JP2000000618A - パンチ用のチェンジリテーナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 孔明け位置を変更して新たな位置にプレス加
工による孔明けをする際の作業効率の向上及び製造コス
トの低減を図ったパンチ用のチェンジリテーナを提供す
る。 【解決手段】 ショルダーパンチ２，３を、プレス金型
の上型の取付面に垂直な姿勢で取り付けるリテーナ本体
７を備えたパンチ用のチェンジリテーナ１であって、２
位置間で変位可能なカムプレート１０と、カムプレート
の変位により取付面に垂直方向に変位可能なパンチセッ
トブロック１１，１２とを備え、各ブロック１１，１２
にショルダーパンチを固定し、各パンチの軸部をリテー
ナ本体の貫通孔２７，２８に通し、各ブロック１，１２
をパンチの刃先が孔明け可能位置まで突出する第１位置
と、その刃先が孔明け不能位置に退避する第２位置との
間で変位可能にし、各ブロックを第２位置側に付勢し、
カムプレート１０の変位位置に対応する１つのブロック
を第１位置へ変位させるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プレス金型の上型
にパンチを取り付けるためのリテーナに関し、特に、複
数のショルダーパンチを保持し、プレス加工による孔明
け位置の変更時に、新たな孔明け位置に対応する少なく
とも１つのショルダーパンチをプレス加工可能な位置に
切り替えるようにしたパンチ用のチェンジリテーナに関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のパンチ用のリテーナとし
て、例えば、一端に大径の肩部が形成された１つのショ
ルダーパンチをその肩部で保持するリテーナ本体を有
し、ショルダーパンチの軸部がプレス金型の上型の取付
面に垂直となるように、リテーナ本体をバッキングプレ
ートを介してプレス金型の上型にボルトなどにより取り
付けるように構成したものが知られている。このような
リテーナを装着したプレス金型は、例えば自動車のライ
センスプレートの取付孔の孔明けをプレス加工により行
う製造ラインで使用される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】例えば、自動車のライ
センスプレートに関しては、海外向けのライセンスプレ
ートと国内向けのものとでは取付孔の位置が異なる。そ
のため、製造ラインで海外向けのライセンスプレートの
孔明け加工の終了後に、取付孔の位置が異なる国内向け
のライセンスプレートの取付孔の孔明けを行う際には、
一旦製造ラインの流れを止め、使用していた金型を開い
て上型からリテーナを外し、ショルダーパンチが新たな
孔明け位置に対応する位置に取り付けられるようにリテ
ーナを上型に再び取け付け、さらに、上型を再び下型上
にセットしてから、プレス加工を再び開始することがで
きる。したがって、製造ラインを止めてからプレス加工
を再開するまでにかなりの時間がかかってしまい、その
分だけ作業効率が低下してしまうと共に、製造ラインを
止めてから次のプレス加工を再開するまでの準備作業が
きわめて繁雑であり、その結果、製造コストが増大して
しまうという問題があった。

【０００４】本発明の目的は、孔明け位置を変更して新
たな位置にプレス加工による孔明けをする際の作業効率
を向上し、製造コストの低減を図ろうということにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１に係る発明は、複数のパンチを、プレス金
型の上型の取付面に垂直な姿勢でバッキングプレートを
介して取り付けるリテーナ本体を備えたパンチ用のチェ
ンジリテーナであって、リテーナ本体内に複数位置間で
変位可能に設けた原節であるカムプレートと、該カムプ
レートの変位によって上型の取付面に垂直な方向にそれ
ぞれ変位可能にリテーナ本体内に設けた従節である複数
のパンチ保持部材とを備え、該各パンチ保持部材に少な
くとも１つのパンチの反刃先側端部を固定すると共に、
各パンチの軸部をリテーナ本体に設けた貫通孔に通し、
各パンチ保持部材を、この保持部材に固定されたパンチ
の刃先が孔明け可能位置まで突出する第１位置と、その
刃先が孔明け不能位置に退避する第２位置との間で変位
可能にすると共に、各パンチ保持部材を第２位置側に付
勢し、そして、カムプレートの変位位置に対応する少な
くとも１つのパンチ保持部材を第１位置へ変位させると
共に、その他のパンチ保持部材を第２位置へ変位させる
ように構成したものである。かかる構成によれば、カム
プレートを複数位置のいずれかの位置に変位させると、
この変位位置に対応する少なくとも１つのパンチ保持部
材が付勢力に抗して第１位置へ変位すると共にその他の
パンチ保持部材が第２位置へ変位する。これによって、
同種の製品、例えば自動車のライセンスプレートの孔明
けをプレス加工により行う製造ラインにおいて、孔明け
位置を変更する際に、カムプレートを所定の位置に変位
させるだけで、変更後の孔明け位置に適した少なくとも
１つのパンチを孔明け可能位置に、その他のパンチを孔
明け不能位置にそれぞれ簡単にかつ短時間で切り替える
ことができる。そのため、孔明け位置を変更する際にお
ける、製造ラインの停止時間の大幅な短縮及び準備作業
の大幅な簡素化を図れる。

【０００６】また、請求項２に係る発明は、カムプレー
トは、リテーナ本体の側部に取り付けたシリンダ内を油
圧或いは空気圧により複数位置間で変位可能なピストン
ロッドに連結して構成したものである。かかる構成によ
れば、シリンダ内への油圧或いは空気圧の供給位置など
を切り替えてピストンロッドを変更後の孔明け位置に応
じた位置に変位させると、カムプレートがピストンロッ
ドと一緒に変更後の孔明け位置に応じた位置に変位す
る。そのため、孔明け位置の変更時に、カムプレートを
所定の位置に簡単かつ瞬時に変位させることができる。
また、油圧或いは空気圧の切替え装置を金型外部に取り
付けることで、カムプレートの切替え作業を安全に行う
ことができる。

【０００７】また、請求項３に係る発明は、複数のパン
チ保持部材は、各パンチの軸部が上型の取付面に垂直な
姿勢で互いに所定距離離れかつカムプレートの変位方向
に直交する方向に１列に並ぶように配置したものであ
る。かかる構成によれば、例えばライセンスプレートに
左右の取付孔を明ける場合で、変更後の左右の孔明け位
置が変更前の左右の孔明け位置からライセンスプレート
の両側縁に平行に移動するような場合に、カムプレート
の変位方向をライセンスプレートの両側縁に直交する方
向にすれば、１つのチェンジリテーナを左右の取付孔の
孔明け加工に共用できる。これによって、左用又は右用
のいずれであるかを区別する必要がなく、上型への取付
けが簡単になると共に、チェンジリテーナの製造コスト
が低減される。

【０００８】また、請求項４に係る発明は、複数のパン
チ保持部材は、各パンチの軸部が上型の取付面に垂直な
姿勢で互いに所定距離離れかつカムプレートの変位方向
に対し斜め方向に並ぶように配置したものである。かか
る構成によれば、各パンチの軸部がカムプレートの変位
方向に対し斜めでかつ互いに逆方向に並ぶ２種類のチェ
ンジリテーナを作り、その一方を左右の取付孔の左孔明
け用とし、その他方を右孔明け用として用いることがで
きる。

【０００９】また、請求項５に係る発明は、カムプレー
トには、該カムプレートの変位位置に対応する少なくと
も１つのパンチ保持部材を第１位置へそれぞれ変位させ
る互いに独立した複数組のカム面を設けたものである。
かかる構成によれば、カムプレートの変位位置に対応す
る１組のカム面が対応する少なくとも１つのパンチ保持
部材を付勢力に抗して第１位置へ変位させるので、少な
くとも１つのパンチを変更後の孔明け位置へ確実に切り
替えることができる。

【００１０】また、請求項６に係る発明は、複数組のカ
ム面の各々には、複数のパンチ保持部材の対応する少な
くとも１つを付勢力に抗して第１位置に保持する保持面
と、その対応するパンチ保持部材が第２位置へ変位する
のを許す逃げ面と、これら両面を連続し、パンチ保持部
材を両位置間で変位させる傾斜面とがカムプレートの変
位方向に形成されており、そして、各組のカム面の保持
面の位置を互いにずらして構成したものである。かかる
構成によれば、カムプレートを複数位置のいずれかの位
置に変位させると、この変位位置に対応する１組のカム
面の傾斜面が対応する少なくとも１つのパンチ保持部材
を付勢力に抗して第２位置から第１位置へ押し下げてい
き、その１つのパンチ保持部材が第１位置まで押し下げ
られると、その１組のカム面の保持面がパンチ保持部材
を第１位置に保持するので、カムプレートの変位位置に
対応する少なくとも１つのパンチを孔明け可能位置に確
実に切り替えることができる。

【００１１】また、請求項７に係る発明は、複数のパン
チ保持部材は、各パンチの軸部が上型の取付面に垂直な
姿勢で互いに所定距離離れかつカムプレートの変位方向
に１列に配置して構成したものである。かかる構成によ
れば、カムプレートの変位方向に垂直な方向におけるリ
テーナ本体の寸法すなわち幅を小さくすることができ、
リテーナ全体の小型化及び薄型化を図れる。

【００１２】また、請求項８に係る発明は、バッキング
プレートはリテーナ本体の前記取付面側の一端面に、該
一端面全体を覆うように固定されており、そして、カム
プレートは、その外面がバッキングプレートの内面と摺
接するようにリテーナ本体内に設けたものである。かか
る構成によれば、カムプレートの上面がバッキングプレ
ートの内面と摺接するので、バッキングプレートがカム
プレートのガイド部材として機能し、カムプレートが円
滑に変位する。また、カムプレート、パンチ保持部材等
の外周をバッキングプレートで囲むことになるので、金
型から取り外したとき、部品がばらばらになり紛失する
のを防止できると共に、組み付けも容易にできるように
なる。

【００１３】また、請求項９に係る発明は、複数のパン
チの各々は肩部を有するショルダーパンチであり、そし
て、各パンチ保持部材には、リテーナ本体に設けた貫通
孔に通す１つのショルダーパンチの軸部が挿通する小径
の軸部挿通孔と、そのショルダーパンチの肩部を収納し
て保持する大径の肩部保持孔とが同心にかつ上型の取付
面に垂直な方向に設けて構成したものである。かかる構
成によれば、ショルダーパンチの肩部をパンチ保持部材
の肩部保持孔に収納させた状態で、ショルダーパンチと
パンチ保持部材とを固定すればよく、両部材の組み付け
を簡単に行えると共に、ショルダーパンチの軸部がリテ
ーナ本体の貫通孔にガイドされてパンチ保持部材が変位
するので、パンチ保持部材がリテーナ本体内で上型の取
付面に垂直な方向に円滑に変位できる。

【００１４】さらに、請求項１０に係る発明は、複数の
パンチ保持部材の各々に、複数組のカム面のうちの対応
する１組のカム面の保持面に当接する被押圧面と、その
カム面の傾斜面に当接する傾斜面とを形成してなるもの
である。かかる構成によれば、カムプレートを複数位置
のいずれかの位置に変位させると、この変位位置に対応
する１組のカム面の傾斜面が対応する少なくとも１つの
パンチ保持部材の傾斜面を押圧してその保持部材を付勢
力に抗して第２位置から第１位置へ押し下げていく。ま
た、各パンチ保持部材が付勢力により第１位置から第２
位置へ変位する過程でも、各パンチ保持部材の傾斜面が
対応する各組のカム面の傾斜面に摺接してその傾斜面に
より案内されながら第２位置側へ変位する。そのため、
各パンチ保持部材を両位置間で円滑に切り替えることが
できる。

【００１５】さらに、請求項１１に係る発明は、複数の
パンチ保持部材の各々に、内部に段差部を有する少なく
とも１つのボルト挿通孔が形成されており、該各ボルト
挿通孔に通して先端の雄ねじ部をリテーナ本体の底壁部
に螺合させる位置決め用ボルトを備え、該各ボルトの頭
部で各ボルト挿通孔の段差部を係止して各パンチ保持部
材を第２位置に位置決めするようにしたものである。か
かる構成によれば、各ボルトは、その頭部で各ボルト挿
通孔の段差部を係止して各パンチ保持部材を第２位置に
位置決めする機能を有すると共に、各ボルト挿通孔に通
した各ボルトの軸部をガイドにして各パンチ保持部材が
両位置間で変位するので、各パンチ保持部材が円滑に変
位することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るパンチ用のチ
ェンジリテーナの実施の形態を図面に基づいて説明す
る。なお、各実施の形態の説明において、同様の部位に
は同一の符号を付して重複した説明を省略する。図１は
第１の実施の形態に係るパンチ用のチェンジリテーナを
示す分解斜視図、図２は図１のチェンジリテーナで使用
するカムプレートの裏面側を示す斜視図、図３は同チェ
ンジリテーナの左側面図、図４は同チェンジリテーナの
右側面図、そして、図５は同チェンジリテーナをプレス
金型の上型に取り付けた状態を示す縦断面図である。図
１に示すパンチ用のチェンジリテーナは、例えば自動車
のライセンスプレート等の被加工物に左右の取付孔を明
ける場合において、変更後の左右の孔明け位置が変更前
の左右の孔明け位置からライセンスプレートの両側縁に
平行にずれるような孔明け位置の変更に容易に対処でき
るようにしたものである。

【００１７】すなわち、このパンチ用のチェンジリテー
ナ１は、２つのショルダーパンチ２，３を、各々の軸部
２ａ，３ａがプレス金型（例えば図５に示すピアス・カ
ムピアス型）の上型４の取付面５に垂直となるようにバ
ッキングプレート６を介して取り付けるリテーナ本体７
を備えている。また、パンチ用のチェンジリテーナ１
は、互いに独立した２組のカム面８，９（図２参照）を
有しかつリテーナ本体７内に取付面５にほぼ平行な面内
において２位置間で変位可能に設けた原節であるカムプ
レート１０と、カムプレート１０の各カム面８，９と係
合し、カムプレート１０の変位によって取付面５に垂直
な方向にそれぞれ変位可能にリテーナ本体７内に設けた
従節である２つのパンチセットブロック（パンチ保持部
材）１１，１２とを備えている。

【００１８】リテーナ本体７は、直方体形状の輪郭を有
する金属製の部材であり、２つのパンチセットブロック
１１，１２を取付面５に垂直な方向（以下、上下方向と
いう）に変位可能に収納するセットブロック収納部１３
と、カムプレート１０を２位置間で変位可能に収納する
カムプレート収納部１４とを備えている。セットブロッ
ク収納部１３は、リテーナ本体７の長手方向の片側半分
内で、その短手方向（幅方向）に延びる直方体形状の空
間になっている。一方、カムプレート収納部１４は、カ
ムプレート１０がセットブロック収納部１３の上部空間
をリテーナ本体７の長手方向に横切って変位するように
セットブロック収納部１３の両側に分かれている。

【００１９】また、リテーナ本体７の長手方向における
別の片側半分内には、カムプレート１０の端部に設けた
連結部１５を前記長手方向に摺動可能に収納する連結部
収納部１６が形成されている。この収納部１６は、リテ
ーナ本体７の取付面５側の一端面１７からこの一端面１
７に垂直な方向に連結部１５の下端が干渉しない程度の
深さまで延びている。リテーナ本体７の一端面１７に
は、この一端面１７全体を覆うようにバッキングプレー
ト６が固定される。

【００２０】カムプレート１０は、図１、図３及び図４
に示すように、リテーナ本体７の側部に取り付けたエア
シリンダ１８内を２位置間で空気圧により変位可能なピ
ストンロッド１９に固定されている。すなわち、カムプ
レート１０の端部に、その外面２０からほぼ直角に曲が
るように連結部１５が形成されている。この連結部１５
に設けたねじ孔２１（図３及び図４参照）にピストンロ
ッド１９の先端の雄ねじ部（図示略）を螺合させ、この
雄ねじ部に螺合させてあるナット２２を締め付けること
により、カムプレート１０とピストンロッド１９とが一
体に連結されている。

【００２１】エアシリンダ１８の一側部には、図３で示
すように、エアシリンダ１８内に高圧エアを供給する２
つのエア供給口２３，２４が設けられている。各エア供
給口２３，２４には、不図示の高圧エア供給源に一端が
接続されるホース或いは配管の他端を接続するための継
手が装着される。そして、一方のエア供給口２３に高圧
エアを供給すると、ピストンロッド１９が図３及び図４
の一点鎖線で示す退避位置から図３で右方へ変位し、こ
れによってカムプレート１０がストンロッド１９と一緒
に図３及び図４の破線で示す突出位置へ変位すると共
に、これとは逆に他方のエア供給口２４に高圧エアを供
給すると、ピストンロッド１９が突出位置から図３で左
方へ変位し、これによってカムプレート１０がピストン
ロッド１９と一緒に突出位置から退避位置へ変位するよ
うになっている。そして、ピストンロッド１９は前記退
避位置及び突出位置でストッパ等によってその位置決め
されるようになっている。

【００２２】２つのパンチセットブロック１１，１２は
直方体形状の部材で、各パンチセットブロック１１，１
２には、ショルダーパンチ２，３の反刃先側端部がそれ
ぞれ固定されている。すなわち、各パンチセットブロッ
ク１１，１２の中央部には、各ショルダーパンチ２，３
の軸部２ａ，３ａが挿通する小径の軸部挿通孔（図示
略）と、この挿通孔と同心上にショルダーパンチ２，３
の肩部２ｃ，３ｃを収納して保持する大径の肩部保持孔
１１ｃ，１２ｃとが形成されている。

【００２３】そして、各ショルダーパンチ２，３の軸部
２ａ，３ａを各パンチセットブロック１１，１２の各軸
部挿通孔に挿通させて肩部２ｃ，３ｃを各肩部保持孔１
１ｃ，１２ｃに収納させると、各肩部２ｃ，３ｃが軸部
挿通孔と肩部保持孔１１ｃ，１２ｃの間の段差部で係止
されて保持されると共に、各肩部２ｃ，３ｃの上端面が
各パンチセットブロック１１，１２の上端面から僅かに
引っ込っみ或いはその上端面と同一面となるように作ら
れている。これによって、各ショルダーパンチ２，３の
肩部２ｃ，３ｃがカムプレート１０と干渉しないように
なっている。このように各ショルダーパンチ２，３を対
応する各パンチセットブロック１１，１２に組み付けた
状態で、パンチセットブロック１１とショルダーパンチ
２とが止めねじ２５（図３参照）により固定されると共
に、パンチセットブロック１２とショルダーパンチ３と
が止めねじ２６（図１及び図４参照）により固定されて
いる。

【００２４】また、各パンチセットブロック１１，１２
には、カムプレート１０の対応する組のカム面８，９に
それぞれ係合する被押圧面１１ａ，１２ａと、傾斜面１
１ｂ，１２ｂとが、カムプレート１０の変位方向に沿っ
て形成されている。各被押圧面１１ａ，１２ａは、各パ
ンチセットブロック１１，１２の長手方向の長さの２／
３程度の長さを有する上面で形成され、各傾斜面１１
ｂ，１２ｂは各被押圧面１１ａ，１２ａの端部に連続し
ている。

【００２５】また、各パンチセットブロック１１，１２
に組み付けた各ショルダーパンチ２，３は、各軸部２
ａ，３ａをリテーナ本体７の底壁部に設けた貫通孔２
７，２８に通し、各刃先２ｂ，３ｂ及び各軸部２ａ，３
ａの途中までをリテーナ本体７の他端面（下端面）から
突出させてある。これによって、ショルダーパンチ２，
３の各軸部２ａ，３ａがリテーナ本体７の貫通孔２７，
２８にガイドされるので、各パンチセットブロック１
１，１２が図３及び図５の符号Ａで示す第１位置（各シ
ョルダーパンチ２，３の刃先２ｂ，３ｂが孔明け可能位
置まで突出する位置）と同図の符号Ｂで示す第２位置
（各刃先２ｂ，３ｂが孔明け可能位置から孔明け不能位
置まで所定量退避した位置）との間で円滑に変位できる
ようになっている。

【００２６】さらに、パンチセットブロック１１には、
カムプレート１０の変位方向における肩部保持孔１１ｃ
の前後の箇所に、すなわち被押圧面１１ａの反傾斜面側
端部と傾斜面１１ｂとにそれぞれボルト挿通孔２９，２
９が形成されている。また、パンチセットブロック１２
にもパンチセットブロック１１と同様のボルト挿通孔３
０，３０が形成されている。

【００２７】各ボルト挿通孔２９，２９には位置決め用
ボルト３１，３１の軸部を、各ボルト挿通孔３０，３０
には位置決め用ボルト３２，３２の軸部をそれぞれ挿通
させてある。また、各ボルト３１，３２先端の雄ねじ部
を、リテーナ本体７の底壁部にそれぞれ２個ずつ設けた
ねじ孔３３，３４に螺合させて２本のボルト３１及び２
本のボルト３２をリテーナ本体７の底壁部に固定してあ
る。そして、各ボルト３１，３２は、先端側の雄ねじ部
と軸部との間に段差部３１ａ，３２ａ（図１ではボルト
３１の段差部３１ａは見えないのでボルト３２の段差部
３２ａのみを示してある。段差部３１ａは図７を参
照。）を有している。この段差部がリテーナ本体７の底
壁部上面に当接するまで各ボルト３１，３２の雄ねじ部
をねじ孔３３，３４にねじ込むと、各ボルト３１，３２
の頭部が各ボルト挿通孔２９，３０に設けた段差部を係
止して、各パンチセットブロック１１，１２を前記第２
位置に位置決めして保持するように、各ボルト３１，３
２の段差部からその頭部下面までの長さが作られてい
る。

【００２８】また、各ボルト３１，３１の軸部外周にコ
イルばね３５，３５を、各ボルト３２，３２の軸部外周
にコイルばね３６，３６をそれぞれ挿通させてある。コ
イルばね３５，３５は、パンチセットブロック１１の下
面とリテーナ本体７の底壁部上面との間に配置され、パ
ンチセットブロック１１を第２位置側へ付勢している
（図３参照）。一方、コイルばね３６，３６は、パンチ
セットブロック１２の下面と前記底壁部上面との間に配
置され、パンチセットブロック１２を第２位置側へ付勢
している。

【００２９】このように構成された２つのパンチセット
ブロック１１，１２は、図１で示すように、各々の傾斜
面１１ｂ，１２ｂが互いに反対側を向くように配置され
ている。すなわち、パンチセットブロック１１は、その
傾斜面１１ｂがエアシリンダ１８とは反対側を向くよう
に、パンチセットブロック１２は、その傾斜面１２ｂが
エアシリンダ１８側を向くようにそれぞれ配置されてい
る。そして、両パンチセットブロック１１，１２は、両
ショルダーパンチ２，３の軸部２ａ，３ａが孔明け位置
のずれ量（変更前の孔明け位置と変更後の孔明け位置の
ずれ量）だけ離れるように、各々の隣接する側面を近接
或いは当接させて配置されている。このように両パンチ
セットブロック１１，１２を配置することにより、リテ
ーナ本体７の短手方向の寸法すなわち幅方向の寸法を小
さくすることができる。

【００３０】カムプレート１０の２組のカム面８，９
は、２つのパンチセットブロック１１，１２にそれぞれ
対応している。すなわち、カム面８には、図２に示すよ
うに、対応するパンチセットブロック１１の被押圧面１
１ａに当接してこのブロック１１をコイルばね３５，３
５の付勢力に抗して第１位置に保持する保持面８ａと、
パンチセットブロック１１がコイルばね３５の付勢力に
よって第２位置側へ変位するのを許す逃げ面８ｂと、こ
れら両面８ａ、８ｂを連続させパンチセットブロック１
１を両位置間で変位させる傾斜面８ｃとが形成されてい
る。一方、カム面９にも、カム面８と同様に、対応する
パンチセットブロック１２の被押圧面１２ａに当接して
このブロック１２をコイルばね３６，３６の付勢力に抗
して第１位置側に保持する保持面９ａと、パンチセット
ブロック１２がコイルばね３６の付勢力によって第２位
置側へ変位するのを許す逃げ面９ｂと、これら両面９
ａ、９ｂを連続させパンチセットブロック１２を両位置
間で変位させる傾斜面９ｃとが形成されている。また、
カム面８の両面８ａ，８ｂは、パンチセットブロック１
１を第１位置と第２位置との間で変位させるのに必要な
距離だけ両面８ａ，８ｂに垂直な方向に離れている。カ
ム面９の両面９ａ，９ｂも、カム面８の両面８ａ，８ｂ
と同様に形成されている。

【００３１】そして、カム面８，９はそれぞれカムプレ
ート１０の変位方向に沿って延びており、カム面８の保
持面８ａとカム面９の保持面９ａは、カムプレート１０
の変位方向に所定の距離だけずれている。この所定の距
離のずれは、カムプレート１０を図３の破線で示す突出
位置へ変位させたとき、カム面８の逃げ面部８ｂがパン
チセットブロック１１の被押圧面１１ａ上に位置してパ
ンチセットブロック１１の第２位置への変位を許しかつ
カム面９の保持面９ａがパンチセットブロック１２の被
押圧面１２ａに当接してパンチセットブロック１２を図
４に示す第１位置に保持するように設定されていると共
に、カムプレート１０を図３及び図４の破線で示す突出
位置から同図の鎖線で示す退避位置へ変位させたとき、
パンチセットブロック１１，１２を上記とは逆の位置に
変位させるように設定されている。

【００３２】また、カム面８は、図２に示すように、カ
ムプレート１０の連結部１５とは反対側の一端部側か
ら、保持面８ａ、傾斜面８ｃ及び逃げ面８ｂの順でカム
プレート１０の変位方向に沿って一列に形成されてい
る。一方、カム面９は、カムプレート１０の一端部側か
ら、逃げ面９ｂ、傾斜面９ｃ及び保持面９ａの順でカム
プレート１０の変位方向に沿って一列に形成されてい
る。そして、保持面８ａと逃げ面９ｂ、傾斜面８ｃと傾
斜面９ｃ、及び逃げ面８ｂと保持面９ａがそれぞれ前記
変位方向における同じ位置で隣接している。

【００３３】上記の構成を有するパンチ用のチェンジリ
テーナ１を図５に示すプレス金型の上型４の取付面５に
取り付ける手順は以下の通りである。まず、ショルダー
パンチ２の軸部２ａをパンチセットブロック１１の肩部
保持孔１１ｃと軸部挿通孔とに挿通させる。次に、２つ
の位置決め用ボルト３１，３１をパンチセットブロック
１１の２つのボルト挿通孔２９，２９に通し、各ボルト
３１，３１の軸部外周にコイルばね３５を挿通させた状
態で、各ボルト３１先端の雄ねじ部をその段差部３１ａ
がリテーナ本体７の底壁部上面に当接するまで各ねじ孔
３３にねじ込む。これによって、パンチセットブロック
１１がセットブロック収納部１３に収納され、各ボルト
３１の頭部がコイルばね３５により上方に（第２位置側
に）付勢されたパンチセットブロック１１の各ボルト挿
通孔２９の段差部を係止し、パンチセットブロック１１
を第２位置に位置決めする。

【００３４】次に、リテーナ本体７の底壁部の貫通孔２
７に通し、肩部２ｃが肩部保持孔１１ｃと軸部挿通孔と
の間の段差部で係止されて保持されるまで、その刃先２
ｂ及び軸部２ａをリテーナ本体７の他端面から突出させ
る。また、パンチセットブロック１２についても、パン
チセットブロック１１の場合と同様に、ショルダーパン
チ３をパンチセットブロック１２に組み付けてから、２
つの位置決め用ボルト３２，３２及び２つのコイルばね
３６をパンチセットブロック１２に組み付け、そして、
このブロック１２をセットブロック収納部１３に収納す
る。

【００３５】この後、エアシリンダ１８内に挿入された
ピストンロッド１９とカムプレート１０の連結部１５と
を連結し、カムプレート１０をリテーナ本体７のカムプ
レート収納部１４に収納させ、バッキングプレート用の
止めねじ（図示略）をバッキングプレート６の貫通孔３
７，３８に通してリテーナ本体７のねじ孔３９，４０に
それぞれ螺合させることにより、バッキングプレート６
をリテーナ本体７の一端面１７に固定する。そして、エ
アシリンダ１８をリテーナ本体７の一側部に固定する。

【００３６】この固定後、リテーナ本体７にその一端面
１７とその他端面とを貫通するように設けた２つのノッ
クピン孔４１（両ノックピン孔４１は図６に示すように
対角線上に設けられているが、図１では一方のノックピ
ン孔は貫通孔２７と重なるために図示を略してある）に
２つのノックピン（図示略）の一端側をそれぞれ嵌合さ
せ、２つのノックピンをバッキングプレート６のノック
ピン挿通孔４２，４２に通し、さらに、２つのノックピ
ンの他端側を上型４の取付面５に設けたノックピン孔に
それぞれ嵌合させる。これによって、２つのパンチセッ
トブロック１１，１２にそれぞれ固定されたショルダー
パンチ２，３の取付け位置が位置決めされる。

【００３７】この状態で、リテーナ本体７に２つのノッ
クピン孔４１と平行になるように貫通させた２つのボル
ト逃げ孔４３，４３の各々にボルト（図示略）をリテー
ナ本体７の他端面側から挿入する。そして、該各ボルト
を、バッキングプレート６に設けたボルト挿通孔４４，
４４に通し、各ボルトの雄ねじ部を取付面５に設けた２
つのねじ穴（図示略）にそれぞれ螺合させる。これによ
って、パンチ用のチェンジリテーナ１が上型４の取付面
５に取り付けられる。なお、図５において、符号４５は
ショルダーパンチ２，３の刃先２ｂ，３ｂとそれぞれ係
合可能な２つの円形の切刃４６を有するボタンダイであ
る。このボタンダイ４５は下型４７上の所定位置に取り
付けられている。また、図５において符号４８はウレタ
ン等で作られたパッドである。

【００３８】このようにチェンジリテーナ１を上型４に
取り付けた状態で、例えば製造ライン上を搬送されてく
る自動車のライセンスプレート等の被加工物にプレス加
工により孔明けを行う場合について説明する。いま、チ
ェンジリテーナ１は、一方のショルダーパンチ３によっ
て孔明け加工を行うものとする。このとき、ピストンロ
ッド１９は図３及び図４の破線で示す突出位置にあり、
カムプレート１０の一方のカム面８の逃げ面８ｂが一方
のパンチセットブロック１１の被押圧面１１ａの上方に
位置しているので、パンチセットブロック１１がコイル
ばね３５，３５により付勢されて第２位置に変位してお
り、これによってショルダーパンチ２が孔明け不能位置
に変位している（図３参照）。一方、カムプレート１０
の他方のカム面９の保持面９ａが他方のパンチセットブ
ロック１２の被押圧面１２ａに当接してこのブロック１
２をコイルばね３６，３６の付勢力に抗して第１位置に
押し下げて保持し、これによってショルダーパンチ３が
孔明け可能位置に変位している。

【００３９】次に、ショルダーパンチ３を用いたプレス
加工によるライセンスプレートへの孔明け作業を終了し
た後に、孔明け位置を変更する場合、例えばそのライセ
ンスプレートとは孔明け位置の異なるライセンスプレー
トに孔明けをする場合について説明する。ここで、チェ
ンジリテーナ１に保持された２つのショルダーパンチ
２，３の軸部２ａ，３ａを、変更前と変更後での孔明け
位置のずれ量だけずらしてある。変更後の孔明けをショ
ルダーパンチ２によって行うには、変更前にはエアシリ
ンダ１８のエア供給口２３側に供給していた高圧エアを
エア供球口２４側に供給するようにエアシリンダ１８内
への高圧エアの供給位置等を切り替える。これによっ
て、ピストンロッド１９が図３の破線で示す突出位置か
ら同図で左方へ変位し、同図の鎖線で示す退避位置まで
変位すると不図示のストッパによりその位置で停止す
る。なお、ピストンロッド１９が退避位置から図３で右
方へ変位するときにも、図３の破線で示す突出位置まで
変位すると不図示のストッパによりその位置で停止す
る。

【００４０】このようにピストンロッド１９が退避位置
に変位することによって、カムプレート１０がピストン
ロッド１９と一緒に図３で左方へ変位する。このとき、
カム面８の傾斜面８ｃがパンチセットブロック１１の傾
斜面１１ｂを押すことにより同ブロック１１がコイルば
ね３５，３５の付勢力に抗して図３で下方へ徐々に変位
していき、同ブロック１１が第１位置まで変位すると、
カム面８の保持面８ａが同ブロック１１の被押圧面１１
ａに当接して同ブロック１１を第１位置に保持する。こ
れによって、ショルダーパンチ２が孔明け可能位置に変
位して保持される。

【００４１】一方、カムプレート１０が図３で左方へ
（すなわち図４で右方へ）変位すると、カム面９の保持
面９ａがパンチセットブロック１２の被押圧面１２ａか
ら外れて傾斜面９ｃが同ブロック１２の傾斜面１２ｂに
当接し始めると、その傾斜により同ブロック１２が図４
に示す第１位置からコイルばね３６，３６の付勢力によ
って徐々に上方へ変位していき、同ブロック１２が第２
位置まで変位すると、２つのボルト３２の各頭部でパン
チセットブロック１２のボルト挿通孔３０の段差部が係
止されて同ブロック１２が第２位置に位置決めされて保
持され、ショルダーパンチ３が孔明け不能位置に切り替
えられる。

【００４２】このように、ライセンスプレート等の被加
工物の孔明け位置を変更する場合、エアシリンダ１８の
エア供給口２３，２４のいずれか一方に供給する高圧エ
アを切り替えてピストンロッド１９を変位させるだけ
で、変更前に用いたショルダーパンチを孔明け不能位置
に瞬時に切り替えると共に、変更後のショルダーパンチ
を孔明け可能位置に瞬時に切り替えることができる。

【００４３】したがって、本実施の形態に係るパンチ用
のチェンジリテーナによれば、孔明け位置の変更時に、
変更後の孔明け位置に適した１つのショルダーパンチを
孔明け可能位置に、変更前に用いた他のショルダーパン
チを孔明け不能位置にそれぞれ簡単にかつ短時間で切り
替えることができる。その結果、孔明け位置を変更する
際における、製造ラインの停止時間の大幅な短縮及び準
備作業の大幅な簡素化を図ることができ、同種の製品等
に対する孔明け位置を変更して新たな位置にプレス加工
による孔明けをする際の作業効率の向上及び製造コスト
の低減を図ることができる。

【００４４】また、本実施の形態に係るパンチ用のチェ
ンジリテーナによれば、２つのパンチセットブロック１
１，１２は、２つのショルダーパンチ２，３の軸部２
ａ，３ａが上型４の取付面５に垂直な姿勢で所定距離離
れかつカムプレート１０の変位方向に直交する方向に並
ぶように配置されている。そのため、ライセンスプレー
ト等の被加工物に左右の取付孔を明ける場合で、変更後
の左右の孔明け位置が変更前の左右の孔明け位置からラ
イセンスプレートの両側縁に平行に移動するような場合
に、カムプレート１０の変位方向をライセンスプレート
の両側縁に直交する方向にすれば、１つのチェンジリテ
ーナ１を左右の取付孔の孔明け加工に共用できる。これ
によって、左右の取付孔の孔明け加工に用いる２つのチ
ェンジリテーナ１が左用又は右用のいずれであるかを区
別する必要がなく、上型４へのチェンジリテーナ１の取
付け簡単になって作業効率が向上すると共に、チェンジ
リテーナ１の製造コストを低減することができる。な
お、本実施の形態では、ショルダーパンチ２，３とし
て、刃先２ｂ，３ｂが円形の丸パンチを用いたが、その
刃先が異形のショルダーパンチを用いることもできる。

【００４５】次に、本発明の第２の実施の形態に係るパ
ンチ用のチェンジリテーナを図６に基づいて説明する。
このチェンジリテーナ１は、例えばライセンスプレート
等の被加工物に左右の取付孔を明ける場合に、変更後の
左右の孔明け位置が変更前の左右の孔明け位置からライ
センスプレートの両側縁に対して斜めにずれるような孔
明け位置の変更に容易に対処できるようにしたものであ
る。そのような場合としては、左右の孔明け位置の間隔
が変更前より小さくなる場合と、大きくなる場合があ
る。どちらの場合にも、このチェンジリテーナ１を使用
できる。

【００４６】このチェンジリテーナ１では、図６に示す
ように、前記２つのパンチセットブロック１１，１２
は、各ショルダーパンチ２，３の軸部２ａ，３ａが上型
４の取付面５に垂直な姿勢で所定距離離れかつカムプレ
ート１０の変位方向に対し斜め方向に並ぶように配置さ
れている。すなわち、両パンチセットブロック１１，１
２は、カムプレート１０の変位方向（同図の左右方向）
に所定量だけずれている。このずれ量に応じて、カムプ
レート１０のカム面８の各面８ａ，８ｂ及び８ｃと、カ
ム面９の各面９ａ，９ｂ及び９ｃとをカムプレート１０
の変位方向にずらしてある。なお、図６において符号４
９，５０は、ショルダーパンチ２，３をパンチセットブ
ロック１１，１２にそれぞれ固定するための止めねじ２
５，２６が螺合するねじ孔である。このチェンジリテー
ナ１のその他の構成は、上記第１の実施の形態に係るも
のと同じである本実施の形態に係るパンチ用のチェンジ
リテーナ１では、２つのショルダーパンチ２，３の一方
を用いてライセンスプレート等への孔明け作業を終了し
た後に、孔明け位置を変更する場合には、上記第１の実
施の形態の場合と同様に、エアシリンダ１８のエア供給
口２３又は２４への高圧エアの供給位置を孔明け位置の
変更前と切り替えるだけでよい。例えば、その変更前に
高圧エアをエア供給口２３に供給していた場合には、高
圧エアをエア供給口２４に供給するように切り替えるだ
けでよい。

【００４７】この切替えによって、２つのパンチセット
ブロック１１，１２の一方、例えばパンチセットブロッ
ク１１がこのブロック１１に対応するカムプレート１０
のカム面８の傾斜面８ｃによりコイルばね３５，３５の
付勢力に抗して第１位置へ押し下げられ、この第１位置
に保持面８ａによって保持される。これによって、ショ
ルダーパンチ２が孔明け可能な第１位置に変位する。こ
のとき、パンチセットブロック１２はコイルばね３６の
付勢力により第１位置から第２位置へ変位し、これによ
ってショルダーパンチ３が孔明け不能位置に変位する。

【００４８】このように、第２の実施の形態に係るチェ
ンジリテーナによれば、エアシリンダ１８のエア供給口
２３，２４のいずれか一方に供給する高圧エアを切り替
えてピストンロッド１９を変位させるだけで、変更前に
用いたショルダーパンチを孔明け不能位置に瞬時に切り
替えると共に、変更後に用いるショルダーパンチを孔明
け可能位置に瞬時に切り替えることができる。

【００４９】また、第２の実施の形態に係るチェンジリ
テーナによれば、各ショルダーパンチ２，３の軸部がカ
ムプレート１０の変位方向に対し斜めに並びかつその並
び方向の異なる２種類のチェンジリテーナを作り、その
一方を左右の取付孔の左孔明け用とし、その他方を右孔
明け用として用いることができる。

【００５０】次に、本発明の第３の実施の形態に係るパ
ンチ用のチェンジリテーナを図７及び図８に基づいて説
明する。このチェンジリテーナ１は、例えばライセンス
プレート等の被加工物に左右の取付孔を明ける場合に、
変更後の左右の孔明け位置が変更前の左右の孔明け位置
からライセンスプレートの両側縁に直角な方向にずれる
ような孔明け位置の変更に容易に対処できるようにした
ものである。

【００５１】このチェンジリテーナ１では、図７に示す
ように、ショルダーパンチ２，３がそれぞれ固定された
パンチセットブロック１１，１２は、各々の傾斜面１１
ｂ，１２ｂ側の端面を対向させてカムプレート７の変位
方向に一列に並ぶように、リテーナ本体７のセットブロ
ック収納部１３内に収納されている。

【００５２】また、カムプレート１０のカム面５１に
は、図８に示すように、パンチセットブロック１１を第
１位置と第２位置との間で変位させるための傾斜面５１
ｃと、パンチセットブロック１１，１２に共通に用いら
れ、カムプレート１０の変位位置に応じたいずれか一方
のブロック１１，１２を第１位置に保持する保持面５１
ａと、パンチセットブロック１２を両位置間で変位させ
るための傾斜面５１ｄと、パンチセットブロック１２が
コイルばね３２，３２の付勢力で第２位置へ変位するの
を許す逃げ面５１ｂとが形成されている。そして、この
カム面５１は、カムプレート１０の連結部１５と反対側
の端部側から、傾斜面５１ｃ，保持面５１ａ、傾斜面５
１ｄ及び逃げ面５１ｂの順でカムプレート１０の変位方
向に一列に延びている。

【００５３】このように、本実施の形態では、カム面５
１は、パンチセットブロック１１に用いる傾斜面５１ｃ
及び保持面５１ａを含む１組のカム面と、パンチセット
ブロック１２に用いる保持面５１ａ，傾斜面５１ｄ及び
逃げ面５１ｂを含むもう１組のカム面との２組のカム面
からなり、両組のカム面は保持面５１ａを共用するよう
に、カムプレート１の変位方向に１列に並んでいる。そ
して、ピストンロッド１９を上記第１の実施の形態の場
合と同様の方法で前記突出位置に変位させると、この変
位によりカムプレート１０が図７で左方へ変位し、カム
面５１の保持面５１ａがパンチセットブロック１１の被
押圧面１１ａに当接すると共に逃げ面５１ｂがパンチセ
ットブロック１２の被押圧面１２ａの上方に位置するよ
うになっている。また、ピストンロッド１９を突出位置
から前記退避位置に変位させると、この変位によりカム
プレート１０が図７で右方へ変位し、傾斜面５１ｃがパ
ンチセットブロック１１の傾斜面１１ｂから離れると共
に、保持面５１ａがパンチセットブロック１２の被押圧
面１２ａに当接するようになっている。

【００５４】本実施の形態に係るパンチセットブロック
１を上型４の取付面５に取り付けて孔明け加工をする際
に、ピストンロッド１９を突出位置に変位させると、カ
ム面５１の保持面５１ａがパンチセットブロック１１の
被押圧面１１ａを押し下げて同ブロック１１を第１位置
に保持し、これによってショルダーパンチ２が孔明け可
能位置に保持される。このとき、カム面５１の逃げ面５
１ｂがパンチセットブロック１２の被押圧面１２ａの上
方に位置し、同ブロック１２がコイルばね３６の付勢力
によって第２位置に変位し、第１の実施の形態の場合と
同様に２つの位置決め用ボルト３２，３２によって第２
位置に位置決めされ、これによってショルダーパンチ３
が孔明け不能位置に保持される。したがって、この場合
には、ショルダーパンチ２による孔明けが可能となる。

【００５５】そして、孔明け位置を変更するために、ピ
ストンロッド１９を退避位置に変位させると、カム面５
１の傾斜面５１ｄがパンチセットブロック１２の傾斜面
１２ｂを押圧して同ブロック１２を第１位置へ変位さ
せ、同ブロック１２が第１位置まで変位すると、保持面
５１ａが同ブロック１２の被押圧面１２ａに当接し、同
ブロック１２を押し下げた状態で第１位置に保持する。
これによって、ショルダーパンチ３が孔明け可能位置に
保持される。このとき、第１傾斜面５１ｃがパンチセッ
トブロック１１の傾斜面１１ｂから離れ、パンチセット
ブロック１１がコイルばね３５の付勢力によって第２位
置に変位し、２つの位置決め用ボルト３１，３１によっ
て第２位置に位置決めされ、ショルダーパンチ２が孔明
け不能位置に保持される。したがって、この場合には、
ショルダーパンチ３による孔明けが可能となる。

【００５６】このように、第３の実施の形態に係るチェ
ンジリテーナによれば、上記第１及び第２の実施の形態
の場合と同様に、図７では図示を省略してあるエアシリ
ンダ１８のエア供給口２３，２４のいずれか一方に供給
する高圧エアを切り替えてピストンロッド１９を突出位
置と退避位置の間で変位させるだけで、変更前に用いた
ショルダーパンチを孔明け不能位置に、変更後に用いる
ショルダーパンチを孔明け可能位置にそれぞれ瞬時に切
り替えることができる。

【００５７】また、本実施の形態に係るチェンジリテー
ナによれば、２つのパンチセットブロック１１，１２を
カムプレート１０の変位方向に一列に並べてリテーナ本
体７内に収納すると共に、カムプレート１０のカム面５
１を、保持面５１ａを共用する２組のカム面がその変位
方向に１列に並ぶように形成したので、カムプレート１
０の薄型化及び小型化を図れると共に、リテーナ本体７
全体の薄型化及び軽量化を図ることができる。

【００５８】次に、図１に示す上記第１の実施の形態の
変形例に係るパンチ用のチェンジリテーナ１を図９及び
図１０に基づいて説明する。この変形例に係るチェンジ
リテーナ１は、例えば自動車のライセンスプレート等の
被加工物に左右の取付孔を明ける場合において、変更後
の左右の孔明け位置が変更前の左右の孔明け位置からラ
イセンスプレートの両側縁に平行にずれるような孔明け
位置の変更を、３位置間で（第１の実施の形態では２位
置間で）容易に行えるようにしたものである。

【００５９】すなわち、このチェンジリテーナ１は、２
つのショルダーパンチ２，３の他にもう１つのショルダ
ーパンチ５２を備えている。このパンチ５２の反刃先側
端部が、パンチセットブロック５３に他の２つのショル
ダーパンチ２，３と同様に固定されている。このパンチ
セットブロック５３は、ショルダーパンチ５２の軸部が
前記上型４の取付面５に垂直な姿勢で他の２つのショル
ダーパンチ２，３の軸部とカムプレート１０の変位方向
に垂直な方向に一列に並び、かつ両ショルダーパンチ
２，３の軸部から所定距離離れるようにセットブロック
収納部１３に収納されている。

【００６０】また、パンチセットブロック５３は、他の
パンチセットブロック１１，１２と同様に、内部に段差
部を設けた２つのボルト挿通孔５４，５４を有し、各ボ
ルト挿通孔５４，５４に挿通させてリテーナ本体７の底
壁部に固定される位置決め用ボルトの頭部で各ボルト挿
通孔５４の段差部を係止して第２位置に位置決めされる
ようになっている。さらに、このパンチセットブロック
５３には、被押圧面５３ａの前後（カムプレート１０の
変位方向における前後）に傾斜面５３ｂ，５３ｃが形成
されていると共に、他のパンチセットブロック１１，１
２と同様に、ショルダーパンチ５２の軸部が挿通する小
径の軸部挿通孔（図示略）と、この挿通孔と同心上にシ
ョルダーパンチ５２の肩部を収納して保持する大径の肩
部保持孔５３ｄとが形成されている。そして、パンチセ
ットブロック５３は、他のパンチセットブロック１１，
１２と同様に、第１位置と第２位置との間で上下方向に
辺可能であり、不図示のコイルばねによって第２位置側
に付勢されている。なお、図９で符号５５は、ボルト挿
通孔５４に挿通する位置決め用ボルトの先端の雄ねじ部
が螺合するねじ孔である。

【００６１】また、カムプレート１０に固定されたピス
トンロッド１９は、図９では図示を省略してあるエアシ
リンダ１８内への空気圧の供給を切り替える等の方法で
３位置間で変位可能でかつ不図示のストッパ等の位置決
め手段によって各位置に位置決めされて停止するように
構成されている。

【００６２】そして、この変形例で用いるカムプレート
１０には、図２に示す２組のカム面８，９の他に、パン
チセットブロック５３を第１及び第２位置間で変位させ
るためにもう１組のカム面５６がカム面９に隣接して設
けられている（図１０参照）。このカム面５６には、パ
ンチセットブロック５３の被押圧面５３ａに当接してこ
のブロック５３を不図示のコイルばねの付勢力に抗して
第１位置に保持する保持面５６ａと、パンチセットブロ
ック５３がそのコイルばねの付勢力によって第２位置側
へ変位するのを許す２つの逃げ面５６ｂ，５６ｃと、保
持面５６ａの前後に設けた２つの傾斜面５６ｄ，５６ｅ
とが形成されている。

【００６３】２つの傾斜面５６ｄ，５６ｅの一方５６ｄ
は、逃げ面５６ｂと保持面５６ａとを連続させ、パンチ
セットブロック５３の傾斜面５３ｄに当接して同ブロッ
ク５３を両位置間で変位させる。その他方の傾斜面５６
ｅは、保持面５６ａと逃げ面５６ｃとを連続させ、パン
チセットブロック５３の傾斜面５３ｂに当接して同ブロ
ック５３を両位置間で変位させる。また、カム面５６
は、図１０に示すように、カムプレート１０の連結部１
５とは反対側の一端部側から、逃げ面５６ｂ，傾斜面５
６ｄ，保持面５６ａ，傾斜面５６ｅ及び逃げ面５６ｃの
順でカムプレート１０の変位方向に沿って一列に形成さ
れている。

【００６４】そして、カムプレート１０の３つのカム面
８，９，５７と、該各カム面が対応する３つのパンチセ
ットブロック１１，１２，５３との位置関係は、以下の
ようになっている。すなわち、ピストンロッド１９がエ
アシリンダ１８内に最も引っ込んだ退避位置にあると
き、カム面８の保持面８ａがパンチセットブロック１１
の被押圧面１１ａに当接して同ブロック１１を第１位置
に保持し、ピストンロッド１９がエアシリンダ１８内か
ら最も突出した突出位置にあるとき、カム面９の保持面
９ａがパンチセットブロック１２の被押圧面１２ａに当
接して同ブロック１２を第１位置に保持し、そして、ピ
ストンロッド１９が退避位置と突出位置の間の中間位置
にあるとき、カム面５６の保持面５６ａがパンチセット
ブロック５３の被押圧面５３ａに当接して同ブロック５
３を第１位置に保持するようになっている。

【００６５】このように構成された本例のチェンジリテ
ーナ１を上型４に取り付けた状態で、例えば製造ライン
上を搬送されてくる自動車のライセンスプレート等の被
加工物にプレス加工により孔明けを行う場合について説
明する。いま、チェンジリテーナ１は、ショルダーパン
チ２によって孔明け加工を行うものとする。このとき、
ピストンロッド１９はエアシリンダ１８内に最も引っ込
んだ退避位置にあり、カム面８の保持面８ａがパンチセ
ットブロック１１の被押圧面１１ａに当接して同ブロッ
ク１１を第１位置に保持し、これによってショルダーパ
ンチ２が孔明け可能位置にある。また、カム面９の逃げ
面９ｂはパンチセットブロック１２の被押圧面１２ａの
上方にあるため、同ブロック１２は第２位置に保持さ
れ、ショルダーパンチ３は孔明け不能位置にある。そし
て、カム面５６の逃げ面５６ｂもパンチセットブロック
５３の被押圧面５３ａの上方にあるため、同ブロック５
３も第２位置に保持され、ショルダーパンチ５２も孔明
け不能位置にある。

【００６６】ショルダーパンチ２による孔明け作業を終
了した後に、孔明け位置を変更する場合、例えばショル
ダーパンチ５２による孔明けを行う場合には、上記各実
施の形態の場合と同様に、エアシリンダ１８内への高圧
エアの供給位置等を切り替えることにより、ピストンロ
ッド１９を退避位置から中間位置へ変位させる。この変
位によりカムプレート１０が変位するが、この変位の過
程で、カム面５６の傾斜面５６ｄがパンチセットブロッ
ク１２の傾斜面１２ｂを押圧して同ブロック１２をコイ
ルばね３６の付勢力に抗して第１位置側へ変位させる。
同ブロック１２が第１位置まで変位すると、カム面５６
の保持面５６ａが同ブロック５３の被押圧面５３ａに当
接して同ブロック５３を第１位置に保持する。これによ
って、ショルダーパンチ５２が孔明け可能な位置に切り
替えられる。

【００６７】また、この変位過程で、カム面８の保持面
８ａがパンチセットブロック１１の被押圧面１１ａから
離れると、パンチセットブロック１１の傾斜面１１ｂが
カム面８の傾斜面８ｃ上を摺動しながら、同ブロック１
１がコイルばね３５の付勢力によって第２位置へ変位し
ていき、第２位置に保持される。そして、この変位過程
で、カム面９の逃げ面９ｂはパンチセットブロック１２
の被押圧面１２ａの上方にあるので、同ブロック１２は
第２位置に保持され、ショルダーパンチ３は孔明け不能
位置に保持される。

【００６８】次に、ショルダーパンチ５２による孔明け
作業を終了した後に、孔明け位置を変更する場合、例え
ばショルダーパンチ３による孔明けを行う場合には、エ
アシリンダ１８内への高圧エアの供給位置等を切り替え
ることにより、ピストンロッド１９を中間位置から突出
位置へさらに変位させる。この変位によりカムプレート
１０が変位するがこの変位の過程で、カム面９の傾斜面
９ｃがパンチセットブロック１２の傾斜面１２ｂを押圧
して同ブロック１２をコイルばね３６の付勢力に抗して
第１位置へ変位させる。同ブロック１２が第１位置まで
変位すると、カム面９の保持面９ａが同ブロック１２の
被押圧面１２ａに当接して同ブロック１２を第１位置に
保持する。これによって、ショルダーパンチ３が孔明け
可能な位置に切り替えられる。また、この変位過程で、
カム面８の逃げ面８ｂはパンチセットブロック１１の被
押圧面１１ａの上方にあるので、パンチセットブロック
１１は第２位置に保持され、ショルダーパンチ２は孔明
け不能位置に保持される。そして、この変位過程で、カ
ム面５６の保持面５６ａがパンチセットブロック５３の
被押圧面５３ａから離れると、カム面５６の傾斜面５６
ｅによりパンチセットブロック５３の傾斜面５３ｂが案
内されながら、同ブロック５３が不図示のコイルばねの
付勢力によって第２位置へ変位していき、第２位置に保
持される。

【００６９】このように、本例に係るパンチ用のチェン
ジリテーナによれば、ライセンスプレート等の被加工物
の孔明け位置を変更する場合、エアシリンダ１８内への
高圧エアの供給位置等を切り替えてピストンロッド１９
を３位置間で変位させるだけで、プレス加工による孔明
け位置を３位置間で瞬時に切り替えることができる。し
たがって、本例に係るパンチ用のチェンジリテーナによ
れば、１つの製造ライン上で、孔明け位置の異なる多種
類の孔明け作業を効率よく行うことができ、製造コスト
を大幅に低減することができる。

【００７０】また、本例において、４つ以上のショルダ
ーパンチと、１つのショルダーパンチがそれぞれ固定さ
れる４つのパンチセットブロックとをリテーナ本体７内
に収納し、ピストンロッド１９を４以上の複数位置間で
変位させることにより、この変位位置に対応する１つの
ショルダーパンチのみを孔明け可能位置に切り替えるよ
うに構成することもできる。

【００７１】また、本例において、複数のパンチセット
ブロックのいずれか１つに、２つのショルダーパンチを
固定し、そのパンチセットブロックを第１位置に変位さ
せると、２つのショルダーパンチが孔明け可能位置に切
り替わるように構成することもできる。また、上記各実
施の形態において、ピストンロッド１９を空気圧に代え
て油圧により変位させるように構成してもよい。さら
に、ピストンロッド１９を空気圧や油圧によらずに、他
の方法で変位させるようにしてもよい。

【００７２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、孔明けをプレス加工により行う製造ライン
において、孔明け位置を変更する際に、カムプレートを
所定の位置に変位させるだけで、変更後の孔明け位置に
適した少なくとも１つのパンチを孔明け可能位置に簡単
にかつ短時間で切り替えることができる。したがって、
孔明け位置を変更する際における、製造ラインの停止時
間の大幅な短縮及び準備作業の大幅な簡素化を図ること
ができる。

【００７３】また、請求項２に係る発明によれば、エア
シリンダ内への油圧或いは空気圧の供給位置などを切り
替えてピストンロッドを変更後の孔明け位置に応じた位
置に変位させると、カムプレートがピストンロッドと一
緒に変更後の孔明け位置に応じた位置に変位する。その
ため、孔明け位置の変更時に、カムプレートを所定の位
置に簡単かつ瞬時に変位させることができる。また、油
圧或いは空気圧の切替え装置を金型外部に取り付けるこ
とで、カムプレートの切替え作業を安全に行うことがで
きる。

【００７４】また、請求項３に係る発明によれば、変更
後の左右の孔明け位置が変更前の左右の孔明け位置から
ライセンスプレートの両側縁に平行に移動するような場
合に、カムプレートの変位方向をライセンスプレートの
両側縁に直交する方向にすれば、１つのチェンジリテー
ナを左右の取付孔の孔明け加工に共用できる。これによ
って、左用又は右用のいずれであるかを区別する必要が
なく、上型への取付けが簡単になると共に、チェンジリ
テーナの製造コストを低減することができる。

【００７５】また、請求項４に係る発明によれば、各パ
ンチの軸部がカムプレートの変位方向に対し斜めでかつ
互いに逆方向に並ぶ２種類のチェンジリテーナを作り、
その一方を左右の取付孔の左孔明け用とし、その他方を
右孔明け用として用いることができる。

【００７６】また、請求項５に係る発明によれば、カム
プレートの変位位置に対応する１組のカム面が対応する
少なくとも１つのパンチ保持部材を付勢力に抗して第１
位置へ変位させるので、少なくとも１つのパンチを変更
後の孔明け位置へ確実に切り替えることができる。

【００７７】また、請求項６に係る発明によれば、カム
プレートを複数位置のいずれかの位置に変位させると、
この変位位置に対応する１組のカム面の傾斜面が対応す
る少なくとも１つのパンチ保持部材を付勢力に抗して第
２位置から第１位置へ押し下げていき、その１つのパン
チ保持部材が第１位置まで押し下げられると、その１組
のカム面の保持面がパンチ保持部材を第１位置に保持す
るので、カムプレートの変位位置に対応する少なくとも
１つのパンチを孔明け可能位置に確実に切り替えること
ができる。

【００７８】また、請求項７に係る発明によれば、カム
プレートの変位方向に垂直な方向におけるリテーナ本体
の寸法すなわち幅を小さくすることができ、リテーナ全
体の小型化及び薄型化を図れる。

【００７９】また、請求項８に係る発明によれば、カム
プレートの上面がバッキングプレートの内面と摺接する
ので、バッキングプレートがカムプレートのガイド部材
として機能し、カムプレートを円滑に変位させることが
できる。また、カムプレート、パンチ保持部材等の外周
をバッキングプレートで囲むことになるので、金型から
取り外したとき、部品がばらばらになり紛失するのを防
止できると共に、組み付けも容易にできるようになる。

【００８０】また、請求項９に係る発明によれば、ショ
ルダーパンチの肩部をパンチ保持部材の肩部保持孔に収
納させた状態で、ショルダーパンチとパンチ保持部材と
を固定すればよく、両部材の組み付けを簡単に行えると
共に、ショルダーパンチの軸部がリテーナ本体の貫通孔
にガイドされてパンチ保持部材が変位するので、パンチ
保持部材がリテーナ本体内で上型の取付面に垂直な方向
に円滑に変位できる。

【００８１】さらに、請求項１０に係る発明によれば、
カムプレートを複数位置のいずれかの位置に変位させる
と、この変位位置に対応する１組のカム面の傾斜面が対
応する少なくとも１つのパンチ保持部材の傾斜面を押圧
してその保持部材を付勢力に抗して第２位置から第１位
置へ押し下げていく。また、各パンチ保持部材が付勢力
により第１位置から第２位置へ変位する過程でも、各パ
ンチ保持部材の傾斜面が対応する各組のカム面の傾斜面
に摺接してその傾斜面により案内されながら第２位置側
へ変位する。そのため、各パンチ保持部材を両位置間で
円滑に切り替えることができる。

【００８２】さらに、請求項１１に係る発明によれば、
各ボルトは、その頭部で各貫通孔の段差部を係止して各
パンチ保持部材を第２位置に位置決めする機能を有する
と共に、各貫通孔に通した各ボルトの軸部をガイドにし
て各パンチ保持部材が両位置間で変位するので、各パン
チ保持部材を円滑に変位させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係るパンチ用のチ
ェンジリテーナを示す分解斜視図。

【図２】図１のチェンジリテーナで使用するカムプレー
トの裏面側を示す斜視図。

【図３】図１のチェンジリテーナの左側面図。

【図４】図１のチェンジリテーナの右側面図。

【図５】図１のチェンジリテーナをプレス金型の上型に
取り付けた状態を示す縦断面図。

【図６】本発明の第２の実施の形態に係るパンチ用のチ
ェンジリテーナを示す平面図で、バッキングプレートを
取り外した状態を示す図。

【図７】本発明の第３の実施の形態に係るパンチ用のチ
ェンジリテーナを示す分解斜視図。

【図８】図７のチェンジリテーナで使用するカムプレー
トの裏面側を示す斜視図。

【図９】図１のパンチ用のチェンジリテーナの変形例を
示す分解斜視図。

【図１０】図９のチェンジリテーナで使用するカムプレ
ートの裏面側を示す斜視図。

【符号の説明】

１・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・チェ
ンジリテーナ ２，３，５２・・・・・・・・・・・・・・・・・ショ
ルダーパンチ ２ａ，３ａ・・・・・・・・・・・・・・・・・・軸部 ２ｂ，３ｂ・・・・・・・・・・・・・・・・・・刃先 ４・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・プレ
ス金型 ５・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・上型 ６・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・バッ
キングプレート ７・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・リテ
ーナ本体 ８，９，５１，５６・・・・・・・・・・・・・・カム
面 ８ａ，９ａ，５１ａ，５６ａ・・・・・・・・・・保持
面 ８ｂ，９ｂ，５１ｂ，５５ｂ，５５ｃ・・・・・・逃げ
面 ８ｃ，９ｃ，５１ｃ，５１ｄ，５５ｃ，５５ｄ・・傾斜
面 １０・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・カム
プレート １１，１２，５３・・・・・・・・・・・・・・・パン
チセットブロック １１ａ、１２ａ，５３ａ・・・・・・・・・・・・被押
圧面 １１ｂ，１２ｂ，５３ｂ，５３ｃ・・・・・・・・傾斜
面 １１ｃ, １２ｃ・・・・・・・・・・・・・・・・肩部
保持孔 １８・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・エア
シリンダ ２７，２８・・・・・・・・・・・・・・・・・・貫通
孔 ２９，３０・・・・・・・・・・・・・・・・・・ボル
ト挿通孔

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のパンチを、プレス金型の上型の取
   付面に垂直な姿勢でバッキングプレートを介して取り付
   けるリテーナ本体を備えたパンチ用のチェンジリテーナ
   であって、 前記リテーナ本体内に複数位置間で変位可能に設けた原
   節であるカムプレートと、該カムプレートの変位によっ
   て前記上型の取付面に垂直な方向にそれぞれ変位可能に
   リテーナ本体内に設けた従節である複数のパンチ保持部
   材とを備え、該各パンチ保持部材に少なくとも１つのパ
   ンチの反刃先側端部を固定すると共に、各パンチの軸部
   をリテーナ本体に設けた貫通孔に通し、各パンチ保持部
   材を、この保持部材に固定されたパンチの刃先が孔明け
   可能位置まで突出する第１位置と、その刃先が孔明け不
   能位置に退避する第２位置との間で変位可能にすると共
   に、各パンチ保持部材を第２位置側に付勢し、そして、
   カムプレートの変位位置に対応する少なくとも１つのパ
   ンチ保持部材を第１位置へ変位させると共に、その他の
   パンチ保持部材を第２位置へ変位させるように構成した
   ことを特徴とするパンチ用のチェンジリテーナ。
2. 【請求項２】 前記カムプレートは、前記リテーナ本体
   の側部に取り付けたシリンダ内を油圧或いは空気圧によ
   り複数位置間で変位可能なピストンロッドに連結されて
   いることを特徴とする請求項１記載のパンチ用のチェン
   ジリテーナ。
3. 【請求項３】 前記複数のパンチ保持部材は、各パンチ
   の軸部が前記上型の取付面に垂直な姿勢で互いに所定距
   離離れかつ前記カムプレートの変位方向に直交する方向
   に１列に並ぶように配置されていることを特徴とする請
   求項１又は２記載のパンチ用のチェンジリテーナ。
4. 【請求項４】 前記複数のパンチ保持部材は、各パンチ
   の軸部が前記上型の取付面に垂直な姿勢で互いに所定距
   離離れかつ前記カムプレートの変位方向に対し斜め方向
   に並ぶように配置されていることを特徴とする請求項１
   又は２記載のパンチ用のチェンジリテーナ。
5. 【請求項５】 前記カムプレートには、該カムプレート
   の変位位置に対応する少なくとも１つのパンチ保持部材
   を前記第１位置へそれぞれ変位させる互いに独立した複
   数組のカム面が設けられていることを特徴とする請求項
   １，２，３又は４のいずれか１つに記載のパンチ用のチ
   ェンジリテーナ。
6. 【請求項６】 前記複数組のカム面の各々には、前記複
   数のパンチ保持部材の対応する少なくとも１つを付勢力
   に抗して第１位置に保持する保持面と、その対応するパ
   ンチ保持部材が第２位置へ変位するのを許す逃げ面と、
   これら両面を連続し、パンチ保持部材を両位置間で変位
   させる傾斜面とがカムプレートの変位方向に形成されて
   おり、そして、各組のカム面の保持面の位置を互いにず
   らしてあることを特徴とする請求項５記載のパンチ用の
   チェンジリテーナ。
7. 【請求項７】 前記複数のパンチ保持部材は、各パンチ
   の軸部が前記上型の取付面に垂直な姿勢で互いに所定距
   離離れかつ前記カムプレートの変位方向に１列に配置さ
   れていることを特徴とする請求項１又は２記載のパンチ
   用のチェンジリテーナ。
8. 【請求項８】 前記バッキングプレートは前記リテーナ
   本体の前記取付面側の一端面に、該一端面全体を覆うよ
   うに固定されており、そして、前記カムプレートは、そ
   の外面がバッキングプレートの内面と摺接するようにリ
   テーナ本体内に設けられていることを特徴とする１，
   ２，３，４，５，６又は７のいずれか１つに記載のパン
   チ用のチェンジリテーナ。
9. 【請求項９】 前記複数のパンチの各々は肩部を有する
   ショルダーパンチであり、そして、前記各パンチ保持部
   材には、前記リテーナ本体に設けた前記貫通孔に通す１
   つのショルダーパンチの軸部が挿通する小径の軸部挿通
   孔と、そのショルダーパンチの肩部を収納して保持する
   大径の肩部保持孔とが同心にかつ前記上型の取付面に垂
   直な方向に設けられていることを特徴とする１，２，
   ３，４，５，６，７又は８のいずれか１つに記載のパン
   チ用のチェンジリテーナ。
10. 【請求項１０】 前記複数のパンチ保持部材の各々に
    は、前記複数組のカム面のうちの対応する１組のカム面
    の保持面に当接する被押圧面と、そのカム面の傾斜面に
    当接する傾斜面とが形成されていることを特徴とする請
    求項６，７，８又は９のいずれか１つに記載のパンチ用
    のチェンジリテーナ。
11. 【請求項１１】 前記複数のパンチ保持部材の各々に
    は、内部に段差部を有する少なくとも１つのボルト挿通
    孔が形成されており、該各ボルト挿通孔に通して先端の
    雄ねじ部を前記リテーナ本体の底壁部に螺合させる位置
    決め用ボルトを備え、該各ボルトの頭部で前記各ボルト
    挿通孔の段差部を係止して各パンチ保持部材を第２位置
    に位置決めすることを特徴とする請求項１，２，３，
    ４，５，６，７，８，９又は１０のいずれか１つに記載
    のパンチ用のチェンジリテーナ。