WO2014007161A1 - リチウムイオン二次電池用負極材料、リチウムイオン二次電池用複合負極材料、リチウムイオン二次電池負極用樹脂組成物、リチウムイオン二次電池用負極およびリチウムイオン二次電池 - Google Patents

リチウムイオン二次電池用負極材料、リチウムイオン二次電池用複合負極材料、リチウムイオン二次電池負極用樹脂組成物、リチウムイオン二次電池用負極およびリチウムイオン二次電池 Download PDF

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lithium ion
ion secondary
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山下哲夫
茶山奈津子
弓場智之
玉木栄一郎
久保田泰生
野中利幸
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東レ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a negative electrode material for lithium ion secondary batteries, a composite negative electrode material for lithium ion secondary batteries, a resin composition for negative electrodes of lithium ion secondary batteries, a negative electrode for lithium ion secondary batteries, and a lithium ion secondary battery. It is.
  • a lithium ion secondary battery includes a positive electrode obtained by applying a positive electrode active material such as a composite oxide containing lithium to a current collector such as aluminum using a binder, and a negative electrode active material capable of occluding and releasing lithium ions using a binder.
  • a negative electrode applied to a current collector such as copper is connected via a separator and an electrolyte layer and sealed.
  • the negative electrode active material containing silicon has a large volume expansion associated with the occlusion of lithium ions, and the electrode conductivity decreases due to the expansion / contraction of the electrodes when the lithium ion adsorption / desorption is repeated, that is, the capacity maintenance ratio decreases.
  • the problem of doing is known, and the solution is strongly requested.
  • Patent Document 1 silicon oxide powder in which the surface of silicon oxide SiOx (1 ⁇ x ⁇ 1.6) powder is covered with a conductive film by chemical vapor deposition treatment as an active material.
  • Patent Document 1 silicon oxide powder in which the surface of silicon oxide SiOx (1 ⁇ x ⁇ 1.6) powder is covered with a conductive film by chemical vapor deposition treatment.
  • this method it has been proposed to secure the electrode conductivity by forming a conductive film on the powder surface by chemical vapor deposition, but the conductivity caused by the collapse of the inside of the active material by expansion and contraction. It has been left as a problem that the deterioration of the performance cannot be improved, and that the initial discharge capacity is greatly reduced with respect to the initial charge capacity, that is, the initial efficiency is reduced.
  • particles having a structure in which silicon nanoparticles are dispersed in silicon oxide are used as an active material, and by reducing the size of silicon particles dispersed in silicon oxide, It is disclosed to prevent collapse and improve the capacity retention rate (Patent Document 2), or to improve the initial efficiency by etching in an acidic atmosphere and reducing the silicon oxide component (Patent Document 3).
  • Patent Document 4 is given as an example of paying attention to the oxygen content of the active material particles in relation to the improvement of the initial efficiency.
  • an active material layer containing active material particles containing silicon and / or silicon or a silicon alloy and a binder is disposed on the surface of a current collector made of a conductive metal foil, and then placed in a non-oxidizing atmosphere. Sintered and the active material particles have an oxygen content of 0.5% by weight or less.
  • Patent Document 5 discloses a method of obtaining spherical silicon powder by reducing the material.
  • the oxygen content of the active material particles is 0.5% by weight or less, and there is a possibility that a decrease in initial efficiency may be suppressed, but silicon oxide is formed on the surface of the silicon powder by natural oxidation.
  • the average particle size was 1 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less, and the capacity retention rate was insufficient for practical use.
  • the obtained spherical silicon particles have a very small average particle size of 1 to 100 nm, they exhibit a relatively good capacity retention rate.
  • the particle size of the silicon particles is small and the surface area is large, the ratio of surface silicon oxide due to natural oxidation is increased, and the initial efficiency is lowered.
  • An object of the present invention is to make both the reduction of the silicon particle size and the reduction of the silicon oxide component, and to improve both the capacity maintenance ratio and the initial efficiency. And this invention, charge / discharge capacity and capacity retention, negative electrode material for lithium ion secondary battery excellent in initial efficiency, composite negative electrode material for lithium ion secondary battery, resin composition for lithium ion secondary battery negative electrode, It aims at providing the negative electrode for lithium ion secondary batteries, and a lithium ion secondary battery.
  • the present invention provides a negative electrode material for a lithium ion secondary battery in which a core particle made of silicon and a surface of the core particle made of silicon are coated with a coating layer made of carbon, the core particle made of silicon
  • the average particle size is 5 nm or more and 100 nm or less, and in X-ray photoelectron analysis, the peak area of silicon oxide near 104 eV is smaller than 25% with respect to the sum of silicon and silicon-carbon peak areas near 100 eV.
  • a negative electrode material for a lithium ion secondary battery excellent in charge / discharge capacity, capacity retention ratio, and initial efficiency a composite negative electrode material for lithium ion secondary battery, a resin composition for negative electrode of lithium ion secondary battery, and lithium ion A negative electrode for a secondary battery can be provided.
  • the negative electrode material for a lithium ion secondary battery of the present invention (hereinafter sometimes simply referred to as “the negative electrode material of the present invention”) has an average particle diameter of silicon core particles of 5 nm or more and 100 nm or less.
  • the average particle diameter of the core particles made of silicon is more preferably in the range of 10 nm to 50 nm, and further preferably in the range of 10 nm to 30 nm. In the present invention, “average particle diameter” means number average particle diameter.
  • the particles of 100 nm or more are preferably within 5% by mass, the particles of 70 nm or more are more preferably within 5% by mass, and the particles of 40 nm or more are 5% by mass. More preferably, it is within%.
  • the data of electron micrographs such as SEM and TEM can be identified using image analysis type particle size distribution measurement software, and evaluated as the projected area circle equivalent diameter of primary particles. I can do it.
  • a particle photograph taken with an SEM is recognized using an image analysis type particle size distribution measurement software to recognize primary particles contained in an SEM image of 0.5 to 10 ⁇ m 2 , and the projected area of the primary particles is equivalent to the circle equivalent diameter.
  • the number average particle size, particle size distribution, and the like can be calculated from the obtained particle size data.
  • Examples of image analysis type particle size distribution measurement software include “Mac-VIEW” manufactured by Mountec Co., Ltd., “A Image-kun” manufactured by Asahi Kasei Engineering Co., Ltd., and the like.
  • the surface of the core particles made of silicon must be covered with a coating layer made of carbon, and further, the inside of the coating layer made of carbon needs to be substantially free of silicon oxide. It is. If the surface of the core particle made of silicon is not covered with the coating layer, the surface of the silicon particle is naturally oxidized, which may cause a decrease in initial efficiency. In particular, when silicon particles are made finer to a particle size of 100 nm or less in order to improve the capacity retention rate, the surface area becomes large, so the influence of surface silicon oxide becomes more remarkable.
  • X-ray photoelectron analysis of the negative electrode material means that the peak area of silicon oxide near 104 eV is smaller than 25% of the sum of silicon and silicon-carbon peak areas near 100 eV.
  • the peak area of silicon oxide near 104 eV with respect to the sum of silicon and silicon-carbon peak areas near 100 eV is preferably 20% or less, more preferably 10% or less, and silicon oxide Most preferably, no product peak is detected.
  • the coating layer made of carbon is preferably all made of carbon, but may contain other elements.
  • the thickness of the coating layer made of carbon is preferably 1 nm or more and 20 nm or less, and more preferably 2 nm or more and 10 nm or less.
  • the thickness of the coating layer is smaller than 1 nm, it becomes difficult to effectively coat the surface of the core particles made of silicon. If the thickness of the coating layer is greater than 20 nm, there is a risk of inhibiting lithium ion diffusion during charge / discharge. Moreover, the capacity
  • the thickness of the coating layer covering the surface of the core particle made of silicon can be measured using a transmission electron microscope (TEM).
  • a method for obtaining nano-sized silicon particles is not particularly limited, and a chemical reduction method, a plasma jet method, a laser ablation method, a flame method, a direct current arc plasma method, a high-frequency thermal plasma method, a laser pyrolysis method, or the like may be used. it can.
  • the method for coating the surface of the core particles made of silicon with the coating layer made of carbon is not particularly limited, and vacuum deposition, ion plating, sputtering, thermal CVD, plasma CVD, photo CVD, etc. can be used. .
  • the method for obtaining silicon particles containing no silicon oxide inside the coating layer is not particularly limited, but as a treatment before forming the coating layer, silicon particles having a naturally oxidized surface are reduced by hydrogen reduction.
  • a coating layer may be formed by CVD or the like, and the coating layer may be formed without exposing silicon particles produced in a vacuum or in an inert atmosphere to an oxidizing atmosphere.
  • a carbon coating layer is directly formed on silicon particles containing silicon oxide on the surface by CVD or the like, an oxide layer remains inside, which may deteriorate battery characteristics.
  • the silicon particles whose surface is coated with a coating layer made of carbon have a small silicon carbide content.
  • Silicon carbide is naturally oxidized in the atmosphere, and has an influence on the initial efficiency like silicon oxide.
  • the content of silicon carbide is small as long as the effect on the initial efficiency in the battery characteristics is substantially small.
  • the silicon peak area near 99.6 eV The peak area of silicon carbide near 100.9 eV is preferably smaller than 100%, more preferably 70% or less, and further preferably 30% or less.
  • the negative electrode material for a lithium ion secondary battery of the present invention may be a composite negative electrode material containing a matrix material in addition to silicon particles whose surface is coated with a coating layer made of carbon.
  • a composite negative electrode material By setting it as a composite negative electrode material, volume expansion can be relieved and a capacity retention rate can be improved.
  • the particle size of the negative electrode material can be increased, the mixing ratio of the binder resin can be reduced, the dispersibility when mixing with the binder resin and the solvent to form a paste, and the current collector can be coated. The applicability at the time of processing can be improved.
  • the matrix material is not particularly limited as long as it exhibits the above-mentioned effects. However, it is preferable that at least a part of the material has lithium ion conductivity and / or electron conductivity, and can absorb and release lithium ions. It is preferable to include a simple material or thin graphite.
  • Materials that can store and release lithium ions include carbon materials such as graphite (artificial and natural), hard carbon, and soft carbon, tin, germanium, aluminum, indium, calcium, magnesium, and alloys thereof, as well as oxides and titanium.
  • carbon materials such as graphite (artificial and natural), hard carbon, and soft carbon, tin, germanium, aluminum, indium, calcium, magnesium, and alloys thereof, as well as oxides and titanium.
  • lithium acid acid etc. are mention
  • the thin-layer graphite is a structure in which single-layer graphene is laminated, and has a form on a flake.
  • the thickness is not particularly limited, but is preferably 20 nm or less, and more preferably 10 nm or less, from the viewpoint of increasing the number of conductive paths. Also, one to several layers of so-called graphene may be used.
  • the size of the graphene in the layer direction is not limited, but is preferably 100 nm or more and 10 ⁇ m or less.
  • Thin-layer graphite can be produced by mechanical exfoliation, chemical vapor deposition, crystal extension growth, and oxidation-reduction methods. It can also be obtained by purchasing a commercially available product (XG Science, xGNP, etc.).
  • a composite negative electrode material including silicon particles whose surface is coated with a coating layer made of carbon and a matrix material can be prepared by appropriately mixing the silicon particles and the matrix material by a physical method.
  • the substance capable of occluding and releasing lithium ions is a graphite carbon material
  • silicon particles whose surface is coated with a coating layer made of carbon, such as various resins, polyimide precursors, tar or pitch, etc. And sintered in a non-oxidizing atmosphere, and the obtained sintered product can be pulverized and classified. Further, a coating layer may be further formed on the surface of the obtained composite particles by using a chemical vapor deposition (CVD) method or the like.
  • CVD chemical vapor deposition
  • silicon particles coated with a coating layer made of carbon on the surface and thin graphite are ball mill, vibration mill or planetary in an inert atmosphere such as argon or nitrogen.
  • a composite negative electrode material can be obtained by milling with a ball mill or the like.
  • the composite negative electrode material is directly mixed with various resins, polyimide precursors, carbon precursors such as tar or pitch, and thin graphite, and then mixed with silicon particles coated with a coating layer made of carbon. It can also be obtained by a method of mixing graphite oxide as a raw material for thin-layer graphite and then reducing it to obtain thin-layer graphite.
  • Graphite oxide can be produced by oxidizing graphite, and the Brodie method, the Staudenmaier method, the Hammers method, and the like are known. Sufficiently oxidized graphite is thinned, and by reducing this, thin layer graphite can be produced.
  • the silicon content is preferably 3% by mass to 50% by mass, and 5% by mass to 40% by mass. More preferably it is. If the silicon content is less than 3% by mass, the negative electrode capacity improvement effect may be reduced. Further, when the silicon content is larger than 50% by mass, the capacity retention rate may be deteriorated due to a decrease in binding property with the current collector due to a large volume change of the composite negative electrode material.
  • the average particle diameter of the composite negative electrode material containing silicon particles coated with a coating layer made of carbon and a matrix material is preferably 0.5 ⁇ m to 20 ⁇ m.
  • the coating thickness on the current collector may be as thin as 40 ⁇ m or less.
  • the coating uniformity may decrease due to streaks or creases during coating, or the volume change of the composite particles due to charge / discharge cycles may increase. There is a risk of a decrease in binding to the body.
  • the negative electrode material of the present invention can be mixed with a binder resin, a solvent, and, if necessary, a conductive additive, applied to a current collector and dried to form a negative electrode for a lithium ion battery.
  • thermoplastic resins such as polytetrafluoroethylene, polyvinylidene fluoride (PVdF), polyethylene, and polypropylene, rubber elasticity such as styrene butadiene rubber (SBR), nitrile butadiene rubber, and fluororubber are used.
  • Polymers such as carboxymethyl cellulose, polyimide precursors and / or polyimide resins, polyamideimide resins, polyamide resins, acrylic resins, polyacrylonitrile, and the like can be used as one or a mixture of two or more.
  • a polyimide precursor and / or a polyimide resin, a polyamideimide resin, or a polyamide resin is preferable because the binding property with the current collector can be improved and the capacity retention rate can be improved.
  • a polyimide precursor and / or a polyimide resin are particularly preferable.
  • the polyimide precursor in the present invention refers to a resin that can be converted into polyimide by heat treatment or chemical treatment, and examples thereof include polyamic acid and polyamic acid ester.
  • Polyamic acid is obtained by polymerizing tetracarboxylic dianhydride and diamine
  • polyamic acid ester is obtained by polymerizing dicarboxylic acid diester and diamine, or reacting an esterification reagent with the carboxyl group of polyamic acid. Is obtained.
  • the polyimide in this invention points out the thing of the structure where imidation has already completed at the time of mixing with negative electrode material.
  • the solvent is not particularly limited, and examples thereof include N-methylpyrrolidone, ⁇ -butyrolactone, propylene glycol dimethyl ether, ethyl lactate, cyclohexanone, and tetrahydrofuran.
  • a solvent such as propylene glycol monomethyl ether acetate, various alcohols, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, etc. can be preferably contained in an amount of 1 to 30% by weight in the total solvent.
  • the conductive agent is not particularly limited as long as it is an electron conductive material that does not adversely affect battery performance.
  • Carbon blacks such as furnace black, ketjen black, and acetylene black, natural graphite (flaky graphite, etc.), artificial Conductive materials such as graphites such as graphite and graphene, conductive fibers such as carbon fibers and metal fibers, and metal powders such as copper, nickel, aluminum and silver can be used.
  • the resin composition for a negative electrode of a lithium ion secondary battery of the present invention is prepared by mixing a binder resin with a solvent and adjusting to an appropriate viscosity, and then adding the negative electrode material of the present invention, if necessary, a conductive additive, a surfactant, etc. It can be obtained by adding the agent and kneading well. For kneading, it is preferable to uniformly disperse using a self-revolving mixer, performing media dispersion such as a bead mill or a ball mill, or using a three roll.
  • the negative electrode for lithium ion secondary batteries of the present invention can be obtained by binding the resin composition for negative electrodes of lithium ion secondary batteries of the present invention to a current collector.
  • An example is given and demonstrated about the manufacturing method of the negative electrode created from the resin composition for lithium ion battery negative electrodes of this invention.
  • the resin composition for a negative electrode of a lithium ion secondary battery of the present invention is applied on a metal foil with a thickness of 1 to 500 ⁇ m.
  • the metal foil include aluminum foil, nickel foil, titanium foil, copper foil, and stainless steel foil. Copper foil and aluminum foil are generally used.
  • a technique such as spin coating, roll coating, slit die coating, spray coating, dip coating, or screen printing can be used.
  • Application is usually performed on both sides, so one side is applied first, and the solvent is treated at a temperature of 50 to 400 ° C. for 1 minute to 20 hours in air, in an inert gas atmosphere such as nitrogen or argon, or in vacuum. After that, it is generally applied to the opposite surface and dried, but both surfaces can be simultaneously applied by a technique such as roll coating or slit die coating.
  • a reliable negative electrode can be obtained by applying heat treatment at 100 to 500 ° C. for 1 minute to 24 hours after conversion to convert the polyimide precursor to polyimide.
  • the heat treatment conditions are preferably 200 to 450 ° C. for 30 minutes to 20 hours.
  • the heat treatment is preferably performed in an inert gas such as nitrogen gas or in a vacuum in order to suppress the mixing of moisture.
  • Example 1 [Production of negative electrode material]
  • the silicon oxide on the surface of the silicon particles synthesized by the high-frequency thermal plasma method and subjected to the gradual oxidation treatment was reduced under conditions of a nitrogen atmosphere of 40% by volume of hydrogen and a reduction temperature of 700 ° C. to obtain silicon particles without an oxide film. .
  • the negative electrode material thus obtained was observed with a scanning electron microscope, and the average particle size of the obtained image was calculated using image analysis type particle size distribution measurement software (Mac-VIEW, manufactured by Mountec Co., Ltd.). .
  • the thickness of the coating layer formed on the surface of the silicon particles was measured with a transmission electron microscope.
  • silicon particles were obtained in which the surface of silicon particles having an average particle diameter of 15 nm was coated with a coating layer made of 5 nm carbon.
  • X-ray photoelectron analysis (ESCA) of negative electrode material The obtained negative electrode material was subjected to X-ray photoelectron analysis, and the ratio of the peak area of silicon oxide to the sum of the peak areas of silicon and silicon carbide was determined to be 9%. Moreover, the peak area of silicon carbide was 60% with respect to the peak area of silicon.
  • the obtained negative electrode material was mixed by adding graphite and carbon pitch having an average particle diameter of 1 ⁇ m, fired at 900 ° C. in an argon atmosphere, and classified after pulverization treatment to obtain a composite negative electrode material having an average particle diameter of 10 ⁇ m. .
  • the mass ratio of silicon in the composite negative electrode material was 15%.
  • Celgard # 2400 manufactured by Celgard
  • Initial efficiency (%) ⁇ (initial discharge capacity (mAh / g) / initial charge capacity (mAh / g) ⁇ ⁇ 100 Further, this charge / discharge measurement was performed 50 times, and the ratio of the 50th discharge capacity to the first discharge capacity was calculated as a capacity maintenance ratio (%). Table 1 shows the obtained initial charge capacity, initial discharge capacity, initial efficiency, and capacity retention rate.
  • Example 2 and Example 3 A negative electrode material in which the surface of silicon particles having an average particle diameter of 40 nm (Example 2) and 80 nm (Example 3) was coated with a carbon coating layer of 5 nm was obtained.
  • the obtained negative electrode material was subjected to X-ray photoelectron analysis, and the ratio of the peak area of silicon oxide to the sum of the peak areas of silicon and silicon carbide was determined to be 9%. Moreover, the peak area of silicon carbide was 60% with respect to the peak area of silicon.
  • Example 1 Each electrode characteristic was evaluated in the same manner as in Example 1 except that a composite negative electrode material was produced using the negative electrode material. Table 1 shows the obtained initial charge capacity, initial discharge capacity, initial efficiency, and capacity retention rate.
  • Example 4 Example 1 except that a negative electrode material in which the surface of silicon particles having an average particle diameter of 40 nm was coated with a carbon coating layer of 5 nm was used, and a composite negative electrode material having an average particle diameter of 10 ⁇ m in which the mass ratio of silicon was 5% was used. In the same manner, the electrode characteristics were evaluated. Table 1 shows the obtained initial charge capacity, initial discharge capacity, initial efficiency, and capacity retention rate.
  • Example 5 A negative electrode material was obtained in which the surface of silicon particles having an average particle diameter of 40 nm was coated with a coating layer made of carbon having a thickness of 2 nm. The obtained negative electrode material was subjected to X-ray photoelectron analysis, and the ratio of the peak area of silicon oxide to the sum of the peak areas of silicon and silicon carbide was determined to be 6%. Moreover, the peak area of silicon carbide was 60% with respect to the peak area of silicon. The electrode characteristics were evaluated in the same manner as in Example 1 except that only the carbon pitch was added to the negative electrode material and a composite negative electrode material having an average particle size of 10 ⁇ m with a mass ratio of silicon of 40% was used. Table 1 shows the obtained initial charge capacity, initial discharge capacity, initial efficiency, and capacity retention rate.
  • Example 6 A negative electrode material was obtained in which the surface of silicon particles having an average particle size of 40 nm was coated with a coating layer made of carbon of 15 nm. The obtained negative electrode material was subjected to X-ray photoelectron analysis, and the ratio of the peak area of silicon oxide to the sum of the peak areas of silicon and silicon carbide was determined to be 4%. Moreover, the peak area of silicon carbide was 60% with respect to the peak area of silicon. Each electrode characteristic was evaluated in the same manner as in Example 1 except that only the carbon pitch was added to the negative electrode material and a composite negative electrode material having an average particle size of 10 ⁇ m with a mass ratio of silicon of 4% was used. Table 1 shows the obtained initial charge capacity, initial discharge capacity, initial efficiency, and capacity retention rate.
  • Example 7 instead of using carbon pitch and graphite, a negative electrode material in which the surface of silicon particles with an average particle diameter of 40 nm is coated with a carbon coating layer of 5 nm is used.
  • carbon pitch and graphite carbon pitch and thin layer graphite (XGNP, product number M -5, XG Science) was evaluated in the same manner as in Example 1 except that the mixture was used in a weight ratio of 9: 1. Table 1 shows the obtained initial charge capacity, initial discharge capacity, initial efficiency, and capacity retention rate.
  • Example 8 A negative electrode material in which the surface of silicon particles having an average particle diameter of 40 nm is coated with a carbon coating layer of 5 nm is used, and the silicon particles are mixed with a thin layer graphite (XGNP, product number M-5, XG Science) with a ball mill. Then, classification was performed after the pulverization treatment, and the respective electrode characteristics were obtained in the same manner as in Example 1 except that a composite negative electrode material having an average particle size of 10 ⁇ m with a mass ratio of silicon of 15% with respect to the composite negative electrode material was obtained. evaluated. Table 1 shows the obtained initial charge capacity, initial discharge capacity, initial efficiency, and capacity retention rate.
  • XGNP thin layer graphite
  • Example 9 Using a negative electrode material in which the surface of silicon particles having an average particle size of 40 nm is coated with a carbon coating layer of 5 nm, when preparing a composite negative electrode material, graphite oxide and the negative electrode material are mixed, and the firing temperature is in a nitrogen atmosphere of 3% by volume of hydrogen. The same as in Example 1 except that firing was performed at 700 ° C., classification was performed after the pulverization treatment, and a composite negative electrode material having an average particle diameter of 10 ⁇ m with a mass ratio of silicon of 15% with respect to the composite negative electrode material was obtained. Each electrode characteristic was evaluated. Table 1 shows the obtained initial charge capacity, initial discharge capacity, initial efficiency, and capacity retention rate.
  • Example 10 Other than using a negative electrode material in which the surface of silicon particles having an average particle size of 40 nm is coated with a carbon coating layer of 5 nm and the ratio of the peak area of silicon oxide to the sum of the peak areas of silicon and silicon carbide is 22% Evaluated the electrode characteristics in the same manner as in Example 2. Table 1 shows the obtained initial charge capacity, initial discharge capacity, initial efficiency, and capacity retention rate.
  • Comparative Example 1 Polycrystalline silicon particles were obtained by pyrolytic reduction at a reaction temperature of 620 ° C. using high-purity monosilane SiH 4 as a raw material and helium, argon, and hydrogen as diluent gases.
  • the average particle diameter and crystallite diameter of the polycrystalline silicon particles after the slow oxidation treatment are 200 nm and 40 nm, respectively, and the peak area of the silicon oxide with respect to the sum of the peak areas of silicon and silicon carbide is determined by X-ray photoelectron analysis. When the ratio was determined, it was 120%.
  • Example 1 The obtained polycrystalline silicon particles, graphite having an average particle diameter of 1 ⁇ m, and carbon pitch were added and mixed, and a composite negative electrode material was obtained in the same manner as in Example 1. Subsequently, a negative electrode and a lithium secondary battery were produced in the same manner as in Example 1, and the electrode characteristics were evaluated. Table 1 shows the obtained initial charge capacity, initial discharge capacity, initial efficiency, and capacity retention rate.
  • Comparative Example 2 The gradually oxidized polycrystalline silicon particles obtained in Comparative Example 1 were coated with pyrolytic carbon in the same manner as in Example 1, and the surface of the polycrystalline silicon particles having an average particle diameter of 200 nm and a crystallite diameter of 40 nm was 5 nm. Silicon particles coated with a coating layer made of carbon were obtained. A composite negative electrode material, a negative electrode, and a lithium secondary battery were produced in the same manner as in Example 1 except that the silicon particles were used as the negative electrode material, and the electrode characteristics were evaluated. Table 1 shows the obtained initial charge capacity, initial discharge capacity, initial efficiency, and capacity retention rate.
  • Comparative Example 3 Similar to Example 1 except that silicon particles synthesized by a high-frequency thermal plasma method and subjected to gradual oxidation treatment and having an average particle diameter of 40 nm are used as the negative electrode material, that is, the silicon oxide on the surface is not reduced and is thermally decomposed.
  • a composite negative electrode material, a negative electrode, and a lithium secondary battery were prepared using silicon particles that do not form a coating layer of carbon as a negative electrode material, and the electrode characteristics were evaluated.
  • the ratio of the peak area of silicon oxide to the sum of the peak areas of silicon and silicon carbide obtained by X-ray photoelectron analysis was 120%. Table 1 shows the initial charge capacity, initial discharge capacity, initial efficiency, and capacity maintenance rate obtained by the electrode characteristic evaluation.
  • Comparative Example 4 The composite negative electrode was prepared in the same manner as in Example 1 except that the surface of silicon particles with an average particle diameter of 40 nm synthesized by a high frequency thermal plasma method and subjected to gradual oxidation treatment was coated with pyrolytic carbon as a 5 nm coating layer. Materials, negative electrodes, and lithium secondary batteries were prepared, and electrode characteristics were evaluated. Table 1 shows the obtained initial charge capacity, initial discharge capacity, initial efficiency, and capacity retention rate.
  • the example and the comparative example are compared.
  • the initial efficiency was as high as 78% to 93%. From 4 to 4, the initial efficiency is inferior at 52% to 67%.
  • Comparative Examples 3 and 4 having a silicon particle diameter of 40 nm are particularly inferior to Comparative Examples 1 and 2 having a silicon particle diameter of 200 nm.
  • Comparative Examples 3 and 4 since the silicon particle diameter is small and the surface area is large, it is considered that the surface oxide has a large influence. That is, it was possible to obtain an electrode with high initial efficiency by using a negative electrode material that substantially does not contain silicon oxide inside the coating layer made of carbon.
  • Comparative Examples 1 and 2 in which the particle size is larger than 100 nm the capacity retention ratio is extremely inferior, 63% to 66%.
  • Comparative Examples 3 and 4 the capacity retention rate is relatively high, but the initial efficiency is extremely inferior as described above.
  • a negative electrode material in which the particle size of silicon particles is smaller than 100 nm and the silicon coating layer is substantially free of silicon oxide an electrode having a high capacity retention rate and high initial efficiency is obtained. I was able to do it.
  • Example 1 Comparing the capacity retention rates of Examples 1 to 3, compared to Example 3 in which the particle size of silicon particles is smaller than 100 nm, Example 2 in which the particle size of silicon particles is smaller than 50 nm is further improved. It was found that Example 1 having a diameter smaller than 30 nm was excellent in capacity retention rate.
  • the initial efficiency and capacity retention ratio are all good, but the smaller the silicon ratio, the better. I understand that.
  • the charge capacity it can be seen that the larger the silicon ratio, the higher the capacity.
  • the silicon ratio is smaller than 3% by mass, the charge / discharge capacity is reduced, and the merit as a high capacity negative electrode is reduced. That is, it is understood that the silicon ratio is preferably higher than 3% by mass.
  • the silicon ratio exceeds 50% by mass, there is a concern that the initial efficiency and the capacity retention rate are lowered. Accordingly, it was found that the mass ratio of silicon is preferably 3% by mass to 50% by mass.
  • the film thickness of the coating layer made of carbon when it is necessary to increase the silicon ratio, the film thickness of the coating layer made of carbon for suppressing surface oxidation may not be ensured.
  • the film thickness of the coating layer made of carbon when the film thickness of the coating layer made of carbon is thicker than 20 nm, the silicon ratio is decreased, and the charge / discharge capacity may be decreased. Therefore, it was found that the film thickness of the coating layer made of carbon is preferably 1 nm or more and 20 nm or less.
  • Example 2 and Example 7-9 in which the silicon particles have the same particle diameter and carbon film thickness and differ only in the matrix material, are compared with those in which the graphite material is used as the matrix material, at least a part of the thin-layer graphite is used. It has been found that the capacity retention rate is particularly improved when it is contained.
  • the silicon particle size and carbon film thickness are the same, only the peak area ratio of silicon oxide to the sum of the peak areas of silicon and silicon carbide, and the peak area ratio of silicon carbide to the peak area of silicon differ.
  • Example 2 and Examples 10 and 11 are compared, the peak area of silicon oxide and the peak area of silicon carbide are smaller than the sum of the peak areas of silicon and silicon carbide and the peak area of silicon, respectively. The example was found to have better initial efficiency.
  • a negative electrode material of 1 nm or more and 20 nm or less and a composite negative electrode material having a silicon mass ratio of 3% by mass to 50% by mass an electrode having a high capacity retention rate and initial efficiency could be obtained.
  • PVdF polyvinylidene fluoride
  • the obtained polymerization solution was put in 1.7 liters of IW water and filtered to obtain a polyamic acid powder.
  • the obtained polyamic acid powder was dried in a vacuum dryer with a degree of vacuum of 30 torr at 150 ° C. for 5 hours, then at 200 ° C. for 2 hours, and then at 240 ° C. for 4 hours to obtain a polyamideimide resin powder.
  • Examples 21-31 Each electrode characteristic was the same as in Examples 1 to 11, except that the polyimide precursor solution was changed to a polyamideimide solution at the time of paste preparation, and the vacuum drying was changed from 200 ° C. for 24 hours to 200 ° C. for 2 hours at the time of negative electrode preparation. Evaluated. Table 3 shows the obtained initial charge capacity, initial discharge capacity, initial efficiency, and capacity retention rate.
  • Examples 21 to 31 using polyamideimide as a binder, Examples 1 to 11 using polyimide precursor solution, and Examples 12 to 20 using polyvinylidene fluoride (PVdF) were respectively compared.
  • Polyamideimide was used as a binder. It was revealed that the battery used exhibited the same characteristics as the battery using polyamideimide as the binder.
  • Example 32 [Production of laminated lithium secondary battery] [Production of positive electrode] Mixing lithium cobaltate represented by LiCoO 2 with an average particle size of 10 ⁇ m, carbon powder with an average particle size of 30 nm, and an NMP solution of polyvinylidene fluoride, adding an appropriate amount of NMP and stirring to obtain a slurry-like paste It was. The weight ratio of lithium cobaltate, carbon powder, and polyvinylidene fluoride was 95: 2.5: 2.5. The obtained paste was applied onto a 15 ⁇ m thick aluminum foil using a slit die coater and dried at 110 ° C. for 30 minutes. Such an electrode paste was applied and dried on both sides of an aluminum foil, and pressed with a roll press to obtain an electrode.
  • Example 2 The composite negative electrode material prepared in Example 2 and the electrode paste were applied onto an electrolytic copper foil having a thickness of 10 ⁇ m using a slit die coater, dried at 110 ° C. for 30 minutes, and then further heated at 200 ° C. for 24 hours. Vacuum drying was performed. Application and drying of such an electrode paste were performed on both surfaces of the electrolytic copper foil, and pressed with a roll press to obtain an electrode.
  • Example 32 and Example 32 were used except that instead of the composite negative electrode material prepared in Example 2, an electrode paste using spherical graphite having an average particle diameter of 10 ⁇ m was applied, dried and pressed on both sides of the electrolytic copper foil. Similarly, a laminated lithium secondary battery was produced.
  • the outer dimensions of the laminate type battery of Example 32 using the composite negative electrode material produced in Example 2 were measured, and the energy density per volume was calculated. As a result, it was 440 Wh / L.
  • the external dimensions of the laminate type battery using the spherical graphite of Comparative Example 9 was measured and the energy density per volume was calculated, it was 350 Wh / L.
  • the surface of the core particle made of silicon is covered with the coating layer made of carbon, and the composite negative electrode material substantially free of silicon oxide is used inside the coating layer, so that lithium The next battery could be obtained.

Abstract

【課題】高い充放電容量、優れた初回充放電特性および容量維持率を確保することが可能なリチウムイオン二次電池用負極材料、リチウムイオン二次電池用複合負極材料、リチウムイオン二次電池負極用樹脂組成物およびリチウムイオン二次電池用負極を提供する 【解決手段】平均粒径が5nm以上、100nm以下である珪素からなる核粒子の表面が被覆層で被覆され、被覆層内部に実質的に珪素酸化物が含まれていない負極材料、または該負極材料とマトリクス材料を含むリチウムイオン二次電池用複合負極材料を用い、さらには、結着樹脂としてポリイミド樹脂、またはその前駆体を用いることにより、高い充放電容量、及び優れた容量維持率、ならびに高い初期効率を達成することが可能となる

Description

リチウムイオン二次電池用負極材料、リチウムイオン二次電池用複合負極材料、リチウムイオン二次電池負極用樹脂組成物、リチウムイオン二次電池用負極およびリチウムイオン二次電池
　本発明は、リチウムイオン二次電池用負極材料と、リチウムイオン二次電池用複合負極材料、リチウムイオン二次電池負極用樹脂組成物、リチウムイオン二次電池用負極およびリチウムイオン二次電池に関するものである。
　近年、ノート型パーソナルコンピューターや小型携帯端末の爆発的な普及に伴って、充電可能な小型、軽量、高容量、高エネルギー密度、高信頼性を有する二次電池への要求が強まっている。また自動車業界では、電気自動車（ＥＶ）やハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）の導入による二酸化炭素排出量の低減に期待が集まっており、これらの実用化の鍵を握るモータ駆動用二次電池の開発も盛んに行われている。特に電池の中で最も高い理論エネルギーを有すると言われるリチウムイオン二次電池が注目を集めており、現在急速に開発が進められている。
　リチウムイオン二次電池は一般に、バインダーを用いてリチウムを含む複合酸化物などの正極活物質をアルミなどの集電体に塗布した正極と、バインダーを用いてリチウムイオン吸蔵放出可能な負極活物質を銅などの集電体に塗布した負極とが、セパレーター、電解質層を介して接続され、密封された構成を有している。
　リチウムイオン二次電池の高容量、高エネルギー密度化に対し、負極活物質については、従来から広く利用されてきた黒鉛材料に加え、リチウムイオンと合金を形成するケイ素、スズ、アルミニウム等の金属、ならびにそれらの酸化物等を用いることが検討されている。特に、ケイ素を含む負極活物質については、単位質量あたりの理論容量が大きく、大幅なエネルギー密度向上が期待されることから、ケイ素、ケイ素酸化物とも盛んに検討されている。
　一方で、ケイ素を含む負極活物質は、リチウムイオンの吸蔵に伴う体積膨張が大きく、リチウムイオン吸脱着を繰り返した際の電極の膨張・収縮に伴う電極導電性低下、すなわち、容量維持率が低下するという課題が知られており、その解決が強く要望されている。
　課題解決への取り組みとしては、例えば、酸化珪素ＳｉＯｘ（１≦ｘ＜１．６）粉末表面を化学蒸着処理により導電性皮膜で覆った酸化珪素粉末を活物質とすることが提案されている（特許文献１）。この方法によれば、粉末表面に化学蒸着処理で導電性皮膜を形成することで電極導電性を確保することが提案されているが、膨張・収縮することで活物質内部が崩壊することによる導電性低下を改善できないこと、ならびに初回充電容量に対し、初回放電容量が大きく低下すること、すなわち、初期効率が低下することが課題として残されていた。
　該当課題に対して、珪素ナノ粒子が酸化珪素中に分散した構造を有する粒子を活物質として用い、酸化珪素中に分散される珪素粒子サイズを小さくすることで、膨張・収縮による活物質内部の崩壊を防ぎ、容量維持率を改善すること（特許文献２）、もしくは酸性雰囲気下でエッチングし、酸化珪素成分を減らすことで、初期効率を向上させること（特許文献３）が開示されている。
　さらに、初期効率向上に関係し、活物質粒子の含有酸素量について着目した例として、特許文献４があげられる。該発明においては、珪素及び／ または珪素合金を含む活物質粒子とバインダーとを含む活物質層を導電性金属箔からなる集電体の表面上に配置した後、これを非酸化性雰囲気下に焼結し、前記活物質粒子の酸素含有量が０．５重量％ 以下であることが特徴とされている。
　また、酸素を含まない珪素粒子を得る方法として、塩化ケイ素又はシラン類と酸素と水素が混合されたガス混合物を火炎加水分解することにより得られる平均粒径が１～１００ｎｍである球状のシリカ粉末を還元処理することにより球状珪素粉末を得る方法が、特許文献５に開示されている。
特開２００４－６３４３３号公報 特開２００７－２９４４２３号公報 特開２０１０－２２５４９４号公報 特許第４０３３７２０号公報 特開２００３－１０９５８９号公報
　特許文献２の方法においては、珪素粒子サイズを小さくすることで容量維持率が改善する可能性はあるものの、酸化珪素成分を多く含み、初期効率を改善するに至っていない。
　特許文献３における酸化珪素をエッチングする方法では、ある程度初期効率が改善するものの、依然として酸素／珪素のモル比は０．７～０．９程度であり、酸化珪素の残存量は無視できないほど大きく、初期効率の課題が残されたままである。
　特許文献４においては、活物質粒子の酸素含有量が０．５重量％以下としており、初期効率の低下は抑制できる可能性はあるが、自然酸化により珪素粉末の表面に酸化珪素が形成されることを防ぐため粒子全体に対する表面の割合を低くしようと、平均粒径が１μｍ以上１０μｍ以下であり、容量維持率は実用不十分であった。
　特許文献５の方法においては、得られた球状珪素粒子は、平均粒径が１～１００ｎｍと非常に小さいため、比較的良好な容量維持率を示している。しかしながら、珪素粒子の粒径が小さく、表面積が大きいため、自然酸化による表面珪素酸化物の割合が大きくなり、初期効率が低くなってしまう。
　本発明の課題は、珪素粒子サイズを小さくすることと酸化珪素成分を減らすことを両立させ、容量維持率と初期効率を共に改善することである。そして、本発明は、充放電容量及び容量維持率、初期効率に優れたリチウムイオン二次電池用負極材料と、リチウムイオン二次電池用複合負極材料、リチウムイオン二次電池負極用樹脂組成物、リチウムイオン二次電池用負極およびリチウムイオン二次電池を提供することを目的とする。
　珪素粒子サイズを小さくすることと酸化珪素成分を減らすことを両立させることは非常に困難なものであったが、本願発明者らは、自然酸化に着目し、これを防げないかと鋭意努力を重ねた。そして、従来は電極導電性を確保するために行われていた化学蒸着処理による導電性皮膜形成によって、自然酸化を防げるのではないかと着想した。そこで、従来は安定な酸化珪素粉末でしか試みられていなかった化学蒸着処理による導電性皮膜形成を、粒子サイズが小さく自然酸化されやすい不安定な珪素粒子に施してみたのである。
　すなわち、本発明は、珪素からなる核粒子と、該珪素からなる核粒子表面を炭素からなる被覆層で被覆してなるリチウムイオン二次電池用負極材料であって、該珪素からなる核粒子の平均粒径が5nm以上、100nm以下であり、Ｘ線光電子分析において、100eV近傍の珪素および珪素－炭素のピーク面積の和に対し、104eV近傍の珪素酸化物のピーク面積が２５％よりも小さいことを特徴とするリチウムイオン二次電池用負極材料である。
　本発明により、充放電容量及び容量維持率、初期効率に優れたリチウムイオン二次電池用負極材料と、リチウムイオン二次電池用複合負極材料、リチウムイオン二次電池負極用樹脂組成物およびリチウムイオン二次電池用負極を提供することが出来る。
　本発明のリチウムイオン二次電池用負極材料（以下、単に「本発明の負極材料」という場合がある。）は、珪素からなる核粒子の平均粒径が5nm以上、100nm以下である。
　平均粒径が5nm未満になると、結着樹脂、溶剤と混合し、ペースト化する際の分散性悪化や、集電体に塗工する際の塗布性低下の恐れがある。一方、平均粒径が100nmよりも大きくなると充放電サイクルに伴い核粒子の微粉化や、局所的な体積変化の絶対量が大きくなることによる集電体との結着性低下などにより、容量維持率が悪化する恐れがある。珪素からなる核粒子の平均粒径は、10nm以上、50nm以下の範囲であることがより好ましく、10nm以上、30nm以下の範囲であることがさらに好ましい。なお、本発明において、「平均粒径」は数平均粒子径を意味する。
　珪素からなる核粒子の粒径分布については、100nm以上の粒子が５質量％以内であることが好ましく、70nm以上の粒子が５質量％以内であることがより好ましく、40nm以上の粒子が５質量％以内であることがさらに好ましい。
　珪素からなる核粒子の粒径については、SEMやTEMなどの電子顕微鏡写真のデータを、画像解析式粒度分布測定ソフトを用いて識別し、一次粒子の投影面積円相当径として、評価することが出来る。例えば、SEMで撮影した粒子写真を画像解析式粒度分布測定ソフトを用いて、０．５～１０μｍ2のSEM画像内に含まれる一次粒子を認識し、一次粒子の投影面積円相当径として、個々の粒子径を評価し、得られた粒子径のデータより数平均粒子径、粒度分布などを算出することができる。画像解析式粒度分布測定ソフトの例としては、株式会社マウンテック製、「Ｍａｃ－ＶＩＥＷ」、旭化成エンジニアリング株式会社製、「Ａ像くん」などがあげられる。
　また、本発明の負極材料においては、珪素からなる核粒子の表面が炭素からなる被覆層で被覆され、さらには炭素からなる被覆層内部に実質的に珪素酸化物が含まれていないことが必要である。珪素からなる核粒子の表面が被覆層で被覆されていないと、珪素粒子表面が自然酸化されてしまい、初期効率の低下を引き起こす恐れがある。特に容量維持率を向上させるために100nm以下の粒径まで珪素粒子を微粒子化した場合には、表面積が大きくなることから、表面珪素酸化物の影響がより顕著になる。
　ここでいう、被覆層内部に実質的に珪素酸化物が含まれていないというのは、電池特性における初期効率への影響が実質的に小さければよいが、特に、負極材料のＸ線光電子分析（ＥＳＣＡ）において、100eV近傍の珪素および珪素－炭素のピーク面積の和に対し、104eV近傍の珪素酸化物のピーク面積が２５％よりも小さいことをいう。Ｘ線光電子分析（ＥＳＣＡ）において、100eV近傍の珪素および珪素－炭素のピーク面積の和に対する104eV近傍の珪素酸化物のピーク面積は、２０％以下がより好ましく、１０％以下がさらに好ましく、珪素酸化物のピークが検出されないことが最も好ましい。
　珪素からなる核粒子の表面が被覆層で被覆されている場合においても、炭素からなる被覆層内部の珪素酸化物の量が多いと、リチウムイオンを吸蔵した際に表面珪素酸化物の影響と同様に、初期効率の低下を引き起こす恐れがある。ここで、炭素からなる被覆層としては、全てが炭素からなっていることが好ましいが、他の元素が含まれていても良い。
　炭素からなる被覆層の厚みは、1nm以上、20nm以下であることが好ましく、2nm以上、10nm以下であることがさらに好ましい。被覆層の厚みが1nmよりも小さい場合、珪素からなる核粒子の表面を効果的に被覆することが難しくなる。被覆層の厚みが20nmよりも厚くなると、充放電時のリチウムイオンの拡散を阻害する恐れがある。また、珪素からなる核粒子の割合が減少することにより、負極材料の容量が低下してしまう。珪素からなる核粒子表面を被覆する被覆層の厚みは、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて測定することが出来る。
　ナノサイズの珪素粒子を得る方法については、特に限定されず、化学還元法、プラズマジェット法、レーザーアブレーション法、火炎法、直流アークプラズマ法、高周波熱プラズマ法、レーザー熱分解法などを用いることができる。さらに、珪素からなる核粒子の表面を炭素からなる被覆層で被覆する方法についても、特に限定されず、真空蒸着、イオンプレーティング、スパッタリング、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、光ＣＶＤなどを用いることが出来る。さらに、被覆層内部に珪素酸化物を含まない珪素粒子を得る方法についても、特に限定されないが、被覆層を形成する前の処理として、自然酸化された表面をもつ珪素粒子を水素還元により還元し、その後にＣＶＤ等により被覆層を形成してもよく、また真空中、もしくは不活性雰囲気中で作製した珪素粒子を、酸化雰囲気に晒すことなく、被覆層を形成しても良い。表面に珪素酸化物を含む珪素粒子にＣＶＤ等で直接炭素被覆層を形成した場合には、内部に酸化層が残り、電池特性を低下させる恐れがある。
　さらには、表面が炭素からなる被覆層で被覆された珪素粒子において、炭化珪素の含有量が少ないことが好ましい。炭化珪素は、大気中で自然酸化され、酸化珪素同様に初期効率への影響がある。炭化珪素の含有量が少ない、というのは、電池特性における初期効率への影響が実質的に小さければよいが、特に、Ｘ線光電子分析（ＥＳＣＡ）において、99.6eV近傍の珪素のピーク面積に対し、100.9eV近傍の炭化珪素のピーク面積が１００％よりも小さいことが好ましく、７０％以下であることがより好ましく、３０％以下であることがさらに好ましい。
　本発明のリチウムイオン二次電池用負極材料においては、表面が炭素からなる被覆層で被覆された珪素粒子に加え、マトリクス材料を含む複合負極材料としても良い。複合負極材料とすることで、体積膨張が緩和され、容量維持率を向上させることが出来る。また、負極材料の粒径を大きくすることが出来、結着樹脂の混合割合を減らすことができるとともに、結着樹脂や溶剤と混合してペースト化する際の分散性や、集電体に塗工する際の塗布性を向上させることができる。
　マトリクス材料としては、前記効果が発現する材料であれば、特に限定されないが、少なくとも一部にリチウムイオン伝導性、および／または電子伝導性を有する材料を含むことが好ましく、リチウムイオンを吸蔵放出可能な材料や薄層グラファイトを含むことが好ましい。
　リチウムイオンを吸蔵放出可能な材料としては、黒鉛（人造、天然）、ハードカーボン、ソフトカーボンなどの炭素材料、スズ、ゲルマニウム、アルミニウム、インジウム、カルシウム、マグネシウム、およびこれらの合金、ならびに酸化物、チタン酸リチウムなどがあげられるが、初期効率、容量維持率の観点から、炭素材料もしくは、チタン酸リチウムが好ましい。
　また、マトリクス材料に薄層グラファイトを用いると、高導電性で空隙を持つ上に、立体構造を維持することが可能なマトリクス構造を実現でき、高いイオン導電性を持ちながら、負極材料の体積膨張緩和が可能になることから、特に好ましい。本発明において薄層グラファイトとは、単層グラフェンが積層した構造体であり、薄片上の形態を持つものである。厚みには特に制限は無いが、導電パスを多くする観点から、20nm以下であることが好ましく、10nm以下であることが更に好ましい。また、1層～数層のいわゆるグラフェンであっても良い。グラフェンの層方向の大きさには制限は無いが、100nm以上10μm以下であることが好ましい。
　薄層グラファイトは、機械剥離法、化学気相沈殿法、結晶外延成長法と酸化還元法などにより作製することが可能である。また、市販されているもの（XG Science社、xGNPなど）を購入することによっても入手可能である。
　表面が炭素からなる被覆層で被覆された珪素粒子とマトリクス材料とを含む複合負極材料は、該珪素粒子とマトリクス材料とを物理的な手法で適切に混合することにより作製できる。
　リチウムイオンを吸蔵放出可能な物質と混合する場合は、表面が炭素からなる被覆層で被覆された珪素粒子とリチウムイオンを吸蔵放出可能な物質とを混合し、アルゴンや窒素などの不活性雰囲気下で、ボールミル、振動ミル、遊星ボールミル等でミリングすることにより得ることができる。
　リチウムイオンを吸蔵放出可能な物質が黒鉛質の炭素材料の場合は、各種樹脂、ポリイミド前駆体、タールまたはピッチなどの少量の炭素前駆体を、表面が炭素からなる被覆層で被覆された珪素粒子と混合し、非酸化性雰囲気下で焼結し、得られた焼結物を粉砕、分級することで得ることが出来る。また、得られた複合粒子の表面にさらに、化学気相析出（ＣＶＤ）法などを用いて、被覆層を形成しても良い。
　マトリクス材料として薄層グラファイトを複合化する場合は、表面が炭素からなる被覆層で被覆された珪素粒子と、薄層グラファイトを、アルゴンや窒素などの不活性雰囲気下で、ボールミル、振動ミル、遊星ボールミル等でミリングすることにより複合負極材料を得ることができる。また、複合負極材料は、各種樹脂、ポリイミド前駆体、タールまたはピッチなどの炭素前駆体等と薄層グラファイトを直接混合してから、表面が炭素からなる被覆層で被覆された珪素粒子と混合することによっても得られるし、薄層グラファイトの原料となる酸化グラファイトを混合してから還元して薄層グラファイトとする手法によっても得ることができる。
　酸化グラファイトは、黒鉛を酸化することによって作製することが可能であり、Brodie法、Staudenmaier法、Hammers法などが知られている。十分酸化されたグラファイトは薄層化され、これを還元することにより薄層グラファイトを作製することができる。
　表面が炭素からなる被覆層で被覆された珪素粒子とマトリクス材料とを含む複合負極材料においては、珪素含有量が３質量％～５０質量％であることが好ましく、５質量％～４０質量％であることがさらに好ましい。珪素含有量が３質量％よりも小さくなると、負極容量の向上効果が小さくなる恐れがある。また、珪素含有量が５０質量％よりも大きくなると、複合負極材料の体積変化が大きくなることによる集電体との結着性低下などにより、容量維持率が悪化する恐れがある。
　表面が炭素からなる被覆層で被覆された珪素粒子とマトリクス材料とを含む複合負極材料の平均粒径は、０．５μｍ～２０μｍであることが好ましい。リチウムイオンを吸蔵放出可能な物質を混合して、複合負極材料とする場合に、複合粒子の平均粒径が０．５μｍよりも小さくするには、珪素粒子と複合化させるリチウムイオンを吸蔵放出可能な物質の粒子も十分に小さくする必要があり、製造上の困難が生じる恐れがある。
　高容量の負極材料あるいは複合負極材料（以下、まとめて負極材料と表す場合がある。）を用いた負極においては、集電体上への塗布膜厚が４０μｍ以下にまで薄くなる可能性があるが、複合粒子の平均粒径が２０μｍよりも大きいと、塗工時にスジ、掠れなどにより塗布均一性が低下する恐れや、充放電サイクルに伴う複合粒子の体積変化量が大きくなることによる集電体との結着性低下などの恐れがある。
　本発明の負極材料は、結着樹脂、溶剤、さらには必要に応じて、導電助剤と混合し、集電体に塗布・乾燥することでリチウムイオン電池用負極を作成することができる。
　結着樹脂としては、特に限定されず、ポリテトラフルオロエチレン， ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）， ポリエチレン， ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリルブタジエンゴム、フッ素ゴム等のゴム弾性を有するポリマー、カルボキシメチルセルロース等の多糖類、ポリイミド前駆体および／またはポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリアクリロニトリル等を１種または２種以上の混合物として用いることができる。中でも、ポリイミド前駆体および／またはポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド樹脂を用いることで、集電体との結着性をあげ、容量維持率を向上させることが出来るため、好ましい。中でもポリイミド前駆体および／またはポリイミド樹脂が特に好ましい。
　本発明におけるポリイミド前駆体とは、加熱処理や化学処理によりポリイミドに変換できる樹脂を指し、例えば、ポリアミド酸、ポリアミド酸エステルなどが挙げられる。ポリアミド酸は、テトラカルボン酸二無水物とジアミンとを重合させることにより得られ、ポリアミド酸エステルは、ジカルボン酸ジエステルとジアミンとを重合させることにより、またはポリアミド酸のカルボキシル基にエステル化試薬を反応させることにより得られる。また、本発明におけるポリイミドとは、負極材料と混合する時点ですでにイミド化が完結している構造のものを指す。
　溶剤としては、特に限定されず、Ｎ－メチルピロリドン、γ－ブチロラクトン、プロピレングリコールジメチルエーテル、エチルラクテート、シクロヘキサノン、テトラヒドロフランなどを挙げることができる。また、バインダー溶液の塗布性を向上させる目的で、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、各種アルコール類、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどの溶剤を、好ましくは全溶剤中１～３０重量％含有することもできる。
　導電剤としては、電池性能に悪影響を及ぼさない電子伝導性材料であれば、特に限定されず、ファーネスブラック、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック類、天然黒鉛（鱗片状黒鉛等）、人造黒鉛、グラフェン等のグラファイト類、炭素繊維及び金属繊維等の導電性繊維類、銅、ニッケル、アルミニウム及び銀等の金属粉末類等の導電性材料を用いることが出来る。
　本発明のリチウムイオン二次電池負極用樹脂組成物は、結着樹脂を溶剤と混合し、適当な粘度に調整した後に、本発明の負極材料、必要により導電助剤、界面活性剤などの添加剤を加え、よく混錬することで得ることが出来る。混錬は、自公転ミキサーを用いたり、ビーズミル、ボールミルなどのメディア分散を行ったり、三本ロールなどを用いて、均一に分散させるのが好ましい。
　そして、本発明のリチウムイオン二次電池用負極は本発明のリチウムイオン二次電池負極用樹脂組成物を集電体に結着して得ることができる。本発明のリチウムイオン電池負極用樹脂組成物から作成する負極の製造方法について例を挙げて説明する。
　本発明のリチウムイオン二次電池負極用樹脂組成物を金属箔上に１～５００μｍの厚みで塗布する。金属箔としては、アルミ箔、ニッケル箔、チタン箔、銅箔、ステンレス鋼箔などが挙げられ、銅箔、アルミ箔が一般的に用いられる。
　本発明のリチウムイオン二次電池負極用樹脂組成物を金属箔に塗布するには、スピンコート、ロールコート、スリットダイコート、スプレーコート、ディップコート、スクリーン印刷などの手法を用いることができる。塗布は通常、両面ともに行われるため、まず片面を塗布して、溶媒を５０－４００℃の温度で１分～２０時間、空気中、窒素やアルゴンなどの不活性ガス雰囲気中または真空中で処理した後に、逆の面に塗布して乾燥させるのが一般的であるが、両面を同時にロールコートやスリットダイコートなどの手法で塗布することもできる。
　結着樹脂としてポリイミド前駆体を用いる場合、塗布後、１００～５００℃で１分間～２４時間熱処理し、ポリイミド前駆体をポリイミドに変換することで、信頼性のある負極を得ることができる。熱処理条件は、好ましくは２００～４５０℃で３０分間～２０時間である。また、熱処理は、水分の混入を抑えるために、窒素ガスなどの不活性ガス中または真空中で行うことが好ましい。
　本発明をさらに詳細に説明するために実施例を以下に挙げるが、本発明はこれらの実施例によって制限されるものではない。
　実施例１
　［負極材料の作製］
　高周波熱プラズマ法により合成され、徐酸化処理した珪素粒子の、表面の珪素酸化物を、水素４０体積％の窒素雰囲気、還元温度７００℃の条件で還元し、酸化被膜のない珪素粒子を得た。引き続き、メタン : 窒素 = 1 : 1を原料ガスとして、処理温度1000 ℃の条件で、珪素粒子の表面を熱分解炭素で被覆した。このようにして得られた負極材料を走査型電子顕微鏡で観察し、得られた画像を画像解析式粒度分布測定ソフトウェア（株式会社マウンテック製、Ｍａｃ－ＶＩＥＷ）を用いて、平均粒径を算出した。また、透過型電子顕微鏡により、珪素粒子の表面に形成された被覆層の厚みを測定した。結果として、平均粒径が15nmの珪素粒子の表面が5nmの炭素からなる被覆層で被覆された珪素粒子を得た。
　［負極材料のＸ線光電子分析（ＥＳＣＡ）］
　得られた負極材料のＸ線光電子分析を行い、珪素および珪素炭化物のピーク面積の和に対する珪素酸化物のピーク面積の比を求めたところ、９％であった。また、珪素のピーク面積に対する炭化珪素のピーク面積は６０％であった。
　［複合負極材料の作製］
　得られた負極材料を、平均粒径１μｍの黒鉛と炭素ピッチとを加えて混合し、アルゴン雰囲気下、９００℃で焼成し、粉砕処理後に分級し、平均粒径１０μｍの複合負極材料を得た。複合負極材料における珪素の質量割合は１５％であった。
　［ポリイミド前駆体の合成］
　窒素雰囲気下、４つ口フラスコに４，４’－ジアミノジフェニルエーテルを１０．０１ｇ（０．０５モル）、パラフェニレンジアミンを５．４ｇ（０．０５モル）、Ｎ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）を１２０ｇ加え、室温にてこれらのジアミンを溶解させた。ついで、３，３’，４，４’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物を２８．６９ｇ（０．９７５モル）、ＮＭＰを１２．３ｇ加えて６０℃で６時間攪拌した。６時間後室温まで冷却し、ＮＭＰを添加して最終的に固形分濃度２０％のポリイミド前駆体溶液を得た。
　［負極の作製］
　得られた複合負極材料８０重量部と、固形分濃度２０％のポリイミド前駆体溶液７５重量部と、導電助剤としてアセチレンブラック５重量部を、適量のＮＭＰに溶解させ攪拌した後、スラリー状のペーストを得た。得られたペーストを、電解銅箔上にドクターブレードを用いて塗布し、１１０℃ で３０分間乾燥させ、ロールプレス機によりプレスして電極とした。さらに、この電極の塗布部を直径１６ｍｍの円形に打ち抜き、２００℃、２４時間の真空乾燥を行い、負極を作製した。
　［コイン型リチウム二次電池の作製］
　前記負極、対極として金属リチウムを用い、電解液としては、エチレンカーボネート：ジエチルカーボネート＝７：３（体積比率）の混合溶媒に１ＭのＬｉＰＦ６、溶媒に対して３質量％のビニレンカーボネートを加えた電解液を用いた。また、セパレーターは、直径17mmに切り出したセルガード＃2400（セルガード社製）を用い、コイン電池を作製した。
　［電極特性の評価］
　対極（リチウム極）に対し、０．３Ｃに相当する電流で５ｍＶまで充電した。充電に要した電流量と放電はリチウム極に対して０．３Ｃに相当する電流で２．０Ｖまで行い、初期（初回）放電容量を測定した。放電容量は、カット電圧が１．４Ｖの時の容量とした。このようにして、得られた初回充電容量、初回放電容量より初期効率を以下の式により求めた。
初期効率（％）＝｛（初回放電容量（ｍＡｈ／ｇ）／初回充電容量（ｍＡｈ／ｇ）｝×１００
　また、この充放電測定を５０回行い、１回目の放電容量に対する５０回目の放電容量の比率を、容量維持率（％）として算出した。得られた初回充電容量、初回放電容量、初期効率、容量維持率を表１に示す。
　実施例２、実施例３
　平均粒径が40nm（実施例２）、80nm（実施例３）の珪素粒子の表面を5nmの炭素被覆層で被覆した負極材料を得た。得られた負極材料のＸ線光電子分析を行い、珪素および珪素炭化物のピーク面積の和に対する珪素酸化物のピーク面積の比を求めたところ、９％であった。また、珪素のピーク面積に対する炭化珪素のピーク面積は６０％であった。
　上記負極材料を用いて複合負極材料を作製したこと以外は、実施例１と同様にして、それぞれの電極特性を評価した。得られた初回充電容量、初回放電容量、初期効率、容量維持率を表１に示す。
　実施例４
　平均粒径が40nmの珪素粒子の表面を5nmの炭素被覆層で被覆した負極材料を用い、珪素の質量割合が５％である平均粒径１０μｍの複合負極材料を用いた以外は、実施例１と同様にして、電極特性を評価した。得られた初回充電容量、初回放電容量、初期効率、容量維持率を表１に示す。
　実施例５
　平均粒径が40nmの珪素粒子の表面が2nmの炭素からなる被覆層で被覆された負極材料を得た。得られた負極材料のＸ線光電子分析を行い、珪素および珪素炭化物のピーク面積の和に対する珪素酸化物のピーク面積の比を求めたところ、６％であった。また、珪素のピーク面積に対する炭化珪素のピーク面積は６０％であった。上記負極材料に炭素ピッチのみを加え、珪素の質量割合が４０％である平均粒径１０μｍの複合負極材料を用いた以外は、実施例１と同様にして、電極特性を評価した。得られた初回充電容量、初回放電容量、初期効率、容量維持率を表１に示す。
　実施例６
　平均粒径が40nmの珪素粒子の表面が15nmの炭素からなる被覆層で被覆された負極材料を得た。得られた負極材料のＸ線光電子分析を行い、珪素および珪素炭化物のピーク面積の和に対する珪素酸化物のピーク面積の比を求めたところ、４％であった。また、珪素のピーク面積に対する炭化珪素のピーク面積は６０％であった。上記負極材料に、炭素ピッチのみを加え、珪素の質量割合が４％である平均粒径１０μｍの複合負極材料を用いた以外は、実施例１と同様にして、それぞれの電極特性を評価した。得られた初回充電容量、初回放電容量、初期効率、容量維持率を表１に示す。
　実施例７
　平均粒径が40nmの珪素粒子の表面を5nmの炭素被覆層で被覆した負極材料を用い、複合負極材料作製時に、炭素ピッチと黒鉛を用いる代わりに、炭素ピッチと薄層グラファイト（XGNP、品番M-5、XG Science社）とを9：１の重量比率で混合したものを用いた以外は、実施例１と同様にして、それぞれの電極特性を評価した。得られた初回充電容量、初回放電容量、初期効率、容量維持率を表１に示す。
　実施例８
　平均粒径が40nmの珪素粒子の表面を5nmの炭素被覆層で被覆した負極材料を用い、該珪素粒子と、薄層グラファイト（XGNP、品番M-5、XG Science社）とを、ボールミルで混合し、粉砕処理後に分級し、複合負極材料に対し、珪素の質量割合が１５％である平均粒径１０μｍの複合負極材料を得た以外は、実施例１と同様にして、それぞれの電極特性を評価した。得られた初回充電容量、初回放電容量、初期効率、容量維持率を表１に示す。
　実施例９
　平均粒径が40nmの珪素粒子の表面を5nmの炭素被覆層で被覆した負極材料を用い、複合負極材料作製時に、酸化グラファイトと負極材料を混合し、水素３体積％の窒素雰囲気で、焼成温度７００℃の条件で焼成し、粉砕処理後に分級し、複合負極材料に対し、珪素の質量割合が１５％である平均粒径１０μｍの複合負極材料を得た以外は、実施例１と同様にして、それぞれの電極特性を評価した。得られた初回充電容量、初回放電容量、初期効率、容量維持率を表１に示す。
　実施例１０
　平均粒径が40nmの珪素粒子の表面を5nmの炭素被覆層で被覆し、珪素および珪素炭化物のピーク面積の和に対する珪素酸化物のピーク面積の比が２２％である負極材料を用いたこと以外は、実施例２と同様にして、それぞれの電極特性を評価した。得られた初回充電容量、初回放電容量、初期効率、容量維持率を表１に示す。
　実施例１１
　平均粒径が40nmの珪素粒子の表面が5nmの炭素からなる被覆層で被覆された負極材料を得る際に、熱分解炭素で被覆する条件を、原料ガスとして、アセチレン : 窒素 = 1 : 1を用い、処理温度を750 ℃とした。得られた負極材料のＸ線光電子分析を行い、珪素および珪素炭化物のピーク面積の和に対する珪素酸化物のピーク面積の比を求めたところ、９％であった。また、珪素のピーク面積に対する炭化珪素のピーク面積は２０％であった。このようにして得られた負極材料を用いること以外は、実施例２と同様にして、それぞれの電極特性を評価した。得られた初回充電容量、初回放電容量、初期効率、容量維持率を表１に示す。
　比較例１
　高純度モノシランＳｉＨ4を原料とし、ヘリウム、アルゴン、水素を希釈ガスとして、６２０℃の反応温度で、熱分解還元法により、多結晶珪素粒子を得た。徐酸化処理後の多結晶珪素粒子の平均粒径、結晶子径は、それぞれ、200nm、40nmであり、Ｘ線光電子分析により、珪素および珪素炭化物のピーク面積の和に対する珪素酸化物のピーク面積の比を求めたところ、１２０％であった。
　得られた多結晶珪素粒子と平均粒径１μｍの黒鉛と炭素ピッチとを加えて混合し、実施例１と同様にして、複合負極材料を得た。続いて、実施例１と同様に負極、リチウム二次電池を作製し、電極特性を評価した。得られた初回充電容量、初回放電容量、初期効率、容量維持率を表１に示す。
　比較例２
　比較例１で得られた徐酸化処理した多結晶珪素粒子に対して、実施例１と同様に熱分解炭素で被覆し、平均粒径200nm、結晶子径40nmの多結晶珪素粒子の表面が5nmの炭素からなる被覆層で被覆された珪素粒子を得た。この珪素粒子を負極材料として用いること以外は、実施例１と同様に、複合負極材料、負極、リチウム二次電池を作製し、電極特性を評価した。得られた初回充電容量、初回放電容量、初期効率、容量維持率を表１に示す。
　比較例３
　高周波熱プラズマ法により合成され、徐酸化処理した平均粒径40nmの珪素粒子を負極材料として用いること以外は、実施例１と同様に、すなわち、表面の珪素酸化物を還元せず、また熱分解炭素による被覆層を形成しない珪素粒子を負極材料に用いて、複合負極材料、負極、リチウム二次電池を作製し、電極特性を評価した。用いた負極材料について、Ｘ線光電子分析により得られる珪素および珪素炭化物のピーク面積の和に対する珪素酸化物のピーク面積の比は１２０％であった。電極特性評価により得られた初回充電容量、初回放電容量、初期効率、容量維持率を表１に示す。
　比較例４
　高周波熱プラズマ法により合成され、徐酸化処理した平均粒径40nmの珪素粒子の表面を熱分解炭素により5nmの被覆層で被覆した負極材料として用いること以外は、実施例１と同様に、複合負極材料、負極、リチウム二次電池を作製し、電極特性を評価した。得られた初回充電容量、初回放電容量、初期効率、容量維持率を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　実施例１～１１および比較例１～４を比較し、以下が明らかになった。
　炭素からなる被覆層内部に珪素酸化物が含まれるかどうかに着目し、実施例および比較例を比較する。負極材料として、炭素からなる被覆層内部に実質的に珪素酸化物が含まれていない複合負極材料を用いた実施例１～１１では、初期効率が７８％～９３％と高いが、比較例１～４では、初期効率が５２％～６７％と劣っている。特に、珪素粒子粒径が40nmの比較例３、４においては、珪素粒子粒径が200nmの比較例１、２に比べても、特に劣っている。比較例３、４は、珪素粒子粒径が小さく、表面積が大きいため、表面酸化物が大きく影響していると考えられる。つまり、炭素からなる被覆層内部に実質的に珪素酸化物が含まれていない負極材料を用いることで初期効率の高い電極を得ることが出来た。
　珪素粒子の粒径に着目すると、珪素粒子の粒径が100nmよりも小さい実施例１～１１、ならびに比較例３、４は、容量維持率が、８０％～９４％と高いが、珪素粒子の粒径が100nmよりも大きい比較例１、２においては、容量維持率が６３％～６６％と極めて劣っている。比較例３、４は、容量維持率は比較的高いが、前述のとおり初期効率が極めて劣っているため、実用に供しない。つまり、珪素粒子の粒径が100nmよりも小さく、炭素からなる被覆層内部に実質的に珪素酸化物が含まれていない負極材料を用いることで、容量維持率、ならびに初期効率の高い電極を得ることが出来た。
　実施例１～３の容量維持率を比較すると、珪素粒子の粒径が100nmよりも小さい実施例３に比べ、珪素粒子の粒径が50nmよりも小さい実施例２が、さらには珪素粒子の粒径が30nmよりも小さい実施例１が容量維持率に優れることがわかった。
　珪素粒子の粒径が40nmと同一の実施例２、４、５、６を比較すると、初期効率、容量維持率、共にいずれも良好な特性を示すが、珪素比率が小さい方がより良好であることがわかる。一方、充電容量については、珪素比率が大きい方がより容量が高いことがわかる。珪素比率が３質量％よりも小さくなると、充放電容量が小さくなり、高容量負極としてのメリットが薄くなる。つまり、珪素比率は３質量％より高いことが好ましいことがわかる。一方、珪素比率は５０質量％を越えると、初期効率、容量維持率が低下することが懸念される。したがって、珪素の質量比率は３質量％～５０質量％であることが好ましいことがわかった。また、珪素比率を高くする必要がある場合には、表面酸化を抑制するための炭素からなる被覆層の膜厚が確保できなくなる恐れがある。一方で、炭素からなる被覆層の膜厚を20nmよりも厚くすると、珪素比率が小さくなり、充放電容量が小さくなる恐れがある。したがって、炭素からなる被覆層の膜厚は1nm以上、20nm以下が好ましいことがわかった。
　また、珪素粒子の粒径及び炭素被膜厚さが同一でマトリクス材料のみ異なる実施例２と、実施例７～９を比較すると、マトリクス材料として黒鉛質材料を用いるより、薄層グラファイトを少なくとも一部に含有させた方が、特に容量維持率がより良好となることがわかった。
　加えて、珪素粒子の粒径及び炭素被膜厚さが同一で、珪素および珪素炭化物のピーク面積の和に対する珪素酸化物のピーク面積比、ならびに珪素のピーク面積に対する炭化珪素のピーク面積比のみが異なっている実施例２と実施例１０，１１を比較すると、酸化珪素のピーク面積、ならびに炭化珪素のピーク面積がそれぞれ、珪素および珪素炭化物のピーク面積の和、珪素のピーク面積に対して、小さい実施例の方が初期効率がより良好となることがわかった。
　このように、珪素粒子の粒径が100nmよりも小さく、Ｘ線光電子分析（ＥＳＣＡ）における珪素酸化物、炭化珪素のピーク面積比率がより小さい負極材料、さらには、炭素からなる被覆層の膜厚は1nm以上、20nm以下の負極材料、珪素の質量比率が３質量％～５０質量％である複合負極材料を用いることで容量維持率、ならびに初期効率の高い電極を得ることが出来た。
　次に、バインダとして、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）を用いた場合の例を、以下に記す。
　実施例１２～２０、比較例５～８
　ペースト作製時にポリイミド前駆体溶液をポリフッ化ビニリデン溶液に、負極作製時に真空乾燥を２００℃、２４時間から１３０℃、１時間に変更した以外は、実施例１～９、比較例1～４と同様にして、それぞれの電極特性を評価した。得られた初回充電容量、初回放電容量、初期効率、容量維持率を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　ＰＶＤＦをバインダに用いた場合、ポリイミドをバインダに用いた場合よりも初期効率や容量維持率の性能は全体的に落ちるものの、実施例１２～２０は比較例５～８に比べて相対的には高い性能を有しており、本願発明の効果を十分に奏するものであることが明らかになった。

　次に、バインダとして、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）を用いた場合の例を、以下に記す。
　［ポリアミドイミドの合成］
　窒素雰囲気下、２Ｌの４つ口フラスコにメタフェニレンジアミンを３０．２４ｇ（０．２８モル）、４，４’－ジアミノジフェニルエーテルを８４．１ｇ（０．４２モル）、Ｎ、Ｎ－ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）を６１０ｇ加え、室温にてこれらのジアミンを溶解させた。ついで、重合反応液の温度が３０℃を超えない様に無水トリメリット酸クロリドを１４７．４ｇ（０．７０モル）を徐々に添加し、添加終了後、重合液を３０℃に温調し１．０時間攪拌し反応させ、重合溶液を得た。得られた重合溶液をＩＷ水１．７リットル中に入れ、濾過分別してポリアミド酸の粉末を得た。得られたポリアミド酸の粉末を、真空度３０ｔｏｒｒの真空乾燥機中、１５０℃で５時間、次いで２００℃で２時間、次いで２４０℃で４時間乾燥し、ポリアミドイミド樹脂の粉末を得た。
　乾燥後の粉体１５ｇにＮＭＰを８５ｇ加えて溶解させた後、溶液を１μｍメンブレンフィルターにて濾過し、最終的に固形分濃度１５％のポリアミドイミド溶液を得た。
　［負極の作製］
　得られた複合負極材料８０重量部と、固形分濃度１５％のポリアミドイミド前駆体溶液１００重量部と、導電助剤としてアセチレンブラック５重量部を、適量のＮＭＰに溶解させ攪拌した後、スラリー状のペーストを得た。得られたペーストを、電解銅箔上にドクターブレードを用いて塗布し、１１０℃ で３０分間乾燥させ、ロールプレス機によりプレスして電極とした。さらに、この電極の塗布部を直径１６ｍｍの円形に打ち抜き、２００℃、２時間の真空乾燥を行い、負極を作製した。
　実施例２１～３１
　ペースト作製時にポリイミド前駆体溶液をポリアミドイミド溶液に、負極作製時に真空乾燥を２００℃、２４時間から２００℃、２時間に変更した以外は、実施例１～１１と同様にして、それぞれの電極特性を評価した。得られた初回充電容量、初回放電容量、初期効率、容量維持率を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　ポリアミドイミドをバインダに用いた実施例２１～３１およびポリイミド前駆体溶液を用いた実施例１～１１、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）を用いた実施例１２～２０をそれぞれ比較し、ポリアミドイミドをバインダに用いた電池は、ポリアミドイミドをバインダに用いた電池と同等の特性を示すことが明らかになった。
　実施例３２
　［ラミネート型リチウム二次電池の作製］
　［正極の作製］
　平均粒径１０μｍのLiCoO2で表されるコバルト酸リチウム、平均粒径30nmの炭素粉末、ならびにポリフッ化ビニリデンのＮＭＰ溶液を混合し、さらに適量のＮＭＰを加え、攪拌し、スラリー状のペーストを得た。コバルト酸リチウム、炭素粉末、ポリフッ化ビニリデンの重量比は９５：２．５：２．５とした。得られたペーストを、厚み１５μｍのアルミ箔上にスリットダイコータを用いて塗布し、１１０℃ で３０分間乾燥させた。このような電極ペーストの塗布、乾燥をアルミ箔の両面に行い、ロールプレス機によりプレスして電極とした。
　［負極の作製］
　実施例２で作製した複合負極材料、および電極ペーストを用いて、厚み１０μｍの電解銅箔上にスリットダイコータを用いて塗布し、１１０℃ で３０分間乾燥させた後、さらに２００℃、２４時間の真空乾燥を行った。このような電極ペーストの塗布、乾燥を電解銅箔の両面に行い、ロールプレス機によりプレスして電極とした。
　「電池作製」
　上記で作製した正極、ならびに負極に、端子として、アルミニウム板（幅５ｍｍ、厚さ100μｍ）、ニッケル板（ 幅5ｍｍ、厚さ100μｍ） を、それぞれ電気抵抗溶接により接続した。セルガード社製セパレータ「セルガード＃2400」を介して、正極及び負極を巻回し、ポリエチレンテレフタレート製外装樹脂／ アルミニウム箔／ 変性ポリプロピレン製熱融着樹脂がラミネートされたフィルムからなる筒状のラミネート外装材中に配置した。電解液として、エチレンカーボネート：ジエチルカーボネート＝７：３（体積比率）の混合溶媒に、１ＭのＬｉＰＦ６と、溶媒に対して３質量％のビニレンカーボネートを加えた電解液を減圧下で注液・封口し、1500mAhのラミネート型リチウム電池を作製した。
　比較例９
　実施例２で作製した複合負極材料の代わりに、平均粒径１０μｍの球状黒鉛を用いた電極ペーストを電解銅箔の両面に塗布・乾燥・プレスした電極を用いたこと以外は、実施例３２と同様にして、ラミネート型リチウム二次電池を作製した。
　実施例２で作製した複合負極材料を用いた実施例３２のラミネート型電池の外形寸法を測定し、体積あたりのエネルギー密度を計算したところ、440Wh/Lであった。一方、比較例９の球状黒鉛を用いたラミネート型電池の外形寸法を測定し、体積あたりのエネルギー密度を計算したところ、350Wh/Lであった。このように、珪素からなる核粒子表面を炭素からなる被覆層で被覆し、被覆層内部に実質的に珪素酸化物が含まれていない複合負極材料をもちいることで、エネルギー密度の高いリチウム二次電池を得ることが出来た。

Claims (12)

  1. 　珪素からなる核粒子と、該珪素からなる核粒子表面を炭素からなる被覆層で被覆してなるリチウムイオン二次電池用負極材料であって、該珪素からなる核粒子の平均粒径が5nm以上、100nm以下であり、Ｘ線光電子分析において、100eV近傍の珪素および珪素－炭素のピーク面積の和に対し、104eV近傍の珪素酸化物のピーク面積が２５％よりも小さいことを特徴とするリチウムイオン二次電池用負極材料。
  2. 　Ｘ線光電子分析において、99.6eV近傍の珪素のピーク面積に対し、100.9eV近傍の炭化珪素のピーク面積が１００％よりも小さいことを特徴とする、請求項１に記載のリチウムイオン二次電池用負極材料。
  3. 　前記炭素からなる被覆層の厚みが1nm以上、20nm以下である請求項１に記載のリチウムイオン二次電池用負極材料。
  4. 　請求項１～請求項３のいずれかに記載のリチウムイオン二次電池用負極材料と、マトリクス材料を含むリチウムイオン二次電池用複合負極材料において、珪素含有量が３質量％～５０質量％であることを特徴とするリチウムイオン二次電池用複合負極材料。
  5. 　前記マトリクス材料が、少なくとも一部にリチウムイオンを吸蔵放出可能な材料を含む請求項４記載のリチウムイオン二次電池用複合負極材料。
  6. 　前記リチウムイオンを吸蔵放出可能な物質が、少なくとも一部に黒鉛質の炭素材料を含む請求項５に記載のリチウムイオン二次電池用複合負極材料。
  7. 　前記マトリクス材料が、少なくとも一部に薄層グラファイトを含む請求項４に記載のリチウムイオン二次電池用複合負極材料。
  8. 　平均粒径が０．５μｍ～２０μｍである請求項４～請求項７のいずれかに記載のリチウムイオン二次電池用複合負極材料。
  9. 　少なくとも、請求項１～請求項３のいずれかに記載のリチウムイオン二次電池用負極材料または請求項４～請求項８のいずれかに記載のリチウムイオン二次電池用複合負極材料、ならびに結着樹脂および溶剤を含有することを特徴とするリチウムイオン二次電池負極用樹脂組成物。
  10. 　前記結着樹脂がポリイミド樹脂、またはその前駆体、もしくはポリアミドイミド樹脂である請求項９に記載のリチウムイオン二次電池負極用樹脂組成物。
  11. 　請求項９または請求項１０に記載のリチウムイオン二次電池負極用樹脂組成物を集電体に結着してなるリチウムイオン二次電池用負極。
  12. 　請求項１１に記載のリチウムイオン二次電池用負極を用いることを特徴とするリチウムイオン二次電池。
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