WO2014199952A1 - 欠陥検査システム - Google Patents

欠陥検査システム Download PDF

Info

Publication number
WO2014199952A1
WO2014199952A1 PCT/JP2014/065231 JP2014065231W WO2014199952A1 WO 2014199952 A1 WO2014199952 A1 WO 2014199952A1 JP 2014065231 W JP2014065231 W JP 2014065231W WO 2014199952 A1 WO2014199952 A1 WO 2014199952A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
film
defect inspection
cover
defect
recording
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/065231
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
綾子 末松
圭太 井村
Original Assignee
住友化学株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 住友化学株式会社 filed Critical 住友化学株式会社
Priority to KR1020217010535A priority Critical patent/KR102369758B1/ko
Priority to KR1020157034307A priority patent/KR20160018510A/ko
Priority to CN201480030723.4A priority patent/CN105247351B/zh
Publication of WO2014199952A1 publication Critical patent/WO2014199952A1/ja

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/89—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles
    • G01N21/892—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles characterised by the flaw, defect or object feature examined
    • G01N21/896—Optical defects in or on transparent materials, e.g. distortion, surface flaws in conveyed flat sheet or rod
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/89—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles
    • G01N21/8914—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles characterised by the material examined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2201/00—Features of devices classified in G01N21/00
    • G01N2201/02—Mechanical

Definitions

  • the present invention relates to a defect inspection system.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2013-124040 filed on June 12, 2013, the contents of which are incorporated herein by reference.
  • an optical film such as a polarizing plate is wound around a core material after performing a defect inspection such as a foreign matter defect or an uneven defect.
  • Information on the position and type of the defect (hereinafter referred to as defect information) is recorded on the optical film by printing a barcode on the end of the optical film or marking the defective part.
  • the winding amount reaches a certain amount, the optical film wound around the core is separated from the optical film on the upstream side and shipped as a raw roll.
  • Patent Document 1 discloses a defect inspection system including a defect inspection device and a recording device that records defect information on a film on an optical film conveyance line.
  • the ink ejected from the print head may be scattered around to contaminate the optical film.
  • This contamination of the optical film is considered to be one of the causes for reducing the yield of the optical film.
  • the greater the distance between the optical film and the print head the greater the effect of ink scattering.
  • narrowing the distance between the optical film and the print head affects the print size and the like, so this distance cannot be easily adjusted.
  • An aspect of the present invention has been proposed in view of such conventional circumstances, and an object thereof is to provide a defect inspection system that prevents contamination of a film due to scattering of ink when recording defect information on a film.
  • a defect inspection system employs the following configuration.
  • the defect inspection system which concerns on 1 aspect of this invention is a result of the said defect inspection, the defect inspection apparatus which performs the defect inspection of the conveyance line which conveys a elongate strip
  • the cover may include a first side plate portion that covers at least a side facing the inner side of the film in a space where the film and the print head face each other. Good.
  • the cover is provided on the second side plate portion that covers the side facing the upstream side in the film transport direction in the space, and on the downstream side in the film transport direction. You may have the 3rd side board part which covers the side to face.
  • the cover may include a fourth side plate portion that covers a side of the space facing the outside of the film.
  • a distance between a surface of the cover facing the film and a surface of the film may be 1 mm or less.
  • the cover may be detachably attached to the print head.
  • the cover may be disposed facing the film in a state of being close to the film, and may have a window portion at a position facing the recording area.
  • the defect inspection system is located on the upstream side of the recording apparatus in the film transport direction and static electricity that neutralizes the surface of the film A removal device may be provided.
  • the film manufacturing apparatus is bonded to a panel-shaped optical display component (optical display panel) such as a liquid crystal display panel or an organic EL display panel.
  • a film-shaped optical device such as a polarizing film, a retardation film, or a brightness enhancement film is used. It is an apparatus which manufactures a member (optical film).
  • the film manufacturing apparatus constitutes a part of a production system for producing an optical display device including such optical display components and optical members.
  • a transmissive liquid crystal display device is illustrated as an optical display device.
  • the transmissive liquid crystal display device includes a liquid crystal display panel and a backlight.
  • illumination light emitted from the backlight is incident from the back side of the liquid crystal display panel, and light modulated by the liquid crystal display panel is emitted from the front side of the liquid crystal display panel, thereby displaying an image. It is possible.
  • FIG. 1 is a plan view showing the configuration of the liquid crystal display panel P.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the liquid crystal display panel P along the cutting line AA shown in FIG. In FIG. 2, hatching showing a cross section is omitted.
  • the liquid crystal display panel P includes a first substrate P1, a second substrate P2 disposed opposite to the first substrate P1, a first substrate P1, and a second substrate. And a liquid crystal layer P3 arranged between the substrate P2.
  • the first substrate P1 is made of a transparent substrate having a rectangular shape in plan view.
  • the second substrate P2 is made of a transparent substrate having a rectangular shape that is relatively smaller than the first substrate P1.
  • the periphery of the liquid crystal layer P3 between the first substrate P1 and the second substrate P2 is sealed with a sealing material (not shown).
  • the liquid crystal layer P3 is disposed inside a region that is rectangular in a plan view surrounded by the sealing material.
  • an area that fits inside the outer periphery of the liquid crystal layer P3 in plan view is a display area P4, and an outer area that surrounds the display area P4 is a frame portion G.
  • a first optical film F11 as a polarizing film is bonded to the back surface (backlight side) of the liquid crystal display panel P.
  • a second optical film F12 as a polarizing film and a third optical film F13 as a brightness enhancement film are laminated on the second optical film F12.
  • the first, second, and third optical films F11, F12, and F13 may be collectively referred to as an optical film F1X.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a configuration of the optical sheet FX.
  • hatching showing a cross section is omitted.
  • the optical film F1X is obtained by cutting a sheet piece having a predetermined length from the long belt-like optical sheet FX shown in FIG.
  • the optical sheet FX includes a base material sheet F4, an adhesive layer F5 provided on one surface (upper surface in FIG. 3) of the base material sheet F4, and the base material sheet F4 via the adhesive layer F5.
  • Separator sheet F6 provided on one surface of the sheet, and a surface protection sheet F7 provided on the other surface (lower surface in FIG. 3) of the base sheet F4.
  • the base sheet F4 has a structure in which a polarizer F4a is sandwiched between a pair of protective films F4b and F4c.
  • the adhesive layer F5 is a layer for adhering the base material sheet F4 to the liquid crystal display panel P.
  • the separator sheet F6 is a sheet for protecting the adhesive layer F5.
  • the separator sheet F6 is peeled off from the adhesive layer F5 when a sheet piece (optical film F1X) is cut out from the optical sheet FX.
  • the part (part which becomes optical film F1X) except separator sheet F6 from optical film F1X is called pasting sheet F8.
  • the surface protective sheet F7 is a sheet that protects the surface of the base sheet F4.
  • the surface protective sheet F7 is peeled off from the surface of the base sheet F4 after the base sheet F4 is attached to the liquid crystal display panel P.
  • the base material sheet F4 it is good also as a structure which abbreviate
  • the protective film F4b on the adhesive layer F5 side may be omitted, and the adhesive layer F5 may be directly provided on the polarizer F4a.
  • the protective film F4c on the surface protective sheet F7 side may be subjected to a surface treatment such as a hard coat treatment that protects the outermost surface of the liquid crystal display panel P or an antiglare treatment that provides an antiglare effect. .
  • the surface protection sheet F7 can be omitted.
  • FIG. 4 is a side view showing the configuration of the film manufacturing apparatus 100.
  • the film manufacturing apparatus 100 for example, affixes a long strip-shaped second film F102 serving as a surface protective film on one surface of a long strip-shaped first film F101 serving as a polarizing film. After the bonding, the second film F2 and the second film F2 on both surfaces of the first film F101 are bonded to the other surface of the first film F101 by sticking a long strip-shaped third film F103 serving as a surface protection film. It is an apparatus which manufactures optical film F10X by which film F103 of 3 was bonded.
  • the film manufacturing apparatus 100 includes a first transport line 101, a second transport line 102, a third transport line 103, a fourth transport line 104, and a fifth transport line 105. And a winding unit 106.
  • the first transport line 101 forms a transport path for transporting the first film F101.
  • the 2nd conveyance line 102 forms the conveyance path which conveys the 2nd film F102 unwound from 1st original fabric roll R1.
  • the 3rd conveyance line 103 forms the conveyance path which conveys the single-sided bonding film F104 by which the 2nd film F102 was bonded to one side of the 1st film F101.
  • the 4th conveyance line 104 forms the conveyance path which conveys the 3rd film F103 unwound from the 2nd original fabric roll R2.
  • the 5th conveyance line 105 is the double-sided bonding film F105 (3rd film F103 bonded to the surface by the side of the 1st film F101 of the single-sided bonding film F104 (the other surface of the 1st film F101) ( A transport path for transporting the optical film F10X) is formed.
  • the manufactured optical film F ⁇ b> 10 ⁇ / b> X is wound around the core as the third original roll R ⁇ b> 3 in the winding unit 106.
  • the first transport line 101 is a TAC (Triacetylcellulose) on both sides of a film that is a base material of a polarizer such as PVA (Polyvinyl Alcohol) after being subjected to dyeing treatment, crosslinking treatment, stretching treatment, and the like. It is a line which conveys the 1st film F101 of the elongate strip shape obtained by bonding protective films, such as toward the 3rd conveyance line 103.
  • TAC Triacetylcellulose
  • PVA Polyvinyl Alcohol
  • the first transport line 101 includes a pair of first nip rolls 111a and 111b from one side across the upstream side of the third transport line 103 toward the third transport line 103, and A first accumulator 112 including a plurality of first dancer rolls 112a and 112b and a first guide roll 113 are sequentially arranged in the horizontal direction.
  • the pair of first nip rolls 111a and 111b rotate in opposite directions while sandwiching the first film F101 therebetween, thereby causing the first film F101 to move in the direction of the arrow (right direction) shown in FIG. It is a roll to pull out.
  • the first accumulator 112 is a device for absorbing the difference due to the fluctuation of the feed amount of the first film F101 and reducing the fluctuation of the tension applied to the first film F101.
  • the first accumulator 112 includes a plurality of first dancer rolls 112a located on the upper side and a lower side between the first nip rolls 111a and 111b and the first guide roll 113.
  • a plurality of positioned first dancer rolls 112b are alternately arranged.
  • the first accumulator 112 transports the first film F101 in a state where the first film F101 is alternately wound on the upper first dancer roll 112a and the lower first dancer roll 112b.
  • the first dancer roll 112a on the upper side and the first dancer roll 112b on the lower side are moved up and down relatively in the vertical direction. Thereby, it is possible to accumulate the first film F101 without stopping the first transport line 101.
  • the accumulation amount of the first film F101 is increased by increasing the distance between the upper first dancer roll 112a and the lower first dancer roll 112b. Can do.
  • the first accumulator 112 reduces the accumulated amount of the first film F101 by narrowing the distance between the upper first dancer roll 112a and the lower first dancer roll 112b. Can do.
  • the first accumulator 112 is operated, for example, at the time of work such as paper splicing after replacing the core materials of the original fabric rolls R1 to R3.
  • the first guide roll 113 is a roll that guides the first film F101 drawn out by the first nip rolls 111a and 111b toward the upstream side of the third transport line 103 while rotating.
  • the first guide roll 113 is not limited to a single arrangement, and may be a plurality of arrangements.
  • the second transport line 102 is, for example, a third transport line 103 while unwinding a long strip-shaped second film F102 serving as a surface protection film such as PET (Polyethylene terephthalate) from the first raw roll R1. It is a line that is transported toward
  • the second transport line 102 includes a pair of second nip rolls 121a and 121b from the other side across the upstream side of the third transport line 103 toward the third transport line 103,
  • a second accumulator 122 including a plurality of second dancer rolls 122a and 122b and a plurality of second guide rolls 123a and 123b are sequentially arranged in the horizontal direction.
  • the pair of second nip rolls 121a and 121b rotate in opposite directions while sandwiching the second film F102 therebetween, thereby causing the second film F102 to move in the direction of the arrow (left direction) shown in FIG. It is a roll to pull out.
  • the second accumulator 122 is a device for absorbing the difference due to the fluctuation of the feed amount of the second film F102 and reducing the fluctuation of the tension applied to the second film F102.
  • the second accumulator 122 includes a plurality of second dancer rolls 122a positioned on the upper side and a lower side between the second nip rolls 121a and 121b and the second guide roll 123a.
  • the plurality of second dancer rolls 122b positioned are arranged alternately.
  • the second accumulator 122 conveys the second film F102 in a state where the second film F102 is alternately wound on the second dancer roll 122a on the upper side and the second dancer roll 122b on the lower side.
  • the second dancer roll 122a on the upper side and the second dancer roll 122b on the lower side are moved up and down relatively in the vertical direction.
  • the second film F102 can be accumulated without stopping the second transport line 102.
  • the accumulation amount of the second film F102 is increased by increasing the distance between the upper second dancer roll 122a and the lower second dancer roll 122b. Can do.
  • the second accumulator 122 the accumulated amount of the second film F102 is reduced by narrowing the distance between the upper second dancer roll 122a and the lower second dancer roll 122b. Can do.
  • the second accumulator 122 is operated, for example, at the time of work such as paper splicing after replacing the core materials of the raw fabric rolls R1 to R3.
  • the plurality of second guide rolls 123a and 123b are rolls that guide the second film F102 drawn by the second nip rolls 121a and 121b toward the upstream side of the third transport line 103 while rotating.
  • the second guide rolls 123a and 123b are not limited to a plurality of arrangements, and may be a single arrangement.
  • the 3rd conveyance line 103 is a line which conveys the elongate strip
  • a pair of third nip rolls 131a and 131b are arranged in the third transport line 103.
  • the pair of third nip rolls 131 a and 131 b are located at the junction of the downstream side of the first transport line 101 and the downstream side of the second transport line 102.
  • the pair of third nip rolls 131a and 131b rotate in the opposite directions while sandwiching the first film F101 and the second film F102 therebetween, thereby causing the first film F101 and the second film F102 to move.
  • the pair of third nip rolls 131a and 131b pulls out the single-sided bonded film F104 in which the first film F101 and the second film F102 are bonded in the direction of the arrow (downward) shown in FIG.
  • the fourth transport line 104 is, for example, a fifth transport line 105 while unwinding a long strip-shaped third film F103 serving as a surface protection film such as PET (Polyethylene terephthalate) from the second raw roll R2. It is a line that is transported toward
  • the fourth transport line 104 includes a pair of fourth nip rolls 141a and 141b from one side across the downstream side of the third transport line 103 toward the third transport line 103, and A third accumulator 142 including a plurality of third dancer rolls 142a and 142b and a plurality of fourth guide rolls 143a and 143b are sequentially arranged in the horizontal direction.
  • the pair of fourth nip rolls 141a and 141b rotate in opposite directions while sandwiching the third film F103 therebetween, thereby causing the third film F103 to move in the direction of the arrow (right direction) shown in FIG. It is a roll to pull out.
  • the third accumulator 142 is a device for absorbing the difference due to the fluctuation of the feed amount of the third film F103 and reducing the fluctuation of the tension applied to the third film F103.
  • the third accumulator 142 includes a plurality of third dancer rolls 142a located on the upper side and a lower side between the fourth nip rolls 141a and 141b and the fourth guide roll 143a.
  • a plurality of third dancer rolls 142b positioned are arranged alternately.
  • the third accumulator 142 transports the third film F103 in a state where the third film F103 is alternately wound on the upper third dancer roll 142a and the lower third dancer roll 142b. Then, the upper third dancer roll 142a and the lower third dancer roll 142b are moved up and down relatively in the vertical direction. Thus, the third film F103 can be accumulated without stopping the fourth transport line 104. For example, in the third accumulator 142, the accumulation amount of the third film F103 is increased by increasing the distance between the upper third dancer roll 142a and the lower third dancer roll 142b. Can do.
  • the accumulation amount of the third film F103 is reduced by narrowing the distance between the upper third dancer roll 142a and the lower third dancer roll 142b. Can do.
  • the third accumulator 142 is operated, for example, at the time of work such as paper splicing after exchanging the core materials of the raw rolls R1 to R3.
  • the plurality of fourth guide rolls 143a and 143b rotate the third film F103 drawn by the fourth nip rolls 141a and 141b while rotating, respectively, on the downstream side of the third transport line 103 (of the fifth transport line 105). It is a roll that guides toward the upstream side.
  • the fourth guide rolls 143a and 143b are not limited to a configuration in which a plurality of the fourth guide rolls 143a and 143b are disposed, and may be a configuration in which only one is disposed.
  • the 5th conveyance line 105 is the long strip
  • the fifth transport line 105 includes a pair of fifth nip rolls 151a and 151b from the other side across the downstream side of the third transport line 103 toward the third original roll R3.
  • the fifth guide roll 153a, the pair of sixth nip rolls 151c and 151d, the fourth accumulator 152 including a plurality of fourth dancer rolls 152a and 152b, and the sixth guide roll 153b are horizontal. They are arranged side by side in the direction.
  • the pair of fifth nip rolls 151 a and 151 b are located at the junction of the downstream side of the third transport line 103 and the upstream side of the fifth transport line 105.
  • the pair of fifth nip rolls 151a and 151b rotate the opposite directions while sandwiching the single-sided bonding film F104 and the third film F103 between them, whereby the single-sided bonding film F104 and the third film F103 are rotated.
  • the pair of fifth nip rolls 151a and 151b pulls out the double-sided bonding film F105 in which the single-sided bonding film F104 and the third film F103 are bonded in the direction of the arrow (downward) shown in FIG.
  • the fifth guide roll 153a is a roll that guides the double-sided bonded film F105 drawn out by the fifth nip rolls 151a and 151b toward the third accumulator 152 while rotating. Note that the fifth guide roll 153a is not limited to a single arrangement, and may be a plurality of arrangements.
  • the pair of sixth nip rolls 151c and 151d rotate in opposite directions while sandwiching the double-sided adhesive film F105 therebetween, thereby causing the double-sided optical film F105 in the direction of the arrow (right direction) shown in FIG. It is a roll that pulls out.
  • the double-sided bonding film F105 is conveyed in the state in which the double-sided bonding film F105 was alternately wound around the upper fourth dancer roll 152a and the lower fourth dancer roll 152b. Then, the upper fourth dancer roll 152a and the lower fourth dancer roll 152b are moved up and down relatively in the vertical direction. Thereby, it becomes possible to accumulate
  • the accumulated amount of the double-sided laminated film F105 is increased by increasing the distance between the upper fourth dancer roll 152a and the lower fourth dancer roll 152b. Can do.
  • the fourth accumulator 152 the accumulated amount of the double-sided laminated film F105 is reduced by narrowing the distance between the upper fourth dancer roll 152a and the lower fourth dancer roll 152b. Can do.
  • the fourth accumulator 152 is operated at the time of work such as paper splicing after replacing the core materials of the original fabric rolls R1 to R3.
  • 6th guide roll 153b is a roll which guides double-sided bonding film F105 toward the 3rd original fabric roll R3. Note that the sixth guide roll 153b is not limited to a single arrangement, and may be a plurality of arrangements.
  • the double-sided bonded film F105 is wound around the core as the third original roll R3 of the optical film F10X in the winding unit 106, and then sent to the next step.
  • the defect inspection system 10 includes a conveyance line L, a first defect inspection device 11 and a second defect inspection device 12, a recording device 13, a first length measuring device 14 and a second length measuring device.
  • the length measuring device 15 and the control device 16 are provided.
  • the transport line L is a line that forms a transport path for transporting a film to be inspected.
  • the transport line L is transported by the first transport line 101, the third transport line 103, and the fifth transport line 105.
  • Line L is configured.
  • the 1st defect inspection apparatus 11 is an apparatus which performs the defect inspection of the 1st film F101 before the 2nd film F102 and the 3rd film F103 are bonded.
  • the first defect inspection apparatus 11 is used for various defects such as a foreign matter defect, a concavo-convex defect, and a bright spot defect generated when the first film F101 is manufactured or when the first film F101 is conveyed. Is detected.
  • the first defect inspection apparatus 11 performs inspection processes such as a reflection inspection, a transmission inspection, an oblique transmission inspection, and a crossed Nicol transmission inspection on the first film F101 conveyed on the first conveyance line 101. By doing so, the defect of the 1st film F101 is detected.
  • the first defect inspection apparatus 11 includes a plurality of illumination units 21a, 22a, and 23a that irradiate illumination light to the first film F101 on the upstream side of the first nip rolls 111a and 111b in the first transport line 101. And a plurality of light detectors 21b, 22b, and 23b that detect light transmitted through the first film F101 (transmitted light) or light reflected by the first film F101 (reflected light).
  • the plurality of illumination units 21a, 22a, 23a and the light detection units 21b, 22b, 23b arranged in the transport direction of the first film F101 are respectively the first film. They are arranged facing each other across F101.
  • the first defect inspection apparatus 11 is not limited to such a configuration that detects transmitted light, but may have a configuration that detects reflected light or a configuration that detects transmitted light and reflected light.
  • the illumination units 21a, 22a, and 23a irradiate the first film F101 with illumination light whose light intensity, wavelength, polarization state, and the like are adjusted according to the type of defect inspection.
  • the light detection units 21b, 22b, and 23b capture an image of the position irradiated with the illumination light of the first film F101 using an image sensor such as a CCD. Images (defect inspection results) captured by the light detection units 21 b, 22 b, and 23 b are output to the control device 16.
  • the 2nd defect inspection apparatus 12 is an apparatus which performs the defect inspection of the 1st film F101 after the 2nd film F102 and the 3rd film F103 were bonded, ie, the double-sided bonding film F105.
  • the second defect inspection apparatus 12 is configured to bond the single-sided bonding film F104 and the double-sided bonding film F105 when the second film F102 and the third film F103 are bonded to the first film F101.
  • Various defects such as a foreign matter defect, a concavo-convex defect, and a bright spot defect generated during conveyance are detected.
  • the second defect inspection apparatus 12 performs inspection processes such as a reflection inspection, a transmission inspection, an oblique transmission inspection, and a crossed Nicols transmission inspection on the double-sided bonded film F105 conveyed by the fifth conveyance line 105. By doing, the defect of the double-sided bonding film F105 is detected.
  • the second defect inspection apparatus 12 includes a plurality of illumination units 24a and 25a that irradiate illumination light to the double-sided bonding film F105 on the upstream side of the sixth nip rolls 151c and 151d in the fifth conveyance line 105, and It has the some light detection part 24b, 25b which detects the light (transmitted light) which permeate
  • the second defect inspection apparatus 12 is not limited to such a configuration that detects transmitted light, but may have a configuration that detects reflected light or a configuration that detects transmitted light and reflected light.
  • the illumination units 24a and 25a irradiate the double-sided bonded film F105 with illumination light whose light intensity, wavelength, polarization state, and the like are adjusted according to the type of defect inspection.
  • the light detection units 24b and 25b capture an image of the position irradiated with the illumination light of the double-sided bonding film F105 using an imaging element such as a CCD. Images (defect inspection results) captured by the light detection units 24 b and 25 b are output to the control device 16.
  • the recording device 13 is a device that records defect information based on the defect inspection results of the first defect inspection device 11 and the second defect inspection device 12 on the double-sided bonding film F105.
  • the defect information includes information on the position and type of the defect and is recorded as an identification code such as a one-dimensional barcode, a two-dimensional barcode, or a QR code (registered trademark).
  • the identification code for example, the distance detected by the first defect inspection apparatus 11 and the second defect inspection apparatus 12 is a distance along the film width direction from the position where the identification code is printed.
  • Information indicating whether or not it exists at a position is included.
  • the identification code may include information regarding the type of detected defect.
  • the recording device 13 is provided on the fifth transport line 105 on the downstream side of the second defect inspection device 12.
  • the recording device 13 includes a print head 13a that employs, for example, an inkjet method. This print head 13a discharges ink to the position (recording area) along the edge in the width direction of the double-sided bonded film F105, and prints the defect information.
  • the recording apparatus 13 records directly on a defective location by printing (marking) the dot-shaped, line-shaped, or frame-shaped mark of a size which includes a defect in the defective location of the double-sided bonding film F105. May be performed. At this time, in addition to the mark, information on the type of defect may be recorded by printing a symbol or pattern indicating the type of defect on the defective part.
  • the first length measuring device 14 and the second length measuring device 15 are devices for measuring the transport amount of the first film F101.
  • a rotary encoder that constitutes the first length measuring device 14 is disposed on the first nip roll 111 a that is upstream of the first accumulator 112 in the first transport line 101.
  • a rotary encoder constituting the second length measuring device 15 is arranged on the third nip roll 131a on the downstream side of the first accumulator 112.
  • the first length measuring device 14 and the second length measuring device 15 are provided with a rotary encoder according to the amount of rotational displacement of the first nip roll 111a and the third nip roll 131a rotating in contact with the first film F101.
  • the conveyance amount of 1 film F101 is measured.
  • the measurement results of the first length measuring device 14 and the second length measuring device 15 are output to the control device 16.
  • one length measuring device is provided upstream and downstream of the accumulator. It is an arranged configuration.
  • the upstream side of the most upstream accumulator and the downstream side of the most downstream accumulator may be arranged one by one.
  • the control device 16 is a device that comprehensively controls each part of the film manufacturing apparatus 100.
  • the control device 16 includes a computer system as an electronic control device.
  • the computer system includes an arithmetic processing unit such as a CPU and an information storage unit such as a memory and a hard disk.
  • the information storage unit of the control device 16 stores an operating system (OS) that controls the computer system, a program that causes the arithmetic processing unit to execute various processes in each unit of the film manufacturing apparatus 100, and the like.
  • the control device 16 may include a logic circuit such as an ASIC that executes various processes required for controlling each part of the film manufacturing apparatus 100.
  • the control device 16 includes an interface for performing input / output with an external device of the computer system. For example, an input device such as a keyboard and a mouse, a display device such as a liquid crystal display, and a communication device can be connected to this interface.
  • the control device 16 analyzes the images captured by the light detection units 21b, 22b, and 23b and the light detection units 24b and 25b, and determines the presence / absence (position) and type of the defect. When it determines with the control apparatus 16 having a defect in the 1st film F101 and the double-sided bonding film F105, it controls the recording device 13 and records defect information on the double-sided bonding film F105.
  • the defect information is recorded at a predetermined timing after the defect inspection so that there is no deviation between the defect inspection position of the double-sided bonding film F105 and the information recording position of the defect information.
  • the conveyance amount of the film conveyed on the conveyance line L is calculated and calculated.
  • recording is performed by the recording device 13.
  • the offset distance refers to the transport distance of the film between the first defect inspection apparatus 11 and the second defect inspection apparatus 12 and the recording apparatus 13. Strictly speaking, the offset distance is defined as a position where defect inspection is performed by the first defect inspection apparatus 11 and the second defect inspection apparatus 12 (defect inspection position) and a position where defect information is recorded by the recording apparatus 13 ( It is defined as the transport distance of the film between (information recording position). Further, the offset distance varies when the first accumulator 112 is operated.
  • the offset distance when the first accumulator 112 is not in operation (hereinafter referred to as the first offset distance) is stored in advance in the information storage unit of the control device 16.
  • the first defect inspection apparatus 11 and the second defect inspection apparatus 12 include a plurality of light detection units 21b, 22b, and 23b and light detection units 24b and 25b, and the light detection units 21b, 22b, Defect inspection is performed every 23b, 24b, 25b. Therefore, the information storage unit of the control device 16 stores the first offset distance for each of the light detection units 21b, 22b, 23b, 24b, and 25b.
  • the offset distance is corrected based on the difference in the transport amount of the first film F101 between the upstream side and the downstream side of the first accumulator 112. Calculate the value. That is, the control device 16 calculates the accumulation amount of the first film F101 by the first accumulator 112 from the measurement results of the first length measuring device 14 and the second length measuring device 15, and this first accumulator 112 A correction value for the offset distance is calculated based on the accumulated amount of the film F101.
  • the recording device 13 corrects the timing for recording the defect information based on the offset distance correction value.
  • the offset distance correction value is calculated based on the measurement results of the first length measuring device 14 and the second length measuring device 15.
  • the control device 16 calculates an offset distance (hereinafter referred to as a second offset distance) when the first accumulator 112 is in operation.
  • accumulator operation information information indicating that the first accumulator 112 has been operated
  • accumulator operation information is recorded, the operator carefully inspects the defective portion of the portion to which the accumulator operation information is attached, so that a recording position shift or the like can be detected. Thereby, the possibility that the non-defective portion is erroneously determined as a defective portion is reduced, and the yield is improved.
  • FIGS. 5A to 5C a cover 30 is provided to prevent the ink i from adhering to at least the area inside the recording area S of the double-sided bonded film F105.
  • FIG. 5A is a plan view of the cover 30 as viewed from above the double-sided bonded film F105.
  • FIG. 5B is a side view of the cover 30 as viewed from the upstream side in the conveyance direction of the double-sided bonded film F105.
  • FIG. 5C is a side view of the cover 30 as viewed from the outside of the double-sided bonded film F105.
  • the cover 30 includes a first side plate portion 30a that covers a side facing the inside of the double-sided bonding film F105 in the space K where the double-sided bonding film F105 and the print head 13a face each other, and double-sided bonding. It has the 2nd side plate part 30b which covers the side facing the upstream of the conveyance direction of the composite film F105, and the 3rd side plate part 30c which covers the side facing the downstream of the conveyance direction of the double-sided bonding film F105. ing.
  • the cover 30 is detachably attached to the print head 13a using means such as screws. Since the cover 30 is open on the side facing the outside of the double-sided bonded film F105 in the space K, the cover 30 can be easily attached to and detached from the print head 13a.
  • interval T between the surface which faces the double-sided bonding film F105 of the cover 30 and the surface of the double-sided bonding film F105 can be made into 1 mm or less.
  • said interval T By setting the interval T to 1 mm or less, it is possible to prevent the scattered matter of the ink i from scattering outside the cover 30 when the ink i ejected from the print head 13a is scattered around.
  • said numerical value is an example, Comprising: It is not limited to this.
  • the scattered matter of the ink i among the ink i ejected from the print head 13, for example, the ink i that is scattered from the information recording position and scattered around the ink i, or the ink that is scattered around after adhering to the double-sided bonding film F105 i.
  • the recording area S is located outside the area overlapping the display area P4 of the liquid crystal display panel P when the double-sided bonding film F105 is bonded to the liquid crystal display panel P.
  • the recording area S is an area that is cut and removed before or after being bonded to the liquid crystal display panel P.
  • the first side plate portion 30a prevents the scattered matter of the ink i from adhering to the region overlapping the display region P4 of the double-sided bonding film F105. ing.
  • the 2nd side board part 30b is preventing that the scattered matter of the ink i adheres to the upstream of the conveyance direction of the double-sided bonding film F105.
  • the 3rd side board part 30c is preventing that the scattered matter of the ink i adheres to the downstream of the conveyance direction of the double-sided bonding film F105.
  • the scattered matter of the ink i adheres to the inner surface of the cover 30. Accordingly, the cover 30 can be periodically removed from the print head 13a, cleaned, and then attached to the print head 13a again and used repeatedly.
  • the film manufacturing apparatus 100 can be configured to include a static eliminator 40 that neutralizes the surface of the double-sided bonded film F105.
  • the static eliminating device 40 is called an ionizer, and is disposed upstream of the recording device 13 (print head 13a) in the transport direction of the double-sided bonded film F105.
  • this static electricity removal apparatus 40 removes the static electricity which generate
  • the scattered matter of the ink i is prevented from being attracted to the surface of the double-sided bonded film F105 by static electricity. Therefore, in the film manufacturing apparatus 100, it is possible to further suppress the scattered matter of the ink i from adhering to the surface of the double-sided bonding film F105 by combining the cover 30 and the static eliminator 40 described above.
  • the defect inspection system 10 in the present embodiment it is possible to prevent the double-sided bonding film F105 from being contaminated by the scattering of the ink i when the defect information is recorded on the double-sided bonding film F105.
  • the cover 30 may have a configuration in which at least the first side plate portion 30a is arranged among the three side plate portions 30a, 30b, and 30c. Thereby, the scattered matter of the ink i can be prevented from adhering to the area overlapping the display area P4 of the double-sided bonded film F105.
  • the 4th side board part 30d which covers the side which faces the outer side of the double-sided bonding film F105 other than said three side board part 30a, 30b, 30c is arrange
  • the recording device 13 may have a configuration in which the print head 13a is disposed to face the guide roll 41 as shown in FIGS. 7A and 7B, for example.
  • the lower end portion of the cover 31 attached to the print head 13 a has a shape that follows the outer shape of the guide roll 41.
  • interval T between the surfaces of the double-sided bonding film F105 can be 1 mm or less.
  • a cover 32 as shown in FIGS. 8A and 8B can be used.
  • This cover 32 consists of a parallel plate-shaped board
  • a window (opening) 32 a is provided at a position facing the recording area S of the cover 32.
  • the cover 32 covers an area other than the recording area S, so that contamination of the double-sided adhesive film F105 due to scattering of ink i when recording defect information on the double-sided adhesive film F105 can be prevented.
  • the cover 32 may be provided with the above-described side plate portions 30a, 30b, 30c, and 30d. That is, the cover 32 may constitute a bottom plate portion that covers the bottom surface of the cover 30.
  • the recording device 13 is arranged downstream of the second defect inspection device 12, but can also be arranged downstream of the first defect inspection device 11. In this case, it is possible to record defect information by the recording device 13 after performing the defect inspection by the first defect inspection device 11.
  • the recording device 13 is not limited to one that records defect information after the above-described defect inspection.
  • a plurality of recording devices may be arranged, distance information may be recorded at fixed distances, and distance correction may be performed based on the recorded distance information.
  • a recording apparatus that records such distance information may be disposed, for example, on the upstream side of the first defect inspection apparatus 11.
  • a recording apparatus that records such distance information is also provided with a cover similar to the covers 30, 31, and 32 on the print head provided in the recording apparatus, and the ink used for recording is recorded. It is possible to prevent film contamination due to scattering.
  • the film to which the embodiment of the present invention is applied is not necessarily limited to the optical film such as the polarizing film, the retardation film, and the brightness enhancement film described above, and the film on which recording by the recording device 13 is performed. Therefore, the embodiments of the present invention can be widely applied.
  • DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Film manufacturing apparatus 101 ... 1st conveyance line 102 ... 2nd conveyance line 103 ... 3rd conveyance line 104 ... 4th conveyance line 105 ... 5th conveyance line 106 ... Winding part 111a, 111b ... 1st 1 nip roll 112 ... first accumulator 112a, 112b ... first dancer roll 113 ... first guide roll 121a, 121b ... second nip roll 122 ... second accumulator 122a, 122b ... second dancer roll 123a, 123b ... second guide roll 131a, 131b ... third nip roll 141a, 141b ...
  • fourth nip roll 142 ... third accumulator 142a, 142b ... third dancer roll 143a, 143b ... fourth guide row 151a, 151b ... fifth nip roll 152 ... fourth accumulator 152a, 152b ... fourth dancer roll 153a ... fifth guide roll 153b ... sixth guide roll 10 ... defect inspection system 11 ... first defect inspection Device 12 ... Second defect inspection device 13 ... Recording device 13a ... Print head 14 ... First length measuring device 15 ... Second length measuring device 16 ... Control device 21a, 22a, 23a, 24a, 25a ... Lighting unit 21b , 22b, 23b, 24b, 25b ... light detection part 30 ... cover 30a ...

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)

Abstract

　欠陥検査システムは、長尺帯状のフィルムを搬送する搬送ラインと、搬送ラインで搬送されるフィルムの欠陥検査を行う欠陥検査装置と、欠陥検査の結果に基づく欠陥情報を搬送ラインで搬送されるフィルム（Ｆ１０５）に記録する記録装置（１３）と、を備え、記録装置（１３）は、フィルム（Ｆ１０５）の端縁部に沿った記録領域（Ｓ）にインク（ｉ）を吐出させることによって欠陥情報を印字する印字ヘッド（１３ａ）と、フィルム（Ｆ１０５）の少なくとも記録領域（Ｓ）よりも内側の領域にインク（ｉ）が付着することを防止するカバー（３０）と、を有する。

Description

欠陥検査システム
　本発明は、欠陥検査システムに関する。
　本願は、２０１３年６月１２日に出願された日本国特許出願２０１３－１２４０４０号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　例えば、偏光板などの光学フィルムは、異物欠陥や凹凸欠陥などの欠陥検査を行った後、芯材の周りに巻き取られる。欠陥の位置や種類に関する情報（以下、欠陥情報という）は、光学フィルムの端部にバーコードを印字したり、欠陥箇所にマーキングを施したりすることによって、光学フィルムに記録される。芯材に巻き取られた光学フィルムは、巻き取り量が一定量に達すると、上流側の光学フィルムから切り離され、原反ロールとして出荷される。例えば、特許文献１には、光学フィルムの搬送ライン上に、欠陥検査装置と、欠陥情報をフィルムに記録する記録装置とを備えた欠陥検査システムが開示されている。
日本国特開２０１１－７７７９号公報
　ところで、上述した欠陥検査システムでは、欠陥情報を光学フィルムに記録する際に、印字ヘッドから吐出されたインクが周囲に飛散することによって、光学フィルムを汚染してしまうことがあった。この光学フィルムの汚染は、光学フィルムの収率を低下させる原因の一つとされている。
　欠陥検査システムでは、光学フィルムと印字ヘッドとの間の距離が広がるほどインクの飛散による影響が大きい。しかしながら、光学フィルムと印字ヘッドとの間の距離を狭めることは、印字サイズ等に影響が出ることから、この距離を安易に調整することはできない。
　本発明の態様は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、欠陥情報をフィルムに記録する際のインクの飛散によるフィルムの汚染を防止した欠陥検査システムを提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために、本発明の態様に係る欠陥検査システムは、以下の構成を採用する。
　（１）本発明の一態様に係る欠陥検査システムは、長尺帯状のフィルムを搬送する搬送ラインと、前記搬送ラインで搬送されるフィルムの欠陥検査を行う欠陥検査装置と、前記欠陥検査の結果に基づく欠陥情報を前記搬送ラインで搬送されるフィルムに記録する記録装置と、を備え、前記記録装置は、前記フィルムの端縁部に沿った記録領域にインクを吐出させることによって前記欠陥情報を印字する印字ヘッドと、前記フィルムの少なくとも前記記録領域よりも内側の領域にインクが付着することを防止するカバーと、を有する。
　（２）上記（１）の態様では、前記カバーは、前記フィルムと前記印字ヘッドとが対向する空間のうち、少なくとも前記フィルムの内側に面する側を覆う第１の側板部を有してもよい。
　（３）上記（２）の態様では、前記カバーは、前記空間のうち、前記フィルムの搬送方向の上流側に面する側を覆う第２の側板部と、前記フィルムの搬送方向の下流側に面する側を覆う第３の側板部と、を有してもよい。
　（４）上記（３）の態様では、前記カバーは、前記空間のうち、前記フィルムの外側に面する側を覆う第４の側板部を有してもよい。
　（５）上記（１）から（４）のいずれか一項の態様では、前記カバーの、前記フィルムと対向する面と、前記フィルムの表面との間の間隔が１ｍｍ以下であってもよい。
　（６）上記（１）から（５）のいずれか一項の態様では、前記カバーは、前記印字ヘッドに対して着脱自在に取り付けられてもよい。
　（７）上記（１）の態様では、前記カバーは、前記フィルムに近接した状態で前記フィルムに対向して配置されると共に、前記記録領域に臨む位置に窓部を有してもよい。
　（８）上記（１）から（７）のいずれか一項の態様では、欠陥検査システムは、前記フィルムの搬送方向における前記記録装置よりも上流側に位置して前記フィルムの表面を除電する静電気除去装置を備えてもよい。
　本発明の態様によれば、欠陥情報をフィルムに記録する際のインクの飛散によるフィルムの汚染を防止した欠陥検査システムを提供することが可能である。
液晶表示パネルの一例を示す平面図である。 図１中に示す液晶表示パネルの断面図である。 光学フィルムの一例を示す断面図である。 フィルム製造装置及び欠陥検査システムの構成を示す側面図である。 フィルムの上方側からカバーの一例を見た平面図である。 フィルムの上流側からカバーの一例を見た側面図である。 フィルムの外側からカバーの一例を見た側面図である。 カバーの変形例を示す平面図である。 カバーの変形例を示す斜視図である。 カバーの変形例を示す側面図である。 カバーの別の実施形態を示す平面図である。 カバーの別の実施形態を示す側面図である。
　以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
　本実施形態では、光学表示デバイスの生産システムとして、その一部を構成するフィルム製造装置について説明する。
　フィルム製造装置は、例えば液晶表示パネルや有機ＥＬ表示パネルなどといったパネル状の光学表示部品（光学表示パネル）に貼合される、例えば偏光フィルムや位相差フィルム、輝度向上フィルムなどといったフィルム状の光学部材（光学フィルム）を製造する装置である。フィルム製造装置は、このような光学表示部品や光学部材を含む光学表示デバイスを生産する生産システムの一部を構成している。
　本実施形態では、光学表示デバイスとして透過型の液晶表示装置を例示している。透過型の液晶表示装置は、液晶表示パネルと、バックライトとを備えている。この液晶表示装置では、バックライトから出射された照明光を液晶表示パネルの裏面側から入射し、液晶表示パネルにより変調された光を液晶表示パネルの表面側から出射することによって、画像を表示することが可能である。
（光学表示デバイス）
　先ず、光学表示デバイスとして、図１及び図２に示す液晶表示パネルＰの構成について説明する。図１は、液晶表示パネルＰの構成を示す平面図である。図２は、図１中に示す切断線Ａ－Ａによる液晶表示パネルＰの断面図である。なお、図２では、断面を示すハッチングの図示を省略している。
　液晶表示パネルＰは、図１及び図２に示すように、第１の基板Ｐ１と、第１の基板Ｐ１に対向して配置された第２の基板Ｐ２と、第１の基板Ｐ１と第２の基板Ｐ２との間に配置された液晶層Ｐ３とを備えている。
　第１の基板Ｐ１は、平面視で長方形状を為す透明基板からなる。第２の基板Ｐ２は、第１の基板Ｐ１よりも比較的小形の長方形状を為す透明基板からなる。第１の基板Ｐ１と第２の基板Ｐ２との間の、液晶層Ｐ３の周囲はシール材（図示せず。）で封止されている。液晶層Ｐ３は、シール材によって囲まれた平面視で長方形状を為す領域の内側に配置されている。液晶表示パネルＰでは、平面視で液晶層Ｐ３の外周の内側に収まる領域を表示領域Ｐ４とし、この表示領域Ｐ４の周囲を囲む外側の領域を額縁部Ｇとする。
　液晶表示パネルＰの裏面（バックライト側）には、偏光フィルムとしての第１の光学フィルムＦ１１が貼合されている。液晶表示パネルＰの表面（表示面側）には、偏光フィルムとしての第２の光学フィルムＦ１２と、この第２の光学フィルムＦ１２に重ねて輝度向上フィルムとしての第３の光学フィルムＦ１３とが貼合されている。以下、第１、第２及び第３の光学フィルムＦ１１，Ｆ１２，Ｆ１３を光学フィルムＦ１Ｘと総称することがある。
（光学フィルム）
　次に、図３に示す光学フィルムＦ１Ｘを構成する光学シートＦＸの一例について説明する。図３は、光学シートＦＸの構成を示す断面図である。なお、図３では、断面を示すハッチングの図示を省略している。
　光学フィルムＦ１Ｘは、図３に示す長尺帯状の光学シートＦＸから所定の長さのシート片を切り出すことによって得られる。具体的に、この光学シートＦＸは、基材シートＦ４と、基材シートＦ４の一方の面（図３中の上面）に設けられた粘着層Ｆ５と、粘着層Ｆ５を介して基材シートＦ４の一方の面に設けられたセパレータシートＦ６と、基材シートＦ４の他方の面（図３中の下面）に設けられた表面保護シートＦ７とを有する。
　基材シートＦ４は、例えば偏光フィルムの場合、偏光子Ｆ４ａを一対の保護フィルムＦ４ｂ，Ｆ４ｃが挟み込む構造を有している。粘着層Ｆ５は、基材シートＦ４を液晶表示パネルＰに貼着するための層である。セパレータシートＦ６は、粘着層Ｆ５を保護するためのシートである。セパレータシートＦ６は、光学シートＦＸからシート片（光学フィルムＦ１Ｘ）を切り出す際に粘着層Ｆ５から剥離される。以下、光学フィルムＦ１ＸからセパレータシートＦ６を除いた部分（光学フィルムＦ１Ｘとなる部分）を貼合シートＦ８という。表面保護シートＦ７は、基材シートＦ４の表面を保護するシートである。表面保護シートＦ７は、基材シートＦ４が液晶表示パネルＰに貼着された後に、基材シートＦ４の表面から剥離される。
　なお、基材シートＦ４については、一対の保護フィルムＦ４ｂ，Ｆ４ｃのうち何れか一方を省略した構成としてもよい。例えば、粘着層Ｆ５側の保護フィルムＦ４ｂを省略して、偏光子Ｆ４ａに粘着層Ｆ５が直接設けられた構成とすることができる。また、表面保護シートＦ７側の保護フィルムＦ４ｃには、例えば、液晶表示パネルＰの最外面を保護するハードコート処理や、防眩効果が得られるアンチグレア処理などの表面処理が施されていてもよい。また、基材シートＦ４については、上述した積層構造のものに限らず、単層構造のものであってもよい。また、表面保護シートＦ７については、省略することも可能である。
（フィルム製造装置）
　次に、図４に示すフィルム製造装置１００について説明する。図４は、フィルム製造装置１００の構成を示す側面図である。
　フィルム製造装置１００は、図４に示すように、例えば、偏光フィルムとなる長尺帯状の第１のフィルムＦ１０１の一方の面に、表面保護フィルムとなる長尺帯状の第２のフィルムＦ１０２を貼合した後、第１のフィルムＦ１０１の他方の面に表面保護フィルムとなる長尺帯状の第３のフィルムＦ１０３を貼合することによって、第１のフィルムＦ１０１の両面に第２のフィルムＦ２及び第３のフィルムＦ１０３が貼合された光学フィルムＦ１０Ｘを製造する装置である。
　具体的に、このフィルム製造装置１００は、第１の搬送ライン１０１と、第２の搬送ラインと１０２と、第３の搬送ライン１０３と、第４の搬送ライン１０４と、第５の搬送ライン１０５と、巻取部１０６とを備えている。
　第１の搬送ライン１０１は、第１のフィルムＦ１０１を搬送する搬送経路を形成している。第２の搬送ライン１０２は、第１の原反ロールＲ１から巻き出された第２のフィルムＦ１０２を搬送する搬送経路を形成している。第３の搬送ライン１０３は、第１のフィルムＦ１０１の一方の面に第２のフィルムＦ１０２が貼合された片面貼合フィルムＦ１０４を搬送する搬送経路を形成している。第４の搬送ライン１０４は、第２の原反ロールＲ２から巻き出された第３のフィルムＦ１０３を搬送する搬送経路を形成している。第５の搬送ライン１０５は、片面貼合フィルムＦ１０４の第１のフィルムＦ１０１側の面（第１のフィルムＦ１０１の他方の面）に第３のフィルムＦ１０３が貼合された両面貼合フィルムＦ１０５（光学フィルムＦ１０Ｘ）を搬送する搬送経路を形成している。製造された光学フィルムＦ１０Ｘは、巻取部１０６において、第３の原反ロールＲ３として芯材に巻き取られる。
　第１の搬送ライン１０１は、例えば、ＰＶＡ（Polyvinyl Alcohol）などの偏光子の基材となるフィルムに対して、染色処理や架橋処理、延伸処理などを施した後、その両面にＴＡＣ（Triacetylcellulose）などの保護フィルムを貼合することにより得られた長尺帯状の第１のフィルムＦ１０１を第３の搬送ライン１０３に向けて搬送させるラインである。
　具体的に、この第１の搬送ライン１０１には、第３の搬送ライン１０３の上流側を挟んだ一方側から第３の搬送ライン１０３に向けて、一対の第１のニップロール１１１ａ，１１１ｂと、複数の第１のダンサーロール１１２ａ，１１２ｂを含む第１のアキュームレーター１１２と、第１のガイドロール１１３とが、水平方向に順次並んで配置されている。
　一対の第１のニップロール１１１ａ，１１１ｂは、その間に第１のフィルムＦ１０１を挟み込みながら、互いに逆向きに回転することによって、図４中に示す矢印の方向（右方向）に第１のフィルムＦ１０１を引き出すロールである。
　第１のアキュームレーター１１２は、第１のフィルムＦ１０１の送り量の変動による差を吸収すると共に、第１のフィルムＦ１０１に加わる張力の変動を低減するための装置である。具体的に、この第１のアキュームレーター１１２は、第１のニップロール１１１ａ，１１１ｂと第１のガイドロール１１３との間で、上部側に位置する複数の第１のダンサーロール１１２ａと、下部側に位置する複数の第１のダンサーロール１１２ｂとが交互に並んで配置された構成を有している。
　第１のアキュームレーター１１２では、上部側の第１のダンサーロール１１２ａと下部側の第１のダンサーロール１１２ｂとに第１のフィルムＦ１０１が互い違いに掛け合わされた状態で、第１のフィルムＦ１０１を搬送させながら、上部側の第１のダンサーロール１１２ａと下部側の第１のダンサーロール１１２ｂとを相対的に上下方向に昇降動作させる。これにより、第１の搬送ライン１０１を停止することなく、第１のフィルムＦ１０１を蓄積することが可能となっている。例えば、第１のアキュームレーター１１２では、上部側の第１のダンサーロール１１２ａと下部側の第１のダンサーロール１１２ｂとの間の距離を広げることよって、第１のフィルムＦ１０１の蓄積量を増やすことができる。一方、第１のアキュームレーター１１２では、上部側の第１のダンサーロール１１２ａと下部側の第１のダンサーロール１１２ｂとの間の距離を狭めることよって、第１のフィルムＦ１０１の蓄積量を減らすことができる。第１のアキュームレーター１１２は、例えば、原反ロールＲ１～Ｒ３の芯材を交換した後の紙継ぎなどの作業時に稼働される。
　第１のガイドロール１１３は、回転しながら、第１のニップロール１１１ａ，１１１ｂにより引き出された第１のフィルムＦ１０１を第３の搬送ライン１０３の上流側に向けて案内するロールである。なお、第１のガイドロール１１３は、１つだけ配置された構成に限らず複数配置された構成であってもよい。
　第２の搬送ライン１０２は、例えば、ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）などの表面保護フィルムとなる長尺帯状の第２のフィルムＦ１０２を第１の原反ロールＲ１から巻き出しつつ、第３の搬送ライン１０３に向けて搬送させるラインである。
　具体的に、この第２の搬送ライン１０２には、第３の搬送ライン１０３の上流側を挟んだ他方側から第３の搬送ライン１０３に向けて、一対の第２のニップロール１２１ａ，１２１ｂと、複数の第２のダンサーロール１２２ａ，１２２ｂを含む第２のアキュームレーター１２２と、複数の第２のガイドロール１２３ａ，１２３ｂとが、水平方向に順次並んで配置されている。
　一対の第２のニップロール１２１ａ，１２１ｂは、その間に第２のフィルムＦ１０２を挟み込みながら、互いに逆向きに回転することによって、図４中に示す矢印の方向（左方向）に第２のフィルムＦ１０２を引き出すロールである。
　第２のアキュームレーター１２２は、第２のフィルムＦ１０２の送り量の変動による差を吸収すると共に、第２のフィルムＦ１０２に加わる張力の変動を低減するための装置である。具体的に、この第２のアキュームレーター１２２は、第２のニップロール１２１ａ，１２１ｂと第２のガイドロール１２３ａとの間で、上部側に位置する複数の第２のダンサーロール１２２ａと、下部側に位置する複数の第２のダンサーロール１２２ｂとが交互に並んで配置された構成を有している。
　第２のアキュームレーター１２２では、上部側の第２のダンサーロール１２２ａと下部側の第２のダンサーロール１２２ｂとに第２のフィルムＦ１０２が互い違いに掛け合わされた状態で、第２のフィルムＦ１０２を搬送させながら、上部側の第２のダンサーロール１２２ａと下部側の第２のダンサーロール１２２ｂとを相対的に上下方向に昇降動作させる。これにより、第２の搬送ライン１０２を停止することなく、第２のフィルムＦ１０２を蓄積することが可能となっている。例えば、第２のアキュームレーター１２２では、上部側の第２のダンサーロール１２２ａと下部側の第２のダンサーロール１２２ｂとの間の距離を広げることよって、第２のフィルムＦ１０２の蓄積量を増やすことができる。一方、第２のアキュームレーター１２２では、上部側の第２のダンサーロール１２２ａと下部側の第２のダンサーロール１２２ｂとの間の距離を狭めることよって、第２のフィルムＦ１０２の蓄積量を減らすことができる。第２のアキュームレーター１２２は、例えば、原反ロールＲ１～Ｒ３の芯材を交換した後の紙継ぎなどの作業時に稼働される。
　複数の第２のガイドロール１２３ａ，１２３ｂは、それぞれ回転しながら第２のニップロール１２１ａ，１２１ｂにより引き出された第２のフィルムＦ１０２を第３の搬送ライン１０３の上流側に向けて案内するロールである。なお、第２のガイドロール１２３ａ，１２３ｂは、複数配置された構成に限らず１つだけ配置された構成であってもよい。
　第３の搬送ライン１０３は、第１のフィルムＦ１０１の一方の面に第２のフィルムＦ１０２を貼合した長尺帯状の片面貼合フィルムＦ１０４を第５の搬送ライン１０５に向けて搬送させるラインである。
　具体的に、この第３の搬送ライン１０３には、一対の第３のニップロール１３１ａ，１３１ｂが配置されている。一対の第３のニップロール１３１ａ，１３１ｂは、第１の搬送ライン１０１の下流側と第２の搬送ライン１０２の下流側との合流点に位置する。一対の第３のニップロール１３１ａ，１３１ｂは、その間に第１のフィルムＦ１０１及び第２のフィルムＦ１０２を挟み込みながら、互いに逆向きに回転することによって、第１のフィルムＦ１０１と第２のフィルムＦ１０２とを貼合する。一対の第３のニップロール１３１ａ，１３１ｂは、第１のフィルムＦ１０１と第２のフィルムＦ１０２とが貼合された片面貼合フィルムＦ１０４を図４中に示す矢印の方向（下方向）に引き出す。
　第４の搬送ライン１０４は、例えば、ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）などの表面保護フィルムとなる長尺帯状の第３のフィルムＦ１０３を第２の原反ロールＲ２から巻き出しつつ、第５の搬送ライン１０５に向けて搬送させるラインである。
　具体的に、この第４の搬送ライン１０４には、第３の搬送ライン１０３の下流側を挟んだ一方側から第３の搬送ライン１０３に向けて、一対の第４のニップロール１４１ａ，１４１ｂと、複数の第３のダンサーロール１４２ａ，１４２ｂを含む第３のアキュームレーター１４２と、複数の第４のガイドロール１４３ａ，１４３ｂとが、水平方向に順次並んで配置されている。
　一対の第４のニップロール１４１ａ，１４１ｂは、その間に第３のフィルムＦ１０３を挟み込みながら、互いに逆向きに回転することによって、図４中に示す矢印の方向（右方向）に第３のフィルムＦ１０３を引き出すロールである。
　第３のアキュームレーター１４２は、第３のフィルムＦ１０３の送り量の変動による差を吸収すると共に、第３のフィルムＦ１０３に加わる張力の変動を低減するための装置である。具体的に、この第３のアキュームレーター１４２は、第４のニップロール１４１ａ，１４１ｂと第４のガイドロール１４３ａとの間で、上部側に位置する複数の第３のダンサーロール１４２ａと、下部側に位置する複数の第３のダンサーロール１４２ｂとが交互に並んで配置された構成を有している。
　第３のアキュームレーター１４２では、上部側の第３のダンサーロール１４２ａと下部側の第３のダンサーロール１４２ｂとに第３のフィルムＦ１０３が互い違いに掛け合わされた状態で、第３のフィルムＦ１０３を搬送させながら、上部側の第３のダンサーロール１４２ａと下部側の第３のダンサーロール１４２ｂとを相対的に上下方向に昇降動作させる。これにより、第４の搬送ライン１０４を停止することなく、第３のフィルムＦ１０３を蓄積することが可能となっている。例えば、第３のアキュームレーター１４２では、上部側の第３のダンサーロール１４２ａと下部側の第３のダンサーロール１４２ｂとの間の距離を広げることよって、第３のフィルムＦ１０３の蓄積量を増やすことができる。一方、第３のアキュームレーター１４２では、上部側の第３のダンサーロール１４２ａと下部側の第３のダンサーロール１４２ｂとの間の距離を狭めることよって、第３のフィルムＦ１０３の蓄積量を減らすことができる。第３のアキュームレーター１４２は、例えば、原反ロールＲ１～Ｒ３の芯材を交換した後の紙継ぎなどの作業時に稼働される。
　複数の第４のガイドロール１４３ａ，１４３ｂは、それぞれ回転しながら第４のニップロール１４１ａ，１４１ｂにより引き出された第３のフィルムＦ１０３を第３の搬送ライン１０３の下流側（第５の搬送ライン１０５の上流側）に向けて案内するロールである。なお、第４のガイドロール１４３ａ，１４３ｂは、複数配置された構成に限らず１つだけ配置された構成であってもよい。
　第５の搬送ライン１０５は、片面貼合フィルムＦ１０４の第１のフィルムＦ１０１側の面（第１のフィルムＦ１０１の他方の面）に第３のフィルムＦ１０３を貼合した長尺帯状の両面貼合フィルムＦ１０５（光学フィルムＦ１０Ｘ）を第３の原反ロールＲ３に向けて搬送させるラインである。
　具体的に、この第５の搬送ライン１０５には、第３の搬送ライン１０３の下流側を挟んだ他方側から第３の原反ロールＲ３に向けて、一対の第５のニップロール１５１ａ，１５１ｂと、第５のガイドロール１５３ａと、一対の第６のニップロール１５１ｃ，１５１ｄと、複数の第４のダンサーロール１５２ａ，１５２ｂを含む第４のアキュームレーター１５２と、第６のガイドロール１５３ｂとが、水平方向に順次並んで配置されている。
　一対の第５のニップロール１５１ａ，１５１ｂは、第３の搬送ライン１０３の下流側と第５の搬送ライン１０５の上流側との合流点に位置する。一対の第５のニップロール１５１ａ，１５１ｂは、その間に片面貼合フィルムＦ１０４及び第３のフィルムＦ１０３を挟み込みながら、互いに逆向きに回転することによって、片面貼合フィルムＦ１０４と第３のフィルムＦ１０３とを貼合する。一対の第５のニップロール１５１ａ，１５１ｂは、片面貼合フィルムＦ１０４と第３のフィルムＦ１０３とが貼合された両面貼合フィルムＦ１０５を図４中に示す矢印の方向（下方向）に引き出す。
　第５のガイドロール１５３ａは、回転しながら、第５のニップロール１５１ａ，１５１ｂにより引き出された両面貼合フィルムＦ１０５を第３のアキュームレーター１５２に向けて案内するロールである。なお、第５のガイドロール１５３ａは、１つだけ配置された構成に限らず複数配置された構成であってもよい。
　一対の第６のニップロール１５１ｃ，１５１ｄは、その間に両面貼合フィルムＦ１０５を挟み込みながら、互いに逆向きに回転することによって、図４中に示す矢印の方向（右方向）に両面貼合光学フィルムＦ１０５を引き出すロールである。
　第３のアキュームレーター１５２では、上部側の第４のダンサーロール１５２ａと下部側の第４のダンサーロール１５２ｂとに両面貼合フィルムＦ１０５が互い違いに掛け合わされた状態で、両面貼合フィルムＦ１０５を搬送させながら、上部側の第４のダンサーロール１５２ａと下部側の第４のダンサーロール１５２ｂとを相対的に上下方向に昇降動作させる。これにより、第５の搬送ライン１０５を停止することなく、両面貼合フィルムＦ１０５を蓄積することが可能となっている。例えば、第４のアキュームレーター１５２では、上部側の第４のダンサーロール１５２ａと下部側の第４のダンサーロール１５２ｂとの間の距離を広げることよって、両面貼合フィルムＦ１０５の蓄積量を増やすことができる。一方、第４のアキュームレーター１５２では、上部側の第４のダンサーロール１５２ａと下部側の第４のダンサーロール１５２ｂとの間の距離を狭めることよって、両面貼合フィルムＦ１０５の蓄積量を減らすことができる。第４のアキュームレーター１５２は、例えば、原反ロールＲ１～Ｒ３の芯材を交換した後の紙継ぎなどの作業時に稼働される。
　第６のガイドロール１５３ｂは、両面貼合フィルムＦ１０５を第３の原反ロールＲ３に向けて案内するロールである。なお、第６のガイドロール１５３ｂは、１つだけ配置された構成に限らず複数配置された構成であってもよい。
　両面貼合フィルムＦ１０５は、巻取部１０６において、光学フィルムＦ１０Ｘの第３の原反ロールＲ３として芯材に巻き取られた後、次工程へと送られる。
（欠陥検査システム）
　次に、上記フィルム製造装置１００が備える欠陥検査システム１０について説明する。
　欠陥検査システム１０は、図４に示すように、搬送ラインＬと、第１の欠陥検査装置１１及び第２の欠陥検査装置１２と、記録装置１３と、第１の測長器１４及び第２の測長器１５と、制御装置１６とを備えて構成されている。
　搬送ラインＬは、検査対象となるフィルムを搬送する搬送経路を形成するラインであり、本実施形態では、上記第１の搬送ライン１０１、第３の搬送ライン１０３及び第５の搬送ライン１０５によって搬送ラインＬが構成されている。
　第１の欠陥検査装置１１は、第２のフィルムＦ１０２及び第３のフィルムＦ１０３が貼合される前の第１のフィルムＦ１０１の欠陥検査を行う装置である。具体的に、この第１の欠陥検査装置１１は、第１のフィルムＦ１０１を製造する際や、第１のフィルムＦ１０１を搬送する際に生じた異物欠陥、凹凸欠陥、輝点欠陥などの各種欠陥を検出する。第１の欠陥検査装置１１は、第１の搬送ライン１０１で搬送される第１のフィルムＦ１０１に対して、例えば、反射検査、透過検査、斜め透過検査、クロスニコル透過検査などの検査処理を実行することにより、第１のフィルムＦ１０１の欠陥を検出する。
　第１の欠陥検査装置１１は、第１の搬送ライン１０１において、第１のニップロール１１１ａ，１１１ｂよりも上流側に、第１のフィルムＦ１０１に照明光を照射する複数の照明部２１ａ，２２ａ，２３ａと、第１のフィルムＦ１０１を透過した光（透過光）又は第１のフィルムＦ１０１で反射された光（反射光）を検出する複数の光検出部２１ｂ，２２ｂ，２３ｂとを有している。
　本実施形態では、透過光を検出する構成のため、第１のフィルムＦ１０１の搬送方向に並ぶ複数の照明部２１ａ，２２ａ，２３ａと光検出部２１ｂ，２２ｂ，２３ｂとが、それぞれ第１のフィルムＦ１０１を挟んで対向して配置されている。また、第１の欠陥検査装置１１では、このような透過光を検出する構成に限らず、反射光を検出する構成、若しくは透過光及び反射光を検出する構成であってもよい。
　照明部２１ａ，２２ａ，２３ａは、欠陥検査の種類に応じて光強度や波長、偏光状態等が調整された照明光を第１のフィルムＦ１０１に照射する。光検出部２１ｂ，２２ｂ，２３ｂは、ＣＣＤ等の撮像素子を用いて、第１のフィルムＦ１０１の照明光が照射された位置の画像を撮像する。光検出部２１ｂ，２２ｂ，２３ｂで撮像された画像（欠陥検査の結果）は、制御装置１６に出力される。
　第２の欠陥検査装置１２は、第２のフィルムＦ１０２及び第３のフィルムＦ１０３が貼合された後の第１のフィルムＦ１０１、すなわち両面貼合フィルムＦ１０５の欠陥検査を行う装置である。具体的に、この第２の欠陥検査装置１２は、第１のフィルムＦ１０１に第２のフィルムＦ１０２及び第３のフィルムＦ１０３を貼合する際や、片面貼合フィルムＦ１０４及び両面貼合フィルムＦ１０５を搬送する際に生じた異物欠陥、凹凸欠陥、輝点欠陥などの各種欠陥を検出する。第２の欠陥検査装置１２は、第５の搬送ライン１０５で搬送される両面貼合フィルムＦ１０５に対して、例えば、反射検査、透過検査、斜め透過検査、クロスニコル透過検査などの検査処理を実行することにより、両面貼合フィルムＦ１０５の欠陥を検出する。
　第２の欠陥検査装置１２は、第５の搬送ライン１０５において、第６のニップロール１５１ｃ，１５１ｄよりも上流側に、両面貼合フィルムＦ１０５に照明光を照射する複数の照明部２４ａ，２５ａと、両面貼合フィルムＦ１０５を透過した光（透過光）又は両面貼合フィルムＦ１０５で反射された光（反射光）を検出する複数の光検出部２４ｂ，２５ｂとを有している。
　本実施形態では、透過光を検出する構成のため、両面貼合フィルムＦ１０５の搬送方向に並ぶ複数の照明部２４ａ，２５ａと光検出部２４ｂ，２５ｂとが、それぞれ両面貼合フィルムＦ１０５を挟んで対向して配置されている。また、第２の欠陥検査装置１２では、このような透過光を検出する構成に限らず、反射光を検出する構成、若しくは透過光及び反射光を検出する構成であってもよい。
　照明部２４ａ，２５ａは、欠陥検査の種類に応じて光強度や波長、偏光状態等が調整された照明光を両面貼合フィルムＦ１０５に照射する。光検出部２４ｂ，２５ｂは、ＣＣＤ等の撮像素子を用いて、両面貼合フィルムＦ１０５の照明光が照射された位置の画像を撮像する。光検出部２４ｂ，２５ｂで撮像された画像（欠陥検査の結果）は、制御装置１６に出力される。
　記録装置１３は、第１の欠陥検査装置１１及び第２の欠陥検査装置１２の欠陥検査の結果に基づく欠陥情報を両面貼合フィルムＦ１０５に記録する装置である。具体的に、欠陥情報は、欠陥の位置や種類等に関する情報を含み、例えば、一次元バーコード、二次元バーコード、ＱＲコード（登録商標）などの識別コードとして記録される。識別コードには、例えば、第１の欠陥検査装置１１及び第２の欠陥検査装置１２で検出された欠陥が、識別コードが印字された位置からフィルム幅方向に沿ってどれだけの距離だけ離れた位置に存在するかを示す情報（欠陥の位置に関する情報）が含まれる。また、識別コードには、検出された欠陥の種類に関する情報が含まれていてもよい。
　記録装置１３は、第５の搬送ライン１０５において、第２の欠陥検査装置１２よりも下流側に設けられている。記録装置１３は、例えばインクジェット方式を採用した印字ヘッド１３ａを有している。この印字ヘッド１３ａは、両面貼合フィルムＦ１０５の幅方向の端縁部に沿った位置（記録領域）にインクを吐出し、上記欠陥情報の印字を行う。
　また、記録装置１３は、両面貼合フィルムＦ１０５の欠陥箇所に、欠陥を包含するような大きさのドット状、ライン状若しくは枠状のマークを印字（マーキング）することによって、欠陥箇所に直接記録を行ってもよい。このとき、マークの他にも欠陥の種類を示す記号や模様を欠陥箇所に印字することによって、欠陥の種類に関する情報を記録してもよい。
　第１の測長器１４及び第２の測長器１５は、第１のフィルムＦ１０１の搬送量を測定する装置である。具体的に、本実施形態では、第１の搬送ライン１０１において、第１のアキュームレーター１１２よりも上流側にある第１のニップロール１１１ａに第１の測長器１４を構成するロータリーエンコーダーが配置され、第１のアキュームレーター１１２よりも下流側にある第３のニップロール１３１ａに第２の測長器１５を構成するロータリーエンコーダーが配置されている。
　第１の測長器１４及び第２の測長器１５は、第１のフィルムＦ１０１に接して回転する第１のニップロール１１１ａ及び第３のニップロール１３１ａの回転変位量に応じて、ロータリーエンコーダーが第１フィルムＦ１０１の搬送量を測定する。第１の測長器１４及び第２の測長器１５の測定結果は、制御装置１６に出力される。
　なお、本実施形態では、第１の欠陥検査装置１１と記録装置１３との間に、アキュームレーターが１つしか存在しないため、このアキュームレーターの上流側と下流側に測長器が１つずつ配置された構成となっている。一方、第１の欠陥検査装置１１と記録装置１３との間にアキュームレーターが複数存在する場合には、その最も上流側にあるアキュームレーターの上流側と、最も下流側にあるアキュームレーターの下流側に測長器が１つずつ配置された構成とすればよい。
　制御装置１６は、フィルム製造装置１００の各部を統括制御する装置である。具体的に、この制御装置１６は、電子制御装置としてのコンピュータシステムを備えている。コンピュータシステムは、ＣＰＵ等の演算処理部と、メモリーやハードディスク等の情報記憶部とを備えている。
　制御装置１６の情報記憶部には、コンピュータシステムを制御するオペレーティングシステム（ＯＳ）や、演算処理部にフィルム製造装置１００の各部に各種の処理を実行させるプログラムなどが記録されている。また、制御装置１６は、フィルム製造装置１００の各部の制御に要する各種処理を実行するＡＳＩＣ等の論理回路を含んでいてもよい。また、制御装置１６は、コンピュータシステムの外部装置との入出力を行うためのインターフェースを含む。このインターフェースには、例えばキーボードやマウス等の入力装置や、液晶表示ディスプレイ等の表示装置、通信装置などが接続可能となっている。
　制御装置１６は、光検出部２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ及び光検出部２４ｂ，２５ｂで撮像された画像を解析して、欠陥の有無（位置）や種類などを判別する。制御装置１６は、第１フィルムＦ１０１や両面貼合フィルムＦ１０５に欠陥が存在すると判定した場合には、記録装置１３を制御して両面貼合フィルムＦ１０５に欠陥情報を記録する。
　欠陥検査システム１０では、両面貼合フィルムＦ１０５の欠陥検査位置と、欠陥情報の情報記録位置との間にずれが生じないように、欠陥検査後に所定のタイミングで欠陥情報の記録を行う。例えば、本実施形態では、第１の欠陥検査装置１１又は第２の欠陥検査装置１２による欠陥検査が行われた時刻以降に、搬送ラインＬ上で搬送されるフィルムの搬送量を算出し、算出された搬送量がオフセット距離と一致したときに、記録装置１３により記録が行われる。
　ここで、オフセット距離は、第１の欠陥検査装置１１及び第２の欠陥検査装置１２と、記録装置１３との間のフィルムの搬送距離を言う。厳密には、オフセット距離は、第１の欠陥検査装置１１及び第２の欠陥検査装置１２により欠陥検査が行われる位置（欠陥検査位置）と、記録装置１３により欠陥情報の記録が行われる位置（情報記録位置）との間のフィルムの搬送距離として定義される。また、オフセット距離は、第１のアキュームレーター１１２を稼働させると変動する。
　第１のアキュームレーター１１２の非稼働時おけるオフセット距離（以下、第１のオフセット距離という。）は、予め制御装置１６の情報記憶部に記憶されている。具体的に、第１の欠陥検査装置１１及び第２の欠陥検査装置１２には、複数の光検出部２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ及び光検出部２４ｂ，２５ｂが存在し、光検出部２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ，２４ｂ，２５ｂ毎に欠陥検査が行われる。このため、制御装置１６の情報記憶部には、光検出部２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ，２４ｂ，２５ｂ毎に第１のオフセット距離が記憶されている。
　第１のアキュームレーター１１２の稼働によってオフセット距離が変動する場合には、第１のアキュームレーター１１２の上流側と下流側との第１のフィルムＦ１０１の搬送量の差に基づいて、オフセット距離の補正値を算出する。すなわち、制御装置１６では、第１の測長器１４及び第２の測長器１５の測定結果から、第１のアキュームレーター１１２による第１のフィルムＦ１０１の蓄積量を算出し、この第１のフィルムＦ１０１の蓄積量に基づいてオフセット距離の補正値を算出する。
　欠陥検査システム１０では、第１のアキュームレーター１１２の稼働時に、オフセット距離の補正値に基づいて、記録装置１３が欠陥情報を記録するタイミングを補正する。例えば、本実施形態では、第１の測長器１４及び第２の測長器１５の測定結果に基づいて、オフセット距離の補正値を算出する。制御装置１６は、この補正値及び第１のオフセット距離に基づいて、第１のアキュームレーター１１２の稼働時におけるオフセット距離（以下、第２オフセット距離という。）を算出する。
　本実施形態では、第１の測長器１４又は第２の測長器１５の測定結果に基づいて、第１の欠陥検査装置１１及び第２の欠陥検査装置１２による欠陥検査が行われた時刻以降に、搬送ラインＬ上で搬送されるフィルムの搬送量を算出し、算出された搬送量が第２のオフセット距離と一致したときに、記録装置１３により記録が行われる。
　また、本実施形態では、第１のアキュームレーター１１２の稼働時に、欠陥情報とは別に、第１のアキュームレーター１１２が稼働したことを示す情報（以下、アキュームレーター稼働情報という。）を両面貼合フィルムＦ１０５に記録してもよい。アキュームレーター稼働情報を記録した場合には、アキュームレーター稼働情報が付された部分の欠陥箇所をオペレーターが入念に検査することにより、記録位置のずれなどを検出することができる。これにより、良品部分を誤って欠陥箇所と判定する可能性が少なくなり、歩留りの向上が図られる。
　ところで、本実施形態における記録装置１３では、図５Ａ～５Ｃに示すように、両面貼合フィルムＦ１０５の少なくとも記録領域Ｓよりも内側の領域にインクｉが付着することを防止するカバー３０が設けられている。図５Ａは、カバー３０を両面貼合フィルムＦ１０５の上方側から見た平面図である。図５Ｂは、カバー３０を両面貼合フィルムＦ１０５の搬送方向の上流側から見た側面図である。図５Ｃは、カバー３０を両面貼合フィルムＦ１０５の外側から見た側面図である。
　具体的に、このカバー３０は、両面貼合フィルムＦ１０５と印字ヘッド１３ａとが対向する空間Ｋのうち、両面貼合フィルムＦ１０５の内側に面する側を覆う第１の側板部３０ａと、両面貼合フィルムＦ１０５の搬送方向の上流側に面する側を覆う第２の側板部３０ｂと、両面貼合フィルムＦ１０５の搬送方向の下流側に面する側を覆う第３の側板部３０ｃとを有している。
　カバー３０は、ネジ止め等の手段を用いて印字ヘッド１３ａに対して着脱自在に取り付けられている。カバー３０は、空間Ｋのうち、両面貼合フィルムＦ１０５の外側に面する側が開放されているため、印字ヘッド１３ａに対する着脱が容易となっている。
　カバー３０の、両面貼合フィルムＦ１０５と対向する面と、両面貼合フィルムＦ１０５の表面との間の間隔Ｔは１ｍｍ以下にできる。この間隔Ｔを１ｍｍ以下とすることで、印字ヘッド１３ａから吐出されたインクｉが周囲に飛散したときに、このインクｉの飛散物がカバー３０の外側に飛散することを防止することができる。なお、上記の数値は一例であって、これに限定されない。
　なお、インクｉの飛散物としては、印字ヘッド１３から吐出されたインクｉのうち、例えば情報記録位置から外れて周囲に飛散したインクｉや、両面貼合フィルムＦ１０５に付着後に周囲に飛び散ったインクｉなどがある。
　記録領域Ｓは、両面貼合フィルムＦ１０５を上記液晶表示パネルＰに貼合したときに、この液晶表示パネルＰの表示領域Ｐ４と重なる領域よりも外側に位置している。また、記録領域Ｓは、上記液晶表示パネルＰに貼合する前又は貼合した後に切断されて除去される領域である。
　カバー３０を構成する３つの側板部３０ａ，３０ｂ，３０ｃのうち、第１の側板部３０ａは、両面貼合フィルムＦ１０５の表示領域Ｐ４と重なる領域にインクｉの飛散物が付着することを防止している。一方、第２の側板部３０ｂは、両面貼合フィルムＦ１０５の搬送方向の上流側にインクｉの飛散物が付着することを防止している。一方、第３の側板部３０ｃは、両面貼合フィルムＦ１０５の搬送方向の下流側にインクｉの飛散物が付着することを防止している。
　インクｉの飛散物は、カバー３０の内面に付着する。したがって、カバー３０は、印字ヘッド１３ａから定期的に取り外して、洗浄を行った後、再び印字ヘッド１３ａに取り付けて繰り返し使用することが可能である。
　また、フィルム製造装置１００は、両面貼合フィルムＦ１０５の表面を除電する静電気除去装置４０を備えた構成にできる。静電気除去装置４０は、イオナイザーと呼ばれるものであり、両面貼合フィルムＦ１０５の搬送方向における記録装置１３（印字ヘッド１３ａ）よりも上流側に配置されている。そして、この静電気除去装置４０は、両面貼合フィルムＦ１０５の幅方向の全域に亘ってイオン化した気体を吹き付けることによって、両面貼合フィルムＦ１０５の表面に発生した静電気を除去する。
　これにより、フィルム製造装置１００では、インクｉの飛散物が静電気により両面貼合フィルムＦ１０５の表面に引き寄せられることを防止する。したがって、フィルム製造装置１００では、上述したカバー３０と静電気除去装置４０とを組み合わせることで、インクｉの飛散物が両面貼合フィルムＦ１０５の表面に付着することを更に抑制することが可能である。
　以上のように、本実施形態における欠陥検査システム１０では、欠陥情報を両面貼合フィルムＦ１０５に記録する際のインクｉの飛散による両面貼合フィルムＦ１０５の汚染を防止することが可能である。
　なお、本発明は、上記実施形態のものに必ずしも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
　具体的に、上記カバー３０については、上記３つの側板部３０ａ，３０ｂ，３０ｃのうち、少なくとも第１の側板部３０ａを配置した構成であればよい。これにより、両面貼合フィルムＦ１０５の表示領域Ｐ４と重なる領域にインクｉの飛散物が付着することを防止することができる。
　また、上記カバー３０については、図６に示すように、上記３つの側板部３０ａ，３０ｂ，３０ｃの他に、両面貼合フィルムＦ１０５の外側に面する側を覆う第４の側板部３０ｄを配置した構成とすることも可能である。
　また、上記記録装置１３については、例えば図７Ａ、７Ｂに示すように、上記印字ヘッド１３ａがガイドロール４１に対向して配置された構成であってもよい。この場合、印字ヘッド１３ａに取り付けられたカバー３１の下端部については、ガイドロール４１の外形に沿った形状とする。これにより、両面貼合フィルムＦ１０５の表面との間の間隔Ｔを１ｍｍ以下とすることが可能である。
　また、本発明の別の実施形態としては、例えば図８Ａ、８Ｂに示すようなカバー３２を用いることも可能である。このカバー３２は、平行平板状の板材からなり、両面貼合フィルムＦ１０５に近接した状態で両面貼合フィルムＦ１０５に対向して配置されている。また、カバー３２の記録領域Ｓに臨む位置には、窓部（開口部）３２ａが設けられている。この構成の場合、記録領域Ｓ以外の領域をカバー３２が覆うことで、欠陥情報を両面貼合フィルムＦ１０５に記録する際のインクｉの飛散による両面貼合フィルムＦ１０５の汚染を防止することが可能である。また、カバー３２には、上述した側板部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄを設けた構成とすることも可能である。すなわち、このカバー３２が上記カバー３０の底面を覆う底板部を構成するものであってもよい。
　また、上記記録装置１３は、第２の欠陥検査装置１２の下流側に配置された構成となっているが、第１の欠陥検査装置１１の下流側に配置することも可能である。この場合、第１の欠陥検査装置１１による欠陥検査を行った後に、記録装置１３による欠陥情報の記録を行うことが可能である。
　また、上記記録装置１３については、上述した欠陥検査後に欠陥情報を記録するものに限定されるものではない。例えば、長距離の搬送ラインでは、記録装置を複数配置し、一定距離毎に距離情報の記録を行い、この記録された距離情報に基づいて距離の補正を行うことがある。このような距離情報の記録を行う記録装置については、例えば、第１の欠陥検査装置１１の上流側などに配置されることがある。本発明の一実施形態では、このような距離情報の記録を行う記録装置についても、この記録装置が備える印字ヘッドに上記カバー３０，３１，３２と同様のカバーを設けて、記録時のインクの飛散によるフィルムの汚染を防止することが可能である。
　なお、本発明の実施形態が適用されるフィルムについては、上述した偏光フィルムや位相差フィルム、輝度向上フィルムといった光学フィルムに必ずしも限定されるものではなく、記録装置１３による記録が行われるフィルムに対して本発明の実施形態を幅広く適用することが可能である。
　１００…フィルム製造装置　１０１…第１の搬送ライン　１０２…第２の搬送ライン　１０３…第３の搬送ライン　１０４…第４の搬送ライン　１０５…第５の搬送ライン　１０６…巻取部　１１１ａ，１１１ｂ…第１のニップロール　１１２…第１のアキュームレーター　１１２ａ，１１２ｂ…第１のダンサーロール　１１３…第１のガイドロール　１２１ａ，１２１ｂ…第２のニップロール　１２２…第２のアキュームレーター　１２２ａ，１２２ｂ…第２のダンサーロール　１２３ａ，１２３ｂ…第２のガイドロール　１３１ａ，１３１ｂ…第３のニップロール　１４１ａ，１４１ｂ…第４のニップロール　１４２…第３のアキュームレーター　１４２ａ，１４２ｂ…第３のダンサーロール　１４３ａ，１４３ｂ…第４のガイドロール　１５１ａ，１５１ｂ…第５のニップロール　１５２…第４のアキュームレーター　１５２ａ，１５２ｂ…第４のダンサーロール　１５３ａ…第５のガイドロール　１５３ｂ…第６のガイドロール　１０…欠陥検査システム　１１…第１の欠陥検査装置　１２…第２の欠陥検査装置　１３…記録装置　１３ａ…印字ヘッド　１４…第１の測長器　１５…第２の測長器　１６…制御装置　２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａ，２５ａ…照明部　２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ，２４ｂ，２５ｂ…光検出部　３０…カバー　３０ａ…第１の側板部　３０ｂ…第２の側板部　３０ｃ…第３の側板部　３０ｄ…第４の側板部　３１…カバー　３２…カバー　３２ａ…窓部　４０…静電気除去装置　Ｐ…液晶表示パネル（光学表示デバイス）　Ｆ１Ｘ…光学フィルム　Ｆ１０Ｘ…光学フィルム　Ｆ１０１…第１のフィルム　Ｆ１０２…第２のフィルム　Ｆ１０３…第３のフィルム　Ｆ１０４…片面貼合フィルム　Ｆ１０５…両面貼合フィルム。

Claims (8)

  1. 　長尺帯状のフィルムを搬送する搬送ラインと、
    　前記搬送ラインで搬送されるフィルムの欠陥検査を行う欠陥検査装置と、
    　前記欠陥検査の結果に基づく欠陥情報を前記搬送ラインで搬送されるフィルムに記録する記録装置と、を備え、
    　前記記録装置は、前記フィルムの端縁部に沿った記録領域にインクを吐出させることによって前記欠陥情報を印字する印字ヘッドと、
    　前記フィルムの少なくとも前記記録領域よりも内側の領域にインクが付着することを防止するカバーと、を有する欠陥検査システム。
  2. 　前記カバーは、前記フィルムと前記印字ヘッドとが対向する空間のうち、少なくとも前記フィルムの内側に面する側を覆う第１の側板部を有する請求項１に記載の欠陥検査システム。
  3. 　前記カバーは、前記空間のうち、前記フィルムの搬送方向の上流側に面する側を覆う第２の側板部と、前記フィルムの搬送方向の下流側に面する側を覆う第３の側板部と、を有する請求項２に記載の欠陥検査システム。
  4. 　前記カバーは、前記空間のうち、前記フィルムの外側に面する側を覆う第４の側板部を有する請求項３に記載の欠陥検査システム。
  5. 　前記カバーの、前記フィルムと対向する面と、前記フィルムの表面との間の間隔が１ｍｍ以下である請求項１～４の何れか一項に記載の欠陥検査システム。
  6. 　前記カバーは、前記印字ヘッドに対して着脱自在に取り付けられている請求項１～５の何れか一項に記載の欠陥検査システム。
  7. 　前記カバーは、前記フィルムに近接した状態で前記フィルムに対向して配置されると共に、前記記録領域に臨む位置に窓部を有する請求項１に記載の欠陥検査システム。
  8. 　前記フィルムの搬送方向における前記記録装置よりも上流側に位置して前記フィルムの表面を除電する静電気除去装置を備える請求項１～７の何れか一項に記載の欠陥検査システム。
PCT/JP2014/065231 2013-06-12 2014-06-09 欠陥検査システム WO2014199952A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020217010535A KR102369758B1 (ko) 2013-06-12 2014-06-09 결함 검사 시스템
KR1020157034307A KR20160018510A (ko) 2013-06-12 2014-06-09 결함 검사 시스템
CN201480030723.4A CN105247351B (zh) 2013-06-12 2014-06-09 缺陷检查系统

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013-124040 2013-06-12
JP2013124040A JP6177017B2 (ja) 2013-06-12 2013-06-12 欠陥検査システム

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014199952A1 true WO2014199952A1 (ja) 2014-12-18

Family

ID=52022245

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2014/065231 WO2014199952A1 (ja) 2013-06-12 2014-06-09 欠陥検査システム

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP6177017B2 (ja)
KR (2) KR20160018510A (ja)
CN (1) CN105247351B (ja)
TW (1) TWI626439B (ja)
WO (1) WO2014199952A1 (ja)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6641093B2 (ja) * 2015-03-20 2020-02-05 住友化学株式会社 光学フィルム及び積層光学フィルムの欠陥検査方法
JP6704230B2 (ja) * 2015-09-30 2020-06-03 日東電工株式会社 長尺状偏光子の検査方法、検査システムおよび製造方法
KR101748208B1 (ko) * 2016-03-07 2017-06-19 동우 화인켐 주식회사 편광판, 시트상 제품 검사 시스템 및 방법
JP6774803B2 (ja) * 2016-07-14 2020-10-28 東京エレクトロン株式会社 液滴吐出装置及び吐出検査方法
KR102438892B1 (ko) * 2017-03-03 2022-08-31 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 결함 검사 시스템, 필름 제조 장치, 필름 제조 방법, 인자 장치 및 인자 방법
JP6991721B2 (ja) * 2017-03-03 2022-01-12 住友化学株式会社 マーキング装置、欠陥検査システム及びフィルム製造方法
KR102469408B1 (ko) * 2017-03-03 2022-11-22 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 결함 검사 시스템, 필름 제조 장치, 필름 제조 방법, 인자 장치 및 인자 방법
JP6934733B2 (ja) * 2017-03-03 2021-09-15 住友化学株式会社 マーキング装置、欠陥検査システム及びフィルム製造方法
KR102475056B1 (ko) * 2017-03-03 2022-12-06 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 결함 마킹 방법 및 결함 마킹 장치, 원반의 제조 방법 및 원반, 그리고 시트의 제조 방법 및 시트
JP6978842B2 (ja) * 2017-03-03 2021-12-08 住友化学株式会社 マーキング装置、欠陥検査システム及びフィルム製造方法
JP6408654B1 (ja) * 2017-06-16 2018-10-17 株式会社オプトン 検査装置
KR102603009B1 (ko) * 2017-09-05 2023-11-15 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 결함 기록 시스템 및 필름 제조 시스템, 그리고 필름의 제조 방법
CN107703152A (zh) * 2017-10-27 2018-02-16 深圳精创视觉科技有限公司 光学膜缺点自动标示装置
JP7044583B2 (ja) 2018-02-22 2022-03-30 住友化学株式会社 フィルムの製造方法、フィルム捲回装置
CN108982530A (zh) * 2018-05-24 2018-12-11 京东方科技集团股份有限公司 一种背光卷料的检测系统
JP2019215371A (ja) * 2019-08-26 2019-12-19 住友化学株式会社 光学フィルム及び積層光学フィルムの欠陥検査方法
CN112874163A (zh) * 2021-01-14 2021-06-01 恒美光电股份有限公司 一种光学膜缺点喷印装置
CN113466256B (zh) * 2021-06-29 2022-04-15 深圳市楠轩光电科技有限公司 一种光学薄膜缺陷批量式检测设备
US11867639B2 (en) * 2021-09-15 2024-01-09 Te Connectivity Solutions Gmbh Method and apparatus for flattening and imaging a printed thin film product
CN113978139B (zh) * 2021-11-23 2023-01-10 深圳市盛波光电科技有限公司 一种薄膜缺陷喷码补喷处理方法及处理系统

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000062166A (ja) * 1998-08-18 2000-02-29 Dainippon Screen Mfg Co Ltd 描画ヘッド装置
JP2001059821A (ja) * 1999-08-24 2001-03-06 Fuji Photo Film Co Ltd 表面検査方法及び装置
JP2002292853A (ja) * 2001-03-29 2002-10-09 Tomoegawa Paper Co Ltd マーキングシステム、マーキング方法およびマーキング装置
JP2006341561A (ja) * 2005-06-10 2006-12-21 Isowa Corp 印刷装置
JP2008093849A (ja) * 2006-10-06 2008-04-24 Canon Inc 液滴吐出ヘッド及び液滴吐出装置
JP2009244064A (ja) * 2008-03-31 2009-10-22 Sumitomo Chemical Co Ltd 偏光フィルムの検査方法
JP2011167941A (ja) * 2010-02-18 2011-09-01 Seiko Epson Corp 液体噴射ヘッド、液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置
JP2011218712A (ja) * 2010-04-13 2011-11-04 Seiko Epson Corp インクジェット印刷装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20050013491A (ko) * 2003-07-28 2005-02-04 닛토덴코 가부시키가이샤 시트형상 제품의 검사 방법 및 검사 시스템
DE112005001823T5 (de) * 2004-07-30 2007-06-06 Sumitomo Chemical Co., Ltd. Polymerverbindung, Polymer-Dünnfilm und Polymer-Dünnfilm-Vorrichtung unter deren Verwendung
JP4514059B2 (ja) * 2006-12-11 2010-07-28 日東電工株式会社 シート状成形体の検査結果記録方法及び検査結果記録システム
JP2010030768A (ja) * 2008-07-30 2010-02-12 Seiko Epson Corp 給送装置及び記録装置
JP2010262265A (ja) * 2009-04-10 2010-11-18 Nitto Denko Corp 光学フィルムロール原反、およびそれを用いた画像表示装置の製造方法
JP5588223B2 (ja) 2009-05-26 2014-09-10 旭化成イーマテリアルズ株式会社 ワイヤグリッド偏光フィルム用欠陥マーキング装置及び欠陥マーキング方法
JP2013016398A (ja) * 2011-07-05 2013-01-24 Sumitomo Chemical Co Ltd 光学シートの製造方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000062166A (ja) * 1998-08-18 2000-02-29 Dainippon Screen Mfg Co Ltd 描画ヘッド装置
JP2001059821A (ja) * 1999-08-24 2001-03-06 Fuji Photo Film Co Ltd 表面検査方法及び装置
JP2002292853A (ja) * 2001-03-29 2002-10-09 Tomoegawa Paper Co Ltd マーキングシステム、マーキング方法およびマーキング装置
JP2006341561A (ja) * 2005-06-10 2006-12-21 Isowa Corp 印刷装置
JP2008093849A (ja) * 2006-10-06 2008-04-24 Canon Inc 液滴吐出ヘッド及び液滴吐出装置
JP2009244064A (ja) * 2008-03-31 2009-10-22 Sumitomo Chemical Co Ltd 偏光フィルムの検査方法
JP2011167941A (ja) * 2010-02-18 2011-09-01 Seiko Epson Corp 液体噴射ヘッド、液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置
JP2011218712A (ja) * 2010-04-13 2011-11-04 Seiko Epson Corp インクジェット印刷装置

Also Published As

Publication number Publication date
TWI626439B (zh) 2018-06-11
CN105247351B (zh) 2019-12-24
KR102369758B1 (ko) 2022-03-03
JP6177017B2 (ja) 2017-08-09
KR20210043007A (ko) 2021-04-20
JP2014240816A (ja) 2014-12-25
CN105247351A (zh) 2016-01-13
TW201502495A (zh) 2015-01-16
KR20160018510A (ko) 2016-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6177017B2 (ja) 欠陥検査システム
US8277587B2 (en) Continuous method and system for manufacturing liquid-crystal display elements
US8414993B2 (en) Roll of continuous web of optical film laminate with predefined slit lines, and method and system for manufacturing the same
US7993476B2 (en) Method and system for continuously manufacturing liquid-crystal display element
JP6978963B2 (ja) 欠陥マーキング方法及び欠陥マーキング装置、原反の製造方法及び原反、並びにシートの製造方法及びシート
US8016965B2 (en) Information storing, readout and calculation system for use in a system for continuously manufacturing liquid-crystal display elements, and method for producing the same
JP7086642B2 (ja) 欠陥検査システム、フィルム製造装置、フィルム製造方法、印字装置及び印字方法
JP6182806B2 (ja) 欠陥検査システム及びフィルムの製造装置
JP7117864B2 (ja) 欠陥検査システム、フィルム製造装置、フィルム製造方法、印字装置及び印字方法
JP7195042B2 (ja) 欠陥情報読取方法、欠陥情報読取システム及びフィルム製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14811246

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20157034307

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 14811246

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1