WO2015194258A1 - 車両用ミラー装置 - Google Patents

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WO2015194258A1
WO2015194258A1 PCT/JP2015/062302 JP2015062302W WO2015194258A1 WO 2015194258 A1 WO2015194258 A1 WO 2015194258A1 JP 2015062302 W JP2015062302 W JP 2015062302W WO 2015194258 A1 WO2015194258 A1 WO 2015194258A1
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mirror
contact
wall
case
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PCT/JP2015/062302
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English (en)
French (fr)
Inventor
吉田 茂樹
Original Assignee
株式会社東海理化電機製作所
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R1/00Optical viewing arrangements; Real-time viewing arrangements for drivers or passengers using optical image capturing systems, e.g. cameras or video systems specially adapted for use in or on vehicles
    • B60R1/02Rear-view mirror arrangements
    • B60R1/06Rear-view mirror arrangements mounted on vehicle exterior
    • B60R1/062Rear-view mirror arrangements mounted on vehicle exterior with remote control for adjusting position
    • B60R1/07Rear-view mirror arrangements mounted on vehicle exterior with remote control for adjusting position by electrically powered actuators
    • B60R1/072Rear-view mirror arrangements mounted on vehicle exterior with remote control for adjusting position by electrically powered actuators for adjusting the mirror relative to its housing

Definitions

  • the present invention relates to a vehicle mirror device in which a mirror surface angle of a vehicle mirror is adjusted.
  • the tension spring is contracted to tilt the pivot plate and adjust the mirror surface angle. Further, the tilting pivot of the pivot plate is held between the support pivot of the mirror base and the cap support by the urging force of the fixing spring.
  • the present invention has been made in consideration of the above facts, and an object thereof is to obtain a vehicle mirror device that can effectively reduce the frictional force between the moving member and the contact member when the moving member is moved.
  • a vehicle mirror device includes a mirror provided in a vehicle, a moving member that adjusts a mirror surface angle of the mirror by being moved, a contact member that is in contact with the moving member, Displacement means for displacing one of the moving member and the contact member in a direction to move away from the other of the moving member and the contact member when the moving member is moved.
  • the vehicle mirror device is the vehicle mirror device according to the first aspect of the present invention, wherein a contact force is applied to one of the moving member and the contact member, and the moving member, the contact member, When the moving member is moved, the displacement means includes contact means for displacing one of the moving member and the contact member against a contact force.
  • the vehicle mirror device is the vehicle mirror device according to the first aspect or the second aspect of the present invention, wherein the displacement means is electrically connected and driven in parallel to move the movement device.
  • Drive means for moving the member is provided.
  • the mirror surface angle of the mirror is adjusted by moving the moving member. Further, the moving member and the contact member are in contact with each other.
  • the displacing means displaces one of the moving member and the contact member in a direction away from the other of the moving member and the contact member. For this reason, the frictional force between the moving member and the contact member can be effectively reduced.
  • the contact member causes a contact force to act on one of the moving member and the contact member so that the moving member and the contact member are in contact with each other.
  • the displacement means displaces one of the moving member and the contact member against the contact force of the contact means. For this reason, it can suppress that a moving member and a contact member contact by the contact force of a contact means, and can reduce the frictional force of a movement member and a contact member more effectively.
  • the moving member is moved by driving the driving means.
  • the displacement means is electrically connected to the drive means in parallel. For this reason, the displacement force of one of the moving member and contact member by a displacement means can be enlarged.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view (a cross-sectional view taken along line 3-3 in FIG. 1) showing the mirror surface adjusting device in the vehicle door mirror device according to the first embodiment of the present invention as viewed from below.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view (a cross-sectional view taken along line 3-3 in FIG. 1) showing the main part of the mirror surface adjustment device in the vehicle door mirror device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view (a cross-sectional view taken along line 3-3 in FIG. 1) showing a mirror surface adjustment device in a vehicle door mirror device according to a second embodiment of the present invention. It is sectional drawing seen from the downward
  • FIG. 1 shows a main part of a vehicle door mirror device 10 according to a first embodiment to which a vehicle mirror device of the present invention is applied, as seen from the rear of the vehicle.
  • a part of the main part of the vehicle door mirror device 10 is shown in a front view as seen from the rear of the vehicle.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view (a cross-sectional view taken along line 3-3 in FIG. 1) of the main part of the vehicle door mirror device 10 as viewed from below.
  • the front side of the vehicle is indicated by an arrow FR
  • the outer side in the vehicle width direction is indicated by an arrow WO
  • the upper side is indicated by an arrow UP.
  • the vehicle door mirror device 10 is installed on a vehicle door (side door), and a mirror surface adjustment device 12 is provided inside the vehicle door mirror device 10.
  • the mirror surface adjusting device 12 includes a resin-made substantially hemispherical container-like case 14 as an outer contact member constituting the contact body.
  • the case 14 is a vehicle door mirror device 10. It is fixed inside.
  • the vehicle rear side surface of the case 14 is opened in a circular shape
  • the bottom wall (vehicle front side end wall) of the case 14 is formed in a circular flat plate shape
  • the peripheral wall 14A (outer contact portion) of the case 14 is a ball. It is curved like a wall.
  • the vehicle rear side surface (opening), the bottom wall, and the peripheral wall 14 ⁇ / b> A of the case 14 are disposed coaxially with the central axis of the case 14.
  • a resin-made container-like case inner 16 as an inner contact member constituting a contact body is fixed on the bottom wall, and the vehicle front side surface of the case inner 16 is opened.
  • a substantially columnar fixed column 18 (see FIG. 4) is integrally provided on the bottom wall (vehicle rear side end wall) of the case inner 16, and the fixed column 18 protrudes toward the vehicle rear side.
  • the case 14 is arranged coaxially with the central axis.
  • a substantially cylindrical support wall 20 (see FIG. 4) is integrally provided on the bottom wall of the case inner 16 on the outer peripheral side of the fixed column 18, and the support wall 20 protrudes toward the rear side of the vehicle.
  • the case 14 is arranged coaxially with the central axis of the case 14.
  • the inner peripheral surface of the vehicle rear side portion of the support wall 20 is a spherical support surface 20 ⁇ / b> A (inner contact portion), and the support surface 20 ⁇ / b> A is disposed coaxially with the central axis of the case 14.
  • a pair of motors 22 as drive means are provided in the case 14, and the motors 22 are fixed between the bottom wall of the case 14 and the bottom wall of the case inner 16.
  • a worm 24 is fixed to the output shaft of the motor 22.
  • a pair of substantially cylindrical wheel drives 26 as engagement members are provided in the case 14, and the wheel drives 26 rotate around the axis between the bottom wall of the case 14 and the bottom wall of the case inner 16. It is supported freely. Further, the inside of the wheel drive 26 is opened to the vehicle rear side of the case inner 16 through the bottom wall of the case inner 16.
  • the worm wheel 26A is formed in the wheel drive 26, and the worm wheel 26A is engaged (engaged) with the worm 24 of the motor 22. Therefore, when the motor 22 is driven and the worm 24 is rotated, the worm wheel 26A is rotated and the wheel drive 26 is rotated.
  • the wheel drive 26 is integrally provided with a predetermined number (four in this embodiment) of engaging claws 26B as engaging portions, and the predetermined number of engaging claws 26B are equally spaced in the circumferential direction of the wheel drive 26.
  • the meshing claw 26 ⁇ / b> B extends from the wheel drive 26 to the vehicle rear side and has elasticity, and the tip (vehicle rear side end) of the meshing claw 26 ⁇ / b> B protrudes inward in the radial direction of the wheel drive 26. .
  • a substantially cylindrical rod drive 28 as a drive member is coaxially inserted.
  • the rod drive 28 protrudes from the case inner 16 to the rear side of the vehicle and rotates around its axis. It is regulated.
  • One rod drive 28 is arranged above (or may be below) the central axis of the case 14, and the other rod drive 28 is located outside the center axis of the case 14 in the vehicle width direction (even in the vehicle width direction). Is good).
  • the portion other than the tip portion (vehicle rear side end portion) of the rod drive 28 is a screw 28A, and the tip of the meshing claw 26B of the wheel drive 26 is meshed (engaged) with the screw 28A. Therefore, when the wheel drive 26 (including the meshing claw 26B) is rotated as described above, the meshing position of the tip of the meshing claw 26B with the screw 28A is changed, and the rod drive 28 is moved in the vehicle front-rear direction (axial direction). Moved to.
  • a substantially bottomed cylindrical mirror holder 30 made of resin as a moving member is provided on the vehicle rear side of the case 14, and the mirror holder 30 is arranged coaxially with the central axis of the case 14.
  • the vehicle front side surface of the mirror holder 30 is opened in a circular shape, and the bottom wall (vehicle rear side end wall) of the mirror holder 30 is formed in a substantially circular flat plate shape, and the peripheral wall 30A (outward movement) of the mirror holder 30 is formed.
  • Part) is curved in the shape of a spherical wall.
  • the peripheral wall 30A of the mirror holder 30 is disposed inside the peripheral wall 14A of the case 14, and the outer peripheral surface of the peripheral wall 30A of the mirror holder 30 is in contact (surface contact) with the inner peripheral surface of the peripheral wall 14A of the case 14. .
  • a substantially cylindrical inner wall 32 (inner moving part) is integrally provided at the center portion of the bottom wall of the mirror holder 30, and the inside of the inner wall 32 is on the vehicle front side and the vehicle rear side. It is open to.
  • the inner wall 32 is arranged coaxially with the central axis of the case 14, and the inner wall 32 is arranged inside the support wall 20 of the case inner 16.
  • the vehicle front side portion of the inner wall 32 is curved in a spherical wall shape, and the outer peripheral surface of the vehicle front side portion of the inner wall 32 is in contact (surface contact) with the support surface 20 ⁇ / b> A of the support wall 20.
  • a substantially cylindrical support pivot 34 made of resin as a middle contact member (contact member) is provided, and the support pivot 34 is arranged coaxially with the central axis of the case 14.
  • An outer peripheral surface of the support pivot 34 other than the front end of the vehicle is a contact surface 34A.
  • the contact surface 34A is curved (spherically contacted with the inner peripheral surface of the inner wall 32). ing.
  • An annular planar step surface 34B is formed coaxially at the vehicle longitudinal direction (axial direction) intermediate portion of the inner peripheral surface of the support pivot 34, and the step surface 34B is disposed perpendicular to the vehicle longitudinal direction. ing.
  • the inner diameter of the support pivot 34 is changed by the step surface 34B.
  • the inner diameter of the support pivot 34 is such that the vehicle front side portion (vehicle front side from the step surface 34B) is compared with the vehicle rear side portion (vehicle rear side from the step surface 34B). And it is small.
  • a solenoid 36 is provided as a displacement means.
  • the solenoid 36 is provided with a substantially cylindrical fixed iron core 38 made of metal as a fixing member, and the fixed iron core 38 is disposed coaxially with the central axis of the case 14 to fix the case inner 16 inside.
  • a column 18 is inserted coaxially.
  • An annular flat plate-shaped flange 38A is coaxially provided in the vehicle longitudinal direction (axial direction) intermediate portion of the fixed iron core 38, and the flange 38A protrudes outside the outer periphery of the fixed iron core 38 to support the support pivot 34. It is fitted to the rear part of the vehicle.
  • an annular flat plate washer 40 constituting the attachment means On the vehicle rear side of the fixed iron core 38, an annular flat plate washer 40 constituting the attachment means is coaxially arranged, and in the washer 40 and the fixed iron core 38, a screw 42 constituting the attachment means is provided.
  • the screw 42A of the screw 42 is screwed coaxially with the fixing column 18 of the case inner 16, and the washer 40 is sandwiched between the head 42B of the screw 42 and the fixed iron core 38.
  • a coil spring 44 as an urging means (contact means) is suspended between the stepped surface 34B of the support pivot 34 and the flange 38A of the fixed iron core 38.
  • the coil spring 44 is compressed and supported by the support pivot. 34 is urged toward the front of the vehicle. Therefore, the inner wall 32 of the mirror holder 30 is sandwiched between the support surface 20A of the support wall 20 of the case inner 16 and the contact surface 34A of the support pivot 34 by the urging force (contact force) of the coil spring 44.
  • the mirror holder 30 is attached to the case 14 and the case inner 16 by the outer peripheral surface of the peripheral wall 30A of the mirror holder 30 being pressed against the inner peripheral surface of the peripheral wall 14A of the case 14.
  • the outer diameter of the fixed iron core 38 is smaller than that of the other parts, and a coil 46 is coaxially provided on the outer periphery of the fixed iron core 38 on the vehicle front side.
  • a metal-made cylindrical movable iron core 48 as a displacement member is coaxially provided on the outer periphery of the coil 46, and the outer peripheral surface of the movable iron core 48 is fixed to the vehicle front side portion of the inner peripheral surface of the support pivot 34.
  • the solenoid 36 (coil 46) is electrically connected in parallel with each motor 22, and when at least one of the pair of motors 22 is driven, the solenoid 36 is simultaneously operated.
  • the movable iron core 48 is displaced to the vehicle rear side by a predetermined distance (for example, 0.1 mm or more and 0.5 mm or less) by the magnetic force of the coil 46.
  • the support pivot 34 is displaced integrally with the movable iron core 48 toward the rear side of the vehicle (the direction in which the contact surface 34A of the support pivot 34 is separated from the inner wall 32 of the mirror holder 30) against the urging force of the coil spring 44.
  • the bottom wall (vehicle rear side end wall) of the mirror holder 30 holds the tip portion (vehicle rear side end portion) of the rod drive 28 so as to be rotatable. Is driven and the rod drive 28 is moved in the vehicle longitudinal direction, whereby the mirror holder 30 is rotated.
  • the mirror 50 is detachably mounted on the bottom wall of the mirror holder 30 on the rear side of the vehicle, and the mirror 50 is rotatable together with the mirror holder 30.
  • the mirror surface 50A (the surface of the reflective layer on the back side) of the mirror 50 is directed to the rear side of the vehicle, and the vehicle occupant can visually recognize the rear side of the vehicle.
  • the mirror holder is provided between the support surface 20A of the support wall 20 of the case inner 16 and the contact surface 34A of the support pivot 34 by the biasing force of the coil spring 44.
  • the inner wall 32 of 30 is clamped, and the outer peripheral surface of the peripheral wall 30A of the mirror holder 30 is pressed against the inner peripheral surface of the peripheral wall 14A of the case 14.
  • the wheel drive 26 (including the worm wheel 26A and a predetermined number of meshing claws 26B) is rotated, and the rod drive 28 is moved in the vehicle front-rear direction.
  • the mirror holder 30 and the mirror 50 are rotated in at least one of the vertical direction and the vehicle width direction by the rod drive 28, so that the mirror surface 50A angle of the mirror 50 is adjusted in at least one of the vertical direction and the vehicle width direction.
  • the solenoid 36 is operated, whereby the movable iron core 48 and the support pivot 34 are displaced to the vehicle rear side, and the case inner 16.
  • the inner wall 32 of the mirror holder 30 between the support surface 20A and the contact surface 34A of the support pivot 34 is released, and the outer peripheral surface of the peripheral wall 30A of the mirror holder 30 to the inner peripheral surface of the peripheral wall 14A of the case 14 is released.
  • the pressure contact is released.
  • the rotation performance of the mirror holder 30 driven by the motor 22 can be effectively improved, and the adjustment performance of the mirror surface 50A angle of the mirror 50 can be effectively improved.
  • the solenoid 36 is operated, so that the movable iron core 48 and the support pivot 34 are against the urging force of the coil spring 44 and the rear of the vehicle. Displaced to the side. For this reason, the inner wall 32 can be prevented from coming into contact with the support surface 20A and the contact surface 34A by the biasing force of the coil spring 44, and the mirror holder 30 is placed on the inner peripheral surface of the peripheral wall 14A of the case 14 by the biasing force of the coil spring 44.
  • the contact between the outer peripheral surface of the peripheral wall 30A can be suppressed, and the frictional force between the support surface 20A and the contact surface 34A and the inner wall 32 and the frictional force between the inner peripheral surface of the peripheral wall 14A of the case 14 and the outer peripheral surface of the peripheral wall 30A of the mirror holder 30 can be reduced. It can be reduced more effectively.
  • the solenoid 36 is electrically connected to each motor 22 in parallel. For this reason, with a simple configuration, the solenoid 36 can be operated simultaneously when at least one of the pair of motors 22 is driven. Further, when the solenoid 36 is operated, the electric power supplied to the solenoid 36 can be increased, the displacement force of the movable iron core 48 and the support pivot 34 due to the operation of the solenoid 36 to the vehicle rear side can be increased, and the support surface 20A. In addition, the frictional force between the contact surface 34A and the inner wall 32 and the frictional force between the inner peripheral surface 14A of the case 14 and the outer peripheral surface of the peripheral wall 30A of the mirror holder 30 can be reduced more effectively.
  • the urging force of the coil spring 44 is increased, when the mirror surface 50A angle of the mirror 50 is adjusted, the rotation performance of the mirror holder 30 driven by the motor 22 can be effectively improved as described above. . For this reason, the urging force of the coil spring 44 can be increased, and when the mirror surface 50A angle of the mirror 50 is not adjusted, the mirror holder 30 is interposed between the support surface 20A of the case inner 16 and the contact surface 34A of the support pivot 34.
  • the holding force of the inner wall 32 can be increased, and the pressing force of the outer peripheral surface of the peripheral wall 30A of the mirror holder 30 to the inner peripheral surface of the peripheral wall 14A of the case 14 can be increased, so that the support rigidity of the mirror holder 30 by the case 14 and the case inner 16 can be increased. Can be improved. Thereby, when the vehicle is traveling, vibration of the mirror holder 30 with respect to the case 14 and the case inner 16 can be suppressed, chattering of the mirror 50 can be suppressed, and visibility by the mirror 50 can be improved.
  • the vehicle door mirror device 10 it is not necessary to separately provide the vehicle door mirror device 10 with a structure for suppressing chattering of the mirror 50 (for example, a structure in which the mirror 50 and a portion other than the mirror 50 and the mirror holder 30 of the vehicle door mirror device 10 are in elastic contact). Can do.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view (cross-sectional view taken along line 3-3 in FIG. 1) of the main part of the vehicle door mirror device 60 according to the second embodiment to which the vehicle mirror device of the present invention is applied. Is shown.
  • the vehicle door mirror device 60 according to the present embodiment has substantially the same configuration as the first embodiment, but differs in the following points.
  • the case pillar 16 is not provided with the fixed column 18 in the first embodiment, and the support in the first embodiment is provided.
  • the pivot 34 is not provided.
  • the case 14 and the case inner 16 constitute a contact member.
  • the outer peripheral surface of the inner wall 32 other than the vehicle front side end of the mirror holder 30 is a contact surface 32 ⁇ / b> A, and the contact surface 32 ⁇ / b> A is curved into a spherical shape to support the case inner 16.
  • 20 support surfaces 20A are in contact (surface contact).
  • An annular planar step surface 32B is formed coaxially in the vehicle longitudinal direction (axial direction) intermediate portion of the inner peripheral surface of the inner wall 32, and the step surface 32B is disposed perpendicular to the vehicle longitudinal direction. Yes.
  • the inner diameter of the inner wall 32 is changed by the step surface 32B, and the inner diameter of the inner wall 32 is such that the vehicle front side portion (the vehicle front side from the step surface 32B) is compared with the vehicle rear side portion (the vehicle rear side from the step surface 32B), It has been made smaller.
  • a flange 38 ⁇ / b> A is provided at the vehicle rear side end of the fixed iron core 38, and the flange 38 ⁇ / b> A is fitted to the vehicle rear side portion in the inner wall 32.
  • the vehicle rear side part in the fixed iron core 38 is made into the column shape.
  • the intermediate part in the vehicle front-rear direction in the fixed iron core 38 is hemispherical, and the diameter of the intermediate part in the vehicle front-rear direction in the fixed iron core 38 is gradually reduced toward the front of the vehicle.
  • the front part of the vehicle in the fixed iron core 38 has a truncated cone shape, and the diameter of the front part of the vehicle in the fixed iron core 38 is gradually increased toward the front of the vehicle.
  • a screw 42 as an attachment means is coaxially inserted in the fixed iron core 38, and a screw portion 42A of the screw 42 is screwed to the bottom wall (vehicle rear side end wall) of the case inner 16.
  • the head 42B of the screw 42 is hemispherical, and the diameter is gradually reduced toward the front of the vehicle, and the head 42B is fitted to the middle portion of the fixed iron core 38 in the vehicle longitudinal direction. .
  • the fixed iron core 38 is attached to the case inner 16, and the solenoid 36 is attached to the case inner 16.
  • a coil spring 44 is stretched between the stepped surface 32B of the inner wall 32 of the mirror holder 30 and the flange 38A of the fixed iron core 38.
  • the coil spring 44 is compressed, and the mirror holder 30 is attached to the front side of the vehicle. It is fast. Therefore, the contact surface 32A of the inner wall 32 of the mirror holder 30 is pressed against the support surface 20A of the support wall 20 of the case inner 16 by the urging force (contact force) of the coil spring 44, and the inner surface of the peripheral wall 14A of the case 14 is increased.
  • the mirror holder 30 is attached to the case 14 and the case inner 16 by pressing the outer peripheral surface of the peripheral wall 30 ⁇ / b> A of the mirror holder 30 to the peripheral surface.
  • the outer peripheral surface of the movable iron core 48 is fixed to the vehicle front side portion of the inner peripheral surface of the inner wall 32 of the mirror holder 30.
  • the movable iron core 48 is displaced by a predetermined distance (for example, 0.1 mm or more and 0.5 mm or less) to the rear side of the vehicle by the magnetic force of the coil 46, and the mirror
  • the holder 30 integrally with the movable iron core 48 resists the urging force of the coil spring 44 and the rear side of the vehicle (the inner wall 32 and the peripheral wall 30A of the mirror holder 30 are the support surface 20A of the case inner 16 (support wall 20) and the case 14 respectively.
  • Displacement in the direction away from the peripheral wall 14A releases the pressure contact of the inner wall 32 of the mirror holder 30 to the support surface 20A of the case inner 16, and also mirrors the inner surface of the peripheral wall 14A of the case 14 The pressure contact of the outer peripheral surface of the peripheral wall 30A of the holder 30 is released.
  • the solenoid 36 is operated, so that the movable iron core 48 and the mirror holder 30 are displaced toward the rear side of the vehicle, and the mirror holder 30
  • the inner wall 32 and the peripheral wall 30A are separated from the support surface 20A of the case inner 16 (support wall 20) and the peripheral wall 14A of the case 14, respectively. Therefore, the frictional force (sliding resistance) between the support surface 20A and the contact surface 32A of the inner wall 32 and the frictional force (sliding resistance) between the inner peripheral surface of the peripheral wall 14A of the case 14 and the outer peripheral surface of the peripheral wall 30A of the mirror holder 30 are obtained. It can be reduced more effectively (can be reduced to zero).
  • the present invention is applied to the vehicle door mirror devices 10 and 60.
  • the present invention may be applied to a mirror device outside or inside the vehicle.
  • Vehicle door mirror device vehicle door mirror device
  • Case contact member
  • Case inner contact member
  • Motor drive means
  • Mirror holder moving member
  • Support pivot contact member
  • Solenoid dislacement means
  • Coil spring contact means 50 mirror 50A mirror surface
  • vehicle door mirror device vehicle door mirror device

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Abstract

 車両用ドアミラー装置では、ケースインナの支持面とサポートピボットの接触面との間にミラーホルダの内壁が挟持されると共に、ケースの周壁にミラーホルダの周壁が圧接されている。ここで、ミラーホルダが回動される際には、サポートピボットが車両後側に変位されて、支持面と接触面との間への内壁の挟持が解除されると共に、ケース周壁へのミラーホルダ周壁の圧接が解除される。このため、支持面及び接触面と内壁との摩擦力及びケース周壁とミラーホルダ周壁との摩擦力を効果的に低減できる。

Description

車両用ミラー装置
 本発明は、車両のミラーの鏡面角度が調整される車両用ミラー装置に関する。
 特開平8-310301号公報に記載されたバックミラーでは、張力バネが収縮されることで、ピボットプレートが傾動されて、鏡面の角度が調整される。また、固定バネの付勢力によって、ピボットプレートの傾動ピボットがミラーベースの支持ピボットとキャップサポートとの間に挟持されている。
 ここで、このバックミラーでは、ピボットプレートが傾動される際に、緩衝バネによってキャップサポートが押圧されることで、支持ピボットとキャップサポートとによる傾動ピボットの挟持力が緩和されて、支持ピボット及びキャップサポートと傾動ピボットとの摩擦力が低減される。
 本発明は、上記事実を考慮し、移動部材が移動される際に移動部材と接触部材との摩擦力を効果的に低減できる車両用ミラー装置を得ることが目的である。
 本発明の第1態様の車両用ミラー装置は、車両に設けられるミラーと、移動されることで前記ミラーの鏡面角度が調整される移動部材と、前記移動部材と接触される接触部材と、前記移動部材が移動される際に前記移動部材及び前記接触部材の一方を前記移動部材及び前記接触部材の他方に対し離間させる方向に変位させる変位手段と、を備えている。
 本発明の第2態様の車両用ミラー装置は、本発明の第1態様の車両用ミラー装置において、前記移動部材及び前記接触部材の一方に接触力を作用させて前記移動部材と前記接触部材とが接触され、前記移動部材が移動される際に前記変位手段が接触力に抗して前記移動部材及び前記接触部材の一方を変位させる接触手段を備えている。
 本発明の第3態様の車両用ミラー装置は、本発明の第1態様又は第2態様の車両用ミラー装置において、前記変位手段が並列状態で電気的に接続され、駆動されることで前記移動部材が移動される駆動手段を備えている。
 本発明の第1態様の車両用ミラー装置では、移動部材が移動されることで、ミラーの鏡面角度が調整される。また、移動部材と接触部材とが接触されている。
 ここで、移動部材が移動される際に、変位手段が移動部材及び接触部材の一方を移動部材及び接触部材の他方に対し離間させる方向に変位させる。このため、移動部材と接触部材との摩擦力を効果的に低減できる。
 本発明の第2態様の車両用ミラー装置では、接触手段が移動部材及び接触部材の一方に接触力を作用させて、移動部材と接触部材とが接触されている。
 ここで、移動部材が移動される際に、変位手段が接触手段の接触力に抗して移動部材及び接触部材の一方を変位させる。このため、接触手段の接触力によって移動部材と接触部材とが接触されることを抑制でき、移動部材と接触部材との摩擦力を一層効果的に低減できる。
 本発明の第3態様の車両用ミラー装置では、駆動手段が駆動されることで、移動部材が移動される。
 ここで、変位手段が駆動手段に並列状態で電気的に接続されている。このため、変位手段による移動部材及び接触部材の一方の変位力を大きくできる。
本発明の第1実施形態に係る車両用ドアミラー装置における鏡面調整装置を示す車両後方から見た正面図である。 本発明の第1実施形態に係る車両用ドアミラー装置における鏡面調整装置のケース等を示す車両後方から見た正面図である。 本発明の第1実施形態に係る車両用ドアミラー装置における鏡面調整装置を示す下方から見た断面図(図1の3-3線断面図)である。 本発明の第1実施形態に係る車両用ドアミラー装置における鏡面調整装置の主要部を示す下方から見た断面図(図1の3-3線断面図)である。 本発明の第1実施形態に係る車両用ドアミラー装置における鏡面調整装置の作動時を示す下方から見た断面図である。 本発明の第1実施形態に係る車両用ドアミラー装置における鏡面調整装置の作動時の主要部を示す下方から見た断面図である。 本発明の第2実施形態に係る車両用ドアミラー装置における鏡面調整装置を示す下方から見た断面図(図1の3-3線位置断面図)である。 本発明の第2実施形態に係る車両用ドアミラー装置における鏡面調整装置の作動時を示す下方から見た断面図である。
 [第1実施形態]
 図1には、本発明の車両用ミラー装置が適用された第1実施形態に係る車両用ドアミラー装置10の主要部が車両後方から見た正面図にて示されており、図2には、車両用ドアミラー装置10の主要部の一部が車両後方から見た正面図にて示されている。さらに、図3には、車両用ドアミラー装置10の主要部が下方から見た断面図(図1の3-3線断面図)にて示されている。なお、図面では、車両前方を矢印FRで示し、車幅方向外方を矢印WOで示し、上方を矢印UPで示している。
 本実施形態に係る車両用ドアミラー装置10は、車両のドア(サイドドア)に設置されており、車両用ドアミラー装置10の内部には、鏡面調整装置12が設けられている。
 図1~図3に示す如く、鏡面調整装置12は、接触体を構成する外接触部材としての樹脂製で略半球形容器状のケース14を備えており、ケース14は、車両用ドアミラー装置10の内部に固定されている。ケース14の車両後側面は、円状に開口されると共に、ケース14の底壁(車両前側端壁)は、円形平板状にされており、ケース14の周壁14A(外接触部)は、球壁状に湾曲されている。また、ケース14の車両後側面(開口)、底壁及び周壁14Aは、ケース14の中心軸線と同軸上に配置されている。
 ケース14内には、底壁において、接触体を構成する内接触部材としての樹脂製で容器状のケースインナ16が固定されており、ケースインナ16の車両前側面は、開口されている。ケースインナ16の底壁(車両後側端壁)には、略円柱状の固定柱18(図4参照)が一体に設けられており、固定柱18は、車両後側に突出されると共に、ケース14の中心軸線と同軸上に配置されている。
 ケースインナ16の底壁には、固定柱18の外周側において、略円筒状の支持壁20(図4参照)が一体に設けられており、支持壁20は、車両後側に突出されると共に、ケース14の中心軸線と同軸上に配置されている。支持壁20の車両後側部の内周面は、球面状の支持面20A(内接触部)にされており、支持面20Aは、ケース14の中心軸線と同軸上に配置されている。
 ケース14内には、駆動手段としてのモータ22が一対設けられており、モータ22は、ケース14の底壁とケースインナ16の底壁との間に固定されている。また、モータ22の出力軸には、ウォーム24が固定されている。
 ケース14内には、係合部材としての略円柱状のホイルドライブ26が一対設けられており、ホイルドライブ26は、ケース14の底壁とケースインナ16の底壁との間に軸周りに回転自在に支持されている。また、ホイルドライブ26内は、ケースインナ16の底壁を介して、ケースインナ16の車両後側に開放されている。
 ホイルドライブ26には、ウォームホイル26Aが形成されており、ウォームホイル26Aは、モータ22のウォーム24に噛合(係合)されている。このため、モータ22が駆動されて、ウォーム24が回転されることで、ウォームホイル26Aが回転されて、ホイルドライブ26が回転される。
 ホイルドライブ26には、係合部としての噛合爪26Bが所定数(本実施形態では4個)一体に設けられており、所定数の噛合爪26Bは、ホイルドライブ26の周方向に等間隔に配置されている。噛合爪26Bは、ホイルドライブ26から車両後側へ延出されて、弾性を有しており、噛合爪26Bの先端(車両後側端)は、ホイルドライブ26の径方向内側に突出されている。
 ホイルドライブ26内には、駆動部材としての略円柱状のロッドドライブ28が同軸上に挿入されており、ロッドドライブ28は、ケースインナ16から車両後側に突出されると共に、軸周りの回転が規制されている。一方のロッドドライブ28は、ケース14の中心軸線の上方(下方でもよい)に配置されており、他方のロッドドライブ28は、ケース14の中心軸線の車幅方向外方(車幅方向内方でもよい)に配置されている。
 ロッドドライブ28の先端部(車両後側端部)以外の部分は、ネジ28Aにされており、ネジ28Aには、ホイルドライブ26の噛合爪26B先端が噛合(係合)されている。このため、上述の如くホイルドライブ26(噛合爪26Bを含む)が回転されることで、噛合爪26B先端のネジ28Aへの噛合位置が変更されて、ロッドドライブ28が車両前後方向(軸方向)へ移動される。
 ケース14の車両後側には、移動部材としての樹脂製で略有底円筒状のミラーホルダ30が設けられており、ミラーホルダ30は、ケース14の中心軸線と同軸上に配置されている。ミラーホルダ30の車両前側面は、円状に開口されると共に、ミラーホルダ30の底壁(車両後側端壁)は、略円形平板状にされており、ミラーホルダ30の周壁30A(外移動部)は、球壁状に湾曲されている。ミラーホルダ30の周壁30Aは、ケース14の周壁14Aの内側に配置されており、ミラーホルダ30の周壁30Aの外周面は、ケース14の周壁14Aの内周面に接触(面接触)されている。
 図4に詳細に示す如く、ミラーホルダ30の底壁の中心部分には、略円筒状の内壁32(内移動部)が一体に設けられており、内壁32内は、車両前側及び車両後側に開放されている。内壁32は、ケース14の中心軸線と同軸上に配置されており、内壁32は、ケースインナ16の支持壁20の内側に配置されている。内壁32の車両前側部分は、球壁状に湾曲されており、内壁32の車両前側部分の外周面は、支持壁20の支持面20Aに接触(面接触)されている。
 内壁32内には、中接触部材(接触部材)としての樹脂製で略円筒状のサポートピボット34が設けられており、サポートピボット34は、ケース14の中心軸線と同軸上に配置されている。サポートピボット34の車両前側端以外の外周面は、接触面34Aにされており、接触面34Aは、車両前側部分が球面状に湾曲されて、内壁32の内周面に接触(面接触)されている。
 サポートピボット34の内周面の車両前後方向(軸方向)中間部には、円環平面状の段差面34Bが同軸上に形成されており、段差面34Bは、車両前後方向に垂直に配置されている。サポートピボット34の内径は、段差面34Bによって変更されており、サポートピボット34の内径は、車両前側部分(段差面34Bより車両前側)が車両後側部分(段差面34Bより車両後側)に比し、小さくされている。
 サポートピボット34内には、変位手段としてのソレノイド36が設けられている。
 ソレノイド36には、固定部材としての金属製で略円筒状の固定鉄心38が設けられており、固定鉄心38は、ケース14の中心軸線と同軸上に配置されて、内部にケースインナ16の固定柱18が同軸上に挿入されている。固定鉄心38の車両前後方向(軸方向)中間部には、円環平板状のフランジ38Aが同軸上に設けられており、フランジ38Aは、固定鉄心38の外周外側に突出されて、サポートピボット34内の車両後側部分に嵌合されている。
 固定鉄心38の車両後側には、取付手段を構成する円環平板状のワッシャ40が同軸上に配置されると共に、ワッシャ40内及び固定鉄心38内には、取付手段を構成するスクリュウ42が同軸上に貫通されており、スクリュウ42のネジ部42Aがケースインナ16の固定柱18に同軸上に螺合されて、スクリュウ42の頭部42Bと固定鉄心38との間にワッシャ40が挟持されることで、固定鉄心38がケースインナ16に固定されて、ソレノイド36がケースインナ16に取付けられている。
 サポートピボット34の段差面34Bと固定鉄心38のフランジ38Aとの間には、付勢手段(接触手段)としてのコイルスプリング44が掛渡されており、コイルスプリング44は、圧縮されて、サポートピボット34を車両前側に付勢している。このため、コイルスプリング44の付勢力(接触力)によって、ケースインナ16の支持壁20の支持面20Aとサポートピボット34の接触面34Aとの間にミラーホルダ30の内壁32が挟持されると共に、ケース14の周壁14Aの内周面にミラーホルダ30の周壁30Aの外周面が圧接されることで、ケース14及びケースインナ16にミラーホルダ30が取付けられている。
 固定鉄心38の車両前側部分は、外径寸法が他の部分に比し小さくされており、固定鉄心38の車両前側部分の外周には、コイル46が同軸上に設けられている。コイル46の外周には、変位部材としての金属製で円筒状の可動鉄心48が同軸上に設けられており、可動鉄心48の外周面は、サポートピボット34の内周面の車両前側部分に固定されている。
 ソレノイド36(コイル46)は、各モータ22と並列状態で電気的に接続されており、一対のモータ22の少なくとも一方が駆動される際には、ソレノイド36が同時に作動される。これにより、図5及び図6に示す如く、ソレノイド36が作動された際には、可動鉄心48がコイル46の磁力によって車両後側に所定距離(例えば0.1mm以上0.5mm以下)変位されて、サポートピボット34が可動鉄心48と一体にコイルスプリング44の付勢力に抗して車両後側(サポートピボット34の接触面34Aがミラーホルダ30の内壁32に対し離間される方向)に変位されることで、ケースインナ16(支持壁20)の支持面20Aとサポートピボット34の接触面34Aとの間へのミラーホルダ30の内壁32の挟持が解除されると共に、ケース14の周壁14A内周面へのミラーホルダ30の周壁30A外周面の圧接が解除される。
 図3に示す如く、ミラーホルダ30の底壁(車両後側端壁)は、ロッドドライブ28の先端部(車両後側端部)を回動可能に保持しており、上述の如く、モータ22が駆動されて、ロッドドライブ28が車両前後方向へ移動されることで、ミラーホルダ30が回動される。
 ミラーホルダ30の底壁には、車両後側において、ミラー50が着脱可能に装着されており、ミラー50は、ミラーホルダ30と一体に回動可能にされている。ミラー50の鏡面50A(裏側の反射層の表面)は、車両後側に向けられており、ミラー50によって車両の乗員が車両後側を視認可能にされている。
 次に、本実施形態の作用を説明する。
 以上の構成の車両用ドアミラー装置10では、鏡面調整装置12において、コイルスプリング44の付勢力によって、ケースインナ16の支持壁20の支持面20Aとサポートピボット34の接触面34Aとの間にミラーホルダ30の内壁32が挟持されると共に、ケース14の周壁14Aの内周面にミラーホルダ30の周壁30Aの外周面が圧接されている。
 また、モータ22が駆動されて、ウォーム24が回転されることで、ホイルドライブ26(ウォームホイル26A及び所定数の噛合爪26Bを含む)が回転されて、ロッドドライブ28が車両前後方向へ移動される。このため、ロッドドライブ28によってミラーホルダ30及びミラー50が上下方向及び車幅方向の少なくとも一方において回動されることで、ミラー50の鏡面50A角度が上下方向及び車幅方向の少なくとも一方において調整される。
 ここで、モータ22が駆動されて、ミラーホルダ30が回動される際には、ソレノイド36が作動されることで、可動鉄心48及びサポートピボット34が車両後側に変位されて、ケースインナ16の支持面20Aとサポートピボット34の接触面34Aとの間へのミラーホルダ30の内壁32の挟持が解除されると共に、ケース14の周壁14A内周面へのミラーホルダ30の周壁30A外周面の圧接が解除される。このため、支持面20A及び接触面34Aと内壁32との摩擦力(摺動抵抗)及びケース14の周壁14A内周面とミラーホルダ30の周壁30A外周面との摩擦力(摺動抵抗)を効果的に低減できる。
 これにより、モータ22の駆動によるミラーホルダ30の回動性能を効果的に向上できて、ミラー50の鏡面50A角度の調整性能を効果的に向上できる。しかも、支持面20A及び接触面34Aと内壁32との間及びケース14の周壁14A内周面とミラーホルダ30の周壁30A外周面との間に潤滑剤(グリス)を設ける必要をなくすことができる。
 さらに、モータ22が駆動されて、ミラーホルダ30が回動される際には、ソレノイド36が作動されることで、可動鉄心48及びサポートピボット34がコイルスプリング44の付勢力に抗して車両後側に変位される。このため、コイルスプリング44の付勢力によって支持面20A及び接触面34Aに内壁32が接触されることを抑制できると共に、コイルスプリング44の付勢力によってケース14の周壁14A内周面にミラーホルダ30の周壁30A外周面が接触されることを抑制でき、支持面20A及び接触面34Aと内壁32との摩擦力及びケース14の周壁14A内周面とミラーホルダ30の周壁30A外周面との摩擦力を一層効果的に低減できる。
 しかも、ソレノイド36が各モータ22と並列状態で電気的に接続されている。このため、簡単な構成で、一対のモータ22の少なくとも一方が駆動される際にソレノイド36を同時に作動させることができる。さらに、ソレノイド36が作動される際に、ソレノイド36に供給される電力を大きくでき、ソレノイド36の作動による可動鉄心48及びサポートピボット34の車両後側への変位力を大きくできて、支持面20A及び接触面34Aと内壁32との摩擦力及びケース14の周壁14A内周面とミラーホルダ30の周壁30A外周面との摩擦力を一層効果的に低減できる。
 また、コイルスプリング44の付勢力を大きくしても、ミラー50の鏡面50A角度が調整される際には、上述の如く、モータ22の駆動によるミラーホルダ30の回動性能を効果的に向上できる。このため、コイルスプリング44の付勢力を大きくでき、ミラー50の鏡面50A角度が調整されない際には、ケースインナ16の支持面20Aとサポートピボット34の接触面34Aとの間へのミラーホルダ30の内壁32の挟持力を大きくできると共に、ケース14の周壁14A内周面へのミラーホルダ30の周壁30A外周面の圧接力を大きくできて、ケース14及びケースインナ16によるミラーホルダ30の支持剛性を向上できる。これにより、車両の走行時等には、ケース14及びケースインナ16に対するミラーホルダ30の振動を抑制でき、ミラー50のびびりを抑制できて、ミラー50による視認性を向上できる。しかも、車両用ドアミラー装置10にミラー50のびびりを抑制する構造(例えばミラー50と車両用ドアミラー装置10のミラー50及びミラーホルダ30以外の部分とを弾性接触させる構造)を別途設ける必要をなくすことができる。
 [第2実施形態]
 図7には、本発明の車両用ミラー装置が適用された第2実施形態に係る車両用ドアミラー装置60の主要部が下方から見た断面図(図1の3-3線位置断面図)にて示されている。
 本実施形態に係る車両用ドアミラー装置60は、上記第1実施形態と、ほぼ同様の構成であるが、以下の点で異なる。
 図7に示す如く、本実施形態に係る車両用ドアミラー装置60では、鏡面調整装置12において、ケースインナ16に上記第1実施形態における固定柱18が設けられないと共に、上記第1実施形態におけるサポートピボット34が設けられていない。また、ケース14及びケースインナ16が接触部材を構成している。
 鏡面調整装置12では、ミラーホルダ30における内壁32の車両前側端以外の部分の外周面が、接触面32Aにされており、接触面32Aは、球面状に湾曲されて、ケースインナ16の支持壁20の支持面20Aに接触(面接触)されている。内壁32の内周面の車両前後方向(軸方向)中間部には、円環平面状の段差面32Bが同軸上に形成されており、段差面32Bは、車両前後方向に垂直に配置されている。内壁32の内径は、段差面32Bによって変更されており、内壁32の内径は、車両前側部分(段差面32Bより車両前側)が車両後側部分(段差面32Bより車両後側)に比し、小さくされている。
 ソレノイド36では、固定鉄心38の車両後側端にフランジ38Aが設けられており、フランジ38Aは、内壁32内の車両後側部分に嵌合されている。また、固定鉄心38内の車両後側部分は、円柱状にされている。固定鉄心38内の車両前後方向中間部分は、半球状にされており、固定鉄心38内の車両前後方向中間部分の径寸法は、車両前方に向かうに従い徐々に小さくされている。固定鉄心38内の車両前側部分は、円錐台状にされており、固定鉄心38内の車両前側部分の径寸法は、車両前方に向かうに従い徐々に大きくされている。
 固定鉄心38内には、取付手段としてのスクリュウ42が同軸上に挿入されており、スクリュウ42のネジ部42Aがケースインナ16の底壁(車両後側端壁)に螺合されている。スクリュウ42の頭部42Bは、半球状にされて、径寸法が車両前方に向かうに従い徐々に小さくされており、頭部42Bは、固定鉄心38内の車両前後方向中間部分に嵌合されている。これにより、固定鉄心38がケースインナ16に取付けられて、ソレノイド36がケースインナ16に取付けられている。
 ミラーホルダ30の内壁32の段差面32Bと固定鉄心38のフランジ38Aとの間には、コイルスプリング44が掛渡されており、コイルスプリング44は、圧縮されて、ミラーホルダ30を車両前側に付勢している。このため、コイルスプリング44の付勢力(接触力)によって、ケースインナ16の支持壁20の支持面20Aにミラーホルダ30の内壁32の接触面32Aが圧接されると共に、ケース14の周壁14Aの内周面にミラーホルダ30の周壁30Aの外周面が圧接されることで、ケース14及びケースインナ16にミラーホルダ30が取付けられている。
 可動鉄心48の外周面は、ミラーホルダ30の内壁32内周面の車両前側部分に固定されている。これにより、図8に示す如く、ソレノイド36が作動された際には、可動鉄心48がコイル46の磁力によって車両後側に所定距離(例えば0.1mm以上0.5mm以下)変位されて、ミラーホルダ30が可動鉄心48と一体にコイルスプリング44の付勢力に抗して車両後側(ミラーホルダ30の内壁32及び周壁30Aがそれぞれケースインナ16(支持壁20)の支持面20A及びケース14の周壁14Aに対し離間される方向)に変位されることで、ケースインナ16の支持面20Aへのミラーホルダ30の内壁32の圧接が解除されると共に、ケース14の周壁14A内周面へのミラーホルダ30の周壁30A外周面の圧接が解除される。
 ここで、本実施形態でも、上記第1実施形態と同様の作用及び効果を奏することができる。
 さらに、モータ22が駆動されて、ミラーホルダ30が回動される際には、ソレノイド36が作動されることで、可動鉄心48及びミラーホルダ30が車両後側に変位されて、ミラーホルダ30の内壁32及び周壁30Aがそれぞれケースインナ16(支持壁20)の支持面20A及びケース14の周壁14Aに対し離間される。このため、支持面20Aと内壁32の接触面32Aとの摩擦力(摺動抵抗)及びケース14の周壁14A内周面とミラーホルダ30の周壁30A外周面との摩擦力(摺動抵抗)を一層効果的に低減できる(ゼロにできる)。
 なお、上記第1実施形態及び第2実施形態では、本発明を車両用ドアミラー装置10、60に適用した構成とした。しかしながら、本発明を他の車外や車内のミラー装置に適用した構成としてもよい。
 2014年6月17日に出願された日本国特許出願2014-124523号の開示は、その全体が参照により本明細書に取込まれる。
 10  車両用ドアミラー装置(車両用ミラー装置)
 14  ケース(接触部材)
 16  ケースインナ(接触部材)
 22  モータ(駆動手段)
 30  ミラーホルダ(移動部材)
 34  サポートピボット(接触部材)
 36  ソレノイド(変位手段)
 44  コイルスプリング(接触手段)
 50  ミラー
 50A 鏡面
 60  車両用ドアミラー装置(車両用ミラー装置)

Claims (3)

  1.  車両に設けられるミラーと、
     移動されることで前記ミラーの鏡面角度が調整される移動部材と、
     前記移動部材と接触される接触部材と、
     前記移動部材が移動される際に前記移動部材及び前記接触部材の一方を前記移動部材及び前記接触部材の他方に対し離間させる方向に変位させる変位手段と、
     を備えた車両用ミラー装置。
  2.  前記移動部材及び前記接触部材の一方に接触力を作用させて前記移動部材と前記接触部材とが接触され、前記移動部材が移動される際に前記変位手段が接触力に抗して前記移動部材及び前記接触部材の一方を変位させる接触手段を備えた請求項1記載の車両用ミラー装置。
  3.  前記変位手段が並列状態で電気的に接続され、駆動されることで前記移動部材が移動される駆動手段を備えた請求項1又は請求項2記載の車両用ミラー装置。
     
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