WO2014054463A1 - 電気接続箱 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to an electrical connection box in which a cover is assembled to a main body including a circuit board, and more particularly to an electrical connection box assembled in a state in which the cover is extrapolated to the main body and the main body is accommodated. is there.
- an electrical connection box has been used in a car or the like in order to arrange electrical components such as fuses and relays in a space efficient manner.
- an electrical connection box for example, as described in JP-A-2008-295263 (Patent Document 1), a cover is externally inserted into a main body portion provided with a circuit board such as a printed circuit board. It is known that the structure is housed in the cover.
- the cover is extrapolated with almost no gap to the main body from the recent demand for miniaturization, and the outer surface of the main body and the inner surface of the cover are extremely It is opposed with a small minute gap.
- the present invention has been made in the background of the above-mentioned circumstances, and the problem to be solved is an electric connection box of a novel structure which can prevent water transmitted into the cover from reaching the circuit board. It is to provide.
- an electrical connection box assembled by inserting a cover into a main body portion provided with a circuit board in a state in which the cover accommodates the main body portion, the cover is assembled At least one of the outer surface of the main body and the inner surface of the cover, which are opposed to each other, is provided with a guiding drainage groove for guiding water horizontally by using capillary action.
- water which intrudes into the cover and rises vertically upward by capillary action in the minute gap between the main body and the cover is captured by the induction drainage groove, and the capillary action of the induction drainage groove causes horizontal direction Can lead to This prevents the water from rising to the circuit board and prevents the water from rising to the circuit board. As a result, it is possible to prevent a short circuit or corrosion of the circuit board due to water wetting.
- the induction drainage groove is set to a size at which capillary action can occur.
- the capillary action can be positively utilized to guide the water horizontally, and the rise of the water can be effectively prevented.
- guide water horizontally means that water can be guided with a component in the horizontal direction, and the guiding drainage groove may be provided to be inclined in the vertical direction.
- the induction drainage groove may be provided in any of the main body and the cover, or may be provided in both.
- At least one of the outer surface of the main body and the inner surface of the cover is separated from the outer surface of the opposite main body or the inner surface of the cover
- a concave stepped portion extending in the vertical direction is formed with a concave shape as described above, and the induced drainage groove is provided in the concave stepped portion.
- the dimension of the gap between the main body portion and the cover can be increased to such an extent that the capillary phenomenon does not occur by the concave step portion.
- the rise of the water within the cover due to the capillary phenomenon can be prevented by the concave step.
- step-difference part even when water raises a concave level
- a pair of water stopping ridges extending in parallel in the horizontal direction is formed in the concave stepped portion, and the pair of water stopping ridges are formed.
- the said guide drainage groove is formed of the clearance gap between the water ridges.
- the water stopping ridge can prevent the water from rising. And since the induction drainage ditch is formed between a pair of water blocking ridges, even if the water gets over the water stopping ridge, it is possible to capture the water by the induction drainage ditch and guide it horizontally Can prevent the rise of water more reliably.
- the main body portion is a contact control surface which protrudes outward of the main body portion and faces the open end face of the cover.
- the concave step portion is formed continuously from the contact control surface.
- the open end face of the cover and the contact control surface facing the open end face of the cover in the main body The gap is likely to be a water inlet. Therefore, by forming a concave step continuously from the contact control surface and preventing the occurrence of capillary phenomenon when water infiltrates into the cover, it is effective that water infiltrates deeper into the cover. It can be blocked.
- the induced drainage groove is formed over the entire length in the horizontal direction of the recessed step portion. It is.
- the guiding drainage groove is formed over the entire width of the recessed step portion, the water rising in the recessed step portion can be captured by the guiding drain groove more reliably.
- a sixth aspect of the present invention is the one according to any one of the first to fifth aspects, wherein the induced drainage groove is provided on the outer surface of the main body.
- the circuit board is provided in the main body portion, when water entering the cover travels through the main body portion, the possibility of reaching the circuit board is higher than when the water travels through the cover. In addition, water that has infiltrated into the cover is more likely to be transmitted through the main body side. Then, the water which infiltrated in the cover can be caught effectively by forming an induction drainage ditch in a main part.
- At least one of the outer surface of the main body and the inner surface of the cover is provided with a guiding drainage groove for guiding water in the horizontal direction by using capillary action.
- a guiding drainage groove for guiding water in the horizontal direction by using capillary action.
- FIG. 2 is a front view of an assembled state of a cover and a main body of the electric connection box shown in FIG. 1.
- Explanatory drawing which shows the principal part of the IX-IX cross section in FIG.
- the principal part enlarged view corresponding to FIG. 5 which shows a different aspect of this invention.
- Explanatory drawing corresponding to FIG. 9 which shows the further another aspect of this invention.
- FIG. 1 shows an electrical connection box 10 according to an embodiment of the present invention.
- the electrical connection box 10 includes a main body 12 and a cover 14, and the main body 12 is accommodated in the cover 14 and assembled by the cover 14 being externally inserted into the main body 12.
- the electrical connection box 10 is, for example, housed in another electrical connection box such as a relay box and mounted on a vehicle such as an automobile.
- the main body 12 is shown in FIGS.
- the main body 12 is in the form of a longitudinal rectangular block as a whole.
- the main body 12 has a structure in which a printed circuit board 18 as a circuit board is assembled to a frame 16 formed of a synthetic resin.
- the circuit board is not limited to the printed circuit board, and may be a bus bar or the like.
- the main body 12 is mounted on the vehicle with the vertical direction in FIG. 2 as the vertical vertical direction. In the following description, the vertical direction refers to the vertical direction in FIG.
- the frame 16 has a substantially elongated rectangular frame shape in which a central hole 20 is provided at the center. As shown in FIG. 4, a plurality of fuse terminal insertion holes 22 through which fuse terminals 46 to be described later are inserted are formed in parallel in two rows substantially in half in the longitudinal direction on the upper surface of the frame 16 The fuse terminal insertion holes 22 and 22 of the row of are opposed and formed. Further, on the lower side portion of the frame 16, a plurality of connector portions 24 through which connector terminals 48 described later are inserted are formed side by side in the longitudinal direction of the frame 16.
- a contact control surface 26 is formed at the lower end portion of the frame 16. As apparent from FIG. 4, the contact control surface 26 projects outward of the frame 16 and is formed continuously over substantially the entire circumference of the frame 16. Further, as is apparent from FIG. 6 and the like described later, the contact control surface 26 is an inclined surface which is inclined downward as the frame 16 is moved outward.
- drainage holes 28 and 28 penetrating the frame 16 vertically are respectively formed at both end portions of the frame 16 in the longitudinal direction (the left and right direction in FIG. 4).
- main lock claws 30, 30 projecting to the inside of the drainage holes 28, 28 are respectively formed on the inner surface located outside in the longitudinal direction of the frame 16.
- a plurality of sub-locks 32 are formed slightly above the contact control surface 26.
- the sub lock claws 32 are formed to project outward of the frame 16.
- the sub lock claws 32 are formed at appropriate intervals in the circumferential direction of the frame 16 and are formed two on the front surface of the frame 16 and three on the back surface.
- a guide rib 36 is formed on the side wall 34a located at one end in the longitudinal direction.
- the guide rib 36 protrudes outward in the longitudinal direction of the frame 16 from the side wall 34a, and extends in a straight line over substantially the entire length of the side wall 34a in the vertical direction.
- the side wall 34b opposite to the side wall 34a is flat.
- the guide rib 36 is formed on the main body 12 only at one place on the circumference.
- a pair of concave stepped portions 40, 40 are formed at both end portions in the longitudinal direction. Since the concave stepped portions 40 and 40 have substantially the same structure, the concave stepped portion 40 on the right side in FIG. 2 will be described, and the concave stepped portions 40 on the left side have the same reference numerals in the figures. The explanation is omitted by attaching.
- the recessed step portion 40 has a recessed shape in which the surface 38 is recessed in a step-like manner.
- the recessed step portion 40 is formed over the entire width of the surface 38 in the width direction (left and right direction in FIG. 5) from the side wall 34 a to the central hole 20 and over a predetermined dimension in the vertical direction.
- the concave step portion 40 is formed at the lower end portion of the surface 38 and is formed continuously from the contact control surface 26.
- the recessed step portion 40 is formed with a pair of water blocking ridges 42, 42.
- the water blocking ridges 42, 42 project from the recessed step portion 40 at the middle portion in the vertical direction of the recessed step portion 40 and extend in a straight line in the horizontal direction (horizontal direction in FIG. 5) It is formed over the entire length in the left-right direction of the concave stepped portion 40.
- the vertical dimension H where water does not rise by capillary action is secured, for example, the present embodiment
- the dimension H in the vertical direction from the lower end edge of the recessed step portion 40 to the water blocking ridge 42 on the lower side is set to about 10 mm.
- the pair of water-stopping ridges 42, 42 are formed parallel to each other with a slight gap dimension D in the vertical direction.
- the gap dimension D of the water blocking ridges 42, 42 is set to a size that causes capillary action, and is set to, for example, about 0.2 mm in the present embodiment.
- emission drainage groove 44 is formed of the clearance gap between a pair of water blocking ridges 42,42.
- the guide drainage groove 44 is formed at the middle portion in the vertical direction of the recessed step portion 40 over the entire length in the horizontal direction which is the horizontal direction.
- the printed circuit board 18 is assembled on the back surface of the frame 16 (see FIG. 3).
- the printed circuit board 18 is in the form of an elongated rectangular plate that covers substantially the entire rear surface of the frame 16.
- the printed circuit board 18 is provided with a plurality of fuse terminals 46 connected to a fuse (not shown) and a plurality of connector terminals 48 connected to a connector (not shown).
- the fuse terminal 46 and the connector terminal 48 have an L-shaped bent shape.
- a plurality of relays 50 are provided at the central portion of the printed circuit board 18.
- the relay 50 When the printed circuit board 18 is assembled to the frame 16, for example, the relay 50 is provided in a state in which the fuse terminal 46 and the connector terminal 48 are inserted through the fuse terminal insertion hole 22 and the connector portion 24 of the frame 16 in advance.
- the printed circuit board 18 is superimposed on the back of the frame 16.
- a notch 52 is formed on the periphery of the printed circuit board 18, and the positioning projection 54 provided on the frame 16 enters the notch 52 so that the printed circuit board 18 is formed on the frame 16. It is designed to be positioned against.
- fuse terminals 46 and connector terminals 48 are respectively inserted into the corresponding through holes of printed circuit board 18.
- the main body 12 is configured.
- the cover 14 is an integral molding made of synthetic resin.
- the lower surface of the cover 14 is shown in FIG.
- the cover 14 is in the form of an elongated rectangular box having an opening 58 at one side.
- the inner surfaces 59 a and 59 b facing the concave step portion 40 of the main body 12 are flat surfaces.
- a plurality of fuse mounting portions 60 are formed on the upper surface of the cover 14 in a row along substantially the half of the upper surface of the cover 14 in the longitudinal direction.
- a pair of terminal insertion holes 62, 62 penetrating the upper surface of the cover 14 are formed to face each other.
- main locks 64, 64 are formed at both end portions in the longitudinal direction of the cover 14.
- the main locks 64, 64 are integrally formed with the cover 14 in the form of elastically deformable projecting pieces that project downward from the upper surface of the cover 14 and the inside of the cover 14.
- engaging claws 66, 66 projecting outward in the longitudinal direction of the cover 14 are respectively formed.
- a rectangular sublock hole 68 penetrating the cover 14 is formed at the lower end portion of the cover 14, at a position corresponding to the sublock pawls 32 of the main body 12, a rectangular sublock hole 68 penetrating the cover 14 is formed.
- two sub lock holes 68 are formed in the surface overlapping with the front surface (see FIG. 2) of the main body 12, while overlapping with the back surface (see FIG. 3) of the main body 12.
- Three sub lock holes 68 are formed in the surface.
- external locks 72, 72 are respectively formed on the outer surfaces of the side walls 70a, 70b opposed in the longitudinal direction.
- the external locks 72, 72 have substantially the same shape, and a pair of L-shaped cross-sections extending in the up-down direction on both sides sandwiching the elastic piece 74 projecting outward from the side wall 70a (or 70b) and extending upward.
- the guide portions 76, 76 are provided.
- An engagement protrusion 75 is formed on the elastic piece 74.
- drainage grooves 78a and 78b are formed in the side wall 70a, and drainage grooves 78c and 78d are formed in the side wall 70b.
- These drainage grooves 78a to 78d have substantially the same shape, and the side wall 70a (or 70b) is protruded to the outside of the cover 14 to be opened on the inner surface of the cover 14 to be straight in the vertical direction. It has a groove shape extending to the The lower end edges of the drainage grooves 78a to 78d are opened on the opening end face 80 of the cover 14. Further, the distance D1 between the drainage grooves 78a and 78b in the side wall 70a and the distance D2 between the drainage grooves 78c and 78d in the side wall 70b are different from each other.
- groove 78a of the side wall 70a is formed in the position corresponding to the guide rib 36 of the main-body part 12. As shown in FIG. Thereby, when it is going to assemble
- the cover 14 is extrapolated to the main body 12 from above.
- the cover 14 is in the extrapolation direction with respect to the main body 12 by inserting the guide rib 36 provided on the side wall 34a of the main body 12 into the drainage groove 78a provided on the side wall 70a. It is guided in the vertical direction and can be smoothly extrapolated to the main body 12.
- the amount of extrapolation of the cover 14 to the main body 12 is defined by the opening end surface 80 of the cover 14 being in contact with the contact control surface 26 of the main body 12 in an opposing manner.
- the cover 14 is fixed to the main body 12 by respectively engaging with the corresponding sub-lock claws 32 of the main body 12.
- the main body 12 and the cover 14 are assembled to each other in a state where the portion above the contact control surface 26 of the main body 12 is accommodated in the cover 14, and the electric connection box 10 is assembled. Is formed.
- a plurality of fuse terminals 46 (see FIG. 1 etc.) provided in the main body 12 are inserted into the terminal insertion holes 62 of the fuse mounting portion 60 provided in the cover 14 and disposed in the fuse mounting portion 60 Be done.
- the electrical connection box 10 having such a structure, fuses (not shown) are attached to the respective fuse attachment parts 60. Then, the electrical connection box 10 is accommodated in another electrical connection box, such as a relay box, not shown, and fixed via the external locks 72 and 72 provided on the cover 14 so that each connector portion 24 is fixed. It is designed to be connected to a connector provided on another electrical connection box.
- the surface 38 of the main body 12 is opposed to the inner surface 59 of the cover 14 by assembling the cover 14 to the main body 12.
- the facing distance S1 between the surface 38 of the main body 12 and the inner surface 59 of the cover 14 is set extremely small in order not to provide an unnecessary space between the main body 12 and the cover 14. For example, in the present embodiment , 0.2 mm is set.
- step-difference part 40 is separated with respect to the inner surface 59a (or 59b) of the cover 14 which opposes, and opposing distance: S2 is made larger than opposing distance: S1.
- the facing distance S2 between the concave step 40 and the inner surface 59a (or 59b) is set to a size that does not cause capillary phenomenon, and is set to, for example, about 0.5 mm in the present embodiment.
- the concave step portion 40 is formed continuously from the contact control surface 26. Therefore, when water infiltrates from the gap between the contact control surface 26 and the cover 14, the concave step portion 40 can prevent further rise and can effectively prevent the water from entering. .
- a pair of water stopping ridges 42, 42 is formed in the middle portion in the vertical direction of the recessed step portion 40. As a result, even if water rises along the recessed step portion 40, the water stopping ridges 42 and 42 can prevent the water from rising.
- the induction drainage groove 44 is formed between the pair of water blocking ridges 42, 42, and the groove width dimension: D of the induction drainage groove 44 is set to a minute dimension which causes capillary phenomenon.
- the drainage grooves 78a to 78d are formed on the side walls 70a and 70b of the cover 14, so that the facing distance between the drainage grooves 78a to 78d and the side walls 34a and 34b of the main body 12 is increased. There is. As a result, the capillary phenomenon between the side walls 70a and 70b of the cover 14 and the side walls 34a and 34b of the main body 12 can be prevented from occurring in the drainage grooves 78a to 78d, and the side walls 70a and 70b and the side walls 34a and 34b The water transmitted between can be captured by the drainage grooves 78a to 78d, and the infiltration prevention effect can be further improved.
- the guide drainage groove 44 may be inclined in the vertical vertical direction (vertical direction in FIG. 10), or may be shaped so as to extend horizontally while inclining in the vertical vertical direction. In this way, the entry of water in the cover can be more effectively prevented by using the action of gravity together with the capillary action.
- the number of guiding drainage grooves is not limited, and for example, a plurality of guiding drainage grooves may be formed in the vertical vertical direction of the main body.
- the concave stepped portion may be provided at an intermediate portion in the vertical up-down direction of the main body portion.
- the recessed step portion and the water blocking ridge are not necessarily required.
- the guiding drainage groove 44 is formed in the shape of a recessed groove on the surface 38 of the main body portion 12 made into a single plane. You may form an induction drainage groove on the surface of a concave level
- the guide drainage groove may be formed on the inner surface of the cover, for example, the guide drainage groove may be formed on both the inner surface of the cover and the outer surface of the main body.
- 10 electrical connection box
- 12 main body portion
- 14 cover
- 18 printed circuit board (circuit board)
- 26 contact regulating surface
- 38 surface (outside of main body portion)
- 40 concave step portion
- 42 stop Water ridge
- 44 induction drainage groove
- 59 inner surface
- 80 opening end face
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Abstract
回路基板が設けられた本体部にカバーが外挿されて組み付けられる電気接続箱において、カバー内に浸入した水が本体部とカバーとの微小隙間を通じて回路基板まで伝わることを防止することの出来る、新規な構造の電気接続箱を提供する。 回路基板18が設けられた本体部12にカバー14を組み付けた状態で対向される前記本体部12の外面38と前記カバー14の内面59との少なくとも一方に、毛細管現象を利用して水を水平方向に案内する誘導排水溝44を設けて、前記本体部12の外面38と前記カバー14の内面59との間に浸入して上昇する水を前記誘導排水溝44で捕捉するようにした。
Description
本発明は、回路基板を備えた本体部に、カバーが組み付けられる電気接続箱に係り、特に、カバーが本体部に外挿されて、本体部を収容した状態で組み付けられる電気接続箱に関するものである。
従来から、自動車等において、ヒューズやリレー等の電気部品をスペース効率良く配設する等のために、電気接続箱が用いられている。このような電気接続箱として、例えば、特開2008-295263号公報(特許文献1)に記載されているように、プリント基板等の回路基板を備えた本体部にカバーが外挿されて、本体部がカバーに収容される構造とされたものが知られている。
ところで、近年の小型化の要求から、特許文献1に記載の如き電気接続箱は、本体部に対して、カバーが殆ど隙間なく外挿されており、本体部の外面とカバーの内面は、極めて小さな微小隙間を隔てて対向されている。
それ故、カバーの開口端と本体部との隙間等から水がカバー内に浸入すると、本体部の外面とカバーの内面との微小隙間内で毛細管現象を生じて、水をカバー内部に深く浸入させてしまうおそれがあった。そして、カバー内に浸入した水が本体部の回路基板に伝わって、回路基板の短絡や腐食を招くおそれがあった。
本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、カバー内に浸入した水が回路基板まで伝わることを防止することの出来る、新規な構造の電気接続箱を提供することにある。
本発明の第一の態様は、回路基板が設けられた本体部にカバーが外挿されて、該カバーが前記本体部を収容した状態で組み付けられる電気接続箱において、前記カバーの組付状態で対向される前記本体部の外面と前記カバーの内面の少なくとも一方には、毛細管現象を利用して水を水平方向に案内する誘導排水溝が設けられていることを、特徴とする。
本発明においては、カバー内に浸入して、本体部とカバーとの微小隙間内を毛細管現象で鉛直上方に上昇する水を、誘導排水溝で捕捉して、誘導排水溝の毛細管現象によって水平方向に誘導することが出来る。これにより、カバー内に浸入した水の上昇を阻止して、水が回路基板に伝わることを防止することが出来る。その結果、水濡れに起因する回路基板の短絡や腐食を防止することが出来る。
特に、誘導排水溝は、毛細管現象が生じ得る大きさに設定されている。これにより、毛細管現象を積極的に利用して水を水平方向に案内して、水の上昇を効果的に阻止することが出来る。なお、本態様における「水を水平方向に案内」とは、水平方向成分をもって水を誘導することが出来れば良く、誘導排水溝は鉛直方向で傾斜して設けられていても良い。例えば、誘導排水溝を水平方向に延出しつつ、鉛直下方に傾斜して設けることにより、毛細管現象と重力の両方を有効に利用して、水の案内作用をより効果的に発揮することも出来る。また、誘導排水溝は、本体部とカバーの何れに設けられていてもよく、両方に設けられていてもよい。
本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記本体部の外面と前記カバーの内面の少なくとも一方には、対向する前記本体部の外面又は前記カバーの内面から離隔する凹形状をもって鉛直方向に延びる凹状段差部が形成されており、該凹状段差部に前記誘導排水溝が設けられているものである。
本態様においては、凹状段差部によって、本体部とカバーとの隙間寸法を毛細管現象が生じない程度に大きくすることが出来る。これにより、毛細管現象に基づく水のカバー内での上昇を凹状段差部で阻止することが出来る。そして、凹状段差部に誘導排水溝を設けたことによって、水が凹状段差部を上昇した場合でも、誘導排水溝で水の上昇を阻止することが出来る。
本発明の第三の態様は、前記第二の態様に記載のものにおいて、前記凹状段差部には、水平方向に並列して延びる一対の止水突条が形成されており、該一対の止水突条の隙間によって前記誘導排水溝が形成されているものである。
本態様によれば、水が凹状段差部を上昇した場合でも、止水突条で水の上昇を阻止することが出来る。そして、一対の止水突条の間に誘導排水溝を形成したことから、水が止水突条を乗り越えたとしても、誘導排水溝で水を捕捉して水平方向に案内することが出来て、水の上昇をより確実に阻止することが出来る。
本発明の第四の態様は、前記第二又は第三の態様に記載のものにおいて、前記本体部には、該本体部の外側に突出して、前記カバーの開口端面と対向する当接規制面が形成されており、前記凹状段差部が、前記当接規制面から連続して形成されているものである。
本発明の如き、カバーが本体部に外挿されて本体部がカバーに収容される電気接続箱においては、カバーの開口端面と、本体部においてカバーの開口端面と対向する当接規制面との隙間が水の浸入口となり易い。そこで、当接規制面から連続して凹状段差部を形成して、水がカバー内に浸入した時点で毛細管現象の発生を阻止することによって、水がカバー内により深く浸入することを効果的に阻止することが出来る。
本発明の第五の態様は、前記第二~第四の何れか1つの態様に記載のものにおいて、前記誘導排水溝が、前記凹状段差部の水平方向の全長に亘って形成されているものである。
本態様によれば、凹状段差部の全幅に亘って誘導排水溝が形成されていることから、凹状段差部を上昇する水を、より確実に誘導排水溝で捕捉することが出来る。
本発明の第六の態様は、前記第一~第五の何れか1つの態様に記載のものにおいて、前記誘導排水溝が、前記本体部の外面に設けられているものである。
回路基板は本体部に設けられていることから、カバー内に浸入した水が本体部を伝わると、カバーを伝わる場合に比して回路基板に到達する可能性が高い。また、カバー内に浸入した水は、本体部側を伝わることの方が多い。そこで、本体部に誘導排水溝を形成することによって、カバー内に浸入した水を効果的に捕捉することが出来る。
本発明においては、本体部の外面とカバーの内面との少なくとも一方において、毛細管現象を利用して水を水平方向に案内する誘導排水溝を設けた。これにより、カバー内に浸入した水を誘導排水溝で捕捉して水平方向に案内することが出来る。その結果、カバー内に浸入した水の上方への移動を阻止して、水が回路基板に伝わることを防止することが出来、水濡れに起因する回路基板の短絡や腐食を防止することが出来る。
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
先ず、図1に、本発明の一実施形態としての電気接続箱10を示す。電気接続箱10は、本体部12とカバー14を備えており、本体部12にカバー14が外挿されることにより、本体部12がカバー14に収容されて組み付けられるようになっている。電気接続箱10は、例えば、リレーボックス等の他の電気接続箱に収容されて、自動車等の車両に搭載される。
図2~図4に、本体部12を示す。本体部12は、全体として長手矩形のブロック形状とされている。本体部12は、合成樹脂から形成された枠体16に回路基板としてのプリント基板18が組み付けられた構造とされている。なお、回路基板はプリント基板に限定されることはなく、バスバー等でも良い。本体部12は、図2中の上下方向を鉛直上下方向として車両に搭載されるようになっている。以下の説明において、上下方向とは、図2中の上下方向を言うものとする。
枠体16は、中央に中央孔20が貫設された略長手矩形の枠形状とされている。図4に示すように、枠体16の上面における長手方向の略半分には、後述するヒューズ端子46が挿通される複数のヒューズ端子挿通孔22が二列に並列して形成されており、互いの列のヒューズ端子挿通孔22,22が対向して形成されている。また、枠体16の下側部分には、後述するコネクタ端子48が挿通される複数のコネクタ部24が、枠体16の長手方向に並んで形成されている。
また、枠体16の下端部分には、当接規制面26が形成されている。図4から明らかなように、当接規制面26は、枠体16の外方に突出すると共に枠体16の略全周に亘って連続して形成されている。また、後述する図6等から明らかなように、当接規制面26は、枠体16の外方に行くに連れて下方に傾斜する傾斜面とされている。
さらに、枠体16の長手方向(図4中、左右方向)の両端部には、枠体16を上下に貫通する排水孔28,28がそれぞれ形成されている。排水孔28,28において、枠体16の長手方向の外側に位置する内面には、排水孔28,28の内側に突出するメインロック爪30,30がそれぞれ形成されている。
また、枠体16の正面(図2参照)と背面(図3参照)には、当接規制面26のやや上方に、複数のサブロック爪32が形成されている。サブロック爪32は、枠体16の外方に突出して形成されている。サブロック爪32は、枠体16の周方向で適当な間隔を隔てて形成されており、枠体16の正面に2つ、背面に3つ形成されている。
更にまた、枠体16において、長手方向の一方の端部に位置する側壁34aには、案内リブ36が形成されている。案内リブ36は、側壁34aから枠体16の長手方向外方に突出して、側壁34aの上下方向の略全長に亘って一直線状に延出されている。一方、側壁34aと反対側の側壁34bは、平坦面とされている。このように、本体部12には、周上の一か所のみに案内リブ36が形成されている。
さらに、本体部12の外面を構成する枠体16の正面側の表面38には、長手方向の両端部に、一対の凹状段差部40,40が形成されている。凹状段差部40,40は略同様の構造とされていることから、図2中、右方の凹状段差部40について説明し、左方の凹状段差部40については、図中に同一の符号を付すことにより、その説明を省略する。
凹状段差部40は、図5および図6にも示すように、表面38が段差状に窪まされた凹形状とされている。凹状段差部40は、側壁34aから中央孔20に亘る、表面38の幅方向(図5中、左右方向)の全幅に亘ると共に、上下方向の所定寸法に亘って形成されている。また、凹状段差部40は、表面38の下端部に形成されており、当接規制面26から連続して形成されている。
凹状段差部40には、一対の止水突条42,42が形成されている。止水突条42,42は、凹状段差部40の上下方向の中間部分において、凹状段差部40から突出して水平方向となる左右方向(図5中、左右方向)に一直線状に延びる突条とされており、凹状段差部40の左右方向の全長に亘って形成されている。下側に位置する止水突条42と凹状段差部40の下端縁部との間は、毛細管現象で水が上がらないとされている上下方向寸法:Hが確保されており、例えば本実施形態においては、凹状段差部40における下端縁部から下側の止水突条42までの上下方向寸法:Hが、10mm程度に設定されている。一対の止水突条42,42は、上下方向で僅かな隙間寸法:Dを隔てて互いに平行に形成されている。止水突条42,42の隙間寸法:Dは、毛細管現象を生じる大きさに設定されており、例えば本実施形態においては、0.2mm程度に設定されている。そして、一対の止水突条42,42の隙間によって、誘導排水溝44が形成されている。これにより、誘導排水溝44は、凹状段差部40の上下方向の中間部分で、水平方向となる左右方向の全長に亘って形成されている。
このような枠体16の背面(図3参照)に、プリント基板18が組み付けられている。プリント基板18は、枠体16の背面の略全体に亘る長手矩形の板形状とされている。プリント基板18には、図示しないヒューズと接続される複数のヒューズ端子46、図示しないコネクタと接続される複数のコネクタ端子48が設けられている。これらヒューズ端子46、コネクタ端子48はL字の屈曲形状とされている。また、プリント基板18の中央部分には、複数のリレー50が設けられている。
プリント基板18の枠体16への組み付けは、例えば、予め枠体16のヒューズ端子挿通孔22およびコネクタ部24に、ヒューズ端子46およびコネクタ端子48が挿通された状態で、リレー50が設けられたプリント基板18が枠体16の背面に重ね合わされる。なお、図3に示すように、プリント基板18の周上には切欠52が形成されており、枠体16に設けられた位置決め突起54が切欠52に入り込むことでプリント基板18が枠体16に対して位置決めされるようになっている。これにより、ヒューズ端子46およびコネクタ端子48がプリント基板18の対応するスルーホールにそれぞれ挿通される。そして、プリント基板18が複数(本実施形態においては、3つ)のボルト56によって枠体16に固定された後に、ヒューズ端子46およびコネクタ端子48がプリント基板18に半田で固定される。このようにして、本体部12が構成されている。
一方、カバー14は、合成樹脂からなる一体成形品とされている。図7にカバー14の下面を示す。カバー14は、一方に開口部58を有する長手矩形の箱体形状とされている。カバー14の内面59において、本体部12の凹状段差部40と対向する内面59a,59bは、平坦面とされている。カバー14の上面には、複数のヒューズ装着部60が、カバー14の上面の長手方向の略半分に亘って一列に並んで形成されている。各ヒューズ装着部60には、カバー14の上面を貫通する一対の端子挿通孔62,62が対向して形成されている。
また、カバー14の長手方向の両端部には、一対のメインロック64,64が形成されている。メインロック64,64は、カバー14の上面からカバー14の内部を下方に突出された、弾性変形可能な突片形状をもってカバー14に一体形成されている。各メインロック64,64には、カバー14の長手方向の外側に突出する係合爪66,66がそれぞれ形成されている。
さらに、図1から明らかなように、カバー14の下端部において、本体部12のサブロック爪32と対応する位置には、カバー14を貫通する矩形のサブロック孔68が形成されている。本実施形態においては、カバー14において、本体部12の正面(図2参照)と重なる面に、2つのサブロック孔68が形成されている一方、本体部12の背面(図3参照)と重なる面に、3つのサブロック孔68が形成されている。
また、カバー14において、長手方向で対向する側壁70a,70bの外面には、外部ロック72,72がそれぞれ形成されている。外部ロック72,72は互いに略同様の形状とされており、側壁70a(又は70b)から外方に突出して上方に延びる弾性片74を挟む両側に、L字の断面形状をもって上下方向に延びる一対の案内部76,76が設けられた形状とされている。弾性片74には、係合突起75が形成されている。
さらに、側壁70aには排水凹溝78a,78bが形成されていると共に、側壁70bには排水凹溝78c,78dが形成されている。これら排水凹溝78a~78dは互いに略同様の形状とされており、側壁70a(又は70b)がカバー14の外側に突出されることにより、カバー14の内面に開口して、上下方向に一直線状に延出する溝形状とされている。なお、排水凹溝78a~78dの下端縁部は、カバー14の開口端面80上に開口されている。また、側壁70aの排水凹溝78a,78bの間隔:D1と、側壁70bの排水凹溝78c,78dの間隔:D2は互いに異ならされている。そして、側壁70aの排水凹溝78aが、本体部12の案内リブ36と対応する位置に形成されている。これにより、カバー14を誤った方向で本体部12に組み付けようとした場合には、本体部12の案内リブ36がカバー14と干渉して、誤結が防止されるようになっている。
そして、図1に示したように、カバー14が、本体部12に上方から外挿される。なお、カバー14は、側壁70aに設けられた排水凹溝78a内に、本体部12の側壁34aに設けられた案内リブ36が挿入されることによって、本体部12に対して外挿方向となる上下方向に案内されて、本体部12に円滑に外挿出来るようにされている。カバー14の本体部12への外挿量は、カバー14の開口端面80が本体部12の当接規制面26と対向して当接されることで規定されるようになっている。そして、カバー14の内部に設けられたメインロック64,64の係合爪66,66が本体部12のメインロック爪30,30とそれぞれ係合すると共に、カバー14の複数のサブロック孔68が、本体部12の対応するサブロック爪32とそれぞれ係合することによって、カバー14が本体部12に固定される。これにより、図8に示すように、本体部12の当接規制面26より上方の部分がカバー14に収容された状態で、本体部12とカバー14が相互に組み付けられて、電気接続箱10が形成されている。そして、本体部12に設けられた複数のヒューズ端子46(図1等参照)が、カバー14に設けられたヒューズ装着部60の端子挿通孔62に挿通されて、ヒューズ装着部60内に配設される。
このような構造とされた電気接続箱10は、各ヒューズ装着部60に図示しないヒューズが装着される。そして、電気接続箱10は、図示しない例えばリレーボックス等の他の電気接続箱に収容されて、カバー14に設けられた外部ロック72,72を介して固定されることにより、各コネクタ部24が他の電気接続箱に設けられたコネクタと接続されるようになっている。
本実施形態に従う構造とされた電気接続箱10においては、図9に示すように、本体部12にカバー14を組み付けることにより、本体部12の表面38がカバー14の内面59と対向される。本体部12の表面38とカバー14の内面59との対向距離:S1は、本体部12とカバー14の間に不要なスペースを設けないために極めて小さく設定されており、例えば本実施形態においては、0.2mm程度に設定されている。そして、表面38において、凹状段差部40は、対向するカバー14の内面59a(又は59b)に対して離隔されており、対向距離:S2が対向距離:S1よりも大きくされている。凹状段差部40と内面59a(又は59b)との対向距離:S2は、毛細管現象を生じない大きさに設定されており、例えば本実施形態においては、0.5mm程度に設定されている。
これにより、例えばカバー14の開口端面80と本体部12の当接規制面26との微小隙間から水がカバー14内に浸入した場合でも、凹状段差部40とカバー14の内面59a(又は59b)の対向距離:S2が、毛細管現象を生じない大きさに設定されていることから、浸入した水のカバー14内部での上昇(鉛直上方への移動)が凹状段差部40において阻止される。その結果、カバー14内に浸入した水がプリント基板18に伝わることを防止することが出来て、水濡れに起因するプリント基板18の短絡や腐食を防止することが出来る。特に本実施形態においては、凹状段差部40が、当接規制面26から連続して形成されている。これにより、当接規制面26とカバー14との隙間から水が浸入した時点で、凹状段差部40によってそれ以上の上昇を阻止することが出来、水の浸入を効果的に阻止することが出来る。
さらに、凹状段差部40の上下方向の中間部分には、一対の止水突条42,42が形成されている。これにより、凹状段差部40を伝って水が上昇したとしても、これら二重の止水突条42,42で水の上昇を阻止することが出来る。
そして、一対の止水突条42,42の間に誘導排水溝44が形成されており、誘導排水溝44の溝幅寸法:Dが、毛細管現象を生じる微小寸法に設定されている。これにより、鉛直下側に位置する止水突条42を水が乗り越えた場合でも、誘導排水溝44で水を捕捉して、毛細管現象を利用して水平方向に案内することが出来、水の鉛直上方への移動を阻止することが出来る。
また、カバー14の開口端面80と本体部12の当接規制面26の間から浸入する水は、下側に位置する当接規制面26を通じて本体部12側を伝わり易い。更に、プリント基板18は本体部12に設けられていることから、本体部12側を伝わる水の方がプリント基板18に伝わるおそれが高い。そこで、本実施形態においては、凹状段差部40と誘導排水溝44を本体部12側に形成したことにより、本体部12側を伝わる水のより深い浸入を効果的に阻止することが可能とされている。
更にまた、カバー14の側壁70a,70bには排水凹溝78a~78dが形成されていることにより、排水凹溝78a~78dにおいて、本体部12の側壁34a,34bとの対向距離が大きくされている。その結果、カバー14の側壁70a,70bと本体部12の側壁34a,34bの間の毛細管現象を排水凹溝78a~78dで生じなくすることが出来て、側壁70a,70bと側壁34a,34bの間を伝わる水を排水凹溝78a~78dで捕捉することが出来、浸水阻止効果の更なる向上を図ることが出来る。
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、図10に示すように、誘導排水溝44は鉛直上下方向(図10中、上下方向)で傾斜されていてもよく、鉛直上下方向で傾斜しつつ水平方向に延びる形状としても良い。このようにすれば、毛細管現象と共に重力の作用を用いることによって、カバー内での水の浸入をより効果的に阻止することが出来る。また、誘導排水溝の個数は限定されないのであって、例えば本体部の鉛直上下方向で複数の誘導排水溝を形成する等してもよい。
さらに、凹状段差部は、本体部の鉛直上下方向の中間部分に設けられていても良い。また、凹状段差部及び止水突条は必ずしも必要ではなく、例えば図11に示すように、単一平面とされた本体部12の表面38に、凹溝形状をもって誘導排水溝44を形成する等してもよいし、止水突条を形成せずに、凹状段差部の表面上に誘導排水溝を形成する等しても良い。更にまた、誘導排水溝はカバーの内面に形成しても良いのであって、例えばカバーの内面と本体部の外面の両方に誘導排水溝を形成する等してもよい。
10:電気接続箱、12:本体部、14:カバー、18:プリント基板(回路基板)、26:当接規制面、38:表面(本体部の外面)、40:凹状段差部、42:止水突条、44:誘導排水溝、59:内面、80:開口端面
Claims (6)
- 回路基板が設けられた本体部にカバーが外挿されて、該カバーが前記本体部を収容した状態で組み付けられる電気接続箱において、
前記カバーの組付状態で対向される前記本体部の外面と前記カバーの内面の少なくとも一方には、毛細管現象を利用して水を水平方向に案内する誘導排水溝が設けられている
ことを特徴とする電気接続箱。 - 前記本体部の外面と前記カバーの内面の少なくとも一方には、対向する前記本体部の外面又は前記カバーの内面から離隔する凹形状をもって鉛直方向に延びる凹状段差部が形成されており、該凹状段差部に前記誘導排水溝が設けられている
請求項1に記載の電気接続箱。 - 前記凹状段差部には、水平方向に並列して延びる一対の止水突条が形成されており、該一対の止水突条の隙間によって前記誘導排水溝が形成されている
請求項2に記載の電気接続箱。 - 前記本体部には、該本体部の外側に突出して、前記カバーの開口端面と対向する当接規制面が形成されており、前記凹状段差部が、前記当接規制面から連続して形成されている
請求項2又は3に記載の電気接続箱。 - 前記誘導排水溝が、前記凹状段差部の水平方向の全長に亘って形成されている
請求項2~4の何れか1項に記載の電気接続箱。 - 前記誘導排水溝が、前記本体部の外面に設けられている
請求項1~5の何れか1項に記載の電気接続箱。
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Legal Events
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WWE | Wipo information: entry into national phase |
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NENP | Non-entry into the national phase |
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122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 13844414 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |