WO2014010108A1 - ミシンの気体搬送糸通し装置 - Google Patents

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WO2014010108A1
WO2014010108A1 PCT/JP2012/077737 JP2012077737W WO2014010108A1 WO 2014010108 A1 WO2014010108 A1 WO 2014010108A1 JP 2012077737 W JP2012077737 W JP 2012077737W WO 2014010108 A1 WO2014010108 A1 WO 2014010108A1
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WO
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looper
threading
switching
sewing machine
stitch
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/077737
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English (en)
French (fr)
Inventor
佐久間徹
石川正人
Original Assignee
株式会社鈴木製作所
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Publication date
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Priority to KR1020147029812A priority patent/KR101908763B1/ko
Priority to EP12880833.4A priority patent/EP2878724B1/en
Priority to US14/406,815 priority patent/US9347163B2/en
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    • D05B—SEWING
    • D05B63/00—Devices associated with the loop-taker thread, e.g. for tensioning
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B1/00—General types of sewing apparatus or machines without mechanism for lateral movement of the needle or the work or both
    • D05B1/08—General types of sewing apparatus or machines without mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making multi-thread seams
    • D05B1/10—Double chain-stitch seams
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B57/00—Loop takers, e.g. loopers
    • D05B57/02—Loop takers, e.g. loopers for chain-stitch sewing machines, e.g. oscillating
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D05B87/00—Needle- or looper- threading devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
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    • D05B87/00—Needle- or looper- threading devices
    • D05B87/02—Needle- or looper- threading devices with mechanical means for moving thread through needle or looper eye

Definitions

  • the present invention relates to a gas conveying threading device for a sewing machine, and in particular, a sewing machine gas for automatically passing a looper thread using a pressurized gas to a looper such as an edge stitching machine, a double chain stitch sewing machine, or a flat stitch sewing machine.
  • the present invention relates to a conveying threading device.
  • a gas conveying threading device that sends a looper yarn using a flow of pressurized gas supplied to a hollow looper yarn guide is known. This eliminates the need for complicated threading and enables threading with good operability. For this reason, the threading is mistaken, the looper thread protrudes in the middle, and the inserted looper thread gets entangled with other threads. Therefore, the threading can be performed at a stretch by an extremely simple operation (see Patent Documents 1-3).
  • the stitch forming device is manually rotated by pressing the stopper shaft (positioning pin) against the stop positioning disk with one hand and manually rotating the pulley with the other hand. Because it is necessary to lock and to connect the threading connection device, it is difficult for the unskilled operator who is not familiar with the sewing machine to understand how to use this threading device. Is quite cumbersome and requires training for that.
  • the looper threading device disclosed in Patent Document 5 is extremely effective as a looper threading device because the looper threading device can be passed through the looper with only one hand operation using the looper threading / stitch formation switching manual lever.
  • a safety device is required to avoid the transition from the looper threading state to the stitch formation state during the gas supply operation of the gas supply pump.
  • the looper threading device disclosed in Patent Document 4 (FIG. 2) is different from the looper threading device disclosed in Patent Document 5 in that the looper threading device disclosed in Patent Document 1-2 is used to perform looper threading.
  • the present invention has been made to solve these problems, and eliminates the need for a safety device for avoiding the transition from the looper threading state to the stitch formation state during the gas supply operation of the gas supply pump.
  • Another object of the present invention is to provide a gas transport threading device for a sewing machine that is simplified and can be threaded more easily with a single touch by one-hand operation in a single operation.
  • the present invention provides a gas for a sewing machine that generates a pressurized gas for conveying a looper thread by a gas supply pump that operates by switching a sewing machine motor that drives a stitch forming device, and allows threading a looper with a single touch.
  • An object is to provide a conveying threading device.
  • an object of the present invention is to provide a gas conveying threading device for a sewing machine capable of switching a looper threading with one hand by a looper threading / stitch formation switching mechanism.
  • the gas conveying threading device for a sewing machine of the present invention inserts at least one looper having a hollow structure from the looper yarn inlet to the looper blade tip yarn outlet, and the looper yarn guided to the looper.
  • the power transmission to the seam forming device is interrupted during looper threading.
  • a looper threading / stitch formation switching mechanism for transmitting power and transmitting the power to the stitch forming device at the time of stitch formation and switching the clutch so as to cut off the power transmission to the gas supply source; Looper threading / stitch formation switching manual operation on one of an air supply driving body that transmits power to the gas supply source and a seam formation driving body that is fixed to one end of the drive shaft and transmits power to the stitch forming device It is a meshing clutch that is moved in accordance with manual operation of the part, transmits power from the sewing machine motor through the clutch hollow shaft, and maintains the connected state when connected to the air supply drive body. Has been.
  • the clutch hollow shaft is switched and slid according to the manual operation of the looper threading / stitch formation switching manual operation unit via the slidable rotation transmission key during looper threading.
  • the clutch hollow shaft is connected to the seam forming drive body with the meshing claw via the switching slide sleeve and connected to the air supply drive body by the meshing claw pawl.
  • the looper thread guide outlet and the looper thread inlet are respectively at the time of looper threading and stitch formation according to the manual operation of the looper threading / stitch formation switching manual operation unit.
  • a threading connection device is provided which is arranged so as to be able to contact and separate.
  • the hollow looper thread guide A positioning device for connecting the looper yarn guide outlet and the looper yarn inlet of the looper is provided.
  • the positioning device is coaxially mounted on the drive shaft, and the circumferential direction in which the looper thread guide outlet, the balance hole formed in the looper balance and the looper thread inlet are aligned horizontally. Stop positioning disk with a notch at the stop position, and a looper threading / stitch formation switching manual operation switch to the looper threading side and a looper threading manually operated pulley to manually rotate the pulley and engage the notch And a shaft.
  • a gas conveying threading device for a sewing machine includes a control pin protruding from a stopper shaft, and a first control groove cam portion for moving the stopper shaft away from the stop positioning disk by the control pin when forming a stitch. And a control groove cam plate including a second control groove cam portion for moving the stopper shaft toward the stop positioning disk by the control pin during looper threading.
  • the switching slide sleeve is switched and slid via the bi-stable state switching plate according to the manual operation of the looper threading / stitch formation switching manual operation unit. It is connected to the air supply drive body at the time of threading, and is connected to the stitch formation drive body at the time of stitch formation.
  • the stitch formation state is changed from the looper threading state during the gas supply operation of the gas supply pump by any manual operation of the looper threading / stitch formation switching manual operation unit. Can be avoided.
  • the looper threading can be executed by three one-handed operations of threading preparation operation, threading positioning / connection pulley operation, and threading gas feed operation.
  • the looper threading / stitch formation switching manual operation unit can be operated from the looper threading state during the gas supply operation of the gas supply pump by any manual operation of the looper threading / stitch formation switching manual operation unit. It is possible to avoid transition to the formation state, and since it is connected by a hollow looper thread guide that communicates from the thread exit of the looper sword tip to the looper thread introduction mechanism for inserting the thread, complicated threading is unnecessary. Threading can be performed with good operability, and there is no mistake in threading, looper yarns do not protrude in the middle, and inserted looper yarns are not entangled with other yarns, and are supplied to the hollow looper yarn guide. Since the looper yarn is sent using the flow of the pressurized gas, the threading can be performed at a stretch by a very simple operation.
  • (A) is a disassembled perspective view of the looper threading / stitch formation switching mechanism of the gas conveying threading device of the sewing machine according to the present invention, and (b) is an assembly explanatory view thereof.
  • (A) is a partial perspective view of the looper threading / stitch formation switching mechanism in the stitch formation state of the gas conveying threading device of the sewing machine according to the present invention, and (b) is a detailed explanatory view of the control groove cam plate.
  • (A) is a partial perspective view of the looper threading / stitch formation switching mechanism in the threading state of the gas conveying threading device of the sewing machine according to the present invention, and (b) is a detailed explanatory view of the control groove cam plate.
  • FIG. 3 is a partial perspective view of a looper threading / stitch formation switching manual operation portion and a looper threading / stitch formation switching mechanism in a stitch formation state of the gas conveying threading device of the sewing machine according to the present invention.
  • FIG. 6 is a partial perspective view of the looper threading / stitch formation switching manual operation portion and the looper threading / stitch formation switching mechanism in the threading state of the gas conveying threading device of the sewing machine according to the present invention.
  • this three-needle six-thread edge overlock sewing machine 1 has a main frame 2 and a sub-frame 2a that form a bed and an arm.
  • the sewing machine motor M is mounted on the main frame 2, and the drive shaft 5 extends in the horizontal direction along the main frame 2 (FIGS. 2, 3A, 3B, 5A, and FIG. 5 (B), FIG. 6 (A), FIG. 6 (B), FIG. 7 (B), FIG. 8 (A), FIG. 8 (B), and FIG. 9 (a)).
  • the drive shaft 5 is rotationally driven by the sewing motor M through a timing belt MB and a drive shaft pulley 21 via a clutch 60 described later.
  • the drive shaft pulley 28, the timing belt TB, and the upper shaft pulley 5b rotate in synchronization with the drive shaft 5.
  • An upper shaft 5a is provided.
  • the drive shaft pulley 28 is fixed to the drive shaft 5 with screws 28a.
  • the rotation ratio between the drive shaft 5 and the upper shaft 5a is 1: 1.
  • the needle 11a, 11b, 11c that is fixed to the needle holder 11 that moves up and down by the upper shaft 5a and moves up and down through the needle plate 3, the needle drive mechanism 12 that drives these needles 11a, 11b, and 11c, and the needle plate 3
  • the lower looper 8 which is driven by the cloth presser mechanism 19 and the drive shaft 5 for pressing the cloth 25 and reciprocates along an arc-shaped locus so as to intersect with the locus of the needles 11a, 11b and 11c below the needle plate 3.
  • the upper looper 7 that reciprocates along the trajectory of the lower looper 8 on the side of the needle plate 3 and draws an elliptical arc trajectory so as to intersect with the trajectories of the needles 11a, 11b, and 11c on the upper side of the needle plate 3.
  • the stitch forming device 30 includes a double ring looper 9 (FIGS. 3A to 3C), a looper driving mechanism 10 that drives these loopers, and a cloth feed mechanism 4 that advances the cloth 25 one by one. Is forming.
  • a cutter ct for cutting the edge of the cloth 25 is provided. Further, a cloth feed pitch adjuster 4a for adjusting the cloth feed pitch by the cloth feed mechanism 4 and a cutting width adjuster 4b for adjusting the cutting width by the cutter ct are provided.
  • the needle drive mechanism 12 of the stitch forming device 30 is driven by an upper shaft 5 a that is driven in synchronization with the drive shaft 5, and the cloth feed mechanism 4, the looper drive mechanism 10, and the cutter ct are driven by the drive shaft 5.
  • the stitch forming device 30 is basically driven by the drive shaft 5, but the specific structure and operation thereof are publicly known or well known, and therefore, detailed description thereof is omitted.
  • the needle threads 17a and 17b inserted into the needles 11a and 11b, the lower looper thread 16b inserted into the lower looper 8, and the upper looper 7 are inserted.
  • the overlock stitch is formed on the cloth 25 by crossing the upper looper thread 16a.
  • the double loop looper 9 crosses the double loop looper thread 16c inserted therethrough and the needle thread 17c inserted through the needle 11c to form a double ring stitch on the cloth 25, so-called interlock stitching is performed. Is.
  • the needle threads 17a, 17b, and 17c are fed to the needles 11a, 11b, and 11c via the needle thread tensioner 18a and the needle thread balances 15a and 15b, respectively.
  • each looper thread 16a, 16b, 16c is conveyed by gas to the upper looper 7, the lower looper 8, and the double ring looper 9 via the looper thread tensioner 18b.
  • the upper looper 7, the lower looper 8, and the double loop looper 9 have a hollow structure from the looper thread inlets 7a, 8a, 9a to the looper blade tip thread outlets 7b, 8b, 9b (FIG. 3 ( A) to FIG. 3C).
  • the “hollow structure” means that the looper itself may have a hollow structure from the looper yarn inlets 7a, 8a, 9a to the looper blade tip yarn outlets 7b, 8b, 9b, and from the looper yarn inlets 7a, 8a, 9a to the looper.
  • a groove may be formed up to the looper blade tip 7b, 8b, 9b, and a hollow pipe may be embedded therein.
  • the cross section of the structure may be a circle or a polygon, and a part thereof may be missing, for example, a C-shaped cross section.
  • the three-needle, six-thread edge overlock sewing machine 1 includes a looper thread introduction mechanism 110 for inserting each looper thread guided to the upper looper 7, the lower looper 8, and the double loop looper 9, and the looper thread.
  • Hollow looper yarn guides 7e, 8e, 9e, 7g, 8g, 9g, 7f of the hollow looper yarn guide 130 extending from the introduction mechanism 110 to the looper yarn inlets 7a, 8a, 9a and having the looper yarn guide outlets 7d, 8d, 9d. , 8f, 9f, and a gas supply source 40 through which the looper yarns are threaded by gas conveyance to the looper yarn guide outlets 7d, 8d, 9d by the threading connecting device 120 (FIGS. 1 and 2).
  • the looper yarn introduction mechanism 110 has wide-mouth looper yarn insertion ports 113a, 113b, and 113c into which the respective looper yarns are inserted, and is connected to the hollow looper yarn guides 7e, 8e, and 9e.
  • the looper yarn introduction mechanism 110 is formed on the looper yarn introduction table 112. Further, a threading button 117 is formed on the looper thread introducing base 112.
  • the thread insertion plate 111 is provided with looper thread insertion holes 111a, 111b, 111c and threading button holes 111d through which the wide-mouth looper thread insertion openings 113a, 113b, 113c and the threading button 117 face.
  • a threading switch 119b that operates when the threading button 117 is pressed is a looper threading / stitch formation switching manual operation portion (looper threading / stitch formation switching manual lever) of a looper threading / stitch formation switching mechanism 90 described later.
  • the looper threading / stitch formation changeover switch 119a that is operated by the operation 91 is provided on the looper thread introducing base 112 (FIGS. 3A to 3C and 10).
  • a changeover switch pivotally attached to the pivot 161 fixed on the looper thread introduction base 112 in a threading preparation state or looper threading described later.
  • the changeover switch arm cam 162c presses the looper threading / stitch formation changeover switch 119a due to the repulsion of the tension spring 163 stretched between the spring hook 118a of the looper thread introducing base 112 and the changeover switch arm spring hook 162b. It is provided not to. The operation will be described later.
  • the three-needle six-thread edge overlock sewing machine 1 is connected from the looper thread inlets 7a, 8a and 9a to the looper blade tip thread outlet 7b. , 8b, 9b, the upper looper 7, the lower looper 8, the double ring looper 9, and the looper yarn introducing mechanism for inserting the looper yarn guided to the upper looper 7, the lower looper 8, and the double ring looper 9.
  • looper yarn guides 7e, 8e, 9e, 7g of the looper yarn guide 130 extending from the looper yarn introduction mechanism 110 to the looper yarn inlets 7a, 8a, 9a and having the looper yarn guide outlets 7d, 8d, 9d, Looper threading and sewing are performed as described below using the threading connecting device 120 including 8g, 9g, 7f, 8f, and 9f.
  • the three-needle, six-thread edge overlock sewing machine 1 is configured to send each looper thread from the looper thread introduction mechanism 110 to the hollow looper thread guides 7e, 8e, 9e, 7g, 8g, 9g, 7f, 8f of the hollow looper thread guide 130.
  • a gas supply pump 41 which is a gas supply source 40 for passing the looper yarn by gas conveyance to the looper yarn guide outlets 7d, 8d and 9d through 9f, and the upper looper 7 and the lower looper at the time of stitch formation when the power from the sewing machine motor M is formed.
  • the drive shaft 5 for driving the stitch forming device 30 including the double loop looper 9 or the clutch 60 for transmitting to the gas supply pump 41 at the time of looper threading, and the stitch forming device 30 at the time of looper threading.
  • the power transmission is interrupted and power is transmitted to the gas supply pump 41, and the power is transmitted to the seam forming device 30 at the time of stitch formation so that the power transmission to the gas supply pump 41 is interrupted.
  • a looper threading / stitch forming changeover mechanism 90 for switching the 60.
  • the gas supply pump 41 is provided with an air supply driving body of the clutch 60 during looper threading.
  • a pump drive rod 43 is reciprocated by a pump drive (eccentric) cam 61b rotated by 61, and a piston 48 and a piston cap 49 are reciprocated by a pump drive arm 44 pivotally supported by a support shaft 45. It consists of a moving pump cylinder 50 and its check valve 51.
  • the cylinder mounting portion 50a is mounted on the main frame 2 by a pump mounting base 53 so as to allow the cylinder mounting pin 52 to swing.
  • the piston 48 is attached to the piston shaft 48a, and a piston cap 49, which is a sealing material formed in a divergent shape toward the discharge direction, is fixed to the piston top 48b.
  • the check valve 51 is screwed into a valve housing 50c connected to the pump cylinder 50 and the delivery port 50b, a spring 51b, a check valve ball 51a pressed by the spring 51b, and the valve housing 50c, and a return (intake) step. And a valve seat 51c that is pressed by a spring 51b to close the valve by seating the backflow ball 51a, and the valve is opened when the backflow ball 51a is floated by the supplied pressurized air during the pressurization (forward) process. ing.
  • the piston cap 49 In the operation of the gas supply pump 41, in the forward step of the piston 48, the piston cap 49 is airtightly joined to the inner wall surface of the pump cylinder 50, the air is compressed, and the looper yarn introduction mechanism 110 is routed from the delivery port 50b via the pipe 54. Since the piston cap 49 is not airtightly joined to the inner wall surface of the pump cylinder 50 in the return (intake) process of the piston 48, air is injected into the suction port 112a (FIG. 10). The air sucked through the outer periphery of the piston 48 and the piston cap 49 and sent out from the delivery port 50 b is prevented from backflow by the backflow stop ball 51 a of the backflow check valve 51.
  • the clutch 60 provides power to the gas supply pump 41.
  • a looper threading / stitch formation switching manual operation portion one of the air supply driving body 61 for transmission and the seam formation driving body 64 which is fixed to one end of the drive shaft 5 and transmits power to the seam forming device 30 (
  • the power is transmitted from the sewing machine motor M through the clutch hollow shaft 22 and connected to the air supply driver 61.
  • the clutch is engaged, it is constituted by a meshing clutch that maintains its connected state.
  • the clutch is referred to as a meshing clutch 60.
  • the meshing clutch 60 has a clutch hollow shaft flange 22c formed at one end of the clutch hollow shaft 22 on the axis of the drive shaft 5, and the power from the sewing machine motor M is supplied to the clutch hollow shaft flange 22c by the timing belt MB.
  • the drive shaft pulley 21 transmitted by is fixed by a screw 21a.
  • the drive shaft 5 is rotatably fitted to the clutch hollow shaft 22 with two metals 23.
  • the clutch hollow shaft 22 is positioned on the drive shaft 5 by a C-type retaining ring 26 so as not to move in the axial direction.
  • a spherical metal 24 is rotatably fitted to the outer periphery of the clutch hollow shaft 22 and attached to the main frame 2.
  • An air supply driving body positioning groove 22a is provided on the outer periphery of the clutch hollow shaft 22 so that the tip of the positioning step screw pin 66 is slidably fitted.
  • the air supply driving body 61 is not moved in the axial direction by the positioning step screw pin 66. It is possible and is rotatably fitted.
  • a stitch formation drive body 64 is fixed to the drive shaft 5 with screws 64b.
  • a switching sliding sleeve 62 is rotatably fitted to the outer periphery of the clutch hollow shaft 22.
  • the switching slide sleeve 62 and the clutch hollow shaft 22 are respectively provided with semicircular grooves 62b and 22b into which the slidable rotation transmission key 63 is fitted.
  • a control groove 62a in which the clutch switching pin 72 (FIGS. 6A and 6B) of the looper threading / stitch formation switching mechanism 90 for switching the meshing clutch 60 is loosely fitted is provided on the outer periphery of the switching sliding sleeve 62. It is installed around.
  • Engagement claw 61a, 62c is formed on each end face of the air supply drive 61 and the switching sliding sleeve 62 so as to engage each other when joined together.
  • the biting angle of the meshing claws 61a and 62c is, for example, 2 ° (2 degrees) with respect to a plane passing through the rotation axis (FIG. 7B).
  • the biting angle can be designed to be 1 ° to 3 ° (1 to 3 degrees).
  • Engaging claws 62d and 64a are formed on the end surfaces of the switching sliding sleeve 62 and the stitch formation driving body 64 so as to mesh with each other when they are joined.
  • the clutch hollow shaft 22 is switched and slid according to the manual operation of the looper threading / stitch formation switching manual operation portion 91 via the slidable rotation transmission key 63.
  • the clutch hollow shaft 22 is coupled to the sleeve 62 and connected to the air supply driving body 61 by meshing claw claws 61a and 62c.
  • the clutch hollow shaft 22 is driven by the meshing claw 62d and 64a via the switching sliding sleeve 62. Connected to the body 64.
  • the switching sliding sleeve 62 slides toward the air supply driving body 61 during looper threading, and is switched to the air supply driving body 61 by the slidable rotation transmission key 63.
  • the sliding sleeve 62 is connected, and the gas supply pump 41 can be driven by the pump drive rod 43 by the pump drive (eccentricity) cam 61b (FIGS. 5B, 6A, and 8B). B)).
  • the air supply driving body 61 and the switching sliding sleeve 62 are coupled by the meshing claw claws 61a and 62c having the above-described biting angle, any manual operation of the looper threading / stitch formation switching manual operation unit can be performed.
  • the transition from the looper threading state to the stitch formation state can be avoided.
  • the switching slide sleeve 62 slides on the opposite side of the pulley 6, and the switching slide sleeve 62 and the stitch forming drive body 64 are connected by the slidable rotation transmission key 63, and the drive shaft 5 is connected. It can be rotated (FIGS. 5A, 5A, 6A, and 8A).
  • a looper threading / stitch formation switching mechanism 90 that switches the meshing clutch 60 to transmit power to the drive shaft 5 and the gas supply pump 41 at the time of stitch formation and looper threading is provided.
  • a looper threading / stitch formation switching manual operation portion (looper threading / stitch formation switching manual lever) 91 is a screw 91b at a front end portion of a switching shaft 92 pivotally attached to a switching bearing plate 93 fixed to the main frame 2. And is screwed into the screw hole 92c.
  • a hollow looper thread guide connecting arm 94 is provided at an intermediate portion of the switching shaft 92, and a switching actuator 95 for switching the meshing clutch 60 is fixed to the rear end portion by a screw 95b.
  • a cover 91a for concealing the screw 91b is provided.
  • the hollow looper yarn guide connecting arm 94 is firmly fixed by fitting a flat portion provided in the intermediate portion of the switching shaft 92 into the insertion space portion 94c between the pair of protrusions 94d and screwing the screw 92e into the screw hole 94b. To the switching shaft 92.
  • the switching bearing plate 93 is sandwiched and positioned between the projection 94d of the hollow looper thread guide connecting arm 94 and an E-ring 91a that is inserted into a retaining groove 92d provided in the switching shaft 92.
  • the stable state switching plate 70 is fixed to the main frame 2.
  • the two-stable state switching plate 70 is provided with a swing support shaft 77 implanted in the mounting hole 71c, and a swing support shaft 77 whose tip is fitted in a connecting hole 92a drilled in the rear end portion of the switch shaft 92.
  • a switching upper arm 74 and a switching lower arm 75 are pivotally supported at the rear end portion of the moving support shaft 77 in a swingable manner.
  • a switching transmission plate 73 having a clutch switching pin 72 extending in the axial direction of the drive shaft 5 and sliding in the long groove 71 a is installed in one end 73 b of the switching transmission plate 73.
  • the connecting hole 75b is pivotally attached.
  • the clutch switching pin 72 penetrates the long groove 71a of the two-stable state switching plate 70 in the direction of the drive shaft 5 and the E ring 72a is fitted into the fixing groove of the clutch switching pin 72 via the washer 72b so as to be slidably pivoted. Has been.
  • the switching transmission plate 73 in which the clutch switching pin 72 is implanted is driven in an arc shape according to the swing of the switching lower arm 75.
  • the clutch switching pin 72 slides linearly in the axial direction of the drive shaft 5 by the long groove 71a that penetrates. To do.
  • the tip 95a of the switching actuator 95 penetrates the connecting hole 74a drilled in the switching upper arm 74 and reaches the arc-shaped escape hole 71b of the two-stable state switching plate 70.
  • a pulling spring 78 is stretched between the spring hook 74 c of the switching upper arm 74 and the spring hook 75 c of the switching lower arm 75.
  • the switching shaft 92 is rotated in the clockwise direction B (looper threading side), the switching shaft 92 and therefore the switching operation is performed.
  • the switching upper arm 74 is swung in the clockwise direction by the child 95, and when the switching upper arm 74 and the switching lower arm 75 pass through a straight line of equilibrium, the switching upper arm 74 and the switching lower arm 75 are squared by the tension spring 78.
  • the gas supply pump 41 can be driven by the pump drive rod 43 by the pump drive (eccentric) cam 61b, and the looper threading is enabled (FIGS. 3B, 5B, and 8B).
  • the looper threading preparation state of the meshing clutch 60 is maintained, and the looper threading / seam formation switching manual operation unit can be operated from the looper threading state during the gas supply operation of the gas supply pump 41 by any manual operation of the looper threading / stitch formation switching manual operation unit. Transition to the eye formation state can be avoided.
  • looper threading / stitch formation switching manual operation portion (looper threading / stitch formation switching manual lever) 91 is rotated counterclockwise A (stitch formation side) 91, the switching shaft 92, Therefore, the switching upper arm 74 is swung counterclockwise by the switching actuator 95, and when the switching upper arm 74 and the switching lower arm 75 pass through a straight line of equilibrium, the switching upper arm 74 and the switching lower arm 74 are switched by the tension spring 78.
  • the arm 75 is rapidly displaced in the shape of a reverse letter, and the control groove 62a of the switching sliding sleeve 62 in which the clutch switching pin 72 is fitted via the switching transmission plate 73 is slid to the left end in the axial direction of the drive shaft 5. Then, the switching sliding sleeve 62 and the stitch formation driving body 64 are joined to each other by the meshing claws 62d and 64a so as to mesh with each other. Power is transmitted from the sewing machine motor M to the clutch hollow shaft 22, and is transmitted to the stitch formation drive body 64 via the engagement claw 62 d of the switching sliding sleeve 62 and the engagement claw 64 a of the stitch formation drive body 64. At the same time, the upper shaft 5a can be rotated, and the stitch formation device 30 is operated to form the stitches (FIGS. 3A, 5A, and 8A). In addition, the stitch formation preparation state of the clutch is maintained.
  • the looper thread guide outlets 7d, 8d, 9d and the looper thread inlets 7a, 8a, 9a of the hollow looper thread guide 130 are arranged so as to be able to come into contact with and separate from each other during looper threading and sewing. That is, as shown in FIG. 1, FIG. 2, FIG. 3 (C), FIG. 5 (A) to FIG.
  • the three-needle six-thread edge overlock sewing machine 1 has a looper thread guide outlet 7d, 8d and 9d and the looper thread entrances 7a, 8a and 9a are arranged to come into contact with and separate from each other at the time of looper threading and stitch formation according to the manual operation of the looper threading / stitch formation switching manual operation section 91.
  • a threading connecting device 120 is provided.
  • the threading connection device 120 includes an edge looper thread guide connection plate 121, a double ring looper thread guide connection plate 136, an edge looper thread guide outlet support 131, a double ring looper thread guide outlet support 139, and an edge loop.
  • a looper thread guide 133 and looper thread guide supports 135 and 141 are provided.
  • the edge looper thread guide outlet support 131, the double ring looper thread guide exit support 139, and the edge looper thread balance guide 133 and looper thread guide supports 135, 141 are subframes with screws 131d, 138a, 133b, 135b, 141b. It is fixed to 2a.
  • a hollow looper thread guide coupling arm provided on the switching shaft 92 is engaged with the right end 121 i of the edge looper thread guide coupling plate 121 of the threading coupling device 120 by the coupling operation rod 101 b of the control groove cam plate 101.
  • the connecting operation rod 101b of the control groove cam plate 101 is connected via the link 98 to the looper threading / stitch formation switching manual operation portion (looper threading / stitch formation switching manual lever). ) It is arranged to move in accordance with 91 operation.
  • the hollow looper thread guide connecting arm 94 is connected to the link 98 by screwing a screw hole 94a and a screw hole 98a on the pulley side of the link 98 with a screw 94e.
  • the link 98 is connected to the control groove cam plate 101 by screwing the screw hole 98a on the looper side and the screw hole 101c of the control groove cam plate 101 with the screw 101d.
  • the square hole 93b of the leg portion 93c of the switching bearing plate 93 fixed to the main frame 2 carries the switch connecting plate 96 so as to be slidable in parallel with the drive shaft direction. Yes.
  • a positioning screw is screwed to the left end portion of the switch connecting plate 96, and the right end has an end face 96b that engages with the switch arm 162 (FIGS. 5C and 10).
  • the switch connecting plate 96 is attached to the tension spring 163.
  • the left end of the switch connecting plate 96 is engaged with the right end 121h of the looper thread guide connecting plate 121 by being pressed by the changeover switch arm tip 162a to be repelled and sliding toward the looper side.
  • edge looper looper yarn guide outlet support 131 and the double ring looper thread guide outlet support 139 are connected to the edge looper looper thread guide connection plate 121 and the double ring looper thread guide connection plate 136.
  • Plate guide bars 132 and 138 are provided.
  • the edge looper thread guide connection plate 121 includes a sliding hole 121c provided at the left end, a connection plate guide bar 132 planted in the edge looper thread guide outlet support 131, a shaft hole 121a and a long hole 121b in the center. Both side portions are pivotally supported by sliding grooves 99c and 99d of the yarn guide coupling bearing plate 99 and are slidably supported in the drive shaft direction. Further, the sliding hole 136b of the double ring looper thread guide connecting plate 136 and the connecting plate guide bar 138 planted in the double ring looper thread guide outlet support 139 are fitted, and the right end connecting end 136a is an edge looper. By being engaged with the connecting portion 121g of the yarn guide connecting plate 121, the edge guide looper yarn guide connecting plate 121 is slidably supported in the drive shaft direction in conjunction with sliding.
  • the thread guide coupling bearing plate 99 is provided with a square hole 99b so that the control groove cam plate 101 can be used to operate the looper threading / stitch formation switching manual operation portion (looper threading / stitch formation switching manual lever) 91. Accordingly, it is slidably supported in the direction of the drive shaft (FIGS. 3C and 5C).
  • the hollow looper yarn guides 7e, 8e, and 9e of the hollow looper yarn guide 130 that are connected and extended to the hollow pipe 116 of the looper yarn introduction mechanism 110 (FIG. 10) by the joining tube 143 are relays supported by the support holes 141a and 135a, respectively.
  • the hollow looper yarn guides 7g, 8g, and 9g are connected to the joining tube 142.
  • the relay hollow looper thread guides 7g, 8g, and 9g are connected to the hollow looper thread guides 7f, 8f via the support holes 121e, 136c, the spring receiving grooves 121d, 136d, the support holes 131a, 139b, the looper balance thread guide holes 133a, 139a. , 9f are nested and form a looper yarn path.
  • a pressure expanding spring 137 is provided between the support holes 121e and 136c and the spring receiving grooves 121d and 136d, and is locked to the spring receiving grooves 121d and 136d by a retaining ring 137a so that the hollow looper thread guides 7f, 8f and 9f are connected to the looper side. It is repelled.
  • the hollow looper yarn guides 7f, 8f, and 9f are slidably held by the spring receiving grooves 121d and 136d and the support holes 131a and 139b, respectively, and the looper yarn guide outlets 7d, 8d, and 9d are the upper looper 7 and the lower looper 8 respectively.
  • the looper yarn inlets 7a, 8a, 9a of the double ring looper 9 can be contacted and separated.
  • the three-needle, six-thread edge overlock sewing machine 1 includes a positioning device 80.
  • the positioning device 80 is coaxially mounted on the drive shaft 5 and has a stop positioning having a notch 81a at a circumferential stop position where the looper yarn guide outlets 7d, 8d and 9d and the looper yarn inlets 7a, 8a and 9a are aligned in the horizontal direction.
  • Manually switch the pulley 6 during looper threading by manually switching the disk 81 and the looper threading / stitch formation switching manual operation part (looper threading / stitch formation switching manual lever) 91 to the looper threading side.
  • a positioning stopper shaft 82 and a thread guide coupling shaft 84 for coupling a threading coupling device 120 that can be fitted into the notch 81a and can be contacted and separated at the time of looper threading and stitch formation.
  • the stopper shaft 82 includes a large-diameter stopper shaft portion 82a and a small-diameter stopper shaft portion 82b that are integrally formed.
  • the yarn guide connecting shaft 84 includes a large-diameter yarn guide connecting shaft portion 84a and a small-diameter yarn guide connecting shaft portion 84b that are integrally formed.
  • a spring 83 is interposed between the end surface of the small diameter stopper shaft portion 82b and a pivot hole 84e formed in the large diameter yarn guide connecting shaft portion 84a.
  • the spring 86 is loosely fitted in the elongated hole 84c of the large diameter yarn guide coupling shaft portion 84a, and is implanted in the hole 82c of the small diameter stopper shaft portion 82b and protrudes up and down from the shaft portion to the yarn guide coupling. It is interposed between the bearing plate 99.
  • the gas conveying threading device for a sewing machine includes a control pin 85 projecting from the stopper shaft 82 and a first control pin 85 that moves the stopper shaft 82 so as to be detached from the stop positioning disc 81 when forming a stitch.
  • the first control groove cam portion 102a, the second control groove cam portion 102c, and the second control groove cam portion 102c that move the stopper shaft 82 toward the stop positioning disk 81 by the control pin 85 during looper threading.
  • a control groove cam plate 101 including an intermediate control groove cam portion 102b returning to the first control groove cam portion 102a.
  • Thread / seam formation switching manual lever) 91 is arranged so as to move in accordance with the operation.
  • the looper threading / stitch formation switching manual operation portion (looper threading) of the looper threading / stitch formation switching mechanism 90 is performed.
  • Rotating the stitch formation switching manual lever 91 in the clockwise direction B (looper threading side) (FIG. 3 (B), FIG. 4 (a), (b), FIG. 5 (B), FIG. A), FIG. 7 (B), FIG. 8 (B)), the control shaft 92, the hollow looper thread guide connecting arm 94, and the link 98 move the control groove cam plate 101 in the looper direction, and the control groove cam plate 101 is connected.
  • the operating rod 101b moves away from the looper thread guide connecting plate 121 and moves in the looper direction.
  • the tip of the stopper shaft 82 is stopped and positioned by the repulsion of the spring 86 interposed between the control pin 85 and the thread guide coupling bearing plate 99.
  • Abutting on the outer peripheral surface of the plate 81, the thread guide connecting shaft 84 is fitted into the shaft hole 121a by the spring 83 inserted into the pivot attachment hole 84e repelling the end surface of the small diameter stopper shaft portion 82b, and the elasticity of the spring 134 Therefore, it is locked without being able to fit into the long hole 121b.
  • the switching upper arm 74 in the meshing clutch 60 is swung clockwise by the switching shaft 92, and hence the switching actuator 95, and the tension spring is moved when the switching upper arm 74 and the switching lower arm 75 pass through a straight line of equilibrium. 78, the switching upper arm 74 and the switching lower arm 75 are rapidly displaced in a square shape, and the control groove 62a of the switching sliding sleeve 62 in which the clutch switching pin 72 is fitted via the switching transmission plate 73 is provided in the drive shaft 5.
  • the air supply driving body 61 and the switching sliding sleeve 62 are engaged with each other by the meshing claws 61a and 62c so as to mesh with each other.
  • the gas supply pump 41 can be driven by the pump drive rod 43 by the pump drive (eccentricity) cam 61b, and the looper threading is enabled.
  • the positioning pin 82 of the positioning device 80 is Positioning circle of the positioning device 80 at the circumferential stop position where the looper yarn guide outlets 7d, 8d, 9d and the looper yarn inlets 7a, 8a, 9a and the balance holes 13a, 13b, 14a of the looper balances 13, 14 are aligned horizontally.
  • the drive shaft 5 is fitted into the notch 81a of the plate 81, and the rotation of the drive shaft 5 is locked by the positioning pin 82 at this alignment position (FIGS. 5B, 6B, and 8B).
  • the threading connecting device 120 is operated, and the large-diameter thread guide connecting shaft portion 84 a of the positioning pin 82 is connected to the shaft hole of the looper thread guide connecting plate 121.
  • the looper yarn guide connecting plate 121 is repelled toward the looper side by the elasticity of the spring 134, and the long hole 121b of the looper yarn guide connecting plate 121 slides on the small diameter yarn guide connecting shaft portion 84b.
  • the small-diameter thread guide connecting shaft portion 84b is fitted into the long hole 121b by the positioning pin return spring 83.
  • the looper thread guides 7f, 8f, and 9f that are telescopically connected to the looper thread guide connection plates 121 and 136, and thus the hollow looper thread guides 7e, 8e, and 9e of the hollow looper thread guide 130 by the elasticity of the spring 134 are It moves to the upper looper 7, the lower looper 8, and the double loop looper 9 via the support holes 131a and 139a and the balance yarn guides 133a and 139b, and the looper yarn guide outlets 7d, 8d and 9d and the looper yarn inlets 7a and 8a. 9a are connected through the balance holes 13a, 13b, 14a of the looper balances 13, 14 interposed therebetween.
  • the spring 137 is connected to the looper yarn guide outlets 7d, 8d, 9d of the hollow looper yarn guides 7f, 8f, 9f and the looper yarn inlets 7a, 8a, 9a of the upper looper 7, the lower looper 8, and the double loop looper 9. Shock when shocked.
  • the hollow looper yarn guide 130 of the threading connection device 120 is brought into the connected state from the preparation for connection (FIG. 3B).
  • each required looper yarn is about 5 to 6 mm (1/4 inch), and the wide-mouth looper yarn inlets 113a, 113b, 113c of the looper yarn introduction mechanism 110 (FIGS. 1 and 3). 9) and when the threading button 117 connected to the switch 119b of the looper thread introducing table 112 is pressed, the switch 119b is opened via the motor control / looper threading / stitch formation switching control base 119.
  • the sewing machine motor M is controlled to rotate at a constant speed, the timing belt MB drives the drive shaft pulley 21, the drive shaft pulley boss 22, the clutch hollow shaft 22 of the meshing clutch 60, the air supply drive body 61, the pump drive cam 61b, the pump drive rod 43,
  • the piston 48 of the gas supply pump 41 can be driven to reciprocate by the pump drive arm 44 (FIGS. 7, 8, and FIG. (B)).
  • the piston cap 49 In the operation of the gas supply pump 41, in the forward step of the piston 48, the piston cap 49 is airtightly joined to the inner wall surface of the pump cylinder 50, the air is compressed, and the looper yarn introduction mechanism 110 is routed from the delivery port 50b via the pipe 54.
  • Compressed air from the gas supply pump 41 is pressurized and injected into the suction port 112a (FIG. 10) of the looper yarn introduction mechanism 110 through the pipe 54 from the delivery port 50b.
  • the looper yarns are sucked into the looper yarn introduction pipe 116 by this pressure injection, and the hollow looper yarn guides 7e, 8e, 9e of the hollow looper yarn guide 130, the relay hollow looper yarn guides 7g, 8g, 9g, the threading connection device Gas is conveyed through the looper yarn guide outlets 7d, 8d and 9d of 120 hollow looper yarn guides 7f, 8f and 9f to the looper yarn sword outlets 7b, 8b and 9b of the upper looper 7, the lower looper 8 and the double ring looper 9. can do.
  • the looper yarn introduction mechanism 110 of such a gas conveying threading device when the looper yarn is inserted into the upper looper 7, the lower looper 8, and the double loop looper 9, the upper looper yarn 16a, the lower looper yarn 16b, When inserting the double ring looper yarn 16c from the yarn introduction portion, the looper yarn introduction mechanism 110 strongly and reliably introduces the upper looper yarn 16a, the lower looper yarn 16b, and the double ring looper yarn 16c. Can do.
  • the gas supply that operates the sewing motor M as the pressurized gas for conveying the upper looper yarn 16a, the lower looper yarn 16b, and the double loop looper yarn 16c.
  • the upper looper thread 16a, the lower looper thread 16b, and the double looper looper thread 16c can be threaded with one touch.
  • the looper threading / stitch formation switching mechanism 90 allows the upper looper thread 16a, the lower looper thread 16b, and the double loop looper thread 16c to be threaded with only one hand. it can.
  • the yarn introducing portion for inserting the yarn from the yarn outlets 7b, 8b, 9b of the upper end of the upper looper yarn 16a, the lower looper yarn 16b, and the double ring looper yarn 16c Since they are connected by hollow thread guides 7e, 8e, and 9e that communicate with each other and relay hollow looper thread guides 7g, 8g, 9g, 7f, 8f, and 9f, complicated threading is unnecessary and threading is performed with good operability.
  • the looper threading / stitch formation switching manual operation portion (looper threading / stitch formation switching) of the looper threading / stitch formation switching mechanism 90 is performed. If the manual lever 91 is rotated counterclockwise A (seam forming side) and returned (FIG. 3A, FIG. 5A), in the positioning device 80, the switching shaft 92, the hollow looper thread guide connection The control groove cam plate 101 is moved in the pulley direction by the arm 94 and the link 98, the connection operation rod 101 b of the control groove cam plate 101 is engaged with the looper thread guide connection plate 121, and the looper thread guide connection plate 121 is moved by the spring 134. It moves in the pulley direction against elasticity.
  • the control pin 85 slides along the intermediate control groove cam portion 102b and is returned from the second control groove cam portion 102c to the first control groove cam portion 102a.
  • the tip of the small-diameter stopper shaft portion 82 b of the stopper shaft 82 is separated from the notch 81 a of the stop positioning disk 81 against the elasticity of the spring 86 by the control pin 85.
  • the stopper shaft 82, and hence the thread guide connecting shaft 84 moves in the direction opposite to the sewing direction in the axial direction thereof, whereby the small diameter thread guide connecting shaft portion 84b of the thread guide connecting shaft 84 is looper thread guide connecting in the threading connecting device 120. Since the long hole 121b of the plate 121 slides, the large-diameter yarn guide connection shaft portion 84a of the yarn guide connection shaft 84 is fitted into the shaft hole 121a.
  • the large-diameter yarn guide connection shaft portion 84a of the yarn guide connection shaft 84 is fitted into the shaft hole 121a and is locked without being fitted into the long hole 121b due to the elasticity of the spring 134. In this manner, the looper yarn guide outlets 7d, 8d, 9d and the looper yarn inlets 7a, 8a, 9a in the threading connecting device 120 are separated from each other. Looper balances 13 and 14 are interposed in a space where the looper yarn guide outlets 7d, 8d and 9d and the looper yarn inlets 7a, 8a and 9a are separated from each other, and the balance holes 13a, 13b and 14a are looper yarns 16a, 16b and 16c. Form a yarn path.
  • looper threading / stitch formation switching manual operation portion (looper threading / stitch formation switching manual lever) 91 is rotated counterclockwise as described above, at the same time, the switching shaft 92 and therefore the switching actuator 95
  • the switching upper arm 74 is swung counterclockwise and the switching upper arm 101 and the switching lower arm 75 pass through a straight line of equilibrium, the switching upper arm 74 and the switching lower arm 75 are reversed by the tension spring 78.
  • the control groove 62a of the switching sliding sleeve 62 in which the clutch switching pin 72 is fitted is slid to the left end in the axial direction of the drive shaft 5 through the switching transmission plate 73.
  • the switching sliding sleeve 62 is engaged with the stitch formation driving body 64 via the slidable rotation transmission key 63 and is engaged with each other by the engaging claws 62d and 64a.
  • the drive shaft 5 is connected to the seam forming drive body 64 fixed to the drive shaft 5 so that the drive shaft 5 can be rotated and the seam can be formed (FIGS. 3A, 5A, 6A). ), FIG. 8 (A)).
  • the meshing clutch 60 maintains the state in which the air supply driving body 61 and the switching sliding sleeve 62 are meshed with each other by the meshing claws 61a and 62c and mesh with each other, but the seam is formed.
  • the clutch switching pin 72 slides the switching sliding sleeve 62 of the meshing clutch 60 toward the stitch formation driving body 64, the power transmission to the air supply driving body 61 is cut off, and the slidable rotation transmitting key 63. Is connected to the semicircular groove 62 b of the clutch hollow shaft 22. Therefore, power is transmitted to the drive shaft 5 so that the stitch forming device 30 can be driven (FIGS. 2 and 3A).
  • the sewing motor M is variably controlled via the motor controller (foot controller) MC, and is driven from the sewing motor M by the timing belt MB by the drive shaft pulley 21, the drive shaft pulley boss 22, and the stitch formation drive body 64 of the meshing clutch 60.
  • the drive shaft 5 can be driven to rotate.
  • the needle drive mechanism 12, the cloth feed mechanism 4, and the looper drive mechanism 10 of the stitch formation device 30 are driven by the rotation of the drive shaft 5 and the upper shaft 5 a that is driven in synchronization with the drive shaft 5.
  • any manual operation of the looper threading / stitch formation switching manual operation unit can cause the looper during the gas supply operation of the gas supply pump. Transition from the threading state to the stitch formation state can be avoided.
  • the looper threading can be executed by three one-handed operations of threading preparation operation, threading positioning / connection pulley operation, and threading gas feed operation.
  • the looper threading / stitch formation switching manual operation unit can be operated from the looper threading state during the gas supply operation of the gas supply pump by any manual operation of the looper threading / stitch formation switching manual operation unit. It is possible to avoid transition to the formation state, and since it is connected by a hollow looper thread guide that communicates from the thread exit of the looper sword tip to the looper thread introduction mechanism for inserting the thread, complicated threading is unnecessary. Threading can be performed with good operability, and there is no mistake in threading, looper yarns do not protrude in the middle, and inserted looper yarns are not entangled with other yarns, and are supplied to the hollow looper yarn guide. Since the looper yarn is sent using the flow of the pressurized gas, the threading can be performed at a stretch by a very simple operation.
  • the gas conveying threading device for the sewing machine according to the present invention can be suitably applied to a chain stitch sewing machine such as an edge stitching machine, a double chain stitch sewing machine, a flat stitch sewing machine, etc., which uses a pressurized gas to the looper to pass the looper thread with one touch. It is.
  • Clutch (meshing clutch) 61 Air supply driving bodies 61a, 62c ... Intermeshing claw 62 ... Switching sliding sleeves 62d, 64a ... Meeting claw 63 ... Slidable rotation transmission key 64 ... Seam formation Driver 70 ... 2 Stable state switching plate 80 ... Positioning device 81a ... Notch 81 ... Stop positioning disc 82 ... Stopper shaft 85 ... Control pin 90 ... Looper threading / Stitch formation switching mechanism 91 ... Looper threading / stitch formation switching manual operation section (looper threading / stitch formation switching manual lever) 101 ... control groove cam plate 102a ... first control groove cam portion 102c ... second control groove cam portion 110 ... looper thread introduction mechanism 120 ... threading connecting device 130 (7e, 8e, 9e, 7f, 8f, 9f, 7g, 8g, 9g) ... Hollow looper thread guide

Abstract

課題：気体供給源の気体供給動作中、ルーパ糸通し状態から縫目形成状態へ遷移するのを回避する安全装置を不要とし、機構上、簡素化され、操作上、少ない回数の片手操作でルーパに更に容易にワンタッチで糸通しを行なう。解決手段：ミシンモータ(Ｍ)からの動力を縫目形成時にはルーパを含む縫目形成装置を駆動する駆動軸(５)に、ルーパ糸通し時には気体供給源(４０)にそれぞれ伝達するための噛み合いクラッチ(６０)は、気体供給源へ動力伝達する給気駆動体(６１)と駆動軸の一端に固着されて縫目形成装置へ動力伝達する縫目形成駆動体(６４)との一方に、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部の手動操作に応じて接離自在に移動されてミシンモータからクラッチ中空軸(２２)を介して動力が伝達されるとともに給気駆動体に接続されたときはその接続状態が保持される構造に構成されている。

Description

ミシンの気体搬送糸通し装置
　本発明はミシンの気体搬送糸通し装置に係わり、特に縁かがりミシン、二重環縫いミシン、偏平縫いミシン等のルーパに加圧気体を利用して自動的にルーパ糸を通すためのミシンの気体搬送糸通し装置に関する。
　従来から、縁かがりミシン、二重環縫いミシン、偏平縫いミシン等において、ルーパ糸を差し入れるルーパ糸導入機構からルーパの剣先のルーパ糸案内出口までを連通する中空のルーパ糸案内で連結し、中空のルーパ糸案内に供給される加圧気体の流れを利用してルーパ糸を送る気体搬送糸通し装置が知られている。これにより、複雑な糸掛けを不要とし、操作性よく糸通しを行なうことができ、このため糸通しを間違えたり、途中でルーパ糸がはみ出し、挿通されたルーパ糸が他の糸と絡んだりすることがなく、極めて簡単な操作で一気に糸通しをすることができる（特許文献１－３参照）。
　このような気体搬送糸通し構造においては糸通しのための経路がかなり単純となり糸通し作業が容易となり、糸絡みや糸切れの発生をなくすことができる。
　しかしながら、このような気体搬送糸通し構造では、一方の手でストッパ軸（位置決めピン）を停止位置決め円板に対して押圧させながら、他方の手でプーリを手動回転させることにより縫目形成装置をロックさせるとともに糸通し連結装置を連結させなければならないので、ミシンに精通していない未熟練オペレータにとって、この糸通し装置の使い方がオペレータに理解されにくく、両手を同時に使って行なうルーパ糸の挿通作業はかなり面倒であって、そのためのトレーニングを要する。
　そこで、両手を同時に使うことなく片手で何度かの操作によってルーパにルーパ糸を通す糸通し作業の容易化を図るルーパ糸通し装置が提案されている（特許文献４－５参照）。
特許第２８６５４７０号公報 特許第３３５５２１４号公報 特許第４０８８５０４号公報 特開２００８－１１９３６１号公報 特許第４７４１７０１号公報
　特許文献５開示のルーパ糸通し装置は、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバーを用いて僅か３回の片手操作でルーパにルーパ糸を通すことができるので、ルーパ糸通し装置としては極めて有効であるが、気体供給ポンプの気体供給動作中、ルーパ糸通し状態から縫目形成状態へ遷移するのを回避する安全装置を必要とするという難点がある。
　また、特許文献４開示のルーパ糸通し装置（図２）は、特許文献５開示のルーパ糸通し装置と異なり、特許文献１－２開示の押ボタン構造を用いてルーパ糸通しを行なうものであるが、以下のような重大な難点がある。
（１）機構上の難点として、
　（ａ）ルーパ（ルーパ支持体）、ルーパ駆動腕、糸道管ルーパ糸案内板が別体に集合した集合体に構成されているので、縫製時のルーパ駆動とルーパ糸通し時の切換機構が煩瑣となり（図３）、
　（ｂ）糸溝から糸挿入口までのルーパ糸通し経路にルーパ天秤が介在していないので、ルーパ天秤機構を別途考慮する必要があり（図１、図５、図１３）、
（２）操作上の難点として、
　（ａ）本来、ルーパ糸通しは糸スプールから引き出されたルーパ糸を直にルーパ剣先糸出口まで糸通しすることを目的にするものであるところ、特許文献４開示のルーパ糸通し装置ではそもそも糸スプールから引き出されたルーパ糸を糸溝から糸挿入口まで糸案内する作業が極めて面倒となり（図１）、
　（ｂ）特許文献４開示のルーパ糸通し装置は糸通し作業が大幅に簡略化されることとなり糸通し作業の容易化を図ることを目的としているところ、実際には操作レバーの移動操作、はずみ車の位置合わせ回転操作、ロックボタンの押圧操作、エアー吹き付け開始操作という実に４回の片手操作を要するので、糸通し作業が大幅に簡略化されて糸通し作業の容易化を図るという効果には帰結しないのである。更に、従来煩わしいとされている下糸の先端を直接ルーパの糸挿入口に挿入しておかねばならないという問題が残っている（図１、図１３）。
　本発明は、これらの難点を解決するためになされたもので、気体供給ポンプの気体供給動作中、ルーパ糸通し状態から縫目形成状態へ遷移するのを回避する安全装置を不要とし、機構上、簡素化され、操作上、少ない回数の片手操作でルーパに更に容易にワンタッチで糸通しができるミシンの気体搬送糸通し装置を提供することを目的とする。
　また、本発明は、ルーパ糸を気体搬送するための加圧気体を縫目形成装置を駆動するミシンモータを切換えて動作する気体供給ポンプで生成し、ワンタッチでルーパに糸通しができるミシンの気体搬送糸通し装置を提供することを目的とする。
　さらに、本発明は、ルーパ糸通し／縫目形成切換機構によって片手でルーパ糸通し切換操作ができるミシンの気体搬送糸通し装置を提供することを目的とする。
　このような目的を達成するため、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置は、ルーパ糸入口からルーパ剣先糸出口まで中空構造にされた少なくとも１つのルーパと、ルーパに導かれるルーパ糸を差し入れるルーパ糸導入機構と、ルーパ糸導入機構からルーパ糸入口まで延在しルーパ糸案内出口を有する中空ルーパ糸案内と、ルーパ糸をルーパ糸導入機構から中空ルーパ糸案内を通ってルーパ糸案内出口へ気体搬送によりルーパ糸通しする気体供給源と、ミシンモータからの動力を縫目形成時にはルーパを含む縫目形成装置を駆動する駆動軸に、ルーパ糸通し時には気体供給源にそれぞれ伝達するためのクラッチと、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部の手動操作に応じてルーパ糸通し時に縫目形成装置への動力伝達を遮断して気体供給源に動力を伝達し、縫目形成時に縫目形成装置に動力を伝達して気体供給源への動力伝達を遮断するようにクラッチを切換えるためのルーパ糸通し／縫目形成切換機構とを備え、クラッチは、気体供給源へ動力伝達する給気駆動体と駆動軸の一端に固着されて縫目形成装置へ動力伝達する縫目形成駆動体との一方に、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部の手動操作に応じて接離自在に移動されてミシンモータからクラッチ中空軸を介して動力が伝達されるとともに給気駆動体に接続されたときはその接続状態が保持される噛み合いクラッチで構成されている。
　本発明のミシンの気体搬送糸通し装置において、ルーパ糸通し時に、クラッチ中空軸は摺動自在回転伝達キーを介してルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部の手動操作に応じて切換摺動する切換摺動スリーブに結合されて噛み合い食い込み爪で給気駆動体に接続され、縫目形成時に、クラッチ中空軸は切換摺動スリーブを介して噛み合い爪で縫目形成駆動体に接続される。
　本発明のミシンの気体搬送糸通し装置において、ルーパ糸案内出口とルーパ糸入り口は、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部の手動操作に応じて、ルーパ糸通し時及び縫目形成時にそれぞれ接離自在に配設される糸通し連結装置を備えている。
　本発明のミシンの気体搬送糸通し装置において、駆動軸の一端に固着されているプーリを手動回転させることにより、ルーパ糸案内出口とルーパ糸入り口が水平方向に整致したとき中空ルーパ糸案内のルーパ糸案内出口とルーパのルーパ糸入り口とを接続する位置決め装置を備えている。
　本発明のミシンの気体搬送糸通し装置において、位置決め装置は、駆動軸に同軸に取付けられ、ルーパ糸案内出口、ルーパ天秤に形成された天秤孔及びルーパ糸入り口が水平方向に整致する周方向停止位置に切欠を有する停止位置決め円板と、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部をルーパ糸通し側に切換手動操作したルーパ糸通し時に、プーリを手動回転させて切欠に嵌合するストッパ軸とを有する。
　本発明のミシンの気体搬送糸通し装置は、ストッパ軸に突設する制御ピンと、縫目形成時に、制御ピンによってストッパ軸を停止位置決め円板から離脱するように移動させる第１の制御溝カム部、ルーパ糸通し時に、制御ピンによってストッパ軸を停止位置決め円板に向けて移動させる第２の制御溝カム部を含む制御溝カム板とを備えている。
　本発明のミシンの気体搬送糸通し装置において、切換摺動スリーブは、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部の手動操作に応じて２安定状態切換板を介して切換摺動してルーパ糸通し時に給気駆動体に接続され、縫目形成時に縫目形成駆動体に接続される。
　本発明のミシンの気体搬送糸通し装置によれば、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部のいかなる手動操作によっても、気体供給ポンプの気体供給動作中、ルーパ糸通し状態から縫目形成状態へ遷移するのを回避することができる。
　また、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置によれば、ルーパ糸通しは、糸通し準備操作、糸通し位置決め・連結プーリ操作、糸通し気体送給操作という片手３操作で実行できる。
　したがって、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置によれば、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部のいかなる手動操作によっても、気体供給ポンプの気体供給動作中、ルーパ糸通し状態から縫目形成状態へ遷移するのを回避することができるとともに、ルーパの剣先の糸出口から糸を差し入れるルーパ糸導入機構までを連通する中空ルーパ糸案内で連結したので、複雑な糸掛けを不要とし、操作性よく糸通しを行なうことができ、糸通しを間違えたり、途中でルーパ糸がはみ出したり、挿通されたルーパ糸が他の糸と絡んだりすることがなくなり、中空ルーパ糸案内に供給される加圧気体の流れを利用してルーパ糸を送るようにしたことから極めて簡単な操作で一気に糸通しをすることができる。
本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置をミシンの手前右側から見た全体斜視図である。 本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置のブロック図である。 本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置の縫目形成状態における部分斜視図である。 本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置の糸通し状態における部分斜視図である。 本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置における糸通し連結装置の分解斜視図である。 （ａ）は本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置のルーパ糸通し／縫目形成切換機構の分解斜視図、（ｂ）はその組立て説明図である。 （ａ）は本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置の縫目形成状態におけるルーパ糸通し／縫目形成切換機構の部分斜視図、（ｂ）はその制御溝カム板の詳細説明図である。 （ａ）は本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置の糸通し状態におけるルーパ糸通し／縫目形成切換機構の部分斜視図、（ｂ）はその制御溝カム板の詳細説明図である。 （ａ）は本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置のルーパ糸通し／縫目形成切換機構の分解斜視図、（ｂ）はその部分詳細分解斜視図である。 本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置の縫目形成状態におけるルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部及びルーパ糸通し／縫目形成切換機構の部分斜視図である。 本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置の糸通し状態におけるルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部及びルーパ糸通し／縫目形成切換機構の部分斜視図である。 本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置における噛み合いクラッチの分解斜視図である。 本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置における噛み合いクラッチの部分斜視図である。 本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置の縫目形成状態における噛み合いクラッチの断面図である。 本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置の糸通し状態における噛み合いクラッチの断面図である。 （ａ）は本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置の噛み合いクラッチ及び気体供給ポンプの分解斜視図、（ｂ）はその逆流止バルブの詳細説明図である。 本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置のルーパ糸導入機構の分解斜視図である。
　以下、本発明の気体搬送糸通し装置を３本針６本糸縁かがりオーバーロックミシンに適用した好ましい実施の形態について図面を参照して詳述する。
　図１に示すように、この３本針６本糸縁かがりオーバーロックミシン１は、ベッドとアームを形成するメインフレーム２とサブフレーム２ａを有する。
　ミシンモータＭはメインフレーム２に装着され、駆動軸５はメインフレーム２に沿って水平方向に延びている（図２、図３（Ａ）、図３（Ｂ）、図５（Ａ）、図５（Ｂ）、図６（Ａ）、図６（Ｂ）、図７（Ｂ）、図８（Ａ）、図８（Ｂ）、図９（ａ））。
　駆動軸５は、後述するように、ミシンモータＭによってタイミングベルトＭＢ、駆動軸プーリ２１により後述するクラッチ６０を介して回転駆動される。
　図１、図２、図８（Ａ）、図８（Ｂ）、図９（ａ）に示すように、駆動軸５と同期して駆動軸プーリ２８、タイミングベルトＴＢ、上軸プーリ５ｂで回転する上軸５ａが設けられている。上軸５ａを駆動軸５と同期して駆動させるために駆動軸プーリ２８はネジ２８ａで駆動軸５に固定されている。駆動軸５と上軸５ａの回転比は１：１である。上軸５ａによって上下運動する針留１１に固定され針板３を貫通して上下運動する針１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、これらの針１１ａ、１１ｂ、１１ｃを駆動する針駆動機構１２、針板３上で布２５を押える布押え機構１９、駆動軸５によって駆動され、針板３の下側で針１１ａ、１１ｂ、１１ｃの軌跡と交叉するように円弧状の軌跡を描いて往復運動する下ルーパ８、針板３の側方で下ルーパ８の軌跡と交叉するとともに針板３の上側で針１１ａ、１１ｂ、１１ｃの軌跡と交叉するように楕円弧状の軌跡を描いて往復運動する上ルーパ７、二重環ルーパ９（図３（Ａ）～図３（Ｃ））、これらのルーパを駆動するルーパ駆動機構１０、布２５を１目毎に歩進させる布送り機構４で縫目形成装置３０を形成している。
　また、３本針６本糸縁かがりオーバーロックミシン１において、布２５の端縁を切断するカッターｃｔが設けられている。さらに、布送り機構４による布送りピッチを調節するための布送りピッチ調節器４ａ及びカッターｃｔによる切断幅を調節するための切断幅調節器４ｂが設けられている。
　縫目形成装置３０の針駆動機構１２は駆動軸５と同期して駆動する上軸５ａによって駆動され、布送り機構４、ルーパ駆動機構１０及びカッターｃｔは駆動軸５によって駆動される。要するに、縫目形成装置３０は基本的には駆動軸５によって駆動されるが、その具体的構造及び動作は公知又は周知であるので、その詳細は説明を省略する。
　３本針６本糸縁かがりオーバーロックミシン１によれば、針１１ａ、１１ｂに挿通される針糸１７ａ、１７ｂと、下ルーパ８に挿通された下ルーパ糸１６ｂと、上ルーパ７に挿通された上ルーパ糸１６ａとを交叉して布２５にオーバーロック縫いを形成するものである。なお、二重環ルーパ９はそれに挿通された二重環ルーパ糸１６ｃと針１１ｃに挿通される針糸１７ｃとを交叉して布２５に二重環縫いを形成し、所謂インターロック縫いを行なうものである。針糸１７ａ、１７ｂ、１７ｃは針糸調子器１８ａ、針糸天秤１５ａ、１５ｂを介して針１１ａ、１１ｂ、１１ｃにそれぞれ給糸される。
　この３本針６本糸縁かがりオーバーロックミシン１において、各ルーパ糸１６ａ、１６ｂ、１６ｃを、ルーパ糸調子器１８ｂを介して上ルーパ７、下ルーパ８、二重環ルーパ９に気体搬送によりルーパ糸通しするにあたり、上ルーパ７、下ルーパ８、二重環ルーパ９は、ルーパ糸入口７ａ、８ａ、９ａからルーパ剣先糸出口７ｂ、８ｂ、９ｂまで中空構造にされている（図３（Ａ）～図３（Ｃ））。ここで、「中空構造」とは、ルーパ自体をルーパ糸入口７ａ、８ａ、９ａからルーパ剣先糸出口７ｂ、８ｂ、９ｂまで中空構造にしてもよく、ルーパにルーパ糸入口７ａ、８ａ、９ａからルーパ剣先糸出口７ｂ、８ｂ、９ｂまで溝を形成し、そこに中空パイプを埋め込む構造にしてもよい。この場合、その構造の断面は円、多角形であってもよく、その一部が欠ける、例えば断面Ｃ字形であってもよい。
　この目的のため、３本針６本糸縁かがりオーバーロックミシン１は、上ルーパ７、下ルーパ８、二重環ルーパ９に導かれる各ルーパ糸を差し入れるルーパ糸導入機構１１０と、ルーパ糸導入機構１１０からルーパ糸入口７ａ、８ａ、９ａまで延在しルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄを有する中空ルーパ糸案内１３０の中空ルーパ糸案内７ｅ、８ｅ、９ｅ、７ｇ、８ｇ、９ｇ、７f、８f、９fを通って糸通し連結装置１２０により各ルーパ糸をルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄへ気体搬送によりルーパ糸通しする気体供給源４０とを備えている（図１、図２、図３（Ａ）～図３（Ｃ）、図５（Ａ）、図５（Ｂ）、図６（Ａ）、図６（Ｂ））。
　ルーパ糸導入機構１１０は、各ルーパ糸を差し入れる広口ルーパ糸差入口１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃを有し、中空ルーパ糸案内７ｅ、８ｅ、９ｅに接続されている。
　図３（Ａ）～図３（Ｃ）、図１０に示すように、ルーパ糸導入機構１１０はルーパ糸導入台１１２上に形成されている。また、ルーパ糸導入台１１２には糸通し釦１１７が形成されている。糸差込板１１１には広口ルーパ糸差入口１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃ及び糸通し釦１１７が臨むルーパ糸差入口穴１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ及び糸通し釦穴１１１ｄが設けられている。
　糸通し釦１１７の押下で動作する糸通しスイッチ１１９ｂが後述するルーパ糸通し／縫目形成切換機構９０のルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１の操作で動作するルーパ糸通し/縫目形成切換スイッチ１１９ａとともにルーパ糸導入台１１２上に設けられている（図３（Ａ）～図３（Ｃ）、図１０）。
　ルーパ糸通し/縫目形成切換スイッチ１１９ａにおいて、後述する糸通し準備状態やルーパ糸通し時のときは、ルーパ糸導入台１１２上に固着される枢軸１６１に揺動自在に枢着される切換スイッチ腕１６２がルーパ糸導入台１１２のバネ掛け１１８ａと切換スイッチ腕バネ掛け１６２ｂ間に張設される引張りバネ１６３の弾撥により切換スイッチ腕カム１６２ｃがルーパ糸通し/縫目形成切換スイッチ１１９ａを押圧しないように設けられている。その動作については後述する。
　図１、図２、図３（Ａ）～図３（Ｃ）に示すように、３本針６本糸縁かがりオーバーロックミシン１は、ルーパ糸入口７ａ、８ａ、９ａからルーパ剣先糸出口７ｂ、８ｂ、９ｂまで中空構造にされた上ルーパ７、下ルーパ８、二重環ルーパ９と、上ルーパ７、下ルーパ８、二重環ルーパ９に導かれるルーパ糸を差し入れるルーパ糸導入機構１１０と、ルーパ糸導入機構１１０からルーパ糸入口７ａ、８ａ、９ａまで延在しルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄを有する中空ルーパ糸案内１３０の中空ルーパ糸案内７ｅ、８ｅ、９ｅ、７ｇ、８ｇ、９ｇ、７f、８f、９fからなる糸通し連結装置１２０とを利用して以下に説明するようにルーパ糸通し及びミシン縫製を行なうものである。
　３本針６本糸縁かがりオーバーロックミシン１は、各ルーパ糸をルーパ糸導入機構１１０から中空ルーパ糸案内１３０の中空ルーパ糸案内７ｅ、８ｅ、９ｅ、７ｇ、８ｇ、９ｇ、７f、８f、９fを通ってルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄへ気体搬送によりルーパ糸通しする気体供給源４０である気体供給ポンプ４１と、ミシンモータＭからの動力を縫目形成時に上ルーパ７、下ルーパ８、二重環ルーパ９を含む縫目形成装置３０を駆動する駆動軸５又はルーパ糸通し時に気体供給ポンプ４１にそれぞれ伝達するためのクラッチ６０と、ルーパ糸通し時に縫目形成装置３０への動力伝達を遮断して気体供給ポンプ４１に動力を伝達し、縫目形成時に縫目形成装置３０に動力を伝達して気体供給ポンプ４１への動力伝達を遮断するようにクラッチ６０を切換えるためのルーパ糸通し／縫目形成切換機構９０とを備えている。
　図６（Ａ）、図６（Ｂ）、図７（Ａ）、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、気体供給ポンプ４１は、ルーパ糸通し時に、クラッチ６０の給気駆動体６１で回転されるポンプ駆動（偏芯）カム６１ｂでポンプ駆動ロッド４３が往復運動し、支軸４５で枢支されたポンプ駆動腕４４で往復動するピストン４８、ピストンキャップ４９と、これが気密摺動するポンプシリンダ５０と、その逆流止バルブ５１とから成る。
　シリンダ取付部５０ａはシリンダ取付ピン５２で揺動を許容するようにポンプ取付台５３によってメインフレーム２に取付けられている。
　ピストン４８はピストン軸４８ａに取付けられ、吐出し方向に向かって末広がり状に形成されたシール材であるピストンキャップ４９はピストン頭頂部４８ｂに固定されている。
　逆流止バルブ５１はポンプシリンダ５０と送出口５０ｂに接続されるバルブハウジング５０ｃに、バネ５１ｂと、バネ５１ｂで押圧される逆流止ボール５１ａと、バルブハウジング５０ｃに螺着され、リターン（吸入）工程時にバネ５１ｂで押圧されて逆流止ボール５１ａが着座してバルブが閉成し、加圧（フォワード）工程時に送出加圧空気で逆流止ボール５１ａが浮いてバルブが開成するバルブシート５１ｃとを備えている。
　気体供給ポンプ４１の作動において、ピストン４８のフォワード工程ではピストンキャップ４９がポンプシリンダ５０の内壁面に気密に接合され、空気は圧縮されて送出口５０ｂからパイプ５４を経由してルーパ糸導入機構１１０の吸入口１１２ａ（図１０）に圧縮空気として加圧注入され、一方ピストン４８のリターン（吸入）工程ではピストンキャップ４９がポンプシリンダ５０の内壁面に気密に接合されることがなくなるので、空気はピストン４８及びピストンキャップ４９の外周を経由して吸入され、また送出口５０ｂから送出された空気は逆流止バルブ５１の逆流止ボール５１ａで逆流阻止される。
　図１、図２、図７（Ａ）、図７（Ｂ）、図８（Ａ）、図８（Ｂ）、図９（ａ）に示すように、クラッチ６０は、気体供給ポンプ４１へ動力伝達する給気駆動体６１と、駆動軸５の一端に固着されて縫目形成装置３０へ動力伝達する縫目形成駆動体６４との一方に、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１の手動操作に応じて接離自在に移動されてミシンモータＭからクラッチ中空軸２２を介して動力が伝達されるとともに給気駆動体６１に接続されたときはその接続状態が保持される噛み合いクラッチで構成されている。以下、クラッチを噛み合いクラッチ６０と称する。
　詳述すると、噛み合いクラッチ６０は、駆動軸５の軸線上に、クラッチ中空軸２２の一端にクラッチ中空軸フランジ２２ｃが形成され、クラッチ中空軸フランジ２２ｃにはミシンモータＭからの動力がタイミングベルトＭＢにより伝達される駆動軸プーリ２１がネジ２１ａで固着されている。駆動軸５は２個のメタル２３でクラッチ中空軸２２に回転自在に嵌合されている。クラッチ中空軸２２はＣ型止め輪２６で軸線方向には移動不可能に駆動軸５に位置決めされている。さらに、クラッチ中空軸２２の外周は球形メタル２４が回転自在に嵌合されてメインフレーム２に取付けられている。
　クラッチ中空軸２２の外周には位置決め段ネジピン６６の先端が摺動自在に嵌合する給気駆動体位置決め溝２２ａが設けられ、給気駆動体６１が位置決め段ネジピン６６で軸線方向には移動不可能で回転自在に嵌合されている。
　また、駆動軸５には縫目形成駆動体６４がネジ６４ｂによって固定されている。
　さらに、同じくクラッチ中空軸２２の外周には切換摺動スリーブ６２が回転自在に嵌合されている。切換摺動スリーブ６２とクラッチ中空軸２２には摺動自在回転伝達キー６３を嵌合し合う半円溝６２ｂ、２２ｂがそれぞれ凹設されている。切換摺動スリーブ６２の外周には噛み合いクラッチ６０を切換えるルーパ糸通し／縫目形成切換機構９０のクラッチ切換ピン７２（図６（Ａ）、図６（Ｂ））が遊嵌する制御溝６２ａが周設されている。
　給気駆動体６１と切換摺動スリーブ６２の各端面には接合し合った際互いに噛み合い食い込むように噛み合い食い込み爪６１ａ、６２ｃがそれぞれ形成されている。噛み合い食い込み爪６１ａ、６２ｃの食い込み角度は回転軸線を通る平面に対して、例えば２°（２度）である（図７（Ｂ））。この食い込み角度は１°～３°（１～３度）に設計することもできる。
　切換摺動スリーブ６２と縫目形成駆動体６４の各端面には接合し合った際互いに噛み合うように噛み合い爪６２ｄ、６４ａがそれぞれ形成されている。
　噛み合いクラッチ６０において、ルーパ糸通し時に、クラッチ中空軸２２は摺動自在回転伝達キー６３を介してルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部９１の手動操作に応じて切換摺動する切換摺動スリーブ６２に結合されて噛み合い食い込み爪６１ａ、６２ｃで給気駆動体６１に接続され、縫目形成時に、クラッチ中空軸２２は切換摺動スリーブ６２を介して噛み合い爪６２ｄ、６４ａで縫目形成駆動体６４に接続される。
　このように構成された噛み合いクラッチ６０の作動において、ルーパ糸通し時には、切換摺動スリーブ６２は給気駆動体６１側に摺動し、摺動自在回転伝達キー６３で給気駆動体６１と切換摺動スリーブ６２が連結し、ポンプ駆動（偏芯）カム６１ｂでポンプ駆動ロッド４３により気体供給ポンプ４１を駆動可能とする（図５（Ｂ）（ａ）、図６（Ｂ）、図８（Ｂ））。この場合、給気駆動体６１と切換摺動スリーブ６２が上記の食い込み角度をもつ噛み合い食い込み爪６１ａ、６２ｃで結合するので、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部のいかなる手動操作によっても、気体供給ポンプ４１の気体供給動作中、ルーパ糸通し状態から縫目形成状態へ遷移するのを回避することができる。
　一方、縫目形成時には、切換摺動スリーブ６２はプーリ６の反対側に摺動し摺動自在回転伝達キー６３で切換摺動スリーブ６２と縫目形成駆動体６４が連結し、駆動軸５を回転可能とする（図５（Ａ）（ａ）、図６（Ａ）、図８（Ａ））。
　３本針６本糸縁かがりオーバーロックミシン１は、図４（ａ）、（ｂ）、図５（Ａ）（ａ）、（ｂ）～図５（Ｃ）（ａ）、（ｂ）に示すように、縫目形成時及びルーパ糸通し時に、駆動軸５及び気体供給ポンプ４１にそれぞれ動力を伝達するように噛み合いクラッチ６０を切換えるルーパ糸通し／縫目形成切換機構９０を有する。
　ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１はメインフレーム２に固定される切換軸受板９３に枢着された切換軸９２の前端部においてネジ９１ｂでネジ穴９２ｃに螺着されている。切換軸９２の中間部には中空ルーパ糸案内連結腕９４が設けられ、後端部には噛み合いクラッチ６０を切換える切換作動子９５がネジ９５ｂによって固定されている。なお、ネジ９１ｂを隠蔽するカバー９１ａが設けられている。
　中空ルーパ糸案内連結腕９４は、その一対の突起９４ｄ間の差込空間部９４ｃに切換軸９２の中間部に設けた平面部が嵌め込まれ、ネジ穴９４ｂにネジ９２ｅを螺合することによって堅固に切換軸９２に固定される。切換軸受板９３は中空ルーパ糸案内連結腕９４の突起９４ｄと切換軸９２に設けた止め溝９２ｄに挿着されるＥリング９１ａとの間で挟持位置決めされる。
　２安定状態切換板７０がメインフレーム２に固定されている。２安定状態切換板７０は、取付け穴７１cに揺動支軸７７を植設して、切換軸９２の後端部に穿孔された連結孔９２ａに先端が嵌合する揺動支軸７７、揺動支軸７７の後端部に揺動自在に枢支された切換上腕７４、切換下腕７５を有している。
　駆動軸５の軸線方向に延びて長溝７１ａで摺動するクラッチ切換ピン７２を切換伝達板７３の一端の７３ｂに植設した切換伝達板７３は他端の７３aに段ピン７６によって切換下腕７５の連結穴７５ｂに枢着されている。
　また、クラッチ切換ピン７２は２安定状態切換板７０の長溝７１ａを駆動軸５方向へ貫通して座金７２ｂを介しＥリング７２ａがクラッチ切換ピン７２の固定溝に嵌入して摺動自在に枢着されている。
　切換下腕７５の揺動に従ってクラッチ切換ピン７２を植設した切換伝達板７３が円弧状に駆動されるが、クラッチ切換ピン７２は貫入する長溝７１ａで駆動軸５の軸線方向に直線に摺動する。
　切換作動子９５の先端９５ａは切換上腕７４に穿孔された連結孔７４ａに貫通して２安定状態切換板７０の円弧状逃げ孔７１ｂに至っている。切換上腕７４のバネ掛け７４ｃ、切換下腕７５のバネ掛け７５ｃ間には引っぱりバネ７８が張設されている。
　ここで、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１を時計方向Ｂ（ルーパ糸通し側）に回動すれば、切換軸９２、したがって切換作動子９５によって、切換上腕７４が時計方向に揺動され、切換上腕７４、切換下腕７５が一直線になった均衡点を通過した時点で引張りバネ７８により、切換上腕７４、切換下腕７５がく字状に急速に変位し、切換伝達板７３を介してクラッチ切換ピン７２が嵌合している切換摺動スリーブ６２の制御溝６２ａを駆動軸５の軸線方向右端に摺動し、給気駆動体６１と切換摺動スリーブ６２は噛み合い食い込み爪６１ａ、６２ｃで接合し合って互いに噛み合い食い込むようになる。ポンプ駆動（偏芯）カム６１ｂでポンプ駆動ロッド４３により気体供給ポンプ４１を駆動可能とし、ルーパ糸通し可能となる（図３（Ｂ）、図５（Ｂ）、図８（Ｂ））。また、この噛み合いクラッチ６０のルーパ糸通し準備状態が保持され、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部のいかなる手動操作によっても、気体供給ポンプ４１の気体供給動作中、ルーパ糸通し状態から縫目形成状態へ遷移するのを回避することができる。
　一方、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１を反時計方向Ａ（縫目形成側）に回動して戻すならば、切換軸９２、したがって切換作動子９５によって、切換上腕７４が反時計方向に揺動され、切換上腕７４、切換下腕７５が一直線になった均衡点を通過した時点で引張りバネ７８により、切換上腕７４、切換下腕７５が逆く字状に急速に変位し、切換伝達板７３を介してクラッチ切換ピン７２が嵌合している切換摺動スリーブ６２の制御溝６２ａを駆動軸５の軸線方向左端に摺動し、切換摺動スリーブ６２と縫目形成駆動体６４は噛み合い爪６２ｄ、６４ａで接合し合って互いに噛み合うようになる。ミシンモータＭからクラッチ中空軸２２に動力が伝達され、切換摺動スリーブ６２の噛み合い爪６２ｄと縫目形成駆動体６４の噛み合い爪６４ａを介して縫目形成駆動体６４に伝達し、駆動軸５とともに上軸５ａを回転可能とし、縫目形成装置３０を作動させて縫目形成可能となる（図３（Ａ）、図５（Ａ）、図８（Ａ））。また、このクラッチの縫目形成準備状態が保持される。
　一方、中空ルーパ糸案内１３０のルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄとルーパ糸入り口７ａ、８ａ、９ａは、ルーパ糸通し時及びミシン縫製時にそれぞれ接離自在に配設される。即ち、図１、図２、図３（Ｃ）、図５（Ａ）～図５（Ｃ）に示すように、３本針６本糸縁かがりオーバーロックミシン１は、ルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄとルーパ糸入り口７ａ、８ａ、９ａがルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部９１の手動操作に応じて、ルーパ糸通し時及び縫目形成時にそれぞれ接離自在に配設される糸通し連結装置１２０を備えている。
　糸通し連結装置１２０には、縁かがりルーパ糸案内連結板１２１、二重環ルーパ糸案内連結板１３６と、縁かがりルーパ糸案内出口支え１３１、二重環ルーパ糸案内出口支え１３９と、縁かがりルーパ天秤糸案内１３３、ルーパ糸案内支え１３５、１４１とが設けられている。縁かがりルーパ糸案内出口支え１３１、二重環ルーパ糸案内出口支え１３９と、縁かがりルーパ天秤糸案内１３３、ルーパ糸案内支え１３５、１４１とはネジ１３１ｄ、１３８ａ、１３３ｂ、１３５ｂ、１４１ｂでサブフレーム２ａに固着されている。
　糸通し連結装置１２０の縁かがりルーパ糸案内連結板１２１の右端１２１i内には、制御溝カム板１０１の連結操作桿１０１ｂが係合して、切換軸９２に設けられた中空ルーパ糸案内連結腕９４（図４、図５（Ｃ））からリンク９８を介して制御溝カム板１０１の連結操作桿１０１ｂがルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１の操作に応じて移動するように配置されている。
　中空ルーパ糸案内連結腕９４はネジ穴９４ａとリンク９８のプーリ側のネジ穴９８ａがネジ９４ｅで螺合することによりリンク９８と連結されている。リンク９８はルーパ側のネジ穴９８ａと制御溝カム板１０１のネジ穴１０１ｃがネジ１０１ｄで螺合することにより制御溝カム板１０１と連結されている。
　ルーパ糸通し／縫目形成切換機構９０において、メインフレーム２に固定される切換軸受板９３の脚部９３cの角穴９３ｂはスイッチ連結板９６を駆動軸方向と平行に摺動自在に担持している。スイッチ連結板９６の左端部には位置決めネジを螺着し右端は切換スイッチ腕１６２（図５（Ｃ）、図１０）と係合する端面９６ｂを有し、スイッチ連結板９６は引張りバネ１６３に弾撥される切換スイッチ腕先１６２ａによって押圧されルーパ側に摺動してスイッチ連結板９６の左端はルーパ糸案内連結板１２１の右端１２１ｈに係合している。
　糸通し連結装置１２０において、縁かがりルーパ糸案内出口支え１３１、二重環ルーパ糸案内出口支え１３９には、縁かがりルーパ糸案内連結板１２１、二重環ルーパ糸案内連結板１３６を支持する連結板案内棒１３２、１３８が設けられている。
　縁かがりルーパ糸案内連結板１２１は、左端に設けられた摺動穴１２１ｃと縁かがりルーパ糸案内出口支え１３１に植設された連結板案内棒１３２と中央部の軸穴１２１a及び長穴１２１bの両側部を糸案内連結軸受板９９の摺動溝９９ｃ、９９ｄにより枢支して駆動軸方向に摺動自在に担持されている。また、二重環ルーパ糸案内連結板１３６の摺動穴１３６ｂと二重環ルーパ糸案内出口支え１３９に植設された連結板案内棒１３８が嵌合し、右端の連結端１３６aが縁かがりルーパ糸案内連結板１２１の連結部１２１gに係合することにより縁かがりルーパ糸案内連結板１２１の摺動に連動して共に駆動軸方向に摺動自在に担持されている。
　また、糸案内連結軸受板９９には角穴９９ｂを設けて、制御溝カム板１０１をルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１の操作に応じて駆動軸方向に摺動自在に担持している（図３（Ｃ）、図５（Ｃ））。
　ルーパ糸導入機構１１０（図１０）の中空パイプ１１６に接合チューブ１４３で連結され延びている中空ルーパ糸案内１３０の中空ルーパ糸案内７ｅ、８ｅ、９ｅはそれぞれ支持穴１４１ａ、１３５ａに支持される中継中空ルーパ糸案内７g、８g、９gと接合チューブ１４２で連結されている。
　中継中空ルーパ糸案内７g、８g、９gは、支持穴１２１ｅ、１３６ｃ、バネ受け溝１２１ｄ、１３６ｄ、支持穴１３１ａ、１３９b、ルーパ天秤糸案内穴１３３ａ、１３９ａを経由して中空ルーパ糸案内７ｆ、８ｆ、９ｆに入れ子式に挿入されてルーパ糸道を形成している。支持穴１２１ｅ、１３６ｃとバネ受け溝１２１ｄ、１３６ｄ間には拡圧バネ１３７が設けられ、留めリング１３７ａでバネ受け溝１２１ｄ、１３６ｄに係止されて中空ルーパ糸案内７ｆ、８ｆ、９ｆをルーパ側に弾撥している。したがって、中空ルーパ糸案内７ｆ、８ｆ、９ｆはそれぞれバネ受け溝１２１ｄ、１３６ｄ、支持穴１３１ａ、１３９bで摺動自在に保持されてルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄが上ルーパ７、下ルーパ８、二重環ルーパ９のルーパ糸入り口７ａ、８ａ、９ａに接離可能とされている。
　また、図２、図５（Ａ）～図５（Ｃ）（ａ）、（ｂ）に示すように、３本針６本糸縁かがりオーバーロックミシン１は、位置決め装置８０を備えている。
　位置決め装置８０は、駆動軸５に同軸に取付けられ、ルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄ及びルーパ糸入り口７ａ、８ａ、９ａが水平方向に整致する周方向停止位置に切欠８１ａを有する停止位置決め円板８１と、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１をルーパ糸通し側に切換手動操作したルーパ糸通し時に、プーリ６を手動回転させて切欠８１ａに嵌合可能で、ルーパ糸通し時及び縫目形成時にそれぞれ接離自在に配設される糸通し連結装置１２０を連結させる位置決めストッパ軸８２及び糸案内連結軸８４とを有する。
　ストッパ軸８２は一体に形成された大径ストッパ軸部８２ａ及び小径ストッパ軸部８２ｂからなる。糸案内連結軸８４は一体に形成された大径糸案内連結軸部８４ａ及び小径糸案内連結軸部８４ｂからなる。バネ８３が小径ストッパ軸部８２ｂの端面と大径糸案内連結軸部８４ａに穿設された枢着穴８４ｅとの間に介在されている。また、バネ８６が大径糸案内連結軸部８４ａの長穴８４ｃに遊嵌され、小径ストッパ軸部８２ｂの穴８２ｃに植設されて軸部から上下に突き出ている制御ピン８５と糸案内連結軸受板９９との間に介在されている。
　本発明のミシンの気体搬送糸通し装置は、ストッパ軸８２に突設する制御ピン８５と、縫目形成時に、制御ピン８５によってストッパ軸８２を停止位置決め円板８１から離脱するように移動させる第１の制御溝カム部１０２ａ、ルーパ糸通し時に、制御ピン８５によってストッパ軸８２を停止位置決め円板８１に向けて移動させる第２の制御溝カム部１０２ｃ、及び第２の制御溝カム部１０２ｃから第１の制御溝カム部１０２ａへ戻す中間の制御溝カム部１０２ｂを含む制御溝カム板１０１とを備えている。
　切換軸９２に設けられた中空ルーパ糸案内連結腕９４（図４）からリンク９８を介して制御溝カム板１０１の一端１０１ａが接続され、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１の操作に応じて移動するように配置されている。
　このように構成されたミシンの気体搬送糸通し装置の作動において、ルーパ糸通しを行なうときには、ルーパ糸通し／縫目形成切換機構９０のルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１を時計方向Ｂ（ルーパ糸通し側）に回動すれば（図３（Ｂ）、図４（ａ）、（ｂ）、図５（Ｂ）、図７（Ａ）、図７（Ｂ）、図８（Ｂ））、切換軸９２、中空ルーパ糸案内連結腕９４、リンク９８によって制御溝カム板１０１がルーパ方向に移動し、制御溝カム板１０１の連結操作桿１０１ｂがルーパ糸案内連結板１２１から離反してルーパ方向に移動する。制御ピン８５が第２の制御溝カム部１０２ｃに位置されて、制御ピン８５と糸案内連結軸受板９９との間に介在されているバネ８６の弾撥によりストッパ軸８２の先端は停止位置決め円板８１の外周面に当接して、糸案内連結軸８４は枢着穴８４ｅに挿入されるバネ８３が小径ストッパ軸部８２ｂ端面を弾発することにより軸穴１２１ａに嵌合し、バネ１３４の弾性により長穴１２１ｂに嵌合できずに係止している。
　この状態で、糸通し連結装置１２０におけるルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄとルーパ糸入り口７ａ、８ａ、９ａは離反している。
　同時に、切換軸９２、したがって切換作動子９５によって、噛み合いクラッチ６０における切換上腕７４が時計方向に揺動され、切換上腕７４、切換下腕７５が一直線になった均衡点を通過した時点で引張りバネ７８により、切換上腕７４、切換下腕７５がく字状に急速に変位し、切換伝達板７３を介してクラッチ切換ピン７２が嵌合している切換摺動スリーブ６２の制御溝６２ａを駆動軸５の軸線方向右端に摺動し、給気駆動体６１と切換摺動スリーブ６２は噛み合い食い込み爪６１ａ、６２ｃで接合し合って互いに噛み合い食い込むようになる。ポンプ駆動（偏芯）カム６１ｂでポンプ駆動ロッド４３により気体供給ポンプ４１を駆動可能とし、ルーパ糸通し可能となる。
　このようにして、糸通し連結装置１２０及び噛み合いクラッチ６０はルーパ糸通し準備状態となる。
　このような噛み合いクラッチ６０の切換及び糸通し連結装置１２０の連結が準備された状態で、駆動軸５の一端に固着されているプーリ６を手動回転させれば、位置決め装置８０の位置決めピン８２はルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄ及びルーパ糸入り口７ａ、８ａ、９ａ、ルーパ天秤１３、１４の天秤孔１３ａ、１３ｂ、１４ａが水平方向に整致する周方向停止位置で位置決め装置８０の位置決め円板８１の切欠８１ａに嵌入し、この整致位置で駆動軸５はその回転が位置決めピン８２でロックされる（図５（Ｂ）、図６（Ｂ）、図８（Ｂ））。
　また、位置決めピン８２が位置決め円板８１の切欠８１ａに嵌入することにより、糸通し連結装置１２０が作動して位置決めピン８２の大径糸案内連結軸部８４ａはルーパ糸案内連結板１２１の軸穴１２１ａから離脱し、バネ１３４の弾性によりルーパ糸案内連結板１２１がルーパ側に弾撥されルーパ糸案内連結板１２１の長穴１２１ｂは小径糸案内連結軸部８４ｂを摺動する。この場合、位置決めピン戻しバネ８３により小径糸案内連結軸部８４ｂは長穴１２１ｂに嵌合する。
　一方、バネ１３４の弾性によりルーパ糸案内連結板１２１、１３６、したがって中空ルーパ糸案内１３０の中空ルーパ糸案内７ｅ、８ｅ、９ｅと入れ子式に連結されている中空ルーパ糸案内７ｆ、８ｆ、９ｆは支持穴１３１ａ、１３９ａ、天秤糸案内１３３ａ、１３９ｂを経由して上ルーパ７、下ルーパ８、二重環ルーパ９側に移動し、ルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄとルーパ糸入り口７ａ、８ａ、９ａがその間に介在するルーパ天秤１３、１４の天秤孔１３ａ、１３ｂ、１４ａを通って連結される。この場合、バネ１３７は中空ルーパ糸案内７ｆ、８ｆ、９ｆのルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄと上ルーパ７、下ルーパ８、二重環ルーパ９のルーパ糸入り口７ａ、８ａ、９ａが連結される際の衝撃を緩衝する。
　これによって糸通し連結装置１２０の中空ルーパ糸案内１３０は連結準備から連結状態となる（図３（Ｂ））。
　また、この時点で、ルーパ糸案内連結板１２１がルーパ側に移動すると、切換軸受板９３に摺動自在に担持されたスイッチ連結板９６は引張りバネ１６３に弾撥される切換スイッチ腕先１６２ａによって押圧されルーパ側に移動する。引張りバネ１６３に弾撥される切換スイッチ腕１６２が揺動して切換スイッチ腕カム１６２ｃがルーパ糸通し/縫目形成切換スイッチ１１９ａを押圧せずスイッチ１１９ａを開状態にさせ、モータ制御・ルーパ糸通し／縫目形成切換制御基盤１１９を介して糸通し釦１１７の押下の待機状態となる。
　糸通し連結装置１２０の連結状態において、必要なそれぞれのルーパ糸を５～６ｍｍ（１／４ inch）程度、ルーパ糸導入機構１１０の広口ルーパ糸差入口１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃ（図１、図３、図９）に差し込むと共に、ルーパ糸導入台１１２のスイッチ１１９ｂに連結する糸通し釦１１７を押下すると、モータ制御・ルーパ糸通し／縫目形成切換制御基盤１１９を介してスイッチ１１９ｂが開状態となり、ミシンモータＭが定速回転制御され、タイミングベルトＭＢで駆動軸プーリ２１、駆動軸プーリボス２２、噛み合いクラッチ６０のクラッチ中空軸２２から給気駆動体６１、ポンプ駆動カム６１ｂ、ポンプ駆動ロッド４３、ポンプ駆動腕４４により気体供給ポンプ４１のピストン４８を往復動駆動可能とする（図７、図８、図９（ｂ））。気体供給ポンプ４１の作動において、ピストン４８のフォワード工程ではピストンキャップ４９がポンプシリンダ５０の内壁面に気密に接合され、空気は圧縮されて送出口５０ｂからパイプ５４を経由してルーパ糸導入機構１１０の吸入口１１２ａ（図６、図８）に圧縮空気として加圧注入され、一方ピストン４８のリターン（吸入）工程ではピストンキャップ４９がポンプシリンダ５０の内壁面に気密に接合されることがなく開状態となるので、空気はピストン４８及びピストンキャップ４９の外周を経由して吸入され、また送出口５０ｂから送出された空気は逆流止バルブ５１の逆流止ボール５１ａで逆流阻止される。
　気体供給ポンプ４１からの圧縮空気は送出口５０ｂからパイプ５４を経由してルーパ糸導入機構１１０の吸入口１１２ａ（図１０）に加圧注入される。
　各ルーパ糸は、この加圧注入によってルーパ糸導入パイプ１１６に吸い込ませ、中空ルーパ糸案内１３０の中空ルーパ糸案内７ｅ、８ｅ、９ｅ、中継中空ルーパ糸案内７ｇ、８ｇ、９ｇ、糸通し連結装置１２０の中空ルーパ糸案内７ｆ、８ｆ、９ｆのルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄを通って上ルーパ７、下ルーパ８、二重環ルーパ９のルーパ糸剣先出口７ｂ、８ｂ、９ｂへ気体搬送することができる。
　このような気体搬送糸通し装置のルーパ糸導入機構１１０によれば、ルーパ糸を上ルーパ７、下ルーパ８、二重環ルーパ９に挿通する作業にあたり、上ルーパ糸１６ａ、下ルーパ糸１６ｂ、二重環ルーパ糸１６ｃを糸導入部から差し入れる際に、ルーパ糸導入機構１１０によって上ルーパ糸１６ａ、下ルーパ糸１６ｂ、二重環ルーパ糸１６ｃの糸導入を強力に、かつ確実に行なうことができる。
　また、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置によれば、上ルーパ糸１６ａ、下ルーパ糸１６ｂ、二重環ルーパ糸１６ｃを気体搬送するための加圧気体をミシンモータＭで動作する気体供給ポンプ４１で生成し、ワンタッチで上ルーパ糸１６ａ、下ルーパ糸１６ｂ、二重環ルーパ糸１６ｃに糸通しができる。
　さらに、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置によれば、ルーパ糸通し／縫目形成切換機構９０によって片手のみで上ルーパ糸１６ａ、下ルーパ糸１６ｂ、二重環ルーパ糸１６ｃに糸通しができる。
　したがって、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置によれば、上ルーパ糸１６ａ、下ルーパ糸１６ｂ、二重環ルーパ糸１６ｃの剣先の糸出口７ｂ、８ｂ、９ｂから糸を差し入れる糸導入部までを連通する中空の糸案内７ｅ、８ｅ、９ｅ、中継中空ルーパ糸案内７ｇ、８ｇ、９ｇ、７ｆ、８ｆ、９ｆで連結したので、複雑な糸掛けを不要とし、操作性よく糸通しを行なうことができ、糸通しを間違えたり、途中で糸がはみ出したり、挿通された上ルーパ糸１６ａ、下ルーパ糸１６ｂ、二重環ルーパ糸１６ｃが他の糸と絡んだりすることがなくなるとともに、中空の糸案内手段に供給される加圧気体の流れを利用して糸を送るようにしたので、極めて簡単な操作で一気に糸通しをすることができる。
　次に、ルーパ糸通しが完了した段階で、縫目形成を行なうときには、ルーパ糸通し／縫目形成切換機構９０のルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１を反時計方向Ａ（縫目形成側）に回動して戻せば（図３（Ａ）、図５（Ａ））、位置決め装置８０において、切換軸９２、中空ルーパ糸案内連結腕９４、リンク９８によって制御溝カム板１０１がプーリ方向に移動し、制御溝カム板１０１の連結操作桿１０１ｂはルーパ糸案内連結板１２１に係合し、ルーパ糸案内連結板１２１をバネ１３４の弾性に抗してプーリ方向に移動させる。
　制御溝カム板１０１の移動に応じて、制御ピン８５が中間の制御溝カム部１０２ｂに沿って摺動し第２の制御溝カム部１０２ｃから第１の制御溝カム部１０２ａに戻される。制御ピン８５によってストッパ軸８２の小径ストッパ軸部８２ｂ先端はバネ８６の弾性に抗して停止位置決め円板８１の切欠８１ａから離脱する。ストッパ軸８２、したがって、糸案内連結軸８４がその軸線方向において縫い方向と逆方向に移動することで糸通し連結装置１２０において糸案内連結軸８４の小径糸案内連結軸部８４ｂはルーパ糸案内連結板１２１の長穴１２１ｂを摺動するから、糸案内連結軸８４の大径糸案内連結軸部８４ａは軸穴１２１ａに嵌合する。
　糸案内連結軸８４の大径糸案内連結軸部８４ａは軸穴１２１ａに嵌合し、バネ１３４の弾性により長穴１２１ｂに嵌合できずに係止している。このようにして、糸通し連結装置１２０におけるルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄとルーパ糸入り口７ａ、８ａ、９ａは離反する。ルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄとルーパ糸入り口７ａ、８ａ、９ａが離反している空間にルーパ天秤１３、１４が介在し、その天秤孔１３ａ、１３ｂ、１４ａがルーパ糸１６ａ、１６ｂ、１６ｃの糸道を形成する。
　上記のようにルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１が反時計方向に回動すれば、同時に、切換軸９２、したがって切換作動子９５によって、切換上腕７４が反時計方向に揺動され、切換上腕１０１、切換下腕７５が一直線になった均衡点を通過した時点で引張りバネ７８により、切換上腕７４、切換下腕７５が逆く字状に急速に変位し、切換伝達板７３を介してクラッチ切換ピン７２が嵌合している切換摺動スリーブ６２の制御溝６２ａを駆動軸５の軸線方向左端に摺動する。
　切換摺動スリーブ６２は摺動自在回転伝達キー６３を介して縫目形成駆動体６４と噛み合い爪６２ｄ、６４ａで接合し合って互いに噛み合うようになる。それにより駆動軸５に固着される縫目形成駆動体６４に連結し、駆動軸５を回転可能とし、縫目形成可能となる（図３（Ａ）、図５（Ａ）、図６（Ａ）、図８（Ａ））。この場合、ルーパ糸通し時には噛み合いクラッチ６０は給気駆動体６１と切換摺動スリーブ６２が噛み合い食い込み爪６１ａ、６２ｃで接合し合って互いに噛み合い食い込む状態を維持しているが、縫目形成を行なうためにルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１を操作するときには、ミシンモータＭは停止されているから、このような食い込む状態は緩み又は解かれるので、縫目形成への切換ができる。また、このクラッチの縫目形成準備状態が保持される。
　この結果、クラッチ切換ピン７２は噛み合いクラッチ６０の切換摺動スリーブ６２が縫目形成駆動体６４側に摺動し、給気駆動体６１への動力伝達を遮断され、摺動自在回転伝達キー６３がクラッチ中空軸２２の半円溝６２ｂに連結される。したがって、駆動軸５へ動力伝達され縫目形成装置３０を駆動可能とする（図２、図３（Ａ））。
　また、この時点で、ルーパ糸案内連結板１２１がプーリ側に移動すると、切換軸受板９３に摺動自在に担持されたスイッチ連結板９６はルーパ糸案内連結板１２１の右端１２１ｈに押し戻され、スイッチ連結板９６の右端９６ｂが引張りバネ１６３に弾撥される切換スイッチ腕先１６２ａを押圧してプーリ側に移動する。引張りバネ１６３に弾撥される切換スイッチ腕１６２が揺動して切換スイッチ腕カム１６２ｃがルーパ糸通し/縫目形成切換スイッチ１１９ａを押圧しスイッチ１１９ａを閉状態にさせ、モータ制御・ルーパ糸通し／縫目形成切換制御基盤１１９を介してモータコントローラ（フットコントローラ）ＭＣの踏込み押下の待機状態となる。スイッチ１１９ａを閉状態にさせることにより、糸通し釦１１７が誤操作などにより押下された場合においてもミシンモータへの通電制御は行われることが無い。
　よって、モータコントローラ（フットコントローラ）ＭＣを介してミシンモータＭは可変回転制御され、ミシンモータＭからタイミングベルトＭＢで駆動軸プーリ２１、駆動軸プーリボス２２、噛み合いクラッチ６０の縫目形成駆動体６４により駆動軸５を回転駆動可能とする。
　駆動軸５及び駆動軸５と同期して駆動される上軸５ａの回転により、縫目形成装置３０の針駆動機構１２、布送り機構４及びルーパ駆動機構１０が駆動され、針板３上で布押え機構１９で布押えされた布２５上に、針１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、上記のようにルーパ糸通しされている上ルーパ７、下ルーパ８、二重環ルーパ９によって縁かがり縫及び（又は）二重環縫を実行することができる。
　以上の説明から明らかなように本発明のミシンの気体搬送糸通し装置によれば、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部のいかなる手動操作によっても、気体供給ポンプの気体供給動作中、ルーパ糸通し状態から縫目形成状態へ遷移するのを回避することができる。
　また、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置によれば、ルーパ糸通しは、糸通し準備操作、糸通し位置決め・連結プーリ操作、糸通し気体送給操作という片手３操作で実行できる。
　したがって、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置によれば、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部のいかなる手動操作によっても、気体供給ポンプの気体供給動作中、ルーパ糸通し状態から縫目形成状態へ遷移するのを回避することができるとともに、ルーパの剣先の糸出口から糸を差し入れるルーパ糸導入機構までを連通する中空ルーパ糸案内で連結したので、複雑な糸掛けを不要とし、操作性よく糸通しを行なうことができ、糸通しを間違えたり、途中でルーパ糸がはみ出したり、挿通されたルーパ糸が他の糸と絡んだりすることがなくなり、中空ルーパ糸案内に供給される加圧気体の流れを利用してルーパ糸を送るようにしたことから極めて簡単な操作で一気に糸通しをすることができる。
　本発明におけるミシンの気体搬送糸通し装置は、ルーパに加圧気体を利用してワンタッチでルーパ糸を通す縁かがりミシン、二重環縫いミシン、偏平縫いミシン等の環縫いミシンに好適に適用可能である。
１・・・ミシン（縁かがりオーバーロックミシン）
Ｍ・・・ミシンモータ
５・・・駆動軸
６・・・プーリ
７、８、９・・・ルーパ（上ルーパ、下ルーパ、二重環ルーパ）
７ａ、８ａ、９ａ・・・ルーパ糸入口
７ｂ、８ｂ、９ｂ・・・ルーパ剣先糸出口
７ｄ、８ｄ、９ｄ・・・ルーパ糸案内出口
１０・・・ルーパ駆動機構
１３、１４・・・ルーパ天秤
１３ａ、１３ｂ、１４ａ・・・天秤孔
１６ａ、１６ｂ、１６ｃ・・・ルーパ糸（上ルーパ糸、下ルーパ糸、二重環ルーパ糸）
２２・・・クラッチ中空軸
３０・・・縫目形成装置
４０・・・気体供給源（４１・・・気体供給ポンプ）
６０・・・クラッチ（噛み合いクラッチ）
６１・・・給気駆動体
６１ａ、６２ｃ・・・噛み合い食い込み爪
６２・・・切換摺動スリーブ
６２ｄ、６４ａ・・・噛み合い爪
６３・・・摺動自在回転伝達キー
６４・・・縫目形成駆動体
７０・・・２安定状態切換板
８０・・・位置決め装置
８１ａ・・・切欠
８１・・・停止位置決め円板
８２・・・ストッパ軸
８５・・・制御ピン
９０・・・ルーパ糸通し／縫目形成切換機構
９１・・・ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部
　　　　（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）
１０１・・・制御溝カム板
１０２ａ・・・第１の制御溝カム部
１０２ｃ・・・第２の制御溝カム部
１１０・・・ルーパ糸導入機構
１２０・・・糸通し連結装置
１３０（7e、8e、9e、7f、8f、9f、7g、8g、9g）・・・中空ルーパ糸案内

Claims (7)

  1. 　ルーパ糸入口からルーパ剣先糸出口まで中空構造にされた少なくとも１つのルーパと、前記ルーパに導かれるルーパ糸を差し入れるルーパ糸導入機構と、前記ルーパ糸導入機構から前記ルーパ糸入口まで延在しルーパ糸案内出口を有する中空ルーパ糸案内と、前記ルーパ糸を前記ルーパ糸導入機構から前記中空ルーパ糸案内を通って前記ルーパ糸案内出口へ気体搬送によりルーパ糸通しする気体供給源と、ミシンモータからの動力を縫目形成時には前記ルーパを含む縫目形成装置を駆動する駆動軸に、ルーパ糸通し時には前記気体供給源にそれぞれ伝達するためのクラッチと、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部の手動操作に応じてルーパ糸通し時に前記縫目形成装置への動力伝達を遮断して前記気体供給源に動力を伝達し、縫目形成時に前記縫目形成装置に動力を伝達して前記気体供給源への動力伝達を遮断するように前記クラッチを切換えるためのルーパ糸通し／縫目形成切換機構とを備え、
    　前記クラッチは、前記気体供給源へ動力伝達する給気駆動体と前記駆動軸の一端に固着されて前記縫目形成装置へ動力伝達する縫目形成駆動体との一方に、前記ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部の手動操作に応じて接離自在に移動されて前記ミシンモータからクラッチ中空軸を介して動力が伝達されるとともに前記給気駆動体に接続されたときはその接続状態が保持される噛み合いクラッチで構成されることを特徴とするミシンの気体搬送糸通し装置。
  2. 　前記ルーパ糸通し時に、前記クラッチ中空軸は摺動自在回転伝達キーを介して前記ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部の手動操作に応じて切換摺動する切換摺動スリーブに結合されて噛み合い食い込み爪で前記給気駆動体に接続され、前記縫目形成時に、前記クラッチ中空軸は前記切換摺動スリーブを介して噛み合い爪で前記縫目形成駆動体に接続されることを特徴とする請求項１記載のミシンの気体搬送糸通し装置。
  3. 　前記ルーパ糸案内出口と前記ルーパ糸入り口は、前記ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部の手動操作に応じて、ルーパ糸通し時及び縫目形成時にそれぞれ接離自在に配設される糸通し連結装置を備えることを特徴とする請求項１記載のミシンの気体搬送糸通し装置。
  4. 　前記駆動軸の一端に固着されているプーリを手動回転させることにより、前記ルーパ糸案内出口と前記ルーパ糸入り口が水平方向に整致したとき前記中空ルーパ糸案内の前記ルーパ糸案内出口と前記ルーパの前記ルーパ糸入り口とを接続する位置決め装置を備えることを特徴とする請求項１記載のミシンの気体搬送糸通し装置。
  5. 　前記位置決め装置は、前記駆動軸に同軸に取付けられ、前記ルーパ糸案内出口、ルーパ天秤に形成された天秤孔及び前記ルーパ糸入り口が水平方向に整致する周方向停止位置に切欠を有する停止位置決め円板と、前記ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部をルーパ糸通し側に切換手動操作したルーパ糸通し時に、前記プーリを手動回転させて前記切欠に嵌合するストッパ軸とを有することを特徴とする請求項１記載のミシンの気体搬送糸通し装置。
  6. 　前記ストッパ軸に突設する制御ピンと、前記縫目形成時に、前記制御ピンによって前記ストッパ軸を前記停止位置決め円板から離脱するように移動させる第１の制御溝カム部、前記ルーパ糸通し時に、前記制御ピンによって前記ストッパ軸を前記停止位置決め円板に向けて移動させる第２の制御溝カム部を含む制御溝カム板とを備えることを特徴とする請求項５記載のミシンの気体搬送糸通し装置。
  7. 　前記切換摺動スリーブは、前記ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部の手動操作に応じて２安定状態切換板を介して切換摺動して前記ルーパ糸通し時に前記給気駆動体に接続され、前記縫目形成時に前記縫目形成駆動体に接続されることを特徴とする請求項２記載のミシンの気体搬送糸通し装置。
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