホルダー９が収納された部分の断面図である。また、図９（Ｂ）は、サイドスイッチ１０４の取付用部材２３を、プリント基板１０に対向する面側から見た図である。また、図９（Ｃ）は、サイドスイッチ１０４用の押下操作子２２を、プリント基板１０に対向する面側から見た図である。

図９（Ａ）に示すように、ケース２には、押下操作子２２を配設するための貫通孔２ｂが形成されている。押下操作子２２は、例えば樹脂からなり、図９（Ｃ）に示すように、ケース２の貫通孔２ｂに丁度嵌合する形状に形成されている。押下操作子２２のプリント基板１０に対向する面には、図９（Ａ）及び（Ｃ）に示すように、取付用部材２３と係合する円柱状の突部２２１及び２２２が形成されている。

取付用部材２３は、弾性を有する材料、この例では樹脂により構成されており、この取付用部材２３には、押下操作子２２の突部２２１及び２２２が係合する透孔２３１及び２３２と、サイドスイッチ１０４を押下するための突部２３３が形成されている。取付用部材２３の透孔２３１及び２３２は、押下操作子２２の突部２２１及び２２２の径と同じ径の円形部分２３１ａ及び２３２ａと、突部２２１及び２２２の径よりも短い幅の直線状孔２３１ｂ及び２３２ｂを備える。

押下操作子２２の円柱状の突部２２１及び２２２の付け根位置には、取付用部材２３の透孔２３１及び２３２の直線状孔２３１ｂ及び２３２ｂに係合して、押下操作子２２が取付用部材２３から外れないようにする切りこみ部２２１ａ及び２２２ａ（図９（Ｃ）の点線参照）が形成されている。なお、取付用部材２３の透孔２３１及び２３２の直線状孔２３１ｂ及び２３２ｂは、押下操作子２２の円柱状の突部２２１及び２２２の付け根位置の切り込み部２２１ａ及び２２２ｂに応じて、取付用部材２３の他の部分よりも若干薄く形成されている。

そして、図９（Ａ）及び図２に示すように、基板ホルダー９のケースキャップ２１側の端部には、取付用部材２３を係止させるための凹穴９１ｂが設けられている。一方、取付用部材２３の長手方向の端部には、図９（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、この凹穴９１ｂに嵌合する折り曲げ突部２３４が形成されている。

ペンモジュール部品をケース２内に収納するに先立ち、図９（Ａ）に示すように、取付用部材２３の突部２３３がサイドスイッチ１０４を押下可能の状態となるようにして、基板ホルダー９の凹穴９１ｂに、取付用部材２３の折り曲げ突部２３４が嵌合されて、取付用部材２３が基板ホルダー９の樹脂モールド部材１１０で覆われているプリント基板１０の上に取り付けられる。

次に、当該取付用部材２３が取り付けられたペンモジュール部品が、ペン先側の開口部２ａとは反対側から、ケース２内に収納に収納される。そして、ペンモジュール部品に取り付けられた取付用部材２３の透孔２３１及び２３２の部分が、ケース２の貫通孔２ｂから臨める状態になったら、当該ケース２の貫通孔２ｂ内に押下操作子２２を挿入し、押下操作子２２の突部２２１及び２２２を、取付用部材２３の透孔２３１及び２３２の円形部分２３１ａ及び２３２ａに挿入して係合させるようにする。

そして、ペンモジュール部品を更にケース２内の押し込む。すると、取付用部材２３の透孔２３１及び２３２の円形部分２３１ａ及び２３２ａに挿入されている押下操作子２２の突部２２１及び２２２は、取付用部材２３の透孔２３１及び２３２の直線状孔２３１ｂ及び２３２ｂに係合し、押下操作子２２は、取付用部材２３と係合して外れなくなる。以上のようにして、押下操作子２２は、ペンモジュール部品をケース２内に収納する際に取付用部材２３に係合することで取り付けられる。

この場合に、ペンモジュール部品の、ケース２の中空部のペン先側の開口部近傍には、前述したように、フェライトコア５２のテーパー部５２ｂを覆うようにキャップ部材４が配されている。このキャップ部材４は、前述したように、弾性ゴムで構成されており、コイル部材５のフェライトコア５２の先端側と、ケース２の中空部の内壁面との間の隙間を無くすようにシーリングする第１のシーリング部材となる。

図８は、ケース２内の中空部に、ペンモジュール部品を収納したときの、電子ペン１のケース２の開口部２ａ側における断面図である。この場合、ペンモジュール部品は、ケースキャップ２１がケース２に嵌合されたときに、当該ケースキャップ２１によりケース２の開口部２ａ側に押圧された状態となる。このため、コイル部材５のフェライトコア５２のテーパー部５２ｂが、キャップ部材４をケース２の内壁側に押圧し、これによりケース２の内壁との隙間を無くすようにシーリングがされる。この例では、キャップ部材４は、上述したように、裾広がりのスカート形状を備えているので、図８に示すように、キャップ部材４とケース２の内壁面とは２か所で密着し、シーリングによる防塵効果及び防水効果が向上する。

そして、このキャップ部材４によるケース２の開口部２ａ側でのシーリングにより、フェライトコア５２の貫通孔５２ａの空間と、ケース２の内部のペンモジュール部品が収納される中空部の空間とが分離される。

すなわち、前述したように、この例においては、コイル部材５と、コイル部材ホルダー６と、筆圧伝達部材８２とが嵌合して結合することにより、芯体挿入部材が構成されている。そして、この芯体挿入部材の中空空間は、コイル部材５のフェライトコア５２の貫通孔５２ａ、コイル部材ホルダー６の凹孔６１ａ及び貫通孔６２ａ、筆圧伝達部材８２の中空部８２１ａからなり、筆圧伝達部材８２の障壁８２２により閉塞されている。

この場合に、コイル部材ホルダー６の突部６２と筆圧伝達部材８２との嵌合部においては、コイル部材ホルダー６のリング状突部６２１及び６２２がコイル部材ホルダー６と筆圧伝達部材８２の中空部８２１ａの内壁と隙間なく密着することで、シーリングが確保されている。これにより、芯体挿入部材の中空空間は、フェライトコア５２の貫通孔５２ａの開口側以外は、他とは隔絶されている独立の空間となっている。そして、この芯体挿入部材の中空空間内には、電気的な部品は存在せず、また、電気的な接続部分も存在しないので、この芯体挿入部材の中空空間においては防水性及び防塵性の確保は、不要である。

そして、芯体挿入部材の芯体３側の端部となるフェライトコア５２のテーパー部５２ｂ側においては、上述の図８で説明したように、キャップ部材４によるケース２の内壁との間でのシーリングにより、芯体挿入部材の中空空間と、ケース２の内部のペンモジュール部品が収納される中空部の空間とが分離されている。

したがって、芯体挿入部材の中空空間に塵や水分が侵入したとしても、ケース２の内部のペンモジュール部品が収納される中空部の空間には、塵や水分が侵入することはない。このため、芯体３と、芯体挿入部材の中空空間とを間をシール必要がなくなり、芯体３を自由に軸心方向に移動させるようにしても、電子ペン１の防水性及び防塵性を確保することができる。

そして、ペンモジュール部品がケース２内に収納された状態では、図５（Ａ）及び図９（Ａ）に示すように、基板ホルダー９の、筆圧検出モジュール８との嵌合部９２に設けられているシーリング部材９３がケース２の内壁面に密着して、ケース２の中空部を、嵌合部９２よりもペン先側と、ケースキャップ２１側とに分離するようにシーリングする。

前述したように、ペン先側においては、外部空間に対してケース２の中空部の空間がキャップ部材４によりシーリングされている。したがって、ケース２内の中空部の嵌合部９２よりもペン先側の空間は、キャップ部材４による第１のシーリングと、嵌合部９２のシーリング部材９３による第２のシーリングとにより、防水性及び防塵性が確保された密閉された空間となる。

したがって、ケース２内の中空部の嵌合部９２よりもペン先側の空間は、電子ペン１のペン先側の開口部２ａ側の外部空間からの水分の侵入及び塵の侵入が防止されると共に、サイドスイッチ１０４の押下操作子２２が設けられている部分の貫通孔２ｂを通した水分の侵入及び塵の侵入が防止される。上述したように、このケース２内の中空部の嵌合部９２よりもペン先側の空間には、感圧部８３が配置されていると共に、コイル５１と感圧部５３との接続部及びプリント基板１０のキャパシタ１０３やサイドスイッチ１０４、キャパシタ１０５との接続部が配置されているが、これらについての防水性及び防塵性を確保することができる。

そして、ケース２内の中空部の嵌合部９２よりもケースキャップ２１側においては、プリント基板１０の基板面１０ａが樹脂モールド部材１１０により覆われているので、サイドスイッチ１０４の押下操作子２２が設けられている部分の貫通孔２ｂを通した水分の侵入及び塵の侵入があっても、プリント基板１０の基板面１０ａ上の電子部品についての防水性及び防塵性は確保されている。

なお、この実施形態では、筆圧検出モジュール８の筆圧伝達部材８２に、コイル部材ホルダー６を介してコイル部材５が嵌合されることにより、筆圧検出モジュール８の軸心方向の中心線位置と、コイル部材５のフェライトコア５２の軸心方向の中心線位置とが一致するようになる。そして、基板ホルダー９の嵌合部９２に筆圧検出モジュール８が嵌合されてプリント基板１０に対して、筆圧検出モジュール８が結合されることにより、筆圧検出モジュール８は、基板ホルダー９及びプリント基板１０に対して既定の位置で結合するようになる。また、ペンモジュール部品を、ケース２の中空部内に収納した状態では、筆圧検出モジュール８の軸心方向の中心線位置及びフェライトコア５２の軸心方向の中心線位置が、当該ケース２の中空部の軸心方向の中心線位置と一致するように、基板ホルダー９がケースキャップ２１に結合されている。

そして、芯体３の芯体本体部３１は、ケース２の開口部２ａ（図８参照）及びキャップ部材４の開口４ａ、更に、フェライトコア５２の貫通孔５２ａを挿通されて、筆圧検出モジュール８の筆圧伝達部材８２内の押圧部材７に嵌合される。

以上のようにして、この実施形態によれば、ペンモジュール部品をケース２内に収納するだけで、電子ペン１の防水性及び防塵性のための第１のシーリング及び第２のシーリングができる。そして、この実施形態によれば、コイル部材５と、コイル部材ホルダー６と、筆圧検出モジュール８の筆圧伝達部材８２とで構成される芯体挿入部材の中空空間は、外部に対するシーリングは施さないので、芯体３が軸心方向に自由に移動可能になる。

そして、上述の実施形態によれば、筆圧検出モジュール８を、プリント基板１０が係止された基板ホルダー９に対して嵌合するだけで、筆圧検出モジュール８の２個の端子部材８４３および８４４が、プリント基板１０の基板面１０ａに形成されている導体パターン１０１及び１０２と接触して電気的な接続がされる。すなわち、筆圧検出モジュール８の２個の端子部材８４３および８４４と、プリント基板１０の導体パターン１０１及び１０２との電気的な接続についての位置合わせは、筆圧検出モジュール８を基板ホルダー９の嵌合部９２に嵌合するだけで自動的になされる。

［位置検出装置２０２における電子ペン１の位置検出及び筆圧検出のための回路構成］
次に、上述の実施形態の電子ペン１を用いて指示位置の検出および筆圧の検出を行う位置検出装置２０２における回路構成例について、図１０を参照して説明する。図１０は、この例の位置検出装置２０２の回路構成例を示すブロック図である。

電子ペン１は、コイル５１と、キャパシタ１０３と、筆圧検出モジュール８の筆圧検出部８１の感圧部８３で構成される容量可変キャパシタ８３Ｃと、サイドスイッチ１０４及びキャパシタ１０５の直列回路との並列回路からなる共振回路１Ｒを備える。この場合、筆圧検出部８１の感圧部８３で構成される容量可変キャパシタ８３Ｃの静電容量が、印加される筆圧に応じて変化するので、共振回路１Ｒの共振周波数が筆圧に応じて変化する。また、サイドスイッチ１０４のオンのときと、オフのときとで、キャパシタ１０５が共振回路１Ｒに接続されるか否かが制御されて、共振回路１Ｒの共振周波数が変化する。

位置検出装置２０２では、電子ペン１の共振回路１Ｒから電磁結合により受信する信号が検出されるセンサ上の位置から、電子ペン１により指示されたセンサ上の位置を検出すると共に、電子ペン１の共振回路１Ｒから電磁結合により受信する信号の位相変化を検出することより共振周波数の変化を検出して、電子ペン１の芯体３に印加された筆圧を検出するようにする。

位置検出装置２０２には、Ｘ軸方向ループコイル群２４１と、Ｙ軸方向ループコイル群２４２とが積層されて位置検出コイル２４０が形成されている。また、位置検出装置２０２には、Ｘ軸方向ループコイル群２４１及びＹ軸方向ループコイル群２４２が接続される選択回路２４３が設けられている。この選択回路２４３は、２つのループコイル群２４１，２４２のうちの一のループコイルを順次選択する。

さらに、位置検出装置２０２には、発振器２５１と、電流ドライバ２５２と、切り替え接続回路２５３と、受信アンプ２５４と、検波器２５５と、ローパスフィルタ２５６と、サンプルホールド回路２５７と、Ａ／Ｄ変換回路２５８と、同期検波器２５９と、ローパスフィルタ２６０と、サンプルホールド回路２６１と、Ａ／Ｄ変換回路２６２と、処理制御部２６３とが設けられている。処理制御部２６３は、マイクロコンピュータにより構成されている。

発振器２５１は、周波数ｆ０の交流信号を発生する。そして、発振器２５１は、発生した交流信号を、電流ドライバ２５２と同期検波器２５９に供給する。電流ドライバ２５２は、発振器２５１から供給された交流信号を電流に変換して切り替え接続回路２５３へ送出する。切り替え接続回路２５３は、処理制御部２４３からの制御により、選択回路２１３によって選択されたループコイルが接続される接続先（送信側端子Ｔ、受信側端子Ｒ）を切り替える。この接続先のうち、送信側端子Ｔには電流ドライバ２５２が、受信側端子Ｒには受信アンプ２５４が、それぞれ接続されている。

選択回路２４３により選択されたループコイルに発生する誘導電圧は、選択回路２４３及び切り替え接続回路２５３を介して受信アンプ２５４に送られる。受信アンプ２５４は、ループコイルから供給された誘導電圧を増幅し、検波器２５５及び同期検波器２５９へ送出する。

検波器２５５は、ループコイルに発生した誘導電圧、すなわち受信信号を検波し、ローパスフィルタ２５６へ送出する。ローパスフィルタ２５６は、前述した周波数ｆ０より充分低い遮断周波数を有しており、検波器２５５の出力信号を直流信号に変換してサンプルホールド回路２５７へ送出する。サンプルホールド回路２５７は、ローパスフィルタ２５６の出力信号の所定のタイミング、具体的には受信期間中の所定のタイミングにおける電圧値を保持し、Ａ／Ｄ（Analog to Digital）変換回路２５８へ送出する。Ａ／Ｄ変換回路２５８は、サンプルホールド回路２５７のアナログ出力をディジタル信号に変換し、処理制御部２６３に出力する。

一方、同期検波器２５９は、受信アンプ２５４の出力信号を発振器２５１からの交流信号で同期検波し、それらの間の位相差に応じたレベルの信号をローパスフィルタ２６０に送出する。このローパスフィルタ２６０は、周波数ｆ０より充分低い遮断周波数を有しており、同期検波器２５９の出力信号を直流信号に変換してサンプルホールド回路２４１に送出する。このサンプルホールド回路２６１は、ローパスフィルタ２６０の出力信号の所定のタイミングにおける電圧値を保持し、Ａ／Ｄ（Analog to Digital）変換回路２６２へ送出する。Ａ／Ｄ変換回路２６２は、サンプルホールド回路２６１のアナログ出力をディジタル信号に変換し、処理制御部２６３に出力する。

処理制御部２６３は、位置検出装置２０２の各部を制御する。すなわち、処理制御部２６３は、選択回路２４３におけるループコイルの選択、切り替え接続回路２５３の切り替え、サンプルホールド回路２５７、２６１のタイミングを制御する。処理制御部２６３は、Ａ／Ｄ変換回路２５８、２６２からの入力信号に基づき、Ｘ軸方向ループコイル群２４１及びＹ軸方向ループコイル群２４２から一定の送信継続時間をもって電波を送信させる。

Ｘ軸方向ループコイル群２４１及びＹ軸方向ループコイル群２４２の各ループコイルには、電子ペン１から送信される電波によって誘導電圧が発生する。処理制御部２６３は、この各ループコイルに発生した誘導電圧の電圧値のレベルに基づいて電子ペン１のＸ軸方向及びＹ軸方向の指示位置の座標値を算出する。また、処理制御部２６３は、送信した電波と受信した電波との位相差（周波数偏移）に応じた信号のレベルに基づいて筆圧を検出する。さらに、処理制御部２６３は、送信した電波と受信した電波との位相差（周波数差）に応じた信号のレベルに基づいてサイドスイッチ１０４がオン状態であるか、オフ状態であるかを検出する。

［他の実施形態］
以上は、電磁誘導方式の電子ペンの場合にこの発明を適用した場合である。しかし、この発明は、静電容量方式の電子ペンの例であるアクティブ静電ペンにも適用できる。以下に説明するアクティブ静電ペンの例の電子ペンにおいては、フェライトコアに巻回されたコイルは、アクティブ静電ペンが備える信号発信回路の電源を充電する充電回路の一部とされる。

図１１は、この例のアクティブ静電ペンの構成の電子ペン１Ｂの回路構成例を示すものである。このアクティブ静電ペンの構成の電子ペン１Ｂにおいては、芯体３Ｂは、導体、例えば導電性金属や導電性粉末を混入した硬質樹脂からなる電極芯の構成とされる。以下の説明では、芯体３Ｂを、電極芯３Ｂと称する。

なお、図示は省略するが、この電子ペン１Ｂにおいては、筆圧伝達部材８２の障壁８２２は、導電性の部材で構成されると共に、押圧部材７も導電性を有する部材で構成される。そして、感圧部８３の導電性弾性体８３３の障壁８２２との対応面には、筆圧伝達部材８２との絶縁のための絶縁膜が形成される。そして、筆圧検出部８１のホルダー８４には、障壁８２２と電気的に接続するように、端子部材８４３や８４４と同様に、立体微細パターンとして構成された端子部材が形成される。障壁８２２は、筆圧伝達部材８２と筆圧検出部８１とが係合されたときに、この端子部材と電気的に接続するように構成される。

そして、プリント基板１０の基板面１０ａ上には、電極芯３Ｂに供給する信号発信回路（ＩＣ）が設けられており、障壁８２２と電気的に接続されている端子部材が、この信号発信回路と電気的に接続されるように、筆圧検出部８１のホルダー８４の接続部８４２が形成される。

この例では、プリント基板１０に形成されている電子回路は、図１１に示すように、上述の信号発信回路３０１と、この信号発信回路３０１を駆動するための駆動電圧（電源電圧）を発生する蓄電素子の例としての電気二重層キャパシタ３０２と、整流用ダイオード３０３と、電圧変換回路３０４とを含む回路構成を有する。信号発信回路３０１は、この例では発振回路で構成されている。

電極芯３Ｂは、上述の実施形態の場合と同様にして、コイル部材５のフェライトコア５２の貫通孔５２ａを挿通して、筆圧検出モジュール８の筆圧伝達部材８２内の導電性を有する押圧部材７に嵌合され、この導電性を有する押圧部材７を介して導電性を有する障壁８２２を押圧する。そして、電極芯３Ｂは、前述したようにして、プリント基板の信号発信回路３０１と電気的に接続されている。

そして、筆圧検出モジュール８の２個の端子部材８４３及び８４４は、図１１に示すように、プリント基板に形成されている信号発信回路３０１に電気的に接続されている。信号発信回路３０１を構成する発振回路は、筆圧検出部８１の感圧部８３の容量可変キャパシタ８３ＢＣの容量に応じて周波数が変化する信号を発生し、その発生した信号を電極芯３Ｂに供給する。また、信号発信回路３０１は、サイドスイッチ１０４のオン、オフに応じて周波数が変化する信号を発生し、その発生した信号を電極芯３Ｂに供給する。

この例の電子ペン１Ｂは、図示しない充電器に装着したときに、充電器が発生する交番磁界によりコイル５１には誘導起電力が発生して、ダイオード３０３を介して電気二重層キャパシタ３０２を充電する。電圧変換回路３０４は、電気二重層キャパシタ３０２に蓄えられた電圧を一定の電圧に変換して信号発信回路３０１の電源として供給する。

この例の静電方式スタイラスペンとしての電子ペン１Ｂが通常動作するとき（充電動作を行わないとき）は、コイル５１は固定電位（この例では接地電位（ＧＮＤ））となるため、電極芯３Ｂの周囲に設けたシールド電極として作用する。なお、静電方式スタイラスペンが通常動作するときのコイル５１の固定電位は、接地電位に限らず、電源のプラス側電位であっても良いし、電源のプラス側電位と接地電位との中間の電位であっても良い。

信号発信回路（発振回路）３０１は、筆圧検出部８１の感圧部８３で構成される容量可変キャパシタ８３ＢＣの容量に応じて周波数が変化する信号やサイドスイッチ１０４のオン、オフに応じて周波数が変化する信号を発生し、その発生した信号を電極芯３Ｂに供給する。信号発信回路３０１からの信号は、電極芯３Ｂよりその信号に基づく電界として放射される。信号発信回路３０１を構成する発振回路は、例えばコイルとキャパシタによる共振を利用したＬＣ発振回路により構成される。この実施形態の電子ペン１Ｂの例の静電方式スタイラスペンの座標位置を検出する位置検出装置では、この信号の周波数より電極芯３Ｂに加えられた筆圧を求めることができる。

図１２は、静電方式スタイラスペンの構成である電子ペン１Ｂからの信号を受け、センサ上の位置を検出すると共に、筆圧を検出するようにする位置検出装置４００を説明するためのブロック図である。

この実施形態の位置検出装置４００は、図１２に示すように、センサ４１０と、このセンサ４１０に接続されるペン検出回路４２０とからなる。センサ４１０は、この例では、断面図は省略するが、下層側から順に、第１の導体群４１１、絶縁層（図示は省略）、第２の導体群４１２を積層して形成されたものである。第１の導体群４１１は、例えば、横方向（Ｘ軸方向）に延在した複数の第１の導体４１１Ｙ_１、４１１Ｙ_２、…、４１１Ｙ_ｍ（ｍは１以上の整数）を互いに所定間隔離して並列に、Ｙ軸方向に配置したものである。

また、第２の導体群４１２は、第１の導体４１１Ｙ_１、４１１Ｙ_２、…、４１１Ｙ_ｍの延在方向に対して交差する方向、この例では直交する縦方向（Ｙ軸方向）に延在した複数の第２の導体４１２Ｘ_１、４１２Ｘ_２、…、４１２Ｘ_ｎ（ｎは１以上の整数）を互いに所定間隔離して並列に、Ｘ軸方向に配置したものである。

このように、位置検出装置４００のセンサ４１０では、第１の導体群４１１と第２の導体群４１２を交差させて形成したセンサパターンを用いて、電子ペン１Ｂが指示する位置を検出する構成を備えている。

なお、以下の説明において、第１の導体４１１Ｙ_１、４１１Ｙ_２、…、４１１Ｙ_ｍについて、それぞれの導体を区別する必要がないときには、その導体を、第１の導体４１１Ｙと称する。同様に、第２の導体４１２Ｘ_１、４１２Ｘ_２、…、４１２Ｘ_ｎについて、それぞれの導体を区別する必要がないときには、その導体を、第２の導体４１２Ｘと称することとする。

ペン検出回路４２０は、センサ４１０との入出力インターフェースとされる選択回路４２１と、増幅回路４２２と、バンドパスフィルタ４２３と、検波回路４２４と、サンプルホールド回路４２５と、ＡＤ（Analog to Digital）変換回路４２６と、制御回路４２７とからなる。

選択回路４２１は、制御回路４２７からの制御信号に基づいて、第１の導体群４１１および第２の導体群４１２の中から１本の導体４１１Ｙまたは４１２Ｘを選択する。選択回路４２１により選択された導体は増幅回路４２２に接続され、電子ペン１Ｂからの信号が、選択された導体により検出されて増幅回路４２２により増幅される。この増幅回路４２２の出力はバンドパスフィルタ４２３に供給されて、電子ペン１Ｂから送信される信号の周波数の成分のみが抽出される。

バンドパスフィルタ４２３の出力信号は検波回路４２４によって検波される。この検波回路４２４の出力信号はサンプルホールド回路４２５に供給されて、制御回路４２７からのサンプリング信号により、所定のタイミングでサンプルホールドされた後、ＡＤ変換回路４２６によってデジタル値に変換される。ＡＤ変換回路４２６からのデジタルデータは制御回路４２７によって読み取られ、処理される。

制御回路４２７は、内部のＲＯＭに格納されたプログラムによって、サンプルホールド回路４２５、ＡＤ変換回路４２６、および選択回路４２１に、それぞれ制御信号を送出するように動作する。そして、制御回路４２７は、ＡＤ変換回路４２６からのデジタルデータから、電子ペン１Ｂによって指示されたセンサ４１０上の位置座標を算出すると共に、電子ペン１Ｂの筆圧検出モジュールで検出された筆圧を検出するようにする。

動作の流れとしては、制御回路４２７は、選択信号を選択回路４２１に供給し、第２の導体４１２Ｘのそれぞれを選択し、ＡＤ変換回路４２６から出力されるデータを信号レベルとして読み取る。

第２の導体４１２Ｘのいずれかから所定値以上のレベルの信号が検出された場合には、制御回路４２７は、最も高い信号レベルが検出された第２の導体４１２Ｘの番号とその周辺の複数個の第２の導体４１２Ｘを記憶する。同様にして、制御回路４２７は、選択回路４２１を制御して、第１の導体４１１Ｙのうちの最も大きい信号レベルが検出された第１の導体４１１Ｙとその周辺の複数個の第１の導体４１１Ｙの番号を記憶する。

そして、制御回路４２７は、以上のようにして記憶した、第２の導体４１２Ｘの番号及び第１の導体４１１Ｙの番号から、電子ペン１Ｂにより指示されたセンサ４１０上の位置を検出する。

制御回路４２７は、また、ＡＤ変換回路４２６からの信号の周波数を検出し、その検出した周波数から、電子ペン１Ｂの筆圧検出部８１で検出された筆圧値を検出する。すなわち、前述したように、電子ペン１Ｂの信号発信回路３０１を構成する発振回路の発振周波数は、筆圧検出部８１の感圧部８３で構成される容量可変キャパシタ８３ＢＣの静電容量に応じた周波数となっている。制御回路４２７は、例えば、電子ペン１Ｂの信号発信回路３０１を構成する発振回路の発振周波数と筆圧値との対応テーブルの情報を備えており、この対応テーブルの情報から、筆圧値を検出する。

なお、上述の例では、電子ペン１Ｂは、筆圧検出部８１の感圧部８３で検出した筆圧を周波数に変換して電極芯３Ｂに供給するようにしたが、筆圧を対応させる信号属性としては周波数に限られるものではなく、信号の位相や信号の断続回数などに筆圧を対応させるようにしても良い。

また、上述の例のアクティブ静電ペンの構成の電子ペン１Ｂにおいては、フェライトコアに巻回されたコイル５１を、充電用のコイルとしたが、信号発信回路３０１の電源電圧の供給源として電池（バッテリー）を内蔵するように構成してもよい。その場合には、コイルを巻回したフェライトコアは不要となる。そして、その場合には、コイル部材の代わりに、電極芯３Ｂに対するシールド電極を構成する中空の筒状体が設けられ、この筒状体が当該筒状体用のホールド部材を介して筆圧伝達部材８２と嵌合される構成とすることができる。

また、上述の例のアクティブ静電ペンの構成の電子ペン１Ｂにおいては、信号発信回路３０１は、発振回路のみの構成とし、筆圧をその発振周波数の変化として位置検出装置に伝送するようにしたが、信号発信回路を、発振回路と、その発振信号に対して所定の変調を行う回路とで構成し、筆圧情報を、例えば上述したＡＳＫ信号などとして位置検出装置に伝送するようにしてもよい。

［その他の実施形態又は変形例］
上述の実施形態では、ケース２は、電子ペンの外部筐体であったが、上述のケース２を、電子ペンの外部筐体内に収納する電子ペンカートリッジのケース（筐体）とするようにしてもよい。その場合には、電子ペンカートリッジは、防水性及び防塵性が確保されたものとなり、電子ペンの外部筐体についての防水性及び防塵性に関するシーリング構成は不要となる。そして、電子ペンカートリッジの構成とする場合には、当該電子ペンカートリッジをノック式の替え芯の構成とすることができ、その場合には、電子ペンカートリッジのケース（筐体）のペン先側とは反対側の端部は、ノック機構に嵌合する嵌合部の構成とされる。

上述の実施形態では、筆圧検出部の感圧部で構成される容量可変キャパシタは、上述の例のような複数の部品を組み合わせた機構的な構成を有するものに限られるものではなく、例えば特開２０１３−１６１３０７号公報に開示されているような筆圧に応じて静電容量を可変とする半導体素子を用いた１部品の構成とすることもできる。

また、筆圧検出部の感圧部は、上述の実施形態では、筆圧に応じて静電容量を可変する容量可変キャパシタを用いるようにしたが、共振回路の共振周波数を変化させる変化素子としてのインダクタンス値や抵抗値を可変するものであってもよいことは言うまでもない。

１…電子ペン、２…ケース（筐体）、２１…ケースキャップ、３…芯体、４…キャップ部材、５…コイル部材、５１…コイル５１…フェライトコア、６…コイル部材ホルダー、７…押圧部材、８…筆圧検出モジュール、９…基板ホルダー、１０…プリント基板、８１…筆圧検出部、８２…筆圧伝達部材、８３…感圧部、８４…ホルダー、８２２…障壁、９３…シーリング部材、１１０…樹脂モールド部材

Claims (23)

1. 筒状の筐体と、
   前記筐体の軸心方向の一方側に形成されている筐体開口部から外部に突出するように設けられる棒状の芯体と、
   前記筐体の中空部内に配置され、前記芯体に印加される筆圧を検出する筆圧検出部と、
   前記筐体の中空部内において前記筆圧検出部と前記筐体開口部との間に配置される芯体挿入部材と、
   を備え、
   前記芯体挿入部材は、中空空間及び障壁を有し、前記障壁は前記筆圧検出部側で前記中空空間を閉塞する障壁であり、前記中空空間は前記筐体開口部を通じて前記筐体の外部の空間と連通すると共に、前記芯体を前記筐体の軸心方向に移動可能に収納する中空空間であり、
   筆圧に応じて前記芯体が前記芯体挿入部材の前記中空空間内を前記軸心方向に移動することに基づいて、前記芯体挿入部材の前記障壁が弾性変位することで、前記芯体に印加された筆圧が前記筆圧検出部に伝達される
   ことを特徴とする電子ペン。
2. 前記芯体挿入部材の前記中空空間と、前記筐体の中空部の空間とを分離するための第１のシーリング部材を更に有する
   ことを特徴とする請求項１に記載の電子ペン。
3. 前記障壁は、弾性部材で構成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の電子ペン。
4. 前記芯体挿入部材の前記筆圧検出部側と前記筆圧検出部とは、前記芯体に印加される筆圧に応じた前記障壁の前記弾性変位が前記筆圧検出部に伝達可能の状態で結合される
   ことを特徴とする請求項１に記載の電子ペン。
5. 前記第１のシーリング部材は、前記芯体挿入部材の芯体挿入用開口側に設けられている
   ことを特徴とする請求項２に記載の電子ペン。
6. 前記第１のシーリング部材は、前記芯体挿入部材の前記芯体挿入用開口側の端部に、前記芯体挿入用開口を塞ぐことなく被せられるキャップ状の弾性部材で構成されている
   ことを特徴とする請求項２に記載の電子ペン。
7. 前記芯体の前記外部に突出する側とは反対側には押圧部材が嵌合されており、前記芯体は、印加された筆圧に応じて、前記押圧部材を介して前記芯体挿入部材の前記障壁を押圧する
   ことを特徴とする請求項１に記載の電子ペン。
8. 前記芯体挿入部材は、前記軸心方向に配列される複数の部品が嵌合されて構成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の電子ペン。
9. 前記芯体挿入部材は、障壁により閉塞されている中空空間を備え、前記障壁を前記芯体に印加される筆圧に応じて押圧する押圧部材が前記中空空間に配される筆圧伝達部材を含む
   ことを特徴とする請求項８に記載の電子ペン。
10. 前記筆圧伝達部材は、前記筆圧検出部と係合する係合部を備える
    ことを特徴とする請求項９に記載の電子ペン。
11. 前記筆圧伝達部材が前記筆圧検出部と係合することで、前記筆圧検出部の筆圧検出用の感圧用部品が保持されると共に、前記障壁を介して前記感圧用部品に筆圧が伝達されるようにされる
    ことを特徴とする請求項１０に記載の電子ペン。
12. 前記芯体挿入部材は、前記芯体が挿通される貫通孔を有しコイルが巻回された磁性体コアと、前記障壁を有する筆圧伝達部材と、前記磁性体コアと嵌合されるホルダーとからなり、前記磁性体コアが嵌合された前記ホルダーが前記筆圧伝達部材と嵌合される
    ことを特徴とする請求項８に記載の電子ペン。
13. 前記筐体の中空部内の、前記筆圧検出部の前記芯体挿入部材とは反対側には、回路基板が配設されており、前記回路基板の電子部品の載置面は、モールド部材により覆われている
    ことを特徴とする請求項１に記載の電子ペン。
14. 前記筐体の中空部内の、前記筆圧検出部の前記芯体挿入部材とは反対側には、回路基板が配設されていると共に、前記回路基板と前記筆圧検出部との結合部には、当該結合部と前記筐体の内壁との間の隙間を塞ぐ第２のシーリング部材が設けられており、
    前記筐体の中空部内において、前記第１のシーリング部材と前記第２のシーリング部材との間が密閉されている
    ことを特徴とする請求項２に記載の電子ペン。
15. 前記芯体挿入部材の前記中空空間と、前記筐体の中空部の空間とを分離するための第１のシーリング部材を更に有すると共に、
    前記筐体の中空部内の、前記筆圧検出部の前記芯体挿入部材とは反対側には、回路基板が配設されていると共に、前記回路基板と前記筆圧検出部との結合部には、当該結合部と前記筐体の内壁との間の隙間を塞ぐ第２のシーリング部材が設けられており、
    前記磁性体コアに巻回されている前記コイルの端部は、前記筆圧検出部の端子部に接続されると共に、前記コイルと前記端子部との接続部は、前記第１のシーリング部材と前記第２のシーリング部材とにより密閉された部分に配置されている
    ことを特徴とする請求項１２に記載の電子ペン。
16. 前記筐体の中空部内の、前記筆圧検出部の前記芯体挿入部材とは反対側には、前記筐体に設けられている開口から外部に露呈するように設けられている押圧部材により押下されるスイッチ部材が配設されている回路基板が配設されており、
    前記回路基板と前記筆圧検出部との結合部には、当該結合部と前記筐体の内壁との間の隙間を塞ぐシーリング部材が設けられている
    ことを特徴とする請求項１に記載の電子ペン。
17. 前記回路基板の電子部品の載置面は、前記スイッチ部材を除いてモールド部材により覆われている
    ことを特徴とする請求項１６に記載の電子ペン。
18. 前記障壁は、前記芯体挿入部材の前記障壁が設けられる部材において二色成形により形成されている
    ことを特徴とする請求項１に記載の電子ペン。
19. 前記筆圧検出部は、筆圧に応じて変化する静電容量を検出するものである
    ことを特徴とする請求項１に記載の電子ペン。
20. 前記回路基板は、基板ホルダーに設けられていると共に、前記基板ホルダーには、前記筆圧検出部と嵌合する嵌合部が設けられており、前記第２のシーリング部材は、前記基板ホルダーの前記筆圧検出部との嵌合部に形成されている
    ことを特徴とする請求項１５に記載の電子ペン。
21. 前記筆圧検出部の前記端子部は、前記基板ホルダーの前記嵌合部を通じて、前記基板ホルダーに保持されている前記回路基板と接続するように構成されており、前記回路基板には、前記コイルと並列に接続されて共振回路を構成するキャパシタが設けられている
    ことを特徴とする請求項２０に記載の電子ペン。
22. 前記芯体は、導電性を有し、
    前記回路基板に配設されている発信回路からの信号が、前記芯体を通じて外部に送出される
    ことを特徴とする請求項１３に記載の電子ペン。
23. 前記筒状の筐体は、電子ペンの外部筐体内に収納される電子ペン本体用の筐体である
    ことを特徴とする請求項１に記載の電子ペン。

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