KR102603009B1 - 결함 기록 시스템 및 필름 제조 시스템, 그리고 필름의 제조 방법 - Google Patents

결함 기록 시스템 및 필름 제조 시스템, 그리고 필름의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

[과제] 필름의 결함과 마킹의 간격을 작게 할 수 있으며, 또한 필름의 결함 정보의 기록 누락이 생기는 것을 억제할 수 있는 결함 기록 시스템을 제공한다.
[해결수단] 필름의 반송 경로에 마련되어 필름의 결함을 검사하는 검사부와, 반송 경로에 있어서 검사부의 하류에 마련되어 필름에 정보를 인쇄하여 기록하는 인쇄부와, 검사부에 의한 검사 결과에 기초하여 인쇄부의 동작을 제어하는 제어부를 구비하고, 인쇄부는, 길이 방향과 교차하는 방향으로 연장 설치되어 정보를 인쇄하는 잉크젯 장치와, 잉크젯 장치를 교차하는 방향을 따라서 이동시키는 이동 장치를 가지고, 잉크젯 장치는 사출 구멍을 복수 가지고, 복수의 사출 구멍은 교차하는 방향에 있어서의 필름의 일단에서부터 타단에 걸쳐서 이산적으로 배치되어 있고, 제어부는, 검사 결과에 기초하여, 이동 장치에 의한 잉크젯 장치의 위치 이동과 잉크젯 장치에 의한 인쇄를 제어하는 결함 기록 시스템.

Description

결함 기록 시스템 및 필름 제조 시스템, 그리고 필름의 제조 방법{SYSTEM FOR RECORDING DEFECT AND SYSTEM FOR MANUFACTURING FILM, AND METHOD FOR MANUFACTURING FILM}
본 발명은 결함 기록 시스템 및 필름 제조 시스템, 그리고 필름의 제조 방법에 관한 것이다.
예컨대, 편광 필름 등의 광학 필름은, 이물이나 요철 등의 결함 검사를 행한 후, 심재(芯材)의 주위에 권취된다. 이 때, 검사 결과인 결함의 위치나 종류에 관한 정보(이하 「결함 정보」라고 한다.)는, 광학 필름의 폭 방향 단부에 바코드를 인쇄하거나, 결함 부위에 마킹을 실시하거나 함으로써 광학 필름에 기록되는 경우가 있다.
예컨대 특허문헌 1에는, 검사 대상의 폭 방향으로 이동 가능하게 된 복수의 마킹 펜을 순서대로 사용하여 결함(마킹 목표)에 마킹을 실시하는 것이 기재되어 있다.
또한, 특허문헌 2에는, 잉크젯 모듈이 2열로 엇갈리는 위치에 배치된 웹 마커를 이용하여, 웹 상의 이상(異常)에 마킹하는 것이 기재되어 있다.
특허문헌 1: 일본 특허공개 2015-059804호 공보 특허문헌 2: 일본 특허공개 2012-233917호 공보
이러한 결함 부위는 제품에서 제외되어 파기되는 경우가 많다. 종래의 방법에서는, 결함의 위치를 나타내기 위해서, 그 주위를 둘러싸도록 마킹을 하는 경우가 있다. 이 때, 결함 부위와 마킹 사이에 위치하는 광학 필름은 불필요하게 되는 경우가 있다. 따라서, 결함 부위와 마킹의 간격이 크면 광학 필름의 손실이 많아진다. 광학 필름의 손실이 많으면 제조 비용이 높아지기 때문에, 광학 필름의 손실을 적게 할 것이 요구되고 있었다. 광학 필름의 손실을 적게 하기 위해서는, 결함 부위와 마킹의 간격을 작게 하는 것을 생각할 수 있다.
그러나, 특허문헌 1에 기재된 발명에서는, 마킹 펜의 이동이 간격에 맞지 않아, 검사 대상의 마킹 목표와 마킹의 간격이 커지거나, 검사 대상의 결함 정보의 기록 누락이 생기거나 할 우려가 있었다.
또한, 특허문헌 2에 기재된 발명에서는, 웹 상의 이상과 마커의 간격이 충분히 작지 않았다. 또한, 이 간격을 작게 하기 위해서는 잉크젯 모듈을 빽빽하게 배열하지 않으면 안 되었다.
더구나, 상술한 과제는 광학 필름 이외의 필름에 관한 결함 검사에 있어서도 발생한다고 추측된다.
본 발명은 이러한 사정에 감안하여 이루어진 것으로, 필름의 결함과 마킹의 간격을 작게 할 수 있으며, 또한 필름의 결함 정보의 기록 누락이 생기는 것을 억제할 수 있는 결함 기록 시스템 및 필름 제조 시스템, 그리고 필름의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 일 양태는, 길이 방향으로 반송되는 장척의 필름에 대하여, 필름이 갖는 결함에 관한 정보를 기록하는 결함 기록 시스템으로서, 필름의 반송 경로에 마련되어 필름의 결함을 검사하는 검사부와, 반송 경로에 있어서 검사부의 하류에 마련되어 필름에 정보를 인쇄하여 기록하는 인쇄부와, 검사부에 의한 검사 결과에 기초하여 인쇄부의 동작을 제어하는 제어부를 구비하고, 인쇄부는, 길이 방향과 교차하는 방향으로 연장 설치되며, 필름에 대하여 잉크를 사출하여 정보를 인쇄하는 잉크젯 장치와, 잉크젯 장치를 교차하는 방향을 따라서 이동시키는 이동 장치를 가지고, 잉크젯 장치는, 잉크를 사출하는 사출 구멍을 복수 가지고, 복수의 사출 구멍은, 교차하는 방향에 있어서의 필름의 일단에서부터 타단에 걸쳐서 이산적으로 배치되어 있고, 제어부는, 검사 결과에 기초하여, 이동 장치에 의한 잉크젯 장치의 위치 이동과 잉크젯 장치에 의한 인쇄를 제어하는 결함 기록 시스템을 제공한다.
본 발명의 일 양태에서는, 잉크젯 장치는 교차하는 방향을 따라서 배열하는 복수의 잉크젯 헤드를 가지고, 잉크젯 헤드는 각각 사출 구멍을 가지고, 이동 장치는 복수의 잉크젯 헤드를 교차하는 방향을 따라서 이동시키고, 제어부는 복수의 잉크젯 헤드의 이동을 각각 독립적으로 제어하는 구성으로 하여도 좋다.
본 발명의 일 양태에서는, 복수의 잉크젯 헤드는 교차하는 방향을 따라서 설정된 복수의 열에 배열되고, 교차하는 방향에 있어서 상호 인접하는 2개의 잉크젯 헤드는 각각 다른 열에 배열되어 있는 구성으로 하여도 좋다.
본 발명의 일 양태에서는, 잉크젯 장치는, 제1 잉크젯 장치와, 반송 경로에 있어서 제1 잉크젯 장치의 하류에 배치된 제2 잉크젯 장치를 갖는 구성으로 하여도 좋다.
본 발명의 일 양태에서는, 제1 잉크젯 장치와 제2 잉크젯 장치의 적어도 어느 한쪽은 교차하는 방향을 따라서 배열하는 복수의 잉크젯 헤드를 가지고, 잉크젯 헤드는 각각 사출 구멍을 가지고, 이동 장치는 복수의 잉크젯 헤드를 교차하는 방향을 따라서 이동시키고, 제어부는 복수의 잉크젯 헤드의 이동을 각각 독립적으로 제어하는 구성으로 하여도 좋다.
본 발명의 일 양태에서는, 복수의 잉크젯 헤드는 교차하는 방향을 따라서 설정된 복수의 열로 배열되고, 교차하는 방향에 있어서 상호 인접하는 2개의 잉크젯 헤드는 각각 다른 열에 배열되어 있는 구성으로 하여도 좋다.
본 발명의 일 양태에서는, 제1 잉크젯 장치는 교차하는 방향을 따라서 배열하는 복수의 잉크젯 헤드를 갖는 구성으로 하여도 좋다.
본 발명의 일 양태에서는, 반송 경로에 있어서 제1 잉크젯 장치와 제2 잉크젯 장치의 사이에 배치되어, 제1 잉크젯 장치에 의한 인쇄 불량을 검출하는 센서를 가지고, 제어부는, 검사부에 의한 검사 결과 및 센서의 검출 결과에 기초하여 제2 잉크젯 장치를 구동시켜, 인쇄 불량에 대응하는 위치에 정보를 인쇄하는 구성으로 하여도 좋다.
본 발명의 일 양태에서는, 제1 잉크젯 장치가 사출하는 잉크는 제2 잉크젯 장치가 사출하는 잉크와 색이 다른 구성으로 하여도 좋다.
본 발명의 일 양태는, 장척의 필름을 길이 방향으로 반송하는 반송 장치와 상기한 결함 기록 시스템을 구비하는 필름 제조 시스템을 제공한다.
본 발명의 일 양태는, 상기한 필름 제조 시스템을 이용하는 필름의 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 일 양태에 의하면, 필름의 결함과 마킹의 간격을 작게 할 수 있으며 또한 필름의 결함 정보의 기록 누락이 생기는 것을 억제할 수 있는 결함 기록 시스템 및 필름 제조 시스템, 그리고 필름의 제조 방법이 제공된다.
도 1은 액정 표시 패널(P)의 구성을 도시하는 평면도이다.
도 2는 도 1의 II-II 단면도이다.
도 3은 제1 실시형태에 있어서의 필름 제조 시스템의 구성을 도시하는 사시도이다.
도 4는 잉크젯 장치(13)의 구성을 도시하는 평면도이다.
도 5는 잉크젯 장치(13)가 갖는 잉크젯 헤드의 구성을 도시하는 평면도이다.
도 6은 제1 실시형태에 있어서의 마크(M)의 배치예를 도시하는 모식도이다.
도 7은 제2 실시형태의 잉크젯 장치의 구성을 도시하는 평면도이다.
도 8은 제2 실시형태에 있어서의 복수의 잉크젯 헤드의 동작을 도시하는 모식도이다.
도 9는 제3 실시형태의 잉크젯 장치의 구성을 도시하는 평면도이다.
도 10은 제4 실시형태에 있어서의 필름 제조 시스템의 구성을 도시하는 사시도이다.
<제1 실시형태>
이하 도 1∼도 6을 참조하면서 본 발명의 제1 실시형태의 필름 제조 시스템 및 필름의 제조 방법에 관해서 설명한다. 또한, 이하의 모든 도면에서는, 도면을 보기 쉽게 하기 위해서, 각 구성 요소의 치수나 비율 등은 적절하게 다르게 해 놓는다.
또한, 이하의 설명에서는 광학 표시 디바이스를 구성하는 광학 필름을 제조하는 필름의 제조 방법을 예시한다. 또한, 이 필름 제조 방법에 이용되는 필름 제조 시스템을 예시한다.
필름 제조 방법을 이용하여 제조되는 광학 필름으로서는 편광 필름, 위상차필름 및 휘도 향상 필름 등을 들 수 있다. 예컨대, 광학 필름은 액정 표시 패널 및 유기 EL 표시 패널 등의 광학 표시 부품에 접합된다.
[광학 표시 디바이스]
본 실시형태의 제조 방법에 의해 제조되는 필름을 적용한 광학 표시 디바이스로서 투과형의 액정 표시 장치를 예시한다. 투과형의 액정 표시 장치는 액정 표시 패널과 백라이트를 구비하고 있다. 이 액정 표시 장치에서는, 백라이트로부터 출사된 조명광을 액정 표시 패널의 이면 측에서 입사하고, 액정 표시 패널에 의해 변조된 빛을 액정 표시 패널의 표면 측에서 출사함으로써, 화상을 표시할 수 있다.
액정 표시 패널(P)의 구성에 관해서 설명한다. 도 1은 액정 표시 패널(P)의 구성을 도시하는 평면도이다. 도 2는 도 1의 II-II 단면도이다. 한편, 도 2에서는 단면을 나타내는 해칭의 도시를 생략하고 있다.
도 1 및 도 2에 도시한 것과 같이, 액정 표시 패널(P)은, 제1 기판(P1)과, 제1 기판(P1)에 대향하여 배치된 제2 기판(P2)과, 제1 기판(P1)과 제2 기판(P2)의 사이에 배치된 액정층(P3)을 구비하고 있다.
제1 기판(P1)은 평면에서 봤을 때 형상이 장방형인 투명 기판으로 구성되어 있다. 제2 기판(P2)은 제1 기판(P1)보다도 작은 장방형의 투명 기판으로 구성되어 있다. 액정층(P3)은, 제1 기판(P1)과 제2 기판(P2) 사이의 주위를 시일재(도시되지 않음)로 밀봉하며, 시일재에 의해서 둘러싸인 영역의 내측에 배치되어 있다. 이 영역의 평면에서 본 형상은 장방형이다. 액정 표시 패널(P)에서는, 평면에서 봤을 때 액정층(P3) 외주의 내측에 수습되는 영역을 표시 영역(P4)으로 하고, 이 표시 영역(P4)의 주위를 둘러싸는 외측의 영역을 액자부(G)로 한다.
액정 표시 패널(P)의 이면(백라이트 측)에는 편광 필름(F11)이 접합되어 있다. 액정 표시 패널(P)의 표면(표시면 측)에는 편광 필름(F12)이 접합되어 있다. 액정 표시 패널(P)의 이면(백라이트 측)에는 편광 필름(F11)에 겹쳐 휘도 향상 필름(F13)이 접합되어 있다.
이러한 구성의 광학 표시 디바이스에 적용되는 편광 필름이나 휘도 향상 필름 등의 광학 필름에 결함이 있으면, 광학 표시 디바이스가 올바르게 작동하지 않는 등의 문제가 생기는 경우가 있다.
그래서, 이 문제가 생기는 것을 막기 위해서, 본 실시형태의 필름의 제조 시스템에 있어서는, 필름의 결함을 검사하여, 그 검사 결과인 결함 정보를 기록한다. 이에 따라, 결함 부위를 제품(필름)으로부터 파기할 수 있다. 또한, 필름의 결함과 마킹(마크)의 간격이 작기 때문에, 결함 부위와 함께 파기되는 필름의 손실을 적게 할 수 있다. 여기서, 결함 부위란 결함의 바로 위 및 그 근방을 나타낸다.
[필름 제조 시스템]
이어서, 본 실시형태의 제조 방법에 이용되는 필름 제조 시스템에 관해서 설명한다. 도 3은 제1 실시형태에 있어서의 필름 제조 시스템의 구성을 도시하는 사시도이다.
도 3에 도시하는 필름 제조 시스템(200)은 장척의 필름(101)을 제조하는 것이다. 필름(101)은 상술한 광학 필름이다.
또한, 이하의 설명에서는, 필요에 따라서 xyz 직교 좌표계를 설정하여, 이 xyz 직교 좌표계를 참조하면서 각 부재의 위치 관계에 관해서 설명한다. 본 실시형태에서는, 필름(101)의 길이 방향을 x 방향으로 하고 있고, 필름(101)의 면내에 있어서 x 방향에 직교하는 방향(필름(101)의 짧은 길이 방향)을 y 방향, x 방향 및 y 방향에 직교하는 방향을 z 방향으로 하고 있다.
여기서는, x 방향과 y 방향이 수평 면내에 있고, z 방향이 연직 방향(상하 방향)에 있다. 또한, +x 방향을 하류라고 하는 경우가 있다.
필름 제조 시스템(200)은 결함 기록 시스템(1)과 반송 장치(201)를 구비하고 있다.
반송 장치(201)는 필름(101)을 길이 방향(x 방향)으로 반송한다. 반송 장치(201)가 형성하는 반송 경로(R)에는 반송 롤(203)이 구비되어 있다. 또한, 반송 롤(203)은 복수 구비되어 있어도 좋다.
필름(101)은, PVA(폴리비닐 알콜) 등의 수지 필름에 대하여, 염색 처리, 가교 처리 및 연신 처리 등을 실시한 후, 필요에 따라서 상기 처리를 실시한 필름의 양면에 TAC(트리아세틸셀룰로스) 등의 보호 필름을 접합함으로써 얻어진다.
[결함 기록 시스템]
결함 기록 시스템(1)은, 길이 방향(x 방향)으로 반송되는 필름(101)에 대하여, 필름(101)이 갖는 결함을 검사하여, 그 검사 결과인 정보(이하 「결함 정보」라고 부르는 경우가 있다.)를 기록한다.
도 3에 도시한 것과 같이, 결함 기록 시스템(1)은 결함 검사 장치(11), 잉크젯 장치(13), 이동 장치(14), 측장기(15) 및 제어 장치(16)를 구비하고 있다.
본 명세서에 있어서, 결함 검사 장치(11)는 청구범위에 있어서의 검사부에 상당한다. 또한, 제어 장치(16)는 청구범위에 있어서의 제어부에 상당한다. 또한, 잉크젯 장치(13) 및 이동 장치(14)를 포함하는 구성을 인쇄부(12)라고 부른다.
〔결함 검사 장치〕
결함 검사 장치(11)는, 필름(101)의 반송 경로(R)에 마련되어, 필름(101)의 결함을 검사한다. 결함의 종류로서는, 필름(101)의 제조 시나 반송 시에 발생한 이물, 요철, 휘점 결함 등을 들 수 있다. 여기서, 휘점 결함이란, 후술하는 조명부를 이용하는 검사에 의해서 판정할 수 있는 것을 가리킨다. 예컨대, 편광 필름에 있어서는, 휘점 결함이란 편광의 흐트러짐 등에 의해서 생기는 것이다.
본 실시형태에서는, 결함 검사 장치(11)를 이용하여, 반송되는 필름(101)에 대하여, 예컨대 반사 검사, 투과 검사, 경사 투과 검사, 십자 니콜 투과 검사 등의 검사 처리를 실행함으로써, 필름(101)의 결함을 검출한다. 결함 검사 장치(11)는 상술한 검사 처리를 실행할 수 있는 것이다.
결함 검사 장치(11)는, 조명부(21a), 조명부(22a) 및 조명부(23a)와, 광검출부(21b), 광검출부(22b) 및 광검출부(23b)와, 판정부(24)를 갖고 있다. 조명부(21a)∼조명부(23a)는 필름(101)의 반송 방향(길이 방향, x 방향)으로 나란하게 배치되어 있다. 또한, 광검출부(21b)∼광검출부(23b)는 필름(101)의 반송 방향으로 나란하게 배치되어 있다.
조명부(21a)∼조명부(23a)는 필름(101)에 조명광을 조사한다. 광검출부(21b)∼광검출부(23b)는 필름(101)을 투과한 빛(투과광)을 검출한다.
조명부(21a)∼조명부(23a)와 광검출부(21b)∼광검출부(23b)가 각각 필름(101)을 사이에 두고서 대향하여 배치되어 있다. 이 때, 조명부(21a)가 광검출부(21b)에 대응하고, 조명부(22a)가 광검출부(22b)에 대응하고, 조명부(23a)가 광검출부(23b)에 대응하고 있다.
또한, 결함 검사 장치(11)는 이러한 투과광을 검출하기 위한 구성에 한하지 않고, 반사광을 검출하기 위한 구성, 또는 투과광 및 반사광을 검출하기 위한 구성을 갖고 있어도 좋다. 반사광을 검출하는 경우, 광검출부는 조명부와 같은 측에 배치된다.
조명부(21a)∼조명부(23a)는, 결함 검사의 종류에 따라서 광 강도나 파장, 편광 상태 등이 조정된 조명광을 필름(101)에 조사한다. 광검출부(21b)∼광검출부(23b)는, CCD 등의 촬상 소자를 이용하여, 필름(101)의 조명광이 조사된 위치의 화상을 촬상한다.
광검출부(21b)∼광검출부(23b)에서 촬상된 화상은 판정부(24)에 출력된다. 판정부(24)는, 광검출부(21b)∼광검출부(23b)에서 촬상된 화상을 해석하여, 결함의 유무(위치)나 종류 등을 판정한다. 이 판정부(24)가 판정한 결과(검사 결과)를 후술하는 제어 장치(16)에 출력한다. 또한, 판정부(24)는 제어 장치(16)의 일부라도 좋다.
〔인쇄부〕
인쇄부(12)는, 반송 경로(R)에 있어서 결함 검사 장치(11)의 하류에 마련되며, 필름(101)에 결함 정보를 인쇄하여 기록한다.
(잉크젯 장치)
도 4는 잉크젯 장치(13)의 구성을 도시하는 평면도이다. 도 5는 잉크젯 장치(13)가 갖는 잉크젯 헤드의 구성을 도시하는 평면도이다. 도 4에 도시하는 잉크젯 장치(13)는, 필름(101)의 길이 방향과 교차하는 방향으로 연장되어 마련되며, 필름(101)에 대하여 잉크를 사출하여 결함 정보를 인쇄한다. 도 4에 있어서, 필름(101)의 길이 방향과 교차하는 방향이란 y 방향을 가리키고 있다.
또한, 도 4에서는, 잉크젯 장치(13)의 연장 방향과 필름(101)의 길이 방향이 이루는 각도가 90°이지만, 이것에 한정되지 않는다.
잉크젯 장치(13)는, 후술하는 제어 장치(16)에 의한 제어에 의해, 결함 정보를 필름(101)에 기록한다. 도 4에 도시하는 잉크젯 장치(13)는, 필름(101)의 길이 방향과 교차하는 방향을 따라서 배열하는 10개의 잉크젯 헤드(31)를 갖고 있다.
잉크젯 장치(13)는 복수의 사출 구멍(32)(도 5 참조)을 갖고 있다. 복수의 사출 구멍(32)은, 필름(101)의 길이 방향과 교차하는 방향에 있어서의 필름(101)의 일단(101a)에서부터 타단(101b)에 걸쳐 이산적으로 배치되어 있다. 또한, 본 실시형태에 있어서 「이산적으로」란, 사출 구멍(32)이 규칙적으로 일렬로 배치하는 케이스 외에, 불규칙하게 늘어서는 케이스도 포함된다.
여기서, 복수의 사출 구멍(32)의 배치예에 관해서 도 5를 참조하면서 설명한다. 도 5에 도시하는 잉크젯 헤드(31)는 잉크를 사출하는 사출 구멍(32)을 16개 갖고 있다. 또한, 인접하는 2개의 사출 구멍(32)의 간격은 10 mm이고, 잉크젯 헤드(31)의 단부변(31a)에서부터 가장 외측에 배치된 사출 구멍(32)까지의 간격은 5 mm이다.
또한, 1개의 잉크젯 헤드(31) 중에서 16개의 사출 구멍(32)이 등간격으로 늘어서 있어도 좋고, 다른 간격으로 늘어서 있어도 좋다. 또한, 복수의 잉크젯 헤드(31)는, 사출 구멍(32)의 수, 크기, 간격 등이 서로 같아도 좋고, 다르더라도 좋다.
(이동 장치)
도 3 및 도 4에 도시한 것과 같이, 이동 장치(14)는, 후술하는 제어 장치(16)에 의한 제어에 의해, 잉크젯 장치(13)를 필름(101)의 길이 방향과 교차하는 방향을 따라서 이동시킨다. 후술하는 제어 장치(16)는, 이동 장치(14)를 구동시켜, 복수의 잉크젯 헤드(31)를 필름(101)의 길이 방향과 교차하는 방향을 따라서 이동시킨다.
〔측장기〕
측장기(15)는, 반송 롤(203)에 배치되어 있으며, 필름(101)의 반송량을 측정한다. 측장기(15)는 로터리 인코더로 구성되어 있다.
측장기(15)를 구성하는 로터리 인코더가 필름(101)의 반송량을 측정한다. 필름(101)의 반송량은 필름(101)에 접하여 회전하는 반송 롤(203)의 회전 변위량에 따라서 결정된다. 측장기(15)의 측정 결과는 후술하는 제어 장치(16)에 출력된다.
〔제어 장치〕
제어 장치(16)는, 결함 검사 장치(11)에 의한 검사 결과에 기초하여 인쇄부(12)의 동작을 제어한다. 구체적으로, 제어 장치(16)는, 결함 검사 장치(11)에 의한 검사 결과에 기초하여, 이동 장치(14)에 의한 잉크젯 장치(13)의 위치 이동과 잉크젯 장치(13)에 의한 인쇄를 제어한다.
제어 장치(16)는, 이동 장치(14)를 구동시켜, 잉크젯 장치(13)의 y 좌표와 결함 부위의 y 좌표가 겹치는 위치로 잉크젯 장치(13)를 이동시킨다.
결함 기록 시스템(1)에서는, 필름(101)의 결함 검사 장치(11)에 의해 결함 검사가 행해지는 위치(결함 검사 위치)와, 결함 정보의 기록이 행해지는 위치(정보 기록 위치)의 사이에 어긋남이 생기지 않도록 결함 검사 후에 소정의 타이밍에 결함 정보를 기록한다. 예컨대, 본 실시형태에서는, 결함 검사 장치(11)에 의한 검사가 행해진 시각 이후에, 반송 경로(R) 상에서 반송되는 필름의 반송량을 산출하여, 산출된 반송량이 오프셋 거리와 일치했을 때에, 잉크젯 장치(13)에 의해 기록이 행해진다.
여기서, 오프셋 거리는, 결함 검사 장치(11)와 잉크젯 장치(13) 사이의 필름의 반송 거리를 말한다. 엄밀하게는, 오프셋 거리는, 결함 검사 장치(11)에 의한 결함 검사 위치와 잉크젯 장치(13)에 의한 정보 기록 위치 사이의 필름의 반송 거리로서 정의된다.
오프셋 거리는 미리 제어 장치(16)에 기억되어 있다. 구체적으로, 결함 검사 장치(11)에는 광검출부(21b)∼광검출부(23b)가 존재하며, 광검출부(21b)∼광검출부(23b)마다 결함의 검사가 행해진다. 이 때문에, 제어 장치(16)에는 광검출부(21b)∼광검출부(23b)마다 오프셋 거리가 기억되어 있다.
본 실시형태에서는, 측장기(15)의 측정 결과에 기초하여, 결함 검사 장치(11)에 의한 검사가 행해진 시각 이후에, 반송 경로(R) 상에서 반송되는 필름의 반송량을 산출하고, 산출된 반송량이 오프셋 거리와 일치했을 때에, 잉크젯 장치(13)에 의해 인쇄된다.
(마크의 배치예)
예컨대, 결함 부위에 대하여 잉크젯 장치의 y 좌표를 변경할 수 없는 종래의 시스템에서는, 결함의 바로 위에 마크를 인쇄하기가 곤란한 경우가 있었다. 한편, 잉크젯 장치의 y 좌표를 변경하지 않고서 결함의 바로 위에 마크를 인쇄하기 위해서는, 다수의 사출 구멍을 잉크젯 장치에 빽빽하게 배치하는 방법을 생각할 수 있다. 그러나, 다수의 사출 구멍을 배치하는 것은, 잉크가 가득차는 등의 문제가 생기는 기회가 많아질 것으로 추측된다. 그 결과, 메인터넌스에 걸리는 시간이나 비용이 보다 늘어나는 것을 추측할 수 있다.
이에 대하여, 본 실시형태에서는, 도 4에 도시한 것과 같이 잉크젯 장치(13)가 이동함으로써, 필름(101)의 결함(D)의 바로 위에 마크(M)를 인쇄할 수 있다. 도 4에서는 도트형의 마크를 나타내고 있지만, 선형의 마크라도 좋다.
또한, x 좌표가 같은 결함(D1) 및 결함(D2)이 있는 경우, 결함(D1)에 대해서는 그 바로 위에 마크(M1)를 인쇄할 수 있다. 한편, 결함(D2)에 대해서는 그 주위를 둘러싸도록 마크(M2)를 인쇄할 수 있다. 또한, 마크(M)의 배치에 관해서는 이것에 한정되지 않는다.
도 6은 제1 실시형태에 있어서의 마크(M)의 배치예를 도시하는 모식도이다. 본 실시형태에서는, 도 6(a)에 도시한 것과 같이, 필름(101)의 표면에, 필름(101)의 길이 방향과 교차하는 방향에 있어서 인접하는 제1 인쇄 패턴(PT1)과 제2 인쇄 패턴(PT2) 사이에 결함(D)이 위치하도록 제1 인쇄 패턴(PT1) 및 제2 인쇄 패턴(PT2)을 인쇄하여도 좋다.
이 때, 제1 인쇄 패턴(PT1) 및 제2 인쇄 패턴(PT2)으로서, 필름(101)의 반송 방향(길이 방향, x 방향)으로 도트형의 마크(M)를 복수 나란하게 인쇄한다. 제1 인쇄 패턴(PT1)과 제2 인쇄 패턴(PT2)의 간격은, 사용하는 2개의 사출 구멍(32)(도 5 참조)의 간격에 의해서 결정된다. 도 5에 도시하는 잉크젯 헤드(31)를 이용하여, 인접하는 2개의 사출 구멍(32)을 사용하는 경우, 제1 인쇄 패턴(PT1)과 제2 인쇄 패턴(PT2)의 간격은 10 mm가 된다.
또한, 도 6(b)에 도시한 것과 같이, 결함(D)이 큰 경우에는, 인접하는 제1 인쇄 패턴(PT1), 제2 인쇄 패턴(PT2), 제3 인쇄 패턴(PT3), 제4 인쇄 패턴(PT4)을 인쇄하여도 좋다. 도 5에 도시하는 잉크젯 헤드(31)를 이용하여, 인접하는 4개의 사출 구멍(32)을 사용하는 경우, 제1 인쇄 패턴(PT1)과 제4 인쇄 패턴(PT4)의 간격은 30 mm가 된다.
여기서, 제2 인쇄 패턴(PT2)∼제4 인쇄 패턴(PT4)을 「제X 인쇄 패턴(PTX)」이라고 부른다. 상술한 것과 같이, 제1 인쇄 패턴(PT1)과 제X 인쇄 패턴(PTX)의 사이에 결함(D)이 위치함으로써 결함(D)의 위치를 표시할 수 있다. 이에 따라, 인쇄 후의 검사에 있어서, 결함(D)의 위치를 용이하게 파악할 수 있다.
또한, 제1 인쇄 패턴(PT1)과 제X 인쇄 패턴(PTX)의 간격에 의해서, 그 사이에 있는 결함(D)의 크기를 인식할 수 있다. 또한, 필름(101)의 반송 방향(길이 방향)에 교차하는 방향(도 4에서는 y 방향)으로 늘어선 복수의 사출 구멍(32) 중, 반드시 인접하는 사출 구멍(32)을 사용하지 않아도 좋다. 결함(D)의 위치 및 크기에 맞춰 사출 구멍(32)을 적절하게 선택하면 된다.
제1 인쇄 패턴(PT1) 및 제X 인쇄 패턴(PTX)을 구성하는 도트형 마크(M)의 수나 간격은 특별히 제한되지 않지만, 마크(M)의 수나 간격을 변경하여도 좋다. 또한, 인쇄하는 마크로서, 도트형이나 선형의 마크 외에 기호나 모양 등을 조합시켜도 좋다. 본 실시형태에서는, 마크의 종류, 수 및 간격으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나와 결함 정보를 미리 대응시켜 놓고, 이 대응 관계에 기초하여 결함 정보를 상세히 기록한다.
(필름의 제조 방법)
이어서, 도 3에 도시하는 필름 제조 시스템(200)을 이용하는 필름의 제조 방법에 관해서 설명한다. 필름(101)이 반송 장치(201)에 의해 필름(101)의 길이 방향(+x 방향)으로 반송되고 있다.
우선, 결함 검사 장치(11)가 필름(101)의 결함을 검사한다. 결함 검사 장치(11)에 의한 검사가 행해진 시각 이후에, 측장기(15)가 필름(101)의 반송량을 산출한다.
이어서, 결함 검사 장치(11)에 의한 검사 결과 및 측장기(15)의 측정 결과에 기초하여, 제어 장치(16)가 잉크젯 장치(13) 및 이동 장치(14)를 제어한다. 자세하게는, 이동 장치(14)에 의해 잉크젯 장치(13)의 잉크젯 헤드(31)를 결함 부위에 대응하는 위치로 이동시킨다.
또한, 이 잉크젯 헤드(31)가 갖는 복수의 사출 구멍(32) 중, 제1 인쇄 패턴(PT1) 및 제X 인쇄 패턴(PTX)을 인쇄하는 사출 구멍(32)을 선택한다. 그리고, 이들 선택된 사출 구멍(32)으로부터 잉크를 사출하여, 필름(101)에 결함 정보를 기록한다. 이와 같이 하여 결함 정보가 기록된 필름이 제조된다.
또한, 본 실시형태에 있어서, 잉크젯 장치(13)가 복수의 잉크젯 헤드(31)를 구비하고 있다고 했지만, 이것에 한정되지 않는다. 본 실시형태의 잉크젯 장치로서, 하나의 잉크젯 헤드로 구성되고, 필름(101)의 길이 방향과 교차하는 방향으로 연장 설치된 잉크젯 장치라도 좋다.
이상과 같은 구성의 결함 기록 시스템에 의하면, 필름의 결함과 마킹(마크)의 간격을 작게 할 수 있으며, 또한 필름의 결함 정보의 기록 누락이 생기는 것을 억제할 수 있다.
또한, 이러한 결함 기록 시스템을 구비하는 필름 제조 시스템은, 필름의 결함과 마킹의 간격을 작게 할 수 있으며, 또한 필름의 결함 정보의 기록 누락이 생기는 것을 억제할 수 있다.
더욱이, 이러한 필름 제조 시스템을 이용하는 필름의 제조 방법은, 필름의 결함과 마킹의 간격을 작게 할 수 있으며, 또한 필름의 결함 정보의 기록 누락이 생기는 것을 억제할 수 있다.
<제2 실시형태>
이하, 도 7을 참조하면서 본 발명의 제2 실시형태의 필름의 제조 방법에 관해서 설명한다. 본 실시형태의 필름의 제조 방법은 제1 실시형태의 필름의 제조 방법과 일부 공통되어 있다. 다른 것은 잉크젯 장치의 구성이다. 따라서, 본 실시형태에 있어서 제1 실시형태와 공통되는 구성 요소에 관해서는 동일한 부호를 붙이고 상세한 설명은 생략한다.
(잉크젯 장치)
도 7은 제2 실시형태의 잉크젯 장치의 구성을 도시하는 평면도이다. 또한, 도 7은 도 4에 대응하고 있다. 도 7에 도시하는 잉크젯 장치(53)에서는, 복수의 잉크젯 헤드(31)는, 필름(101)의 길이 방향과 교차하는 방향을 따라서 설정된 제1 열(L1) 및 제2 열(L2)에 배열되어 있다.
잉크젯 헤드(31A) 및 잉크젯 헤드(31B)는, 필름(101)의 길이 방향과 교차하는 방향에 있어서 상호 인접하여 배치되어 있다. 5개의 잉크젯 헤드(31B)는 제1 열(L1)에 배열되어 있고, 5개의 잉크젯 헤드(31A)는 제2 열(L2)에 배열되어 있다.
즉, 잉크젯 헤드(31A) 및 잉크젯 헤드(31B)는 각각 다른 열에 배열되어 있다. 이에 따라, 잉크젯 헤드(31A) 및 잉크젯 헤드(31B)는 각각 독립적으로 이동할 수 있다.
또한, 복수의 잉크젯 헤드(31)가 배열되는 열의 수는 2개에 한정되지 않고, 예컨대 3개라도 좋다.
이러한 잉크젯 장치(53)를 구비하는 결함 기록 시스템을 이용함으로써 다음과 같은 이점이 있다. 예컨대, x 좌표가 같은 결함(D1) 및 결함(D2)이 있는 경우, 제1 실시형태에서는 결함(D1)에 대해서만 그 바로 위에 마크(M1)를 인쇄할 수 있는 것은 앞서 말했다.
이에 대하여, 제2 실시형태에서는 잉크젯 헤드(31A) 및 잉크젯 헤드(31C)가 각각 독립적으로 이동할 수 있다. 여기서, 잉크젯 헤드(31C)란, 5개의 잉크젯 헤드(31B) 중, 결함(D2)에 대하여 마크(M2)를 인쇄할 수 있는 잉크젯 헤드를 가리킨다. 도 8은 제2 실시형태에 있어서의 복수의 잉크젯 헤드의 동작을 도시하는 모식도이다. 도 8에 도시한 것과 같이, 잉크젯 헤드(31A)가 +y 방향으로 이동함으로써, 잉크젯 헤드(31A)의 사출 구멍(32A)의 y 좌표를 결함(D1)의 y 좌표에 일치시킬 수 있다. 마찬가지로, 잉크젯 헤드(31C)가 -y 방향으로 이동함으로써, 잉크젯 헤드(31C)의 사출 구멍(32C)의 y 좌표를 결함(D2)의 y 좌표에 일치시킬 수 있다.
이와 같이 하여, 결함(D1) 및 결함(D2) 양쪽에 대하여, 그 바로 위에 마크(M1) 및 마크(M2)를 인쇄할 수 있다. 따라서, 결함(D)과 마크(M)의 간격을 작게 할 수 있어, 결함 부위를 파기할 때에 생기는 필름의 손실을 적게 할 수 있다.
또한, y 좌표가 다른 결함(D)이 다수 존재하는 경우라도, 필름(101)의 결함 정보의 기록 누락이 생기는 것을 억제할 수 있다.
이상으로부터, 제2 실시형태에서도 필름의 결함과 마킹(마크)의 간격을 작게 할 수 있으며, 또한 필름의 결함 정보의 기록 누락이 생기는 것을 억제할 수 있다.
<제3 실시형태>
이하, 도 9를 참조하면서 본 발명의 제3 실시형태의 필름의 제조 방법에 관해서 설명한다. 본 실시형태의 필름의 제조 방법은 제2 실시형태의 필름의 제조 방법과 일부 공통되어 있다. 다른 것은, 잉크젯 장치의 구성이다. 따라서, 본 실시형태에 있어서 제2 실시형태와 공통되는 구성 요소에 관해서는 동일한 부호를 붙이고 상세한 설명은 생략한다.
(잉크젯 장치)
도 9는 제3 실시형태의 잉크젯 장치의 구성을 도시하는 평면도이다. 또한, 도 9는 도 4에 대응하고 있다. 도 9에 도시하는 잉크젯 장치(55)는 제1 잉크젯 장치(53A)와 제2 잉크젯 장치(53B)를 갖고 있다. 제2 잉크젯 장치(53B)는 반송 경로에 있어서 제1 잉크젯 장치(53A)의 하류(+x 방향)에 배치되어 있다.
제1 잉크젯 장치(53A) 및 제2 잉크젯 장치(53B)는 제2 실시형태의 잉크젯 장치(53)와 같은 구성이다.
제1 잉크젯 장치(53A)가 사출하는 잉크는 제2 잉크젯 장치(53B)가 사출하는 잉크와 색이 다르더라도 좋다. 이에 따라, 도트형이나 선형의 마크, 기호, 모양 외에도 색 구분할 수 있다. 이 경우, 마크의 종류, 색, 수, 간격과 결함 정보를 미리 대응시켜 놓고, 이 대응 관계에 기초하여 결함 정보를 상세히 기록한다.
또한, 제1 잉크젯 장치(53A)와 제2 잉크젯 장치(53B)의 적어도 어느 한쪽은 제1 실시형태의 잉크젯 장치(13)와 같은 구성이라도 좋다.
또한, 제1 잉크젯 장치(53A)와 제2 잉크젯 장치(53B)의 적어도 어느 한쪽은 하나의 잉크젯 헤드로 구성되고, 필름(101)의 길이 방향과 교차하는 방향으로 연장 설치된 잉크젯 장치라도 좋다. 제1 잉크젯 장치(53A)가 제2 실시형태의 잉크젯 장치(53)인 것이 바람직하다.
이러한 잉크젯 장치(55)를 구비하는 결함 기록 시스템을 이용함으로써 다음과 같은 이점이 있다. 예컨대, 잉크젯 헤드(31A)가 인쇄할 수 있는 범위(AR)에 위치하고, x 좌표가 같은 결함(D3) 및 결함(D4)이 있는 경우를 상정한다. 이 경우, 제1 실시형태에서는 결함(D3)에 대해서만 그 바로 위에 마크(M3)를 인쇄할 수 있는 것은 앞서 말했다.
이에 대하여, 제3 실시형태에서는, 제2 잉크젯 장치(53B)는 범위(AR)에 인쇄할 수 있는 잉크젯 헤드(31D)를 갖고 있다. 제3 실시형태에서는, 잉크젯 헤드(31A) 및 잉크젯 헤드(31D)가 각각 독립적으로 이동할 수 있다. 그 결과, 결함(D3) 및 결함(D4) 양쪽에 대하여, 그 바로 위에 마크(M3) 및 마크(M4)를 인쇄할 수 있다. 따라서, 결함(D)과 마크(M)의 간격을 작게 할 수 있어, 결함 부위를 파기할 때에 생기는 필름의 손실을 적게 할 수 있다.
또한, 제2 실시형태와 마찬가지로 제3 실시형태에서도, y 좌표가 다른 결함(D)이 다수 존재하는 경우라도 필름(101)의 결함 정보의 기록 누락이 생기는 것을 억제할 수 있다.
또한, 다른 결함(D5)에 관해서는, 제1 인쇄 패턴(PT1) 및 제2 인쇄 패턴(PT2)에 의해 결함 정보를 기록하여도 좋다. 제3 실시형태에서는, 잉크젯 헤드(31C)가 제1 인쇄 패턴(PT1)을 인쇄하고, 잉크젯 헤드(31E)가 제2 인쇄 패턴(PT2)을 인쇄할 수 있다. 잉크젯 헤드(31E)는 제2 잉크젯 장치(53B)에 포함되어 있고, 잉크젯 헤드(31D)와는 다른 열에 위치하고 있다. 구체적으로는, 잉크젯 헤드(31E)는, 잉크젯 헤드(31D)가 위치하는 열의 상류 측의 열에 위치하고 있다. 제3 실시형태에서는, 잉크젯 헤드(31C) 및 잉크젯 헤드(31E)의 위치 관계를 변경함으로써, 제1 인쇄 패턴(PT1)과 제2 인쇄 패턴(PT2)의 간격을 변경할 수 있다.
또한, 제2 잉크젯 장치(53B)는, 제1 잉크젯 장치(53A)가 인쇄한 마크에 겹쳐 마크를 인쇄하여도 좋다. 이 경우, 제1 잉크젯 장치(53A)가 마크를 인쇄할 수 없었던 경우라도 제2 잉크젯 장치(53B)가 마크를 인쇄할 수 있다. 따라서, 인쇄 불량에 의한 결함 정보의 기록 누락이 생기는 것을 억제할 수 있다.
이상으로부터, 제3 실시형태에서도 필름의 결함과 마킹(마크)의 간격을 작게 할 수 있으며, 또한 필름의 결함 정보의 기록 누락이 생기는 것을 억제할 수 있다.
[제4 실시형태]
이하, 도 10을 참조하면서 본 발명의 제4 실시형태의 필름의 제조 방법에 관해서 설명한다. 본 실시형태의 필름의 제조 방법은 제3 실시형태의 필름의 제조 방법과 일부 공통되어 있다. 다른 것은 결함 기록 시스템의 구성이다. 따라서, 본 실시형태에 있어서 제3 실시형태와 공통되는 구성 요소에 관해서는 동일한 부호를 붙이고 상세한 설명은 생략한다.
〔결함 기록 시스템〕
도 10은 제4 실시형태에 있어서의 필름 제조 시스템의 구성을 도시하는 사시도이다. 또한, 도 10은 도 3에 대응하고 있다. 도 10에 도시한 것과 같이, 결함 기록 시스템(2)은 결함 검사 장치(11), 잉크젯 장치(55), 이동 장치(14), 측장기(15), 제어 장치(16) 및 센서(41)를 구비하고 있다. 또한, 잉크젯 장치(55) 및 이동 장치(14)를 포함하는 구성을 인쇄부(12)라고 부른다.
〔센서〕
도 10에 도시한 것과 같이, 센서(41)는, 반송 경로(R)에 있어서 제1 잉크젯 장치(53A)와 제2 잉크젯 장치(53B) 사이에 배치되어 있다. 센서(41)는 제1 잉크젯 장치(53A)에 의한 인쇄 불량을 검출한다. 센서(41)는 예컨대 카메라로 구성되어 있다. 센서(41)로 촬상된 화상(검출 결과)은 제어 장치(16)에 출력된다.
제어 장치(16)는, 결함 검사 장치(11)에 의한 검사 결과 및 센서(41)의 검출결과에 기초하여 제2 잉크젯 장치(53B)를 구동시켜, 인쇄 불량에 대응하는 위치에 결함 정보를 인쇄한다.
또한, 본 실시형태에서는 제2 잉크젯 장치(53B)가 처음부터 구동하고 있어도 좋고, 정지하고 있어도 좋다.
이상으로부터, 제4 실시형태에서도 필름의 결함과 마킹(마크)의 간격을 작게 할 수 있으며, 또한 필름의 결함 정보의 기록 누락이 생기는 것을 억제할 수 있다. 특히 인쇄 불량을 실시간으로 검출하여, 인쇄 불량에 의한 결함 정보의 기록 누락이 생기는 것을 억제할 수 있다.
이상, 첨부 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 적합한 실시형태의 예에 관해서 설명했지만, 본 발명은 이러한 예에 한정되지 않음은 물론이다. 상술한 예에 있어서 나타낸 각 구성 부재의 다양한 형상이나 조합 등은 일례이며, 본 발명의 주지로부터 일탈하지 않는 범위에서 설계 요구 등에 기초하여 다양하게 변경 가능하다.
1, 2: 결함 기록 시스템, 12: 인쇄부, 13, 53, 55: 잉크젯 장치, 14: 이동 장치, 31, 31A, 31B, 31C, 31D, 31E: 잉크젯 헤드, 32: 사출 구멍, 41: 센서, 53A: 제1 잉크젯 장치, 53B: 제2 잉크젯 장치, 101: 필름, 101a: 일단, 101b: 타단, 200: 필름 제조 시스템, 201: 반송 장치, R: 반송 경로, D, D1, D2, D3, D4, D5: 결함

Claims (11)

  1. 길이 방향으로 반송되는 장척의 필름에 대하여, 상기 필름이 갖는 결함에 관한 정보를 기록하는 결함 기록 시스템으로서,
    상기 필름의 반송 경로에 마련되어, 상기 필름의 결함을 검사하는 검사부와,
    상기 반송 경로에 있어서 상기 검사부의 하류에 마련되어, 상기 필름에 상기 정보를 인쇄하여 기록하는 인쇄부와,
    상기 검사부에 의한 검사 결과에 기초하여 상기 인쇄부의 동작을 제어하는 제어부를 구비하고,
    상기 인쇄부는, 상기 길이 방향과 교차하는 방향으로 연장 설치되어, 상기 필름에 대하여 잉크를 사출하여 상기 정보를 인쇄하는 잉크젯 장치와,
    상기 잉크젯 장치를 상기 교차하는 방향을 따라서 이동시키는 이동 장치를 가지고,
    상기 잉크젯 장치는 상기 잉크를 사출하는 사출 구멍을 복수 가지고,
    복수의 상기 사출 구멍은 상기 교차하는 방향에 있어서의 상기 필름의 일단에서부터 타단에 걸쳐서 이산적으로 배치되어 있고,
    상기 제어부는, 상기 검사 결과에 기초하여, 상기 이동 장치에 의한 상기 잉크젯 장치의 위치 이동과 상기 잉크젯 장치에 의한 인쇄를 제어하는 결함 기록 시스템.
  2. 제1항에 있어서, 상기 잉크젯 장치는 상기 교차하는 방향을 따라서 배열하는 복수의 잉크젯 헤드를 가지고,
    상기 잉크젯 헤드는 각각 상기 사출 구멍을 가지고,
    상기 이동 장치는 복수의 상기 잉크젯 헤드를 상기 교차하는 방향을 따라서 이동시키고,
    상기 제어부는 복수의 상기 잉크젯 헤드의 이동을 각각 독립적으로 제어하는 결함 기록 시스템.
  3. 제2항에 있어서, 복수의 상기 잉크젯 헤드는 상기 교차하는 방향을 따라서 설정된 복수의 열에 배열되고,
    상기 교차하는 방향에 있어서 상호 인접하는 2개의 상기 잉크젯 헤드는 각각 다른 상기 열에 배열되어 있는 결함 기록 시스템.
  4. 제1항에 있어서, 상기 잉크젯 장치는, 제1 잉크젯 장치와,
    상기 반송 경로에 있어서 상기 제1 잉크젯 장치의 하류에 배치된 제2 잉크젯 장치를 갖는 결함 기록 시스템.
  5. 제4항에 있어서, 상기 제1 잉크젯 장치와 상기 제2 잉크젯 장치의 적어도 어느 한쪽은 상기 교차하는 방향을 따라서 배열하는 복수의 잉크젯 헤드를 가지고,
    상기 잉크젯 헤드는 각각 상기 사출 구멍을 가지고,
    상기 이동 장치는 복수의 상기 잉크젯 헤드를 상기 교차하는 방향을 따라서 이동시키고,
    상기 제어부는 복수의 상기 잉크젯 헤드의 이동을 각각 독립적으로 제어하는 결함 기록 시스템.
  6. 제5항에 있어서, 복수의 상기 잉크젯 헤드는 상기 교차하는 방향을 따라서 설정된 복수의 열에 배열되고,
    상기 교차하는 방향에 있어서 상호 인접하는 2개의 상기 잉크젯 헤드는 각각 다른 상기 열에 배열되어 있는 결함 기록 시스템.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서, 상기 제1 잉크젯 장치는 상기 교차하는 방향을 따라서 배열하는 복수의 잉크젯 헤드를 갖는 결함 기록 시스템.
  8. 제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 반송 경로에 있어서 상기 제1 잉크젯 장치와 상기 제2 잉크젯 장치의 사이에 배치되어, 상기 제1 잉크젯 장치에 의한 인쇄 불량을 검출하는 센서를 가지고,
    상기 제어부는, 상기 검사부에 의한 검사 결과 및 상기 센서의 검출 결과에 기초하여, 상기 제2 잉크젯 장치를 구동시켜, 상기 인쇄 불량에 대응하는 위치에 상기 정보를 인쇄하는 결함 기록 시스템.
  9. 제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 잉크젯 장치가 사출하는 잉크는 상기 제2 잉크젯 장치가 사출하는 잉크와 색이 다른 결함 기록 시스템.
  10. 장척의 필름을 길이 방향으로 반송하는 반송 장치와,
    제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 기재한 결함 기록 시스템을 구비하는 필름 제조 시스템.
  11. 제10항에 기재한 필름 제조 시스템을 이용하는 필름의 제조 방법.
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