JP4757833B2

JP4757833B2 - 金型装置，その装着方法及び成形装置

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Publication number: JP4757833B2
Application number: JP2007109698A
Authority: JP
Inventors: 宏昌高林
Original assignee: Asmo Co Ltd
Current assignee: Asmo Co Ltd
Priority date: 2007-04-18
Filing date: 2007-04-18
Publication date: 2011-08-24
Anticipated expiration: 2027-04-18
Also published as: JP2008264813A

Description

本発明は金型装置，その装着方法及び成形装置に係り、特に、成形装置に自動で取外し，装着される金型装置，その装着方法及び成形装置に関する。

固定型と可動型の間に形成されたキャビティに溶融金属材料を注入して成形し、押出ピンで成形品を離型するダイカスト鋳造装置として、押出ピンを、油圧又は電動で進退させる構成のものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
そして、特許文献１に記載のダイカスト金型では、押出ピンは、その一端が可動中子の貫通孔からキャビティに突出するように配置され、その他端が押出プレートに接続されている。可動母型が取付けられるダイベースには、押出プレートを収納するスペースが形成され、このスペース内の押出プレートに押出ピンの他端が接続されている。押出プレートは、ダイカストマシン側の引戻しロッドに接続されており、引戻しロッドを型開閉方向に移動させることにより、押出ピンがキャビティ内に進退し、鋳造後の鋳造品を金型から取り除くことができる。

特開２００５−３３４９３８号公報（第６頁、図１）

しかしながら、特許文献１に代表される従来のダイカスト金型では、ダイカストマシン側の引戻しロッド側と金型側の押出プレート側とがボルト等で連結されている。成形材によっては、可動金型と固定金型の組合せを変更する必要のあるものがあり、金型の交換が必要であるが、このようなダイカスト金型では、金型を交換する際、引戻しロッド側とブロック部材側とを連結するボルト等を手動で外して、金型入替後に改めて両部材をボルトで締結しなければならなかった。しかも、その位置合わせも微調整しながら行っており、段取りに手間取っていた。
また、金型交換時の連結の手間を省くため、引戻しロッドの代わりに、押出プレートにスプリング等を取付けて、金型交換時のダイカストマシン側の引戻しロッドと金型側の押出プレートとの間の手動の取外し，連結を必要としない構成に改造することにより、自動段取りを可能とする構成のものも提案されているが、この構成によれば、油圧又は電動で押出プレート及び押出ピンを進退させる汎用の金型を改造しなければならず、面倒であった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、金型交換時に、ダイカストマシン側の引戻しロッドと金型側の押出プレートとの間の連結を自動で取外し，連結可能な金型装置，その装着方法及び成形装置を提供することにある。
また、本発明の目的は、金型交換時に、ダイカストマシン側の引戻しロッドと金型側の押出プレートとの間の連結について、自動で取外し，連結作業を短時間で行うことのできる金型装置，その装着方法及び成形装置を提供することにある。

前記課題は、請求項１に係る金型装置によれば、型閉時に相互間にキャビティを形成する第１の金型及び第２の金型を備え、成形装置に着脱される金型装置であって、前記第１の金型がはめ込まれた固定主型と、前記第２の金型がはめ込まれ、型開閉方向にスライドする可動主型と、前記成形装置の引戻しロッドと前記キャビティとの間に配設され、先端が前記キャビティ内に突出した位置と前記先端が前記キャビティ内から後退した位置との間で、前記型開閉方向に進退可能な押出ピンと、該押出ピンと前記引戻しロッドとの間に配設され、前記押出ピンに対して固定されると共に、前記引戻しロッドに対して着脱自在に連結されるブロック部材と、前記成型装置と前記金型装置を接続するために前記可動主型側に形成されたダイベースと、を備え、前記ダイベースの中心線が前記成型装置の中心線より所定距離離れた定位置に前記金型装置が移動した後に、前記ダイベースに形成された第１の位置決め溝に、該第１の位置決め溝に対して係脱可能に形成された前記成形装置の第１の位置決め部が係合して、前記金型装置と前記成型装置との予備的位置決めが行なわれ、前記予備的位置決めが行われた後に、前記引戻しロッドを前記ブロック部材に向けて前進させて前記ブロック部材に当接させ、前記引戻しロッドが前記ブロック部材に当接した後に、前記第１の位置決め溝と前記第１の位置決め部との係合が外れ、前記第１の位置決め溝と前記第１の位置決め部との係合が外れた状態で、前記定位置から前記ダイベースの中心線が前記成型装置の中心線に重なる位置へ前記金型装置が前記型開閉方向に垂直な方向に移動すると、前記ブロック部材が前記引戻しロッドに対して連結されることにより、前記押出ピンと前記引戻しロッドとが連結されて前記引戻しロッドの前記型開閉方向の駆動力が、前記押出ピンに伝達可能になり、前記押出ピンと前記引戻しロッドとが連結された後に、前記固定主型に形成された第２の位置決め溝に、該第２の位置決め溝に対して係脱可能に形成された前記成形装置の第２の位置決め部が係合して、前記金型装置と前記成形装置との最終位置決めが行われること、により解決される。

このように、押出ピン及び引戻しロッドの間に配設され、押出ピンに対して固定されると共に、引戻しロッドに対して着脱自在に連結されるブロック部材を備え、ブロック部材が引戻しロッドに対して連結されることにより、押出ピンと引戻しロッドとが連結され、引戻しロッドの型開閉方向の駆動力が、押出ピンに伝達可能になるように構成されているので、ブロック部材を、引戻しロッドに連結するだけで、金型装置側の押出ピンと、押出ピンに駆動力を伝達する成形装置側の引戻しロッドとを、簡単に連結できる。従って、成形装置内の金型装置を交換する際に、金型装置側の押出ピンと、押出ピンに駆動力を伝達する成形装置側の引戻しロッドとを自動で簡単に、連結することができるので、金型装置の交換を短時間で簡単に行うことが可能となる。
また、特に、成型装置と金型装置を接続する金型装置側に形成されたダイベースと、を備え、ダイベースに形成された第１の位置決め溝に、成型装置の中心線より所定距離離れた定位置で成形装置の第１の位置決め部が係脱可能に形成され、第１の位置決め溝に第１の位置決め部が係合して、金型装置と成型装置との予備的位置決めが行なわれる。そして、金型装置に形成された第２の位置決め溝に、成形装置の第２の位置決め部が係脱可能に形成され、押出ピンと引戻しロッドとが連結された状態で、第２の位置決め溝に第２の位置決め部が係合して、金型装置と成形装置との最終位置決めが行われる。これにより、金型装置側の押出ピンと成形装置側の引戻しロッドとを連結する際に、簡単に自動で位置合わせをすることができ、位置合わせを手作業で行う必要がないだけでなく、成型装置の中心線より所定距離離れた定位置で、一旦、金型装置と成型装置との予備的位置決めが行なわれ、その後、連結されるように構成しているため、金型装置が微細に移動させられて、正確に最終位置決めが行われる。すなわち、金型装置と成形装置との位置決めは２度行われ、押出ピンと引戻しロッドが連結される前に予備的位置決めが行われ、押出ピンと引戻しロッドが連結された状態で最終位置決めが行われるので、押出ピンと引戻しロッドとの連結の前後でそれぞれ、正確な位置決めが行われる。
また、従来、引戻しロッドにより押出ピンを駆動する成形装置では、押出ピン側と引戻しロッドとの連結及び位置合わせを手作業で行っていたが、この連結を自動で行うことが可能となるため、金型装置の交換の全工程を自動化することが可能となる。更に、金型装置の交換の自動化が可能なため、従来のようにスプリングを取付ける改造を行う必要もない。

また、前記ダイベースは、前記型開閉方向に伸びる貫通孔を備えており、前記ダイベースの前記キャビティ側に前記型開閉方向に進退可能な押出プレートと、を更に備え、前記押出ピンの前記キャビティ逆側の端部は、前記押出プレートに固定され、前記ブロック部材は、前記ダイベースの前記貫通孔に摺動可能に挿通されると共に、前記キャビティ側の端部が前記押出プレートに固定される構成としてもよい。
このように構成することにより、ダイベースよりもキャビティ側の部材を金型装置ユニットとすることが可能となり、金型装置ユニット単位での交換が可能となる。

さらに、前記引戻しロッドは、前記ブロック部材側の端部に、係合部を備え、前記ブロック部材は、一端側が前記押出ピンに対して固定され、他端側に、前記引戻しロッドの前記係合部が係合可能な係合部を有していてもよい。
このように構成しているので、両係合部を係合させるだけで、金型装置側の押出ピンと成形装置側の引戻しロッドとを自動で簡単に連結して、引戻しロッドの型開閉方向の駆動力を押出ピンに伝達可能にすることができる。

また、前記ブロック部材の前記係合部は、前記引戻しロッドの前記ブロック部材側の端面が当接可能な当接面と、前記引戻しロッドの前記係合部が係合可能な係合溝とを備えていてもよい。
このように構成することにより、引戻しロッドのブロック部材側の端面が、押出ピンに固定されたブロック部材の当接面と当接するため、引戻しロッドの型開閉方向の駆動力を押出ピンに効率よく伝達できる。

また、前記引戻しロッドは、ロッド本体と、該ロッド本体の端部に設けられた小径部と、該小径部の前記ロッド本体逆側の端部に設けられた前記小径部より大径のフランジ部と、を備え、前記ブロック部材は、一端側が前記押出ピンに対して固定され、他端側に、前記フランジ部が係合可能な係合部を備え、前記係合部は、前記フランジ部の前記ブロック部材側の端面が当接可能な当接面と、該当接面の前記引戻しロッド側に設けられ、前記型開閉方向に対して垂直の方向に開口した略Ｕ字状の係合溝を有し、前記当接面に略平行に伸びる支持部と、該支持部と前記当接面とを連結する連結部と、が一体に形成されてなり、前記フランジ部の前記端面が前記当接面に当接した状態で前記定位置から前記ダイベースの中心線が前記成型装置の中心線に重なる位置へ前記金型装置が移動すると、前記ブロック部材が前記係合溝の閉じた側から開口した側に向かう方向へスライドして、前記フランジ部が前記係合溝に係合する構成としてもよい。
このように構成することにより、フランジ部の端面がブロック部材の当接面に当接した状態で、ブロック部材を、係合溝の閉じた側から開口した側に向かう方向へスライドさせるだけで、小径部が係合溝に係合するため、自動で簡単に、金型装置側の押出ピンと成形装置側の引戻しロッドとを連結することができる。その結果、金型装置の交換を簡単に短時間で行うことが可能となる。また、従来、引戻しロッドにより押出ピンを駆動する成形装置では、押出ピン側と引戻しロッドとの連結及び位置合わせを手作業で行っていたが、この連結を自動で行うことが可能となるため、金型装置の交換の全工程を自動化することが可能となる。

また、請求項１に記載の前記金型装置と、前記金型装置を間に支持する一対の支持部材と、該一対の支持部材のうち、前記可動主型側の支持部材に前記型開閉方向に沿って形成された貫通孔と、該貫通孔に摺動可能に挿通される前記引戻しロッドと、を備え、前記引戻しロッドは、ロッド本体と、該ロッド本体の端部に設けられた小径部と、該小径部の前記ロッド本体逆側の端部に設けられた前記小径部より大径のフランジ部と、を備え、前記ダイベースは、前記型開閉方向に伸びる貫通孔を備え、前記ブロック部材は、一端側が前記押出ピンに対して固定され、他端側に、前記フランジ部が係合可能な係合部を備えており、前記ダイベースの前記貫通孔に摺動可能に挿通され、前記係合部は、前記フランジ部の前記ブロック部材側の端面が当接可能な当接面と、該当接面の前記引戻しロッド側に設けられ、前記型開閉方向に対して垂直の方向に開口した略Ｕ字状の係合溝を有し、前記当接面に略平行に伸びる支持部と、該支持部と前記当接面とを連結する連結部と、が一体に形成されてなり、前記フランジ部の前記端面が前記当接面に当接した状態で前記定位置から前記ダイベースの中心線が前記成型装置の中心線に重なる位置へ前記金型装置が移動すると、前記ブロック部材が前記係合溝の閉じた側から開口した側に向かう方向へスライドすることにより、前記フランジ部と前記係合部が係合し、前記フランジ部と前記係合部との係合によって前記ブロック部材と前記引戻しロッドが連結されることで、前記押出ピンと前記引戻しロッドとが連結され、前記押出ピンと前記引戻しロッドとが連結された後に、前記最終位置決めが行われて、前記金型装置が前記一対の支持部材の間に装着される構成であってもよい。
このように構成することにより、フランジ部の端面がブロック部材の当接面に当接した状態で、金型装置を、係合溝の閉じた側から開口した側に向かう方向へスライドさせるだけで、フランジ部と係合部が係合するため、自動で簡単に、金型装置側の押出ピンと成形装置側の引戻しロッドとを連結することができる。その結果、金型装置の交換を簡単に短時間で行うことが可能となる。また、従来、引戻しロッドにより押出ピンを駆動する成形装置では、押出ピン側と引戻しロッドとの連結及び位置合わせを手作業で行っていたが、この連結を自動で行うことが可能となるため、金型装置の交換の全工程を自動化することが可能となる。

前記課題は、請求項７に係る金型装置の装着方法によれば、請求項１に記載の金型装置を成形装置に装着する金型装置の装着方法であって、前記引戻しロッドが、ロッド本体と、該ロッド本体の端部に設けられた小径部と、該小径部の前記ロッド本体逆側の端部に設けられた前記小径部より大径のフランジ部と、を備え、前記金型装置を支持するために前記成型装置に設けられた一対の支持部材の間に前記金型装置を搬入し、前記ダイベースの中心線が前記成型装置の中心線より所定距離離れた定位置に前記金型装置を移動させてから、前記第１の位置決め溝に前記第１の位置決め部を係合させることにより前記金型装置と前記成型装置との前記予備的位置決めを行う金型装置配置工程と、前記予備的位置決めが行われた後に、前記一対の支持部材のうち、前記可動主型側の支持部材に前記型開閉方向に沿って形成された貫通孔に摺動可能に挿通された前記引戻しロッドを、前記ブロック部材に向けて前進させて、前記引戻しロッドの前記フランジ部の端面を、前記ブロック部材の前記引戻しロッド側に備えられた当接面に当接させる当接工程と、前記フランジ部の端面を前記当接面に当接させた後に、前記第１の位置決め溝と前記第１の位置決め部との係合を外した上で、前記定位置から前記ダイベースの中心線が前記成型装置の中心線に重なる位置に前記金型装置を前記型開閉方向に垂直な方向に移動させることにより、前記フランジ部を係合させるために前記ブロック部材に備えられた係合部に、前記フランジ部を係合させて前記ブロック部材と前記引戻しロッドとを連結させ、さらに前記第２の位置決め溝に前記第２の位置決め部を係合させることにより前記金型装置と前記成型装置との前記最終位置決めを行う係合工程と、を備え、前記係合工程では、前記係合部において前記当接面の前記引戻しロッド側に設けられ、前記型開閉方向に対して垂直の方向に開口した略Ｕ字状の係合溝に、前記フランジ部を係合させて前記ブロック部材と前記引戻しロッドとを連結させること、により解決される。

このように構成しているので、自動で簡単に、金型装置側の押出ピンと成形装置側の引戻しロッドとを連結することができる。その結果、金型装置の交換を簡単に短時間で行うことが可能となる。また、従来、引戻しロッドにより押出ピンを駆動する成形装置では、押出ピン側と引戻しロッドとの連結及び位置合わせを手作業で行っていたが、この連結を自動で行うことが可能となるため、金型装置の交換の全工程を自動化することが可能となる。
その結果、金型装置の交換を簡単に短時間で行うことが可能となる。また、従来、引戻しロッドにより押出ピンを駆動する成形装置では、押出ピン側と引戻しロッドとの連結及び位置合わせを手作業で行っていたが、この連結を自動で行うことが可能となるため、金型装置の交換の全工程を自動化することが可能となる。

また、金型装置を、第１の位置決め溝に第１の位置決め部が係合する位置に、移動させて、前記成形装置の一対の支持部材間の定位置に配置して予備的位置決めを行う金型装置配置工程と、前記金型装置を、前記型開閉方向に垂直な方向に移動させて、前記フランジ部を、前記係合溝に係合させ、前記ブロック部材と前記引戻しロッドとを連結させ、さらに前記金型装置を、前記第２の位置決め溝に前記第２の位置決め部が係合する位置まで移動させて最終位置決めを行う係合工程と、を備えているので、金型装置側の押出ピンと成形装置側の引戻しロッドとを連結する際に、簡単に自動で位置合わせをすることができ、位置合わせを手作業で行う必要がない。
特に、金型装置配置工程で、金型装置の第１の位置決め溝に、成形装置の第１の位置決め部が係合する位置に移動させており、係合工程で金型装置を、金型装置の第２の位置決め溝に成形装置の第２の位置決め部が係合する位置まで移動させているので、金型装置が微細に移動させられて、正確に位置決めが行なえる。すなわち、金型装置と成形装置との位置決めは２度行われ、押出ピンと引戻しロッドが連結される前に予備的位置決めが行われ、押出ピンと引戻しロッドが連結された状態で最終位置決めが行われるので、押出ピンと引戻しロッドとの連結の前後でそれぞれ、正確な位置決めが行われる。
従来、引戻しロッドにより押出ピンを駆動する成形装置では、押出ピン側と引戻しロッドとの連結及び位置合わせを手作業で行っていたが、この連結及び位置合わせを自動で行うことが可能となるため、金型装置の交換の全工程を自動化することが可能となる。

請求項１の発明によれば、ブロック部材を、引戻しロッドに連結するだけで、金型装置側の押出ピンと、押出ピンに駆動力を伝達する成形装置側の引戻しロッドとを、簡単に連結できる。従って、成形装置内の金型装置を交換する際に、金型装置側の押出ピンと、押出ピンに駆動力を伝達する成形装置側の引戻しロッドとを自動で簡単に、連結することができるので、金型装置の交換を短時間で簡単に行うことが可能となる。特に金型装置側の押出ピンと成形装置側の引戻しロッドとを連結する際に、簡単に自動で位置合わせをすることができ、位置合わせを手作業で行う必要がないだけでなく、金型装置が微細に移動させられて、正確に位置決めが行なえる。
なお、金型装置と成形装置との位置決めは２度行われ、押出ピンと引戻しロッドが連結される前に予備的位置決めが行われ、押出ピンと引戻しロッドが連結された状態で最終位置決めが行われるので、押出ピンと引戻しロッドとの連結の前後でそれぞれ、正確な位置決めが行われる。
また、従来、引戻しロッドにより押出ピンを駆動する成形装置では、押出ピン側と引戻しロッドとの連結及び位置合わせを手作業で行っていたが、この連結を自動で行うことが可能となるため、金型装置の交換の全工程を自動化することが可能となる。更に、金型装置の交換を自動で行うために、従来のようにスプリングを取付ける改造を行う必要もない。

また、請求項７の発明によれば、自動で簡単に、金型装置側の押出ピンと成形装置側の引戻しロッドとを連結することができる。その結果、金型装置の交換を簡単に短時間で行うことが可能となる。また、従来、引戻しロッドにより押出ピンを駆動する成形装置では、押出ピン側と引戻しロッドとの連結及び位置合わせを手作業で行っていたが、この連結を自動で行うことが可能となるため、金型装置の交換の全工程を自動化することが可能となる。
特に、金型装置側の押出ピンと成形装置側の引戻しロッドとを連結する際に、簡単に自動で位置合わせをすることができ、位置合わせを手作業で行う必要がない。さらに、金型装置と成形装置との位置決めは２度行われ、押出ピンと引戻しロッドが連結される前に予備的位置決めが行われ、押出ピンと引戻しロッドが連結された状態で最終位置決めが行われるので、押出ピンと引戻しロッドとの連結の前後でそれぞれ、正確な位置決めが行われる。

以下、本発明の実施形態について、図を参照して説明する。なお、以下に説明する部材、配置等は、本発明を限定するものではなく、本発明の趣旨に沿って各種改変することができることは勿論である。
図１〜図１０は本発明の一実施形態に係るものであり、図１は本発明の一実施形態に係る成形装置の側断面図、図２は本発明の一実施形態に係る金型装置の側断面図、図３は図２のＣ−Ｃ矢視図、図４は図２のＤ−Ｄ矢視図、図５は図４の部分拡大図、図６は図５のＸ−Ｘ線断面図、図７は図１のＡ−Ａ矢視図であって、第１の位置決め装置で位置決めされた状態を示す図、図８は図１のＢ−Ｂ矢視図であって、第２の位置決め装置で位置決めされた状態を示す図、図９は本発明の一実施形態に係る成形装置の部分側断面図であって、ブロック部材と引戻しロッドが連結した状態を示す図、図１０は図９のＦ−Ｆ矢視図であって、ダイベースと支持部材との位置関係を示す図である。

本実施形態の成形装置Ｓは、ダイカスト成形装置であって、図１に示すように、交換可能な金型装置１と、金型装置１を間に支持する支持部材２，４と、支持部材２，４を繋ぐ枠体６と、支持部材２を貫通する引戻しロッド７と、を主要構成要素とする。
図２の金型装置１は、成形装置Ｓに装着，取外し可能なユニットとして構成されており、固定主型１１，可動主型１２，第１の金型としての固定入れ子１３，第２の金型としての可動入れ子１４，射出装置１６，押出ピン１８，押出プレート１９，ダイベース２１を主要構成要素としている。
固定主型１１及び可動主型１２は、固定入れ子１３，可動入れ子１４をはめ込み保護するためのブロックである。固定主型１１は、成形装置Ｓに固定され、可動主型１２は、成形装置Ｓに配設された不図示の可動装置によって金型の開閉方向にスライド可能に構成されている。
なお、固定主型１１は、略矩形板体の可動主型１２側がくりぬかれた形状をしており、成形装置Ｓの支持部材４と金型装置１とを接続するダイベースとしての役割も果たしている。固定主型１１の支持部材４側の面は略矩形に形成されている。固定主型１１の支持部材４側の面の一方の長辺の中心には、図２，図３に示すように、円錐の頂点が底面に平行な面で切欠かれた形状の第２の位置決め溝２４が形成され、成形装置Ｓの第２の金型位置決め装置５の位置決め部５ａと係合可能に構成されている。

固定入れ子１３及び可動入れ子１４は、型閉め時に相互間に成形品を成形するためのキャビティ１５を構成するブロックである。可動入れ子１４が、成形装置Ｓに配設された不図示の可動装置によって可動主型１２と一体として金型の開閉方向にスライドされることにより、金型装置１の型の開閉が行われるように構成されている。
射出装置１６は、キャビティ１５内に溶融金属材料を流し込む公知の射出装置からなり、固定主型１１を型開閉方向に貫通するように固定主型１１に一体的に配設されている。射出装置１６には、成形装置Ｓの支持部材４に設けられたノズル装置３１から溶融金属材料が流し込まれ、この溶融金属材料は、固定入れ子１３と可動入れ子１４の間に形成されたランナー１７を通じてキャビティ１５内に流れ込むようになっている。

押出ピン１８は、型開閉方向に伸びる長尺のピンからなり、キャビティ１５内で冷却固化されたダイカスト成形品を可動入れ子１４から離型させるためのものである。押出ピン１８の一方の先端は、図２に示す型閉時には、可動入れ子１４のキャビティ１５面の一部を構成し、他方の端部は、押出プレート１９に固定されている。押出プレート１９が、図２に示す後退位置から不図示の突出位置に突出することにより、押出ピン１８は、固定入れ子１３側に押出され、先端がキャビティ１５内に突出するよう構成されている。
なお、図２に示す後退位置が、特許請求の範囲の先端がキャビティから後退した位置に該当し、不図示の突出位置が、特許請求の範囲の先端がキャビティ内に突出した位置に該当する。
押出プレート１９は、板体からなり、引戻しロッド７からの型開閉方向の駆動力を押出ピン１８に伝達するための部材である。図２に示すように、押出プレート１９のキャビティ１５側の面には、押出ピン１８が固定され、キャビティ１５逆側の面には、ブロック部材２５が固定されている。押出プレート１９には、ブロック部材２５を介して引戻しロッド７からの金型開閉方向の駆動力が伝達され、可動主型１２，枠体２０，ダイベース２１に囲まれた空間内で、金型装置１の型開閉方向にスライド可能となっている。

ダイベース２１は、成形装置Ｓの支持部材２と金型装置１とを接続するブラケットであって、図２，図４に示すように、略矩形の板体からなる。ダイベース２１は、図２，図４に示すように、中央付近に、ブロック部材２５が摺動可能に挿通される断面長方形の貫通孔２２が穿孔されている。また、ダイベース２１の一方の長辺の中心には、図２，図４に示すように、円錐の頂点が底面に平行な面で切欠かれた形状の第１の位置決め溝２３が形成され、成形装置Ｓの第１の金型位置決め装置３の位置決め部３ａと係合可能に構成されている。
ダイベース２１の貫通孔２２には、図２，図４に示すように、ブロック部材２５が摺動可能に挿通されている。ブロック部材２５は、成形装置Ｓの引戻しロッド７の駆動力を金型装置１の押出プレート１９に伝達するための部材であって、略直方体からなる。ブロック部材２５のキャビティ１５側の端部は、押出プレート１９に固定されている。ブロック部材２５のキャビティ１５逆側の端面には、図５，図６に示すように、引戻しロッド７のフランジ部１０と係合可能な係合部２６が形成されている。
なお、本実施形態では、４つのブロック部材２５を備えているが、これに限定されるものではなく、金型装置１に応じて、必要個数備えていればよい。

係合部２６は、フランジ部１０のブロック部材２５側の端面が当接可能な当接面２７と、当接面２７から連続して設けられ、当接面２７の一端側から垂直に立設された連結部２８と、連結部２８から連続して設けられ、連結部２８から更に垂直に折曲して、当接面２７に平行な板体からなる支持部２９と、を備えている。
当接面２７は、連結部２８とは逆の端部側の第１の当接面２７ａと、連結部２８に近い第２の当接面２７ｂとからなる。
支持部２９は、第２の当接面２７ｂ側にのみ設けられ、第１の当接面２７ａの上方には、支持部２９は設けられていない。支持部２９の先端には、Ｕ字状に切欠かれた係合溝３０が形成されている。係合溝３０は、連結部２８逆側に向かって開口している。

支持部材２，４は、間に金型装置１を支持する略矩形体のブロックであって、枠体６によって相互に連結されている。
支持部材４の金型装置１側の面の一方の長辺付近には、長辺の中心よりやや一方寄りの位置に、図８に示すように、第２の金型位置決め装置５が、進退可能に配設されている。第２の金型位置決め装置５は、金型装置１を成形装置Ｓに装着する際に、金型装置１の最終位置を決めるための位置決め装置として機能するものであって、先端に、円錐の頂点が底面に平行な面で切欠かれた形状の位置決め部５ａを備えている。
支持部材２の金型装置１側の面の一方の長辺付近には、長辺の中心よりやや一方寄りの位置に、図７に示すように、第１の金型位置決め装置３が、進退可能に配設されている。第１の金型位置決め装置３は、金型装置１を成形装置Ｓに装着する際、金型装置１を最終位置に配置する前に予備的に一旦配置する中間位置を決めるための位置決め装置として機能するものであって、先端に、円錐の頂点が底面に平行な面で切欠かれた形状の位置決め部３ａを備えている。

支持部材２の中央には、図１に示すように、引戻しロッド７を挿通可能な貫通孔２ａが形成されている。
貫通孔２ａには、図１に示すように、引戻しロッド７が挿通されている。引戻しロッド７は、ブロック部材２５，押出プレート１９を介して押出ピン１８を型開閉方向に駆動する。図１，図６に示すように、長尺の楕円柱体からなるロッド本体８と、ロッド本体８の金型装置１側に連続して形成されたロッド本体８よりも小径の小径部９と、小径部９のロッド本体８逆側に連続して形成された小径部９よりも大径のフランジ部１０と、を備えている。
引戻しロッド７は、不図示の油圧シリンダに接続されており、油圧により駆動されて、型開閉方向に進退するように構成されている。なお、引戻しロッド７を電動モータに接続し、電動で駆動するように構成してもよい。

次いで、本実施形態の成形装置Ｓの金型装置１を取外し，装着する金型装置１の取外し方法及び装着方法の動作について説明する。
金型装置１を用いたダイカスト鋳造実施中は、フランジ部１０の先端面が図６に示す第２の当接面２７ｂに当接し、図９、図１０に示すように、ブロック部材２５の係合部２６と引戻しロッド７のフランジ部１０が係合しており、ブロック部材２５と引戻しロッド７とが連結している状態にある。
金型装置１のダイカスト鋳造終了後、金型装置１の取外し動作を開始すると、まず、金型装置１は、不図示の可動装置により、図１０のＪ方向へ、横方向に距離ｈ移動させられ、フランジ部１０の先端面が図６に示す第１の当接面２７ａに当接し、図５〜図７に示すように、ブロック部材２５の係合部２６からフランジ部１０が外れた状態になる。
次いで、引戻しロッド７が、不図示の油圧シリンダにより、図１のＬ方向に移動させられ、図１に示す位置まで後退する。その後、金型装置１が、不図示の搬出入装置により、図７のＪ方向へ横方向に搬出され、成形装置Ｓからの金型装置１の取外しが完了する。

次いで、新しい金型装置１を成形装置Ｓ内に搬入し、装着する。
まず、不図示の搬出入装置により、金型装置１が成形装置Ｓ内を、図７のＫ方向に向かって横方向に搬入される。金型装置配置工程で、図７に示すように、金型装置１のダイベース２１の中心線２１ｃが、支持部材２の中心線２ｃよりもＪ方向に略距離ｈずれた位置で、金型装置１の移動が停止される。
支持部材２の第１の金型位置決め装置３が駆動されて図７に示す位置に前進する。第１の金型位置決め装置３の位置決め部３ａとダイベース２１の第１の位置決め溝２３が係合するよう、金型装置１が微細に移動させられ、金型装置１と支持部材２との間の微細な位置決めが行われる。この位置決めにより、金型装置１は、ダイベース２１の中心線２１ｃが支持部材２の中心線２ｃよりもＪ方向に距離ｈずれた中間位置に、正確に位置決めされる。このダイベース２１の中心線２１ｃが支持部材２の中心線２ｃよりもＪ方向に距離ｈずれた位置が、特許請求の範囲の定位置に該当する。

次いで、当接工程で、金型装置１が、ダイベース２１の中心線２１ｃが支持部材２の中心線２ｃよりもＪ方向に距離ｈずれた位置にある状態で、引戻しロッド７が図１のＭ方向に距離ｊ前進する。これにより、図６のように、引戻しロッド７のフランジ部１０の端面が、ブロック部材２５の第１の当接面２７ａに当接する。
次いで、係合工程で、支持部材２の第１の金型位置決め装置３が駆動されて後退し、第１の金型位置決め装置３の位置決め部３ａとダイベース２１の第１の位置決め溝２３との係合が外される。金型装置１は、再度図７のＫ方向に駆動され、距離ｈ移動して、金型装置１のダイベース２１の中心線２１ｃが、支持部材２の中心線２ｃに重なる位置で、金型装置１の移動が停止される。

金型装置１が、図７のＫ方向へ横方向に移動することにより、ブロック部材２５は、図６のＫ方向へ移動するので、ブロック部材２５の係合溝３０が引戻しロッド７の小径部９に係合し、フランジ部１０の小径部９側の面が、支持部２９に支持されて、図９に示すように、ブロック部材２５と引戻しロッド７とが連結される。なお、このＫ方向が、特許請求の範囲の係合溝の閉じた側から開口した側に向かう方向に該当する。
支持部材４の第２の金型位置決め装置５が駆動されて図８に示す位置に前進する。第２の金型位置決め装置５の位置決め部５ａと固定主型１１の第２の位置決め溝２４が係合するよう、金型装置１が微細に移動させられ、金型装置１と支持部材４との間の微細な位置決めが行われる。この位置決めにより、金型装置１は、固定主型１１の中心線１１ｃが支持部材４の中心線４ｃと重なる最終位置に、正確に位置決めされ、同時に、図１０に示すように、ダイベース２１の中心線２１ｃが支持部材２の中心線２ｃと重なることとなる。
その後、金型装置１の金型が締められ、金型装置１の成形装置Ｓへの装着が完了する。

本発明の一実施形態に係る成形装置の側断面図である。本発明の一実施形態に係る金型装置の側断面図である。図２のＣ−Ｃ矢視図である。図２のＤ−Ｄ矢視図である。図４の部分拡大図である。図５のＸ−Ｘ線断面図である。図１のＡ−Ａ矢視図であって、第１の位置決め装置で位置決めされた状態を示す図である。図１のＢ−Ｂ矢視図であって、第２の位置決め装置で位置決めされた状態を示す図である。本発明の一実施形態に係る成形装置の部分側断面図であって、ブロック部材と引戻しロッドが連結した状態を示す図である。図９のＦ−Ｆ矢視図であって、ダイベースと支持部材との位置関係を示す図である。

符号の説明

１‥金型装置、２，４‥支持部材、２ａ，２２‥貫通孔、
２ｃ，４ｃ，１１ｃ，２１ｃ‥中心線、３‥第１の金型位置決め装置、３ａ‥位置決め部、
５‥第２の金型位置決め装置、５ａ‥位置決め部、６，２０‥枠体、７‥引戻しロッド、８‥ロッド本体、９‥小径部、１０‥フランジ部、１１‥固定主型、１２‥可動主型、
１３‥固定入れ子、１４‥可動入れ子、１５‥キャビティ、１６‥射出装置、
１７‥ランナー、１８‥押出ピン、１９‥押出プレート、２１‥ダイベース、
２３‥第１の位置決め溝、２４‥第２の位置決め溝、２５‥ブロック部材、２６‥係合部、２７‥当接面、２７ａ‥第１の当接面、２７ｂ‥第２の当接面、２８‥連結部、
２９‥支持部、３０‥係合溝、３１‥ノズル装置、Ｓ‥成形装置

Claims

型閉時に相互間にキャビティを形成する第１の金型及び第２の金型を備え、成形装置に着脱される金型装置であって、
前記第１の金型がはめ込まれた固定主型と、
前記第２の金型がはめ込まれ、型開閉方向にスライドする可動主型と、
前記成形装置の引戻しロッドと前記キャビティとの間に配設され、先端が前記キャビティ内に突出した位置と前記先端が前記キャビティ内から後退した位置との間で、前記型開閉方向に進退可能な押出ピンと、
該押出ピンと前記引戻しロッドとの間に配設され、前記押出ピンに対して固定されると共に、前記引戻しロッドに対して着脱自在に連結されるブロック部材と、
前記成型装置と前記金型装置を接続するために前記可動主型側に形成されたダイベースと、を備え、
前記ダイベースの中心線が前記成型装置の中心線より所定距離離れた定位置に前記金型装置が移動した後に、前記ダイベースに形成された第１の位置決め溝に、該第１の位置決め溝に対して係脱可能に形成された前記成形装置の第１の位置決め部が係合して、前記金型装置と前記成型装置との予備的位置決めが行なわれ、
前記予備的位置決めが行われた後に、前記引戻しロッドを前記ブロック部材に向けて前進させて前記ブロック部材に当接させ、
前記引戻しロッドが前記ブロック部材に当接した後に、前記第１の位置決め溝と前記第１の位置決め部との係合が外れ、
前記第１の位置決め溝と前記第１の位置決め部との係合が外れた状態で、前記定位置から前記ダイベースの中心線が前記成型装置の中心線に重なる位置へ前記金型装置が前記型開閉方向に垂直な方向に移動すると、前記ブロック部材が前記引戻しロッドに対して連結されることにより、前記押出ピンと前記引戻しロッドとが連結されて前記引戻しロッドの前記型開閉方向の駆動力が、前記押出ピンに伝達可能になり、
前記押出ピンと前記引戻しロッドとが連結された後に、前記固定主型に形成された第２の位置決め溝に、該第２の位置決め溝に対して係脱可能に形成された前記成形装置の第２の位置決め部が係合して、前記金型装置と前記成形装置との最終位置決めが行われることを特徴とする金型装置。
前記ダイベースは、前記型開閉方向に伸びる貫通孔を備えており、前記ダイベースの前記キャビティ側に前記型開閉方向に進退可能な押出プレートと、を更に備え、
前記押出ピンの前記キャビティ逆側の端部は、前記押出プレートに固定され、
前記ブロック部材は、前記ダイベースの前記貫通孔に摺動可能に挿通されると共に、前記キャビティ側の端部が前記押出プレートに固定されることを特徴とする請求項１に記載の金型装置。
前記引戻しロッドは、前記ブロック部材側の端部に、係合部を備え、
前記ブロック部材は、一端側が前記押出ピンに対して固定され、他端側に、前記引戻しロッドの前記係合部が係合可能な係合部を有することを特徴とする請求項１に記載の金型装置。
前記ブロック部材の前記係合部は、前記引戻しロッドの前記ブロック部材側の端面が当接可能な当接面と、前記引戻しロッドの前記係合部が係合可能な係合溝とを備えることを特徴とする請求項３に記載の金型装置。
前記引戻しロッドは、ロッド本体と、該ロッド本体の端部に設けられた小径部と、該小径部の前記ロッド本体逆側の端部に設けられた前記小径部より大径のフランジ部と、を備え、
前記ブロック部材は、一端側が前記押出ピンに対して固定され、他端側に、前記フランジ部が係合可能な係合部を備え、
前記係合部は、前記フランジ部の前記ブロック部材側の端面が当接可能な当接面と、該当接面の前記引戻しロッド側に設けられ、前記型開閉方向に対して垂直の方向に開口した略Ｕ字状の係合溝を有し、前記当接面に略平行に伸びる支持部と、該支持部と前記当接面とを連結する連結部と、が一体に形成されてなり、
前記フランジ部の前記端面が前記当接面に当接した状態で前記定位置から前記ダイベースの中心線が前記成型装置の中心線に重なる位置へ前記金型装置が移動すると、前記ブロック部材が、前記係合溝の閉じた側から開口した側に向かう方向へスライドして、前記フランジ部が前記係合溝に係合することを特徴とする請求項１に記載の金型装置。
請求項１に記載の前記金型装置と、前記金型装置を間に支持する一対の支持部材と、該一対の支持部材のうち、前記可動主型側の支持部材に前記型開閉方向に沿って形成された貫通孔と、該貫通孔に摺動可能に挿通される前記引戻しロッドと、を備え、
前記引戻しロッドは、ロッド本体と、該ロッド本体の端部に設けられた小径部と、該小径部の前記ロッド本体逆側の端部に設けられた前記小径部より大径のフランジ部と、を備え、
前記ダイベースは、前記型開閉方向に伸びる貫通孔を備え、
前記ブロック部材は、一端側が前記押出ピンに対して固定され、他端側に、前記フランジ部が係合可能な係合部を備えており、前記ダイベースの前記貫通孔に摺動可能に挿通され、
前記係合部は、前記フランジ部の前記ブロック部材側の端面が当接可能な当接面と、該当接面の前記引戻しロッド側に設けられ、前記型開閉方向に対して垂直の方向に開口した略Ｕ字状の係合溝を有し、前記当接面に略平行に伸びる支持部と、該支持部と前記当接面とを連結する連結部と、が一体に形成されてなり、
前記フランジ部の前記端面が前記当接面に当接した状態で前記定位置から前記ダイベースの中心線が前記成型装置の中心線に重なる位置へ前記金型装置が移動すると、前記ブロック部材が前記係合溝の閉じた側から開口した側に向かう方向へスライドすることにより、前記フランジ部と前記係合部が係合し、
前記フランジ部と前記係合部との係合によって前記ブロック部材と前記引戻しロッドが連結されることで、前記押出ピンと前記引戻しロッドとが連結され、
前記押出ピンと前記引戻しロッドとが連結された後に、前記最終位置決めが行われて、前記金型装置が前記一対の支持部材の間に装着されることを特徴とする成形装置。
請求項１に記載の金型装置を成形装置に装着する金型装置の装着方法であって、
前記引戻しロッドが、ロッド本体と、該ロッド本体の端部に設けられた小径部と、該小径部の前記ロッド本体逆側の端部に設けられた前記小径部より大径のフランジ部と、を備え、
前記金型装置を支持するために前記成型装置に設けられた一対の支持部材の間に前記金型装置を搬入し、前記ダイベースの中心線が前記成型装置の中心線より所定距離離れた定位置に前記金型装置を移動させてから、前記第１の位置決め溝に前記第１の位置決め部を係合させることにより前記金型装置と前記成型装置との前記予備的位置決めを行う金型装置配置工程と、
前記予備的位置決めが行われた後に、前記一対の支持部材のうち、前記可動主型側の支持部材に前記型開閉方向に沿って形成された貫通孔に摺動可能に挿通された前記引戻しロッドを、前記ブロック部材に向けて前進させて、前記引戻しロッドの前記フランジ部の端面を、前記ブロック部材の前記引戻しロッド側に備えられた当接面に当接させる当接工程と、
前記フランジ部の端面を前記当接面に当接させた後に、前記第１の位置決め溝と前記第１の位置決め部との係合を外した上で、前記定位置から前記ダイベースの中心線が前記成型装置の中心線に重なる位置に前記金型装置を前記型開閉方向に垂直な方向に移動させることにより、前記フランジ部を係合させるために前記ブロック部材に備えられた係合部に、前記フランジ部を係合させて前記ブロック部材と前記引戻しロッドとを連結させ、さらに前記第２の位置決め溝に前記第２の位置決め部を係合させることにより前記金型装置と前記成型装置との前記最終位置決めを行う係合工程と、を備え、
前記係合工程では、前記係合部において前記当接面の前記引戻しロッド側に設けられ、前記型開閉方向に対して垂直の方向に開口した略Ｕ字状の係合溝に、前記フランジ部を係合させて前記ブロック部材と前記引戻しロッドとを連結させることを特徴とする金型装置の装着方法。