WO2014034324A1 - 電動式船外機の操作装置 - Google Patents

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WO2014034324A1
WO2014034324A1 PCT/JP2013/069826 JP2013069826W WO2014034324A1 WO 2014034324 A1 WO2014034324 A1 WO 2014034324A1 JP 2013069826 W JP2013069826 W JP 2013069826W WO 2014034324 A1 WO2014034324 A1 WO 2014034324A1
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accelerator grip
electric
outboard motor
operating device
accelerator
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匡利 金原
洋平 仲野
暁 高橋
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スズキ株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • G05G5/12—Means for preventing, limiting or returning the movements of parts of a control mechanism, e.g. locking controlling member for holding members in an indefinite number of positions, e.g. by a toothed quadrant
    • G05G5/20—Means for preventing, limiting or returning the movements of parts of a control mechanism, e.g. locking controlling member for holding members in an indefinite number of positions, e.g. by a toothed quadrant by locking a quadrant, rod, or the like carried by the member

Definitions

  • the present invention relates to an operating device in an electric outboard motor in which a propeller is driven by an electric motor.
  • the rotation direction and rotation speed of the propeller are adjusted by rotating the accelerator grip forward or backward from the neutral position around the axis.
  • the accelerator grip when the accelerator grip is returned from the forward rotation position to the neutral position, there is a risk of “backward misoperation” that erroneously rotates past the neutral position to the reverse rotation position. As such, smooth maneuvering is not guaranteed and it is not preferable.
  • the accelerator grip since it is formed so as to be capable of forward and reverse rotation and is not provided with a restricting means for restricting rotation from the neutral position, the accelerator grip may rotate due to inadvertent contact with the accelerator grip and start erroneously. There is also.
  • an object of the present invention is to provide an operating device for an electric outboard motor that ensures high safety by accurate and smooth maneuvering and realizes extremely excellent operability.
  • An operating device for an electric outboard motor includes a steering bar-like handle protruding forward, and is pivotally supported on a hull so as to be steerable to the left and right, and a propeller is driven by an electric motor driven by electric power supplied from a power source.
  • An accelerator grip is provided for driving and adjusting the amount of electric power supplied to the electric motor according to the amount of rotation by rotating forward and backward from a neutral position around the axis at the tip of the steering bar-shaped handle.
  • An electric outboard motor operating device comprising: an accelerator grip fixing mechanism for detachably fixing the pivot position of the accelerator grip at its neutral position at or near the accelerator grip. .
  • the accelerator grip fixing mechanism protrudes from the engaging portion of the accelerator grip and the tip end portion of the steering bar handle so that the accelerator grip cannot be rotated.
  • a locking piece formed so as to be able to be moved in and out of an engagement position to be engaged and a release position in which the engagement is released so as to be able to rotate backward from the engagement position, and the locking piece is A biasing member that constantly biases toward the mating position side, and a lock release button that biases the locking piece toward the release position side and releases the fixation of the accelerator grip.
  • the lock release button of the accelerator grip fixing mechanism protrudes from an outer peripheral surface of the accelerator grip and is formed so as to be able to protrude and retract in the radial direction of the accelerator grip. It is characterized by that.
  • the lock release button of the accelerator grip fixing mechanism is arranged on the lower surface of the accelerator grip in its neutral position.
  • the unlock button of the accelerator grip fixing mechanism is formed to be able to protrude and retract in the axial direction of the steering bar handle at the tip of the accelerator grip. It is characterized by.
  • the accelerator grip can be turned by releasing the lock by operating the lock release button, and the ship can be moved forward or backward by rotating the electric motor forward or backward. This operation can be easily and accurately performed by a ship operator with one hand, and is extremely excellent in operability and usability.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a configuration example of an electric outboard motor according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a block diagram illustrating a configuration example of the electric outboard motor according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a configuration example of a main part of the operating device for the electric outboard motor according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a configuration example of a main part of an operating device for an electric outboard motor according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5A is a cross-sectional view showing an operation example in the operating device for the electric outboard motor according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a configuration example of an electric outboard motor according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a block diagram illustrating a configuration example of the electric outboard motor according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a configuration example of
  • FIG. 5B is a cross-sectional view showing an operation example in the operating device for the electric outboard motor according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 6A is a top view of an outboard motor-equipped ship showing an example of operation of the electric outboard motor operating device according to the embodiment of the present invention in relation to a comparative example.
  • FIG. 6B is a top view of the outboard motor-equipped ship showing an example of the operation of the electric outboard motor operating device according to the embodiment of the present invention in relation to a comparative example.
  • FIG. 6C is a top view of the outboard motor-equipped ship showing an example of the operation of the electric outboard motor operating device according to the embodiment of the present invention in relation to a comparative example.
  • FIG. 6A is a top view of an outboard motor-equipped ship showing an example of operation of the electric outboard motor operating device according to the embodiment of the present invention in relation to a comparative example.
  • FIG. 6B is a top view of the outboard motor-equipped ship showing an
  • FIG. 7 is a perspective view showing a configuration example of a main part of an operating device for an electric outboard motor according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a perspective view showing an internal configuration example of the operating device for the electric outboard motor according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing an operation example in the operating device for the electric outboard motor according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a sectional view showing an operation example in the operating device for the electric outboard motor according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 shows a configuration example of an electric outboard motor 10 as an application example of the present invention.
  • FIG. 2 is a block diagram showing a system configuration of the outboard motor 10.
  • the front of the outboard motor 10 is indicated by an arrow Fr and the rear is indicated by an arrow Rr, respectively, and the right side of the outboard motor 10 is shown as necessary.
  • An arrow R indicates the lateral left side by an arrow L.
  • the outboard motor 10 includes an outboard motor main body 20 and a control / power supply unit 11.
  • the outboard motor main body 20 and the control / power supply unit 11 are separately configured, and both are electrically connected by a connection cable 11A.
  • the outboard motor main body 20 is used by being attached to a transom board or the like disposed at the stern of a ship (not shown).
  • the control / power supply unit 11 is mounted at an appropriate position on the hull of the ship, and supplies driving power (in this case, direct current) to the outboard motor body 20 via the connection cable 11A.
  • the control / power supply unit 11 controls the outboard motor 10. Since the outboard motor main body 20 is separate from the control / power supply unit 11, the outboard motor main body 20 can be reduced in weight and the operability can be improved.
  • the control / power supply unit 11 includes a control unit 12 that controls the outboard motor 10, a battery unit 13 as a power source for the outboard motor 10, a remaining battery level, a speed of the outboard motor 10, and the like. And a display unit 14 for displaying various parameters necessary for the driving operation.
  • the control unit 12 includes a memory that can store software and data related to the settings of the outboard motor 10 and a processor that can read and execute the settings of the software and the outboard motor 10 from the memory. Then, the control unit 12 controls the outboard motor 10 by executing the software based on the setting of the outboard motor 10.
  • a main switch 15 and an external power supply output (for example, 12V) 16 are connected to the control unit 12.
  • the battery unit 13 includes one or a plurality of packaged battery packs (batteries) and a battery pack mounting unit capable of mounting a plurality of batteries at the same time, and is detachable from the control / power supply unit 11.
  • the battery pack of the battery unit 13 is a direct current power source, for example, a cell assembly of a lithium ion battery can be applied, and can be repeatedly used by being charged by the charger 2 of the external device 1. Then, by attaching the battery pack to the battery pack mounting portion, it is possible to supply electric power for driving the control unit 12, the electric motor of the outboard motor main body 20, or other parts.
  • the outboard motor main body 20 includes an electric motor 21, an inverter 22, a propulsion unit 23, a swivel bracket 24, a steering handle 25, a clamp bracket 26, and the like.
  • the electric motor 21 is connected to a drive shaft housing 28 via a motor housing 27.
  • the steering handle 25 is coupled to the motor housing 27 via a handle bracket 29.
  • the steering handle 25 is attached so as to be foldable in the vertical direction.
  • a portion near the upper portion of the drive shaft housing 28 is coupled to the swivel bracket 24 so as to be rotatable in the horizontal direction, and the electric motor 21, the inverter 22, the propulsion unit 23, and the steering handle 25 are integrated with the swivel bracket 24. Can be rotated horizontally.
  • the clamp bracket 26 is connected to the front side of the swivel bracket 24 via a tilt pin 30 installed in the left-right direction.
  • the clamp bracket 26 and the swivel bracket 24 can be relatively rotated via the tilt pin 30. For this reason, in a state where the clamp bracket 26 is fixed to the transom board of the ship, the tilt-up operation for pulling up the propulsion unit 23 from the water can be performed by rotating the outboard motor body 20 around the tilt pin 30.
  • the electric motor 21 is a drive source for rotationally driving the propeller 31 of the propulsion unit 23, and an AC motor such as a three-phase AC induction motor is applied.
  • an AC motor such as a three-phase AC induction motor
  • a coil that forms a rotating magnetic field by an alternating current and a rotor that rotates by the rotating magnetic field are accommodated in the motor housing 27.
  • the rotation output shaft provided in the rotor is provided so that its axial direction is substantially vertical, and extends below the motor housing 27.
  • the electric motor 21 has a substantially circular shape in a plan view from the axial direction of the rotation output shaft, and has a substantially flat shape in which the radial dimension with respect to the rotation output shaft is larger than the axial dimension.
  • Such an electric motor with a large radial dimension has a large torque especially at a low rotation speed. For this reason, a large propulsive force can be obtained without using an intermediate speed reducer or the like when the ship is started.
  • the outboard motor main body 20 can achieve a necessary and sufficient output while keeping the overall height low and having a compact configuration.
  • the electric motor 21 is accompanied by a sensor 32 that detects operating parameters such as phase, speed, and temperature, and these detection signals are sent to the control unit 12.
  • the inverter 22 converts the direct current supplied from the control / power supply unit 11 into an alternating current and supplies the alternating current to the electric motor 21.
  • the inverter 22 is disposed so as to be stacked apart from the electric motor 21 in the vertical direction. In this case, the left and right and front ends of the inverter 22 are inside the outline of the electric motor 21 in plan view from above.
  • the propulsion unit 23 converts the rotational power of the electric motor 21 into a propulsion force for the ship.
  • a drive shaft (not shown) housed and supported in the drive shaft housing 28 is connected to the propulsion propeller 31 through a gear in the gear case 33. Accordingly, the rotational power generated by the electric motor 21 is transmitted to the propulsion propeller 31 via the drive shaft and the gear in the gear case, whereby the propulsion propeller 31 rotates.
  • the electric motor 21 can output rotational power with a high torque even at a low speed, a reduction gear is not required, and the electric motor 21 and the drive shaft are directly coupled without a reduction gear.
  • the propulsion unit 23 can be reduced in size, weight, and configuration, and the noise generated by the gears can be reduced by reducing the number of gears. Further, since switching between forward rotation and reverse rotation of the propeller 31 (that is, switching between forward and backward movement of the ship) is performed by switching the rotation direction of the electric motor 21, it is similar to an outboard motor to which the internal combustion engine is applied. No reverse machine is required.
  • the steering handle 25 is a handle used by the operator for steering operation of the outboard motor 20, and constitutes a main part of the operating device of the present invention.
  • the steering handle 25 is provided so as to extend forward from the electric motor 21.
  • the base end portion of the steering handle 25 is fixed to the lower surface of the front end portion of the motor housing 27 via the handle bracket 29.
  • the electric motor 21 and the propulsion are driven.
  • the portion 23 rotates together with the steering handle 25 in a substantially horizontal direction, so that the steering operation can be performed. Since the steering handle 25 is disposed immediately above the swivel bracket 24, the steering handle 25 has a minimum height at which the steering operation can be performed. Therefore, the heights of the steering handle 25 and the electric motor 21 are substantially the same.
  • the steering handle 25 is provided with a display unit 34, an emergency switch 35, an accelerator grip 36, and the like.
  • the display unit 34 can display information related to the ship on which the outboard motor 10 and the external device 1 are mounted, such as the remaining battery level of the control / power supply unit 11, the rotation speed of the electric motor 21, and the traveling speed of the ship.
  • the emergency switch 35 is a switch for urgently stopping the outboard motor 10.
  • the accelerator grip 36 is for adjusting the rotation direction and the rotation speed of the electric motor 21.
  • the accelerator grip 36 is attached to the front end portion of the steering handle 25 so as to be able to rotate forward and backward around the axis of the steering handle 25, and its rotational direction and amount are detected by a throttle / shift sensor 37 (FIG. 2). It has become.
  • the rotation speed of the electric motor 21 is set according to the rotation amount of the accelerator grip 36.
  • the external device 1 further includes a failure diagnosis / data rewriting unit 3.
  • the failure diagnosis / data rewriting unit 3 reads out the state of the outboard motor 10 and determines whether it is normal by electrically connecting the control / power supply unit 11 to the control unit 12 so that signals can be transmitted and received. it can. Further, the failure diagnosis / data rewriting unit 3 can rewrite software and settings stored in the memory of the control unit 12.
  • the operating device 100 has an accelerator grip fixing mechanism 101 at or near the accelerator grip 36 for releasably fixing the rotation position of the accelerator grip 36 at its neutral position.
  • the key groove 102 that is an engaging portion of the accelerator grip 36, the engagement position that protrudes from the steering handle 25 and engages the accelerator grip 36 so as not to rotate, and the engagement position
  • the key 103 which is a locking piece formed so as to be able to protrude and retract from a release position where the engagement is released so as to be reversible and rotatable, and a biasing member which constantly biases the key 103 to the engagement position
  • a switch 105 which is a lock release button for releasing the fixation of the accelerator grip 36 by urging the key 103 to the release position.
  • the keyway 102 is formed at the neutral portion of the steering handle 25 and the accelerator grip 36 so as to have a depth in the radial direction of the accelerator grip 36 along the axial direction of the accelerator grip 36. Is done.
  • the key 103 is accommodated in the key groove 102 so as to be fitted “smoothly” without looseness, and is movable in the radial direction in the key groove 102.
  • the side surface 103a of the key 103 is engaged with the inner wall 102a of the key groove 102 as shown in FIG. 5A.
  • a key groove 106 that matches the key groove 102 is also formed in the steering handle 25.
  • the key 103 is movable in the radial direction within the key groove 106.
  • the side surface 103a of the key 103 is engaged with the inner wall 106a of the key groove 106 as shown in FIG. 5A.
  • the spring 104 is mounted in the key groove 106 and urges the key 103 outward in the radial direction.
  • the switch 105 is accommodated in the keyway 102 so as to be movable in the radial direction, protrudes from the outer peripheral surface of the accelerator grip 36, and is formed so as to be able to protrude and retract in the radial direction of the accelerator grip 36.
  • a stopper (not shown) is provided so that the switch 105 does not jump off the accelerator grip 36. Further, in this example, the switch 105 is disposed so as to be positioned on the lower surface of the accelerator grip 36 at the neutral time.
  • the accelerator grip 36 can be rotated.
  • the electric motor 21 is rotated forward or reverse to advance the ship. Or you can reverse.
  • the key 103 When returning the accelerator grip 36 from the forward rotation position or the reverse rotation position to the neutral position, the key 103 is automatically engaged with the key groove 102 at the neutral position by the elasticity of the spring 104 and is again locked. As described above, since the position automatically returns to the neutral position, the neutral position can be determined very easily and reliably. In this case, the accelerator grip 36 does not rotate past the neutral position and always stops at the neutral position, so that it is possible to prevent an erroneous operation such as inadvertent rotation in the opposite direction.
  • the switch 105 protrudes from the outer peripheral surface of the accelerator grip 36 and is formed so as to be able to protrude and retract in the radial direction of the accelerator grip 36.
  • the accelerator grip fixing mechanism 101 can be operated with one hand while holding the accelerator grip 36, and the accelerator operation can be performed as it is.
  • the switch 105 is disposed so as to be positioned on the lower side surface of the accelerator grip 36 at the neutral time.
  • the boat operator generally performs an operation of gripping the accelerator grip 36 from above.
  • the tip of the operator's finger is at a position facing the lower outer periphery of the accelerator grip 36, so that the operator can easily operate the grip by holding the accelerator grip 36 without having to re-hold it during the unlocking operation.
  • the switch 105 which is a lock release button is on the lower surface of the accelerator grip 36, the switch 105 is not operated unintentionally.
  • FIG. 7 shows a configuration example of a main part of an operating device 200 for an outboard motor according to the second embodiment of the present invention.
  • the operating device 200 has an accelerator grip fixing mechanism 201 that fixes the pivot position of the accelerator grip 36 at its neutral position so as to be freely disengageable at or near the accelerator grip 36.
  • the slit-like key groove 202 as an engaging portion of the accelerator grip 36 and the accelerator grip 36 cannot be rotated by protruding from the steering handle 25.
  • a key 203 which is a locking piece formed so as to be able to project and retract, and an engagement position for engaging with the key 203 and a release position for reversing the rotation after reversing from the engagement position.
  • a spring 204 that is a biasing member that constantly biases the position is provided, and a switch 205 that is a lock release button that biases the key 203 to the release position to release the accelerator grip 36.
  • the switch 205 is arranged so that its head 205a protrudes from the end of the accelerator grip 36, and its shaft 205b is slide-guided by a guide hole 206 formed in the accelerator grip 36.
  • the switch 205 is provided with a stopper 207 for restricting the sliding operation.
  • the key 203 is formed in a thin plate shape along the axial direction of the accelerator grip 36, and the steering handle 25 is formed with a slit-like key groove 208 that is slidably engaged with the key 203.
  • FIG. 8, FIG. 9, and FIG. The key 203 protrudes in the radial direction from the outer peripheral portion of the boss portion 210 slidably guided by the guide hole 206 and the guide hole 209 formed in the steering handle 25.
  • the key 203 is engaged with both the key groove 202 and the key groove 208 at the neutral time (FIGS. 7 to 9). Since the boss portion 210 is biased outward in the axial direction by the elastic force of the spring 104, the accelerator grip 36 is fixed in the locked state unless the switch 205 is operated. This prevents the accelerator grip 36 from inadvertently moving from its neutral position, can reliably prevent an unintentional erroneous operation, and ensures high safety.
  • the accelerator grip 36 can be rotated.
  • the electric motor 21 is rotated forward or reverse to advance the ship. Or you can reverse.
  • the key 203 When returning the accelerator grip 36 from the normal rotation or reverse rotation position to the neutral position, the key 203 is automatically engaged with the key groove 202 at the neutral position and is again locked. In this case also, the neutral position is automatically returned, so that the neutral position can be determined very easily and reliably. Further, the accelerator grip 36 does not rotate past the neutral position, and always stops at the neutral position, so that it is possible to prevent an erroneous operation such as inadvertent rotation in the opposite direction.
  • the switch 205 is formed so as to be able to protrude and retract in the axial direction of the steering handle 36 at the tip of the accelerator grip 36.
  • the accelerator grip fixing mechanism 101 can be operated with one hand while holding the accelerator grip 36.
  • the boat operator can concentrate on the traveling direction of the ship because the accelerator can be operated without changing the posture.
  • an operating device for an electric outboard motor that ensures high safety by an accurate and smooth maneuvering operation and realizes extremely excellent operability.

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Abstract

アクセルグリップがその中立位置から不用意に動き出すことなく、意図しない誤操作を防止し、一方でロック解除釦の操作でロック解除によりアクセルグリップが回動可能になり、電動モータを正転あるいは逆転させて船舶を前後進させることを可能とする電動式船外機の操作装置を提供する。前方に突出した操作用棒状ハンドル（２５）を備えて左右へ操舵可能に船体に枢支され、電源から供給される電力で駆動される電動モータ（２１）によりプロペラを駆動すると共に、操舵用棒状ハンドル（２５）の先端部に軸心回りの中立位置から正転、逆転回動させて、その回転量に応じて電動モータ（２１）に供給する電力量を調節するアクセルグリップ（３６）を設ける。アクセルグリップ（３６）又はその近傍に、アクセルグリップ（３６）の回動位置をその中立位置で係脱自在に固定するアクセルグリップ固定機構（１０１）を有する。

Description

電動式船外機の操作装置
　本発明は、電動モータにより推進プロペラを駆動させるようにした電動式船外機における操作装置に関する。
　この種の船外機において、例えば特許文献１に示されるものがある。この電動式船外機の操作装置では、前方に突出した操舵用棒状ハンドルを備えて、このハンドルは左右へ操舵可能に船体に枢支される。そして、バッテリから供給される電力で駆動される電動モータによりプロペラを駆動すると共に、操舵用棒状ハンドルの先端部に軸心回りの中立位置から正転、逆転回動させて、その回転量に応じて電動モータに供給する電力量を調節するアクセルグリップが設けられている。
特開２００９－２３４５１４号公報
　上述の例のようにアクセルグリップを軸心回りの中立位置から正転あるいは逆転回動させることにより、プロペラの回転方向及び回転速度を調節する。このような構造の操作装置にあっては、例えばアクセルグリップを正転回動位置から中立位置に戻す際に誤って中立位置を通り越して逆転回動位置まで回動させてしまう“後進誤操作”の虞れがあり、そのままでは円滑な操船が担保されず好ましくない。また、正逆回転可能に形成されていて中立位置からの回動を規制する規制手段を備えていないため、不用意なアクセルグリップへの接触によりアクセルグリップが回動して誤発進してしまう虞れもある。
　本発明はかかる実情に鑑み、正確且つ円滑な操船により高い安全性を確保し、極めて優れた操作性も実現する電動式船外機の操作装置を提供することを目的とする。
　本発明による電動式船外機の操作装置は、前方に突出した操舵用棒状ハンドルを備えて左右へ操舵可能に船体に枢支され、電源から供給される電力で駆動される電動モータによりプロペラを駆動すると共に、前記操舵用棒状ハンドルの先端部に軸心回りの中立位置から正転、逆転回動させて、その回転量に応じて前記電動モータに供給する電力量を調節するアクセルグリップを設けた電動式船外機の操作装置であって、前記アクセルグリップ又はその近傍に、前記アクセルグリップの回動位置をその中立位置で係脱自在に固定するアクセルグリップ固定機構を有することを特徴とする。
　また、本発明の電動式船外機の操作装置において、前記アクセルグリップ固定機構は、前記アクセルグリップの係合部と、前記操舵用棒状ハンドルの先端部から突出して前記アクセルグリップを回動不能に係合する係合位置とこの係合位置から後退して回動可能になるように係合が解除される解除位置とを出没自在に形成された係止片と、前記係止片をその係合位置側に常時付勢する付勢部材と、前記係止片をその解除位置側に付勢して前記アクセルグリップの固定を解除するロック解除釦と、を備えることを特徴とする。
　また、本発明の電動式船外機の操作装置において、前記アクセルグリップ固定機構の前記ロック解除釦は、前記アクセルグリップの外周面に突設され、前記アクセルグリップの半径方向へ出没自在に形成されたことを特徴とする。
　また、本発明の電動式船外機の操作装置において、前記アクセルグリップ固定機構の前記ロック解除釦は、その中立位置における前記アクセルグリップの下側面に配置されたことを特徴とする。
　また、本発明の電動式船外機の操作装置において、前記アクセルグリップ固定機構の前記ロック解除釦は、前記アクセルグリップの先端部に前記操舵用棒状ハンドルの軸方向へ出没自在に形成されたことを特徴とする。
　本発明によれば、ロック解除釦を操作しない限り、アクセルグリップ固定機構の係合状態が保持され、アクセルグリップがその中立位置から不用意に動き出すことはなく、意図しない誤操作を確実に防止することができ、高い安全性を保証する。一方、ロック解除釦の操作でロック解除によりアクセルグリップが回動可能になり、電動モータを正転あるいは逆転させて船舶を前進又は後進させることができる。この操作は操船者が片手で容易且つ的確に行うことができ、操作性及び使用性に極めて優れている。
図１は、本発明の実施形態に係る電動式船外機の構成例を示す斜視図である。 図２は、本発明の実施形態に係る電動式船外機の構成例を示すブロック図である。 図３は、本発明の実施形態による電動式船外機の操作装置の要部構成例を示す斜視図である。 図４は、本発明の実施形態による電動式船外機の操作装置の要部構成例を示す断面図である。 図５Ａは、本発明の実施形態による電動式船外機の操作装置における作動例を示す断面図である。 図５Ｂは、本発明の実施形態による電動式船外機の操作装置における作動例を示す断面図である。 図６Ａは、本発明の実施形態による電動式船外機の操作装置の作用例を比較例との関係で示す船外機搭載船舶の上面図である。 図６Ｂは、本発明の実施形態による電動式船外機の操作装置の作用例を比較例との関係で示す船外機搭載船舶の上面図である。 図６Ｃは、本発明の実施形態による電動式船外機の操作装置の作用例を比較例との関係で示す船外機搭載船舶の上面図である。 図７は、本発明の第２の実施形態による電動式船外機の操作装置の要部構成例を示す斜視図である。 図８は、本発明の第２の実施形態による電動式船外機の操作装置の内部構成例を示す斜視図である。 図９は、本発明の第２の実施形態による電動式船外機の操作装置における作動例を示す断面図である。 図１０は、本発明の第２の実施形態による電動式船外機の操作装置における作動例を示す断面図である。
　以下、図面に基づき、本発明の電動式船外機の操作装置における好適な実施の形態を説明する。
　図１は、本発明の適用例としての電動式の船外機１０の構成例を示している。図２は、船外機１０のシステム構成を示すブロック図である。先ず、図１及び図２を用いて、船外機１０の全体構成について説明する。なお、図１を含め、以下の説明で用いる図においては、必要に応じて船外機１０の前方を矢印Ｆｒにより、後方を矢印Ｒｒによりそれぞれ示し、また、船外機１０の側方右側を矢印Ｒにより、側方左側を矢印Ｌによりそれぞれ示す。
　船外機１０は、船外機本体２０と制御／電源ユニット１１とを有する。船外機本体２０と制御／電源ユニット１１とは別体構成され、両者は接続ケーブル１１Ａにより電気的に接続される。船外機本体２０は、図示しない船舶の船尾に配置されたトランサムボード等に取り付けて使用される。制御／電源ユニット１１は船舶の船体適所に搭載され、接続ケーブル１１Ａを介して船外機本体２０に駆動用の電力（ここでは、直流電流）を供給する。また、制御／電源ユニット１１は、船外機１０を制御する。船外機本体２０が制御／電源ユニット１１と別体であるため、船外機本体２０を軽量化しその操作性の向上を図ることができる。
　制御／電源ユニット１１は、船外機１０を制御する制御部１２と、船外機１０の電源としての電池部１３と、電池残量や船外機１０の速度等を始めとして船外機１０の運転操作に必要となる各種のパラメータ等を表示する表示部１４とを含んでいる。
　制御部１２は、ソフトウェアや船外機１０の設定に関するデータを格納できるメモリとそのメモリからソフトウェアや船外機１０の設定を読み出して実行できるプロセッサとを有する。そして、制御部１２が船外機１０の設定に基づいてそのソフトウェアを実行することにより、船外機１０を制御するようになっている。なお、制御部１２にはメインスイッチ１５や外部電源出力（例えば１２Ｖ）１６等が接続される。
　電池部１３は、単数又は複数のパッケージ化された電池パック（バッテリ）と、複数の電池を同時に装着できる電池パック装着部とを含み、制御／電源ユニット１１に対して着脱可能である。電池部１３の電池パックは直流電源であり、例えばリチウムイオン電池のセル集合体が適用可能であり、外部機器１の充電器２によって充電することにより、繰り返して使用することができる。そして、電池パックが電池パック装着部に取り付けられることで、制御部１２や船外機本体２０の電動モータ、あるいはその他の各部を駆動するための電力が供給可能になる。
　次に船外機本体２０において、電動モータ２１とインバータ２２と推進部２３とスイベルブラケット２４と操舵ハンドル２５とクランプブラケット２６等を含んでいる。
　電動モータ２１はモータハウジング２７を介して、ドライブシャフトハウジング２８と連結される。操舵ハンドル２５はハンドルブラケット２９を介して、モータハウジング２７に結合される。なお、操舵ハンドル２５は上下方向に折畳み可能に取り付けられる。ドライブシャフトハウジング２８の上部寄りの部位は、スイベルブラケット２４に水平方向に回転可能に結合され、電動モータ２１、インバータ２２、推進部２３及び操舵ハンドル２５は一体となって、スイベルブラケット２４に対して水平方向に回動できる。
　クランプブラケット２６は、左右方向に架設されるチルトピン３０を介してスイベルブラケット２４の前側に連結される。クランプブラケット２６とスイベルブラケット２４とは、チルトピン３０を介して相対的に回転できる。このためクランプブラケット２６が船舶のトランサムボードに固定されている状態において、チルトピン３０を中心として船外機本体２０を回転させることにより、推進部２３を水中から引き上げるチルトアップ操作を行うことができる。
　ここで、電動モータ２１は、推進部２３の推進プロペラ３１を回転駆動させるための駆動源であり、例えば三相交流誘導電動機等の交流電動機が適用される。この場合、モータハウジング２７の内部には交流電流により回転磁界を形成するコイルと、この回転磁界により回転する回転子とが収容される。回転子に設けられる回転出力軸は、その軸線方向が略垂直になるように設けられ、モータハウジング２７の下側に延出する。
　電動モータ２１は、その回転出力軸の軸線方向からの平面視で略円形の形状を有し、回転出力軸を基準とする半径方向寸法が、軸線方向寸法よりも大きい略扁平な形状を有する。このような半径方向寸法が大きい電動機は、特に低回転時におけるトルクが大きい。このため船舶の始動時等に、中間減速機等を用いることなく大きな推進力が得られる。船外機本体２０として全高を低く抑えつつ、コンパクトな構成でありながら、必要且つ十分な出力が得られる。なお、電動モータ２１は図２のように位相、速度及び温度等の作動パラメータを検出するセンサ３２が付帯しており、それらの検知信号が制御部１２に送出されるようになっている。
　インバータ２２は、制御／電源ユニット１１から供給される直流電流を交流電流に変換して電動モータ２１に供給する。インバータ２２は、電動モータ２１から上下方向に離間して積層するように配設される。この場合、上側からの平面視において、インバータ２２の左右及び前端は、電動モータ２１の外形線の内側に収まっている。
　推進部２３は、電動モータ２１の回転動力を船舶に対する推進力に変換する。推進部２３において、ドライブシャフトハウジング２８内に収容支持されたドライブシャフト（図示せず）がギヤケース３３内のギヤを介して、推進プロペラ３１と連結される。従って、電動モータ２１が発生する回転動力は、ドライブシャフト及びギヤケース内のギヤを介して、推進プロペラ３１に伝達され、これにより推進プロペラ３１が回転する。前述のように電動モータ２１は低速時においても高いトルクの回転動力を出力できるため、減速機が不要であり、電動モータ２１とドライブシャフトとは、減速機を介さずに直接に結合される。従って、推進部２３の小型化、軽量化あるいは構成の簡略化を図ることができると共に、ギヤ数を削減することでギヤが発する騒音を低減できる。また、推進プロペラ３１の正回転と逆回転の切替え（即ち、船舶の前後進の切替え）は、電動モータ２１の回転方向の切替えによって行われるため、内燃機関が適用される船外機のような逆転機が不要である。
　さて、操舵ハンドル２５は、操船者が本船外機２０のステアリング操作に用いるハンドルであり、本発明の操作装置の主要部を構成する。操舵ハンドル２５は、電動モータ２１から前方に向かって延伸するように設けられる。操舵ハンドル２５の基端部はハンドルブラケット２９を介して、モータハウジング２７の前端部の下側の面に固定され、操船者が操舵ハンドル２５を略水平方向に回転させると、電動モータ２１及び推進部２３が操舵ハンドル２５と一体に略水平方向に回転し、これによりステアリング操作可能になる。操舵ハンドル２５はスイベルブラケット２４の直上に配置されているため、ステアリング操作可能な最低限の高さになっている。このため操舵ハンドル２５と電動モータ２１の高さは略一致する。
　操舵ハンドル２５には図１のように表示部３４、エマージェンシースイッチ３５及びアクセルグリップ３６等が設けられる。表示部３４は、制御／電源ユニット１１の電池残量や電動モータ２１の回転速度や船舶の進行速度等、船外機１０や外部機器１が搭載される船舶に関する情報を表示できる。エマージェンシースイッチ３５は、船外機１０を緊急停止させるためのスイッチである。
　アクセルグリップ３６は、電動モータ２１の回転方向及びその回転速度を調整するものである。アクセルグリップ３６は操舵ハンドル２５の先端部に、操舵ハンドル２５の軸心回りに正転及び逆転可能に取り付けれ、その回転方向及び回転量がスロットル／シフトセンサ３７（図２）により検出されるようになっている。アクセルグリップ３６の回転量に応じて、電動モータ２１の回転数が設定される。
　上記の場合、外部機器１において、故障診断／データ書き換えユニット３を更に有する。この故障診断／データ書き換えユニット３は、制御／電源ユニット１１の制御部１２に信号を送受信可能に電気的に接続することにより、船外機１０の状態を読み出して正常であるか否かを判断できる。更に、故障診断／データ書き換えユニット３は、制御部１２のメモリに格納されるソフトウェアや設定を書き換えることができる。
　図３及び図４は、本発明に係る船外機の操作装置１００の要部構成例を示している。特に操作装置１００は、アクセルグリップ３６又はその近傍に、アクセルグリップ３６の回動位置をその中立（ニュートラル）位置で係脱自在に固定するアクセルグリップ固定機構１０１を有している。
　アクセルグリップ固定機構１０１の具体的構成において、アクセルグリップ３６の係合部であるキー溝１０２と、操舵ハンドル２５から突出してアクセルグリップ３６を回動不能に係合する係合位置とこの係合位置から後退して回動可能になるように係合解除される解除位置とを出没自在に形成された係止片であるキー１０３と、キー１０３をその係合位置に常時付勢する付勢部材であるスプリング１０４と、キー１０３をその解除位置に付勢してアクセルグリップ３６の固定を解除するロック解除釦であるスイッチ１０５と、を備える。
　図５Ａ、図５Ｂも参照して、キー溝１０２は操舵ハンドル２５及びアクセルグリップ３６のニュートラル部位にて、アクセルグリップ３６の軸方向に沿ってアクセルグリップ３６の径方向に深さを持つように形成される。キー１０３はキー溝１０２にガタつきなく“すっぽり”と嵌合するように収容されると共に、キー溝１０２内で径方向に移動可能である。ニュートラル時には図５Ａのようにキー１０３の側面１０３ａがキー溝１０２の内壁１０２ａに係合するようになっている。
　操舵ハンドル２５においてもキー溝１０２に整合するキー溝１０６が形成される。キー１０３はキー溝１０６内で径方向に移動可能である。ニュートラル時には図５Ａのようにキー１０３の側面１０３ａがキー溝１０６の内壁１０６ａにも係合するようになっている。スプリング１０４はキー溝１０６内に装着され、キー１０３を径方向外側へ付勢する。スイッチ１０５はキー溝１０２内で径方向に移動可能に収容され、アクセルグリップ３６の外周面に突設され、アクセルグリップ３６の半径方向へ出没自在に形成される。なお、スイッチ１０５に対してアクセルグリップ３６から外れて飛び出さないように図示しないストッパが設けられている。
　また、本例ではスイッチ１０５はニュートラル時にアクセルグリップ３６の下側面に位置するように配置される。
　上記構成において、ニュートラル時には図３～図５Ａに示すようにキー１０３の側面１０３ａがキー溝１０２の内壁１０２ａ及びキー溝１０６の内壁１０６ａの双方に係合する。キー１０３はスプリング１０４の弾力によって径方向外側へ付勢されるため、スイッチ１０５を操作しない限り、アクセルグリップ固定機構１０１の係合状態が保持され、即ちアクセルグリップ３６はロック状態に固定される。これによりアクセルグリップ３６がその中立位置から不用意に動き出すことはなく、意図しない誤操作（例えば誤発進等）を確実に防止することができ、高い安全性を保証する。
　一方、スプリング１０４の弾力に抗してスイッチ１０５を押し込むと、図５Ｂのようにキー１０３の側面１０３ａがキー溝１０２の内壁１０２ａから離脱し、両者の係合が解除される。このロック解除によりアクセルグリップ３６が回動可能になり、このロック解除状態で所定の一方向あるいは他方向にアクセルグリップ３６を回動することで、電動モータ２１を正転あるいは逆転させて船舶を前進又は後進させることができる。
　アクセルグリップ３６をその正転又は逆転位置から中立位置に戻す際には、スプリング１０４の弾力により中立位置でキー１０３がキー溝１０２に自動的に係合し、再びロック状態に固定される。このように自動的に中立位置に復帰するので、中立位置の判別を極めて容易且つ確実に行うことができる。この場合、中立位置を通り越してアクセルグリップ３６が回動することはなく、必ず中立位置で止まるので、不用意に反対方向へ回動する等の誤操作を防止することができる。
　また、スイッチ１０５はアクセルグリップ３６の外周面に突設され、アクセルグリップ３６の半径方向へ出没自在に形成される。これにより例えば図６Ａのようにアクセルグリップ３６を握った状態の片手でアクセルグリップ固定機構１０１の操作を行え、そのままアクセル操作ができるため、操船が極めて容易になる。
　なお、アクセルグリップ３６のロック機構が、船外機本体２０側にあるとすると、図６Ｂのよう両手を使って操作しなければならない。このため良好な操作性を得るのが必ずしも容易でない。
　また、ロック機構が上記のように船外機本体２０側にある場合にはステアリング操作をする際、図６Ｃのように操作性は更に難しくなる。
　更に、スイッチ１０５はニュートラル時にアクセルグリップ３６の下側面に位置するように配置される。
　ここで、通常の操船時には操船者はアクセルグリップ３６を上側から被うように握る操作するのが一般的である。このとき操船者の手指の先端はアクセルグリップ３６の外周下側に面する位置にあり、ロック解除操作時に握り直さなくてもアクセルグリップ３６を握ってそのまま手指で容易に操作可能となる。また、ロック解除釦であるスイッチ１０５がアクセルグリップ３６の下側面にあるので、意図せずにスイッチ１０５を操作することもない。
　図７は、本発明の第２の実施形態に係る船外機の操作装置２００の要部構成例を示している。特に操作装置２００は、アクセルグリップ３６又はその近傍に、アクセルグリップ３６の回動位置をその中立位置で係脱自在に固定するアクセルグリップ固定機構２０１を有している。
　アクセルグリップ固定機構２０１の具体的構成において、図８～図１０に示すようにアクセルグリップ３６の係合部であるスリット状のキー溝２０２と、操舵ハンドル２５から突出してアクセルグリップ３６を回動不能に係合する係合位置とこの係合位置から後退して回動可能に係合解除される解除位置とを出没自在に形成された係止片であるキー２０３と、キー２０３をその係合位置に常時付勢する付勢部材であるスプリング２０４と、キー２０３をその解除位置に付勢してアクセルグリップ３６の固定を解除するロック解除釦であるスイッチ２０５と、を備える。
　この例ではスイッチ２０５はその頭部２０５ａがアクセルグリップ３６の端部から突出するように配置されると共に、その軸部２０５ｂがアクセルグリップ３６に形成されたガイド孔２０６によりスライドガイドされる。なお、スイッチ２０５にはそのスライド動作を規制するストッパ２０７が付設されている。
　キー２０３は図８に示されるように、アクセルグリップ３６の軸方向に沿う薄板状に形成され、操舵ハンドル２５にはキー２０３とスライド可能に係合するスリット状のキー溝２０８が形成される。なお、図８と図９及び図１０とは上下関係を逆にして図示されている。キー２０３は、ガイド孔２０６及び操舵ハンドル２５に形成されたガイド孔２０９によりスライドガイドされるボス部２１０の外周部から、径方向に突設される。
　第２の実施形態において、ニュートラル時（図７～図９）にはキー２０３は、キー溝２０２及びキー溝２０８の双方に係合する。キー２０３はスプリング１０４の弾力によってボス部２１０が軸方向外側へ付勢されるため、スイッチ２０５を操作しない限り、アクセルグリップ３６はロック状態に固定される。これによりアクセルグリップ３６がその中立位置から不用意に動き出すことはなく、意図しない誤操作を確実に防止することができ、高い安全性を保証する。
　一方、スプリング２０４の弾力に抗してスイッチ２０５を押し込むと、図１０のようにキー２０３がキー溝２０２から離脱し、両者の係合が解除される。このロック解除によりアクセルグリップ３６が回動可能になり、このロック解除状態で所定の一方向あるいは他方向にアクセルグリップ３６を回動することで、電動モータ２１を正転あるいは逆転させて船舶を前進又は後進させることができる。
　アクセルグリップ３６をその正転又は逆転位置から中立位置に戻す際には、中立位置でキー２０３がキー溝２０２に自動的に係合し、再びロック状態に固定される。この場合も自動的に中立位置に復帰するので、中立位置の判別を極めて容易且つ確実に行うことができる。また、中立位置を通り越してアクセルグリップ３６が回動することはなく、必ず中立位置で止まるので、不用意に反対方向へ回動する等の誤操作を防止することができる。
　特に第２の実施形態ではスイッチ２０５は、アクセルグリップ３６の先端部にて操舵ハンドル３６の軸方向へ出没自在に形成される。
　これによりアクセルグリップ３６を握った状態の片手でアクセルグリップ固定機構１０１の操作を行える。その片手とは反対側の手でロック解除釦を操作する場合とは異なり、操船者は体勢を変えることなく、そのままアクセル操作ができるため船舶進行方向に集中することができる。
　以上、本発明を種々の実施形態と共に説明したが、本発明はこれらの実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲内で変更等が可能である。
　上記実施形態において電動式船外機の例を説明したが、これに限らずティラーハンドルを有するガソリンエンジン搭載の船外機においても本発明を有効に適用可能である。
　本発明によれば、正確且つ円滑な操船により高い安全性を確保し、極めて優れた操作性も実現する電動式船外機の操作装置を提供することができる。
 
 

Claims (5)

  1. 　前方に突出した操舵用棒状ハンドルを備えて左右へ操舵可能に船体に枢支され、電源から供給される電力で駆動される電動モータによりプロペラを駆動すると共に、前記操舵用棒状ハンドルの先端部に軸心回りの中立位置から正転、逆転回動させて、その回転量に応じて前記電動モータに供給する電力量を調節するアクセルグリップを設けた電動式船外機の操作装置であって、
    　前記アクセルグリップ又はその近傍に、前記アクセルグリップの回動位置をその中立位置で係脱自在に固定するアクセルグリップ固定機構を有することを特徴とする電動式船外機の操作装置。
  2. 　前記アクセルグリップ固定機構は、前記アクセルグリップの係合部と、
    　前記操舵用棒状ハンドルの先端部から突出して前記アクセルグリップを回動不能に係合する係合位置とこの係合位置から後退して回動可能になるように係合が解除される解除位置とを出没自在に形成された係止片と、
    　前記係止片をその係合位置側に常時付勢する付勢部材と、
    　前記係止片をその解除位置側に付勢して前記アクセルグリップの固定を解除するロック解除釦と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の電動式船外機の操作装置。
  3. 　前記アクセルグリップ固定機構の前記ロック解除釦は、前記アクセルグリップの外周面に突設され、前記アクセルグリップの半径方向へ出没自在に形成されたことを特徴とする請求項２に記載の電動式船外機の操作装置。
  4. 　前記アクセルグリップ固定機構の前記ロック解除釦は、その中立位置における前記アクセルグリップの下側面に配置されたことを特徴とする請求項３に記載の電動式船外機の操作装置。
  5. 　前記アクセルグリップ固定機構の前記ロック解除釦は、前記アクセルグリップの先端部に前記操舵用棒状ハンドルの軸方向へ出没自在に形成されたことを特徴とする請求項２に記載の電動式船外機の操作装置。
     
     
     
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