JPH0663662A - パンチプレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数の孔を有する一定の長さの帯状の製品を
製作するパンチプレスで、孔の数や製品の長さが変更さ
れてもパンチプレートなどを取替える必要のないものを
提供する。 【構成】 ダイス１とその上方でプレスラム４とともに
昇降するパンチプレート６に取付けた穿孔用パンチ７
と、ダイス１上へ帯状のワーク１９を所定のピッチで間
欠的に送る上下の送りローラ１６からなり、穿孔用パン
チ７の所定のものは必要個所において穿孔をしないよう
にする。ダイス１の前方にはワーク１９が所定長さ移動
した条件で作用してワーク１９を切断するダイス２１と
切断用パンチ２５を配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は長尺の帯状金属板から
なるワークを間欠移動させながら所定のピッチで複数の
パンチ孔をあけ、所定数のパンチ孔があけられると、パ
ンチを休止させてパンチ孔のない部分を設け、このパン
チ孔のない部分を切断して定尺の多孔板を作る操作を自
動的に行うパンチプレス装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来はプレスラムで昇降する昇降部材に
あらかじめあける孔の数だけのパンチを取付けたパンチ
プレートを固定し、ダイスには上記各パンチに対応する
ダイス孔を設け、帯状の材料を一定の長さに切断したワ
ークをダイス上に載せたのち、プレスラムを下降、上昇
させて、一枚のワークに全ての孔を形成していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のプ
レス機はワークの長さやパンチ孔の数が変更になると、
新たにダイスやパンチプレートを作りなおす必要があ
り、長さの異なるワークを用意しなけれたならないので
きわめて面倒であり、またコスト高になる。

【０００４】この発明の課題は上記の問題点を解決する
ために、パンチ孔の数が変更になったり、ワークの長さ
が変更なったりしてもダイスやパンチの数を変更する必
要のないパンチプレス装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は製品に設けるパンチ孔よりも少ない数
のダイス孔を有するダイスの上方にプレスラムにより昇
降される主昇降部材を設け、この主昇降部材の下部に固
定したパンチプレートに、上記ダイス孔にそれぞれ対向
する穿孔用パンチを取付け、上記ダイス上を間欠移動す
る帯状のワークにパンチ孔を穿孔するようになし、上記
穿孔用パンチの何れかをパンチプレートに対して昇降自
在の可動パンチにするとともに、ワークに一定数のパン
チ孔をあける毎に上記可動パンチに作用して加工不能に
する主作用部材を設け、上記主昇降部材の前方には、ば
ねにより上方不作用位置に支持される副昇降部材を設
け、この副昇降部材の下部にはワークを一定長に切断す
る切断用パンチを固定するとともに、その下方に上記切
断用パンチがはまるダイス孔を有するダイスを設け、上
記副昇降部材上には上記ワークに一定数の孔があけられ
る毎に作動して、上記主昇降部材の下部に進出する副作
用部材を設け、同主昇降部材の下降に伴い、この主昇降
部材が上記副作用部材を介して副昇降部材とともに切断
用パンチを下降させてワークを切断するようにした構成
を採用した。

【０００６】

【作用】この発明は、上記の構成であり、プレスラムと
ともに主昇降部材が昇降する毎に穿孔用パンチが間欠移
動する帯状ワークに一定のピッチで孔をあけていく。ワ
ークが一定長移動して停止すると、主昇降部材に設けた
主作用部材が働いて可動パンチのみが不作用となり、ワ
ークに孔のない部分を作る。

【０００７】こうしてワークの孔のない部分が切断用パ
ンチの下方に移動してきて停止すると、副昇降部材上の
副作用部材が動き、その先端が主昇降部材の下方に進出
する。

【０００８】つぎにプレスラムとともに主昇降部材が下
降すると、各穿孔用パンチがワークに孔をあけるととも
に、切断用パンチがワークの所定の部分を所定の形状に
切断して製品を得る。

【０００９】

【実施例】図面に示す実施例において、１はプレスのベ
ッド上に固定したダイスで、複数のダイス孔２と複数の
パイロット孔３が形成してある。４はプレスラムで、そ
の下端に主昇降部材５を固定し、この主昇降部材５の下
部にパンチプレート６を固定する。

【００１０】上記パンチプレート６には上記各ダイス孔
２に対向する複数の穿孔用パンチ７と、各パイロット孔
３に対向する複数のパイロットピン８が取付けてある。
上記パンチ７は実施例では４本が平面的にみて千鳥状に
配置され、そのうちの後寄り（図１ないし図６の左方）
の２本が可動のパンチ７として昇降自在となり、他の２
本のパンチ７とピン８は固定されている。

【００１１】すなわち図５、図６のように、パンチプレ
ート６の各孔にパンチ７および各ピン８の上端がはめ込
まれ、その上端の大径の頭部がプレスラム４と一体の昇
降部材５の下面で押圧されているものはプレスラム４と
一体となって昇降する。

【００１２】しかし、可動のパンチ７の上端の大径のテ
ーパ状頭部１１は、昇降部材５の下側の溝１２に摺動自
在に装着した主作用部材１３の下面で押えられたとき、
ラム４と一体となって昇降するが、作用部材１３の下面
のテーパ状凹所１４がテーパ状頭部１１の上部にきたと
きは、ラム４の下降時に、パンチ７がダイス孔２にはま
らなくなるようにしてある。

【００１３】１７はパンチプレート６の下部に設けられ
た材料押え部材で、各パンチ７およびピン８が摺動自在
にはまり、プレート６に固定した複数の吊ボルト（図示
省略）によりプレート６から吊下げ、かつ、図示省略し
てあるばねにより下方に加圧されている。

【００１４】図１の１８はワークの巻軸で、この巻軸に
ロール巻きした金属板からなる帯状ワーク１９を上下の
送りローラ１６の間欠回転により一定のピッチで図１な
どの矢印方向に間欠的に送り、ラム４はこの送りに同期
して昇降するようになっている。

【００１５】上記作用部材１３はワーク１９の移動方向
と直交する方向に移動するもので、エアシリンダのよう
な駆動手段２０により駆動される。上記ダイス１の前方
（図１の右方）には別のダイス２１を設け、その上方に
副昇降部材２２を設けてその下部にパンチプレート２３
を固定する。

【００１６】上記ダイス２１のダイス孔２４はワーク１
９の幅より広い幅であり、パンチプレート２３の下面の
切断用パンチ２５は上記ダイス孔２４に適合する角形で
あって、ワーク１９を所定の形状に切断するものであ
る。

【００１７】この場合も図示省略の吊ボルトによりパン
チプレート２３の下部に材料押え部材２６を吊って、こ
れをばねで押下し、パンチ２５はこの部材の角孔を摺動
自在に貫通する。また、昇降部材２２はワーク１９の外
側に位置する複数のばね２７によりパンチ２５の下面が
部材２６とともにワーク１９の移動に支障のない位置ま
で押上げている。

【００１８】上記昇降部材２２の上部には図３のように
ガイド枠２９を設けて、この枠２９に副作用部材３０を
摺動自在に挿入して、この部材３０の先端が主昇降部材
５の下面に進出したときにのみ、部材５が部材３０を介
して昇降部材２２を押下げるようにする。

【００１９】上記昇降部材２２の前部には、ブラケット
３１を介して電磁石３２を設け、この電磁石３２の可動
鉄芯３３を前記作用部材３０に連結して、電磁石３２に
電流を通じて励磁すると部材３０の先端が部材５の下方
に進出し、電磁石３２が消磁されると戻しばね３４によ
り部材３０が元の位置に引込む。３５は製品の搬出用コ
ンベヤでダイス２１の前方に配置してある。

【００２０】つぎに上記実施例の作用を図１０のような
製品３６を作る場合について説明する。

【００２１】ワーク１９がダイス１上に送り込まれて停
止すると、ラム４が図１、図２の位置から下降し、パイ
ロットピン８の先端がワーク１９の先の工程であけられ
た孔を経てパイロット孔３に入り始めて位置決めがなさ
れるとともに、材料押え部材１７がワーク１９をダイス
１上に押し付け、ついで各パンチ７がワーク１９に孔３
７をあけて図３のようにダイス孔１にはまる。

【００２２】このとき、副作用部材３０は図３の不作用
位置にあるため、昇降部材５が下っても昇降部材２２は
下らない。また、主作用部材１３は図７の位置にあるか
ら全てのパンチ７が図８のようにワーク１９に孔３７を
あけている。

【００２３】つぎに、ラム４が上昇し、各パンチ７およ
び各ピン８がワーク１９上に抜けると、ワーク１９が再
び１ピッチ前進して停止し、ラム４が下降して各パンチ
７によりワーク１９に孔３７をあける。

【００２４】こうして一定のピッチで所定数の孔３７が
設けられると、ラム４の昇降回数をカウントしていた制
御装置からの信号で、駆動手段２０により主作用部材１
３が作用して図９のようにテーパ状凹所１４をテーパ状
頭部１１上とするので、ラム４が下ったとき、このテー
パ状頭部１１が凹所１４にはまり、可動のパンチ７はワ
ーク１９上に載るだけとなり、孔をあけないので、図１
１のように孔のない部分３９を作る。

【００２５】上記のように孔のない部分３９を作ったの
ちは駆動手段２０により作用部材１３が元に戻り、全て
のパンチ７による孔あけが一定数行われ、再び前記の作
用と同様に孔のない部分が設けられる。

【００２６】こうして孔のない部分が切断用パンチ２５
の後縁の部分にきてワーク１９が停止したことを、ラム
４の昇降回数のカウントなどで検知すると制御装置から
の信号で電磁石３２が励磁され、副作用部材３０の先端
が昇降部材５の下方に進出するので、ラム４が下降する
と、図４のように部材５が部材３０を介し、副昇降部材
２２を下降させて押え部材２６でワーク１９をダイス２
１上へ押え付けたのち、パンチ２５が図４および図１２
の鎖線のようにワーク１９を切断して図１３のように製
品３６を後続のワーク１９から切放し、切屑４０は適当
に除去され、製品３６はコンベヤ３５に載って搬出され
る。上記の繰返しによって、図１０のような製品が連続
自動的に製造される。

【００２７】

【効果】この発明はラムにより昇降される主昇降部材に
取付けた小数の穿孔用パンチにより帯状のワークに多数
の孔を一定ピッチで設けることができ、また、主昇降部
材に設けた主作用部材により任意の個所で可動パンチを
不作用として孔のない部分をワークに作ることができる
ので、孔の数や孔のない部分が変更になっても制御回路
のプログラムを変更するだけで、従来のようにパンチや
ダイスを取替える必要がない。

【００２８】また、一定数の孔があけられると副昇降部
材が働き、ワークを切断して所定長さの製品とするの
で、孔の数やワークの長さが変更になった場合も制御装
置のプログラムを変更するだけでよいので従来のパンチ
プレス装置に比較して作業能率が著しく向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の正面図

【図２】同上要部の拡大正面図

【図３】同上の作用を示す一部縦断正面図

【図４】同じくワーク切断時の一部縦断正面図

【図５】穿孔用パンチの取付部付近の拡大縦断正面図

【図６】同上の可動パンチの不作用状態を示す拡大縦断
正面図

【図７】同上の可動パンチ部をさらに拡大した縦断側面
図

【図８】同じく穿孔時の拡大縦断側面図

【図９】同じく不穿孔時の拡大縦断側面図

【図１０】製品の一例を示す斜視図

【図１１】孔のない部分を設けた直後のワークの一部切
欠平面図

【図１２】切断部を示すワークの一部切欠平面図

【図１３】ワークから製品を切離した状態を示す一部切
欠平面図

【符号の説明】

１ ダイス ２ ダイス孔 ４ プレスラム ５ 主昇降部材 ６ パンチプレート ７ 穿孔用パンチ １１ テーパ状頭部 １３ 主作用部材 １４ テーパ状凹所 ２１ ダイス ２２ 副昇降部材 ２３ パンチプレート ２４ ダイス孔 ２５ 切断用パンチ ２７ ばね ３０ 副作用部材 ３２ 電磁石 ３６ 製品 ３７ 孔 ３９ 孔のない部分

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製品に設けるパンチ孔よりも少ない数の
   ダイス孔を有するダイスの上方にプレスラムにより昇降
   される主昇降部材を設け、この主昇降部材の下部に固定
   したパンチプレートに、上記ダイス孔にそれぞれ対向す
   る穿孔用パンチを取付け、上記ダイス上を間欠移動する
   帯状のワークにパンチ孔を穿孔するようになし、上記穿
   孔用パンチの何れかをパンチプレートに対して昇降自在
   の可動パンチにするとともに、ワークに一定数のパンチ
   孔をあける毎に上記可動パンチに作用して加工不能にす
   る主作用部材を設け、上記主昇降部材の前方には、ばね
   により上方不作用位置に支持される副昇降部材を設け、
   この副昇降部材の下部にはワークを一定長に切断する切
   断用パンチを固定するとともに、その下方に上記切断用
   パンチがはまるダイス孔を有するダイスを設け、上記副
   昇降部材上には上記ワークに一定数の孔があけられる毎
   に作動して、上記主昇降部材の下部に進出する副作用部
   材を設け、同主昇降部材の下降に伴い、この主昇降部材
   が上記副作用部材を介して副昇降部材とともに切断用パ
   ンチを下降させてワークを切断するようにしたパンチプ
   レス装置。