CN105377704A - 自立袋 - Google Patents

Abstract

提供能够通过使用单管空气喷嘴的简便的机构将空气封入而形成空气层的袋。一种自立袋，其具备：未密封区域，其是在第1侧面薄膜以及第2侧面薄膜的侧端的周缘部中被密封的区域即侧缘部的内部，沿上下方向在预定长度的范围内未被密封的区域；以及开口部，其在未密封区域的上端附近将第1侧面薄膜和第2侧面薄膜的至少一者贯穿而形成，未密封区域包含空气封入口部，该空气封入口部在从开口部的中心开始以比空气喷嘴的半径大的预定的半径内未被密封，该空气喷嘴的前端面配置在从开口部以预定距离离开的位置处，该未被密封的程度为，使得在将从空气喷嘴的空气喷出孔喷出的空气，经由开口部而取入至内部、内压上升而膨胀时，能够使得开口部的附近与空气喷嘴的前端面紧贴的程度。

Description

自立袋

技术领域

本发明涉及一种自立袋。

背景技术

作为用于对液体、粘体、粉体、固体等内容物进行包装的包装袋，已知使薄膜重合并将其周缘部密封而形成的袋。

图10中示出专利文献1所公开的独自立起性的袋900的平面图。将对折的底部薄膜903从折痕侧插入于第1侧面薄膜901和第2侧面薄膜902之间，并将相互接触的薄膜间的周缘部密封，由此制造袋900。另外，在第1侧面薄膜901和第2侧面薄膜902之间对用于将内容物取出的喷口(spout)904进行夹持而密封安装。各薄膜的除周缘部以外的区域构成对内容物进行收纳的收纳部905。在各薄膜被密封的区域的内部，设置有沿高度方向在预定长度的范围内未被密封的未密封区域906，在未密封区域906的上端，经由以将第1侧面薄膜901和/或第2侧面薄膜贯穿的方式形成的空气封入口部908将空气注入未密封区域906中而形成空气层907。使底部薄膜903扩展而使第1侧面薄膜901和第2侧面薄膜902在底部处形成为筒状，从而能够使袋900独自立起。

因空气层907而使得第1侧面薄膜901以及第2侧面薄膜902在空气层907及其附近难以折弯。因此，在使袋900独自立起时，袋900整体的形状也难以破坏且容易保持独自立起性。另外，在对袋900进行搬运或者将内容物取出时，空气层907附近作为把手而起作用，因此通过抓握该部分而容易对袋900进行把持。

图11是表示将空气注入未密封区域906中的方法的一个例子的概略图。此外，图11中示出的箭头表示空气的流动。对于向未密封区域906的空气的注入，在使空气喷嘴909从一侧的侧面薄膜侧贴紧、且使空气喷嘴909的承载部件911在另一侧贴紧的状态下，从空气喷嘴909的空气喷出孔910喷出空气，经由空气封入口部908而将空气注入未密封区域906中。

专利文献1：日本特开2006-123931号公报

发明内容

在将空气注入未密封区域906中时，使空气喷嘴909与设置有空气封入口部908的第1侧面薄膜901和/或第2侧面薄膜紧贴，因此由空气喷嘴909的前端而使未密封区域906内的空气流路变得狭窄，无法得到良好的空气封入结果。

另外，作为确保未密封区域906内的空气流路且将空气注入未密封区域906中的方法，能够想到使用如图12所示对前端部的一部分进行倒角后的空气喷嘴909的方法、使用如图13所示在局部设置有凹部的承载部件911的方法。此外，图12及13中示出的箭头表示空气的流动。然而，在使用对前端部的一部分进行倒角后的空气喷嘴909的情况下，在该倒角后的部分和第1侧面薄膜901之间形成有间隙，如图12中虚线箭头所示，空气会泄漏。另外，在使用在局部设置有凹部的承载部件911的情况下，第1侧面薄膜901及第2侧面薄膜902会向该凹部后退，在空气喷嘴909和第1侧面薄膜901之间形成有间隙，如图13中虚线箭头所示，空气会泄漏。这样，如果空气泄漏，则存在如下课题，即，注入未密封区域906中所需的空气量增加、或者将空气注入所需的时间延长，达到规定压力的时间产生波动且注入未密封区域906内部的空气压力产生波动。

另外，如图14所示，存在使用具备空气喷出孔910和吸附孔912的双重管构造的空气喷嘴909的方法。此外，图14中示出的箭头表示空气的流动。在该方法中，从吸附孔912吸入空气，从而将贴紧空气喷嘴909一侧的侧面薄膜吸附于空气喷嘴909上，从空气喷出孔910注入空气。该方法无法应用于在第1侧面薄膜901以及第2侧面薄膜902的两面设置有空气封入口部908的袋900上。仅在第1侧面薄膜901或者第2侧面薄膜902的单面设置有空气封入口部908的袋900，与对袋900形状进行整周冲裁的工序不同而需要形成空气封入口部908的工序，制袋工序变得复杂。另外，存在如下课题，即，双重管构造的空气喷嘴909的构造复杂，因此成本升高，并且，将空气封入的加工时间延长。

因此，本发明的目的在于提供能够通过使用单管空气喷嘴的简便的机构将空气封入而形成空气层的袋。

本发明为一种自立袋，其使第1侧面薄膜、第2侧面薄膜、以及在它们之间夹持的底部薄膜重合，对周缘部进行密封而形成收纳部，底部薄膜成为收纳部的下方底面，该自立袋具备：未密封区域，其是在第1侧面薄膜以及第2侧面薄膜的侧端的周缘部中被密封的区域即侧缘部的内部，沿上下方向在预定长度的范围内未被密封的区域；以及开口部，其在未密封区域的上端附近将第1侧面薄膜和第2侧面薄膜的至少一者贯穿而形成，未密封区域包含空气封入口部，该空气封入口部在从开口部的中心开始以比空气喷嘴的半径大的预定的半径内未被密封，该空气喷嘴的前端面配置在从开口部以预定距离离开的位置处，该未被密封的程度为，使得在将从空气喷嘴的空气喷出孔喷出的空气，经由开口部而取入至内部、内压上升而膨胀时，能够使得开口部的附近与空气喷嘴的前端面紧贴的程度。

发明的效果

根据本发明，能够提供通过使用单管空气喷嘴的简便的机构将空气封入的袋。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式所涉及的袋的平面图。

图2是沿着图1中的A-A′线的袋的剖面图。

图3是表示本发明的第1实施方式所涉及的空气封入口部的局部放大图。

图4是表示本发明的第1实施方式所涉及的袋的空气注入方法的图。

图5是表示本发明的第1实施方式所涉及的袋的空气注入方法的图。

图6是表示将本发明的第1实施方式所涉及的袋的空气层夹紧的状态的剖面的图。

图7A是表示本发明的第1实施方式所涉及的袋的开口部的其他形状的图。

图7B是表示本发明的第1实施方式所涉及的袋的开口部的其他形状的图。

图7C是表示本发明的第1实施方式所涉及的袋的开口部的其他形状的图。

图7D是表示本发明的第1实施方式所涉及的袋的开口部的其他形状的图。

图7E是表示本发明的第1实施方式所涉及的袋的开口部的其他形状的图。

图7F是表示本发明的第1实施方式所涉及的袋的开口部的其他形状的图。

图8A是表示本发明的第1实施方式所涉及的袋的缩颈部的其他形状的图。

图8B是表示本发明的第1实施方式所涉及的袋的缩颈部的其他形状的图。

图8C是表示本发明的第1实施方式所涉及的袋的缩颈部的其他形状的图。

图9是表示本发明的第1实施方式所涉及的袋的空气注入方法的另外的一个例子的图。

图10是现有的袋的平面图。

图11是表示现有的袋的空气注入方法的图。

图12是表示现有的袋的空气注入方法的另外的一个例子的图。

图13是表示现有的袋的空气注入方法的另外的一个例子的图。

图14是表示现有的袋的空气注入方法的另外的一个例子的图。

具体实施方式

(第1实施方式)

图1中示出本实施方式所涉及的袋100的平面图。另外，图2中示出沿着图1所示的A-A′线的袋100的剖面图。袋100通过使第1侧面薄膜101、第2侧面薄膜102、以及在它们之间对折的底部薄膜103重合而形成。通过对这些薄膜的相互接触的薄膜之间的周缘部进行密封而形成收纳部105。使底部薄膜103扩展，使第1侧面薄膜101和第2侧面薄膜102在底部薄膜103被密封的一侧即底部处形成为筒状，由此能够将底部薄膜103作为底面而使袋100独自立起。

将独自立起的状态下的袋100的铅直方向称为上下方向，将水平方向称为左右方向。在第1侧面薄膜101以及第2侧面薄膜102的周缘部的被密封的区域中的、左右方向上的端部即侧缘部108，设置有沿上下方向在预定长度的范围内未被密封的区域即未密封区域106。在未密封区域106中将空气注入而形成空气层107，如图2所示，在未密封区域106中，第1侧面薄膜101以及第2侧面薄膜102膨胀成筒状。对于第1侧面薄膜101以及第2侧面薄膜102而言，用于将内容物取出的喷口104被这些薄膜夹持密封。也可以不具有喷口104。

在袋100中，因空气层107而使得第1侧面薄膜101以及第2侧面薄膜102在空气层107及其附近难以折弯。因此，在使袋100独自立起时，袋100整体的形状也难以破坏且容易保持独自立起性。另外，在对袋100进行搬运或者将内容物取出时，空气层107的周围的第1侧面薄膜101以及第2侧面薄膜102作为把手而起作用，因此通过抓握该部分而容易对袋100进行把持。袋100的形状难以破坏、且能够稳定地保持，因此即使内容物为少量，也能够在将其取出时使取出口的位置稳定，能够使内容物移动至期望的位置。

图3中示出空气封入口部111的图。利用图3对空气封入口部111的形状进行说明。为了将空气注入未密封区域106中，在袋100上形成有空气封入口部111，该空气封入口部111具有将第1侧面薄膜101和第2侧面薄膜102的至少一者贯穿的十字形状的切口即开口部110。空气封入口部111在未密封区域106的上端附近设置，开口部110由将第1侧面薄膜101和第2侧面薄膜102的至少一者贯穿而沿左右方向及上下方向延伸且相互交叉的2个切口形成。在袋100的制袋机的工序中，在通过冲裁而进行袋100的整周修整时，能够在相同的冲裁工序作业中形成开口部110，因此优选将第1侧面薄膜101以及第2侧面薄膜102的两侧贯穿而形成开口部110。在本实施方式中，作为一个例子，在第1侧面薄膜101以及第2侧面薄膜102这两面设置开口部110。

另外，空气封入口部111在比以开口部110为中心的空气喷嘴的半径大的预定半径内未被密封。通过使空气封入口部形成为上述这样的形状，如果从前端面在以预定距离从空气封入口部111离开的位置处配置的空气喷嘴将空气注入于空气封入口部111中，则空气封入口部111的内压上升，空气封入口部111膨胀为气球状。此时，在空气喷嘴的前端面的空气喷出孔的周围，开口部110附近进行紧贴。对于上述的预定半径范围，只要以使空气喷嘴的前端面和开口部110附近能够紧贴的方式，并根据空气喷嘴和开口部110之间的距离、空气喷嘴的空气喷出孔的直径而适当地设定即可。

另外，开口部110的切口的长度可以设定于下述范围内，即，比空气喷嘴的空气喷出孔的直径长以使得在空气封入口部111膨胀为气球状时开口部110充分开口，比空气喷嘴的直径短以抑制空气从空气喷嘴的前端面和开口部110之间的间隙泄漏。

另外，在袋100上设置有缩颈部109，该缩颈部109在空气封入口部111的下端侧在预定的范围内沿上下方向延伸。缩颈部109的左右方向上的长度优选在将空气注入空气封入口部111中时能够充分确保流入未密封区域106中的空气的流量的范围内尽量缩短。

以下述方式制造袋100，即，将对折的底部薄膜103从折痕侧插入于第1侧面薄膜101和第2侧面薄膜102之间，首先对底部侧的周缘部和两侧缘部进行密封以形成未密封区域106，通过冲裁而对袋100进行整周修整，在冲裁工序的同时将第1侧面薄膜101和第2侧面薄膜102贯穿而形成开口部110。然后，将空气注入空气封入口部111中，在未密封区域106中形成空气层107。参照图4及图5对将空气注入空气封入口部111中的次序进行说明。此外，图4及图5中示出的箭头表示空气的流动。如图4所示，作为一个例子，将空气喷嘴113的前端面配置在从设置于第1侧面薄膜101的开口部110以预定距离离开的位置处，使空气喷嘴113的承载部件115在第2侧面薄膜102侧贴紧。然后，从处于圆环状的平坦的面即空气喷嘴113的前端面的中央部的空气喷出孔114将空气喷出。此时，开口部110的附近因空气流而进行振动，并且经由开口部110而开始将空气取入至空气封入口部111内部。然后，如图5所示，如果将空气取入至空气封入口部111的内部，则空气封入口部111的内压上升，空气封入口部111膨胀为气球状，开口部110的附近与空气喷嘴113的前端面的空气喷出孔114的周围紧贴。开口部110的附近与空气喷嘴113的前端面的空气喷出孔114的周围紧贴，从而形成为将空气喷出孔114和未密封区域106封闭的空间，能够防止空气从空气喷嘴113和空气封入口部111之间漏出，并且能够不使空气封入口部111内部的空气流路变得狭窄而将空气注入未密封区域106中。此外，空气喷嘴113和开口部110之间的距离在某个恒定的范围内越大，越能够确保空气封入口部111内部的较宽的空气流路，因此能够在更短时间内将空气注入未密封区域106中。另外，通过将空气封入口部111设置为上述这样的形状，能够不依赖于袋100的材质的伸缩性而将空气适当地注入空气封入口部111中。例如，即使在袋100由伸缩性低的材质构成的情况下，空气封入口部111也能够充分膨胀，能够将空气适当地注入未密封区域106中，因此能够适当地将伸缩性低的材质用作袋100的材质。

另外，越增大空气喷嘴113的空气喷出孔114的直径，越能够将开口部110相对于空气喷嘴113的位置的误差吸收，能够降低将空气注入空气封入口部111时的不合格产品的产生率。另外，此时也优选增大空气封入口部111的半径范围，以使得即使在与空气喷嘴113的前端面相对的位置处也充分膨胀。

另外，在空气封入口部111的内压上升至预定的压力的时刻，使空气的封入停止。另外，在空气压力未上升至预定的压力的情况下，能够判定为开口部110相对于空气喷嘴113的位置的存在较大误差等不合格。

接着，在未密封区域106中形成空气层107之后，为了防止空气从空气层107泄漏，在保持空气层107内施加有内压的状态下利用夹具将缩颈部109夹入，将空气流路切断。这里，在因空气而施加有内压时，空气层107在左右方向上被切断时的剖面形状如图2所示变为接近正圆的形状。另外，空气流路的周缘部的密封部分因流路立体地膨胀而变为比膨胀前更互相接近的形状。图6中示出在这种状态下利用夹具将空气层107夹入而将空气流路切断的状态的剖面。如图6所示，在薄膜在两端折叠而形成间隙的状态下利用夹具将空气层107夹入，因此无法充分进行空气流路的切断。与此相对，对于使空气封入口部111和空气层107之间的空气流路变得狭窄的缩颈部109而言，膨胀成圆顶状的空气封入口部111和空气层107成为端部，缩颈部109在左右方向上被切断时的剖面形状形成为从正圆被破坏的形状。因此，通过利用夹具将缩颈部109夹入，薄膜在两端不会折叠，能够适当地将空气流路切断。或者，即使缩颈部109在左右方向上被切断时的剖面形状为接近正圆的形状，由于直径较小，因此薄膜在两端也难以折叠。另外，可以代替设置缩颈部109而利用对袋100进行保持的夹持件在局部将空气层107的侧缘部夹入，由此使空气流路变得狭窄。

然后，为了将空气流路切断，在保持利用夹具将缩颈部109夹入的状态下将袋100输送至进行空气封入口部111的密封处理工序的机械，对空气封入口部111进行密封。这里，在袋100中，将空气封入口部111、缩颈部以及空气层107设置为沿上下方向大致排列为1列，因此能够相对于袋100在左右方向上利用夹具对缩颈部109进行夹持。因此，在空气封入口部111的密封工序中，容易防止夹具和夹具上方的热源的干涉。

此外，在上述实施方式中，开口部110设为十字形状的切口，但不限定于此。作为开口部110的切口，例如，可以是如图7A所示的沿左右方向延伸的1个直线形状的切口、如图7B所示的沿上下方向延伸的1个直线形状的切口、如图7C所示的向右上方以及左上方延伸的2个直线形状的切口、如图7D所示的分别相互重叠的3个直线形状的切口、如图7E所示的圆弧形状的切口。另外，开口部110可以不是切口，而是如图7F所示的中空圆形的孔。

另外，在上述实施方式中，缩颈部109形成为在预定的范围内沿上下方向延伸的形状，可以取而代之地如图8A及8B所示形成为使空气封入口部111和空气层107之间的预定部位变得狭窄的形状。狭窄的预定部位的左右方向上的长度也与缩颈部109相同，优选在将空气注入空气封入口部111中时能够充分确保流入未密封区域106中的空气的流量的范围内尽量缩短。另外，在上述实施方式中，空气封入口部111和空气层107在上下方向上相连，但也可以如图8C所示使得空气封入口部111和空气层在左右方向上相连，还可以形成为使得空气封入口部111和空气层107之间的预定部位变得狭窄的形状。另外，如图8C所示，在空气封入口部111和空气层在左右方向上相连的情况下，能够相对于袋100在上下方向上利用夹具将狭窄的预定部位夹入。因此，容易防止夹具和处于夹具的左侧的热源的干涉。

另外，上述说明中示出了仅在设置于第1侧面薄膜101或者第2侧面薄膜102的开口部110侧配置空气喷嘴113的空气注入方法。然而，在空气封入口部111设置于第1侧面薄膜101以及第2侧面薄膜102的两面的情况下，如图9所示，可以取代利用承载部件115的方式而在从设置于第2侧面薄膜102的开口部110以预定距离离开的位置处配置空气喷嘴113，并将空气注入在第1侧面薄膜101以及第2侧面薄膜102的两面分别设置的开口部110中。

工业实用性

本发明适用于自立袋等，特别适用于提高空气注入效率、制袋工序的作业效率等。

标号的说明

100袋

101第1侧面薄膜

102第2侧面薄膜

103底部薄膜

104喷口

105收纳部

106未密封区域

107空气层

108侧缘部

109缩颈部

110开口部

111空气封入口部

113空气喷嘴

114空气喷出孔

115承载部件

900袋

901第1侧面薄膜

902第2侧面薄膜

903底部薄膜

904喷口

905收纳部

906未密封区域

907空气层

908空气封入口部

909空气喷嘴

910空气喷出孔

911承载部件

912吸附孔

Claims (6)

1.一种自立袋，其使第1侧面薄膜、第2侧面薄膜、以及在它们之间夹持的底部薄膜重合，对周缘部进行密封而形成收纳部，所述底部薄膜成为所述收纳部的下方底面，其中，

所述自立袋具备：

未密封区域，其是在所述第1侧面薄膜以及所述第2侧面薄膜的侧端的周缘部中被密封的区域即侧缘部的内部，沿上下方向在预定长度的范围内未被密封的区域；以及

开口部，其在所述未密封区域的上端附近将所述第1侧面薄膜和所述第2侧面薄膜中的至少一者贯穿而形成，

所述未密封区域包含空气封入口部，该空气封入口部在从所述开口部的中心开始以比空气喷嘴的半径大的预定的半径内未被密封，该空气喷嘴的前端面配置在从所述开口部以预定距离离开的位置处，所述未被密封的程度为，使得在将从所述空气喷嘴的空气喷出孔喷出的空气，经由所述开口部而取入至内部、内压上升而膨胀时，能够使得所述开口部的附近与所述空气喷嘴的前端面紧贴的程度。

2.根据权利要求1所述的自立袋，其中，

所述开口部是将所述第1侧面薄膜和/或所述第2侧面薄膜贯穿的切口或孔。

3.根据权利要求1所述的自立袋，其中，

所述开口部是长度比所述空气喷嘴的空气喷出孔的直径长且比所述空气喷嘴的直径短的至少1个直线形状的切口。

4.根据权利要求1所述的自立袋，其中，

所述开口部是长度比所述空气喷嘴的空气喷出孔的直径长且比所述空气喷嘴的直径短的多个直线形状的切口，所述切口分别相互交叉。

5.根据权利要求1所述的自立袋，其中，

所述开口部是直径比所述空气喷嘴的空气喷出孔的直径长且比所述空气喷嘴的直径短的圆弧形状的切口。

6.根据权利要求1所述的自立袋，其中，

所述未密封区域在所述空气封入口部的下方附近还包含左右方向上的长度比其他部分的长度短的缩颈部。