CN101360571B

CN101360571B - 用于安全部件的致动部件中的带有停止装置的成形工具

Info

Publication number: CN101360571B
Application number: CN2005800523395A
Authority: CN
Inventors: F·W·罗韦勒; G·布鲁金克
Original assignee: Wila BV
Current assignee: Wila BV
Priority date: 2005-11-11
Filing date: 2005-11-11
Publication date: 2012-05-30
Anticipated expiration: 2025-11-11
Also published as: WO2007054121A1; DE602005025944D1; US7810369B2; PL1960133T3; EP1960133A1; ES2355646T3; JP2009514680A; ATE494971T1; US20090217731A1; EP1960133B1; CN101360571A; JP5102218B2

Abstract

本发明涉及一种成形设备，如冲压工具(20)包括：主体(21)，其具有接收构件端部(22)，用于接收在折叠机的接收构件内，该端部(22)通过中央部分连接到工具端；至少一个安全部件(23)，其能够突出于接收构件端(22)的表面平面之外；以及致动部件(24)，其在第一方向上是可运动的并且与安全部件(23)联接；包括：用于使致动部件(24)不操作的停止装置(28、29)。

Description

用于安全部件的致动部件中的带有停止装置的成形工具

技术领域

本发明涉及一种用于成形的设备，如冲压工具，其包括：

主体，其具有接收构件端部，用于接收在折叠机的接收构件内，该端部通过中央部分连接到工具端部，

至少一个安全部件，其能够突出于接收构件端部的表面平面之外，

以及致动部件，其在第一方向上是可运动的并且与安全部件联接。

背景技术

这种设备可由EP-A-0 494 714获知。该文献描述的冲压工具中，安全部件由致动部件操作，能够基本上垂直于接收构件的长度直接插入折叠机的接收构件和从折叠机的接收构件上移除。

在该文献的实施方式中安全部件伸出接收构件的侧表面之外。US-A-6 467 327公开的实施方式中安全部件从接收构件的顶表面伸出。

有时致动部件被误操作，其结果是冲压工具可能至少部分从接收构件落出。防止安全部件的意外致动是本发明的目的。

EP-A-1 493 506描述了具有可锁定安全部件的冲压工具。该文献为在接收构件内操纵工具时弹簧偏压安全部件可从工具保持器脱离接合的问题提供了解决办法。通过在接收构件内滑动工具，有可能将安全部件向内压，这可导致所述工具从接收构件落出。

该文献，EP-A-1 493 506提供了用于安全部件的锁定件，由此安全部件在锁定情况下类似于固定的安全部件。为了移除带有锁定安全部件的工具，安全部件首先应被解锁，这之后安全部件可脱离接合。这与锁紧的门相似，在这种情况下门锁定件首先必须通过使用钥匙解锁，之后通过操作门把手可将门打开。因此，为了从接收构件移除工具，EP-A-1 493 506的可锁定安全部件需要另外的操作。

该实施方式的另一缺点是当安全部件被锁定时，工具不能基本垂直于接收构件的长度而插入接收构件中。当仍然尝试插入带有已锁定安全部件的工具时，甚至会损坏安全部件的接收构件。

EP-A-1 493 506还有另一个缺点是，在解锁状态下工具能够以非受控方式被移除。弹簧偏压安全部件确定了从接收构件拉出工具所需要的力。如果弹簧力量薄弱，工具甚至能够自发地落出。

发明内容

很明显本发明的目的不是提供可锁定安全部件，而是防止致动部件的意外操作。

此目的通过本发明而实现，本发明的特征在于停止装置用于使致动部件不工作。通过使致动部件不工作，就不再可能操作安全部件。

致动部件的固定不动并不必然导致固定安全部件不能执行预期功能。因此，采用固定致动部件，工具仍然可以沿着基本垂直于接收构件长度的插入方向被插入接收构件中，同时安全部件防止工具从接收构件落出。只要致动部件被固定，工具就不能沿基本垂直于接收构件长度的相反插入方向被取出。

在依据本发明设备的优选实施方式中，停止装置包括阻止凸轮，用于阻止致动部件沿第一方向的运动，并且其中致动部件的至少一部分在与第一方向不同的第二方向上是可运动的，从而致动部件能够运动到阻止凸轮之外。优选地，第二方向基本垂直于第一方向并且具体而言第二方向基本垂直于接收构件的长度。

凸轮防止了致动部件的意外操作。操作者需要首先沿第二方向运动致动部件，在这之后可沿第一方向压下致动部件，从而安全部件得以操作。

优选地，所述设备包括弹簧装置，如片簧或盘簧，用于将致动部件沿第二方向推动阻挡位置。片簧可确保致动部件总是被推回到其受阻位置，从而在意外触碰致动部件数次后，致动部件仍然处于受阻位置而不会缓慢地移向致动部件仍可被意外操作的位置。

凸轮优选地布置在主体上，但是也可以设置在致动部件上。

在依据本发明设备的另一个实施方式中，致动部件具有操作部分，其在第二方向上是可运动的。在此实施方式中，操作部分被阻挡而需要沿第二方向运动，此后操作部分可被压下以便致动安全部件。

优选地，致动部件刚性连接到安全部件。通过将安全部件刚性连接到致动部件，冲压工具中存在较少的可运动部件，这就减少了错误操作的机会。

在依据本发明设备的另一个优选实施方式中，致动部件包括沿致动方向延伸的导向部件，并且其中停止装置包括阻挡装置，用于阻止导向部件的运动。替代阻挡致动部件，也可以阻挡导向部件的运动，该导向部件在工具主体内引导致动部件。

在另一个优选实施方式中，阻挡装置包括设置在主体上的滑动部件，该滑动部件可滑动到阻挡导向部件运动的位置。此滑动部件可以被朝向阻挡位置弹簧偏压。在致动部件可以被操作之前，操作者需要滑动所述滑动部件。

在依据本发明的冲压工具的另外一个实施方式中，阻挡装置包括扩张部件，该扩张部件相对于导向部件设置，从而扩张部件将在非扩张状态下阻挡导向部件的运动，并且相对于扩张致动部件设置，该扩张致动部件用于带动扩张部件进入扩张状态解除对导向部件的阻挡。显然，相反的情形也是可行的。在这种情况中，扩张部件将在扩张状态下阻挡运动，而将在非扩张状态下解除阻挡。

优选地，扩张部件与导向部件共轴设置。另外，扩张和消除扩张可由致动系统控制。

此扩张部件可包括环形物和布置在环形物上向环形物的轴线延伸的指形物，并且其中扩张致动部件是直径小于环形物内径的销。通过将销压入扩张部件中，扩张部件的指形物被向外推而为导向部件提供空间，从而致动部件可以被操作。

在依据本发明设备的又一个实施方式中，安全部件可滑动地设置在主体中，其中致动部件可滑动地设置在主体中，并进一步包括在致动部件和安全部件之间联接的杆，其中停止装置包括杆致动部件，用于将杆从脱离接合位置运动到接合位置。当杆处于脱离接合位置时，致动部件可被操作，但这对安全部件无影响。结果是，致动部件在执行预期功能时被固定。现在通过操作杆致动部件，杆被放置到接合位置，从而通过操作致动部件而操作安全部件。

优选地，杆致动部件与致动部件基本同轴布置。致动部件可包括在致动方向上延伸的导向部件，并且杆致动部件通过导向部件被可滑动地导向。这为依据本发明设备的实施方式节约了成本。

优选地，杆为片簧。这使得当杆由杆致动部件操作时能够改变杆的形状。这为杆更好地接合到安全部件和致动部件上提供了可能性。

本发明的这些和其它特征将通过参考附图得到说明。

附图说明

图1A-1E以剖视图示出了依据本发明的冲压工具的第一实施方式。

图2A和2B示出了依据本发明的冲压工具的第二实施方式。

图3A-3C以剖视图示出了依据本发明的第三实施方式。

图4A和4B示出了依据本发明的冲压工具的第四实施方式。

图5以剖视图示出了依据本发明的冲压工具的第五实施方式。

图6A-6C以剖视图示出了本发明的第六实施方式。

图7A和7B示出了依据本发明的冲压工具的第七实施方式。

具体实施方式

图1A-1E示出了依据本发明的第一实施方式1。工具2被插入折叠机的接收构件3中。工具2具有安全部件4，该安全部件4与致动部件5刚性连接。致动部件5由导向部件6导向。弹簧7将致动部件5推到起始位置，如图1A所示。安全部件4突出超过并伸出接收构件端部的表面。然而，也可能安全部件处于顶表面中但仍然延伸并突出超过现在的表面平面而没有背离其预期功能。

在图1B中，工具2被插入接收构件3中。安全部件4由于带斜边的部分而向内压下。

在图1C中，工具2被稍向下运动以便使致动部件5被移向相对于工具主体2的第二方向，该方向垂直于接收构件3的长度。结果，致动部件5被凸轮10锁定，并且防止致动部件5的操作。

在图1D中，工具2被接收构件3夹持。这点由图1D清楚示出，工具2的顶端部分8与接收构件3中的空腔的顶面邻接。安全部件4伸入空腔9中，并且防止夹持力刚一被撤除时，工具从接收构件3落出。这在图1C中示出。

如果工具2必须从接收构件3移除，将夹持力撤除并且工具2必须保持在图1E所示的位置。只有在这个位置，致动部件5可以被向内压，从而安全部件4可以退回到工具主体内。如果工具2没有保持在图1E所示的位置，工具2将会向下滑动进入图1C中所示的位置。在此位置，致动部件5被凸轮10锁定，并且致动部件5的操作被阻止。

图2A和2B示出了依据本发明的冲压工具的第二实施方式20。工具20具有主体21和接收构件端部22。在此接收构件端部22上设置了安全部件23，该安全部件23刚性连接到致动部件24。致动部件24由导向部件25导向。致动部件24能够与导向部件25成一直线沿垂直方向和水平方向运动。片簧26向下推动致动部件24，而盘簧27推动致动部件并进而将安全部件23推到主体21之外。

主体21具有凸轮28和凸轮29，它们防止致动部件24被意外操作。操作者首先必须将致动部件24向上运动到两个凸轮28和29之间的中央位置，在这之后致动部件24可以被向内压，结果安全部件23能够被操作(见图2B)。

图3A-3C示出了依据本发明的工具的第三实施方式30。此工具具有主体31和接收构件端部32。安全部件33设置在工具主体31中并且可以被致动部件34操作。致动部件34由导向部件35导向并被盘簧36推向如图3A所示的位置。致动部件34具有操作部分37，其可以沿第二方向移位。操作部分37被片簧38向下推动。

当操作部分37处于如图3A所示的位置时，主体31起到凸轮的作用。这样就防止了致动部件34被意外操作。操作者必须向上运动致动部件34的操作部分37，以便能够向内压住致动部件，从而操作安全部件33(见图3B和3C)。这个实施方式具有的优点为安全部件33不在工具主体31内运动，并且致动部件的操作不依赖于工具在接收构件中的位置。

图4A和4B示出了依据本发明的第四实施方式40。实施方式40具有工具主体41和接收构件端部42。在接收构件端部42中设置了安全部件43，该安全部件43由致动部件44操作。此致动部件44被导向部件45导向并被弹簧46推到如图4A所示的位置。图4B示出了实施方式40的侧视图。设置有滑动部件47并具有开口48。此滑动部件在所示位置阻挡导向部件45，从而致动部件44不能被操作。只有在滑动所述滑动部件47之后，致动部件44才能够被操作，结果安全部件43可以退回到接收构件端部42内。

图5示出了依据本发明的第五实施方式50。工具50具有带有接收构件端部52的主体。该接收构件端部52具有伸出的安全部件，该安全部件由导向销54导向。安全部件53由致动部件55致动，该致动部件55又由导向部件56导向。在导向部件56的后面，存在有扩张装置57，该扩张装置57具有指形物58。指形物58朝向扩张装置57的轴51延伸。扩张致动部件59可以被压入扩张装置57中，从而指形物58向外弯曲并为导向部件56提供通路。现在，致动部件55不被按下并且导向部件56将会滑行穿过扩张装置57。

图6A-6C示出了依据本发明的工具的第六实施方式。此实施方式60具有工具主体和接收构件端部62。接收构件端部62具有安全部件63，该安全部件63可滑入接收构件端部62中。安全部件63被盘簧64推动。

工具60此外具有致动部件65，该致动部件65可不依赖于安全部件63滑进工具主体。致动部件65由导向部件66导向。

片簧67在其一侧布置在工具主体61内。杆致动部件68与导向部件66同轴布置并由弹簧61推动。

在图6A中，杆67被脱离接合，并且当操作致动部件65时，安全部件63保持在其所示出的位置。

在图6B中，杆致动部件68被按压以使杆67变形并与安全部件63的凹部69接合。当致动部件65被按压(见图6C)，其与安全部件63一起推靠杆67。

图7A和7B示出依据本发明的冲压工具70的第七实施方式。该实施方式类似依据图4A和4B的实施方式。

工具70具有安全部件73布置在其中的接收端部72，该接收端部由弹簧74推向其伸出位置。

致动部件75由弹簧76推动到图7A所示的位置。致动部件75可将安全部件73推动进入退回位置。

然而，安全部件73是可自由运动的，从而工具70可不依赖于致动部件75的状态被插入接收构件内。

致动部件75由导向销77导向，所述导向销可由滑动部件78阻挡。如图7B所示，滑动部件78也由弹簧79弹簧加载，从而滑动部件78总是被推动朝向阻挡位置。因此，致动部件75总是固定不动，除非滑动部件被特意地朝向非阻挡位置运动，所述非阻挡位置使得致动部件75能够被向内压并操纵安全部件73。

如图7A和7B所示，可自由运动的安全部件构造可同样结合到图3、4和5所示的实施方式中。

Claims

1.一种用于成形的设备，其包括：

至少一个安全部件，其能够突出于接收构件端部的表面平面之外，以及致动部件，其在第一方向上是可运动的并且与安全部件连接，其特征在于，

用于使致动部件不操作的停止装置，其中，所述停止装置阻挡所述致动部件，使得所述致动部件的操作只能在解锁所述停止装置之后被执行。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，停止装置包括至少一个凸轮，用于在所述第一方向上阻挡致动部件的运动，并且其中致动部件的至少一部分可在不同于第一方向的第二方向上运动，从而致动部件可运动超出阻挡凸轮。

3.如权利要求2所述的设备，其特征在于，第二方向基本垂直于第一方向。

4.如权利要求2所述的设备，其特征在于，第二方向基本垂直于接收构件的长度的方向。

5.如权利要求2、3或4所述的设备，该设备包括弹簧装置，所述弹簧装置用于朝向阻挡位置沿第二方向推动致动部件。

6.如权利要求2-4中任一项所述的设备，其特征在于，至少一个凸轮布置在主体处。

7.如权利要求5所述的设备，其特征在于，至少一个凸轮布置在主体处。

8.如权利要求2-4中任一项所述的设备，其特征在于，致动部件具有操作部分，该操作部分可在第二方向上运动。

9.如权利要求5所述的设备，其特征在于，致动部件具有操作部分，该操作部分可在第二方向上运动。

10.如权利要求6所述的设备，其特征在于，致动部件具有操作部分，该操作部分可在第二方向上运动。

11.如权利要求7所述的设备，其特征在于，致动部件具有操作部分，该操作部分可在第二方向上运动。

12.如权利要求2-4中任一项所述的设备，其特征在于，致动部件被刚性连接到安全部件。

13.如权利要求5所述的设备，其特征在于，致动部件被刚性连接到安全部件。

14.如权利要求6所述的设备，其特征在于，致动部件被刚性连接到安全部件。

15.如权利要求7所述的设备，其特征在于，致动部件被刚性连接到安全部件。

16.如权利要求1所述的设备，其特征在于，致动部件包括沿第一方向延伸的导向部件，并且其中停止装置包括用于阻挡导向部件运动的阻挡装置。

17.如权利要求16所述的设备，其特征在于，阻挡装置包括布置在主体处的滑动部件，该滑动部件可被滑动到阻挡导向部件运动的位置。

18.如权利要求16所述的设备，其特征在于，阻挡装置包括扩张部件，该扩张部件相对于导向部件布置成使得扩张部件在非扩张状态下阻挡导向部件的运动，并且相对于扩张致动部件布置，该扩张致动部件用于使扩张部件进入扩张状态，从而解除阻挡导向部件。

19.如权利要求16所述的设备，其特征在于，阻挡装置包括扩张部件，该扩张部件相对于导向部件布置成使得扩张部件在非扩张状态下解除阻挡导向部件的运动，并且相对于扩张致动部件布置，该扩张致动部件用于使扩张部件进入扩张状态，从而阻挡导向部件。

20.如权利要求19所述的设备，其特征在于，扩张部件包括环形物以及指形物，所述指形物布置在环形物上朝环形物的轴线延伸，并且其中扩张致动部件为销，所述销具有小于环状物内径的直径。

21.如权利要求1所述的设备，其特征在于，安全部件可滑动地布置在主体内，其中致动部件可滑动地布置在主体内并且进一步包括连接在致动部件和安全部件之间的杆，并且停止装置包括用于将杆从脱离接合位置运动到接合位置的杆致动部件，其中接合位置是杆接合所述至少一个安全部件的位置。

22.如权利要求21所述的设备，其特征在于，杆致动部件与致动部件基本同轴布置。

23.如权利要求22所述的设备，其特征在于，致动部件包括沿第一方向延伸的导向部件，并且杆致动部件由导向部件可滑动地导向。

24.如权利要求21-23中任一项所述的设备，其特征在于，杆为片簧。

25.如权利要求1所述的设备，其特征在于，安全部件可滑动地布置在主体内，并且安全部件可在伸出和退回位置之间不依赖于致动部件的致动而滑动。

26.如权利要求1述的设备，其中所述设备是冲压工具。

27.如权利要求5述的设备，其中所述弹簧装置是片簧或盘簧。