JP2006224182A - 鋳造金型の押出し板の駆動ロッドに対する連結装置 - Google Patents

Abstract

【課題】鋳造金型の押出し板の駆動ロッドに対する連結装置に関し、信頼性が高く、かつ、簡易な構造の新規な連結装置を提案する。
【解決手段】鋳造完了後にキャビティ６内の成形品を鋳造金型５から取り外すための押出しピン７・７・・・が固定される押出し板３を、アクチュエータにて駆動されて進退する駆動ロッド４に対して連結するための、前記押出し板３の前記駆動ロッド４に対する連結装置１であって、前記押出し板３に設けた孔部３ｃに挿入され、前記駆動ロッド４の係合部４ａに対して係合される連結ハッカー１１を具備し、前記連結ハッカー１１の前記孔部３ｃへの挿入方向と反対側への抜けが、前記連結ハッカー１１の端部に設けたハンドル１１ｈに当接するストッパー２３によって規制される構成とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、鋳造完了後にキャビティ内の成形品を鋳造金型から取り外すための押出しピンが固定される押出し板の構造に関するものであり、より詳しくは、該押出し板を進退させるための駆動ロッドに対し、前記押出し板を連結させるための装置に関するものである。

従来の鋳造装置には、鋳造完了後にキャビティ内の成形品を鋳造金型から取り外すための押出しピンが備えられており、鋳造完了後に前記押出しピンをキャビティ内へ突出させることにより、成形品をキャビティ内から取り外すこととしている。
また、前記押出しピンは複数設けられ、各押出しピンは押出し板にて支持されるものとし、前記押出し板をアクチュエータにて進退させることにより、各押出しピンをキャビティ内へと突出させる、又は、突出した状態から引き戻す構成としている。
また、前記押出し板は、アクチュエータにて駆動されて進退する駆動ロッドに対して連結される構成とするものが周知となっており、この連結構造については、スプリングを介した連結、マグネットによる連結、ボルト結合による連結といった簡易な構成とするものの他、専用のアクチュエータによって駆動ロッドを回転させてロック／アンロックする構成とするものもある（例えば、特許文献１参照。）。
実開平５−９７４３号公報

上述の連結構造に関し、簡易な構成とする場合では、例えば、ボルト数が多くなると連結作業の工数増、作業時間増につながることとなり、また、高熱環境化であることから、熱の影響を受けやすく、ボルト等の固定部材の耐久性の問題から、信頼性が十分とはいえない。
他方、特許文献１に開示されるような構成の場合、駆動ロッドを操作するためのアクチュエータが別途必要となる等、装置構成が複雑となり、コスト上、管理上の問題も生じることになる。
そこで、本発明は以上の問題に鑑み、信頼性が高く、かつ、簡易な構造の新規な連結装置を提案するものである。

本発明の解決しようとする課題は以上のごとくであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、請求項１に記載のごとく、鋳造完了後にキャビティ内の成形品を鋳造金型から取り外すための押出しピンが固定される押出し板を、アクチュエータにて駆動されて進退する駆動ロッドに対して連結するための、前記押出し板の前記駆動ロッドに対する連結装置であって、前記押出し板に設けた孔部に挿入され、前記駆動ロッドの係合部に対して係合される連結ハッカーを具備し、前記連結ハッカーの前記孔部への挿入方向と反対側への抜けが、前記連結ハッカーの端部に当接するストッパーによって規制される構成とする連結装置とする。

また、請求項２に記載のごとく、前記連結ハッカーは、Ｕ字状のアーム部を有しており、前記駆動ロッドの係合部は、前記駆動ロッドに小径部分を形成することによって構成されており、前記アーム部よって前記係合部を挟み込むことによって、前記駆動ロッドの前記押出し板に対する移動が規制されるように構成される。

また、請求項３に記載のごとく、前記連結ハッカーには、前記連結ハッカーの前記孔部への挿入方向と交差する方向に移動自在に構成されるスプールが設けられ、前記押出し板には、前記スプールが落とし込まれる挿入孔が設けられ、前記押出し板には、前記スプールが前記挿入孔に落とし込まれた状態で、前記スプールの前記挿入孔側とは反対側の端面に当接する係止部が設けられ、前記スプールが前記挿入孔に係合することにより、前記連結ハッカーの前記孔部への挿入方向と反対側への抜けが規制される構成としている。

以上の請求項１に記載の発明では、従来のスプリング、マグネット、ボルト等を固定部材とする連結構造と比較すると、信頼性の高い連結を行うことができる。また、装置構成が簡易であることから、従来の複雑な装置構成のものと比較してコスト上、管理上においても有利である。また、ストッパーの操作によって容易に連結のロック／アンロックが行え、連結作業の工数減、作業時間短縮が図られる。

また、請求項２に記載の発明では、固定部材として機能するアーム部が、従来のボルト等と比較して、剛性が強く、また、熱による変形等に対して高耐性を呈させることが可能となるから、従来のボルト等を固定部材とする連結構造と比較すると、信頼性の高い連結を行うことができる。

また、請求項３に記載の発明では、スプールによって連結ハッカーの抜け防止の機能が発揮され、連結ハッカーの抜け防止を図ることができ、信頼性の高い構成とすることができる。

図１は、本発明にかかる押出し板の連結装置１・１を具備した構成の鋳造装置１０の一部について示すものであり、押出し板３が連結装置１・１によって、図示せぬアクチュエータにて進退する駆動ロッド４・４に対して連結される状態を示している。
図の状態Ａでは、押出し板３が図において上方に移動した場合を示しており、この場合は、鋳造金型５のキャビティ６内から押出しピン７・７・・・が引き戻された状態となっている。
これに対し、図の状態Ｂでは、押出し板３が図において下方に移動した場合を示しており、この場合では、鋳造金型５のキャビティ６内へ押出しピン７・７・・・が突出されて、図示せぬ成形品が鋳造金型５から取り外されることとしている。尚、前記キャビティ６については、図示せぬもう一方の鋳造金型によって閉じられた空間が形成されるものとしている。
また、前記押出しピン７・７・・・は、押出し板３に固定されており、図において下方に突出され、鋳造金型５に設けられたピン挿入孔５ａ・５ａ・・・内で摺動されるようになっている。

また、図１及び図２に示すごとく、前記押出し板３は、前記鋳造金型５に対向する第一の板体３Ａと、該第一の板体３Ａの鋳造金型５の反対側表面に重ねられる第二の板体３Ｂとから構成されている。第一の板体３Ａと第二の板体３Ｂは、複数のボルト３ｐ・３ｐ・・・によって連結され、一体的に構成される。

また、図１及び図２に示すごとく、前記第一の板体３Ａ及び第二の板体３Ｂには、図において上下方向の一連の挿入孔３ｂ・３ｂが複数箇所（本実施例では４箇所）に設けられており、各挿入孔３ｂ・３ｂには、図示せぬアクチュエータによって進退される駆動ロッド４・４・・・が挿入される。
また、図３及び図４に示すごとく、前記第二の板体３Ｂにおいて、前記挿入孔３ｂが配置される箇所においては、第一の板体３Ａ側の板面が切削されて、第一の板体３Ａとの間に前記挿入孔３ｂと交差する孔部３ｃが形成されている。該孔部３ｃが形成される範囲は、前記挿入孔３ｂの孔断面積よりも広い範囲とされ、本実施例では、前記挿入孔３ｂと直交する方向を長手方向とするＵ字形状に形成されている。
そして、該孔部３ｃには、連結装置１の連結ハッカー１１が挿入されるとともに、該連結ハッカー１１が駆動ロッド４の係合部４ａに対して係合されることにより、連結ハッカー１１を介して押出し板３と駆動ロッド４が連結される（図４の状態Ｅ参照）。

また、図３及び図４に示すごとく、前記連結ハッカー１１は、前記孔部３ｃに挿入されるＵ字状のアーム部１１ａを有しており、該アーム部１１ａの両腕１１ｂ・１１ｂにて駆動ロッド４の係合部４ａを挟み込むことによって、駆動ロッド４の押出し板３に対する、図４における上下方向の移動が規制されるようになっている。
尚、前記係合部４ａは、駆動ロッド４に小径部分を形成することによって構成されており、図４の状態Ｅにおいて駆動ロッド４が下方へ移動すると、前記係合部４ａの一側段差部４ｍが前記アーム部１１ａの一側表面１１ｍに当接し、該一側表面１１ｍが第一の板体３Ａを押圧することにより、押出し板３全体が図において下方へと移動される。同様に、図４の状態Ｅにおいて駆動ロッド４が上方へ移動すると前記係合部４ａの他側段差部４ｎが前記アーム部１１ａの他側表面１１ｎに当接し、該他側表面１１ｎが第二の板体３Ｂを押圧することにより、押出し板３全体が図において上方へと移動される。

また、図３及び図４に示すごとく、前記連結ハッカー１１において、前記アーム部１１ａの両腕１１ｂ・１１ｂの基端部１１ｃには、図において上下方向、即ち、連結ハッカー１１の孔部３ｃに対する挿入方向に対して交差する方向に貫通する貫通孔１１ｕが設けられており、該貫通孔１１ｕには、棒状のスプール１１ｄが摺動自在に設けられる。また、前記基端部１１ｃには、前記貫通孔１１ｕと連通し、前記アーム部１１ａと反対側へ向って貫通され、スプール１１ｄの摺動方向を長手方向とする長孔１１ｅが設けられており、該長孔１１ｅにはロッド１１ｆが挿入される。
該ロッド１１ｆは、前記スプール１１ｄと結合されており、ロッド１１ｆとスプール１１ｄとが一体となって図において上下方向に移動するようになっている。
また、前記ロッド１１ｆの反スプール１１ｄ側の端部には、ハンドル１１ｈが設けられる。該ハンドル１１ｈは、連結ハッカー１１が押出し板３の孔部３ｃに挿入された状態において、押出し板３の外部に配置される。

また、図２に示すごとく、鋳造装置１０において、前記押出し板３の図における左右両側には、ガイドバー２２・２２が横架される。このガイドバー２２・２２は、鋳造装置１０側に回動自在に支持されるとともに、図示せぬロック／アンロック機構によって、ガイドバー２２・２２に設けた係止部２２ａ・２２ａ・・・が操作されて、ガイドバー２２・２２が全体として回動されるようになっている。
そして、図３及び図４に示すごとく、前記ガイドバー２２には、連結ハッカー１１を孔部３ｃに挿入した状態において、前記ハンドル１１ｈの端面１１ｖに僅かな隙間をもって対向するストッパー２３が設けられている。
また、該ストッパー２３は、前記ロック／アンロック機構によって、前記ガイドバー２２の回転を規制し、ストッパー２３の端面２３ｖをハンドル１１ｈの端面１１ｖに僅かな隙間をもって対向させた状態で固定されるようになっている（図４の状態Ｅ）。
尚、前記ロック／アンロック機構の具体的な構成については、特に限定するものではなく、押出し板３を鋳造装置１０に取り付ける、又は、取り外す一連の作業工程において、ガイドバー２２・２２を回動させ、ストッパー２３による連結ハッカー１１の抜け止め、又は、抜け止め解除が行われるものであればよい。また、このロック／アンロック機構によるガイドバー２２・２２の回動は、自動、又は、手動のいずれによって行われるものであってもよい。

また、図４の状態Ｅに示されるように、ストッパー２３の端面２３ｖは、ストッパー２３がロックされた状態でハンドル１１ｈの端面１１ｖと平行となり、かつ、押出し板３が図において上下方向に移動した場合においても、常に前記端面１１ｖに対向すべく構成されており（図１参照の状態Ｂ参照）、これにより、連結ハッカー１１が孔部３ｃから図において横方向に抜けようとしても、ハンドル１１ｈがストッパー２３に当着し、抜けが防止されるようになっている。

また、図４に示すごとく、前記第一の板体３Ａには、前記孔部３ｃに連結ハッカー１１が挿入された状態で、前記スプール１１ｄが落とし込まれる挿入孔３ｈが設けられる。また、前記第二の板体３Ｂには、前記スプール１１ｄが挿入孔３ｈに落とし込まれた状態で、前記スプール１１ｄの前記挿入孔３ｈ側とは反対側の端面１１ｋに当接する係止部３ｋが設けられる。
これにより、連結ハッカー１１が孔部３ｃから図において右側へ抜けようとしても、スプール１１ｄが挿入孔３ｈの内面に係止されるため、連結ハッカー１１の抜け防止が図られる。
また、スプール１１ｄは、図において上側へ移動して挿入孔３ｈから抜けようとしても、前記係止部３ｋに係止されて挿入孔３ｈから抜け出すことができず、これにより、確実に、スプール１１ｄを挿入孔３ｈの内面に係止させることができ、連結ハッカー１１の抜け防止が図られ、信頼性の高い構成が実現される。

図４及び図５は、以上の連結装置１による駆動ロッド４と押出し板３の連結の一連の操作について示すものであり、まず、状態Ｃ（図４）及び状態Ｆ（図５）のように、駆動ロッド４を挿入孔３ｂに挿入した状態で、連結ハッカー１１が孔部３ｃに挿入される。
そして、状態Ｄ（図４）及び状態Ｇ（図５）のように、前記ハンドル１１ｈが手離されると、前記スプール１１ｄが自重によって、挿入孔３ｈ内へと押し込まれる。
そして、状態Ｅ（図４）及び状態Ｈ（図５）のように、前記ガイドバー２２が回動され、ストッパー２３が回動されると、該ストッパー２３により連結ハッカー１１が駆動ロッド４と連結されるまで押し込まれるとともに、該ストッパー２３によってその抜けが規制される。
また、以上の操作は、押出し板３の複数箇所に設けられる他の駆動ロッド４、連結装置１においても同様である。

以上のように、本発明にかかる連結装置１は、図１乃至図５に示すごとく、鋳造完了後にキャビティ６内の成形品を鋳造金型５から取り外すための押出しピン７・７・・・が固定される押出し板３を、アクチュエータにて駆動されて進退する駆動ロッド４に対して連結するための、押出し板３の前記駆動ロッド４に対する連結装置１であって、前記押出し板３に設けた孔部３ｃに挿入され、前記駆動ロッド４の係合部４ａに対して係合される連結ハッカー１１を具備し、前記連結ハッカー１１の前記孔部３ｃへの挿入方向と反対側への抜けが、前記連結ハッカー１１の端部に設けたハンドル１１ｈに当接するストッパー２３によって規制される構成としている。

また、前記連結ハッカー１１は、Ｕ字状のアーム部１１ａを有しており、前記駆動ロッド４の係合部４ａは、駆動ロッド４に小径部分を形成することによって構成されており、前記アーム部１１ａの腕部１１ｂ・１１ｂによって前記係合部４ａを挟み込むことによって、駆動ロッド４の押出し板３に対する移動が規制されるように構成される。

そして、この構成によれば、従来のスプリング、マグネット、ボルト等を固定部材とする連結構造と比較すると、固定部材として機能するアーム部１１ａが、従来のボルト等と比較して、剛性が強く、また、熱による変形等に対して高耐性を呈させることが可能となるから、信頼性の高い連結を行うことができる。また、装置構成が簡易であることから、従来の複雑な装置構成のものと比較してコスト上、管理上においても有利である。また、ストッパー２３の操作によって容易に連結のロック／アンロックが行え、連結作業の工数減、作業時間短縮が図られる。

また、前記連結ハッカー１１には、該連結ハッカー１１の前記孔部３ｃへの挿入方向と交差する方向に移動自在に構成されるスプール１１ｄが設けられ、前記押出し板３の第一の板体３Ａには、前記スプール１１ｄが落とし込まれる挿入孔３ｈが設けられ、前記押出し板３の第二の板体３Ｂには、前記スプール１１ｄが挿入孔３ｈに落とし込まれた状態で、前記スプール１１ｄの前記挿入孔３ｈとは反対側の端面１１ｋに当接する係止部３ｋが設けられ、前記スプール１１ｄが前記挿入孔３ｈに係合することにより、前記連結ハッカー１１の前記孔部３ｃへの挿入方向と反対側への抜けが規制される構成としている。

そして、この構成によれば、スプール１１ｄによって連結ハッカー１１の抜け防止の機能が発揮され、連結ハッカー１１の抜け防止を図ることができ、信頼性の高い構成とすることができる。
図４を用いて説明すれば、連結ハッカー１１が図において右側方向へ抜けるまでには、状態Ｅから状態Ｄへ、さらに、状態Ｄから状態Ｃへと状態を変化させなければならず、複数のステップを踏む必要があるため、たとえ大きな振動が発生する状況下であっても、上記の全てのステップが必要となるため、信頼性の高い構成が実現されることになるのである。
また、高耐熱性（高耐久性）の素材等から連結ハッカー１１を構成することによれば、従来のボルト等を固定部材とする連結構造と比較して、より信頼性の高い構成を実現できる。

本発明にかかる鋳造金型の押出し板の駆動ロッドに対する連結装置を適用した鋳造装置の構成例について示す側面断面図。 同じく平面図。 連結ハッカーを孔部に挿入した状態について説明する図。 連結ハッカーによる駆動ロッドと押出し板の連結の構造について示す側面断面図。 連結操作について段階的に示した図。

符号の説明

１ 連結装置
３ 押出し板
３ｃ 孔部
４ 駆動ロッド
４ａ 係合部
７ 押出しピン
１１ 連結ハッカー
２３ ストッパー

Claims (3)

1. 鋳造完了後にキャビティ内の成形品を鋳造金型から取り外すための押出しピンが固定される押出し板を、アクチュエータにて駆動されて進退する駆動ロッドに対して連結するための、鋳造金型の前記押出し板の前記駆動ロッドに対する連結装置であって、
   前記押出し板に設けた孔部に挿入され、前記駆動ロッドの係合部に対して係合される連結ハッカーを具備し、
   前記連結ハッカーの前記孔部への挿入方向と反対側への抜けが、前記連結ハッカーの端部に当接するストッパーによって規制される構成とする、鋳造金型の押出し板の駆動ロッドに対する連結装置。
2. 前記連結ハッカーは、Ｕ字状のアーム部を有しており、
   前記駆動ロッドの係合部は、前記駆動ロッドに小径部分を形成することによって構成されており、
   前記アーム部よって前記係合部を挟み込むことによって、前記駆動ロッドの前記押出し板に対する移動が規制されるように構成される、
   ことを特徴とする、請求項１に記載の鋳造金型の押出し板の駆動ロッドに対する連結装置。
3. 前記連結ハッカーには、前記連結ハッカーの前記孔部への挿入方向と交差する方向に移動自在に構成されるスプールが設けられ、
   前記押出し板には、前記スプールが落とし込まれる挿入孔が設けられ、
   前記押出し板には、前記スプールが前記挿入孔に落とし込まれた状態で、前記スプールの前記挿入孔側とは反対側の端面に当接する係止部が設けられ、
   前記スプールが前記挿入孔に係合することにより、
   前記連結ハッカーの前記孔部への挿入方向と反対側への抜けが規制される構成とする、
   ことを特徴とする、請求項２に記載の鋳造金型の押出し板の駆動ロッドに対する連結装置。

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