WO2014017380A1 - 粘接着剤用ブロック共重合体組成物及び粘接着剤組成物 - Google Patents

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WO2014017380A1
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block copolymer
component
composition
adhesive
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滋夫 中島
隆寛 久末
江原 賢司
幸則 仲道
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旭化成ケミカルズ株式会社
日本エラストマー株式会社
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    • C09J153/02Vinyl aromatic monomers and conjugated dienes

Definitions

  • the present invention relates to an adhesive block copolymer composition and an adhesive composition containing the same.
  • Patent Document 1 and Patent Document 2 disclose an adhesive composition or a pressure-sensitive adhesive composition using SBS.
  • the adhesive composition or pressure-sensitive adhesive composition using SBS or SIS has a poor balance between processability and adhesive properties such as adhesive strength, has a high melt viscosity, and is soluble and heated. It is insufficient in terms of stability, coatability, ejection stability and surface skin.
  • Patent Document 3 and Non-Patent Document 1 disclose an adhesive composition containing a triblock copolymer and a diblock copolymer.
  • Patent Document 4 discloses a pressure-sensitive adhesive composition containing a block copolymer obtained by coupling with a specific bifunctional coupling agent (aliphatic monoester, specific dihalogen compound).
  • Patent Document 5 discloses a composition comprising a block copolymer obtained by hydrogenating a block copolymer of a vinyl aromatic hydrocarbon compound and a conjugated diene compound at a specific ratio, and a tackifier. Yes.
  • Patent Document 6 and Patent Document 7 disclose an adhesive composition containing two or more block copolymer compositions.
  • the pressure-sensitive adhesive composition and adhesive composition disclosed in Patent Documents 3 and 4 and Non-Patent Document 1 are insufficient in improving the various performance aspects.
  • the composition disclosed in Patent Document 5 has insufficient balance performance between adhesive strength and adhesiveness, and is insufficient in terms of solubility, coating properties, ejection stability, and surface skin.
  • the adhesive compositions disclosed in Patent Document 6 and Patent Document 7 also have improved solubility, coating properties, ejection stability, and surface in addition to improving the balance performance between adhesive strength and adhesiveness. There is a need for further improvements in terms of skin.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and has excellent adhesive property balance such as adhesive strength and adhesiveness, low melt viscosity, excellent solubility and coating. , Discharge stability and adhesive composition having surface skin, adhesive block copolymer composition, and adhesive composition comprising the adhesive block copolymer composition
  • An object is to provide an agent composition.
  • the adhesive comprising two block copolymers having a specific structure, composition, and number average molecular weight, a tackifier, and a softener. If it was an adhesive composition, it discovered that the said subject was solved effectively and came to complete this invention.
  • the content of the vinyl aromatic monomer unit is 25 to 50% by mass
  • the viscosity in a 15% by weight toluene solution is 10 to 40 mPa ⁇ s
  • the number average molecular weight ratio of the component (b) to the component (a) is 2.0 to 4.0
  • the component (a) is a diblock copolymer represented by the formula (AB)
  • the component (b) is a tri-branched block copolymer represented by the formula (AB) 3 X (X represents a residue of a coupling agent or a residue of a polymerization initiator).
  • [3] The block copolymer composition for adhesives according to [1] or [2] above, wherein the number average molecular weight ratio of the component (b) to the component (a) is 2.3 to 3.6. .
  • Component (a) more than 80% by mass and 90% by mass or less, The block copolymer composition for adhesives according to any one of [1] to [3] above, comprising the component (b): 10% by mass or more and less than 20% by mass.
  • Component (a) 50% by mass or more and 80% by mass or less, The block copolymer composition for adhesives according to any one of [1] to [3] above, comprising the component (b): 20% by mass or more and 50% by mass or less.
  • [6] The block copolymer composition for adhesives according to any one of [1] to [5], wherein the component (b) has a number average molecular weight of 130,000 or more and 200,000 or less.
  • the adhesive has excellent performance balance of adhesive properties such as adhesive strength and adhesiveness, low melt viscosity, excellent solubility, coating property, ejection stability, and adhesive with surface skin
  • adhesive properties such as adhesive strength and adhesiveness, low melt viscosity, excellent solubility, coating property, ejection stability, and adhesive with surface skin
  • a block copolymer composition for an adhesive and an adhesive composition containing the block copolymer composition for an adhesive can be realized.
  • the present embodiment a mode for carrying out the present invention (hereinafter referred to as “the present embodiment”) will be described in detail.
  • this invention is not restrict
  • the block copolymer composition for an adhesive of this embodiment is Component (a): a polymer block (A) mainly composed of vinyl aromatic monomer units and a polymer block (B) mainly composed of conjugated diene monomer units, and having a number average molecular weight 10,000 or more and 60,000 or less block copolymer: 50% by mass or more and 90% by mass or less, Component (b): a polymer block (A) mainly composed of vinyl aromatic monomer units and a polymer block (B) mainly composed of conjugated diene monomer units, and having a number average molecular weight A block copolymer of more than 120,000 and not more than 200,000: not less than 10% by mass and not more than 50% by mass, The content of the vinyl aromatic monomer unit is 25 to 50% by mass, The viscosity in a 15% by weight toluene solution is 10 to 40 mPa ⁇ s, The number average molecular weight ratio of the component (b) to
  • the block copolymer composition for an adhesive of the present embodiment is a polymer block (A) mainly composed of vinyl aromatic monomer units: (hereinafter referred to as “polymer block A” or “A”). And a polymer block (B) mainly composed of a conjugated diene monomer unit (hereinafter also referred to as “polymer block B” or “B”).
  • a block copolymer mainly composed of vinyl aromatic monomer units: (hereinafter referred to as “polymer block A” or “A”).
  • the “polymer block (A) mainly composed of a vinyl aromatic monomer unit” means a vinyl aromatic monomer unit of 50% by mass or more, preferably 70% by mass or more, more preferably 85% by mass or more, More preferably, it means a polymer block A containing 95% by mass or more.
  • the “polymer block (B) mainly composed of a conjugated diene monomer unit” contains 50% by mass or more, preferably 70% by mass or more, more preferably 85% by mass or more of a conjugated diene monomer unit. Means polymer block B.
  • each component will be described in more detail.
  • Component (a) contains a polymer block (A) mainly composed of vinyl aromatic monomer units and a polymer block (B) mainly composed of conjugated diene monomer units, and has a number average molecular weight of 10 It is a block copolymer which is not less than 000 and not more than 60,000, and is contained in the block copolymer composition for adhesives in an amount of 50 to 90% by mass.
  • the range of the number average molecular weight of the component (a) block copolymer is 10,000 or more and 60,000 or less, preferably 20,000 or more and 60,000 or less, more preferably 25,000 or more.
  • the number average molecular weight of component (a) can be determined by the method described in the examples. If the number average molecular weight of component (a) is in such a range, the block copolymer for adhesives which has the outstanding adhesiveness, adhesive force, solubility, coating property, discharge stability, and surface skin Compositions and adhesive compositions are obtained.
  • component (a) is not particularly limited, and specific examples include (AB) n , (AB) n A, (BA) n B, and the like. Among these, a diblock copolymer represented by the formula (AB) is preferable.
  • n is an integer of 1 or more, preferably an integer of 1 to 5.
  • the component (b) contains a polymer block (A) mainly composed of vinyl aromatic monomer units, and a polymer block (B) mainly composed of conjugated diene monomer units, and has a number average molecular weight. Is a block copolymer of more than 120,000 and not more than 200,000, and is contained in an amount of 10% by mass to 50% by mass in the block copolymer composition for adhesives.
  • the range of the number average molecular weight of the block copolymer of component (b) is more than 120,000 and not more than 200,000, preferably not less than 130,000 and not more than 200,000, more preferably 160,000.
  • the above is 200,000 or less, or preferably 140,000 or more and 190,000 or less, more preferably 160,000 or more and 190,000 or less.
  • the number average molecular weight of component (b) can be determined by the method described in the examples. If the number average molecular weight of component (b) is in such a range, the block copolymer for adhesives which has the outstanding adhesiveness, adhesive force, solubility, coating property, discharge stability, and surface skin Compositions and adhesive compositions are obtained.
  • the range of the number average molecular weight of the block copolymer of the component (b) is 160,000 or more, and the content of the component (b) is 20% by mass or more and 50% by mass or less, the discharge stability, the surface skin Tends to be improved, which is preferable.
  • component (b) is not particularly limited, and specific examples include (AB) m X, (BA) m X, and the like. Among these, a tri-branched block copolymer represented by the formula (AB) 3 X (hereinafter also referred to as “trifunctional block copolymer”) is preferable.
  • X represents a residue of a coupling agent or a residue of a polymerization initiator
  • m is an integer of 2, 3, or 4.
  • the combination of the component (a) and the component (b) is not particularly limited, but specifically, the component (a) is a diblock copolymer represented by the formula (AB), and the component ( b) is preferably a tri-branched block copolymer represented by the formula (AB) 3 X.
  • a combination of component (a) and component (b) can be obtained by coupling a part of component (a) using a trifunctional coupling agent or the like. Specifically, all of component (a) is obtained as a diblock copolymer remaining without coupling, and component (b) is obtained as a tri-branched block copolymer after coupling.
  • the adhesive block By including such a combination of component (a) and component (b), the adhesive block having excellent tackiness, adhesive strength, solubility, coating property, ejection stability, and surface skin There exists a tendency for a copolymer composition and an adhesive composition to be obtained.
  • the inclusion of the three-branched block copolymer as the component (b) in the block copolymer composition for adhesives is based on the position of the peak of the molecular weight distribution curve of gel permeation chromatography (GPC). It can be judged by the difference. Specifically, the tri-branched block copolymer (component (b)) described later tends to be 2.3 to 3.6 times the number average molecular weight of the diblock copolymer (component (a)).
  • component (b) / component (a) is 2.3 to 3.6
  • component (a): diblock copolymer and component (b) three-branched block copolymer Can be determined to be included in the block copolymer composition for adhesives.
  • the vinyl aromatic hydrocarbon compound of the polymer block A constituting the components (a) and (b) is not particularly limited, and specific examples thereof include styrene, ⁇ -methylstyrene, p-methylstyrene, and p-tarsia. Examples include alkyl styrene such as rubutyl styrene; alkoxy styrene such as p-methoxystyrene; vinyl naphthalene. Of these, styrene is preferable as the vinyl aromatic hydrocarbon.
  • a vinyl aromatic hydrocarbon compound may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.
  • the conjugated diene compound of the polymer block B constituting the components (a) and (b) is not particularly limited as long as it is a diolefin having a conjugated double bond.
  • 1,3-butadiene 2- Examples thereof include methyl-1,3-butadiene (isoprene), 2,3-dimethyl-1,3-butadiene, 1,3-pentadiene, 1,3-hexadiene and the like. Of these, 1,3-butadiene and isoprene are preferable as the conjugated diene compound.
  • a conjugated diene compound may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.
  • each component in the block copolymer composition for an adhesive is such that the component (a) is 50% by mass or more and 90% by mass or less, and the component (b) is 10% by mass or more and 50% by mass or less. It is.
  • the adhesive having excellent adhesiveness, adhesive strength, solubility, coating property, ejection stability, and surface skin.
  • An adhesive block copolymer composition and an adhesive composition are obtained.
  • the content of the block copolymer is such that the component (a) exceeds 80% by mass and is 90% by mass or less, and the component (b) is preferably 10% by mass or more and less than 20% by mass, more preferably.
  • the number average molecular weight is 10,000 or more and 60,000 or less, but the component (a) exceeds 80% by mass and 90% by mass or less.
  • an adhesive block copolymer composition comprising 10% by mass or more and less than 20% by mass of the component (b) having a number average molecular weight of more than 120,000 and 200,000 or less.
  • the combination of block copolymers preferably has a number average molecular weight of 25,000 or more and 60,000 or less (a) more than 80% by mass, 88% by mass or less, and a number average molecular weight of 140,000 or more,
  • the component (b) which is 200,000 or less is 12% by mass or more and less than 20% by mass, more preferably the number average molecular weight is 40,000 or more and 60,000 or less, and the component (a) exceeds 80% by mass, 85% by mass or less and the number average molecular weight is 160,000 or more and 190,000 or less (b) 15% by mass or more and less than 20%.
  • the content of the block copolymer is such that the component (a) is 50% by mass or more and 80% by mass or less, the component (b) is preferably 20% by mass or more and 50% by mass or less, and the component (a) is 55 mass% or more and 80 mass% or less, component (b) is more preferably 20 mass% or more and 45 mass% or less, component (a) is 60 mass% or more and 75 mass% or less, and component (b ) Is more preferably 25% by mass or more and 40% by mass or less.
  • the content rate of such a block copolymer it is more excellent in solubility.
  • the number average molecular weight is 10,000 or more and 60,000 or less (a) 50% by mass or more and 90% by mass or less
  • the adhesive block copolymer composition containing 10% by mass or more and 50% by mass or less of component (b) having a number average molecular weight of more than 160,000 and 200,000 or less is an effect of the present embodiment.
  • the solubility is excellent, the ejection stability at the time of application of the adhesive composition is more excellent, and the surface skin tends to be smoother.
  • component (a) having a number average molecular weight of 10,000 or more and 60,000 or less, and 50% by mass or more and 80% by mass or less, and a component having a number average molecular weight of more than 160,000 and 200,000 or less (B)
  • the adhesive block copolymer composition containing 20 mass% or more and 50 mass% or less is more preferable.
  • the combination of block copolymers is preferably a component (a) having a number average molecular weight of 40,000 or more and 60,000 or less, and 50% by mass or more and 80% by mass or less, and a number average molecular weight of 160,000 or more, 200, Component (b) that is 000 or less is 20% by mass or more and 50% by mass or less, and more preferably, component (a) whose number average molecular weight is 45,000 or more and 60,000 or less is 60% by mass or more and 80% by mass or less.
  • the range of the number average molecular weight ratio of component (b) / component (a) is 2.0 to 4.0, preferably 2.2 to 4.0, more preferably 2. 3 to 3.6, even more preferably 2.5 to 3.5, and most preferably 2.7 to 3.4.
  • component (b) is a tri-branched block copolymer
  • the number average molecular weight ratio of component (b) / component (a) tends to be 2.3 to 3.6.
  • the block copolymer composition for adhesives and an adhesive composition By having the number average molecular weight ratio of the component (b) to the component (a) within the above range, it has excellent tackiness, adhesive strength, solubility, coating property, ejection stability, and adhesiveness having surface skin. It exists in the tendency for the block copolymer composition for adhesives and an adhesive composition to be obtained.
  • the number average molecular weight ratio can be calculated from the number average molecular weight of component (a) and component (b).
  • the number average molecular weight ratio of component (b) / component (a) can be determined by the method described in the examples described later.
  • the content of the vinyl aromatic monomer unit in the block copolymer composition for an adhesive according to this embodiment is 25 to 50% by mass, preferably 30 to 45% by mass, and more preferably. 35 to 40% by mass.
  • Adhesive having excellent adhesiveness (loop tack) and adhesive strength when the content of the vinyl aromatic monomer unit in the block copolymer for adhesive of the present embodiment is in the above range.
  • a block copolymer composition and an adhesive composition are obtained.
  • an adhesive block copolymer composition and an adhesive composition having excellent adhesive strength can be obtained.
  • the block copolymer composition and adhesive composition for adhesives which have the outstanding adhesiveness are obtained.
  • Content of the vinyl aromatic monomer unit in the block copolymer for adhesives can be measured by the method described in the Example mentioned later.
  • the viscosity of the block copolymer composition for an adhesive of the present embodiment in a 15% by mass toluene solution is 10 to 40 mPa ⁇ s, preferably 15 to 35 mPa ⁇ s, more preferably 20 to 30 mPa ⁇ s. s.
  • the viscosity of the block copolymer for adhesives of this embodiment in the 15% by weight toluene solution is in the above range, excellent adhesiveness, adhesive strength, solubility, coating property, ejection stability, surface skin
  • the block copolymer composition for adhesives and the adhesive composition which have these are obtained.
  • the viscosity in a 15% by mass toluene solution is 10 mPa ⁇ s or more, a block copolymer composition and an adhesive composition for an adhesive having excellent adhesive force are obtained, and 40 mPa ⁇ s is obtained.
  • the block copolymer composition and adhesive composition for adhesives which have the outstanding adhesiveness, solubility, coating property, discharge stability, and surface skin are obtained.
  • the viscosity of the block copolymer for adhesives in a 15% by mass toluene solution can be measured by the method described in Examples described later.
  • the vinyl bond content of the conjugated diene compound in the block copolymer composition for an adhesive of the present embodiment is preferably less than 20%, more preferably less than 18%, and even more preferably less than 15%.
  • the vinyl bond content of the conjugated diene compound is less than 20%, characteristics excellent in thermal stability and weather resistance tend to be obtained.
  • ethers and tertiary amines can be used. Specifically, one or a mixture of two or more selected from ethylene glycol dimethyl ether, tetrahydrofuran, ⁇ -methoxytetrahydrofuran, N, N, N ′, N′-tetramethylethylenediamine and the like are used. These are preferably introduced into the polymerization solvent before the conjugated diene monomer is introduced.
  • the amount of vinyl bonds can be measured by, for example, a nuclear magnetic resonance apparatus (manufactured by BRUKER, DPX-400) or an infrared spectrophotometer (device name: FT / IR-230; manufactured by JASCO Corporation) by the Hampton method It can be obtained by calculating.
  • a nuclear magnetic resonance apparatus manufactured by BRUKER, DPX-400
  • an infrared spectrophotometer device name: FT / IR-230; manufactured by JASCO Corporation
  • the block copolymer composition for an adhesive of the present embodiment is obtained by polymerizing a vinyl aromatic hydrocarbon compound such as styrene using an organic lithium compound as a polymerization initiator in an inert hydrocarbon solvent, for example.
  • a diblock copolymer obtained by polymerizing a conjugated diene compound such as butadiene is subjected to a trifunctional coupling reaction.
  • the coupled polymer becomes the component (b)
  • the diblock copolymer remaining without coupling becomes the component (a).
  • content of a component (a) and a component (b) can be adjusted to the said predetermined range by controlling the addition amount of a coupling agent in this coupling reaction.
  • the block copolymer composition for an adhesive can be obtained by a method in which the components (a) and (b) are separately polymerized and mixed later.
  • the molecular weight of components (a) and (b) can be adjusted by controlling the amount of initiator such as an organolithium compound.
  • a coupling reaction is carried out, and active species are deactivated by adding water, alcohol, acid, etc., for example, by performing steam stripping or the like to separate the polymerization solvent, and then drying, the component (a) , (B) can be obtained.
  • the polymerization method of the block copolymers of the components (a) and (b) is not particularly limited, and specific examples include polymerization methods such as coordination polymerization, anionic polymerization, and cationic polymerization. Among these, anionic polymerization is preferable from the viewpoint of easy control of the structure.
  • a known method can be used, and is not particularly limited.
  • Japanese Patent Publication No. 36-19286, Japanese Patent Publication No. 43-171979, JP 46-32415, JP 49-36975, JP 48-2423, JP 48-4106, JP 56-28925, JP 59-166518, JP Examples thereof include the method described in JP-A-60-186577.
  • component (a), (b) aliphatic carbon such as butane, pentane, hexane, isopentane, heptane, octane, isooctane, etc. Hydrogen; cycloaliphatic hydrocarbons such as cyclopentane, methylcyclopentane, cyclohexane, methylcyclohexane, and ethylcyclohexane; hydrocarbon solvents such as aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, ethylbenzene, and xylene. These may use only 1 type and may mix and use 2 or more types.
  • aliphatic carbon such as butane, pentane, hexane, isopentane, heptane, octane, isooctane, etc. Hydrogen; cycloaliphatic hydrocarbons such as cyclopentane, methylcyclopentane,
  • the organolithium compound used as an initiator in the polymerization step of components (a) and (b) is not particularly limited, but specifically, known compounds such as ethyl lithium, propyl lithium, n-butyl Examples thereof include lithium, sec-butyllithium, tert-butyllithium, phenyllithium, propenyllithium, hexyllithium and the like. In particular, n-butyllithium and sec-butyllithium are preferable. Only one type of organic lithium compound may be used, or a mixture of two or more types may be used.
  • the component (a) and the component (b) may be obtained by hydrogenating a part or all of the unsaturated double bond derived from the conjugated diene.
  • the hydrogenation method is not particularly limited, and can be performed using a known technique.
  • the components (a) and (b) can be obtained as a block copolymer represented by any of the following formulas.
  • (AB) n , (AB) n A, (BA) n B, (AB) m X, (BA) m X (In the above formula, A is a polymer block mainly composed of vinyl aromatic monomer units, and B is a polymer block mainly composed of conjugated diene monomer units.
  • X is the remaining coupling agent.
  • m is an integer of 2, 3, or 4.
  • block copolymer (a): Formula (AB) and the tri-branched block copolymer (b): General formula: (AB) 3 X are produced by the above coupling reaction. It is preferable.
  • the coupling agent for obtaining the tri-branched block copolymer known ones can be used, and are not particularly limited, but specifically, tin compounds such as methyl tin trichloride and tributyl chlorotin.
  • Silane compounds such as trimethoxysilane, triethoxysilane, tetramethoxysilane, and tetraethoxysilane; silicon halide compounds such as methyl silicon trichloride and trimethylchlorosilicon;
  • a deactivator may be added during the polymerization of the component (a) of the block copolymer, and the component (a) 'may be contained. Specifically, after the polymerization of the vinyl aromatic monomer unit, an amount of a deactivator that does not completely deactivate at any point during the polymerization of the conjugated diene monomer unit and deactivates 50% by mass or less is added. Then, the diblock copolymer represented by the general formula (AB ′) may be contained in an amount of 20% by mass or less in the block copolymer composition for an adhesive.
  • B ′ represents a polymer block mainly composed of a conjugated diene monomer unit obtained by being deactivated during polymerization.
  • the block ratio is preferably 90% or more, more preferably 95% or more, and still more preferably 97% or more.
  • the vinyl aromatic monomer polymer block amount is obtained by dissolving the block copolymer in chloroform and adding an osminic acid / tertiary butyl hydroperoxide solution to cleave the double bond of the butadiene component. Next, methanol is added, the mixture is filtered, the filtrate is dissolved in chloroform, and the resulting solution can be calculated for the block styrene content from the peak intensity (absorption wavelength: 262 nm) with an ultraviolet spectrophotometer.
  • the process of demineralizing the metals derived from a polymerization initiator etc. can be employ
  • a step of adding an antioxidant, a neutralizing agent, a surfactant or the like may be further employed as necessary.
  • the antioxidant is not particularly limited, and specific examples include hindered phenol compounds, phosphorus compounds, sulfur compounds, and the like similar to those described later.
  • the surfactant is not particularly limited, and specific examples include anionic surfactants, nonionic surfactants, and cationic surfactants. Although it does not specifically limit as an anionic surfactant, Specifically, a fatty acid salt, an alkyl sulfate ester salt, an alkylaryl sulfonate, etc. are mentioned. Moreover, it is although it does not specifically limit as a nonionic surfactant, Specifically, polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkyl aryl ether, etc. are mentioned. Although it does not specifically limit as a cationic surfactant, Specifically, an alkylamine salt, a quaternary ammonium salt, etc. are mentioned.
  • the block copolymer composition for an adhesive of this embodiment which can be produced as described above, has a polar group-containing functional group containing an atom selected from nitrogen, oxygen, silicon, phosphorus, sulfur, and tin.
  • a so-called modified polymer bonded to the agent block copolymer, or a modified block copolymer obtained by modifying the block copolymer component with a modifying agent such as maleic anhydride may also be included.
  • Such a modified copolymer can be obtained by performing a known modification reaction on the components (a) and (b).
  • the block polymer is isolated by the method described later. That is, finish.
  • the polymerization step of the block copolymers (a) and (b) can be performed in an inert hydrocarbon solvent as described above. Therefore, the solvent is removed to isolate the block copolymer.
  • a specific method for removing the solvent includes steam stripping.
  • a block copolymer can be obtained by obtaining a hydrous crumb by steam stripping and drying the obtained hydrous crumb.
  • a surfactant as a crumbing agent.
  • a surfactant is not particularly limited, and specific examples include an anionic surfactant, a cationic surfactant, and a nonionic surfactant. These surfactants can be generally added in an amount of 0.1 to 3000 ppm with respect to the water in the stripping zone.
  • a water-soluble salt of a metal such as Li, Na, Mg, Ca, Al, or Zn can be used as a crumb dispersion aid.
  • the concentration of the crumb block copolymer dispersed in water obtained through the block copolymer polymerization step and the steam stripping is generally 0.1 to 20% by mass (ratio of stripping zone to water). is there. If it is this range, the crumb which has a favorable particle size can be obtained, without causing trouble on operation. It is preferable to adjust the moisture content of the crumb of the block copolymer to 1 to 30% by mass by dehydration and then dry until the moisture content becomes 1% by mass or less.
  • dehydration with a compressed water squeezer such as a roll, Banbury dehydrator, screw extruder squeeze dehydrator, or simultaneous dehydration and drying with a conveyor or box-type hot air dryer may be performed. Good.
  • the three-branched block copolymer of the component (b) of the block copolymer constituting the block copolymer composition for an adhesive of the present embodiment is in the range of 10% by mass or more and 50% by mass or less, Compared with the case of containing a polyfunctional block copolymer having four or more branches, the block copolymers do not fuse with each other, or do not adhere to the conveyor surface or adhere to the wall surface of the box-type dryer, and can be dried smoothly. There is a tendency.
  • the adhesive composition of this embodiment contains the above-mentioned block copolymer for adhesives, a tackifier described below, a softener described below, and other components described below as necessary. To do.
  • the number average molecular weights of the components (a) and (b) in the block copolymer composition it is preferable to select the number average molecular weights of the components (a) and (b) in the block copolymer composition and adjust the respective compounding amounts of a tackifier, a softener and the like according to the use. .
  • the adhesive composition of the present embodiment comprises the above-described block copolymer composition for an adhesive of the present embodiment: 100 parts by mass, a tackifier: 100 to 400 parts by mass, and a softening agent: 50. And 150 parts by mass.
  • the amount of tackifier is preferably 120 to 380 parts by mass, more preferably 150 to 350 parts by mass.
  • the amount of the softening agent is preferably 70 to 130 parts by mass, more preferably 80 to 120 parts by mass.
  • the tackifier which comprises the adhesive composition of this embodiment can be selected variously according to the use and required performance of the obtained adhesive composition.
  • the tackifier is not particularly limited. Specifically, for example, natural rosin, modified rosin, hydrogenated rosin, natural rosin glycerol ester, modified rosin glycerol ester, natural rosin pentaerythritol ester, modified rosin Pentaerythritol ester, hydrogenated rosin pentaerythritol ester, natural terpene copolymer, natural terpene three-dimensional polymer, hydrogenated terpene copolymer hydrogenated derivative, polyterpene resin, phenolic modified terpene resin hydrogenated derivative, aliphatic petroleum Hydrocarbon resins, hydrogenated derivatives of aliphatic petroleum hydrocarbon resins, aromatic petroleum hydrocarbon resins, hydrogenated derivatives of aromatic petroleum hydrocarbon resins, cyclic aliphatic petroleum hydrocarbon resins, hydrogen of cyclic aliphatic petroleum hydrocarbon resins
  • the derivatized derivative can be illustrated.
  • a liquid type tackifier resin can be used as long as the color tone is colorless to light yellow and has substantially no odor and good thermal stability.
  • the tackifier other than the hydrogenated derivative is not particularly limited.
  • aliphatic resins, alicyclic resins, polyterpenes, natural and modified rosin esters, and mixtures thereof are preferable.
  • Specific examples include Wingtack® Extra (trade name) manufactured by Sartomer, Piccotac (trade name) manufactured by Eastman Chemical, Escorez (trade name) manufactured by ExxonMobil Chemical, Sylvagum (trade name) manufactured by Arizona Chemical, Examples include Sylvalite (trade name) and Piccolyte (trade name) manufactured by Ashland.
  • the tackifying resin is preferably a hydrogenated derivative.
  • hydrogenated dicyclopentadiene resins are particularly preferable.
  • Specific examples of such hydrogenated derivatives are not particularly limited, but include Alcon P100 (trade name), Alcon M115 (trade name) manufactured by Arakawa Chemical Co., Ltd., Clearon P135 (trade name) manufactured by Yashara Chemical Co., and Exxon Corporation. ECR5400 (trade name).
  • the block copolymer composition for adhesives 20-75% by weight of a tackifying resin having an affinity for a non-glass phase block (usually an intermediate block) of the block copolymer, and an affinity for a glass phase block (usually an outer block) of the block polymer It is more preferable to contain 3 to 30% by mass of a certain tackifier.
  • a terminal block tackifier resin As a tackifier having affinity for the glass phase block, a terminal block tackifier resin is preferred.
  • the tackifying resin include homopolymers or copolymers which are mainly aromatic resins and contain vinyltoluene, styrene, ⁇ -methylstyrene, coumarone or indene. Further, among these, Kristalex and Platolyn (trade name, manufactured by Eastman Chemical Co.) having ⁇ -methylstyrene are preferable.
  • the amount of the endblock tackifier used in the block copolymer composition for an adhesive is preferably 3 to 30% by mass, more preferably 5 to 20% by mass, and 6 to 12% by mass. The range of is more preferable.
  • the tackifier is preferably a petroleum resin having an aroma content of 3 to 12% by mass.
  • the aroma content is more preferably 4 to 10% by mass, and hydrogenated petroleum resin is particularly preferable.
  • Softener Although it does not specifically limit as a softener which comprises the adhesive composition of this embodiment, for example, oil, a plasticizer, a liquid tackifier (it has a ring and ball type softening point lower than 30 degreeC), a synthetic liquid Examples include oligomers and mixtures thereof.
  • the softening agent is not particularly limited, and known paraffinic and naphthenic process oils and mixed oils thereof can be used.
  • an antioxidant if necessary, an antioxidant, a synthetic rubber or polymer other than the block copolymer constituting the adhesive composition of this embodiment, a wax, a light stable Stabilizers such as agents, and other additives can be added.
  • the antioxidant is not particularly limited, and specifically, 2,6-di-t-butyl-4-methylphenol, n-octadecyl-3- (4′-hydroxy-3 ′, 5′-di). -T-butylphenyl) propionate, 2,2'-methylenebis (4-methyl-6-t-butylphenol), 2,2'-methylenebis (4-ethyl-6-t-butylphenol), 2,4-bis [ (Octylthio) methyl] -0-cresol, 2-t-butyl-6- (3-t-butyl-2-hydroxy-5-methylbenzyl) -4-methylphenyl acrylate, 2,4-di-t- Amyl-6- [1- (3,5-di-t-amyl-2-hydroxyphenyl) ethyl] phenyl acrylate, 2- [1- (2-hydroxy-3,5-di-tert-pentylphenyl) ] Hindered phenolic antioxidants such as
  • antioxidants include Sumitizer GM (trade name) manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., Sumilyzer TPD (trade name) and Smither TPS (trade name), Irganox manufactured by Ciba Specialty Chemicals. Examples thereof include 1010 (trade name), Irganox HP2225FF (trade name), Irgafos 168 (trade name) and Irganox 1520 (trade name), and JF77 (trade name) manufactured by Johoku Chemical Co., Ltd. These stabilizers can be used alone or in combination.
  • antioxidant is arbitrary, Preferably it is 5 mass parts or less with respect to 100 mass parts of adhesive compositions.
  • Synthetic rubber or polymer other than the block copolymer used in the present embodiment is not particularly limited.
  • polyolefin resin such as atactic polypropylene, ethylene-ethyl acrylate copolymer, or low molecular weight vinyl aromatic heat.
  • plastic resin natural rubber, polyisoprene rubber, polybutadiene rubber, styrene-butadiene rubber, ethylene-propylene rubber, chloroprene rubber, acrylic rubber, isoprene-isobutylene rubber, polypentenamer rubber, and block copolymer used in this embodiment
  • synthetic rubber such as styrene-butadiene block copolymer, styrene-isoprene block copolymer, hydrogenated styrene-butadiene block copolymer, hydrogenated styrene-isoprene block copolymer. Good.
  • hydrogenated styrene It is preferable to use a block copolymer in combination.
  • the styrene content of the styrenic block copolymer is preferably in the range of 15% by mass to 45% by mass.
  • the hydrogenation rate of the unsaturated group in the conjugated diene in the styrenic block copolymer is preferably 30 mol% or more, more preferably 50 mol% or more, further preferably 70 mol% or more, and more preferably 85 mol% or more. Most preferred.
  • a block copolymer having isoprene other than the block copolymer used in the present embodiment may be used in combination. More preferable copolymers include a copolymer having at least a polystyrene block and a polyisoprene block, such as PS-PI-PS (PS: polystyrene block, PI: polyisoprene block), and at least a polystyrene block and a polyisoprene block.
  • PS-PI-PS PS: polystyrene block
  • PI polyisoprene block
  • a copolymer having a polybutadiene block for example, (PS-PI-PB) nY (PB: polybutadiene block, Y: residue of polyfunctional coupling agent), or at least a polystyrene block, a polyisoprene / butadiene copolymer
  • a copolymer having a block, for example, PS- (PI / B) -PS (PI / B: isoprene / butadiene copolymer block) can be mentioned. These preferably have a radial structure.
  • ionomer in the range of 5% by mass or less. Also good.
  • Preferred ionomers are polymers or copolymers containing carboxylates, sulfonates or phosphonates that are neutralized or partially neutralized by metal ions.
  • the adhesive composition high temperature storage stability, high elongation, or the amount of tackifying resin in the block copolymer composition for adhesives is reduced (55% by mass or less in the composition, and further 45% by mass). % Or less), it is preferable to contain a copolymer using an ⁇ -olefin or a propylene homopolymer.
  • the melting point (condition: DSC measurement, 5 ° C./min) of these polymers is preferably 110 ° C. or less, more preferably 100 ° C. or less, and further preferably in the range of 60 ° C. to 90 ° C.
  • These polymers may be resins or elastomers.
  • the molecular weight distribution of these polymers is preferably in the range of 1 to 4, more preferably in the range of 1 to 3. From the viewpoint of processability, it is more preferable to use two or more of these polymers in combination.
  • the molecular weights of the two types of polymers are preferably at least 30,000 to 60,000 and 60,000 to 90,000 in combination. At least 35,000 to 55,000 and 60,000 to 80,000 polymers It is more preferable to use together. Moreover, 20 mass% or more is preferable and, as for the liquid component (oil etc.) in the composition using these, 25 mass% or more is more preferable.
  • olefin elastomer When the adhesive composition needs elongation or the like, it is preferable to use an olefin elastomer together. Olefin-based elastomers that have a Tg of at least ⁇ 10 ° C. or less are preferred. Moreover, the olefin-type elastomer which has a block is more preferable at the point of creep performance (a smaller value is better).
  • the wax is not particularly limited, and for example, paraffin wax, microcrystalline wax, low molecular weight polyethylene wax and the like can be added.
  • Paraffin waxes, microcrystalline waxes, and Fischer-Tropsch having a melting point of 50 ° C. to 110 ° C. when the adhesive composition requires a low melt viscosity, particularly at a temperature below 140 ° C. It is preferable to contain 2 to 10% by mass of at least one wax selected from waxes. The content is more preferably in the range of 5 to 10% by mass.
  • the melting point of the wax is preferably 65 ° C. or higher. 70 degreeC or more is more preferable, and 75 degreeC or more is further more preferable.
  • the softening point of the tackifier used together at this time is preferably 70 ° C. or higher, and more preferably 80 ° C. or higher.
  • the G ′ (measuring condition: 25 ° C., 10 rad / s) of the obtained composition is preferably 1 Mpa or less, and more preferably 7 ° C. or less.
  • the light stabilizer is not particularly limited, and specific examples include 2- (2′-hydroxy-5′-methylphenyl) benzotriazole, 2- (2′-hydroxy-3 ′, 5′-t-butyl).
  • Benzotriazole ultraviolet absorbers such as phenyl) benzotriazole, 2- (2′-hydroxy-3 ′, 5′-di-t-butylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, and 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone
  • benzophenone ultraviolet absorbers such as hindered amine light stabilizers.
  • the adhesive composition of the present embodiment can further contain a fine particle filler as another additive.
  • the fine particle filler is not particularly limited as long as it is a generally used one and can obtain the hot melt adhesive targeted by the present embodiment.
  • Examples of the “fine particle filler” include mica, calcium carbonate, kaolin, talc, titanium oxide, diatomaceous earth, urea resin, styrene beads, calcined clay, starch and the like. These shapes are preferably spherical, and the dimensions (diameter in the case of a spherical shape) are not particularly limited.
  • the loop tack (N / 15 mm) is preferably 3.5 or more, more preferably 4.0 or more. More preferably, it is 5 or more. Moreover, it is preferable that adhesive force (N / 10mm) is 8 or more, It is more preferable that it is 8.7 or more, It is further more preferable that it is 9.5 or more.
  • the performance of the pressure-sensitive adhesive tape obtained from the adhesive composition of the present embodiment can be measured according to the measurement conditions shown in the examples, using pressure-sensitive adhesive tapes produced under the conditions shown in the examples described later. it can.
  • the adhesive composition of the present embodiment is obtained by mixing the above-described block copolymer composition, tackifier, softener, and other additives as necessary by a known method. Can be manufactured. Although it does not specifically limit as a mixing method, Specifically, The block copolymer composition for adhesives, a tackifier, and a softener are uniformly mixed, heating with a mixer or a kneader. Is mentioned.
  • the mixing temperature is preferably 130 ° C to 210 ° C, more preferably 140 ° C to 200 ° C, and further preferably 150 ° C to 190 ° C.
  • 130 degreeC it exists in the tendency for a block copolymer composition for adhesives to fully melt
  • 210 degrees C or less it exists in the tendency which can prevent evaporation of the low molecular weight component of a crosslinking agent or a tackifier, and deterioration of an adhesive property.
  • the mixing time is preferably 5 to 90 minutes, more preferably 10 to 80 minutes, and further preferably 20 to 70 minutes.
  • 5 minutes or more it exists in the tendency which can disperse
  • 90 minutes or less it exists in the tendency which can prevent the evaporation of the low molecular weight component of a crosslinking agent or a tackifier, prevention of deterioration of an adhesive property, and prevention of deterioration of a block copolymer.
  • the method of applying the adhesive is to dissolve the adhesive composition in a solvent and apply the solution or melt the adhesive composition.
  • a hot melt coating method is preferable from the viewpoint of environmental pollution and ease of coating. Hot melt coating methods are roughly classified into contact coating and non-contact coating.
  • Contact application refers to an application method in which an ejector is brought into contact with a member or a film when a hot melt adhesive is applied.
  • non-contact coating refers to a coating method in which a jetting machine is not brought into contact with a member or a film when a hot melt adhesive is applied.
  • the contact coating method is not particularly limited, and examples thereof include slot coater coating and roll coater coating.
  • Non-contact coating methods include, for example, spiral coating that can be applied in a spiral manner, and omega coating that can be applied in a wavy manner. Examples thereof include coating, control seam coating, slot spray coating that can be applied to a surface, curtain spray coating, and dot coating that can be applied in the form of dots.
  • the adhesive composition of this embodiment is suitable for spiral coating.
  • Spiral coating is a method in which an adhesive is spirally contacted with air by intermittent or continuous coating.
  • the ability to apply a hot melt adhesive in a wide width by spray coating is extremely useful for producing disposable products.
  • a hot melt adhesive that can be applied with a wide width can be adjusted to have a narrow coating width by adjusting the pressure of hot air. Due to the wide width of the hot melt adhesive that is difficult to apply, a large number of spray nozzles are required to obtain a sufficient adhesion area, and relatively small disposable products such as urine-removing liners, complex-shaped disposables It is also unsuitable for manufacturing products. Therefore, since the adhesive composition of this embodiment can be spirally applied with a wide width, it is suitable for a disposable product.
  • the adhesive composition of the present embodiment has good coating suitability at 150 ° C. or less, and is useful for the production of disposable products.
  • the hot melt adhesive is applied at a high temperature, the polyolefin (preferably polyethylene) film that is the base material of the disposable product is melted or thermally contracted, so that the appearance of the disposable product is greatly impaired.
  • the hot melt adhesive is applied at 150 ° C. or lower, the appearance of the polyolefin (preferably polyethylene) film or nonwoven fabric, which is the base material of the disposable product, hardly changes, and the appearance of the product is not impaired.
  • the adhesive composition of the present embodiment is suitable for producing a disposable product in a short time because it is excellent in high-speed coating suitability.
  • the contact-type coating method may cause the substrate to break due to friction.
  • the adhesive composition of this embodiment is suitable for spiral coating which is a kind of non-contact coating, it is suitable for high-speed coating and can improve the production efficiency of disposable products. Furthermore, the hot melt adhesive of this embodiment suitable for high-speed coating does not disturb the coating pattern.
  • the adhesive composition of the present embodiment has good thermal stability, is uniformly melted in a high-temperature tank at 100 to 200 ° C., and does not undergo phase separation.
  • hot melt adhesives with poor thermal stability the components easily phase separate in a high temperature tank. Phase separation also causes clogging of tank filters and transportation piping.
  • the adhesive composition of this embodiment has good solubility and coating properties, ejection stability, surface skin, excellent tackiness and adhesive strength, and a good balance of these adhesive properties. is there.
  • various adhesive tapes and labels, pressure-sensitive thin plates, pressure-sensitive sheets, surface protective sheets and films, various lightweight plastic molded product back glue, carpet fastening back glue, tile fastening back glue It can be used for adhesives and the like, and is particularly useful for adhesive tapes, adhesive sheets and films, adhesive labels, surface protection sheets and films, and hygiene adhesives.
  • Component (a) (Diblock Copolymer) The ratio of the area of the peak having a low molecular weight to the total peak area of the chromatogram measured by the gel permeation chromatography (GPC: apparatus is manufactured by Waters) is the content of the component (a) (diblock copolymer). did.
  • content of a component (b) can be calculated
  • melt viscosity of adhesive composition was measured with a Brookfield viscometer (DV-III manufactured by Brookfield) at a temperature of 140 ° C.
  • the softening point of the adhesive composition is in accordance with JIS-K2207.
  • the sample is filled in a specified ring, supported horizontally in water, a 3.5 g sphere is placed in the center of the sample, and the liquid temperature is 5 ° C / It was measured as the temperature when the sample touched the bottom plate of the annulus by the weight of the sphere when it was raised at a speed of min.
  • the molten adhesive composition is cooled to room temperature, dissolved in toluene, coated on a polyester film with an applicator, and then the toluene is completely evaporated for 30 minutes at room temperature and 7 minutes in an oven at 70 ° C.
  • An adhesive tape having a thickness of 50 ⁇ m was prepared.
  • Adhesive strength of adhesive composition> A 25 mm wide adhesive tape was affixed to a polyethylene plate, and the 180 ° peeling force was measured at a peeling speed of 300 mm / min. When the measured value (N / 10 mm) of the adhesive strength was 9.5 or more, it was judged that the performance was practically excellent, and when it was 8.0 or more, the performance was practically sufficient.
  • the holding force was measured by sticking the adhesive tape so that an area of 25 mm ⁇ 25 mm was in contact with the stainless steel plate and the polyethylene plate, applying a 1 kg load at 40 ° C., and measuring the time until the adhesive tape slipped. If the measured value (minute) of the holding force was 180 or more, it was judged that the performance was practically excellent, and if it was 150 or more, the performance was practically sufficient.
  • octadecyl-3- (3,5-dibutyl-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate was added in an amount of 0.3 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the block copolymer. And mixed well.
  • a mixture of ⁇ - (p-nonylphenyl) - ⁇ -hydroxypoly (oxyethylene) dihydrodiene phosphate ester and monohydrodiene phosphate ester as a crumbing agent was used at 30 ppm with respect to the water in the stripping zone, and the solvent was removed at a temperature of 90 to 98 ° C.
  • the concentration of the polymer crumb in the slurry in the solvent removal tank was about 5% by mass.
  • the aqueous dispersion slurry of the crumb-shaped block copolymer obtained above was sent to a rotary screen to obtain a water-containing crumb having a water content of 45% by mass.
  • This hydrous crumb was sent to a single screw extruder water squeezer to obtain a dehydrated polymer.
  • This crumb was dried with a box-type hot air dryer at 85 ° C. for 1 hour to obtain a block copolymer composition for adhesive (polymer composition 1).
  • the styrene content of the polymer composition 1 was 38.1% by mass relative to the whole polymer composition 1, and the viscosity in a 15% by mass toluene solution was 24.6 mPa ⁇ s.
  • the polymer composition 1 is a mixture of the component (b): ((AB) 3 X) and the component (a): (AB), and the number average molecular weight of the component (a) is 48,000, The number average molecular weight of component (b) was 159,000.
  • the content of the block copolymer having a diblock structure of styrene-butadiene corresponding to component (a) is 67.1% by mass, and the trifunctional coupling styrene-butadiene block copolymer corresponding to component (b)
  • the content rate of the coalescence was 32.9% by mass.
  • ⁇ Polymer Composition 2 Bifunctional Coupling Styrene-Butadiene Block Copolymer Composition>
  • the amount of purified styrene charged is 444 g
  • the amount of n-butyl lithium cyclohexane solution added is 2.5 g pure
  • the amount of butadiene (1,3-butadiene) is 756 g
  • ethyl benzoate is used as a coupling agent.
  • Polymerization, deactivation, addition of stabilizer, steam stripping, dehydration, and drying were performed in the same manner as in Polymer Composition 1 except that the amount of ethanol for deactivation was changed to 0.62 g.
  • the block copolymer composition for adhesives was obtained.
  • the styrene content of the polymer composition 2 was 36.6% by mass with respect to the entire polymer composition 2, and the viscosity in a 15% by mass toluene solution was 31.5 mPa ⁇ s.
  • (A-B) is a mixture of a number average molecular weight of (A-B) is 51,000, ((A-B) 2 X) The number average molecular weight was 97,000.
  • the content of the block copolymer (AB) was 52.9% by mass, and the content of the block copolymer ((AB) 2 X) was 47.1% by mass. .
  • ⁇ Polymer Composition 3 Tetrafunctional Coupling Styrene-Butadiene Block Copolymer Composition>
  • the amount of purified styrene charged is 380 g
  • the amount of n-butyllithium cyclohexane solution added is 3.52 g pure
  • the amount of butadiene (1,3-butadiene) is 820 g
  • silicon tetrachloride is used as a coupling agent.
  • the deactivation was carried out by extracting into ethanol water, polymerization, deactivation, addition of a stabilizer, steam stripping, dehydration, and drying were performed in the same manner as in the polymer composition 1, and the adhesive was adhered.
  • An agent block copolymer composition (polymer composition 3) was obtained.
  • the styrene content of the polymer composition 3 was 35.6% by mass with respect to the entire polymer composition 3, and the viscosity in a 15% by mass toluene solution was 26.5 mPa ⁇ s.
  • (A-B) is a mixture of a number average molecular weight of (A-B) is 34,000, ((A-B) 4 X) The number average molecular weight of was 139,000. Further, the content of the block copolymer (AB) was 63.5% by mass, and the content of the block copolymer ((AB) 4 X) was 36.5% by mass. .
  • ⁇ Polymer Composition 4 Trifunctional Coupling Styrene-Butadiene Block Copolymer Composition>
  • the amount of purified styrene charged is 300 g
  • the amount of n-butyllithium cyclohexane solution added is 2.4 g pure
  • the amount of butadiene (1,3-butadiene) added is 900 g
  • the amount of ethanol for deactivation is 0.
  • polymerization, deactivation, stabilizer addition, steam stripping, dehydration and drying were carried out in the same manner as in polymer composition 1, to produce a block copolymer composition for adhesive (polymer composition).
  • Product 4 was obtained.
  • the styrene content of the polymer composition 4 was 22.4% by mass relative to the entire polymer composition 4, and the viscosity in a 15% by mass toluene solution was 33.2 mPa ⁇ s.
  • the polymer composition 4 is a mixture of the component (b): ((AB) 3 X) and the component (a): (AB), and the number average molecular weight of the component (a) is 54,000, The number average molecular weight of component (b) was 178,000.
  • the content of the block copolymer having a diblock structure of styrene-butadiene corresponding to component (a) is 56.3% by mass, and the trifunctional coupling styrene-butadiene block copolymer corresponding to component (b)
  • the content rate of the coalescence was 43.7% by mass.
  • ⁇ Polymer Composition 5 Trifunctional Coupling Styrene-Butadiene Block Copolymer Composition>
  • the amount of styrene charged is 360 g
  • the amount of n-butyl lithium cyclohexane solution added is 2.5 g pure
  • the amount of butadiene (1,3-butadiene) added is 840 g
  • tetraethoxysilane as a coupling agent for deactivation Except that the amount of ethanol was changed to 0.74 g, polymerization, deactivation, stabilizer addition, steam stripping, dehydration and drying were carried out in the same manner as in Polymer Composition 1, and the block co-polymer for adhesives was used.
  • a coalescence composition (polymer composition 5) was obtained.
  • the styrene content of the polymer composition 5 was 29.7% by mass with respect to the entire polymer composition 5, and the viscosity in a 15% by mass toluene solution was 32.5 mPa ⁇ s.
  • Polymer composition 5 is a mixture of component (b): ((AB) 3 X) and component (a): (AB), and the number average molecular weight of component (a) is 50,000, The number average molecular weight of component (b) was 165,000.
  • the content of the block copolymer having a diblock structure of styrene-butadiene corresponding to component (a) is 59.2% by mass, and the trifunctional coupling styrene-butadiene block copolymer corresponding to component (b)
  • the content rate of the coalescence was 40.8% by mass.
  • ⁇ Polymer Composition 6 Trifunctional Coupling Styrene-Butadiene Block Copolymer Composition>
  • the amount of styrene charged is 540 g
  • the amount of n-butyl lithium cyclohexane solution added is 2.8 g pure
  • the amount of butadiene (1,3-butadiene) added is 660 g
  • the amount of ethanol for deactivation is 0.83 g.
  • polymerization, deactivation, addition of a stabilizer, steam stripping, dehydration, and drying were performed in the same manner as for the polymer composition 1 to obtain a block copolymer composition for an adhesive (polymer composition 6).
  • the styrene content of the polymer composition 6 was 45.3% by mass with respect to the entire polymer composition 6, and the viscosity in a 15% by mass toluene solution was 22.1 mPa ⁇ s.
  • the polymer composition 6 is a mixture of the component (b): ((AB) 3 X) and the component (a): (AB), and the number average molecular weight of the component (a) is 45,000, The number average molecular weight of component (b) was 148,000.
  • the content of the block copolymer having a diblock structure of styrene-butadiene corresponding to the component (a) is 70.6% by mass, and the trifunctional coupling styrene-butadiene block copolymer corresponding to the component (b)
  • the content rate of the coalescence was 29.4% by mass.
  • ⁇ Polymer Composition 7 Trifunctional Coupling Styrene-Butadiene Block Copolymer Composition>
  • the amount of styrene charged is 660 g
  • the amount of n-butyllithium cyclohexane solution added is 3.3 g pure
  • the amount of butadiene (1,3-butadiene) added is 540 g
  • the amount of ethanol for deactivation is 1.00 g. Except for the change, polymerization, deactivation, stabilizer addition, steam stripping, dehydration, and drying were performed in the same manner as for polymer composition 1, and the block copolymer composition for adhesive (polymer 7 composition) )
  • the styrene content of the polymer composition 7 was 54.8% by mass with respect to the entire polymer composition 7, and the viscosity in a 15% by mass toluene solution was 20.7 mPa ⁇ s.
  • the polymer composition 7 is a mixture of the component (b): ((AB) 3 X) and the component (a): (AB), and the number average molecular weight of the component (a) is 36,000, The number average molecular weight of component (b) was 120,000.
  • the content of the block copolymer having a diblock structure of styrene-butadiene corresponding to the component (a) is 75.0% by mass, and the trifunctional coupling styrene-butadiene block copolymer corresponding to the component (b)
  • the content rate of the coalescence was 25.0% by mass.
  • ⁇ Polymer Composition 8 Trifunctional Coupling Styrene-Butadiene Block Copolymer Composition> The amount of styrene charged was 414 g, the amount of n-butyllithium cyclohexane solution added was 2.5 g pure, the amount of butadiene (1,3-butadiene) added was 786 g, and 2 minutes after the start of butadiene polymerization. In order to deactivate some block copolymers, 0.25 g of ethanol was added, polymerization was continued, and the same amount as that of the polymer composition 1 except that the amount of ethanol for deactivation was changed to 0.62 g. Polymerization, deactivation, addition of a stabilizer, steam stripping, dehydration and drying were carried out by the method to obtain a block copolymer composition for adhesive (polymer composition 8).
  • the styrene content of the polymer composition 8 was 34.9% by mass with respect to the entire polymer composition 8, and the viscosity in a 15% by mass toluene solution was 29.7 mPa ⁇ s.
  • the polymer composition 8 is a mixture of the component (b): ((AB) 3 X), the component (a): (AB), and the inactive component: (AB ′).
  • the number average molecular weight of (a) was 58,000, and the number average molecular weight of component (b) was 185,000.
  • the content of the block copolymer having a styrene-butadiene diblock structure corresponding to the component (a) is 64.5% by mass, and the content of the block copolymer having a styrene-butadiene diblock structure deactivated during the process is included.
  • the ratio was 8.5% by mass, and the content of the trifunctional coupling styrene-butadiene block copolymer corresponding to component (b) was 27.0% by mass.
  • ⁇ Polymer Composition 9 Trifunctional Coupling Styrene-Butadiene Block Copolymer Composition> The amount of styrene charged is 576 g, the amount of n-butyl lithium cyclohexane solution added is 5.0 g pure, the amount of butadiene (1,3-butadiene) added is 624 g, and the amount of ethanol for deactivation is 1.50 g.
  • a block copolymer composition for an adhesive (polymer composition 9) by performing polymerization, deactivation, addition of a stabilizer, steam stripping, dehydration, and drying in the same manner as the polymer composition 1 except that it was changed. Got.
  • the styrene content of the polymer composition 9 was 47.8% by mass with respect to the entire polymer composition 9, and the viscosity in a 15% by mass toluene solution was 8.8 mPa ⁇ s.
  • the polymer composition 9 is a mixture of the component (b): ((AB) 3 X) and the component (a): (AB), and the number average molecular weight of the component (a) is 20,000, The number average molecular weight of component (b) was 67,000.
  • the content of the block copolymer having a diblock structure of styrene-butadiene corresponding to the component (a) is 51.8% by mass, and the trifunctional coupling styrene-butadiene block copolymer corresponding to the component (b)
  • the content rate of the coalescence was 48.2% by mass.
  • ⁇ Polymer Composition 10 Trifunctional Coupling Styrene-Butadiene Block Copolymer Composition>
  • the amount of styrene charged is 540 g
  • the amount of n-butyl lithium cyclohexane solution added is 3.9 g pure
  • the amount of butadiene (1,3-butadiene) added is 660 g
  • the amount of ethanol for deactivation is 1.17 g.
  • a block copolymer composition for an adhesive (polymer composition 10) by polymerization, deactivation, addition of a stabilizer, steam stripping, dehydration, and drying in the same manner as the polymer composition 1 except that it was changed.
  • the styrene content of the polymer composition 10 was 45.1% by mass with respect to the entire polymer composition 10, and the viscosity in a 15% by mass toluene solution was 14.5 mPa ⁇ s.
  • the polymer composition 10 is a mixture of component (b): ((AB) 3 X) and component (a): (AB), and the number average molecular weight of component (a) is 30,000, The number average molecular weight of component (b) was 99,000.
  • the content of the block copolymer having a diblock structure of styrene-butadiene corresponding to the component (a) is 58.2% by mass, and the trifunctional coupling styrene-butadiene block copolymer corresponding to the component (b)
  • the content rate of the coalescence was 41.8% by mass.
  • ⁇ Polymer Composition 11 Trifunctional Coupling Styrene-Butadiene Block Copolymer Composition>
  • the amount of styrene charged is 420 g
  • the amount of n-butyllithium cyclohexane solution added is 2.3 g pure
  • the amount of butadiene (1,3-butadiene) is 780 g
  • the amount of ethanol for deactivation is 0.68 g.
  • a block copolymer composition for an adhesive (polymer composition 11) by performing polymerization, deactivation, addition of a stabilizer, steam stripping, dehydration, and drying in the same manner as the polymer composition 1 except that it was changed.
  • the styrene content of the polymer composition 11 was 35.1% by mass with respect to the entire polymer composition 11, and the viscosity in a 15% by mass toluene solution was 33.5 mPa ⁇ s.
  • the polymer composition 11 is a mixture of the component (b): ((AB) 3 X) and the component (a): (AB), and the number average molecular weight of the component (a) is 59,000, The number average molecular weight of component (b) was 195,000.
  • the content of the block copolymer having a diblock structure of styrene-butadiene corresponding to component (a) is 67.5% by mass, and the trifunctional coupling styrene-butadiene block copolymer corresponding to component (b)
  • the content rate of the coalescence was 32.5% by mass.
  • ⁇ Polymer Composition 12 Trifunctional Coupling Styrene-Butadiene Block Copolymer Composition> The amount of styrene charged is 324 g, the amount of n-butyllithium cyclohexane solution added is 2.2 g pure, the amount of butadiene (1,3-butadiene) added is 876 g, and the amount of ethanol for deactivation is 0.66 g.
  • a block copolymer composition for an adhesive (polymer composition 12) by polymerization, deactivation, addition of a stabilizer, steam stripping, dehydration, and drying in the same manner as in the polymer composition 1 except that it was changed.
  • the styrene content of the polymer composition 12 was 26.9% by mass with respect to the entire polymer composition 12, and the viscosity in a 15% by mass toluene solution was 44.7 mPa ⁇ s.
  • Polymer composition 12 is a ((A-B) 3 X ), (A-B) is a mixture of a number average molecular weight of (A-B) is 69,000, ((A-B) 3 X) The number average molecular weight of was 228,600. Further, the content of the block copolymer (AB) was 76.0% by mass, and the content of ((AB) 3 X) was 24.0% by mass.
  • ⁇ Polymer Composition 13 Trifunctional Coupling Styrene-Butadiene Block Copolymer Composition>
  • the amount of styrene charged is 360 g
  • the amount of n-butyllithium cyclohexane solution added is 3.7 g pure
  • the amount of butadiene (1,3-butadiene) added is 840 g
  • the amount of ethanol for deactivation is 1.11 g.
  • a block copolymer composition for an adhesive (polymer composition 13) by performing polymerization, deactivation, addition of a stabilizer, steam stripping, dehydration, and drying in the same manner as the polymer composition 1 except that it was changed.
  • the styrene content of the polymer composition 13 was 30.2% by mass with respect to the entire polymer composition 13, and the viscosity in a 15% by mass toluene solution was 20.1 mPa ⁇ s.
  • the polymer composition 13 is a mixture of the component (b): ((AB) 3 X) and the component (a): (AB), and the number average molecular weight of the component (a) is 32,000, The number average molecular weight of the component (b) was 106,000.
  • the content of the block copolymer having a diblock structure of styrene-butadiene corresponding to component (a) is 45.6% by mass, and the trifunctional coupling styrene-butadiene block copolymer corresponding to component (b)
  • the content rate of the coalescence was 54.4% by mass.
  • ⁇ Polymer Composition 14 Trifunctional Coupling Styrene-Butadiene Block Copolymer Composition>
  • the amount of styrene charged is 408 g
  • the amount of n-butyllithium cyclohexane solution added is 4.4 g pure
  • the amount of butadiene (1,3-butadiene) is 792 g
  • tetraethoxysilane as a coupling agent for deactivation Block copolymer for adhesives by performing polymerization, deactivation, addition of stabilizer, steam stripping, dehydration, and drying in the same manner as polymer composition 1 except that the amount of ethanol was changed to 1.32 g.
  • a composition (polymer composition 14) was obtained.
  • the styrene content of the polymer composition 14 was 34.0% by mass with respect to the entire polymer composition 14, and the viscosity in a 15% by mass toluene solution was 24.9 mPa ⁇ s.
  • the polymer composition 14 is a mixture of the component (b): ((AB) 3 X) and the component (a): (AB), and the number average molecular weight of the component (a) is 45,000, The number average molecular weight of component (b) was 146,000.
  • the content of the block copolymer having a diblock structure of styrene-butadiene corresponding to the component (a) is 55.0% by mass, and the trifunctional coupling styrene-butadiene block copolymer corresponding to the component (b)
  • the content rate of the coalescence was 45.0% by mass.
  • ⁇ Polymer Composition 15 Trifunctional Coupling Styrene-Butadiene Block Copolymer Composition>
  • the amount of styrene charged is 480 g
  • the amount of n-butyllithium cyclohexane solution added is 2.4 g pure
  • the amount of butadiene (1,3-butadiene) added is 720 g
  • the amount of ethanol for deactivation is 0.72 g.
  • a block copolymer composition for an adhesive (polymer composition 15) by performing polymerization, deactivation, addition of a stabilizer, steam stripping, dehydration, and drying in the same manner as the polymer composition 1 except that it was changed.
  • the styrene content of the polymer composition 15 was 40.2% by mass with respect to the entire polymer composition 15, and the viscosity in a 15% by mass toluene solution was 30.1 mPa ⁇ s.
  • the polymer composition 15 is a mixture of the component (b): ((AB) 3 X) and the component (a): (AB), and the number average molecular weight of the component (a) is 58,000, the component ( The number average molecular weight of b) was 192,000.
  • the content of the block copolymer having a diblock structure of styrene-butadiene corresponding to component (a) is 75.5% by mass, and the trifunctional coupling styrene-butadiene block copolymer corresponding to component (b)
  • the content rate of the coalescence was 24.5% by mass.
  • ⁇ Polymer Composition 16 Trifunctional Coupling Styrene-Butadiene Block Copolymer Composition>
  • the amount of styrene charged is 540 g
  • the amount of n-butyllithium cyclohexane solution added is 2.20 g pure
  • the amount of butadiene (1,3-butadiene) added is 660 g
  • the amount of ethanol for deactivation is 0.66 g.
  • a block copolymer composition for an adhesive (polymer composition 16) by polymerization, deactivation, addition of a stabilizer, steam stripping, dehydration, and drying in the same manner as the polymer composition 1 except that it was changed.
  • the styrene content of the polymer composition 16 was 45.1% by mass with respect to the entire polymer composition 17, and the viscosity in a 15% by mass toluene solution was 37.5 mPa ⁇ s.
  • Polymer composition 16 is a ((A-B) 3 X ), (A-B) is a mixture of a number average molecular weight of (A-B) is 68,000, ((A-B) 3 X) The number average molecular weight of was 225,000.
  • the content of the block copolymer (AB) was 84.5% by mass, and the content of ((AB) 3 X) was 15.5% by mass.
  • ⁇ Polymer Composition 17 Trifunctional Coupling Styrene-Butadiene Block Copolymer Composition>
  • the amount of styrene charged is 464 g
  • the amount of n-butyllithium cyclohexane solution added is 2.36 g pure
  • the amount of butadiene (1,3-butadiene) added is 736 g
  • the amount of ethanol for deactivation is 0.765 g.
  • a block copolymer composition for an adhesive was polymerized, deactivated, added with a stabilizer, steam stripped, dehydrated, and dried in the same manner as the polymer composition 1 except that it was changed.
  • the content of styrene in the polymer composition 17 was 38.5% by mass with respect to the entire polymer composition 18, and the viscosity in a 15% by mass toluene solution was 35.3 mPa ⁇ s.
  • Polymer composition 17 is a ((A-B) 3 X ), (A-B) is a mixture of a number average molecular weight of (A-B) is 51,000, ((A-B) 3 X) The number average molecular weight was 166,700. Further, the content of the block copolymer (AB) was 83.0% by mass, and the content of ((AB) 3 X) was 17% by mass.
  • ⁇ Polymer Composition 18 Trifunctional Coupling Styrene-Butadiene Block Copolymer Composition>
  • the amount of styrene charged is 520 g
  • the amount of n-butyllithium cyclohexane solution added is 2.46 g pure
  • the amount of butadiene (1,3-butadiene) added is 680 g
  • tetraethoxysilane as a coupling agent for deactivation Block copolymer for adhesives by performing polymerization, deactivation, addition of stabilizer, steam stripping, dehydration and drying in the same manner as in polymer composition 1 except that the amount of ethanol was changed to 0.728 g.
  • a composition (polymer composition 18) was obtained.
  • the styrene content of the polymer composition 18 was 43.2% by mass with respect to the entire polymer composition 19, and the viscosity in a 15% by mass toluene solution was 12.5 mPa ⁇ s.
  • Polymer composition 18 is a ((A-B) 3 X ), (A-B) is a mixture of a number average molecular weight of (A-B) is 50,000, ((A-B) 3 X) The number average molecular weight of was 165,000.
  • the content of the block copolymer (AB) was 91.0% by mass, and the content of ((AB) 3 X) was 9% by mass.
  • ⁇ Polymer Composition 19 Trifunctional Coupling Styrene-Butadiene Block Copolymer Composition> The amount of styrene charged is 475 g, the amount of n-butyl lithium cyclohexane solution added is 2.84 g pure, the amount of butadiene (1,3-butadiene) added is 725 g, and the amount of ethanol for deactivation is 0.796 g.
  • a block copolymer composition for an adhesive was polymerized, deactivated, added with a stabilizer, steam stripped, dehydrated, and dried in the same manner as the polymer composition 1 except that it was changed. Got.
  • the styrene content of the polymer composition 19 was 39.4% by mass with respect to the entire polymer composition 20, and the viscosity in a 15% by mass toluene solution was 12.3 mPa ⁇ s.
  • Polymer composition 19 is a ((A-B) 3 X ), (A-B) is a mixture of a number average molecular weight of (A-B) is 40,000, ((A-B) 3 X) The number average molecular weight of was 134,000.
  • the content of the block copolymer (AB) was 85.8% by mass, and the content of ((AB) 3 X) was 14.2% by mass.
  • ⁇ Polymer Composition 20 Trifunctional Coupling Styrene-Butadiene Block Copolymer Composition>
  • the amount of styrene charged is 418 g
  • the amount of n-butyl lithium cyclohexane solution added is 2.13 g pure
  • the amount of butadiene (1,3-butadiene) added is 782 g
  • the amount of ethanol used for deactivation is 0.632 g.
  • the block copolymer composition for adhesives (polymer composition 20) was polymerized, deactivated, added with a stabilizer, steam stripped, dehydrated, and dried in the same manner as the polymer composition 1 except that it was changed.
  • the styrene content of the polymer composition 20 was 34.5% by mass with respect to the entire polymer composition 21, and the viscosity in a 15% by mass toluene solution was 48.3 mPa ⁇ s.
  • Polymer composition 20 is a ((A-B) 3 X ), (A-B) is a mixture of a number average molecular weight of (A-B) is 64,000, ((A-B) 3 X) The number average molecular weight of was 210,000.
  • the content of the block copolymer (AB) was 65.5% by mass, and the content of ((AB) 3 X) was 34.5% by mass.
  • ⁇ Polymer Composition 21 Trifunctional Coupling Styrene-Butadiene Block Copolymer Composition>
  • the amount of styrene charged is 410 g
  • the amount of n-butyl lithium cyclohexane solution added is 2.46 g pure
  • the amount of butadiene (1,3-butadiene) added is 790 g
  • the amount of ethanol for deactivation is 0.730 g.
  • a block copolymer composition for an adhesive (polymer composition 21) by performing polymerization, deactivation, addition of a stabilizer, steam stripping, dehydration, and drying in the same manner as the polymer composition 1 except that it was changed.
  • the styrene content of the polymer composition 21 was 33.5% by mass with respect to the entire polymer composition 22, and the viscosity in a 15% by mass toluene solution was 43.1 mPa ⁇ s.
  • Polymer composition 21 is a ((A-B) 3 X ), (A-B) is a mixture of a number average molecular weight of (A-B) is 51,000, ((A-B) 3 X) The number average molecular weight of was 170,000. Further, the content of the block copolymer (AB) was 48.0% by mass, and the content of ((AB) 3 X) was 52.0% by mass.
  • Example 1 For 100 parts by mass of the block copolymer composition (polymer composition 1), 300 parts by mass of Alcon M100 (manufactured by Arakawa Chemical Industries) as a tackifier and Diana Process Oil PW-90 (as a softener) Idemitsu Kosan Co., Ltd.) was blended at a blending ratio of 100 parts by mass, and melt kneaded with a pressure double-arm kneader (model: D0.3-3, Moriyama Seisakusho) at 180 ° C. for 30 minutes. A light yellow, uniform, hot-melt adhesive composition was obtained.
  • Polymer composition 1 300 parts by mass of Alcon M100 (manufactured by Arakawa Chemical Industries) as a tackifier and Diana Process Oil PW-90 (as a softener) Idemitsu Kosan Co., Ltd.) was blended at a blending ratio of 100 parts by mass, and melt kneaded with a pressure double-arm kneader
  • 2-t-butyl-6- (3-t-butyl-2 as a stabilizer with respect to 100 parts by mass of the block copolymer composition (polymer composition 1). 1 part by mass of -hydroxy-5-methylbenzyl) -4-methylphenyl acrylate was blended.
  • the melt viscosity (at 140 ° C.) was 1,320 mPa ⁇ s, and the softening point was 79.6 ° C. Further, the coating property, ejection stability, and surface skin were good, the loop tack was 4.6 N / 15 mm, and the adhesive strength was 10.4 N / 10 mm.
  • Examples 2 to 9 [Comparative Examples 1 to 12], [Reference Examples 1 to 4]
  • each of the block copolymer compositions (polymer compositions 2 to 21), Alcon M100 as the tackifier, and Diana Process Oil PW-90 as the softener are used.
  • the same operations as in Example 1 were performed to prepare adhesive compositions, respectively, and the characteristics were evaluated. If the torque was not stable even after 30 minutes of kneading, the kneading was continued until the torque was stabilized.
  • Each of the adhesive compositions of Examples 1 to 9 has excellent adhesive properties such as loop tack (adhesiveness) and adhesive strength, and has an excellent balance of performance, solubility and coating properties. It was found that the discharge stability and surface skin were also excellent.
  • the number average molecular weight of the component (b) is 160,000 or more, the component (a): 50% by mass or more and 80% by mass or less and the component (b): 20% by mass or more and 50% by mass or less. It was found that the block copolymer composition for adhesives has excellent discharge stability and excellent surface skin of the discharged strands in addition to the above performance.
  • the adhesive composition of the present invention includes various adhesive tapes / labels, pressure-sensitive thin plates, pressure-sensitive sheets, surface protective sheets / films, back paste for fixing various lightweight plastic molded products, back paste for carpet fixing, tile fixing It can be used for back glue and adhesives, especially for adhesive tapes, adhesive sheets and films, adhesive labels, surface protection sheets and films, and hygiene materials there is a possibility.

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Abstract

 粘着力や粘着性等の粘接着剤特性バランスに優れ、溶融粘度が低く、優れた溶解性、塗工性、吐出安定性、及び表面肌を有する粘接着剤組成物となる、粘接着剤用ブロック共重合体組成物を提供することを目的とする。 成分(a):50質量%以上、90質量%以下と、 成分(b):10質量%以上、50質量%以下と、を含み、 前記ビニル芳香族単量体単位の含有量が25~50質量%であり、 15質量%トルエン溶液における粘度が10~40mPa・sであり、 前記成分(a)に対する前記成分(b)の数平均分子量比が2.0~4.0である、 粘接着剤用ブロック共重合体組成物。

Description

粘接着剤用ブロック共重合体組成物及び粘接着剤組成物
 本発明は、粘接着剤用ブロック共重合体組成物及びそれを含む粘接着剤組成物に関する。
 近年、溶液型及びホットメルト型の、接着剤や粘着剤のベースポリマーとして、ビニル芳香族単量体-共役ジエン単量体系ブロック共重合体(例えば、SBS:スチレン-ブタジエン-スチレンブロック共重合体、SIS:スチレン-イソプレン-スチレンブロック共重合体)が広く使用されている。例えば、特許文献1及び特許文献2において、SBSを用いた接着剤組成物又は粘着剤組成物が開示されている。しかしながら、SBSやSISを用いた接着剤組成物又は粘着剤組成物は、加工性と、粘着力等の粘接着剤特性とのバランスが不十分であり、溶融粘度が高く、溶解性、加熱安定性、塗工性、吐出安定性及び表面肌の面においても不十分である。
 これらの改良方法として、特許文献3や非特許文献1には、トリブロック共重合体とジブロック共重合体とを含有する接着剤組成物が開示されている。
 また、特許文献4において、特定の2官能性カップリング剤(脂肪族系モノエステル、特定のジハロゲン化合物)でカップリングさせて得られるブロック共重合体を含む粘着剤組成物が開示されている。
 さらに、特許文献5において、ビニル芳香族炭化水素化合物と共役ジエン系化合物とのブロック共重合体を特定の割合で水添したブロック共重合体と、粘着付与剤とを含む組成物が開示されている。
 またさらに、改良方法として、特許文献6及び特許文献7において、2個以上のブロック共重合体組成物を含む粘接着剤組成物が開示されている。
特公昭44-17037号公報 特公昭56-49958号公報 特開昭61-278578号公報 特開昭61-261310号公報 特公平5-69874号公報 特開2000-309767号公報 特開2004-137297号公報
石井逸朗、「SISベース粘着剤の品質設計」、接着、高分子刊行会、1988年(昭和63年)1月25日、第32巻、第1号、27頁~28頁
 しかしながら、特許文献3、4、及び非特許文献1に開示された粘着剤組成物及び接着剤組成物では、上記各種性能面の改良効果は不十分である。また、特許文献5に開示された組成物では、粘着力と粘着性とのバランス性能が不十分であり、溶解性、塗工性、吐出安定性、及び表面肌の点においても不十分である。さらに、特許文献6及び特許文献7に開示されている粘接着剤組成物も、粘着力と粘着性とのバランス性能の改善に加えて、溶解性、塗工性、及び吐出安定性及び表面肌の観点において、なお一層の改善が要望されている。
 そこで、本発明は、上述した従来技術の問題点に鑑みなされたものであって、粘着力や粘着性等の粘接着剤特性バランスに優れ、溶融粘度が低く、優れた溶解性、塗工性、吐出安定性、及び表面肌を有する粘接着剤組成物となる、粘接着剤用ブロック共重合体組成物、及び該粘接着剤用ブロック共重合体組成物を含む粘接着剤組成物を提供することを目的とする。
 本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、特定の構造、組成、及び数平均分子量を有する2個のブロック共重合体と粘着付与剤及び軟化剤からなる粘接着剤組成物であれば、上記課題を効果的に解決することを見出し、本発明を完成するに至った。
 すなわち、本発明は、以下の通りである。
〔1〕
 成分(a):ビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロック(A)と、共役ジエン単量体単位を主体とする重合体ブロック(B)と、を含有し、数平均分子量が10,000以上、60,000以下であるブロック共重合体:50質量%以上、90質量%以下と、
 成分(b):ビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロック(A)と、共役ジエン単量体単位を主体とする重合体ブロック(B)と、を含有し、数平均分子量が120,000を超えて、200,000以下であるブロック共重合体:10質量%以上、50質量%以下と、を含み、
 前記ビニル芳香族単量体単位の含有量が25~50質量%であり、
 15質量%トルエン溶液における粘度が10~40mPa・sであり、
 前記成分(a)に対する前記成分(b)の数平均分子量比が2.0~4.0である、
 粘接着剤用ブロック共重合体組成物。
〔2〕
 前記成分(a)は、式(A-B)によって表されるジブロック共重合体であり、
 前記成分(b)は、式(A-B)X(Xは、カップリング剤の残基又は重合開始剤の残基を示す。)によって表される3分岐ブロック共重合体である、
 前項〔1〕に記載の粘接着剤用ブロック共重合体組成物。
〔3〕
 前記成分(a)に対する前記成分(b)の前記数平均分子量比が2.3~3.6である、前項〔1〕又は〔2〕に記載の粘接着剤用ブロック共重合体組成物。
〔4〕
 前記成分(a):80質量%を超えて、90質量%以下と、
 前記成分(b):10質量%以上、20質量%未満と、を含む、前項〔1〕~〔3〕のいずれか一項に記載の粘接着剤用ブロック共重合体組成物。
〔5〕
 前記成分(a):50質量%以上、80質量%以下と、
 前記成分(b):20質量%以上、50質量%以下と、を含む、前項〔1〕~〔3〕のいずれか一項に記載の粘接着剤用ブロック共重合体組成物。
〔6〕
 前記成分(b)の数平均分子量が130,000以上、200,000以下である、前項〔1〕~〔5〕のいずれか一項に記載の粘接着剤用ブロック共重合体組成物。
〔7〕
 前記成分(b)の数平均分子量が160,000以上、200,000以下である、前項〔1〕~〔6〕のいずれか一項に記載の粘接着剤用ブロック共重合体組成物。
〔8〕
 前項〔1〕~〔7〕のいずれか一項に記載の粘接着剤用ブロック共重合体組成物:100質量部と、
 粘着付与剤:100~400質量部と、
 軟化剤:50~150質量部と、
 を、含有する、粘接着剤組成物。
 本発明によれば、粘着力や粘着性等の粘接着剤特性の性能バランスに優れ、溶融粘度が低く、優れた溶解性、塗工性、吐出安定性、及び表面肌を有する粘接着剤組成物となる、粘接着剤用ブロック共重合体組成物、及び該粘接着剤用ブロック共重合体組成物を含む粘接着剤組成物を実現することができる。
 以下、本発明を実施するための形態(以下、「本実施形態」という)について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に制限されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。
〔粘接着剤用ブロック共重合体組成物〕
 本実施形態の粘接着剤用ブロック共重合体組成物は、
 成分(a):ビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロック(A)と、共役ジエン単量体単位を主体とする重合体ブロック(B)と、を含有し、数平均分子量が10,000以上、60,000以下であるブロック共重合体:50質量%以上、90質量%以下と、
 成分(b):ビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロック(A)と、共役ジエン単量体単位を主体とする重合体ブロック(B)と、を含有し、数平均分子量が120,000を超え、200,000以下であるブロック共重合体:10質量%以上、50質量%以下と、を含み、
 前記ビニル芳香族単量体単位の含有量が25~50質量%であり、
 15質量%トルエン溶液における粘度が10~40mPa・sであり、
 前記成分(a)に対する前記成分(b)の数平均分子量比が2.0~4.0である。
 (構造)
 本実施形態の粘接着剤用ブロック共重合体組成物は、ビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロック(A):(以下、「重合体ブロックA」、又は「A」と表すこともある。)と、共役ジエン単量体単位を主体とする重合体ブロック(B):(以下、「重合体ブロックB」、又は「B」と表すこともある。)と、を具備するブロック共重合体を含む。
 「ビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロック(A)」とは、ビニル芳香族単量体単位を50質量%以上、好ましくは70質量%以上、より好ましくは85質量%以上、さらに好ましくは95質量%以上含有する重合体ブロックAを意味する。また、「共役ジエン単量体単位を主体とする重合体ブロック(B)」とは、共役ジエン単量体単位を50質量%以上、好ましくは70質量%以上、より好ましくは85質量%以上含有する重合体ブロックBを意味する。以下、各成分についてより詳細に説明する。
〔ブロック共重合体〕
(成分(a))
 成分(a)は、ビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロック(A)と共役ジエン単量体単位を主体とする重合体ブロック(B)とを含有し、数平均分子量が10,000以上、60,000以下であるブロック共重合体であり、粘接着剤用ブロック共重合体組成物に50質量%以上、90質量%以下含まれる。成分(a)のブロック共重合体の数平均分子量の範囲は、10,000以上、60,000以下であり、好ましくは20,000以上、60,000以下であり、より好ましくは25,000以上、60,000以下であり、さらに好ましくは30,000以上、60,000以下であり、最も好ましくは40,000以上、60,000以下である。成分(a)の数平均分子量は実施例において記載する方法により求めることができる。成分(a)の数平均分子量がこのような範囲であれば、優れた粘着性、粘着力、溶解性、塗工性、吐出安定性、及び表面肌を有する粘接着剤用ブロック共重合体組成物及び粘接着剤組成物が得られる。
 また、成分(a)の構造としては、特に限定されないが、具体的には、(A-B)、(A-B)A、(B-A)B等が挙げられる。このなかでも、式(A-B)によって表されるジブロック共重合体であることが好ましい。成分(a)がこのような構造を有することにより、優れた粘着性、粘着力、溶解性、塗工性、吐出安定性、及び表面肌を有する粘接着剤用ブロック共重合体組成物及び粘接着剤組成物が得られる傾向にある。なお、上記式においてnは1以上の整数であり、好ましくは1~5の整数である。
(成分(b))
 成分(b)は、ビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロック(A)と、共役ジエン単量体単位を主体とする重合体ブロック(B)と、を含有し、数平均分子量が120,000を超え、200,000以下であるブロック共重合体であり、粘接着剤用ブロック共重合体組成物に10質量%以上、50質量%以下含まれる。成分(b)のブロック共重合体の数平均分子量の範囲は、120,000を超え、200,000以下であり、好ましくは130,000以上、200,000以下であり、より好ましくは160,000以上、200,000以下であり、又は、好ましくは140,000以上、190,000以下であり、より好ましくは160,000以上、190,000以下である。成分(b)の数平均分子量は実施例において記載する方法により求めることができる。成分(b)の数平均分子量がこのような範囲であれば、優れた粘着性、粘着力、溶解性、塗工性、吐出安定性、及び表面肌を有する粘接着剤用ブロック共重合体組成物及び粘接着剤組成物が得られる。
 特に成分(b)のブロック共重合体の数平均分子量の範囲が、16万以上であり、成分(b)の含有量が20質量%以上50質量%以下であると、吐出安定性、表面肌がより向上する傾向にあり、好ましい。
 また、成分(b)の構造としては、特に限定されないが、具体的には、(A-B)X、(B-A)X等が挙げられる。このなかでも、式(A-B)Xによって表される3分岐ブロック共重合体(以下、「3官能ブロック共重合体」ともいう。)であることが好ましい。なお、上記式において、Xは、カップリング剤の残基又は重合開始剤の残基を示し、mは2、3、4のいずれかの整数である。3分岐ブロック共重合体を含有することにより、優れた粘着性、粘着力、溶解性、塗工性、吐出安定性、及び表面肌を有する粘接着剤用ブロック共重合体組成物及び粘接着剤組成物が得られる傾向にある。
 成分(b)が式:(A-B)Xで表される3分岐ブロック共重合体であることにより、成分(b)が式:(A-B)Xで表される2分岐(2官能カップリング)ブロック共重合体と比べて、粘接着剤組成物において、粘着性が優れる傾向にある。また、成分(b)が式:(A-B)Xで表される3分岐ブロック共重合体であることにより、一般式:(A-B)X(n=4以上)で表される多官能カップリングブロック共重合体と比べて、粘接着剤組成物において、粘着力が優れる傾向にある。
 成分(a)と成分(b)の組み合わせとしては、特に限定されないが、具体的には、成分(a)は、式(A-B)によって表されるジブロック共重合体であり、成分(b)は、式(A-B)Xによって表される3分岐ブロック共重合体であることが好ましい。後に詳述するが、このような成分(a)と成分(b)の組み合わせは、成分(a)の一部を3官能カップリング剤等を用いてカップリングすることで得ることができる。具体的には、成分(a)は全てカップリングせずに残ったジブロック共重合体として得られ、成分(b)はカップリング後の3分岐ブロック共重合体として得られる。このような成分(a)と成分(b)の組み合わせを含有することにより、優れた粘着性、粘着力、溶解性、塗工性、吐出安定性、及び表面肌を有する粘接着剤用ブロック共重合体組成物及び粘接着剤組成物が得られる傾向にある。
 なお、前記3分岐ブロック共重合体が、成分(b)として粘接着剤用ブロック共重合体組成物に含まれることは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)の分子量分布曲線のピークの位置の違いにより判断することができる。具体的には、後述する3分岐ブロック共重合体(成分(b))は、ジブロック共重合体(成分(a))の数平均分子量の2.3~3.6倍となる傾向にあるため、成分(b)/成分(a)の数平均分子量比が2.3~3.6であることにより、成分(a):ジブロック共重合体と成分(b)3分岐ブロック共重合体が粘接着剤用ブロック共重合体組成物に含まれることを判断することができる。
 成分(a)、(b)を構成する重合体ブロックAのビニル芳香族炭化水素化合物としては、特に限定されないが、具体的には、スチレン、α-メチルスチレン、p-メチルスチレン及びp-ターシャルブチルスチレン等のアルキルスチレン;p-メトキシスチレン等のアルコキシスチレン;ビニルナフタレン等が挙げられる。このなかでも、ビニル芳香族炭化水素としては、スチレンが好ましい。ビニル芳香族炭化水素化合物は、1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
 成分(a)、(b)を構成する重合体ブロックBの共役ジエン化合物は、共役二重結合を有するジオレフィンであれば特に限定されないが、具体的には、1,3-ブタジエン、2-メチル-1,3-ブタジエン(イソプレン)、2,3-ジメチル-1,3-ブタジエン、1,3-ペンタジエン、1,3-ヘキサジエン等が挙げられる。このなかでも、共役ジエン化合物としては、1,3-ブタジエン、イソプレンが好ましい。共役ジエン化合物は、1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
(ブロック共重合体の含有率)
 粘接着剤用ブロック共重合体組成物における各成分の含有率は、成分(a)が50質量%以上、90質量%以下、成分(b)が10質量%以上、50質量%以下の割合である。成分(a)、(b)の数平均分子量及び数平均分子量比が上記範囲であることにより、優れた粘着性、粘着力、溶解性、塗工性、吐出安定性、及び表面肌を有する粘接着剤用ブロック共重合体組成物及び粘接着剤組成物が得られる。
 ブロック共重合体の含有率は、成分(a)が80質量%を超えて、90質量%以下であり、成分(b)が10質量%以上、20質量%未満であることが好ましく、より好ましくは成分(a)が80質量%を超えて、88質量%以下であり、成分(b)が12質量%以上、20質量%未満であり、さらに好ましくは成分(a)が80質量%を超えて、85質量%以下であり、成分(b)が15質量%以上、20質量%未満である。このようなブロック共重合体の含有率であることにより、臭気と混練後の粘接着剤用ブロック共重合体組成物の着色とをより抑制できる傾向にある。
 また、本実施形態の粘接着剤用ブロック共重合体組成物の中でも、数平均分子量が10,000以上、60,000以下である成分(a)80質量%を超えて、90質量%以下と、数平均分子量が120,000を超えて、200,000以下である成分(b)10質量%以上、20質量%未満とを含む粘接着剤ブロック共重合体組成物は、本実施形態の効果に加えて、粘接着剤組成物を溶融混練して作製する場合、臭気が少なく、粘接着剤組成物の変色も極めて少ない傾向にある。ブロック共重合体の組み合わせは、好ましくは数平均分子量が25,000以上、60,000以下である成分(a)80質量%を超えて、88質量%以下、数平均分子量が140,000以上、200,000以下である成分(b)12質量%以上、20質量未満であり、より好ましくは数平均分子量が40,000以上、60,000以下である成分(a)80質量%を超えて、85質量%以下、数平均分子量が160,000以上、190,000以下である成分(b)15質量%以上、20質量未満である。このようなブロック共重合体の含有率であることにより、臭気と混練後の粘接着剤用ブロック共重合体組成物の着色とをより抑制できる傾向にある。
 また、ブロック共重合体の含有率は、成分(a)が50質量%以上、80質量%以下であり、成分(b)が20質量%以上、50質量%以下が好ましく、成分(a)が55質量%以上、80質量%以下であり、成分(b)が20質量%以上、45質量%以下がより好ましく、成分(a)が60質量%以上、75質量%以下であり、成分(b)が25質量%以上、40質量%以下がさらに好ましい。このようなブロック共重合体の含有率であることにより、溶解性により優れる。
 また、本実施形態の粘接着剤用ブロック共重合体組成物の中でも、数平均分子量が10,000以上、60,000以下である成分(a)50質量%以上、90質量%以下と、数平均分子量が160,000を超えて、200,000以下である成分(b)10質量%以上、50質量%以下とを含む粘接着剤ブロック共重合体組成物は、本実施形態の効果に加えて、溶解性により優れ、粘接着剤組成物の塗工時での吐出安定性がより優れ、表面肌もより滑らかとなる傾向にある。また、数平均分子量が10,000以上、60,000以下である成分(a)50質量%以上、80質量%以下と、数平均分子量が160,000を超えて、200,000以下である成分(b)20質量%以上、50質量%以下とを含む粘接着剤ブロック共重合体組成物が、より好ましい。
 ブロック共重合体の組み合わせは、好ましくは数平均分子量が40,000以上、60,000以下である成分(a)50質量%以上、80質量%以下、数平均分子量が160,000以上、200,000以下である成分(b)20質量%以上、50質量以下であり、より好ましくは数平均分子量が45,000以上、60,000以下である成分(a)60質量%以上、80質量%以下、数平均分子量が160,000以上、190,000以下である成分(b)20質量%以上、40質量以下であり、さらに好ましくは数平均分子量が45,000以上、60,000以下である成分(a)65質量%以上、80質量%以下、数平均分子量が160,000以上、190,000以下である成分(b)20質量%以上、35質量以下である。
〔成分(a)に対する成分(b)の数平均分子量比〕
 成分(b)/成分(a)の数平均分子量比の範囲は、2.0~4.0であり、保持力の観点から好ましくは2.2~4.0であり、より好ましくは2.3~3.6であり、さらにより好ましくは2.5~3.5であり、最も好ましくは2.7~3.4である。前述のように、成分(b)が3分岐ブロック共重合体である場合、成分(b)/成分(a)の数平均分子量比は、2.3~3.6となる傾向にある。成分(a)に対する成分(b)の数平均分子量比が上記範囲内であることにより、優れた粘着性、粘着力、溶解性、塗工性、吐出安定性、及び表面肌を有する粘接着剤用ブロック共重合体組成物及び粘接着剤組成物が得られる傾向にある。
 数平均分子量比は、成分(a)と成分(b)の数平均分子量より算出することができる。成分(b)/成分(a)の数平均分子量比は後述する実施例において記載する方法により求めることができる。
〔ビニル芳香族単量体単位の含有量〕
 本実施形態の粘接着剤用ブロック共重合体組成物中のビニル芳香族単量体単位の含有量は、25~50質量%であり、好ましくは30~45質量%であり、より好ましくは35~40質量%である。本実施形態の粘接着剤用ブロック共重合体中のビニル芳香族単量体単位の含有量が上記範囲であることにより、優れた粘着性(ループタック)、粘着力を有する粘接着剤用ブロック共重合体組成物及び粘接着剤組成物が得られる。特に、ビニル芳香族単量体単位の含有量が、25質量%以上であることにより、優れた粘着力を有する粘接着剤用ブロック共重合体組成物及び粘接着剤組成物が得られ、50質量%以下であることにより、優れた粘着性を有する粘接着剤用ブロック共重合体組成物及び粘接着剤組成物が得られる。粘接着剤用ブロック共重合体中のビニル芳香族単量体単位の含有量は、後述する実施例において記載する方法により測定することができる。
〔15質量%トルエン溶液における粘度〕
 本実施形態の粘接着剤用ブロック共重合体組成物の15質量%トルエン溶液における粘度は、10~40mPa・sであり、好ましくは15~35mPa・sであり、より好ましくは20~30mPa・sである。本実施形態の粘接着剤用ブロック共重合体の15質量%トルエン溶液における粘度が上記範囲であることにより、優れた粘着性、粘着力、溶解性、塗工性、吐出安定性、表面肌を有する粘接着剤用ブロック共重合体組成物及び粘接着剤組成物が得られる。特に、15質量%トルエン溶液における粘度が、10mPa・s以上であることにより、優れた粘着力を有する粘接着剤用ブロック共重合体組成物及び粘接着剤組成物が得られ、40mPa・s以下であることにより、優れた粘着性、溶解性、塗工性、吐出安定性、表面肌を有する粘接着剤用ブロック共重合体組成物及び粘接着剤組成物が得られる。粘接着剤用ブロック共重合体の15質量%トルエン溶液における粘度は、後述する実施例において記載する方法により測定することができる。
 (b)成分が多いと溶融粘度が高くなり、(a)成分が多いと溶融粘度が低くなるが軟化点、クリープが低い粘接着剤用ブロック共重合体組成物が得られる傾向にある。
〔共役ジエン化合物のビニル結合量〕
 また、本実施形態の粘接着剤用ブロック共重合体組成物中の、共役ジエン化合物のビニル結合量は、20%未満が好ましく、18%未満がより好ましく15%未満がさらに好ましい。共役ジエン化合物のビニル結合量が20%未満であることにより、熱安定性、耐候性に優れた特性が得られる傾向にある。
 粘接着剤用ブロック共重合体組成物中の共役ジエン化合物のビニル結合量を調整するために、例えば、エーテル類や第三級アミン類等を用いることができる。具体的には、エチレングリコールジメチルエーテル、テトラヒドロフラン、α-メトキシテトラヒドロフラン、N,N,N’,N’-テトラメチルエチレンジアミン等から選ばれる1種又は2種以上の混合物が使用される。これらは、共役ジエンモノマーを投入する前の段階で重合溶媒中に投入しておくことが好ましい。
 ビニル結合量は、例えば、核磁気共鳴装置(BRUKER社製、DPX-400)による測定や、赤外分光光度計(装置名:FT/IR-230;日本分光社製)を用い、ハンプトン法により算出することで求めることができる。
〔粘接着剤用ブロック共重合体組成物の製造方法〕
 本実施形態の粘接着剤用ブロック共重合体組成物は、例えば、不活性炭化水素溶媒中で、有機リチウム化合物を重合開始剤として、スチレン等のビニル芳香族炭化水素化合物を重合し、次いで、ブタジエン等の共役ジエン化合物を重合させたジブロック共重合体を3官能カップリング反応する方法がある。この際に、カップリングしたポリマーは成分(b)となり、カップリグせずに残ったジブロック共重合体が成分(a)となる。なお、このカップリング反応においてカップリング剤の添加量を制御することにより、成分(a)と成分(b)の含有量を上記所定の範囲に調整することができる。
 また、粘接着剤用ブロック共重合体組成物は、成分(a)及び(b)を別々に重合しておき、後に混合する方法により得ることもできる。
 成分(a)、(b)の分子量は、有機リチウム化合物等の開始剤量を制御することにより調整することができる。重合反応終了後、カップリング反応し、水、アルコール、酸等を添加して活性種を失活し、例えばスチームストリッピング等を行って重合溶媒を分離した後、乾燥することにより成分(a)、(b)を得ることができる。
 前記成分(a)、(b)のブロック共重合体の重合方法としては、特に限定されないが、具体的には、配位重合、アニオン重合又はカチオン重合等の重合方法が挙げられる。このなかでも、構造の制御の容易さの点で、アニオン重合が好ましい。
 アニオン重合によるブロック共重合体成分の製造方法としては、公知の方法を用いることができ、特に限定されないが、具体的には、特公昭36-19286号公報、特公昭43-17979号公報、特公昭46-32415号公報、特公昭49-36975号公報、特公昭48-2423号公報、特公昭48-4106号公報、特公昭56-28925号公報、特開昭59-166518号公報、特開昭60-186577号公報等に記載された方法が挙げられる。
 成分(a)、(b)の重合工程において使用する不活性炭化水素溶媒としては、特に限定されないが、具体的には、ブタン、ペンタン、ヘキサン、イソペンタン、ヘプタン、オクタン、イソオクタン等の脂肪族炭化水素;シクロペンタン、メチルシクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素;ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、キシレン等の芳香族炭化水素等の炭化水素溶媒が挙げられる。これらは1種のみを用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよい。
 また、成分(a)、(b)の重合工程において開始剤として使用する有機リチウム化合物としては、特に限定されないが、具体的には、公知の化合物、例えば、エチルリチウム、プロピルリチウム、n-ブチルリチウム、sec-ブチルリチウム、tert-ブチルリチウム、フェニルリチウム、プロペニルリチウム、ヘキシルリチウム等が挙げられる。特に、n-ブチルリチウム、sec-ブチルリチウムが好ましい。有機リチウム化合物は、1種のみを用いてもよく、2種以上の混合物を用いてもよい。
 なお、成分(a)、成分(b)は、共役ジエンに由来する不飽和二重結合の一部又は全てを水素添加されたものであってもよい。その水素化方法は特に限定されるものではなく、公知の技術を用いて行うことができる。
 上述した方法により、成分(a)、(b)は、下記式のいずれかで表されるブロック共重合体として得ることができる。
 (A-B)、(A-B)A、(B-A)B、(A-B)X、(B-A)
(上式において、Aはビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロックであり、Bは共役ジエン単量体単位を主体とする重合体ブロックである。Xは、カップリング剤の残基又は重合開始剤の残基を示す。また、nは1以上の整数、好ましくは1~5の整数である。mは2、3、4のいずれかの整数である。)
 このなかでも、上記カップリング反応により、ブロック共重合体(a):式(A-B)と、3分岐ブロック共重合体(b):一般式:(A-B)Xとを製造することが好ましい。
 前記3分岐ブロック共重合体を得るためのカップリング剤としては、公知のものを使用することができ、特に限定されないが、具体的には、メチル三塩化スズ、トリブチルクロロスズのようなスズ化合物;トリメトキシシラン、トリエトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシランのようなシラン化合物;メチル三塩化ケイ素、トリメチルクロロケイ素のようなハロゲン化ケイ素化合物等が挙げられる。
 また、ブロック共重合体の成分(a)を重合する途中で失活剤を添加して、成分(a)’が含まれてもよい。具体的には、ビニル芳香族単量体単位を重合後、共役ジエン単量体単位の重合中の任意のところで完全に失活させないで50質量%以下を失活させる量の失活剤を添加して、一般式(A-B’)によって表されるジブロック共重合体を粘接着剤用ブロック共重合体組成物中に20質量%以下含有してもよい。なお、B’は、重合中で失活させられることにより得られた、共役ジエン単量体単位を主体とする重合体ブロックを示す。一般式(A-B’)によって表されるジブロック共重合体を含むことにより、さらに溶融粘度を低下しやすく、かつ、スチレンブロックの割合が多いため、粘着力が向上する傾向にある。
 また、ビニル芳香族単量体単位重合体ブロック(A)を重合するために用いた全ビニル芳香族単量体単位量(質量%)に対するビニル芳香族単量体重合体ブロック量(質量%)、すなわちブロック率は90%以上が好ましく、95%以上がより好ましく、さらに好ましくは97%以上である。上記の好ましい範囲とすることにより、仕上げ性に優れる粘接着剤用ブロック共重合体組成物が得られる傾向にあり、この粘接着剤用ブロック共重合体組成物を含有する粘接着剤組成物は、粘着力が優れる傾向にある。
 ビニル芳香族単量体重合体ブロック量は、ブロック共重合体をクロロホルムに溶解し、オスミニウム酸/ターシャルブチルハイドロパーオキサイド溶液を添加して、ブタジエン成分の二重結合を切断する。次に、メタノールを加え、ろ過し、ろ物をクロロホルムに溶解させ、得られた溶液を紫外分光光度計にて、ピーク強度(吸収波長:262nm)からブロックスチレン含有量を算出することができる。
 本実施形態の粘接着剤用ブロック共重合体組成物の製造方法においては、必要に応じ、重合開始剤等に由来する金属類を脱灰する工程を採用することができる。
 本実施形態の粘接着剤用ブロック共重合体組成物の製造方法では、さらに、必要に応じ、酸化防止剤、中和剤、界面活性剤等を添加する工程を採用してもよい。
 酸化防止剤としては、特に限定されないが、具体的には、後述するものと同様のヒンダードフェノール系化合物、リン系化合物、イオウ系化合物等が挙げられる。
 中和剤としては、特に限定されないが、具体的には、各種のステアリン酸金属塩、 ハイドロタルサイト、安息香酸等が挙げられる。
 界面活性剤としては、特に限定されないが、具体的には、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤等が挙げられる。アニオン系界面活性剤としては、特に限定されないが、具体的には、脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルアリールスルホン酸塩等が挙げられる。また、ノニオン系界面活性剤としては、特に限定されないが、具体的には、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル等が挙げられる。カチオン系界面活性剤としては、特に限定されないが、具体的には、アルキルアミン塩、第4級アンモニウム塩等が挙げられる。
 上述のようにして製造できる本実施形態の粘接着剤用ブロック共重合体組成物は、窒素、酸素、ケイ素、リン、硫黄、スズから選ばれる原子を含む極性基含有官能基が粘接着剤用ブロック共重合体に結合した、いわゆる変性重合体や、ブロック共重合体成分を無水マレイン酸等の変性剤で変性した変性ブロック共重合体を含んでもよい。このような変性共重合体は、(a)、(b)成分に対し、公知の変性反応を行うことにより得られる。
 上述のようにして本実施形態の粘接着剤用ブロック共重合体を構成する成分(a)、(b)のブロック共重合体を製造した後、後述する方法により、ブロック重合体の単離、すなわち仕上げを行う。
 ブロック共重合体(a)、(b)の重合工程は、上述したように不活性炭化水素溶媒中で行うことができる。従って、ブロック共重合体を単離するために、溶媒を除去する。具体的な溶媒を除去する方法としては、スチームストリッピングが挙げられる。スチームストリッピングにより、含水クラムを得て、得られた含水クラムを乾燥することによりブロック共重合体を得ることができる。
 スチームストリッピングにおいては、クラム化剤として界面活性剤を用いることが好ましい。そのような界面活性剤としては、特に限定されないが、具体的には、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、非イオン界面活性剤が挙げられる。これら界面活性剤は、ストリッピング帯の水に対して一般に0.1~3000ppm添加することができる。
 前記界面活性剤に加えて、Li,Na,Mg,Ca,Al,Zn等の金属の水溶性塩をクラムの分散助剤として用いることもできる。
 ブロック共重合体の重合工程及び前記スチームストリッピングを経て得られる、水中に分散したクラム状のブロック共重合体の濃度は、一般に0.1~20質量%(ストリッピング帯の水に対する割合)である。この範囲であれば運転上の支障をきたすことなく、良好な粒径を有するクラムを得ることができる。このブロック共重合体のクラムを脱水により含水率を1~30質量%に調整し、その後、含水率が1質量%以下になるまで乾燥を行うことが好ましい。
 前記クラムの脱水工程においては、ロール、バンバリー式脱水機、スクリュー押出機式絞り脱水機等の圧縮水絞機での脱水、あるいはコンベヤー、箱型の熱風乾燥機で脱水と乾燥を同時に行ってもよい。
 本実施形態の粘接着剤用ブロック共重合体組成物を構成するブロック共重合体の成分(b)の3分岐ブロック共重合体が10質量%以上、50質量%以下の範囲であれば、4分岐以上の多官能ブロック共重合体を含有する場合と比べて、ブロック共重合体同士が融着せず、又はコンベヤー面に接着若しくは箱型乾燥機の壁面に付着せず、乾燥がスムーズにできる傾向にある。
〔粘接着剤組成物〕
 (構成)
 本実施形態の粘接着剤組成物は、上述した粘接着剤用ブロック共重合体と、後述する粘着付与剤と、後述する軟化剤と、必要に応じて後述するその他の成分とを含有するものである。
 なお、用途に応じて、ブロック共重合体組成物中の成分(a)、(b)の数平均分子量を選択し、粘着付与剤、軟化剤等の、各々の配合量を調整することが好ましい。
 本実施形態の粘接着剤組成物は、上述した本実施形態の粘接着剤用ブロック共重合体組成物:100質量部と、粘着付与剤:100~400質量部と、軟化剤:50~150質量部と、を含有するものである。これにより、本実施形態の粘接着剤組成物において、優れた粘着性、粘着力、溶解性、塗工性、吐出安定性、表面肌が得られる。粘着付与剤の量は、好ましくは120~380質量部であり、より好ましくは150~350質量部である。また、軟化剤の量は、好ましくは70~130質量部であり、より好ましくは80~120質量部である。
(粘着付与剤)
 本実施形態の粘接着剤組成物を構成する粘着付与剤は、得られる粘接着剤組成物の用途、要求性能によって、多種多様に選択することができる。
 粘着付与剤としては、特に限定されないが、具体的には、例えば、天然ロジン、変性ロジン、水添ロジン、天然ロジンのグリセロールエステル、変性ロジンのグリセロールエステル、天然ロジンのペンタエリスリトールエステル、変性ロジンのペンタエリスリトールエステル、水添ロジンのペンタエリスリトールエステル、天然テルペンのコポリマー、天然テルペンの3次元ポリマー、水添テルペンのコポリマーの水素化誘導体、ポリテルペン樹脂、フェノール系変性テルペン樹脂の水素化誘導体、脂肪族石油炭化水素樹脂、脂肪族石油炭化水素樹脂の水素化誘導体、芳香族石油炭化水素樹脂、芳香族石油炭化水素樹脂の水素化誘導体、環状脂肪族石油炭化水素樹脂、環状脂肪族石油炭化水素樹脂の水素化誘導体を例示することができる。これらの粘着付与剤は、単独で、又は組み合わせて使用することができる。
 粘着付与剤は、色調が無色~淡黄色であって、臭気が実質的に無く熱安定性が良好なものであれば、液状タイプの粘着付与樹脂も使用できる。
 水素化誘導体以外の粘着付与剤としては、特に限定されないが、例えば、脂肪族樹脂、脂環式樹脂、ポリテルペン、天然及び変性ロジンエステル並びにそれらの混合物が好ましい。具体例としては、サートマー製のWingtack Extra(商品名)、イーストマンケミカル社製のPiccotac(商品名)、エクソンモービルケミカル社製のEscorez(商品名)、アリゾナケミカル社製のSylvagum(商品名)、Sylvalite(商品名)、及びアッシュランド製のPiccolyte(商品名)等が挙げられる。
 着色のし難さや臭気の低さの点で、粘着付与樹脂は、水素化誘導体が好ましい。このなかでも特に水素添加ジシクロペンタジエン系樹脂が好ましい。このような水素化誘導体の具体例としては、特に限定されないが、荒川化学社製のアルコンP100(商品名)、アルコンM115(商品名)、ヤスハラケミカル社製のクリアロンP135(商品名)、エクソン社製のECR5400(商品名)等が挙げられる。
 粘接着剤組成物として、高い接着性、接着強度の耐経時変化あるいはクリープ性能(値が小さい方が良好)等が必要な場合には、粘接着剤用ブロック共重合体組成物中に、ブロック共重合体の非ガラス相のブロック(通常は中間ブロック)と親和性のある粘着付与樹脂を20~75質量%、且つブロックポリマーのガラス相のブロック(通常は外側ブロック)に親和性のある粘着付与剤を3~30質量%含有するのがより好ましい。
 ガラス相のブロックに親和性のある粘着付与として、末端ブロックの粘着付与樹脂が好ましい。該粘着付与樹脂の例としては、主として芳香族有する樹脂で、ビニルトルエン、スチレン、α-メチルスチレン、クマロン又はインデンを含有するホモポリマーあるいはコポリマーが挙げられる。さらに、これらの中で、α-メチルスチレンを有するKristalexやPlastolyn(イーストマンケミカル社製、商品名)が好ましい。末端ブロックの粘着付与剤の粘接着剤用ブロック共重合体組成物中の使用量は、3~30質量%の範囲が好ましく、5~20質量%の範囲がより好ましく、6~12質量%の範囲がさらに好ましい。
 粘接着剤用ブロック共重合体組成物として、高い初期接着力、高い濡れ性、粘着組成物の低い溶融粘度あるいは高い塗工性、吐出安定性等が必要な場合には、組成物に用いる粘着付与剤はアロマ含有率が3~12質量%である石油樹脂が好ましい。アロマ含有率が4~10質量%がより好ましく、特に、水添の石油樹脂が好ましい。
(軟化剤)
 本実施形態の粘接着剤組成物を構成する軟化剤としては、特に限定されないが、例えば、オイル、可塑剤、液体粘着付与剤(30℃よりも低い環球式軟化点を有する)、合成液体オリゴマー、及びそれらの混合物が挙げられる。
 軟化剤は、特に限定されず、公知のパラフィン系やナフテン系のプロセスオイル及びこれらの混合オイル等を使用することができる。
 市販品の具体例として、特に限定されないが、例えば、出光興産社製のダイアナフレシアS32(商品名)、ダイアナプロセスオイルPW-90(商品名)、プロセスオイルNS100(商品名)、KukdongOil&Chem社製のWhite OilBroom350(商品名)、DNオイルKP-68(商品名)、BPケミカルズ社製のEnerperM1930(商品名)、Crompton社製のKaydol(商品名)、エッソ社製のPrimol352(商品名)、PetroChinaCompany社製のKN4010(商品名)等が挙げられる。
(その他の成分)
 本実施形態の粘接着剤組成物には、必要に応じて、酸化防止剤、本実施形態の粘接着剤組成物を構成するブロック共重合体以外の合成ゴム若しくはポリマー、ワックス、光安定剤等の安定剤、及びその他の添加剤を添加することができる。
 酸化防止剤としては、特に限定されないが、具体的には、2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェノール、n-オクタデシル-3-(4’-ヒドロキシ-3’,5’-ジ-t-ブチルフェニル)プロピオネート、2,2’-メチレンビス(4-メチル-6-t-ブチルフェノール)、2,2’-メチレンビス(4-エチル-6-t-ブチルフェノール)、2,4-ビス〔(オクチルチオ)メチル〕-0-クレゾール、2-t-ブチル-6-(3-t-ブチル-2-ヒドロキシ-5-メチルべンジル)-4-メチルフェニルアクリレート、2,4-ジ-t-アミル-6-〔1-(3,5-ジ-t-アミル-2-ヒドロキシフェニル)エチル〕フェニルアクリレート、2-[1-(2-ヒドロキシ-3,5-ジ-tert-ペンチルフェニル)]アクリレート等のヒンダードフェノール系酸化防止剤;ジラウリルチオジプロビオネート、ラウリルステアリルチオジプロピオネートペンタエリスリトールーテトラキス(β-ラウリルチオプロピオネート)等のイオウ系酸化防止剤;トリス(ノニルフェニル)ホスファイト、トリス(2,4-ジ-t-ブチルフェニル)ホスファイト等のリン系酸化防止剤等が挙げられる。
 酸化防止剤の市販品の具体例としては、住友化学工業(株)製のスミライザーGM(商品名)、スミライザーTPD(商品名)及びスミライザーTPS(商品名)、チバスペシャリティーケミカルズ社製のイルガノックス1010(商品名)、イルガノックスHP2225FF(商品名)、イルガフォス168(商品名)及びイルガノックス1520(商品名)、城北化学社製のJF77(商品名)を例示することができる。これら安定化剤は、単独で又は組み合わせて使用することができる。
 酸化防止剤の添加量は任意であるが、好ましくは粘接着剤組成物100質量部に対して5質量部以下である。
 本実施形態において用いるブロック共重合体以外の合成ゴム又はポリマーとしては、特に限定されないが、例えば、アタクチックポリプロビレン、エチレン-エチルアクリレート共重合体等のポリオレフィン系樹脂又は低分子量のビニル芳香族系熱可塑性樹脂、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブタジエンゴム、スチレンーブタジエンゴム、エチレンープロピレンゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴム、イソプレンーイソブチレンゴム、ポリペンテナマーゴム、及び本実施形態において用いるブロック共重合体以外のスチレンーブタジエン系ブロック共重合体、スチレンーイソプレン系ブロック共重合体、水素化スチレン-ブタジエン系ブロック共重合体、水素化スチレン-イソプレン系ブロック共重合体などの合成ゴムを添加してもよい。
 粘接着剤組成物として、組成物を剥がしたときの糊残りの低減、接着強度の経時変化抑制あるいはクリープ性(値が小さい方が良好)等が必要な場合には、水素添加したスチレン系ブロック共重合体を併用することが好ましい。該スチレン系ブロック共重合体のスチレン含有量としては、15質量%~45質量%の範囲が好ましい。該スチレン系ブロック共重合体中の共役ジエン中の不飽和基の水素添加率は、30モル%以上が好ましく、50モル%以上がより好ましく、70モル%以上がさらに好ましく、85モル%以上が最も好ましい。
 粘接着剤組成物として、高い接着性あるいはゲル化の抑制等が必要な場合には、本実施形態において用いるブロック共重合体以外のイソプレンを有するブロック共重合体を併用してもよい。より好ましい共重合体としては、少なくともポリスチレンブロックとポリイソプレンブロックを有する共重合体、例えば、PS-PI-PS(PS:ポリスチレンブロック、PI:ポリイソプレンブロック)、また、少なくともポリスチレンブロック、ポリイソプレンブロック及びポリブタジエンブロックを有する共重合体、例えば、(PS-PI-PB)nY(PB:ポリブタジエンブロック、Y:多官能性カップリング剤の残基)、あるいは少なくともポリスチレンブロック、ポリイソプレン/ブタジエン共重合体ブロックを有する共重合体、例えば、PS-(PI/B)-PS(PI/B:イソプレン/ブタジエン共重合体ブロック)が挙げられる。これらはラジアル構造がより好ましい。
 粘接着剤組成物として、高い低温塗工性、クリープ(値が小さい方が良好)、高強度あるいは高伸度等が必要な場合には、アイオノマーを5質量%以下の範囲で使用してもよい。アイオノマーとしては、金属イオンにより中和されるかまたは部分的に中和されるカルボキシレート、スルホネートまたはホスホネートを含むポリマーかコポリマーが好ましい。
 粘接着剤組成物として、高温貯蔵安定性、高伸度あるいは粘接着剤用ブロック共重合体組成物中の粘着付与樹脂量を低減する(組成物中の55質量%以下、さらに45質量%以下)等の場合には、α-オレフィンを用いたコポリマー、あるいはプロピレンホモポリマーを含有することが好ましい。これらのポリマーの融点(条件:DSC測定、5℃/分)は、110℃以下が好ましく、100℃以下がより好ましく、60℃~90℃の範囲がさらに好ましい。これらのポリマーは樹脂であってもエラストマーであってもよい。これらのポリマーの分子量分布は、1~4の範囲が好ましく、1~3の範囲がより好ましい。加工性の点で、2種以上の該ポリマーを併用することがより好ましい。2種のポリマーの分子量としては、少なくとも、3~6万と、6万~9万のポリマーを併用することが好ましく、少なくとも、3.5万~5.5万と、6~8万のポリマーを併用することがより好ましい。また、これらを用いた組成物中の液状成分(オイル等)は、20質量%以上が好ましく、25質量%以上がより好ましい。
 粘接着剤組成物として、伸度等が必要な場合には、オレフィン系エラストマーを併用するのが好ましい。オレフィン系エラストマー、少なくとも-10℃以下にTgを有するものが好ましい。また、クリープ性能(値が小さい方が良好)の点で、ブロックを有するオレフィン系エラストマーがより好ましい。
 ワックスとしては、特に限定されないが、例えば、パラフィンワックス、マイクロクリスタンワックス、低分子量ポリエチレンワックス等を添加することができる。
粘接着剤組成物として、低い溶融粘度、特に140℃以下での低い溶融粘度が必要な場合には、50℃~110℃の融点を有する、パラフィンワックス、微晶質ワックス、ならびにフィッシャー‐トロプシュワックスから選択される少なくとも一種のワックスを2~10質量%含有することが好ましい。含有量は5~10質量%の範囲がより好ましい。また、前記ワックスの融点は、65℃以上が好ましい。70℃以上がより好ましく、75℃以上がさらに好ましい。また、このときに併用する粘着付与剤の軟化点は、70℃以上が好ましく、80℃以上がより好ましい。このとき、得られる組成物のG‘(測定条件:25℃、10rad/s)が1Mpa以下、さらに、7℃以下の結晶化温度が好ましい。
 光安定剤としては、特に限定されないが、具体的には、2-(2’-ヒドロキシ-5’-メチルフェニル)ベンゾトリアゾール、2-(2’-ヒドロキシ-3’,5’-t-ブチルフェニル)ベンゾトリアゾール、2-(2’-ヒドロキシ-3’,5’-ジ-t-ブチルフェニル)-5-クロロベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤や、2-ヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤、あるいはヒンダードアミン系光安定剤等を挙げることができる。
 本実施形態の粘接着剤組成物には、その他の添加剤として、微粒子充填剤を更に含むことができる。微粒子充填剤は、一般に使用されているものであればよく、本実施形態が目的とするホットメルト接着剤を得ることができる限り、特に限定されることはない。「微粒子充填剤」として、例えば雲母、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、酸化チタン、ケイソウ土、尿素系樹脂、スチレンビーズ、焼成クレー、澱粉等を例示できる。これらの形状は、好ましくは球状であり、その寸法(球状の場合は直径)については特に限定されるものではない。
〔粘接着剤組成物の特性〕
 本実施形態の粘接着剤組成物から得られる粘着テープの性能は、ループタック(N/15mm)が3.5以上であることが好ましく、4.0以上であることがより好ましく、4.5以上であることがさらに好ましい。また、粘着力(N/10mm)が8以上であることが好ましく、8.7以上であることがより好ましく、9.5以上であることがさらに好ましい。
 本実施形態の粘接着剤組成物から得られる粘着テープの性能は、後述する実施例において示される条件により作製される粘着テープを用い、実施例中に示された測定条件に従って測定することができる。
〔粘接着剤組成物の製造方法〕
 本実施形態の粘接着剤組成物は、公知の方法により、上述したブロック共重合体組成物と、粘着付与剤と、軟化剤と、必要に応じてその他の添加剤とを混合することにより製造できる。混合方法としては、特に限定されないが、具体的には、粘接着剤用ブロック共重合体組成物、粘着付与剤、軟化剤とを、混合機又はニーダー等で、加熱しながら均一混合する方法が挙げられる。
 混合する際の温度は130℃~210℃が好ましく、140℃~200℃がより好ましく、150℃~190℃がさらに好ましい。130℃以上とすることにより、粘接着剤用ブロック共重合体組成物を十分に溶融し、分散が良好となる傾向にある。また、210℃以下とすることにより、架橋剤や粘着付与剤の低分子量成分の蒸発、粘接着特性の劣化の防止ができる傾向にある。
 また、混合時間は、5~90分が好ましく、10分~80分がより好ましく、20分~70分がさらに好ましい。5分以上とすることにより、各成分を均一に分散できる傾向にある。また、90分以下とすることにより、架橋剤や粘着付与剤の低分子量成分の蒸発、粘接着特性の劣化の防止、ブロック共重合体の劣化の防止ができる傾向にある。
〔粘接着剤組成物の塗布方法〕
 粘接着剤を塗布する方法は、目的とする製品を得ることができる限り、粘接着剤組成物を溶媒に溶かし、溶液塗工する方法や粘接着剤組成物を溶融させて塗工するホットメルト塗工法等で塗工する方法あるが特に制限されるものではない。また、環境汚染や塗工の容易性からホットメルト塗工法が好ましい。ホットメルト塗工法には、接触塗布、非接触塗布に大別される。「接触塗布」とは、ホットメルト接着剤を塗布する際、噴出機を部材やフィルムに接触させる塗布方法をいう。また、「非接触塗布」とは、ホットメルト接着剤を塗布する際、噴出機を部材やフィルムに接触させない塗布方法をいう。接触塗布方法としては、特に限定されないが、例えば、スロットコーター塗工及びロールコーター塗工等を例示でき、非接触塗布方法として、例えば、螺旋状に塗布できるスパイラル塗工、波状に塗布できるオメガ塗工やコントロールシーム塗工、面状に塗布できるスロットスプレー塗工やカーテンスプレー塗工、点状に塗工できるドット塗工などを例示できる。
 また、本実施形態の粘接着剤組成物は、スパイラル塗工に適している。スパイラル塗工とは、間欠または連続塗工で接着剤をエアーでらせん状に非接触塗布する方法である。ホットメルト接着剤を、スプレー塗工にて広い幅で塗工できることは、使い捨て製品を製造するには極めて有用である。広い幅で塗工できるホットメルト接着剤は、ホットエアーの圧力を調整することにより、塗工幅を狭く調節することが可能である。ホットメルト接着剤が広い幅で塗工困難であることにより、充分な接着面積を得るために数多くのスプレーノズルが必要になり、尿取りライナーのような比較的小さな使い捨て製品、複雑な形状の使い捨て製品を製造するにも不適である。従って、本実施形態の粘接着剤組成物は、広い幅でスパイラル塗工が可能であるため、使い捨て製品用として好適である。
 本実施形態の粘接着剤組成物は、150℃以下の塗工適性が良好なので、使い捨て製品の製造に有用である。ホットメルト接着剤を高温で塗工すると、使い捨て製品の基材であるポリオレフィン(好ましくは、ポリエチレン)フィルムが溶融したり、熱収縮したりするので、使い捨て製品の外観が大きく損なわれる。150℃以下でホットメルト接着剤を塗工すると、使い捨て製品の基材であるポリオレフィン(好ましくは、ポリエチレン)フィルムや不織布の外観が殆ど変化せず、製品の外観が損なわれない。
 本実施形態の粘接着剤組成物は、高速塗工適性に優れているので、短時間で使い捨て製品を製造するために好適である。高速で搬送される基材にホットメルト接着剤を塗工する場合、接触式の塗工方法では、摩擦による基材の破断が発生することがある。本実施形態の粘接着剤組成物は、非接触塗工の一種であるスパイラル塗工に適しているので、高速塗工向きであり、使い捨て製品の生産効率を向上させることが可能である。さらに、高速塗工に適した本実施形態のホットメルト接着剤は、塗工パターンが乱れることもない。
 本実施形態の粘接着剤組成物は、熱安定性が良好であり、100~200℃の高温タンク内で均一に溶融され、相分離することがない。熱安定性に乏しいホットメルト接着剤は、高温タンク内で容易に成分が相分離する。相分離は、タンクフィルター、輸送配管詰まりの原因ともなる。
〔用途〕
 本実施形態の粘接着剤組成物は、良好な溶解性及び塗工性、吐出安定性、表面肌を有し、粘着性及び粘着力に優れ、かつこれらの粘接着特性バランスも良好である。このような特徴を生かして、各種粘着テープ・ラベル類、感圧性薄板、感圧性シート、表面保護シート・フィルム、各種軽量プラスチック成型品固定用裏糊、カーペット固定用裏糊、タイル固定用裏糊、接着剤等に利用でき、特に粘着性テープ用、粘着性シート・フィルム用、粘着性ラベル用、表面保護シート・フィルム用、衛材用の粘接着剤用として有用である。
 以下、具体的な実施例と比較例を挙げて本発明について詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、以下の実施例及び比較例において、重合体の特性や物性の測定は、下記の方法により行った。
〔(1):粘接着剤用ブロック共重合体組成物の特性〕
<(1-1)粘接着剤用ブロック共重合体組成物の仕上げ性>
 下記重合溶液にスチームストリッピングを行って溶媒を除去した後、含水クラムを1軸スクリュー押出機型水絞り機に送り、脱水したクラム(ブロック共重合体)を85℃での箱型の熱風乾燥機で1時間乾燥した後のブロック共重合体と、熱風乾燥機の箱の内壁との接着状態を観察した。
 評価基準
 ○:ブロック共重合体が箱の内壁と全く接着していない状態
 △:若干の接着が見られるものの、手で簡単に剥がれる状態
 ×:ブロック共重合体が箱の内壁と強固に接着し、かなり強い力でない剥がれない状態
<(1-2)ビニル芳香族単量体単位(スチレン)の含有量>
 一定量のブロック共重合体をクロロホルムに溶解し、紫外分光光度計(島津製作所製、UV-2450)にて測定し、ビニル芳香族化合物成分(スチレン)に起因する吸収波長(262nm)のピーク強度から検量線を用いてビニル芳香族単量体単位(スチレン)の含有量を算出した。
<(1-3)数平均分子量>
 成分(a)、成分(b)の数平均分子量の測定は、ゲルパーミエーション・クロマトグラフィー(GPC:装置は、ウォーターズ製)で測定し、溶媒にはテトラヒドロフランを用い、測定条件は、温度35℃で行った。数平均分子量は、クロマトグラムのピークの分子量を、市販の標準ポリスチレンの測定から求めた検量線(標準ポリスチレンのピーク分子量を使用して作成)を使用して求めた。
<(1-4)数平均分子量比>
 数平均分子量比(成分(b)/成分(a))は、上記で求めた成分(a)、成分(b)の数平均分子量から算出した。
<(1-5)成分(a)(ジブロック共重合体)の含有量>
 上記ゲルパーミエーション・クロマトグラフィー(GPC:装置は、ウォーターズ製)で測定したクロマトグラムの総ピーク面積に対する分子量が低いピークの面積の割合を成分(a)(ジブロック共重合体)の含有量とした。なお、成分(b)の含有量は、分子量が高いピークの面積の割合から求めることができる。
<(1-6)15質量%トルエン溶液粘度>
 15質量%トルエン溶液粘度は、キャノン-フェンスケ粘度管を用いて、25℃の温度に管理された恒温槽中で測定した。
〔(2):粘接着剤組成物の物性の測定〕
 <(2-1)粘接着剤組成物の溶解性>
 混合装置として用いた加圧式ニーダー(株式会社森山製作所製 D0.3-3型ニーダー)のトルク変化を読み取り、変化率が1%以内になったところを溶解した時間とした。
 評価基準
 ○:溶解時間が30分以内
 △:溶解時間が30より長く60分より短い
 ×:溶解時間が60分以上
<(2-2)粘接着剤組成物の溶融粘度>
 粘接着剤組成物の溶融粘度は、温度140℃でブルックフィールド型粘度計(ブルックフィールド社製 DV-III)により測定した。
<(2-3)粘接着剤組成物の軟化点>
 粘接着剤組成物の軟化点は、JIS-K2207に準じ、規定の環に試料を充填し、水中で水平に支え、試料の中央に3.5gの球を置き、液温を5℃/minの速さで上昇させたときに、球の重さで試料が環台の底板に触れたときの温度として測定した。
<(2-4)塗工性>
 溶融させた粘接着剤組成物を160℃に加熱したホットプレート上に垂らし、160℃に加熱したアプリケーターで塗工した後の粘接着剤塗工面を目視観察した。
 評価基準
  ○:ムラが10%未満の状態
  △:ムラが10~40%未満
 ×:ムラが40%以上
<(2-5)吐出安定性>
 キャピラリーレオメーター(株式会社東洋精機製作所製、商品名:キャピログラフ1D、型式:PM-C)を用いて、温度を120℃、吐出速度を100mm/minの条件で粘接着剤組成物を吐出させ、吐出開始後1分間1分間の粘度変動を測定し、粘度の変動範囲が5mPa・s以下であれば実用上優れた性能、10mPa・s以下であれば実用上十分な性能であると判断した。
<(2-6)表面肌>
 吐出安定性の評価で吐出されたストランドの表面状態を目視観察し、表面の肌について下記のように評価した。
 ◎:全く荒れていない
 ○:ごく僅か荒れている
 △:少し荒れている
 ×:かなり荒れている
◎であれば実用上優れた性能、○であれば実用上十分な性能であると判断した。
(粘着テープの作製)
 溶融させた粘接着剤組成物を室温まで冷却し、これをトルエンに溶かし、アプリケーターでポリエステルフィルムにコーティングし、その後、室温で30分間、70℃のオーブンで7分間、トルエンを完全に蒸発させ、厚さ50μmの粘着テープを作製した。
<(2-7)粘接着剤組成物の粘着性(ループタック)>
 250mm長×15mm幅のループ状の粘着テープを用い、PE(ポリエチレン)板への接触面積:15mm×50mm、接着時間3sec、接着及び引き剥がし速度:500mm/minで測定した。粘着性の測定値(N/15mm)が、4.0以上であれば実用上優れた性能、3.5以上であれば実用上十分な性能であると判断した。
<(2-8)粘接着剤組成物の粘着力>
 25mm幅の粘着テープをポリエチレン板に貼り付け、引き剥がし速度300mm/minで180°剥離力を測定し、粘着力とした。粘着力の測定値(N/10mm)が、9.5以上であれば実用上優れた性能、8.0以上であれば実用上十分な性能であると判断した。
<(2-9)粘接着剤組成物の保持力>
 保持力は、ステンレス板及びポリエチレン板に25mm×25mmの面積が接するように前記粘着テープを貼り付け、40℃において1kgの荷重を与えて粘着テープがずれ落ちるまでの時間を測定した。保持力の測定値(分)が、180以上であれば実用上優れた性能、150以上であれば実用上十分な性能であると判断した。
<(2-10)粘接着剤組成物の臭気>
 粘接着剤組成物を作製するにあたり温度を180℃、撹拌羽根の回転数を3,000rpmの条件で溶融混練を行う時の臭気の程度を下記のように評価した。
 ◎:全く臭わない
 ○:殆ど臭わない
 △:少し臭う
 ×:かなり臭う
 ◎であれば実用上優れた性能、○であれば実用上十分な性能であると判断した。
<(2-11)混練後の粘接着剤組成物の色>
 温度を180℃、撹拌羽根の回転数を3,000rpm、撹拌時間を90分で溶融混練して作製した粘接着剤組成物の色を観察した。粘接着剤組成物の色が無色であれば実用上優れた性能、淡黄色であれば実用上十分な性能であると判断した。
〔(3):ブロック共重合体の調製〕
 <ポリマー組成物1:3官能カップリングスチレン-ブタジエンブロック共重合体組成物>
 攪拌機及びジャケット付きの内容量10Lのステンレス製オートクレーブを、洗浄、乾燥、窒素置換し、シクロヘキサン6,300g、予め精製したスチレン396gを仕込み、ジャケットに温水を通水して内容物を約40℃に設定した。次に、n-ブチルリチウムシクロヘキサン溶液(純分で2.6g)を添加し、スチレンの重合を開始した。
 スチレンの重合により、最高温度(53℃)に達してから6分後、ブタジエン(1,3-ブタジエン)804gを添加し、重合を継続し、ブタジエンがほぼ完全に重合して最高温度(89℃)に達してから30秒後に、カップリング剤としてトリメトキシシランを添加し、カップリングさせた。カップリング剤添加より10分後に、メタノール0.77gを加えて失活させた。
 得られたブロック共重合体溶液に、オクタデシル-3-(3,5-ジブチル-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)プロピオネートを、上記ブロック共重合体100質量部に対して0.3質量部添加して充分混合した。上記の重合溶液をスチームストリッピングするにあたり、クラム化剤として、α-(p-ノニルフェニル)-ω-ヒドロキシポリ(オキシエチレン)のジハイドロジエンリン酸エステルとモノハイドロジエンリン酸エステルとの混合物をストリッピング帯の水に対して30ppm用い、90~98℃の温度で溶媒を除去した。溶媒除去槽内のスラリー中の重合体クラムの濃度は約5質量%であった。
 次いで、上記で得られたクラム状ブロック共重合体の水分散スラリーを、回転式スクリーンに送り、含水率45質量%の含水クラムを得た。この含水クラムを1軸スクリュー押出機型水絞り機に送り、脱水した重合体を得た。このクラムを85℃での箱型の熱風乾燥機で1時間乾燥して、粘接着剤用ブロック共重合体組成物(ポリマー組成物1)を得た。
 ポリマー組成物1のスチレンの含有量はポリマー組成物1全体に対して38.1質量%であり、15質量%トルエン溶液における粘度は24.6mPa・sであった。
 ポリマー組成物1は、成分(b):((A-B)X)と、成分(a):(A-B)の混合物であり、成分(a)の数平均分子量は48,000、成分(b)の数平均分子量は159,000であった。また、成分(a)に相当するスチレン-ブタジエンのジブロック構造のブロック共重合体の含有率は67.1質量%であり、成分(b)に相当する3官能カップリングスチレン-ブタジエンブロック共重合体の含有率は32.9質量%であった。
<ポリマー組成物2:2官能カップリングスチレン-ブタジエンブロック共重合体組成物>
 精製したスチレンの仕込み量を444gとし、n-ブチルリチウムシクロヘキサン溶液の添加量を純分で2.5gとし、ブタジエン(1,3-ブタジエン)の添加量を756gとし、カップリング剤として安息香酸エチルを添加し、失活のためのエタノール量を0.62gに変更したこと以外は、ポリマー組成物1と同様の方法で重合、失活、安定剤添加、スチームストリッピング、脱水、乾燥を行って、粘接着剤用ブロック共重合体組成物(ポリマー組成物2)を得た。
 ポリマー組成物2のスチレンの含有量はポリマー組成物2全体に対して36.6質量%であり、15質量%トルエン溶液における粘度は31.5mPa・sであった。
 ポリマー組成物2は、((A-B)X)と、(A-B)の混合物であり、(A-B)の数平均分子量が51,000、((A-B)X)の数平均分子量が97,000であった。また、(A-B)のブロック共重合体の含有率は52.9質量%であり、((A-B)X)のブロック共重合体の含有率は47.1質量%であった。
<ポリマー組成物3:4官能カップリングスチレン-ブタジエンブロック共重合体組成物>
 精製したスチレンの仕込み量を380gとし、n-ブチルリチウムシクロヘキサン溶液の添加量を純分で3.52gとし、ブタジエン(1,3-ブタジエン)の添加量を820gとし、カップリング剤として四塩化ケイ素を添加し、失活はエタノール水中に抜き出して行ったこと以外は、ポリマー組成物1と同様の方法で重合、失活、安定剤添加、スチームストリッピング、脱水、乾燥を行って、粘接着剤用ブロック共重合体組成物(ポリマー組成物3)を得た。
 ポリマー組成物3のスチレンの含有量はポリマー組成物3全体に対して35.6質量%であり、15質量%トルエン溶液における粘度は26.5mPa・sであった。
 ポリマー組成物3は、((A-B)X)と、(A-B)の混合物であり、(A-B)の数平均分子量が34,000、((A-B)X)の数平均分子量が139,000であった。また、(A-B)のブロック共重合体の含有率は63.5質量%であり、((A-B)X)のブロック共重合体の含有率は36.5質量%であった。
<ポリマー組成物4:3官能カップリングスチレン-ブタジエンブロック共重合体組成物>
 精製したスチレンの仕込み量を300g、n-ブチルリチウムシクロヘキサン溶液の添加量を純分で2.4g、ブタジエン(1,3-ブタジエン)の添加量を900g、失活のためのエタノール量を0.71gに変更したこと以外はポリマー組成物1と同様の方法で重合、失活、安定剤添加、スチームストリッピング、脱水、乾燥を行って、粘接着剤用ブロック共重合体組成物(ポリマー組成物4)を得た。
 ポリマー組成物4のスチレンの含有量はポリマー組成物4全体に対して22.4質量%であり、15質量%トルエン溶液における粘度は33.2mPa・sであった。
 ポリマー組成物4は、成分(b):((A-B)X)と、成分(a):(A-B)の混合物であり、成分(a)の数平均分子量が54,000、成分(b)の数平均分子量が178,000であった。また、成分(a)に相当するスチレン-ブタジエンのジブロック構造のブロック共重合体の含有率は56.3質量%であり、成分(b)に相当する3官能カップリングスチレン-ブタジエンブロック共重合体の含有率は43.7質量%であった。
<ポリマー組成物5:3官能カップリングスチレン-ブタジエンブロック共重合体組成物>
 スチレンの仕込み量を360g、n-ブチルリチウムシクロヘキサン溶液の添加量を純分で2.5g、ブタジエン(1,3-ブタジエン)の添加量を840g、カップリング剤としてテトラエトキシシラン、失活のためのエタノール量を0.74gに変更したこと以外はポリマー組成物1と同様の方法で重合、失活、安定剤添加、スチームストリッピング、脱水、乾燥を行って、粘接着剤用ブロック共重合体組成物(ポリマー組成物5)を得た。
 ポリマー組成物5のスチレンの含有量はポリマー組成物5全体に対して29.7質量%であり、15質量%トルエン溶液における粘度は32.5mPa・sであった。
 ポリマー組成物5は、成分(b):((A-B)X)と、成分(a):(A-B)の混合物であり、成分(a)の数平均分子量が50,000、成分(b)の数平均分子量が165,000であった。また、成分(a)に相当するスチレン-ブタジエンのジブロック構造のブロック共重合体の含有率は59.2質量%であり、成分(b)に相当する3官能カップリングスチレン-ブタジエンブロック共重合体の含有率は40.8質量%であった。
<ポリマー組成物6:3官能カップリングスチレン-ブタジエンブロック共重合体組成物>
 スチレンの仕込み量を540g、n-ブチルリチウムシクロヘキサン溶液の添加量を純分で2.8g、ブタジエン(1,3-ブタジエン)の添加量を660g、失活のためのエタノール量を0.83gに変更したこと以外はポリマー組成物1と同様の方法で重合、失活、安定剤添加、スチームストリッピング、脱水、乾燥を行って、粘接着剤用ブロック共重合体組成物(ポリマー組成物6)を得た。
 ポリマー組成物6のスチレンの含有量はポリマー組成物6全体に対して45.3質量%であり、15質量%トルエン溶液における粘度は22.1mPa・sであった。
 ポリマー組成物6は、成分(b):((A-B)X)と、成分(a):(A-B)の混合物であり、成分(a)の数平均分子量が45,000、成分(b)の数平均分子量が148,000であった。また、成分(a)に相当するスチレン-ブタジエンのジブロック構造のブロック共重合体の含有率は70.6質量%であり、成分(b)に相当する3官能カップリングスチレン-ブタジエンブロック共重合体の含有率は29.4質量%であった。
<ポリマー組成物7:3官能カップリングスチレン-ブタジエンブロック共重合体組成物>
 スチレンの仕込み量を660g、n-ブチルリチウムシクロヘキサン溶液の添加量を純分で3.3g、ブタジエン(1,3-ブタジエン)の添加量を540g、失活のためのエタノール量を1.00gに変更したこと以外はポリマー組成物1と同様の方法で重合、失活、安定剤添加、スチームストリッピング、脱水、乾燥を行って、粘接着剤用ブロック共重合体組成物(ポリマー7組成物)を得た。
 ポリマー組成物7のスチレンの含有量はポリマー組成物7全体に対して54.8質量%であり、15質量%トルエン溶液における粘度は20.7mPa・sであった。
 ポリマー組成物7は、成分(b):((A-B)X)と、成分(a):(A-B)の混合物であり、成分(a)の数平均分子量が36,000、成分(b)の数平均分子量が120,000であった。また、成分(a)に相当するスチレン-ブタジエンのジブロック構造のブロック共重合体の含有率は75.0質量%であり、成分(b)に相当する3官能カップリングスチレン-ブタジエンブロック共重合体の含有率は25.0質量%であった。
<ポリマー組成物8:3官能カップリングスチレン-ブタジエンブロック共重合体組成物>
 スチレンの仕込み量を414g、n-ブチルリチウムシクロヘキサン溶液の添加量を純分で2.5g、ブタジエン(1,3-ブタジエン)の添加量を786gにし、ブタジエンの重合を開始してから2分後に一部のブロック共重合体を失活するためにエタノールを0.25g添加し、重合を継続し、失活のためのエタノール量を0.62gに変更したこと以外はポリマー組成物1と同様の方法で重合、失活、安定剤添加、スチームストリッピング、脱水、乾燥を行って粘接着剤用ブロック共重合体組成物(ポリマー組成物8)を得た。
 ポリマー組成物8のスチレンの含有量はポリマー組成物8全体に対して34.9質量%であり、15質量%トルエン溶液における粘度は29.7mPa・sであった。
 ポリマー組成物8は、成分(b):((A-B)X)と、成分(a):(A-B)及び途中失活成分:(A-B’)の混合物であり、成分(a)の数平均分子量が58,000、成分(b)の数平均分子量が185,000であった。また、成分(a)に相当する、スチレン-ブタジエンのジブロック構造のブロック共重合体の含有率は64.5質量%、途中失活したスチレン-ブタジエンのジブロック構造のブロック共重合体の含有率は8.5質量%であり、成分(b)に相当する3官能カップリングスチレン-ブタジエンブロック共重合体の含有率は27.0質量%であった。
<ポリマー組成物9:3官能カップリングスチレン-ブタジエンブロック共重合体組成物>
 スチレンの仕込み量を576g、n-ブチルリチウムシクロヘキサン溶液の添加量を純分で5.0g、ブタジエン(1,3-ブタジエン)の添加量を624g、失活のためのエタノール量を1.50gに変更したこと以外はポリマー組成物1と同様の方法で重合、失活、安定剤添加、スチームストリッピング、脱水、乾燥を行って粘接着剤用ブロック共重合体組成物(ポリマー組成物9)を得た。
 ポリマー組成物9のスチレンの含有量はポリマー組成物9全体に対して47.8質量%であり、15質量%トルエン溶液における粘度は8.8mPa・sであった。
 ポリマー組成物9は、成分(b):((A-B)X)と、成分(a):(A-B)の混合物であり、成分(a)の数平均分子量が20,000、成分(b)の数平均分子量が67,000であった。また、成分(a)に相当するスチレン-ブタジエンのジブロック構造のブロック共重合体の含有率は51.8質量%であり、成分(b)に相当する3官能カップリングスチレン-ブタジエンブロック共重合体の含有率は48.2質量%であった。
<ポリマー組成物10:3官能カップリングスチレン-ブタジエンブロック共重合体組成物>
 スチレンの仕込み量を540g、n-ブチルリチウムシクロヘキサン溶液の添加量を純分で3.9g、ブタジエン(1,3-ブタジエン)の添加量を660g、失活のためのエタノール量を1.17gに変更したこと以外はポリマー組成物1と同様の方法で重合、失活、安定剤添加、スチームストリッピング、脱水、乾燥を行って粘接着剤用ブロック共重合体組成物(ポリマー組成物10)を得た。
 ポリマー組成物10のスチレンの含有量はポリマー組成物10全体に対して45.1質量%であり、15質量%トルエン溶液における粘度は14.5mPa・sであった。
 ポリマー組成物10は、成分(b):((A-B)X)と、成分(a):(A-B)の混合物であり、成分(a)の数平均分子量が30,000、成分(b)の数平均分子量が99,000であった。また、成分(a)に相当するスチレン-ブタジエンのジブロック構造のブロック共重合体の含有率は58.2質量%であり、成分(b)に相当する3官能カップリングスチレン-ブタジエンブロック共重合体の含有率は41.8質量%であった。
<ポリマー組成物11:3官能カップリングスチレン-ブタジエンブロック共重合体組成物>
 スチレンの仕込み量を420g、n-ブチルリチウムシクロヘキサン溶液の添加量を純分で2.3g、ブタジエン(1,3-ブタジエン)の添加量を780g、失活のためのエタノール量を0.68gに変更したこと以外はポリマー組成物1と同様の方法で重合、失活、安定剤添加、スチームストリッピング、脱水、乾燥を行って粘接着剤用ブロック共重合体組成物(ポリマー組成物11)を得た。
 ポリマー組成物11のスチレンの含有量はポリマー組成物11全体に対して35.1質量%であり、15質量%トルエン溶液における粘度は33.5mPa・sであった。
 ポリマー組成物11は、成分(b):((A-B)X)と、成分(a):(A-B)の混合物であり、成分(a)の数平均分子量が59,000、成分(b)の数平均分子量が195,000であった。また、成分(a)に相当するスチレン-ブタジエンのジブロック構造のブロック共重合体の含有率は67.5質量%であり、成分(b)に相当する3官能カップリングスチレン-ブタジエンブロック共重合体の含有率は32.5質量%であった。
<ポリマー組成物12:3官能カップリングスチレン-ブタジエンブロック共重合体組成物>
 スチレンの仕込み量を324g、n-ブチルリチウムシクロヘキサン溶液の添加量を純分で2.2g、ブタジエン(1,3-ブタジエン)の添加量を876g、失活のためのエタノール量を0.66gに変更したこと以外はポリマー組成物1と同様の方法で重合、失活、安定剤添加、スチームストリッピング、脱水、乾燥を行って粘接着剤用ブロック共重合体組成物(ポリマー組成物12)を得た。
 ポリマー組成物12のスチレンの含有量はポリマー組成物12全体に対して26.9質量%であり、15質量%トルエン溶液における粘度は44.7mPa・sであった。
 ポリマー組成物12は、((A-B)X)と、(A-B)の混合物であり、(A-B)の数平均分子量が69,000、((A-B)X)の数平均分子量が228,600であった。また、(A-B)のブロック共重合体の含有率は76.0質量%であり、((A-B)X)の含有率は24.0質量%であった。
<ポリマー組成物13:3官能カップリングスチレン-ブタジエンブロック共重合体組成物>
 スチレンの仕込み量を360g、n-ブチルリチウムシクロヘキサン溶液の添加量を純分で3.7g、ブタジエン(1,3-ブタジエン)の添加量を840g、失活のためのエタノール量を1.11gに変更したこと以外はポリマー組成物1と同様の方法で重合、失活、安定剤添加、スチームストリッピング、脱水、乾燥を行って粘接着剤用ブロック共重合体組成物(ポリマー組成物13)を得た。
 ポリマー組成物13のスチレンの含有量はポリマー組成物13全体に対して30.2質量%であり、15質量%トルエン溶液における粘度は20.1mPa・sであった。
 ポリマー組成物13は、成分(b):((A-B)X)と、成分(a):(A-B)の混合物であり、成分(a)の数平均分子量が32,000、成分(b)の数平均分子量が106,000であった。また、成分(a)に相当するスチレン-ブタジエンのジブロック構造のブロック共重合体の含有率は45.6質量%であり、成分(b)に相当する3官能カップリングスチレン-ブタジエンブロック共重合体の含有率は54.4質量%であった。
<ポリマー組成物14:3官能カップリングスチレン-ブタジエンブロック共重合体組成物>
 スチレンの仕込み量を408g、n-ブチルリチウムシクロヘキサン溶液の添加量を純分で4.4g、ブタジエン(1,3-ブタジエン)の添加量を792g、カップリング剤としてテトラエトキシシラン、失活のためのエタノール量を1.32gに変更したこと以外はポリマー組成物1と同様の方法で重合、失活、安定剤添加、スチームストリッピング、脱水、乾燥を行って粘接着剤用ブロック共重合体組成物(ポリマー組成物14)を得た。
 ポリマー組成物14のスチレンの含有量はポリマー組成物14全体に対して34.0質量%であり、15質量%トルエン溶液における粘度は24.9mPa・sであった。
 ポリマー組成物14は、成分(b):((A-B)X)と、成分(a):(A-B)の混合物であり、成分(a)の数平均分子量が45,000、成分(b)の数平均分子量が146,000であった。また、成分(a)に相当するスチレン-ブタジエンのジブロック構造のブロック共重合体の含有率は55.0質量%であり、成分(b)に相当する3官能カップリングスチレン-ブタジエンブロック共重合体の含有率は45.0質量%であった。
<ポリマー組成物15:3官能カップリングスチレン-ブタジエンブロック共重合体組成物>
 スチレンの仕込み量を480g、n-ブチルリチウムシクロヘキサン溶液の添加量を純分で2.4g、ブタジエン(1,3-ブタジエン)の添加量を720g、失活のためのエタノール量を0.72gに変更したこと以外はポリマー組成物1と同様の方法で重合、失活、安定剤添加、スチームストリッピング、脱水、乾燥を行って粘接着剤用ブロック共重合体組成物(ポリマー組成物15)を得た。
 ポリマー組成物15のスチレンの含有量はポリマー組成物15全体に対して40.2質量%であり、15質量%トルエン溶液における粘度は30.1mPa・sであった。
 ポリマー組成物15は、成分(b):((A-B)X)と、成分(a):(A-B)の混合物で成分(a)の数平均分子量が58,000、成分(b)の数平均分子量が192,000であった。また、成分(a)に相当するスチレン-ブタジエンのジブロック構造のブロック共重合体の含有率は75.5質量%であり、成分(b)に相当する3官能カップリングスチレン-ブタジエンブロック共重合体の含有率は24.5質量%であった。   
<ポリマー組成物16:3官能カップリングスチレン-ブタジエンブロック共重合体組成物>
 スチレンの仕込み量を540g、n-ブチルリチウムシクロヘキサン溶液の添加量を純分で2.20g、ブタジエン(1,3-ブタジエン)の添加量を660g、失活のためのエタノール量を0.66gに変更したこと以外はポリマー組成物1と同様の方法で重合、失活、安定剤添加、スチームストリッピング、脱水、乾燥を行って粘接着剤用ブロック共重合体組成物(ポリマー組成物16)を得た。
 ポリマー組成物16のスチレンの含有量はポリマー組成物17全体に対して45.1質量%であり、15質量%トルエン溶液における粘度は37.5mPa・sであった。
 ポリマー組成物16は、((A-B)X)と、(A-B)の混合物であり、(A-B)の数平均分子量が68,000、((A-B)X)の数平均分子量が225,000であった。また、(A-B)のブロック共重合体の含有率は84.5質量%であり、((A-B)X)の含有率は15.5質量%であった。
<ポリマー組成物17:3官能カップリングスチレン-ブタジエンブロック共重合体組成物>
 スチレンの仕込み量を464g、n-ブチルリチウムシクロヘキサン溶液の添加量を純分で2.36g、ブタジエン(1,3-ブタジエン)の添加量を736g、失活のためのエタノール量を0.765gに変更したこと以外はポリマー組成物1と同様の方法で重合、失活、安定剤添加、スチームストリッピング、脱水、乾燥を行って粘接着剤用ブロック共重合体組成物(ポリマー組成物17)を得た。
 ポリマー組成物17のスチレンの含有量はポリマー組成物18全体に対して38.5質量%であり、15質量%トルエン溶液における粘度は35.3mPa・sであった。
 ポリマー組成物17は、((A-B)X)と、(A-B)の混合物であり、(A-B)の数平均分子量が51,000、((A-B)X)の数平均分子量が166,700であった。また、(A-B)のブロック共重合体の含有率は83.0質量%であり、((A-B)X)の含有率は17質量%であった。
<ポリマー組成物18:3官能カップリングスチレン-ブタジエンブロック共重合体組成物>
 スチレンの仕込み量を520g、n-ブチルリチウムシクロヘキサン溶液の添加量を純分で2.46g、ブタジエン(1,3-ブタジエン)の添加量を680g、カップリング剤としてテトラエトキシシラン、失活のためのエタノール量を0.728gに変更したこと以外はポリマー組成物1と同様の方法で重合、失活、安定剤添加、スチームストリッピング、脱水、乾燥を行って粘接着剤用ブロック共重合体組成物(ポリマー組成物18)を得た。
 ポリマー組成物18のスチレンの含有量はポリマー組成物19全体に対して43.2質量%であり、15質量%トルエン溶液における粘度は12.5mPa・sであった。
 ポリマー組成物18は、((A-B)X)と、(A-B)の混合物であり、(A-B)の数平均分子量が50,000、((A-B)X)の数平均分子量が165,000であった。また、(A-B)のブロック共重合体の含有率は91.0質量%であり、((A-B)X)の含有率は9質量%であった。
<ポリマー組成物19:3官能カップリングスチレン-ブタジエンブロック共重合体組成物>
 スチレンの仕込み量を475g、n-ブチルリチウムシクロヘキサン溶液の添加量を純分で2.84g、ブタジエン(1,3-ブタジエン)の添加量を725g、失活のためのエタノール量を0.796gに変更したこと以外はポリマー組成物1と同様の方法で重合、失活、安定剤添加、スチームストリッピング、脱水、乾燥を行って粘接着剤用ブロック共重合体組成物(ポリマー組成物19)を得た。
 ポリマー組成物19のスチレンの含有量はポリマー組成物20全体に対して39.4質量%であり、15質量%トルエン溶液における粘度は12.3mPa・sであった。
 ポリマー組成物19は、((A-B)X)と、(A-B)の混合物であり、(A-B)の数平均分子量が40,000、((A-B)X)の数平均分子量が134,000であった。また、(A-B)のブロック共重合体の含有率は85.8質量%であり、((A-B)X)の含有率は14.2質量%であった。
<ポリマー組成物20:3官能カップリングスチレン-ブタジエンブロック共重合体組成物>
 スチレンの仕込み量を418g、n-ブチルリチウムシクロヘキサン溶液の添加量を純分で2.13g、ブタジエン(1,3-ブタジエン)の添加量を782g、失活のためのエタノール量を0.632gに変更したこと以外はポリマー組成物1と同様の方法で重合、失活、安定剤添加、スチームストリッピング、脱水、乾燥を行って粘接着剤用ブロック共重合体組成物(ポリマー組成物20)を得た。
 ポリマー組成物20のスチレンの含有量はポリマー組成物21全体に対して34.5質量%であり、15質量%トルエン溶液における粘度は48.3mPa・sであった。
 ポリマー組成物20は、((A-B)X)と、(A-B)の混合物であり、(A-B)の数平均分子量が64,000、((A-B)X)の数平均分子量が210,000であった。また、(A-B)のブロック共重合体の含有率は65.5質量%であり、((A-B)X)の含有率は34.5質量%であった。
<ポリマー組成物21:3官能カップリングスチレン-ブタジエンブロック共重合体組成物>
 スチレンの仕込み量を410g、n-ブチルリチウムシクロヘキサン溶液の添加量を純分で2.46g、ブタジエン(1,3-ブタジエン)の添加量を790g、失活のためのエタノール量を0.730gに変更したこと以外はポリマー組成物1と同様の方法で重合、失活、安定剤添加、スチームストリッピング、脱水、乾燥を行って粘接着剤用ブロック共重合体組成物(ポリマー組成物21)を得た。
 ポリマー組成物21のスチレンの含有量はポリマー組成物22全体に対して33.5質量%であり、15質量%トルエン溶液における粘度は43.1mPa・sであった。
 ポリマー組成物21は、((A-B)X)と、(A-B)の混合物であり、(A-B)の数平均分子量が51,000、((A-B)X)の数平均分子量が170,000であった。また、(A-B)のブロック共重合体の含有率は48.0質量%であり、((A-B)X)の含有率は52.0質量%であった。
 ポリマー組成物1~ポリマー組成物21の物性について、下記の表1にまとめる。
〔実施例1〕
 ブロック共重合体組成物(ポリマー組成物1)100質量部に対して、粘着付与剤としてアルコンM100(荒川化学工業(株)製)を300質量部、軟化剤として、ダイアナプロセスオイルPW-90(出光興産(株)製)を100質量部の配合比で配合し、180℃×30分間、加圧双腕型ニーダー(型式:D0.3-3、(株)森山製作所)で溶融混練し、淡黄色の均一な、ホットメルト型粘接着剤組成物を得た。
 なお、粘接着剤組成物には、前記ブロック共重合体組成物(ポリマー組成物1)100質量部に対して、安定剤として2-t-ブチル-6-(3-t-ブチル-2-ヒドロキシ-5-メチルベンジル)-4-メチルフェニルアクリレートを1質量部配合した。
 上述した粘接着剤組成物の物性の測定方法に従い、測定した結果、溶融粘度(at.140℃)は1,320mPa・sであり、軟化点は79.6℃であった。また、塗工性、吐出安定性、表面肌は良好であり、ループタックは4.6N/15mm、粘着力は10.4N/10mmであり、実用上十分に良好であった。
〔実施例2~9〕、〔比較例1~12〕、〔参考例1~4〕
 下記表2~5に示す配合に従い、前記の各ブロック共重合体組成物(ポリマー組成物2~21)、粘着付与剤にはアルコンM100、軟化剤にはダイアナプロセスオイルPW-90を使用して、実施例1と同様の操作を行い、それぞれ粘接着剤組成物を作製し、特性を評価した。なお、30分混練してもトルクが安定しない場合は、トルクが安定するまで混練した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
 実施例1~9の粘接着剤組成物は、いずれもループタック(粘着性)、粘着力の各粘接着剤特性が良好で、かつこれらの性能バランスに優れ、溶解性、塗工性、吐出安定性、表面肌にも優れていることが分かった。
 また、成分(a):80質量%を超えて、90質量%以下と成分(b):10質量%以上、20質量%未満とを含む粘接着剤用ブロック共重合体組成物であれば、上記性能に加え、臭気が少なく、溶融混練後の粘接着剤組成物の色も変色が少なく、優れていることが分かった。
 さらに、成分(b)の数平均分子量が160,000以上で、成分(a):50質量%を以上、80質量%以下と成分(b):20質量%以上、50質量%以下とを含む粘接着剤用ブロック共重合体組成物であれば、上記性能に加え、吐出安定性が優れ、吐出されたストランドの表面肌も優れていることが分かった。
 本出願は、2012年7月25日に日本国特許庁へ出願された日本特許出願(特願2012-165195)に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
 本発明の粘接着剤組成物は、各種粘着テープ・ラベル類、感圧性薄板、感圧性シート、表面保護シート・フィルム、各種軽量プラスチック成型品固定用裏糊、カーペット固定用裏糊、タイル固定用裏糊、接着剤等に利用でき、特に、粘着性テープ用、粘着性シート・フィルム用、粘着性ラベル用、表面保護シート・フィルム用、衛生材料用の粘接着剤として産業上の利用可能性がある。

Claims (8)

  1.  成分(a):ビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロック(A)と、共役ジエン単量体単位を主体とする重合体ブロック(B)と、を含有し、数平均分子量が10,000以上、60,000以下であるブロック共重合体:50質量%以上、90質量%以下と、
     成分(b):ビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロック(A)と、共役ジエン単量体単位を主体とする重合体ブロック(B)と、を含有し、数平均分子量が120,000を超えて、200,000以下であるブロック共重合体:10質量%以上、50質量%以下と、を含み、
     前記ビニル芳香族単量体単位の含有量が25~50質量%であり、
     15質量%トルエン溶液における粘度が10~40mPa・sであり、
     前記成分(a)に対する前記成分(b)の数平均分子量比が2.0~4.0である、
     粘接着剤用ブロック共重合体組成物。
  2.  前記成分(a)は、式(A-B)によって表されるジブロック共重合体であり、
     前記成分(b)は、式(A-B)X(Xは、カップリング剤の残基又は重合開始剤の残基を示す。)によって表される3分岐ブロック共重合体である、
     請求項1に記載の粘接着剤用ブロック共重合体組成物。
  3.  前記成分(a)に対する前記成分(b)の前記数平均分子量比が2.3~3.6である、請求項1又は2に記載の粘接着剤用ブロック共重合体組成物。
  4.  前記成分(a):80質量%を超えて、90質量%以下と、
     前記成分(b):10質量%以上、20質量%未満と、を含む、請求項1~3のいずれか一項に記載の粘接着剤用ブロック共重合体組成物。
  5.  前記成分(a):50質量%以上、80質量%以下と、
     前記成分(b):20質量%以上、50質量%以下と、を含む、請求項1~3のいずれか一項に記載の粘接着剤用ブロック共重合体組成物。
  6.  前記成分(b)の数平均分子量が130,000以上、200,000以下である、請求項1~5のいずれか一項に記載の粘接着剤用ブロック共重合体組成物。
  7.  前記成分(b)の数平均分子量が160,000以上、200,000以下である、請求項1~6のいずれか一項に記載の粘接着剤用ブロック共重合体組成物。
  8.  請求項1~7のいずれか一項に記載の粘接着剤用ブロック共重合体組成物:100質量部と、
     粘着付与剤:100~400質量部と、
     軟化剤:50~150質量部と、
     を、含有する、粘接着剤組成物。
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