CN107167952A - 偏光板以及用于检验片状产品的系统和方法 - Google Patents

偏光板以及用于检验片状产品的系统和方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种偏光板以及用于检验片状产品的系统和方法。所述偏光板包括偏光器和粘附至偏光器的至少一侧的偏光器保护层，其中第一识别标记和第二识别标记形成在偏光板的至少一侧上，第二识别标记围绕第一识别标记的中心位置形成，以便在预定的比较标准方向上具有第一宽度，第一识别标记辨认区被设置成识别第一识别标记，第一识别标记辨认区具有在预定的比较标准方向上的第二宽度，第二宽度比第一宽度窄。

Description

偏光板以及用于检验片状产品的系统和方法
技术领域
本发明涉及一种偏光板以及用于检验片状产品的系统和方法。
背景技术
偏光板被广泛地用在诸如液晶显示器(LCD)设备、电致发光(EL)显示设备、等离子显示屏(PDP)和场发射显示器(FED)设备的光学显示设备中。例如，在形成液晶显示器设备的液晶面板的过程中，偏光板可被粘附至液晶盒的各个表面。为了使偏光板粘附至液晶盒，使用包含丙烯酸类组合物和/或其他合适的组合物的粘合剂。对于此类粘附，粘合剂层通常形成在偏光板的一个表面上。粘合剂层覆盖有离型膜(SP)以防止粘合剂层由于暴露而被污染，直到粘合剂层真正地粘附至液晶盒。此外，用于防止划痕或污染的偏光板保护膜(PF)通过粘合剂粘附至偏光板的另一表面。
在液晶显示器设备的制造过程中，在完成各种检验后已被运送的偏光板的离型膜最终从偏光板上剥离以使偏光板粘附至液晶盒。
然而，在按顺序检验字符标记和缺陷标记的过程中，如果字符标记和缺陷标记相互重叠，则不可以识别出存在或不存在缺陷标记。即，当缺陷标记位于字符标记的预定区域中时，不能够识别出存在或不存在缺陷标记。因此，当片状产品包括缺陷标记时仍会被排出。
韩国专利公开第10-2004-0055593号(2004年6月26日公开)公开了一种用于检验粘附有防护膜的偏光板上的缺陷的方法，然而，该申请并未提出用以解决上述问题的替代观点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种偏光板以及用于检验片状产品的系统和方法，无论存在或不存在字符标记，该系统和方法都能够识别缺陷标记，并且在其实施方式中通过识别缺陷标记的存在或不存在以及缺陷标记的位置来防止缺陷产品尽管存在缺陷却仍被作为良好产品而排出。
然而，本发明待要解决的技术问题并不限于上述的问题，从下面的详细描述，相关领域技术人员应清楚地理解到本发明的上文未描述的其他的问题以及特征。
为了实现上述的目的，根据本发明的一个方面，提供了一种偏光板，其包括：偏光器；和粘附至偏光器的至少一侧的偏光器保护层，其中，第一识别标记和第二识别标记形成在偏光板的至少一侧上，第二识别标记围绕第一识别标记的中心位置形成，以便具有在预定的比较标准方向上的第一宽度，第一识别标记辨认区被设置成识别第一识别标记，第一识别标记辨认区具有在该比较标准方向上的第二宽度，第二宽度比第一宽度窄。
离型膜可被粘附至偏光器保护层的一个表面。
当离型膜被粘附至偏光器保护层的一个表面时，第一识别标记和第二识别标记形成在离型膜上。
第一识别标记为字符标记，且第二识别标记为用于显示在偏光器或偏光器保护层中出现的缺陷的位置的缺陷标记。
第二识别标记为由连续的线形成的多边形或者圆。
第二识别标记为由两个或更多个分离的线或点形成的图形。
第二识别标记关于在偏光器或偏光器保护层中出现的缺陷的中心对称地形成。
第二识别标记被定位成包括在偏光器或偏光器保护层中出现的缺陷的至少一部分。
比较标准方向为偏光板的横向方向或者偏光板的纵向方向。
第一宽度形成在具有1.2cm宽度的区域中。
第二宽度形成在具有0.9cm宽度的区域中。
根据本发明的另一方面，提供了一种片状产品的检验系统，其包括：被配置成从片状产品的一侧获取片状产品的图像的成像设备；以及，被配置成分析由成像设备获取的图像来识别存在或不存在位于第一识别标记辨认区中的第一识别标记和第二识别标记的检验单元，其中，该检验单元基于在第一识别标记辨认区中辨认的标记在预定的比较标准方向上的宽度来确定存在或不存在第一识别标记和第二识别标记。
第一识别标记为字符标记，且第二识别标记为用于显示在偏光器或偏光器保护层中出现的缺陷的位置的缺陷标记。
检验系统还可包括光源，其被配置成从片状产品的另一侧用光线照射片状产品。
光源可照射光线以使光线穿过片状产品指向成像设备。
当第二识别标记存在于第一识别标记辨认区中时，检验单元识别第二识别标记的位置。
预定的比较标准方向为与片状产品移动的方向平行或垂直的方向。
当在第一识别标记辨认区中的第一识别标记或第二识别标记在预定的比较标准方向上的最大宽度为第一宽度时，辨认出片状产品包括第二识别标记；以及当在第一识别标记辨认区中的第一识别标记或第二识别标记在预定的比较标准方向上的最大宽度为第二宽度时，辨认出片状产品包括第一识别标记。
第二宽度比第一宽度窄。
第一宽度形成在具有1.2cm宽度的区域中。
第二宽度形成在具有0.9cm宽度的区域中。
另外，根据本发明的另一方面，提供一种包括偏光器和偏光器保护层的片状产品的检验方法，其包括：从片状产品的一侧获取片状产品的图像；以及，分析该图像以识别存在或不存在位于第一识别标记辨认区中的第一识别标记和第二识别标记，其中，基于在第一识别标记辨认区中辨认的标记在预定的比较标准方向上的宽度来识别存在或不存在第一识别标记和第二识别标记。
第一识别标记为字符标记，且第二识别标记为用于显示在偏光器或偏光器保护层出现的缺陷的位置的缺陷标记。
光源可设置在片状产品的另一侧上。
光源可照射光线以使光线穿过片状产品指向该片状产品的一侧。
当第二识别标记存在于第一识别标记辨认区中时，识别第二识别标记的位置。
预定的比较标准方向为与片状产品移动的方向平行或垂直的方向。
当在第一识别标记辨认区中的第一识别标记或第二识别标记在预定的比较标准方向上的最大宽度为第一宽度时，辨认出片状产品包括第二识别标记；以及，当在第一识别标记辨认区中的第一识别标记或第二识别标记在预定的比较标准方向上的最大宽度为第二宽度时，辨认出片状产品包括第一识别标记。
第二宽度比第一宽度窄。
第一宽度形成在具有1.2cm宽度的区域中。
第二宽度形成在具有0.9cm宽度的区域中。
根据本发明的实施方式的偏光板以及用于检验片状产品的系统和方法，无论存在或不存在字符标记，该系统和方法都能够识别缺陷标记并且通过识别存在或不存在缺陷标记以及缺陷标记的位置来防止缺陷产品尽管存在缺陷却仍被作为良好产品而排出。
附图说明
结合附图，从下面的详细描述将更清楚地理解本发明的上述和其他目的、特征和其他优点，其中：
图1A至图1G为示出根据本发明的实施方式的偏光板的各种配置的视图；
图2为示出根据本发明的实施方式的字符标记和缺陷标记显示在片状产品的一部分上的状态的视图；
图3A至图3H为示出根据本发明的实施方式的缺陷标记的各种形状和位置的视图；和
图4为示出根据本发明的实施方式的片状产品的检验系统。
具体实施方式
在下文中，将结合附图描述本发明的具体的实施方式。但是，这些实施方式仅仅是示例，本发明不限于此。
在本发明的描述中，被判断为能够使本发明的主旨不必要地模糊的公知的功能和配置将不进行详细地描述。另外，在说明书和权利要求书中使用的术语或词语不应被认为局限于词汇意义，而应被理解成基于发明人能够定义该术语以最佳的方式描述他/她的发明以被其他人理解的合适的概念。
然而，本领域技术人员将理解到此类实施方式出于说明的目的而被提供且并不限制如在详细的描述和所附的权利要求书中所公开的待被保护的主题。因此，对于本领域技术人员显而易见的是，实施方式的各种改变和修改可以在本发明的范围和精神内且充分地包括在如由所附的权利要求所限定的范围内。
图1A至图1G为说明根据本发明的实施方式的偏光板100的各个配置的视图。
参照图1A至图1G，偏光板100可包括偏光器110、偏光器保护层120和130、离型膜140和偏光板保护膜150。偏光器110为用于将自然光或任何偏振光转换成线偏振光的光学设备，且可以是这样的偏光器：其中，诸如基于碘的化合物的二色性染料被吸附和定向在聚乙烯醇(PVA)薄膜中。形成偏光器110的透明基膜的类型没有特别的限制，只要它们可以被诸如碘的二色性偏光材料染色即可。
偏光器保护层120和130可被粘附在偏光器110的至少一侧上。如在图1A中所示，偏光板100可包括形成在偏光器110的两个表面上的偏光器保护层120和130。偏光器保护层120和130可通过涂敷至偏光器110的表面的粘合剂而被层压在偏光器110上。然而，将偏光器保护层120和130粘附至偏光器110的方法不限于此。
此外，离型膜(SP)140可形成在偏光器保护层120的一个表面上，并且偏光板保护膜(PF)150可形成在偏光器保护层130的另一表面上。在此，一侧可为偏光器保护层120粘附至偏光器110的上表面的那一侧，即图中的上侧，并且另一侧可为偏光器保护层130粘附至偏光器110的下表面的那一侧，即图中的下侧。然而，本发明不限于此，离型膜140可被粘附至偏光器保护层130的表面，该偏光器保护层130被粘附至偏光器110的下表面，且偏光板保护膜150可被粘附至偏光器保护层120的表面，该偏光器保护层120被粘附至偏光器110的上表面。因此，如在图1A中所示，离型膜140可通过粘合剂被粘附至偏光器保护层120的上表面，且偏光板保护膜150可被粘附至偏光器保护层130的下表面。用于将离型膜140和偏光板保护膜150粘附至偏光板100的两个表面的粘合剂可以彼此不同。
另外，如在图1B至图1G中所示，偏光板100可以各种配置形成。如在图1B中所示，偏光板100可以这样的方式进行配置：偏光器保护层120粘附至偏光器110的仅一侧，或者如在图1C中所示，偏光器保护层120和130被粘附至偏光器110的两侧。另外，如在图1D和图1E中所示，离型膜140或偏光板保护膜150可被粘附至偏光器保护层120的表面，该偏光器保护层120被粘附至偏光器110的上表面。图1F和图1G示出这样的配置的示例：其中偏光器保护层120和130被粘附至偏光器110的两侧，并且离型膜140或偏光板保护膜150被粘附至偏光器保护层120的表面，该偏光器保护层120被粘附至偏光器110的上表面。
尽管未在图1A至图1G中示出，但是离型膜140或偏光板保护膜150可被粘附至偏光器保护层130的表面，该偏光器保护层130被粘附至偏光器110的下表面，而且，离型膜140和偏光板保护膜150可被粘附至偏光器110的两侧。
包括上述偏光板100的片状产品210(参见图2)可在传送机构(例如传送带)上被逐一传送。特别地，如果离型膜140和偏光板保护膜150分别被粘附至偏光板100的两个表面，则在最终转移包括这种偏光板100的片状产品210之前，在图4中示出的片状产品的检验系统200(“片状产品检验系统200”)允许该片状产品被定位在预定的检验位置处。
图2为示出根据本发明的实施方式的字符标记310和缺陷标记320显示在片状产品210的一部分上的状态的视图。片状产品210可为偏光板100。当片状产品210为偏光板100时，偏光器保护层120和130可被粘附至偏光器110的至少一侧，或者离型膜140可被粘附至偏光板100的上表面且偏光板保护膜150可被粘附至偏光板100的下表面。然而，片状产品210不限于此，其可为包括粘附至偏光器110的至少一侧的偏光器保护层120和130的偏光板100。
缺陷标记320可形成在偏光器保护层120或者130的表面上，或者可形成在粘附至偏光器保护层120或者130的层的外表面的一侧上，即形成在离型膜140或者偏光板保护膜150上，以便显示在偏光器110或者偏光器保护层120或者130中出现的缺陷的位置。另外，缺陷标记320可显示形成在离型膜140或者偏光板保护膜150上的缺陷。缺陷标记320可为以连续的线形成的多边形或者圆，在该连续的线中连续地形成小点，且可以是通过两个或更多个分离的线或点形成的图形。下面将描述各种形状的缺陷标记320。
字符标记310可形成在离型膜140或者偏光板保护膜150上。字符标记310可显示在片状产品210的预定的位置(例如，除了中心部分、沿着宽度方向的中心线和沿着纵向方向的中心线外的周边区域)上。然而，字符标记310的位置不限于此，字符标记310可显示在片状产品210的任何位置上。字符标记辨认区300为用于识别在预定的位置处显示的字符标记310的区域。然而，为了容易地描述根据本发明的实施方式的缺陷标记320、字符标记310和字符标记辨认区300，缺陷标记320的形状和位置将在如下描述的具体情况下限定。
在图2中，将描述这样的情况：认为字符标记辨认区300形成在片状产品210的右下角处并且缺陷(在图3A至图3H中所示的325)位于字符标记辨认区300中。
位于上侧上的缺陷标记320和位于下侧上的缺陷标记320可具有在预定的比较标准方向上的第一宽度W1。字符标记辨认区300可基于字符标记310的中心线C以对称的结构形成。即，字符标记辨认区300可具有在比较标准方向上的第二宽度W2。在文中，比较标准方向可与布置字符标记310的方向垂直和/或与缺陷标记320布置在片状产品210上的方向垂直。根据布置字符标记310和/或缺陷标记320的方向是片状产品210的横向方向还是纵向方向，即平行于片状产品210还是垂直于片状产品210，可以确定比较标准方向。在图2中，x-轴方向可为片状产品210的横向方向，y-轴方向可为片状产品210的纵向方向，且比较标准方向在x-轴方向中设置成平行于片状产品210。第二宽度W2可比第一宽度W1窄。当第二宽度W2比第一宽度W1宽时，缺陷标记320和字符标记310可定位成彼此重叠。文中，“重叠”指缺陷标记320位于字符标记辨认区300中。因此，由于检验单元260(参见图4)被配置成关于字符标记辨认区300仅识别字符标记310，因此当缺陷标记320位于字符标记辨认区300中时，不可以确定存在或者不存在缺陷标记320。由此，即使片状产品210具有缺陷，但当未辨认出存在缺陷标记320时产品仍可被排出。文中，“排出”指缺陷产品尽管存在缺陷却仍被作为良好产品而被运送和分配。
因此，根据本发明的实施方式，字符标记辨认区300的第二宽度W2被调整为比第一宽度W1窄，使得即使缺陷存在于字符标记辨认区300中，但缺陷标记320的至少一部分仍位于字符标记辨认区300的外侧处。因此，即使当缺陷存在于字符标记辨认区300中时，也可以识别存在或者不存在缺陷标记320以及缺陷标记320的位置，以便防止包括位于字符标记辨认区300中的缺陷的产品在未识别出缺陷标记320时被排出。具体地，在图4中示出的检验单元260可从片状产品210的图像中识别字符标记辨认区300中的字符标记310的位置和形状，然后识别存在或者不存在缺陷标记320以及缺陷标记320的位置。例如，第一宽度W1可形成在关于缺陷的具有1.2cm宽度的区域中，第二宽度W2可形成在关于缺陷的具有0.9cm宽度的区域中。然而，第一宽度W1和第二宽度W2并不特别地限于特定的宽度。
图3A至图3H为示出根据本发明的实施方式的缺陷325和缺陷标记320的各种形状和位置的视图。
在图3A至图3H中，缺陷325的形状不是实际的形状，而是为了便于说明以虚拟的形状示出。
参照图3A至图3H，缺陷标记320可以以圆形的形状、三角形的形状、矩形的形状、五边形的形状以及六边形的形状形成。如在图3A至图3F中所示，缺陷标记320可关于缺陷325对称地形成。另外，如在图3A、图3C、图3E和图3G中所示，缺陷标记320可以以由连续的线形成的多边形或圆形的形状形成，并且如在图3B、图3D、图3F和图3H中所示，缺陷标记320可为由两个或更多个分离的线或点形成的图形。而且，如在图3G和图3H中所示，缺陷标记320可被定位成包括缺陷325的至少一部分。因此，缺陷标记320可关于缺陷325在不同的位置处定位。
图4为根据本发明的实施方式的片状产品检验系统200。
参照图4，片状产品检验系统200可包括成像设备250，其从片状产品210的一侧(在图4中片状产品210的上侧)获取待被检验的片状产品210和膜220的图像；以及检验单元260，其分析由成像设备250所获取的图像，以识别存在或者不存在字符标记310和缺陷标记320，字符标记310和缺陷标记320位于图2中所示的字符标记辨认区300中。在此，可以使用成像设备250以及由该成像设备250获取的图像来确定片状产品210上存在或者不存在缺陷标记320。另外，片状产品检验系统200还可包括用于传送和放置如图4中所示的片状产品210的传送机构(未示出)。片状产品210可为如图1A至图1G所示的包括粘附至偏光器11的至少一侧的偏光器保护层120和130的偏光板100。作为不具有缺陷的偏光板100的良好产品，膜220可包括粘附至偏光器保护层120或者130的表面的离型膜140或者偏光板保护膜150，但是优选的是该膜不与离型膜140或者偏光板保护膜150接触。
成像设备250可获取图像。因此，片状产品检验系统200可通过成像设备250获取片状产品210和膜220的图像。例如，片状产品检验系统200的控制单元允许成像设备250通过对片状产品210和膜220成像来获取片状产品210和膜220的图像。因此，控制单元可提供适于接收用户输入的用户界面，以用于控制成像设备250，诸如调整成像设备250的成像时间和/或成像角度。成像设备250的类型没有特别的限制，只要如果存在穿过片状产品210和膜220的入射到成像设备250的光线，它们能够接收该光线以获取片状产品210和膜220的图像即可。例如，成像设备250可包括照相机、光学传感器等。
检验单元260可基于图2中所示的在字符标记辨认区300中辨认出的标记在预定的比较标准方向上的宽度来确定存在或者不存在缺陷。在此，预定的比较标准方向可为与片状产品210移动的方向平行或者垂直的方向。
片状产品检验系统200还可包括光源240，其从片状产品210的另一侧用光线245来照射片状产品210。光源240可照射光线245以使光线穿过片状产品210指向成像设备250。因此，为了通过成像设备250获取图像，片状产品检验系统200使用光源240，此外片状产品检验系统200可包括控制单元(未示出)。该控制单元允许光源240提供光线245。如在图4中所示，光源240从膜220的另一侧(图4中片状产品210的下侧)用光线照射膜220的状态，但是不限于此。例如，光源240可设置在成像设备250的纵向方向上。可替选地，光源240可从膜220的一侧用光线照射膜220(图4中片状产品210的上侧)。
同时，当片状产品210通过各种制造过程时，各种类型的缺陷标记320可显示在片状产品210上。因此，片状产品检验系统200还可包括用于分选缺陷标记320的另一成像设备280，以及用于照射光线275的另一光源270。在这方面，光源270的类型、成像设备280的布置、光源270的光线照射角度以及成像设备280的成像角度并没有特殊的限制，只要它们能够合适地用光线照射片状产品210以及通过成像来获取片状产品210的图像即可。另外，当缺陷标记320存在于图2中所示的字符标记辨认区300中时，检验单元260可识别缺陷标记320的位置。
当字符标记辨认区300中的字符标记310或者缺陷标记320在预定的比较标准方向上的最大宽度为第一宽度W1时，可辨认出片状产品210包括缺陷标记320；并且当字符标记辨认区300中的字符标记310或者缺陷标记320在预定的比较标准方向上的最大宽度为第二宽度W2时，可辨认出片状产品210包括字符标记310。第二宽度W2可比第一宽度W1窄。例如，第一宽度W1可形成在关于缺陷的具有1.2cm宽度的区域中，并且第二宽度W2可形成在关于缺陷的具有0.9cm宽度的区域中。然而，第一宽度W1和第二宽度W2并不特别地限于特定的宽度。
根据本发明的另一实施方式，提供一种片状产品的检验方法，其包括：从片状产品210的一侧获取片状产品210的图像；以及，分析该图像以识别存在或者不存在位于字符标记辨认区300中的字符标记310和缺陷标记320，其中，基于在字符标记辨认区300中辨认的标记在预定的比较标准方向上的宽度识别存在或者不存在字符标记310和缺陷标记320。
尽管已经详细地描述本发明的代表性的实施方式，但是具有本发明所属技术领域的公知常识的人员将理解到在不偏离本发明的范围的情况下本发明可进行各种修改和变型。因此，本发明的范围不应限于上述的实施方式，而是由所附的权利要求以及其等效内容来限定。
[附图标记说明]
100：偏光板
110：偏光器
120、130：偏光器保护层
140：离型膜
150：偏光板保护膜
200：片状产品检验系统
210：片状产品
220：膜
240、270：光源
245、275：光线
250、280：成像设备
260：检验单元
300：字符标记辨认区
310：字符标记
320：缺陷标记
325：缺陷
C：字符标记的中心线

Claims (31)

1.一种偏光板，所述偏光板包括：
偏光器；以及
粘附至所述偏光器的至少一侧的偏光器保护层，
其中，第一识别标记和第二识别标记形成在所述偏光板的至少一侧上，
所述第二识别标记围绕所述第一识别标记的中心位置形成，以便具有在预定的比较标准方向上的第一宽度，
第一识别标记辨认区被设置成识别所述第一识别标记，
所述第一识别标记辨认区具有在所述比较标准方向上的第二宽度，
所述第二宽度比所述第一宽度窄。
2.根据权利要求1所述的偏光板，其中，离型膜被粘附至所述偏光器保护层的一个表面。
3.根据权利要求2所述的偏光板，其中，当所述离型膜被粘附至所述偏光器保护层的一个表面时，所述第一识别标记和所述第二识别标记形成在所述离型膜上。
4.根据权利要求1所述的偏光板，其中，所述第一识别标记为字符标记，且所述第二识别标记为用于显示在所述偏光器或所述偏光器保护层中出现的缺陷的位置的缺陷标记。
5.根据权利要求1所述的偏光板，其中，所述第二识别标记为由连续的线形成的多边形或者圆。
6.根据权利要求1所述的偏光板，其中，所述第二识别标记为由两个或更多个分离的线或点形成的图形。
7.根据权利要求1所述的偏光板，其中，所述第二识别标记关于在所述偏光器或所述偏光器保护层中出现的缺陷的中心对称地形成。
8.根据权利要求1所述的偏光板，其中，所述第二识别标记被定位成包括在所述偏光器或所述偏光器保护层中出现的缺陷的至少一部分。
9.根据权利要求1所述的偏光板，其中，所述比较标准方向为所述偏光板的横向方向或者所述偏光板的纵向方向。
10.根据权利要求1所述的偏光板，其中，所述第一宽度形成在具有1.2cm宽度的区域中。
11.根据权利要求1所述的偏光板，其中，所述第二宽度形成在具有0.9cm宽度的区域中。
12.一种包括偏光器和偏光器保护层的片状产品的检验系统，所述检验系统包括：
成像设备，所述成像设备被配置成从所述片状产品的一侧获取所述片状产品的图像；以及
检验单元，所述检验单元被配置成分析由所述成像设备获取的所述图像，来识别存在或不存在位于第一识别标记辨认区中的第一识别标记和第二识别标记，
其中，所述检验单元基于在所述第一识别标记辨认区中辨认的标记在预定的比较标准方向上的宽度来确定存在或不存在所述第一识别标记和所述第二识别标记。
13.根据权利要求12所述的片状产品的检验系统，其中，所述第一识别标记为字符标记，且所述第二识别标记为用于显示在所述偏光器或所述偏光器保护层中出现的缺陷的位置的缺陷标记。
14.根据权利要求12所述的片状产品的检验系统，其中，所述检验系统还包括光源，所述光源被配置成从所述片状产品的另一侧用光线照射所述片状产品。
15.根据权利要求14所述的片状产品的检验系统，其中，所述光源照射所述光线以使所述光线穿过所述片状产品指向所述成像设备。
16.根据权利要求12所述的片状产品的检验系统，其中，当所述第二识别标记存在于所述第一识别标记辨认区中时，所述检验单元识别所述第二识别标记的位置。
17.根据权利要求12所述的片状产品的检验系统，其中，所述预定的比较标准方向为与所述片状产品移动的方向平行或垂直的方向。
18.根据权利要求12所述的片状产品的检验系统，其中，当在所述第一识别标记辨认区中的所述第一识别标记或所述第二识别标记在所述预定的比较标准方向上的最大宽度为第一宽度时，辨认出所述片状产品包括所述第二识别标记；以及，当在所述第一识别标记辨认区中的所述第一识别标记或所述第二识别标记在所述预定的比较标准方向上的最大宽度为第二宽度时，辨认出所述片状产品包括所述第一识别标记。
19.根据权利要求18所述的片状产品的检验系统，其中，所述第二宽度比所述第一宽度窄。
20.根据权利要求18所述的片状产品的检验系统，其中，所述第一宽度形成在具有1.2cm宽度的区域中。
21.根据权利要求19所述的片状产品的检验系统，其中，所述第二宽度形成在具有0.9cm宽度的区域中。
22.一种包括偏光器和偏光器保护层的片状产品的检验方法，所述检验方法包括：
从所述片状产品的一侧获取所述片状产品的图像；以及
分析所述图像以识别存在或不存在位于第一识别标记辨认区中的第一识别标记和第二识别标记，
其中，基于在所述第一识别标记辨认区中辨认的标记在预定的比较标准方向上的宽度来识别存在或不存在所述第一识别标记和所述第二识别标记。
23.根据权利要求22所述的片状产品的检验方法，其中，所述第一识别标记为字符标记，且所述第二识别标记为用于显示在所述偏光器或所述偏光器保护层中出现的缺陷的位置的缺陷标记。
24.根据权利要求22所述的片状产品的检验方法，其中，光源设置在所述片状产品的另一侧上。
25.根据权利要求24所述的片状产品的检验方法，其中，所述光源照射光线以使所述光线穿过所述片状产品指向所述片状产品的一侧。
26.根据权利要求22所述的片状产品的检验方法，其中，当所述第二识别标记存在于所述第一识别标记辨认区中时，识别所述第二识别标记的位置。
27.根据权利要求22所述的片状产品的检验方法，其中，所述预定的比较标准方向为与所述片状产品移动的方向平行或垂直的方向。
28.根据权利要求22所述的片状产品的检验方法，其中，当在所述第一识别标记辨认区中的所述第一识别标记或所述第二识别标记在所述预定的比较标准方向上的最大宽度为第一宽度时，辨认出所述片状产品包括所述第二识别标记；以及，当在所述第一识别标记辨认区中的所述第一识别标记或所述第二识别标记在所述预定的比较标准方向上的最大宽度为第二宽度时，辨认出所述片状产品包括所述第一识别标记。
29.根据权利要求28所述的片状产品的检验方法，其中，所述第二宽度比所述第一宽度窄。
30.根据权利要求28所述的片状产品的检验方法，其中，所述第一宽度形成在具有1.2cm宽度的区域中。
31.根据权利要求28所述的片状产品的检验方法，其中，所述第二宽度形成在具有0.9cm宽度的区域中。
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