CN105870847B - 线扣及线缆定位结构 - Google Patents

Abstract

本发明适用于线缆定位技术领域，公开了线扣及线缆定位结构，其中，线扣包括用于对线缆进行收放定位的弹性收线条和两个分别设于弹性收线条两端以用于与基体连接的安装块，弹性收线条呈螺旋状弯曲设置于两安装块之间。本发明通过螺旋状弯曲设置的弹性收线条来对线缆进行收放定位，一方面减小了线扣的体积；另一方面增加了线扣与线缆的连接部位长度，从而提高了线扣的线利用率，增加了线缆的固定强度，进而提高了线缆固定可靠性。此外，其通过在弹性收线条的两端设置两安装块来与基体连接，且安装块与基体的连接方式不限于粘贴方式，其安装方式多，适于线扣在不同场景下的安装，并可充分保证线扣对线缆收放定位的可靠性。

Description

线扣及线缆定位结构

技术领域

本发明属于线缆定位技术领域，尤其涉及线扣及具有该线扣的线缆定位结构。

背景技术

为了实现线缆的走线布置，现有技术一般都采用欧姆线扣来对线缆进行收放定位。然而，欧姆线扣在具体应用中仍存在体积大、成本高、只能粘贴在特定材料面上、线利用率低、线缆固定可靠性差等诸多不足。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的至少一个不足之处，提供了线扣及线缆定位结构，其线扣结构简单、体积小、线利用率高、线缆固定可靠性佳、安装方式多。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：线扣，包括用于对线缆进行收放定位的弹性收线条和两个分别设于所述弹性收线条两端以用于与基体连接的安装块，所述弹性收线条呈螺旋状弯曲设置于两所述安装块之间。

可选地，两所述安装块分别位于所述弹性收线条的两相对旁侧。

可选地，所述弹性收线条采用弹性塑胶材料制成。

可选地，所述安装块具有可卡入定位于所述基体之卡槽内的卡位部。

可选地，所述安装块的底部设有背胶层或者吸盘。

本发明提供的线扣，通过螺旋状弯曲设置的弹性收线条来对线缆进行收放定位，这样，一方面可通过弹性收线条的螺旋弯曲设置有效减小线扣的体积；另一方面可通过弹性收线条的螺旋弯曲设置有效增加线扣与线缆的连接部位长度，从而提高了线扣的线利用率，增加了线缆的固定强度，进而提高了线缆固定可靠性；再一方面弹性收线条良好的弹性性能既可便于线扣与线缆的装配又可利于提高线扣对线缆固定的可靠性。此外，其通过在弹性收线条的两端设置两安装块来与基体连接，从而可实现线扣的安装固定，且安装块与基体的连接方式不限于粘贴方式，其安装方式多，适于线扣在不同场景下的安装，并可充分保证线扣对线缆收放定位的可靠性。

进一步地，本发明还提供了线缆定位结构，其包括基体和分布于所述基体上的线缆，所述线缆采用上述的线扣扣紧定位于所述基体上。

可选地，所述基体上凸设有两个间隔设置的卡槽，两所述安装块分别卡入定位于两所述卡槽内。

可选地，两所述卡槽的槽口相向设置，所述弹性收线条以被压缩的形式将所述线缆收拢固定于所述基体上。

可选地，两所述卡槽的槽口相背设置，所述弹性收线条以被拉伸为弧形的形式将所述线缆压紧固定于所述基体上。

可选地，所述安装块以粘接方式或者吸附方式固定于所述基体上。

本发明提供的线缆定位结构，由于采用了上述的线扣将线缆锁紧定位于基体上，故，有效提高了线缆收放定位的可靠性，且线扣的装配操作非常简单方便。

附图说明

图1是本发明实施例提供的线扣在原始状态下的立体示意图；

图2是本发明实施例提供的线扣在原始状态下的主视平面示意图；

图3是本发明实施例提供的线缆定位结构以线扣被压缩方式安装的装配示意图；

图4是图3中线扣与基体的分解示意图；

图5是本发明实施例提供的线缆定位结构以线扣被拉伸方式安装的装配示意图；

图6是图5中线扣与基体的分解示意图；

图7是本发明实施例提供的线缆定位结构以线扣采用粘接方式安装的装配示意图；

图8是图7中线扣与基体的分解示意图；

图9是本发明实施例提供的线扣与线缆的一种装配方式在装配前的状态示意图

图10是图9中线扣与线缆装配后的状态示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1-10所示，本发明实施例提供的线扣1，包括用于对线缆2进行收放定位的弹性收线条11和两个分别设于弹性收线条11两端以用于与基体3连接的安装块12，弹性收线条11呈螺旋状弯曲设置于两安装块12之间，即弹性收线条11在没有被压缩也没有被拉伸的原始状态下为螺旋弯曲状。弹性收线条11的设置，主要用于实现线扣1与线缆2的连接，从而实现线扣1对线缆2的收放定位；安装块12的设置，主要用于实现线扣1与基体3之间的连接，从而实现线扣1在应用场合的安装固定。本发明实施例提供的线扣1，通过螺旋状弯曲设置的弹性收线条11来对线缆2进行收放定位，这样，一方面通过弹性收线条11的螺旋弯曲设置可有效减小线扣1的体积；另一方面通过弹性收线条11的螺旋弯曲设置可有效增加线扣1与线缆2的连接部位长度，从而提高了线扣1的线利用率，增加了线缆2的固定强度，进而提高了线缆2固定可靠性；再一方面弹性收线条11良好的弹性性能既可便于线扣1与线缆2的装配又可利于提高线扣1对线缆2固定的可靠性。此外，其通过在弹性收线条11的两端设置两安装块12来与基体3连接，从而可实现线扣1的安装固定，且安装块12与基体3的连接方式不限于粘贴方式，其安装方式多，适于线扣1在不同场景下的安装，并可充分保证线扣1对线缆2收放定位的可靠性。

优选地，弹性收线条11呈圆柱螺旋状弯曲设置，其结构简单，弹性收线条11制造难度低，且对线缆2的定位可靠性佳。具体应用中，弹性收线条11的螺旋圈数可根据具体情况进行优化设计，如可通过增加弹性收线条11的螺旋圈数进行增加弹性收线条11与线缆2的连接部位长度，从而可增强弹性收线条11固定线缆2的强度性能。

优选地，弹性收线条11的外表面为光滑圆弧表面，这样，利于防止弹性收线条11刮伤人手、线缆2等，从而提高了产品使用的安全可靠性。

优选地，一并参照图1和图2所示，两安装块12分别位于弹性收线条11的两相对旁侧，弹性收线条11的两端分别从弹性收线条11反向的两侧伸出与两安装块12连接，即：两安装块12平行、间隔相对设置，弹性收线条11夹设于两安装块12之间。这样，当两安装块12在外力作用下，可使得弹性收线条11呈处于被压缩或者拉伸的状态，这样，通过弹性收线条11的弹性恢复力，一方面可保证弹性收线条11与线缆连接的可靠性，另一方面也可保证安装块12与基体3连接的紧固可靠性。

优选地，弹性收线条11采用弹性塑胶材料制成，其材料成本低、生产制造方便，并利于保证弹性收线条11具有良好的弹性伸缩性能。

优选地，弹性收线条11与安装块12一体制造成型，其制造方便，并利于保证弹性收线条11与安装块12结合的可靠性。当然了，具体应用中，弹性收线条11与安装块12也可分体制造后再装配在一起。

优选地，一并参照图3-6所示，安装块12具有可卡入定位于基体3之卡槽31内的卡位部121。具体应用中，可通过安装块12上卡位部121与基体3上卡槽31的卡位配合，实现线扣1与基体3的连接,其结构简单，安装方便。

优选地，安装块12为矩形，其结构简单，便于安装，易于制造。当然了，安装块12的形状不限于此。

优选地，一并参照图1和图2所示，安装块12具有便于卡位部121插入卡槽31内的倒角结构122，这样，可便于安装块12的安装。

优选地，参照图7所示，安装块12的底部设有背胶层13或者吸盘，这样，使得安装块12既可通过与基体3上卡槽31卡位配合的方式与基体3连接，又可通过粘接或者吸附的方式与基体3连接，使得线扣1与基体3的装配方式多样化，从而使得线扣1可在任何场景下都可使适用，如图3-6所示，对于基体3上有卡槽31的场合，线扣1可通过安装块12与卡槽31的卡位配合实现在基体3上的安装固定；而如图7-8所示，对于基体3为厨房、卫生间、房间等光滑墙壁壁面或者其它没有具有卡槽31的基体3，线扣1可通过粘接或者吸附的方式实现在基体3上的安装固定。

具体地，在线扣1安装后受力较小的场合，可直接通过线扣1的弹性收缩性使线扣1夹紧固定于线缆2上，而不需要在基体3或者安装块12上设置其它结构来实现线扣1与基体3的紧固连接。本发明实施例中，通过在基体3上设置卡槽31和/或通过在安装块12底部设置背胶层13或吸盘来对安装块12进行限位，这样，可对线扣1的安装稳固性起到双重保障作用，提高了线扣1的防脱落性能。

本发明实施例提供的线扣1为塑胶材质，具有较好的弹性伸缩性，其可适用于塑胶、五金、墙壁等场合下线缆2走线的收放定位；且其结构简单，体积小，成本低，安装方便，安装方式多，线利用率高，对线缆2的定位稳固可靠性佳。

进一步地，一并参照图3-10所示，本发明实施例还提供了线缆2定位结构，其包括基体3和分布于基体3上的线缆2，线缆2采用上述的线扣1扣紧定位于基体3上。本发明实施例提供的线缆2定位结构，由于采用了上述的线扣1将线缆2锁紧定位于基体3上，故，有效提高了线缆2收放定位的可靠性，且线扣1的装配操作非常简单方便。

具体地，作为基体3与线扣1装配方式的一种具体实施方案，基体3上凸设有两个间隔设置的卡槽31，两安装块12的卡位部121分别卡入定位于两卡槽31内。此处，安装块12采用卡入定位的方式与基体3连接，可对线扣1的安装稳固可靠性起到双重保障作用，其结构简单、安装方便、安装稳固可靠性高。

优选地，卡槽31由L形凸台32围合形成，其结构简单、制造方便。L形凸台32具体可与基体3一体制造成型，也可与基体3分别制造成型后再组装在一起。

更具体地，作为上述基体3与线扣1卡位配合方案的一更具体实施方案，两卡槽31的槽口相向设置，弹性收线条11以被压缩为变形螺旋状的形式将线缆2收拢固定于基体3上。此处，弹性收线条11以被压缩的方式安装，其弹性恢复力，一方面可扣紧线缆2，另一方面可将安装块12压紧固定于卡槽31内，充分保证了线扣1安装的稳固可靠性和线缆2的定位可靠性。

优选地，两卡槽31的槽口相背设置，弹性收线条11以被拉伸为弧形的形式将线缆2压紧固定于基体3上。此处，弹性收线条11以被拉伸的方式安装，其弹性恢复力，一方面可将线缆2扣紧于基体3上，另一方面可将安装块12压紧固定于卡槽31内，充分保证了线扣1安装的稳固可靠性和线缆2的定位可靠性。

具体地，作为基体3与线扣1装配方式的另一种具体实施方案，安装块12的底部设有背胶层13或者吸盘，安装块12以粘接方式或者吸附方式固定于基体3上，这种装配方式尤其适用于基体3表面光滑的场合，如厨房、卫生间、房间等墙壁上线缆2走线的收放定位。

当然了，为了进一步提高线扣1安装的稳固可靠性，也可使线扣1一方面通过安装块12上卡位部121与基体3上卡槽31的卡位配合实现线扣1与基体3的连接，另一方面还通过背胶层13与基体3粘接或者通过吸盘与基体3吸附连接的方式进一步加固线扣1与基体3的连接。

本发明实施中，线扣1的两端是开放的，这样，利于在具体应用中，根据线缆2不同的头型采用不同的方式装配线缆2与线扣1，如：对于线缆2头部可穿过弹性收线条11螺旋中空内孔的情形，线缆2可从弹性收线条11的螺旋中空内孔内穿过弹性收线条11从而实现线缆2与线扣1的装配；而对于线缆2头部不可穿过弹性收线条11螺旋中空内孔的情形，如图9和图10所示，可先将线扣1的两安装块12向两边拉开以使弹性收线条11被拉伸为一弧形结构并使该弧形结构横跨与线缆2上方后，再撤除线扣1所受的外部拉伸力，以使线扣1在自身弹性恢复力作用下扣紧线缆2，进而实现线缆2与线扣1的装配，其装配操作简单，并可使线扣1适应于与多种不同头型的线缆2的装配。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.线扣，其特征在于：包括用于对线缆进行收放定位的弹性收线条和两个分别设于所述弹性收线条两端以用于与基体连接的安装块，所述弹性收线条呈圆柱螺旋状弯曲设置于两所述安装块之间，所述弹性收线条的外表面为光滑圆弧表面，两所述安装块分别位于所述弹性收线条的两相对旁侧，所述弹性收线条的两端分别从所述弹性收线条反向的两侧伸出与两所述安装块连接，所述安装块于所述线缆轴线方向上的长度大于或等于所述弹性收线条与所述线缆的连接部位于所述线缆轴线方向上的长度。

2.如权利要求1所述的线扣，其特征在于：所述弹性收线条采用弹性塑胶材料制成。

3.如权利要求1所述的线扣，其特征在于：所述安装块具有可卡入定位于所述基体之卡槽内的卡位部。

4.如权利要求1至3任一项所述的线扣，其特征在于：所述安装块的底部设有背胶层或者吸盘。

5.线缆定位结构，包括基体和分布于所述基体上的线缆，其特征在于：所述线缆采用如权利要求1至4任一项所述的线扣扣紧定位于所述基体上。

6.如权利要求5所述的线缆定位结构，其特征在于：所述基体上凸设有两个间隔设置的卡槽，两所述安装块分别卡入定位于两所述卡槽内。

7.如权利要求6所述的线缆定位结构，其特征在于：两所述卡槽的槽口相向设置，所述弹性收线条以被压缩的形式将所述线缆收拢固定于所述基体上。

8.如权利要求6所述的线缆定位结构，其特征在于：两所述卡槽的槽口相背设置，所述弹性收线条以被拉伸为弧形的形式将所述线缆压紧固定于所述基体上。

9.如权利要求5所述的线缆定位结构，其特征在于：所述安装块以粘接方式或者吸附方式固定于所述基体上。