WO2015010384A1 - 阵列基板及其制备方法、显示装置 - Google Patents

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    • G02F1/1368—Active matrix addressed cells in which the switching element is a three-electrode device

Definitions

  • Embodiments of the present invention relate to an array substrate, a method of fabricating the same, and a display device. Background technique
  • CR-LCD Thin Film Transistor Liquid Crystal Display
  • the LCDs can be classified into a variety of types depending on the form of the electric field.
  • the advanced super Dimension Switch (ADS) mode TFT-LCD has a wide viewing angle, a high aperture ratio, and a high transmittance.
  • the ADS mode is a planar electric field wide viewing angle technology. Its core technical characteristics are described as: a multi-dimensional electric field is formed by an electric field generated by the edge of the slit electrode in the same plane and an electric field generated between the slit electrode layer and the plate electrode layer, so that the liquid crystal All the aligned liquid crystal molecules between the slit electrodes in the box and directly above the electrodes can rotate, thereby improving the liquid crystal working efficiency and increasing the light transmission efficiency.
  • ADS mode switching technology can improve the picture quality of TFT-LCD products, with high resolution, high transmittance, low power consumption, wide viewing angle, high aperture ratio, low chromatic aberration, and no push mura.
  • ADS technology improvements for different applications include high-transmission I-ADS technology, high aperture ratio H-ADS and high-resolution S-ADS. Summary of the invention
  • Embodiments of the present invention provide an array substrate, a method of fabricating the same, and a display device.
  • the array substrate reduces a channel length of a conductive channel of a thin film transistor unit and increases an aperture ratio of a pixel, and the preparation method can be reduced.
  • the difficulty in the preparation process of the array substrate reduces the preparation cost and improves the yield.
  • a first aspect of the invention provides an array substrate, comprising: a substrate substrate and a thin film transistor unit on the substrate substrate.
  • the thin film transistor unit includes: a first gate on the substrate substrate, a gate insulating layer on the first gate, and a source disposed in the same layer as the first gate, An active layer above the source, a drain above the active layer, The gate insulating layer is disposed between the first gate and the source.
  • the array substrate may further include: a data line and a gate line that are vertically and horizontally crossed on the substrate of the substrate, wherein the data line includes: a layer disposed in the same layer as the gate line and a plurality of first data line regions insulated by the gate lines, a second data line region located above the first data line region and connected to the adjacent first data line region, the second data line region and the The gate lines partially overlap in the forward projection direction.
  • the data line includes: a layer disposed in the same layer as the gate line and a plurality of first data line regions insulated by the gate lines, a second data line region located above the first data line region and connected to the adjacent first data line region, the second data line region and the The gate lines partially overlap in the forward projection direction.
  • a gate insulating layer is disposed on the first data line region and the gate line, and a first via hole is disposed in a portion of the gate insulating layer corresponding to the first data line region, Two data line regions are located above the gate insulating layer, and electrically connect adjacent first data line regions through the first via holes.
  • the source, the first gate, the gate line, and the first data line region of the data line are disposed in the same layer, and the drain and the second data line region are located in the same layer.
  • the array substrate may further include: a first transparent conductive layer disposed above the thin film transistor unit, the first transparent conductive layer being integrally formed with the drain or electrically connected to each other.
  • a passivation layer is disposed above the drain and the first transparent conductive layer, and a second transparent conductive layer is disposed above the passivation layer, the first transparent conductive layer having at least a portion and a second transparent conductive layer The layers overlap.
  • the array substrate may further include: an array substrate row driving unit located above the village substrate.
  • the array substrate row driving unit includes: a second gate on the substrate substrate, a conductive lead on the second gate, and the first gate and the second gate are disposed in the same layer
  • the conductive lead is in the same layer as the drain.
  • the passivation layer is provided with a second via corresponding to a portion of the conductive lead, and the second transparent conductive layer is electrically connected to the conductive lead through the second via.
  • the first transparent conductive layer is a plate-shaped or slit electrode
  • the second transparent conductive layer is a slit electrode
  • the channel length of the conductive channel is the thickness of the active layer, and by reducing the thickness of the active layer, the channel length can be reduced.
  • the on-state current is increased, and the high aperture ratio of the pixel is ensured, thereby improving the display effect of the display device.
  • a second aspect of the invention provides a display device comprising the above array substrate.
  • a third aspect of the invention provides a method for fabricating an array substrate, wherein the array substrate comprises a thin film transistor unit including a first gate, a gate insulating layer, an active layer, a source and a drain, the method comprising: forming the first gate and the source on a substrate a pattern in which the first gate and the source are formed in the same layer; a pattern including the gate insulating layer is formed over the pattern including the first gate and the source, Forming a pattern including the active layer on a pole, wherein the gate insulating layer is formed over the first gate and between the first gate and the source pattern; A pattern including a drain is formed over the active layer.
  • the array substrate includes vertical and horizontal intersecting gate lines and data lines, and the data lines include a first data line region adjacent to the gate line and a first electrode electrically connected to the adjacent first data line region a data area in which a pattern including a first data line region of the first gate, a source, a gate line, and a data line is formed in the same layer on the substrate substrate;
  • a pattern of the first via hole is formed in the gate insulating layer corresponding to the first data line region; and a device is formed over the active layer a drain, a pattern of a second data line region of the data line, and the second data line region is electrically connected to the adjacent first data line region through the first via.
  • a pattern including a drain and a first transparent conductive layer is formed in the same layer over the active layer.
  • the preparation method may further include: sequentially forming a pattern including a passivation layer and a pattern including the second transparent conductive layer over the pattern of the drain.
  • the array substrate may further include an array substrate row driving unit, the array substrate row driving unit includes a second gate and a conductive lead, and the preparation method may further include: forming a same layer on the substrate substrate a pattern including the first gate, the source, the gate line, the first data line region of the data line, and the second gate; forming the drain, the first transparent conductive layer over the active layer a second data line region of the data line and a pattern of conductive leads.
  • the passivation layer is provided with a second via hole corresponding to a portion of the conductive lead, and the second transparent conductive layer is electrically connected to the conductive lead through the second via hole.
  • the above preparation method can be completed by using five mask processes, and the preparation method can include:
  • FIG. 1 is a schematic structural view 1 of an array substrate according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic plan view of an array substrate in an embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a cross-sectional view of the AA of Figure 2 in the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic structural view 2 of an array substrate according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5a-5b are schematic diagrams showing a process of fabricating an array substrate according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a schematic structural view 3 of an array substrate according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 7 is a schematic structural view 4 of an array substrate according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a schematic structural diagram 5 of an array substrate according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a schematic structural diagram 6 of an array substrate according to an embodiment of the present invention.
  • the inventors found in the research process that due to the constraints of the process factors, the channel length of the conductive channel of the TFT of the conventional ADS type liquid crystal panel is large, which not only reduces the magnitude of the on-state current, but also indirectly restricts the pixel.
  • the aperture ratio is improved; moreover, the array substrate of the conventional ADS type liquid crystal panel is usually obtained by seven mask processes, so the preparation and the cost are high, and the yield is low.
  • An embodiment of the present invention provides an array substrate, a method for fabricating the same, and a display device.
  • the array substrate reduces the channel length of the conductive channel of the thin film transistor unit and improves the aperture ratio of the pixel, and the preparation method can It is difficult to reduce the preparation process of the array substrate, reduce the preparation cost, and improve the yield.
  • the embodiment provides an array substrate, as shown in FIG. 1 , comprising: a substrate substrate 1 and a thin film transistor unit 2 on the substrate substrate 1 , which generally includes a plurality of thin film transistor units 2 and a plurality of thin films.
  • the transistor unit 2 is located in the display area of the array substrate.
  • the thin film transistor unit 2 includes: a first gate 21 on the substrate substrate 1 and a gate insulating layer 22 on the first gate 21, which is the same as the first gate 21 a source 23 disposed in a layer, an active layer 24 on the source 23, a drain 25 on the active layer 24, and a first gate 21 and the source 23 are disposed between The gate insulating layer 22.
  • the on-state current I of the thin film transistor unit 2 of each pixel. n must be sufficiently large, typically greater than 10- 6 A.
  • the on-state current is ⁇ . ⁇ ( W / L ) , where W is the channel width of the conductive channel of the TFT, and L is the channel length of the conductive channel of the TFT. If the channel length L remains unchanged, as the channel width W increases, the on-state current ⁇ . ⁇ increases and the aperture ratio of the pixel decreases; therefore, in practical applications, the channel length L of the TFT is as short as possible while ensuring lithography accuracy and yield. However, being masked The limitation of the film process, sometimes the channel length L cannot be made small enough, indirectly restricts the increase of the aperture ratio of the pixel.
  • the channel length L is the thickness of the active layer 24. As long as the thickness of the active layer 24 is reduced, the channel length can be reduced. L, increase the on-state current I. n , at the same time ensure the high aperture ratio of the pixel, improve the display effect of the display device.
  • This embodiment provides an array substrate including a thin film transistor unit.
  • the channel length of the conductive channel is the thickness of the active layer, and by reducing the thickness of the active layer, the channel length can be reduced, thereby improving the on-state current.
  • the high aperture ratio of the pixel is ensured, and the display effect of the display device is improved.
  • the substrate 1 can be made of a common transparent material such as glass or quartz; the thickness of the first gate 21 or the source 23 can be from 100 nm to 500 nm, for example, a single layer of molybdenum, aluminum, tungsten, titanium, It is made of one metal such as copper or an alloy thereof, and may also be made of a multilayer combination of the above-mentioned metals.
  • the first gate 21 and the source 23 can also be made of the same material.
  • the active layer 24 may be formed of a common semiconductor material such as amorphous silicon, polycrystalline silicon or indium gallium oxide (IGZO), and may have a thickness of 100 nm to 300 nm.
  • the drain 25 may be a common transparent conductive material such as indium tin oxide or indium oxide, and may have a thickness of 50 nm to 500 nm.
  • the display area further includes data lines 3 and gate lines 4 which are vertically and horizontally located on the substrate of the village. A plurality of data lines 3 and gate lines 4 are generally included. As shown in FIG.
  • each of the data lines 3 may include: a plurality of first layers disposed in the same layer as the gate lines 4 and insulated from the gate lines 4. a data line area 31, a second data line area 32 located above the first data line area 31 and connected to the adjacent first data line area 31, the second data line area 32 and the gate line 4 Partially overlapping in the forward projection direction.
  • the first data line region 31 and the second data line region 32 are electrically connected to each other to constitute a complete data line 3.
  • Two first data line regions 31 adjacent in the extending direction of the data line 3 are located on both sides of one gate line 4, and the second data line region 32 connecting the two first data line regions 31 respectively crosses the Grid line 4.
  • a gate insulating layer 22 is disposed on the first data line region 31 and the gate line 4, and the gate insulating layer 22 is provided with a first portion corresponding to the first data line region 31.
  • the via hole 5, the second data line region 32 is located above the gate insulating layer 22, and electrically connects the adjacent first data line regions through the first via hole 5.
  • the first via 5 is set to two, The portions of the adjacent two first data line regions 31 adjacent to the gate lines 4 are respectively disposed symmetrically with respect to the gate lines 4.
  • the gate lines 4 and the data lines 3 must be insulated from each other. However, as shown in Fig. 2, in the display region, there is a portion where the gate line 4 and the data line 3 overlap and overlap in the forward projection direction.
  • the source 23 and the first gate 21 are disposed in the same layer.
  • the gate lines 4 are disposed in the same layer as the first gate 21 and integrally formed.
  • the data line 3 must also be disposed in the same layer as the source 23 and integrally formed.
  • the data lines are divided into two areas: a first data line area 31 and a second data line area 32.
  • the first data line region 31 is disposed in the same layer as the gate line 4 and is separated and insulated.
  • each of the thin film transistor units 2 corresponds to one first data line region 31; the second data line region 32 is located on the gate insulating layer 22, and the first corresponding to the first data line region 31 is provided through the gate insulating layer 22.
  • the hole 5 electrically connects the first insulated first data line regions 31 of the two adjacent thin film transistor units 2 to realize normal transmission of the data signals by the data lines 3.
  • the second data line region 32 may be disposed in the same layer as the drain 25 and located in the same layer, i.e., the second data line region 32 is formed while the drain 25 is formed by a patterning process.
  • the second data line region 32 may be a common transparent conductive material such as indium tin oxide or indium oxide, and may have a thickness of 50 nm to 500 nm.
  • the source 23, the first gate 21, the gate line 4, and the first data line region 31 of the data line 3 are disposed in the same layer, and the drain 25 and the The second data line area 32 is located on the same layer.
  • the first gate 21 and the gate line 4 are integrally formed, and in order to improve the control capability of the first gate 21 to the conductive channel of the active layer 24, the first gate The pole 21 protrudes from the gate line 4 to be disposed.
  • a first transparent conductive layer 6 is disposed above the thin film transistor unit 2 , and the first transparent conductive layer 6 can be integrally formed with the drain 25 and electrically connected to each other.
  • a passivation layer 7 is disposed above the drain 25 and the first transparent conductive layer 6.
  • the passivation layer process not only improves the ability of the display device to withstand harsh environments, but also helps to improve the photoelectric parameter performance of the TFT.
  • a second transparent conductive layer 8 is disposed above the passivation layer 7, and at least a portion of the first transparent conductive layer 6 overlaps with the second transparent conductive layer 8. Since the first transparent conductive layer 6 and the drain 25 are integrally formed, it means that the first transparent conductive layer 6 is connected to the drain 25.
  • the first transparent conductive layer 6 may be referred to as a pixel electrode; correspondingly, the second transparent
  • the conductive layer 8 can be referred to as a common electrode.
  • the first transparent conductive layer 6 and the second transparent conductive layer 8 cooperate with each other to generate an electric field parallel to the substrate substrate 1, and collectively drive the deflection of the liquid crystal of the ADS type liquid crystal panel.
  • the first transparent conductive layer 6 may be a plate electrode or a slit electrode
  • the second transparent conductive layer 8 is a slit electrode
  • the second transparent conductive layer 8 may be a common transparent conductive material such as indium tin oxide or indium oxide, and may have a thickness of, for example, 50 nm to 500 nm.
  • the drain 25 may use a single layer of a metal such as molybdenum, aluminum, tungsten, titanium, copper or the like, in addition to a common transparent conductive material such as indium tin oxide or indium oxide. Made of, or made of a combination of layers of the above-mentioned metals.
  • the first transparent conductive layer 6 is still made of a common transparent conductive material such as indium tin oxide or indium oxide.
  • the first transparent conductive layer 6 may be partially disposed on the drain 25 to achieve electrical connection therebetween, as shown in FIG.
  • GAA Gate On Array
  • the GO A technology is used to integrate the gate switching circuit on the array substrate of the display panel of the display device to realize the scan driving of the display panel, thereby eliminating the gate driving integrated circuit portion, which can be reduced from material cost and preparation process.
  • the cost of the product, and the display device can achieve an aesthetic design of bilateral symmetry and narrow bezel.
  • the array substrate may further include: a gate driver on Array (GOA) unit 9 located on the substrate substrate 1 .
  • the GOA unit 9 is located in the GOA area in the array substrate.
  • the GOA unit 9 includes: a second gate 91 located above the substrate 1 and a conductive lead 92 located above the second gate 91.
  • the first gate 21 and the second gate 91 of the thin film transistor unit 2 are disposed in the same layer, and the conductive leads 92 and the drain 25 are in the same figure. Floor.
  • the second transparent conductive layer 8 in the GOA region is used to connect the gate driving circuit, and receives an electrical signal from the gate driving circuit. After the electrical signal passes through the conductive lead 92 and the second gate 91, the array is passed through the array. The gate line on the substrate is transferred to the first gate 21 of the thin film transistor unit 2, and the thin film transistor unit 2 is driven to operate.
  • the passivation layer 7 is provided with a second via corresponding to the portion of the conductive lead 92.
  • the second transparent conductive layer 8 can be electrically connected to the conductive lead 92 through the second via 10, and further connected to the gate line 4 and the first gate 21 through the second gate 91.
  • Such a connection method is a single processing process, and the connection effect is stable.
  • the gate line 4 and the first gate 21 may be in the same layer. Set and integrated.
  • the embodiment of the invention further provides a display device comprising any of the array substrates described above.
  • the display device can be any display with a liquid crystal panel, an electronic paper, an organic light-emitting diode (OELD) display panel, a mobile phone, a tablet computer, a television, a display, a notebook computer, a digital photo frame, a navigation device, and the like. Functional product or part.
  • OELD organic light-emitting diode
  • Embodiments of the present invention provide a method of fabricating the array substrate shown in FIG. 1, which includes the following process of forming a thin film transistor unit:
  • Step S11 forming a pattern including a first gate and a source on the substrate of the village, wherein the first gate and the source are formed in the same layer.
  • Step S12 forming a pattern including a gate insulating layer over the pattern formed in step S11, forming a pattern including an active layer over the source, wherein the gate insulating layer is formed above the first gate Between the first gate and the source pattern.
  • Step S13 forming a pattern including a drain on the active layer formed in step S12.
  • the method for fabricating the array substrate may further include the following processes of forming the data lines and the gate lines: forming a first gate, a source, and a gate line on the same substrate on the substrate substrate in step S11. a pattern of a first data line region of the data line; forming a first via hole corresponding to the first data line region in the gate insulating layer in step S12; forming a drain, the data line in the same layer in step S13 a pattern of the second data line region, wherein the second data line region electrically connects the adjacent first data line regions through the first via.
  • a pattern including a drain and a first transparent conductive layer may be formed in the same layer.
  • the embodiment may further include:
  • Step S14 forming a pattern including a passivation layer and a pattern including the second transparent conductive layer in sequence on the pattern of step S13.
  • the method for fabricating the array substrate may further include a process of forming an array substrate row driving unit, including: forming a first gate, a source, a gate line, and a data on the same substrate on the substrate substrate in step S11; a pattern of the first data line region and the second gate of the line; and forming a pattern including the drain, the first transparent conductive layer, the second data line region of the data line, and the conductive lead in the same layer in step S13.
  • Different structures disposed in the same layer may be formed in the same patterning process, or may be formed in multiple patterning processes, which is not limited in this embodiment.
  • the portion of the passivation layer corresponding to the conductive lead is provided with a second via, and the second transparent conductive layer is electrically connected to the conductive lead through the second via.
  • the source of the array substrate prepared by the method for fabricating the array substrate is formed in the same layer as the first gate and the gate line, and can be integrally formed in the same patterning process; similarly, The first gate is formed in the same layer as the first data line region.
  • the first transparent conductive layer 6 may be a plate electrode or a slit electrode
  • the second transparent conductive layer 8 is a slit electrode
  • the exemplary preparation method can be completed by using only five mask processes when fabricating a plurality of thin film transistor cells 2 of the array substrate, a plurality of gate lines 4 and a plurality of data lines 3, and a plurality of array substrate row driving units 9. They include:
  • Step S101 sequentially forming a metal thin film and a semiconductor thin film on the substrate of the substrate, and etching to form a first gate, a source, an active layer, a gate line, and the gate line including the thin film transistor unit by a first mask process
  • a pattern of a first data line region of the data line and a second gate of the array substrate row driving unit As shown in FIG. 5a, FIG. 5b and FIG. 6, for example, a metal thin film 11 is formed on the substrate 1 by magnetron sputtering or thermal evaporation, and then subjected to plasma enhanced chemical vapor deposition (PECVD). A semiconductor film 12 is deposited.
  • PECVD plasma enhanced chemical vapor deposition
  • the first gate line 21, the source 23, and the first data line region 31 (not shown) in the thin film transistor unit 2, including the gate line 4, FIG.
  • the pattern of the source layer 24 and the second gate 91 of the GOA unit; the gate line 4 and the first gate 21 and the second gate 91 are integrally formed, and the first data line region 31 and the source 23 are integrally formed, which not only strengthens The connection relationship between each other also saves the process flow, and at the same time, the layer structure of the array substrate is cylindricalized.
  • a layer of photoresist 13 is coated on the semiconductor film 12, and a double-tone mask, such as a halftone or gray tone mask, is used for exposure to completely expose the photoresist.
  • the regions, the unexposed regions, and the partially exposed regions are patterned after development of the photoresist, as shown in Figure 5a.
  • the semiconductor film 12 and the metal thin film 11 corresponding to the fully exposed region are etched away by using an etch process, and the source 23, the first gate 21, and the first data line region 31 are formed.
  • the material of the substrate 1 is usually glass or quartz; the metal film 11 can be made of one of a single layer of molybdenum, aluminum, tungsten, titanium, copper, or the like, or a metal thereof.
  • the layer is formed by a thickness of 50 nm to 500 nm; for example, the semiconductor film 12 may be formed of a semiconductor material such as amorphous silicon, polycrystalline silicon or indium gallium oxide, and has a thickness of 100 nm to 300 nm.
  • Step S102 forming a first insulating film, and forming a pattern including a gate insulating layer by a second mask process, wherein the gate insulating layer forms a first via hole corresponding to the first data line region.
  • a first insulating film is deposited by PECVD, and in the second mask process, an exposed active layer is formed by a patterning process using a common mask. 24 and the pattern of the gate insulating layer 22 of the second gate 91 of the GOA unit 9, as shown in FIG.
  • a gate insulating layer 22 is disposed on the first gate electrode 21, and a gate insulating layer 22 is disposed between the first gate electrode 21 and the source electrode 23 (the portion of the gate insulating layer 22 is located on the substrate substrate 1).
  • the gate line 4 and the first data line region 31 are covered with a gate.
  • the formed pattern of the gate insulating layer 22 further includes a first via 5 located in the corresponding first data line region 31.
  • the gate insulating layer 22 is preferably an insulating material silicon oxide, and an insulating material such as silicon nitride or hafnium oxide may be used, or a combination of a plurality of layers of the above various insulating materials may be used, and the thickness may be from 100 nm to 300 ⁇ .
  • Step S103 forming a first transparent conductive film, and etching to form a drain including the thin film transistor unit and the first transparent conductive layer, a second data line region of the data line, and an array substrate row driving unit by a third mask process a pattern of conductive leads, the second data line region electrically connecting adjacent first data line regions through the first via.
  • a first transparent conductive film is formed by magnetron sputtering or thermal evaporation, and the first transparent conductive film may be indium tin oxide or indium oxide.
  • a material having a thickness of 50 nm to 500 nm forming a pattern including the drain electrode 25 and the first transparent conductive layer 6 in the display region by a patterning process using a common mask, and forming the first transparent conductive layer 6 and the drain electrode 25 integrally. The reliability of signal transmission between the drain 25 and the first transparent conductive layer 6 is improved.
  • a pattern including the second data line region 32 may be formed in step S103, and the second data line region 32 may electrically connect the adjacent first data line region 31 through the first via 5 on the gate insulating layer 22.
  • the two first insulated data line regions 31 are connected to form a data line 3, as shown in FIG.
  • the pattern of the conductive leads 92 of the GOA region may be formed by the first transparent conductive film to form the structure of the array substrate as shown in FIG.
  • Step S104 forming a second insulating film, and forming a pattern including a passivation layer by a fourth mask process, wherein the passivation layer is provided with a second via hole corresponding to a portion of the conductive lead.
  • a second insulating film is deposited by PECVD.
  • the second insulating film may be made of the same material as the gate insulating layer 22, and has a thickness of 100 nm. Up to 300nm.
  • the fourth masking process the second insulating film is etched by a patterning process using a common mask to form a pattern including the passivation layer 7, and the passivation layer 7 is provided corresponding to the portion of the conductive lead 92.
  • the second via 10 is as shown in FIG. Step S105, forming a second transparent conductive film, forming a pattern including a second transparent conductive layer by a fifth mask process, and the second transparent conductive layer is electrically connected to the conductive lead through the second via.
  • a second transparent conductive film is formed by magnetron sputtering or thermal evaporation, and the second transparent conductive film may be indium tin oxide or indium oxide.
  • the material having a thickness of 50 nm to 500 nm, forms a pattern including the second transparent conductive layer 8 by a patterning process using a common mask, and the second transparent conductive layer 8 is electrically connected to the conductive leads 92 through the second via 10.
  • the second transparent conductive layer 8 is a slit electrode.
  • the second transparent conductive layer 8 in the GOA region is used for connecting the gate driving circuit to receive an electrical signal from the gate driving circuit, and the electrical signal is transmitted to the film of the array substrate through the conductive lead 92 and the gate line 4.
  • the driving thin film transistor unit 2 operates.
  • the above example can realize the preparation of the array substrate by using only five mask processes, which can reduce the mask process twice, reduce the preparation difficulty and the preparation cost, and improve the prepared array substrate. Yield rate.
  • the drain electrode 25 and the first transparent conductive layer 6 are integrally formed by using the first transparent conductive film in the same patterning process.
  • the drain electrode 25 is made of a metal
  • the metal may be made of a single layer of a metal such as molybdenum, aluminum, tungsten, titanium, copper or the like, or an alloy thereof, or may be made of a multilayer combination of the above-mentioned metals.
  • the first transparent conductive layer 6 cannot be integrally formed with the same metal as the drain 25, so that the drain 25 and the first layer disposed in the same layer as the drain 25 are connected.
  • the transparent conductive layer 6 needs to be formed by two patterning processes, which is equivalent to the preparation of the array substrate by using six mask processes.
  • the first transparent conductive layer 6 may be partially disposed on the drain 25, that is, partially overlapped on the drain 25, as shown in FIG.
  • the patterning process may include only a photolithography process, or include a photolithography process and an etching step, and may also include other processes for forming a predetermined pattern such as printing, inkjet, etc.;
  • the photolithography process includes film formation, A process of forming a pattern by using a photoresist, a mask, an exposure machine, or the like in a process of exposure, development, and the like.
  • the corresponding patterning process can be selected in accordance with the structure formed in the embodiments of the present invention.
  • the five or six mask processes referred to in the embodiments of the present invention refer to the use of five or six masks, and also applied to a photolithography process and an etching step or other processes, which are only related to the conventional seven.
  • the term mask process is not used to mean that the process steps of the embodiments of the present invention are only a process using a mask, and other processes may be selected as needed.
  • the conventional mask in the embodiment of the present invention corresponds to a two-tone mask. When a single-tone mask or a conventional mask is used, a corresponding improvement is made according to the difference in the formed pattern.

Landscapes

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Abstract

一种阵列基板包括：衬底基板（1）及位于衬底基板（1）之上的薄膜晶体管单元（2）,薄膜晶体管单元（2）包括：位于衬底基板（1）之上的第一栅极（21）、位于第一栅极（21）之上的栅极绝缘层（22）、与第一栅极（21）同层设置的源极（23）、位于源极（23）之上的有源层（24）、位于有源层（24）之上的漏极（25）,而且第一栅极（21）和源极（23）之间设置有栅极绝缘层（22）。该阵列基板减小了薄膜晶体管单元（2）的导电沟道的沟道长度，同时提高了像素的开口率。

Description

阵列基板及其制备方法、 显示装置 技术领域
本发明的实施例涉及一种阵列基板及其制备方法、 显示装置。 背景技术
薄膜晶体管液晶显示器（Thin Film Transistor Liquid Crystal Display, 筒 称 TFT-LCD )具有体积小、 功耗低、 无辐射等优点， 在平板显示领域中占据 了主导地位。
LCD根据电场形式的不同可分为多种类型， 高级超维场转换（Advanced super Dimension Switch, 筒称 ADS )模式的 TFT-LCD具有宽视角、 高开口 率、高透过率等优点而被广泛的应用。 ADS模式是一种平面电场宽视角技术， 其核心技术特性描述为： 通过同一平面内狭缝电极边缘所产生的电场以及狭 缝电极层与板状电极层间产生的电场形成多维电场，使液晶盒内狭缝电极间、 电极正上方所有取向液晶分子都能够产生旋转， 从而提高了液晶工作效率并 增大了透光效率。 ADS模式的开关技术可以提高 TFT-LCD产品的画面品质， 具有高分辨率、 高透过率、 低功耗、 宽视角、 高开口率、 低色差、 无挤压水 波纹（push Mura )等优点。 针对不同应用， ADS技术的改进技术有高透过 率 I- ADS技术、 高开口率 H- ADS和高分辨率 S- ADS技术等。 发明内容
本发明的实施例提供了一种阵列基板及其制备方法、 显示装置， 该阵列 基板减小了薄膜晶体管单元的导电沟道的沟道长度， 同时提高了像素的开口 率， 该制备方法能够降低阵列基板的制备工艺的难度， 降低制备成本， 提高 良品率。
本发明的第一方面提供了一种阵列基板， 包括： 村底基板及位于所述村 底基板之上的薄膜晶体管单元。 所述薄膜晶体管单元包括： 位于所述村底基 板之上的第一栅极， 位于所述第一栅极之上的栅极绝缘层， 与所述第一栅极 同层设置的源极， 位于所述源极之上的有源层， 位于有源层之上的漏极， 所 述第一栅极和所述源极之间设置有所述栅极绝缘层。
例如， 所述的阵列基板还可以包括： 位于所述村底基板之上的纵横交叉 的数据线和栅线， 其中， 所述数据线包括： 与所述栅线同层设置的且与所述 栅线相绝缘的多个第一数据线区域， 位于所述第一数据线区域上方且连接相 邻的所述第一数据线区域的第二数据线区域， 所述第二数据线区域与所述栅 线在正投影方向上部分重叠。
例如， 所述第一数据线区域和所述栅线之上设置有栅极绝缘层， 所述栅 极绝缘层对应于所述第一数据线区域的部分设置有第一过孔， 所述第二数据 线区域位于所述栅极绝缘层之上、 通过所述第一过孔将相邻的所述第一数据 线区域电连接。
例如， 所述源极、 所述第一栅极、 所述栅线、 所述数据线的第一数据线 区域同层设置， 所述漏极与所述第二数据线区域位于同一图层。
例如， 所述的阵列基板还可以包括： 所述薄膜晶体管单元上方设置有第 一透明导电层， 所述第一透明导电层与所述漏极一体成型或彼此电连接。
例如， 所述漏极和所述第一透明导电层上方设置有钝化层， 所述钝化层 上方设置有第二透明导电层， 所述第一透明导电层至少有部分与第二透明导 电层重叠。
例如， 所述的阵列基板还可以包括： 位于所述村底基板之上的阵列基板 行驱动单元。 所述阵列基板行驱动单元包括： 位于所述村底基板之上的第二 栅极， 位于所述第二栅极之上的导电引线， 所述第一栅极和第二栅极同层设 置， 所述导电引线与所述漏极位于同一图层。
例如， 所述钝化层对应于导电引线的部分设置有第二过孔， 所述第二透 明导电层通过所述第二过孔与导电引线电连接。
例如， 所述第一透明导电层为板状或狭缝电极， 所述第二透明导电层为 狭缝电极。
上述阵列基板中， 该薄膜晶体管单元的第一栅极工作时， 导电沟道的沟 道长度即为有源层的厚度， 通过减小有源层的厚度， 就可以减小沟道长度， 从而提高开态电流， 同时保证像素的高开口率， 提高显示装置的显示效果。
本发明的第二方面提供了一种显示装置， 包括上述的阵列基板。
本发明的第三方面提供了一种阵列基板的制备方法， 所述阵列基板包括 薄膜晶体管单元， 该薄膜晶体管单元包括第一栅极、 栅绝缘层、 有源层、 源 极和漏极， 该方法包括： 在村底基板上形成包括所述第一栅极和所述源极的 图形， 所述第一栅极和所述源极同层形成； 在包括所述第一栅极和所述源极 的图形之上形成包括所述栅极绝缘层的图形， 在所述源极之上形成包括所述 有源层的图形， 其中， 所述栅极绝缘层形成在所述第一栅极上方且在所述第 一栅极和所述源极图形之间； 在所述有源层之上形成包括漏极的图形。
例如， 所述阵列基板包括纵横交叉的栅线和数据线， 所述数据线包括隔 着所述栅线相邻的第一数据线区域和电连接所述相邻的第一数据线区域的第 二数据区域， 在所述制备方法中， 在所述村底基板上同层形成包括所述第一 栅极、 源极、 栅线、 数据线的第一数据线区域的图形； 在所述源极之上形成 包括所述有源层的图形之后， 在所述栅极绝缘层对应所述第一数据线区域形 成第一过孔的图形； 并且， 在所述有源层之上形成包括所述漏极、 所述数据 线的第二数据线区域的图形， 且所述第二数据线区域通过所述第一过孔与所 述相邻的第一数据线区域电连接。
在上述制备方法中， 例如， 在所述有源层之上同层形成包括漏极和第一 透明导电层的图形。
在上述制备方法中， 例如， 所述的制备方法还可以包括： 在所述漏极的 图形之上依次形成包括钝化层的图形和包括第二透明导电层的图形。
例如， 所述阵列基板还可以包括形成阵列基板行驱动单元， 所述阵列基 板行驱动单元包括第二栅极和导电引线， 相应地所述制备方法还可以包括： 在村底基板上同层形成包括所述第一栅极、 源极、 栅线、 数据线的第一数据 线区域、 第二栅极的图形； 在所述有源层之上形成包括所述漏极、 第一透明 导电层、 所述数据线的第二数据线区域及导电引线的图形。
在上述制备方法中， 例如， 所述钝化层对应于导电引线的部分设置有第 二过孔， 所述第二透明导电层通过所述第二过孔与导电引线电连接。
例如， 上述制备方法可以采用五次掩膜工艺完成， 所述的制备方法可以 包括：
在所述村底基板上依次形成金属薄膜和半导体薄膜， 通过第一次掩膜工 艺刻蚀形成包括所述薄膜晶体管单元的第一栅极、 源极和有源层、 栅线、 所 述数据线的第一数据线区域以及所述阵列基板行驱动单元的第二栅极的图 形； 形成第一绝缘薄膜， 通过第二次掩膜工艺刻蚀形成包括所述栅极绝缘层 的图形，所述栅极绝缘层对应所述第一数据线区域形成所述第一过孔的图形； 形成第一透明导电薄膜， 在所述有源层之上通过第三次掩膜工艺刻蚀 成包括所述薄膜晶体管单元的漏极和第一透明导电层、 所述数据线的第二数 据线区域以及所述阵列基板行驱动单元的导电引线的图形， 所述第二数据线 区域通过所述第一过孔与所述相邻的第一数据线区域电连接；
形成第二绝缘薄膜， 在所述漏极的图形之上通过第四次掩膜工艺刻蚀形 成包括钝化层的图形， 所述钝化层对应于所述导电引线的部分形成第二过孔 的图形；
形成第二透明导电薄膜， 通过第五次掩膜工艺刻蚀形成包括所述第二透 明导电层的图形， 所述第二透明导电层通过所述第二过孔与所述导电引线电 连接。 附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案， 下面将对实施例的附图作 筒单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例， 而非对本发明的限制。
图 1为本发明实施例中的阵列基板结构示意图一；
图 2为本发明实施例中的阵列基板平面示意图；
图 3为本发明实施例中的图 2的 AA截面示意图；
图 4为本发明实施例中的阵列基板结构示意图二；
图 5a~5b为本发明实施例中的阵列基板结构的制备过程示意图； 图 6为本发明实施例中的阵列基板结构示意图三；
图 7为本发明实施例中的阵列基板结构示意图四；
图 8为本发明实施例中的阵列基板结构示意图五；
图 9为本发明实施例中的阵列基板结构示意图六。
附图标记：
1—村底基板； 2—薄膜晶体管单元； 21—第一栅极； 22—栅极绝缘层； 23—源极； 24—有源层；
25—漏极； 3—数据线； 31—第一数据线区域;
32—第二数据线区域; 4一栅线； 5—第一过孔；
6—第一透明导电层； 7—钝化层； 8—第二透明导电层； 9- GOA单元; 91—第二栅极; 92—导电引线；
10—第二过孔; 11—金属薄膜; 12—半导体薄膜;
13—光刻胶。 具体实施方式
为使本发明实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本发 明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、 完整地描述。显然， 所描述的实施例是本发明的一部分实施例， 而不是全部的实施例。
发明人在研究过程中发现， 由于受到工艺因素的制约， 传统的 ADS 型 液晶面板的 TFT 的导电沟道的沟道长度较大， 这不仅减小了开态电流的大 小， 还间接制约了像素的开口率的提高； 而且， 通常采用经过七次掩膜工艺 才能制得该传统的 ADS 型液晶面板的阵列基板， 因此制备的难度和成本较 高， 且良品率低。
本发明的实施例提供了一种阵列基板及其制备方法、 显示装置， 该阵列 基板减小了薄膜晶体管单元的导电沟道的沟道长度， 同时提高了像素的开口 率， 而且该制备方法能够降低阵列基板的制备工艺的难度， 降低制备成本， 提高良品率。
实施例一
本实施例提供了一种阵列基板， 如图 1所示， 包括： 村底基板 1及位于 所述村底基板 1之上的薄膜晶体管单元 2, 通常包括多个薄膜晶体管单元 2, 多个薄膜晶体管单元 2位于阵列基板的显示区域中。
所述薄膜晶体管单元 2包括： 位于所述村底基板 1之上的第一栅极 21 , 位于所述第一栅极 21之上的栅极绝缘层 22,与所述第一栅极 21同层设置的 源极 23, 位于所述源极 23之上的有源层 24, 位于有源层 24之上的漏极 25, 所述第一栅极 21和所述源极 23之间设置有所述栅极绝缘层 22。
为了保证在行周期内， 液晶像素上能即时准确的写入图像信号， 每个像 素的薄膜晶体管单元 2的开态电流 I。n必须足够大， 一般大于 10—6 A。 根据相 关理论可知， 开态电流 Ι。η ( W/L ) , 其中， W为 TFT的导电沟道的沟道 宽度， L为 TFT的导电沟道的沟道长度。 如果沟道长度 L保持不变， 随着沟 道宽度 W增加， 开态电流 Ι。η增加而像素的开口率减小； 所以在实际应用中， TFT的沟道长度 L在保证光刻精度和良率的前提下越短越好。 但是， 受到掩 膜工艺的限制， 有时沟道长度 L无法做的足够小， 间接制约了像素的开口率 的提高。
在本实施例中， 如图 1所示， 当第一栅极 21工作时， 沟道长度 L就是 有源层 24的厚度， 只要减小有源层 24的厚度， 就可以减小沟道长度 L, 提 高开态电流 I。n, 同时保证像素的高开口率， 提高显示装置的显示效果。
本实施例提供了一种阵列基板， 该阵列基板包括薄膜晶体管单元。 该薄 膜晶体管单元的第一栅极工作时， 导电沟道的沟道长度为有源层的厚度， 只 要通过减小有源层的厚度， 就可以减小沟道长度， 从而提高开态电流， 同时 保证像素的高开口率， 提高显示装置的显示效果。
例如， 村底基板 1可以利用玻璃、 石英等常见的透明材质制成； 第一栅 极 21或源极 23的厚度可以为 lOOnm至 500nm, 例如， 可利用单层钼、 铝， 钨、 钛、 铜等金属或者其合金中的一种制成， 也可以由上述等金属的多层组 合制成。 例如， 第一栅极 21及源极 23也可采用同一种材料制成。
在本实施例中， 例如， 所述有源层 24可采用非晶硅、 多晶硅或铟镓辞氧 化物（IGZO )等常用的半导体材料形成， 厚度可以为 lOOnm至 300nm。 例 如，漏极 25可为氧化铟锡或氧化铟辞等常见的透明导电材料，厚度可为 50nm 至 500nm。 进一步的， 如图 2所示， 显示区域内还包括位于所述村底基板之 上的纵横交叉的数据线 3和栅线 4。 通常包括多条数据线 3和栅线 4, 如图 3 所示， 每条数据线 3可以包括： 与所述栅线 4同层设置的且与所述栅线 4相 绝缘的多个第一数据线区域 31 , 位于所述第一数据线区域 31上方且连接相 邻的所述第一数据线区域 31的第二数据线区域 32, 所述第二数据线区域 32 与所述栅线 4在正投影方向上部分重叠。
第一数据线区域 31和第二数据线区域 32彼此电连接从而构成一条完整 的数据线 3。在数据线 3延伸方向上相邻的两个第一数据线区域 31位于一条 栅线 4的两侧， 连接该两个第一数据线区域 31的第二数据线区域 32则相应 地跨过该栅线 4。
进一步的，所述第一数据线区域 31和所述栅线 4之上设置有栅极绝缘层 22, 所述栅极绝缘层 22对应于所述第一数据线区域 31的部分设置有第一过 孔 5,所述第二数据线区域 32位于所述栅极绝缘层 22之上、通过第一过孔 5 将相邻的所述第一数据线区域电连接。优选地，所述第一过孔 5设置为两个， 分别设置于相邻的两个第一数据线区域 31临近栅线 4的部分，且相对于所述 栅线 4对称设置。
由于栅线 4和数据线 3传输的信号不同， 所以栅线 4和数据线 3必须彼 此绝缘。 但是， 如图 2所示， 在显示区域内， 栅线 4和数据线 3之间会有交 叉相叠、 在正投影方向上重合的部分。 在本实施例中， 源极 23 和第一栅极 21 同层设置， 在不多增加掩膜板的个数的情况下， 栅线 4需和第一栅极 21 同层设置且一体成型， 数据线 3也必须和源极 23同层设置且一体成型。
为了保证栅线和数据线的绝缘， 结合图 2和图 3所示， 数据线分为两个 区域： 第一数据线区域 31和第二数据线区域 32。 第一数据线区域 31与栅线 4同层设置且相分离、 绝缘。 例如， 每个薄膜晶体管单元 2对应一个第一数 据线区域 31 ;第二数据线区域 32位于栅极绝缘层 22上，通过栅极绝缘层 22 设置的对应第一数据线区域 31的第一过孔 5 ,将对应两个相邻的薄膜晶体管 单元 2的相绝缘的第一数据线区域 31电连接起来，实现数据线 3对数据信号 的正常传输。
例如， 第二数据线区域 32可以与漏极 25同层设置且位于同一图层， 即 在通过构图工艺形成漏极 25的同时形成第二数据线区域 32。 相应的， 例如， 第二数据线区域 32可采用氧化铟锡或氧化铟辞等常见的透明导电材料,厚度 可以为 50nm至 500nm。
在本实施例中， 所述源极 23、 所述第一栅极 21、 所述栅线 4、 所述数据 线 3的第一数据线区域 31同层设置，所述漏极 25与所述第二数据线区域 32 位于同一图层。
另外， 由图 2中也可看出， 所述第一栅极 21和所述栅线 4一体成型， 为 了提高第一栅极 21对有源层 24的导电沟道的控制能力，第一栅极 21突出于 所述栅线 4设置。
进一步的， 如图 1所示， 所述薄膜晶体管单元 2上方设置有第一透明导 电层 6, 所述第一透明导电层 6可与所述漏极 25—体成型且彼此电连接。
所述漏极 25和所述第一透明导电层 6上方设置有钝化层 7。采用钝化层 工艺不仅提高了显示装置的耐严酷环境的能力，而且有助于改善 TFT的光电 参数性能。 在本实施例中， 所述钝化层 7上方设置有第二透明导电层 8, 所 述第一透明导电层 6至少有部分与第二透明导电层 8重叠。 由于第一透明导电层 6与漏极 25—体成型， 意味着第一透明导电层 6 与漏极 25连接， 此时， 第一透明导电层 6可称为像素电极； 相应的， 第二透 明导电层 8可称为公共电极。 第一透明导电层 6和第二透明导电层 8相互配 合， 产生平行于村底基板 1的电场， 共同驱动 ADS型液晶面板的液晶的偏 转。
在本发明实施例中， 第一透明导电层 6可以为板状电极或狭缝电极， 所 述第二透明导电层 8为狭缝电极。
第二透明导电层 8可为氧化铟锡或氧化铟辞等常见的透明导电材料， 例 如， 厚度可以为 50nm至 500nm。
进一步的，在本发明实施例中，漏极 25除了氧化铟锡或氧化铟辞等常见 的透明导电材料， 也可利用单层钼、 铝， 钨、 钛、 铜等金属或者其合金中的 一种制成， 或由上述等金属的多层组合制成。 此时， 由于金属或其合金不透 明， 为了防止降低阵列基板的开口率， 第一透明导电层 6仍然采用氧化铟锡 或氧化铟辞等常见的透明导电材料制成。为了提高漏极 25与第一透明导电层 6的电连接的可靠性， 第一透明导电层 6可以部分设置于漏极 25上， 从而实 现二者的电连接， 如图 4所示。
另外， 为了进一步提高显示装置的显示效果， 越来越多的人开始将注意 力投向显示装置的窄边框设计。 传统技术通常采用将工艺边际量压缩至极限 的方法来制备窄边框显示器，一项非常重要的技术就是阵列基板行驱动（ Gate On Array, GOA )技术。 利用 GO A技术将栅极开关电路集成在显示装置的 显示面板的阵列基板上以实现对显示面板的扫描驱动， 从而可以省掉栅极驱 动集成电路部分， 可以从材料成本和制备工艺两方面降低产品成本， 而且显 示装置可以实现两边对称和窄边框的美观设计。
因此， 在本实施例中， 如图 1或图 4所示， 阵列基板还可包括： 位于所 述村底基板 1之上的阵列基板行驱动 （ Gate Driver on Array, 筒称 GOA )单 元 9, GOA单元 9位于阵列基板中的 GOA区域。 GOA单元 9包括： 位于 所述村底基板 1之上的第二栅极 91 , 位于所述第二栅极 91之上的导电引线 92。
进一步的， 在本发明实施例中， 例如， 薄膜晶体管单元 2的所述第一栅 极 21和第二栅极 91同层设置， 所述导电引线 92与所述漏极 25位于同一图 层。
需要说明的是， 在 GOA区域的第二透明导电层 8用于连接栅极驱动电 路，接收来自栅极驱动电路的电信号，该电信号经过导电引线 92和第二栅极 91之后，通过阵列基板上的栅线传输到薄膜晶体管单元 2的第一栅极 21中， 驱动薄膜晶体管单元 2工作。
为了保证 GOA区域的第二透明导电层 8与栅极驱动电路的第一栅极 21 之间的连接可靠，优选的，所述钝化层 7对应于导电引线 92的部分设置有第 二过孔 10, 所述第二透明导电层 8可以通过所述第二过孔 10与导电引线 92 电连接， 进而通过第二栅极 91实现与栅线 4、 第一栅极 21的连接。 这样的 连接方式加工工艺筒单， 且连接效果稳定。
在本发明实施例中， 为了便于第二栅极 91、 栅线 4和第一栅极 21之间 的连接， 例如， 该第二栅极 91、 栅线 4和第一栅极 21可以同层设置且一体 成型。
本发明实施例还提供了一种显示装置， 包括上述所述的任一阵列基板。 该显示装置可以为液晶面板、电子纸、有机发光二极管（ Organic Light-Emitting Diode, 筒称 OELD )显示面板、 手机、 平板电脑、 电视机、 显示器、 笔记本 电脑、 数码相框、 导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
实施例二
本发明实施例提供了一种制备图 1所示的阵列基板的制备方法， 其包括 如下形成薄膜晶体管单元的工艺：
步骤 Sll、 在村底基板上形成包括第一栅极和源极的图形， 所述第一栅 极和源极同层形成。
步骤 S12、 在步骤 S11形成的图形之上形成包括栅极绝缘层的图形， 在 源极之上形成包括有源层的图形， 其中， 所述栅极绝缘层形成在所述第一栅 极上方、 第一栅极和源极图形之间。
步骤 S13、 在步骤 S12形成的有源层之上形成包括漏极的图形。
另外， 本实施例中所提供的阵列基板的制备方法还可以包括形成数据线 和栅线的如下工艺：步骤 S11中在村底基板上同层形成包括第一栅极、源极、 栅线、 数据线的第一数据线区域的图形； 步骤 S12中在栅极绝缘层对应所述 第一数据线区域形成第一过孔； 步骤 S13中同层形成包括漏极、 所述数据线 的第二数据线区域的图形， 所述第二数据线区域通过所述第一过孔将相邻的 第一数据线区域电连接。
进一步的，步骤 S 13中可以同层形成包括漏极和第一透明导电层的图形。 在上述制备方法的基础上， 本实施例还可以进一步包括：
步骤 S14、 在步骤 S13的图形之上依次形成包括钝化层的图形和包括第 二透明导电层的图形。
本实施例中所提供的阵列基板的制备方法还可以包括形成阵列基板行驱 动单元的工艺， 包括： 步骤 S11中在村底基板上同层形成包括第一栅极、 源 极、 栅线、 数据线的第一数据线区域、 第二栅极的图形； 步骤 S13中同层形 成包括漏极、 第一透明导电层、 所述数据线的第二数据线区域及导电引线的 图形。
同层设置的不同结构可以在同一次构图工艺中形成， 也可分别在多次构 图工艺中形成， 本实施例对此不进行限制。
更进一步的， 所述步骤 S14中钝化层对应于导电引线的部分设置有第二 过孔， 所述第二透明导电层通过所述第二过孔与导电引线电连接。
在本实施例中， 上述的阵列基板的制备方法所制得的阵列基板的所述源 极与第一栅极、 栅线同层形成， 且可以在同一次构图工艺中一体成型； 类似 的， 所述第一栅极与第一数据线区域同层形成。
在本实施例中， 第一透明导电层 6可以为板状电极或狭缝电极， 所述第 二透明导电层 8为狭缝电极。
以下介绍上述阵列基板的制备方法的一个具体示例， 显然这只是图 1所 示的阵列基板的一种具体的制备方法， 除此之外， 还可采用别的方法来制备 图 1所示的阵列基板。
该示例性的制备方法在制作阵列基板的多个薄膜晶体管单元 2、 多条栅 线 4和多条数据线 3以及多个阵列基板行驱动单元 9时， 可仅采用五次掩膜 工艺完成， 其分别包括：
步骤 S101、在村底基板上依次形成金属薄膜和半导体薄膜， 通过第一次 掩膜工艺刻蚀形成包括所述薄膜晶体管单元的第一栅极、 源极和有源层、 栅 线、 所述数据线的第一数据线区域以及阵列基板行驱动单元的第二栅极的图 形。 如图 5a、 图 5b及图 6所示， 例如， 采用磁控溅射或热蒸发等方式， 在 村底基板 1 上形成金属薄膜 11 , 之后通过等离子体增强化学气相沉积法 ( PECVD ) 的方法沉积半导体薄膜 12。 通过第一次掩膜工艺， 同时形成包 括栅线 4、 图 2中的第一数据线区域 31 (图中未示出 )和薄膜晶体管单元 2 中的第一栅极 21、源极 23、有源层 24以及 GOA单元的第二栅极 91的图形； 栅线 4和第一栅极 21、第二栅极 91一体成型，第一数据线区域 31和源极 23 一体成型， 这不仅加强了彼此之间的连接关系， 还节省了工艺流程， 同时筒 化了阵列基板的层结构。
例如， 在第一次掩膜工艺中， 在半导体薄膜 12上涂覆一层光刻胶 13, 采用双色调掩膜板， 例如半色调或灰色调掩模板进行曝光， 使光刻胶形成完 全曝光区域、 未曝光区域和部分曝光区域， 在显影对光刻胶显影之后得到光 刻胶 13的图形， 如图 5a所示。使用该光刻胶 13的图形通过刻蚀工艺， 刻蚀 掉完全曝光区域对应的半导体薄膜 12和金属薄膜 11 , 形成包括源极 23、 第 一栅极 21、 第一数据线区域 31 (图中未示出 ) 、 栅线 4 (图中未示出 )和第 二栅极 92的图形； 通过灰化工艺去除部分曝光区域的光刻胶 13, 暴露出该 部分曝光区域对应的半导体薄膜 12,通过刻蚀工艺完全刻蚀掉暴露的半导体 薄膜 12, 形成包括薄膜晶体管单元 2的有源层 24的图形， 如图 5b所示； 最 后， 剥离剩余的光刻胶 13, 形成如图 6所示的阵列基板。
例如,村底基板 1的材质通常为玻璃或石英;金属薄膜 11可利用单层钼、 铝， 钨、 钛、 铜等金属或者其合金中的一种制成， 也可以由上述等金属的多 层组合制成， 厚度为 50nm至 500nm; 例如， 所述半导体薄膜 12可采用非晶 硅、 多晶硅或铟镓辞氧化物等半导体材料形成， 厚度为 lOOnm至 300nm。
步骤 S102、 形成第一绝缘薄膜， 通过第二次掩膜工艺刻蚀形成包括栅极 绝缘层的图形， 所述栅极绝缘层对应所述第一数据线区域形成第一过孔。
在图 6所示的阵列基板的结构的基础上， 例如采用 PECVD的方法沉积 形成一层第一绝缘薄膜， 在第二次掩膜工艺中， 采用普通掩膜板通过构图工 艺形成暴露有源层 24和所述 GOA单元 9的第二栅极 91的栅极绝缘层 22的 图形， 如图 7所示。 所述第一栅极 21之上有栅极绝缘层 22, 第一栅极 21和 源极 23之间具有栅极绝缘层 22 (此部分栅极绝缘层 22位于村底基板 1上）。
进一步的，如图 3所示，栅线 4和第一数据线区域 31之上都覆盖有栅极 绝缘层 22, 为了保证栅线 4和数据线 3之间的绝缘， 栅线 4和第一数据线区 域 31之间具有栅极绝缘层 22 (此部分栅极绝缘层 22位于村底基板 1上） ， 在本实施例中，所形成的栅极绝缘层 22的图形还包括具有位于对应第一数据 线区域 31的第一过孔 5。
例如， 该栅极绝缘层 22优选绝缘材料氧化硅， 同时， 也可使用氮化硅、 氧化铪等绝缘材料， 也可以是上述多种绝缘材料的多层组合， 厚 lOOnm至 300匪。
步骤 S103、形成第一透明导电薄膜， 通过第三次掩膜工艺刻蚀形成包括 薄膜晶体管单元的漏极和第一透明导电层、 所述数据线的第二数据线区域以 及阵列基板行驱动单元的导电引线的图形， 所述第二数据线区域通过所述第 一过孔将相邻的第一数据线区域电连接。
在图 7所示的阵列基板的结构的基础上， 例如， 采用磁控溅射或热蒸发 的方法形成一层第一透明导电薄膜， 该第一透明导电薄膜可采用氧化铟锡或 氧化铟辞等材质， 厚度为 50nm至 500nm, 采用普通掩模板通过构图工艺在 显示区域内形成包括漏极 25、 第一透明导电层 6的图形， 并且该第一透明导 电层 6与漏极 25 —体成型， 提高了漏极 25和第一透明导电层 6之间的信号 传输的可靠性。
同时， 步骤 S103内还可以形成包括第二数据线区域 32的图形， 第二数 据线区域 32可通过栅极绝缘层 22上的第一过孔 5将相邻的第一数据线区域 31电连接， 将两个相互绝缘的第一数据线区域 31连接， 形成数据线 3 ,如图 3所示。
此外，步骤 S103中还可以利用第一透明导电薄膜形成 GOA区域的导电 引线 92的图形， 形成如图 8所示的阵列基板的结构。
步骤 S104、形成第二绝缘薄膜， 通过第四次掩膜工艺刻蚀形成包括钝化 层的图形， 所述钝化层对应于导电引线的部分设置有第二过孔。
在图 8所示的阵列基板的结构的基础上， 例如， 采用 PECVD的方法沉 积形成一层第二绝缘薄膜， 类似的， 第二绝缘薄膜可以采用与栅极绝缘层 22 相同的材料， 厚 lOOnm至 300nm。 在第四次掩膜工艺中， 采用普通掩模板通 过构图工艺刻蚀所述第二绝缘薄膜， 以形成包括钝化层 7的图形， 所述钝化 层 7对应于导电引线 92的部分设置有第二过孔 10, 如图 9所示。 步骤 S105、形成第二透明导电薄膜， 通过第五次掩膜工艺刻蚀形成包括 第二透明导电层的图形， 所述第二透明导电层通过所述第二过孔与导电引线 电连接。
在图 9所示的阵列基板的结构的基础上， 例如， 采用磁控溅射或热蒸发 的方法形成一层第二透明导电薄膜， 该第二透明导电薄膜可采用氧化铟锡或 氧化铟辞等材质， 厚度为 50nm至 500nm, 采用普通掩模板通过构图工艺形 成包括第二透明导电层 8的图形，并且该第二透明导电层 8通过第二过孔 10 实现与导电引线 92的电连接。 由此， 可制得如图 1所示的阵列基板。
在本实施例中， 第二透明导电层 8为狭缝电极。
需要说明的是， 在 GOA区域的第二透明导电层 8用于连接栅极驱动电 路， 接收来自栅极驱动电路的电信号， 该电信号经过导电引线 92、 栅线 4传 递到阵列基板的薄膜晶体管单元 2中， 驱动薄膜晶体管单元 2工作。
综上， 上述示例仅用五次掩膜工艺即可实现阵列基板的制备， 与传统技 术相比， 可减少两次掩膜工艺， 降低了制备难度和制备成本， 提高了制备出 来的阵列基板的良品率。
在本实施例所示的制备方法中， 漏极 25和第一透明导电层 6—体成型， 均利用第一透明导电薄膜、在同一次构图工艺中制成。若漏极 25采用金属制 成， 金属可利用单层钼、 铝， 钨、 钛、 铜等金属或者其合金中的一种制成， 也可以由上述等金属的多层组合制成。 此时， 由于金属不透明， 为了保证阵 列基板的开口率， 第一透明导电层 6无法与漏极 25同样采用金属一体成型， 因此制备漏极 25和与漏极 25同层设置且相连的第一透明导电层 6需要经过 两次构图工艺形成， 相当于采用六次掩膜工艺实现阵列基板的制备。
为了提高漏极 25与第一透明导电层 6的电连接的可靠性，第一透明导电 层 6可以部分设置于漏极 25上， 即部分搭接于漏极 25上， 如图 4所示。
请注意， 这里， 构图工艺可只包括光刻工艺， 或包括光刻工艺以及刻蚀 步骤， 也可以包括打印、 喷墨等其他用于形成预定图形的工艺； 光刻工艺是 指包括成膜、 曝光、 显影等工艺过程的利用光刻胶、 掩模板、 曝光机等形成 图形的工艺。 可根据本发明实施例中所形成的结构选择相应的构图工艺。 本 发明实施例所指的五次或六次掩膜工艺是指利用了五次或六次掩膜板， 也会 应用到光刻工艺及刻蚀步骤或其他工艺， 在此只是与传统的七次掩膜板工艺 相比， 而采用掩膜工艺这一术语， 并不代表本发明实施例的工艺步骤仅仅只 有利用掩膜板这一工艺， 其他的工艺过程可根据需要自行选择。 本发明实施 例中的普通掩膜板是相对应于双色调掩膜板而言的， 当采用单色调掩模版或 普通掩膜板时， 要根据所形成图形的不同而做出相应的改进。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式， 而非用于限制本发明的保护范 围， 本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims

权利要求书
1、一种阵列基板， 包括： 村底基板及位于所述村底基板之上的薄膜晶体 管单元，
其中， 所述薄膜晶体管单元包括：
位于所述村底基板之上的第一栅极，
位于所述第一栅极之上的栅极绝缘层，
与所述第一栅极同层设置的源极，
位于所述源极之上的有源层，
位于有源层之上的漏极，
其中， 所述第一栅极和所述源极之间设置有所述栅极绝缘层。
2、根据权利要求 1所述的阵列基板，还包括： 位于所述村底基板之上的 纵横交叉的数据线和栅线， 其中，
所述数据线包括： 与所述栅线同层设置的且与所述栅线相绝缘多个第一 数据线区域， 位于所述第一数据线区域上方且连接相邻的所述第一数据线区 域的第二数据线区域，
其中， 所述第二数据线区域与所述栅线在正投影方向上部分重叠。
3、根据权利要求 2所述的阵列基板， 其中， 所述第一数据线区域和所述 栅线之上设置有栅极绝缘层， 所述栅极绝缘层对应于所述第一数据线区域的 部分设置有第一过孔， 所述第二数据线区域位于所述栅极绝缘层之上、 通过 所述第一过孔将相邻的所述第一数据线区域电连接。
4、 根据权利要求 2所述的阵列基板， 其中， 所述源极、 所述第一栅极、 所述栅线、 所述数据线的第一数据线区域同层设置， 所述漏极与所述第二数 据线区域位于同一图层。
5、 根据权利要求 1-3任一所述的阵列基板， 其中， 所述薄膜晶体管单元 上方设置有第一透明导电层， 所述第一透明导电层与所述漏极一体成型且彼 此电连接。
6、根据权利要求 4或 5所述的阵列基板， 其中， 所述漏极和所述第一透 明导电层上方设置有钝化层， 所述钝化层上方设置有第二透明导电层， 所述 第一透明导电层至少有部分与第二透明导电层重叠。
7、根据权利要求 1至 6任一所述的阵列基板，还包括： 位于所述村底基 板之上的阵列基板行驱动单元， 其中，
所述阵列基板行驱动单元包括： 位于所述村底基板之上的第二栅极， 位 于所述第二栅极之上的导电引线，
其中， 所述第一栅极和第二栅极同层设置， 所述导电引线与所述漏极位 于同一图层。
8、根据权利要求 7所述的阵列基板， 其中， 所述钝化层对应于所述导电 引线的部分设置有第二过孔， 所述第二透明导电层通过所述第二过孔与导电 引线电连接。
9、根据权利要求 6所述的阵列基板， 其中， 所述第一透明导电层为板状 或狭缝电极， 所述第二透明导电层为狭缝电极。
10、 一种显示装置， 包括如权利要求 1-9任一所述的阵列基板。
11、 一种阵列基板的制备方法， 所述阵列基板包括薄膜晶体管单元， 该 薄膜晶体管单元包括第一栅极、 栅绝缘层、 有源层、 源极和漏极， 该方法包 括：
在村底基板上形成包括所述第一栅极和所述源极的图形， 所述第一栅极 和所述源极同层形成；
在上述包括所述第一栅极和所述源极的图形之上形成包括所述栅极绝缘 层的图形， 在所述源极之上形成包括所述有源层的图形， 其中， 所述栅极绝 缘层形成在所述第一栅极上方且在所述第一栅极和所述源极图形之间； 在所述有源层之上形成包括所述漏极的图形。
12、根据权利要求 11所述的制备方法，所述阵列基板还包括纵横交叉的 栅线和数据线， 所述数据线包括隔着所述栅线相邻的第一数据线区域和电连 接所述相邻的第一数据线区域的第二数据区域， 其中，
在所述村底基板上同层形成包括所述第一栅极、 所述源极、 所述栅线、 所述数据线的第一数据线区域的图形；
在所述源极之上形成包括所述有源层的图形之后， 在所述栅极绝缘层对 应所述第一数据线区域形成第一过孔的图形； 并且
在所述有源层之上形成包括所述漏极、 所述数据线的第二数据线区域的 图形， 且所述第二数据线区域通过所述第一过孔与所述相邻的第一数据线区 域电连接。
13、 根据权利要求 11或 12所述的制备方法， 其中， 所述薄膜晶体管单 元上方设置有第一透明导电层， 其中， 在所述有源层之上同层形成包括所述 漏极和第一透明导电层的图形。
14、根据权利要求 11所述的制备方法，还包括： 在所述漏极的图形之上 依次形成包括钝化层的图形和第二透明导电层的图形。
15、根据权利要求 11所述的制备方法，所述阵列基板还包括形成阵列基 板行驱动单元， 所述阵列基板行驱动单元包括第二栅极和导电引线， 其中， 在村底基板上同层形成包括所述第一栅极、 所述源极、 所述栅线、 所述 数据线的第一数据线区域、 所述第二栅极的图形； 并且
在所述有源层之上形成包括所述漏极、 所述第一透明导电层、 所述数据 线的第二数据线区域及所述导电引线的图形。
16、根据权利要求 14所述的制备方法， 其中， 在所述漏极的图形之上依 次形成包括钝化层的图形和第二透明导电层的图形， 且在所述钝化层对应于 所述导电引线的部分形成第二过孔的图形， 所述第二透明导电层通过所述第 二过孔与所述导电引线电连接。
17、根据权利要求 11所述的制备方法， 其中， 在所述村底基板上依次形 成金属薄膜和半导体薄膜， 通过第一次掩膜工艺刻蚀形成包括所述薄膜晶体 管单元的第一栅极、 源极和有源层、 栅线、 所述数据线的第一数据线区域以 及所述阵列基板行驱动单元的第二栅极的图形； 形成第一绝缘薄膜， 通过第 二次掩膜工艺刻蚀形成包括所述栅极绝缘层的图形， 所述栅极绝缘层对应所 述第一数据线区域形成所述第一过孔的图形；
形成第一透明导电薄膜， 在所述有源层之上通过第三次掩膜工艺刻蚀形 成包括所述薄膜晶体管单元的漏极和第一透明导电层、 所述数据线的第二数 据线区域以及所述阵列基板行驱动单元的导电引线的图形， 所述第二数据线 区域通过所述第一过孔与所述相邻的第一数据线区域电连接；
形成第二绝缘薄膜， 在所述漏极的图形之上通过第四次掩膜工艺刻蚀形 成包括钝化层的图形， 所述钝化层对应于所述导电引线的部分形成第二过孔 的图形；
形成第二透明导电薄膜， 通过第五次掩膜工艺刻蚀形成包括所述第二透 明导电层的图形， 所述第二透明导电层通过所述第二过孔与所述导电引线电 连接。
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