CN105340144B - 线束用束带的捆扎构造 - Google Patents

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Abstract

防止束带的系紧位置发生位置偏移。束带(10)具备捆扎多根电线(80)的带状的束带部(12)。束带部(12)包括：在扎起了各电线(80)的状态下，相对于各电线(80)的外周，在以从捆扎动作的起点离开的方式向沿着各电线的长度方向的前进方向偏移的同时进行缠绕的缠绕部分(14)；和与该前进方向的缠绕部分(14)交叉并且在向与前进方向反向的朝向起点的返回方向偏移的同时进行缠绕的缠绕部分(15)。

Description

线束用束带的捆扎构造
技术领域
本发明涉及线束用束带的捆扎构造。
背景技术
在专利文献1中，公开了用于捆扎构成线束的多根电线的线束用束带。束带具备箱状的主体以及从主体延伸出的带状的束带部。束带部在各电线的长度方向(轴向)的同一位置缠绕于各电线的外周，其前端部穿过主体的贯通孔内，被卡定于向贯通孔内突出的卡定爪，从而被保持于各电线。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-90359号公报
发明内容
发明所要解决的课题
然而，例如，在通过氟树脂等较硬的材质的被覆层来覆盖电线的外周的情况下，有可能束带部在电线的外周上滑动而在长度方向上移位，束带相对于电线的长度方向的系紧位置不固定于预定位置。假如束带的系紧位置不固定，则例如存在当通过束带的系紧位置形成线束的分支构造时，该分支位置也不固定的问题。
本发明是根据上述那样的情况而完成的，其目的在于，提供一种防止束带的系紧位置发生位置偏移的线束用束带的捆扎构造。
用于解决课题的技术方案
本发明为一种线束用束带的捆扎构造，通过带状的束带部捆扎多根电线，所述线束用束带的捆扎构造的特征在于，所述束带部包括：在使所述各电线在同一方向即长度方向上延伸的状态下，相对于在所述长度方向上延伸的各电线整体的外周，在以从捆扎动作的起点离开的方式向沿着所述各电线的长度方向的前进方向偏移的同时进行缠绕的缠绕部分；和与该前进方向的缠绕部分交叉并且在向与所述前进方向反向的朝向所述起点的返回方向偏移的同时进行缠绕的缠绕部分。
发明效果
由此，即使沿着各电线的长度方向的前进方向的偏移力作用于束带，从返回方向的缠绕部分作用于各电线的系紧力也能够克服该偏移力而抑制束带向前进方向的位置偏移。另外，即使沿着各电线的长度方向的返回方向的偏移力作用于束带，从前进方向的缠绕部分作用于各电线的系紧力也能够克服该偏移力而抑制束带向返回方向的位置偏移。其结果是，能够防止束带在各电线的长度方向上发生位置偏移。
附图说明
图1是具备实施例1的束带的线束的立体图。
图2是示出束带的捆扎构造的立体图。
图3是上述构造的右侧视图。
图4是上述构造的左侧视图。
具体实施方式
以下示出本发明的优选的方式。
具备干线部和分支部，所述干线部具有在轴向上延伸的多根电线，所述分支部具有在所述干线部的延伸方向中途分支的电线，所述束带部对所述干线部的各电线进行捆扎，所述干线部的各电线由所述束带部捆扎的位置对应于所述分支部分支的位置。由此，防止分支部相对于干线部的位置偏移，提高分支构造的可靠性。
所述各电线是通过耐油性的被覆层覆盖了芯线的周围的形态。在使用具有这样的耐油性的被覆层的电线的状况下，通过应用本发明，能够防止束带的位置偏移的优点变大。在这种情况下，所述被覆层优选是乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)等氟树脂或者工程塑料材料。
所述束带部是由具有卡定孔的基部和从该基部延伸出的可挠性的束带部构成的扎带，卷绕于所述各电线的外周的所述束带部的前端部被插入并卡定于在所述起点设置的所述基部。由此，能够直接使用现成的扎带，所以能够提高通用性。另外，能够灵活地应对电线根数的增减。
<实施例1>
通过图1～图4说明本发明的实施例1。
如图1所示，线束具备干线部60和分支部50，所述干线部60是对在长度方向(电线80的轴向或者布线方向)上延伸的多根电线80进行布线而成；所述分支部50是在干线部60的长度方向上隔开间隔的多个部位，将干线部60的各电线80中的一部分电线80向与干线部60交叉的方向分支地布线而成。束带10缠绕于干线部60的各电线80的外周，通过束带10来捆扎各电线80。各电线80在干线部60由束带10捆扎的系紧位置对应于分支出分支部50的位置，换言之，分支部50从干线部60的束带10的系紧位置分支。在图示的情况下，分支部50向夹着干线部60的各电线80的径向两侧呈枝状地分支，当然，也可以仅偏向各电线80的径向单侧地分支。
各电线80是通过被覆层覆盖了芯线的周围的形态，在实施例1的情况下，鉴于在高温油中使用的可能性，被覆层由乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)等氟树脂、工程塑料材料等耐油性较优良的材质构成。另外，在各电线80的端部，连接了未图示的端子配件，各端子配件收纳于对应的连接器40中。另外，各连接器40能够与未图示的对方连接器嵌合。此外，如图1所示，干线部60的各电线80的根数从基端部侧朝向前端部侧每经过各分支部50而减少。
束带10是合成树脂制成的扎带，如图2所示，由方框状的基部11和从基部11延伸出的可挠性并且呈细长带状的束带部12构成。束带部12卷绕于各电线80的外周，在其束带面，在长度方向上设置有大量的在宽度方向上呈线条状的卡定爪(未图示)。另外，在基部11中，设置了狭缝状的卡定孔13。在这里，卷绕于各电线80的外周的束带部12的前端部被插入到基部11的卡定孔13，卡定爪挂到卡定孔13内而被卡定，从而束带10在捆扎了各电线80的状态下在其系紧位置被保持于各电线80。
接下来，具体地说明束带10的捆扎构造。
首先，将束带10的基部11放到干线部60的各电线80的外周，在该状态下，束带部12沿着各电线80的外周，在向从基部11侧(捆扎动作的起点侧)离开的沿着各电线80的长度方向的前进方向(参照图3)偏移的同时进行缠绕。由此，形成沿着在侧视时与各电线80的长度方向以及正交于该长度方向的方向这两个方向交叉的图3的A方向的、前进方向的缠绕部分14。前进方向的缠绕部分14具有大致绕各电线80的外周一周的一个波长量的长度，前进方向的缠绕部分14的前端部从基部11起在长度方向上离开，并且到达夹着各电线80的径向两侧中的与基部11所处的一侧相同的一侧。
接下来，使束带部12从前进方向的缠绕部分14的前端部折返，折返了的束带部12沿着各电线80的外周，在朝向基部11侧而向返回方向(参照图3)偏移的同时进行缠绕。由此，形成沿着与图3的A方向交叉并且在侧视时与各电线80的长度方向以及正交于该长度方向的方向这两个方向交叉的图3的B方向的、返回方向的缠绕部分15。返回方向的缠绕部分15在其延伸中途与前进方向的缠绕部分14呈“X”字状地交叉，在该交叉位置，返回方向的缠绕部分15与前进方向的缠绕部分14的内侧或者外侧重叠地配置。换言之，做成将束带部12按照挂着束衣袖的带子那样的状态卷绕于各电线80的外周的构造。最后，返回方向的缠绕部分15的前端部插入并卡定于基部11的卡定孔13，由此，束带部12紧密地系紧并保持于各电线80的外周。
此外，在上述束带10的捆扎构造中，假如沿着各电线80的长度方向且图3的前进方向的偏移力作用于束带10，则从返回方向的缠绕部分15作用于各电线80的系紧力能够克服该偏移力而抑制束带10的位置偏移，另一方面，如果沿着各电线80的长度方向且图3的返回方向的偏移力作用于束带10，则从前进方向的缠绕部分14作用于各电线80的系紧力能够克服该偏移力而抑制束带10的位置偏移。
因此，根据实施例1，能够防止束带10从各电线80的外周的系紧位置在长度方向上发生位置偏移。另外，通过这样防止束带10的位置偏移，分支部50相对于干线部60的分支位置也被确定，所以提高分支构造的可靠性。
<其他实施例>
以下，简单说明其他实施例。
(1)也可以将能够维持各电线的捆扎状态的胶带、保护件等其他捆扎构件与上述束带混在一起地设置于线束。
(2)也可以使束带部相对于基部的连结方向预先朝向图3的A方向。另外，也可以使基部的卡定孔的开口方向预先朝向图3的B方向。
(3)在上述实施例1的情况下，构成为使束带部相对于各电线的外周以前进方向的缠绕部分卷绕1周、以返回方向的缠绕部分卷绕1周、即共计卷绕2周，但根据本发明，也可以构成为使束带部相对于各电线的外周以前进方向的缠绕部分和返回方向的缠绕部分一共卷绕3周以上。例如，在束带部相对于各电线的外周卷绕3周的情况下，以前进方向的缠绕部分卷绕2周，以返回方向的缠绕部分卷绕1周(前进方向的两个波长量)即可。
(4)束带部也可以除了前进方向的缠绕部分和返回方向的缠绕部分之外，还包括在各电线的长度方向的同一位置卷绕的部分。
(5)束带部中的前进方向的缠绕部分和返回方向的缠绕部分也可以相对于各电线的外周形成于横跨夹着基部侧(捆扎动作的起点侧)的左右两侧的范围。
标号说明
10…束带
11…基部
12…束带部
14…前进方向的缠绕部分
15…返回方向的缠绕部分
50…分支部
60…干线部
80…电线。

Claims (6)

1.一种线束用束带的捆扎构造，通过带状的束带部捆扎多根电线，所述线束用束带的捆扎构造的特征在于，
所述束带部包括：在使所述各电线在同一方向即长度方向上延伸的状态下，相对于仅在所述长度方向上延伸的所述各电线整体的外周，在以从捆扎动作的起点离开的方式向沿着所述各电线的长度方向的前进方向偏移的同时进行缠绕的缠绕部分；和与该前进方向的缠绕部分交叉并且在向与所述前进方向反向的朝向所述起点的返回方向偏移的同时进行缠绕的缠绕部分。
2.根据权利要求1所述的线束用束带的捆扎构造，其特征在于，具备干线部和分支部，所述干线部具有在轴向上延伸的多根电线，所述分支部具有在所述干线部的延伸方向中途分支的电线，所述束带部对所述干线部的各电线进行捆扎，所述干线部的各电线由所述束带部捆扎的位置对应于所述分支部分支的位置。
3.根据权利要求1或2所述的线束用束带的捆扎构造，其特征在于，
所述各电线是通过耐油性的被覆层覆盖了芯线的周围的形态。
4.根据权利要求3所述的线束用束带的捆扎构造，其特征在于，
所述被覆层是氟树脂。
5.根据权利要求3所述的线束用束带的捆扎构造，其特征在于，
所述被覆层是工程塑料材料。
6.根据权利要求1或2所述的线束用束带的捆扎构造，其特征在于，
所述束带部是由具有卡定孔的基部和从该基部延伸出的可挠性的束带部构成的扎带，卷绕于所述各电线的外周的所述束带部的前端部被插入并卡定于在所述起点设置的所述基部。
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