WO2014042011A1 - 検体収納装置、検体処理システム、およびこれらの制御方法 - Google Patents

検体収納装置、検体処理システム、およびこれらの制御方法 Download PDF

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tray
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specimen
trays
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正史 遠藤
達也 福垣
芳輝 平間
一真 田村
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株式会社日立ハイテクノロジーズ
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Definitions

  • the present invention relates to a sample storage device for storing a parent test tube and a preserved child sample after pre-processing and analysis processing, and a system including the sample storage device.
  • specimens such as blood and urine collected from patients at hospitals are sealed in test tubes, transported to hospital laboratories or testing centers, and analyzed by analyzers.
  • analyzers When the sample is put into the analyzer, it is necessary to centrifuge, open the parent sample test tube, and dispense the sample from the parent sample test tube to the test tube containing the sample (hereinafter referred to as the parent sample test tube).
  • Various pretreatments such as preparation of a plurality of test tubes to be used (hereinafter referred to as child sample test tubes) and dispensing of child samples are performed, and then the sample is transported to an analyzer for analysis processing.
  • the sample that has been analyzed is transported to the storage module and stored and stored when a retest is not requested based on the test result.
  • Patent Document 1 is a system for storing a sample that has been subjected to analysis after the sample has been loaded and analyzed.
  • the rack that holds the sample after completion of analysis is accommodated in a tray, and the tray is vertically arranged in five stages.
  • a system is disclosed that includes a rack recovery device that stores two rows in the left-right direction.
  • test tubes containing specimens are placed on specimen trays (hereinafter referred to as trays) on which a plurality of test tubes can be placed, and stored in a place where cold storage is possible, such as a refrigerator.
  • trays specimen trays
  • the tray used for sample storage can be set and stored as it is. By doing so, there is no replacement work for taking out from the tray at the time of storage and putting it in another storage container, so that labor can be saved.
  • the tray needs to have a shape that can be set in the apparatus, and a dedicated tray is used. Since the tray is dedicated, the number of test tubes that can be mounted on one tray is determined, and it is not possible to store the test tubes in a small amount or when the number of samples exceeds the maximum number of samples that can be mounted on the tray.
  • Patent Document 3 discloses a sample test automation system in which a sample transported to a storage device by a transport line is transferred from a line to a tray set at a transfer position by a robot arm.
  • Patent Document 1 discloses a system in which storage units for storing trays are configured in multiple stages, and a sample is taken out from an arbitrary shelf and a sample is transferred at a transfer position.
  • the rack collection device of Patent Document 1 has about 500 samples that can be stored, and the sample storage device does not have a cooling function, so it is necessary to process a large number of samples or store samples for a long time.
  • the operator When there is, there has been a work for the operator to transfer the tray to the refrigerator. In such an operation, if there is a request for retesting or additional testing after the sample is stored in the refrigerator, the operator must visually search for the corresponding sample from the refrigerator and reinsert it into the device. was there.
  • Patent Document 2 discloses a specimen storage with a cooling function.
  • a storage device is described in which a specimen can be kept cold and stored in the storage, and a plurality of trays are configured in multiple stages in the storage device, and each tray can be driven vertically.
  • this apparatus does not describe that a sample is taken out from a tray once stored for reexamination and is automatically transported to an analyzer. Therefore, when a retest is requested for a sample after it has been stored in the storage device, the operator must visually check the tray to find the sample, remove it, and manually insert it into the device. It was.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and its first object is to expand the number of specimens that can be stored for a relatively long period of time, and to request re-examination and additional examination for the specimens stored. It is an object of the present invention to provide a sample storage device that can automatically retest when it is done.
  • the storage device does not have a cooling function and cannot store thousands of samples. Therefore, the operator has to manually remove the tray from the storage device every time the tray is full and move the specimen to a device such as a refrigerator where the specimen can be cooled and stored.
  • the shelf in which the tray in the storage unit is set holds the periphery of the tray, and the central portion of the tray is configured in a U shape so that the pull-in table can be accessed. .
  • the tray in the storage unit since there is no portion that supports the center of the tray, there is a risk that the operator may accidentally drop the tray when the tray is installed or the tray is taken out. In addition, there is a risk that the tray will be installed with the front and rear direction incorrect.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and a second object of the present invention is to provide a specimen storage device that can be automatically taken in and out and can be taken in and out without the risk of dropping by an operator.
  • the present invention has the following features.
  • the sample storage device of the present invention waits for a sample storage unit configured with multiple storage positions capable of storing trays holding a plurality of samples and a plurality of trays holding samples.
  • a standby position capable of storing trays holding a plurality of samples and a plurality of trays holding samples.
  • a standby position capable of storing trays holding a plurality of samples and a plurality of trays holding samples.
  • at least two transfer means capable of independently transferring a plurality of trays in the standby position
  • the sample storage device of the present invention includes a sample tray having a plurality of test tube insertion holes for setting a sample, a sample holding mechanism for holding a sample to be set in the sample tray, and the sample A tray transfer unit that holds the sample tray at a position where the holding mechanism sets the sample, a tray storage unit that keeps the sample installed in the sample tray cold, and the tray transfer unit between the tray transfer unit and the tray storage unit
  • a delivery mechanism for delivering the sample tray, and the delivery mechanism is characterized in that the tray is loaded and unloaded together with the tray setting cassette on which the sample tray is placed.
  • the present invention it is possible to store a sample for a long time, and it is possible to automatically analyze even when a re-examination request or an additional inspection request is made for a stored sample. It is possible to provide a sample storage device.
  • the tray is detached from the cassette, and when the device side puts in and out the tray, the cassette can be put in and out of each cassette. Therefore, automatic tray insertion / removal and insertion / removal without the risk of dropping by the operator are possible.
  • FIG. 1 It is a schematic diagram showing the structural example of the high capacity
  • it is a figure which shows the structure of a high capacity
  • it is a figure which shows the structure of a sample storage part.
  • it is a figure which shows the operation
  • it is a figure which shows the whole system containing a high capacity
  • it it is a figure which shows the whole system containing a high capacity
  • Example of this invention it is a figure which shows the relationship (state holding the tray on a lift mechanism) of the lift mechanism and tray shelf in a high capacity
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration example of a large-capacity sample storage device according to an embodiment of the present invention.
  • the large-capacity sample storage device includes a sample transport line (not shown) for transporting a sample mounted on a sample transport holder that has been preprocessed, and a sample tray 2 for mounting a sample 1 in the front-rear and vertical directions.
  • a lift mechanism 3 that can be driven to the specimen, a specimen chuck mechanism 10 that picks up the specimen and transfers the specimen 1 from the specimen acquisition position of the specimen transport line to the specimen tray 2 on the lift mechanism 3, and the specimen tray from the lift mechanism 3.
  • a sample storage unit 7 that has a sample storage space in the vertical direction and stores a plurality of sample trays 2 in the left-right direction so that the sample tray 2 can be kept cold, and the transfer of the sample tray 2 between the lift mechanism 3 and the sample storage unit 7.
  • the shutter mechanism 6 that opens and closes in response to the above and the control unit 11 that controls each mechanism.
  • the sample storage unit 7 has five shelves for storing sample trays in the vertical direction, and two sample trays can be installed on each shelf on the left and right.
  • the number of samples that need to be stored in the sample storage unit 7 varies depending on the scale of the system to which the sample storage unit 7 is connected.
  • a plurality of sample storage units 7 can be connected and used in parallel, and the sample storage unit 7 can be expanded or reduced by forming a shelf for storing sample trays in a cassette shape. You may do it.
  • the specimen chuck mechanism 10 can perform the specimen erection operation on any of the two specimen trays on the lift mechanism.
  • the tray to be pulled out can be selected from any stage.
  • the present embodiment includes two lift mechanisms, and the lift mechanism 3 has individual vertical drive mechanisms so that they can operate independently of each other.
  • an arm 4 for transferring the sample tray 2 between the lift mechanism 3 and the sample storage unit 7 is individually provided in each lift mechanism.
  • FIG. 1 discloses an apparatus configuration including two lift mechanisms. However, when the drive mechanism itself that drives the lift mechanism up and down can be driven left and right, one drive mechanism is replaced with a plurality of lift mechanisms. It is good also as a structure which is shared.
  • FIG. 5 and FIG. 6 show configuration examples of a system having a large-capacity sample storage device according to the present invention.
  • FIG. 5 shows a case where a plurality of analyzers 34 are connected in series to the sample transport line 35 and the large-capacity sample storage device 33 according to the present invention is connected to the most downstream side.
  • an upstream module of each analyzer is connected to an input module for an operator to manually input a sample or a pretreatment system for performing a pretreatment necessary for the sample.
  • the sample When the sample is loaded, it is placed on a rack or holder for transporting the sample, and is transported to the optimal analyzer 34 based on the requested analysis item.
  • the sample for which all the measurement of the requested analysis item has been completed is transported to the sample storage device 33 according to the present invention via the sample transport line 35, transferred to the tray, and stored in the sample storage unit of the sample storage device in a cold storage. . At this time, it is stored in the storage means in the system as to which position of which tray the sample is stored.
  • the system When a re-examination or an additional examination is requested for the sample stored in the sample storage device 33, the system reads information on the tray storing the sample and its position from the storage means. The sample is taken out from the specified tray position, remounted on a sample transport member such as a rack or a holder, and then transported to the optimum analyzer 34 based on the requested re-examination or additional inspection.
  • the sample transport line 35 includes a main line for transporting the sample from the upstream to the downstream, a return line for transporting the sample from the downstream to the upstream, and an intersection line for moving the rack and the holder back and forth between the main line and the return line. It is desirable that Note that the samples for which all requested analyzes have been completed in the analyzer 34 are transported again to the large-capacity sample storage device 33 and stored in a tray in the device.
  • FIG. 6 is a diagram showing a system configuration example in which the sample pretreatment system 36 and the analyzer 34 are connected via the sample transport line 35.
  • the large-capacity sample storage device 33 of the present invention is included in the sample pretreatment system 36.
  • the sample that has been preprocessed by the sample preprocessing system 36 is stored. At this time, which tray and in which position the sample is stored is stored in the storage means in the system.
  • the system identifies the tray and position in which the sample is stored based on the information stored in the storage means, and extracts the corresponding sample from the tray. Change to the rack or holder.
  • the sample passes through the sample pretreatment system, is transported to the optimal analyzer 34 via the sample transport line 35, and the requested analysis is executed.
  • the sample that has been analyzed is stored again in the large-capacity sample storage device 33 in the sample pretreatment system via the sample transport line 35.
  • the large-capacity sample storage device of the present invention is arranged at the most downstream side of the sample pretreatment system.
  • the sample is loaded from the sample loading device and is transferred to each processing device that performs necessary preprocessing via a main line (not shown). If an analysis request has already been made by the analyzer 34 at this point, the sample is transported to the appropriate analyzer 34 when the last dispensing module is reached. On the other hand, if an analysis request has not been made at this time, it is stored in the large-capacity sample storage device via a return line (not shown).
  • the system identifies the tray and position in which the sample is stored based on the stored information, extracts the sample from the tray, and places it on the rack or holder. Change.
  • the sample passes through the sample pretreatment system, is transported to the optimal analyzer 34 via the sample transport line 35, and the requested analysis is executed.
  • the sample that has been analyzed is stored again in the large-capacity sample storage device in the sample pretreatment system via the sample transport line 35.
  • the sample stored in the large-capacity sample storage device 33 is stored before being taken out. It is desirable to store in the same position as the position.
  • FIG. 2 shows a specimen storage unit 7 formed in multiple stages and capable of storing two trays in each stage, and a specimen transferred by the tray taken out from the specimen storage part 7 is indicated by a broken line.
  • a standby position 37 that is a position to be changed, a plurality of transfer lines 24 for transferring a sample to be transferred to the tray, and the like are configured by a stopper that stops a sample to be processed at a predetermined position and an RFID reading antenna.
  • the front surface of the sample storage unit 7 has a structure that can be opened and closed, and the operator can easily put in and out the sample tray.
  • the sample installed on the sample transport holder that has been subjected to the pretreatment or analysis is supplied to the large-capacity sample storage device by the storage sample transport line 24 from the upstream adjacent device.
  • the sample supplied to the large-capacity sample storage device can read the sample ID at the holder RFID reading position 32 and can be buffered by a fixed amount by a stopper provided at the RFID reading position. Yes.
  • the specimen ID information read at the holder RFID reading position is stored in a storage device to be described later.
  • the lift mechanism 3 takes the sample tray 2 having an empty position from the sample tray stored in the cool box of the sample storage unit 7. Then, the specimen 1 picked up by the chuck mechanism 10 is moved to a standby position where it can be received.
  • the sample tray 2 is provided with an identifier (for example, an RFID tag, a barcode label, etc.) having identification information that can identify each sample tray 2 individually.
  • an identifier for example, an RFID tag, a barcode label, etc.
  • a reader for example, an RFID tag reader, a barcode reader, etc.
  • the identification information of the sample tray 2 read at this time is stored in the storage device.
  • the large-capacity sample storage device recognizes the arrival by the sample detection sensor on the main line 25, picks up the sample by the chuck mechanism 10, and lifts the mechanism 3. Transfer to an empty position in the upper sample tray 2.
  • the chuck mechanism is attached to a driving mechanism such as an XYZ mechanism or a rotary arm so that the specimen can be transferred to an arbitrary position.
  • the position information as to which position the sample has been transferred is stored in the storage device by the drive mechanism.
  • the storage device includes the sample ID information read at the holder RFID reading position 32, the identification information of the sample tray read by the reader, and the position information on the sample tray in which the sample is stored by the chuck mechanism by the sample chuck mechanism. Are stored in association with each other. As a result, the sample stored in the sample storage unit 7 can be appropriately managed, and it is possible to deal with a case where a retest or an additional test is requested.
  • the chuck mechanism 10 can access any sample tray 2.
  • the empty sample tray 2 in which the other lift mechanism 3 is in the cool box is used as a new sample before the actual full. Since it can be prepared as a tray, the storage process can be continued without time loss.
  • the chuck mechanism When one of the sample trays 2 is full, the chuck mechanism continues the sample transfer operation to a new sample tray other than the full sample tray.
  • the lift mechanism 3 that holds the full sample tray 2 moves up or down in order to access the level in which the full sample tray 2 was originally stored.
  • the shutter mechanism 6 of the sample storage unit 7 starts to open simultaneously with the lift mechanism 3 starting to move up or down.
  • the lift mechanism 3 When it is confirmed that the shutter mechanism 6 is fully opened, the lift mechanism 3 extends the arm 4 and stores the sample tray 2 in the sample storage unit 7 in the sample storage unit 7. Thereafter, when it is confirmed that the arm 4 of the lift mechanism 3 has moved out of the sample storage unit 7, the shutter mechanism 6 performs a closing operation. In order to keep the temperature in the sample storage unit 7 low, the shutter mechanism 6 is always closed when the sample tray 2 is not being stored or taken out.
  • the empty sample transport holder from which the sample has been extracted at the sample chuck position 30 is transported to the empty sample transport holder transport line 23 by the empty sample transport holder discharge line 27. And reused for transporting other specimens.
  • an analysis request is sent from the host system.
  • the control unit 11 associates the sample ID of the requested sample with the sample having the sample ID from the information stored in the storage device (not shown). The stored location information is retrieved.
  • the sample transfer process to the sample tray by the chuck mechanism is temporarily stopped.
  • a transport member for transporting the sample such as a sample holder or a sample rack, to another device is prepared, and the sample is transferred to the transport member by the chuck mechanism. Transfer.
  • a predetermined sample tray is loaded using the lift mechanism 3 that is not currently performing the sample transfer operation. Take out. When another sample tray is held on the lift mechanism 3, it is necessary to store the sample tray in the sample storage unit 7 first, so that the level in which the sample tray 2 is initially stored is accessed. Lift or lower the lift mechanism.
  • the shutter mechanism 6 starts to open simultaneously with the lift mechanism 3 starting to move up or down.
  • the lift mechanism 3 extends the arm 4 and stores the sample tray 2 currently held on the lift mechanism 3 in the sample storage unit 7.
  • the lift mechanism 3 stores the sample tray 2 in which the sample 1 requested to be analyzed is stored. Ascend or descend toward the level. After that, when the arm 4 is extended and a desired sample tray 2 stored in the sample storage unit 7 is taken out, the arm 4 is raised or lowered to a standby position for exchanging the sample 1 with the chuck mechanism 10.
  • the shutter mechanism 6 performs a closing operation when it is confirmed that the arm 4 of the lift mechanism 3 has come out of the specimen storage unit 7.
  • the chuck mechanism 10 takes out the sample 1 from the sample tray 2 based on the position information where the corresponding sample 1 is held, and is supplied from the empty sample transport holder supply line 26 and supplied to the main mechanism.
  • the sample is transferred to an empty sample transport holder waiting at the sample chuck position 30 on the line 25.
  • the sample 1 installed on the sample transport holder passes through the main line 25 and is transported to an analyzer that performs retesting and additional testing.
  • the sample in order to transfer the sample between the sample storage device and the analysis device, the sample is mounted on the holder and conveyed by the belt conveyor.
  • the present invention is limited to this method. It is not a thing.
  • a method may be used in which a specimen is chucked and transported to an arbitrary analyzer by an arm mechanism.
  • the sample tray 2 in which the corresponding sample is stored and the position on the sample tray can be automatically searched and the sample can be taken out.
  • the structure of the specimen storage unit 7 is shown in FIG.
  • the sample storage unit has five shelves, and two sample trays can be stored in one shelf.
  • the specimen storage section 7 keeps the temperature in the specimen storage section 7 uniformly by circulating the cooling air cooled by the cooling unit 8 using the blower fan 9.
  • the flow of cooling air in the specimen storage unit 7 is indicated by an arrow 13 in FIG. Thereby, even if the sample is stored in any position of the multi-stage configured sample storage unit, the sample can be uniformly kept cold.
  • the dew condensation water path 14 is provided so that the dew condensation water does not collect around the sample or drop. It is stored in the drain 12 via the path 14 and discarded by the operator.
  • the bottom surface of the shelf may be inclined so that the condensed water collects in the drain 12.
  • the lift mechanism 3 ascends or descends to an arbitrary level in which the tray 2 to be taken out is accommodated, and stops at a position lower than the sample tray shelf 15 holding the sample tray 2 in the sample storage unit 7 (FIG. 4 (a), first column on the left column).
  • the arm 4 After confirming that the shutter mechanism is empty, the arm 4 is extended until the tip of the arm 4 reaches the lower side of the sample tray 2 (second column in the left column of FIG. 4A).
  • the lift mechanism 3 When it is confirmed that the arm 4 is fully extended, the lift mechanism 3 is raised to a position slightly higher than the sample tray shelf 15. As a result, the sample held on the sample tray shelf 15 is held by the arm 4 of the lift mechanism 3 (the third column in the left column of FIG. 4A).
  • the arm 4 is contracted to raise or lower the lift mechanism to a standby position where the chuck mechanism 10 can access the specimen (FIG. 4 (a), left column, fourth row).
  • the lift mechanism 3 ascends or descends from the standby position where the chuck mechanism 10 accesses the sample to the level where the sample tray 2 currently held by the lift mechanism 3 is initially stored, and is higher than the sample tray shelf. Stop (first row in the right column of FIG. 4 (a)).
  • the arm 4 After confirming that the shutter mechanism is open, the arm 4 is extended to transport the sample tray 2 into the sample storage unit 7 (second column in the right column of FIG. 4A).
  • the arm 4 After the arm 4 is fully extended and it is confirmed that the sample tray 2 has been transported to an appropriate position on the sample tray shelf, the arm 4 is lowered to a position slightly lower than the sample tray shelf (FIG. 4 (a) right column). (Third stage).
  • the lift mechanism As a configuration for taking out the sample tray, the lift mechanism has a protrusion for hooking the sample tray 2. Details of the structure of the shelf of the specimen storage unit 7 and the lift mechanism will be described with reference to FIGS. 7 and 8 are views of the lift mechanism and the shelf of the sample storage section as viewed from above (FIG. 7 (a)) and from the side (FIG. 7 (b)). The shelf part of a sample storage part is shown.
  • FIG. 7 shows a state where the tray is held by the lift mechanism.
  • the tray moves onto the lift mechanism by inserting the arm of the lift mechanism into the sample storage unit.
  • a tray pulling projection 16 for pulling the tray in the sample storage portion onto the lift mechanism.
  • the shelf of the sample storage unit holds a sample tray, and a hollow region into which the lift mechanism can enter is formed at the center so that the take-out operation can be performed by the lift mechanism.
  • the tray pull-in projection acts on the tray within this hollow region.
  • FIG. 8 shows a state where the tray is returned from the lift mechanism to the shelf of the specimen storage unit.
  • the lift mechanism that holds the tray extends the arm and returns the tray to a vacant position in the sample storage unit.
  • a tray pushing projection 17 for pushing the tray is provided on the arm.
  • the tray is stored in a predetermined position on the shelf of the sample storage section by the tray pushing projection.
  • sample storage unit 7 of the sample storage device may be configured to be separated from the entire system and transport only this portion.
  • a caster is provided in the lower part of the sample storage unit 7, and when the analysis is completed, the sample storage unit 7 is separated from the system and can be easily transported to an arbitrary place.
  • the sample tray can be easily moved in an examination room that operates to store the tray in another place such as a refrigerator.
  • the mechanism described in this embodiment is merely an example, and may be realized by other means.
  • driving by a motor is taken as an example, but other driving means such as air driving such as an air syringe may be used.
  • sample storage device in the present invention is not limited to the configuration of FIG. 1, and three or more lift mechanisms may be provided.
  • three or more sample trays on the lift mechanism can be placed side by side in the same direction as the lift mechanism, and the chuck mechanism 10 can perform sample mounting operation on these sample trays. Also good.
  • a shelf for storing the sample tray provided in the sample storage unit 7 may be configured to be driven up and down. In this case, it is desirable that a transport device that can move only in the front-rear direction instead of the lift mechanism holds the sample tray 2 at the standby position. If a plurality of such transport devices are provided side by side, when one sample tray 2 is full, the shelf of the sample storage unit 7 is driven and the optimal storage shelf is moved to the sample tray receiving position, and is transported. By driving the apparatus so as to protrude forward, the sample tray can be stored at an appropriate position in the sample storage unit 7. In addition, since a plurality of transport apparatuses are provided, when one of the sample trays is full and the above storage operation is performed, the sample storage operation can be performed on the other sample tray. Control can be performed continuously.
  • the structure of the specimen storage unit 7 is shown in FIG.
  • the sample storage unit has five shelves, and two sample trays can be stored in one shelf.
  • the cooling unit is disposed on the lower surface of the specimen storage unit 7, and the cooling surface of the cooling unit is in close contact with the bottom surface of the specimen storage unit. Simultaneously with the operation of the sample storage device, the cooling unit operates to cool the bottom surface of the sample storage unit.
  • a member having good thermal conductivity such as aluminum or copper on the bottom surface and the wall surface of the specimen storage unit, cold air is transmitted from the bottom surface to the wall surface, thereby cooling the entire storage unit wall surface.
  • the inside of the storage is kept cold by heat radiation from the cooled wall surface.
  • cooling unit has been described in the state of being on the lower surface of the sample storage unit, it may be installed on the side surface or the upper surface of the sample storage unit.
  • Condensed water is provided with a condensed water flow path (not shown) as in Example 1.
  • a water-absorbing member may be fixed on the upper surface.
  • the lift mechanism 3 ascends or descends to an arbitrary level in which the tray 2 to be taken out is accommodated, and stops at a position lower than the sample tray shelf 15 holding the sample tray 2 in the sample storage unit 7 (FIG. 4 (b), first column on the left column).
  • the lift mechanism 3 is raised to the same height as the sample tray shelf 15 (the third column in the left column of FIG. 4B).
  • the arm 4 is contracted to raise or lower the lift mechanism to a standby position where the chuck mechanism 10 can access the specimen (FIG. 4 (b), left column, fourth row).
  • the lift mechanism 3 ascends or descends from the standby position where the chuck mechanism 10 accesses the sample to the level where the sample tray 2 currently held by the lift mechanism 3 is initially stored, and has the same height as the sample tray shelf. Stops at the position (FIG. 4 (b), first column on the right column).
  • the arm 4 After confirming that the shutter mechanism is open, the arm 4 is extended to transport the sample tray 2 into the sample storage unit 7 (second column in the right column of FIG. 4B).
  • the arm 4 After the arm 4 is fully extended and it is confirmed that the sample tray 2 has been transported to an appropriate position on the sample tray shelf, the arm 4 is lowered to a position slightly lower than the sample tray shelf (FIG. 4 (b) right column). (Third stage).
  • This operation flow can be pulled out without lifting the sample tray on the tray shelf, so there is no need to increase the height of the storage section.
  • the lifting operation time can be shortened, the processing capability can be improved.
  • the lift mechanism has a protrusion for hooking the sample tray 2 and an inclined portion 38 for receiving the tray.
  • the tray receiving inclined portion 38 By providing the tray receiving inclined portion 38, even if the position of the height is not strictly adjusted, a slight deviation of the stop of the lift mechanism with respect to the tray shelf is compensated, and the sample tray is transferred between the lift mechanism and the tray shelf. Sometimes the sample tray can be delivered without being caught.
  • FIG. 9 The structure of the cassette is shown in FIG. 9 and FIG.
  • Specimen tray can be expanded by using cassette.
  • the cassette 80 has six protrusions 81 on the upper surface as shown in FIGS. There are six indentations 91a on the bottom surface of the tray 90a with respect to the cassette 80 at positions facing the projections 81, and the operator fits the indentations 91a of the tray 90a in accordance with the projections 81 of the cassette 80.
  • the position of the tray 90a to be installed can be installed without shifting each time. At this time, if the direction of the tray 90a is the wrong direction, the positions of the projection 81 and the recess 91a are not engaged, and the tray 90a cannot be installed.
  • a tray 90b on which 50 specimens can be mounted when it is desired to construct a tray 90b on which 50 specimens can be mounted, three recesses 91b on the bottom surface of the tray 90b are opposed to three of the six protrusions 81 on the upper surface of the cassette 80.
  • the tray 90b can be fitted, and two trays 90b can be installed. Also, in the tray 90b, the tray cannot be installed in an incorrect direction due to the positions of the protrusions and the recesses.
  • the tray 90b is not limited to the specification of the sample storage device alone, and is a common tray that can be used in the sample storage device and the sample input device of the conventional sample test automation system.
  • tray recesses and cassette protrusions can be increased, so that 25 trays and 200 trays can be added and reduced.
  • the tray 90b is installed without the cassette 80, since the shape of the storage portion is a shape supporting only one side of the tray 90b, the tray 90b is dropped. Therefore, in order to install the tray 90b, it is necessary to make the tray installation part of a storage part into a complicated structure. The problem can be solved by using the cassette 80.

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Abstract

 従来の検体収納装置は、収納検体に対し再検依頼があった場合には、オペレータが収納した検体の中から該当する検体を検索し、再検査のために装置へ再投入する必要があり、手間と時間を要した。本発明の検体収納装置は、前処理の完了した検体搬送用ホルダに架設された検体を搬送するための検体搬送ラインと、検体を架設する検体トレイを前後および上下方向に駆動可能なリフト機構と、検体搬送ラインの検体取得位置からリフト機構上の検体トレイに検体を移載する検体チャック機構と、リフト機構から検体トレイを受取り、上下方向に階層状に検体収納空間を備え左右方向に複数の検体トレイを保冷可能に収納する検体収納部と、リフト機構と検体収納部との検体トレイ受け渡し時に開閉するシャッタ機構と、前記各機構を制御する制御部を備える。

Description

検体収納装置、検体処理システム、およびこれらの制御方法
 本発明は、前処理、分析処理後の親試験管や保存子検体の収納を行う検体収納装置、および当該検体収納装置を備えるシステムに関する。
 臨床検査の分野において、病院で患者から採取した血液、尿などの検体は試験管に封入され、病院の検査室または検査センターに運ばれて、分析装置にて分析される。分析装置に投入する際は、検体が封入された試験管(以下、親検体試験管と称す。)に対して、遠心分離、親検体試験管開栓、親検体試験管からの検体分注時に使用する複数の試験管(以下、子検体試験管と称す。)の準備、子検体分注など、種々の前処理を行い、その後、分析装置に運ばれ分析処理が行われる。分析が終了した検体は検査結果に基づく再検査の依頼がされない場合には、収納モジュールに搬送されて収納、保管される。
 近年、これらの前処理、分析装置への搬送、分析、分析後の検体の収納に関する一連の作業は自動化され、検体前処理システムや検体搬送システムとして、病院の検査室や検査センターなどで使用されている。
 特許文献1には、検体を投入し、分析した後、分析終了検体を収納するシステムであって、分析終了後の検体を保持したラックをトレイに収容し、当該トレイを上下方向に5段、左右方向に2列に配列して保管するラック回収装置を備えたシステムが開示されている。
 また、検体を保管する際は、検体の入った試験管を複数本設置可能な検体トレイ(以下トレイと称する)に乗せ、冷蔵庫などの保冷が可能な場所に保管される。多くのオペレータはトレイ単位で検体を管理している。
 検体検査システムの収納装置においても、検体の保管に使用されるトレイをそのままセットして、収納できるようになっている。そうすることで保管時にトレイから取出し、別の保管容器に入れるような入替え作業がなく、手間を省くことができる。ただし、トレイは装置にセット可能な形状である必要があり、専用のトレイが使用されている。トレイが専用であることから、1つのトレイに搭載できる試験管の本数は決まっており、小分けして保管したい場合や、トレイに搭載できる検体上限数以上の本数での保管は対応できていない。
 また検体検査自動化システムでは、検体は搬送ラインによって搬送される。例えば特許文献3には、収納装置まで搬送ラインによって搬送された検体を、ロボットアームによって、ラインから移載位置にセットされたトレイに移載する検体検査自動化システムが開示されている。
 また、例えば特許文献1には、トレイを収納する収納部が多段に構成されており、任意の棚からトレイを取出して、移載位置にて検体を移載するシステムが開示されている。
特開2007-309675号公報 米国特許第5,233,844 国際公開2011/148897
 特許文献1のラック回収装置は、収納可能な検体数は500本程度であり、かつ、検体収納装置には保冷機能が存在しないため、多数の検体を処理した場合や検体を長時間保存する必要がある場合には、オペレータが冷蔵庫へトレイを移載する作業が発生していた。このような運用の場合、冷蔵庫に検体を収納したあとに再検査や追加検査の依頼があった場合には、オペレータが冷蔵庫から該当する検体を目視で検索して、再度装置に投入し直す必要があった。
 特許文献2には保冷機能つきの検体保管庫が開示されている。この装置では、ストレージ内に検体を保冷して保管可能なストレージ装置が記載されており、このストレージ装置内には複数のトレイが多段に構成され、各トレイが垂直に駆動可能であることが記載されている。しかし、当該装置には再検査のために一度収納したトレイから検体を取り出して自動的に分析装置へ搬送することについては記載がない。従い、ストレージ装置に保管された後の検体について再検査が依頼されている場合、オペレータはトレイ上を目視でチェックして該当する検体を探し出し、抜き取って、用手で装置に投入する必要があった。
 本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その第一の目的は、比較的長期間の保管が可能な検体数を拡張すると共に、保管されている検体に再検査や追加検査が依頼された場合には自動で再検査することを可能とする検体収納装置を提供することにある。
 また、特許文献3に開示されている検体検査自動化システムでは、収納装置は冷却機能を備えておらず、また、数千本もの大量の検体を収納することはできない。そのためオペレータは、トレイが一杯になる度にトレイを手動で収納装置から取出し、冷蔵庫など、検体を冷却保管可能な装置へ移動させる必要があった。
 特許文献1に開示されているシステムでは、検体を収容したトレイを収納部から移載位置へ、出し入れする動作が必要となる。このような動作制御は、例えば、引き込み台を駆動系で移載位置から収納部へ移動させ、トレイの下側に引き込み台を差し込み、そのまま引き込み台を上昇させてトレイを持ち上げ、再び引き込み台を移載位置に戻すことにより、実現されると考えられる。
 このような動作制御を実施する場合、引き込み台がトレイを脱落させることなく安全に移動させることができるよう、引き込み台の全面がトレイ底面の広い領域を支持することが必要である。具体的には、収納部内のトレイがセットされる棚が、トレイの周囲を保持し、トレイの中心部は引き込み台がアクセス可能となるようにコの字型形状などに構成することが考えられる。この場合、トレイの中心部を支える部分がない為、オペレータがトレイを架設したり、トレイを取出したりする際に、誤ってトレイを脱落させてしまう危険性がある。また、トレイの前後方向を誤った状態で架設してしまう恐れがある。
 さらに、従来は、検体収納装置の形状に合わせた専用トレイを使用する為、1つのトレイに搭載できる試験管の本数は決まっており、小分けして保管したい場合やトレイに搭載できる検体上限数以上の本数を保管することはできなかった。
 本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その第二の目的は、自動的なトレイの出し入れとオペレータによる脱落の危険性の無い出し入れが可能な検体収納装置を提供することにある。
 上記課題を解決するため、本発明は以下の特徴を備える。
 すなわち、第一の手段として、本発明の検体収納装置は、複数本の検体を保持するトレイを収納可能な収納位置を多段に構成した検体収納部と、検体を保持する複数のトレイを待機させる待機位置と、前記待機位置にある複数のトレイを独立して移送可能な少なくとも二つの移送手段と、前記各機構の動作を制御する制御手段と、を備え、前記移送手段は、複数のトレイを前記収納位置と前記待機位置の間で個別に移送可能であることを特徴としている。
 また、第二の手段として、本発明の検体収納装置は、検体を設置する試験管差込用孔を複数有する検体トレイと、前記検体トレイに設置する検体を保持する検体保持機構と、前記検体保持機構が検体を設置する位置に検体トレイを保持するトレイ移載部と、前記検体トレイに設置された検体を保冷保管するトレイ保管部と、前記トレイ移載部と前記トレイ保管部の間で前記検体トレイを受け渡しする受渡機構と、を備え、当該受渡機構は、検体トレイを載せたトレイ設置用カセットごとトレイの出し入れを行うことを特徴としている。
 第一の効果として、本発明によれば、長時間の検体保存が可能で、かつ収納検体に対して再検査依頼や追加検査の依頼があった場合にも、自動で分析することが可能な検体収納装置を提供することが可能となる。
 第二の効果として、本発明によれば、オペレータが検体収納装置にトレイを出し入れする際は、カセットに対してトレイを脱着させ、装置側がトレイを出し入れする際には、カセット毎出し入れすることができるため、自動的なトレイの出し入れとオペレータによる脱落の危険性の無い出し入れが可能となる。
本発明の一実施例に係る大容量検体収納装置の構成例を表す模式図である。 本発明の一実施例において、大容量検体収納装置の構造および、当該装置内の検体搬送ラインの構成例を示す図である。 本発明の一実施例において、検体収納部の構造を示す図である。 本発明の一実施例において、リフト機構の動作詳細を示す図である。 本発明の一実施例において、大容量検体収納装置および分析装置を含む全体システムを示す図である。 本発明の一実施例において、大容量検体収納装置および分析装置を含む全体システムを示す図である。 本発明の一実施例において、大容量検体収納装置におけるリフト機構とトレイ棚の関係(リフト機構上にトレイを保持している状態)を示す図である。 本発明の一実施例において、大容量検体収納装置におけるリフト機構とトレイ棚の関係(トレイ棚上にトレイを保持している状態)を示す図である。 本発明の一実施例において、カセットへのトレイ架設例を示す図である。 本発明の一実施例において、カセットおよび100本用トレイ、50本用トレイの詳細を示す図である。
 本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
 図1は本発明の一実施例に係る大容量検体収納装置の構成例を表す模式図である。
 図1において、大容量検体収納装置は、前処理の完了した検体搬送用ホルダに架設された検体を搬送するための図示しない検体搬送ラインと、検体1を架設する検体トレイ2を前後および上下方向に駆動可能なリフト機構3と、検体を掴み上げて、検体搬送ラインの検体取得位置からリフト機構3上の検体トレイ2に検体1を移載する検体チャック機構10と、リフト機構3から検体トレイ2を受取り、上下方向に階層状に検体収納空間を備え左右方向に複数の検体トレイ2を保冷可能に収納する検体収納部7と、リフト機構3と検体収納部7との検体トレイ2の受け渡しに応じて開閉するシャッタ機構6と、前記各機構を制御する制御部11からなる。
 図1では、検体収納部7は検体トレイを収納する棚を上下方向に五段有しており、各棚に左右に二つの検体トレイを架設可能である。なお、検体収納部7に保管させる必要のある検体数は当該検体収納部7が接続されるシステムの規模によって異なる。システムを拡張・縮小する場合や、検体収納部7の運用を変更する場合には、検体収納部7に保管可能な検体数を変更可能なように、拡張性を持たせることが望ましい。例えば、複数台の検体収納部7を並列して複数台接続して使用できるようにすることもできるし、検体収納部7において検体トレイを収納する棚をカセット状にすることで増設・縮小できるようにしても良い。
 検体収納部7のトレイをそれぞれ引き出してリフト機構の上に保持することにより、検体チャック機構10はリフト機構上にある二つの検体トレイのいずれに対しても検体の架設動作を実施可能である。引き出すトレイは任意の段から選択可能である。また、本実施例は二つのリフト機構を備えており、リフト機構3は互いに独立して動作可能なように、個別の上下駆動機構を有している。また、検体トレイ2をリフト機構3と検体収納部7の間で移送しあうためのアーム4がそれぞれのリフト機構に個別に設けられている。
 なお、図1ではリフト機構を二つ備えた装置構成を開示しているが、リフト機構の上下に駆動させる駆動機構自体が左右に駆動可能である場合には一つの駆動機構を複数のリフト機構が共用するような構成としても良い。
 検体収納時の動作の流れを以下で説明する。
 本発明における大容量検体収納装置を有するシステムの構成例を図5および図6に示す。
 図5は検体搬送ライン35に複数の分析装置34が直列式に接続されており、その最下流に本発明における大容量検体収納装置33が接続されている場合である。図5のシステムでは、各分析装置の最上流にはオペレータが用手で検体を投入する投入モジュールあるいは検体に必要な前処理を施す前処理システムが接続されている場合が多い。
 検体は投入されると、検体を搬送するためのラックまたはホルダに載せられ、依頼された分析項目に基づいて最適な分析装置34に搬送される。依頼された分析項目の測定が全て終了した検体は、検体搬送ライン35を介して本発明における検体収納装置33へ搬送され、トレイに乗せ換えられて検体収納装置の検体収納部に保冷保管される。このとき、どのトレイのどのポジションに検体を保管したかについて、システム内の記憶手段に記憶している。
 検体収納装置33内に保管された検体に、再検査や追加検査が依頼された場合、システムは記憶手段から、当該検体を収納したトレイおよびそのポジションに関する情報を読み出す。特定されたトレイのポジションから当該検体を取り出し、ラックやホルダなどの検体搬送部材に再度載せ換えた上で、依頼された再検査や追加検査に基づいて最適な分析装置34に搬送される。このとき、検体搬送ライン35は、検体を上流から下流に搬送するメインラインと、下流から上流に搬送する戻りラインと、メインラインと戻りラインとの間でラックやホルダを行き来させる交差ラインを備えていることが望ましい。なお、分析装置34での全ての依頼された分析が終了した検体は、再び大容量検体収納装置33へ搬送され、当該装置内のトレイで保管される。
 一方、図6には、検体前処理システム36と分析装置34が検体搬送ライン35を介して接続されている場合のシステム構成例を示す図である。このシステムでは、本発明の大容量検体収納装置33は、検体前処理システム36の内部に含まれている。
 大容量検体収納装置33内には、検体前処理システム36にて前処理が終了した検体が収納される。このとき、どのトレイの、どのポジションに検体を保管したかについて、システム内の記憶手段に記憶している。収納されている検体に分析依頼がされた場合、システムは記憶手段内に記憶されている情報に基づいて、当該検体が収納されているトレイおよびポジションを特定し、トレイから該当する検体を抜き出してラックまたはホルダに載せ替える。検体は検体前処理システムを通過し、検体搬送ライン35を介して、最適な分析装置34に搬送され、依頼された分析が実行される。分析が終了した検体は、再度検体搬送ライン35を介して再び検体前処理システム内の大容量検体収納装置33内に収納される。この場合において、本発明の大容量検体収納装置は検体前処理システムの最下流に配置されている。
 なお、図6の場合において、検体は検体投入装置から投入され、図示しないメインラインを介して必要な前処理を実行する各処理装置に搬送される。この時点で既に分析装置34による分析依頼がされている場合には、最後尾の分注モジュールに到達した時点で適切の分析装置34へと搬送される。一方、この時点で分析依頼がされていない場合には、図示しない戻りラインを介して、大容量検体収納装置に収納される。収納された検体に分析依頼がされた場合、システムは記憶されている情報に基づいて、当該検体が収納されているトレイおよびポジションを特定し、トレイから該当する検体を抜き出してラックまたはホルダに載せ替える。検体は検体前処理システムを通過し、検体搬送ライン35を介して、最適な分析装置34に搬送され、依頼された分析が実行される。分析が終了した検体は、再度検体搬送ライン35を介して再び検体前処理システム内の大容量検体収納装置内に収納される。
 なお、図5および図6の場合において、大容量検体収納装置33から取り出され、分析処理を実行した後に、もう一度大容量検体収納装置33内に保管する検体は、取り出される前に収納されていた位置と同じ位置に収納することが望ましい。
 大容量検体収納装置33の構造を説明するため、大容量検体収納装置の構造および、当該装置内の検体搬送ラインの構成例を図2に示す。
 図2は、多段に形成され、各段に二つのトレイを収納可能である検体収納部7、破線で示され、検体収納部7から取り出されたトレイに対して移載されてきた検体を載せ替える位置である待機位置37、トレイに載せ替える検体を搬送するための複数の搬送ライン24等、所定の位置で処理を施す検体を停止させるストッパやRFID読取アンテナにより構成されている。なお、装置を動作させる前に、オペレータは検体収納部7の各階層に空の検体トレイを設置しておく必要がある。そのため、検体収納部7の前面は開閉可能な構造となっており、オペレータは容易に検体トレイの出し入れが可能となっている。
 前処理あるいは分析の完了した検体搬送用ホルダに架設された検体は、上流に隣接する装置から収納検体搬送ライン24によって、大容量検体収納装置に供給される。大容量検体収納装置内に供給された検体は、ホルダRFID読取位置32にて検体IDの読み取りを行なうと共に、RFID読取位置に設けられたストッパによって、一定数量バッファリングすることができるようになっている。ホルダRFID読取位置にて読取られた検体ID情報は、後述する記憶装置に記憶される。
 検体が、ホルダRFID読取位置32から検体チャック位置30まで移動する間に、リフト機構3は検体収納部7の保冷庫内に収納された検体トレイから、空きポジションを有する検体トレイ2を取りに行き、チャック機構10により掴み上げられた検体1を受け取り可能な待機位置まで移動させる。
 検体トレイ2はそれぞれの検体トレイ2を個別に識別可能な識別情報を有する識別子(たとえば、RFIDタグや、バーコードラベルなど)を備えている。リフト機構などにこの識別子を読取可能なリーダ(たとえば、RFIDタグリーダ、バーコードリーダなど)を備えることにより、装置側で検体の収納動作を行っている対象となる検体トレイ2を識別することが可能である。このとき読取った検体トレイ2の識別情報は、記憶装置に記憶される。
 検体がメインライン25上の検体チャック位置30まで到達すると、大容量検体収納装置は、到達したことをメインライン25上の検体検知センサにより認識し、チャック機構10により検体を掴みあげ、リフト機構3上の検体トレイ2の空きポジションに移載する。チャック機構は任意のポジションに検体を移載可能なよう、XYZ機構や回転式アームなどの駆動機構に取り付けられている。このとき、駆動機構によりいずれのポジションに検体を移載したかの位置情報を記憶装置に記憶する。
 記憶装置は、ホルダRFID読取位置32で読取った検体ID情報、リーダで読取った検体トレイの識別情報、および、検体チャック機構による検体収納動作でチャック機構が検体を収納させた検体トレイ上のポジション情報、を関連付けて記憶する。これによって、検体収納部7に収納された検体を適切に管理することができ、再検査や追加検査が依頼された場合に対応可能である。
 待機位置では、トレイは左右方向に並んだ二つのリフト機構上に一つずつ保持されており、チャック機構10はいずれの検体トレイ2に対してもアクセス可能である。これにより、一方の検体トレイ2が満杯になりそうなときは、実際に満杯になる前に、他方のリフト機構3が保冷庫内にある空の検体トレイ2を、次に使用する新たな検体トレイとして準備することができるため、収納処理を時間ロスなく継続できる。
 一方の検体トレイ2が満杯になった場合、チャック機構は満杯となった検体トレイ以外の、新たな検体トレイに対して、検体の移載動作を継続する。満杯となった検体トレイ2を保持するリフト機構3は、満杯となった検体トレイ2が当初収容されていた階層にアクセスするため、上昇もしくは下降する。検体収納部7のシャッタ機構6はリフト機構3の上昇もしくは下降動作開始と同時に開動作を開始する。
 リフト機構3はシャッタ機構6が開ききったことを確認するとアーム4を伸ばして検体収納部7に検体トレイ2を検体収納部7内に収納する。その後、リフト機構3のアーム4が検体収納部7の外に出たことを確認すると、シャッタ機構6は閉動作を行う。検体収納部7内の低温を保つため、シャッタ機構6は、検体トレイ2の収納または取出し行為をしていないときは常に閉まっている。
 なお、検体トレイ2に検体を移載するため、検体チャック位置30で検体を抜き取られた空の検体搬送用ホルダは、空検体搬送用ホルダ排出ライン27により空検体搬送用ホルダ搬送ライン23に搬送され、他の検体の搬送に再使用される。
 次に、検体収納部7に収納された検体について再検査や追加検査が依頼された時の動作の流れを以下に説明する。
 医師が、検体に対する全ての分析結果や前回測定値、患者の容態を総合的に考慮して、再検査や追加検査が必要であると判断すると、上位のホストシステムから分析依頼をする。もしくは、オペレータに連絡し、検体搬送システムの入力装置から分析依頼することも可能である。このような再検依頼や追加検査の依頼があったとき、制御部11は図示しない記憶装置の内部に記憶された情報の中から、依頼された検体の検体IDおよび当該検体IDを有する検体に関連付けて記憶されている収納位置情報を検索する。
 該当する検体1が、リフト機構3上に現在保持され、収納処理が実施されている検体トレイ2上にある場合、チャック機構による検体トレイへの検体移載処理を一旦停止させる。当該検体1を、依頼された検査を実行するための分析装置に搬送するため、検体ホルダまたは検体ラックなどの検体を他の装置に搬送する搬送部材を用意し、チャック機構により検体を搬送部材に移載する。
 再検査や追加検査が依頼された検体1が、リフト機構3上に現在保持されていない場合は、現時点で検体の移載動作を行っていない方のリフト機構3を用いて所定の検体トレイを取り出し動作する。当該リフト機構3上に別の検体トレイが保持されている場合は、まずこの検体トレイを検体収納部7内に収納する必要があるため、当該検体トレイ2が当初収納されていた階層にアクセスするよう、リフト機構を上昇もしくは下降させる。
 シャッタ機構6はリフト機構3の上昇もしくは下降動作開始と同時に開動作を開始する。リフト機構3はシャッタ機構6が開ききったことを確認するとアーム4を伸ばして検体収納部7に、現在リフト機構3上に保持されている検体トレイ2を収納する。
 トレイ2の収納が完了し、アーム4が検体収納部7の外に出たことを確認すると、リフト機構3は、分析が依頼された検体1が収納されている検体トレイ2が収納されている階層に向かって上昇もしくは下降する。その後、アーム4を伸ばして検体収納部7に収納されている所望の検体トレイ2を取り出すと、チャック機構10と検体1をやりとりする待機位置まで上昇もしくは下降する。
 シャッタ機構6はリフト機構3のアーム4が検体収納部7の外に出たことを確認すると閉動作を行う。リフト機構3が待機位置に到着すると、該当する検体1が保持されているポジション情報を元に、チャック機構10が検体トレイ2から検体1を取り出し、空検体搬送用ホルダ供給ライン26から供給されメインライン25上の検体チャック位置30で待機している空の検体搬送用ホルダに移載する。検体搬送用ホルダに架設された検体1は、メインライン25を通過して、再検査や追加検査を実施する分析装置へ搬送される。
 なお、本実施例では検体収納装置や分析装置の間で検体を移載するためには、ホルダに検体を搭載してベルトコンベヤで搬送する方式としているが、本発明はこの方式に限定されるものではない。例えば、検体をチャックしアーム機構で任意の分析装置に搬送する方式としても良い。
 これらの構成を備えることにより、再検査や追加検査が依頼された場合に、自動で該当する検体が収納されている検体トレイ2および検体トレイ上の位置を検索し、検体を取り出すことができるため、オペレータの操作を介することなく自動的に再検査や追加検査を実施することが可能となる。
 次に検体収納部7の構造を説明する。
 検体収納部7の構造を図3(a)に示す。
 図3の検体収納部にあっては、検体収納部は五段の棚を有し、一つの棚に二つの検体トレイを収容可能である。
 検体収納部7は冷却ユニット8によって冷やされた冷却空気を、送風ファン9によって循環させることで、検体収納部7内の温度を均一に保冷する。検体収納部7内の冷却空気の流れを図3(a)中の矢印13によって示す。これにより、多段に構成された検体収納部のいずれの位置に検体が収納されていても、均一に保冷保管することができる。
 また、検体収納部の内部は保冷されている上に、シャッタ機構等が開閉して内部の検体トレイの取り出しを行うために、内部に結露水が発生する可能性がある。結露水が検体収納部内に溜まると雑菌が繁殖する可能性があるばかりか、検体容器に付着して検体容器に貼付されたバーコードを破損したり、検体を薄めたりする可能性がある。よって、結露水が検体の周囲に溜まったり、滴下しないよう、結露水の経路14を設けておく。経路14を経由してドレイン12に貯留され、オペレータにより廃棄される。
 検体収納部7の検体収納部である棚の下面に結露水が溜まると、その下の段に保管されている検体容器に結露水が滴下する可能性がある。よって、このような事態を回避するため、棚の下面に傾斜をつけ、結露水がドレイン12に集まるように構成しても良い。
 リフト機構3の検体トレイ取出し時の動作の流れを図4(a)の左欄を用いて説明する。
 リフト機構3は、取り出し対象のトレイ2が収容されている任意の階層まで上昇または下降し、検体収納部7で検体トレイ2を保持している検体トレイ棚15よりも低い位置で停止する(図4(a)左欄一段目)。
 シャッタ機構が空いていることを確認した後、検体トレイ2の下にアーム4の先端が達するまでアーム4を伸ばす(図4(a)左欄二段目)。
 アーム4が伸びきったことを確認すると、リフト機構3を検体トレイ棚15よりもわずかに高い位置まで上昇させる。これにより、検体トレイ棚15に保持されていた検体がリフト機構3のアーム4によって保持されることとなる(図4(a)左欄三段目)。
 アーム4を縮めてチャック機構10が検体にアクセス可能な待機位置までリフト機構を上昇または下降させる(図4(a)左欄四段目)。
 リフト機構3の検体トレイ収納時の動作の流れを図4(a)の右欄を用いて説明する。
 リフト機構3は、チャック機構10が検体にアクセスする待機位置から、現在リフト機構3が保持している検体トレイ2が当初収納されていた階層まで上昇または下降し、検体トレイ棚よりも高い位置で停止する(図4(a)右欄一段目)。
 シャッタ機構があいていることを確認した後、アーム4を伸ばして検体トレイ2を検体収納部7の内部に搬送する(図4(a)右欄二段目)。
 アーム4を伸ばしきり、検体トレイ棚の適切な位置に検体トレイ2が搬送されたことを確認した後、検体トレイ棚よりもわずかに低い位置までアーム4を下降させる(図4(a)右欄三段目)。
 その後、アーム4を縮めて、次の動作に遷移する(図4(a)右欄四段目)。
 この動作フローにすることで、リフト機構3と検体収納部7との高さの位置調整が厳密な調整を必要とせず、構成が簡易とすることができる。
 検体トレイを取り出すための構成として、リフト機構は検体トレイ2を引っ掛けるための突起部を有する。検体収納部7の棚とリフト機構の構造の詳細を図7および図8により説明する。なお、図7,8はリフト機構と検体収納部の棚を上方(図7(a))および側方(図7(b))より見た図であり、それぞれ図面上側がリフト機構、下側が検体収納部の棚部分を示す。
 図7は、リフト機構にトレイが保持されている状態である。トレイは検体収納部内にリフト機構のアームを差し込むことによりリフト機構上に移動する。アームの先端には検体収納部内のトレイをリフト機構上に引き込むためのトレイ引き込み用突起16が設けられている。この突起は図4(a)の検体トレイ取り出し動作時に、トレイの下側を通過してトレイの端部に引っかかることによってトレイをリフト上に引き込む。そのため突起の大きさは、トレイ取り出し動作時にトレイ自体に引っかからないよう、リフト機構がトレイ取り出し動作を行う前後で上に持ち上がる長さよりも短く形成されている。一方、検体収納部の棚は検体トレイを保持し、かつ、リフト機構による取り出し動作が可能なよう、中心部にリフト機構の侵入が可能な中空領域が形成されている。トレイ引き込み用突起は、この中空領域内でトレイに作用する。
 図8は、リフト機構から検体収納部の棚にトレイを戻している状態である。トレイを保持したリフト機構は、アームを伸ばして検体収納部の空いているポジションにトレイを戻す。このとき、トレイを押し込むためのトレイ押し込み用突起17がアームに設けられている。トレイ押し込み用突起によりトレイは検体収納部の棚の所定のポジションに収められる。
 なお、検体収納装置の検体収納部7は、全体のシステムと分離してこの部分だけを搬送できるように構成しても良い。例えば、検体収納部7の下部にキャスタを備え、分析が終了したら、検体収納部7をシステムから切り離して任意の場所まで容易に搬送させることができるようにすることで、検体収納部7内のトレイを冷蔵庫など、別の場所に保管するような運用をしている検査室において、検体トレイの移動を容易に行なうことができる。
 本実施例に記載した機構は、あくまで例であり、他の手段で実現させてもよい。また、本実施例ではモータでの駆動を例にしたが、エアーシリンジ等のエアー駆動など、他の駆動手段でもよい。
 また、本発明における検体収納装置は図1の構成に限定されるものではなく、リフト機構は三つ以上設けられていても良い。この場合、リフト機構上の検体トレイは、リフト機構と同様の向きに三つ以上並べて待機可能であり、これらの検体トレイに対してチャック機構10が検体の架設動作可能なようにするようにしても良い。
 また、検体収納部7内に設けられた検体トレイを収納する棚が上下駆動するように構成しても良い。この場合、リフト機構に替えて前後方向にのみ移動可能な搬送装置が待機位置で検体トレイ2を保持することが望ましい。このような搬送装置を並べて複数設ければ、一つの検体トレイ2が満杯に成った場合は、検体収納部7の棚が駆動して最適な収納棚が検体トレイの受け入れ位置まで移動し、搬送装置が前に突き出すように駆動することによって、検体収納部7内の適切な位置に検体トレイを収納することが可能となる。また、搬送装置が複数設けられているため、一方の検体トレイが満杯となり上記の収納動作を実施している場合には、他方の検体トレイに対して検体の収納動作を実施できるため、検体収納制御を連続的に行うことができる。
 検体収納部7の構造を図3(b)に示す。
 図3の検体収納部にあっては、検体収納部は五段の棚を有し、一つの棚に二つの検体トレイを収容可能である。
 検体収納部7の下面には冷却ユニットが配置されており、冷却ユニットの冷却面は検体収納部の底面に密着した構造となっている。検体収納装置が稼働すると同時に冷却ユニットが稼働し、検体収納部の底面を冷却する。検体収納部の底面および壁面には、アルミや銅など、熱伝導性のよい部材を使用することで底面から壁面に冷気が伝わり、収納部壁面全体を冷却する。収納庫内部は、冷却された壁面の放熱により保冷する。
 なお、冷却ユニットは検体収納部の下面にある状態で説明しているが、検体収納部の側面や上面に設置してもよい。
 結露水は、実施例1と同様、結露水の流路(図示せず)を設ける。もしくは、上面に吸水性の部材を固定してもよい。
 次に、リフト機構3のカセット取出し時の動作の流れを図4(b)の左欄を用いて説明する。
 リフト機構3は、取り出し対象のトレイ2が収容されている任意の階層まで上昇または下降し、検体収納部7で検体トレイ2を保持している検体トレイ棚15よりも低い位置で停止する(図4(b)左欄一段目)。
 シャッタ機構が空いていることを確認した後、検体トレイ2の下にアーム4の先端が達するまでアーム4を伸ばす(図4(b)左欄二段目)。
 アーム4が伸びきったことを確認すると、リフト機構3を検体トレイ棚15と同じ高さまで上昇させる(図4(b)左欄三段目)。
 アーム4を縮めてチャック機構10が検体にアクセス可能な待機位置までリフト機構を上昇または下降させる(図4(b)左欄四段目)。
 リフト機構3の検体トレイ収納時の動作の流れを図4(b)の右欄を用いて説明する。
 リフト機構3は、チャック機構10が検体にアクセスする待機位置から、現在リフト機構3が保持している検体トレイ2が当初収納されていた階層まで上昇または下降し、検体トレイ棚と同じ高さの位置で停止する(図4(b)右欄一段目)。
 シャッタ機構があいていることを確認した後、アーム4を伸ばして検体トレイ2を検体収納部7の内部に搬送する(図4(b)右欄二段目)。
 アーム4を伸ばしきり、検体トレイ棚の適切な位置に検体トレイ2が搬送されたことを確認した後、検体トレイ棚よりもわずかに低い位置までアーム4を下降させる(図4(b)右欄三段目)。
 その後、アーム4を縮めて、次の動作に遷移する(図4(b)右欄四段目)。
 この動作フローは、トレイ棚上で検体トレイを持ち上げることなく引き出すことができるため、収納部の高さを余分に高くする必要がない。また、持ち上げる動作時間分を短縮できるため、処理能力を向上させることが可能となる。
 検体トレイを取り出すための構成として、リフト機構は検体トレイ2を引っ掛けるための突起部、トレイ受取り用の傾斜部38を有する。トレイ受取り用の傾斜部38を設けることにより、厳密な高さの位置調整をしなくても、トレイ棚に対するリフト機構の停止の微小なずれを補い、リフト機構およびトレイ棚間での検体トレイ受け渡し時に検体トレイが引っかからずに受け渡しが可能となる。
 カセットの構造を図9および図10に示す。
 カセットを使用することにより、検体トレイを拡張することが可能となる。
 カセット80には、図9および図10のごとく上面に6つの突起部81がある。カセット80に対して、トレイ90aの底面には窪み部91aが6つ、突起部81に対向した位置にあり、オペレータはカセット80の突起部81に合わせてトレイ90aの窪み部91aをはめ込む。はめ込み式にすることで、架設されるトレイ90aの位置は、毎回ずれることなく架設することができる。また、このとき、トレイ90aの向きが誤った方向であれば、突起部81と窪み部91aの位置がかみ合わず、トレイ90aを架設できない。
 また、ここで、例えば50本の検体を搭載できるトレイ90bを架設させたい場合は、トレイ90bの底面にある3つの窪み部91bが、カセット80上面の6つの突起部81のうち、対向する3つにはめ込むことができるようになっており、トレイ90bを2個架設できるようになっている。また、トレイ90bにおいても、突起部および窪み部の位置により、誤った方向でトレイを架設できないようになっている。
 また、トレイ90bは当該検体収納装置のみの仕様にかぎらず、従来の検体検査自動化システムの検体収納装置および検体投入装置においても使用することができる共通のトレイである。
 他にも、トレイの窪み部およびカセットの突起部を増やすことで、25本搭載できるトレイ、200本搭載できるトレイなど、増設および縮小が可能である。
 ここで、カセット80がない状態でトレイ90bを架設する場合には、収納部の形状がトレイ90bの片側のみを支える形状になってしまうため、トレイ90bを脱落させてしまう。そのため、トレイ90bを架設するには収納部のトレイ架設部を複雑な構造にする必要がある。カセット80を使用することでその問題を解消できる。
1 検体
2 検体トレイ
3 リフト機構
4 アーム
5 RFIDリーダ
6 シャッタ機構
7 検体収納部
8 冷却ユニット
9 送風ファン
10 検体チャック機構
11 制御部
12 ドレイン
13 空気の流れ
14 結露水の経路
15 検体トレイ棚
16 トレイ引き込み用突起
17 トレイ押し込み用突起
21 戻りライン
22 空検体搬送用ホルダ戻りライン
23 空検体搬送用ホルダ搬送ライン
24 収納検体搬送ライン
25 メインライン
26 空検体搬送用ホルダ供給ライン
27 空検体搬送用ホルダ排出ライン
28 空検体搬送用ホルダストッパ
29 分岐機構
30 検体チャック位置
31 空検体搬送用ホルダRFID読取位置
32 収納検体ホルダRFID読取位置
33 大容量検体収納装置
34 分析装置
35 検体搬送ライン
36 検体前処理システム
37 待機位置
38 トレイ受取り用の傾斜部
80 トレイ設置用カセット
81 突起部
90a 検体トレイ(100本架設用)
90b 検体トレイ(50本架設用)
91a 窪み部(検体トレイ(100本架設用))
91b 窪み部(検体トレイ(50本架設用))
 
 

Claims (21)

  1.  複数本の検体を保持するトレイを収納可能な収納位置を多段に構成した検体収納部と、
     検体を保持する複数のトレイを待機させる待機位置と、
     前記待機位置にある複数のトレイを独立して移送可能な少なくとも二つの移送手段と、
     前記各機構の動作を制御する制御手段と、を備え、
     前記移送手段は、複数のトレイを前記収納位置と前記待機位置の間で個別に移送可能であることを特徴とする検体収納装置。
  2.  請求項1記載の検体収納装置において、
     前記移送手段は、前記待機位置にある複数のトレイを独立して水平方向に駆動させる複数の水平駆動手段を備えたことを特徴とする検体収納装置。
  3.  請求項1記載の検体収納装置において、
     前記検体収納部は、内部に収納したトレイに保持される検体を保冷するための保冷手段を有することを特徴とする検体収納装置。
  4.  請求項1記載の検体収納装置において、
     前記移送手段は、前記待機位置にある複数のトレイを独立して上下方向に駆動させる上下駆動手段と、独立して水平方向に駆動させる複数の水平駆動手段と、を備えたことを特徴とする検体収納装置。
  5.  請求項3記載の検体収納装置において、
     前記検体収納部は、前記移送手段により移送されるトレイを通過させる開口部を有し、
     前記開口部を閉鎖し、かつ、前記移送手段により前記開口部をトレイが通過する際に開放する開閉手段を設けたことを特徴とする検体収納装置。
  6.  請求項1記載の検体収納装置であって、
     前記検体収納部を増設または縮小可能であることを特徴とする検体収納装置。
  7.  請求項1記載の検体収納装置であって、
     前記トレイの識別情報を記憶するトレイ記憶媒体と、
     前記検体の識別情報を記憶する検体記憶媒体と、
     前記トレイ記憶媒体に記憶されたトレイの識別情報を読み取る読み取り手段と、
     前記検体記憶媒体に記憶された検体の識別情報を読み取る読み取り手段と、を備えたことを特徴とする検体収納装置。
  8.  請求項7記載の検体収納装置であって、
     検体をトレイに移載する移載手段と、
     前記移載手段を前記トレイ上の任意のポジションに駆動させる駆動手段と、を備え、
     前記トレイの識別情報と、前記検体の識別情報と、前記移載手段により検体が移載されたトレイ上のポジションに関する情報と、を関連させて記憶する記憶手段と、を備えたことを特徴とする検体収納装置。
  9.  請求項1記載の検体収納装置であって、
     前記検体収納部のみを搬送することができる手段を備えたことを特徴とする検体収納装置。
  10.  請求項1記載の検体収納装置であって、
     前記検体収納部は、オペレータによりトレイを取り出し可能な開口部と、当該開口部の開閉手段と、を備えたことを特徴とする検体収納装置。
  11.  請求項1~10のいずれかに記載の検体収納装置と、
     検体に対して分析を実施する分析装置と、
     前記検体収納装置および前記分析装置の間で検体を搬送する搬送装置と、
     前記検体収納装置内の各検体の位置情報を記憶する記憶装置と、
     検体の分析を依頼する依頼入力装置と、
     各装置の動作を制御する制御装置と、を備えた検体処理システムであって、
     前記依頼入力装置により分析依頼された検体の位置情報を前記記憶装置から検索し、
     当該検体が前記検体収納装置内に収納されている場合には、当該検体収納装置から該当する検体を取り出し、当該検体を依頼された分析を実施可能な分析装置に搬送することを特徴とする検体処理システム。
  12.  請求項11記載の検体処理システムであって、
     前記搬送装置は、空の検体搬送部材を貯留する貯留部と、検体を保持した前記検体搬送部材を搬送する搬送ラインと、を備え、
     前記貯留部は、前記依頼入力装置から検体収納装置内に保管された検体についての分析依頼がされたときには、空の検体搬送部材を前記検体収納装置に供給することを特徴とする検体処理システム。
  13.  複数本の検体を保持するトレイを複数収納可能な検体収納装置の制御方法であって、
     いずれかのトレイに対して検体の移載を継続している状態で、他のトレイに対する検体移載動作の準備を行うことを特徴とする制御方法。
  14.  請求項13記載の制御方法であって、
     前記他のトレイは、前記いずれかのトレイが満杯になる前に、空ポジションを有する新たなトレイの準備動作を行うことを特徴とする制御方法。
  15.  請求項13記載の制御方法であって、
     前記他のトレイは、検体収納装置内に保管されている検体について分析依頼がされたときに、当該分析依頼に係る検体が移載されたトレイの準備動作を行うことを特徴とする制御方法。
  16.  請求項1記載の検体収納装置において、
     検体を設置する試験管差込用孔を複数有する検体トレイと、
     前記検体トレイに設置する検体を保持する検体保持機構と、
     前記検体保持機構が検体を設置する位置に検体トレイを保持するトレイ移載部と、
     前記検体トレイに設置された検体を保冷保管するトレイ保管部と、
     前記トレイ移載部と前記トレイ保管部の間で前記検体トレイを受け渡しする受渡機構と、を備え、
     当該受渡機構は、検体トレイを載せたトレイ設置用カセットごとトレイの出し入れを行うことを特徴とする検体収納装置。
  17.  請求項16記載の検体収納装置において、
     前記トレイ設置用カセットは、少なくとも2つ以上の突起部をカセット上面に有し、
     前記検体トレイには、前記トレイ設置用カセットの突起部に対向して、少なくとも2つ以上の窪み部を下面に有し、
     前記突起部及び前記窪み部の位置関係により、単一方向のみのトレイ設置が可能である検体収納装置。
  18.  請求項17記載の検体収納装置において、
     1つの前記トレイ設置用カセットに、複数のトレイを設置可能であることを特徴とする検体収納装置。
  19.  請求項16記載の検体収納装置において、
     前記トレイ保管部は、オペレータが検体トレイを出し入れするための第一の取出し口と、前記受渡機構が検体トレイを出し入れするための第二の取出し口と、を備えたことを特徴とする検体収納装置。
  20.  請求項19記載の検体収納装置において、
     オペレータが検体トレイを出し入れする場合は、前記第一の取出し口を介して前記トレイ設置用カセットに当該検体トレイを出し入れし、
     前記受渡機構が検体トレイを取出す場合は、前記第二の取出し口を介して当該検体トレイが載せられたトレイ設置用カセットごと出し入れすることを特徴とする検体収納装置。
  21.  請求項16記載の検体収納装置において、
     前記トレイ移載部は、前記受渡機構により前記トレイ移載部に移載された検体トレイを載せたトレイ設置用カセットの位置を固定する固定手段を備えたこと特徴とする検体収納装置。
     
     
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