WO2015166964A1 - 包装箱 - Google Patents

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秀一 小川
玲 高瀬
文子 野田
恵 今井
卓次 小林
由美子 役田
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株式会社コーセー
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    • B65D2401/00Tamper-indicating means
    • B65D2401/15Tearable part of the closure

Definitions

  • the present invention provides a slit lock type locking structure that holds a state in which a part of a side flap is locked in a slit in which a connecting base end portion of an insertion piece is partially cut along a fold line and a lid is closed.
  • Concerning packaging boxes to be formed, in particular, products such as cosmetics, medicines, foods, toys, etc. or beautiful cosmetic boxes that contain products and are displayed at sales floors such as storefronts are transferred to the sales floor.
  • the present invention relates to a packaging box for packaging a product itself or a cosmetic box containing the product in order to protect it from scratches and impacts.
  • a packaging case includes a push-in piece that can be opened and that opens a lid by hooking a finger into a finger-holding hole and lifting the lid (for example, Patent Document 1).
  • an article storage having a so-called slit lock structure provided with a slit (slit) provided at both ends of the boundary between the lid plate and the insertion piece and a side flap, and hooking the side flap on the slit (slit).
  • a box is known (for example, Patent Documents 2 and 3).
  • a packaging box it is formed at both ends of the lateral fold line between the top surface flap piece and the top surface insertion flap piece, and is formed at the base end of the top surface flap piece that forms the lock mechanism.
  • a sealed box including a locking protrusion that is formed and forms a locking mechanism, and a collar that is formed at the center portion of the top surface flap piece and serves as an operation start portion when the cutting guide wire is broken ( For example, Patent Document 4).
  • the locking projection piece enters the locking cut so that the top surface insertion flap piece is locked, and the opening is closed by the top surface flap piece. Posture is maintained. Further, the cut guide wire can be broken to open the container for removal.
  • a paper box that locks the closed state of the lid plate by engaging both ends of the insertion piece with the front edge of the lid piece (side flap) (for example, Patent Document 5). And the pushing part which formed the crease
  • JP 2007-253966 A (refer to FIGS. 1 to 3 in particular) JP 2001-301741 A (refer to FIG. 1 in particular) JP 2007-209598 A (refer to FIG. 1 and FIG. 2 in particular) Japanese Patent Laying-Open No. 2013-1424 (refer to FIGS. 1 to 3 in particular) Japanese Patent Laid-Open No. 2002-19766 (refer to FIGS. 1 to 10 in particular) Japanese Patent Laid-Open No. 10-77029 (refer to FIGS. 2 to 4 in particular)
  • a packaging box for suspension provided with a hanging piece having a hanging hole at a separation line such as a sewing line or a cutting line from one side edge to the back side of the upper lid (for example,
  • the separation line is merely for forming a part of the upper lid as a hanging piece and is not related to the opening of the upper lid.
  • the present invention solves the problems of the prior art as described above, that is, the object of the present invention is to open and close the lid even when the product is filled in the box without any gaps.
  • the object of the present invention is to open and close the lid even when the product is filled in the box without any gaps.
  • the invention according to claim 1 constitutes at least one surface of a polyhedral box for storing products, and is capable of swinging and opening with a base end portion as a fulcrum, and sealing a product outlet opening formed on the one surface. Sides that are connected to each other via a folding line at the opening / closing lid side edge of the lid side member that forms a part of the polyhedron and is located on the side of the opening / closing lid and prevents the product from sticking out.
  • a packaging box that forms a slit lock type locking structure that holds a state in which the opening / closing lid is closed by locking a part of the side flap in a partially cut slit, facing the side flap in the opening / closing lid Flap facing edge A part of the openable / closable lid that can be cut along the cutting guide line extending from the tip to the tip edge is gripped while being manually cut along the cutting guide line, and stands up with respect to the open / close lid.
  • the slit is a side facing from the starting point of a fold line serving as a boundary between the insertion piece and the lid to the insertion piece side.
  • An L-shaped cut formed by cutting at least the thickness of the flap and then cutting toward the side end side of the insertion piece and a bent state of the insertion piece with respect to the opening / closing lid, and L in the bent state of the insertion piece with respect to the opening / closing lid.
  • the invention according to claim 3 is a circle in which the cut guide wire is orthogonal to the flap-facing edge and the tip edge of the opening / closing lid.
  • the cut-out guide line is a positive centered on the intersection between the tip edge of the lid and the flap-facing edge.
  • the invention according to claim 5 further solves the above-described problem by forming an opening window on any one surface of the polyhedron. is there.
  • a notch provided in an upper end portion of a front wall plate member constituting at least one surface of the box body is provided with the opening and closing.
  • the packaging box of the present invention comprises an opening / closing lid that forms at least one surface of a polyhedral box that stores products, and that can swing open and close with a base end portion as a fulcrum, and that seals a product loading / unloading port formed on one surface.
  • Side flaps and opening and closing that are connected to each other via folding lines at the opening and closing lid side edges of the lid side members that are located on the side of the opening and closing lid and constitute a part of the polyhedron.
  • a part of the opening / closing lid that can be cut off along the cutting guide line extending from the flap facing edge to the tip edge facing the side flap in the opening / closing lid is provided. It is opened and closed by forming a slit lock release gripping piece that is gripped while being manually cut along the cutting guide line and stands up with respect to the open / close lid to release the lock by the slit lock type locking structure When opening the lid, it is cut along the cutting guide line by the pulling force upward and forward when the opening direction of the opening and closing lid is upward from the edge facing the flap of the opening and closing lid manually.
  • the insertion piece When the piece stands up and the slit lock release gripping piece is pulled upward and forward by the pulling force, the insertion piece is also pulled upward and forward by the pulling force. Since the slit on the side where the slit unlocking gripping piece is formed moves in the left and right direction from the side flap, the side flap is pulled out of the slit and the slit moves upward as viewed from the side, so that there is a gap in the box. Even if it is filled completely, it is locked by the slit lock type locking structure that is the locking of the insertion piece and the side flap in the slit on the side where the slit lock release gripping piece is formed in the left and right direction in the insertion piece It can be released easily.
  • the slit is directed from the starting point of the fold line that becomes the boundary between the insertion piece and the opening / closing lid toward the insertion piece side.
  • An L-shaped cut formed by cutting at least the thickness of the side flap and then cutting toward the side end side of the insertion piece and a bent state of the insertion piece with respect to the opening / closing lid, and an L-shape in the bent state of the insertion piece with respect to the opening / closing lid
  • a part of the opening / closing lid that protrudes forward from the fold line at the boundary with the insertion piece due to the cutting of the mold comes into contact with the side flap in the slit when the slit lock release gripping piece stands, and is locked by the slit lock type locking structure.
  • the unlocking protrusion swings around the folding line when the slit unlocking gripping piece is raised. Since the side flap in the slit is relatively pushed out of the slit, the slit lock is a lock between the insertion piece and the side flap in the slit on the side where the slit unlocking grip piece is formed in the left-right direction of the insertion piece. The locking by the mold locking structure can be reliably released.
  • the cutting guide line is orthogonal to the flap facing edge and the tip edge of the opening / closing lid. Due to the arc shape, the direction of the stress acting on the cut-off guide line is perpendicular to the flap facing edge of the opening / closing lid when a part of the opening / closing lid is erected manually from the flap facing edge of the opening / closing lid.
  • the point where the stress acts is kept at one place of the cutting guide line and does not concentrate without gradually concentrating from the direction to the direction perpendicular to the tip edge, and from the flap facing edge of the opening / closing lid to the tip edge Since the trajectory on which the stress is applied becomes a circular arc, the slit unlocking gripping piece can be formed while smoothly cutting along the cutting guide line.
  • the cutting guide line is centered on the intersection of the front end edge of the opening / closing lid and the flap facing edge. Due to the circular arc shape of the circle, the magnitude of the stress acting on the cut-out guide line is set to the radius of the circle when the part of the lid is raised from the edge of the flap facing the flap manually. Correspondingly, it becomes substantially uniform and the load on the human hand becomes substantially uniform, so that it is possible to form the slit unlocking gripping piece while further smoothly cutting along the cutting guide line.
  • the commodity housed in the packaging box by forming an opening window on any one surface of the polyhedron Is visible from the outside through the opening window, so that the user can confirm the product.
  • the barcode of the merchandise information described in the merchandise stored in the packaging box can be read from the outside through the opening window, an inspector or the like can inspect the merchandise.
  • At least one of the slit lock release grip piece and the side flap is peeled off from the other surface.
  • the notch portion provided at the upper end portion of the front wall plate member constituting at least one surface of the box body,
  • the slit lock release gripping piece on the front wall plate member when the slit lock release gripping piece is pulled upward and forward by the pulling force by being arranged facing the cutting guide line at the front edge of the opening / closing lid. Since the vicinity of the piece is easily bent forward and the insert piece is also easily displaced forward, it is even easier to lock by the slit lock type locking structure on the side where the slit lock release gripping piece is formed in the left-right direction of the insert piece. It can be canceled.
  • the notch provided at the upper end of the front wall plate member that constitutes at least one surface of the box is opposed to the cutting guide line at the front edge of the opening / closing lid, so that the slit lock is released by pulling force.
  • the gripping piece is pulled upward and forward, the stress at the joint between the slit unlocking gripping piece and the insertion piece, which is the end point of the cutting guide line, is dispersed, so that damage that tends to occur in this part is suppressed.
  • the locking by the slit lock type locking structure between the slit and the side flap can be more reliably released.
  • FIG. 9 is a side sectional view taken along the line 9A-9A in FIG.
  • FIG. 9B is a side sectional view taken along the line 9B-9B in FIG. 3A.
  • FIG. 9C is a side cross-sectional view taken along the line 9C-9C in FIG. 5A.
  • release holding piece of 5th Example The rear perspective view which shows operation
  • FIG. 24 is a side sectional view taken along the line 24A-24A in FIG. 16;
  • FIG. 18B is a side sectional view taken along the line 24B-24B in FIG. 18A.
  • FIG. 19B is a side sectional view taken along the line 24C-24C in FIG. 19A.
  • the present invention relates to an opening / closing lid that forms at least one surface of a polyhedron box that accommodates products, and that can swing open / close with a base end portion as a fulcrum, and that seals a product loading / unloading port formed on one surface, and the opening / closing lid Side flaps that are connected to each other via a fold line at the opening / closing lid side edge of the lid side member that forms a part of the polyhedron located on the side of the side and the tip of the opening / closing lid And an insertion piece that is connected to each other through a fold line and inserted into the box to hold the opening / closing lid, and a side of the connection base end of the insertion piece is partially cut along the fold line.
  • a packaging box that forms a slit lock type locking structure that holds a state in which the flap is locked by closing a part of the flap, it extends from the edge of the flap facing the side flap of the opening / closing lid to the tip edge.
  • the insertion piece and the side flap in the slit on the side where the slit unlocking gripping piece is formed in the left-right direction of the insertion piece Any specific embodiment may be used as long as it releases the locking by the slit lock type locking structure.
  • the packaging box has a slit lock type locking structure in which a part of the side flap is locked in the slit of the insertion piece connected to the front end side of the opening / closing lid, and at least one surface of the polyhedron constitutes the opening / closing lid.
  • It may be a cube or a rectangular parallelepiped, for example, a polygonal column such as a hexagonal column, or a polyhedron such as a delta polyhedron, a Plato solid, or an Archimedes solid, and the shape and size of each surface constituting the polyhedron may be one kind. Multiple types may be used.
  • the partially cut slit includes not only a slit formed by cutting but also a slit having a width such as a cutout.
  • the packaging box material may be paper such as coated paper, cardboard, coated cardboard, or cardboard, or resin such as plastic, as long as it has sufficient flexibility to form a polyhedron.
  • the shape of the cut-off guide line may be an arcuate curve or a straight line as long as it extends from the flap-facing edge of the opening / closing lid to the tip edge.
  • the form of the cut guide line may be a so-called perforation or cut line that is easily cut by being cut at a predetermined interval along a desired line. It may be easy to cut along the line.
  • FIG. 1 is a front perspective view showing an outline of the packaging box 100 according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an exploded view of the packaging box 100 according to the first embodiment of the present invention.
  • 3A, FIG. 4A, FIG. 5A, FIG. 6A, and FIG. 7A are front perspective views showing the operation of the slit lock release gripping piece 111e of the present invention
  • FIG. 3B, FIG. 4B, FIG. 5B, FIG. These are rear perspective views corresponding to FIGS. 3A, 4A, 5A, 6A, and 7A, respectively, and FIG.
  • FIG. 8 is a front perspective view showing a state in which the opening / closing lid 111 of the packaging box 100 of the present invention is opened.
  • 9A is a side sectional view taken along the line 9A-9A in FIG. 1
  • FIG. 9B is a side sectional view taken along the line 9B-9B in FIG. 3A
  • FIG. 9 is a side sectional view taken along the line 9C-9C.
  • a packaging box 100 is made of thick coated cardboard and has an opening / closing lid 111, which is an example of a product (FIG. 1).
  • An inverted quadrangular pyramid (pentahedron) box 110 that is an example of a polyhedron that accommodates (not shown), an insertion piece 120 that holds an opening / closing lid 111, and a left side flap 130 and a right side flap 140 that serve as side flaps. I have.
  • the open / close lid 111 constitutes one surface of the box body 110 of an inverted quadrangular pyramid, and is a product formed at a position on one surface so as to be swingable openable / closable with an open / close base end crease line BL1 as a fold line at the base end 111a.
  • the inlet / outlet EE (see FIG. 8) is provided to be sealed.
  • the insertion piece 120 is connected to the leading edge 111c of the opening / closing lid 111 via an opening / closing leading edge crease line BL2, which is a folding line, and is inserted into the box 110 to hold the opening / closing lid 111. ing.
  • the left side flap 130 is located on the side with respect to the opening / closing lid 111 and is a left side that is a folding line at the opening / closing lid side edge of the left wall plate member 113 as a lid side member constituting a part of the inverted quadrangular pyramid. It is configured to be connected via a wall upper end crease line BL3 to prevent the product from sticking out.
  • the right side flap 140 is located on the side of the opening / closing lid 111 and is located on the side of the opening / closing lid of the right wall plate member 115 as a lid side member constituting a part of the inverted quadrangular pyramid.
  • the right side wall upper end crease line BL4 which is a fold line, is connected to prevent the product from sticking out.
  • the direction of the packaging box 100 is described with the opening / closing lid 111 as the upper side, the distal end edge portion 111c that is the free end of the opening / closing lid 111 as the front side, and the base end portion 111a as the rear side.
  • “left” and “right” are “left” and “right” based on the assembled packaging box 100, that is, viewed from the rear wall plate member 112 to the front wall plate member 114. “Left” and “Right”.
  • the inverted square pyramid box 110 includes an opening / closing lid 111, a rear wall plate member 112, a left wall plate member 113 as a lid side member, a front wall plate member 114, and a lid side A right side wall member 115 as a side member and a margin 116 on the rear side of the right side.
  • the rear wall plate member 112 is connected to the proximal end portion 111a of the opening / closing lid 111 via an opening / closing proximal end crease line BL1.
  • the left side wall plate member 113 is connected to the left end portion of the rear wall plate member 112 via a rear wall left end crease line BL5 which is a fold line.
  • the front wall plate member 114 is connected to the front end portion of the left wall plate member 113 via a left wall front end crease line BL6 that is a fold line.
  • the right wall plate member 115 is connected to the right end portion of the front wall plate member 114 via a front wall right end crease line BL7 which is a fold line.
  • the right side rear margin 116 is connected to the rear end portion of the right side wall plate member 115 via the right side wall rear end crease line BL8 which is a fold line.
  • the rear wall plate member 112 and the left wall plate member 113 are folded so as to be 90 degrees with each other at the rear wall left end crease line BL5, and the left wall plate member 113 and The front wall plate members 114 are bent so as to be 90 degrees with each other at the left side wall front end crease line BL6.
  • the front wall plate member 114 and the right wall plate member 115 are bent so as to be 90 degrees with each other at the front wall right end crease line BL7, and the right wall plate member 115 and the right side rear margin 116 are formed on the right wall. Folded at 90 ° at the rear edge crease line BL8.
  • the margin 116 on the rear side of the right side is bonded to the inner side surface of the right end portion of the rear wall plate member 112 with an adhesive as an example, and the side surface of the inverted quadrangular pyramid of the box body 110 is formed.
  • the left side flap 130 is bent to the right side that is the inner side at the left wall upper end fold line BL3, and similarly, the right side flap 140 is bent to the left side that is the inner side at the right wall upper end fold line BL4.
  • the opening / closing lid 111 is bent to the front side that is the inner side at the opening / closing base end crease line BL1, and the insertion piece 120 is bent to the lower side that is the inner side at the opening / closing tip edge crease line BL2.
  • the packaging box 100 keeps the state in which the opening / closing lid 111 is closed by engaging a part of the side flap in a slit in which the connecting base end portion of the insertion piece 120 is partially cut along the opening / closing leading edge crease line BL2.
  • a slit lock type locking structure LK is formed. Specifically, there are a left-side L-shaped cut CT1 and a right-side L-shaped cut CT2 in the vicinity of the open / close front end edge crease line BL2 of the insertion piece 120.
  • the left-side slit SL1 and the right-side slit SL2 that are gaps between the insertion piece 120 and the opening / closing lid 111 are formed.
  • the slits are formed by the L-shaped cuts (CT1, CT2), but the thickness of the material of the packaging box 100 is compared.
  • the slit may be formed simply by a straight cut, that is, an I-shaped cut.
  • the left slit locking piece 131 formed at the front end portion of the left side flap 130 enters the left slit SL1, and the insertion piece 120 is locked by the left slit locking piece 131 in the left slit SL1.
  • the right slit locking piece 141 formed at the front end of the right side flap 140 enters the right slit SL2, and the insertion piece 120 is locked by the right slit locking piece 141 in the right slit SL2.
  • a cut guide line 111d which is a perforation, is extended from the right flap facing edge 111b, which is a flap facing edge facing the side flap of the opening / closing lid 111, to the tip edge 111c. Then, a part of the opening / closing lid 111 that can be cut along the cutting guide line 111d is gripped while being manually cut along the cutting guide line 111d, and stands up with respect to the opening / closing lid 111 to be a slit lock type locking structure. A slit lock releasing gripping piece 111e that can be freely released by the LK is formed.
  • FIG. 3A and FIG. 3B when the opening / closing lid 111 is opened from the state shown in FIG. 1, a cutting guide line is pulled by a pulling force upward and forward from the right flap facing edge portion 111b of the opening / closing lid 111 manually. It is cut along 111 d, and a slit lock releasing grip piece 111 e is formed by a part of the opening / closing lid 111. At this time, the slit lock release gripping piece 111e is slightly raised with respect to the opening / closing lid 111 as the remaining portion.
  • the cutting guide line 111d is formed in an arc shape orthogonal to the right flap facing edge 111b and the tip edge 111c of the opening / closing lid 111.
  • the direction of the stress acting on the cut-off guide line 111d is changed to the right flap facing edge 111b of the opening / closing lid 111. It gradually changes from the direction orthogonal to the direction orthogonal to the tip edge 111c.
  • the point where the stress acts is sequentially moved from the right flap facing edge portion 111b of the opening / closing lid 111 toward the tip edge portion 111c without staying in one place on the cutting guide line 111d and being concentrated.
  • the trajectory is a circular arc. That is, the cutting along the cutting guide line 111d becomes smooth.
  • the cutting guide line 111d is formed in a circular arc shape having a perfect circle centered on the intersection CP between the front end edge portion 111c of the opening / closing lid 111 and the right flap facing edge portion 111b. Accordingly, when a part of the opening / closing lid 111 is erected from the right flap facing edge portion 111b of the opening / closing lid 111 by hand, the magnitude of the stress acting on the cut-out guide line 111d is substantially uniform corresponding to the radius of the perfect circle. As a result, the load on human hands becomes substantially uniform. That is, the cut along the cut guide line 111d becomes even smoother.
  • the slit-lock release gripping piece 111e stands up by a pulling force that is manually directed upward and forward from the state shown in FIGS. 3A and 3B.
  • the insertion piece 120 is also pulled forward by a pulling force that is directed forward from the state shown in FIGS. 4A and 4B.
  • the right slit SL2 which is the slit on the side where the slit unlocking gripping piece 111e is formed in the left-right direction in the insertion piece 120, moves forward relative to the right slit locking piece 141 of the right side flap 140, The right slit locking piece 141 is pulled out from the right slit SL2.
  • the engagement between the insertion piece 120 and the right slit engagement piece 141 in the right slit SL2 is released. Since the packaging box 100 is flexible, the front wall plate member 114 is somewhat bent by a pulling force directed forward by a hand, and the right slit SL2 moves forward.
  • the slit-lock release gripping piece 111e is pulled upward and forward by a pulling force that is manually directed upward and forward from the state shown in FIGS. 5A and 5B. Then, the insertion piece 120 is also pulled upward and forward, and the insertion piece 120 also moves upward in a state where the right slit locking piece 141 is removed from the right slit SL2 as viewed relatively.
  • a slit unlocking gripping piece 111e in the left-right direction of the opening / closing lid 111 is provided by a pulling force upward and forward from the state shown in FIGS. 6A and 6B.
  • the opening / closing lid 111 tries to open while twisting a little so that the side precedes.
  • the insertion piece 120 is inclined with respect to the left-right direction, and the engagement between the insertion piece 120 and the left slit engagement piece 131 of the left side flap 130 in the left slit SL1 on the other side is loosened.
  • the left slit SL1 moves upward while tilting with respect to the left slit locking piece 131 of the left side flap 130, and the left slit locking piece 131 is pulled out from the left side of the left slit SL1 as viewed relatively. That is, the engagement between the insertion piece 120 and the left slit engagement piece 131 in the left slit SL1 is released.
  • the insertion piece 120 is pulled out of the box body 110 and the opening / closing lid 111 is opened by the upward pulling force manually from the state shown in FIGS. 7A and 7B.
  • the direction of the manual pulling force is upward and forward, and there is no need to return the pulling force in the reverse direction. Therefore, the slit lock can be smoothly released and the opening / closing lid 111 can be opened. . And tools, such as a cutter, are unnecessary, and the decoration box accommodated in the packaging box 100 can be taken out.
  • the right slit SL2 is formed by the right L-shaped cut CT2 (see FIG. 2) and the folded state of the insertion piece 120 with respect to the opening / closing lid 111. Yes.
  • the right L-shaped cut CT2 is formed by cutting at least the thickness d1 of the right side flap 140 from the starting point of the opening / closing tip edge crease line BL2 that becomes the boundary between the insertion piece 120 and the opening / closing lid 111 toward the insertion piece 120. It is formed by cutting toward the side end side of the insertion piece 120.
  • a part of the opening / closing lid 111 protruding forward from the opening / closing front end edge crease line BL2 at the boundary with the insertion piece 120 by the right-side L-shaped cut CT2 is a lock release protrusion.
  • a piece 111f is formed.
  • the lock release protrusion 111f is configured to be able to release the engagement by the slit lock type engagement structure LK by abutting against the right slit engagement piece 141 inside the right slit SL2 when the slit lock release holding piece 111e stands. .
  • the unlocking protrusion 111f As shown in FIG. 9A, the right slit locking piece 141 enters the right side slit SL2 of at least the thickness d1 of the right side flap 140 and locks the insertion piece 120. Further, the unlocking protrusion 111f protrudes forward from the opening / closing tip edge crease line BL2.
  • the slit lock release gripping piece 111e which is a part of the opening / closing lid 111, is cut and gripped by the human hand along the cutting guide line 111d from the state shown in FIG. 9A. Then, the slit lock release gripping piece 111e swings upward and forward about the opening / closing tip edge crease line BL2 by a manual pulling force upward and forward. At this time, the unlocking protrusion 111f provided on the opposite side of the slit unlocking gripping piece 111e with respect to the opening / closing leading edge crease line BL2 swings downward and rearward so as to close the right slit SL2. , Abuts with the right slit locking piece 141 inside the right side slit SL2.
  • the unlocking protrusion 111f acts to push the right slit locking piece 141 inside the right slit SL2 relatively backward. At this time, due to the reaction force against the right slit locking piece 141, the opening / closing front end edge crease line BL2 and the slit lock release gripping piece 111e, the insertion piece 120, and the right slit SL2 in the vicinity thereof move slightly forward and the front wall plate The member 114 bends forward.
  • the right slit locking piece 141 inside the right slit SL2 is relatively pushed out from the inside of the right slit SL2, and the locking between the insertion piece 120 and the right slit locking piece 141 in the right slit SL2 is released. Is done. That is, by providing the unlocking protrusion 111f, the locking of the insertion piece 120 and the right slit locking piece 141 in the right slit SL2 is released at the timing around the above-described FIG. 4A to FIG. It becomes easier to open.
  • the timing at which this locking is completely released depends on the relative posture between the insertion piece 120 and the slit lock release gripping piece 111e, and is when the both are in a substantially straight posture.
  • the slit lock release gripping piece 111e is provided only on the right side in the left-right direction, but it may be provided on the left side, and may further be provided on both sides in the left-right direction.
  • the opening / closing lid 111 has been described in the upward direction, but the position of the opening / closing lid 111 is not limited to the upper side but may be the lower side or the side.
  • one surface of the polyhedron is the opening / closing lid 111, but a plurality of surfaces of the polyhedron may be the opening / closing lid 111, and the number of the opening / closing lids 111 may be plural.
  • an opening window may be formed on any one surface of the polyhedral box 110.
  • the goods accommodated in the packaging box 100 can be visually recognized from the outside through the opening window.
  • the barcode of the product information described in the product accommodated in the packaging box 100 is externally received. Reading is possible through the opening window.
  • the right side flap 140 which is at least one of the slit lock release gripping piece 111e and the right side flap 140, is peeled off from the surface facing the other, and a temporary fastening portion 142 to which a re-bondable adhesive is applied is applied. Have. As a result, the slit unlocking gripping piece 111 e is temporarily fastened in the same plane as the opening / closing lid 111.
  • the insertion piece 120 is bent at an angle (acute angle) of about 120 degrees with respect to the opening / closing lid 111, and is disposed at an angle of about 120 degrees (acute angle) with respect to the opening / closing lid 111.
  • the front wall plate member 114 is inserted into the box 110 along the inner surface.
  • the angle formed between the opening / closing lid 111 and the front wall plate member 114 is an acute angle
  • the distal end side of the insertion piece 120 is closer to the base of the opening / closing lid 111 than when the angle formed between the opening / closing lid and the front wall plate member is a right angle.
  • the slit locking piece of the side flap is deeply inserted in the slit located on the end side, insert the fingertip, especially the fingertip, between the piece 120 and the front wall plate member 114 to release the slit lock It is difficult to do. Therefore, when the angle formed by the opening / closing lid 111 and the front wall plate member 114 is an acute angle, the configuration having the slit lock release gripping piece 111e is effective even when the box 110 is not filled without a gap.
  • the packaging box 100 according to the first embodiment of the present invention thus obtained has a cutting guide extending from the right flap facing edge 111b facing the right side flap 140 of the opening / closing lid 111 to the leading edge 111c.
  • a part of the opening / closing lid 111 that can be cut along the line 111d is gripped while being manually cut along the cutting guide line 111d and is raised with respect to the opening / closing lid 111 to be locked by the slit lock type locking structure LK.
  • the slit lock release gripping piece 111e By forming the slit lock release gripping piece 111e that can be freely released, the slit lock release gripping piece in the left-right direction of the insertion piece 120 even when the inside of the box 110 is filled with a gap with a decorative box or the like Slit plate which is the engagement between the insertion piece 120 and the right side flap 140 in the right side slit SL2 on the side where 111e is formed. It can be easily released locking by click-type locking structure LK.
  • the right slit SL2 is inserted after cutting at least the thickness d1 of the right side flap 140 from the starting point of the opening / closing leading edge crease line BL2 which becomes the boundary between the insertion piece 120 and the opening / closing lid 111 toward the insertion piece 120 side.
  • a right-side L-shaped cut CT2 cut toward the side end of the piece 120 and a bent state of the insertion piece 120 with respect to the open / close lid 111, and a right-side L-shaped cut in the bent state of the insertion piece 120 with respect to the open / close lid 111.
  • the lock release protrusion 111f that can be freely released by the slit lock type engagement structure LK is formed.
  • the slit lock type locking structure LK which is the locking of the insertion piece 120 and the right side flap 140 in the right slit SL2 on the side where the slit lock release gripping piece 111e is formed in the left-right direction in the insertion piece 120. Can be reliably released.
  • the cutting guide line 111d is formed in an arc shape perpendicular to the right flap facing edge 111b and the tip edge 111c of the opening / closing lid 111, so that the slit lock is released while smoothly cutting along the cutting guide line 111d.
  • a gripping piece 111e can be formed.
  • the cut guide line 111d is formed in a circular arc shape with a circle centered on the intersection CP between the front end edge portion 111c of the open / close lid 111 and the right flap facing edge portion 111b, and thus along the cut guide line 111d.
  • the slit unlocking gripping piece 111e can be formed while cutting off more smoothly.
  • an opening window is formed on any one surface of the polyhedron, the user can check the product, and an inspector can inspect the product.
  • the right side flap 140 which is at least one of the slit unlocking gripping piece 111e and the right side flap 140, has a temporary fastening portion 142 to which an adhesive that can be reattached by being peeled off from each other is applied to the surface facing the other. Therefore, even after the packaging box 100 is opened once, the posture of the slit lock release gripping piece 111e is returned to the same orientation as the original opening / closing lid 111 and slit locked to use the packaging box 100. The effect is enormous, for example, the slit lock can be released again if necessary.
  • FIG. 10 is a perspective view showing an outline of the packaging box 200 according to the second embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is an exploded view of the packaging box 200 according to the second embodiment of the present invention.
  • the packaging box 200 of the second embodiment is obtained by changing the number and shape of the faces of the polyhedron of the packaging box 100 of the first embodiment and changing the number of the open / close lids 111. Therefore, the detailed description of the common items is omitted, and only the reference numbers in the 200th series having the same two lower digits are attached.
  • the packaging box 200 is made of thick coated cardboard, and has two open / close lids 211A and 211B (not shown).
  • the direction of the packaging box 200 is such that one of the opening / closing lids 211A is on the upper side, the front end edge portion 211Ac that is the free end of the opening / closing lid 211A is the front side, Will be described. Since the structure on the other opening / closing lid 211B side is the same as the structure on the one opening / closing lid 211A side, detailed description is omitted.
  • each is folded inward along a fold line BL, and a margin 216 is adhered to the inner side surface of the right side wall plate member 215 with an adhesive as an example, and the side surface of the box body (octahedron) of the box body 210. Is formed.
  • the rest is the same as in the first embodiment described above, and a detailed description thereof will be omitted.
  • the packaging box 200 according to the second embodiment of the present invention thus obtained has a cut-out guide extending from the right flap facing edge 211Ab facing the right side flap 240A of the opening / closing lid 211A to the leading edge 211Ac.
  • Part of the open / close lid 211A that can be cut along the line 211Ad is gripped while being manually cut along the cut guide line 211Ad, and stands up with respect to the open / close lid 211A to be locked by the slit lock type locking structure LK.
  • the slit lock release gripping piece 211Ae By forming the slit lock release gripping piece 211Ae that can be freely released, the slit lock release gripping piece 211Ae in the left-right direction of the insertion piece 220A can be obtained even when the box 210 is filled with a product without gaps.
  • the insertion piece 220A and the right side flap 240A in the right slit SL2 on the formed side Etc. can be easily released the locking by the slit-locked locking structure LK is stopped, the effect is significant.
  • FIG. 12 is a perspective view showing an outline of the packaging box 300 according to the third embodiment of the present invention
  • FIG. 13 is an exploded view of the packaging box 300 according to the third embodiment of the present invention.
  • the packaging box 300 of the third embodiment is obtained by changing a part of the polyhedron of the packaging box 100 of the second embodiment into a curved surface, and has many elements in common with the packaging box 100 of the second embodiment. Detailed explanations of common items are omitted, and only the numbers in the 300s are shared by the last two digits.
  • a packaging box 300 is made of thick coated cardboard, has two open / close lids 311A, 311B, and two curved surfaces.
  • a so-called kamaboko-shaped (two curved surfaces + hexahedron) box 310 which is an example of a polyhedron (not shown), left side flaps 330A and 330B and right side flaps 340A and 340B as side flaps, and an open / close lid Insertion pieces 320A and 320B for holding 311A and 311B, respectively.
  • the direction of the packaging box 300 is described with one opening / closing lid 311A as the upper side, the front end edge 311Ac being the free end of the opening / closing lid 311A as the front side, and the base end portion 311Aa as the rear side.
  • the structure on the other opening / closing lid 311B side is the same as the structure on the one opening / closing lid 311A side, detailed description is omitted.
  • the rear left curved surface 317 and the rear right curved surface 318 are bent into curved shapes, the other portions are folded inward along the folding line BL, and the margin 316 is inside the right wall plate member 315.
  • the side surface is bonded with an adhesive, and the side surface of the box 310 (bi-curved surface + hexahedron) of the box 310 is formed. The rest is the same as in the second embodiment described above, and a detailed description thereof will be omitted.
  • the packaging box 300 according to the third embodiment of the present invention thus obtained has a cutting guide extending from the right flap facing edge 311Ab facing the right side flap 340A of the opening / closing lid 311A to the leading edge 311Ac.
  • a part of the opening / closing lid 311A that can be cut along the line 311Ad is gripped while being manually cut along the cutting guide line 311Ad, and stands up with respect to the opening / closing lid 311A to be locked by the slit lock type locking structure LK.
  • the slit lock release gripping piece 311Ae By forming the slit lock release gripping piece 311Ae that can be freely released, the slit lock release gripping piece 311Ae in the left-right direction of the insertion piece 320A can be obtained even when the box 310 is filled with a product without any gaps. Relationship between insertion piece 320A and right side flap 340A in right slit SL2 on the formed side Such as the locking due to the slit-locked locking structure LK is able to easily release, the effect is significant. That is, even if the box 310 of the packaging box 300 is a polyhedron having curved surfaces such as the rear left curved surface 317 and the rear right curved surface 318, the same effect as in the second embodiment described above can be obtained.
  • FIG. 14 is a perspective view showing an outline of the packaging box 400 according to the fourth embodiment of the present invention
  • FIG. 15 is an exploded view of the packaging box 400 according to the fourth embodiment of the present invention.
  • the packaging box 400 of the fourth embodiment is obtained by changing the number and shape of the polyhedron surfaces of the packaging box 100 of the first embodiment and changing the number of the open / close lids 111, and the first embodiment with respect to many elements. In this case, detailed description of common items is omitted, and only the 400 series symbols having the same last two digits are attached.
  • the packaging box 400 is made of thick coated cardboard, and has two opening / closing lids 411A and 411B. ), A so-called rhombohedral octahedron (26-hedron) box 410, left side flaps 430A and 430B and right side flaps 440A and 440B as side flaps, and an open / close lid Insertion pieces 420A and 420B for holding 411A and 411B, respectively.
  • the direction of the packaging box 400 is such that one of the opening / closing lids 411A is the upper side, the front end edge 411Ac that is the free end of the opening / closing lid 411A is the front side, and the base end 411Aa is the rear side. Will be described. Since the structure on the other opening / closing lid 411B side is the same as the structure on the one opening / closing lid 411A side, detailed description thereof is omitted.
  • each of the triangular margins 416A is folded inward along the folding line BL, and the triangular margin 416A is adjacent to the triangular margin 416A as an example on the inner surface of the rectangular plate member 412 adjacent to the triangular margin 416A.
  • the rectangular margin 416B is adhered to the inner side surface of the rear right side plate member 419 with an adhesive as an example.
  • the left side flap 430A and the right side flap 440A are respectively bent inward, and the insertion piece 420A of the opening / closing lid 411A is inserted into the box body 410, and the rhomboid octahedron (26-hedron) of the box body 410 is inserted. Is formed.
  • the insertion piece 420A is bent at an angle (obtuse angle) of about 45 degrees with respect to the opening / closing lid 411A, and is disposed at an angle of about 45 degrees (obtuse angle) with respect to the opening / closing lid 411A.
  • the front wall plate member 414 is inserted into the box 410 along the inner surface.
  • the angle formed by the opening / closing lid 411A and the front wall plate member 414 is an obtuse angle, even if an attempt is made to insert a fingertip of a human hand between the insertion piece 420A and the front wall plate member 414, the front wall plate member 414 On the other hand, since the force does not act in the direction of widening the gap, it is difficult for the fingertip to enter between them. Therefore, when the angle formed by the opening / closing lid 411A and the front wall plate member 414 is an obtuse angle, the configuration having the slit lock release gripping piece 411Ae is effective even if the box 410 is not filled without a gap.
  • the packaging box 400 according to the fourth embodiment of the present invention thus obtained has a cut-out guide extending from the left flap facing edge 411Ab facing the left side flap 430A of the opening / closing lid 411A to the leading edge 411Ac.
  • a part of the opening / closing lid 411A that can be cut along the line 411Ad is gripped while being manually cut along the cutting guide line 411Ad, and stands up with respect to the opening / closing lid 411A to be locked by the slit lock type locking structure LK.
  • the slit lock release gripping piece 411Ae By forming the slit lock release gripping piece 411Ae that can be freely released, the slit lock release gripping piece 411Ae in the left-right direction of the insertion piece 420A can be obtained even when the inside of the box 410 is filled with a product without gaps. Between the insertion piece 420A and the left side flap 430A in the left slit SL1 on the formed side Etc. can be easily released the locking by the slit-locked locking structure LK is stopped, the effect is significant.
  • FIG. 16 is a front perspective view showing an outline of a packaging box 500 according to the fifth embodiment of the present invention
  • FIG. 17 is an exploded view of the packaging box 500 according to the fifth embodiment of the present invention.
  • 18A, FIG. 19A, FIG. 20A, FIG. 21A, and FIG. 22A are front perspective views showing the operation of the slit lock releasing grip piece 544 of the present invention, and FIGS. 18B, 19B, 20B, 21B, and 22B.
  • FIG. 23 shows a state in which the top cover 540 that is the open / close cover of the packaging box 500 of the present invention is opened.
  • 24A is a side sectional view taken along the line 24A-24A in FIG. 16
  • FIG. 24B is a side sectional view taken along the line 24B-24B in FIG. 18A. Is the side viewed by reference numeral 24C-24C in FIG. 19A. It is a surface view.
  • the packaging box 500 is made of thick corrugated cardboard, and forms at least one surface of a box body 510 that accommodates merchandise and has a base end portion.
  • An opening / closing lid 540 that can swing open / close at a fulcrum and seals a product loading / unloading opening formed on one side, and an opening / closing lid for a side member of the lid that is located on the side of the opening / closing lid 540 and forms a part of a polyhedron.
  • the side flaps 520 and 530 which are connected to each other at the side edges via a fold line, are connected to each other via the fold lines at the front end edges of the side flaps 520 and 530 and the opening / closing lid 540.
  • An insertion piece that holds the opening / closing lid 540 that is, a box 510 that houses a cosmetic box (not shown) as an example of the product, and prevents the cosmetic box from sticking out.
  • Side flap Side flap 520 and left side flap 530, an open / close lid 540 comprising a top lid that seals the upper end of the box 510 so that it can be opened and closed, and an insertion piece that is inserted into the box 510 and holds the top lid 540 550.
  • left and “right” refer to “left” and “right” based on the assembled packaging box 500, that is, toward the front wall plate member 511 of the packaging box 500. And “left” and “right” when viewed from the rear wall plate member 512.
  • the box 510 includes a front wall plate member 511, a rear wall plate member 512, a right side wall plate member 513 and a left side wall plate member 514, which are a plurality of side wall plate members, A wall margin 515 and a front bottom plate member 516, a rear bottom plate member 517, a right bottom plate member 518, and a left bottom plate member 519, which are bottom plate members.
  • the right wall plate member 513 is connected to the right end portion of the front wall plate member 511 via a front wall right end crease line BL11 that is a fold line.
  • the rear wall plate member 512 is connected to the rear end portion of the right wall plate member 513 via a rear wall right end crease line BL12 that is a fold line.
  • the left side wall plate member 514 is connected to the left end portion of the front wall plate member 511 via a front wall left end crease line BL13 which is a fold line.
  • the rear wall margin 515 is connected to the left end portion of the rear wall plate member 512 via a rear wall left end crease line BL14 which is a folding line.
  • the front bottom plate member 516 is connected to the lower end portion of the front wall plate member 511 via a front wall lower end crease line BL15 which is a fold line.
  • the front bottom plate member 516 has a front bottom base 516a, a front bottom margin 516b, and a front bottom tongue piece 516c.
  • the front bottom margin 516b is connected to the front bottom via a front bottom crease line BL16 which is a folding line. It is connected to the base 516a.
  • the rear bottom plate member 517 is connected to the lower end portion of the rear wall plate member 512 via a rear wall lower end crease line BL17 which is a folding line.
  • the rear bottom plate member 517 has a rear bottom base 517a, a rear bottom margin 517b, and a rear bottom tongue piece 517c.
  • the rear bottom margin 517b is a rear bottom crease line that is a folding line. It is connected to the rear bottom base 517a through BL18.
  • the right bottom plate member 518 is connected to the lower end portion of the right wall plate member 513 via a right wall lower end crease line BL19 which is a fold line.
  • the left bottom plate member 519 is connected to the lower end portion of the left wall plate member 514 via a left wall lower end crease line BL20 that is a fold line.
  • the packaging box 500 when the packaging box 500 is assembled, for example, the front wall plate member 511 and the right wall plate member 513 are folded at 90 degrees with respect to the front wall right end crease line BL11, and the right wall plate member 513 and The rear wall plate member 512 is bent at 90 degrees with respect to the rear wall right end crease line BL12.
  • the front wall plate member 511 and the left wall plate member 514 are bent so as to be 90 degrees with each other at the front wall left end crease line BL13, and the rear wall plate member 512 and the rear wall margin 515 are formed at the left end of the rear wall. They are bent so as to be 90 degrees from each other at the partial folding line BL14.
  • the margin 515 of the rear wall is adhered to the inner surface of the rear end portion of the left wall plate member 514 with an adhesive, for example, so that the outer periphery of the box 510 has a square shape in plan view. Thereafter, for example, the planar cross-sectional shape of the box 510 is once changed to a collapsed parallelogram, and the front bottom margin 516b is adhered to the outer surface of the left bottom plate member 519 with an adhesive as an example. Similarly, the rear bottom margin 517b is bonded to the outer surface of the right bottom plate member 518 with an adhesive as an example.
  • the planar cross-sectional shape of the box 510 is changed from a collapsed parallelogram state to a square state with a 90-degree angle.
  • the front bottom plate member 516 is not bent from the state bent at the front bottom crease line BL16
  • the rear bottom plate member 517 is similarly bent from the state bent at the rear bottom crease line BL18.
  • the front bottom tongue piece 516c enters the inner surface side of the rear bottom base 517a
  • the rear bottom tongue piece 517c similarly enters the inner surface side of the front bottom base 516a.
  • the front bottom tongue piece 516c and the rear bottom tongue piece 517c are engaged, and the edge portion of the front bottom base 516a and the edge portion of the rear bottom base 517a are engaged, so that a square having a 90-degree angle is obtained.
  • the planar cross-sectional shape of the box 510 is stabilized.
  • the right side flap 520 is connected via an opening / closing lid side edge portion of the lid side member, that is, a right wall upper end fold line BL21 in which the upper end portion of the right side wall plate member 513 is a folding line.
  • the left side flap 530 is connected via an opening / closing lid side edge of the lid side member, that is, a left wall upper end crease line BL22 in which the upper end of the left wall plate member 514 is a folding line.
  • the top cover 540 which is an open / close cover is connected to the base end portion of the top cover 540 via the rear wall upper end crease line BL23 which is a fold line at the upper end portion of the rear wall plate member 512.
  • the insertion piece 550 is connected to the front end edge 542 of the top cover 540 via a top surface front end edge crease line BL24 which is a fold line.
  • the packaging box 500 has an opening / closing lid 540 formed of a top cover by locking a part of the side flap in a slit obtained by partially cutting the connection base end portion of the insertion piece 550 along the top surface front edge crease line BL24.
  • a slit lock type locking structure LK that holds the closed state is formed. Specifically, there are a right L-shaped cut CT11 and a left L-shaped cut CT22 in the vicinity of the top surface edge crease line BL24 of the insertion piece 550, and the insertion piece 550 is capped at the top surface edge crease line BL24.
  • the right side slit SL11 and the left side slit SL22 which are gaps between the insertion piece 550 and the top surface lid 540 are formed.
  • the slits (SL11, SL22) are formed by the L-shaped cuts (CT11, CT22).
  • CT11, CT22 the L-shaped cuts
  • the thickness of the material of the packaging box 500 is compared.
  • the slit may be formed simply by a straight cut, that is, an I-shaped cut.
  • the right slit locking piece 521 formed at the front end of the right side flap 520 enters the right slit SL11, and the insertion piece 550 is locked by the right slit locking piece 521 in the right slit SL11.
  • the left slit locking piece 531 formed at the front end of the left side flap 530 enters the left slit SL22, and the insertion piece 550 is locked by the left slit locking piece 531 in the left slit SL22.
  • a cut guide line 543 that is a perforation is extended from the left-side flap facing edge 541 that is the flap-facing edge of the top cover 540 serving as an opening / closing lid to the tip edge 542 as an example. Then, a part of the top cover 540 that can be cut along the cut guide line 543 is gripped while being manually cut along the cut guide line 543 and is raised from the top cover 540 to be slit-lock type locking structure A slit lock releasing grip piece 544 that can be freely released by LK is formed.
  • FIGS. 18A and 18B when the top cover 540 is opened from the state shown in FIG. 16, the top cover 540 is manually cut by a pulling force upward and forward from the left flap-facing edge 541 of the top cover 540.
  • a slit unlocking grip piece 544 is formed by a part of the top cover 540 that is cut along the guide line 543 and serves as an opening / closing cover. At this time, the slit-lock release grip piece 544 is in a posture that rises slightly with respect to the top cover 540 that is the remaining portion.
  • the cutting guide line 543 is formed in an arc shape orthogonal to the left-side flap facing edge 541 and the tip edge 542 of the top cover 540 serving as an open / close cover. Accordingly, when a part of the top cover 540 is erected from the left flap-facing edge 541 of the top cover 540 serving as an opening / closing cover by hand, the direction of the stress acting on the cutting guide wire 543 is determined by the top cover 540. Gradually changes from the direction perpendicular to the left flap facing edge 541 toward the direction perpendicular to the tip edge 542.
  • the point on which this stress acts is sequentially moved from the left flap-facing edge 541 of the top cover 540 toward the tip edge 542 without staying in one place on the cutting guide line 543 and concentrated.
  • the acting trajectory is arcuate. That is, the cutting along the cutting guide line 543 becomes smooth.
  • the cutting guide line 543 is formed in a circular arc of a perfect circle centering on the intersection CP between the front end edge 542 of the top cover 540 and the left flap facing edge 541.
  • the magnitude of the stress acting on the cutting guide line 543 corresponds to the radius of the perfect circle.
  • the load on human hands is substantially uniform. That is, the cut along the cut guide line 543 becomes even smoother.
  • the slit-lock release grip piece 544 stands up by a pulling force that is directed upward and forward from the state shown in FIGS. 18A and 18B.
  • the insertion piece 550 is also pulled forward by the pulling force directed forward from the state shown in FIG. 19A and FIG. 19B.
  • the left slit SL22 which is the slit on the side where the slit lock release grip piece 544 is formed in the left-right direction in the insertion piece 550 moves forward with respect to the left slit locking piece 531 of the left side flap 530, and is relatively The left slit locking piece 531 is removed from the left slit SL22.
  • the engagement between the insertion piece 550 and the left slit engagement piece 531 in the left slit SL22 is released. Since the packaging box 500 has flexibility, the front wall plate member 511 is somewhat bent by a manual pulling force toward the front, and the left slit SL22 moves forward.
  • the slit lock releasing grip piece 544 is pulled upward and forward by a pulling force that is directed upward and forward from the state shown in FIGS. 20A and 20B. Then, the insertion piece 550 is also pulled upward and forward, and the insertion piece 550 also moves upward in a state where the left slit locking piece 531 is removed from the left slit SL22 as viewed relatively.
  • a slit unlocking grip piece 544 in the left-right direction of the top cover 540 is provided by a pulling force that is manually directed upward and forward from the state shown in FIGS. 21A and 21B.
  • the top cover 540 tries to open with a slight twist so that the other side is ahead.
  • the insertion piece 550 is inclined with respect to the left-right direction, and the engagement between the insertion piece 550 in the right slit SL11 on the other side and the right slit engagement piece 521 of the right side flap 520 is loosened.
  • the right slit SL11 moves upward while tilting with respect to the right slit locking piece 521 of the right side flap 520, and the right slit locking piece 521 is pulled out from the right side of the right slit SL11 as viewed relatively. That is, the engagement between the insertion piece 550 and the right slit engagement piece 521 in the right slit SL11 is released.
  • the insertion piece 550 is pulled out from the box 510 by the upward pulling force manually from the state shown in FIGS. 22A and 22B, and the top cover 540 is opened.
  • the direction of the manual pulling force is upward and forward, and there is no need to return the pulling force in the reverse direction. Therefore, it is possible to smoothly release the slit lock and open the top cover 540. it can. And tools, such as a cutter, are unnecessary, and the cosmetic box accommodated in the packaging box 500 can be taken out.
  • the left slit SL22 is formed by the left L-shaped cut CT22 (see FIG. 17) and the insertion piece 550 being bent with respect to the top cover 540. ing.
  • the left L-shaped cut CT22 cuts the thickness d1 of the left side flap 530 from the starting point of the top surface edge crease line BL24, which is the boundary between the insertion piece 550 and the top cover 540, toward the insertion piece 550. It is formed by cutting toward the side end side of the insertion piece 550 later.
  • An unlocking protrusion 545 is formed.
  • the unlocking protrusion 545 is configured to be capable of releasing the engagement by the slit lock type locking structure LK by abutting against the left slit engagement piece 531 inside the left slit SL22 when the slit lock release gripping piece 544 stands. .
  • the left slit locking piece 531 enters the inside of the left slit SL22 corresponding to the thickness d1 of the left side flap 530 and locks the insertion piece 550. Further, the unlocking protrusion 545 protrudes forward from the top surface edge crease line BL24.
  • the slit lock releasing grip piece 544 that is a part of the top cover 540 serving as an open / close lid is cut and gripped by the human hand along the cutting guide line 543 from the state shown in FIG. 24A. Then, the slit-lock releasing grip piece 544 swings upward and forward about the top end edge crease line BL24 as a result of manual pulling force that is directed forward. At this time, the unlocking protrusion 545 provided on the opposite side of the slit unlocking grip piece 544 with respect to the top surface edge crease line BL24 swings downward and rearward so as to close the left slit SL22. Then, it comes into contact with the left slit locking piece 531 inside the left slit SL22.
  • the unlocking protrusion 545 acts to push the left slit locking piece 531 inside the left slit SL22 relatively rearward. At this time, due to the reaction force against the left slit locking piece 531, the top surface edge crease line BL24 and the slit lock release grip piece 544, the insertion piece 550, and the left slit SL22 in the vicinity thereof slightly move forward and the front wall The plate member 511 is bent forward.
  • the lock release protrusion 545 swings so as to close the left slit SL22. Then, the unlocking protrusion 545 presses the front of the left slit locking piece 531, and the top surface edge crease line BL24 and the slit unlocking holding piece 544, the insertion piece 550, and the left slit SL22 in the vicinity thereof are moved forward. Further, the front wall plate member 511 is further bent forward.
  • the left slit locking piece 531 inside the left slit SL22 is relatively pushed out from the inside of the left slit SL22, and the locking between the insertion piece 550 and the left slit locking piece 531 in the left slit SL22 is released. Is done. That is, by providing the unlocking protrusion 545, the locking of the insertion piece 550 and the left slit locking piece 531 in the left slit SL22 is released at the timing of FIGS. 19A and 19B described above, and the top cover 540 is removed. It becomes easier to open.
  • an arc-shaped cutout portion 511a is provided on the top cover 540.
  • the leading edge portion 542 is disposed so as to face the cutting guide line 543.
  • the shape of the notch 511a may be V-shaped or U-shaped, and is not limited to an arc shape.
  • the slit lock releasing grip piece 544 is provided only on the left side in the left-right direction, but it may be provided on the right side, and further provided on both sides in the left-right direction.
  • the packaging box 500 according to the fifth embodiment of the present invention thus obtained extends from the left flap-facing edge 541, which is the flap-facing edge of the top cover 540 serving as an opening / closing lid, to the tip edge 542.
  • a portion of the top cover 540 that can be cut along the cut guide line 543 is gripped while being manually cut along the cut guide line 543 and is raised from the top cover 540 to be slit-locked locking structure LK
  • the slit lock release gripping piece 544 that can be freely released by the lock, even if the inside of the box 510 is filled without any gaps with a decorative box or the like, the slit lock in the left-right direction of the insertion piece 550 Slit lock type locking structure that locks the insertion piece 550 and the left side flap 530 in the left slit SL22 on the side where the release gripping piece 544 is formed It is possible to release the engagement by the K.
  • the side flap thickness d1 is cut toward the insertion piece 550 from the starting point of the top surface edge crease line BL24 which becomes the boundary between the insertion piece 550 and the top cover 540
  • the side end side of the insertion piece 550 The left L-shaped cut CT22 cut toward the top and the insertion piece 550 bent with respect to the top cover 540, and the insertion piece 550 with the left L-shaped cut CT22 in the folded state with respect to the top cover 540
  • a part of the top cover 540 that protrudes forward from the top edge crease line BL24 at the boundary with the 550 comes into contact with the left side flap 530 in the slit when the slit lock release grip piece 544 stands up, and is slit-locked.
  • the left of the insertion piece 550 By forming an unlocking protrusion 545 that can be unlocked by the locking structure LK, the left of the insertion piece 550 It is possible to reliably release the locking by the slit lock type locking structure LK that is the locking of the insertion piece 550 and the left side flap 530 in the left slit SL22 on the side where the slit lock release grip piece 544 is formed in the direction. .
  • the cut guide line 543 is formed in an arc shape orthogonal to the left flap-facing edge 541 and the tip edge 542 of the top cover 540 serving as an open / close lid, thereby smoothly along the cut guide line 543.
  • the slit unlocking gripping piece 544 can be formed while cutting.
  • the cut-out guide line 543 is formed in a circular arc shape with a circle centered on the intersection CP between the front end edge 542 of the top cover 540 and the left flap-facing edge 541, so that the cut-out guide line 543
  • the slit unlocking gripping piece 544 can be formed while further smoothly cutting along.
  • the notch portion 511a provided at the upper end portion of the front wall plate member 511 is disposed so as to oppose the cut-out guide line 543 of the front end edge portion 542 of the top cover 540, whereby the insertion piece 550 in the left-right direction.
  • the locking by the slit lock type locking structure LK on the side on which the slit lock releasing grip piece 544 is formed can be released more easily, and the damage that tends to occur in this portion is suppressed, and the left slit SL22
  • the effect of the insertion piece 550 and the left side flap 530 by the slit lock type locking structure LK can be more reliably released, and the effect is enormous.
  • FIG. 25A is a front perspective view showing the packaging box 600 of the sixth embodiment of the present invention.
  • a flap facing edge notch 646 is provided at the position of the cut-off guide line 543 of the left flap facing edge 541 in the top cover 540 serving as an opening / closing lid of the packaging box 500 of the fifth embodiment. Since many of the elements are the same as those of the packaging box 500 of the fifth embodiment, detailed description of the common items is omitted, and only the reference numerals of the 600 series having the last two digits are attached.
  • a flap facing edge cutout is provided at the position of the cut-off guide line 643 of the left flap facing edge 641 in the top cover 640 serving as an opening / closing lid. 646 is formed.
  • the flap-facing edge notch 646 serves as a mark.
  • the cut start position of the cut guide line 643 can be easily recognized.
  • the fingertip of a human hand is easily caught by the flap facing edge notch 646, and the fingertip is easily put between the left side flap 630 and the portion that becomes the slit lock release grip piece 644 that is a part of the top cover 640.
  • the slit lock releasing grip piece 644 can be easily erected along the cutting guide line 643, and the effect is enormous.
  • FIG. 25B is a front perspective view showing the packaging box 700 of the seventh embodiment of the present invention.
  • the packaging box 700 of the seventh embodiment has a flap facing edge protruding piece at a location in front of the cut-off guide line 543 at the left flap facing edge 541 of the top cover 540 serving as an opening / closing lid of the packaging box 500 of the fifth embodiment. 747 is formed, and many elements are common to the packaging box 500 of the fifth embodiment. Therefore, detailed explanations are omitted for the common items, and only the 700 series symbols having the same last two digits are attached. To do.
  • the cutting guide line 743 at the left flap-facing edge 741 of the top cover 740 serving as an open / close lid is used as a boundary, and is ahead of the cutting guide line 743.
  • the flap opposing edge part protrusion piece 747 is formed in this location.
  • the flap opposing edge protruding piece 747 protrudes to the left in the left-right direction.
  • the flap-facing edge protruding piece 747 serves as a mark.
  • the cut start position of the cut guide line 743 can be easily visually confirmed.
  • the fingertip of a human hand is easily caught on the flap-facing edge protruding piece 747, and the fingertip is easily put between the flap-facing edge protruding piece 747 that is a part of the top cover 740 and the left side flap 730.
  • the slit lock releasing grip piece 744 can be easily erected along the cutting guide line 743 and the effect is enormous. Note that it is more effective if the flap-facing edge protruding piece 747 is slightly protruded from the surface of the left wall plate member 714.
  • FIG. 26 is a developed view of the upper part of the packaging box of the eighth embodiment of the present invention.
  • the packaging box 800 of the eighth embodiment is formed by forming the packaging box 500 of the fifth embodiment into a hexagonal column shape, and is common to the packaging box 500 of the fifth embodiment with respect to many elements. Detailed description is omitted, and only the 800-series code having the same last two digits is added.
  • a front wall plate member 811, a rear wall plate member 812, a right wall plate member 813a, a right wall plate member 813b, a left wall A plate member 814a, a left side wall plate member 814b, and a margin 815 on the side wall are provided.
  • the hexagonal column-shaped packaging box 800 can closely store a triangular column-shaped decorative box or a rectangular column-shaped decorative box having a rhombus section in plan view.
  • the margin 815 of the side wall is bonded to the inner surface of the front wall plate member 811 by an adhesive as an example.
  • two insertion pieces 850a and 850b are connected to the top cover 840 serving as an opening / closing cover.
  • One insertion piece 850b is slit-locked by the right slit locking piece 821 of the right side flap 820 connected to the upper end portion of the right wall plate member 813a.
  • the other insertion piece 850a is slit-locked by the left slit engagement piece 831 of the left side flap 830 connected to the upper end portion of the left wall plate member 814a.
  • the insertion pieces 850 a and 850 b are slit-locked by a part of the front flap 860 connected to the upper end portion of the front wall plate member 811.
  • Two cut-out guide lines 843a and 843b are provided, and one cut-out guide line 843a extends from the left flap-facing edge portion 841a to the left-side plug-in side edge portion 842a, and the other cut-out guide wire 843b is the right flap. It extends from the opposite edge portion 841b to the right insertion side edge portion 842b.
  • a part of the top cover 840 serving as an opening / closing cover is cut off by the manual pulling force along the guide lines 843a and 843b to form slit lock release gripping pieces 844a and 844b.
  • the slits are locked by the slit lock type locking structure LK which is the locking between the insertion pieces 850a and 850b in the slit and the left side flap 830 or the right side flap 820.
  • the effect is enormous, such as being able to cancel.
  • the present invention in particular, protects the product itself from cosmetics, medicines, foods, toys, etc. or from the scratches and impacts when transporting a clean cosmetic box that contains the product and is displayed at a store such as a store.
  • the present invention relates to a packaging box for packaging a product itself or a cosmetic box containing the product for protection.
  • Square plate member 113 ... Left side wall plate member (lid side member) 114, 414 ... front wall plate members 115, 215, 315 ... right side wall plate members (lid side members) 116 ⁇ ⁇ ⁇ Rear margin 216, 316 ⁇ ⁇ ⁇ Margin 416 A ⁇ ⁇ ⁇ Triangle margin 416 B ⁇ ⁇ ⁇ Rectangular margin 317 ⁇ ⁇ ⁇ Rear left curved surface 318 ⁇ ⁇ ⁇ Rear right curved surface 419 ⁇ ⁇ ⁇ Rear right side plate member 120 , 220A, 320A, 420A ... insert piece 220B, 320B, 420B ... (the other) insert piece 130, 230A, 330A, 430A ...
  • left side flap 230B, 330B, 430B left side flap 131 ... Left slit locking piece 140, 240A, 340A, 440A ... Right side flap 240B, 340B, 440B ... (the other) right side flap
  • Flap 141 ... right slit lock piece 142 temporary fixing glue unit BL ... bending lines BL1 ... open proximal end folding borders (fold line) BL2 ... Opening / closing tip edge crease line (bending line) BL3 ... Left side wall top edge crease line (folding line) BL4 ... Right side wall top crease line (folding line) BL5 ... Rear wall left edge crease line (bending line) BL6 ...
  • Rear wall right edge crease line (folding line) BL13 ⁇ ⁇ ⁇ Front wall left edge crease line (folding line) BL14 ⁇ ⁇ ⁇ Left wall left edge crease line (bending line) BL15 ... Front wall lower end crease line (bending line) BL16 ... Front side bottom crease line (folding line) BL17 ... Rear wall bottom edge crease line (bending line) BL18 ...
  • Rear bottom crease line (folding line) BL19 ⁇ ⁇ ⁇ Right bottom wall crease line (bending line) BL20 ⁇ ⁇ ⁇ Left side wall bottom edge crease line (bending line) BL21 ⁇ ⁇ ⁇ Right side wall top crease line (bending line) BL22 ⁇ ⁇ ⁇ Left side wall upper edge crease line (bending line) BL23 ... Rear wall upper edge crease line (bending line) BL24 ... Top edge edge crease line (bending line) CP: Intersection CT11 (Left edge and flap-opposing edge) ... Right L-shaped notch CT22 ... Left L-shaped notch d1 ... Side flap thickness LK ... Slit lock type Locking structure SL11 ... right side slit SL22 ... left side slit

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

 商品が箱体内に隙間なく充填されている場合であっても、天面蓋の差込み片のスリットが側壁部材の上端部に形成されたサイドフラップに係止したスリットロックを容易に解除自在な包装箱を提供すること。 天面蓋(540)のフラップ対向縁部(541)から先端縁部(542)まで延設した切り取り誘導線(543)に沿って切り取り自在な天面蓋の一部が、切り取り誘導線(543)に沿って人手に切り取られながら把持されて天面蓋(540)から起立してスリットロック型係止構造(LK)による係止を解除自在なスリットロック解除把持片(544)を形成していることにより、箱体内が隙間なく充填されている場合であっても差込み片(550)における左右方向でスリットロック解除把持片(544)が形成された側のスリット(SL22)における差込み片(550)とサイドフラップ(530)との係止であるスリットロック型係止構造(LK)による係止を解除する包装箱(500)。

Description

包装箱
 本発明は、差込み片の連結基端部を折り曲げ線に沿って一部切り込んだスリット内にサイドフラップの一部を係止させて開閉蓋を閉じた状態を保持するスリットロック型係止構造を形成する包装箱に関するものであって、特に、化粧品類、薬品類、食品類、玩具類などの商品自体または商品を収容して店頭などの売り場で陳列される綺麗な化粧箱を売り場まで移送する際に傷や衝撃から守るために商品自体または商品を収容した化粧箱を包装する包装箱に関するものである。
 従来、包装箱として、差込み片と重なる箱体の前面上端に形成された円弧状の切り欠き部と、箱体におけるこの切り欠き部と対面する箇所に円弧状の切り込みで囲まれ指掛け孔を形成可能な押し込み片とを備え、指掛け孔に指を引っ掛けて蓋部を持ち上げることにより、蓋部を開封する包装ケースが知られている(例えば、特許文献1)。
 また、包装箱として、蓋板と差込み片との境界両端に設けられた切れ目(スリット)と、サイドフラップとを備え、切れ目(スリット)にサイドフラップを引っ掛ける所謂、スリットロック構造を有した物品収納用箱が知られている(例えば、特許文献2、3)。
 さらに、包装箱として、天面部フラップ片と天面部差込みフラップ片との間の横方向折り曲げ線の両端部に形成されロック機構を構成するロック用切り込みと、天面部内フラップ片の基端部に形成されロック機構を構成するロック用突片と、天面部フラップ片の中央部分に形成され切断誘導線を破断する際の操作開始部となるつば部とを備えた封緘箱が知られている(例えば、特許文献4)。
 そして、天面部フラップ片が筒状本体の開口部を閉塞した状態では、ロック用突片がロック用切り込みに入り込むことにより天面部差込みフラップ片が係止され、天面部フラップ片による開口部の閉塞姿勢が保持される。
 また、切断誘導線を破断させることにより開封して収容物を取り出せるようになっている。
 さらに、包装箱として、差込み片の両端基部を蓋片(サイドフラップ)の前縁部に係合させて蓋板の閉じた状態をロックする紙箱が知られている(例えば、特許文献5)。
 そして、蓋板の前部に折り目や切れ目を形成した押し込み部を人手で押し込んで没入させて、その凹みに指を入れて蓋板を引き上げてロックを外して開封するようになっている。
特開2007-253966号公報(特に、図1乃至図3参照) 特開2001-301741号公報(特に、図1参照) 特開2007-209598号公報(特に、図1および図2参照) 特開2013-1424号公報(特に、図1乃至図3参照) 特開2002-19766号公報(特に、図1乃至図10参照) 特開平10-77029号公報(特に、図2乃至図4参照)
 しかしながら、上述した特許文献1に記載された従来の包装ケースは、押し込み片が箱体の内側へ押し込まれて指掛け孔が形成される構造であったため、化粧箱などで箱体内が隙間なく充填されている場合、そもそも、押し込み片を内側に押し込んで指掛け孔を形成することができず、蓋部を開封することができないという問題があった。
 また、上述した特許文献2および特許文献3に記載された従来の物品収納用箱は、蓋板を開放するとき、正面板と差込み片との間に指先を入れて差込み片を撓ませることで切れ目(スリット)におけるサイドフラップの係止を解除する構造であるため、化粧箱などで箱体内が隙間なく充填されている場合、正面板と差込み片との間に指先を入れて差込み片を撓ませることができず、蓋板を開放して化粧箱などを物品収納用箱から取り出すことが困難であるという問題があった。
 さらに、上述した特許文献4に記載された従来の封緘箱は、つば部から破断を開始し天面部フラップ片の一部を、ロック機構のロックを解除せずに、開放する構造であったため、化粧箱などで箱体内が隙間なく充填されている場合、化粧箱などが天面部フラップ片の残りの部分で引っ掛かり化粧箱などを封緘箱から取り出すことが困難であるという問題があった。
 また、上述した特許文献5に記載された従来の紙箱は、蓋板を開放するとき、押し込み部を人手で押し込んで没入させる構造であるため、化粧箱などで箱体内が隙間なく充填されている場合、そもそも、押し込み部を人手で押し込むことができず、蓋板を開放して化粧箱などを物品収納用箱から取り出すことが困難であるという問題があった。
 なお、包装箱として、上蓋の一方の側縁から背面側にかけて、ミシン線、切り取り線等の切り離し線で吊下げ穴を有する吊下げ片を備えた吊下げ用包装箱が知られている(例えば、特許文献6)が、切り離し線は、単に、上蓋の一部を吊下げ片として形成するためのものであり、上蓋の開封とは関係がない。
 そこで、本発明は、前述したような従来技術の問題を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、商品が箱体内に隙間なく充填されている場合であっても、開閉蓋の差込み片のスリットが蓋側方部材の開閉蓋側縁部に連結して形成されたサイドフラップに係止したスリットロックを簡便に解除自在な包装箱を提供することである。
 本請求項1に係る発明は、商品を収容する多面体の箱体の少なくとも一面を構成するとともに基端部を支点に揺動開閉自在で前記一面の位置に形成された商品出し入れ口を封止する開閉蓋と該開閉蓋に対する側方に位置して多面体の一部を構成する蓋側方部材の開閉蓋側縁部で相互に折り曲げ線を介して連結して商品の食み出しを阻止するサイドフラップと前記開閉蓋の先端縁部で相互に折り曲げ線を介して連結して箱体内に差し込まれ開閉蓋を保持する差込み片とを備え、前記差込み片の連結基端部を折り曲げ線に沿って一部切り込んだスリット内に前記サイドフラップの一部を係止させて開閉蓋を閉じた状態を保持するスリットロック型係止構造を形成する包装箱において、前記開閉蓋でのサイドフラップと対向するフラップ対向縁部から先端縁部まで延設した切り取り誘導線に沿って切り取り自在な開閉蓋の一部が、前記切り取り誘導線に沿って人手に切り取られながら把持されて開閉蓋に対して起立してスリットロック型係止構造による係止を解除自在なスリットロック解除把持片を形成していることにより、前述した課題を解決するものである。
 本請求項2に係る発明は、請求項1に記載された包装箱の構成に加えて、前記スリットが、前記差込み片と開閉蓋との境界となる折り曲げ線の起点から差込み片側に向けてサイドフラップの少なくとも厚み分を切り込んだ後に差込み片の側端側に向けて切り込んだL字型切り込みと前記差込み片の開閉蓋に対する折り曲げ状態とにより形成され、前記開閉蓋に対する差込み片の折り曲げ状態でL字型切り込みによって差込み片との境界の折り曲げ線より前方へ突出する開閉蓋の一部が、スリットロック解除把持片の起立時に前記スリット内のサイドフラップと当接してスリットロック型係止構造による係止を解除自在なロック解除突片を形成していることにより、前述した課題をさらに解決するものである。
 本請求項3に係る発明は、請求項1または請求項2に記載された包装箱の構成に加えて、前記切り取り誘導線が、前記開閉蓋のフラップ対向縁部および先端縁部と直交する円弧状に形成されていることにより、前述した課題をさらに解決するものである。
 本請求項4に係る発明は、請求項3に記載された包装箱の構成に加えて、前記切り取り誘導線が、前記開閉蓋の先端縁部とフラップ対向縁部との交差点を中心とした正円の円弧状に形成されていることにより、前述した課題をさらに解決するものである。
 本請求項5に係る発明は、請求項3に記載された包装箱の構成に加えて、前記多面体のいずれか一面に開口窓が形成されていることにより、前述した課題をさらに解決するものである。
 本請求項6に係る発明は、請求項3に記載された包装箱の構成に加えて、前記スリットロック解除把持片およびサイドフラップの少なくとも一方が、他方と対向する面に互いに引き剥がして再貼り合わせ自在な接着剤を塗布した仮留めのり部を有していることにより、前述した課題をさらに解決するものである。
 本請求項7に係る発明は、請求項3に記載された包装箱の構成に加えて、前記箱体の少なくとも一面を構成する前壁板部材の上端部に設けた切り欠き部が、前記開閉蓋の先端縁部の切り取り誘導線と対向して配置されていることにより、前述した課題をさらに解決するものである。
 本発明の包装箱は、商品を収容する多面体の箱体の少なくとも一面を構成するとともに基端部を支点に揺動開閉自在で一面の位置に形成された商品出し入れ口を封止する開閉蓋とこの開閉蓋に対する側方に位置して多面体の一部を構成する蓋側方部材の開閉蓋側縁部で相互に折り曲げ線を介して連結して商品の食み出しを阻止するサイドフラップと開閉蓋の先端縁部で相互に折り曲げ線を介して連結して箱体内に差し込まれ開閉蓋を保持する差込み片とを備え、差込み片の連結基端部を折り曲げ線に沿って一部切り込んだスリット内にサイドフラップの一部を係止させて開閉蓋を閉じた状態を保持するスリットロック型係止構造を形成していることにより、開閉蓋が勝手に開いてしまうことを防止することができるばかりでなく、以下のような特有の効果を奏することができる。
 本請求項1に係る発明の包装箱によれば、開閉蓋でのサイドフラップと対向するフラップ対向縁部から先端縁部まで延設した切り取り誘導線に沿って切り取り自在な開閉蓋の一部が、切り取り誘導線に沿って人手に切り取られながら把持されて開閉蓋に対して起立してスリットロック型係止構造による係止を解除自在なスリットロック解除把持片を形成していることにより、開閉蓋を開ける際に人手による開閉蓋のフラップ対向縁部から開閉蓋の開く方向を上方とした場合の上方、かつ、前方へ向かった引っ張り力で切り取り誘導線に沿って切り取られてスリットロック解除把持片が起立するとともに、引っ張り力でスリットロック解除把持片が上方、かつ、前方へ引っ張られることによって差込み片も上方、かつ、前方へ引っ張られて差込み片における左右方向でスリットロック解除把持片が形成された側のスリットがサイドフラップから前方へ移動し相対的に視てサイドフラップがスリットから抜かれてスリットが上方へ移動するため、箱体内が隙間なく充填されている場合であっても差込み片における左右方向でスリットロック解除把持片が形成された側のスリットにおける差込み片とサイドフラップとの係止であるスリットロック型係止構造による係止を簡便に解除することができる。
 本請求項2に係る発明の包装箱によれば、請求項1に係る発明が奏する効果に加えて、スリットが、差込み片と開閉蓋との境界となる折り曲げ線の起点から差込み片側に向けてサイドフラップの少なくとも厚み分を切り込んだ後に差込み片の側端側に向けて切り込んだL字型切り込みと差込み片の開閉蓋に対する折り曲げ状態とにより形成され、開閉蓋に対する差込み片の折り曲げ状態でL字型切り込みによって差込み片との境界の折り曲げ線より前方へ突出する開閉蓋の一部が、スリットロック解除把持片の起立時にスリット内のサイドフラップと当接してスリットロック型係止構造による係止を解除自在なロック解除突片を形成していることにより、スリットロック解除把持片を起立させた際に折り曲げ線を中心にロック解除突片が揺動してスリット内のサイドフラップがスリット内から相対的に押し出されるため、差込み片における左右方向でスリットロック解除把持片が形成された側のスリットにおける差込み片とサイドフラップとの係止であるスリットロック型係止構造による係止を確実に解除することができる。
 本請求項3に係る発明の包装箱によれば、請求項1または請求項2に係る発明が奏する効果に加えて、切り取り誘導線が、開閉蓋のフラップ対向縁部および先端縁部と直交する円弧状に形成されていることにより、人手によって開閉蓋のフラップ対向縁部から開閉蓋の一部を起立させる際に、切り取り誘導線に作用する応力の方向が開閉蓋のフラップ対向縁部と直交する方向から先端縁部と直交する方向に向かって徐々に変化するとともにこの応力の作用する点が切り取り誘導線の一箇所に留まって集中することも無く開閉蓋のフラップ対向縁部から先端縁部に向かって順次移動し、応力の作用する軌跡が円弧状となるため、切り取り誘導線に沿ってスムーズに切り取りながらスリットロック解除把持片を形成することができる。
 本請求項4に係る発明の包装箱によれば、請求項3に係る発明が奏する効果に加えて、切り取り誘導線が、開閉蓋の先端縁部とフラップ対向縁部との交差点を中心とした正円の円弧状に形成されていることにより、人手によって開閉蓋のフラップ対向縁部から開閉蓋の一部を起立させる際に、切り取り誘導線に作用する応力の大きさが正円の半径に対応して略均一になるとともに人手の負荷の大きさが略均一になるため、切り取り誘導線に沿ってより一層スムーズに切り取りながらスリットロック解除把持片を形成することができる。
 本請求項5に係る発明の包装箱によれば、請求項3に係る発明が奏する効果に加えて、多面体のいずれか一面に開口窓が形成されていることにより、包装箱に収容された商品が外部から開口窓を介して視認可能となるため、ユーザーが商品を確認することができる。
 また、包装箱に収容された商品に記載された商品情報のバーコードが外部から開口窓を介して読み取り可能となるため、検品者などが商品を検品することができる。
 本請求項6に係る発明の包装箱によれば、請求項3に係る発明が奏する効果に加えて、スリットロック解除把持片およびサイドフラップの少なくとも一方が、他方と対向する面に互いに引き剥がして再貼り合わせ自在な接着剤を塗布した仮留めのり部を有していることにより、スリットロック解除把持片が開閉蓋と同一面の姿勢で仮留めされるため、包装箱を一度開封した後であってもスリットロック解除把持片の姿勢を元の開閉蓋と同一面の姿勢に戻してスリットロックして包装箱を使用し続け、必要に応じて再度スリットロックを解除することができる。
 本請求項7に係る発明の包装箱によれば、請求項3に係る発明が奏する効果に加えて、箱体の少なくとも一面を構成する前壁板部材の上端部に設けた切り欠き部が、開閉蓋の先端縁部の切り取り誘導線と対向して配置されていることにより、引っ張り力でスリットロック解除把持片が上方、かつ、前方へ引っ張られた際に前壁板部材におけるスリットロック解除把持片近傍が前方に撓みやすくなり差込み片も前方へ変位しやすくなるため、差込み片における左右方向でスリットロック解除把持片が形成された側のスリットロック型係止構造による係止をより一層容易に解除することができる。
 また、箱体の少なくとも一面を構成する前壁板部材の上端部に設けられた切り欠き部が、開閉蓋の先端縁部の切り取り誘導線と対向していることにより、引っ張り力でスリットロック解除把持片が上方、かつ、前方へ引っ張られた際に切り取り誘導線の終点であるスリットロック解除把持片と差込み片との繋ぎ目における応力が分散されるため、この部分に生じがちな破損を抑制してスリットとサイドフラップとのスリットロック型係止構造による係止をより確実に解除することができる。
本発明の第1実施例である包装箱の概略を示す前方斜視図。 本発明の第1実施例である包装箱の展開図。 本発明のスリットロック解除把持片の動作を示す前方斜視図。 本発明のスリットロック解除把持片の動作を示す後方向斜視図。 本発明のスリットロック解除把持片の動作を示す前方斜視図。 本発明のスリットロック解除把持片の動作を示す後方向斜視図。 本発明のスリットロック解除把持片の動作を示す前方斜視図。 本発明のスリットロック解除把持片の動作を示す後方向斜視図。 本発明のスリットロック解除把持片の動作を示す前方斜視図。 本発明のスリットロック解除把持片の動作を示す後方向斜視図。 本発明のスリットロック解除把持片の動作を示す前方斜視図。 本発明のスリットロック解除把持片の動作を示す後方向斜視図。 本発明の包装箱の開閉蓋が開いた状態を示す前方斜視図。 図1の符号9A-9Aで視た側断面図。 図3Aの符号9B-9Bで視た側断面図。 図5Aの符号9C-9Cで視た側断面図。 本発明の第2実施例である包装箱の概略を示す斜視図。 本発明の第2実施例である包装箱の展開図。 本発明の第3実施例である包装箱の概略を示す斜視図。 本発明の第3実施例である包装箱の展開図。 本発明の第4実施例である包装箱の概略を示す斜視図。 本発明の第4実施例である包装箱の展開図。 本発明の第5実施例である包装箱の概略を示す前方斜視図。 本発明の第5実施例である包装箱の展開図。 第5実施例のスリットロック解除把持片の動作を示す前方斜視図。 第5実施例のスリットロック解除把持片の動作を示す後方向斜視図。 第5実施例のスリットロック解除把持片の動作を示す前方斜視図。 第5実施例のスリットロック解除把持片の動作を示す後方向斜視図。 第5実施例のスリットロック解除把持片の動作を示す前方斜視図。 第5実施例のスリットロック解除把持片の動作を示す後方向斜視図。 第5実施例のスリットロック解除把持片の動作を示す前方斜視図。 第5実施例のスリットロック解除把持片の動作を示す後方向斜視図。 第5実施例のスリットロック解除把持片の動作を示す前方斜視図。 第5実施例のスリットロック解除把持片の動作を示す後方向斜視図。 第5実施例の包装箱の開閉蓋である天面蓋が開いた状態を示す前方斜視図。 図16の符号24A-24Aで視た側断面図。 図18Aの符号24B-24Bで視た側断面図。 図19Aの符号24C-24Cで視た側断面図。 第6実施例の包装箱を示す前方斜視図。 第7実施例の包装箱を示す前方斜視図。 本発明の第8実施例の包装箱上部の展開図。
 本発明は、商品を収容する多面体の箱体の少なくとも一面を構成するとともに基端部を支点に揺動開閉自在で一面の位置に形成された商品出し入れ口を封止する開閉蓋とこの開閉蓋に対する側方に位置して多面体の一部を構成する蓋側方部材の開閉蓋側縁部で相互に折り曲げ線を介して連結して商品の食み出しを阻止するサイドフラップと開閉蓋の先端縁部で相互に折り曲げ線を介して連結して箱体内に差し込まれ開閉蓋を保持する差込み片とを備え、差込み片の連結基端部を折り曲げ線に沿って一部切り込んだスリット内にサイドフラップの一部を係止させて開閉蓋を閉じた状態を保持するスリットロック型係止構造を形成する包装箱において、開閉蓋でのサイドフラップと対向するフラップ対向縁部から先端縁部まで延設した切り取り誘導線に沿って切り取り自在な開閉蓋の一部が、切り取り誘導線に沿って人手に切り取られながら把持されて開閉蓋に対して起立してスリットロック型係止構造による係止を解除自在なスリットロック解除把持片を形成し、箱体内が隙間なく充填されている場合であっても差込み片における左右方向でスリットロック解除把持片が形成された側のスリットにおける差込み片とサイドフラップとの係止であるスリットロック型係止構造による係止を解除するものであれば、その具体的な実施態様は、如何なるものであっても構わない。
 例えば、包装箱は、開閉蓋の先端側に連結した差込み片のスリット内にサイドフラップの一部が係止するスリットロック型係止構造を有し、多面体の少なくとも一面が開閉蓋を構成すれば、立方体でも直方体でもよく、例えば、六角柱などの多角柱でもよく、あるいは、デルタ多面体やプラトン立体、アルキメデス立体などの多面体でもよく、多面体を構成するそれぞれの面の形状や大きさは一種類でも複数種類でもよい。
 開閉蓋は、複数あってもよく、また、多面体の1つの面によって1つの開閉蓋が構成されていてもよいし、多面体の隣接する複数の面によって1つの開閉蓋が構成されていてもよい。
 一部切り込んだスリットには、単に切り込んで形成したスリットだけでなく、切り込んで切り欠きのように幅を持たせたスリットも含まれるものとする。
 また、包装箱の材料は、多面体を形成するに足りる可撓性を有していれば、コート紙、ボール紙、コートボール紙、段ボールなどの紙でもよく、プラスチックなどの樹脂でもよい。
 さらに、切り取り誘導線の形状は、開閉蓋のフラップ対向縁部から先端縁部まで延設していれば、円弧状の曲線でもよく、直線でもよい。
 また、切り取り誘導線の形態は、所望の線に沿って所定間隔で切断されて切り取り容易な所謂、ミシン目や切り取り線でもよく、所望の線の肉厚を他の箇所より薄くして所望の線に沿って切り取り容易にしたものでもよい。
 以下に、本発明の第1実施例である包装箱100について、図1乃至図9に基づいて説明する。
 ここで、図1は、本発明の第1実施例である包装箱100の概略を示す前方斜視図であり、図2は、本発明の第1実施例である包装箱100の展開図であり、図3A、図4A、図5A、図6A、図7Aは、本発明のスリットロック解除把持片111eの動作を示す前方斜視図であり、図3B、図4B、図5B、図6B、図7Bは、それぞれ図3A、図4A、図5A、図6A、図7Aに対応する後方向斜視図であり、図8は、本発明の包装箱100の開閉蓋111が開いた状態を示す前方斜視図であり、図9Aは、図1の符号9A-9Aで視た側断面図であり、図9Bは、図3Aの符号9B-9Bで視た側断面図であり、図9Cは、図5Aの符号9C-9Cで視た側断面図である。
 本発明の第1実施例である包装箱100は、図1および図2に示すように、厚みのあるコートボール紙製であり、開閉蓋111を有して商品の一例である化粧箱(図示せず)を収容する多面体の一例である逆四角錐(五面体)の箱体110と、開閉蓋111を保持する差込み片120と、サイドフラップとしての左サイドフラップ130および右サイドフラップ140とを備えている。
 開閉蓋111は、逆四角錐の箱体110の一面を構成するとともに基端部111aで折り曲げ線である開閉基端部折罫線BL1を支点に揺動開閉自在で一面の位置に形成された商品出し入れ口EE(図8参照)を封止するように設けられている。
 差込み片120は、開閉蓋111の先端縁部111cで相互に折り曲げ線である開閉先端縁部折罫線BL2を介して連結して箱体110内に差し込まれ開閉蓋111を保持するように設けられている。
 左サイドフラップ130は、開閉蓋111に対する側方に位置して逆四角錐の一部を構成する蓋側方部材としての左側壁板部材113の開閉蓋側縁部で相互に折り曲げ線である左側壁上端部折罫線BL3を介して連結して商品の食み出しを阻止するように構成されている。
 右サイドフラップ140は、左サイドフラップ130と同様に、開閉蓋111に対する側方に位置して逆四角錐の一部を構成する蓋側方部材としての右側壁板部材115の開閉蓋側縁部で相互に折り曲げ線である右側壁上端部折罫線BL4を介して連結して商品の食み出しを阻止するように構成されている。
 本実施例の説明では、包装箱100の向きについて、説明の便宜上、開閉蓋111を上方とし、開閉蓋111の自由端である先端縁部111cが前側、基端部111aが後側として説明する。
 また、「左」、「右」は、組み立てられた包装箱100を基準とした「左」、「右」、すなわち、包装箱100の後壁板部材112から前壁板部材114へ向かって視たときの「左」、「右」である。
 逆四角錐の箱体110は、図2に示すように、開閉蓋111と、後壁板部材112と、蓋側方部材としての左側壁板部材113と、前壁板部材114と、蓋側方部材としての右側壁板部材115と、右サイド後のりしろ116とで構成されている。
 後壁板部材112は、開閉蓋111の基端部111aで折り曲げ線である開閉基端部折罫線BL1を介して連結されている。
 左側壁板部材113は、後壁板部材112の左端部で折り曲げ線である後壁左端部折罫線BL5を介して連結されている。
 前壁板部材114は、左側壁板部材113の前端部で折り曲げ線である左側壁前端部折罫線BL6を介して連結されている。
 右側壁板部材115は、前壁板部材114の右端部で折り曲げ線である前壁右端部折罫線BL7を介して連結されている。
 右サイド後のりしろ116は、右側壁板部材115の後端部で折り曲げ線である右側壁後端部折罫線BL8を介して連結されている。
 そして、包装箱100が組み立てられる際、例えば、後壁板部材112および左側壁板部材113が、後壁左端部折罫線BL5で相互に90度となるように折り曲げられ、左側壁板部材113および前壁板部材114が、左側壁前端部折罫線BL6で相互に90度となるように折り曲げられる。
 同様に、前壁板部材114および右側壁板部材115が、前壁右端部折罫線BL7で相互に90度となるように折り曲げられ、右側壁板部材115および右サイド後のりしろ116が、右側壁後端部折罫線BL8で相互に90度となるように折り曲げられる。
 そして、右サイド後のりしろ116が、後壁板部材112の右端部の内側面に一例として接着剤で接着され、箱体110の逆四角錐の側面が形成される。
 また、左サイドフラップ130が、左側壁上端部折罫線BL3で内側である右側に折り曲げられ、同様に、右サイドフラップ140が、右側壁上端部折罫線BL4で内側である左側に折り曲げられる。
 開閉蓋111が、開閉基端部折罫線BL1で内側である前側に折り曲げられ、差込み片120が、開閉先端縁部折罫線BL2で内側である下側に折り曲げられる。
 包装箱100は、差込み片120の連結基端部を開閉先端縁部折罫線BL2に沿って一部切り込んだスリット内にサイドフラップの一部を係止させて開閉蓋111を閉じた状態を保持するスリットロック型係止構造LKを形成している。
 具体的には、差込み片120の開閉先端縁部折罫線BL2の近傍に左側L字型切り込みCT1および右側L字型切り込みCT2があり、差込み片120を開閉先端縁部折罫線BL2で開閉蓋111に対して折り曲げることにより、差込み片120と開閉蓋111との隙間である左側スリットSL1および右側スリットSL2が形成されている。
 なお、本実施例では、包装箱100の材料の厚みが比較的厚いため、L字型切り込み(CT1、CT2)でスリット(SL1、SL2)を形成したが、包装箱100の材料の厚みが比較的薄い場合は、単に直線状切り込み、すなわち、I字型切り込みでスリットを形成してもよいのは勿論である。
 そして、左サイドフラップ130の前端部に形成された左スリット係止片131が、左側スリットSL1に入り込み、左側スリットSL1において差込み片120が左スリット係止片131によって係止される。
 同様に、右サイドフラップ140の前端部に形成された右スリット係止片141が、右側スリットSL2に入り込み、右側スリットSL2において差込み片120が右スリット係止片141によって係止される。
 本実施例では、開閉蓋111でのサイドフラップと対向するフラップ対向縁部である右側フラップ対向縁部111bから先端縁部111cまで一例としてミシン目である切り取り誘導線111dが延設されている。
 そして、切り取り誘導線111dに沿って切り取り自在な開閉蓋111の一部が、切り取り誘導線111dに沿って人手に切り取られながら把持されて開閉蓋111に対して起立してスリットロック型係止構造LKによる係止を解除自在なスリットロック解除把持片111eを形成している。
 以下、スリットロック解除把持片111eの動作および作用について説明する。
 図3Aおよび図3Bに示すように、図1に示す状態から開閉蓋111を開ける際に人手による開閉蓋111の右側フラップ対向縁部111bから上方、かつ、前方へ向かった引っ張り力で切り取り誘導線111dに沿って切り取られ、開閉蓋111の一部によってスリットロック解除把持片111eが形成される。
 このとき、スリットロック解除把持片111eは、残りの部分である開閉蓋111に対して少し起き上がった姿勢になる。
 ここで、本実施例では、切り取り誘導線111dが、開閉蓋111の右側フラップ対向縁部111bおよび先端縁部111cと直交する円弧状に形成されている。
 これにより、人手によって開閉蓋111の右側フラップ対向縁部111bから開閉蓋111の一部を起立させる際に、切り取り誘導線111dに作用する応力の方向が、開閉蓋111の右側フラップ対向縁部111bと直交する方向から先端縁部111cと直交する方向に向かって徐々に変化する。
 さらに、この応力の作用する点が、切り取り誘導線111dの一箇所に留まって集中することも無く開閉蓋111の右側フラップ対向縁部111bから先端縁部111cに向かって順次移動し、応力の作用する軌跡が円弧状となる。
 つまり、切り取り誘導線111dに沿った切り取りが、スムーズになる。
 また、切り取り誘導線111dが、開閉蓋111の先端縁部111cと右側フラップ対向縁部111bとの交差点CPを中心とした正円の円弧状に形成されている。
 これにより、人手によって開閉蓋111の右側フラップ対向縁部111bから開閉蓋111の一部を起立させる際に、切り取り誘導線111dに作用する応力の大きさが正円の半径に対応して略均一になるとともに、人手の負荷の大きさが略均一になる。
 つまり、切り取り誘導線111dに沿った切り取りが、より一層スムーズになる。
 図4Aおよび図4Bに示すように、図3Aおよび図3Bに示す状態から人手による上方、かつ、前方へ向かった引っ張り力によって、スリットロック解除把持片111eが、起立する。
 図5Aおよび図5Bに示すように、図4Aおよび図4Bに示す状態から人手による前方へ向かった引っ張り力によって、差込み片120も前方へ引っ張られる。
 すると、差込み片120における左右方向でスリットロック解除把持片111eが形成された側のスリットである右側スリットSL2が、右サイドフラップ140の右スリット係止片141に対して前方へ移動し、相対的に視て右スリット係止片141が右側スリットSL2から抜かれる。
 すなわち、右側スリットSL2における差込み片120と右スリット係止片141との係止が解除される。
 なお、包装箱100は、可撓性を有しているので、人手による前方へ向かった引っ張り力によって、前壁板部材114が多少なりとも撓み、右側スリットSL2が前方へ移動する。
 図6Aおよび図6Bに示すように、図5Aおよび図5Bに示す状態から人手による上方、かつ、前方へ向かった引っ張り力によって、スリットロック解除把持片111eが上方、かつ、前方へ引っ張られる。
 すると、差込み片120も上方、かつ、前方へ引っ張られて、相対的に視て右スリット係止片141が右側スリットSL2から抜かれたままの状態で、差込み片120も上方へ移動する。
 図7Aおよび図7Bに示すように、図6Aおよび図6Bに示す状態から人手による上方、かつ、前方へ向かった引っ張り力によって、開閉蓋111の左右方向におけるスリットロック解除把持片111eが設けられた側が先行するように開閉蓋111が少し捩れながら開こうとする。
 このとき、差込み片120が左右方向に対して傾き、他方側の左側スリットSL1における差込み片120と左サイドフラップ130の左スリット係止片131との係止が緩む。
 そして、左側スリットSL1が、左サイドフラップ130の左スリット係止片131に対して傾きながら上方へ移動し、相対的に視て左スリット係止片131が左側スリットSL1の左側から抜かれる。
 すなわち、左側スリットSL1における差込み片120と左スリット係止片131との係止が解除される。
 続いて、図8に示すように、図7Aおよび図7Bに示す状態から人手による上方へ向かった引っ張り力によって、差込み片120が箱体110から抜かれ、開閉蓋111が開いた状態になる。
 以上、説明したように、人手による引っ張り力の方向が上方、前方であり、引っ張り力の方向を逆向きに返す必要がないため、スムーズにスリットロックを解除して開閉蓋111を開けることができる。
 そして、カッターなどの道具が不要であり、包装箱100に収容された化粧箱を取り出すことができる。
 さらに、本実施例では、図9A~図9Cに示すように、右側スリットSL2が、右側L字型切り込みCT2(図2参照)と、差込み片120の開閉蓋111に対する折り曲げ状態とにより形成されている。
 右側L字型切り込みCT2は、差込み片120と開閉蓋111との境界となる開閉先端縁部折罫線BL2の起点から差込み片120側に向けて右サイドフラップ140の少なくとも厚みd1分を切り込んだ後に差込み片120の側端側に向けて切り込んで形成されている。
 また、開閉蓋111に対する差込み片120の折り曲げ状態で右側L字型切り込みCT2によって差込み片120との境界の開閉先端縁部折罫線BL2より前方へ突出する開閉蓋111の一部が、ロック解除突片111fを形成する。
 ロック解除突片111fは、スリットロック解除把持片111eの起立時に右側スリットSL2の内側の右スリット係止片141と当接してスリットロック型係止構造LKによる係止を解除自在に構成されている。
 以下、ロック解除突片111fの動作および作用について説明する。
 図9Aに示すように、右スリット係止片141が、右サイドフラップ140の少なくとも厚みd1分程度の右側スリットSL2の内側に入って差込み片120を係止している。
 また、ロック解除突片111fが、開閉先端縁部折罫線BL2より前方へ突出している。
 図9Bに示すように、図9Aに示す状態から人手によって切り取り誘導線111dに沿って開閉蓋111の一部であるスリットロック解除把持片111eが切り取られて把持される。
 そして、人手による上方、かつ、前方へ向かった引っ張り力によって、スリットロック解除把持片111eは、開閉先端縁部折罫線BL2を中心に上方、かつ、前方へ揺動する。
 このとき、開閉先端縁部折罫線BL2を基準としたスリットロック解除把持片111eの反対側に設けられたロック解除突片111fは、右側スリットSL2を塞ぐように下方、かつ、後方へ揺動し、右側スリットSL2の内側にある右スリット係止片141と当接する。
 そして、ロック解除突片111fは、右側スリットSL2の内側にある右スリット係止片141を相対的に後方へ押し出すように作用する。
 このとき、右スリット係止片141に対する反力により、開閉先端縁部折罫線BL2およびその近傍のスリットロック解除把持片111e、差込み片120、右側スリットSL2が前方へ少し移動するとともに、前壁板部材114が前方へ撓む。
 図9Cに示すように、図9Bに示す状態から人手によってスリットロック解除把持片111eがさらに揺動して起立すると、ロック解除突片111fは、右側スリットSL2を塞ぐように揺動する。
 すると、ロック解除突片111fが右スリット係止片141の前方を押えるようにして、開閉先端縁部折罫線BL2およびその近傍のスリットロック解除把持片111e、差込み片120、右側スリットSL2が前方へさらに少し移動するとともに、前壁板部材114が前方へさらに撓む。
 これに伴い、右側スリットSL2の内側の右スリット係止片141が、右側スリットSL2の内側から相対的に押し出され、右側スリットSL2における差込み片120と右スリット係止片141との係止が解除される。
 つまり、ロック解除突片111fを設けることにより、上述した図4A~図5B辺りのタイミングで、右側スリットSL2における差込み片120と右スリット係止片141との係止が解除され、開閉蓋111をより開けやすくなる。
 なお、この係止が完全に解除されるタイミングは、差込み片120とスリットロック解除把持片111eとの相対的な姿勢に依存し、両者が略一直線上の姿勢になったときである。
 本実施例では、スリットロック解除把持片111eを左右方向右側のみに設けたが、左側に設けてもよく、さらに、左右方向両側にそれぞれ設けてもよい。
 また、説明の便宜上、開閉蓋111を上方する向きで説明したが、開閉蓋111の位置は、上方に限らず、下方でもよく、側方でもよい。
 さらに、本実施例では、多面体の一つの面を開閉蓋111としたが、多面体の複数の面を開閉蓋111とし、開閉蓋111の数を複数にしてもよい。
 また、多面体の箱体110のいずれか一面に開口窓が形成されていてもよい。
 これにより、包装箱100に収容された商品が外部から開口窓を介して視認可能となる。
 また、開口窓に位置と商品に記載された商品情報のバーコードの位置とを合わせるようにして商品を収容すると、包装箱100に収容された商品に記載された商品情報のバーコードが外部から開口窓を介して読み取り可能となる。
 さらに、スリットロック解除把持片111eおよび右サイドフラップ140の少なくとも一方である右サイドフラップ140が、他方と対向する面に互いに引き剥がして再貼り合わせ自在な接着剤を塗布した仮留めのり部142を有している。
 これにより、スリットロック解除把持片111eが開閉蓋111と同一面の姿勢で仮留めされる。
 なお、本実施例では、差込み片120が、開閉蓋111に対して約120度の角度(鋭角)で折り曲げられ、開閉蓋111に対して約120度の角度(鋭角)の姿勢で配設された前壁板部材114の内側面に沿って箱体110内に差し込まれている。
 開閉蓋111と前壁板部材114との成す角度が鋭角であると、開閉蓋と前壁板部材との成す角度が直角であるときと比べて、差込み片120の先端側が開閉蓋111の基端部側に位置してスリット内にサイドフラップのスリット係止片が深く入り込んでいるため、人の手の特に指先を差込み片120と前壁板部材114との間に入れてスリットロックを解除することは困難である。
 したがって、開閉蓋111と前壁板部材114との成す角度が鋭角であるとき、箱体110内が隙間なく充填されていなくても、スリットロック解除把持片111eを有する構成は有効である。
 このようにして得られた本発明の第1実施例である包装箱100は、開閉蓋111での右サイドフラップ140と対向する右側フラップ対向縁部111bから先端縁部111cまで延設した切り取り誘導線111dに沿って切り取り自在な開閉蓋111の一部が、切り取り誘導線111dに沿って人手に切り取られながら把持されて開閉蓋111に対して起立してスリットロック型係止構造LKによる係止を解除自在なスリットロック解除把持片111eを形成していることにより、化粧箱などで箱体110内が隙間なく充填されている場合であっても差込み片120における左右方向でスリットロック解除把持片111eが形成された側の右側スリットSL2における差込み片120と右サイドフラップ140との係止であるスリットロック型係止構造LKによる係止を簡便に解除することができる。
 また、右側スリットSL2が、差込み片120と開閉蓋111との境界となる開閉先端縁部折罫線BL2の起点から差込み片120側に向けて右サイドフラップ140の少なくとも厚みd1分を切り込んだ後に差込み片120の側端側に向けて切り込んだ右側L字型切り込みCT2と、差込み片120の開閉蓋111に対する折り曲げ状態とにより形成され、開閉蓋111に対する差込み片120の折り曲げ状態で右側L字型切り込みCT2によって差込み片120との境界の開閉先端縁部折罫線BL2より前方へ突出する開閉蓋111の一部が、スリットロック解除把持片111eの起立時に右側スリットSL2内の右サイドフラップ140と当接してスリットロック型係止構造LKによる係止を解除自在なロック解除突片111fを形成していることにより、差込み片120における左右方向でスリットロック解除把持片111eが形成された側の右側スリットSL2における差込み片120と右サイドフラップ140との係止であるスリットロック型係止構造LKによる係止を確実に解除することができる。
 さらに、切り取り誘導線111dが、開閉蓋111の右側フラップ対向縁部111bおよび先端縁部111cと直交する円弧状に形成されていることにより、切り取り誘導線111dに沿ってスムーズに切り取りながらスリットロック解除把持片111eを形成することができる。
 また、切り取り誘導線111dが、開閉蓋111の先端縁部111cと右側フラップ対向縁部111bとの交差点CPを中心とした正円の円弧状に形成されていることにより、切り取り誘導線111dに沿ってより一層スムーズに切り取りながらスリットロック解除把持片111eを形成することができる。
 さらに、多面体のいずれか一面に開口窓が形成されていることにより、ユーザーが商品を確認することができ、検品者などが商品を検品することができる。
 また、スリットロック解除把持片111eおよび右サイドフラップ140の少なくとも一方である右サイドフラップ140が、他方と対向する面に互いに引き剥がして再貼り合わせ自在な接着剤を塗布した仮留めのり部142を有していることにより、包装箱100を一度開封した後であってもスリットロック解除把持片111eの姿勢を元の開閉蓋111と同一面の姿勢に戻してスリットロックして包装箱100を使用し続け、必要に応じて再度スリットロックを解除することができるなど、その効果は甚大である。
 続いて、本発明の第2実施例である包装箱200について、図10および図11に基づいて説明する。
 ここで、図10は、本発明の第2実施例である包装箱200の概略を示す斜視図であり、図11は、本発明の第2実施例である包装箱200の展開図である。
 第2実施例の包装箱200は、第1実施例の包装箱100の多面体の面の数および形状を変更して開閉蓋111の数も変更したものであり、多くの要素について第1実施例の包装箱100と共通するので、共通する事項については詳しい説明を省略し、下2桁が共通する200番台の符号を付すのみとする。
 本発明の第2実施例である包装箱200は、図10および図11に示すように、厚みのあるコートボール紙製であり、2つの開閉蓋211A、211Bを有して商品(図示せず)を収容する多面体の一例である所謂、かまぼこ型(八面体)の箱体210と、サイドフラップとしての左サイドフラップ230A、230Bおよび右サイドフラップ240A、240Bと、開閉蓋211A、211Bをそれぞれ保持する差込み片220A、220Bとを備えている。
 本実施例の説明では、包装箱200の向きについて、説明の便宜上、一方の開閉蓋211Aを上方とし、この開閉蓋211Aの自由端である先端縁部211Acが前側、基端部211Aaが後側として説明する。
 なお、他方の開閉蓋211B側の構造は、一方の開閉蓋211A側の構造と同様であるので、詳しい説明は省略する。
 包装箱200が組み立てられる際、それぞれ折り曲げ線BLで内側に折り曲げられ、のりしろ216が右側壁板部材215の内側面に一例として接着剤で接着され、箱体210のかまぼこ型(八面体)の側面が形成される。
 その他は、上述した第1実施例と同様であるので、詳しい説明は省略する。
 このようにして得られた本発明の第2実施例である包装箱200は、開閉蓋211Aでの右サイドフラップ240Aと対向する右側フラップ対向縁部211Abから先端縁部211Acまで延設した切り取り誘導線211Adに沿って切り取り自在な開閉蓋211Aの一部が、切り取り誘導線211Adに沿って人手に切り取られながら把持されて開閉蓋211Aに対して起立してスリットロック型係止構造LKによる係止を解除自在なスリットロック解除把持片211Aeを形成していることにより、商品で箱体210内が隙間なく充填されている場合であっても差込み片220Aにおける左右方向でスリットロック解除把持片211Aeが形成された側の右側スリットSL2における差込み片220Aと右サイドフラップ240Aとの係止であるスリットロック型係止構造LKによる係止を簡便に解除することができるなど、その効果は甚大である。
 続いて、本発明の第3実施例である包装箱300について、図12および図13に基づいて説明する。
 ここで、図12は、本発明の第3実施例である包装箱300の概略を示す斜視図であり、図13は、本発明の第3実施例である包装箱300の展開図である。
 第3実施例の包装箱300は、第2実施例の包装箱100の多面体の一部の面を曲面に変更したものであり、多くの要素について第2実施例の包装箱100と共通するので、共通する事項については詳しい説明を省略し、下2桁が共通する300番台の符号を付すのみとする。
 本発明の第3実施例である包装箱300は、図12および図13に示すように、厚みのあるコートボール紙製であり、2つの開閉蓋311A、311B、2つの曲面を有して商品(図示せず)を収容する多面体の一例である所謂、かまぼこ型(二曲面+六面体)の箱体310と、サイドフラップとしての左サイドフラップ330A、330Bおよび右サイドフラップ340A、340Bと、開閉蓋311A、311Bをそれぞれ保持する差込み片320A、320Bとを備えている。
 本実施例では、包装箱300の向きについて、説明の便宜上、一方の開閉蓋311Aを上方とし、この開閉蓋311Aの自由端である先端縁部311Acが前側、基端部311Aaが後側として説明する。
 なお、他方の開閉蓋311B側の構造は、一方の開閉蓋311A側の構造と同様であるので、詳しい説明は省略する。
 包装箱300が組み立てられる際、後方左側曲面317および後方右側曲面318が、曲面状に曲げられ、その他の箇所が、それぞれ折り曲げ線BLで内側に折り曲げられ、のりしろ316が右側壁板部材315の内側面に一例として接着剤で接着され、箱体310のかまぼこ型(二曲面+六面体)の側面が形成される。
 その他は、上述した第2実施例と同様であるので、詳しい説明は省略する。
 このようにして得られた本発明の第3実施例である包装箱300は、開閉蓋311Aでの右サイドフラップ340Aと対向する右側フラップ対向縁部311Abから先端縁部311Acまで延設した切り取り誘導線311Adに沿って切り取り自在な開閉蓋311Aの一部が、切り取り誘導線311Adに沿って人手に切り取られながら把持されて開閉蓋311Aに対して起立してスリットロック型係止構造LKによる係止を解除自在なスリットロック解除把持片311Aeを形成していることにより、商品で箱体310内が隙間なく充填されている場合であっても差込み片320Aにおける左右方向でスリットロック解除把持片311Aeが形成された側の右側スリットSL2における差込み片320Aと右サイドフラップ340Aとの係止であるスリットロック型係止構造LKによる係止を簡便に解除することができるなど、その効果は甚大である。
 つまり、包装箱300の箱体310が、後方左側曲面317および後方右側曲面318などの曲面を有する多面体であっても、上述した第2実施例などと同様の効果を得ることができる。
 続いて、本発明の第4実施例である包装箱400について、図14および図15に基づいて説明する。
 ここで、図14は、本発明の第4実施例である包装箱400の概略を示す斜視図であり、図15は、本発明の第4実施例である包装箱400の展開図である。
 第4実施例の包装箱400は、第1実施例の包装箱100の多面体の面の数および形状を変更して開閉蓋111の数も変更したものであり、多くの要素について第1実施例の包装箱100と共通するので、共通する事項については詳しい説明を省略し、下2桁が共通する400番台の符号を付すのみとする。
 本発明の第4実施例である包装箱400は、図14および図15に示すように、厚みのあるコートボール紙製であり、2つの開閉蓋411A、411Bを有して商品(図示せず)を収容する多面体の一例である所謂、斜方立方八面体(二十六面体)の箱体410と、サイドフラップとしての左サイドフラップ430A、430Bおよび右サイドフラップ440A、440Bと、開閉蓋411A、411Bをそれぞれ保持する差込み片420A、420Bとを備えている。
 本実施例の説明では、包装箱400の向きについて、説明の便宜上、一方の開閉蓋411Aを上方とし、この開閉蓋411Aの自由端である先端縁部411Acが前側、基端部411Aaが後側として説明する。
 なお、他方の開閉蓋411B側の構造は、一方の開閉蓋411A側の構造と同様であるので、詳しい説明は省略する。
 包装箱400が組み立てられる際、それぞれ折り曲げ線BLで内側に折り曲げられ、三角形状の面に隣接する三角形のりしろ416Aが、それぞれ三角形のりしろ416Aに隣接する四角形状板部材412の内側面に一例として接着剤で接着され、四角形のりしろ416Bが、後右側側板部材419の内側面に一例として接着剤で接着される。
 そして、左サイドフラップ430Aおよび右サイドフラップ440Aがそれぞれ内側に折り曲げられ、開閉蓋411Aの差込み片420Aが箱体410内に差し込まれ、箱体410の斜方立方八面体(二十六面体)が形成される。
 なお、本実施例では、差込み片420Aが、開閉蓋411Aに対して約45度の角度(鈍角)で折り曲げられ、開閉蓋411Aに対して約45度の角度(鈍角)の姿勢で配設された前壁板部材414の内側面に沿って箱体410内に差し込まれている。
 開閉蓋411Aと前壁板部材414との成す角度が鈍角であると、人の手の特に指先を差込み片420Aと前壁板部材414との間に入れようとしても、前壁板部材414に対してその間を広げる方向へ力が作用しないため、その間に指先が入りにくい。
 したがって、開閉蓋411Aと前壁板部材414との成す角度が鈍角であるとき、箱体410内が隙間なく充填されていなくても、スリットロック解除把持片411Aeを有する構成は有効である。
 このようにして得られた本発明の第4実施例である包装箱400は、開閉蓋411Aでの左サイドフラップ430Aと対向する左側フラップ対向縁部411Abから先端縁部411Acまで延設した切り取り誘導線411Adに沿って切り取り自在な開閉蓋411Aの一部が、切り取り誘導線411Adに沿って人手に切り取られながら把持されて開閉蓋411Aに対して起立してスリットロック型係止構造LKによる係止を解除自在なスリットロック解除把持片411Aeを形成していることにより、商品で箱体410内が隙間なく充填されている場合であっても差込み片420Aにおける左右方向でスリットロック解除把持片411Aeが形成された側の左側スリットSL1における差込み片420Aと左サイドフラップ430Aとの係止であるスリットロック型係止構造LKによる係止を簡便に解除することができるなど、その効果は甚大である。
 以下に、本発明の第5実施例である包装箱500について、図16乃至図24に基づいて説明する。
 ここで、図16は、本発明の第5実施例である包装箱500の概略を示す前方斜視図であり、図17は、本発明の第5実施例である包装箱500の展開図であり、図18A、図19A、図20A、図21A、図22Aは、本発明のスリットロック解除把持片544の動作を示す前方斜視図であり、図18B、図19B、図20B、図21B、図22Bは、それぞれ図18A、図19A、図20A、図21A、図22Aに対応する後方向斜視図であり、図23は、本発明の包装箱500の開閉蓋である天面蓋540が開いた状態を示す前方斜視図であり、図24Aは、図16の符号24A-24Aで視た側断面図であり、図24Bは、図18Aの符号24B-24Bで視た側断面図であり、図24Cは、図19Aの符号24C-24Cで視た側断面図である。
 本発明の第5実施例である包装箱500は、図16および図17に示すように、厚みのある段ボール製であり、商品を収容する箱体510の少なくとも一面を構成するとともに基端部を支点に揺動開閉自在で一面の位置に形成された商品出し入れ口を封止する開閉蓋540とこの開閉蓋540に対する側方に位置して多面体の一部を構成する蓋側方部材の開閉蓋側縁部で相互に折り曲げ線を介して連結して商品の食み出しを阻止するサイドフラップ520、530と開閉蓋540の先端縁部で相互に折り曲げ線を介して連結して箱体510内に差し込まれ開閉蓋540を保持する差込み片とを備えるものであって、すなわち、商品の一例である化粧箱(図示せず)を収容する箱体510と、化粧箱の食み出しを阻止するサイドフラップである右サイドフラップ520および左サイドフラップ530と、箱体510の上端部を開閉自在に封止する天面蓋からなる開閉蓋540と、箱体510内へ差し込まれて天面蓋540を保持する差込み片550とを備えている。
 ここで、本実施例の説明において、「左」、「右」は、組み立てられた包装箱500を基準とした「左」、「右」、すなわち、包装箱500の前壁板部材511へ向かって後壁板部材512から視たときの「左」、「右」である。
 このうち、箱体510は、図17に示すように、前壁板部材511と、後壁板部材512と、複数の側壁板部材である右側壁板部材513および左側壁板部材514と、後壁のりしろ515と、底板部材である前側底板部材516、後側底板部材517、右側底板部材518および左側底板部材519とで構成されている。
 右側壁板部材513は、前壁板部材511の右端部で折り曲げ線である前壁右端部折罫線BL11を介して連結されている。
 また、後壁板部材512は、右側壁板部材513の後端部で折り曲げ線である後壁右端部折罫線BL12を介して連結されている。
 左側壁板部材514は、前壁板部材511の左端部で折り曲げ線である前壁左端部折罫線BL13を介して連結されている。
 また、後壁のりしろ515は、後壁板部材512の左端部で折り曲げ線である後壁左端部折罫線BL14を介して連結されている。
 前側底板部材516は、前壁板部材511の下端部で折り曲げ線である前壁下端部折罫線BL15を介して連結されている。
 さらに、前側底板部材516は、前側底ベース516aと、前側底のりしろ516bと、前側底舌片516cとを有し、前側底のりしろ516bは、折り曲げ線である前側底折罫線BL16を介して前側底ベース516aと連結されている。
 後側底板部材517は、前側底板部材516と同様に、後壁板部材512の下端部で折り曲げ線である後壁下端部折罫線BL17を介して連結されている。
 さらに、後側底板部材517は、後側底ベース517aと、後側底のりしろ517bと、後側底舌片517cとを有し、後側底のりしろ517bは、折り曲げ線である後側底折罫線BL18を介して後側底ベース517aと連結されている。
 右側底板部材518は、右側壁板部材513の下端部で折り曲げ線である右側壁下端部折罫線BL19を介して連結されている。
 左側底板部材519は、右側底板部材518と同様、左側壁板部材514の下端部で折り曲げ線である左側壁下端部折罫線BL20を介して連結されている。
 そして、包装箱500が組み立てられる際、例えば、前壁板部材511および右側壁板部材513が、前壁右端部折罫線BL11で相互に90度となるように折り曲げられ、右側壁板部材513および後壁板部材512が、後壁右端部折罫線BL12で相互に90度となるように折り曲げられる。
 同様に、前壁板部材511および左側壁板部材514が、前壁左端部折罫線BL13で相互に90度となるように折り曲げられ、後壁板部材512および後壁のりしろ515が、後壁左端部折罫線BL14で相互に90度となるように折り曲げられる。
 そして、後壁のりしろ515が、左側壁板部材514の後端部の内側面に一例として接着剤で接着され、箱体510の外周が平面視四角形となる。
 その後、例えば、一度、箱体510の平面断面形状が、つぶれた平行四辺形の状態にされて、前側底のりしろ516bが、左側底板部材519の外側面に一例として接着剤で接着される。
 同様に、後側底のりしろ517bが、右側底板部材518の外側面に一例として接着剤で接着される。
 そして、箱体510の平面断面形状を、つぶれた平行四辺形の状態から角が90度の四角形の状態にする。
 すると、前側底板部材516が前側底折罫線BL16で折り曲がった状態から折り曲がっていない状態となるとともに、後側底板部材517も同様に後側底折罫線BL18で折り曲がった状態から折り曲がっていない状態となり、前側底舌片516cが、後側底ベース517aの内面側に入り込むとともに、後側底舌片517cも同様に前側底ベース516aの内面側に入り込む。
 そして、前側底舌片516cと後側底舌片517cとが係合し、前側底ベース516aの縁部と後側底ベース517aの縁部とが係合することで、角が90度の四角形の状態、すなわち、化粧箱を収容自在な状態で箱体510の平面断面形状が安定する。
 また、右サイドフラップ520は、蓋側方部材の開閉蓋側縁部、すなわち、右側壁板部材513の上端部が折り曲げ線である右側壁上端部折罫線BL21を介して連結されている。
 同様に、左サイドフラップ530は、蓋側方部材の開閉蓋側縁部、すなわち、左側壁板部材514の上端部が折り曲げ線である左側壁上端部折罫線BL22を介して連結されている。
 開閉蓋である天面蓋540は、この天面蓋540の基端部が後壁板部材512の上端部で折り曲げ線である後壁上端部折罫線BL23を介して連結されている。
 差込み片550は、天面蓋540の先端縁部542で折り曲げ線である天面先端縁部折罫線BL24を介して連結されている。
 包装箱500は、差込み片550の連結基端部を天面先端縁部折罫線BL24に沿って一部切り込んだスリット内にサイドフラップの一部を係止させて天面蓋からなる開閉蓋540を閉じた状態を保持するスリットロック型係止構造LKを形成している。
 具体的には、差込み片550の天面先端縁部折罫線BL24の近傍に右側L字型切り込みCT11および左側L字型切り込みCT22があり、差込み片550を天面先端縁部折罫線BL24で天面蓋540に対して折り曲げることにより、差込み片550と天面蓋540との隙間である右側スリットSL11および左側スリットSL22が形成されている。
 なお、本実施例では、包装箱500の材料の厚みが比較的厚いため、L字型切り込み(CT11、CT22)でスリット(SL11、SL22)を形成したが、包装箱500の材料の厚みが比較的薄い場合は、単に直線状切り込み、すなわち、I字型切り込みでスリットを形成してもよいのは勿論である。
 そして、右サイドフラップ520の前端部に形成された右スリット係止片521が、右側スリットSL11に入り込み、右側スリットSL11において差込み片550が右スリット係止片521によって係止される。
 同様に、左サイドフラップ530の前端部に形成された左スリット係止片531が、左側スリットSL22に入り込み、左側スリットSL22において差込み片550が左スリット係止片531によって係止される。
 本実施例では、開閉蓋となる天面蓋540のフラップ対向縁部である左側フラップ対向縁部541から先端縁部542まで一例としてミシン目である切り取り誘導線543が延設されている。
 そして、切り取り誘導線543に沿って切り取り自在な天面蓋540の一部が、切り取り誘導線543に沿って人手に切り取られながら把持されて天面蓋540から起立してスリットロック型係止構造LKによる係止を解除自在なスリットロック解除把持片544を形成する。
 以下、スリットロック解除把持片544の動作および作用について説明する。
 図18Aおよび図18Bに示すように、図16に示す状態から天面蓋540を開ける際に人手による天面蓋540の左側フラップ対向縁部541から上方、かつ、前方へ向かった引っ張り力で切り取り誘導線543に沿って切り取られ、開閉蓋となる天面蓋540の一部によってスリットロック解除把持片544が形成される。
 このとき、スリットロック解除把持片544は、残りの部分である天面蓋540に対して少し起き上がった姿勢になる。
 ここで、本実施例では、切り取り誘導線543が、開閉蓋となる天面蓋540の左側フラップ対向縁部541および先端縁部542と直交する円弧状に形成されている。
 これにより、人手によって開閉蓋となる天面蓋540の左側フラップ対向縁部541から天面蓋540の一部を起立させる際に、切り取り誘導線543に作用する応力の方向が、天面蓋540の左側フラップ対向縁部541と直交する方向から先端縁部542と直交する方向に向かって徐々に変化する。
 さらに、この応力の作用する点が、切り取り誘導線543の一箇所に留まって集中することも無く天面蓋540の左側フラップ対向縁部541から先端縁部542に向かって順次移動し、応力の作用する軌跡が円弧状となる。
 つまり、切り取り誘導線543に沿った切り取りが、スムーズになる。
 また、切り取り誘導線543が、天面蓋540の先端縁部542と左側フラップ対向縁部541との交差点CPを中心とした正円の円弧状に形成されている。
 これにより、人手によって天面蓋540の左側フラップ対向縁部541から天面蓋540の一部を起立させる際に、切り取り誘導線543に作用する応力の大きさが正円の半径に対応して略均一になるとともに、人手の負荷の大きさが略均一になる。
 つまり、切り取り誘導線543に沿った切り取りが、より一層スムーズになる。
 図19Aおよび図19Bに示すように、図18Aおよび図18Bに示す状態から人手による上方、かつ、前方へ向かった引っ張り力によって、スリットロック解除把持片544が、起立する。
 図20Aおよび図20Bに示すように、図19Aおよび図19Bに示す状態から人手による前方へ向かった引っ張り力によって、差込み片550も前方へ引っ張られる。
 すると、差込み片550における左右方向でスリットロック解除把持片544が形成された側のスリットである左側スリットSL22が、左サイドフラップ530の左スリット係止片531に対して前方へ移動し、相対的に視て左スリット係止片531が左側スリットSL22から抜かれる。
 すなわち、左側スリットSL22における差込み片550と左スリット係止片531との係止が解除される。
 なお、包装箱500は、可撓性を有しているので、人手による前方へ向かった引っ張り力によって、前壁板部材511が多少なりとも撓み、左側スリットSL22が前方へ移動する。
 図21Aおよび図21Bに示すように、図20Aおよび図20Bに示す状態から人手による上方、かつ、前方へ向かった引っ張り力によって、スリットロック解除把持片544が上方、かつ、前方へ引っ張られる。
 すると、差込み片550も上方、かつ、前方へ引っ張られて、相対的に視て左スリット係止片531が左側スリットSL22から抜かれたままの状態で、差込み片550も上方へ移動する。
 図22Aおよび図22Bに示すように、図21Aおよび図21Bに示す状態から人手による上方、かつ、前方へ向かった引っ張り力によって、天面蓋540の左右方向におけるスリットロック解除把持片544が設けられた側が先行するように天面蓋540が少し捩れながら開こうとする。
 このとき、差込み片550が左右方向に対して傾き、他方側の右側スリットSL11における差込み片550と右サイドフラップ520の右スリット係止片521との係止が緩む。
 そして、右側スリットSL11が、右サイドフラップ520の右スリット係止片521に対して傾きながら上方へ移動し、相対的に視て右スリット係止片521が右側スリットSL11の右側から抜かれる。
 すなわち、右側スリットSL11における差込み片550と右スリット係止片521との係止が解除される。
 続いて、図23に示すように、図22Aおよび図22Bに示す状態から人手による上方へ向かった引っ張り力によって、差込み片550が箱体510から抜かれ、天面蓋540が開いた状態になる。
 以上、説明したように、人手による引っ張り力の方向が上方、前方であり、引っ張り力の方向を逆向きに返す必要がないため、スムーズにスリットロックを解除して天面蓋540を開けることができる。
 そして、カッターなどの道具が不要であり、包装箱500に収容された化粧箱を取り出すことができる。
 さらに、本実施例では、図24A~図24Cに示すように、左側スリットSL22が、左側L字型切り込みCT22(図17参照)と、差込み片550の天面蓋540に対する折り曲げ状態とにより形成されている。
 左側L字型切り込みCT22は、差込み片550と天面蓋540との境界となる天面先端縁部折罫線BL24の起点から差込み片550側に向けて左サイドフラップ530の厚みd1分を切り込んだ後に差込み片550の側端側に向けて切り込んで形成されている。
 また、天面蓋540に対する差込み片550の折り曲げ状態で左側L字型切り込みCT22によって差込み片550との境界の天面先端縁部折罫線BL24より前方へ突出する天面蓋540の一部が、ロック解除突片545を形成する。
 ロック解除突片545は、スリットロック解除把持片544の起立時に左側スリットSL22の内側の左スリット係止片531と当接してスリットロック型係止構造LKによる係止を解除自在に構成されている。
 以下、ロック解除突片545の動作および作用について説明する。
 図24Aに示すように、左スリット係止片531が、左サイドフラップ530の厚みd1分程度の左側スリットSL22の内側に入って差込み片550を係止している。
 また、ロック解除突片545が、天面先端縁部折罫線BL24より前方へ突出している。
 図24Bに示すように、図24Aに示す状態から人手によって切り取り誘導線543に沿って開閉蓋となる天面蓋540の一部であるスリットロック解除把持片544が切り取られて把持される。
 そして、人手による上方、かつ、前方へ向かった引っ張り力によって、スリットロック解除把持片544は、天面先端縁部折罫線BL24を軸に上方、かつ、前方へ揺動する。
 このとき、天面先端縁部折罫線BL24を基準としたスリットロック解除把持片544の反対側に設けられたロック解除突片545は、左側スリットSL22を塞ぐように下方、かつ、後方へ揺動し、左側スリットSL22の内側にある左スリット係止片531と当接する。
 そして、ロック解除突片545は、左側スリットSL22の内側にある左スリット係止片531を相対的に後方へ押し出すように作用する。
 このとき、左スリット係止片531に対する反力により、天面先端縁部折罫線BL24およびその近傍のスリットロック解除把持片544、差込み片550、左側スリットSL22が前方へ少し移動するとともに、前壁板部材511が前方へ撓む。
 図24Cに示すように、図24Bに示す状態から人手によってスリットロック解除把持片544がさらに揺動して起立すると、ロック解除突片545は、左側スリットSL22を塞ぐように揺動する。
 すると、ロック解除突片545が左スリット係止片531の前方を押えるようにして、天面先端縁部折罫線BL24およびその近傍のスリットロック解除把持片544、差込み片550、左側スリットSL22が前方へさらに少し移動するとともに、前壁板部材511が前方へさらに撓む。
 これに伴い、左側スリットSL22の内側の左スリット係止片531が、左側スリットSL22の内側から相対的に押し出され、左側スリットSL22における差込み片550と左スリット係止片531との係止が解除される。
 つまり、ロック解除突片545を設けることにより、上述した図19Aおよび図19Bのタイミングで、左側スリットSL22における差込み片550と左スリット係止片531との係止が解除され、天面蓋540をより開けやすくなる。
 また、本実施例では、図18A、図19A、図20A、図21Aに示すように、前壁板部材511の上端部に設けた一例として円弧状の切り欠き部511aが、天面蓋540の先端縁部542の切り取り誘導線543と対向して配置されている。
 これにより、引っ張り力でスリットロック解除把持片544が上方、かつ、前方へ引っ張られた際に前壁板部材511におけるスリットロック解除把持片544近傍が前方に撓みやすくなり、差込み片550も前方へ変位しやすくなる。
 また、引っ張り力でスリットロック解除把持片544が上方、かつ、前方へ引っ張られた際に切り取り誘導線543の終点であるスリットロック解除把持片544と差込み片550との繋ぎ目における応力が分散される。
 すなわち、この部分に生じがちな破損が抑制される。
 なお、切り欠き部511aの形状は、V字状でもコ字状でもよく円弧状に限らない。
 なお、本実施例では、スリットロック解除把持片544を左右方向左側のみに設けたが、右側に設けてもよく、さらに、左右方向両側にそれぞれ設けてもよい。
 このようにして得られた本発明の第5実施例である包装箱500は、開閉蓋となる天面蓋540のフラップ対向縁部である左側フラップ対向縁部541から先端縁部542まで延設した切り取り誘導線543に沿って切り取り自在な天面蓋540の一部が、切り取り誘導線543に沿って人手に切り取られながら把持されて天面蓋540から起立してスリットロック型係止構造LKによる係止を解除自在なスリットロック解除把持片544を形成していることにより、化粧箱などで箱体510内が隙間なく充填されている場合であっても差込み片550における左右方向でスリットロック解除把持片544が形成された側の左側スリットSL22における差込み片550と左サイドフラップ530との係止であるスリットロック型係止構造LKによる係止を解除することができる。
 また、差込み片550と天面蓋540との境界となる天面先端縁部折罫線BL24の起点から差込み片550側に向けてサイドフラップの厚みd1分を切り込んだ後に差込み片550の側端側に向けて切り込んだ左側L字型切り込みCT22と、差込み片550の天面蓋540に対する折り曲げ状態とにより形成され、天面蓋540に対する差込み片550の折り曲げ状態で左側L字型切り込みCT22によって差込み片550との境界の天面先端縁部折罫線BL24より前方へ突出する天面蓋540の一部が、スリットロック解除把持片544の起立時にスリット内の左サイドフラップ530と当接してスリットロック型係止構造LKによる係止を解除自在なロック解除突片545を形成していることにより、差込み片550における左右方向でスリットロック解除把持片544が形成された側の左側スリットSL22における差込み片550と左サイドフラップ530との係止であるスリットロック型係止構造LKによる係止を確実に解除することができる。
 さらに、切り取り誘導線543が、開閉蓋となる天面蓋540の左側フラップ対向縁部541および先端縁部542と直交する円弧状に形成されていることにより、切り取り誘導線543に沿ってスムーズに切り取りながらスリットロック解除把持片544を形成することができる。
 また、切り取り誘導線543が、天面蓋540の先端縁部542と左側フラップ対向縁部541との交差点CPを中心とした正円の円弧状に形成されていることにより、切り取り誘導線543に沿ってより一層スムーズに切り取りながらスリットロック解除把持片544を形成することができる。
 さらに、前壁板部材511の上端部に設けた切り欠き部511aが、天面蓋540の先端縁部542の切り取り誘導線543と対向して配置されていることにより、差込み片550における左右方向でスリットロック解除把持片544が形成された側のスリットロック型係止構造LKによる係止をより一層容易に解除することができるとともに、この部分に生じがちな破損を抑制して左側スリットSL22における差込み片550と左サイドフラップ530とのスリットロック型係止構造LKによる係止をより確実に解除することができるなど、その効果は甚大である。
 続いて、本発明の第6実施例である包装箱600について、図25Aに基づいて説明する。
 ここで、図25Aは、本発明の第6実施例の包装箱600を示す前方斜視図である。
 第6実施例の包装箱600は、第5実施例の包装箱500の開閉蓋となる天面蓋540における左側フラップ対向縁部541の切り取り誘導線543の箇所にフラップ対向縁部切り欠き646を形成したものであり、多くの要素について第5実施例の包装箱500と共通するので、共通する事項については詳しい説明を省略し、下2桁が共通する600番台の符号を付すのみとする。
 本発明の第6実施例である包装箱600では、図25Aに示すように、開閉蓋となる天面蓋640における左側フラップ対向縁部641の切り取り誘導線643の箇所にフラップ対向縁部切り欠き646が形成されている。
 これによって、フラップ対向縁部切り欠き646が目印となる。
 その結果、切り取り誘導線643の切り取り開始位置を容易に視認することができる。
 また、人手の指先がフラップ対向縁部切り欠き646に引っ掛かりやすく、指先を天面蓋640の一部であるスリットロック解除把持片644となる箇所と左サイドフラップ630との間に入れやすくなる。
 その結果、容易に切り取り誘導線643に沿って切り取ってスリットロック解除把持片644を起立させることができるなど、その効果は甚大である。
 続いて、本発明の第7実施例である包装箱700について、図25Bに基づいて説明する。
 ここで、図25Bは、本発明の第7実施例の包装箱700を示す前方斜視図である。
 第7実施例の包装箱700は、第5実施例の包装箱500の開閉蓋となる天面蓋540の左側フラップ対向縁部541において切り取り誘導線543より前方の箇所にフラップ対向縁部突出片747を形成したものであり、多くの要素について第5実施例の包装箱500と共通するので、共通する事項については詳しい説明を省略し、下2桁が共通する700番台の符号を付すのみとする。
 本発明の第7実施例である包装箱700では、図25Bに示すように、開閉蓋となる天面蓋740の左側フラップ対向縁部741における切り取り誘導線743を境界として切り取り誘導線743より前方の箇所にフラップ対向縁部突出片747が形成されている。
 フラップ対向縁部突出片747は、左右方向左側へ突出している。
 これによって、フラップ対向縁部突出片747が目印となる。
 その結果、切り取り誘導線743の切り取り開始位置を容易に視認することができる。
 また、人手の指先がフラップ対向縁部突出片747に引っ掛かりやすく、指先を天面蓋740の一部であるフラップ対向縁部突出片747と左サイドフラップ730との間に入れやすくなる。
 その結果、容易に切り取り誘導線743に沿って切り取ってスリットロック解除把持片744を起立させることができるなど、その効果は甚大である。
 なお、フラップ対向縁部突出片747を、左側壁板部材714の面より僅かに突出させると、より効果的である。
 続いて、本発明の第8実施例である包装箱800について、図26に基づいて説明する。
 ここで、図26は、本発明の第8実施例の包装箱上部の展開図である。
 第8実施例の包装箱800は、第5実施例の包装箱500を六角柱状に形成したものであり、多くの要素について第5実施例の包装箱500と共通するので、共通する事項については詳しい説明を省略し、下2桁が共通する800番台の符号を付すのみとする。
 本発明の第8実施例である六角柱状の包装箱800では、図26に示すように、前壁板部材811、後壁板部材812、右側壁板部材813a、右側壁板部材813b、左側壁板部材814a、左側壁板部材814b、側壁のりしろ815が設けられている。
 なお、六角柱状の包装箱800は、三角柱状の化粧箱や平面視断面ひし形の四角柱状の化粧箱を密に収納自在である。
 このうち、側壁のりしろ815は、前壁板部材811の内側面に一例として接着剤によって接着される。
 また、開閉蓋となる天面蓋840には、2つの差込み片850a、850bが連結されている。
 一方の差込み片850bが、右側壁板部材813aの上端部と連結した右サイドフラップ820の右スリット係止片821によってスリットロックされる。
 同様に他方の差込み片850aが、左側壁板部材814aの上端部と連結した左サイドフラップ830の左スリット係止片831によってスリットロックされる。
 また、差込み片850a、850bが、前壁板部材811の上端部と連結した前方フラップ860の一部によってスリットロックされる。
 切り取り誘導線843a、843bは、2つ設けられ、一方の切り取り誘導線843aは、左側フラップ対向縁部841aから左側の差込み片側縁部842aまで延設され、他方の切り取り誘導線843bは、右側フラップ対向縁部841bから右側の差込み片側縁部842bまで延設されている。
 そして、上述した実施例と同様、開閉蓋となる天面蓋840の一部を切り取り誘導線843a、843bに沿って人手の引っ張り力によって切り取り、スリットロック解除把持片844a、844bを形成する。
 すると、上述した実施例と同様なので詳しい説明は省略するが、スリットにおける差込み片850a、850bと左サイドフラップ830または右サイドフラップ820との係止であるスリットロック型係止構造LKによる係止を解除することができるなど、その効果は甚大である。
 本発明は、特に、化粧品類、薬品類、食品類、玩具類などの商品自体または商品を収容して店頭などの売り場で陳列される綺麗な化粧箱を売り場まで移送する際に傷や衝撃から守るために商品自体または商品を収容した化粧箱を包装する包装箱に関するものである。
100、 200、  300、  400  ・・・包装箱
110、 210、  310、  410  ・・・箱体
111、 211A、 311A、 411A ・・・開閉蓋
     211B、 311B、 411B ・・・(他方の)開閉蓋
111a、211Aa、311Aa、411Aa・・・基端部
     211Ba、311Ba、411Ba・・・(他方の)基端部
111b、211Ab、311Ab      ・・・右側フラップ対向縁部
                 411Ab・・・左側フラップ対向縁部
     211Bb、311Bb、411Bb・・・(他方の)フラップ対向縁部
111c、211Ac、311Ac、411Ac・・・先端縁部
     211Bc、311Bc、411Bc・・・(他方の)先端縁部
111d、211Ad、311Ad、411Ad・・・切り取り誘導線
     211Bd、311Bd、411Bd・・・(他方の)切り取り誘導線
111e、211Ae、311Ae、411Ae・・・スリットロック解除把持片
     211Be、311Be、411Be・・・(他方の)スリットロック解除把持片
111f、211Af、311Af、411Af・・・ロック解除突片
     211Bf、311Bf、411Bf・・・(他方の)ロック解除突片
112                   ・・・後壁板部材
                 412  ・・・四角形状板部材
113                   ・・・左側壁板部材(蓋側方部材)
114、             414  ・・・前壁板部材
115、 215、  315        ・・・右側壁板部材(蓋側方部材)
116                   ・・・右サイド後のりしろ
     216、  316        ・・・のりしろ
                 416A ・・・三角形のりしろ
                 416B ・・・四角形のりしろ
           317        ・・・後方左側曲面
           318        ・・・後方右側曲面
                 419  ・・・後右側側板部材
120、 220A、 320A、 420A ・・・差込み片
     220B、 320B、 420B ・・・(他方の)差込み片
130、 230A、 330A、 430A ・・・左サイドフラップ
     230B、 330B、 430B ・・・(他方の)左サイドフラップ
131                   ・・・左スリット係止片
140、 240A、 340A、 440A ・・・右サイドフラップ
     240B、 340B、 440B ・・・(他方の)右サイドフラップ
141                   ・・・右スリット係止片
142                   ・・・仮留めのり部
BL ・・・折り曲げ線
BL1・・・開閉基端部折罫線(折り曲げ線)
BL2・・・開閉先端縁部折罫線(折り曲げ線)
BL3・・・左側壁上端部折罫線(折り曲げ線)
BL4・・・右側壁上端部折罫線(折り曲げ線)
BL5・・・後壁左端部折罫線(折り曲げ線)
BL6・・・左側壁前端部折罫線(折り曲げ線)
BL7・・・前壁右端部折罫線(折り曲げ線)
BL8・・・右側壁後端部折罫線(折り曲げ線)
CP ・・・(先端縁部とフラップ対向縁部との)交差点
CT1・・・左側L字型切り込み
CT2・・・右側L字型切り込み
d1 ・・・サイドフラップの厚み
EE ・・・商品出し入れ口
LK ・・・スリットロック型係止構造
SL1・・・左側スリット
SL2・・・右側スリット
500、 600、 700、 800 ・・・ 包装箱
510、 610、 710、 810 ・・・ 箱体
511、 611、 711、 811 ・・・ 前壁板部材
511a、611a、711a     ・・・ 切り欠き部
512、           812 ・・・ 後壁板部材
513、           813a・・・ 右側壁板部材(側壁板部材)
               813b・・・ 右側壁板部材(側壁板部材)
514、 614、 714、 814a・・・ 左側壁板部材(側壁板部材)
               814b・・・ 左側壁板部材(側壁板部材)
515                ・・・ 後壁のりしろ
               815 ・・・ 側壁のりしろ
516                ・・・ 前側底板部材(底板部材)
516a               ・・・ 前側底ベース
516b               ・・・ 前側底のりしろ
516c               ・・・ 前側底舌片
517                ・・・ 後側底板部材(底板部材)
517a               ・・・ 後側底ベース
517b               ・・・ 後側底のりしろ
517c               ・・・ 後側底舌片
518                ・・・ 右側底板部材(底板部材)
519                ・・・ 左側底板部材(底板部材)
520、           820 ・・・ 右サイドフラップ
521、           821 ・・・ 右スリット係止片
530、 630、 730、 830 ・・・ 左サイドフラップ
531、           831 ・・・ 左スリット係止片
540、 640、 740、 840 ・・・ 天面蓋(開閉蓋)
541、 641、 741、 841a・・・ 左側フラップ対向縁部
               841b・・・ 右側フラップ対向縁部
542、 642、 742、 842a・・・ 先端縁部(左側の差込み片側縁部)
               842b・・・ 先端縁部(右側の差込み片側縁部)
543、 643、 743、 843a・・・ 切り取り誘導線
               843b・・・ 切り取り誘導線
544、 644、 744、 844a・・・ スリットロック解除把持片
               844b・・・ スリットロック解除把持片
545、 645、 746      ・・・ ロック解除突片
     646           ・・・ フラップ対向縁部切り欠き
          747      ・・・ フラップ対向縁部突出片
550、 650、 750、 850a・・・ 差込み片
               850b・・・ 差込み片
               860 ・・・ 前方フラップ
BL11  ・・・ 前壁右端部折罫線(折り曲げ線)
BL12  ・・・ 後壁右端部折罫線(折り曲げ線)
BL13  ・・・ 前壁左端部折罫線(折り曲げ線)
BL14  ・・・ 後壁左端部折罫線(折り曲げ線)
BL15  ・・・ 前壁下端部折罫線(折り曲げ線)
BL16  ・・・ 前側底折罫線(折り曲げ線)
BL17  ・・・ 後壁下端部折罫線(折り曲げ線)
BL18  ・・・ 後側底折罫線(折り曲げ線)
BL19  ・・・ 右側壁下端部折罫線(折り曲げ線)
BL20  ・・・ 左側壁下端部折罫線(折り曲げ線)
BL21  ・・・ 右側壁上端部折罫線(折り曲げ線)
BL22  ・・・ 左側壁上端部折罫線(折り曲げ線)
BL23  ・・・ 後壁上端部折罫線(折り曲げ線)
BL24  ・・・ 天面先端縁部折罫線(折り曲げ線)
CP    ・・・ (先端縁部とフラップ対向縁部との)交差点
CT11  ・・・ 右側L字型切り込み
CT22  ・・・ 左側L字型切り込み
d1    ・・・ サイドフラップの厚み
LK    ・・・ スリットロック型係止構造
SL11  ・・・ 右側スリット
SL22  ・・・ 左側スリット

Claims (7)

  1.  商品を収容する多面体の箱体の少なくとも一面を構成するとともに基端部を支点に揺動開閉自在で前記一面の位置に形成された商品出し入れ口を封止する開閉蓋と該開閉蓋に対する側方に位置して多面体の一部を構成する蓋側方部材の開閉蓋側縁部で相互に折り曲げ線を介して連結して商品の食み出しを阻止するサイドフラップと前記開閉蓋の先端縁部で相互に折り曲げ線を介して連結して箱体内に差し込まれ開閉蓋を保持する差込み片とを備え、前記差込み片の連結基端部を折り曲げ線に沿って一部切り込んだスリット内に前記サイドフラップの一部を係止させて開閉蓋を閉じた状態を保持するスリットロック型係止構造を形成する包装箱において、
     前記開閉蓋でのサイドフラップと対向するフラップ対向縁部から先端縁部まで延設した切り取り誘導線に沿って切り取り自在な開閉蓋の一部が、前記切り取り誘導線に沿って人手に切り取られながら把持されて開閉蓋に対して起立してスリットロック型係止構造による係止を解除自在なスリットロック解除把持片を形成していることを特徴とする包装箱。
  2.  前記スリットが、前記差込み片と開閉蓋との境界となる折り曲げ線の起点から差込み片側に向けてサイドフラップの少なくとも厚み分を切り込んだ後に差込み片の側端側に向けて切り込んだL字型切り込みと前記差込み片の開閉蓋に対する折り曲げ状態とにより形成され、
     前記開閉蓋に対する差込み片の折り曲げ状態でL字型切り込みによって差込み片との境界の折り曲げ線より前方へ突出する開閉蓋の一部が、スリットロック解除把持片の起立時に前記スリット内のサイドフラップと当接してスリットロック型係止構造による係止を解除自在なロック解除突片を形成していることを特徴とする請求項1に記載の包装箱。
  3.  前記切り取り誘導線が、前記開閉蓋のフラップ対向縁部および先端縁部と直交する円弧状に形成されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の包装箱。
  4.  前記切り取り誘導線が、前記開閉蓋の先端縁部とフラップ対向縁部との交差点を中心とした正円の円弧状に形成されていることを特徴とする請求項3に記載の包装箱。
  5.  前記多面体のいずれか一面に開口窓が形成されていることを特徴とする請求項3に記載の包装箱。
  6.  前記スリットロック解除把持片およびサイドフラップの少なくとも一方が、他方と対向する面に互いに引き剥がして再貼り合わせ自在な接着剤を塗布した仮留めのり部を有していることを特徴とする請求項3に記載の包装箱。
  7.  前記箱体の少なくとも一面を構成する前壁板部材の上端部に設けた切り欠き部が、前記開閉蓋の先端縁部の切り取り誘導線と対向して配置されていることを特徴とする請求項3に記載の包装箱。
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