WO2015145773A1

WO2015145773A1 - 熱交換器用フィンの製造装置

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Publication number: WO2015145773A1
Application number: PCT/JP2014/059355
Authority: WO
Inventors: 正直柄澤; 博文馬場; 利幸七嵐
Original assignee: 日高精機株式会社
Priority date: 2014-03-28
Filing date: 2014-03-28
Publication date: 2015-10-01
Also published as: US20160325339A1; JP6166840B2; KR101840727B1; US9987673B2; CN106132581A; CN106132581B; KR20160101090A; JPWO2015145773A1

Abstract

　パンチの数と実際の製品における透孔又は切り欠き部の数との調整を、金属帯状体をたるませたりパンチを二度打ちしたりせずに実行可能な熱交換器用フィンの製造装置を提供することを課題とする。　解決手段として、金型（４６）には、金属帯状体（４９）の搬送方向に沿って複数の透孔又は複数の切り欠き部を形成するパンチ（７５）及びダイ（７６）がそれぞれ複数設けられ、形成された複数の透孔又は切り欠き部を１回の送り動作で搬送方向に送る、送り装置（５０）が設けられ、金属帯状体（４９）を所定長さに切断するカットオフ装置（６０）には、金属帯状体（４９）の搬送方向に沿ったパンチ及びダイの数と同じ数のカットオフパンチ（６８）が配置され、各カットオフパンチ（６８）を個別に動作させるカットオフパンチ駆動部（７２）が複数設けられ、各カットオフパンチ駆動部（７２）を制御する制御部（８０）が設けられている。

Description

熱交換器用フィンの製造装置

　本発明は、熱交換器に用いるフィンの製造装置に関する。

　クーラー等の熱交換器は、熱交換チューブを挿入する透孔が複数個穿設された熱交換器用フィンが複数枚積層されて構成されている。
　かかる熱交換器用フィンは、図１２に示す熱交換器用フィンの製造装置によって製造される。
　熱交換器用フィンの製造装置には、アルミニウム等の金属製の薄板（金属帯状体）１０がコイル状に巻かれたアンコイラー１２が設けられている。アンコイラー１２からピンチロール１４を経て引き出された金属帯状体１０は、オイル付与装置１６に挿入され、加工用オイルをその表面に付着され、プレス装置１８内に設けられた金型２０に供給される。

　金型２０は、内部に上下動可能な上型ダイセット２２と、静止状態にある下型ダイセット２４とが設けられている。
　上型ダイセット２２には、金属帯状体１０の移送方向に沿って複数のパンチが設けられている。
　また、下型ダイセット２４には、上型ダイセット２２の複数のパンチと対向するそれぞれの位置にダイが設けられている。
　上型ダイセット２２と下型ダイセット２４の１回の型閉じによって、金属帯状体の移送方向に沿って複数のカラー付透孔（図示せず：本明細書中、単に透孔と称する場合がある）が所定の方向に所定の間隔で形成される。

　なお、金型装置２０の下流側には、送り装置８と列間スリット装置９が設けられている。送り装置８は、金属帯状体１０の透孔内に送りピンを挿入して金属帯状体を牽引して間欠送りする。
　そして、透孔が形成された金属帯状体１０は、列間スリット装置９によって幅方向に複数本の製品幅の金属帯状体を形成するように切断される。
　このようにして形成された金属帯状体１０は、所定方向に所定距離移送された後、カットオフ装置２６によって所定長さに切断された後、スタッカ２８に収容される。

特許第３８８１９９１号公報

　ところで、スタッカ２８に収容された製品としての金属帯状体１０に設けられている透孔は、最終的に収納されるクーラー等の熱交換器の熱交換チューブが挿入される箇所となる。形成される透孔の数は、収納されるクーラー等の熱交換器の構成に合わせて様々な数のものが所望される。

　また、金型の一回の型閉じによって、複数の透孔を同時に形成することが一般的であり、金属帯状体の搬送方向に沿って複数のパンチ及びダイが設けられている。
　例えば、一回の型閉じで搬送方向に沿って５つの透孔が同時に形成される場合には、送り装置が、５つの透孔分の長さを一度に搬送方向に送るように制御される。
　上記のように例えば５つの透孔を同時に形成する場合、同じ形状の５つのパンチとこれに対応する５つのダイが搬送方向に沿って配置されている。

　ところで、上記の例で５つのパンチが設けられている場合においては、送り装置が、形成した５つの透孔を一度に搬送方向に送るように制御されるが、最終的な製品として１つの熱交換器用フィンに１０個の透孔が必要である場合、送り装置で５つの透孔分の長さがカットオフ装置に送られた場合でも、もう１回送り装置で５つの透孔分の長さが送られてきてから切断することとなる。

　上記のように送り量と、製品の透孔の数が異なる場合には、透孔が形成された後の金属帯状体をカットオフ装置の手前でたるませておき（図１２の符号Ｂ）、カットオフ装置への金属帯状体の送り量を金型装置における送り量とは異なる量にすることで、パンチの数と実際の製品に必要な透孔の数の調整を図ることができた。

　しかし、強度が弱いか又は剛性が高く折れやすい熱交換器用フィンの場合には、たるませることができず、パンチの数と実際の製品に必要な透孔の数の調整を図ることができないという課題がある。
　特に、多穴の扁平チューブを用いた熱交換器用フィン（例えば図３Ａおよび図３Ｂ参照：以下、扁平チューブ用フィンと称する場合がある）については、扁平チューブが挿入される切り欠き部が複数個所に形成されており、強度的に弱い場合がある。

　上記のように送り量と、製品の透孔の数が異なる場合には、カットオフ装置の手前で金属帯状体をたるませる方法の他に、パンチの数よりも送り量を少なくして、１つ（又は複数）のすでに形成された透孔に対してパンチを二度打ちする方法も考えられる。
　しかし、このような方法では、製品の破損等の危険もあるし、また上記の扁平チューブ用フィンでは切り欠き部やルーバーをパンチが二度打ちすることは極めて困難である。

　そこで、本発明は上記課題を解決すべくなされ、その目的とするところは、パンチの数と実際の製品における透孔又は切り欠き部の数との調整を、金属帯状体をたるませたりパンチを二度打ちしたりせずに実行可能な熱交換器用フィンの製造装置を提供することにある。

　本発明にかかる熱交換器用フィンの製造装置によれば、金属製の薄板に、複数の透孔又は複数の切り欠き部をプレス加工して金属帯状体を形成する金型と、複数の透孔又は複数の切り欠き部が形成された金属帯状体を所定長さに切断するカットオフ装置とを具備する熱交換器用フィンの製造装置において、前記金型には、金属帯状体の搬送方向に沿って複数の透孔又は複数の切り欠き部を形成するパンチ及びダイがそれぞれ複数設けられ、形成された複数の透孔又は切り欠き部を１回の送り動作で搬送方向に送る、送り装置が設けられ、前記カットオフ装置には、金属帯状体の搬送方向に沿ったパンチ及びダイの数と同じ数のカットオフパンチが配置され、各前記カットオフパンチを個別に動作させるカットオフパンチ駆動部が複数設けられ、製造する熱交換器用フィンに形成させるべき透孔又は切り欠き部の所定数に対応して、前記送り装置の送り動作回数に基づいて各前記カットオフパンチのうちいずれのカットオフパンチによって金属帯状体を切断するかを判断して前記カットオフパンチ駆動部を制御する制御部が設けられていることを特徴としている。
　この構成を採用することによって、金属帯状体の送り回数に対して、複数のカットオフパンチのいずれかを選択動作させて金属帯状体を切断することで、パンチの数にかかわらずに所望の透孔数又は切り欠き部数の製品を製造することができる。

　また、各前記カットオフパンチの搬送方向に沿った互いの間隔は、前記搬送方向に沿ったパンチ及びダイの間隔の１以上の整数倍の間隔であって、且つ前記搬送方向に沿ったパンチ及びダイの全体の間隔よりも小さい間隔であることを特徴としてもよい。

　また、前記制御部は、所定数の透孔又は切り欠き部を有する熱交換器用フィンを製造する際に、前記金型による１回の型閉じ終了後に、型閉じ前から最上流側のカットオフパンチから下流側に向けて延びている透孔又は切り欠き部の数に、前記搬送方向に沿ったパンチ及びダイの全体の間隔を加算して、現在の最上流側のカットオフパンチから下流側に向けて延びている透孔又は切り欠き部の数である現在値を算出し、前記現在値と前記所定数とを比較して、前記現在値が前記所定数以上になるまで前記金型による型閉じを繰り返し実行し、前記現在値が前記所定数以上になった場合には、前記現在値から前記所定数を減算した差分を、各前記カットオフパンチの搬送方向に沿った互いの間隔で除算し、除算して余りが０であれば、商の数値が０の場合には最上流側のカットオフパンチを駆動し、商の数が１増えるごとに最上流側から１つずつ下流側のカットオフパンチを駆動し、いずれかのカットオフパンチが駆動終了後、前記現在値を、各前記カットオフパンチの互いの間隔に最上流からのカットオフパンチの位置番号として最上流側を０、１つ下流側を１のように実際の位置から１減算した数値を、各前記カットオフパンチの搬送方向に沿った互いの間隔で乗算した積を、前記現在値とし、その後前記現在値と前記所定数とを比較して前記現在値が前記所定数以上になるまで前記金型による型閉じを繰り返し実行する工程に戻り、除算して余りが０以外であれば、前記現在値と前記所定数とを比較して、前記現在値が前記所定数以上になるまで前記金型による型閉じを繰り返し実行する工程に戻ることを特徴としてもよい。

　本発明によれば、パンチの数と実際の製品における透孔又は切り欠き部の数との調整を、金属帯状体をたるませたりパンチを二度打ちしたりせずに行うことができる。

本発明に係る熱交換器用フィンの製造装置の全体構成を示す説明図である。金型装置によって形成された金属帯状体の説明図である。図３Ａは、扁平チューブ用フィンの平面図である。図３Ｂは、扁平チューブ用フィンの側面図である。金型装置の内部構成を示す説明図である。カットオフ装置の構成を示す説明図である。カットオフパンチの駆動方法を説明するフローチャートである。５Ｐ送りの場合のカットオフパンチの駆動方法を説明するフローチャートである。５１段製品の場合のカットオフパンチの駆動と送り回数を示す説明図である。５２段製品の場合のカットオフパンチの駆動と送り回数を示す説明図である。５３段製品の場合のカットオフパンチの駆動と送り回数を示す説明図である。５４段製品の場合のカットオフパンチの駆動と送り回数を示す説明図である。従来の熱交換器用フィンの製造装置の全体構成を示す説明図である。

　本発明に係る熱交換器用フィンの製造装置全体の概略構成を図１に示す。なお、以下で説明する熱交換器用フィンの製造装置３０は、切り欠き部が形成された扁平チューブ用フィンを製造する製造装置を例としている。

　アルミニウム等の未加工の金属製の薄板４１は、アンコイラー４０にコイル状に巻回されている。
　金属製の薄板４１は、図示しない送り装置によってアンコイラー４０から引き出され、プレス装置４８内に導入される。
　プレス装置４８内には、金型装置４６が内部に配置されている。薄板４１は、金型装置４６によって所定の形状の金属帯状体４９に形成される。

　プレス装置４８の下流側には、カットオフ装置６０が設けられている。カットオフ装置６０によって、所定の形状に成形された金属帯状体４９は所定長さに切断され、製品としての扁平チューブ用フィン２９が製造される。

　なお、カットオフ装置６０の下流側には、製造された扁平チューブ用フィン２９を積層するスタック装置が設けられていることが好ましいが、図１ではスタック装置の図示及び説明は省略する。

　プレス装置４８において形成された金属帯状体４９を図２に、この金属帯状体４９を製品幅に切断した製品としての扁平チューブ用フィンを図３Ａおよび図３Ｂに示す。
　図２に示されている金属帯状体４９は、搬送方向に直交する製品幅方向に４つの製品が並んで形成されている。
　金属帯状体４９から得られる具体的な製品は、扁平チューブが挿入される切り欠き部３４が複数箇所に形成されており、切り欠き部３４と切り欠き部３４との間は、ルーバー３５が形成された板状部３６が形成されている。

　また、ルーバー３５の幅方向の両端部側には、金属製の薄板が切り起こされて形成された開口部３７が形成されている。１つのルーバー３５に対する２つの開口部３７，３７のうち、一方側の開口部３７は、板状部３６の先端部側に形成されている。

　切り欠き部３４は、扁平チューブ用フィン２９の幅方向の一方側からのみ形成されている。したがって、切り欠き部３４と切り欠き部３４との間の複数の板状部３６は、長手方向に沿って連続して伸びる連結部３８によって連結されている。
　上記の１つのルーバー３５に対する２つの開口部３７，３７のうち、他方側の開口部３７は、この連結部３８上に形成されている。

　図４に、プレス装置の概略構成を示す。
　プレス装置４８内の金型装置４６は、ダイ７６が設けられた下型７３と、パンチ７５が設けられた上型７８とを具備している。上型７８は下型７３に向けて下降し、パンチ７５とダイ７６とによって金属帯状体４９に切り欠き部３４、ルーバー３５、開口部３７を形成する。

　金型装置４６の下流側には、金属帯状体４９を搬送方向へ送る送り装置５０が設けられている。金型装置４６によって加工された金属帯状体は、送り装置５０によって間欠的に搬送方向に送られる。

　送り装置５０は、水平方向に移動可能な往復動ユニット５１が、初期位置と搬送位置との間を往復動して金属帯状体４９を牽引する。往復動ユニット５１の上面には、送りピン５５が上方に突出して配置されており、送りピン５５が金属帯状体４９に形成された切り欠き部３４に下方から進入し、送りピン５５が牽引することで金属帯状体４９が搬送位置まで移動する。

　金型装置４６内のパンチ７５とダイ７６は、金属帯状体４９の搬送方向に沿って複数個（例えば５個）設けられ、プレス装置４８の１回の型閉じ動作によって５個の切り欠き部３４が形成される。そして、次の型閉じ動作の前に送り装置５０によって、５個の切り欠き部３４の分下流側に送られる。

　そして、上記のように５個の切り欠き部３４を下流側に送ると、切り欠き部３４が形成されていない未加工部分が５個のパンチとダイとの間に配置されることとなる。続いて、プレス装置４８の型閉じによって、再び５個の切り欠き部３４が形成される。

　送り装置５０の下流側には、列間スリット装置５２が設けられている。列間スリット装置５２は、金属帯状体４９の上面側に配置された上刃５３と、金属帯状体４９の下面側に配置された下刃５４とを有する。列間スリット装置５２は、プレス装置４８の上下動動作を利用して動作するように設けるとよい。
　上刃５３及び下刃５４は、金属帯状体４９の搬送方向に沿って長尺に形成されており、間欠送りされる金属帯状体４９を、噛み合わせた上刃５３と下刃５４とで切断し、搬送方向に長い帯状の製品（以下、製品幅の金属帯状体と称する場合がある）を製造する。

　列間スリット装置５２によって製品幅に切断された、複数本の製品幅の金属帯状体４９は、それぞれが別体に設けられたカットオフ装置６０内に送り込まれる。

　なお、従来の製造装置であれば、プレス装置４８とカットオフ装置６０との間には、複数本の製品幅の金属帯状体４９を下方に撓ませるようにしてバッファ部分を形成していた（図１２の符号Ｂ参照）。しかし、本願発明では、カットオフ装置６０の構成を後述のように設けたため、このバッファ部分の必要がなくなっている。

　カットオフ装置６０について図５に基づいて説明する。
　カットオフ装置６０は、各々の製品幅の金属帯状体４９を所定長さに切断することにより、製品としての扁平チューブ用フィン２９を形成する。
　カットオフ装置６０は、製品幅の金属帯状体４９の上面側に配置されて搬送方向に沿った複数のカットオフパンチ６８と、製品幅の金属帯状体４９の下面側において各カットオフパンチ６８と対応する位置に配置されて搬送方向に沿った複数のカットオフダイ６９とを有する。

　カットオフパンチ６８と、カットオフダイ６９は、それぞれ金属帯状体４９の搬送方向に沿ったパンチ及びダイの数と同じ数だけ、搬送方向に沿って設けられている。ここでは、上述したように金型装置４６内のパンチ７５とダイ７６は、金属帯状体４９の搬送方向に沿って５個設けられている例を説明したので、図５に示すカットオフ装置も、カットオフパンチ６８と、カットオフダイ６９は、搬送方向に沿ってそれぞれ５台設けられている。
　図５では、複数のカットオフパンチ６８に対して最上流側から下流に向けて６８－１、６８－２、６８－３、６８－４、６８－５という符号をつけて説明している。

　また、各カットオフパンチ６８の搬送方向の配置間隔Ｎ（すなわち、カットオフダイ６９の搬送方向の配置間隔）は、搬送方向に沿ったパンチ７５の間隔（ダイ７６の間隔でもよい）の１以上の整数倍の間隔であって、且つ搬送方向に沿った複数のパンチ７５（複数のダイ７６の間隔）の全体の間隔よりも小さい間隔として設ける。
　具体的には、パンチ７５の間隔をＸとした場合、カットオフパンチ６８の間隔Ｎは、Ｘ、２Ｘ、３Ｘ・・であり、且つ複数のパンチ７５の全体間隔よりも小さい間隔である。本実施形態では、パンチ７５は５個設けているので、搬送方向に沿った複数のパンチ７５の全体の間隔は５Ｘである。したがって、カットオフパンチ６８の間隔は、Ｘ、２Ｘ、３Ｘ・・であって、且つ５Ｘよりも小さい間隔となる。

　なお、本願の製造装置においては、パンチ７５の搬送方向に沿った間隔を、長さの基本単位としてとらえているので、以下の説明においては、パンチの間隔をピッチとし、たとえば１回の型閉じにおいて形成され排出される切り欠き部３４の数をパンチの数が５個であれば５Ｐとして説明する場合もある。

　各カットオフパンチ６８は、上型７０に形成された各収納孔７１内部に配置されており、収納孔７１内で上下方向に移動可能である。また、各カットオフパンチ６８は個別に動作可能であって、各カットオフパンチ６８の上部には、それぞれカットオフパンチ駆動部７２が設けられている。
　カットオフパンチ駆動部７２としては、エアシリンダー、サーボモータ、ソレノイドなどカットオフパンチ６８を上下方向に駆動可能なアクチュエータであればよい。
　各カットオフダイ６９は、下型７７内に固定されているものであり、下降してくるカットオフパンチ６８とともに、金属帯状体４９を切断する。

　各カットオフパンチ駆動部７２には、これらの駆動を制御するための制御部８０が接続されている。制御部８０は、ＣＰＵ等の中央処理演算装置と、動作プログラム等を記憶しているメモリ等から構成されている。
　制御部８０には、プレス装置４８からのプレス信号が入力され、プレス装置４８内の送り装置５０の送りタイミングと連動して動作するように設けられている。
　そして制御部８０は、あらかじめ設定された制御プログラムによって、各カットオフパンチ駆動部７２に制御信号を送信して各カットオフパンチ６８の駆動を制御する。

　カットオフパンチ駆動部７２がエアシリンダーである場合には、制御部８０は、エアシリンダーへのエア供給を制御する制御信号を出力し、サーボモータやソレノイドなどの場合には、制御部８０は、サーボモータやソレノイドなどへ制御信号を出力するものである。

　次に、複数のカットオフパンチの駆動方法の一般的な方法について、図６に示すフローチャートに基づいて説明する。
　熱交換器用フィンの製造装置が動作を開始すると、金型装置４６内の上型７８が動作して１回の型閉じで、金型装置４６内の複数のパンチ７５が同時に下降する。これにより、複数の切り欠き部３４が同時に形成され、形成された切り欠き部３４の数と同じピッチで送り装置５０が金属帯状体４９を搬送方向に送る（ステップＳ１００）。

　制御部８０は、１回の型閉じ後に搬送方向に送られた切り欠き部の数（図６ではＰと表している）と、現在最上流側のカットオフパンチ６８－１から下流側に向けて延出している切り欠き部３４の数を加算する（ステップＳ１０１）。この加算した値を以下では現在値と称する。

　次に、制御部８０は、ステップＳ１０１において算出した現在値と、製品である扁平チューブ用フィンに必要な切り欠き部の数すなわち製品段数（ここでは、設定値と表示している：特許請求の範囲でいう所定数）とを比較する（ステップＳ１０２）。

　制御部８０は、現在値と設定値とを比較した結果、現在値が設定値以上であれば、次のステップに進み、現在値が設定値未満であれば、金型装置４６の型閉じを行うステップＳ１００に戻る（ステップＳ１０４）。

　現在値が設定値以上の場合、制御部８０は、現在値から設定値を減算した差分を、カットオフパンチの搬送方向に沿った互いの間隔（単位はピッチ）で除算する（ステップＳ１０６）。

　制御部８０は、現在値から設定値を減算した差分を、カットオフパンチの搬送方向に沿った互いの間隔（単位はピッチ）で除算した結果、余りが０かどうかを判断する（ステップＳ１０８）。
　余りが０ではない場合、金型装置４６の型閉じを行うステップＳ１００に戻る。

　ステップＳ１０８において余りが０であった場合、制御部８０は、現在値から設定値を減算した差分を、カットオフパンチの搬送方向に沿った互いの間隔（単位はピッチ）で除算した商（図６ではＡと表示している）の値によって、複数のカットオフパンチのうちいずれのカットオフパンチ６８を駆動させるかを判断する。

　制御部８０は、商の値が０であれば（ステップＳ１１０）、最上流側のカットオフパンチ６８－１を駆動するよう制御信号を出力する（ステップＳ１１２）。すなわち、カットオフパンチ６８－１で切断することにより、カットオフパンチ６８－１よりも下流側に延びている扁平チューブ用フィンは製品として必要な切り欠き部数を有していることとなる。
　そして、制御部８０は、現在値を、カットオフパンチの搬送方向に沿った互いの間隔に、カットオフパンチの最上流側からの位置―１を乗算し、この積を現在値とする（ステップＳ１１４）。最上流側のカットオフパンチ６８－１を駆動した場合には、０を乗算するので現在値は０となる。そして、現在値と設定値とを比較するステップＳ１０１に戻る。

　制御部８０は、商の値が０でなく、１であれば（ステップＳ１１６）、最上流側を１として下流側の２番目のカットオフパンチ６８－２を駆動するよう制御信号を出力する（ステップＳ１１８）。すなわち、カットオフパンチ６８－２で切断することにより、カットオフパンチ６８－２よりも下流側に延びている扁平チューブ用フィンは製品として必要な切り欠き部数を有していることとなる。
　そして、制御部８０は、現在値を、カットオフパンチの搬送方向に沿った互いの間隔に、カットオフパンチの最上流側からの位置―１を乗算し、この積を現在値とする（ステップＳ１２０）。最上流から２つ目のカットオフパンチ６８－２を駆動した場合には、１を乗算するので、現在値はカットオフパンチの搬送方向に沿った互いの間隔となる。そして、現在値と設定値とを比較するステップＳ１０１に戻る。

　制御部８０は、商の値が０でなく、２であれば（ステップＳ１２２）、最上流側を１として下流側の３番目のカットオフパンチ６８－３を駆動するよう制御信号を出力する（ステップＳ１２４）。すなわち、カットオフパンチ６８－３で切断することにより、カットオフパンチ６８－３よりも下流側に延びている扁平チューブ用フィンは製品として必要な切り欠き部数を有していることとなる。
　そして、制御部８０は、現在値を、カットオフパンチの搬送方向に沿った互いの間隔に、カットオフパンチの最上流側からの位置―１を乗算し、この積を現在値とする（ステップＳ１２６）。最上流から３つ目のカットオフパンチ６８－３を駆動した場合には、２を乗算するので、現在値はカットオフパンチの搬送方向に沿った互いの間隔の２倍となる。そして、現在値と設定値とを比較するステップＳ１０１に戻る。

　制御部８０は、商の値が０でなく、３であれば（ステップＳ１２８）、最上流側を１として下流側の４番目のカットオフパンチ６８－４を駆動するよう制御信号を出力する（ステップＳ１３０）。すなわち、カットオフパンチ６８－４で切断することにより、カットオフパンチ６８－４よりも下流側に延びている扁平チューブ用フィンは製品として必要な切り欠き部数を有していることとなる。
　そして、制御部８０は、現在値を、カットオフパンチの搬送方向に沿った互いの間隔に、カットオフパンチの最上流側からの位置―１を乗算し、この積を現在値とする（ステップＳ１３２）。最上流から４つ目のカットオフパンチ６８－４を駆動した場合には、３を乗算するので、現在値はカットオフパンチの搬送方向に沿った互いの間隔の３倍となる。そして、現在値と設定値とを比較するステップＳ１０１に戻る。

　制御部８０は、商の値が０でなく４であれば（ステップＳ１３４）、最上流側を１として下流側の５番目のカットオフパンチ６８－５を駆動するよう制御信号を出力する（ステップＳ１３６）。すなわち、カットオフパンチ６８－５で切断することにより、カットオフパンチ６８－５よりも下流側に延びている扁平チューブ用フィンは製品として必要な切り欠き部数を有していることとなる。
　そして、制御部８０は、現在値を、カットオフパンチの搬送方向に沿った互いの間隔に、カットオフパンチの最上流側からの位置―１を乗算し、この積を現在値とする（ステップＳ１３２）。最上流から５つ目のカットオフパンチ６８－５を駆動した場合には、４を乗算するので、現在値はカットオフパンチの搬送方向に沿った互いの間隔の４倍となる。そして、現在値と設定値とを比較するステップＳ１０１に戻る。

　次に、図７のフローチャート及び図８に基づいて、具体的な数値によるカットオフ装置の駆動方法について説明する。
　熱交換器用フィンの製造装置が動作を開始すると、金型装置４６内の上型７８が動作して１回の型閉じで、金型装置４６内の複数のパンチ７５が同時に下降する。これにより、５個の切り欠き部３４が同時に形成され、送り装置５０は５Ｐ送りで金属帯状体４９を搬送方向に送る（ステップＳ２００）。

　制御部８０は、１回の型閉じ後に搬送方向に送られた切り欠き部の数５と、現在最上流側のカットオフパンチ６８－１から下流側に向けて延出している切り欠き部３４の数を加算する（ステップＳ２０１）。装置を最初に作動させた場合には、最上流側のカットオフパンチ６８－１から下流側に向けて延出している切り欠き部３４の数は０である。したがって、ステップＳ２０１においては現在値は５である。

　次に、制御部８０は、ステップＳ２０１において算出した現在値と、製品である扁平チューブ用フィンに必要な切り欠き部の数すなわち製品段数（図７の設定値：ここでは５１段製品を製造する例を挙げる）とを比較する（ステップＳ２０２）。現在値は５であるから、設定値である５１未満である。

　制御部８０は、現在値が設定値以上になるまで、金型装置４６の型閉じによる扁平チューブ用フィンの製造を繰り返し行う。

　現在値が設定値以上となった場合、すなわち型閉じ及び送り動作を１１回繰り返すと、現在値は５５となるので、制御部８０は、ステップＳ２０６において、（現在値－設定値）／カットオフパンチの搬送方向に沿った互いの間隔、の商を算出する。
　本実施形態では（５５－５１）／３＝１・・・１（余り１）となるので、ステップＳ２０８では余りが０とならず、再度型閉じ動作を行うステップに戻る。

　型閉じ及び送り動作をさらに１回（すなわち前回まで１１回行ったので、合わせて１２回送りとなった）行うと、現在値は５×１２で６０となる。
　制御部８０は、ステップＳ２０６において、（現在値－設定値）／カットオフパンチの搬送方向に沿った互いの間隔、の商を算出すると、（６０－５１）／３＝３（余り０）となるので、次のステップＳ２１０に進むことができる。

　ここでは、商（Ａ）は３であるから、ステップＳ２２８に進む。そして、制御部８０は、最上流側から４つ目のカットオフパンチ６８－４を駆動する制御信号を出力する（ステップＳ２３０）。
　そして、制御部８０は、現在値を、カットオフパンチの搬送方向に沿った互いの間隔３に、カットオフパンチの最上流側からの４―１を乗算し（３×３＝９）、この積９を現在値とする（ステップＳ２３２）。
　そして、現在値と設定値とを比較するステップＳ２０１に戻る。

　カットオフパンチ６８－４によって切断後に、現在値は９となったので、現在値が設定値５１以上となるまで、金型装置４６の型閉じによる扁平チューブ用フィンの製造を繰り返し行う。

　現在値が設定値以上となった場合、すなわち型閉じ及び送り動作を９回繰り返すと、現在値は４５＋９＝５４となるので、制御部８０は、ステップＳ２０６において、（現在値－設定値）／カットオフパンチの搬送方向に沿った互いの間隔、の商を算出する。
　本実施形態では（５４－５１）／３＝１（余り０）となるので、次のステップＳ２１０に進む。

　ここでは、商（Ａ）は１であるから、ステップＳ２１６に進む。そして、制御部８０は、最上流側から２つ目のカットオフパンチ６８－２を駆動する制御信号を出力する（ステップＳ２１８）。
　そして、制御部８０は、現在値を、カットオフパンチの搬送方向に沿った互いの間隔３に、カットオフパンチの最上流側からの２―１を乗算し（３×１＝３）、この積３を現在値とする（ステップＳ２２０）。
　そして、現在値と設定値とを比較するステップＳ２０１に戻る。
　ステップＳ２０２に戻った後は、上述してきたフローを繰り返し行う。

　なお、図７、図８においては５１段製品を製造する場合について説明したが、図９に示すように５２段製品を製造する場合、図１０に示すように５３段製品を製造する場合、図１１に示すように５４段製品を製造する場合など、様々な段数の製品を、図６に示したフローに基づいて複数のカットオフパンチ６８を制御して製造できる。
　このため、列間スリット装置５２とカットオフ装置６０との間に、金属帯状体４９を撓ませるループを形成しておかなくてもよく、またパンチの二度打ちをしなくても所定段数の製品を製造可能である。したがって、様々な段数の製品を製造可能な装置であっても、装置全体を小型化できるとともに、生産効率を下げなくても製造可能となる。

　また、上述してきた実施形態では、搬送方向に沿ったパンチ７５の数が５個であり、送り装置５０が５Ｐ送りを行う例で説明したが、搬送方向に沿ったパンチ７５の数は５個以外の数であってもよい。

　さらに、カットオフパンチの搬送方向に沿った互いの間隔は上述した実施形態では３Ｐであったが、搬送方向に沿ったパンチ及びダイの間隔の１以上の整数倍の間隔であって、且つ搬送方向に沿ったパンチ及びダイの全体の間隔よりも小さい間隔であればよい。

　また、上述してきた製造装置は、扁平チューブ用フィンを製造する製造装置を例として説明してきた。
　しかし、本発明としては、丸管状の熱交換チューブを挿入するカラー付透孔が形成されている熱交換器用フィンの製造装置に適用させることもできる。

　以上本発明につき好適な実施形態を挙げて種々説明したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのはもちろんである。

Claims

　金属製の薄板に、複数の透孔又は複数の切り欠き部をプレス加工して金属帯状体を形成する金型と、複数の透孔又は複数の切り欠き部が形成された金属帯状体を所定長さに切断するカットオフ装置とを具備する熱交換器用フィンの製造装置において、
　前記金型には、金属帯状体の搬送方向に沿って複数の透孔又は複数の切り欠き部を形成するパンチ及びダイがそれぞれ複数設けられ、
　形成された複数の透孔又は切り欠き部を１回の送り動作で搬送方向に送る、送り装置が設けられ、
　前記カットオフ装置には、金属帯状体の搬送方向に沿ったパンチ及びダイの数と同じ数のカットオフパンチが配置され、
　各前記カットオフパンチを個別に動作させるカットオフパンチ駆動部が複数設けられ、
　製造する熱交換器用フィンに形成させるべき透孔又は切り欠き部の所定数に対応して、前記送り装置の送り動作回数に基づいて各前記カットオフパンチのうちいずれのカットオフパンチによって金属帯状体を切断するかを判断して前記カットオフパンチ駆動部を制御する制御部が設けられていることを特徴とする熱交換器用フィンの製造装置。
　各前記カットオフパンチの搬送方向に沿った互いの間隔は、前記搬送方向に沿ったパンチ及びダイの間隔の１以上の整数倍の間隔であって、且つ前記搬送方向に沿ったパンチ及びダイの全体の間隔よりも小さい間隔であることを特徴とする請求項１記載の熱交換器用フィンの製造装置。
　前記制御部は、
　所定数の透孔又は切り欠き部を有する熱交換器用フィンを製造する際に、
　前記金型による１回の型閉じ終了後に、型閉じ前から最上流側のカットオフパンチから下流側に向けて延びている透孔又は切り欠き部の数に、前記搬送方向に沿ったパンチ及びダイの全体の間隔を加算して、現在の最上流側のカットオフパンチから下流側に向けて延びている透孔又は切り欠き部の数である現在値を算出し、
　前記現在値と前記所定数とを比較して、前記現在値が前記所定数以上になるまで前記金型による型閉じを繰り返し実行し、
　前記現在値が前記所定数以上になった場合には、前記現在値から前記所定数を減算した差分を、各前記カットオフパンチの搬送方向に沿った互いの間隔で除算し、
　除算して余りが０であれば、商の数値が０の場合には最上流側のカットオフパンチを駆動し、商の数が１増えるごとに最上流側から１つずつ下流側のカットオフパンチを駆動し、いずれかのカットオフパンチが駆動終了後、前記現在値を、各前記カットオフパンチの互いの間隔に最上流からのカットオフパンチの位置番号として最上流側を０、１つ下流側を１のように実際の位置から１減算した数値を、各前記カットオフパンチの搬送方向に沿った互いの間隔で乗算した積を、前記現在値とし、その後前記現在値と前記所定数とを比較して前記現在値が前記所定数以上になるまで前記金型による型閉じを繰り返し実行する工程に戻り、
　除算して余りが０以外であれば、前記現在値と前記所定数とを比較して、前記現在値が前記所定数以上になるまで前記金型による型閉じを繰り返し実行する工程に戻ることを特徴とする請求項２記載の熱交換器用フィンの製造装置。