JP2002273531A - 穿孔装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 例えば金属製有孔管の素材板やその他の板材
等に多数の貫通孔を形成するための穿孔装置に係り、穿
孔径の異なる複数種類の貫通孔を容易に穿孔できると共
に、上記各貫通孔の板材長手方向の配列範囲やピッチ等
の如何に拘わらず所望の位置に良好に穿孔を施すことが
できるようにする。 【解決手段】 穿孔すべき板材Ｗ等の搬送方向と直角方
向に所定の間隔をおいて複数個の穿孔パンチＰを配列し
てなる穿孔径の異なる複数種類のパンチ列Ｐ１〜Ｐ４を
備え、その各パンチ列を上記板材の搬送動作に連動して
作動させるように構成したことを特徴とする。上記各パ
ンチ列には、例えば、その各パンチ列による穿孔動作を
選択的に許容する切換操作部材１０を備えて上記各パン
チ列の穿孔動作を制御する。また上記の穿孔径の異なる
複数種類のパンチ列は、その種類毎に穿孔ユニット３Ａ
〜３Ｃ内に配置することもできる。
等に多数の貫通孔を形成するための穿孔装置に係り、穿
孔径の異なる複数種類の貫通孔を容易に穿孔できると共
に、上記各貫通孔の板材長手方向の配列範囲やピッチ等
の如何に拘わらず所望の位置に良好に穿孔を施すことが
できるようにする。 【解決手段】 穿孔すべき板材Ｗ等の搬送方向と直角方
向に所定の間隔をおいて複数個の穿孔パンチＰを配列し
てなる穿孔径の異なる複数種類のパンチ列Ｐ１〜Ｐ４を
備え、その各パンチ列を上記板材の搬送動作に連動して
作動させるように構成したことを特徴とする。上記各パ
ンチ列には、例えば、その各パンチ列による穿孔動作を
選択的に許容する切換操作部材１０を備えて上記各パン
チ列の穿孔動作を制御する。また上記の穿孔径の異なる
複数種類のパンチ列は、その種類毎に穿孔ユニット３Ａ
〜３Ｃ内に配置することもできる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば金属製有孔
管の素材板やその他の板材等に多数の貫通孔を形成する
ための穿孔装置に関する。
管の素材板やその他の板材等に多数の貫通孔を形成する
ための穿孔装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば自動車用内燃機関の排気系
に用いられる消音器内には、周面に多数の貫通孔を有す
る金属製有孔管が用いられ、特に最近は図１０に示すよ
うに穿孔径の異なる複数種類の貫通孔ｈ１〜ｈ３を備え
た有孔管Ｔが多く用いられている。そのような有孔管
は、一般に図１１に示すように素材となる板材Ｗの所定
の位置にパンチ等で貫通孔ｈ１〜ｈ３を穿孔すると共
に、その板材Ｗを所定の大きさに裁断し、それを筒状に
丸めたのち端部を溶接等で接合して製造している。
に用いられる消音器内には、周面に多数の貫通孔を有す
る金属製有孔管が用いられ、特に最近は図１０に示すよ
うに穿孔径の異なる複数種類の貫通孔ｈ１〜ｈ３を備え
た有孔管Ｔが多く用いられている。そのような有孔管
は、一般に図１１に示すように素材となる板材Ｗの所定
の位置にパンチ等で貫通孔ｈ１〜ｈ３を穿孔すると共
に、その板材Ｗを所定の大きさに裁断し、それを筒状に
丸めたのち端部を溶接等で接合して製造している。
【０００３】ところが、上記のような板材Ｗに穿孔径の
異なる複数種類の貫通孔ｈ１〜ｈ３を穿孔する場合、従
来は穿孔すべき貫通孔の配列パターンに合わせて上記各
種類毎に穿孔ダイスを製造すると共に、種類毎に穿孔作
業を行うようにしているので非能率的であり、しかも上
記各貫通孔ｈ１〜ｈ３の板材長手方向の配列範囲やピッ
チが変わる度毎に、穿孔ダイスを作製しなければならな
いので製造コストが嵩む等の不具合があった。
異なる複数種類の貫通孔ｈ１〜ｈ３を穿孔する場合、従
来は穿孔すべき貫通孔の配列パターンに合わせて上記各
種類毎に穿孔ダイスを製造すると共に、種類毎に穿孔作
業を行うようにしているので非能率的であり、しかも上
記各貫通孔ｈ１〜ｈ３の板材長手方向の配列範囲やピッ
チが変わる度毎に、穿孔ダイスを作製しなければならな
いので製造コストが嵩む等の不具合があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
に鑑みて提案されたもので、穿孔径の異なる複数種類の
貫通孔を容易に穿孔できると共に、上記各貫通孔の板材
長手方向の配列範囲やピッチ等の如何に拘わらず所望の
位置に良好に穿孔を施すことのできる穿孔装置を提供す
ることを目的とする。
に鑑みて提案されたもので、穿孔径の異なる複数種類の
貫通孔を容易に穿孔できると共に、上記各貫通孔の板材
長手方向の配列範囲やピッチ等の如何に拘わらず所望の
位置に良好に穿孔を施すことのできる穿孔装置を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明による穿孔装置は、以下の構成としたもので
ある。即ち、穿孔すべき板材の搬送方向と直角方向に所
定の間隔をおいて複数個の穿孔パンチを配列してなる穿
孔径の異なる複数種類のパンチ列を備え、その各パンチ
列を上記板材の搬送動作に連動して作動させるように構
成したことを特徴とする。
めに本発明による穿孔装置は、以下の構成としたもので
ある。即ち、穿孔すべき板材の搬送方向と直角方向に所
定の間隔をおいて複数個の穿孔パンチを配列してなる穿
孔径の異なる複数種類のパンチ列を備え、その各パンチ
列を上記板材の搬送動作に連動して作動させるように構
成したことを特徴とする。
【０００６】上記各パンチ列には、例えば、その各パン
チ列による穿孔動作を選択的に許容する切換操作部材を
備えて上記各パンチ列の穿孔動作を制御する。また上記
の穿孔径の異なる複数種類のパンチ列は、その種類毎に
穿孔ユニット内に配置する。さらに上記各パンチ列は、
共通１個の昇降ラムによって穿孔動作を行わせるように
してもよく、また上記穿孔装置には必要に応じて上記板
材を所定の長さに切断する切断機構を備えることもでき
る。
チ列による穿孔動作を選択的に許容する切換操作部材を
備えて上記各パンチ列の穿孔動作を制御する。また上記
の穿孔径の異なる複数種類のパンチ列は、その種類毎に
穿孔ユニット内に配置する。さらに上記各パンチ列は、
共通１個の昇降ラムによって穿孔動作を行わせるように
してもよく、また上記穿孔装置には必要に応じて上記板
材を所定の長さに切断する切断機構を備えることもでき
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示す実施形態
に基づいて具体的に説明する。図１は本発明による穿孔
装置の一実施形態を示す正面図、図２はその一部の平面
図である。
に基づいて具体的に説明する。図１は本発明による穿孔
装置の一実施形態を示す正面図、図２はその一部の平面
図である。
【０００８】本実施形態の穿孔装置は、上下動する昇降
ラム１の下方の基台２上に、複数個の穿孔ユニットを配
置したもので、特に本例においては上記基台２の長手方
向に沿って搬送される板材Ｗに、直径６ｍｍの貫通孔ｈ
を形成するための穿孔ユニット３Ａと、直径１０ｍｍの
貫通孔を形成するための穿孔ユニット３Ｂと、直径３ｍ
ｍの貫通孔を形成するための穿孔ユニット３Ｃとが順に
配置されている。
ラム１の下方の基台２上に、複数個の穿孔ユニットを配
置したもので、特に本例においては上記基台２の長手方
向に沿って搬送される板材Ｗに、直径６ｍｍの貫通孔ｈ
を形成するための穿孔ユニット３Ａと、直径１０ｍｍの
貫通孔を形成するための穿孔ユニット３Ｂと、直径３ｍ
ｍの貫通孔を形成するための穿孔ユニット３Ｃとが順に
配置されている。
【０００９】上記穿孔ユニット３Ａは、図３および図４
に示すように台座４上にゴム等よりなる支持ダンパ５を
介して上下動可能に配置した可動台６の下面側に、支持
板７を介してパンチホルダ８を取付け、そのパンチホル
ダ８に形成した多数の孔８ａにパンチＰを上下摺動可能
に収容配置した構成である。そのパンチＰは、本実施形
態においては図３に示すように板材Ｗの移動方向と直角
方向（以下、幅方向という）に所定のピッチＰａで配列
させた状態で板材Ｗの移動方向（長手方向）に４列、す
なわち４つのパンチ列Ｐ１〜Ｐ４が設けられている。
に示すように台座４上にゴム等よりなる支持ダンパ５を
介して上下動可能に配置した可動台６の下面側に、支持
板７を介してパンチホルダ８を取付け、そのパンチホル
ダ８に形成した多数の孔８ａにパンチＰを上下摺動可能
に収容配置した構成である。そのパンチＰは、本実施形
態においては図３に示すように板材Ｗの移動方向と直角
方向（以下、幅方向という）に所定のピッチＰａで配列
させた状態で板材Ｗの移動方向（長手方向）に４列、す
なわち４つのパンチ列Ｐ１〜Ｐ４が設けられている。
【００１０】上記各パンチ列Ｐ１〜Ｐ４の上部には、図
４および図６に示すように下面側に櫛歯状の凹凸部１０
ａ，１０ｂを有する角棒状の切換操作部材１０が、図６
で左右方向に進退可能に設けられ、その各切換操作部材
１０を連結ロッド１１を介して進退させるエアシリンダ
等の駆動手段１２が上記可動台６の下面側に設けられて
いる。図中、１３，１４は上記切換操作部材１０の移動
範囲を規制するストッパである。
４および図６に示すように下面側に櫛歯状の凹凸部１０
ａ，１０ｂを有する角棒状の切換操作部材１０が、図６
で左右方向に進退可能に設けられ、その各切換操作部材
１０を連結ロッド１１を介して進退させるエアシリンダ
等の駆動手段１２が上記可動台６の下面側に設けられて
いる。図中、１３，１４は上記切換操作部材１０の移動
範囲を規制するストッパである。
【００１１】また前記パンチホルダ８の下方の前記台座
４上には、穿孔ダイス１５が配置固定され、その穿孔ダ
イス１５とパンチホルダ８との間には、パンチ挿通孔１
６ａを有する押え板１６が図６に示すようにガイドポス
ト１７に沿って上下動可能に設けられている。その押え
板１６はゴム等よりなる支持ダンパ１８によって常時は
穿孔ダイス１５の上方に浮いた状態に保持され、その押
え板１６とパンチホルダ８との間には、ゴム等よりなる
緩衝ダンパ１９が設けられている。
４上には、穿孔ダイス１５が配置固定され、その穿孔ダ
イス１５とパンチホルダ８との間には、パンチ挿通孔１
６ａを有する押え板１６が図６に示すようにガイドポス
ト１７に沿って上下動可能に設けられている。その押え
板１６はゴム等よりなる支持ダンパ１８によって常時は
穿孔ダイス１５の上方に浮いた状態に保持され、その押
え板１６とパンチホルダ８との間には、ゴム等よりなる
緩衝ダンパ１９が設けられている。
【００１２】前記各切換操作部材１０は、常時はその後
端部（図６で右端部）が前記ストッパ１３に当接して切
換操作部材１０の凹部１０ａが各パンチＰの上方に位置
し、穿孔時は図６のように切換操作部材１０の前端部が
ストッパ１４に当接して凸部１０が各パンチＰの上方に
位置するように構成されている。その状態で昇降ラム１
を下降させると、図６および図８に示すように昇降ラム
１の下面側の押子１ａを介して可動台６が支持ダンパ５
に抗して下降移動し、パンチホルダ８およびパンチＰも
下降移動する。そしてパンチＰの下端が穿孔ダイス１５
上の板材Ｗの上面に当接した後、パンチＰの上端部に切
換操作部材１０の凸部１０ｂが当接してパンチＰが引き
続き下降移動することによって上記板材Ｗが穿孔される
構成である。
端部（図６で右端部）が前記ストッパ１３に当接して切
換操作部材１０の凹部１０ａが各パンチＰの上方に位置
し、穿孔時は図６のように切換操作部材１０の前端部が
ストッパ１４に当接して凸部１０が各パンチＰの上方に
位置するように構成されている。その状態で昇降ラム１
を下降させると、図６および図８に示すように昇降ラム
１の下面側の押子１ａを介して可動台６が支持ダンパ５
に抗して下降移動し、パンチホルダ８およびパンチＰも
下降移動する。そしてパンチＰの下端が穿孔ダイス１５
上の板材Ｗの上面に当接した後、パンチＰの上端部に切
換操作部材１０の凸部１０ｂが当接してパンチＰが引き
続き下降移動することによって上記板材Ｗが穿孔される
構成である。
【００１３】その穿孔時、押え板１６は前記緩衝ダンパ
１９による反発力で前記支持バンパ１８に抗して下方に
移動付勢され、その押え板１６と穿孔ダイス１５との間
に板材Ｗが挟持された状態にあり、その状態で上記の穿
孔動作が終了して昇降ラム１が上昇移動すると、可動台
６およびパンチホルダ８も支持ダンパ５の弾性復元力で
上昇移動し、それによって先ず上記各パンチＰが上昇し
て板材Ｗから抜けたのち、押え板１６が上昇して板材Ｗ
から離間する。
１９による反発力で前記支持バンパ１８に抗して下方に
移動付勢され、その押え板１６と穿孔ダイス１５との間
に板材Ｗが挟持された状態にあり、その状態で上記の穿
孔動作が終了して昇降ラム１が上昇移動すると、可動台
６およびパンチホルダ８も支持ダンパ５の弾性復元力で
上昇移動し、それによって先ず上記各パンチＰが上昇し
て板材Ｗから抜けたのち、押え板１６が上昇して板材Ｗ
から離間する。
【００１４】また切換操作部材１０を図９のように後退
させてストッパ１４に当接させ、その状態で昇降ラム１
により可動台６を下降移動させると、前記パンチＰの上
端部は図のように切換操作部材１０の凹部１０ａ内に位
置し、パンチＰの下端部は板材Ｗの上面に当接するだけ
で板材Ｗは穿孔されない。なお上記各パンチＰをばね等
で常時上方に付勢して非穿孔時は板材Ｗと接触しないよ
うに構成することもできる。
させてストッパ１４に当接させ、その状態で昇降ラム１
により可動台６を下降移動させると、前記パンチＰの上
端部は図のように切換操作部材１０の凹部１０ａ内に位
置し、パンチＰの下端部は板材Ｗの上面に当接するだけ
で板材Ｗは穿孔されない。なお上記各パンチＰをばね等
で常時上方に付勢して非穿孔時は板材Ｗと接触しないよ
うに構成することもできる。
【００１５】一方、穿孔ユニット３Ｂ，３Ｃは、本実施
形態においては図２に示すようにそれぞれ１０ｍｍと３
ｍｍのパンチＰを板材Ｗの幅方向に、それぞれ所定のピ
ッチＰｂ、Ｐｃで配列させてなるパンチ列を前記穿孔ユ
ニット３Ａと同様に板材Ｗの移動方向に４列、すなわ
ち、それぞれ４つのパンチ列Ｐ１〜Ｐ４を設けた構成で
あり、他の構成は前記穿孔ユニット３Ａとほぼ同様であ
るので、それらの説明は省略する。
形態においては図２に示すようにそれぞれ１０ｍｍと３
ｍｍのパンチＰを板材Ｗの幅方向に、それぞれ所定のピ
ッチＰｂ、Ｐｃで配列させてなるパンチ列を前記穿孔ユ
ニット３Ａと同様に板材Ｗの移動方向に４列、すなわ
ち、それぞれ４つのパンチ列Ｐ１〜Ｐ４を設けた構成で
あり、他の構成は前記穿孔ユニット３Ａとほぼ同様であ
るので、それらの説明は省略する。
【００１６】また前記板材Ｗは、予め所定の幅に形成し
た長尺のものが用いられ、図に省略したＮＣ搬送機構に
よって図１および図２の矢印方向に所定の速度で所定量
（所定長さ）ずつ搬送供給されるように構成されてい
る。図中、２０は前記基台２の両端部に設けたガイド部
材で、その各ガイド部材には上記板材Ｗを案内する一対
のガイドローラ２１・２１が設けられている。その対を
なすガイドローラ２１・２１はハンドル２２を回動する
ことによって互いに接近もしくは離間する方向に移動し
て板材Ｗの幅方向中央部の中心線が常時一定の位置にあ
るように構成されている。
た長尺のものが用いられ、図に省略したＮＣ搬送機構に
よって図１および図２の矢印方向に所定の速度で所定量
（所定長さ）ずつ搬送供給されるように構成されてい
る。図中、２０は前記基台２の両端部に設けたガイド部
材で、その各ガイド部材には上記板材Ｗを案内する一対
のガイドローラ２１・２１が設けられている。その対を
なすガイドローラ２１・２１はハンドル２２を回動する
ことによって互いに接近もしくは離間する方向に移動し
て板材Ｗの幅方向中央部の中心線が常時一定の位置にあ
るように構成されている。
【００１７】前記各穿孔ユニット３Ａ〜３Ｃの各パンチ
列Ｐ１〜Ｐ４は、上記板材Ｗの搬送動作に連動して選択
的に切換操作部材１０を前進させると共に、昇降ラム１
を下降させて穿孔動作を行うように構成されている。例
えば前記図１１に示すような直径６ｍｍの貫通孔ｈ１
と、直径１０ｍｍの貫通孔ｈ２および直径３ｍｍの貫通
孔ｈ３とを有する多孔板を作製する場合には、それらの
貫通孔ｈ１〜ｈ３の板材長手方向（搬送方向）における
穿孔位置と、その各穿孔位置で穿孔を施すパンチ列とを
予め図に省略した制御装置等に設定しておき、前記ＮＣ
搬送機構によって搬送される板材Ｗの所定の穿孔位置が
所定のパンチ列の下方位置に移動したところで上記搬送
動作を停止させると共に、常時は前記図９のように後退
位置にある上記パンチ列に対応する切換操作部材を前記
図８の前進位置に移動させ、かつ昇降ラム１を下降させ
て穿孔を施すものである。
列Ｐ１〜Ｐ４は、上記板材Ｗの搬送動作に連動して選択
的に切換操作部材１０を前進させると共に、昇降ラム１
を下降させて穿孔動作を行うように構成されている。例
えば前記図１１に示すような直径６ｍｍの貫通孔ｈ１
と、直径１０ｍｍの貫通孔ｈ２および直径３ｍｍの貫通
孔ｈ３とを有する多孔板を作製する場合には、それらの
貫通孔ｈ１〜ｈ３の板材長手方向（搬送方向）における
穿孔位置と、その各穿孔位置で穿孔を施すパンチ列とを
予め図に省略した制御装置等に設定しておき、前記ＮＣ
搬送機構によって搬送される板材Ｗの所定の穿孔位置が
所定のパンチ列の下方位置に移動したところで上記搬送
動作を停止させると共に、常時は前記図９のように後退
位置にある上記パンチ列に対応する切換操作部材を前記
図８の前進位置に移動させ、かつ昇降ラム１を下降させ
て穿孔を施すものである。
【００１８】具体的には例えば図１１に示す直径６ｍｍ
の貫通孔ｈ１は穿孔ユニット３Ａのパンチ列Ｐ１，Ｐ２
等で穿孔するもので、そのパンチ列Ｐ２は、本実施形態
においてはパンチ列Ｐ１に対して板材Ｗの幅方向に半ピ
ッチ（Ｐａ／２）ずれて配設されいる。先ず図１１で最
も左側の貫通孔ｈ１の穿孔位置が穿孔ユニット３Ａの最
初のパンチ列Ｐ１の下方に移動したところで、そのパン
チ列Ｐ１に対応する切換操作部材１０を前進させると共
に、昇降ラム１を下降させて上記パンチ列Ｐ１による穿
孔作業を行う。次いで、その昇降ラム１を上昇させ、２
番目の穿孔位置が穿孔ユニット３Ａの２番目のパンチ列
Ｐ２の下方に移動したところで切換操作部材１０を前進
させると共に、昇降ラム１を下降させて上記パンチ列Ｐ
２で穿孔する。これを順次繰り返すことによって図１１
に示すような配列の貫通孔ｈ１を穿孔することができる
ものである。
の貫通孔ｈ１は穿孔ユニット３Ａのパンチ列Ｐ１，Ｐ２
等で穿孔するもので、そのパンチ列Ｐ２は、本実施形態
においてはパンチ列Ｐ１に対して板材Ｗの幅方向に半ピ
ッチ（Ｐａ／２）ずれて配設されいる。先ず図１１で最
も左側の貫通孔ｈ１の穿孔位置が穿孔ユニット３Ａの最
初のパンチ列Ｐ１の下方に移動したところで、そのパン
チ列Ｐ１に対応する切換操作部材１０を前進させると共
に、昇降ラム１を下降させて上記パンチ列Ｐ１による穿
孔作業を行う。次いで、その昇降ラム１を上昇させ、２
番目の穿孔位置が穿孔ユニット３Ａの２番目のパンチ列
Ｐ２の下方に移動したところで切換操作部材１０を前進
させると共に、昇降ラム１を下降させて上記パンチ列Ｐ
２で穿孔する。これを順次繰り返すことによって図１１
に示すような配列の貫通孔ｈ１を穿孔することができる
ものである。
【００１９】なお上記穿孔ユニット３Ａのパンチ列Ｐ１
とパンチ列Ｐ３およびパンチ列Ｐ２とパンチ列Ｐ４とは
本実施形態においてはそれぞれ同一に配列されているの
で、パンチ列Ｐ１の代わりにパンチ列Ｐ３を、またパン
チ列Ｐ２の代わりにパンチ列Ｐ４を用いることもでき
る。
とパンチ列Ｐ３およびパンチ列Ｐ２とパンチ列Ｐ４とは
本実施形態においてはそれぞれ同一に配列されているの
で、パンチ列Ｐ１の代わりにパンチ列Ｐ３を、またパン
チ列Ｐ２の代わりにパンチ列Ｐ４を用いることもでき
る。
【００２０】また直径１０ｍｍの貫通孔ｈ２は、穿孔ユ
ニット３Ｂのパンチ列Ｐ１〜Ｐ４、特に本実施形態にお
いては上記４つのパンチ列Ｐ１〜Ｐ４で図１１における
２列分の貫通孔ｈ２を穿孔する構成であり、パンチ列Ｐ
２は図２に示すようにパンチ列Ｐ１に対して板材Ｗの幅
方向に半ピッチ（Ｐｂ／２）ずれて配設され、パンチ列
Ｐ３はパンチ列Ｐ２に対して４分の１ピッチ（Ｐｂ／
４）、パンチ列Ｐ４はパンチ列Ｐ３に対して半ピッチ
（Ｐｂ／２）それぞれずれて配設されている。
ニット３Ｂのパンチ列Ｐ１〜Ｐ４、特に本実施形態にお
いては上記４つのパンチ列Ｐ１〜Ｐ４で図１１における
２列分の貫通孔ｈ２を穿孔する構成であり、パンチ列Ｐ
２は図２に示すようにパンチ列Ｐ１に対して板材Ｗの幅
方向に半ピッチ（Ｐｂ／２）ずれて配設され、パンチ列
Ｐ３はパンチ列Ｐ２に対して４分の１ピッチ（Ｐｂ／
４）、パンチ列Ｐ４はパンチ列Ｐ３に対して半ピッチ
（Ｐｂ／２）それぞれずれて配設されている。
【００２１】先ず、穿孔ユニット３Ｂの最初のパンチ列
Ｐ１で貫通孔ｈ２を穿孔した後、その隣り合う貫通孔間
に第２のパンチ列Ｐ２で穿孔することによって第１列目
の貫通孔が形成され、次いで第３のパンチ列Ｐ３で貫通
孔ｈ２を穿孔した後、その隣り合う貫通孔間に第４のパ
ンチ列Ｐ２で穿孔することによって第２列目の貫通孔が
形成される。これを順次繰り返すことによって図１１に
示すような配列の貫通孔ｈ２を穿孔することができるも
のである。
Ｐ１で貫通孔ｈ２を穿孔した後、その隣り合う貫通孔間
に第２のパンチ列Ｐ２で穿孔することによって第１列目
の貫通孔が形成され、次いで第３のパンチ列Ｐ３で貫通
孔ｈ２を穿孔した後、その隣り合う貫通孔間に第４のパ
ンチ列Ｐ２で穿孔することによって第２列目の貫通孔が
形成される。これを順次繰り返すことによって図１１に
示すような配列の貫通孔ｈ２を穿孔することができるも
のである。
【００２２】さらに直径３ｍｍの貫通孔ｈ３は、穿孔ユ
ニット３Ｃのパンチ列Ｐ１〜Ｐ４で穿孔するもので、そ
の穿孔ユニット３Ｃのパンチ列Ｐ２も上記穿孔ユニット
３Ｂと同様にパンチ列Ｐ１に対して板材Ｗの幅方向に半
ピッチ（Ｐｃ／２）ずれて配設され、パンチ列Ｐ３はパ
ンチ列Ｐ２に対して４分の１ピッチ（Ｐｃ／４）、パン
チ列Ｐ４はパンチ列Ｐ３に対して半ピッチ（Ｐｃ／２）
それぞれずれて配設されており、上記穿孔ユニット３Ｂ
と同様に上記４つのパンチ列Ｐ１〜Ｐ４で図１１におけ
る２列分の貫通孔ｈ３を穿孔する構成である。
ニット３Ｃのパンチ列Ｐ１〜Ｐ４で穿孔するもので、そ
の穿孔ユニット３Ｃのパンチ列Ｐ２も上記穿孔ユニット
３Ｂと同様にパンチ列Ｐ１に対して板材Ｗの幅方向に半
ピッチ（Ｐｃ／２）ずれて配設され、パンチ列Ｐ３はパ
ンチ列Ｐ２に対して４分の１ピッチ（Ｐｃ／４）、パン
チ列Ｐ４はパンチ列Ｐ３に対して半ピッチ（Ｐｃ／２）
それぞれずれて配設されており、上記穿孔ユニット３Ｂ
と同様に上記４つのパンチ列Ｐ１〜Ｐ４で図１１におけ
る２列分の貫通孔ｈ３を穿孔する構成である。
【００２３】上記のようにして１枚の板材等に穿孔径の
異なる複数種類の貫通孔ｈ１〜ｈ３を順次良好に効率よ
く穿孔することができるもので、作業性および生産性の
よい穿孔装置を提供することができる。また上記貫通孔
の穿孔範囲や板材長手方向のピッチを変更する場合に
は、板材の幅や穿孔回数および搬送される板材の移動量
を適宜調整するだけで変更できるものである。
異なる複数種類の貫通孔ｈ１〜ｈ３を順次良好に効率よ
く穿孔することができるもので、作業性および生産性の
よい穿孔装置を提供することができる。また上記貫通孔
の穿孔範囲や板材長手方向のピッチを変更する場合に
は、板材の幅や穿孔回数および搬送される板材の移動量
を適宜調整するだけで変更できるものである。
【００２４】なお上記実施形態においては複数個の穿孔
ユニット３Ａ〜３Ｃを共通１個の昇降ラム１で作動させ
るようにしたが、上記各穿孔ユニット３Ａ〜３Ｃをそれ
ぞれ別々の昇降ラムで作動させることもできる。また上
記穿孔ユニット３Ａ〜３Ｃのパンチ径は適宜変更可能で
あり、さらに１つの穿孔ユニットに穿孔径の異なる複数
種類のパンチを設けることもできる。また例えば使用頻
度の少ない穿孔径のパンチは上記穿孔ユニット３Ａ〜３
Ｃとは別のユニットとして設けることも可能である。
ユニット３Ａ〜３Ｃを共通１個の昇降ラム１で作動させ
るようにしたが、上記各穿孔ユニット３Ａ〜３Ｃをそれ
ぞれ別々の昇降ラムで作動させることもできる。また上
記穿孔ユニット３Ａ〜３Ｃのパンチ径は適宜変更可能で
あり、さらに１つの穿孔ユニットに穿孔径の異なる複数
種類のパンチを設けることもできる。また例えば使用頻
度の少ない穿孔径のパンチは上記穿孔ユニット３Ａ〜３
Ｃとは別のユニットとして設けることも可能である。
【００２５】さらに必要に応じて板材Ｗを順次所定の長
さに切断するカッタ等を備えた切断機構を設けてもよ
く、本実施形態においては穿孔ユニット３Ｃよりも板材
搬送方向下流側に前記板材Ｗの搬送動作に連動して所定
の切断位置がカッタの下方位置に移動したとき前記昇降
ラム１の下降動作によって上記板材Ｗを切断する切断機
構が設けられているが図には省略した。
さに切断するカッタ等を備えた切断機構を設けてもよ
く、本実施形態においては穿孔ユニット３Ｃよりも板材
搬送方向下流側に前記板材Ｗの搬送動作に連動して所定
の切断位置がカッタの下方位置に移動したとき前記昇降
ラム１の下降動作によって上記板材Ｗを切断する切断機
構が設けられているが図には省略した。
【００２６】また上記実施形態においては有孔管を作製
するための素材板に貫通孔を穿孔する場合を例にして説
明したが、他の金属板やプラスチック板等に貫通孔を穿
孔する場合などにも適用することができる。
するための素材板に貫通孔を穿孔する場合を例にして説
明したが、他の金属板やプラスチック板等に貫通孔を穿
孔する場合などにも適用することができる。
【００２７】
【発明の効果】以上のように本発明による穿孔装置は、
穿孔すべき板材等の搬送方向と直角方向に所定の間隔を
おいて複数個の穿孔パンチを配列してなる穿孔径の異な
る複数種類のパンチ列を備え、その各パンチ列を上記板
材の搬送動作に連動して各々独立に作動させるようにし
たから、１枚の板材等に穿孔径の異なる複数種類の貫通
孔を形成する場合にも容易・迅速に穿孔を施すことがで
きる。特に上記貫通孔の穿孔箇所や板材長手方向のピッ
チは、板材等の搬送量を調整することで適宜変更可能で
あり、前記従来例のように穿孔箇所や板材長手方向のピ
ッチが変わる毎に穿孔ダイスを作製する面倒がなく、容
易・安価に製造できる等の効果がある。
穿孔すべき板材等の搬送方向と直角方向に所定の間隔を
おいて複数個の穿孔パンチを配列してなる穿孔径の異な
る複数種類のパンチ列を備え、その各パンチ列を上記板
材の搬送動作に連動して各々独立に作動させるようにし
たから、１枚の板材等に穿孔径の異なる複数種類の貫通
孔を形成する場合にも容易・迅速に穿孔を施すことがで
きる。特に上記貫通孔の穿孔箇所や板材長手方向のピッ
チは、板材等の搬送量を調整することで適宜変更可能で
あり、前記従来例のように穿孔箇所や板材長手方向のピ
ッチが変わる毎に穿孔ダイスを作製する面倒がなく、容
易・安価に製造できる等の効果がある。
【図１】本発明による穿孔装置の一実施形態を示す正面
図。
図。
【図２】その一部の平面図。
【図３】穿孔ユニットの１つの拡大平面図。
【図４】上記穿孔ユニットの縦断正面図。
【図５】穿孔状態の同上図。
【図６】上記穿孔ユニットの縦断側面図。
【図７】穿孔状態の同上図。
【図８】上記穿孔ユニットの一部の拡大縦断側面図。
【図９】穿孔状態の同上図。
【図１０】多孔管の正面図。
【図１１】上記多孔管の展開平面図。
１ 昇降ユニット ２ 基台 ３Ａ〜３Ｃ 穿孔ユニット ４ 台座 ５ 支持ダンパ ６ 可動台 ８ パンチホルダ １０ 切換操作部材 １０ａ 凹部 １０ｂ 凸部 １５ 穿孔ダイス １６ 押え板 Ｐ パンチ Ｐ１〜Ｐ４ パンチ列 Ｗ 板材
Claims (5)
- 【請求項１】 穿孔すべき板材等の搬送方向と直角方向
に所定の間隔をおいて複数個の穿孔パンチを配列してな
る穿孔径の異なる複数種類のパンチ列を備え、その各パ
ンチ列を上記板材の搬送動作に連動して作動させるよう
に構成したことを特徴とする穿孔装置。 - 【請求項２】 前記各パンチ列には、その各パンチ列に
よる穿孔動作を選択的に許容する切換操作部材を備えて
なる請求項１記載の穿孔装置。 - 【請求項３】 前記の穿孔径の異なる複数種類のパンチ
列を、その種類毎に穿孔ユニット内に配置してなる請求
項１または２記載の穿孔装置。 - 【請求項４】 前記各パンチ列は、共通１個の昇降ラム
によって穿孔動作を行わせるようにしてなる請求項１〜
３のいずれかに記載の穿孔装置。 - 【請求項５】 前記穿孔装置には前記板材を所定の長さ
に切断する切断機構を備えてなる請求項１〜４のいずれ
かに記載の穿孔装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001078519A JP2002273531A (ja) | 2001-03-19 | 2001-03-19 | 穿孔装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001078519A JP2002273531A (ja) | 2001-03-19 | 2001-03-19 | 穿孔装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002273531A true JP2002273531A (ja) | 2002-09-25 |
Family
ID=18935125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001078519A Pending JP2002273531A (ja) | 2001-03-19 | 2001-03-19 | 穿孔装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002273531A (ja) |
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-
2001
- 2001-03-19 JP JP2001078519A patent/JP2002273531A/ja active Pending
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