JPH1147845A

JPH1147845A - パンチング装置の金型

Info

Publication number: JPH1147845A
Application number: JP18634698A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Fujisawa; 賢一藤沢
Original assignee: KKS KK; S K K KK
Current assignee: KKS KK; S K K KK
Priority date: 1998-07-01
Filing date: 1998-07-01
Publication date: 1999-02-23

Abstract

(57)【要約】【課題】被加工板に文字や図柄模様などを小さなパンチ
孔による穿孔パターンで形成する。【解決手段】固定台１１に対して昇降自在な可動台１２
に、被加工板Ｐの搬送方向と直交する方向に第１ガイド
孔１２ａと第２のガイド孔１２ｂを設定された配列ピッ
チで形成するとともに、各第１ガイド孔１２ａと各第２
ガイド孔１２ｂにそれぞれ第１パンチ１９ａと第２パン
チ１９ｂを摺動自在に嵌挿する。第１ガイド孔１２ａと
第２ガイド孔１２ｂは、それぞれ配列ピッチが等しく、
かつ、両ガイド孔列は、その配列ピッチの半分だけ被加
工板Ｐの搬送方向と直交する方向に偏位するとともに、
配列ピッチに基づいて任意角度の千鳥状の穿孔パターン
を形成するように被加工板Ｐの搬送方向に設定間隔をお
いて離間している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パンチングによる文字
などを形成するパンチング装置の金型に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、金属やプラスチックなどの被
加工板を所定ピッチで搬送し、パンチを連続的にあるい
は断続的に作動させることにより、被加工板に開けた孔
と開けられていない部分によって文字や図柄模様などを
有する孔開け製品が広く産業界に提供されている。この
孔開け製品は、例えば、出願人の出願に係る特公昭５６
−１９６８号公報に示されるパンチング装置によって製
造されている。

【０００３】このパンチング装置は、一定外径の複数個
のパンチを備えており、これらのパンチを駆動装置を介
して加圧ヘッドが押圧した際、被加工板にパンチ孔を形
成し、パンチ孔によって文字などの穿孔パターンを形成
するようにしている。

【０００４】このパンチング装置は、被加工板に形成さ
れる孔を平面座標の縦位置および横位置に分解し、その
横位置を周面上に対応させて円盤に突起状の加圧ヘッド
を形成し、この円盤状の加圧ヘッドを縦位置に対応して
積層することによって加圧制御ロールを構成し、駆動装
置によって加圧制御ロールを昇降させることにより、加
圧ヘッドがパンチを押圧した際、被加工板にパンチ孔を
形成し、パンチ孔によって文字や図柄模様などの穿孔パ
ターンを形成するようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなパンチング装置によって被加工板に形成される文字
などの穿孔パターンは、加圧制御ロールと一対一に対応
しており、それ以外の穿孔パターンを形成するために
は、その穿孔パターンに対応した新たな加圧制御ロール
が必要となる。したがって、孔開け製品を大量生産する
場合には有効であるが、被加工板に形成される文字など
が変化する多品種少量生産の場合には加圧制御ロールの
製造コストに引き合わないという問題があった。

【０００６】一方、このような文字などの変化に即応し
て多品種少量生産に対応することができるように、特開
平４−１７８２２７号公報に記載されるパンチング装置
が提案されている。このパンチング装置は、加圧制御ロ
ールに代えて被加工板の搬送方向と直交する方向に所定
間隔をおいて配列したパンチ列を２列設け、各パンチを
加圧ヘッド駆動装置で各別に制御して穿孔パターンに対
応するパンチ孔を順次形成するものである。

【０００７】ところで、このようなパンチング装置によ
って被加工板に形成される穿孔パターンは、並列なパン
チ孔、すなわち、縦横に直線的に連続するパンチ孔に基
づいており、曲線部分が不自然となり、文字や図柄模様
などに制約がある他、パンチ間隔を大きく設定しなけれ
ばならず、小さな文字や図柄模様などを形成することが
できないという問題がある。

【０００８】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、被加工板に曲線部分を含む文字や図柄模様
などを小さなパンチ孔による穿孔パターンで違和感なく
形成することのできるパンチング装置の金型を提供する
ものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、固定台と、該
固定台に対して昇降自在な可動台と、からなり、前記可
動台には、被加工板の搬送方向と直交する方向に少なく
とも第１のガイド孔および第２のガイド孔が設定された
配列ピッチで形成されるとともに、各第１のガイド孔お
よび各第２のガイド孔にはそれぞれ第１のパンチおよび
第２のパンチが摺動自在に嵌挿され、前記第１のガイド
孔列と第２のガイド孔列は、それぞれ配列ピッチが等し
く、かつ、両ガイド孔列は、その配列ピッチの半分だけ
被加工板の搬送方向と直交する方向に偏位されるととも
に、その配列ピッチに基づいて設定角度の千鳥状の穿孔
パターンを形成するように被加工板の搬送方向に設定間
隔をおいて離間し、さらに、前記可動台には、各第１の
パンチおよび各第２のパンチの昇降を規制する規制手段
が設けられ、一方、前記固定台には、前記可動台の各第
１のガイド孔および各第２のガイド孔に臨んで各第１の
パンチおよび各第２のパンチの先端が嵌入可能な通孔が
形成されていることを特徴とするものである。

【００１０】

【作用】穿孔パターンに対応して必要な第１のパンチ列
のパンチおよび第２のパンチ列のパンチによるパンチ孔
が形成されるように、対応する規制手段を介して制御し
つつ可動台が固定台に対して昇降すると、被加工板にパ
ンチによるパンチ孔が形成される。そして、パンチが被
加工板から離脱すれば、被加工板を１ピッチだけ搬送
し、以下、同様な動作が繰り返されて被加工板にパンチ
孔が順次形成され、穿孔パターンが形成される。

【００１１】この場合、第１のパンチ列と第２のパンチ
列は、任意角度の千鳥状の穿孔パターンを形成できるよ
うに配列されているため、パンチ間隔を小さくすること
ができ、曲線模様を有する文字や図柄模様などを小さな
パンチ孔によって違和感なく形成することができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。

【００１３】図１には、被加工板Ｐに穿孔パターンにし
たがってパンチ孔を形成するためのパンチング装置１が
示されており、このパンチング装置１は、プレス金型２
と、このプレス金型２を作動させる昇降装置３と、被加
工板Ｐを搬送する搬送装置４と、これらの昇降装置３お
よび搬送装置４を制御するパンチング制御装置５から構
成されている。

【００１４】プレス金型２は、図２乃至図４から明らか
なように、固定台１１および該固定台１１に対して昇降
装置３を介して昇降作動する可動台１２から構成され、
固定台１１と可動台１２との間には、被加工板Ｐの搬送
空間が形成されている。

【００１５】固定台１１は、ベッド１３と、このベッド
１３上に固定されたダイ１４からなり、また、可動台１
２は、プレスラム１５と、このプレスラム１５と当接離
脱自在なパンチホルダー１６と、このパンチホルダー１
６にノックアウトスプリング１７を介して取り付けられ
たストリッパプレート１８からなり、プレスラム１５が
昇降装置３によって昇降作動するように連結されてい
る。

【００１６】また、固定台１１のダイ１４と可動台１２
のパンチホルダー１６およびストリッパプレート１８間
には、図示しないガイドピンが嵌挿されており、可動台
１２を固定台１１に対し昇降自在に案内している。そし
て、プレスラム１５が下降することにより、パンチホル
ダー１６に当接して押圧した際、パンチホルダー１６
は、ノックアウトスプリング１７の付勢力に抗してスト
リッパプレート１８に押し付けられ、ストリッパプレー
ト１８とともに下降する（図３および図４参照）。ま
た、プレスラム１５が上昇することにより、パンチホル
ダー１６から離脱すると、上方からの押圧が解除され、
パンチホルダー１６は、ノックアウトスプリング１７の
付勢力によってストリッパプレート１８から離れて上方
に退避するようになっている（図２参照）。

【００１７】一方、可動台１２のパンチホルダー１６お
よびストリッパプレート１８には、被加工板Ｐの搬送方
向に間隔をおいて第１ガイド孔１２ａおよび第２ガイド
孔１２ｂが上下方向に貫通されている。そして、これら
の第１ガイド孔１２ａおよび第２ガイド孔１２ｂは、被
加工板Ｐの搬送方向と直交する方向（図２の紙面に直交
する方向）に設定された配列ピッチで複数個形成されて
おり、これらの各第１ガイド孔１２ａおよび各第２ガイ
ド孔１２ｂには、それぞれ第１パンチ１９ａおよび第２
パンチ１９ｂが摺動自在に嵌挿されている。これらの第
１ガイド孔１２ａおよび第２ガイド孔１２ｂの配列ピッ
チおよび個数は、求められる穿孔パターンによって決定
される。

【００１８】例えば、図５に示すパンチ配列では、１列
ｎ個の第１パンチ１９ａと、１列（ｎ−１）個の第２パ
ンチ１９ｂが配列されており、各第２パンチ１９ｂは、
隣接する第１パンチ１９ａ，１９ａの中間に位置してい
る。すなわち、第１パンチ１９ａおよび第２パンチ１９
ｂは配列ピッチが等しく、かつ、その配列ピッチの半分
だけ互いに被加工板Ｐの搬送方向と直交する方向に偏位
している。また、第１パンチ１９ａと第２パンチ１９ｂ
の間隔は、第１パンチ１９ａ（第２パンチ１９ｂ）の配
列ピッチに基づいて任意角度の千鳥状の穿孔パターンを
形成するように設定されている。

【００１９】この例では、被加工板Ｐを１ピッチ搬送し
た際に第１パンチ１９ａによる２個のパンチ孔ｐａ，ｐ
ａと、このパンチ孔ｐａ，ｐａ間に位置する第２パンチ
１９ｂによるパンチ孔ｐｂからなる３個のパンチ孔ｐ
ａ，ｐｂ，ｐａの中心を結ぶことによって正三角形が形
成される穿孔パターン、すなわち、６０度の千鳥状の穿
孔パターンが形成されるように、第１パンチ１９ａと第
２パンチ１９ｂの間隔が、搬送ピッチｔに対し、ｔ＋１
／２・ｔに設定されている。したがって、第１パンチ１
９ａ（第２パンチ１９ｂ）の配列ピッチをｙ、第１パン
チ１９ａと第２パンチ１９ｂの間隔をｘとすれば、ｘ＝
√３／２・ｙ、ｔ＝ｙ／√３となる。

【００２０】このようなパンチ配列によって被加工板Ｐ
を搬送ピッチｔずつＸ方向（正確には−Ｘ方向）に送る
ことにより、図５の○で示す穿孔パターンが形成され
る。このような千鳥状の穿孔パターンを形成するように
第１パンチ１９ａおよび第２パンチ１９ｂを配列する
と、配列ピッチを小さくすることが可能となり、曲線部
分を有する文字や図柄模様などを小さなパンチ孔ｐａ，
ｐｂによって緻密に、かつ、違和感なく形成することが
できる。

【００２１】なお、図６に示すように、第１パンチ１９
ａの列および第２パンチ１９ｂの列を交互に複数回配列
するようにしてもよい。このように、第１パンチ１９ａ
の列と第２パンチ１９ｂの列を交互に複数回配列した場
合、一回に形成されるパンチ孔ｐａ，ｐｂの数が増加す
るとともに、搬送ピッチを大きく設定することができ、
図５のパンチ配列に比べて効率よくパンチ孔ｐａ，ｐｂ
を形成することができる。特に、第１パンチ１９ａおよ
び第２パンチ１９ｂの直径が小さく、かつ、搬送ピッチ
が小さい場合、このようなパンチ配列が好ましい。

【００２２】また、図５および図６に示したパンチ配列
は、６０度の千鳥状の穿孔パターンを形成する場合であ
り、その他の角度の千鳥状の穿孔パターン、例えば、直
角二等辺三角形、すなわち、４５度の千鳥状の穿孔パタ
ーンを形成する場合は、第１パンチ１９ａと第２パンチ
１９ｂの間隔ｘおよび搬送ピッチｔをその千鳥状の穿孔
パターンに適合するように配列ピッチｙに基づいて変更
する必要がある。

【００２３】さらに、パンチホルダー１６およびストリ
ッパプレート１８に形成された第１ガイド孔１２ａおよ
び第２ガイド孔１２ｂに臨んで固定台１１のダイ１４お
よびベッド１３にも通孔１１ａ，１１ｂが形成されてお
り、これらの通孔１１ａ，１１ｂは、第１パンチ１９
ａ、第２パンチ１９ｂの先端が嵌入可能であり、第１パ
ンチ１９ａおよび第２パンチ１９ｂによる被加工板Ｐの
パンチ屑が落下するようになっている。なお、第１パン
チ１９ａのヘッド１９１ａおよび第２パンチ１９ｂのヘ
ッド１９１ｂは、それぞれ第１ガイド孔１２ａおよび第
２ガイド孔１２ｂよりも大径に形成されており、このた
め、第１パンチ１９ａおよび第２パンチ１９ｂは、落下
することなくパンチホルダー１６に保持されている。

【００２４】また、可動台１２には、パンチホルダー１
６の上方の左右両端縁部に被加工板Ｐの搬送方向と直交
する方向に複数個のシリンダホルダー２０ａ，２０ｂが
それぞれ設けられており、これらのシリンダホルダー２
０ａ，２０ｂには、規制手段２１ａ，２１ｂがそれぞれ
各第１パンチ１９ａおよび第２パンチ１９ｂに一対一に
対応して設置されている。各規制手段２１ａ，２１ｂ
は、パンチホルダー１６の上面を進退可能なカム２２
ａ，２２ｂと、このカム２２ａ，２２ｂに連結部材とし
てのピストンロッド２４ａ，２４ｂが連結されたエアシ
リンダ２３ａ，２３ｂと、各エアシリンダ２３ａ，２３
ｂを各別に伸縮制御する電磁制御弁２５（図９参照）
と、からなり、電磁制御弁２５の切換によりエアシリン
ダ２３ａ，２３ｂが伸縮作動すると、カム２２ａ，２２
ｂは、第１パンチ１９ａのヘッド１９１ａおよび第２パ
ンチ１９ｂのヘッド１９１ｂに係合する位置と、ヘッド
１９１ａ，１９１ｂから退避する位置との間をパンチホ
ルダー１６に沿って往復摺動するものである。

【００２５】そして、カム２２ａ，２２ｂがエアシリン
ダ２３ａ，２３ｂの伸長作動によって第１パンチ１９ａ
のヘッド１９１ａおよび第２パンチ１９ｂのヘッド１９
１ｂに係合する位置に前進した状態でパンチホルダー１
６がプレスラム１５によって押し下げられるとき、カム
２２ａ，２２ｂによって第１パンチ１９ａおよび第２パ
ンチ１９ｂは上方への抜け出しが阻止されることから、
第１パンチ１９ａおよび第２パンチ１９ｂが押圧され、
被加工板Ｐは穿孔される（図３参照）。一方、カム２２
ａ，２２ｂがエアシリンダ２３ａ，２３ｂの縮小作動に
よって第１パンチ１９ａのヘッド１９１ａおよび第２パ
ンチ１９ｂのヘッド１９１ｂから退避する位置に後退し
た状態でパンチホルダー１６がプレスラム１５によって
押し下げられるとき、第１パンチ１９ａおよび第２パン
チ１９ｂは上方への抜け出しが可能となることから、第
１パンチ１９ａおよび第２パンチ１９ｂは被加工板Ｐに
接触して上方に持ち上げられ、被加工板Ｐは穿孔される
ことがない（図４参照）。

【００２６】ここで、図６に示したパンチ配列におい
て、第１パンチ１９ａおよび第２パンチ１９ｂに対応す
る規制手段２１ａ，２１ｂの配設状態を図７に示す。図
７に示すように、第１パンチ１９ａをカム２２ａによっ
て係合させる場合、規制手段２１ａを構成するエアシリ
ンダ２３ａのピストンロッド２４ａは、第２パンチ１９
ｂ，１９ｂ間を通過し、また、第２パンチ１９ｂをカム
２２ｂによって係合させる場合、規制手段２１ｂを構成
するエアシリンダ２３ｂのピストンロッド２４ｂは、第
１パンチ１９ａ，１９ａ間を通過し、さらに、その伸縮
作動によっても隣接する第１パンチ１９ａもしくは第２
パンチ１９ｂと干渉しないように、その伸縮ストローク
が設定されている。この結果、規制手段２１ａ，２１ｂ
の間隔、すなわち、第１パンチ１９ａの配列ピッチおよ
び第２パンチ１９ｂの配列ピッチを小さくすることがで
き、現在、直径０．７ｍｍのパンチ１９ａ，１９ｂを被
加工板Ｐの搬送方向（Ｘ方向）に０．９３ｍｍ、被加工
板Ｐの搬送方向と直交する方向（Ｙ方向）に１．６１ｍ
ｍの間隔で配列することを可能としている。

【００２７】なお、この実施例においては、カム２２
ａ，２２ｂをエアシリンダ２３ａ，２３ｂおよび電磁制
御弁２５を介して進退させるように構成したが、エアシ
リンダ２３ａ，２３ｂに代えてロータリソレノイドなど
のアクチュエータを用いることもできる。この場合に
は、ロータリソレノイドなどのアクチュエータとカム２
２ａ，２２ｂをロッドなどの連結部材を介して接続すれ
ばよい。このようなアクチュエータを用いることによ
り、電気−空気の変換を伴うことなく、直接電気信号で
カム２２ａ，２２ｂを進退させることができる。

【００２８】昇降装置３は、電動モータ３１と、この電
動モータ３１の回転力をタイミングベルト３２を介して
伝動されるフライホイール３３と、このフライホイール
３３に一端が固定されたクランク軸３４と、このクラン
ク軸３４のクランク部３４ａに一端が回転自在に連結さ
れた連結杆３５からなり、この連結杆３５の他端は、プ
レス装置２のプレスラム１５に回転自在に連結されてい
る。

【００２９】なお、フライホイール３３はエアクラッチ
を備えている。したがって、電動モータ３１が回転する
と、タイミングベルト３２を介してフライホイール３３
およびクランク軸３４が回転し、この結果、クランク部
３４ａに連結されている連結杆３５を介してプレスラム
１５を昇降させ、パンチホルダー１６を押圧し、あるい
はパンチホルダー１６から離脱するようにしている。

【００３０】また、前述のクランク軸３４には、傘歯車
３７，３７を介してロータリーカム３８が同期して回転
するように連係されている。このロータリーカム３８に
は、クランク軸３４の回転角度により、フライホイール
３３のエアクラッチを作動させるタイミングを検出する
ため、リミットスイッチなどの電気接点Ｓ１，Ｓ２が対
向して取り付けられている。そして、電気接点Ｓ１，Ｓ
２からの検出信号により、前述したフライホイール３３
のエアクラッチを制御し、後述する搬送装置４を作動あ
るいは停止させている。

【００３１】すなわち、規制手段２３ａ，２３ｂが作動
してカム２２ａ，２２ｂが第１パンチ１９ａのヘッド１
９１ａおよび第２パンチ１９ｂのヘッド１９１ｂに係合
し、その抜け出しを阻止している状態でクランク軸３４
が回転すると、前述したようにプレスラム１５が下降
し、第１パンチ１９ａおよび第２パンチ１９ｂが被加工
板Ｐにパンチ孔ｐａ，ｐｂを形成することになるが、第
１パンチ１９ａの先端および第２パンチ１９ｂの先端が
被加工板Ｐに接触する位置と、パンチ孔ｐａ，ｐｂが形
成されて被加工板Ｐから離脱する位置を電気接点Ｓ１，
Ｓ２によって検出している。そして、クランク軸３４が
回転角度範囲α１にあるとき、搬送装置４によって被加
工板Ｐを搬送ピッチｔだけ搬送し、また、クランク軸３
４が回転角度範囲α２にあるとき、搬送装置４による被
加工板Ｐの搬送を阻止している（図８参照）。

【００３２】また、被加工板Ｐの搬送装置４は、前述の
フライホイール３３のエアクラッチに連係されたスプロ
ケット４１と、このスプロケット４１の回転運動をチェ
ーン４２を介してリンク４４の往復運動に変換する偏心
ディスク４３と、リンク４４に連係されたラチェット４
５と、このラチェット４５によって間欠的に回転される
ラチェットホイール４６および送りローラ４７と、この
送りローラ４７とギヤ４８，４８を介して連係された送
りローラ４９から構成されている。そして、フライホイ
ール３３のエアクラッチが作動すると、クランク軸３４
とともにスプロケット４１が回転し、チェーン４２を介
して偏心ディスク４３に伝達され、回転する。さらに、
偏心ディスク４３の回転は、その回転中心から偏心した
位置に設けられたリンク４４の往復運動に変換されてラ
チェット４５を揺動させ、ラチェットホイール４６を間
欠的に回転させる。この結果、ラチェットホイール４６
の間欠的な回転により、送りローラ４７，４９を回転さ
せて被加工板Ｐを搬送ピッチｔだけ搬送することができ
る。

【００３３】そして、パンチング装置１を制御するた
め、パソコンなどのパンチング制御装置５が設けられて
いる。このパンチング制御装置５は、図９に示すよう
に、ＣＰＵ５１、メモリ５２を備え、メモリ５２に書き
込まれているプログラムにしたがって作動し、入力され
た各種データを読み取り、演算処理した後、制御信号を
出力するようになっている。そして、ＣＰＵ５１への入
力装置として、穿孔パターンを作成する際の元図を読み
取るためのイメージスキャナ５３と、データなどの入力
を行うキーボードやマウス５４が接続され、また、ＣＰ
Ｕ５１からの出力装置として、イメージデータや加工デ
ータを表示するＣＲＴなどのモニタ装置５５と、それら
の印字を行うプリンタ５６が接続されている。また、イ
メージデータや加工データを保存するため、フロッピー
ディスクなどの外部記憶装置５７がＣＰＵ５１に接続さ
れている。

【００３４】また、ＣＰＵ５１には、前述した電気接点
Ｓ１，Ｓ２の検出信号が入力される他、昇降装置３の電
動モータ３１を制御する制御回路５８、規制手段２１
ａ，２１ｂの電磁制御弁２５を切換制御する制御回路５
９および搬送装置４のエアクラッチを断接制御する制御
回路６０が出力装置として接続されている。

【００３５】次に、パンチング装置１の動作を説明する
と、まず、予め作図された文字、図柄模様などの元図を
イメージスキャナ５３で読み取り、元図の横方向と縦方
向それぞれについて二進数値化されたイメージデータを
作成し、このイメージデータをＣＰＵ５１を介してメモ
リ５２に格納する。さらに、このイメージデータはメモ
リ５２から取り出してモニター装置５５に表示し、キー
ボード５４によって適宜修正し、加工パターンの原図と
なるイメージデータを作成する。そして、このイメージ
データに第１パンチ１９ａおよび第２パンチ１９ｂの配
列パターンを対応させ、穿孔パターンの加工データを編
集する。

【００３６】なお、この加工データの編集に際しては、
第１パンチ１９ａと第２パンチ１９ｂの間隔ｘ、第１パ
ンチ１９ａ（第２パンチ１９ｂ）の本数ｎ、第１パンチ
１９ａ（第２パンチ１９ｂ）の配列ピッチｙ、被加工板
Ｐの搬送ピッチｔ、第１パンチ１９ａ（第２パンチ１９
ｂ）の直径などの加工条件が設定される。

【００３７】この際、穿孔ありとすればポジティブな穿
孔パターン（図１０参照）を、また、穿孔なしとすれば
ネガティブな穿孔パターン（図１１参照）をそれぞれ選
択することができる。

【００３８】このようにして作成された加工データは、
外部記憶装置５７に適宜保存される他、必要に応じて呼
び出されて使用され、また、プリンター５６によってプ
リントアウトすることができる。

【００３９】加工データが作成されると、加工条件に適
合するプレス金型２を用意し、搬送空間に被加工板Ｐを
配置する。この後、所望の加工データを呼び出し、キー
ボード５４から穿孔開始の信号を入力すると、ＣＰＵ５
１は、加工データに基づいて規制手段２１ａ，２１ｂの
対応する制御回路５９に制御信号を出力する。この制御
回路５９は、入力された制御信号に基づいて穿孔パター
ンに対応するパンチングを行うように、規制手段２１
ａ，２１ｂの各電磁制御弁２５を切換制御してエアシリ
ンダ２３ａ，２３ｂを伸長させる。この結果、穿孔該当
位置に対応する第１パンチ１９ａおよび第２パンチ１９
ｂにカム２２ａ，２３ｂが前進して係合する。次いで、
昇降装置３を構成する電動モータ３１の制御回路５８に
制御信号を出力して電動モータ３１を回転させると、プ
レスラム１５が下降して第１パンチ１９ａおよび第２パ
ンチ１９ｂによるパンチ孔ｐａ，ｐｂが形成される。

【００４０】第１パンチ１９ａおよび第２パンチ１９ｂ
が被加工板Ｐから離脱すれば、電気接点Ｓ２が電気信号
を出力し、この電気信号に基づいて搬送装置４を構成す
るエアクラッチの制御回路６０に出力し、エアクラッチ
を椄作動させて被加工板Ｐを搬送装置４によって１ピッ
チ供給する。以下、同様な動作が行われて被加工板Ｐに
第１パンチ１９ａおよび第２パンチ１９ｂによるパンチ
孔ｐａ，ｐｂが順次形成され、穿孔パターンに対応する
パンチ孔ｐａ，ｐｂが打ち抜かれた孔開け製品が製造さ
れる。

【００４１】なお、クランク軸３４に連係される連結杆
３５に調節ネジやサーボシリンダを設けることにより、
クランク軸３４とプレスラム１５間の距離を可変とする
ことができ、可動台１２の降下量、すなわち、第１パン
チ１９ａおよび第２パンチ１９ｂの降下量を調節するこ
とが可能となる。この結果、被加工板Ｐに対してパンチ
孔ｐａ，ｐｂ以外に、凹模様を形成することもできる。
一方、ダイ１４と第１パンチ１９ａおよび第２パンチ１
９ｂの配列を上下逆にすることにより、凸模様を形成す
ることもできる。

【００４２】また、第１パンチ１９ａおよび第２パンチ
１９ｂは、断面円形以外に、方形あるいは多角形のもの
を使用することもできる。このような第１パンチ１９ａ
および第２パンチ１９ｂを採用することで、より複雑な
文字や図柄模様などを形成することができ、穿孔パター
ンの表現力を拡大させることが可能となる。

【００４３】さらに、実施例においては、第１パンチ１
９ａおよび第２パンチ１９ｂを同一外径で説明したが、
第１パンチ１９ａを大径に形成し、一方、第２パンチ１
９ｂを小径に形成するなどして大小取り混ぜて配列して
もよい。

【００４４】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、固定台
と、該固定台に対して昇降自在な可動台と、からなり、
前記可動台には、被加工板の搬送方向と直交する方向に
少なくとも第１のガイド孔および第２のガイド孔が設定
された配列ピッチで形成されるとともに、各第１のガイ
ド孔および各第２のガイド孔にはそれぞれ第１のパンチ
および第２のパンチが摺動自在に嵌挿され、前記第１の
ガイド孔列と第２のガイド孔列は、それぞれ配列ピッチ
が等しく、かつ、両ガイド孔列は、その配列ピッチの半
分だけ被加工板の搬送方向と直交する方向に偏位される
とともに、その配列ピッチに基づいて設定角度の千鳥状
の穿孔パターンを形成するように被加工板の搬送方向に
設定間隔をおいて離間し、さらに、前記可動台には、各
第１のパンチおよび各第２のパンチの昇降を規制する規
制手段が設けられ、一方、前記固定台には、前記可動台
の各第１のガイド孔および各第２のガイド孔に臨んで各
第１のパンチおよび各第２のパンチの先端が嵌入可能な
通孔が形成されていることにより、被加工板に文字や図
柄模様などの穿孔パターンを形成することができる。こ
の場合、第１のパンチと第２のパンチが、任意角度の千
鳥状の穿孔パターンを形成できるように配列されている
ことから、曲線部分を有する文字や図柄模様などを小さ
なパンチ孔によって違和感なく形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】パンチング装置の概略を示す斜視図である。

【図２】本発明のパンチング装置のプレス金型を示す断
面図である。

【図３】プレス金型による穿孔作動時の断面図である。

【図４】プレス金型による非穿孔作動時の断面図であ
る。

【図５】プレス金型におけるパンチの配列状態およびそ
のパンチ孔の穿孔パタ−ンを示す平面図である。

【図６】プレス金型におけるパンチの他の配列状態およ
びそのパンチ孔の穿孔パターンを示す平面図である。

【図７】図６に示したパンチ配列とその規制手段の関係
を示す平面図である。

【図８】プレス金型におけるクランク軸の回転に伴うパ
ンチの昇降と電気接点の関係を示す説明図である。

【図９】制御装置の構成を示す説明図である。

【図１０】被加工板に対するポジティブな穿孔模様を示
す平面図である。

【図１１】被加工板に対するネガティブな穿孔模様を示
す平面図である。

【符号の説明】

１パンチング装置２プレス金型１１固定台１１ａ，１１ｂ通孔１２可動台１２ａ，１２ｂガイド孔１４ダイ１５プレスラム１９ａ，１９ｂパンチ２１ａ，２１ｂ規制手段２２ａ，２２ｂカム３駆動装置４搬送装置５制御装置Ｐ被加工板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固定台と、該固定台に対して昇降自在な
可動台と、からなり、前記可動台には、被加工板の搬送
方向と直交する方向に少なくとも第１のガイド孔および
第２のガイド孔が設定された配列ピッチで形成されると
ともに、各第１のガイド孔および各第２のガイド孔には
それぞれ第１のパンチおよび第２のパンチが摺動自在に
嵌挿され、前記第１のガイド孔列と第２のガイド孔列
は、それぞれ配列ピッチが等しく、かつ、両ガイド孔列
は、その配列ピッチの半分だけ被加工板の搬送方向と直
交する方向に偏位されるとともに、その配列ピッチに基
づいて設定角度の千鳥状の穿孔パターンを形成するよう
に被加工板の搬送方向に設定間隔をおいて離間し、さら
に、前記可動台には、各第１のパンチおよび各第２のパ
ンチの昇降を規制する規制手段が設けられ、一方、前記
固定台には、前記可動台の各第１のガイド孔および各第
２のガイド孔に臨んで各第１のパンチおよび各第２のパ
ンチの先端が嵌入可能な通孔が形成されていることを特
徴とするパンチング装置の金型。
【請求項２】前記第１のガイド孔列および第２のガイ
ド孔列は、交互に複数回形成され、各第１のガイド孔お
よび各第２のガイド孔には、それぞれ第１のパンチおよ
び第２のパンチが摺動自在に嵌挿されている請求項１記
載のパンチング装置の金型。
【請求項３】前記規制手段は、可動台に各第１のパン
チおよび各第２のパンチに一対一に対応して被加工板の
搬送方向と直交する方向に並設された複数個のシリンダ
と、該各シリンダのピトンロッドに連結されて可動台内
で摺動自在な複数個のカムを備え、該カムの前進もしく
は後退の際、前記カムがパンチの上端に係合して該パン
チの下端部が可動台の端面から突出されることを特徴と
する請求項１もしくは請求項２記載のパンチング装置の
金型。
【請求項４】前記第１のガイド孔もしくは第２のガイ
ド孔の何れか一方が大径に形成されるとともに、他方の
ガイド孔が小径に形成され、また、大径ガイド孔には大
径パンチが、小径ガイド孔には小径パンチがそれぞれ摺
動自在に嵌挿されていることを特徴とする請求項１もし
くは請求項２記載のパンチング装置の金型。