WO2015015789A1 - 自立パウチ - Google Patents

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WO2015015789A1
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air
opening
side film
air nozzle
pouch
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Inventor
三好　征記
幹雄 柳内
徹 吉兼
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凸版印刷株式会社
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/008—Standing pouches, i.e. "Standbeutel"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/02—Local reinforcements or stiffening inserts, e.g. wires, strings, strips or frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5861—Spouts
    • B65D75/5872—Non-integral spouts
    • B65D75/5883—Non-integral spouts connected to the package at the sealed junction of two package walls

Definitions

  • the present invention relates to a self-supporting pouch.
  • a packaging bag for packaging contents such as liquids, viscous bodies, powders, and solids
  • a pouch formed by stacking films and sealing their peripheral portions is known.
  • FIG. 10 shows a plan view of a self-supporting pouch 900 disclosed in Patent Document 1.
  • the pouch 900 is manufactured by inserting a bottom film 903 folded in half between the first side film 901 and the second side film 902 from the crease side and sealing the peripheral edge between the films in contact with each other. . Further, a spout 904 for taking out the contents is sandwiched between the first side film 901 and the second side film 902 and sealed and attached. A region excluding the peripheral portion of each film constitutes a storage portion 905 that stores the contents.
  • An unsealed region 906 that is not sealed over a predetermined length in the height direction is provided inside the region where each film is sealed, and at the upper end of the unsealed region 906, the first side film 901 or
  • the air layer 907 is formed by injecting air into the unsealed region 906 via the air sealing port portion 908 formed so as to penetrate the second side film.
  • the air layer 907 makes the first side film 901 and the second side film 902 difficult to bend in the air layer 907 and the vicinity thereof. For this reason, when making the pouch 900 self-supporting, the shape of the whole pouch 900 is hard to collapse and it is easy to maintain self-supporting property. Further, when the pouch 900 is transported or the contents are taken out, the vicinity of the air layer 907 functions as a handle, so that the pouch 900 can be easily held by grasping this portion.
  • FIG. 11 is a schematic view showing an example of a method for injecting air into the unsealed region 906.
  • the arrow shown in FIG. 11 has shown the flow of air. Air is injected into the unsealed region 906 by blowing air from the air blowing hole 910 of the air nozzle 909 with the air nozzle 909 applied from one side film side and the receiving member 911 of the air nozzle 909 applied to the other side. Air is injected into the unsealed region 906 through the sealing port 908.
  • the air nozzle 909 When injecting air into the unsealed region 906, the air nozzle 909 is brought into close contact with the first side film 901 and / or the second side film provided with the air sealing port portion 908.
  • the air flow path in the unsealed region 906 was narrowed, and a good air sealing result could not be obtained.
  • a method using an air nozzle 909 having a chamfered tip as shown in FIG. As shown, a method using a receiving member 911 provided with a recess in a part is conceivable.
  • the arrows shown in FIGS. 12 and 13 indicate the air flow.
  • an air nozzle 909 having a chamfered tip is used, a gap is formed between the chamfered portion and the first side film 901, and air leaks as shown by a broken arrow in FIG. End up.
  • the receiving member 911 having a concave portion in part when used, the first side film 901 and the second side film 902 escape into the concave portion, and the air nozzle 909 and the first side film 901 A gap is formed between them, and air leaks as shown by the broken arrow in FIG.
  • the amount of air required to inject into the unsealed region 906 increases, the time required to inject air becomes longer, or the time to reach the specified pressure varies.
  • the air pressure injected into the region 906 varies.
  • FIG. 14 there is a method using an air nozzle 909 having a double tube structure provided with an air blowing hole 910 and an adsorption hole 912.
  • the arrow shown in FIG. 14 has shown the flow of air.
  • the side film on the side to which the air nozzle 909 is applied is attracted to the air nozzle 909 and air is injected from the air blowing hole 910.
  • the pouch 900 in which the air sealing port 908 is provided on both the first side film 901 and the second side film 902 cannot be used.
  • the air sealing port 908 is provided only on one side of the first side film 901 or the second side film 902, a step of forming the air sealing port 908 separately from the entire punching process in the shape of the pouch 900.
  • the bag making process is complicated.
  • the double-pipe air nozzle 909 has a complicated structure, which increases the cost, and further increases the processing time for enclosing air.
  • an object of the present invention is to provide a pouch capable of forming an air layer by enclosing air with a simple mechanism using a single tube air nozzle.
  • the present invention superimposes a first side film, a second side film, and a bottom film sandwiched between them, and seals a peripheral portion to form a storage portion.
  • a self-standing pouch serving as a lower bottom surface, which has a predetermined length in the vertical direction inside a side edge that is a region sealed at the peripheral edge of the side edge of the first side film and the second side film.
  • An unsealed region comprising an unsealed region which is an unsealed region, and an opening formed through at least one of the first side film and the second side film in the vicinity of the upper end of the unsealed region
  • a pouch capable of enclosing air with a simple mechanism using a single tube air nozzle can be provided.
  • FIG. 1 is a plan view of a pouch according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the pouch taken along the line AA ′ of FIG.
  • FIG. 3 is a partially enlarged view showing the air sealing port portion according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a diagram showing a pouch air injection method according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a diagram showing a pouch air injection method according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state where the air layer of the pouch according to the first embodiment of the present invention is clamped.
  • FIG. 7A is a diagram showing another shape of the opening of the pouch according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7B is a diagram showing another shape of the opening of the pouch according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7C is a diagram showing another shape of the opening of the pouch according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7D is a diagram showing another shape of the opening of the pouch according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7E is a diagram showing another shape of the opening of the pouch according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7F is a diagram showing another shape of the opening of the pouch according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 8A is a diagram showing another shape of the constricted portion of the pouch according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 8B is a diagram showing another shape of the constricted portion of the pouch according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 8C is a diagram showing another shape of the constricted portion of the pouch according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a diagram showing another example of a pouch air injection method according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a plan view of a conventional pouch.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating a conventional air injection method for a pouch.
  • FIG. 12 is a diagram showing another example of a conventional pouch air injection method.
  • FIG. 13 is a diagram showing another example of a conventional pouch air injection method.
  • FIG. 14 is a diagram showing another example of a conventional pouch air injection method.
  • FIG. 1 is a plan view of a pouch 100 according to the present embodiment.
  • FIG. 2 shows a cross-sectional view of the pouch 100 along the line AA ′ shown in FIG.
  • the pouch 100 is formed by overlapping a first side film 101, a second side film 102, and a bottom film 103 folded in between.
  • the storage part 105 is formed by sealing the peripheral part between the films in contact with each other.
  • the bottom film 103 is spread and the first side film 101 and the second side film 102 are formed in a cylindrical shape at the bottom, which is the side on which the bottom film 103 is sealed, so that the pouch 100 is self-supporting with the bottom film 103 as a bottom surface. It is possible to make it.
  • the vertical direction is referred to as the up-down direction, and the horizontal direction is referred to as the left-right direction.
  • the side edge 108 which is the end in the left-right direction, is sealed for a predetermined length in the vertical direction.
  • An unsealed area 106 which is a non-existing area, is provided. Air is injected into the unsealed region 106 to form an air layer 107.
  • the first side film 101 and the second side film 102 swell in a cylindrical shape in the unsealed region 106. Yes.
  • a spout 104 for taking out contents is sandwiched between the first side film 101 and the second side film 102 and sealed. The spout 104 may be omitted.
  • the air layer 107 makes it difficult for the first side film 101 and the second side film 102 to be bent in the air layer 107 and the vicinity thereof. For this reason, when making the pouch 100 self-supporting, the shape of the whole pouch 100 is hard to collapse and it is easy to maintain self-supporting property. Further, when carrying the pouch 100 or taking out the contents, the first side film 101 and the second side film 102 around the air layer 107 function as a handle. The pouch 100 is easy to hold. Since the shape of the pouch 100 is not easily collapsed and can be stably held, even when the content is small, the position of the takeout port can be stabilized when taken out, and the content can be moved to the intended position.
  • FIG. 3 shows a diagram of the air filling port 111.
  • the shape of the air inlet 111 will be described with reference to FIG.
  • the pouch 100 has an air seal having an opening 110 that is a cross-shaped cut through at least one of the first side film 101 and the second side film 102.
  • An inlet portion 111 is formed.
  • the air sealing port 111 is provided in the vicinity of the upper end of the unsealed region 106, and the opening 110 penetrates at least one of the first side film 101 and the second side film 102 in the horizontal direction and the vertical direction. It is formed by two notches that extend and intersect each other.
  • the first side film 101 and the second side film 101 and the second side film 101 can be formed in the same punching process. It is preferable that the opening 110 is formed through both sides of the side film 102. In this embodiment, the opening part 110 is provided in both surfaces of the 1st side film 101 and the 2nd side film 102 as an example.
  • the air sealing port 111 is not sealed within a predetermined radius larger than the radius of the air nozzle with the opening 110 as the center.
  • air sealing is performed.
  • the internal pressure of the inlet 111 increases, and the air sealing port 111 swells like a balloon.
  • the vicinity of the opening 110 is in close contact with the periphery of the air blowing hole on the tip surface of the air nozzle.
  • the predetermined radius range described above is appropriately set according to the distance between the air nozzle and the opening 110 and the diameter of the air blowing hole of the air nozzle so that the tip end surface of the air nozzle and the vicinity of the opening 110 can be obtained. do it.
  • the length of the notch of the opening 110 is longer than the diameter of the air blowing hole of the air nozzle so that the opening 110 is sufficiently opened when the air sealing port 111 swells in a balloon shape. In order to suppress air leakage from the gap between the surface and the opening 110, it may be set in a range shorter than the diameter of the air nozzle.
  • the pouch 100 is provided with a constricted portion 109 extending in the vertical direction over a predetermined range on the lower end side of the air sealing port portion 111.
  • the length of the constricted portion 109 in the left-right direction is preferably as short as possible within a range that can sufficiently secure the flow rate of the air flowing through the unsealed region 106 when air is injected into the air sealing port portion 111.
  • the pouch 100 inserts the bottom film 103 folded in half between the first side film 101 and the second side film 102 from the crease side, and first, the peripheral edge and both side edges on the bottom side are unsealed regions. 106, the entire circumference of the pouch 100 is trimmed by punching, and the opening 110 is formed through the first side film 101 and the second side film 102 simultaneously with the punching process. To do. Thereafter, air is injected into the air sealing port 111 to form an air layer 107 in the unsealed region 106. With reference to FIG. 4 and FIG. 5, a procedure for injecting air into the air sealing port 111 will be described. The arrows shown in FIGS. 4 and 5 indicate the flow of air. As shown in FIG.
  • the air nozzle 113 is disposed at a position where the tip surface is separated from the opening 110 provided in the first side film 101 by a predetermined distance, and the air nozzle 113 is disposed on the second side film 102 side.
  • the receiving member 115 is applied. Thereafter, air is blown out from the air blowing hole 114 at the center of the tip surface of the air nozzle 113, which is an annular flat surface. At this time, the vicinity of the opening 110 starts to take air into the air sealing port 111 through the opening 110 while vibrating by air blow. Thereafter, as shown in FIG.
  • the air sealing port 111 rises to a predetermined pressure, the air sealing is stopped. Further, when the air pressure does not increase to a predetermined pressure, it can be determined that there is a defect such as a large error in the position of the opening 110 with respect to the air nozzle 113.
  • FIG. 6 shows a cross section in such a state where the air layer 107 is sandwiched by clamps and the air flow path is blocked. As shown in FIG.
  • the air layer 107 sandwiches the clamp in a state where the film is folded at both ends and a gap is formed, the air flow path cannot be sufficiently blocked.
  • the constricted portion 109 that narrows the air flow path between the air sealing port 111 and the air layer 107 has the air sealing port 111 and the air layer 107 that swell in a dome shape as end portions.
  • the cross-sectional shape when the constricted portion 109 is cut in the left-right direction is a shape crushed from a perfect circle. Therefore, by sandwiching the constricted portion 109 with the clamp, the air flow path can be suitably blocked without the film being folded at both ends.
  • the air flow path may be narrowed by partially sandwiching the side edge portion of the air layer 107 with a gripper that holds the pouch 100.
  • the pouch 100 is transported to a machine that performs the sealing process of the air sealing port 111 while the constricted portion 109 is sandwiched between the clamps, and the air sealing port 111 is sealed.
  • the air sealing port portion 111, the constricted portion, and the air layer 107 are arranged in approximately one row in the vertical direction, so that the constricted portion 109 is formed in the left-right direction with respect to the pouch 100. Can be clamped. Therefore, it is easy to prevent interference between the clamp and the heat source above the clamp in the sealing process of the air sealing port 111.
  • the opening 110 is a cross-shaped cut, but the present invention is not limited to this.
  • the cut of the opening 110 for example, one straight cut extending in the left-right direction as shown in FIG. 7A, one straight cut extending in the vertical direction as shown in FIG. 7B, or shown in FIG. 7C.
  • the opening 110 may be a hollow round hole as shown in FIG.
  • the constricted portion 109 has a predetermined shape between the air sealing port portion 111 and the air layer 107 as shown in FIGS. 8A and 8B instead of a shape extending in the vertical direction over a predetermined range.
  • the shape may be narrowed.
  • the length of the constricted predetermined portion in the left-right direction is made as short as possible within a range that can sufficiently secure the flow rate of the air flowing into the unsealed region 106 when air is injected into the air sealing port portion 111. It is preferable.
  • the air sealing port 111 and the air layer 107 are connected in the vertical direction, but as shown in FIG.
  • the air sealing port 111 and the air layer are connected in the left-right direction.
  • a predetermined portion between the air sealing port 111 and the air layer 107 may be narrowed.
  • a predetermined portion narrowed in the vertical direction with respect to the pouch 100 can be sandwiched by a clamp. Therefore, it is easy to prevent interference between the clamp and the heat source in the left direction of the clamp.
  • the air injection method is shown in which the air nozzle 113 is disposed only on the opening 110 side provided in the first side film 101 or the second side film 102.
  • the air sealing port 111 is provided on both surfaces of the first side film 101 and the second side film 102
  • the second side surface is used instead of using the receiving member 115 as shown in FIG.
  • An air nozzle 113 is disposed at a predetermined distance from the opening 110 provided in the film 102, and air is supplied to each opening 110 provided on both surfaces of the first side film 101 and the second side film 102. May be injected.
  • the present invention is useful for self-supporting pouches and the like, and is particularly useful for improving the air injection efficiency and the working efficiency of the bag making process.

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Abstract

　単管エアノズルを用いた簡便な機構でエアを封入してエア層を形成することができるパウチを提供する。　自立パウチであって、第１の側面フィルムおよび第２の側面フィルムの側端の周縁部においてシールされた領域である側縁部の内部には、上下方向に所定の長さにわたってシールされていない領域である未シール領域と、未シール領域の上端近傍に、第１の側面フィルムと第２の側面フィルムとの少なくとも一方を貫通して形成された開口部とを備え未シール領域は、開口部から所定距離離れた位置に先端面が配置されたエアノズルのエア吹き出し孔から吹き出される空気を、開口部を介して内部に取り込み、内圧が上昇して膨らんだ際に、エアノズルの先端面に開口部の近傍が密着することができる程度に、開口部の中心からエアノズルの半径より大きい所定の半径内において、シールされていないエア封入口部を含む。

Description

自立パウチ
　本発明は、自立パウチに関する。
　液体、粘体、粉体、個体等の内容物を包装するための包装袋として、フィルムを重ね合わせてその周縁部をシールして形成したパウチが知られている。
　図１０に特許文献１が開示する自立性のパウチ９００の平面図を示す。パウチ９００は、第１の側面フィルム９０１と第２の側面フィルム９０２との間に２つ折りにした底フィルム９０３を折り目側から挿入し、互いに接するフィルム間の周縁部をシールすることによって製造される。また、第１の側面フィルム９０１と第２の側面フィルム９０２との間に内容物を取り出すためのスパウト９０４が挟まれてシールされ取り付けられる。各フィルムの周縁部を除く領域が、内容物を収納する収納部９０５を構成する。各フィルムがシールされた領域の内部には、高さ方向に所定の長さにわたってシールされていない未シール領域９０６が設けられており、未シール領域９０６の上端に、第１の側面フィルム９０１または／および第２の側面フィルムを貫通するように形成されたエア封入口部９０８を介して、未シール領域９０６にエアが注入されてエア層９０７が形成されている。底フィルム９０３を広げて第１の側面フィルム９０１と第２の側面フィルム９０２とを底部において筒形状とすることにより、パウチ９００は自立させることが可能である。
　エア層９０７によって、第１の側面フィルム９０１および第２の側面フィルム９０２はエア層９０７およびその近傍において、折れ曲がりにくくなっている。このため、パウチ９００を自立させる際、パウチ９００全体の形も崩れにくく自立性が保たれやすくなっている。また、パウチ９００を運搬したり内容物を取り出したりする際には、エア層９０７近傍が取っ手として機能するため、この部分をつかむことによって、パウチ９００が持ちやすくなっている。
　図１１は、未シール領域９０６にエアを注入する方法の一例を示す概略図である。なお、図１１に示す矢印はエアの流れを示している。未シール領域９０６へのエアの注入は、一方の側面フィルム側からエアノズル９０９をあてがい、他方側にエアノズル９０９の受け部材９１１をあてがった状態で、エアノズル９０９のエア吹き出し孔９１０からエアを吹き出し、エア封入口部９０８を介して未シール領域９０６にエアを注入している。
特開２００６－１２３９３１号公報
　未シール領域９０６にエアを注入する際、エアノズル９０９をエア封入口部９０８が設けられた第１の側面フィルム９０１または／および第２の側面フィルムに密着させているため、エアノズル９０９の先端により、未シール領域９０６内のエア流路が狭窄されてしまい、良好なエアの封入結果が得られなかった。
　また、未シール領域９０６内のエア流路を確保しつつ未シール領域９０６にエアを注入する方法として、図１２に示すように先端部を一部面取りしたエアノズル９０９を用いる方法や、図１３に示すように一部に凹部を設けた受け部材９１１を用いる方法が考えられる。なお、図１２および１３に示す矢印はエアの流れを示している。しかしながら、先端部を一部面取りしたエアノズル９０９を用いた場合、この面取りした部分と第１の側面フィルム９０１との間に隙間ができ、図１２において破線の矢印で示すように、エアが漏れてしまう。また、一部に凹部を設けた受け部材９１１を用いた場合、第１の側面フィルム９０１および第２の側面フィルム９０２が、この凹部に逃げてしまい、エアノズル９０９と第１の側面フィルム９０１との間に隙間ができ、図１３において破線の矢印で示すように、エアが漏れてしまう。このように、エアが漏れてしまうと、未シール領域９０６に注入するのに要するエア量が増えたり、エアを注入するのに要する時間が長くなったり、規定圧に到達する時間がばらつき未シール領域９０６内部に注入されたエア圧がばらつく課題があった。
　また、図１４に示すように、エア吹き出し孔９１０と吸着孔９１２とを備えた２重管構造のエアノズル９０９を用いる方法がある。なお、図１４に示す矢印はエアの流れを示している。この方法では、吸着孔９１２からエアを吸い込むことによって、エアノズル９０９をあてがう側の側面フィルムをエアノズル９０９に吸着させて、エア吹き出し孔９１０よりエアを注入している。この方法は、エア封入口部９０８を第１の側面フィルム９０１および第２の側面フィルム９０２両面に設けたパウチ９００は用いることができない。第１の側面フィルム９０１または第２の側面フィルム９０２の片面にのみエア封入口部９０８を設けたパウチ９００は、パウチ９００形状に全周打ち抜きの工程とは別にエア封入口部９０８を形成する工程が必要となり、製袋工程は複雑となる。また、２重管構造のエアノズル９０９は構造が複雑であるためコストが高くなり、さらに、エアを封入する加工時間が長くなるという課題があった。
　それ故に、本発明の目的は、単管エアノズルを用いた簡便な機構でエアを封入してエア層を形成することができるパウチを提供することである。
　本発明は、第１の側面フィルムと、第２の側面フィルムと、これらの間に挟まれた底フィルムとを重ね合わせ、周縁部をシールして収納部を形成し、底フィルムが収納部の下方底面となる自立パウチであって、第１の側面フィルムおよび第２の側面フィルムの側端の周縁部においてシールされた領域である側縁部の内部には、上下方向に所定の長さにわたってシールされていない領域である未シール領域と、未シール領域の上端近傍に、第１の側面フィルムと第２の側面フィルムとの少なくとも一方を貫通して形成された開口部とを備え未シール領域は、開口部から所定距離離れた位置に先端面が配置されたエアノズルのエア吹き出し孔から吹き出される空気を、開口部を介して内部に取り込み、内圧が上昇して膨らんだ際に、エアノズルの先端面に開口部の近傍が密着することができる程度に、開口部の中心からエアノズルの半径より大きい所定の半径内において、シールされていないエア封入口部を含む。
　本発明によれば、単管エアノズルを用いた簡便な機構でエアを封入することができるパウチを提供することができる。
図１は、本発明の第１の実施形態に係るパウチの平面図である。 図２は、図１のＡ－Ａ´線に沿ったパウチの断面図である。 図３は、本発明の第１の実施形態に係るエア封入口部を示す部分拡大図である。 図４は、本発明の第１の実施形態に係るパウチのエア注入方法を示す図である。 図５は、本発明の第１の実施形態に係るパウチのエア注入方法を示す図である。 図６は、本発明の第１の実施形態に係るパウチのエア層をクランプした状態の断面を示す図である。 図７Ａは、本発明の第１の実施形態に係るパウチの開口部の他の形状を示す図である。 図７Ｂは、本発明の第１の実施形態に係るパウチの開口部の他の形状を示す図である。 図７Ｃは、本発明の第１の実施形態に係るパウチの開口部の他の形状を示す図である。 図７Ｄは、本発明の第１の実施形態に係るパウチの開口部の他の形状を示す図である。 図７Ｅは、本発明の第１の実施形態に係るパウチの開口部の他の形状を示す図である。 図７Ｆは、本発明の第１の実施形態に係るパウチの開口部の他の形状を示す図である。 図８Ａは、本発明の第１の実施形態に係るパウチのくびれ部の他の形状を示す図である。 図８Ｂは、本発明の第１の実施形態に係るパウチのくびれ部の他の形状を示す図である。 図８Ｃは、本発明の第１の実施形態に係るパウチのくびれ部の他の形状を示す図である。 図９は、本発明の第１の実施形態に係るパウチのエア注入方法の他の一例を示す図である。 図１０は、従来のパウチの平面図である。 図１１は、従来のパウチのエア注入方法を示す図である。 図１２は、従来のパウチのエア注入方法の他の一例を示す図である。 図１３は、従来のパウチのエア注入方法の他の一例を示す図である。 図１４は、従来のパウチのエア注入方法の他の一例を示す図である。
　（第１の実施形態）
　図１に本実施形態に係るパウチ１００の平面図を示す。また、図２に、図１に示すＡ－Ａ´線に沿ったパウチ１００の断面図を示す。パウチ１００は、第１の側面フィルム１０１と、第２の側面フィルム１０２と、これらの間に２つ折りにした底フィルム１０３とを重ね合わせて形成される。これらのフィルムの互いに接するフィルム間の周縁部をシールすることで、収納部１０５が形成される。底フィルム１０３を広げ、第１の側面フィルム１０１と第２の側面フィルム１０２とを底フィルム１０３がシールされた側である底部において筒形状とすることにより、底フィルム１０３を底面としてパウチ１００を自立させることが可能である。
　自立した状態のパウチ１００における鉛直方向を上下方向と呼び、水平方向を左右方向と呼ぶことにする。第１の側面フィルム１０１および第２の側面フィルム１０２の周縁部のシールされた領域のうち、左右方向の端部である側縁部１０８には、上下方向に所定の長さにわたって、シールされていない領域である未シール領域１０６が設けられている。未シール領域１０６には、エアが注入されてエア層１０７が形成され、図２に示すように、未シール領域１０６において第１の側面フィルム１０１および第２の側面フィルム１０２は筒形状に膨らんでいる。第１の側面フィルム１０１および第２の側面フィルム１０２には、内容物を取り出すためのスパウト１０４がこれらのフィルムに挟まれてシールされている。スパウト１０４は、なくてもよい。
　パウチ１００においては、エア層１０７によって、第１の側面フィルム１０１および第２の側面フィルム１０２はエア層１０７とその近傍において、折れ曲がりにくくなっている。このため、パウチ１００を自立させる際、パウチ１００全体の形も崩れにくく自立性が保たれやすくなっている。また、パウチ１００を運搬したり内容物を取り出したりする際には、エア層１０７の周囲の第１の側面フィルム１０１および第２の側面フィルム１０２が取っ手として機能するため、この部分をつかむことによって、パウチ１００は持ちやすくなっている。パウチ１００は、形状が崩れにくく、安定的に保持できるため、内容物が少量であっても、取り出す際に取り出し口の位置を安定させ、意図した位置に内容物を移動することができる。
　図３にエア封入口部１１１の図を示す。図３を用いてエア封入口部１１１の形状を説明する。パウチ１００には、未シール領域１０６にエアを注入するために、第１の側面フィルム１０１と第２の側面フィルム１０２との少なくとも一方を貫通する十字形状の切り込みである開口部１１０を有するエア封入口部１１１が形成されている。エア封入口部１１１は、未シール領域１０６の上端近傍に設けられ、開口部１１０は、第１の側面フィルム１０１と第２の側面フィルム１０２との少なくとも一方を貫通して左右方向および上下方向に延び、互いに交差する２つの切り込みによって形成される。しかしながら、パウチ１００の製袋機の工程において、打ち抜きによってパウチ１００の全周トリミングを行う際に、同じ打ち抜き工程作業において開口部１１０を形成できるようにするため、第１の側面フィルム１０１および第２の側面フィルム１０２の両側を貫通して開口部１１０は形成されることが、好ましい。本実施形態では、一例として、第１の側面フィルム１０１および第２の側面フィルム１０２の両面に開口部１１０を設けている。
　また、エア封入口部１１１は、開口部１１０を中心としたエアノズルの半径より大きい所定の半径内において、シールされていない。エア封入口部を上述のような形状とすることにより、エア封入口部１１１に、エア封入口部１１１から所定の距離だけ離れた位置に先端面を配置したエアノズルからエアを注入すると、エア封入口部１１１の内圧が上昇し、エア封入口部１１１が、風船状に膨らむ。このとき、エアノズルの先端面のエア吹き出し孔の周囲にわたって、開口部１１０近傍が密着する。上述した所定の半径範囲は、エアノズルの先端面と開口部１１０近傍との密着を得ることができるように、エアノズルと開口部１１０との距離やエアノズルのエア吹き出し孔の直径に応じて、適宜設定すればよい。
　また、開口部１１０の切り込みの長さは、エア封入口部１１１が、風船状に膨らんだときに、開口部１１０が十分に開口するよう、エアノズルのエア吹き出し孔の直径より長く、エアノズルの先端面と開口部１１０との隙間からエアの漏れを抑制するため、エアノズルの直径より短い範囲で設定するとよい。
　また、パウチ１００には、エア封入口部１１１の下端側に、所定の範囲にわたって上下方向に延びるくびれ部１０９が設けられている。くびれ部１０９の左右方向の長さは、エア封入口部１１１にエアを注入した際、未シール領域１０６に流れるエアの流量を十分に確保できる範囲で、可能な限り短くすることが好ましい。
　パウチ１００は、第１の側面フィルム１０１と第２の側面フィルム１０２との間に２つ折りにした底フィルム１０３を折り目側から挿入し、まず底部側の周縁部と両側縁部とを未シール領域１０６を形成するようにシールし、打ち抜きによってパウチ１００の全周トリミングを行い、打ち抜き工程と同時に第１の側面フィルム１０１と第２の側面フィルム１０２とを貫通して開口部１１０を形成して製造する。その後、エア封入口部１１１にエアを注入して、未シール領域１０６にエア層１０７を形成する。図４および図５を参照して、エア封入口部１１１にエアを注入する手順を説明する。なお、図４および図５に示す矢印はエアの流れを示している。図４に示すように、一例として、第１の側面フィルム１０１に設けた開口部１１０から、先端面が所定距離離れた位置にエアノズル１１３を配置し、第２の側面フィルム１０２側にエアノズル１１３の受け部材１１５をあてがう。その後、円環状の平坦な面であるエアノズル１１３の先端面の中央部にあるエア吹き出し孔１１４からエアを吹き出す。このとき、開口部１１０の近傍はエアブローによって振動しながら、開口部１１０を介してエア封入口部１１１内部にエアを取り込み始める。その後、図５に示すように、エア封入口部１１１の内部にエアが取り込まれていくと、エア封入口部１１１の内圧が上昇し、エア封入口部１１１が風船状に膨らみ、開口部１１０の近傍がエアノズル１１３の先端面のエア吹き出し孔１１４の周囲に密着する。開口部１１０の近傍がエアノズル１１３の先端面のエア吹き出し孔１１４の周囲に密着することにより、エア吹き出し孔１１４と未シール領域１０６とが閉鎖された空間となり、エアノズル１１３とエア封入口部１１１との間からエアが漏れ出すことを防止することができ、かつ、エア封入口部１１１内部のエア流路を狭窄することなく、エアを未シール領域１０６に注入することができる。なお、エアノズル１１３と開口部１１０との距離は、ある一定の範囲において大きければ大きいほど、エア封入口部１１１内部のエア流路を広く確保することができるため、より短時間で未シール領域１０６にエアを注入することができる。また、エア封入口部１１１を上述のような形状で設けることにより、パウチ１００の材質の伸縮性によらず、エア封入口部１１１にエアを好適に注入することができる。例えば、パウチ１００が伸縮性の低い材質からなっている場合においても、エア封入口部１１１は十分に膨らむことができ、未シール領域１０６にエアを好適に注入することができるので、パウチ１００の材質として伸縮性の低い材質を好適に用いることができる。
　また、エアノズル１１３のエア吹き出し孔１１４の直径を大きくすればするほど、エアノズル１１３に対する開口部１１０の位置の誤差を吸収することができ、エア封入口部１１１にエアを注入する際の不良品の発生率を低減することができる。また、この際も、エアノズル１１３の先端面と対向する位置においても十分に膨らむようにエア封入口部１１１の半径範囲を大きくすることが好ましい。
　また、所定の圧力までエア封入口部１１１の内圧が上昇した時点で、エアの封入を停止する。また、エア圧が所定の圧力まで上昇しない場合、エアノズル１１３に対する開口部１１０の位置の大きな誤差などの不良と判定することができる。
　次に、未シール領域１０６にエア層１０７を形成した後、エア層１０７からエアが抜けるのを防ぐため、エア層１０７内に内圧がかかった状態のまま、くびれ部１０９をクランプで挟み込み、エア流路を遮断する。ここで、エアによって内圧がかかっているとき、エア層１０７の左右方向に切断した際の断面形状は図２に示すように真円に近い形状となる。また、エア流路の周縁部のシール部分は、流路が立体的に膨らむことにより、膨らむ前より接近し合う形状となる。図６に、このような状態で、エア層１０７をクランプで挟み込んで、エア流路を遮断した状態の断面を示す。図６に示すように、エア層１０７は、両端にフィルムが折り重なって隙間ができた状態でクランプを挟み込むため、エア流路の遮断を十分に行うことができない。これに対して、エア封入口部１１１とエア層１０７との間のエア流路を狭窄しているくびれ部１０９は、ドーム状に膨らむエア封入口部１１１とエア層１０７とが端部となり、くびれ部１０９の左右方向に切断した際の断面形状が真円よりつぶれた形状となっている。そのため、くびれ部１０９をクランプで挟み込むことにより、両端にフィルムが折り重なることなく、エア流路を好適に遮断することができる。あるいは、くびれ部１０９の左右方向に切断した際の断面形状が真円に近い形状であっても、直径が小さいので、両端にフィルムが折り重なりにくくなっている。また、くびれ部１０９を設ける代わりに、パウチ１００を保持するグリッパーで、エア層１０７の側縁部を部分的に挟みこむことで、エア流路を狭窄していてもよい。
　次に、パウチ１００は、エア流路を遮断するため、くびれ部１０９をクランプで挟み込んだままエア封入口部１１１のシール処理工程を行う機械に搬送され、エア封入口部１１１がシールされる。ここで、パウチ１００において、エア封入口部１１１とくびれ部とエア層１０７とは、上下方向に略１列に並んで設けられているため、パウチ１００に対して
左右方向に、くびれ部１０９をクランプで挟むことができる。そのため、エア封入口部１１１のシール工程において、クランプとクランプ上方の熱源との干渉を防止しやすい。
　なお、上記実施形態では、開口部１１０は十字形状の切り込みであるとしたが、これに限定されるものではない。開口部１１０の切り込みとしては、例えば、図７Ａに示すような左右方向に延びる１つの直線形状の切り込みや、図７Ｂに示すような上下方向に延びる１つの直線形状の切り込みや、図７Ｃに示すような右上方向および左上方向に延びる２つの直線形状の切り込みや、図７Ｄに示すような各々が互いに重なりあう３つ直線形状の切り込みや、図７Ｅに示すような円弧形状の切り込みであってもよい。また、開口部１１０は、切り込みではなく、図７Ｆに示すような中空丸型の孔でもよい。
　また、上記の実施形態において、くびれ部１０９は、所定の範囲にわたって上下方向に延びる形状とする代わりに、図８Ａおよび８Ｂに示すように、エア封入口部１１１とエア層１０７との間の所定の箇所を狭窄する形状としてもよい。狭窄した所定箇所の左右方向の長さもくびれ部１０９と同様、エア封入口部１１１にエアを注入した際、未シール領域１０６に流れるエアの流量を十分に確保できる範囲で、可能な限り短くすることが好ましい。また、上記の実施形態では、エア封入口部１１１とエア層１０７とは上下方向につながっているが、図８Ｃに示すように、エア封入口部１１１とエア層とは左右方向につながれていてもよく、エア封入口部１１１とエア層１０７との間の所定の箇所を狭窄する形状としてもよい。また、図８Ｃに示すように、エア封入口部１１１とエア層とが左右方向につながれている場合、パウチ１００に対して上下方向に、狭窄した所定の箇所をクランプで挟むことができる。そのため、クランプとクランプの左方向にある熱源との干渉を防止しやすい。
　また、上記では、第１の側面フィルム１０１または第２の側面フィルム１０２に設けられた開口部１１０側にのみエアノズル１１３を配置したエア注入方法を示した。しかしながら、エア封入口部１１１が、第１の側面フィルム１０１および第２の側面フィルム１０２の両面に設けられている場合、図９に示すように、受け部材１１５を用いる代わりに、第２の側面フィルム１０２に設けた開口部１１０から所定の距離離れた位置にエアノズル１１３を配置し、第１の側面フィルム１０１および第２の側面フィルム１０２の両面に設けたぞれぞれの開口部１１０にエアを注入してもよい。
　本発明は、自立パウチ等に有用であり、とくに、エア注入効率、製袋工程の作業効率等の向上に有用である。
　１００　　パウチ
　１０１　　第１の側面フィルム
　１０２　　第２の側面フィルム
　１０３　　底フィルム
　１０４　　スパウト
　１０５　　収納部
　１０６　　未シール領域
　１０７　　エア層
　１０８　　側縁部
　１０９　　くびれ部
　１１０　　開口部
　１１１　　エア封入口部
　１１３　　エアノズル
　１１４　　エア吹き出し孔
　１１５　　受け部材
　９００　　パウチ
　９０１　　第１の側面フィルム
　９０２　　第２の側面フィルム
　９０３　　底フィルム
　９０４　　スパウト
　９０５　　収納部
　９０６　　未シール領域
　９０７　　エア層
　９０８　　エア封入口部
　９０９　　エアノズル
　９１０　　エア吹き出し孔
　９１１　　受け部材
　９１２　　吸着孔

Claims (6)

  1. 　第１の側面フィルムと、第２の側面フィルムと、これらの間に挟まれた底フィルムとを重ね合わせ、周縁部をシールして収納部を形成し、前記底フィルムが前記収納部の下方底面となる自立パウチであって、
    　前記第１の側面フィルムおよび前記第２の側面フィルムの側端の周縁部においてシールされた領域である側縁部の内部には、上下方向に所定の長さにわたってシールされていない領域である未シール領域と、
    　前記未シール領域の上端近傍に、前記第１の側面フィルムと前記第２の側面フィルムとの少なくとも一方を貫通して形成された開口部とを備え
    　前記未シール領域は、
    　　前記開口部から所定距離離れた位置に先端面が配置されたエアノズルのエア吹き出し孔から吹き出される空気を、前記開口部を介して内部に取り込み、内圧が上昇して膨らんだ際に、前記エアノズルの先端面に前記開口部の近傍が密着することができる程度に、前記開口部の中心から前記エアノズルの半径より大きい所定の半径内において、シールされていないエア封入口部を含む、自立パウチ。
  2. 　前記開口部は、前記第１の側面フィルムまたは／および前記第２の側面フィルムを貫通する切り込みまたは孔である、請求項１に記載の自立パウチ。
  3. 　前記開口部は、長さが、前記エアノズルのエア吹き出し孔の直径より長く、前記エアノズルの直径より短い少なくとも１本の直線形状の切り込みである、請求項１に記載の自立パウチ。
  4. 　前記開口部は、長さが、前記エアノズルのエア吹き出し孔の直径より長く、前記エアノズルの直径より短い複数の直線形状の切り込みであり、前記切り込みは、各々が互いに交差する、請求項１に記載の自立パウチ。
  5. 　前記開口部は、直径が、前記エアノズルのエア吹き出し孔の直径より長く、前記エアノズルの直径より短い、円弧形状の切り込みである、請求項１に記載の自立パウチ。
  6. 　前記未シール領域は、前記エア封入口部の下方近傍に、左右方向の長さが他の部分より短いくびれ部を更に含む、請求項１に記載の自立パウチ。
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