JP3205672U - ガゼット付きキノコ栽培袋 - Google Patents

Abstract

【課題】使用中にフィルム層数が変化する部分におけるフィルム熱溶着部分が周囲からの牽引を受けても水漏れしないガゼット付きキノコ栽培袋を提供する。【解決手段】上方頂辺部に開口部１３と，側フィルムを内側へそれぞれ折り込んだガゼット１２a，１２aと，前記開口部に対向する開口を熱溶着した熱溶着シール部１６を備えプラスチックフィルムからなる袋体１００にあって，このプラスチックフィルムは，インフレーション法のブロー比が２．５〜３．４５の範囲で作製され，熱溶着シール部１６は，一側端から内側へ所定長さ延びたサイドシール部１６ａと，サイドシールに繋がって前記下方底辺部側へ傾斜した傾斜辺を有する折曲シール部１６ｂを有し，折曲シール部内にあって，いずれかのガゼット内側端１２ａ１，１２ａ２が交差し，これらの交差した箇所は４層フィルムシールと２層フィルムシールとの境界となっている。【選択図】図１

Description

本考案は，ガゼット付きキノコ栽培袋に係り，さらに詳しくは，両サイドに折込み（以下，「ガゼット」ともいう。）を入れたプラスチックフィルムからなるガゼット付きキノコ栽培袋に関する。

ガゼット（ｇｕｓｓｅｔ）付き袋は，別名マチ付き袋とも呼ばれており，ガゼットがない袋と比べて，大量のモノが収容できるので，家庭ゴミやキノコ栽培などの袋として，一般に広く使用されている。
一般的なガゼット付き袋は，頂辺部に略四角形状に拡口される開口部と，この開口部から下方の両サイドにそれぞれ所定深さ折り込んだ折り込み部（ガゼット）と，底辺部にあって前記開口部と対向する開口をヒートシールにより封鎖した底シール部とを備え，底シール部は，袋の全幅に亘って延びる略真っ直ぐな線形熱溶着部で形成されている。

この線形熱溶着部は，両サイドのガゼット部分において４層フィルムが溶着され，中央部分において２層フィルムが溶着されて，折り込み部の内側端と線形熱溶着部とが交差する箇所が４層フィルムから２層フィルムに変化した箇所となっている。
このようなガゼット付き袋は，袋に大量のモノが収容されると，線形熱溶着部において，ガゼット内側端と交差する箇所が，周囲から強い牽引力を受けて，ピンポイントの穴が開き或いは損壊するなどの課題がある。

この課題を解決するために，工夫された袋が提案されている。
例えば，下記特許文献１には，名称を側マチ付きプラスチックフィルム袋体と称した２種類の袋体が記載されている。一方の袋体は，プラスチックフィルムにより上部開口の四辺形袋体の両側辺を内側に折込んでマチ部を形成すると共に，下方の全幅に，ほぼ水平の熱溶着シール部を形成し，この熱溶着シール部はマチ部内側端と交差する個所に，下方に迂回する一対の凹状シール部を形成したものとなっている。
また，他方の袋体は，袋体の直線状の外側熱溶着シール部に代えて，凹状迂回シール部の外側熱溶着シール部を上方に傾斜する傾斜辺で形成したものである。

また，下記特許文献２に記載の包装袋は，インフレーション法によって製造されたガセット付きの樹脂フィルム偏平チューブをヒートシールした後，切断装置によって袋の長さに切断することにより製作されたものである。

この包装袋は，袋の下方に膨出する正面視形態の異形部を備えた単一の線形融着部を有し，この線形溶着部は，左右のマチ部の内側折り返し縁を横断して延びる唯一の異形部を袋の幅方向中央部に有し，異形部は，線形融着部の直線部分から緩やかに湾曲した左右の湾曲部と，左右の湾曲部の間に該湾曲部に連接して形成され且つ緩やかに湾曲した下方膨出部とからなり，下方膨出部の円弧状部分は，左右のマチ部の内側折返し縁を横断しており，４層フィルムの融着から２層フィルムの融着に変化する線形融着部の融着部分が内側折返し縁と下方膨出部との交点部分に形成されている。この交点部分は，また直線部分よりも袋の底縁に近い位置に位置して，内側折り返し縁の間に形成される袋の中央帯域には，２層フィルムを溶着してなる下方膨出部の円弧状融着部分が形成されたものとなっている。なお，この包装袋は，間欠運転の昇降式ヒートシール装置の使用には課題があることから，この昇降式ヒートシール装置に代えて，連続運転の回転式装置を用いて製造されたものとなっている。

実用新案登録第３０７２３２１号公報 特許第５４００７４６号公報 特開２０１３−１８９２４７号公報

上記特許文献１に記載された２種類の袋体のうち，一方の袋体によれば，袋体に収容物を満杯に入れた場合，その引張力は従来のように一点に集中せずに，凹部の上端接着点及び他の迂回部に分散されるので，引っ張りによる穴開きを有効に回避することができ，また，他方の袋体によれば，袋体に廃棄物等を収納した場合，側マチ部分の引っ張りが斜め上方からになるので，袋体の迂回凹状シール部の耐引っ張り強度がより一層強固になる，と説明されている。

また，上記特許文献２に記載の包装袋によれば，内側折返し縁と線形融着部との交点部分は，下方に湾曲した下方膨出部に形成され，この交点部分は，直線状融着部よりも下方に変位した位置に配置されるので，直線状融着部から交点部分に伝達する力が緩和され，交点部分におけるフィルム融着部の破損を効果的に防止することができ，しかも，２層構造の中央帯域には，直線状融着部は形成されず，下方膨出部の両側には，袋の縁まで連続する比較的大きい長さの直線状融着部が形成されるので，袋の底辺部に作用する負荷を両側の直線状融着部に効果的に分散することができる，と説明されている。

本願の出願人は，キノコ栽培用袋の製袋業を営んでおり，上記特許文献１，２に記載の袋体をキノコ用にして，幾つかのキノコ栽培袋を試作し，それらに水を入れて水漏れ試験を実施したところ，幾つかが水漏れした。

この水漏れの原因は，以下の点にあるものと考えられる。
（a）上記特許文献１，２に記載の袋体と試作キノコ栽培袋とは構成が異なっていること
すなわち，上記特許文献１の袋体は，熱溶着シール部とマチ部内側端とが交差する個所が凹状シール部内の直線状の底辺部にあること，また，上記特許文献２には，フィルムの厚さが明記されていないが薄く（同出願人の上記特許文献３に記載された包装袋の厚さが１３μm以上２０μm以下。），回転式ヒートシール装置により熱溶着シールするものであること，などで試作キノコ栽培袋と構成の細部において異なっている。

（ｂ）キノコ栽培工程に耐える仕様が必要であること
例えば，菌床シイタケ栽培工程は，袋体への培地詰め，高圧殺菌，放冷，接種，温度・湿度・光・期間を調節する培養，温度・（浸水，散水）水分管理する発生，収穫などとなっている。
これらの栽培工程にあって，袋体は，機械的ショックが加わり，高温に晒され，水びたしになり，膨れ上がり，栽培期間が長い，などの過酷な栽培環境で使用されるため，これらに耐えるものでなければならない。もし，これらの工程中に，袋体の破裂或いは水漏れが発生すると，キノコ栽培者のキノコ栽培が不調になり，栽培者は多大な損害を被ることになる。このため，キノコ栽培袋は，一般の袋体とは水漏れに関して高い信頼性が要求されている。

以上から，上記特許文献１，２に記載の袋体は，いずれもキノコ栽培袋と異なり，また，これまでキノコ栽培用のものは市場になく，その結果，キノコ栽培に適合するものでなく，使用できるものでないと言える。

本考案者らは，インフレーション法によるプラスチックフィルムは，インフレーションフィルム製造装置におけるブロー比及び引張り速度によって，縦方向と横方向とで引張り強度が異なることから，ブロー比を所定の範囲にしたフィルムを使用し，さらにこのフィルムの縦及び横方向間の所定の角度範囲内に熱溶着シール部とマチ部内側端とが交差する箇所を設けることによって，交差箇所の熱溶着が堅固になり，製造工程における製品不良率が格段に低下し，キノコ栽培及びこのような栽培環境下にある袋としても可能なことを検証して本考案を完成させるに至ったものである。なお，ブロー比は，インフレーションフィルム製造装置におけるダイのノズル径とチューブ状フィルムの直径との比となっている。

本考案の目的は，従来技術の課題，すなわち，袋体に大量のモノが収容されると，熱溶着シール部においてマチ部（ガゼット）内側端と交差する交差シール部が周囲から強い牽引力を受けて発生するピンポイントの穴開きや損壊の課題，を解消し，さらに，破裂や水漏れを確実に防止して，キノコ栽培及びこのような栽培環境下にある袋としても可能な袋であって，また製造工程における製品不良率を格段に低減できるガゼット付きキノコ栽培袋を提供することにある。

上記課題を解決するために，本考案のガゼット付きキノコ栽培袋は，所定大きさの表及び裏フィルムと，前記表及び裏フィルムの側縁間を左右で繋いだ側フィルムを有し，上方頂辺部に略四角形に拡口される開口部と，前記側フィルムを内側へそれぞれ所定深さ折り込んだ折り込み部と，下方底辺部にあって前記開口部に対向する開口を熱溶着した熱溶着シール部を備え，前記表及び裏フィルムはプラスチックフィルムからなり，少なくとも一方のフィルムに通気孔が形成されて，前記通気孔が内部への雑菌の侵入を防ぐ一方で空気を通過させるフィルターで塞がれたガゼット付きキノコ栽培袋において，
前記プラスチックフィルムは，インフレーション法のブロー比が２．５〜３．４５の範囲で作製されたものからなり，前記熱溶着シール部は，一側端から内側へ所定長さ延びたサイドシール部と，前記サイドシール部に繋がって前記下方底辺部側へ傾斜した傾斜辺を有する折曲シール部とを有し，前記折曲シール部において前記折り込み部のガゼット内側端が交差し，前記交差した箇所が４層フィルムシールと２層フィルムシールとの境界となっていることを特徴とする。

本考案のガゼット付きキノコ栽培袋は，前記折り込み部のガゼット内側端は前記折曲シール部の傾斜辺と交差し，前記交差した箇所が熱溶着されていることを特徴とする。

本考案のガゼット付きキノコ栽培袋は，前記傾斜辺は前記下方底辺部に対し角度θで傾斜ており，前記角度θは２０〜８０°の範囲または１８０°であることを特徴とする。

本考案のガゼット付きキノコ栽培袋は，前記下方底辺部側に，前記熱溶着シール部と所定の間隔をあけてサブ熱溶着部が設けられていることを特徴とする。

本考案のガゼット付きキノコ栽培袋は，前記プラスチックフィルムはポリエチレンフィルムであることを特徴とする。

本考案のガゼット付きキノコ栽培袋は，ブロー比が２．５〜３．４５の範囲で作製されたものからなり，熱溶着シール部は，一側端から内側へ所定長さ延びたサイドシール部と，このサイドシールに繋がって下方底辺部側へ傾斜した傾斜辺を有する折曲シール部とを有し，折曲シール部において折り込み部のガゼット内側端が交差し，交差した箇所が４層フィルムシールと２層フィルムシールとの境界となっているので，従来技術の課題，すなわち，袋体に大量の収容物が収容されると，熱溶着シール部においてガゼット内側端と交差する交差シール部が周囲から強い牽引力を受けて発生するピンポイントの穴開きや損壊の課題を解消し，さらに，破裂や水漏れを確実に防止して，キノコ栽培下での使用に好適なものであって，また製造工程における製品不良率を格段に低減できるガゼット付きキノコ栽培袋を提供できる。

本考案のガゼット付きキノコ栽培袋は，折曲シール部において折曲シール部の傾斜辺と折り込み部のガゼット内側端とが交差し，この交差した箇所が４層フィルムシールと２層フィルムシールとの境界となっているので，より確実に破裂や水漏れを確実に防止できる。

本考案のガゼット付きキノコ栽培袋は，傾斜辺は下方底辺部に対し角度θで傾斜ており，この角度θは２０°〜８０°の範囲または１８０°であるので，傾斜辺における交差シール部の引張強度を高くできる。

本考案のガゼット付きキノコ栽培袋は，下方底辺部側に，熱溶着シール部と所定の間隔をあけてサブ熱溶着部が設けられているので，下方底辺部側のシール強度が増大する。

本考案のガゼット付きキノコ栽培袋は，ポリエチレンフィルムであるので，袋を安価に作製できる。

本考案の実施形態１に係るガゼット付きキノコ栽培袋を示し，図１Ａは正面図，図１Ｂは頂辺部開口の概略平面図，図１Ｃは底辺部の概略底面図である。 図２Ａはインフレ―ションフィルム製造装置の概略図，図２Ｂはブロー比と引張り強さとの関係を示したグラフ，図２Ｃは引取速度と引張り強さとの関係を示したグラフである。 プラスチックフィルムの一部分の平面図である。 図１のIV部分の拡大正面図である。 図５Ａは図１の袋体にモノを入れた状態の正面図，図５Ｂは図５ＡのＶ-Ｖ線の断面図である。 図６は本考案の実施形態２に係るガゼット付きキノコ栽培袋を示し，図６Ａは正面図，図６Ｂは変形例に係るガゼット付きキノコ栽培袋の正面図である。 図７は本考案の実施形態３に係るガゼット付きキノコ栽培袋を示し，図７Ａは正面図，図７Ｂは頂辺部開口の概略平面図，図７Ｃは底辺部の概略底面図である。

以下，図面を参照して本考案の実施形態に係るガゼット付きキノコ栽培袋を説明する。但し，以下に示す実施形態は，本考案の技術思想を具体化するためのガゼット付きキノコ栽培袋を例示するものであって，本考案をこれに特定することを意図するものではなく，実用新案登録請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものにも等しく適応し得るものである。

図１を参照して本考案の実施形態１に係るガゼット付きキノコ栽培袋の概要を説明する。なお，図１は本考案の実施形態１に係るガゼット付きキノコ栽培袋を示し，図１Ａは正面図，図１Ｂは頂辺部開口の概略平面図，図１Ｃは底辺部の概略底面図である。
本考案の実施形態１に係るガゼット付きキノコ栽培袋１０は，所定大きさの表及び裏フィルム１１ａ，１１ｂと，これらの表及び裏フィルム１１ａ，１１ｂの側縁間を左右で繋いだ側フィルムを有し，上方頂辺部に略四角形に拡口される開口部１３と，各側フィルムを内側へそれぞれ所定深さ折り込んだ折り込み部１２ａと，下方底辺部１５側にあって開口部１３に対向する開口を熱溶着した熱溶着シール部１６を有する袋体１０_０を備え，表フィルム１１ａには通気孔１１ａ_１が形成されて，この通気孔が内部への雑菌の侵入を防ぐ一方で空気を通過させるフィルター１８で塞がれた構成となっている。

この袋体１０_０は，各折り込み部（以下，「ガゼット」ともいう。）１２ａ，１２ａが，それぞれ所定深さ折り込まれて，折曲端となるガゼット内側端１２ａ_１，１２ａ_２が空間１４内へ入り込んでいる（図１Ｂ参照）。これらのガゼット内側端１２ａ_１，１２ａ_２は熱溶着シール部１６と関係している。この点は後記する。

この袋体はプラスチックフィルム１１_０（図３参照）からなり，このプラスチックフィルム１１_０は，インフレーション法によるインフレーションフィルム製造装置において，ブロー比を所定範囲にして作製されている。

また，熱溶着シール部１６は，一側端から内側へ所定長さ延びたサイドシール部１６ａと，このサイドシール部に繋がって下方底辺部側へ折曲した傾斜辺１６_１（図４参照）を有る折曲シール部１６ｂと，所定長さの中間シール部１６ｃ，折曲シール部１６ｂ，他端側のサイドシール部１６ａで形成されている。各折曲シール部１６ｂ，１６ｂの傾斜辺１６_１は，下方底辺に対して所定の角度θ（図４参照）で傾斜している。これらの傾斜辺１６_１は，折り込み部１２ａ，１２ａのガゼット内側端１２ａ_１，１２ａ_２と交差しており，これらの交差箇所が熱溶着されている。なお，この熱溶着された交差箇所を以下の説明では交差シール部と言い，この交差シール部は４層フィルムシールと２層フィルムシールとの境界となっている。また，ブロー比及び角度θの範囲は後記する。

このガゼット付きキノコ栽培袋１０によれば，袋体１０_０に，大量のモノ，例えば培地が充填された場合，使用中にフィルム層数が変化する部分におけるフィルム熱溶着部分，すなわち交差シール部Ｏが周囲からの牽引を受けても，ピンポイントの穴が開き或いは損壊するのを防止できる。

以下，このガゼット付きキノコ栽培袋１０の詳細を説明する。
袋体１０_０は，インフレーション法（ｉｎｆｌａｔｉｏｎ）によって製造した筒状チューブを用いて製作されている。

まず，図２を参照して，インフレーション法によるフィルム製造装置を説明する。なお，図２Ａはインフレ―ションフィルム製造装置の概略図，図２Ｂはブロー比と引張り強さとの関係を示したグラフ，図２Ｃは引取速度と引張り強さとの関係を示したグラフである。

インフレーションフィルム製造装置２０は，溶融された樹脂を円形ダイ２２によって円筒チューブ状にして押出す押出機２１と，押出されたチューブに圧搾空気を吹き込み徐々に所定の幅に膨張させるエアリング２３と，フィルムを冷却する冷却機２４と，ニップルロール２５に挟み込んで巻き取る巻取り機２６とで構成されている。

このフィルム製造装置においては，フィルムの厚さは引取り方向のフィルムの伸びと，横方向の膨張による伸びによって決定され，また，この縦横方向の強さは，ダイのノズル径と円筒チューブの直径比（以下，ブロー比という。）によって，決定される。
そこで，本考案では，このブロー比を所定の範囲にして，プラスチックフィルム１１_０を製造する。フィルム材は，熱軟化性プラスチックからなるものであり，特に有効なものはポリエチレンである。

インフレ―ションフィルム製造装置２０で製造したフィルムは，以下の特性を有する。すなわち，図２Ｂ，図２Ｃを参照して，縦方向「ア」及び横方向「イ」における引っ張り強さは，ブロー比との関係においてブロー比が小さいときには両者の差が大きく，ブロー比が大きくなるにしたがってその差が小さくなる（図２Ｂ参照），また，引取速度との関係では速度が遅いときにはその差が小さく，速くなるにしたがって差が大きくなる（図２Ｃ参照）。

これらの特性を有するフィルムを用い，引っ張り強さを検証した。なお，図３はプラスチックフィルムの一部分の平面図である。
プラスチックフィルム１１０において，縦横及び斜め方向に所定の幅及び長さでフィルム片を切り抜いて，縦フィルム片１１_１，斜めフィルム片１１_２及び横フィルム片１１_３をそれぞれ複数片作製した。なお，斜めフィルム片１１_２は水平方向に対して略６０°傾斜したものである。

これらのフィルム片１１_１〜１１_３をそれぞれ長さ方向の両端から引っ張ってみたところ，縦フィルム片１１_１は長く伸ばしても切れ難く，横フィルム片１１_３は長く伸びずに切れてしまった。一方，斜めフィルム片１１_２は長く伸びる共に切れ難くかった。なお，斜めフィルム片は縦フィルム片よりも，長く伸び切れ難いものあった。その理由は，縦フィルム片は，製造工程において，引っ張り方向に分子が伸びきっていることにあると考えられる。これらの検証から，インフレーション法によって製造したフィルムは，斜め方向の引っ張り強度が高いことが分った。

インフレ―ションフィルム製造装置２０におけるブロー比は，２．５〜３．４５の範囲である。このブロー比は，２．５未満にすると，水漏れや破裂の発生率が高くなり，キノコ栽培用のものとして使用できない。また，３．４５を超えると，同様に，水漏れや破裂の発生率が高くなる。

次に，図１，図４，図５を参照して，袋体を説明する。なお，図１は本考案の実施形態１に係るガゼット付きキノコ栽培袋を示し，図１Ａは正面図，図１Ｂは頂辺部開口の概略平面図，図１Ｃは底辺部の概略底面図，図４は図１のIV部分の拡大正面図，図５Ａは図１の培地などを入れた状態の正面図，図５Ｂは図５ＡのＶ−Ｖ線の断面図である。
袋体１０_０は，インフレーション法によって製造した筒状チューブを所定長さに切断して製作されている。

この袋体１０_０は，図１に示したように，所定大きさの表及び裏フィルム１１ａ，１１ｂと，これらの表及び裏フィルム間を繋いだ左右の側フィルムを有し，上方頂辺部に略四角形に拡口される開口部１３と，この開口部からの下方両サイドを内側へそれぞれ所定深さ折り込んだ対向する一対の折り込み部（ガゼット）１２ａ，１２ａと，下方底辺部側にあって開口部１３に対向する開口を熱溶着した熱溶着シール部１６と，内部に所定大きさの空間１４を有している。表フィルム１１ａには，所定大きさの通気孔１１ａ_１が形成されて，この通気孔が内部への雑菌の侵入を防ぐ一方で空気を通過させるフィルター１８で塞がれている。
なお，通気孔は，表フィルムに限定されず，裏フィルムでもよく，少なくともいずれかのフィルムに通気孔を設ければよい。これらの通気孔には，それぞれフィルターが装着される。また，その大きさ及び形状などは袋体のサイズに応じて適宜決められ，その大きさ及び形状に合ったフィルターが装着される。

熱溶着シール部１６は，図１Ａ，図１Ｂに示したように，傾斜辺を有する折曲シール部を有し，この折曲シール部内で各ガゼット内側端１２ａ_１，１２ａ_２が交差し，この交差シール部は４層フィルムシールと２層フィルムシールとの境界となっている。なお，符号１５は袋体の下方底辺部であって，切断辺となっている。プラスチックフィルム材は，熱軟化性のプラスチック材であって，例えばポリエチレンフィルムである。この袋体の寸法は，例えば，高さＨは４５ｃｍ，横幅Ｗは２０ｃｍ，Ｗ_１は６．３ｃｍ，Ｈ_１は０．１ｃｍ，フィルムの厚さは５０μｍである。なお，Ｗ_２はＷ_１より若干長くなっている。

熱溶着シール部１６は，図１に示したように，袋体１０_０の一側端から内側へ所定長さ延びたサイドシール部１６ａと，このサイドシール部から延び所定の形状に折曲した折曲シール部１６ｂと，この折曲シール部に繋がって他端側へ延びた中間シール部１６ｃと，折曲シール部１６ｂと，他端側のサイドシール部１６ａとを有し，これらのシール部は連続している。なお，中間シール部１６ｃを省き，後記する底辺で繋いでもよい。
この熱溶着シール部は，二つの折曲シール部を形成するバーを備えた所定形状のヒートシールバーを用い，昇降式のヒートヒール装置によって形成される。なお，シール幅ｔは，例えば１．５〜２．５ｍｍである。２つの折曲シール部１６ｂ，１６ｂは，同じ形状のものとなっている。

図４を参照して，一方の折曲シール部１６ｂを説明する。この折曲シール部１６ｂは，サイドシール部１６ａから下方底辺部側へ斜めに降下した傾斜辺１６_１と，所定長さの底辺１６_２と，一方の傾斜辺１６_１と対向した他方の傾斜辺１６_３とからなり，正面視で擂鉢断面形状に折曲して形成されている。なお，正面視擂鉢断面形状は，擂鉢を縦方向に切断し，その切断面の形状を表している。傾斜辺１６_１は，底辺１６_２の延長線との間で所定の角度θで傾斜している。なお，底辺１６_２は，下方底辺部１５と略平行になっている。

この折曲シール部１６ｂ内では，各ガゼット内側端１２ａ_１，１２ａ_２が交差し，これらの交差シール部は４層フィルムシールと２層フィルムシールとの境界となっている。
以下，これらの交差箇所のうち，ガゼット内側端１２ａ_１で交差し，この箇所を始点として４枚のフィルムが熱溶着されている例を説明する。

この交差シール部分は図１Ａ，図４及び図５において記号Ｏで示した。この交差シール部Ｏは，折り込み部１２ａのガゼット内側端１２ａ_１と傾斜辺１６_１とのフィルムが重畳された熱溶着箇所となっている。すなわち，この交差シール部Ｏは，傾斜辺１６_１にあって，表及び裏フィルム１１ａ，１１ｂ及びガゼット内側端１２ａ_１が重畳された４枚のフィルムにより４層積層で熱溶着された箇所の始点となっている。なお，図１Ｃの幅Ｗ_１は，４枚のフィルムが積層された幅となっている。また底辺１６_２及び他方の傾斜辺１６_３は，表及び裏フィルム１１ａ，１１ｂの２層積層で熱溶着されている。

傾斜角度θは，０°を超え９０°未満の範囲内において，交差シール部形成の難易度や引張強度などを考慮して決定される。

傾斜角度θを９０°にすると，傾斜辺１６_１とガゼット内側端１２ａ'との溶着箇所が多点乃至直線状に溶着されているようにみえるが，実際はこの溶着箇所が多点乃至直線状に溶着されずにムラの多い溶着となり，溶着不良が発生しがちで，剥がれ易いものとなる。また，傾斜角度θを０°にすると，インフレーション法で製造したフィルムは横方向の引張強度が縦方向に比べて弱くなるので，交差シール部でピンポイントの穴が開き或いは損壊する恐れがある。さらに，これらの角度０°及び９０°を除き，０°を超え９０°未満の範囲内にあっても，傾斜角度θを９０°に近づけると，傾斜辺１６_１は急峻となり，傾斜辺１６_１が形成される水平方向の間隔Ｌが短くなり，交差シール部の形成が困難になる。さらにまた，傾斜角度θを０°に近づけるとフィルム強度が弱くなり，交差シール部分でピンポイントの穴が開き或いは損壊する恐れがある。

また，この傾斜角度θは，高さＨ_１を左右する。すなわち，傾斜角度θが４５°を超え９０°に接近すると傾斜辺１６_１は急峻になり，底辺１６_２との深さが深くなり，その分高さＨ_１が大きくなり，一方，傾斜角度θが４５°未満であって０°に接近すると傾斜辺１６_１がなだらかで，底辺１６_２との深さが浅くなり，その分高さＨ_１が小さくなる。この高さＨ_１の大小は，切断辺となる下方底辺部１５の長さの長短となり，使用するフィルム材料量の大小となって，コストの高低になる。特に，後記する２本の熱溶着シール部を設ける場合にこのコストの高低は重要になる。なお，底辺１６_２との深さａは，例えば，傾斜角度θが６３°のときは１１．５ｍｍ，４５°のときは７．５ｍｍ，２７°のときは６．５ｍｍであり，この深さａにより高さＨ_１を決める。

これら検討結果から，本考案では，傾斜角度θの範囲は２０°〜８０°であり，この範囲にあって最適範囲は４０°〜７０°が好ましい。なお，ガゼット内側端１２ａ_２は底辺１６_２にある。また，図４に示した折曲シール部の寸法は，例えばシール幅ｔは１．５〜２．５ｍｍ，高さａは前記，幅ｂは１５〜２５ｍｍである。

図１Ａに示した，２つの折曲シール部１６ｂ，１６ｂは，同じ形状を有しているが，
交差シール部の位置は，同図の左右で異なっている。すなわち，熱溶着箇所は同図左では傾斜辺１６_１に，同図右では傾斜辺１６_３になっている。

これらの袋体の荷重試験を実施した。
（ｃ）試験方法
・被試験袋体
４種類の袋体Ａ〜Ｄ 袋体Ａ：傾斜角度θは２６．５７°，袋体Ｂ；傾斜角度θは４５°，袋体Ｃ：傾斜角度θは６３．４３°，袋体Ｄ；傾斜角度θは１８０°
袋体の寸法は，０．０５×２００／３２０×４５０ｍｍ
インフレーションフィルム製造装置のブロー比３．０
袋体Ａ〜Ｄの枚数 各２０枚
・袋体Ａ〜Ｄ各２０枚，それぞれに４℃の２リットルの水を入れ，上方の開口をしっかり縛って密封した。なお，水を入れた袋体の数は「個」と表現した。
・これらの袋体を秤（はかり）の上に載せてボール盤で圧縮。
・圧縮した荷重を測定。
（ｄ）試験結果

（ｅ）評価
上記表１から，袋体Ａ〜Ｄにおける２０個平均の破損荷重は，袋体Ａでは５９．１Ｋｇ，袋体Ｂで８５．７Ｋｇ，袋体Ｃで１１３．１Ｋｇ，及び袋体Ｄで１１３．１Ｋｇであった。また，ガゼット内側端１２ａ_１で交差した袋体の破損荷重は，袋体Ｄの破壊荷重（１１３．１Ｋｇ）より大であった。なお，従来技術の袋体は，９．６Ｋｇで水漏れした。各袋体Ａ〜Ｄと従来の袋体と対比すると，各袋体Ａ〜Ｄは，いずれも従来技術の袋体と比べて破損荷重が高くなった。

その結果，各袋体Ａ〜Ｄは，従来技術の袋体と比べて，破損荷重が高く，水漏れの安全度が高くなり，熱溶着シールの不良率を大幅の低減できる。すなわち，熱溶着シールは，例えばフィルム溶着温度２５０°±１０°の範囲で実施されるが，このときの熱溶着シールは季節の寒暖などによって影響を受け，溶着不良を起すことがある。しかし，従来技術の袋体と比べて，破損荷重が高くなるので，不良率を低減できる。さらに，サブ熱溶着シール部を追加した袋体は，さらに耐圧が高くなった。
以上から，各袋体Ａ〜Ｄは，キノコ栽培袋として最適なものとなる。

図６を参照して，本考案の実施形態２に係るガゼット付きキノコ栽培袋を説明する。なお，図６は本考案の実施形態２に係るガゼット付きキノコ栽培袋を示し，図６Ａは正面図，図６Ｂは変形例に係るガゼット付きキノコ栽培袋の正面図である。

本考案の実施形態２に係るガゼット付きキノコ栽培袋１０Ａは，実施形態１のガゼット付きキノコ栽培袋１０の袋体１０_０に設けた熱溶着シール部１６に加え，さらに，サブ熱溶着シール部（以下，サブシール部ともいう。）１７を追加したものである。

以下，プラスチックフィルム袋１０と共通する構成には同じ符号を付して，それらの説明を援用し省略することとし，異なる構成について説明する。
このガゼット付きキノコ栽培袋１０Ａは，熱溶着シール部１６の各サイドシール部１６ａ，１６ａの下方に，所定の距離離して，サブ熱溶着シール部１７を付設したものである。サブ熱溶着シール部１７を付設により，高さＨ_１１は，Ｈ_１より若干高くなる。

各サブ熱溶着シール部１７を各サイドシール部１６ａに併設することによって，下方底辺部側のシール強度が増大する。すなわち，交差シール部Ｏが強い牽引を受けても，この牽引力をサブシール部が分担して受けて，ピンポイントの穴が開きや，損壊を確実に防止できる。これは試験により確認されている。一方でまた，熱溶着シール部１６の位置決め，熱溶着が容易になる。すなわち，ヒートシールバーで，略一本線状の熱溶着シール部１６を形成するのは難しいが，サブシール部により２本線状の熱溶着となるので，位置決め及び熱溶着が容易になる。

変形例に係るガゼット付きキノコ栽培袋１０Ａ'は，図６Ｂに示したように，下方底辺部の全幅に亘ってサブ熱溶着シール部１７'を設けたものである。これにより，サブ熱溶着シール部１７'は，各サイドシール部，折曲シール部及び中間シール部との併設となるので，下方底辺部側のシール強度がさらに増大する。

図７を参照して，本考案の実施形態３に係るガゼット付きキノコ栽培袋を説明する。なお，図７は本考案の実施形態３に係るガゼット付きキノコ栽培袋を示し，図７Ａは正面図，図７Ｂは頂辺部開口の概略平面図，図７Ｃは底辺部の概略底面図である。
本考案の実施形態３に係るガゼット付きキノコ栽培袋１０Ｂは，実施形態１のガゼット付きキノコ栽培袋１０の袋体１０_０に設けた二つの折曲シール部を１個にして小型化したものである。この小型化により，実施形態１の袋体１０_０と高さＨ及び幅Ｗ，Ｗ_１が低く短くなる。また，この袋１０Ｂは，袋１０Ａ，１０Ａ'に付設したサブ熱溶着シール部１７，１７'を設けてもよい。

１０，１０Ａ，１０Ａ'，１０Ｂ ガゼット付きキノコ栽培袋
１０_０ 袋体
１１_０ プラスチックフィルム
１１_１〜１１_３ フィルム片
１１ａ 表フィルム
１１ａ_１ 通気孔
１１ｂ 裏フィルム
１２ａ 折り込み部（ガゼット）
１２ａ_１，１２ａ_２ ガゼット内側端
１３ 開口部
１５ 下方底辺部
１６ 熱溶着シール部
１６ａ サイドシール部
１６ｂ 折曲シール部
１６ｃ 中間シール部
１６_１ 傾斜辺
１６_２ 底辺
１６_３ 傾斜辺
１７，１７' サブ熱溶着シール部
１８ フィルター
２０ インフレーションフィルム製造装置

Claims (5)

1. 所定大きさの表及び裏フィルムと，前記表及び裏フィルムの側縁間を左右で繋いだ側フィルムを有し，上方頂辺部に略四角形に拡口される開口部と，前記側フィルムを内側へそれぞれ所定深さ折り込んだ折り込み部と，下方底辺部にあって前記開口部に対向する開口を熱溶着した熱溶着シール部を備え，前記表及び裏フィルムはプラスチックフィルムからなり，少なくとも一方のフィルムに通気孔が形成されて，前記通気孔が内部への雑菌の侵入を防ぐ一方で空気を通過させるフィルターで塞がれたガゼット付きキノコ栽培袋において，
   前記プラスチックフィルムは，インフレーション法のブロー比が２．５〜３．４５の範囲で作製されたものからなり，前記熱溶着シール部は，一側端から内側へ所定長さ延びたサイドシール部と，前記サイドシール部に繋がって前記下方底辺部側へ傾斜した傾斜辺を有する折曲シール部とを有し，前記折曲シール部において前記折り込み部のガゼット内側端が交差し，前記交差した箇所が４層フィルムシールと２層フィルムシールとの境界となっていることを特徴とするガゼット付きキノコ栽培袋。
2. 前記折り込み部のガゼット内側端は，前記折曲シール部の傾斜辺と交差し，前記交差した箇所が熱溶着されていることを特徴とする請求項１に記載のガゼット付きキノコ栽培袋。
3. 前記傾斜辺は，前記下方底辺部に対し角度θで傾斜ており，前記角度θは２０〜８０°の範囲または１８０°であることを特徴とする請求項２に記載のガゼット付きキノコ栽培袋。
4. 前記下方底辺部側に，前記熱溶着シール部と所定の間隔をあけてサブ熱溶着部が設けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のガゼット付きキノコ栽培袋。
5. 前記プラスチックフィルムは，ポリエチレンフィルムであることを特徴とする請求項１記載の側ガゼット付きキノコ栽培袋。

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