KR101748208B1 - 편광판, 시트상 제품 검사 시스템 및 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 편광자; 상기 편광자의 적어도 일측에 부착되는, 편광자 보호층;을 포함하고, 상기 편광자 보호층의 표면 또는 상기 편광자 보호층에 부착되는 외부 표면의 일측에 상기 편광자 또는 상기 편광자 보호층에 발생되는 결함의 위치를 표시하는, 결함마크; 및 문자마크;가 형성되며, 상기 문자마크를 식별하기 위한 문자마크 인식영역;이 설정되고, 상기 결함마크는 상기 결함의 중심 위치 주위에 형성되어, 기 설정된 비교 기준 방향으로 제1 폭을 가지며, 상기 문자마크 인식영역은 상기 비교 기준 방향으로 제2 폭을 가지고, 상기 제2 폭은 상기 제1 폭보다 좁은, 편광판에 관한 것이다.
Description
본 발명은 편광판, 시트상 제품 검사 시스템 및 방법에 관한 것이다.
액정표시장치(LCD), 전계발광(EL) 표시장치, 플라즈마 표시장치(PDP), 전계방출 표시장치(FED) 등과 같은 각종 광학표시장치에 편광판이 널리 사용되고 있다. 예를 들어, 액정표시장치의 액정 패널을 형성하는 과정에서, 액정 셀의 각 표면에 편광판이 점착될 수 있다. 편광판과 액정 셀을 접합하기 위해 아크릴계 조성물 및/또는 다른 적절한 조성물을 포함하는 점착제가 사용되는데, 이러한 접합을 위해 일반적으로 편광판의 한쪽 표면에는 점착제의 층이 형성되어 있다. 점착층은 액정 셀에 실제로 접합되기 전까지 노출로 인해 오염되지 않도록 이형 필름(SP)으로 덮여 있다. 또한, 편광판의 반대쪽 표면에는 흠집이나 오염을 방지하기 위한 보호 필름(PF)이 점착제로 통해 부착된다.
각종 검사를 마치고 출하된 편광판의 이형 필름은 액정표시장치의 제조공정에서 편광판과 액정 셀의 접합을 위해 최종적으로 편광판으로부터 박리된다.
그런데, 문자마크와 결함마크를 순차적으로 검사과정 중, 문자마크와 결함마크가 중첩된 경우에는 결함마크의 존재여부가 선별되지 않을 수 있다. 이는, 문자마크가 미리 설정된 영역에 위치한 경우 결함마크가 위치될 경우에는 결함마크를 선별하지 못한다. 따라서, 시트상 제품에는 결함마크를 포함하여 유출된다.
본 발명의 실시예들은, 문자마크의 존재 여부와 상관없이 결함마크를 식별할 수 있으며, 또한, 결함마크의 존재 여부 및 위치를 식별하여 불량의 상태임에도 불구하고 정상품으로 유출되는 것을 방지하는 편광판, 시트상 제품 검사 시스템 및 방법을 제공하고자 한다.
그러나, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 과제에 한정되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다
본 발명의 실시예에 따르면, 편광자; 및 상기 편광자의 적어도 일측에 부착되는, 편광자 보호층;을 포함하고, 상기 편광자 보호층의 표면 또는 상기 편광자 보호층에 부착되는 층의 외부 표면의 일측에 상기 편광자 또는 상기 편광자 보호층에 발생되는 결함의 위치를 표시하는 결함마크; 및 문자마크;가 형성되며, 상기 문자마크를 식별하기 위한 문자마크 인식영역이 설정되고, 상기 결함마크는 상기 결함의 중심 위치 주위에 형성되어, 기 설정된 비교 기준 방향으로 제1 폭을 가지며, 상기 문자마크 인식영역은 상기 비교 기준 방향으로 제2 폭을 가지고, 상기 제2 폭은 상기 제1 폭보다 좁은, 편광판을 제공한다.
상기 편광자 보호층의 일측 표면에 이형필름이 부착될 수 있다.
상기 편광자 보호층의 타측 표면에 편광판 보호필름이 부착될 수 있다.
상기 결함마크 또는 상기 문자마크가 상기 이형필름 또는 상기 편광판 보호필름 상에 형성될 수 있다.
상기 결함마크는 연속된 선으로 이루어진 다각형 또는 원형일 수 있다.
상기 결함마크는 분리된 2 이상의 선 또는 점으로 이루어진 도형일 수 있다.
상기 결함마크는 상기 결함을 중심을 기준으로 대칭 형태일 수 있다.
상기 결함마크는 상기 결함의 적어도 일부분을 포함하도록 위치할 수 있다.
상기 비교 기준 방향은 가로 또는 세로 방향일 수 있다.
상기 제1 폭은 폭이 1.2cm 영역으로 형성될 수 있다.
상기 제2 폭은 폭이 0.9cm 영역으로 형성될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 시트상 제품의 검사 시스템으로서, 상기 시트상 제품의 일측에서 영상을 획득하는 촬상 기기; 및 상기 촬상 기기를 통해 획득된 상기 영상을 분석하여 문자마크 인식영역에 위치한 문자마크 및 결함마크의 존재 여부 및 위치를 식별하는 검사부;를 포함하되, 상기 검사부는 상기 문자마크 인식영역에서 인식된 마크의 기 설정된 비교 기준 방향으로의 폭을 기준으로 판단하는, 시트상 제품 검사 시스템을 제공한다.
상기 시트상 제품의 검사 시스템은 상기 시트상 제품의 타측에서 광을 조사하는 광원을 더 포함할 수 있다.
상기 광원은 상기 시트상 제품을 거쳐 상기 촬상 기기를 향하도록 광을 조사할 수 있다.
상기 검사부는 상기 문자마크 인식영역에 상기 결함마크가 존재하는 경우, 상기 결함마크의 위치를 식별할 수 있다.
상기 기 설정된 비교 기준 방향은 상기 시트상 제품의 이동방향에 평행하는 방향 또는 수직하는 방향일 수 있다.
상기 문자마크 인식영역에서 상기 문자마크 또는 상기 결함마크의 상기 기 설정된 비교 기준 방향의 최대 폭이 제1 폭인 경우에는 상기 결함마크를 포함하는 것으로 인식하고, 제2 폭인 경우에는 상기 문자마크로 인식할 수 있다.
상기 제2 폭이 제1 폭보다 좁을 수 있다.
상기 제1 폭은 폭이 1.2cm 영역으로 형성될 수 있다.
상기 제2 폭은 폭이 0.9cm 영역으로 형성될 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 시트상 제품의 검사 방법으로서, 상기 시트상 제품의 일측에서 영상이 획득되고, 상기 영상을 분석하여 문자마크 인식영역에 위치한 문자마크 및 결함마크의 존재 여부가 식별되고, 상기 문자마크 인식영역에서 인식된 마크의 기 설정된 비교 기준 방향으로의 폭을 기준으로 상기 문자마크 및 상기 결함마크의 존재 여부가 식별되는, 시트상 제품 검사 방법을 제공한다.
상기 시트상 제품의 타측에 광원이 배치될 수 있다.
상기 광원은 상기 시트상 제품을 거쳐 상기 영상이 획득되는 상기 일측으로 광이 조사될 수 있다.
상기 문자마크 인식영역에 상기 결함마크가 존재하는 경우, 상기 결함마크의 위치가 식별될 수 있다.
상기 기 설정된 비교 기준 방향은 상기 시트상 제품의 이동방향에 평행하는 방향 또는 수직하는 방향일 수 있다.
상기 문자마크 인식영역에서 상기 문자마크 또는 상기 결함마크의 상기 기 설정된 비교 기준 방향의 최대 폭이 제1 폭인 경우에는 상기 결함마크를 포함하는 것으로 인식되고, 제2 폭인 경우에는 상기 문자마크로 인식될 수 있다.
상기 제2 폭이 제1 폭보다 좁을 수 있다.
상기 제1 폭은 폭이 1.2cm 영역으로 형성될 수 있다.
상기 제2 폭은 폭이 0.9cm 영역으로 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면, 문자마크의 존재여부와 상관없이 결함마크를 식별하고, 또한, 결함마크의 존재 여부 및 위치를 식별하여 불량의 상태임에도 불구하고 정상품으로 유출되는 것을 방지하는 편광판, 시트상 제품 검사 시스템 및 검사 방법이 제공된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판을 나타내는 도면
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 시트상 제품의 일부에 문자마크와 결함마크가 표시된 모습을 도시한 도면
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 결함마크의 형상을 나타낸 도면
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 시트상 제품 검사 시스템을 나타내는 도면
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 시트상 제품의 일부에 문자마크와 결함마크가 표시된 모습을 도시한 도면
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 결함마크의 형상을 나타낸 도면
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 시트상 제품 검사 시스템을 나타내는 도면
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 설명하기로 한다. 그러나 이는 예시적 실시예에 불과하며 본 발명은 이에 제한되지 않는다.
본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명과 관련된 공지기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 그리고, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
본 발명의 기술적 사상은 청구범위에 의해 결정되며, 이하 실시예는 진보적인 본 발명의 기술적 사상을 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 효율적으로 설명하기 위한 일 수단일 뿐이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판(100)을 나타내는 도면이다.
도 1을 참조하면, 편광자(110), 편광자 보호층(120, 130), 이형 필름(140) 및 편광판 보호 필름(150)을 포함할 수 있다. 편광자(110)는 무편광 또는 임의 편광의 자연광을 직선 편광으로 바꾸는 광학 소자로서, 폴리비닐알콜계(polyvinyl alcohol: PVA) 필름과 같은 투명 기재 필름에 요오드계 화합물과 같은 이색성 색소가 흡착 배향된 것일 수 있다. 편광자(110)를 구성하는 투명 기재 필름은 요오드와 같은 이색성 편광물질에 의해 염색될 수 있는 필름이라면 그 종류가 특별히 제한되지 않는다. 편광자(110)의 적어도 일측에 편광자 보호층(120, 130)이 부착될 수 있다. 도 1(a)에 도시된 바와 같이, 편광판(100)은 편광자(110)의 양 표면에 형성된 편광자 보호층(120, 130)을 포함할 수 있다. 편광자 보호층(120, 130)은 편광자(110)의 표면에 도포된 점착제를 통해서 편광자(110) 상에 적층될 수 있다. 다만, 편광자(110)와 편광자 보호층(120, 130)의 부착을 위한 방법은 이에 한정되는 것은 아니다. 편광자와 편광자 보호층은 접착제(미도시됨)로 접착될 수 있다.
나아가, 편광자 보호층(120)의 일측 표면에는 이형 필름(SP)(140)이 형성될 수 있고, 편광자 보호층(130)의 타측 표면에는 편광판 보호 필름(PF)(150)이 형성될 수 있다. 여기서 일측은 편광자(110)의 상부 표면에 부착되는 편광자 보호층(120)일 수 있으며, 타측은 편광자(110)의 하부 표면에 부착되는 편광자 보호층(130)일 수 있다. 하지만 본 발명은 이에 한정되지 않고, 이형 필름(140)은 편광자(110)의 하부 표면에 부착되는 편광자 보호층(130)의 표면에 부착될 수 있고, 편광판 보호 필름(150)은 편광자(110)의 상부 표면에 부착되는 편광자 보호층(120)의 표면에 부착될 수 있다. 따라서, 도 1(a)에 도시된 바와 같이, 이형 필름(140)은 편광자 보호층(120)의 상부 표면에 점착제를 통해 부착될 수 있고, 편광판 보호 필름(150)은 편광자 보호층(130)의 하부 표면에 점착제를 통해 부착될 수 있다. 이형 필름(140)과 편광판 보호 필름(150)을 편광판(100)의 양 표면에 부착시키는데 사용되는 점착제는 상이할 수 있다.
나아가, 도 1(b) 내지 도 1(g)에 도시된 바와 같이, 편광판(100)은 다양하게 형성될 수 있다. 즉, 편광판(100)은 편광자(110)와 하나 이상의 편광자 보호층(120)으로 형성될 수 있다. 도 1(b)와 같이 편광판(100)은 편광자(110)의 일측에만 편광자 보호층(120)이 부착되거나, 도 1(c)와 같이 편광자(110)의 양측에 편광자 보호층(120, 130)이 부착될 수 있다. 또한, 도 1(d) 내지 도 1(f)와 같이 편광자(110)의 상부 표면에 부착되는 편광자 보호층(120)의 표면에 이형 필름(140) 또는 편광판 보호 필름(150)이 부착될 수 있다. 도 1(e) 내지 도 1(f)는 편광자(110) 양측에 편광자 보호층(120, 130)이 부착되고, 편광자(110)의 상부 표면에 부착되는 편광자 보호층(120)의 표면에 이형 필름(140) 또는 편광판 보호 필름(150)이 부착되는 경우의 예시이다.
도 1에는 도시하지 않았지만, 편광자(110)의 하부 표면에 부착되는 편광자 보호층(130)의 표면에 이형 필름(140) 또는 편광판 보호 필름(150)이 부착될 수 있으며, 더 나아가, 편광자(110) 양측에 이형 필름(140) 및 편광판 보호 필름(150)이 부착될 수도 있다.
위와 같은 편광판(100)을 포함하는 시트상 제품(210; 도 2 참조)은 1장씩 이송수단(예를 들어, 컨베이어 벨트) 상에서 이송될 수 있다. 특히, 편광판(100)의 양 표면에 각각 이형 필름(140) 및 편광판 보호 필름(150)이 부착되면, 그러한 편광판(100)을 포함하는 시트상 제품(210)이 최종적으로 출하되기에 앞서 도 4의 시트상 제품 검사 시스템(200)은 제품을 미리 설정된 검사 위치에 위치될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 시트상 제품(210)의 일부에 문자마크(310) 및 결함마크(320)가 표시된 모습을 도시한 도면이다. 시트상 제품(210)은 편광판(100)일 수 있다. 시트상 제품(210)이 편광판인 경우, 편광자(110)의 적어도 일측에 부착되는 편광자 보호층(120, 130) 일 수 있으며, 편광판(100)의 위쪽 표면에 이형 필름(140)이 부착되어 있고 편광판(100)의 아래쪽 표면에 편광판 보호 필름(150)일 수 있다. 하지만 시트상 제품(210)은 이에 한정되는 것은 아니고, 편광자(110)의 적어도 일측에 부착되는 편광자 보호층(120, 130)을 포함하는 편광판(100)일 수 있다.
결함마크(320)는 편광자 보호층(120, 130)의 표면 또는 편광자 보호층(120, 130)에 부착되는 층의 외부 표면의 일측에 즉, 이형 필름(140) 또는 편광판 보호 필름(150)에 편광자(110) 또는 편광자 보호층(120, 130)에 발생되는 결함의 위치를 표시할 수 있다. 나아가, 결함마크(320)는 이형 필름(140) 또는 편광판 보호 필름(150)에 형성되는 결함을 표시할 수도 있다. 결함마크(320)는 작은 점이 연속되어 형성되는 연속된 선으로 이루어진 다각형 또는 원형일 수 있으며, 분리된 2 이상의 선 또는 점으로 이루어진 도형일 수 있다. 결함마크(320)의 다양한 형상은 후술한다.
문자마크(310)는 이형 필름(140) 또는 편광판 보호 필름(150) 상에 형성될 수 있다. 문자마크(310)는 시트상 제품(210)상 미리 설정된 위치(가령, 중심부, 폭 방향의 중심선 및 길이 방향의 중심선을 제외한 주변 영역)에 특정 문자 또는 번호로 표시될 수 있다. 하지만 이에 한정되는 것은 아니며, 문자마크(310)의 위치는 시트상 제품(210)에서 어떤 위치에서도 표시될 수 있다. 문자마크 인식영역(300)은 미리 설정된 위치에 표시된 문자마크(310)를 식별하기 위한 영역이다. 하지만 본 발명의 일 실시예에 따른, 결함마크(320), 문자마크(310) 및 문자마크 인식영역(300)에 대해 용이하게 설명하기 위하여 결함마크(320)의 형상 및 위치를 한정하도록 한다.
도 2에서는 결함(도 3에 도시된 325)이 문자마크 인식영역(300) 내에 위치하는 경우를 상정하여 설명한다.
상측에 위치한 결함마크(320)와 하측에 위치한 결함마크(320)는 기 설정된 비교 기준 방향으로 제1 폭(W1)을 가질 수 있다. 문자마크 인식영역(300)은 문자마크(310)의 중심선(C)을 기준으로 대칭구조로 형성될 수 있다. 즉, 문자마크 인식영역(300)은 비교 기준 방향으로 제2 폭(W2)을 가질 수 있다. 여기서, 비교 기준 방향은 시트상 제품(210)의 문자마크(310)의 배열 방향 및/또는 결함마크(320)의 배열 방향에 수직일 수 있으며, 문자마크(310)의 배열 방향 및/또는 결함마크(320)의 방향이 시트상 제품(210)의 가로 또는 세로인지에 따라서 비교 기준 방향이 결정될 수 있다. 도 2에서, x축 방향은 시트상 제품(210)의 가로 방향이고, y축 방향은 시트상 제품(210)의 세로 방향일 수 있다. 제2 폭(W2)은 제1 폭(W1)보다 좁은 폭을 가질 수 있다. 만약, 제2 폭(W2)이 제1 폭(W1)보다 넓은 폭을 가질 경우, 결함마크(320)와 문자마크(310)가 중첩되어 위치될 수 있다. 여기서 '중첩'은 결함마크(320)가 문자마크 인식영역(300)에 위치되어 있는 것을 말한다. 따라서, 검사부(260; 도 4 참조)는 문자마크 인식영역(300)에 대해서는 문자마크(310)만을 식별하기 때문에, 결함마크(320)가 문자마크 인식영역(300)에 위치한 경우에는 결함마크(320)의 존재여부를 판단하지 못할 수 있다. 이에 따라, 시트상 제품(210)이 결함이 있음에도 불구하고 결함마크(320)의 존재가 인식되지 않은 채로 유출될 수 있다. 여기서 '유출'은 불량의 상태임에도 불구하고 정상품인 것으로 출하되는 것을 말한다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 문자마크 인식영역(300)이 가지는 제2 폭(W2)을 제1 폭(W1)보다 좁게 조정하여 문자마크 인식영역(300) 내에 결함이 존재하더라도 결함마크(320)의 적어도 일부가 문자마크 인식영역(300)의 외측에 위치되도록 한다. 따라서, 문자마크 인식영역(300) 내에 결함이 존재하는 경우에도, 결함마크(320)의 존재 여부 및 위치를 식별할 수 있으며, 이는 결함마크(320)가 인식되지 못한 채 문자마크 영역내에 결함을 포함하는 제품이 유출되는 것을 방지하기 위해서이다. 구체적으로, 도 4에 도시된 검사부(260)는 시트상 제품(210)의 영상에서 문자마크 인식영역(300) 내의 문자마크(310)의 위치 및 형상을 식별한 후, 결함마크(320)의 존재 여부 및 위치를 식별할 수 있다. 예를 들면, 결함을 중심으로 제1 폭(W1)은 폭이 1.2cm 영역으로 형성될 수 있다. 제2 폭(W2)은 폭이 0.9cm 영역으로 형성될 수 있다. 하지만 제1 폭(W1) 및 제2 폭(W2)의 구체적인 폭은 한정되지 않는다.
도 3은 결함(325)과 결함마크(320)의 형상 및 위치를 도시한 도면이다.
도 3에 있어서, 결함(325)의 형상은 실제 형상이 아니고, 용이하게 나타내기 위하여 가상의 형상으로 한 것이다.
도 3을 참조하면, 결함마크(320)는 원형형상, 삼각형상, 사각형상, 오각형상 및 육각형상으로 형성될 수 있다. 도 3(a) 내지 도 3(f)는 결함마크(320)가 결함(325)을 중심으로 대칭으로 형성될 수 있다. 또한, 도 3(a), 도 3(c), 도 3(e) 및 도 3(g)는 결함마크(320)가 연속된 선으로 이루어진 다각형 또는 원형 형상으로 형성될 수 있으며, 도 3(b), 도 3(d), 도 3(f) 및 도 3(h)는 결함마크(320)가 분리된 2 이상의 선 또는 점으로 이루어진 도형일 수 있다. 더 나아가, 도 3(g) 및 도 3(h)에 도시된 바와 같이, 결함마크(320)는 결함(325)의 적어도 일부를 포함하도록 위치할 수 있다. 따라서, 결함마크(320)는 결함(325)을 기준으로 다양한 위치에 위치될 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 시트상 제품 검사 시스템을 나타내는 도면이다.
도 4를 참조하면, 시트상 제품 검사 시스템(200)은 검사 대상체인 시트상 제품(210) 및 필름(220), 시트상 제품(210)의 일측(도 4에서는 시트상 제품(210)의 위쪽)에서 영상을 획득하는 촬상 기기(250) 및 촬상 기기(250)를 통해 획득된 영상을 분석하여 도 2에 도시된 문자마크 인식영역(300)에 위치한 문자마크(310) 및 결함마크(320)의 존재 여부를 식별하는 검사부(260)를 포함할 수 있다. 촬상기기(250) 및 촬상 기기(250)에 의해 포착된 영상을 이용하여 시트상 제품(210)의 결함마크(320)의 존재 여부를 판정할 수 있다. 또한, 시트상 제품 검사 시스템(200)은 시트상 제품(210)을 도 4에 도시된 바와 같이 배치하기 위한 이송 수단(미도시)을 더 포함할 수 있다. 시트상 제품(210)은 도 1에 도시한 바와 같이, 편광자(110)의 적어도 일측에 부착되는 편광자 보호층(120, 130)을 포함하는 편광판(100)일 수 있다. 필름(220)은 결함이 없는 정상적인 편광판(100)으로서, 편광자 보호층(120, 130)의 표면에 부착되는 이형 필름(140) 또는 편광판 보호 필름(150)을 포함할 수 있으나, 이형 필름(140) 또는 편광판 보호 필름(150)과 접합되지 않는 것이 바람직하다.
촬상 기기(250)는 영상을 포착할 수 있다. 따라서, 시트상 제품 검사 시스템(200)은 촬상 기기(250)를 통해 시트상 제품(210) 및 필름(220)의 영상을 획득할 수 있다. 예를 들어, 시트상 제품 검사 시스템(200)의 제어부는 촬상 기기(250)로 하여금 시트상 제품(210) 및 필름(220) 촬상하여 시트상 제품(210) 및 필름(220)의 영상을 획득할 수 있다. 따라서, 제어부는 촬상 기기(250)의 촬상 시간 및/또는 촬상 각도를 조절하는 것 등과 같이 촬상 기기(250)을 제어하기 위한 사용자 입력을 수신하는데 적합한 사용자 인터페이스를 제공할 수 있다. 촬상 기기(250)는 시트상 제품(210) 및 필름(220)을 거쳐 입사되는 광이 있다면, 이를 수용하여 시트상 제품(210) 및 필름(220)의 영상을 포착할 수 있는 것으로서, 그 종류가 특별히 한정되지는 않는다. 예를 들어, 촬상 기기(250)는 카메라, 광센서 등을 포함할 수 있다.
검사부(260)는 도 2에 도시된, 문자마크 인식영역(300)에서 인식된 마크의 기 설정된 비교 기준방향으로의 폭을 기준으로 판단할 수 있다. 여기서, 기 설정된 비교 기준 방향은 시트상 제품(210)의 이동 방향에 평행하는 방향 또는 수직하는 방향일 수 있다.
시트상 제품의 검사 시스템(200)은 시트상 제품(210)의 타측에서 광(245)을 조사하는 광원(240)을 더 포함할 수 있다. 광원(240)은 시트상 제품(210)을 거쳐 촬상기기(250)를 향하도록 광(245)을 조사할 수 있다. 따라서, 촬상 기기(250)의 촬상을 위해, 시트상 제품 검사 시스템(200)은 광원(240)을 이용하여 더 나아가, 시트상 제품 검사 시스템(200)은 제어부(미도시)를 포함할 수 있고, 제어부는 광원(240)으로부터 광(245)을 제공하게 할 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 광원(240)은 필름(220)의 타측(도 4에서는 시트상 제품(210)의 아래쪽)에서 필름(220)에 광을 조사하는 모습이 도시되어 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 광원(240)은 촬상기기(250)의 길이 방향에 배치될 수 있다. 즉, 필름(220)의 일측(도 4에서는 시트상 제품(210)의 위쪽)에서 광을 조사할 수 있다.
한편, 시트상 제품(210)이 여러 제조 공정들을 거치면서, 시트상 제품(210)에는 다양한 형태의 결함마크(320)가 표시될 수 있다. 이에 따라, 결함마크(320)를 선별하는 촬상 기기(280)를 더 포함할 수 있다. 다만, 광원(270)의 종류, 촬상 기기(280)의 종류, 광원(270)의 배치, 촬상 기기(280)의 배치, 광원(270)의 광 조사 각도 및 촬상 기기(280)의 촬상 각도는 시트상 제품(210)에 대한 적절한 광 조사 및 적절한 촬상이 가능하다면 특별히 제한되는 것은 아니다. 나아가, 검사부(260)는 도 2에 도시된, 문자마크 인식영역(300)에서 결함마크(320)가 존재하는 경우에는 결함마크(320)의 위치를 식별할 수 있다.
문자마크 인식영역(300)에서 문자마크(310) 또는 결함마크(320)의 기 설정된 비교 기준 방향의 최대폭이 제1 폭(W1)인 경우에는 결함마크를 포함하는 것으로 인식하고, 제2 폭(W2)인 경우에는 문자마크(310)로 인식될 수 있다. 제 2 폭(W2)는 제1 폭(W1)보다 좁을 수 있다. 예를 들면 결함을 중심으로 제1 폭(W1)은 폭이 1.2cm 영역으로 형성될 수 있다. 제2 폭(W2)은 폭이 0.9 cm 영역으로 형성될 수 있다. 하지만 제1 폭(W1) 및 제2 폭(W2)의 구체적은 폭은 한정되지 않는다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 시트상 제품의 검사 방법으로서, 시트상 제품(210)의 일측에서 영상이 획득되고, 영상을 분석하여 문자마크 인식영역(300)에 위치한 문자마크(310) 및 결함마크(320)의 존재 여부가 식별되고, 문자마크 인식영역(300)에서 인식된 마크의 기 설정된 비교 기준 방향으로의 폭을 기준으로 문자마크(310) 및 결함마크(320)의 존재 여부가 식별되는, 시트상 제품 검사 방법을 제공한다.
이상에서 대표적인 실시예를 통하여 본 발명에 대하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상술한 실시예에 대하여 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변형이 가능함을 이해할 것이다. 그러므로 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
100 : 편광판
110 : 편광자
120, 130 : 편광자 보호층
140 : 이형필름
150 : 편광판 보호 필름
200 : 시트상 제품 검사 시스템
210 : 시트상 제품
220 : 필름
240, 270 : 광원
245, 275 : 광
250, 280 : 촬상 기기
260 : 검사부
300 : 문자마크 인식영역
310 : 문자마크
320 : 결함마크
325 : 결함
C : 문자마크 중심선
110 : 편광자
120, 130 : 편광자 보호층
140 : 이형필름
150 : 편광판 보호 필름
200 : 시트상 제품 검사 시스템
210 : 시트상 제품
220 : 필름
240, 270 : 광원
245, 275 : 광
250, 280 : 촬상 기기
260 : 검사부
300 : 문자마크 인식영역
310 : 문자마크
320 : 결함마크
325 : 결함
C : 문자마크 중심선
Claims (31)
- 편광자; 및
상기 편광자의 적어도 일측에 부착되는, 편광자 보호층;을 포함하는 편광판에 있어서,
상기 편광판의 적어도 일측에, 제 1 식별마크 및 제 2 식별마크가 형성되고,
상기 제 2 식별마크는 상기 제 1 식별마크의 중심의 주위에 형성되어 기 설정된 비교기준 방향으로 제 1 폭을 가지며,
상기 제 1 식별마크를 식별하기 위한 제 1 식별마크 인식영역이 설정되고,
상기 제 1 식별마크 인식영역은 상기 비교기준 방향으로 제 2 폭을 가지며,
상기 제 2 폭은 상기 제 1 폭보다 좁은, 편광판.
- 청구항 1에 있어서,
상기 편광자 보호층의 일측 표면에 이형 필름이 부착되는, 편광판.
- 청구항 2에 있어서,
상기 이형 필름이 상기 편광자 보호층의 일측 표면에 부착되는 경우, 상기 제 1 식별마크 및 상기 제 2 식별마크가 상기 이형 필름 상에 형성되는, 편광판.
- 청구항 1에 있어서,
상기 제 1 식별마크는 문자마크이고, 상기 제 2 식별마크는 상기 편광자 또는 상기 편광자 보호층에 발생되는 결함의 위치를 표시하는 결함마크인, 편광판.
- 청구항 1에 있어서,
상기 제 2 식별마크는 연속된 선으로 이루어진 다각형 또는 원형인, 편광판.
- 청구항 1에 있어서,
상기 제 2 식별마크는 분리된 2 이상의 선 또는 점으로 이루어진 도형인, 편광판.
- 청구항 1에 있어서,
상기 제 2 식별마크는 상기 편광자 또는 상기 편광자 보호층에 발생되는 결함의 중심을 기준으로 대칭 형태인, 편광판.
- 청구항 1에 있어서,
상기 제 2 식별마크는 상기 편광자 또는 상기 편광자 보호층에 발생되는 결함의 적어도 일부분을 포함하도록 위치하는, 편광판.
- 청구항 1에 있어서,
상기 비교 기준 방향은 가로 또는 세로 방향인, 편광판.
- 청구항 1에 있어서,
상기 제1 폭은 폭이 1.2cm 영역으로 형성되는, 편광판.
- 청구항 1에 있어서,
상기 제2 폭은 폭이 0.9cm 영역으로 형성되는, 편광판.
- 편광자 및 편광자 보호층을 포함하는 시트상 제품의 검사 장치로서,
상기 시트상 제품의 일측에서 영상을 획득하는 촬상 기기; 및
상기 촬상 기기를 통해 획득된 상기 영상을 분석하여 제 1 식별마크 인식영역에 위치한 제 1 식별마크 및 제 2 식별마크의 존재 여부를 식별하는 검사부;를 포함하되,
상기 검사부는 상기 제 1 식별마크 인식영역에서 인식된 마크의 기 설정된 비교 기준 방향으로의 폭을 기준으로 판단하는, 시트상 제품 검사 장치.
- 청구항 12에 있어서,
상기 제 1 식별마크는 문자마크이고, 상기 제 2 식별마크는 상기 편광자 또는 상기 편광자 보호층에 발생되는 결함의 위치를 표시하는 결함마크인, 시트상 제품 검사 장치.
- 청구항 12에 있어서,
상기 시트상 제품의 검사 시스템은 상기 시트상 제품의 타측에서 광을 조사하는 광원을 더 포함하는, 시트상 제품 검사 장치.
- 청구항 14에 있어서,
상기 광원은 상기 시트상 제품을 거쳐 상기 촬상 기기를 향하도록 광을 조사하는, 시트상 제품 검사 장치.
- 청구항 12에 있어서,
상기 검사부는 상기 제 1 식별마크 인식영역에 상기 제 2 식별마크가 존재하는 경우, 상기 제 2 식별마크의 위치를 식별하는, 시트상 제품 검사 장치.
- 청구항 12에 있어서,
상기 기 설정된 비교 기준 방향은 상기 시트상 제품의 이동방향에 평행하는 방향 또는 수직하는 방향인, 시트상 제품 검사 장치.
- 청구항 12에 있어서,
상기 제 1 식별마크 인식영역에서 상기 제 1 식별마크 또는 상기 제 2 식별마크의 상기 기 설정된 비교 기준 방향의 최대 폭이 제1 폭인 경우에는 상기 제 2 식별마크를 포함하는 것으로 인식하고, 제2 폭인 경우에는 상기 제 1 식별마크로 인식하는, 시트상 제품 검사 장치.
- 청구항 18에 있어서,
상기 제2 폭이 제1 폭보다 좁은, 시트상 제품 검사 장치.
- 청구항 18에 있어서,
상기 제1 폭은 폭이 1.2cm 영역으로 형성되는, 시트상 제품 검사 장치.
- 청구항 19에 있어서,
상기 제2 폭은 폭이 0.9cm 영역으로 형성되는, 시트상 제품 검사 장치.
- 편광자 및 편광자 보호층을 포함하는 시트상 제품의 검사 방법으로서,
상기 시트상 제품의 일측에서 영상이 획득되고,
상기 영상을 분석하여 제 1 식별마크 인식영역에 위치한 제 1 식별마크 및 제 2 식별마크의 존재 여부가 식별되고,
상기 제 1 식별마크 인식영역에서 인식된 마크의 기 설정된 비교 기준 방향으로의 폭을 기준으로 상기 제 1 식별마크 및 상기 제 2 식별마크의 존재 여부가 식별되는, 시트상 제품 검사 방법.
- 청구항 22에 있어서,
상기 제 1 식별마크는 문자마크이고, 상기 제 2 식별마크는 상기 편광자 또는 상기 편광자 보호층에 발생되는 결함의 위치를 표시하는 결함마크인, 시트상 제품 검사 방법.
- 청구항 22에 있어서,
상기 시트상 제품의 타측에 광원이 배치되는, 시트상 제품 검사 방법.
- 청구항 24에 있어서,
상기 광원은 상기 시트상 제품을 거쳐 상기 영상이 획득되는 상기 일측으로 광이 조사되는, 시트상 제품 검사 방법.
- 청구항 22에 있어서,
상기 제 1 식별마크 인식영역에 상기 제 2 식별마크가 존재하는 경우, 상기 제 2 식별마크의 위치가 식별되는, 시트상 제품 검사 방법.
- 청구항 22에 있어서,
상기 기 설정된 비교 기준 방향은 상기 시트상 제품의 이동방향에 평행하는 방향 또는 수직하는 방향인, 시트상 제품 검사 방법.
- 청구항 22에 있어서,
상기 제 1 식별마크 인식영역에서 상기 제 1 식별마크 또는 상기 제 2 식별마크의 상기 기 설정된 비교 기준 방향의 최대 폭이 제1 폭인 경우에는 상기 제 2 식별마크를 포함하는 것으로 인식되고, 제2 폭인 경우에는 상기 제 1 식별마크로 인식되는, 시트상 제품 검사 방법.
- 청구항 28에 있어서,
상기 제2 폭이 제1 폭보다 좁은, 시트상 제품 검사 방법.
- 청구항 28에 있어서,
상기 제1 폭은 폭이 1.2cm 영역으로 형성되는, 시트상 제품 검사 방법.
- 청구항 28에 있어서,
상기 제2 폭은 폭이 0.9cm 영역으로 형성되는, 시트상 제품 검사 방법.
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|---|---|---|---|
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