JP7248732B2 - 電気接続箱、電気接続箱の製造方法、及び、ワイヤハーネス - Google Patents

Description

本発明は、電気接続箱、その電気接続箱の製造方法、及び、その電気接続箱を用いるワイヤハーネスに関する。

従来から、車両等に搭載される電気接続箱（例えば、ヒューズ、リレー及びヒュージブルリンク等を内蔵した電力分配ボックス）は、各種の電装品に電線を介して接続され、各種の電装品への電力の供給等を行うようになっている。この種の電気接続箱には、一般に、ヒューズ等を取り付けるための複数の部品取付部（いわゆるキャビティ）が設けられている。

従来の電気接続箱の一つは、電装品等に繋がる電線を電気接続箱に接続する作業の作業性を向上する等の観点から、電気接続箱の内部の電気回路に繋がる音叉端子等を収容する本体側ブロックと、電線の端末に取り付けられる外部端子を収容する外部側ブロックと、を互いに結合することで、ヒューズ等を取り付けるためのキャビティを構成するようになっている。換言すると、キャビティが、本体側ブロックと外部側ブロックとに分割可能になっている。このように、あらかじめ外部端子を収容した外部側ブロックを本体側ブロック結合してキャビティを構成することで、既存のキャビティに電線の外部端子を取り付ける作業（いわゆる後嵌め）が低減され、電線を電気接続箱に接続する作業の作業性が向上することになる。

特開２００７－０３９４４１号公報

上述した従来の電気接続箱は、電線を電気接続箱に接続する作業の作業性を向上する点で有用であるものの、キャビティが複数のブロックに分割されていることから、電気接続箱が実際に使用される際、電気接続箱を搭載した車両等の走行に起因して振動等の外力が電気接続箱に及んだとき、それらブロック間に位置ズレ（いわゆるガタつき）が生じる可能性がある。このようなブロック間の位置ズレは、キャビティに取り付けられているヒューズ等の回路接続部品に意図しない外力を及ぼす原因となり得る。ヒューズ等の回路接続部品の保護等の観点から、そのような位置ズレを出来る限り抑制することが望ましい。

本発明の目的は、上記課題に鑑み、回路接続部品へ意図しない外力が及ぶことを抑制可能な電気接続箱、電気接続箱の製造方法、及び、ワイヤハーネスを提供することにある。

上述した目的を達成するために、本発明に係る電気接続箱、電気接続箱の製造方法、及び、ワイヤハーネスは下記［１］～［６］の特徴を有する。
［１］
回路接続部品を取り付け可能な一又は複数の部品取付部を備えた電気接続箱であって、
当該電気接続箱の内部の電気回路に繋がる端子が取り付けられた第１部分と、前記第１部分に結合可能な第２部分であって当該電気接続箱の外部の電線に繋がる端子を取り付け可能な第２部分と、を備え、
前記第１部分と前記第２部分とは、
当該第１部分に当該第２部分を結合する際の当該第２部分の組付方向における進行向きに当該第１部分が当該第２部分を付勢した状態にて、当該第１部分に当該第２部分が前記進行向きに当接することにより、前記組付方向における当該第１部分と当該第２部分との相対移動が規制された状態にて、互いに結合して前記部品取付部を形成する、
電気接続箱であること。
［２］
上記［１］に記載の電気接続箱において、
前記第１部分は、前記第２部分に向けて突出する第１突起を有し、
前記第２部分は、前記第１部分に向けて突出する第２突起を有し、
前記第１部分と前記第２部分とは、
当該第１部分に当該第２部分を結合する際、前記第１突起を前記第２突起が前記進行向きに乗り越えた後に前記第１突起の突出面と前記第２突起の突出面とを押し付け合うことにより、当該第１部分が当該第２部分を前記進行向きに付勢する、ように構成される、
電気接続箱であること。
［３］
上記［１］又は上記［２］に記載の電気接続箱において、
前記第１部分と前記第２部分とは、
当該第１部分及び当該第２部分の一方から他方に向けて突出し且つ前記組付方向に延びる凸条部と、前記凸条部を受け入れるように前記他方が窪み且つ前記組付方向に延びる凹条部と、による案内構造を有し、
前記凸条部と前記凹条部とは、
当該凸条部が当該凹条部に受け入れられた状態にて、前記組付方向に交差する方向に互いに係合し、前記交差する方向における当該凸条部と前記凹条部との相対移動が規制される、
電気接続箱であること。
［４］
上記［１］～上記［３］の何れか一つに記載の電気接続箱において、
前記回路接続部品が、
ヒューズ、リレー及びヒュージブルリンクの少なくとも一つである、
電気接続箱であること。
［５］
上記［１］～上記［４］の何れか一つに記載の電気接続箱の製造方法であって、
端子が電線に接続された端子付き電線の前記端子を前記第２部分に取り付ける第１工程と、
前記第１工程の後、前記第１部分に前記第２部分を結合する第２工程と、を備える、
電気接続箱の製造方法であること。
［６］
上記［１］～上記［４］の何れか一つに記載の電気接続箱と、前記電気接続箱と外部負荷とを接続するための電線と、を備えたワイヤハーネスであって、
前記電線は、当該電線に接続され且つ前記第２部分に取り付けられる端子を有し、
前記第１部分と、前記端子が取り付けられた前記第２部分と、が互いに結合して前記部品取付部が形成される、
ワイヤハーネスであること。

上記［１］の構成の電気接続箱によれば、第１部分と第２部分とが結合されたとき、第１部分が第２部分を組付方向の進行向きに付勢した状態で第１部分に第２部分が進行向きに当接し、第１部分と第２部分との相対移動が規制される。そのため、電気接続箱に振動等の外力が及んだ場合であっても、第１部分と第２部分とが組付方向に位置ズレする（即ち、ガタツキが生じる）ことが抑制される。したがって、第１部分と第２部分との結合で形成された部品取付部にヒューズ等の回路接続部品が取り付けられたとき、第１部分と第２部分との位置ズレに起因する意図しない外力が回路接続部品に及ぶことを抑制できる。

上記［２］の構成の電気接続箱によれば、第１部分に第２部分を結合する際、第１部分が有する第１突起を第２部分が有する第２突起が乗り越えた後に互いの突出面同士が押し付け合うことで、第１部分が第２部分を進行向きに付勢することになる。即ち、第１突起と第２突起とが、組付方向において自然に押し退け合う構造（いわゆるラップ構造）を構成することになる。これにより、第１部品および第２部品とは別のバネ等の付勢用部品を設ける場合に比べ、よりシンプルな構造で上述した付勢を実現できる。

上記［３］の構成の電気接続箱によれば、第１部分と第２部分との結合の際、凸条部と凹条部との案内構造（いわゆるレール構造）により、結合作業の作業性が向上する。更に、凸条部と凹条部とが組付方向に交差する方向において互いに係合することで、その交差する方向における凸条部と凹条部との相対移動が規制される。よって、上述した付勢による組付方向における位置ズレの抑制に加え、組付方向に交差する方向における第１部分と第２部分との位置ズレも抑制される。よって、そのような位置ズレに起因する力が回路接続部品に及ぶことを、更に適正に抑制できる。

上記［４］の構成の電気接続箱によれば、自動車に一般に用いられる回路接続部品（ヒューズ、リレー及びヒュージブルリンク）を取り付け可能な電気接続箱として、本発明の電気接続箱を構成できる。

上記［５］の構成の電気接続箱の製造方法によれば、電気接続箱にヒューズ等の回路接続部品を取り付ける部品取付部が第１部分と第２部分とに分割されている。そこで、電気接続箱に接続される端子付き電線を、事前に、第１部分から分離した第２部分に取り付ける。このような第２部分への取り付けは、一般に、機械による自動化が可能である。即ち、いわゆる先嵌めが可能となる。そして、このような工程を経た第２部分を第１部分に結合することで、回路接続部品を取り付け可能な部品取付部を備えた電気接続箱を製造できる。よって、本発明の製造方法は、後嵌めの数を低減できる。なお、第２部分を第１部分に結合する作業も機械による自動化が可能である。更に、第１部分と第２部分とが結合されたとき、電気接続箱に振動等の外力が及んだ場合であっても、第１部分と第２部分とが組付方向に位置ズレする（即ち、ガタツキが生じる）ことが抑制される。したがって、第１部分と第２部分との結合で形成された部品取付部にヒューズ等の回路接続部品が取り付けられたとき、第１部分と第２部分との位置ズレに起因する意図しない外力が回路接続部品に及ぶことを抑制できる。

上記［６］の構成のワイヤハーネスによれば、電気接続箱にヒューズ等の回路接続部品を取り付ける部品取付部が第１部分と第２部分とに分割されている。そこで、例えば、電気接続箱に接続される端子付き電線を、事前に、第１部分から分離した第２部分に取り付ける。このような第２部分への取り付けは、一般に、機械による自動化が可能である。即ち、いわゆる先嵌めが可能となる。そして、このような工程を経た第２部分を第１部分に結合することで、回路接続部品を取り付け可能な部品取付部を備えた電気接続箱を製造できる。よって、本発明のワイヤハーネスは、後嵌めの数を低減できる。なお、第２部分を第１部分に結合する作業も機械による自動化が可能である。更に、第１部分と第２部分とが結合されたとき、電気接続箱に振動等の外力が及んだ場合であっても、第１部分と第２部分とが組付方向に位置ズレする（即ち、ガタツキが生じる）ことが抑制される。したがって、第１部分と第２部分との結合で形成された部品取付部にヒューズ等の回路接続部品が取り付けられたとき、第１部分と第２部分との位置ズレに起因する意図しない外力が回路接続部品に及ぶことを抑制できる。

したがって、本構成の電気接続箱の製造方法は、後嵌めの数を出来る限り低減するとともに振動等の外力が及んでも回路接続部品の損傷等を抑制可能である。

本発明によれば、回路接続部品へ意図しない外力が及ぶことを抑制可能な電気接続箱、電気接続箱の製造方法、及び、ワイヤハーネスを提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本発明の実施形態に係る電気接続箱の一部を示す斜視図である。 図２は、図１に示す電気接続箱を構成する第１ブロックと第２ブロックとが分離した状態を示す斜視図である。 図３は、図１に示す第２ブロックを後側からみた斜視図である。 図４（ａ）は、図１に示す電気接続箱の一部を示す上面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＡ－Ａ断面を示す斜視図であり、図４（ｃ）は、図４（ａ）のＢ－Ｂ断面図である。 図５は、図４（ａ）のＡ－Ａ断面図である。 図６は、図４（ａ）のＣ部の拡大図である。

＜実施形態＞
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る電気接続箱１及びワイヤハーネス１００について説明する。電気接続箱１は、ヒューズやリレー等の回路接続部品３を内蔵した電源ボックスである。電気接続箱１は、車両に搭載されて、ワイヤハーネス１００を介して各種の電装品に電力および制御信号などを送信する機能を果たす。

以下、説明の便宜上、図１～図６に示すように、「前後方向」、「上下方向」、「幅方向」、「前」、「後」、「上」、及び「下」を定義する。前後方向、上下方向、及び幅方向は互いに直交している。上下方向は、電気接続箱１を搭載する車両の上下方向と一致している。

電気接続箱１は、図１及び図２に示すように、第１ブロック１０と、第１ブロック１０と着脱可能（分離・結合が可能）な複数の第２ブロック２０と、を含んでいる。複数の第２ブロック２０は、第１ブロック１０の幅方向及び上下方向に延びる前端面の上部に、当該前端面の上部を覆うように且つ幅方向に並ぶように組み付けられる。第２ブロック２０の第１ブロック１０に対する組付方向は、上下方向と一致している。単一の大きな第２ブロック２０を設ける場合に比べ、本例のように複数の比較的小さな第２ブロック２０を設けることで、後述する第２ブロック２０の組付作業が容易になる。また、第２ブロック２０と電線とを含むサブハーネスの製造も容易になる。

各第２ブロック２０が第１ブロック１０に組み付けられることで、第１ブロック１０及び第２ブロック２０の協働によって、図１に示すように、複数（本例では、４つ）の部品取付部２（詳細は後述される）が、幅方向に並ぶように画成され形成される。第１ブロック１０及び第２ブロック２０を含む電気接続箱１、並びに、電線５は、ワイヤハーネス１００を構成している。各部品取付部２には、図１に示すように、回路接続部品３が取り付けられることになる。以下、電気接続箱１を構成する各部材について順に説明する。

まず、第１ブロック１０について説明する。第１ブロック１０は、樹脂成形体であり、例えば、箱状の形状を有している。図２に示すように、第１ブロック１０の幅方向及び上下方向に延びる前端面の上部には、複数の第２ブロック取付部１１が、幅方向に並ぶように配置されている。各第２ブロック２０は、対応する第２ブロック取付部１１に組み付けられる。

図２に示すように、第２ブロック取付部１１の上部には、後方に窪み且つ上下方向に延びる複数（本例では、４つ）の凹状の分割取付部１２が、幅方向に並ぶように設けられている。複数（本例では、４つ）の分割取付部１２は、第２ブロック２０に設けられた後述する複数（本例では、４つ）の分割取付部２２との協働によって、複数（本例では、４つ）の部品取付部２を幅方向に並ぶように画成して形成することになる（図１参照）。

各分割取付部１２には、金属製の端子４（図２参照）が露出するように固定されている。各端子４は、本例では、音叉端子である。各端子４は、第１ブロック１０の内部の電気回路（図示省略）に繋がっている。

幅方向に並ぶ４つの分割取付部１２を幅方向に区画する３つの隔壁のうち幅方向両側に位置する一対の隔壁には、幅方向中央に位置する隔壁より前方へ突出し且つ上下方向に延びる一対の延出部１３が設けられている。一対の延出部１３の幅方向内側面（幅方向に互いに対向する面）には、幅方向外側（互いに対向する側と反対側）に窪み且つ上下方向に延びる凹条部１４が形成されている（図６も参照）。凹条部１４の上端は、開放され、凹条部１４の下端は、底壁１５（図２参照）によって塞がれている。一対の凹条部１４は、第２ブロック２０に設けられた後述する一対の凸条部２４を受け入れることになる。

図６に示すように、凹条部１４の上下方向に延びる前側側面は、（上下方向からみて）幅方向外側（凹条部１４の底面側）に向かうにつれて前側に移動する向きに傾斜する傾斜面１６となっている。

図２に示すように、第２ブロック取付部１１における複数の分割取付部１２より下方の幅方向中央部には、前方へ突出し且つ幅方向に延びる第１突起１７が形成されている（図４（ｂ）及び図５も参照）。第１突起１７は、第２ブロック２０に設けられた後述する第２突起２７と係合することになる。第１突起１７の下側の幅方向に延びる側面は、図４（ｂ）及び図５に示すように、（幅方向からみて）下側に向かうにつれて後側に移動する向きに傾斜する傾斜面１８となっている。

次いで、第２ブロック２０について説明する。第２ブロック２０は、樹脂成形体であり、本例では、図２及び図３に示すように、第１ブロック１０の第２ブロック取付部１１の形状に対応して、幅方向及び上下方向に延びる矩形平板状の形状を有している。

図３に示すように、第２ブロック２０の内部には、上下方向に貫通する複数（本例では、４つ）の端子収容孔２１が、幅方向に並ぶように設けられている。第２ブロック２０の後端面の上部には、複数の端子収容孔２１に対応して、前方に窪み且つ上下方向に延びる複数（本例では、４つ）の凹状の分割取付部２２が、第１ブロック１０の複数の分割取付部１２に対応して、幅方向に並ぶように設けられている。複数の分割取付部２２の各々は、対応する端子収容孔２１と上下方向に連通している。なお、図３では、説明の便宜上、電線５の端末に接続される端子の図示を省略している。

各端子収容孔２１には、電線５（図１及び図２参照）の端末に接続された金属製の端子（図示省略）が、下側から挿入されて、対応する分割取付部２２にて露出するように固定される。各電線５は、電気接続箱１と各種の電装品とを接続する上述したワイヤハーネス１００を構成する複数のサブハーネスの一部である。

ここで、電線５に接続された端子は、必要に応じ、図２に示すように、第１ブロック１０から分離した状態にある第２ブロック２０に取り付けることができる。このような第２ブロック２０への端子の取り付けは、一般に、機械による自動化が可能である。即ち、いわゆる先嵌めが可能となる。

図３に示すように、幅方向に並ぶ４つの分割取付部２２を幅方向に区画する３つの隔壁のうち幅方向両側に位置する一対の隔壁には、第１ブロック１０の一対の延出部１３に対応して、幅方向中央に位置する隔壁より後方へ突出し且つ上下方向に延びる一対の延出部２３が設けられている。一対の延出部２３の幅方向外側面（幅方向に互いに対向する面と反対側の面）には、第１ブロック１０の一対の凹条部１４に対応して、幅方向外側（互いに対向する側と反対側）に突出し且つ上下方向に延びる凸条部２４が形成されている（図６も参照）。

図６に示すように、凸条部２４の上下方向に延びる前側側面は、第１ブロック１０の傾斜面１６に対応して、（上下方向からみて）幅方向外側（凸条部２４の頂面側）に向かうにつれて前側に移動する向きに傾斜し且つ傾斜面１６と平行な傾斜面２６となっている。

図３に示すように、第２ブロック２０の後端面における複数の分割取付部２２より下方の幅方向中央部には、第１ブロック１０の第１突起１７に対応して、後方へ突出し且つ幅方向に延びる第２突起２７が形成されている（図４（ｂ）及び図５も参照）。

図４（ｂ）及び図５に示すように、第２突起２７の上側の幅方向に延びる側面は、第１突起１７の傾斜面１８と平行となるように、（幅方向からみて）上側に向かうにつれて前側に移動する向きに傾斜する傾斜面２８となっている。ここで、傾斜面２８の下端から凸条部２４の下端部２５（図３参照）までの上下方向距離は、第１ブロック１０の第１突起１７の傾斜面１８の下端から底壁１５（図２参照）までの上下方向距離より僅かに長いように設計されている。以上、電気接続箱１を構成する各部材について説明した。

第１ブロック１０に第２ブロック２０を組み付けるためには、図２に示すように、第１ブロック１０の所望の第２ブロック取付部１１の上方に第２ブロック２０を配置した状態から、第１ブロック１０に対して第２ブロック２０を相対的に下方に移動させて、一対の延出部２３が一対の延出部１３の幅方向内側に位置する状態で、上方から、一対の凸条部２４を一対の凹条部１４に挿入する（受け入れる）。ここで、凸条部２４が凹条部１４に挿入されることで、第１ブロック１０に対して第２ブロック２０を上下方向に沿って案内する案内構造（いわゆるレール構造）が構成される。このため、組み付け作業の作業性が向上する。

第１ブロック１０に対する第２ブロック２０の下方へ相対移動は、一対の凸条部２４の下端部２５（図３参照）が一対の凹条部１４の下端を塞ぐ一対の底壁１５（図２参照）に当接するまで継続される。この間、第２ブロック２０の一対の凸条部２４の傾斜面２６が、第１ブロック１０の一対の凹条部１４の傾斜面１６と対面接触（擦動）し続ける。なお、第１ブロック１０に対する第２ブロック２０の下方へ相対移動は、凸条部２４の凹条部１４への挿入開始から凸条部２４の下端部２５の底壁１５への当接までの過程に亘って、機械により自動で行ってもよいし、作業者によって手動で行ってもよい。また、当該過程の前半部は作業者によって手動で行い、当該過程の後半部は機械により自動で行ってもよい。

第２ブロック２０の下方へ相対移動の過程において、一対の凸条部２４の下端部２５が一対の底壁１５に当接する直前の段階では、第２突起２７が、第１突起１７に乗り上げて第１突起１７から前向きの力を受けることで、第２ブロック２０が一時的に前側に弾性変形する。このときに第２ブロック２０が受ける前向きの力は、一対の凸条部２４の傾斜面２６と対面接触している第１ブロック１０の凹条部１４の傾斜面１６が受け止める。これにより、第２ブロック２０が第１ブロック１０から前方へ分離することが防止される。

一対の凸条部２４の下端部２５が一対の底壁１５に当接すると、第１ブロック１０への第２ブロック２０の組み付けが完了する（図１及び図４参照）。第２ブロック２０の組付完了状態では、第２突起２７が第１突起１７を乗り越えたことで第２ブロック２０が弾性復帰して、第２突起２７の傾斜面２８と第１突起１７の傾斜面１８とが対面接触している（図４（ｂ）及び図５参照）。なお、本例では、凸条部２４の下端部２５と凹条部１４の底壁１５との当接により、凸条部２４の下向きへの移動が終了するようになっている。しかし、例えば、第１ブロック１０の他の箇所と、第２ブロック２０の他の箇所と、が当接することにより、凸条部２４の下向きへの移動が終了するようにしてもよい。

ここで、上述したように、第２突起２７の傾斜面２８の下端から凸条部２４の下端部２５までの上下方向距離が、第１ブロック１０の第１突起１７の傾斜面１８の下端から底壁１５までの上下方向距離より僅かに長い。このため、傾斜面１８と傾斜面２８とが互いに面接触して押し付け合うことで、第１突起１７が、第２突起２７（即ち、第２ブロック２０）を下向き且つ前向きに付勢している。即ち、第１突起１７と第２突起２７とが、いわゆるラップ構造を有している。

このラップ構造によって第２突起２７（即ち、第２ブロック２０）が受ける下向きの力は、一対の凸条部２４の下端部２５と当接している一対の底壁１５が受け止める。これにより、一対の凸条部２４の下端部２５と一対の底壁１５とが上下方向に互いに押し付け合った状態が維持される。この結果、第２ブロック２０の組付完了状態では、上下方向における第１ブロック１０と第２ブロック２０との相対移動が規制される。

同様に、このラップ構造によって第２突起２７（即ち、第２ブロック２０）が受ける前向きの力は、一対の凸条部２４の傾斜面２６と対面接触している第１ブロック１０の凹条部１４の傾斜面１６が受け止める。これにより、一対の傾斜面２６と一対の傾斜面１６とが互いに面接触して押し付け合った状態が維持される。この結果、第２ブロック２０の組付完了状態では、幅方向及び前後方向における第１ブロック１０と第２ブロック２０との相対移動も規制される。

なお、このように、対面接触する凸条部２４の側面と凹条部１４の側面とが幅方向に対して傾斜する傾斜面２６，１６となっていることで、対面接触する凸条部２４の側面と凹条部１４の側面とが幅方向に平行な面である態様と比べて、凸条部２４及び凹条部１４の薄肉化を図ることができる（凸条部２４及び凹条部１４の幅方向の延在長さを小さくすることができる）。

第２ブロック２０の組付完了状態では、図４（ａ）に示すように、第１ブロック１０の複数（本例では、４つ）の分割取付部１２と、第２ブロック２０の複数（本例では、４つ））の分割取付部２２とがそれぞれ、前後方向に隣接配置されることで、複数（本例では、４つ）の部品取付部２（下方に窪み且つ上方に開口するキャビティ）が、幅方向に並ぶように画成され形成される。各部品取付部２には、図１に示すように、回路接続部品３が取り付けられる。これにより、分割取付部１２に露出するように固定されている端子４と、分割取付部２２に露出するように固定されている端子とが、回路接続部品３を介して電気的に接続される。この結果、第１ブロック１０の内部の電気回路（図示省略）と、電気接続箱１に接続される電装品とが、電線５を介して電気的に接続される。

＜作用・効果＞
以上、本実施形態に係る電気接続箱１、電気接続箱１の製造方法、及びワイヤハーネス１００によれば、電気接続箱１に回路接続部品３を取り付ける部品取付部２（本例では、回路接続部品３を挿入するキャビティ）が、第１ブロック１０の分割取付部１２と第２ブロック２０の分割取付部２２とに分割されている。そこで、電気接続箱１に接続されるサブハーネス等を製造する時点において、必要に応じ、第１ブロック１０から分離した第２ブロック２０に対応する電線５の端末の端子を取り付けることができる。このような第２ブロック２０への取り付けは、一般に、機械による自動化が可能である。即ち、いわゆる先嵌めが可能となる。よって、本実施形態に係る電気接続箱１は、従来の電気接続箱に比べ、後嵌めの数を低減できる。

更に、第１ブロック１０と第２ブロック２０とが結合されたとき、第１ブロック１０の第１突起１７が第２ブロック２０の第２突起２７を組付方向（上下方向）の進行向き（下向き）に付勢した状態で、第１ブロック１０の底壁１５に第２ブロック２０の凸条部２４の下端部２５が進行向き（下向き）に当接し、第１ブロック１０と第２ブロック２０との上下方向の相対移動が規制される。そのため、電気接続箱１に振動等の外力が及んだ場合に第１ブロック１０と第２ブロック２０とが組付方向（上下方向）に位置ズレする（いわゆるガタツキが生じる）ことが抑制される。よって、第１ブロック１０と第２ブロック２０との結合で形成された部品取付部２にヒューズ等の回路接続部品３が取り付けられたとき、第１ブロック１０と第２ブロック２０との位置ズレに起因する力が回路接続部品３に及ぶことが抑制される。その結果、回路接続部品３の損傷等が抑制される。以上より、本実施形態に係る電気接続箱１は、振動等の外力が及んでも回路接続部品３の損傷等を抑制可能である。

更に、本実施形態に係る電気接続箱１によれば、第１ブロック１０が有する第１突起１７を第２ブロック２０が有する第２突起２７が乗り越えた後に互いの傾斜面１８，２８同士が押し付け合うことで、第１ブロック１０が第２ブロック２０進行向き（下向き）に付勢することになる。即ち、第１突起１７と第２突起２７とが、いわゆるラップ構造を有する。これにより、第１ブロック１０および第２ブロック２０とは別の付勢用部品（例えば、バネ等）を用いる場合に比べてシンプルな構造で、第１ブロック１０と第２ブロック２０との位置ズレを抑制することができる。

更に、本実施形態に係る電気接続箱１によれば、第１ブロック１０と第２ブロック２０とを結合する際、凸条部２４と凹条部１４との案内構造により、結合の作業の作業性が向上する。更に、第１ブロック１０と第２ブロック２０とが組付方向に交差する方向（幅方向及び前後方向）において互いに係合することで、その交差する方向（幅方向及び前後方向）における第１ブロック１０と第２ブロック２０との相対移動が規制される。よって、組付方向（上下方向）における第１ブロック１０と第２ブロック２０との位置ズレだけでなく、組付方向に交差する方向（幅方向および前後方向）における第１ブロック１０と第２ブロック２０との位置ズレも抑制される。よって、そのような位置ズレに起因する力が回路接続部品３に及ぶことが抑制され、回路接続部品３の損傷等が抑制される。

＜他の形態＞
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

上記実施形態では、このように、対面接触する凸条部２４の側面と凹条部１４の側面とが、幅方向に対して傾斜する傾斜面２６，１６となっている。これに対し、対面接触する凸条部２４の側面と凹条部１４の側面とが、幅方向に平行な面であってもよい。

更に、上記実施形態では、第１ブロック１０に凹条部１４が設けられ、第２ブロック２０に凸条部２４が設けられている。これに対し、第１ブロック１０に凸条部が設けられ、第２ブロック２０に凹条部が設けられてもよい。

更に、一対の凸条部２４と一対の凹条部１４とは、互いに対面接触（擦動）するようになっている。凸条部２４と凹条部１４との間のガタつきを更に抑制する観点から、凸条部２４が凹条部１４に圧入されるように、凸条部２４及び凹条部１４の形状が定められてもよい。更に、凸条部２４を凹条部１４に挿入する初期過程では、このような圧入が生じず、凸条部２４を凹条部１４に挿入する最終過程で、このような圧入が生じるように、凸条部２４及び凹条部１４の形状が定められてもよい。

ここで、上述した本発明に係る電気接続箱１、電気接続箱１、及び、ワイヤハーネス１００の製造方法の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［６］に簡潔に纏めて列記する。
［１］
回路接続部品（３）を取り付け可能な一又は複数の部品取付部（２）を備えた電気接続箱（１）であって、
当該電気接続箱（１）の内部の電気回路に繋がる端子（４）が取り付けられた第１部分（１０）と、前記第１部分（１０）と結合可能な第２部分（２０）であって当該電気接続箱（１）の外部の電線（５）に繋がる端子を取り付け可能な第２部分（２０）と、を備え、
前記第１部分（１０）と前記第２部分（２０）とは、
当該第１部分（１０）に当該第２部分（２０）を結合する際の当該第２部分（２０）の組付方向における進行向きに当該第１部分（１０）が当該第２部分（２０）を付勢した状態にて、当該第１部分（１０）に当該第２部分（２０）が前記進行向きに当接することにより、前記組付方向における当該第１部分（１０）と当該第２部分（２０）との相対移動が規制された状態にて、互いに結合して前記部品取付部（２）を形成する、
電気接続箱（１）。
［２］
上記［１］に記載の電気接続箱（１）において、
前記第１部分（１０）は、前記第２部分（２０）に向けて突出する第１突起（１７）を有し、
前記第２部分（２０）は、前記第１部分（１０）に向けて突出する第２突起（２７）を有し、
前記第１部分（１０）と前記第２部分（２０）とは、
当該第１部分（１０）に当該第２部分（２０）を結合する際、前記第１突起（１７）を前記第２突起（２７）が前記進行向きに乗り越えた後に前記第１突起（１７）の突出面（１８）と前記第２突起（２７）の突出面（２８）とを押し付け合うことにより、当該第１部分（１０）が当該第２部分（２０）を前記進行向きに付勢する、ように構成される、
電気接続箱（１）。
［３］
上記［１］又は上記［２］に記載の電気接続箱（１）において、
前記第１部分（１０）と前記第２部分（２０）とは、
当該第１部分（１０）及び当該第２部分（２０）の一方（２０）から他方に向けて突出し且つ前記組付方向に延びる凸条部（２４）と、前記凸条部（２４）を受け入れるように前記他方（１０）が窪み且つ前記組付方向に延びる凹条部（１４）と、による案内構造を有し、
前記凸条部（２４）と前記凹条部（１４）とは、
当該凸条部（２４）が当該凹条部（１４）に受け入れられた状態にて、前記組付方向に交差する方向に互いに係合し、前記交差する方向における当該凸条部（２４）と当該凹条部（１４）との相対移動が規制される、
電気接続箱（１）。
［４］
上記［１］～上記［３］の何れか一つに記載の電気接続箱（１）において、
前記回路接続部品（３）が、
ヒューズ、リレー及びヒュージブルリンクの少なくとも一つである、
電気接続箱（１）。
［５］
上記［１］～上記［４］の何れか一つに記載の電気接続箱（１）の製造方法であって、
端子が電線（５）に接続された端子付き電線の前記端子を前記第２部分（２０）に取り付ける第１工程と、
前記第１工程の後、前記第１部分（１０）に前記第２部分（２０）を結合する第２工程と、を備える、
電気接続箱（１）の製造方法。
［６］
上記［１］～上記［４］の何れか一つに記載の電気接続箱（１）と、前記電気接続箱（１）と外部負荷とを接続するための電線（５）と、を備えたワイヤハーネス（１００）であって、
前記電線（５）は、当該電線（５）に接続され且つ前記第２部分（２０）に取り付けられる端子を有し、
前記第１部分（１０）と、前記端子が取り付けられた前記第２部分（２０）と、が互いに結合して前記部品取付部（２）が形成される、
ワイヤハーネス（１００）。

１ 電気接続箱
２ 部品取付部
３ 回路接続部品
４ 端子
５ 電線
１０ 第１ブロック（第１部分）
１４ 凹条部
１７ 第１突起
１８ 傾斜面（突出面）
２０ 第２ブロック（第２部分）
２４ 凸条部
２７ 第２突起
２８ 傾斜面（突出面）
１００ ワイヤハーネス

Claims (6)

1. 回路接続部品を取り付け可能な一又は複数の部品取付部を備えた電気接続箱であって、
   当該電気接続箱の内部の電気回路に繋がる端子が取り付けられた第１部分と、前記第１部分に結合可能な第２部分であって当該電気接続箱の外部の電線に繋がる端子を取り付け可能な第２部分と、を備え、
   前記第１部分と前記第２部分とは、
   当該第１部分に当該第２部分を結合する際の当該第２部分の組付方向における進行向きに当該第１部分が当該第２部分を付勢した状態にて、当該第１部分に当該第２部分が前記進行向きに当接することにより、前記組付方向における当該第１部分と当該第２部分との相対移動が規制された状態にて、互いに結合して前記部品取付部を形成する、
   電気接続箱。
2. 請求項１に記載の電気接続箱において、
   前記第１部分は、前記第２部分に向けて突出する第１突起を有し、
   前記第２部分は、前記第１部分に向けて突出する第２突起を有し、
   前記第１部分と前記第２部分とは、
   当該第１部分に当該第２部分を結合する際、前記第１突起を前記第２突起が前記進行向きに乗り越えた後に前記第１突起の突出面と前記第２突起の突出面とを押し付け合うことにより、当該第１部分が当該第２部分を前記進行向きに付勢する、ように構成される、
   電気接続箱。
3. 請求項１又は請求項２に記載の電気接続箱において、
   前記第１部分と前記第２部分とは、
   当該第１部分及び当該第２部分の一方から他方に向けて突出し且つ前記組付方向に延びる凸条部と、前記凸条部を受け入れるように前記他方が窪み且つ前記組付方向に延びる凹条部と、による案内構造を有し、
   前記凸条部と前記凹条部とは、
   当該凸条部が当該凹条部に受け入れられた状態にて、前記組付方向に交差する方向に互いに係合し、前記交差する方向における当該凸条部と前記凹条部との相対移動が規制される、
   電気接続箱。
4. 請求項１～請求項３の何れか一項に記載の電気接続箱において、
   前記回路接続部品が、
   ヒューズ、リレー及びヒュージブルリンクの少なくとも一つである、
   電気接続箱。
5. 請求項１～請求項４の何れか一項に記載の電気接続箱の製造方法であって、
   端子が電線に接続された端子付き電線の前記端子を前記第２部分に取り付ける第１工程と、
   前記第１工程の後、前記第１部分に前記第２部分を結合する第２工程と、を備える、
   電気接続箱の製造方法。
6. 請求項１～請求項４の何れか一項に記載の電気接続箱と、前記電気接続箱と外部負荷とを接続するための電線と、を備えたワイヤハーネスであって、
   前記電線は、当該電線に接続され且つ前記第２部分に取り付けられる端子を有し、
   前記第１部分と、前記端子が取り付けられた前記第２部分と、が互いに結合して前記部品取付部が形成される、
   ワイヤハーネス。

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