WO2015063839A1 - バッテリー保護構造 - Google Patents

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常弘 小武方
真 船越
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日産自動車株式会社
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    • B60Y—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS CROSS-CUTTING VEHICLE TECHNOLOGY
    • B60Y2306/00—Other features of vehicle sub-units
    • B60Y2306/01—Reducing damages in case of crash, e.g. by improving battery protection

Definitions

  • the present invention relates to a battery protection structure.
  • a battery and a spare tire are disposed at the rear of the passenger compartment. Specifically, a battery is disposed on the rear side of the rear seat, and a spare tire is disposed in a spare tire storage portion in which a floor panel on the rear side of the battery is recessed downward.
  • Patent Document 1 in order to prevent the spare tire from interfering with the battery when a load is input to the vehicle from behind such as a rear collision, the rear side of the battery and the battery Spare tires are also placed at lower positions. However, this has a problem that the longitudinal length of the vehicle becomes long and the vehicle weight increases.
  • an object of the present invention is to provide a battery protection structure that can suppress an increase in vehicle weight while protecting the battery when a load is input to the vehicle from behind.
  • a battery is disposed in the vehicle interior, a vehicle component is disposed in the vehicle interior located below the battery, and protection is provided between the battery and the vehicle component.
  • a member is disposed.
  • the protective member is cantilevered on the vehicle body.
  • the battery protection structure according to one aspect of the present invention can suppress an increase in vehicle weight while protecting the battery when a load is input to the vehicle from behind.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a battery protection structure according to an embodiment of the present invention, in a state where a battery is disposed.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating a battery protection structure according to an embodiment of the present invention, in which a battery is not disposed.
  • 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 4 is an enlarged view of a main part of FIG.
  • the vehicle shown in the drawing is a vehicle such as a hybrid vehicle having an electric motor in the drive system, an electric vehicle, or a fuel cell vehicle.
  • the arrow FR indicates the front of the vehicle
  • the arrow RR indicates the rear of the vehicle.
  • a pair of side members 1, 1 are disposed at the rear part of the vehicle body at intervals in the vehicle width direction, and a floor panel is disposed on these side members 1, 1. 2 is laid. Further, a pair of tire house inners 3, 3 constituting the inner surface of the tire house are disposed on both sides in the vehicle width direction of the floor panel 2, and the cross member 4 is interposed between the tire house inners 3, 3. Is overlaid.
  • reference numeral 5 denotes a rear suspension.
  • a battery 7 is disposed behind the rear seat 6 in the vehicle, and a spare tire 9 is disposed in a spare tire storage portion 8 in which the floor panel 2 below the battery 7 is recessed downward. That is, the battery 7 is disposed in the vehicle interior, and the spare tire 9 is disposed in the vehicle interior located below the battery 7.
  • the battery 7 includes a battery cell 10 and a battery housing 11 that houses the battery cell 10.
  • a plurality of battery cells 10 are housed in a battery housing 11, and these battery cells 10 are connected in series, for example.
  • the battery casing 11 includes an upper casing 11a that mainly stores a battery controller (not shown) and a lower casing 11b that mainly stores battery cells 10 and the like.
  • the lower housing 11b has at least a lower surface 11c that faces a protective member 14 described later.
  • the battery 7 (battery casing 11) is supported by the cross member 4 and the floor panel 2 which are part of the vehicle body via the front mounting bracket 12 and the rear mounting bracket 13, respectively.
  • the front mounting bracket 12 is made of an L-shaped plate material in a side view and is fixed to the cross member 4 using bolts or the like.
  • the rear mounting bracket 13 is made of a square pipe material having a hat shape when viewed from the front, and is fixed to the floor panel 2 using a flange, a bolt, or the like.
  • the spare tire 9 is stored in a spare tire storage portion 8 provided in the vehicle interior.
  • the spare tire 9 is fixed to the floor panel 2 using bolts (not shown).
  • By disposing the spare tire 9 in the passenger compartment it is not necessary to equip the spare tire fixing device used when the spare tire 9 is disposed outside the passenger compartment, thereby suppressing an increase in vehicle weight and manufacturing cost. can do. Further, by disposing the battery 7 and the spare tire 9 close to each other in the vehicle interior, the height position of the battery 7 can be kept low, and a large cargo space can be secured.
  • a gap is provided between the battery 7 and the spare tire 9, and a protective member 14 that protects the battery 7 from the spare tire 9 is disposed in this gap.
  • One end of the protective member 14 is fixed to the cross member 4 which is a part of the vehicle body, and the other end is disposed between the battery 7 and the spare tire 9 so that the cross member 4 is cantilevered.
  • the protective member 14 is formed at the one end and fixed to the cross member 4 and is formed at the other end.
  • the protective member 14 is formed on the battery housing 11 when a load is input to the protective member 14. And an abutting portion 14b that abuts.
  • the protection member 14 is made of a U-shaped round pipe material in plan view, and is fixed to the cross member 4 using a flange, a bolt, or the like.
  • the fixing portion 14a of the protection member 14 is fixed to the cross member 4 using a flange, a bolt, or the like.
  • the fixing portion 14a of the protection member 14 is attached to the cross member 4 by means such as welding. It may be fixed.
  • a bulging portion 15 that bulges from the lower surface 11c of the battery housing 11 toward the spare tire 9 is provided at a portion where contact with the contact portion 14b of the protection member 14 is predicted on the lower surface 11c of the battery housing 11.
  • a space is formed inside the bulging portion 15.
  • the bulging portion 15 has at least a bottom surface 16 that faces the contact portion 14 b of the protection member 14.
  • a panel 17 is stacked on the lower surface 11 c of the battery housing 11 from below, and the beads provided on the panel 17 constitute the bulging portion 15.
  • a reinforcing plate 18 that reinforces the battery casing 11 is disposed in the battery casing 11.
  • the reinforcing plate 18 extends in the vertical direction from the lower housing 11b of the battery housing 11 to the upper housing 11a. That is, the lower end of the reinforcing plate 18 is close to the lower surface 11 c of the battery housing 11, and the upper end of the reinforcing plate 18 is close to the upper surface 11 d of the battery housing 11.
  • the distance D (see FIG. 4) between the lower end of the reinforcing plate 18 and the bottom surface 16 of the bulging portion 15 is greater than the distance (zero in this embodiment) between the lower end of the reinforcing plate 18 and the lower surface 11c of the battery housing 11. Is also set larger.
  • the battery protection structure includes a battery 7 disposed in the vehicle interior, a spare tire 9 disposed in the vehicle interior located below the battery 7, and the battery 7 and the spare tire 9 And a protective member 14 disposed between the two.
  • One end of the protection member 14 is fixed to the cross member 4 and the other end is disposed between the battery 7 and the spare tire 9, so that the protection member 14 is cantilevered by the cross member 4.
  • a protective member 14 is disposed between the battery 7 and the spare tire 9.
  • the spare tire 9 abuts against the protection member 14 as shown in FIG. Thereby, the protection member 14 is pushed by the spare tire 9, and the load from the spare tire 9 is input to the battery 7 through the protection member 14. For this reason, the load input from the spare tire 9 to the battery 7 can be effectively reduced (Effect 1).
  • the protection member 14 is cantilevered by the cross member 4 which is a part of the vehicle body, when the load is input from the spare tire 9 to the other end of the protection member 14, the deformation mode of the protection member 14 is The mode is to rotate around one end fixed to the cross member 4. For this reason, when the load is input from the spare tire 9 to the protection member 14, the contact portion of the protection member 14 with the battery 7 can be specified, and the structure of the battery 7 can be optimized and rationalized (Effect 2). .
  • the spare tire 9 can be disposed on the lower side of the battery 7 in the passenger compartment while protecting the battery 7. For this reason, it is possible to shorten the overall length of the vehicle by increasing the lapping margin ⁇ (see FIG. 3) between the battery 7 and the spare tire 9 in the vehicle longitudinal direction.
  • FIG. 11 As described above, the battery 7 of the protective member 14 when a load is input from the spare tire 9 to the protective member 14 by cantilevering the protective member 14 on the cross member 4 that is a part of the vehicle body. Can be identified. Therefore, the bulging portion 15 is provided at the contact portion. Therefore, the load received from the protective member 14 can be absorbed by the bulging portion 15 provided in the battery housing 11, and the load input to the battery cell 10 accommodated in the battery housing 11 can be effectively suppressed. Can do.
  • a reinforcing plate 18 extending in the vertical direction is disposed in the battery housing 11, and the distance D between the lower end of the reinforcing plate 18 and the bottom surface 16 of the bulging portion 15 is set to the lower end of the reinforcing plate 18. And a distance between the lower surface 11c of the battery housing 11 and the lower surface 11c.
  • the protection member 14 When the load from the spare tire 9 is input to the protection member 14 and the contact portion 14b of the protection member 14 hits the battery casing 11, first, the protection is applied to the bulging portion 15 provided on the lower surface 11c of the battery casing 11.
  • the abutting portion 14b of the member 14 hits and the space portion inside the bulging portion 15 is crushed.
  • the space inside the bulging portion 15 is crushed to some extent, the lower end of the reinforcing plate 18 disposed in the battery housing 11 receives a load from the lower surface 11 c of the battery housing 11. For this reason, a load that cannot be absorbed by the bulging portion 15 provided in the battery housing 11 can be received and absorbed by the reinforcing plate 18 in the battery housing 11, and load input to the battery cell 10 can be more effectively performed. Can be suppressed.
  • the vehicle component disposed in the vehicle compartment may be a vehicle component other than the spare tire.

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Abstract

　本発明によるバッテリー保護構造は、車室内に配設されるバッテリー（７）と、バッテリー（７）の下方に位置する前記車室内に配設される車両部品（９）と、バッテリー（７）と車両部品（９）との間に配設される保護部材（１４）とを備えている。保護部材（１４）は、一端が車体（４）に固定されると共に他端がバッテリー（７）と車両部品（９）との間に配置されることにより、車体（４）に片持ち支持されている。

Description

バッテリー保護構造
　本発明は、バッテリー保護構造に関する。
　従来から、駆動系にモーターを有するハイブリッド車、電気自動車や燃料電池車などの車両が知られている（例えば、特許文献１参照）。
　この特許文献１に記載された車両では、車室内の後部にバッテリーおよびスペアタイヤを配設している。具体的には、後部座席の後側にバッテリーを配設し、前記バッテリーの後側のフロアパネルを下方に凹ませたスペアタイヤ収納部にスペアタイヤを配設している。
特許第４０２３４５０号公報
　しかしながら、前記特許文献１では、例えば、後面衝突などのように車両に対して後方から荷重が入力された場合にスペアタイヤがバッテリーと干渉することを防止するためにバッテリーの後側でかつバッテリーよりも低い位置にスペアタイヤを配置している。しかし、これによって車両の前後長が長くなり、車両重量が増加するという問題があった。
　そこで、本発明は、車両に対して後方から荷重が入力された場合にバッテリーを保護しつつ、車両重量の増加を抑制することができるバッテリー保護構造を提供することを目的とする。
　本発明の一態様に係るバッテリー保護構造においては、車室内にバッテリーを配設し、バッテリーの下方に位置する前記車室内に車両部品を配設し、前記バッテリーと前記車両部品との間に保護部材を配設している。前記保護部材は車体に片持ち支持されている。
　本発明の一態様に係るバッテリー保護構造によれば、車両に対して後方から荷重が入力された場合にバッテリーを保護しつつ、車両重量の増加を抑制することができる。
図１は、本発明の実施形態によるバッテリー保護構造を示し、バッテリーが配置されている状態の斜視図である。 図２は、本発明の実施形態によるバッテリー保護構造を示し、バッテリーが配置されていない状態の斜視図である。 図３は、図１のＡ－Ａ線断面図である。 図４は、図３の要部拡大図である。
　以下、本発明の実施形態を図面と共に詳述する。
　なお、図面に示される車両は、駆動系にモーターを有するハイブリッド車、電気自動車や燃料電池車などの車両であるものとする。また、図面において、矢印ＦＲは車両前方を示し、矢印ＲＲは車両後方を示す。
　図１から図３に示すように、車体の後部には、車幅方向に間隔を隔ててサイドメンバ１，１が一対に配設されており、これらのサイドメンバ１，１の上にフロアパネル２が敷設されている。また、フロアパネル２の車幅方向両側には、タイヤハウスの車内側面を構成するタイヤハウスインナ３，３が一対に配設されており、これらのタイヤハウスインナ３，３の間にクロスメンバ４が架け渡されている。なお、図３において、符号５はリアサスペンションを示す。
　本実施形態では、後部座席６の車両後方にバッテリー７が配設され、バッテリー７の下方のフロアパネル２を下方に凹ませたスペアタイヤ収納部８にスペアタイヤ９が配設されている。つまり、車室内にバッテリー７を配設し、バッテリー７の下方に位置する車室内にスペアタイヤ９を配設している。
　バッテリー７は、バッテリーセル１０と、バッテリーセル１０を収納するバッテリー筐体１１とを含んで構成されている。バッテリーセル１０はバッテリー筐体１１内に複数収納され、これらのバッテリーセル１０が、例えば直列に接続される。本実施形態では、バッテリー筐体１１は、図示されないバッテリーコントローラなどを主に収納する上部筐体１１ａと、バッテリーセル１０などを主に収納する下部筐体１１ｂと、を有する。この下部筐体１１ｂが、少なくとも、後述する保護部材１４に対向する下面１１ｃを有する。
　バッテリー７（バッテリー筐体１１）は、前側取付ブラケット１２および後側取付ブラケット１３を介して、車体の一部であるクロスメンバ４およびフロアパネル２にそれぞれ支持されている。本実施形態では、前側取付ブラケット１２は、側面視でＬ字形状の板材からなり、ボルトなどを用いてクロスメンバ４に固定されている。また、後側取付ブラケット１３は、正面視でハット形状の角パイプ材からなり、フランジやボルトなどを用いてフロアパネル２に固定されている。
　スペアタイヤ９は、車室内に設けられたスペアタイヤ収納部８に収納されている。また、スペアタイヤ９は、図示されないボルトなどを用いてフロアパネル２に固定されている。なお、スペアタイヤ９を車室内に配設することで、スペアタイヤ９を車室外に配設する際に用いられるスペアタイヤ固定用装置の装備が不要になり、車両重量や製造コストの増加を抑制することができる。また、バッテリー７とスペアタイヤ９とを車室内に上下に近接させて配設することで、バッテリー７の高さ位置を低く抑えることができ、荷室スペースを広く確保することができる。
　図３に示すように、バッテリー７とスペアタイヤ９との間には隙間が設けられており、この隙間に、バッテリー７をスペアタイヤ９から保護する保護部材１４が配設されている。この保護部材１４は、一端が車体の一部であるクロスメンバ４に固定されると共に他端がバッテリー７とスペアタイヤ９との間に配置されることにより、クロスメンバ４に片持ち支持されている。具体的には、保護部材１４は、前記一端に形成されクロスメンバ４に固定される固定部１４ａと、前記他端に形成され、保護部材１４に荷重が入力された場合におけるバッテリー筐体１１に当接する当接部１４ｂと、を有する。本実施形態では、保護部材１４は、平面視でＵ字形状の丸パイプ材からなり、フランジやボルトなどを用いてクロスメンバ４に固定されている。なお、本実施形態では、保護部材１４の固定部１４ａは、フランジやボルトなどを用いてクロスメンバ４に固定されているが、溶接などの手段によって保護部材１４の固定部１４ａをクロスメンバ４に固定するようにしてもよい。
　また、バッテリー筐体１１の下面１１ｃにおける保護部材１４の当接部１４ｂとの接触が予測される部位に、バッテリー筐体１１の下面１１ｃからスペアタイヤ９側に膨出する膨出部１５が設けられ、膨出部１５の内部には空間部が形成されている。図４に示されるように、この膨出部１５は、少なくとも、保護部材１４の当接部１４ｂに対向する底面１６を有している。本実施形態では、バッテリー筐体１１の下面１１ｃにパネル１７が下方から重ねられており、このパネル１７に設けたビードが膨出部１５を構成している。
　さらに、バッテリー筐体１１内には、バッテリー筐体１１を補強する補強板１８が配設されている。具体的には、補強板１８は、バッテリー筐体１１の下部筐体１１ｂから上部筐体１１ａまで上下方向に沿って延在している。つまり、補強板１８の下端はバッテリー筐体１１の下面１１ｃに近接し、補強板１８の上端はバッテリー筐体１１の上面１１ｄに近接している。また、補強板１８の下端と膨出部１５の底面１６との距離Ｄ（図４参照）は、補強板１８の下端とバッテリー筐体１１の下面１１ｃとの距離（本実施形態ではゼロ）よりも大きく設定している。
　以下に、本実施形態の作用効果を説明する。
　（１）本発明の実施形態によるバッテリー保護構造は、車室内に配設されるバッテリー７と、バッテリー７の下方に位置する車室内に配設されるスペアタイヤ９と、バッテリー７とスペアタイヤ９との間に配設される保護部材１４と、を備える。保護部材１４は、一端がクロスメンバ４に固定されると共に他端がバッテリー７とスペアタイヤ９との間に配置されることにより、クロスメンバ４に片持ち支持されている。
　バッテリー７とスペアタイヤ９との間に保護部材１４を配設している。車両に対して後方から荷重が入力され、スペアタイヤ９がバッテリー７側に移動する場合、図４に示されるように、スペアタイヤ９は保護部材１４に突き当たる。これにより、保護部材１４がスペアタイヤ９に押され、スペアタイヤ９からの荷重は保護部材１４を介してバッテリー７に入力される。このため、スペアタイヤ９からバッテリー７へ入力される荷重を効果的に低減することができる（効果１）。
　ここで、保護部材１４が車体の一部であるクロスメンバ４に片持ち支持されているため、荷重がスペアタイヤ９から保護部材１４の他端に入力される際、保護部材１４の変形モードはクロスメンバ４に固定されている一端を中心に回動するモードとなる。このため、スペアタイヤ９から保護部材１４に荷重が入力されるときにおける保護部材１４のバッテリー７との当接部位を特定することができ、バッテリー７の構造を最適化かつ合理化できる（効果２）。
　そして、前述の効果１および効果２により、バッテリー７を保護しつつ、車室内においてバッテリー７の下側にスペアタイヤ９を配置することができる。このため、車両前後方向に対するバッテリー７とスペアタイヤ９のラップ代α（図３参照）を大きくとることで、車両の全長を短縮することが可能になる。
　以上より、車両に対して後方から荷重が入力された場合にバッテリー７を保護しつつ、車両重量の増加を抑制することができる。
　（２）バッテリー筐体１１の下面１１ｃにおける保護部材１４の当接部１４ｂが当接する部位に、バッテリー筐体１１の下面１１ｃから保護部材１４の当接部１４ｂ側に膨出する膨出部１５が設けられ、膨出部１５の内部には空間部が形成されている。
　スペアタイヤ９からの荷重が保護部材１４に入力されて保護部材１４の当接部１４ｂがバッテリー筐体１１に当たる場合に、バッテリー筐体１１の下面１１ｃに設けた膨出部１５に保護部材１４の当接部１４ｂが当たって膨出部１５の内部の空間部が潰れる。このため、バッテリー筐体１１の下面１１ｃに設けた膨出部１５によって荷重を吸収することができる。そして、前述のように、車体の一部であるクロスメンバ４に保護部材１４を片持ち支持させたことにより、スペアタイヤ９から保護部材１４に荷重が入力されるときにおける保護部材１４のバッテリー７との当接部位を特定することができる。そこで、当該当接部位に膨出部１５を設ける。従って、保護部材１４から受ける荷重をバッテリー筐体１１に設けた膨出部１５で吸収することができ、バッテリー筐体１１内に収容されたバッテリーセル１０への荷重入力を効果的に抑制することができる。
　（３）バッテリー筐体１１内に、上下方向に沿って延在する補強板１８を配設し、補強板１８の下端と膨出部１５の底面１６との距離Ｄを、補強板１８の下端とバッテリー筐体１１の下面１１ｃとの距離よりも大きく設定した。
　スペアタイヤ９からの荷重が保護部材１４に入力されて保護部材１４の当接部１４ｂがバッテリー筐体１１に当たる場合には、まず、バッテリー筐体１１の下面１１ｃに設けた膨出部１５に保護部材１４の当接部１４ｂが当たって膨出部１５の内部の空間部が潰れる。そして、膨出部１５の内部の空間部がある程度潰れると、バッテリー筐体１１内に配設された補強板１８の下端がバッテリー筐体１１の下面１１ｃから荷重を受ける。このため、バッテリー筐体１１に設けた膨出部１５で吸収しきれない荷重をバッテリー筐体１１内の補強板１８で受けて吸収することができ、バッテリーセル１０への荷重入力をさらに効果的に抑制することができる。
　以上、実施例に沿って本発明の内容を説明したが、本発明はこれらの記載に限定されるものではなく、種々の変形及び改良が可能であることは、当業者には自明である。
　例えば、車室内に配設する車両部品は、スペアタイヤ以外の車両部品であってもよい。
　４　クロスメンバ（車体）
　７　バッテリー
　９　スペアタイヤ（車両部品）
　１０　バッテリーセル
　１１　バッテリー筐体
　１４　保護部材
　１５　膨出部
　１８　補強板

Claims (3)

  1. 　車室内に配設されるバッテリーと、
    　前記バッテリーの下方に位置する前記車室内に配設される車両部品と、
    　前記バッテリーと前記車両部品との間に配設される保護部材と、を備え、
    　前記保護部材は、一端が車体に固定されると共に他端が前記バッテリーと前記車両部品との間に配置されることにより、前記車体に片持ち支持されていることを特徴とするバッテリー保護構造。
  2. 　前記バッテリーは、バッテリーセルと、前記バッテリーセルを収納するバッテリー筐体と、を含み、かつ、前記バッテリー筐体は、少なくとも、前記保護部材に対向する下面を有し、
    　前記保護部材は、前記一端に形成され前記車体に固定される固定部と、前記他端に形成され、前記保護部材に荷重が入力された場合における前記バッテリー筐体に当接する当接部と、を有し、
    　前記バッテリー筐体の下面における前記保護部材の当接部が当接する部位に、前記バッテリー筐体の下面から前記保護部材の当接部側に膨出する膨出部が設けられ、前記膨出部の内部には空間部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のバッテリー保護構造。
  3. 　前記バッテリー筐体内に、上下方向に沿って延在する補強板をさらに備え、
    　前記補強板の下端は、前記バッテリー筐体の下面に近接し、前記膨出部は、底面を有し、
    　前記補強板の下端と前記膨出部の底面との距離を、前記補強板の下端と前記バッテリー筐体の下面との距離よりも大きく設定したことを特徴とする請求項２に記載のバッテリー保護構造。
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