CN108982530A - 一种背光卷料的检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种背光卷料的检测系统，包括传送单元、图像采集单元以及检测单元；所述传送单元用于输送待检测背光卷料；所述待检测背光卷料通过所述传送单元经过所述图像采集单元；所述图像采集单元用于采集所述待检测背光卷料的图像；所述检测单元获取所述待检测背光卷料的图像，并根据所述待检测背光卷料的图像分析所述待检测背光卷料是否存在缺陷；该背光卷料的检测系统能够提高具有缺陷的背光卷料的检出率和检验效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种检测系统，尤指一种背光卷料的检测系统。
背景技术
在电子显示产品中，背光是一种照明的形式，常被用于LCD显示上。光学膜片是背光的重要组成成分，又称膜材。现有背光工艺中膜材通常是用自动化设备组装到产品上，这些自动化设备要求膜材以卷料的形式装载到机台上，光学膜片夹在上下两张保护膜中间。背光产品对卷料的外层异物有着严格的要求，对于光学膜片单体的点缺陷更是要求严格。目前背光卷料的检测技术主要是通过人工在强灯下目视，将具有缺陷的背光卷料挑选出来，然而，人工挑选0.1mm～0.3mm内的点缺陷极难辨识，因此检验效率非常低，并且很容易造成漏失。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种背光卷料的检测系统，该背光卷料的检测系统能够提高具有缺陷的背光卷料的检出率和检验效率。
为了达到本发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种背光卷料的检测系统，包括传送单元、图像采集单元以及检测单元；
所述传送单元用于输送待检测背光卷料；
所述待检测背光卷料通过所述传送单元经过所述图像采集单元；
所述图像采集单元用于采集所述待检测背光卷料的图像；
所述检测单元获取所述待检测背光卷料的图像，并根据所述待检测背光卷料的图像分析所述待检测背光卷料是否存在缺陷。
可选地，所述背光卷料的检测系统还包括清洁单元，所述清洁单元用于清洁所述待检测背光卷料上附着的异物，清洁后的待检测背光卷料经过所述图像采集单元。
可选地，所述清洁单元包括第一胶辊和第二胶辊，所述待检测背光卷料由所述第一胶辊和第二胶辊之间穿过，且所述待检测背光卷料的第一表层与所述第一胶辊贴合，所述待检测背光卷料的第二表层与所述第二胶辊贴合。
可选地，所述背光卷料的检测系统还包括静电消除单元，所述静电消除单元用于消除所述待检测背光卷料携带的静电，所述清洁后的待检测背光卷料依次经过所述静电消除单元和所述图像采集单元。
可选地，所述背光卷料的检测系统还包括剔除单元，所述待检测背光卷料依次经过所述图像采集单元和所述剔除单元，所述剔除单元根据所述检测单元的分析结果，剔除具有缺陷的背光卷料。
可选地，所述背光卷料的检测系统还包括压平单元，所述待检测背光卷料依次经过所述图像采集单元、所述剔除单元和所述压平单元，所述压平单元包括相对设置的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊可相对移动，所述待检测背光卷料由第一压辊和第二压辊之间穿过。
可选地，所述背光卷料的检测系统还包括计数单元，所述待检测背光卷料依次经过所述图像采集单元、所述剔除单元和所述计数单元，所述计数单元用于检测所述待检测背光卷料中光学膜片的数量。
可选地，所述图像采集单元包括图像放大器，所述检测单元包括显示器，所述图像放大器用于采集所述待检测背光卷料的图像，并将所述待检测背光卷料的图像放大；所述显示器用于获取和显示待检测背光卷料的放大图像。
可选地，所述图像采集单元还包括光源，所述光源与所述图像放大器相对设置，所述待检测背光卷料由所述光源与所述图像放大器之间穿过。
可选地，所述图像采集单元包括CCD图像传感器，所述检测单元包括图像处理系统，所述CCD图像传感器采集所述待检测背光卷料的图像，所述图像处理系统获取所述待检测背光卷料的图像，并根据所述待检测背光卷料的图像，分析所述待检测背光卷料是否存在缺陷。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的背光卷料的检测系统将待检测背光卷料输送至图像采集单元中，并通过检测单元根据待检测背光卷料的图像分析待检测背光卷料是否存在缺陷，从而提高检出率和检验效率，降低作业强度。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
图1为本发明中背光卷料的检测系统的结构示意图；
图2为本发明中压平单元的正视图；
图3为本发明中压平单元的侧视图；
图4为本发明中压平单元在压平状态下的结构示意图；
图5为本发明中计数单元的俯视图；
图6为本发明中计数单元的侧视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本发明提供一种背光卷料的检测系统，包括传送单元、图像采集单元以及检测单元；所述传送单元用于输送待检测背光卷料；所述待检测背光卷料通过所述传送单元经过所述图像采集单元中；所述图像采集单元用于采集所述待检测背光卷料的图像；所述检测单元获取所述待检测背光卷料的图像，根据所述待检测背光卷料的图像分析所述待检测背光卷料是否存在缺陷。
如图1所示，本发明的实施例一提供了一种背光卷料的检测系统，包括传送单元1、图像采集单元2以及检测单元3；传送单元1用于输送待检测背光卷料4。传送单元1包括相对设置的第一滚筒101和第二滚筒102，第一滚筒101和第二滚筒102上设置有待检测背光卷料4，第一滚筒101和第二滚筒102分别连接有驱动电机，驱动电机能够正转和反转。驱动电机驱动第一滚筒101和第二滚筒102滚动，从而带动待检测背光卷料4移动。
如图1所示，图像采集单元2包括图像放大器201，图像放大器201能够采集待检测背光卷料4的图像，并将待检测背光卷料4的图像放大。具体地，图像放大器201沿着垂直于待检测背光卷料4的输送方向设置，并位于待检测背光卷料4的上方，图像放大器201临近待检测背光卷料4的一端设有摄像头202。待检测背光卷料4包括相对设置的第一保护膜、第二保护膜以及在第一保护膜与第二保护膜之间的光学膜片401。第一保护膜位于光学膜片401的上表面，第二保护膜位于光学膜片401的下表面。摄像头202朝向待检测背光卷料4的第一保护膜，用于采集光学膜片401的图像。
如图1所示，检测单元3为显示器，显示器与图像放大器201连接，显示器用于获取和显示待检测背光卷料4的放大图像，检测人员通过检测显示器上的待检测背光卷料4的放大图像，分析待检测背光卷料4是否存在缺陷。本发明中的这种检测方式，通过利用图像放大器201将待检测背光卷料4的图像放大，进行人工检测，能够准确的检测出具有0.1mm～0.3mm内的点缺陷的待检测背光卷料4，便于检验员检验，降低检验员疲劳度，提高检验效率。
进一步的，如图1所示，为了提高显示器上待检测背光卷料4的放大图像的清晰度，图像采集单元2还包括光源203。光源203与图像放大器201相对设置，位于待检测背光卷料4的下方。待检测背光卷料4由光源203与图像放大器201之间穿过，光源203能够发出可切换的黄光和白光，光源203发出的光线穿过待检测背光卷料4，为待检测背光卷料4提供背光，使摄像头202采集到的待检测背光卷料4的图像更加的清晰。本发明中的光源203可以为灯箱或其他具有发光功能的发光装置。
示例的，如图1所示，本发明中的背光卷料的检测系统还包括清洁单元5，清洁单元5用于清洁待检测背光卷料4上附着的异物，清洁后的待检测背光卷料4经过图像采集单元2，以降低待检测背光卷料4上的异物对检验的干扰。具体地，清洁单元5包括第一胶辊501和第二胶辊502，第一胶辊501和第二胶辊502分别为矽胶粘辊，且第一胶辊501和第二胶辊502分别连接有旋转电机，旋转电机带动第一胶辊501和第二胶辊502旋转，实现自动清洁。第一胶辊501和第二胶辊502沿着待检测背光卷料4的传送方向按照先后顺序依次设置，即待检测背光卷料4先经过第一胶辊501，再经过第二胶辊502，且第一胶辊501的下端位于第二胶辊502上端的下方。待检测背光卷料4由第一胶辊501和第二胶辊502之间穿过，待检测背光卷料4的第一表层与第一胶辊501的下端贴合，待检测背光卷料4的第二表层与第二胶辊502的上端贴合，从而使第一胶辊501和第二胶辊502能够分别清除待检测背光卷料4的第一表层和第二表层上的异物，以降低待检测背光卷料4上的异物对检验的干扰。其中，待检测背光卷料4的第一表层为待检测背光卷料4的上表层，待检测背光卷料4的第二表层为待检测背光卷料4的下表层。
进一步的，如图1所示，本发明中的背光卷料的检测系统还包括静电消除单元6，静电消除单元6用于消除待检测背光卷料4携带的静电，以防止待检测背光卷料4上通过静电次吸附异物，干扰检验。静电消除单元6为离子棒或其他具有清除静电功能的器件。静电消除单元6位于待检测背光卷料4的上方或下方，清洁后的待检测背光卷料4依次经过静电消除单元6和图像采集单元2。
示例的，本发明中的背光卷料的检测系统还包括剔除单元，剔除单元根据检测单元3的分析结果，剔除待检测背光卷料4中具有缺陷的光学膜片401。待检测背光卷料4通过传送单元1的输送依次经过图像采集单元2和剔除单元。其中，本发明中的剔除单元为检测人员的人工剔除。具体地，当检测人员通过显示器显示的待检测背光卷料4的放大图像，发现具有缺陷的光学膜片401，检测人员人工将该光学膜片401由第一保护膜与第二保护膜之间抽出，剔除该光学膜片401。在一些实施例中，本发明中的剔除单元也可以采用其他方式将具有缺陷的光学膜片401剔除，例如，采用机械臂等自动化器件将具有缺陷的光学膜片401由第一保护膜与第二保护膜之间抽出，本发明在此不再赘述。
进一步的，如图1-图4所示，本发明中的背光卷料的检测系统还包括压平单元7，压平单元7包括相对设置的第一压辊701和第二压辊702，第一压辊701和第二压辊702之间设有压平通道703。第一压辊701和第二压辊702能够相对移动，使第一压辊701和第二压辊702之间的压平通道703的间距可调。第一压辊701和第二压辊702的轴向垂直于传送单元1的传送方向。待检测背光卷料4通过传送单元1的输送依次经过图像采集单元2和剔除单元后，由压平通道703穿过，第一压辊701和第二压辊702分别挤压待检测背光卷料4的第一保护膜和第二保护膜，将经过剔除单元剔除不良光学膜片401后的第一保护膜和第二保护膜重新贴平，避免第一保护膜和第二保护膜褶皱造成膜材压痕不良。具体地，第二压辊702位于第一压辊701的下方，第二压辊702连接有升降气缸704，当待检测背光卷料4经过第一压辊701和第二压辊702之间的压平通道703时，开启升降气缸704，使第二压辊702在升降气缸704的带动下，向第一压辊701靠近，使第一压辊701和第二压辊702紧靠在一起，将待检测背光卷料4压紧，实现对待检测背光卷料4贴平的功能，如图4所示。
进一步的，如图1、图5和图6所示，本发明中的背光卷料的检测系统还包括计数单元8，待检测背光卷料4通过传送单元1的输送依次经过图像采集单元2、剔除单元、压平单元7和计数单元8，计数单元8用于检测待检测背光卷料4中光学膜片401的数量。具体的，待检测背光卷料4在第一保护膜与第二保护膜之间具有并排设置的两排光学膜片401。计数单元8包括滑轨801、设置在滑轨801上的两个红外线感应器802和数码显示器803，两个红外线感应器801灵敏度高，与滑轨801可滑动的连接，可以在滑轨801上改变安装位置。滑轨801位于待检测背光卷料4的上方，两个红外线感应器801分别与数码显示器803连接。待检测背光卷料4通过传送单元1的输送依次经过剔除单元和计数单元8，当待检测背光卷料4经过剔除单元时，没有剔除光学膜片401为两排光学膜片401出料时，两个红外线感应器801分别感应两排光学膜片401，并将两个感应信号发送至数码显示器803，数码显示器803记载此位置待检测背光卷料4的光学膜片401数量为两个。当待检测背光卷料4经过剔除单元时，剔除一个或两个光学膜片401，为单排或没有光学膜片401出料时，其中一个红外线感应器801感应光学膜片401或没有红外线感应器801感应光学膜片401，并将一个感应信号发送至数码显示器803或不发送感应信号至数码显示器803，数码显示器803记载此位置待检测背光卷料4的光学膜片401数量为一个或零个。在一些实施例中，待检测背光卷料4具有多排光学膜片401，对应的，滑轨801上设有与光学膜片401相同数量的红外线感应器802。本发明中的数码显示器803具有带停电记忆功能和/或清零功能，其中，带停电记忆功能是指当本发明中的检测系统停电时，数码显示器803能够存储记载此时的光学膜片401的数量信息，当检测系统恢复工作后，数码显示器803在停电时记载的光学膜片401的数量信息基础上，继续检测待检测背光卷料4中光学膜片401的数量。清零功能是指将数码显示器803记载的光学膜片401的数量信息消除，重新开始记载光学膜片401的数量信息。本发明中的计数单元8能够自动清数剔除不良后的待检测背光卷料4内光学膜片401的数量，避免短装。
本发明的背光卷料的检测系统集清洁、检测、剔除、贴平和自动计数五大功能集中在同一系统中，能够最大化发挥每个功能的作用，提升作业效率和不良检出率，降低作业难度，同时能够确保产品的品质。
示例的，本发明的背光卷料的检测系统还包括各种功能按钮，用于控制检测系统的运行，例如，功能按钮包括贴平按钮、启动按钮、停止按钮以及急停按钮。
本发明的实施例二在上述实施例一的基础上提供了一种背光卷料的检测系统，该背光卷料的检测系统中的图像采集单元2为CCD图像传感器，检测单元3为图像处理系统，CCD图像传感器能够采集待检测背光卷料4的图像，检测单元3获取该待检测背光卷料4的图像，并根据待检测背光卷料4的图像，自动分析待检测背光卷料4是否存在缺陷。本发明中的CCD图像传感器与检测单元3配合能够自动检测待检测背光卷料4的点缺陷和脏污，取代人工检测，避免不同检测人员对同一不良产生不同的判定结果。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种背光卷料的检测系统，其特征在于，包括传送单元、图像采集单元以及检测单元；
所述传送单元用于输送待检测背光卷料；
所述待检测背光卷料通过所述传送单元经过所述图像采集单元；
所述图像采集单元用于采集所述待检测背光卷料的图像；
所述检测单元获取所述待检测背光卷料的图像，并根据所述待检测背光卷料的图像分析所述待检测背光卷料是否存在缺陷。
2.根据权利要求1所述的背光卷料的检测系统，其特征在于，所述背光卷料的检测系统还包括清洁单元，所述清洁单元用于清洁所述待检测背光卷料上附着的异物，清洁后的待检测背光卷料经过所述图像采集单元。
3.根据权利要求2所述的背光卷料的检测系统，其特征在于，所述清洁单元包括第一胶辊和第二胶辊，所述待检测背光卷料由所述第一胶辊和第二胶辊之间穿过，且所述待检测背光卷料的第一表层与所述第一胶辊贴合，所述待检测背光卷料的第二表层与所述第二胶辊贴合。
4.根据权利要求2所述的背光卷料的检测系统，其特征在于，所述背光卷料的检测系统还包括静电消除单元，所述静电消除单元用于消除所述待检测背光卷料携带的静电，所述清洁后的待检测背光卷料依次经过所述静电消除单元和所述图像采集单元。
5.根据权利要求1所述的背光卷料的检测系统，其特征在于，所述背光卷料的检测系统还包括剔除单元，所述待检测背光卷料依次经过所述图像采集单元和所述剔除单元，所述剔除单元根据所述检测单元的分析结果，剔除具有缺陷的背光卷料。
6.根据权利要求5所述的背光卷料的检测系统，其特征在于，所述背光卷料的检测系统还包括压平单元，所述待检测背光卷料依次经过所述图像采集单元、所述剔除单元和所述压平单元，所述压平单元包括相对设置的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊可相对移动，所述待检测背光卷料由第一压辊和第二压辊之间穿过。
7.根据权利要求5所述的背光卷料的检测系统，其特征在于，所述背光卷料的检测系统还包括计数单元，所述待检测背光卷料依次经过所述图像采集单元、所述剔除单元和所述计数单元，所述计数单元用于检测所述待检测背光卷料中光学膜片的数量。
8.根据权利要求1-7任一所述的背光卷料的检测装置，其特征在于，所述图像采集单元包括图像放大器，所述检测单元包括显示器，所述图像放大器用于采集所述待检测背光卷料的图像，并将所述待检测背光卷料的图像放大；所述显示器用于获取和显示待检测背光卷料的放大图像。
9.根据权利要求8所述的背光卷料的检测装置，其特征在于，所述图像采集单元还包括光源，所述光源与所述图像放大器相对设置，所述待检测背光卷料由所述光源与所述图像放大器之间穿过。
10.根据权利要求1-7任一所述的背光卷料的检测装置，其特征在于，所述图像采集单元包括CCD图像传感器，所述检测单元包括图像处理系统，所述CCD图像传感器采集所述待检测背光卷料的图像，所述图像处理系统获取所述待检测背光卷料的图像，并根据所述待检测背光卷料的图像，分析所述待检测背光卷料是否存在缺陷。
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