WO2014192705A1 - 農業用シート - Google Patents

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WO2014192705A1
WO2014192705A1 PCT/JP2014/063884 JP2014063884W WO2014192705A1 WO 2014192705 A1 WO2014192705 A1 WO 2014192705A1 JP 2014063884 W JP2014063884 W JP 2014063884W WO 2014192705 A1 WO2014192705 A1 WO 2014192705A1
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WO
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sheet
base material
agricultural
less
range
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/063884
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
隆俊 四十宮
Original Assignee
大日本印刷株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G13/00—Protecting plants
    • A01G13/02—Protective coverings for plants; Coverings for the ground; Devices for laying-out or removing coverings
    • A01G13/0256—Ground coverings
    • A01G13/0268—Mats or sheets, e.g. nets or fabrics
    • A01G13/0275—Films

Definitions

  • the present invention relates to an agricultural sheet, and more particularly to an agricultural sheet that can be suitably used for multi-cultivation of crops such as citrus fruits such as mandarin oranges, deciduous fruit trees such as peaches and strawberries, and vegetables.
  • crops such as citrus fruits such as mandarin oranges, deciduous fruit trees such as peaches and strawberries, and vegetables.
  • Multi-cultivating technology is attracting attention in order to improve the quality and differentiation of crops such as fruits, vegetables and flowers.
  • Multi-cultivation is a cultivation method for controlling the state of cultivated soil (ground) in order to obtain good quality crops without being affected by the weather during cultivation.
  • vinyl sheets have been used as agricultural sheets, but since the sheets do not have air permeability, applying vinyl sheets immediately after rainfall or irrigation makes it impossible to drain soil, In some cases, root rot occurred.
  • multi-seats suitable for various multi-cultivation have been developed, and the soil state is controlled by laying multi-seats on soil in which trees are planted.
  • ⁇ Multi-sheets are required to have excellent water barrier properties, moisture permeability and breathability.
  • a non-work cloth sheet formed using a non-work cloth is used (for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-333940).
  • a light-reflective resin layer is formed on at least a part of the surface of the unwoven cloth sheet made of long-fiber unwoven cloth so that the light reflectivity is not less than a predetermined value.
  • a reflective multi-sheet has been proposed. According to the cited document 1, by using such a light-reflective multi-sheet as an agricultural sheet, light transmission to the soil is suppressed, and there is a herbicidal effect, and an increase in summer temperature can be suppressed. ing.
  • the unemployed cloth sheet has a lower strength than the vinyl sheet, so that the service life is shortened when working on the unemployed cloth sheet or when the agricultural machine runs. Further, due to the structure of the nonwoven fabric, it is difficult to accurately control the water shielding and moisture permeability. Therefore, it has also been proposed to use a resin sheet having moisture permeability as a multi-sheet.
  • a resin sheet having moisture permeability is obtained by forming a film from a raw material in which a thermoplastic resin such as an olefin resin is blended with a filler such as calcium carbonate. It has been proposed that a porous film with a large thickness can be obtained and used as a sheet for multi-cultivation.
  • JP 2003-333940 A JP-A-3-280816 Japanese Patent Laid-Open No. 4-166022
  • the porous plastic film as described above has water barrier properties, moisture permeability, and air permeability and excellent durability when cultivating crops, but has insufficient light reflectivity.
  • Met citrus fruits such as mandarin oranges and deciduous fruit trees such as peaches and persimmons reflect the sunlight incident on the soil surface to give the trees sufficient light, and the growth of the trees is promoted. It is known that sugar content is improved. Therefore, it is considered that the production efficiency of crops such as citrus fruits and deciduous fruit trees will be further improved by using a porous plastic film with excellent light reflectivity on the film surface as a multi-sheet covering the soil. .
  • the present inventors have examined such a multi-sheet, and although the reflectance of the film is improved by providing a light reflecting layer on one surface side of the porous thermoplastic resin sheet, moisture permeability and air permeability are improved. I noticed it would drop. And on one surface side of the porous thermoplastic resin sheet having a specific thickness, by applying a white ink or the like so as to have a specific thickness and providing a light reflection layer, water impermeability, moisture permeability, air permeability and It was found that a film having excellent light reflectivity can be realized while maintaining durability. The present invention is based on this finding.
  • an object of the present invention is to provide an agricultural sheet having high reflectivity, excellent water shielding properties, moisture permeability and air permeability, and capable of maintaining water resistance.
  • An agricultural sheet according to the present invention is an agricultural sheet comprising a sheet base material and a light reflection layer provided on at least one surface side of the sheet base material,
  • the sheet base material has voids having an average diameter in the range of 1 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less, the porosity is in the range of 35% or more and 60% or less, and the thickness is 30 ⁇ m or more and 90 ⁇ m or less.
  • a porous thermoplastic resin sheet in the range of The thickness of the light reflection layer is in the range of 0.5 ⁇ m or more and 4 ⁇ m or less.
  • the thickness of the light reflecting layer is preferably in the range of 0.5 ⁇ m or more and 4 ⁇ m or less.
  • the porous thermoplastic resin sheet comprises a polypropylene resin.
  • the porous thermoplastic resin sheet is stretched at least in a uniaxial direction.
  • the sheet base material is preferably a laminate of two or more layers of the stretched porous thermoplastic resin sheet.
  • the sheet base material is formed by laminating two or more layers so that the stretching axis directions of the respective porous thermoplastic resin sheets are orthogonal to each other.
  • the light reflection layer preferably contains a white pigment and a polyurethane resin.
  • the method for cultivating crops according to another aspect of the present invention includes: A method for cultivating crops using an agricultural sheet,
  • the agricultural sheet includes a sheet base material, and a light reflection layer provided on at least one surface side of the sheet base material,
  • the sheet base material has voids having an average diameter in the range of 1 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less, the porosity is in the range of 35% or more and 60% or less, and the thickness is 30 ⁇ m or more and 90 ⁇ m or less.
  • the agricultural sheet is laid on the soil surface on which the crop is planted so that the surface on the sheet base material side faces the soil side.
  • the method of using the agricultural sheet according to another aspect of the present invention includes:
  • the agricultural sheet includes a sheet base material, and a light reflection layer provided on at least one surface side of the sheet base material,
  • the sheet base material has voids having an average diameter in the range of 1 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less, the porosity is in the range of 35% or more and 60% or less, and the thickness is 30 ⁇ m or more and 90 ⁇ m or less.
  • a porous thermoplastic resin sheet in the range of The thickness of the light reflecting layer is in the range of 0.5 ⁇ m or more and 4 ⁇ m or less,
  • the agricultural sheet is laid on the soil surface so that the surface on the sheet substrate side faces the soil side.
  • the reflectance of light incident on the agricultural sheet can be improved. It has moisture permeability and breathability and can maintain water resistance.
  • the agricultural sheet 10 includes a sheet base material 11 and a light reflection layer 12.
  • the agricultural sheet 10 is configured by laminating a sheet base material 11 and a light reflection layer 12 in the order of the sheet base material 11 and the light reflection layer 12.
  • seat base material 10 which comprises the agricultural sheet
  • the sheet base 11 is made of a porous thermoplastic resin sheet.
  • the porous thermoplastic resin sheet contains a thermoplastic resin and a filler.
  • Thermoplastic resins include homopolymers of olefins such as ethylene, propylene, butene, hexene or copolymers of two or more olefins, one or more olefins and one or more polymerizable monomers that can be polymerized with the olefins.
  • Resins such as copolymers, acrylic resins such as polymethyl acrylate, polymethyl methacrylate, and ethylene-ethyl acrylate copolymers, butadiene-styrene copolymers, acrylonitrile-styrene copolymers, polystyrene, styrene-butadiene -Styrene resins such as styrene copolymers, styrene-isoprene-styrene copolymers, styrene-acrylic acid copolymers, vinyl fluoride resins such as vinyl chloride resins, polyvinyl fluoride, polyvinylidene fluoride, 6- Nylon, 6,6-nylon, 1 -Amide resins such as nylon, saturated ester resins such as polyethylene terephthalate and polyprebutylene terephthalate, polycarbonate, polyphenylene oxide, polyacetal, polyphenylene sulf
  • Examples of the monomer unit constituting the polyolefin resin include ethylene, propylene, butene, hexene and the like.
  • Specific examples of the polyolefin resin include polyethylene resins such as low density polyethylene, linear polyethylene and high density polyethylene, polypropylene resins such as propylene homopolymer and propylene-ethylene copolymer, poly (4-methylpentene- 1), poly (butene-1), ethylene-vinyl acetate copolymer and the like.
  • a polypropylene resin is preferable.
  • the polypropylene resin is mainly composed of propylene as a monomer unit, ethylene, 1-butene, 1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1- Resins copolymerized with ⁇ -olefins such as octene, 1-nonene, 1-decene, etc. can be preferably used.
  • the copolymer may be a binary, ternary, or quaternary system, and may be a random copolymer or a block copolymer.
  • olefin wax acts as a plasticizer, and when the porous thermoplastic resin sheet is stretched to form the sheet base material 11, it becomes easy to stretch.
  • olefin waxes include ethylene homopolymers, ethylene resin waxes such as ethylene- ⁇ -olefin copolymers, propylene homopolymers, propylene resin waxes such as propylene-ethylene copolymers, poly (4- And methyl-pentene-1), poly (butene-1), and ethylene-vinyl acetate copolymer wax.
  • an ethylene- ⁇ -olefin copolymer can be preferably used.
  • the filler is used to generate fine voids 13 in the sheet base material 11 when the thermoplastic resin sheet is stretched to form the sheet base material 11.
  • a known inorganic filler or organic filler can be used, and it is not particularly limited.
  • the inorganic filler include heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, calcined clay, talc, silicon oxide, diatomaceous earth, titanium oxide, magnesium oxide, zinc oxide, and barium sulfate. These may be surface-treated with a fatty acid or the like.
  • heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, calcined clay, and talc are preferable because they are inexpensive and have good moldability.
  • the inorganic filler those having an average particle size of usually 0.01 ⁇ m or more and 15 ⁇ m or less, preferably 0.01 ⁇ m or more and 8 ⁇ m or less can be suitably used.
  • the “average particle size” is defined as a statistical average value of particle size distribution measured on a volume basis, and is a known particle size distribution measuring device (for example, trade name “LA-920”, manufactured by Horiba, Ltd.). ) Means the value measured by.
  • the organic filler is preferably a resin different from the polypropylene resin and incompatible with the polypropylene resin.
  • a resin having a melting point of 120 ° C. or higher and 300 ° C. or lower, or a glass transition temperature Tg of 120 ° C. or higher and 280 ° C. or lower is used.
  • organic fillers include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polycarbonate, polyamide, polyethylene naphthalate, polystyrene, melamine, polyethylene sulfite, polyimide, polyethyl ether ketone, polyether ether ketone, polyphenylene sulfite, and poly-4. -Methyl-1-pentene, polymethyl methacrylate, a cyclic olefin homopolymer, a copolymer of cyclic olefin and ethylene, and the like.
  • one kind may be selected from inorganic fillers or organic fillers, and these may be used alone, or two or more kinds may be used in combination.
  • the content of the filler is preferably 1% by mass or more and 65% by mass or less, and more preferably 2% by mass or more and 55% by mass or less. If the content of the filler exceeds 65% by mass, the thermoplastic resin sheet is stretched easily when it is biaxially stretched in the step of stretching the thermoplastic resin sheet when forming the sheet substrate 11.
  • the porous thermoplastic resin sheet is produced by forming a film composition of a resin composition for forming a sheet base material containing a thermoplastic resin and a filler with a known extruder and the like, and then performing a stretching process.
  • Thermoplastic composed of two or more layers using a co-extrusion machine using different thermoplastic resins or using two or more resin compositions for forming a sheet base material with different filler mixing ratios A resin sheet may be formed.
  • thermoplastic resin sheet is stretched by a known method.
  • a thermoplastic resin sheet comprising a resin composition for forming a sheet base material containing a filler
  • peeling occurs at the interface between the filler and the thermoplastic resin
  • the peeling that occurs at this interface is the thermoplastic resin sheet. It is propagated and expanded by stretching. Thereby, the space
  • gap 13 is formed in a thermoplastic resin sheet, and a porous thermoplastic resin sheet can be obtained.
  • a known stretching method can be used as a method of stretching the thermoplastic resin sheet.
  • the thermoplastic resin sheet is stretched in a uniaxial or biaxial direction by longitudinal uniaxial stretching, longitudinal uniaxial multistage stretching, transverse uniaxial stretching, longitudinal and transverse sequential biaxial stretching, longitudinal and transverse simultaneous biaxial stretching, or a combination thereof.
  • the porous thermoplastic resin sheet is obtained by stretching the thermoplastic resin sheet in at least a uniaxial direction.
  • stretching is based also on the thermoplastic resin to be used, it extends
  • the sheet substrate 11 is formed by stretching a thermoplastic resin sheet 21 in at least a uniaxial direction in the MD (Machine Direction) direction or TD (Transverse Direction) direction.
  • MD direction is an extrusion direction when extruding the resin composition for forming a sheet base material using an extruder
  • TD direction is an extruding resin composition for forming a sheet base material using an extruder. This is a direction orthogonal to the extrusion direction at the time.
  • the sheet base material 11 in which two or more layers of porous thermoplastic resin sheets are laminated can be produced by a co-extruder by using a resin composition for forming a sheet base material having different kinds or filler mixing ratios.
  • the thermoplasticity of the outer layer side is carried out on both upper and lower sides of the thermoplastic resin sheet 21a of the inner layer side.
  • the sheet base material 11 on which the sheet 11b is formed can be obtained.
  • the porous thermoplastic resin sheets of each layer are preferably laminated so that the stretching axis directions do not coincide with each other.
  • Lamination is preferably performed such that the stretching axis direction (longitudinal direction) of the plastic resin sheet 21a and the stretching axis direction (for example, the TD direction in FIG. 4) of the porous thermoplastic resin sheet 21b to be laminated are orthogonal to each other.
  • seat base material 11 can be made high.
  • the sheet base material forming resin composition for the base layer is fed to the surface layer sheet base forming resin composition immediately before flowing into the die manifold to obtain a laminate by multilayering.
  • a laminated body is manufactured by a block method, a multi-manifold method using a multilayer manifold die, or the like.
  • a resin composition for forming a sheet base material containing a filler is formed using an extruder, and after removing the filler from the thermoplastic resin sheet, the thermoplastic resin sheet is stretched to form the voids 13. Also good.
  • a liquid or the like is used. The liquid to be used is appropriately selected according to the type of filler in the thermoplastic resin sheet, but when the filler is essentially soluble in acid such as calcium carbonate, an acidic aqueous solution should be used. Can do.
  • the method for removing the filler include a method in which a liquid is showered on a thermoplastic resin sheet, and a method in which the thermoplastic resin sheet is immersed in a tank containing the liquid.
  • the method of removing the filler with the liquid may be batch or continuous, but is preferably continuous from the viewpoint of productivity.
  • seat and making it pass in the liquid is mentioned.
  • the liquid is an acidic or alkaline aqueous solution
  • the thermoplastic resin sheet is usually washed to such an extent that a dissolved salt or the like does not precipitate in the thermoplastic resin sheet.
  • the thickness of the sheet substrate 11 is 30 ⁇ m or more and 90 ⁇ m or less, and preferably 40 ⁇ m or more and 80 ⁇ m or less. If the thickness of the sheet
  • the thickness of the sheet base material 11 exceeds 90 ⁇ m, the weight as an agricultural sheet is unfavorable because handling is bad and the burden of work when an agricultural worker lays on the ground increases.
  • the thickness of the sheet base material 11 exceeds 90 ⁇ m, the amount of resin used in the sheet base material 11 increases, and thus the manufacturing cost of the agricultural sheet 10 increases. Therefore, when the thickness of the sheet base material 11 is within the above range, the sheet base material 11 is suitable as an agricultural sheet from the viewpoints of flexibility, strength, weight, manufacturing cost, workability of agricultural workers, and the like. Can be used.
  • the sheet base material 11 has the gap 13 as described above.
  • the gap 13 is formed when the sheet base material-forming resin composition, the laminate, or the porous thermoplastic resin sheet is stretched to form the sheet base material 11.
  • the porous thermoplastic resin sheet is stretched, peeling occurs at the interface between the filler and the thermoplastic resin.
  • the separation generated at the interface propagates by stretching the thermoplastic resin sheet 21 and expands, whereby the gap 13 is formed in the sheet base material 11.
  • water vapor and carbon dioxide gas 15 from the ground pass through the gap 13 inside the sheet base material 11 and escape from the surface of the reflective layer 12 to the outside.
  • the reflective layer 12 is formed thin and water vapor and carbon dioxide gas 15 are easily released.
  • the size of the gap 13 is preferably in the range of 1 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less in average diameter, more preferably in the range of 2 ⁇ m or more and 40 ⁇ m or less, and still more preferably in the range of 5 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less. is there.
  • the size of the gap 13 is the diameter of the gap 13 in an arbitrary cross section in the stacking direction or stacking surface of the sheet base material 11.
  • the thickness of the light reflection layer 12 tends to be thinner on the gap 13 than on the sheet substrate 11 without the gap 13.
  • the average diameter of the sheet base material 11 is less than 1 ⁇ m, the size of the gap 13 generated on the surface of the sheet base material 11 is small, so that the thickness of the light reflecting layer 12 laminated on the gap 13 is the gap 13. It is harder to become thinner than the light reflecting layer 12 on the sheet base material 11 having no surface. For this reason, the light reflecting layer 12 is not preferable because it is difficult to exhibit desired moisture permeability.
  • the average diameter of the sheet base material 11 exceeds 50 ⁇ m, the strength of the sheet base material 11 is remarkably lowered, which is not preferable.
  • the shape of the gap 13 is various, such as a circle and an ellipse.
  • the average diameter (L) of each gap and the maximum diameter (M) in the direction perpendicular thereto are measured and averaged [(L + M ) / 2] is the average diameter of each void.
  • At least n (n is an integer of 1 or more) voids 13 are selected and measured repeatedly, and the average value is taken as the average diameter.
  • the method for measuring the diameter of the gap 13 is to cut an arbitrary part from the sample, embed it with an epoxy resin, cut it with a microtome, etc., attach it to the sample stage, and deposit gold or gold-palladium etc.
  • the surface void shape is observed at an arbitrary magnification at which the cross section of the sample can be easily observed using, for example, a scanning electron microscope S-2400 manufactured by Hitachi, Ltd.
  • the size of the gap 13 is determined by appropriately adjusting the addition amount of the filler, the draw ratio at the time of drawing the obtained thermoplastic resin sheet, the drawing temperature, and the like. It can be.
  • the porosity of the sheet base material 11 is 35% or more and 60% or less, and more preferably 40% or more and 58% or less.
  • the porosity indicates the ratio of voids in the sheet base material 11 and can be calculated by the following formula I.
  • ⁇ o represents the true density of the laminate
  • ⁇ represents the density of the laminate.
  • ⁇ is the density of the laminate in accordance with JIS P 8118. Unless the material before stretching contains a large amount of air, the true density is approximately equal to the density before stretching.
  • the true density can be obtained by measuring and calculating by a dry density measuring method by a constant volume expansion method.
  • the true density can be measured using, for example, a dry automatic density meter “Acpic 1330” manufactured by Shimadzu Corporation, a multi-volume density meter “Acpic 1330 type” manufactured by Micromeritex Corporation, and the like.
  • Porosity (%) ⁇ ( ⁇ o ⁇ ) / ⁇ o ⁇ ⁇ 100 (I)
  • the porosity of the sheet base material 11 is less than 35%, the water permeability and moisture permeability through which the water vapor and gas permeate the sheet base material 11 are deteriorated. Moreover, since the intensity
  • the moisture permeability of the obtained sheet substrate 11 is usually 1,000 g / m 2 ⁇ 24 hours or more, preferably 1,500 g / m 2 ⁇ 24 hours or more.
  • the water pressure resistance is 10 kPa or more, preferably 20 kPa or more.
  • the sheet substrate 11 has voids having an average diameter in the range of 1 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less, the porosity is in the range of 35% or more and 60% or less, and the thickness is 30 ⁇ m or more and 90 ⁇ m or less. If it exists in this range, a water vapor transmission rate and a water pressure resistance can be made into the said range.
  • the opacity of the sheet substrate 11 is preferably 70% or more and 100% or less.
  • the opacity of the sheet substrate 11 conforms to JIS Z 8722. When the opacity of the sheet substrate 11 is less than 70%, it is difficult to visually recognize the appearance of the sheet substrate 11, which is not preferable.
  • the density of the sheet substrate 11 is preferably 0.50 g / cm 3 or more and 0.90 g / cm 3 or less.
  • the density of the sheet base material 11 is less than 0.50 g / cm 3 , the sheet strength is weak when the gap 13 is large and the average diameter is large.
  • the density of the sheet base material 11 is 0.90 g / cm 3 or more, there is no gap 13 or the average diameter is small.
  • the preferable density of the sheet base material 11 is 0.50 g / cm 3 or more and 0.70 g / cm 3 or less.
  • additives such as a surfactant, a lubricant, and an antistatic agent can be arbitrarily added to the sheet base 11 as necessary.
  • Surfactant is used to prevent condensation of the sheet base material 11.
  • a group consisting of a nonionic surfactant, an anionic surfactant and an amphoteric surfactant can be used.
  • the nonionic surfactant include glycerin fatty acid ester, pentaerythritol fatty acid ester, polyoxyethylene polyoxypropylene block polymer, and the like.
  • the anionic surfactant include sulfonates and alkylbenzene sulfonates, and examples of the salts include sodium salts, potassium salts, and ammonium salts.
  • lubricant examples include aliphatic hydrocarbons such as liquid paraffin, synthetic paraffin, and microcrystalline wax, stearic acid esters of linear alcohols, higher fatty acid amides, and the like.
  • the antistatic agent is kneaded and mixed with the resin composition for forming the sheet base material for forming the sheet base material 11 or applied to the surface of the sheet base material from which the antistatic agent is obtained.
  • Antistatic performance can be imparted.
  • the antistatic agent include cationic antistatic agents such as amines, imidazolines, amine oxide ethylene adducts, and quaternary ammonium salts; anionic antistatic agents such as phosphates, alkylallylphosphonic acids, adipic acid, and glutamic acid; Nonionic antistatic agents such as monohydric alcohols, polyhydric alcohol esters, higher alcohol ethylene oxide adducts, polyethers, alkylphenol ethylene oxide adducts, glycerin esters of fatty acids, fatty acid amides and their ethylene oxide adducts, and cationic groups Examples include amphoteric antistatic agents such as guanidine salts having both anionic groups and maleic anhydride acting on al
  • alkyl diethanolamine hydroxyalkyl monoethanolamine
  • glycerin fatty acid ester polyglycerin fatty acid ester
  • alkylsulfonic acid soda alkylbenzenesulfonic acid soda
  • tetraalkylammonium perchlorate and the like. Any one of these may be appropriately selected depending on the glass transition temperature (glass transition point) Tg of the thermoplastic resin and processing conditions such as extrusion stretching, and these may be used alone or in combination of two or more. You may use it in combination. Further, the kneading and mixing of the resin composition for forming the sheet base material with the antistatic agent and the application of the antistatic agent to the surface of the sheet base material may be performed in combination.
  • the light reflecting layer 12 is a layer provided on at least one surface side of the sheet base material 11.
  • the light reflection layer 12 is a layer that scatters light in the visible region and maintains moisture permeability that promotes evaporation of soil moisture.
  • the sheet base material 11 has a high whiteness and has a performance of scattering light when the thickness is 90 ⁇ m or more. However, when the thickness of the light reflecting layer 12 is 90 ⁇ m or more, as described above, the sheet base material 11 becomes heavy, and when an agricultural worker winds the agricultural sheet 10 or spreads the agricultural sheet 10 on the ground. Since the work load tends to increase, the thickness of the sheet base material 11 is set to 30 ⁇ m or more and 90 ⁇ m or less.
  • the reflectance is in the range of 50% or more and 90% or less with the sheet base material 11 alone, it is reflected by the sheet base material 11 on agricultural products such as citrus fruits and deciduous fruit trees that grow on trees planted on the ground. Cannot give enough light.
  • the agricultural sheet 10 according to the present invention is provided with the light reflecting layer 12 on the surface of the sheet base material 11, the reflectance of light in the visible region can be improved to, for example, 100%. .
  • the thickness of the light reflecting layer 12 is not less than 0.5 ⁇ m and not more than 4 ⁇ m. When the thickness of the light reflecting layer 12 is less than 0.5 ⁇ m, the light reflectance may be insufficient. On the other hand, as the thickness of the light reflection layer 12 is increased, the light reflectivity of the agricultural sheet 10 is improved, but the moisture permeability and breathability are impaired.
  • the number and size of the gaps 13 formed in the sheet substrate 11 are in the above-described range, and the thickness of the light reflecting layer 12 provided on the sheet substrate 11 is 0.5 ⁇ m or more. By setting it within the range of 4 ⁇ m or less, it has high reflectivity, has excellent water barrier properties, moisture permeability and air permeability, and can maintain water resistance.
  • the reason for this is not clear, but can be considered as follows. That is, in the case where the light reflecting layer 12 is provided on the surface of the sheet base material 11 in which the size (average diameter) and the number (void ratio) of the voids 13 are in a predetermined range, if the thickness of the light transmitting layer 12 is increased, Wetness and breathability are reduced. If the thickness of the light reflecting layer 12 is in the range of 0.5 ⁇ m or more and 4 ⁇ m or less, the light reflectance is maintained while maintaining moisture permeability and air permeability even if the gap 13 existing on the surface of the sheet substrate 11 is closed. It is thought that it can be improved. This is only an assumption, and the present invention is not limited thereto. In the present invention, the water vapor and carbon dioxide gas 15 that have passed through the sheet base material 11 are released into the atmosphere through the light reflecting layer 12. Moreover, the preferable thickness of the light reflection layer 12 is 1 micrometer or more and 2.5 micrometers or less.
  • the light reflecting layer 12 may be any layer that can reflect light in the visible region, and preferably has a color such as white or silver. Since these colors reflect light in the visible region, the light in the visible region is reflected on the surface of the sheet base material 11, thereby increasing the amount of light irradiated to the trees planted on the ground. .
  • the light reflection layer 12 is a white ink layer formed including a white ink component will be described.
  • the light reflecting layer 12 is not limited to the white ink layer, and may be a layer formed by containing ink components of other colors that can reflect light in the visible region such as silver.
  • the white ink component contains a white powder and a resin component.
  • white powder a known white pigment can be used.
  • white pigments include anatase type or rutile type titanium oxide, titanium oxides whose surfaces are treated with metal oxides such as Al and Si, and extender pigments such as calcium carbonate and barium sulfate, and other white pigments. And the like which can be used within a range not impeding the object of the present invention.
  • the titanium oxide having an average particle size of 0.1 ⁇ m or more and 0.5 ⁇ m or less is preferably used.
  • the white powder is preferably contained in the light reflecting layer 12 in the range of 10% by mass to 50% by mass.
  • the resin component is not particularly limited as long as it is a resin having the light scattering function, such as a polyurethane resin and a polyester resin, and a polyurethane resin is preferable.
  • Polyurethane resins are preferred because they have little adverse effect on moisture permeability when used as a resin component (binder) in moisture permeable waterproof sheets.
  • the polyurethane resin include resins such as polyester polyurethane, polyether polyurethane, polyether polyester polyurethane, polycarbonate polyurethane, and polycaprolactam polyurethane, and mixtures thereof.
  • the resin component has at least one selected from polyurethane resins having a glass transition temperature Tg (° C.) of ⁇ 60 ° C. ⁇ Tg ⁇ 0 ° C. and a weight average molecular weight Mw of 10,000 ⁇ Mw ⁇ 80,000. Those that are seeds are preferably used.
  • Tg glass transition temperature
  • Mw weight average molecular weight
  • the mass average molecular weight of the polyurethane-based resin exceeds 80,000, the strength of the obtained light reflecting layer 12 increases, and accordingly, the brittleness becomes poor, and the tearability decreases.
  • the mass average molecular weight is less than 10,000, blocking occurs in the obtained light reflecting layer 12.
  • the above polyurethane-based resin can be obtained by reacting a polyisocyanate compound and a polymer polyol by a known method such as solution polymerization and using a chain extender and a reaction terminator in the urethane prepolymer as necessary.
  • the polyurethane resin is not particularly limited as long as it satisfies the characteristic values of the resin component, and any polyurethane resin can be used.
  • the above characteristic value is determined by various factors, and can be obtained, for example, by setting the amount of urethane groups constituting the polyurethane-based resin, the type and amount of polar groups, and the like.
  • the polyisocyanate compound is not particularly limited as long as it is used in the production of conventional polyurethane resins.
  • 1,6-hexamethylene diisocyanate, methylene diisocyanate, trimethylene diisocyanate, 2,2,4- or 2 4,4-trimethylhexamethylene diisocyanate, tetramethylene diisocyanate, 1,2-propylene diisocyanate, isopropylene diisocyanate, 1,3-butylene diisocyanate, etc .
  • 1,3- or 1,4-cyclohexane diisocyanate isophorone
  • Alicyclic isocyanates such as diisocyanate, 1,3-bis (isocyanatomethyl) cyclohexane, methyl-2,6-cyclohexane diisocyanate; m- or p-pheny Down diisocyanate, 4,4-diphenylmethane diisocyanate, 2,4- or 2,6-tolylene diis
  • polymer polyol examples include polyester polyols such as saturated hydrocarbon polyester polyols, polyether polyols, and polyether ester polyols.
  • polyester polyol examples include a polyester polyol composed of a polyvalent carboxylic acid and a polyhydric alcohol, and a polyester polyol obtained by ring-opening polymerization of a lactone ring.
  • polyvalent carboxylic acid examples include aliphatic polyvalent carboxylic acids such as linear saturated hydrocarbons such as adipic acid, azelaic acid, succinic acid, and sebacic acid; unsaturated fatty acids such as fumaric acid and maleic acid.
  • Aliphatic polycarboxylic acids aliphatic polycarboxylic acids
  • alicyclic polycarboxylic acids such as 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid having a cyclohexyl group
  • aromatic polycarboxylic acids such as phthalic acid, isophthalic acid, and terephthalic acid.
  • polyhydric alcohol examples include ethylene glycol, diethylene glycol, 1,3-propylene glycol, dipropylene glycol, neopentyl glycol, triethylene glycol, xylylene glycol, polyethylene glycol, 1,2- or 1,3-propanediol. 1, 2-, 1,3- and 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol and other aliphatic and alicyclic polyhydric alcohols and aromatic polyhydric alcohols.
  • polyether polyols obtained by polymerizing oxirane compounds such as ethylene oxide and propylene oxide using a polyhydric alcohol such as ethylene glycol, 1,2-propanediol and glycerin as a polymerization initiator are used. Can be mentioned.
  • examples of the polyether ester polyol include polyether ester polyols obtained by reacting the above polyether polyol with the above polyvalent carboxylic acid.
  • the above polyurethane-based resin may contain ethylene glycol or diethylene glycol as necessary for adjustment of molecular weight, glass transition temperature, characteristic values of the above resin components, and the like.
  • Resins of white ink components using chain extenders such as alcohols such as 1,2-propanediol, amines such as ethylenediamine and propylenediamine, and chain length terminators such as known lower alcohols and amines It is preferable to adjust the chain length in the components.
  • the above resin components can be used alone or in combination of a plurality of types, but are further cured to the above resin components in order to improve the tearability of the substrate on which the light reflecting layer 12 is applied.
  • An agent can be added.
  • the curing agent include the above aliphatic, alicyclic or aromatic polyisocyanate compounds, and other polyisocyanate compounds such as tolylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, triphenyl methane triisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, o- Toluidine diisocyanate, isophorone diisocyanate, 1,3,5-triisocyanate methylbenzene, lysine ester triisocyanate, etc., and multimers such as dimers and trimers derived from these isocyanate compounds, the above isocyanate compounds and 3 And polyisocyanates obtained by reaction with polyol compounds such as 3,3-trimethylolpropane.
  • the above resin component can be used alone, but is preferably contained in a proportion of 90% by mass or more and 100% by mass or less in the total amount of the binder.
  • the blending ratio of the resin component is less than 90% by mass, the tearability of the sheet substrate 11 is deteriorated, which is not preferable.
  • the amount used is preferably in the range of 0.8% by mass or more and 10% by mass or less with respect to the resin component.
  • the blending ratio of the curing agent exceeds 10% by mass, the obtained light reflection layer 12 becomes brittle.
  • the white ink component is obtained by combining the white powder and the resin component with an organic solvent, for example, alcohols such as isopropyl alcohol and normal propyl alcohol, methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate, propyl acetate, ethyl lactate, and ethylene.
  • organic solvent for example, alcohols such as isopropyl alcohol and normal propyl alcohol, methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate, propyl acetate, ethyl lactate, and ethylene.
  • Esters such as glycol acetate, ketones such as methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone and cyclohexanone, ethers such as diethylene glycol methyl ether, tetrahydrofuran and dioxane, aromatics such as toluene and xylene, solvents such as halogenated hydrocarbons, and It is obtained by uniformly dispersing and kneading these mixed solvents by a known method.
  • the white ink component may contain various additives such as a resin component other than the above resin component, a plasticizer, and a dispersant, as long as it does not interfere with the purpose of the present invention. Can be added.
  • resin components other than the above resin components include cellulose derivatives such as nitrocellulose, cellulose propionate, cellulose acetate butyrate, cellulose diacetate, and cellulose triacetate, alkyd resins, acrylonitrile-butadiene copolymers, polyvinyl butyral, and styrene.
  • Resin components that are compatible with the above resin components such as butadiene copolymers, polyester resins, and epoxy resins can be used in combination.
  • the light reflecting layer 12 is formed by coating on the surface of the sheet base material 11 by a coating method such as a known printing method.
  • a coating method such as a known printing method.
  • the coating method include a gravure coater, a reverse roll coater, a spray coater, a knife coater, a wire bar coater, an air knife coater, a doctor blade coater, a dipping coater, and a die coater, preferably a printing method using a gravure printing machine.
  • the light reflection layer 12 is formed by solid printing to a thickness (dry thickness) of 0.2 g / m 2 or more and 0.7 g / m 2 or less and drying.
  • the drying conditions for the white ink component are not particularly limited as long as the above-described sheet base material 11 and the binder such as the resin component are not deteriorated, but are preferably dried at 70 ° C. or higher and 80 ° C. or lower.
  • the agricultural sheet 10 is a sheet formed by laminating the light reflecting layer 12 on the sheet base material 11 formed of plastic, and improves the reflectance of light incident on the agricultural sheet 10. Can be made. Therefore, it is possible to cultivate the agricultural product by laying the agricultural sheet 10 on the soil surface where the agricultural product is planted so that the surface on the sheet base material 11 side faces the soil side.
  • the agricultural sheet 10 of the present invention can have high light reflectivity, has a long service life, has excellent moisture permeability and air permeability, and maintains high water resistance to prevent rainwater penetration. Can do.
  • the state of movement of moisture and carbon dioxide gas is shown in FIG. 5, the state of reflection of rain on the agricultural sheet 10 is shown in FIG. 6, and the state of reflection of sunlight on the agricultural sheet 10 is shown in FIG.
  • the agricultural sheet 10 is laid on the surfaces of a base 31 a on which trees 32 such as citrus fruits and peaches on the soil (ground) 31 are installed, and a drain groove 31 b for agricultural water.
  • the water and carbon dioxide evaporated from the ground 31 pass through the light reflecting layer 12 through the gaps in the sheet base material 11.
  • moisture content and carbon dioxide gas are trapped by the ground 31 under the agricultural sheet
  • seat base material 11 can suppress the penetration
  • the moisture content in the soil can be kept high and the ground can be kept in an appropriate dry state, so that the growth and fruiting of the trees 32 and the adverse effects on the fruits can be suppressed. it can.
  • the sugar content of a fruit can be improved and the fall of tree vigor can be suppressed, the fall of the quality of fruit trees can be suppressed.
  • the agricultural sheet 10 is provided with a light reflecting layer 12 on the surface of the sheet base material 11, and the light reflecting layer 12 is a layer formed using a resin component containing a white ink component.
  • the layer has high opacity and whiteness.
  • the agricultural sheet 10 has a high reflectance of sunlight because the whiteness of the light reflection layer 12 is high. Since the reflectance of sunlight is improved in the light reflecting layer 12, sunlight is reflected on the sheet surface of the agricultural sheet 10, and is applied to crops such as citrus fruits and deciduous fruit trees that grow on trees planted on the ground.
  • the irradiation ratio of the light reflected by the sheet base material 11 can be improved. Moreover, since the light quantity which sunlight reaches
  • the agricultural sheet 10 it is possible to improve the production efficiency of agricultural products such as citrus fruits and deciduous fruit trees that grow on the trees 32 planted on the ground 31.
  • the agricultural sheet 10 since the agricultural sheet 10 has excellent water shielding, moisture permeability, air permeability, and high water resistance, it is only necessary to lay the agricultural sheet once on the ground. Since it is no longer necessary to perform operations such as laying on the ground and removing the agricultural sheet 10 from the ground 31, it is possible to perform agricultural work without being affected by the weather, and greatly improve the workability of agricultural work Can do.
  • the agricultural sheet 10 When the agricultural sheet 10 is used on the ground such as cultivated soil, the agricultural sheet 10 can be easily applied according to the shape of the ground.
  • An example of the cultivated soil when the agricultural sheet 10 is applied to the cultivated soil is shown in FIG.
  • the agricultural sheet 10 when a plurality of drainage grooves 31b for agricultural water are provided in parallel at a predetermined interval and a plurality of trees 32 are provided at a predetermined interval on the base 31a, the agricultural sheet 10 includes the base 31a and the agriculture. It is laid so as to cover the entire surface of the drainage groove 31 for water.
  • a cut is made in the agricultural sheet 10 so as to correspond to the trunk portion of the tree 32 installed on the base 31a corresponding to each section, and the agricultural sheet 10 is attached to the trunk of the tree 32 with a plastic tape, etc.
  • rainwater may not reach the root.
  • the operation of providing the drainage grooves 31b for agricultural water can be easily performed. Therefore, for example, when multi-cultivation is introduced into an orchard that has already been produced, it is preferable to provide a plurality of drain grooves 31b for agricultural water in parallel at predetermined intervals in one direction.
  • the agricultural water discharge groove 31b is provided for collecting and draining water, the agricultural sheet 10 located on the agricultural water discharge groove 31b from the viewpoint of reducing the cultivation cost.
  • the conventional vinyl sheet such as vinyl chloride resin or polyethylene resin may be used.
  • FIG. 8 demonstrated the case where the discharge groove
  • FIG. 9 shows another example of the cultivated soil when the agricultural sheet 10 is applied to the cultivated soil.
  • the agricultural water discharge grooves 31 b may be provided in a lattice shape, and the agricultural water discharge grooves 31 b may be provided in a lattice shape so as to surround the trees 32 one by one.
  • FIG. 9 when the drainage grooves 31b for agricultural water are provided in a lattice shape, drainage efficiency is high and moisture control of the soil can be easily performed.
  • Example 1> (Manufacture of sheet substrate 1) As a resin composition for the base material layer constituting the sheet base material 1, 65.5% by mass of a propylene homopolymer (manufactured by Nippon Polychem Co., Ltd., trade name “NOVATEC PP: MA-8”, melting point 164 ° C.) Carbonate having 6.5% by mass of high-density polyethylene (manufactured by Nippon Polychem Co., Ltd., trade name “Novatech HD: HJ580”, melting point 134 ° C., density 0.960 g / cm 3 ), and an average particle size of 1.5 ⁇ m
  • An unstretched sheet (thermoplastic resin sheet) was obtained from the resin composition containing 28% by mass of calcium powder using an extruder. Next, this unstretched sheet was stretched 4 times in the longitudinal direction to obtain a uniaxially stretched sheet.
  • a vertical direction is an extrusion direction when a resin composition is extruded using an extruder.
  • the resin composition for the surface layer constituting the sheet substrate 1 the same material as described above was used, 51.5% by mass of propylene homopolymer, 3.5% by mass of high-density polyethylene, and average particles
  • a resin composition containing 42% by mass of calcium carbonate powder having a diameter of 1.5 ⁇ m and 3% by mass of titanium oxide powder having an average particle diameter of 0.8 ⁇ m is melt-kneaded using another extruder, Extruded from the die on both sides of the surface of the uniaxially stretched sheet base material and laminated on both surfaces of the above uniaxially stretched sheet base material to obtain a laminated sheet (laminate) having a layer structure of surface layer / base material layer / surface layer .
  • this laminated sheet was stretched 7 times in the transverse direction and the ears were slit to form a fine void having a layer structure of surface layer (15 ⁇ m) / base material layer (40 ⁇ m) / surface layer (15 ⁇ m) and a thickness of 70 ⁇ m.
  • seat base material 1 containing this was obtained.
  • the average diameter of the entire voids of the sheet substrate 1 was 20 ⁇ m, the void ratio was 55%, and the opacity was 93%.
  • seat base material 1, the porosity, and the opacity were performed using the method as described in the said embodiment.
  • Formation of white ink layer The following components were uniformly kneaded and dispersed to prepare a white ink. This white ink was solid-printed to 2 ⁇ m (dry thickness) at a drying temperature of 80 ° C. using a gravure printing machine and dried to form a white ink layer as a light reflecting layer.
  • ⁇ Polyurethane resin (made by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd., trade name “Yuriano 2466”): 40.0 parts ⁇ Nitrified cotton (made by Inabata Sangyo Co., Ltd., trade name “DLX5-8”): 2.0 parts Titanium oxide (trade name “JR-800” manufactured by Teika Co., Ltd.): 39.0 parts, curing agent (trade name “Takenate D-110N” manufactured by Mitsui Takeda Chemical Co., Ltd.): 4.0 parts, solvent (Isopropyl alcohol: 5.0 parts, methyl ethyl ketone: 6.0 parts, ethyl acetate: 4.0 parts)
  • Example 2 Manufacture of sheet base material 2, formation of white ink layer
  • the surface layer (5 ⁇ m) / the substrate layer (20 ⁇ m) / the surface layer (5 ⁇ m) having the same layer structure as the sheet substrate 1 of Example 1 and having a thickness was performed in the same manner as in Example 1 except that the sheet base material 2 containing fine pores of 30 ⁇ m was used.
  • Example 3 (Manufacture of sheet base material 3, formation of white ink layer) Instead of the sheet substrate 1 of Example 1, the surface layer (20 ⁇ m) / the substrate layer (50 ⁇ m) / the surface layer (20 ⁇ m) has the same layer structure as the sheet substrate 1 of Example 1, and has a thickness.
  • the sheet substrate 3 containing fine voids of 90 ⁇ m was used.
  • Example 4> Manufacture of sheet base material 4, formation of white ink layer
  • the average diameter of the entire voids of the sheet substrate 1 of Example 1 was adjusted to 3 ⁇ m, and the laminated sheet was stretched 7 times in the lateral direction to obtain a surface layer (15 ⁇ m) / base material layer (40 ⁇ m) / surface layer.
  • Example 5> Manufacture of sheet base material 5, formation of white ink layer
  • the overall porosity of the sheet substrate 1 of Example 1 was adjusted to 35%, and the laminated sheet was stretched 7 times in the lateral direction to obtain a surface layer (15 ⁇ m) / base material layer (40 ⁇ m) / surface layer ( 15 ⁇ m), and the same procedure as in Example 1 was performed except that the sheet base material 5 was changed to a sheet substrate 5 containing fine voids having a thickness of 70 ⁇ m.
  • Example 6> Manufacture of sheet substrate 1, formation of white ink layer This was carried out in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the white ink layer was changed so that the thickness of the white ink layer in Example 1 was 4 ⁇ m.
  • ⁇ Comparative example 2> Manufacture of sheet substrate 1, formation of white ink layer This was performed in the same manner as in Example 1 except that the thickness (dry thickness) of the white ink layer formed on the sheet substrate 1 of Example 1 was changed to 5 ⁇ m.
  • ⁇ Comparative example 4> Manufacture of sheet base material 6, formation of white ink layer
  • the average diameter of the entire voids of the sheet substrate 1 of Example 1 was adjusted to 0.8 ⁇ m, and the laminated sheet was stretched 7 times in the lateral direction to obtain a surface layer (15 ⁇ m) / substrate layer (40 ⁇ m) /
  • Example 5 Manufacture of sheet base material 7, formation of white ink layer
  • the overall porosity of the sheet substrate 1 of Example 1 was adjusted to be 30%, the laminated sheet was stretched 7 times in the lateral direction, and the surface layer (15 ⁇ m) / substrate layer (40 ⁇ m) / surface layer ( The same procedure as in Example 1 was performed except that the sheet base material 7 was changed to a sheet base material 7 having a thickness of 70 ⁇ m and a thickness of 15 ⁇ m.
  • Table 1 below shows the thickness of each sheet base material, the average diameter of the voids, the void ratio, the opacity, and the thickness of the white ink layer in each of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 5. Show.
  • ⁇ More than half of the side surface of the upper cup was cloudy and moisture permeability was observed.
  • ⁇ The side surface of the upper cup was clouded by 1/3 or more, but moisture permeability was observed (however, the moisture permeability is the lowest level as a product).
  • X The upper cup was not cloudy and moisture permeability was not observed. The evaluation results were as shown in Table 2 below.

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Abstract

　高い反射率を有すると共に、優れた遮水性、透湿性および通気性を有し、かつ耐水性を維持することができる農業用シートを提供する。本発明の農業用シート１０は、シート基材１１と、シート基材１１の一方の面側に設けられた光反射層１２とを備えた農業用シートであって、シート基材１１が、平均径が１μｍ以上、５０μｍ以下の範囲内にある空隙１３を有し、空隙率が３５％以上、６０％以下の範囲内にあり、かつ、厚さが３０μｍ以上、９０μｍ以下の範囲内にある多孔性熱可塑性樹脂シートであり、光反射層１２の厚みが０．５μｍ以上、４μｍ以下の範囲内にある。

Description

農業用シート
　本発明は、農業用シートに関し、特に、ミカンなどの柑橘類、桃および柿などの落葉果樹類および野菜類などの農作物のマルチ栽培に好適に使用できる農業用シートに関する。
　果実、野菜および花等の農作物の高品質化および差別化等を図る上でマルチ栽培の技術が注目されている。マルチ栽培とは、栽培時の天候に影響されることなく良質の農作物を得るために栽培土壌（地面）の状態を制御する栽培方法である。従来のマルチ栽培では農業シートとしてビニールシートが使用されてきたが、シートが通気性を有していないため、降雨や灌水の直後にビニールシートを適用すると土壌の排湿ができなくなり、栽培物が根腐れを起こしてしまう場合があった。近年のマルチ栽培などでは、種々のマルチ栽培用に適したマルチシートが開発されており、樹木が植えられている土壌にマルチシートを敷設することによって土壌状態を制御している。このようなマルチシートを土壌に敷設することにより、土壌への雨水の浸透を抑制し、また土壌中の水分を蒸発させることにより土壌の水分量を適切に保ち、かつ土壌中の炭酸ガスを外気中に放出させることができる。
　マルチシートは、遮水性、透湿性および通気性に優れていることが必要とされる。このようなシートとして、例えば、不職布を用いて形成された不職布シートが用いられている（例えば、特開２００３－３３３９４０号公報）。特開２００３－３３３９４０号公報では、マルチシートとして、長繊維不職布からなる不職布シート表面の少なくとも一部に光反射性の樹脂層を形成して、光反射率を所定以上にした光反射性マルチシートが提案されている。引用文献１によれば、このような光反射性マルチシートを農業用シートとして用いることにより、土壌への光透過が抑制されて除草効果があるとともに、夏期の地温上昇を抑えることができるとされている。
　不職布シートはビニールシートよりも強度が低いため、不職布シート上で作業したり、農業機械が走行すると耐用年数が短くなる。また、不織布の構造に起因して、遮水性や透湿性を正確に制御することが困難である。そのため、透湿性を有するような樹脂シートをマルチシートとして使用することも提案されている。例えば、特開平３－２８０８１６号公報および特開平４－１６６０２２号公報等には、オレフィン樹脂等の熱可塑性樹脂に、炭酸カルシウム等の充填材を配合したものを原料としてフィルム化することにより透湿性のある多孔質フィルムを得ることができ、マルチ栽培用のシートとして利用できることが提案されている。
特開２００３－３３３９４０号公報 特開平３－２８０８１６号公報 特開平４－１６６０２２号公報
　上記したような多孔質性のプラスチックフィルムは、農作物の栽培を行う上で、遮水性、透湿性、および通気性を有するとともに、耐久性にも優れるものであるが、光の反射率が不十分であった。ところで、ミカンなどの柑橘類や桃および柿などの落葉果樹類などは、土壌表面に入射する太陽光を反射させて樹木に十分な光を与えることにより、樹木の生長が促進され、また、果実の糖度が向上することが知られている。そのため、土壌を覆うマルチシートとして、フィルム表面の光反射性に優れた多孔質性プラスチックフィルムを使用することにより、より一層、柑橘類や落葉果樹類などの農作物の生産効率が向上するものと考えられる。
　本発明者らは、そのようなマルチシートを検討したところ、多孔性熱可塑性樹脂シートの一方の面側に光反射層を設けることによりフィルムの反射率は向上するものの、透湿性や通気性が低下してしまうことに気づいた。そして、特定厚みを有する多孔性熱可塑性樹脂シートの一方の面側に、特定の厚みとなるように白色インキ等を塗布して光反射層を設けることにより、遮水性、透湿性、通気性および耐久性を維持しながら、優れた光反射性を有するフィルムが実現できる、との知見を得た。本発明はかかる知見によるものである。
　したがって、本発明の目的は、高い反射率を有すると共に、優れた遮水性、透湿性および通気性を有し、かつ耐水性を維持することができる農業用シートを提供することである。
　本発明による農業用シートは、シート基材と、前記シート基材の少なくとも一方の面側に設けられた光反射層と、を備えた農業用シートであって、
　前記シート基材が、平均径が１μｍ以上、５０μｍ以下の範囲内にある空隙を有し、空隙率が３５％以上、６０％以下の範囲内にあり、かつ、厚さが３０μｍ以上、９０μｍ以下の範囲内にある多孔性熱可塑性樹脂シートであり、
　前記光反射層の厚みが０．５μｍ以上、４μｍ以下の範囲にある、ことを特徴とするものである。
　本発明においては、前記光反射層の厚みが０．５μｍ以上、４μｍ以下の範囲にあることが好ましい。
　本発明においては、前記多孔性熱可塑性樹脂シートがポリプロピレン系樹脂を含んでなることが好ましい。
　本発明においては、前記多孔性熱可塑性樹脂シートが少なくとも一軸方向に延伸処理されたものであることが好ましい。
　本発明においては、前記シート基材が前記延伸処理された多孔性熱可塑性樹脂シートを２層以上積層したものであることが好ましい。
　本発明においては、前記シート基材が、各多孔性熱可塑性樹脂シートの延伸軸方向が直交するように、２層以上積層したものであることが好ましい。
　本発明においては、前記光反射層が、白色顔料とポリウレタン系樹脂とを含んでなることが好ましい。
　また、本発明の別の態様による農作物の栽培方法は、
　農業用シートを用いた、農作物の栽培方法であって、
　前記農業用シートは、シート基材と、前記シート基材の少なくとも一方の面側に設けられた光反射層と、を備え、
　前記シート基材が、平均径が１μｍ以上、５０μｍ以下の範囲内にある空隙を有し、空隙率が３５％以上、６０％以下の範囲内にあり、かつ、厚さが３０μｍ以上、９０μｍ以下の範囲内にある多孔性熱可塑性樹脂シートであり、
　前記光反射層の厚みが０．５μｍ以上、４μｍ以下の範囲にあり、
　農作物が植えられた土壌表面に、前記農業用シートを、前記シート基材側の面が土壌側に向くように敷設することを特徴とするものである。
　さらに、本発明の別の態様による農業用シートの使用方法は、
　前記農業用シートは、シート基材と、前記シート基材の少なくとも一方の面側に設けられた光反射層と、を備え、
　前記シート基材が、平均径が１μｍ以上、５０μｍ以下の範囲内にある空隙を有し、空隙率が３５％以上、６０％以下の範囲内にあり、かつ、厚さが３０μｍ以上、９０μｍ以下の範囲内にある多孔性熱可塑性樹脂シートであり、
　前記光反射層の厚みが０．５μｍ以上、４μｍ以下の範囲にあり、
　土壌表面に、前記農業用シートを、前記シート基材側の面が土壌側に向くように敷設することを特徴とするものである。
　本発明によれば、シート基材の表面に光反射層を設けることにより、農業用シートに入射した光の反射率を向上させることができるため、高い反射率を有すると共に、優れた遮水性、透湿性および通気性を有し、かつ耐水性を維持することができる。
本発明の実施形態に係る農業用シートの構成を簡略に示す断面図である。 本発明の実施形態に係る農業用シートの他の構成を簡略に示す断面図である。 熱可塑性樹脂シートを延伸してシート基材を形成する一例を示す斜視図である。 熱可塑性樹脂シートの積層体を延伸してシート基材を形成する一例を示す斜視図である。 農水分および炭酸ガスの移動の状態を示す説明図である。 農業用シートでの雨の反射状態を示す説明図である。 太陽光の農業用シートでの反射状態を示す説明図である。 農業用シートを栽培土壌に適用する場合の栽培土壌の一例を示す平面図である。 農業用シートを栽培土壌に適用する場合の栽培土壌の他の一例を示す平面図である。
　以下、本発明を実施するための形態（以下、実施形態という）を図面に基づいて詳細に説明する。なお、下記実施形態により本発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のものが含まれる。さらに、下記実施形態で開示した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。また、層構造等の説明の便宜上、下記に示す例においては地面に設置されるシート基材を下に配置した図と共に説明がなされるが、本発明は、必ずしもこの配置で使用等がなされるわけではない。なお、以下の説明において、層の厚み方向の一方を上または上方といい、層の厚み方向の他方を下または下方という場合がある。
＜農業用シート＞
　本実施形態に係る農業用シートの実施形態について説明する。図１および図２は、本発明の実施形態に係る農業用シートの構成を簡略に示す断面図である。図１に示すように、農業用シート１０は、シート基材１１と、光反射層１２とを備えている。農業用シート１０は、シート基材１１と光反射層１２とがシート基材１１と光反射層１２との順に積層して構成されている。また、本発明の実施形態においては、図２に示すように、農業用シート１０を構成するシート基材１０が、複数の層（図２では、表面層用シート基材１１ｂ、基材層用シート基材１１ａ、表面層用シート基材１１ｂの３層）からなるものであってもよい。
［シート基材］
　シート基材１１は、多孔性熱可塑性樹脂シートからなる。多孔性熱可塑性樹脂シートは、熱可塑性樹脂および充填剤を含有している。
（熱可塑性樹脂）
　熱可塑性樹脂としては、エチレン、プロピレン、ブテン、ヘキセン等のオレフィンの単独重合体または２種類以上のオレフィンの共重合体、１種類以上のオレフィンと該オレフィンと重合可能な１種類以上の重合性モノマーとの共重合体等のポリオレフィン樹脂、ポリメチルアクリレート、ポリメチルメタクリレート、エチレン－エチルアクリレート共重合体などのアクリル系樹脂、ブタジエン－スチレン共重合体、アクリロニトリル－スチレン共重合体、ポリスチレン、スチレン－ブタジエン－スチレン共重合体、スチレン－イソプレン－スチレン共重合体、スチレン－アクリル酸共重合体等のスチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン等のフッ化ビニル系樹脂、６－ナイロン、６，６－ナイロン、１２－ナイロン等のアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリプリブチレンテレフタレート等の飽和エステル系樹脂、ポリカーボネート、ポリフェニレンオキサイド、ポリアセタール、ポリフェニレンスルフィド、シリコーン樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、各種熱可塑性エラストマー、あるいは架橋された各樹脂などが挙げられる。これらは１種類であってもよく、２種類以上の熱可塑性樹脂の組み合わせであってもよい。上記した中でも、耐熱性、耐水性、耐薬品性、コスト面等の観点から、ポリオレフィン樹脂が好ましく使用できる。
　ポリオレフィン樹脂を構成するモノマー単位としては、エチレン、プロピレン、ブテン、ヘキセンなどが挙げられる。ポリオレフィン樹脂の具体例としては、低密度ポリエチレン、直鎖状ポリエチレン、高密度ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂、プロピレン単独重合体、プロピレン－エチレン共重合体等のポリプロピレン系樹脂、ポリ（４－メチルペンテン－１）、ポリ（ブテン－１）およびエチレン－酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。これらの中でも、ポリプロピレン系樹脂が好ましい。ポリプロピレン系樹脂としては、ポリプロピレン樹脂以外にも、モノマー単位としてプロピレンを主成分とし、エチレンと、１－ブテン、１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン、その他等のα－オレフィンと共重合した樹脂を好適に使用することができる。共重合体は、２元系、３元系、または４元系であってもよく、また、ランダム共重合体であってもブロック共重合体であってもよい。
　熱可塑性樹脂として上記したようなポリオレフィン樹脂を用いる場合、オレフィン系ワックスが配合されていることが好ましい。オレフィン系ワックスが可塑剤として作用し、多孔性熱可塑性樹脂シートを延伸してシート基材１１とする際に、延伸し易くなる。オレフィン系ワックスの例としては、エチレン単独重合体、エチレン－α－オレフィン共重合体等のエチレン系樹脂ワックス、プロピレン単独重合体、プロピレン－エチレン共重合体等のプロピレン系樹脂ワックス、ポリ（４－メチルペンテン－１）、ポリ（ブテン－１）およびエチレン－酢酸ビニル共重合体のワックスなどが挙げられる。上記した中でも、エチレン－α－オレフィン共重合体が好ましく使用できる。
（充填剤）
　充填剤は、後記するように、熱可塑性樹脂シートを延伸してシート基材１１を形成する際に、シート基材１１内に微細な空隙１３を発生させるために使用される。充填剤としては、公知の無機系充填剤や有機系充填剤を使用することができ、特に限定されるものではない。無機系充填剤としては、例えば、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、焼成クレイ、タルク、酸化珪素、珪藻土、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム等が挙げられる。また、これらは脂肪酸等で表面処理されていてもよい。中でも、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、焼成クレイ、タルクが、安価で成形性が良いため、好ましい。また、無機系充填剤は、その平均粒子径が通常０．０１μｍ以上、１５μｍ以下、好ましくは０．０１μｍ以上、８μｍ以下のものが好適に使用できる。なお、「平均粒子径」とは、体積基準で測定した粒径分布の統計的平均値として定義され、公知の粒子径分布測定装置（例えば、商品名「ＬＡ－９２０」、株式会社堀場製作所製）によって測定された値を意味する。
　有機系充填剤は、ポリプロピレン系樹脂とは異なる種類の樹脂であって、ポリプロピレン系樹脂と相溶しない樹脂を用いることが好ましい。有機系充填剤としては、融点が１２０℃以上、３００℃以下、またはガラス転移温度Ｔｇが１２０℃以上、２８０℃以下を有する樹脂が用いられる。有機系充填剤としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリエチレンナフタレート、ポリスチレン、メラミン、ポリエチレンサルファイト、ポリイミド、ポリエチルエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイト、ポリ－４－メチル－１－ペンテン、ポリメチルメタクリレート、環状オレフィンの単独重合体や環状オレフィンとエチレンとの共重合体等が挙げられる。
　充填剤としては、無機系充填剤または有機系充填剤の中から１種を選択してこれを単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　充填剤の含有量は、１質量％以上、６５質量％以下であることが好ましく、２質量％以上、５５質量％以下であることがより好ましい。充填剤の含有量が６５質量％を越えると、シート基材１１を形成する際の熱可塑性樹脂シートの延伸工程において、例えば二軸延伸したような場合に破断し易くなる。
（多孔性熱可塑性樹脂シートの製造方法）
　多孔性熱可塑性樹脂シートは、熱可塑性樹脂および充填剤を含有するシート基材形成用樹脂組成物を公知の押出機などで成膜し、次いで延伸工程を経ることにより製造される。異なる熱可塑性樹脂を用いたり、また、充填材の配合比を変えた２種またはそれ以上のシート基材形成用樹脂組成物を用い、共押出機を用いて２層以上から構成される熱可塑性樹脂シートを成膜してもよい。
　得られた熱可塑性樹脂シートは、公知の方法により延伸される。充填材を含むシート基材形成用樹脂組成物からなる熱可塑性樹脂シートを延伸することにより、充填剤と熱可塑性樹脂との界面で剥離が起こり、この界面で生じた剥離が、熱可塑性樹脂シートを延伸することにより伝播して拡大する。これにより、熱可塑性樹脂シート中に空隙１３が形成されて、多孔性熱可塑性樹脂シートを得ることができる。熱可塑性樹脂シートを延伸する方法としては、公知の延伸方法が使用できる。例えば、縦方向一軸延伸、縦方向一軸多段延伸、横方向一軸延伸、縦横逐次二軸延伸、縦横同時二軸延伸、またはこれらの組合せ等により、一軸または二軸方向に熱可塑性樹脂シートを延伸する。本実施形態では、多孔性熱可塑性樹脂シートは、熱可塑性樹脂シートを少なくとも一軸方向に延伸処理することで得られる。延伸する際の温度は、使用する熱可塑性樹脂にもよるが、熱可塑性樹脂のガラス転移温度以上、融点以下の温度において延伸される。
　例えば、図３に示すように、シート基材１１は、熱可塑性樹脂シート２１を少なくともＭＤ（Machine Direction）方向またはＴＤ（Transverse Direction）方向の一軸方向に延伸することで、単層の多孔性熱可塑性樹脂シートからなるシート基材１１が得られる。なお、ＭＤ方向とは、押出機を用いてシート基材形成用樹脂組成物を押し出した時の押し出し方向であり、ＴＤ方向とは、押出機を用いてシート基材形成用樹脂組成物を押し出した時の押し出し方向と直交する方向である。
　また、共押出機により、種類ないし充填材の配合割合の異なるシート基材形成用樹脂組成物を用いて、多孔性熱可塑性樹脂シートが２層以上積層したシート基材１１を製造することができる。例えば、図４に示すように、３層の多孔性熱可塑性樹脂シートを積層したシート基材１１を製造する場合、内層側の熱可塑性樹脂シート２１ａの上方と下方の両面に外層側の熱可塑性樹脂シート２１ｂを積層した積層体２２を少なくともＭＤ方向またはＴＤ方向の一軸方向に延伸することにより、内層側の多孔性熱可塑性樹脂シート１１ａの両面に、異なる空隙率等を有する多孔性熱可塑性樹脂シート１１ｂが形成されたシート基材１１を得ることができる。
　上記のような２層以上の多孔性熱可塑性樹脂シートからなる基材シートを製造する際に、各層の多孔性熱可塑性樹脂シートが、延伸軸方向が一致しないように積層することが好ましい。例えば、縦方向に延伸して得られた多孔性熱可塑性樹脂シート２１ａ（例えば、図４中、ＭＤ方向）の両面に、他の多孔性熱可塑性樹脂シート２１ｂを積層する場合に、多孔性熱可塑性樹脂シート２１ａの延伸軸方向（縦方向）と、積層する多孔性熱可塑性樹脂シート２１ｂの延伸軸方向（例えば、図４中、ＴＤ方向）とが直交するようにして積層することが好ましい。これにより、シート基材１１の強度を高くすることができる。
　多層化方法としては、基材層用のシート基材形成用樹脂組成物をダイのマニホールドに流入する直前で表層用のシート基材形成用樹脂組成物に合流し多層化して積層体を得るフィードブロック法、多層マニホールドダイを用いたマルチマニホールド法などにより積層体が製造される。
　また、充填材を含むシート基材形成用樹脂組成物を押出機を用いて成膜し、熱可塑性樹脂シートから充填剤を除去した後に熱可塑性樹脂シートを延伸することにより空隙１３を形成してもよい。熱可塑性樹脂シートから充填剤を除去する際には、液体などが用いられる。使用する液体は、熱可塑性樹脂シート中の充填剤の種類に応じて適宜選択されるが、充填剤が炭酸カルシウム等の本質的に酸に溶解するものである場合には、酸性水溶液を用いることができる。充填剤を除去する方法としては、液体を熱可塑性樹脂シートにシャワー状に浴びせる方法、液体を入れた槽に熱可塑性樹脂シートを浸漬する方法等が挙げられる。液体により充填剤を除去する方法は回分式でも連続式でもよいが、生産性の観点から連続式が好ましく、例えば、２つ以上のロールを中に配置した槽に液体を入れ、回転する前記ロールにより熱可塑性樹脂シートを搬送し液体中を通過させる方法が挙げられる。液体が酸性またはアルカリ性水溶液である場合には、充填剤が除去された熱可塑性樹脂シートをさらに水で洗浄することが好ましい。熱可塑性樹脂シートを洗浄する場合には、通常は熱可塑性樹脂シートに溶解した塩等が析出してこない程度まで熱可塑性樹脂シートを洗浄すればよい。
　シート基材１１の厚みは、３０μｍ以上、９０μｍ以下であり、好ましくは、４０μｍ以上、８０μｍ以下である。シート基材１１の厚みが上記の範囲内であれば、農業用シート１０は柔軟性があると共にその強度も保持されるため、好ましい。シート基材１１の厚みが３０μｍより薄いと、農業用シートとしての剛性が十分ではなく強度に欠けるため、好ましくない。また、従来より用いられているポリエチレン製マルチシートは、その厚さが通常１５μｍ以上、２０μｍ以下であり、農業作業者の作業効率の観点から、シート基材１１の重さは軽いことが好ましい。シート基材１１の厚みが９０μｍを超えると、農業用シートとしての重さがあるため、ハンドリングが悪く、農業作業者も地面に敷き詰める際の作業の負担が大きくなるため、好ましくない。また、シート基材１１の厚みが９０μｍを超えると、シート基材１１の使用樹脂量も多くなるため、農業用シート１０の製造コストも大きくなる。よって、シート基材１１は、シート基材１１の厚みが上記範囲内の場合には、柔軟性、強度、重さ、製造コストおよび農業作業者の作業性などの観点から、農業用シートとして好適に用いることができる。
　シート基材１１は、上記の通り、空隙１３を有している。この空隙１３は、上記の通り、シート基材形成用樹脂組成物、積層体または多孔性熱可塑性樹脂シートを延伸してシート基材１１とする際、シート基材形成用樹脂組成物、積層体または多孔性熱可塑性樹脂シートを延伸すると、充填剤と熱可塑性樹脂との界面で剥離が起こる。この界面で生じた剥離が熱可塑性樹脂シート２１を延伸することにより伝播し、拡大することで、空隙１３がシート基材１１内に形成される。
　図１に示すように、地面からの水蒸気および炭酸ガス１５は、シート基材１１の内部の空隙１３を通って反射層１２の表面から外部に抜ける。特に表面に空隙１３がある場合は、反射層１２が薄く形成され水蒸気および炭酸ガス１５が抜けやすい。
　空隙１３の大きさは、平均径が１μｍ以上、５０μｍ以下の範囲内にあるのが好ましく、より好ましくは２μｍ以上、４０μｍ以下の範囲内にあり、更に好ましくは５μｍ以上、３０μｍ以下の範囲内にある。空隙１３の大きさは、シート基材１１の積層方向または積層面における任意の断面の空隙１３の径である。光反射層１２の厚さは空隙１３のないシート基材１１の上よりも空隙１３の上の方が薄くなる傾向にある。シート基材１１の平均径が１μｍ未満の場合には、シート基材１１の表面に生じる空隙１３の大きさが小さいため、空隙１３の上に積層される光反射層１２の厚さが空隙１３のないシート基材１１の上の光反射層１２よりも薄くなり難い。そのため、光反射層１２が所望の透湿性を発現し難くなるため、好ましくない。シート基材１１の平均径が５０μｍを超える場合には、シート基材１１の強度が著しく低下するため、好ましくない。なお、空隙１３の形状は、円状、楕円状等様々であるが、それぞれの空隙の最大径（Ｌ）とそれに直角な方向の最大の径（Ｍ）を測定して平均したもの［（Ｌ＋Ｍ）／２］をそれぞれの空隙の平均径とする。少なくともｎ個（ｎは１以上の整数）の空隙１３を選び繰り返して測定し、その平均値を平均径とする。空隙１３の径の測定方法は、試料より任意の一部を切り取り、エポキシ樹脂などで包埋してミクロトーム等で切断後、試料台に貼り付けて、観察面に金または金－パラジウム等を蒸着し、試料の断面を、例えば、（株）日立製作所製の走査型電子顕微鏡Ｓ－２４００等を使用して観察しやすい任意の倍率にて表面の空隙形状を観察する。本実施形態においては、空隙１３の大きさは、充填剤の添加量、得られた熱可塑性樹脂シートを延伸する際の延伸倍率および延伸温度等を適宜調整することにより、所望の平均径の範囲とすることができる。
（空隙率）
　シート基材１１の空隙率は、３５％以上、６０％以下であり、より好ましくは、４０％以上、５８％以下である。ここで、空隙率とは、シート基材１１中に占める空隙の割合を示しており、下記式Iにより算出できる。なお、式I中、ρｏは積層体の真密度を示し、ρは積層体の密度を示す。ρは積層体の密度は、ＪＩＳ　Ｐ　８１１８に準拠する。延伸前の材料が多量の空気を含有するものでない限り、真密度は延伸前の密度にほぼ等しい。また、真密度は、定容積膨張法による乾式密度測定方法で測定して計算することで求められる。例えば、真密度は、例えば、（株）島津製作所製の乾式自動密度計「アキュピック１３３０」、マイクロメリテックス社製マルチボリウム密度計「アキュピック１３３０型」などを用いて測定することができる。
　　空隙率（％）＝｛（ρｏ－ρ）／ρｏ｝×１００　・・・（I）
　シート基材１１の空隙率が３５％未満では、水蒸気やガスがシート基材１１を透過する通気性および透湿度が悪くなるため農業用シートとして使用できず、好ましくない。また、シート基材１１の空隙率が６０％を超えると、農業用シート１０の強度が不足するため、好ましくない。シート基材１１の空隙率が上記範囲内であれば、通気性を有しつつ農業用シート１０の強度を保持することができる。
　得られたシート基材１１の透湿度は、通常１，０００ｇ／ｍ2 ・２４時間以上、好ましくは１，５００ｇ／ｍ2 ・２４時間以上である。また、耐水圧は、１０ｋＰａ以上、好ましくは２０ｋＰａ以上である。シート基材１１が、平均径が１μｍ以上、５０μｍ以下の範囲内にある空隙を有し、空隙率が３５％以上、６０％以下の範囲内にあり、かつ、厚さが３０μｍ以上、９０μｍ以下の範囲内にあれば、透湿度および耐水圧を上記範囲とすることができる。
　シート基材１１の不透明度は、７０％以上、１００％以下であることが好ましい。シート基材１１の不透明度は、ＪＩＳ　Ｚ　８７２２に準拠する。シート基材１１の不透明度が７０％未満の場合には、シート基材１１の外観を視認し難くなるため、好ましくない。
　シート基材１１の密度は、０．５０ｇ／ｃｍ3以上、０．９０ｇ／ｃｍ3以下であることが好ましい。シート基材１１の密度が０．５０ｇ／ｃｍ3未満の場合には、空隙１３が多く平均径が大きい場合で、シート強度が弱い。シート基材１１の密度が０．９０ｇ／ｃｍ3以上の場合は、空隙１３がないか、少なく平均径が小さい場合である。シート基材１１の好ましい密度は、０．５０ｇ／ｃｍ3以上、０．７０ｇ／ｃｍ3以下である。
（添加剤）
　シート基材１１は、必要に応じて、界面活性剤、滑剤、帯電防止剤など各種添加剤を適宜任意に添加することができる。
　界面活性剤は、シート基材１１の結露を防ぐために用いられる。界面活性剤として、非イオン性界面活性剤、陰イオン性界面活性剤及び両イオン性界面活性剤などからなる群の１種または複数種を用いることができる。非イオン性界面活性剤としては、例えば、グリセリン脂肪酸エステル、ペンタエリスリトール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマー等が挙げられる。陰イオン性界面活性剤としては、例えば、スルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩等が挙げられ、塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩などが挙げられる。
　滑剤としては、流動パラフィン、合成パラフィン、マイクロクリスタリンワックスなどの脂肪族炭化水素、直鎖アルコールのステアリン酸エステル、高級脂肪酸アマイド等が挙げられる。
　帯電防止剤は、シート基材１１を形成するシート基材形成用樹脂組成物に練り混むか、または、帯電防止剤を得られたシート基材の表面に塗布することで、シート基材１１に帯電防止性能を付与することができる。帯電防止剤としては、例えば、アミン、イミダゾリン、アミン酸化エチレン付加体、４級アンモニウム塩等のカチオン性帯電防止剤、ホスフェート、アルキルアリルホスホン酸、アジピン酸、グルタミン酸等のアニオン性帯電防止剤、多価アルコール、多価アルコールエステル、高級アルコールエチレンオキサイド付加体、ポリエーテル、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加体、脂肪酸のグリセリンエステル、脂肪酸アミドおよびそのエチレンオキサイド付加物等の非イオン性帯電防止剤、またカチオン基とアニオン基の両方を有する例えばアルキルアミンに無水マレイン酸を作用させたグアニジン塩、ポリエチレンイミンから誘導されるスルホン酸などの両性帯電防止剤等を挙げることができる。好ましくは、アルキルジエタノールアミン、ヒドロキシアルキルモノエタノールアミン、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、アルキルスルホン酸ソーダ、アルキルベンゼンスルホン酸ソーダ、過塩素酸テトラアルキルアンモニウム塩等である。これらは、熱可塑性樹脂のガラス転移温度（ガラス転移点）Ｔｇや、押し出し延伸等の加工条件により、任意の一種を適宜選択して、これを単独で使用してもよいし、二種以上を組み合わせて使用してもよい。また、シート基材形成用樹脂組成物を帯電防止剤に練り混ませることと、シート基材表面への帯電防止剤の塗布は併用して行ってもよい。
［光反射層］
　光反射層１２は、シート基材１１の少なくとも一方の面側に設けられる層である。光反射層１２は、可視領域の光を散乱させると共に、土壌水分の蒸発を促す透湿性を維持している層である。シート基材１１は、白色度が高く、厚みが９０μｍ以上の場合には、光を散乱させる性能を有する。しかし、光反射層１２の厚みが９０μｍ以上の場合には、上記の通り、シート基材１１は重くなり、農業作業者が農業用シート１０の巻取りや農業用シート１０を地面に敷き詰める際の作業の負担が大きくなる傾向にあるため、シート基材１１の厚さは３０μｍ以上、９０μｍ以下としている。そのため、シート基材１１のみでは、反射率が５０％以上、９０％以下の範囲になるため、地面に植えられた樹木に成長する柑橘類や落葉果樹類などの農作物にシート基材１１で反射した光などを十分与えることはできない。これに対し、本発明による農業用シート１０は、シート基材１１の表面に光反射層１２を設けているため、可視領域の光の反射率を、例えば、１００％にまで向上させることができる。
　光反射層１２の厚みは、０．５μｍ以上、４μｍ以下である。光反射層１２の厚みが０．５μｍ未満の場合には、光の反射率が不十分となる場合ある。一方、光反射層１２の厚みを厚くする程、農業用シート１０の光反射性は向上するものの、透湿性や通気性が損なわれてしまう。本発明においては、シート基材１１中に形成された空隙１３の数および大きさを上記したような範囲とし、かつ、そのシート基材１１上に設ける光反射層１２の厚みを０．５μｍ以上、４μｍ以下の範囲内とすることにより、高い反射率を有すると共に、優れた遮水性、透湿性および通気性を有し、かつ耐水性を維持することができる。この理由は定かではないが、以下のように考えられる。すなわち、空隙１３の大きさ（平均径）およびその数（空隙率）が所定の範囲にあるシート基材１１の表面に光反射層１２を設ける場合、光透過層１２の厚みを厚くすると、透湿性や通気性が低下する。光反射層１２の厚みが０．５μｍ以上、４μｍ以下の範囲内であれば、シート基材１１の表面に存在する空隙１３を塞いでいても、透湿性や通気性を維持しながら光反射率を向上させることができるものと考えられる。これはあくまでも推察であって、本発明がこれに拘束されるものではない。本発明においては、シート基材１１を透過した水蒸気および炭酸ガス１５は、光反射層１２を通って大気中に放出される。また、光反射層１２の好ましい厚みは、１μｍ以上、２．５μｍ以下である。
　光反射層１２は、可視領域の光を反射できる層であればよく、例えば白や銀などの色を有していることが好ましい。これらの色は、可視領域の光を反射させるため、シート基材１１の表面で可視領域の光が反射することで、地面に植えられた樹木に照射される光の量を増大させることができる。本実施形態では、光反射層１２は、白インキ成分を含んで形成された白色インキ層である場合について説明する。なお、光反射層１２は、白色インキ層に限定されるものではなく、例えば銀色など可視領域の光を反射できる他の色のインキ成分を含んで形成された層であってもよい。
（白インキ成分）
　白インキ成分は、白色粉末と樹脂成分とを含んでいる。
　上記の白色粉末としては、公知の白色顔料を使用することができる。白色顔料としては、例えば、アナターゼ型またはルチル型の酸化チタン、これらの表面をＡｌ、Ｓｉなどの金属酸化物で処理した酸化チタンなど、および炭酸カルシウム、硫酸バリウムなどの体質顔料、その他の白色顔料など、本発明の目的を妨げない範囲において使用できるものが挙げられる。上記の酸化チタンは、その平均粒子径が０．１μｍ以上、０．５μｍ以下のものが好ましく使用される。上記の白色粉末は、光反射層１２中に１０質量％以上、５０質量％以下の範囲で含まれていることが好ましい。
　上記の樹脂成分としては、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂など上記光散乱機能を有する樹脂であれば特に限定されるものではないが、好ましくはポリウレタン系樹脂が挙げられる。ポリウレタン系樹脂は、透湿防水シートに樹脂成分（バインダー）として使用したときに透湿性への悪影響が少ないため、好ましい。ポリウレタン系樹脂としては、例えば、ポリエステルポリウレタン、ポリエーテルポリウレタン、ポリエーテルポリエステルポリウレタン、ポリカーボネートポリウレタン、ポリカプロラクタムポリウレタン等の樹脂、およびそれらの混合物が挙げられる。
　上記の樹脂成分は、ガラス転移温度Ｔｇ（℃）が、－６０℃≦Ｔｇ≦０℃であり、重量平均分子量Ｍｗが１０，０００≦Ｍｗ≦８０，０００であるポリウレタン系樹脂から選ばれる少なくとも１種であるものが好ましく使用される。ガラス転移温度Ｔｇが０℃を超えると、シート基材１１の破断強度やヤング率が大きくなり、それに伴って脆性が乏しくなり、引き裂き性が低下する。一方、ガラス転移温度Ｔｇが－６０℃を下回ると、光反射層１２の強靭性が低下する。また、ポリウレタン系樹脂の質量平均分子量が８０，０００を超えると、得られる光反射層１２の強度が大きくなり、それに伴い脆性が乏しくなり、引き裂き性が低下する。一方、質量平均分子量が１０，０００未満になると、得られる光反射層１２にブロッキングが発生する。
　上記のポリウレタン系樹脂は、ポリイソシアネート化合物とポリマーポリオールとを溶液重合などの公知の方法で反応させ、必要に応じて、ウレタンプレポリマーに鎖伸長剤および反応停止剤を使用することによって得られる。ポリウレタン系樹脂は、上記樹脂成分の特性値を満足するものであれば、特に限定されるものではなく、いずれも使用することができる。上記の特性値は、様々な要因によって決定されるが、例えば、ポリウレタン系樹脂を構成するウレタン基量、極性基の種類およびその量などを設定することによって得られる。
　上記のポリイソシアネート化合物としては、従来のポリウレタン系樹脂の製造に使用されるものであればよく、例えば、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネート、メチレンジイソシアネート、トリメチレンジイソシアネート、２，２，４－または２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、１，２－プロピレンジイソシアネート、イソプロピレンジイソシアネート、１，３－ブチレンジイソシアネートなどの脂肪族イソシアネート；１，３－または１，４－シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、１，３－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、メチル－２，６－シクロヘキサンジイソシアネートなどの脂環族イソシアネート；ｍ－またはｐ－フェニレンジイソシアネート、４，４－ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４－または２、６－トリレンジイソシアネート、ナフチレンジイソシアネートなどの芳香族イソシアネートなどが挙げられる。
　また、上記のポリマーポリオールとしては、飽和炭化水素系ポリエステルポリオールなどのポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリエーテルエステルポリオールなどが挙げられる。
　上記のポリエステルポリオールは、多価カルボン酸と多価アルコールからなるポリエステルポリオールやラクトン環の開環重合で得られるポリエステルポリオールなどが挙げられる。上記の多価カルボン酸としては、直鎖飽和炭化水素系のアジピン酸、アゼライン酸、コハク酸、セバシン酸などの脂肪族多価カルボン酸；不飽和脂肪酸系のフマル酸、マレイン酸などの不飽和脂肪族多価カルボン酸；シクロヘキシル基を有する１，４－シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環族多価カルボン酸；フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸などの芳香族多価カルボン酸などが挙げられる。
　上記の多価アルコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，３－プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリエチレングリコール、キシリレングリコール、ポリエチレングリコール、１，２－または１，３－プロパンジオール、１，２－、１，３－および１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオールなどの脂肪族、脂環族などの多価アルコールおよび芳香族多価アルコールなどが挙げられる。
　また、上記のポリエーテルポリオールとしては、エチレンオキシド、プロピレンオキシドなどのオキシラン化合物を、エチレングリコール、１，２－プロパンジオール、グリセリンなどの多価アルコールを重合開始剤として重合して得られるポリエーテルポリオールが挙げられる。
　また、ポリエーテルエステルポリオールとしては、上記のポリエーテルポリオールに上記の多価カルボン酸とを反応させて得られるポリエーテルエステルポリオールが挙げられる。
　上記のポリウレタン系樹脂は、上記のポリイソシアネート化合物と上記のポリマーポリオールとの他に、分子量、ガラス転移温度および上記の樹脂成分の特性値などの調整のために必要に応じて、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２－プロパンジオールなどのアルコール類、エチレンジアミン、プロピレンジアミンなどのアミン類などの鎖伸長剤、および公知の低級アルコール系、アミン系などの鎖長停止剤などを用いて白インキ成分の樹脂成分中の鎖長を調整するのが好ましい。
　上記の樹脂成分は、単独でも、または複数種を混合しても使用することができるが、さらに、光反射層１２が施された基材の引き裂き性を向上させるため、上記の樹脂成分に硬化剤を添加することができる。硬化剤としては、上記の脂肪族、脂環族または芳香族のポリイソシアネート化合物や、これら以外のポリイソシアネート化合物、例えば、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリフェニールメタントリイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ｏ－トルイジンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、１，３，５－トリイソシアネートメチルベンゼン、リジンエステルトリイソシアネートなど、およびこれらのイソシアネート化合物から誘導される二量体や三量体などの多量体、上記のイソシアネート化合物と３，３，３－トリメチロールプロパンなどのポリオール化合物との反応によって得られるポリイソシアネートなどが挙げられる。上記の硬化剤として、具体的には、三井武田ケミカル（株）製のタケネートＤ－１１０Ｎ（商品名）などを使用することができる。
　上記の樹脂成分は、単独でも使用できるが、上記の結合剤全量中に９０質量％以上、１００質量％以下の割合で含有されていることが好ましい。上記の樹脂成分の配合割合が、９０質量％未満の場合には、シート基材１１の引き裂き性が低下するため、好ましくない。
　上記の硬化剤を使用する場合は、その使用量は、上記の樹脂成分に対して０．８質量％以上、１０質量％以下の範囲で配合することが好ましい。上記の硬化剤の配合割合が１０質量％を超えると、得られる光反射層１２が脆くなる。
　上記の白インキ成分は、上記の白色粉末と上記の樹脂成分とを有機溶剤、例えば、イソプロピルアルコール、ノルマルプロピルアルコールなどのアルコール類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、乳酸エチル、エチレングリコールアセテートなどのエステル類、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン類、ジエチレングリコールメチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル類、トルエン、キシレンなどの芳香族類、ハロゲン化炭化水素類などの溶剤、およびそれらの混合溶剤に公知の方法で均一に分散混練して均質化して得られる。
（添加剤）
　白インキ成分は、上記の白色粉末及び樹脂成分以外に、必要に応じて、本発明の目的を妨げない範囲において、上記の樹脂成分以外の樹脂成分、可塑剤、分散剤などの各種添加剤を添加することができる。
　上記の樹脂成分以外の樹脂成分としては、ニトロセルロース、セルロースプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルロースダイアセテート、セルローストリアセテートなどのセルロース誘導体、アルキッド樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体、ポリビニルブチラール、スチレン－ブタジエン共重合体、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂など、上記の樹脂成分と相溶する樹脂成分を併用することができる。
　光反射層１２は、上記のシート基材１１の表面に、公知の印刷法などの塗布方法で塗布して形成する。該塗布方法としては、例えば、グラビアコーター、リバースロールコーター、スプレイコーター、ナイフコーター、ワイヤバーコーター、エアナイフコーター、ドクターブレードコーター、ディッピングコーター、ダイコーターなど、好ましくはグラビア印刷機を使用した印刷法を用いて、０．２ｇ／ｍ2以上、０．７ｇ／ｍ2以下の厚み（乾燥厚み）にベタ印刷し、乾燥して光反射層１２を形成する。上記の白インキ成分の乾燥条件は、上記のシート基材１１および上記の樹脂成分などの結合剤が劣化しない範囲であれば特に限定されないが、好ましくは７０℃以上、８０℃以下で乾燥する。
＜農業用シートの使用方法、および農作物の栽培方法＞
　上記した農業用シートを用いた農作物の栽培方法について説明する。上記のしたように、農業用シート１０は、プラスチックで形成されたシート基材１１に光反射層１２を積層して形成されたシートであり、農業用シート１０に入射した光の反射率を向上させることができる。したがって、農作物が植えられた土壌表面に、農業用シート１０を、シート基材１１側の面が土壌側に向くように敷設して、農作物を栽培することができる。本発明の農業用シート１０は、高い光の反射率を有することができると共に、耐用年数が長く、優れた透湿性および通気性を有しつつ、雨水の浸透を防ぐ耐水性を高く維持することができる。
　水分および炭酸ガスの移動の状態を図５に、農業用シート１０での雨の反射状態を図６に、太陽光の農業用シート１０での反射状態を図７に、それぞれ示す。例えば、図５に示すように、農業用シート１０を、土壌（地面）３１の柑橘類および桃類等の樹木３２が設置される土台３１ａと、農業用水用の排出溝３１ｂとの表面に敷くことにより、地面３１から蒸発する水分および炭酸ガスは、シート基材１１の空隙を通って光反射層１２を通過する。このため、上記の水分および炭酸ガスが農業用シート１０の下の地面３１にトラップされて土壌中の水分含量を高く保つことができるため、地面の乾燥を抑制することができる。また、図６に示すように、シート基材１１は外部からの雨などの侵入を抑制することができるため、雨が降っている時でも農業用シート１０で覆われている地面３１に雨水が到達することを抑制することができる。一般に、果樹の栽培などにおいて、果実の糖度を向上させるため、土壌中の水分を蒸散させて土壌を適度な乾燥状態に保つと共に、雨水の土壌への浸透を防ぐことは重要である。また、樹勢の低下を防ぐため、土壌中の炭酸ガスを外気中に放出することは重要である。よって、農業用シート１０を用いれば、土壌中の水分含量を高く保ち、地面を適度な乾燥状態に保つことができるため、樹木３２の生育および結実、果実に悪影響を与えることを抑制することができる。これにより、果実の糖度を向上させることができる共に樹勢の低下を抑制することができるため、果樹類の品質低下を抑制することができる。
　また、図７に示すように、農業用シート１０はシート基材１１の表面に光反射層１２を設け、光反射層１２は白インキ成分を含む樹脂成分を用いて形成された層であるため、層の不透明度および白度が高い。一般に、果樹の栽培などにおいて、果実の着色の促進を図るため、太陽光を地上で反射させて散乱した光を果樹に照射することは重要である。農業用シート１０は光反射層１２の白度が高いため、太陽光の高い反射率を有する。光反射層１２において太陽光の反射率を向上させているため、太陽光が農業用シート１０のシート表面で反射され、地面に植えられた樹木に成長する柑橘類や落葉果樹類などの農作物へのシート基材１１で反射した光の照射割合を向上させることができる。また、太陽光が農業用シート１０の地面側に到達する光量を減少させることができるため、地面３１で雑草が成育することを抑制することができる。
　したがって、農業用シート１０を用いることで、地面３１に植えられた樹木３２に成長する柑橘類や落葉果樹類などの農作物の生産効率を向上させることができる。また、農業用シート１０は、優れた遮水性、透湿性および通気性と高い耐水性を有するため、農業用シートを地面に一度敷いておくだけでよくなるため、天候によって農業用シート１０を地面３１に敷くことおよび農業用シート１０を地面３１から取り外すことなどの作業を行う必要がなくなるため、天候による影響を受けることなく農作業の作業を行うことができ、農作業の作業性を大幅に改善することができる。
　農業用シート１０を栽培土壌などの地面に使用する場合、農業用シート１０は地面の形状に合わせて容易に適用することができる。農業用シート１０を栽培土壌に適用する場合の栽培土壌の一例を図８に示す。図８に示すように、農業用水用の排出溝３１ｂは並列に所定間隔で複数設けられ、樹木３２が土台３１ａに所定間隔を置いて複数設けられる場合、農業用シート１０は、土台３１ａおよび農業用水用の排出溝３１の全面を覆うように敷かれる。なお、各区画に対応した土台３１ａに設置される樹木３２の幹の部分に対応するように農業用シート１０に切れ目を入れて、樹木３２の幹に農業用シート１０をプラスチックテープでしばりつける等して、雨水が根元に達しないようにしてもよい。また、樹木３２の幹の外周と農業用シート１０の切れ目との間には極力隙間がないことが望まれるが、多少隙間があったとしても枝葉などによって雨が地面３１に侵入することは遮られるため、農業用シート１０の透湿性、通気性、耐水性および耐久性に影響を与えることはない。
　また、農業用水用の排出溝３１ｂが一方向に所定間隔で並列に複数設けられる場合、農業用水用の排出溝３１ｂを設ける作業を簡単に行うことができる。そのため、例えば、既に生産されている果樹園などにマルチ栽培を導入する場合には、農業用水用の排出溝３１ｂを一方向に所定間隔で並列に複数設けることが好ましい。また、農業用水用の排出溝３１ｂは集水および排水のために設けられているため、栽培コストの軽減を図るなどの観点から、農業用水用の排出溝３１ｂの上に位置する農業用シート１０は、塩化ビニル樹脂、ポエチレン樹脂などの従来使用されていた通常のビニールシートを用いてよい。
　なお、図８では、農業用水用の排出溝３１ｂが所定間隔で並列に複数設けられている場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。農業用シート１０を栽培土壌に適用する場合の栽培土壌の他の一例を図９に示す。図９に示すように、農業用水用の排出溝３１ｂを格子状に設け、農業用水用の排出溝３１ｂが樹木３２を１本ずつ囲むように格子状に設けるようにしてもよい。図９に示すように、農業用水用の排出溝３１ｂが格子状に設けられる場合、排水効率が高く土壌の水分コントロールを容易に行うことができる。また、図８に示すような農業用水用の排出溝３１ｂが所定間隔で並列に複数設けられる場合に比べ、農業用水用の排出溝３１ｂを格子状に設ける場合の方が土壌の水分コントロールは容易であるが、農業用水用の排出溝３１ｂを設ける作業に時間を要する。よって、当初から計画的にマルチ栽培用の栽培地を作る場合や根付け時にマルチ栽培が予定されている場合などには、格子状の農業用水用の排出溝３１ｂを設けることが好ましい。
　次に、本発明を実施例により具体的に説明する。ただし、本発明は、これらの例によって、何ら限定されるものではない。
＜実施例１＞
（シート基材１の製造）
　シート基材１を構成する基材層用の樹脂組成物として、プロピレン単独重合体（日本ポリケム（株）製、商品名「ノバテックＰＰ：ＭＡ－８」、融点１６４℃）を６５．５質量％、高密度ポリエチレン（日本ポリケム（株）製、商品名「ノバテックＨＤ：ＨＪ５８０」、融点１３４℃、密度０．９６０ｇ／ｃｍ３）を６．５質量％、および平均粒子径が１．５μｍの炭酸カルシウム粉末を２８質量％含んでなる樹脂組成物を、押出機を用いて無延伸シート（熱可塑性樹脂シート）を得た。次いで、この無延伸シートを縦方向に４倍延伸して、一軸延伸シートを得た。なお、縦方向とは、押出機を用いて樹脂組成物を押し出した時の押し出し方向である。
　一方、シート基材１を構成する表面層用の樹脂組成物として、上記と同様の材料を用いて、プロピレン単独重合体を５１．５質量％、高密度ポリエチレンを３．５質量％、平均粒子径が１．５μｍの炭酸カルシウム粉末を４２質量％、平均粒子径が０．８μｍの酸化チタン粉末を３質量％含んでなる樹脂組成物を、別の押出機を用いて溶融混練し、上記の一軸延伸シート基材の表面の両側にダイより押し出して、上記の一軸延伸シート基材の両面に積層し、層構成が表面層／基材層／表面層の積層シート（積層体）を得た。
　次いで、この積層シートを横方向に７倍延伸し耳部をスリットして、表面層（１５μｍ）／基材層（４０μｍ）／表面層（１５μｍ）の層構成で、厚みが７０μｍの微細な空隙を含有するシート基材１を得た。この時、シート基材１の全体の空隙の平均径は、２０μｍ、空隙率は５５％、不透明度は９３％であった。なお、シート基材１の空隙の平均径、空隙率、および不透明度は、上記実施形態に記載の方法を用いて行った。
（白色インキ層の形成）
　下記成分を均一に混練分散して白インキを調製した。この白インキをグラビア印刷機を用いて、乾燥温度８０℃で２μｍ（乾燥厚み）にベタ印刷し、乾燥して、光反射層として白色インキ層を形成した。
・ポリウレタン系樹脂（荒川化学工業（株）製、商品名「ユリアーノ２４６６」）：４０．０部
・硝化綿（稲畑産業（株）製、商品名「ＤＬＸ５－８」）：２．０部
・酸化チタン（テイカ（株）製、商品名「ＪＲ－８００」）：３９．０部
・硬化剤（三井武田ケミカル（株）製、商品名「タケネートＤ－１１０Ｎ」）：４．０部
・溶剤（イソプロピルアルコール：５．０部、メチルエチルケトン：６．０部、酢酸エチル：４．０部）
＜実施例２＞
（シート基材２の製造、白色インキ層の形成）
　実施例１のシート基材１に代えて、実施例１のシート基材１と同様の層構成で、表面層（５μｍ）／基材層（２０μｍ）／表面層（５μｍ）であって、厚みが３０μｍの微細な空隙を含有するシート基材２を用いたこと以外は、実施例１と同様にして行なった。
＜実施例３＞
（シート基材３の製造、白色インキ層の形成）
　実施例１のシート基材１に代えて、実施例１のシート基材１と同様の層構成で、表面層（２０μｍ）／基材層（５０μｍ）／表面層（２０μｍ）であって、厚みが９０μｍの微細な空隙を含有するシート基材３を用いたこと以外は、実施例１と同様にして行なった。
＜実施例４＞
（シート基材４の製造、白色インキ層の形成）
　実施例１のシート基材１の全体の空隙の平均径が３μｍとなるように調整し、積層シートを横方向に７倍延伸し、表面層（１５μｍ）／基材層（４０μｍ）／表面層（１５μｍ）の層構成で、厚みが７０μｍの微細な空隙を含有するシート基材４に変更したこと以外は、実施例１と同様にして行なった。
＜実施例５＞
（シート基材５の製造、白色インキ層の形成）
　実施例１のシート基材１の全体の空隙率が３５％となるように調整し、積層シートを横方向に７倍延伸し、表面層（１５μｍ）／基材層（４０μｍ）／表面層（１５μｍ）の層構成で、厚みが７０μｍの微細な空隙を含有するシート基材５に変更したこと以外は、実施例１と同様にして行なった。
＜実施例６＞
（シート基材１の製造、白色インキ層の形成）
　実施例１の白色インキ層の厚さが４μｍとなるように、白色インキ層の厚さを変更したこと以外は、実施例１と同様にして行なった。
＜比較例１＞
（シート基材１の製造、白色インキ層の形成）
　実施例１のシート基材１の表面に白色インキ層の形成しなかったこと以外は、実施例１と同様にして行なった。
＜比較例２＞
（シート基材１の製造、白色インキ層の形成）
　実施例１のシート基材１に形成する白色インキ層の厚さ（乾燥厚み）を５μｍに変更したこと以外は、実施例１と同様にして行なった。
＜比較例３＞
（シート基材１の製造、白色インキ層の形成）
　実施例１のシート基材１に形成する白色インキ層の厚さ（乾燥厚み）を０．４μｍに変更したこと以外は、実施例１と同様にして行なった。
＜比較例４＞
（シート基材６の製造、白色インキ層の形成）
　実施例１のシート基材１の全体の空隙の平均径が０．８μｍとなるように調整し、積層シートを横方向に７倍延伸し、表面層（１５μｍ）／基材層（４０μｍ）／表面層（１５μｍ）の層構成で、厚みが７０μｍの微細な空隙を含有するシート基材６に変更したこと以外は、実施例１と同様にして行なった。
＜比較例５＞
（シート基材７の製造、白色インキ層の形成）
　実施例１のシート基材１の全体の空隙率が３０％となるように調整し、積層シートを横方向に７倍延伸し、表面層（１５μｍ）／基材層（４０μｍ）／表面層（１５μｍ）の層構成で、厚みが７０μｍの微細な空隙を含有するシート基材７に変更したこと以外は、実施例１と同様にして行なった。
　実施例１～実施例６、比較例１～比較例５の各々のシート基材の厚さ、空隙の平均径、空隙率、および不透明度と、白色インキ層の厚さを以下の表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
＜可視光反射率の評価＞
　紫外・可視・近赤外分光光度計（島津製作所社製、商品名「ＵＶ－３６００」）で、積分球付属装置（ＩＳＲ－３１００）を用いて、入射角８°で可視領域として、５００ｎｍ、６００ｎｍ、および７００ｎｍでの反射率（全反射率）を測定した。測定された反射率を、下記基準によって評価した。
　◎：可視領域全体で反射率が１００％であった。
　○：可視領域で最低反射率が９０％以上、１００％未満であった。
　△：可視領域で最低反射率が９０％を下回るものがあった。
　評価結果は下記表２に示される通りであった。なお、表１中の数値の単位は％である。
＜透湿性の評価＞
　透明カップ（クリアカップ硬質）２００ｍｌを一検体に２個用意した。一方に６０ｍｌの６０℃の温水を入れる。１０ｃｍ四方のシート試料をそのカップの上に即時に置き、その上に残りのカップを置いて押さえた（上に置いたカップの上に５０ｇ分銅をおもしとして置いて、カップフランジとフランジがぴったり合うようにした。）２０分後に上のカップにおいてシートを透過した水蒸気でカップが曇るかどうかの状態を目視で確認した。透湿性を以下の基準によって評価した。
　◎：上のカップの全面が曇り水滴が観察され透湿性が観察された。
　○：上のカップの側面が半分以上曇り透湿性が観察された。
　△：上のカップの側面が３分の１以上曇り透湿性が観察された（但し、透湿性としては製品として最低レベル）。
　×：上のカップが曇らず透湿性が観察されなかった。
　評価結果は下記の表２に示される通りであった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２の評価結果からも明らかなように、白色インキ層をシート基材１に設けることにより、可視光の反射率を向上させることができたことが確認された。また、白色インキ層をシート基材１に設ける際に、その白色インキ層を膜厚を所定の範囲内にすることで、可視光の反射率を向上させ、かつ透湿性を発現することが確認された。
　１０　農業用シート
　１１　シート基材
　１１ａ　基材層用シート基材
　１１ｂ　表面層用シート基材
　１２　光反射層
　１３　空隙
　１５　水蒸気および炭酸ガス
　２１、２１ａ、２１ｂ　熱可塑性樹脂シート
　２２　積層体
　３１　土壌（地面）
　３１ａ　土台
　３１ｂ　農業用水用の排出溝
　３２　樹木

Claims (8)

  1. 　シート基材と、前記シート基材の少なくとも一方の面側に設けられた光反射層と、を備えた農業用シートであって、
    　前記シート基材が、平均径が１μｍ以上、５０μｍ以下の範囲内にある空隙を有し、空隙率が３５％以上、６０％以下の範囲内にあり、かつ、厚さが３０μｍ以上、９０μｍ以下の範囲内にある多孔性熱可塑性樹脂シートであり、
    　前記光反射層の厚みが０．５μｍ以上、４μｍ以下の範囲にある、ことを特徴とする、農業用シート。
  2. 　前記多孔性熱可塑性樹脂シートが、ポリプロピレン系樹脂を含んでなる、請求項１に記載の農業用シート。
  3. 　前記多孔性熱可塑性樹脂シートが、少なくとも一軸方向に延伸されたものである、請求項１または２に記載の農業用シート。
  4. 　前記シート基材が、前記延伸された多孔性熱可塑性樹脂シートを２層以上積層したものである、請求項３に記載の農業用シート。
  5. 　前記シート基材が、各多孔性熱可塑性樹脂シートの延伸軸方向が直交するように、２層以上積層したものである、請求項４に記載の農業用シート。
  6. 　前記光反射層が、白色顔料とポリウレタン系樹脂とを含んでなる、請求項１～５のいずれか一項に記載の農業用シート。
  7. 　農業用シートを用いた、農作物の栽培方法であって、
    　前記農業用シートは、シート基材と、前記シート基材の少なくとも一方の面側に設けられた光反射層と、を備え、
    　前記シート基材が、平均径が１μｍ以上、５０μｍ以下の範囲内にある空隙を有し、空隙率が３５％以上、６０％以下の範囲内にあり、かつ、厚さが３０μｍ以上、９０μｍ以下の範囲内にある多孔性熱可塑性樹脂シートであり、
    　前記光反射層の厚みが０．５μｍ以上、４μｍ以下の範囲にあり、
    　農作物が植えられた土壌表面に、前記農業用シートを、前記シート基材側の面が土壌側に向くように敷設することを特徴とする、農作物の栽培方法。
  8. 　農業用シートの使用方法であって、
    　前記農業用シートは、シート基材と、前記シート基材の少なくとも一方の面側に設けられた光反射層と、を備え、
    　前記シート基材が、平均径が１μｍ以上、５０μｍ以下の範囲内にある空隙を有し、空隙率が３５％以上、６０％以下の範囲内にあり、かつ、厚さが３０μｍ以上、９０μｍ以下の範囲内にある多孔性熱可塑性樹脂シートであり、
    　前記光反射層の厚みが０．５μｍ以上、４μｍ以下の範囲にあり、
    　土壌表面に、前記農業用シートを、前記シート基材側の面が土壌側に向くように敷設することを特徴とする、農業用シートの使用方法。
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