WO2014208357A1 - ワイヤハーネス用バンドの結束構造 - Google Patents

ワイヤハーネス用バンドの結束構造 Download PDF

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electric
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康人 竹田
水谷　嘉宏
圭史 北村
平井　宏樹
田中　徹児
宏芳 前岨
康介 曽根
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住友電装株式会社
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電気工業株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
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    • H02G3/305—Mounting by adhesive material

Definitions

  • the present invention relates to a banding structure for a wire harness band.
  • Patent Document 1 discloses a wire harness band for binding a plurality of electric wires constituting a wire harness.
  • the band includes a box-shaped main body and a band-shaped band portion extending from the main body.
  • the band part is wound around the outer circumference of each electric wire at the same position in the length direction (axial direction) of each electric wire, and the tip part is passed through the through hole of the main body and protrudes into the through hole. By being locked by the pawl, it is held by each electric wire.
  • the band portion slides on the outer periphery of the electric wire and is displaced in the length direction, and the length of the electric wire is
  • the fastening position of the band may not be determined at a predetermined position. If the fastening position of the band is not determined, for example, when the branch structure of the wire harness is formed through the fastening position of the band, there is a problem that the branch position is not determined.
  • the present invention has been completed based on the above circumstances, and an object thereof is to provide a banding structure for a wire harness band that prevents the band fastening position from being displaced.
  • the present invention is a wire harness band bundling structure in which a plurality of electric wires are bundled by a band-shaped band portion, and the band portion is bound to the outer periphery of each electric wire in a state where the electric wires are bundled.
  • the winding portion wound while being shifted in the forward direction along the length direction of each electric wire so as to be away from the starting point of the operation, and the starting point that intersects with the winding portion in the forward direction and is opposite to the forward direction And a winding portion that is wound while being shifted in the return direction toward the head.
  • FIG. It is a perspective view of the wire harness provided with the band of Example 1.
  • FIG. It is a perspective view which shows the binding structure of a band. Similarly, it is a right side view. Similarly, it is a left side view.
  • Each electric wire has a form in which the core wire is covered with an oil-resistant coating.
  • the coating is preferably made of a fluorine resin such as ethylene-tetrafluoroethylene copolymer (ETFE) or tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer (FEP), or an engineering plastic material.
  • the band portion is a tie band including a base portion having a locking hole and a flexible band portion extending from the base portion, and a distal end portion of the band portion wound around the outer periphery of each electric wire. Is inserted and locked into the base portion installed at the starting point. According to this, since a ready-made tie band can be used as it is, versatility can be improved. Moreover, it can respond flexibly to the increase or decrease in the number of wires.
  • the wire harness includes a main line portion 60 in which a plurality of electric wires 80 extending in the length direction (the axial direction or the arrangement direction of the electric wires 80) are arranged, and the length of the main line portion 60.
  • a part of the electric wires 80 of the main line part 60 is provided with a branch part 50 branched and routed in a direction intersecting the main line part 60.
  • a band 10 is wound around the outer circumference of each electric wire 80 of the trunk portion 60, and each electric wire 80 is bound through the band 10.
  • the fastening position where the electric wires 80 are bundled by the band 10 corresponds to the position where the branch part 50 is branched.
  • the branch part 50 is the fastening position of the band 10 in the trunk part 60. It is branched from.
  • the branch part 50 is branched in a branch shape on both sides in the radial direction across the electric wires 80 of the main line part 60, but of course, it is deflected and branched only on one radial side of each electric wire 80. It may be.
  • Each electric wire 80 has a form in which the core wire is covered with a coating.
  • the coating is made of an ethylene-tetrafluoroethylene copolymer (ETFE), It is made of a material having relatively excellent oil resistance such as a fluororesin such as tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer (FEP) or an engineering plastic material.
  • EFE ethylene-tetrafluoroethylene copolymer
  • FEP tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer
  • terminal fittings are connected to the end portions of the electric wires 80, and each terminal fitting is accommodated in the corresponding connector 40.
  • Each connector 40 can be fitted to a mating connector (not shown).
  • the number of each electric wire 80 of the trunk line part 60 decreases every time it passes through each branch part 50 toward the front end part side from the base end part side.
  • the band 10 is a synthetic resin tie band, and as shown in FIG. 2, is composed of a rectangular block-shaped base 11 and a flexible and long band 12 extending from the base 11. .
  • the band portion 12 is wound around the outer periphery of each electric wire 80, and a number of locking claws (not shown) that form lines in the width direction are provided on the band surface in the length direction.
  • the base 11 is provided with a slit-like locking hole 13.
  • the distal end portion of the band portion 12 wound around the outer periphery of each electric wire 80 is inserted into the locking hole 13 of the base portion 11, and the locking claw is hooked and locked in the locking hole 13.
  • the band 10 is held at the fastening position by the electric wires 80 in a state where the electric wires 80 are bundled.
  • the base portion 11 of the band 10 is pressed against the outer periphery of each electric wire 80 of the main line portion 60, and in this state, the band portion 12 moves away from the base portion 11 side (starting side of the binding operation) along the outer periphery of each electric wire 80.
  • Winding is performed while shifting in the forward direction (see FIG. 3) along the length direction of each electric wire 80.
  • the winding portion 14 in the forward direction is formed along the A direction in FIG. 3 that intersects both the length direction of each electric wire 80 and the direction orthogonal to the length direction in a side view.
  • the winding portion 14 in the forward direction has a length corresponding to one wavelength that makes one round of the outer circumference of each electric wire 80, and the distal end portion of the winding portion 14 in the forward direction is separated from the base 11 in the length direction and It will reach the same side as the side where the base portion 11 is located on both sides in the radial direction across the 80.
  • the band portion 12 is folded back from the distal end portion of the winding portion 14 in the forward direction, and the folded band portion 12 returns toward the base portion 11 along the outer periphery of each electric wire 80 (see FIG. 3). Wrapped while shifting.
  • a wound portion 15 is formed.
  • the winding portion 15 in the return direction intersects with the winding portion 14 in the forward direction in an X shape in the middle of the extension, and at the crossing position, the winding portion 15 in the returning direction is inside the winding portion 14 in the forward direction or Arranged on the outside.
  • the band portion 12 is wound around the outer periphery of each electric wire 80 in a hanging shape. Finally, the distal end portion of the winding portion 15 in the return direction is inserted and locked in the locking hole 13 of the base portion 11, whereby the band portion 12 is tightly fastened and held on the outer periphery of each electric wire 80.
  • the band 10 is prevented from being displaced in the length direction from the fastening position on the outer periphery of each electric wire 80. Further, since the positional deviation of the band 10 is prevented in this way, the branch position of the branch part 50 with respect to the main line part 60 is also determined, so that the reliability of the branch structure is improved.
  • the wire harness may be provided with other binding means such as an adhesive tape and a protector capable of maintaining the binding state of each electric wire together with the band.
  • the connecting direction of the band part with respect to the base part may be directed in the direction A in FIG.
  • the opening direction of the locking hole of the base may be directed in the B direction in FIG. (3)
  • the band portion is wound over the outer circumference of each electric wire over a total of two rounds, one round at the winding portion in the forward direction and one round at the winding portion in the return direction.
  • the band portion is configured to be wound around the outer periphery of each electric wire for three or more rounds in total in the forward winding portion and the return winding portion. May be.
  • the band part when the band part is wound over the outer periphery of each electric wire over three turns, the winding part in the forward direction has two turns, and the return part has one turn (for two wavelengths in the forward direction). It is good to be wound so that.
  • the band portion may include a portion wound at the same position in the length direction of each electric wire in addition to the winding portion in the forward direction and the winding portion in the return direction.
  • the forward winding portion and the return winding portion of the band portion are formed in a range extending from the left and right sides of the outer periphery of each electric wire with the base side (starting side of the binding operation) sandwiched therebetween. There may be.

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Abstract

　バンドの締結位置が位置ずれするのを防止する。　バンド（１０）は、複数本の電線（８０）を結束する帯状のバンド部（１２）を備える。バンド部（１２）は、各電線（８０）を束ねた状態で、各電線（８０）の外周に対し、結束動作の起点から離れるように、各電線の長さ方向に沿った往き方向にずれながら巻き付けられる巻き部分（１４）と、この往き方向の巻き部分（１４）と交差し、往き方向とは逆向きとなる起点へ向かう戻り方向にずれながら巻き付けられる巻き部分（１５）とを含んでいる。

Description

ワイヤハーネス用バンドの結束構造
　本発明は、ワイヤハーネス用バンドの結束構造に関する。
　特許文献１には、ワイヤハーネスを構成する複数の電線を結束するためのワイヤハーネス用バンドが開示されている。バンドは、箱状の本体と、本体から延出する帯状のバンド部とを備えている。バンド部は、各電線の外周に対し、各電線の長さ方向（軸方向）の同一位置にて巻き付けられ、その先端部が本体の貫通孔内に通されて、貫通孔内に突出する係止爪に係止されることにより、各電線に保持されるようになっている。
特開２０１２－９０３５９号公報
　ところで、例えば、電線の外周がフッ素樹脂等の比較的硬い材質の被覆で覆われている場合には、バンド部が電線の外周上を滑って長さ方向に変位し、電線の長さ方向に対するバンドの締結位置が所定の位置に定まらない可能性があった。仮に、バンドの締結位置が定まらないと、例えば、バンドの締結位置を介してワイヤハーネスの分岐構造を形成する際に、その分岐位置も定まらないという問題があった。
　本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、バンドの締結位置が位置ずれするのを防止したワイヤハーネス用バンドの結束構造を提供することを目的とする。
　本発明は、複数本の電線を帯状のバンド部によって結束するワイヤハーネス用バンドの結束構造であって、前記バンド部は、前記各電線を束ねた状態で、前記各電線の外周に対し、結束動作の起点から離れるように、前記各電線の長さ方向に沿った往き方向にずれながら巻き付けられる巻き部分と、この往き方向の巻き部分と交差し、前記往き方向とは逆向きとなる前記起点へ向かう戻り方向にずれながら巻き付けられる巻き部分とを含んでいるところに特徴を有する。
　これによれば、バンドに、各電線の長さ方向に沿った往き方向のずれ力が作用しても、そのずれ力に対し、戻り方向の巻き部分から各電線に作用する締結力が抗してバンドの往き方向の位置ずれを抑えることができる。また、バンドに、各電線の長さ方向に沿った戻り方向のずれ力が作用しても、そのずれ力に対し、戻り方向の巻き部分から各電線に作用する締結力が抗してバンドの戻り方向の位置ずれを抑えることができる。その結果、バンドが各電線の長さ方向に位置ずれするのが防止される。
実施例１のバンドを備えたワイヤハーネスの斜視図である。 バンドの結束構造を示す斜視図である。 同じく右側面図である。 同じく左側面図である。
　本発明の好ましい形態を以下に示す。
　軸方向に延出する複数の電線を有する幹線部と、前記幹線部の延出方向途中で分岐する電線を有する分岐部とを備え、各電線が前記バンド部によって結束される位置は、前記分岐部が分岐される位置に対応している。これにより、幹線部に対する分岐部の位置ずれが防止され、分岐構造の信頼性が高められる。
　前記各電線は、芯線の周りを耐油性の被覆で覆った形態である。このような耐油性の被覆を有する電線が使用される状況において、本発明を適用することにより、バンドの位置ずれを防止することができるメリットは大となる。この場合に、前記被覆は、エチレン－テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）等のフッ素樹脂、又はエンプラ材であるのが好ましい。
　前記バンド部は、係止孔を有する基部と、その基部から延出する可撓性のバンド部とからなるタイバンドであって、前記各電線の外周に巻回された前記バンド部の先端部が、前記起点に設置された前記基部に挿入されて係止される。これによれば、既製のタイバンドをそのまま使用することができるため、汎用性を高めることができる。また、電線本数の増減に柔軟に対応することができる。
　＜実施例１＞
　本発明の実施例１を図１～図４によって説明する。
　図１に示すように、ワイヤハーネスは、長さ方向（電線８０の軸方向又は配索方向）に延出する複数本の電線８０が配索された幹線部６０と、幹線部６０の長さ方向に間隔をあけた複数箇所において、幹線部６０の各電線８０のうちの一部の電線８０が幹線部６０と交差する方向に分岐して配索された分岐部５０とを備えている。幹線部６０の各電線８０の外周にはバンド１０が巻き付けられ、バンド１０を介して各電線８０が結束されている。幹線部６０において、バンド１０によって各電線８０が結束される締結位置は、分岐部５０が分岐される位置と対応しており、言い換えれば、分岐部５０は、幹線部６０におけるバンド１０の締結位置から分岐されている。図示する場合、分岐部５０は、幹線部６０の各電線８０を挟んだ径方向両側に枝状に分岐されているが、もちろん、各電線８０の径方向片側のみに偏向して分岐されるものであってもよい。
　各電線８０は、芯線の周りを被覆で覆った形態であり、実施例１の場合、高温油中での使用の可能性に鑑み、被覆は、エチレン－テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）等のフッ素樹脂やエンプラ材等の比較的耐油性に優れた材質で構成される。また、各電線８０の端部には、図示しない端子金具が接続されており、各端子金具は、対応するコネクタ４０に収容されている。また、各コネクタ４０は、図示しない相手コネクタに嵌合可能とされている。なお、図１に示すように、幹線部６０の各電線８０の本数は、基端部側から先端部側へ向けて各分岐部５０を経る毎に減少していく。
　バンド１０は合成樹脂製のタイバンドであって、図２に示すように、角ブロック状の基部１１と、基部１１から延出する可撓性で且つ長尺帯状をなすバンド部１２とからなる。バンド部１２は、各電線８０の外周に巻回させられ、その帯面に、幅方向に線条をなす係止爪（図示せず）が長さ方向に多数設けられている。また、基部１１には、スリット状の係止孔１３が設けられている。ここで、各電線８０の外周に巻回されたバンド部１２の先端部が基部１１の係止孔１３に挿入されて、係止爪が係止孔１３内に引っ掛け係止されることにより、バンド１０が各電線８０を結束した状態で各電線８０にその締結位置にて保持されるようになっている。
　次に、バンド１０の結束構造について具体的に説明する。
　まず、幹線部６０の各電線８０の外周にバンド１０の基部１１が押し当てられ、その状態で、バンド部１２が各電線８０の外周に沿って基部１１側（結束動作の起点側）から離れる各電線８０の長さ方向に沿った往き方向（図３を参照）にずれながら巻き付けられる。これにより、側面視において各電線８０の長さ方向及びその長さ方向と直交する方向の両方向と交差する図３のＡ方向に沿った、往き方向の巻き部分１４が形成される。往き方向の巻き部分１４は、各電線８０の外周を概ね一周する一波長分の長さを有し、往き方向の巻き部分１４の先端部は、基部１１から長さ方向に離れるとともに、各電線８０を挟んだ径方向両側のうちの基部１１が位置する側と同じ側に至ることになる。
　続いて、往き方向の巻き部分１４の先端部からバンド部１２が折り返され、折り返されたバンド部１２が各電線８０の外周に沿って基部１１側へ向けて戻り方向（図３を参照）にずれながら巻き付けられる。これにより、図３のＡ方向と交差し、且つ、側面視において各電線８０の長さ方向及びその長さ方向と直交する方向の両方向と交差する図３のＢ方向に沿った、戻り方向の巻き部分１５が形成される。戻り方向の巻き部分１５は、その延出途中で往き方向の巻き部分１４とＸ字状に交差しており、その交差位置では、戻り方向の巻き部分１５が往き方向の巻き部分１４の内側又は外側に重なって配置される。換言すると、各電線８０の外周に、バンド部１２がたすき掛け状に巻回された構造になる。最後に、戻り方向の巻き部分１５の先端部が基部１１の係止孔１３に挿入係止され、これによってバンド部１２が各電線８０の外周に緊密に締結されて保持される。
　さて、上記バンド１０の結束構造において、仮に、バンド１０に、各電線８０の長さ方向で且つ図３の往き方向に沿ったずれ力が作用すると、そのずれ力に戻り方向の巻き部分１５から各電線８０に作用する締結力が抗してバンド１０の位置ずれを抑えることができる一方、バンド１０に、各電線８０の長さ方向で且つ図３の戻り方向に沿ったずれ力が作用すると、そのずれ力に往き方向の巻き部分１４から各電線８０に作用する締結力が抗してバンド１０の位置ずれを抑えることができる。
　したがって、実施例１によれば、バンド１０が各電線８０の外周における締結位置から長さ方向に位置ずれするのが防止される。また、こうしてバンド１０の位置ずれが防止されることにより、幹線部６０に対する分岐部５０の分岐位置も確定されるため、分岐構造の信頼性が高められる。
　＜他の実施例＞
　以下、他の実施例を簡単に説明する。
　（１）ワイヤハーネスには、上記バンドとともに、各電線の結束状態を維持可能な粘着テープやプロテクタ等の他の結束手段が混在して設けられていてもよい。
　（２）基部に対するバンド部の連結方向が図３のＡ方向に予め向けられていてもよい。また、基部の係止孔の開口方向が図３のＢ方向に予め向けられていてもよい。
　（３）上記実施例１の場合、バンド部は、各電線の外周に対し、往き方向の巻き部分で１周、戻り方向の巻き部分で１周、計２周に亘って巻回される構成であったが、本発明によれば、バンド部は、各電線の外周に対し、往き方向の巻き部分と戻り方向の巻き部分とで合わせて３周以上に亘って巻回される構成であってもよい。例えば、バンド部が各電線の外周に対して３周に亘って巻回される場合には、往き方向の巻き部分で２周、戻り方向の巻き部分で１周（往き方向の２波長分）、となるように巻回されるとよい。
　（４）バンド部は、往き方向の巻き部分と戻り方向の巻き部分とに加え、各電線の長さ方向の同一位置で巻回される部分を含むものであってもよい。
　（５）バンド部における往き方向の巻き部分と戻り方向の巻き部分とは、各電線の外周に対し、基部側（結束動作の起点側）を挟んだ左右両側に亘る範囲に形成されるものであってもよい。
　１０…バンド
　１１…基部
　１２…バンド部
　１４…往き方向の巻き部分
　１５…戻り方向の巻き部分
　５０…分岐部
　６０…幹線部
　８０…電線 

Claims (5)

  1. 　複数本の電線を帯状のバンド部によって結束するワイヤハーネス用バンドの結束構造であって、
    　前記バンド部は、前記各電線を束ねた状態で、前記各電線の外周に対し、結束動作の起点から離れるように、前記各電線の長さ方向に沿った往き方向にずれながら巻き付けられる巻き部分と、この往き方向の巻き部分と交差し、前記往き方向とは逆向きとなる前記起点へ向かう戻り方向にずれながら巻き付けられる巻き部分とを含んでいることを特徴とするワイヤハーネス用バンドの結束構造。
  2. 　軸方向に延出する複数の電線を有する幹線部と、前記幹線部の延出方向途中で分岐する電線を有する分岐部とを備え、各電線が前記バンド部によって結束される位置は、前記分岐部が分岐される位置に対応していることを特徴とする請求項１記載のワイヤハーネス用バンドの結束構造。
  3. 　前記各電線は、芯線の周りを耐油性の被覆で覆った形態であることを特徴とする請求項１又は２記載のワイヤハーネス用バンドの結束構造。
  4. 　前記被覆は、エチレン－テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）等のフッ素樹脂、又はエンプラ材であることを特徴とする請求項３記載のワイヤハーネス用バンドの結束構造。
  5. 　前記バンド部は、係止孔を有する基部と、その基部から延出する可撓性のバンド部とからなるタイバンドであって、前記各電線の外周に巻回された前記バンド部の先端部が、前記起点に設置された前記基部に挿入されて係止されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項記載のワイヤハーネス用バンドの結束構造。 
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