WO2014002819A1

WO2014002819A1 - 電池

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Publication number: WO2014002819A1
Application number: PCT/JP2013/066652
Authority: WO
Inventors: 寛大田
Original assignee: トヨタ自動車株式会社
Priority date: 2012-06-29
Filing date: 2013-06-18
Publication date: 2014-01-03
Also published as: CN104412413A; US20150180007A1; JP5930033B2; KR101682286B1; US9711779B2; CN104412413B; JPWO2014002819A1; KR20150022850A

Abstract

　第１絶縁部材１７０、第２絶縁部材１８０、電池ケース蓋１１３、及び、挿通部１３２の少なくともいずれかは、圧縮力により絶縁挿入部１７５及び絶縁当接部の少なくとも一方が圧縮される前、絶縁挿入部１７５の圧縮時に絶縁挿入部１７５にかかる圧縮応力が低減される形状に絶縁挿入部１７５が変形するのを許容して、当該変形した部位を収容する収容空間Ｒ１、及び、上記絶縁当接部の圧縮時に上記絶縁当接部にかかる圧縮応力が低減される形状に上記絶縁当接部を有する絶縁部材が変形するのを許容して当該変形した部位を収容する収容空間、の少なくともいずれかを構成している。

Description

電池

　本発明は、電池に関する。

　特許文献１には、開口を有する箱状の電池ケース本体、上記電池ケース本体の内部に収容された電極体、上記電池ケース本体の上記開口を閉塞する板状の電池ケース蓋、及び、上記電池ケース本体の内部に位置する台座部と、上記台座部の上面から突出する柱形状で、上記電池ケース蓋の貫通孔を挿通して外部に延出する挿通部と、上記台座部の下面から上記電池ケース本体の底面側に延びる形態で、上記電極体に電気的に接続する電極体接続部とを有する電極接続部材、を備える電池が開示されている。

　さらに、この電池は、電気絶縁性を有し、上記台座部と上記電池ケース蓋の下面との間に介在する第１介在部を有する第１絶縁部材、上記電池ケース本体の外部で上記電池ケース蓋の上面側に位置し、上記電極接続部材と電気的に接続する外部端子部材、電気絶縁性を有し、上記外部端子部材と上記電池ケース蓋の上面との間に介在する第２介在部を有する第２絶縁部材、及び、上記外部端子部材と上記台座部との間に、上記第２絶縁部材と上記電池ケース蓋と上記第１絶縁部材とを挟んで圧縮力をかけた状態で、これらを固定する固定手段を備えている。なお、この固定手段は、電極接続部材の挿通部の先端に連なる加締め部により構成されている。

特開２０１２－２８２４６号公報

　より具体的には、上記第１絶縁部材（ガスケット）は、筒状をなし、上記電極接続部材の上記挿通部の周囲を取り囲む形態で上記電池ケース蓋の上記貫通孔内に挿入された絶縁挿入部を有している。この絶縁挿入部は、その先端が上記第２絶縁部材に当接しつつ、上記圧縮力（加締め力）によって当該絶縁挿入部の軸線方向に圧縮した状態とされている。これにより、上記電池ケース蓋と上記電極接続部材との間を電気的に絶縁している。

　ところで、固定手段（加締め部）により、上記外部端子部材と上記台座部との間に、上記第２絶縁部材と上記電池ケース蓋と上記第１絶縁部材とを挟んで圧縮力をかけた状態で、これらを固定することで、上記第１絶縁部材の第１介在部を圧縮して、上記台座部と上記電池ケース蓋の下面との間を適切に封止（シール）することが要求されている。

　また、電池ケース蓋の貫通孔を構成する孔内周面と電極接続部材の挿通部との間を確実に絶縁するために、絶縁挿入部の先端を第２絶縁部材に確実に当接させることも要求されている。このため、図３０及び図３１に示すように、絶縁挿入部７７５は、電池ケース蓋７１３などの製造誤差等を考慮して長めに（電池ケース蓋７１３の貫通孔７１３ｈの長さよりも長く）形成される。

　このため、外部端子部材７３７と台座部７３１との間に、第２絶縁部材７８０と電池ケース蓋７１３と第１絶縁部材７７０とを挟んで圧縮力（図３０及び図３１において上下方向への圧縮力）をかけたとき、絶縁挿入部７７５において上記圧縮力の多くを受け止めてしまい（絶縁挿入部７７５にかかる圧縮応力が大きくなり）、第１絶縁部材７７０の第１介在部７７１を適切に圧縮することができないことがあった。

　詳細には、絶縁挿入部７７５の軸線方向長さ（軸線ＡＸに沿った方向の長さ）が貫通孔７１３ｈの長さよりも長いため、圧縮力をかける前は、第２絶縁部材７８０の第２介在部７８３と電池ケース蓋７１３の上面７１３ｐとの間に隙間Ｑが空いている（図３０及び図３１参照）。このため、上記圧縮力をかけると、まず、絶縁挿入部７７５において上記圧縮力を受け止めつつ絶縁挿入部７７５が圧縮され、その後、絶縁挿入部７７５の長さが貫通孔７１３ｈの長さにまで圧縮されると、第２絶縁部材７８０の第２介在部７８３が電池ケース蓋７１３の上面７１３ｐに接触する。従って、これ以降において、第２介在部７８３及び電池ケース蓋７１３を通じて、第１絶縁部材７７０の第１介在部７７１の圧縮が開始される。

　ところが、絶縁挿入部７７５の長さが貫通孔７１３ｈの長さに至る前に、絶縁挿入部７７５に大きな圧縮応力がかかった状態となり（これにより大きな反力が生じ）、上記圧縮力（加締め力）によって絶縁挿入部７７５をこれ以上圧縮することが困難となることがあった。このため、第１絶縁部材７７０の第１介在部７７１を適切に圧縮することができず、台座部７３１と電池ケース蓋７１３との間を適切に封止することができないことがあった。なお、絶縁挿入部７７５をさらに圧縮させるために（これにより、第１絶縁部材７７０の第１介在部７７１を適切に圧縮させる）、上記圧縮力を大きくすることは、電池ケース蓋７１３などが変形する虞があるため、好ましくない。

　また、第２絶縁部材７８０のうち絶縁挿入部７７５の先端と当接する部位（これを絶縁当接部７８３ｆという）において上記圧縮力の多くを受け止めてしまい（絶縁当接部７８３ｆにかかる圧縮応力が大きくなり）、第１絶縁部材７７０の第１介在部７７１を適切に圧縮することができないこともあった。例えば、絶縁当接部７８３ｆを圧縮させることにより、第２絶縁部材７８０の第２介在部７８３を電池ケース蓋７１３の上面７１３ｐに接触（密着）させると共に、第２介在部７８３及び電池ケース蓋７１３を通じて第１絶縁部材７７０の第１介在部７７１を圧縮したい場合において、第２介在部７８３が電池ケース蓋７１３の上面７１３ｐに密着して第１介在部７７１に圧縮応力がかかる前に、絶縁当接部７８３ｆに大きな圧縮応力がかかった状態となり（これにより大きな反力が生じ）、上記圧縮力（加締め力）によって絶縁当接部７８３ｆをこれ以上圧縮することが困難となることもあった。

　また、絶縁挿入部を第２絶縁部材に設け、この絶縁挿入部の先端を第１絶縁部材に当接させて、電池ケース蓋の貫通孔を構成する孔内周面と電極接続部材の挿通部との間を絶縁する構成とした場合においても、上述のように、絶縁挿入部を第１絶縁部材に設けた場合と同様に、台座部と電池ケース蓋の下面との間を適切に封止することができない虞があった。さらには、台座部と電池ケース蓋の下面との間に加えて、あるいは、これに代えて、外部端子部材と電池ケース蓋の上面との間を封止する構成とする場合においても、同様な理由により、これらの間を適切に封止することができない虞があった。

　従って、電池ケース蓋の貫通孔を構成する孔内周面と電極接続部材の挿通部との間を確実に絶縁しつつ、電極接続部材の台座部と電池ケース蓋の下面との間及び外部端子部材と電池ケース蓋の上面との間の少なくともいずれか一方を適切に封止することを可能とするために、第１絶縁部材及び第２絶縁部材のうちいずれか一方の絶縁部材に設けた絶縁挿入部の先端を他方の絶縁部材に当接させつつ、絶縁挿入部及び絶縁当接部の少なくともいずれかにかかる圧縮応力を低減させることが求められていた。

　本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、第１絶縁部材及び第２絶縁部材のうちいずれか一方の絶縁部材に設けられた絶縁挿入部の先端を他方の絶縁部材の絶縁当接部に当接させつつ、絶縁挿入部及び絶縁当接部の少なくともいずれかにかかる圧縮応力を低減させた電池を提供することを目的とする。

　本発明の一態様は、開口を有する箱状の電池ケース本体、上記電池ケース本体の内部に収容された電極体、上記電池ケース本体の上記開口を閉塞する板状の電池ケース蓋、上記電池ケース本体の内部に位置する台座部と、上記台座部の上面から突出する柱形状で、上記電池ケース蓋に形成された貫通孔を挿通して外部に延出する挿通部と、上記台座部の下面から上記電池ケース本体の底面側に延びる形態で、上記電極体に電気的に接続する電極体接続部と、を有する電極接続部材、電気絶縁性を有し、上記台座部の上記上面と上記電池ケース蓋の下面との間に介在する第１介在部を有する第１絶縁部材、上記電池ケース本体の外部で上記電池ケース蓋の上面側に位置し、上記電極接続部材と電気的に接続する外部端子部材、電気絶縁性を有し、上記外部端子部材と上記電池ケース蓋の上記上面との間に介在する第２介在部を有する第２絶縁部材、及び、上記外部端子部材と上記台座部との間に、上記第２絶縁部材と上記電池ケース蓋と上記第１絶縁部材とを挟んで圧縮力をかけた状態で、これらを固定する固定手段、を備える電池であって、上記第１絶縁部材及び上記第２絶縁部材のうちいずれか一方の絶縁部材は、筒状をなし、上記電極接続部材の上記挿通部の周囲を取り囲む形態で上記電池ケース蓋の上記貫通孔内に挿入された絶縁挿入部であって、その先端が他方の絶縁部材の絶縁当接部に当接した絶縁挿入部を有し、上記絶縁挿入部及び上記絶縁当接部の少なくとも一方は、上記圧縮力によって上記絶縁挿入部の軸線方向に圧縮した状態とされてなり、上記第１絶縁部材、上記第２絶縁部材、上記電池ケース蓋、及び、上記挿通部の少なくともいずれかは、上記圧縮力により上記絶縁挿入部及び上記絶縁当接部の少なくとも一方が圧縮される前、上記絶縁挿入部の圧縮時に上記絶縁挿入部にかかる圧縮応力が低減される形状に上記絶縁挿入部が変形するのを許容して当該変形した部位を収容する収容空間、及び、上記絶縁当接部の圧縮時に上記絶縁当接部にかかる圧縮応力が低減される形状に上記絶縁当接部を有する絶縁部材が変形するのを許容して当該変形した部位を収容する収容空間、の少なくともいずれかを構成してなり、上記圧縮力により上記絶縁挿入部及び上記絶縁当接部の少なくとも一方が圧縮した状態で、上記変形した部位が上記収容空間内に収容されてなる電池である。

　上述の電池では、第１絶縁部材及び第２絶縁部材のいずれか一方が、電極接続部材の挿通部の周囲を取り囲む形態で電池ケース蓋の貫通孔内に挿入された絶縁挿入部であって、その先端が他方の絶縁部材に当接した絶縁挿入部を有している。これにより、電池ケース蓋の貫通孔を構成する孔内周面と電極接続部材の挿通部との間を確実に絶縁することができる。

　しかも、上述の電池では、第１絶縁部材、第２絶縁部材、電池ケース蓋、及び、挿通部の少なくともいずれかが、上記圧縮力により絶縁挿入部及び絶縁当接部（絶縁挿入部を有しない絶縁部材のうち絶縁挿入部の先端と当接する部位をいう）の少なくとも一方が圧縮される前（直前）の状態で（すなわち、当該電池の製造時に、外部端子部材と台座部との間に、第２絶縁部材と電池ケース蓋と第１絶縁部材とを挟んで圧縮力をかける直前の状態で）、「絶縁挿入部の圧縮時に絶縁挿入部にかかる圧縮応力（絶縁挿入部が受ける圧縮力）が低減される形状に絶縁挿入部が変形するのを許容して、当該変形した部位を収容する収容空間」、及び、「絶縁当接部の圧縮時に絶縁当接部にかかる圧縮応力が低減される形状に、絶縁当接部を有する絶縁部材（第１絶縁部材及び第２絶縁部材のうち、絶縁当接部を有する絶縁部材）が変形するのを許容して、当該変形した部位を収容する収容空間」の少なくともいずれかを構成している。

　これにより、上述の電池は、上記圧縮力により絶縁挿入部及び絶縁当接部の少なくとも一方が圧縮した状態で、上記変形した部位が上記収容空間内に収容された電池となる。より具体的には、絶縁挿入部にかかる圧縮応力が低減される形状に絶縁挿入部が変形するのを許容して、当該変形した部位を収容する収容空間を構成している場合は、上記圧縮力により少なくとも絶縁挿入部が圧縮した状態で、当該変形した部位（絶縁挿入部の一部）が上記収容空間内に収容された電池となる。また、絶縁当接部にかかる圧縮応力が低減される形状に絶縁当接部を有する絶縁部材が変形するのを許容して、当該変形した部位を収容する収容空間を構成している場合は、上記圧縮力により少なくとも絶縁当接部が圧縮した状態で、当該変形した部位（絶縁当接部を有する絶縁部材の一部）が上記収容空間内に収容された電池となる。

　絶縁挿入部の一部（変形した部位）を収容空間内に収容する場合、これにより、絶縁挿入部にかかる圧縮応力を低減させることができる。また、絶縁当接部を有する絶縁部材の一部（変形した部位）を収容空間内に収容する場合、これにより、絶縁当接部にかかる圧縮応力を低減させることができる。

　その結果、台座部と電池ケース蓋との間に介在する第１介在部に対し、適切に、圧縮力をかけることが可能となる。すなわち、台座部と電池ケース蓋とによって、第１介在部を挟んで圧縮させて、第１介在部を台座部と電池ケース蓋とに密着させることが可能となる。これにより、台座部と電池ケース蓋との間を適切に封止することが可能となる。また、外部端子部材と電池ケース蓋との間に介在する第２介在部に対し、適切に、圧縮力をかけることも可能となる。すなわち、外部端子部材と電池ケース蓋とによって、第２介在部を挟んで圧縮させて、第２介在部を外部端子部材と電池ケース蓋とに密着させることが可能となる。これにより、外部端子部材と電池ケース蓋との間を適切に封止することが可能となる。

　なお、絶縁挿入部の一部（変形した部位）を収容する収容空間と、絶縁当接部を有する絶縁部材の一部（変形した部位）を収容する収容空間との両方を設ける場合、これらを別々に（異なる箇所に）設けても良いし、一体に（１つの収容空間として）設けるようにしても良い。また、絶縁挿入部の一部（変形した部位）を収容する収容空間を設ける場合、この収容空間を、１つだけ設けるようにしても良いし、複数個設けるようにしても良い。また、絶縁当接部を有する絶縁部材の一部（変形した部位）を収容する収容空間を設ける場合も、この収容空間を、１つだけ設けるようにしても良いし、複数個設けるようにしても良い。

　また、固定手段としては、例えば、電極接続部材の挿通部の先端（上端）に連なった加締め部を挙げることができる。この場合、固定手段は、電極接続部材に含まれる。この加締め部は、例えば、加締められる前は、円柱形状をなしており、加締められるときは、第１絶縁部材の貫通孔、電池ケース蓋の貫通孔、第２絶縁部材の貫通孔、及び外部端子部材の貫通孔内に、この順に加締め部を先端側から挿通させた状態で、下方（台座部側）に押しつぶされながら円盤状に変形して、外部端子部材を下方に（台座部側に）押圧する。これにより、外部端子部材と台座部との間に、第２絶縁部材と電池ケース蓋と第１絶縁部材とを挟んで圧縮力をかけた状態で、これらを固定することができる。

　また、他の固定手段としては、例えば、電極接続部材の挿通部の先端側を円筒形状とし、この内周面に雌ネジを形成しておき、この雌ネジに螺合する雄ネジを有する軸部と、頭部とを備えた固定ボルトを挙げることができる。具体的には、例えば、第１絶縁部材の貫通孔、電池ケース蓋の貫通孔、第２絶縁部材の貫通孔、及び外部端子部材の貫通孔内に、この順に挿通部を先端側から挿入させた状態で、この固定ボルトの雄ネジを挿通部の雌ネジに螺合しつつ、固定ボルトの頭部により外部端子部材を下方に（台座部側に）押圧する。これにより、外部端子部材と台座部との間に、第２絶縁部材と電池ケース蓋と第１絶縁部材とを挟んで圧縮力をかけた状態で、これらを固定することができる。

　また、他の固定手段としては、例えば、電極接続部材の挿通部と外部端子部材とを溶接した溶接部を挙げることができる。具体的には、例えば、第１絶縁部材の貫通孔、電池ケース蓋の貫通孔、第２絶縁部材の貫通孔、及び外部端子部材の貫通孔内に、この順に挿通部を先端側から挿入させて、外部端子部材と台座部との間に、第２絶縁部材と電池ケース蓋と第１絶縁部材とを挟んで圧縮力をかけた状態で、電極接続部材の挿通部と外部端子部材とを溶接して、これらを固定する。

　さらに、上記の電池であって、前記圧縮力により圧縮される前の前記絶縁挿入部は、その外周側面が、上記絶縁挿入部の先端に向かうにしたがって縮径する外側テーパ面を有し、上記絶縁挿入部が圧縮される前、上記外側テーパ面と、前記電池ケース蓋の前記貫通孔を構成する孔内周面との間に、上記絶縁挿入部の圧縮時に上記絶縁挿入部にかかる圧縮応力が低減される形状に上記絶縁挿入部が変形するのを許容して当該変形した部位を収容する前記収容空間が形成されてなり、上記圧縮力により上記絶縁挿入部を圧縮させたとき、上記絶縁挿入部のうち上記外側テーパ面を有する部位が、上記収容空間側に変形して上記収容空間内に収容されてなる電池とすると良い。

　上述の電池を構成する絶縁挿入部は、圧縮される前、その外周側面が、絶縁挿入部の先端に向かうにしたがって縮径する外側テーパ面を有しており、この外側テーパ面と電池ケース蓋の貫通孔を構成する孔内周面との間に、収容空間を形成している。これにより、上記圧縮力により当該絶縁挿入部を圧縮させたとき、絶縁挿入部のうち外側テーパ面を有する部位（その一部）が、収容空間側に（つまり、圧縮力から逃げる方向に、換言すれば、自身にかかる圧縮応力を低減させる方向に）変形して上記収容空間内に収容される。

　従って、上述の電池は、絶縁挿入部のうち外側テーパ面を有する部位（その一部）が、収容空間側に（つまり、圧縮力から逃げる方向に、換言すれば、自身にかかる圧縮応力を低減させる方向に）変形して上記収容空間内に収容された電池となる。これにより、上述の電池は、絶縁挿入部にかかる圧縮応力が低減された電池となる。

　なお、外側テーパ面は、絶縁挿入部の外周側面が絶縁挿入部の先端に向かうにしたがって縮径する形態であれば良く、その母線（絶縁挿入部をその軸線に沿って切断した切断面において、外側テーパ面の位置に現れる線）が直線であるものに限らず、曲線であるものであっても良い。

　さらに、上記いずれかの電池であって、前記圧縮力により圧縮される前の前記絶縁挿入部は、その内周側面が、上記絶縁挿入部の先端に向かうにしたがって拡径する内側テーパ面を有し、上記絶縁挿入部が圧縮される前、上記内側テーパ面と、前記電極接続部材の前記挿通部との間に、上記絶縁挿入部の圧縮時に上記絶縁挿入部にかかる圧縮応力が低減される形状に上記絶縁挿入部が変形するのを許容して当該変形した部位を収容する前記収容空間が形成されてなり、上記圧縮力により上記絶縁挿入部を圧縮させたとき、上記絶縁挿入部のうち上記内側テーパ面を有する部位が、上記収容空間側に変形して上記収容空間内に収容されてなる電池とすると良い。

　上述の電池を構成する絶縁挿入部は、圧縮される前、その内周側面が、絶縁挿入部の先端に向かうにしたがって拡径する内側テーパ面を有しており、この内側テーパ面と電極接続部材の挿通部との間に、収容空間を形成している。これにより、上記圧縮力により絶縁挿入部を圧縮させたとき、絶縁挿入部のうち内側テーパ面を有する部位（その一部）が、収容空間側に（つまり、圧縮力から逃げる方向に、換言すれば、自身にかかる圧縮応力を低減させる方向に）変形して収容空間内に収容される。

　従って、上述の電池は、絶縁挿入部のうち内側テーパ面を有する部位（その一部）が、収容空間側に（つまり、圧縮力から逃げる方向に、換言すれば、自身にかかる圧縮応力を低減させる方向に）変形して収容空間内に収容された電池となる。これにより、上述の電池は、絶縁挿入部にかかる圧縮応力が低減された電池となる。

　なお、内側テーパ面は、絶縁挿入部の内周側面が絶縁挿入部の先端に向かうにしたがって拡径する形態であれば良く、その母線（絶縁挿入部をその軸線に沿って切断した切断面において、内側テーパ面の位置に現れる線）が直線であるものに限らず、曲線であるものであっても良い。

　さらに、上記いずれかの電池であって、前記電池ケース蓋の前記貫通孔を構成する孔内周面は、上記電池ケース蓋の前記上面側に向かうにしたがって拡径する孔テーパ面を有し、上記絶縁挿入部が圧縮される前、上記孔テーパ面と上記絶縁挿入部の外周側面との間に、上記絶縁挿入部の圧縮時に上記絶縁挿入部にかかる圧縮応力が低減される形状に上記絶縁挿入部が変形するのを許容して当該変形した部位を収容する前記収容空間が形成されてなり、前記圧縮力により上記絶縁挿入部を圧縮させたとき、上記絶縁挿入部の一部が、上記収容空間側に変形して上記収容空間内に収容されてなる電池とすると良い。

　上述の電池を構成する電池ケース蓋と絶縁挿入部とは、絶縁挿入部が圧縮される前、電池ケース蓋の孔テーパ面と絶縁挿入部の外周側面との間に、収容空間を形成している。これにより、上記圧縮力により絶縁挿入部を圧縮させたとき、絶縁挿入部の一部（収容空間に隣接する部位）が、収容空間側に（つまり、圧縮力から逃げる方向に、換言すれば、自身にかかる圧縮応力を低減させる方向に）変形して収容空間内に収容される。

　従って、上述の電池は、絶縁挿入部の一部（収容空間に隣接する部位）が、収容空間側に（つまり、圧縮力から逃げる方向に、換言すれば、自身にかかる圧縮応力を低減させる方向に）変形して収容空間内に収容された電池となる。これにより、上述の電池は、絶縁挿入部にかかる圧縮応力が低減された電池となる。

　なお、孔テーパ面は、電池ケース蓋の上面側に向かうにしたがって拡径する形態であれば良く、その母線（電池ケース蓋を上記貫通孔の軸線に沿って切断した切断面において、孔テーパ面の位置に現れる線）が直線であるものに限らず、曲線であるものであっても良い。

さらに、上記いずれかの電池であって、前記電極接続部材の前記挿通部の外周側面は、径方向内側に凹んだ挿通凹部を有し、上記挿通凹部が、前記絶縁挿入部の圧縮時に上記絶縁挿入部にかかる圧縮応力が低減される形状に上記絶縁挿入部が変形するのを許容して当該変形した部位を収容する前記収容空間を構成してなり、前記圧縮力により上記絶縁挿入部を圧縮させたとき、上記絶縁挿入部の一部が、上記挿通凹部側に変形して上記挿通凹部内に収容されてなる電池とすると良い。

　上述の電池を構成する電極接続部材は、挿通部の外周側面に径方向内側に凹んだ挿通凹部を有しており、この挿通凹部が収容空間を構成している。これにより、上記圧縮力により絶縁挿入部を圧縮させたとき、絶縁挿入部の一部（挿通凹部に隣接する部位）が、挿通凹部側に（つまり、圧縮力から逃げる方向に、換言すれば、自身にかかる圧縮応力を低減させる方向に）変形して挿通凹部内に収容される。

　従って、上述の電池では、絶縁挿入部の一部（挿通凹部に隣接する部位）が、挿通凹部側に（つまり、圧縮力から逃げる方向に、換言すれば、自身にかかる圧縮応力を低減させる方向に）変形して挿通凹部内に収容された電池となる。これにより、上述の電池は、絶縁挿入部にかかる圧縮応力が低減された電池となる。

　なお、挿通凹部は、挿通部の外周側面において径方向内側に凹んだ形態であれば良く、その凹形状（挿通部の軸線に沿って切断した断面において、挿通凹部の位置に現れる形状線）は、いずれも形状であっても良い。その凹形状としては、例えば、角形や円弧状などが挙げられる。

さらに、上記いずれかの電池であって、前記第１絶縁部材及び前記第２絶縁部材のうち前記絶縁挿入部を有していない絶縁部材は、上記絶縁挿入部が圧縮される前、上記絶縁挿入部の先端と前記軸線方向に対向する対向面が、上記軸線方向に凹んだ絶縁凹部を有し、上記絶縁挿入部が圧縮される前、上記絶縁凹部が、上記絶縁挿入部の圧縮時に上記絶縁挿入部にかかる圧縮応力が低減される形状に上記絶縁挿入部が変形するのを許容して当該変形した部位を収容する前記収容空間を構成してなり、前記圧縮力により上記絶縁挿入部を圧縮させたとき、上記絶縁挿入部の先端部が、上記絶縁凹部側に変形して上記絶縁凹部内に収容されてなる電池とすると良い。

　上述の電池を構成する第１絶縁部材及び第２絶縁部材のうち絶縁挿入部を有していない絶縁部材は、絶縁挿入部が圧縮される前、絶縁挿入部の先端と軸線方向に対向する対向面が、（当該対向面の一部に、）軸線方向に凹んだ絶縁凹部を有しており、この絶縁凹部が収容空間を構成している。これにより、上記圧縮力により絶縁挿入部を圧縮させたとき、絶縁挿入部の先端部が、絶縁凹部側に（つまり、圧縮力から逃げる方向に、換言すれば、自身にかかる圧縮応力を低減させる方向に）変形して絶縁凹部内に収容される。

　従って、上述の電池は、上記圧縮力により絶縁挿入部を圧縮させたときに、絶縁挿入部の先端部が、絶縁凹部側に（つまり、圧縮力から逃げる方向に、換言すれば、自身にかかる圧縮応力を低減させる方向に）変形して絶縁凹部内に収容された電池となる。これにより、上述の電池は、絶縁挿入部にかかる圧縮応力が低減された電池となる。

　なお、絶縁凹部は、対向面において絶縁挿入部の軸線方向に凹んだ形態であれば良く、その凹形状（絶縁挿入部の軸線に沿って切断した断面において、絶縁凹部の位置に現れる形状線）は、いずれも形状であっても良い。その凹形状としては、例えば、角形や円弧状などが挙げられる。

実施例１にかかる電池の縦断面図である。図１のＢ部及びＣ部の拡大図である。図２のＥ部の拡大図である。実施例１にかかる端子付蓋部材の分解斜視図である。図２と同じ箇所について、加締め部材を加締める直前の状態を示す図である。図５のＤ部の拡大図である。実施例１にかかる電極体の斜視図である。同電極体を構成する正極板を示す図である。同電極体を構成する負極板を示す図である。同電極体を形成する工程を説明する図である。実施例１にかかる電池の製造方法の流れを示すフローチャートである。実施例２にかかる電池について、図２と同じ箇所を拡大した図である。図１２のＧ部の拡大図である。図１２と同じ箇所について、加締め部材を加締める直前の状態を示す図である。図１４のＨ部の拡大図である。実施例３にかかる電池について、図２と同じ箇所を拡大した図である。図１６のＩ部の拡大図である。図１６と同じ箇所について、加締め部材を加締める直前の状態を示す図である。図１８のＪ部の拡大図である。実施例４にかかる電池について、図２と同じ箇所を拡大した図である。図２０のＫ部の拡大図である。図２０と同じ箇所について、加締め部材を加締める直前の状態を示す図である。図２２のＬ部の拡大図である。実施例５にかかる電池について、図２と同じ箇所を拡大した図である。図２４のＭ部の拡大図である。図２４と同じ箇所について、加締め部材を加締める直前の状態を示す図である。図２６のＮ部の拡大図である。変形例１の電池を説明する図であり、図２と同じ箇所を拡大した図である。変形例２の電池を説明する図であり、図２と同じ箇所を拡大した図である。従来例を説明する図である。図３０のＦ部の拡大図である。

（実施例１）
　次に、本発明の実施例１について、図面を参照しつつ説明する。図１は、実施例１にかかる電池１００の断面図である。図２は、図１のＢ部及びＣ部の拡大図である。なお、Ｃ部における部材のうちＢ部と異なるものについては、図２において符号を括弧書きしている。図３は、図２のＥ部の拡大図である。図４は、実施例１にかかる端子付蓋部材１１５の一部を分解した斜視図である。

　本実施例１にかかる電池１００は、図１に示すように、開口１１１ｄを有する矩形箱状の電池ケース本体１１１と、電池ケース本体１１１の内部に収容された電極体１５０とを備えるリチウムイオン二次電池である。さらに、電池１００は、電池ケース本体１１１の開口１１１ｄを閉塞する板状の電池ケース蓋１１３を備えている。電池ケース本体１１１と電池ケース蓋１１３とは、溶接により一体とされ、電池ケース１１０を構成している。

　電池ケース蓋１１３は、矩形板状をなし、その長手方向（図１において左右方向）の両端部には、この電池ケース蓋１１３を貫通する円形状の貫通孔１１３ｈ，１１３ｋが形成されている。また、電池ケース蓋１１３の長手方向の中央部には、安全弁１１３ｊが設けられている。この安全弁１１３ｊは、電池ケース蓋１１３と一体的に形成されて、電池ケース蓋１１３の一部をなしている。

　安全弁１１３ｊは、電池ケース蓋１１３の他の部分よりも薄く形成されると共に、その上面には溝部１１３ｊｖが形成されている（図４参照）。これにより、安全弁１１３ｊは、電池ケース１１０内部の内圧が所定圧力に達した際に作動する。即ち、内圧が所定圧力に達したときに溝部１１３ｊｖが破断して、電池ケース１１０の内部のガスを外部に放出する。

　また、電池ケース蓋１１３の安全弁１１３ｊと貫通孔１１３ｋとの間には、電解液（図示なし）を電池ケース１１０内に注入するための注液口１１３ｎが形成されている（図１参照）。この注液口１１３ｎは、注液栓１１３ｍにより封止されている。

　さらに、電池１００は、電池ケース本体１１１の内部で電極体１５０に接続すると共に、電池ケース蓋１１３の貫通孔１１３ｈ，１１３ｋを通じて外部に延出する電極端子部材（正極端子部材１３０及び負極端子部材１４０）を備えている。

　正極端子部材１３０は、正極接続部材１３５と正極外部端子部材１３７と正極締結部材１３９（ボルト）とにより構成されている（図１、図４参照）。このうち、正極接続部材１３５は、金属からなり、電極体１５０に接続すると共に、電池ケース蓋１１３の貫通孔１１３ｈを通じて外部に延出している。正極外部端子部材１３７は、金属からなり、電池ケース蓋１１３上（電池ケース１１０の外部）に位置し、電池ケース１１０の外部において正極接続部材１３５と電気的に接続している。正極締結部材１３９は、金属からなり、電池ケース蓋１１３上（電池ケース１１０の外部）に位置し、正極外部端子部材１３７に電気的に接続（あるいは接続可能と）されている。

　詳細には、正極接続部材１３５は、台座部１３１と挿通部１３２と電極体接続部１３４と加締め部１３３とを有している（図１～図４参照）。このうち、台座部１３１は、矩形板状をなし、電池ケース本体１１１の内部に位置している。挿通部１３２は、台座部１３１の上面１３１ｆから突出する円柱形状で、電池ケース蓋１１３の貫通孔１１３ｈを挿通して電池ケース１１０（電池ケース本体１１１）の外部に延出している。加締め部１３３は、挿通部１３２の上端に連なった部位であり、加締められて（拡径するように変形されて）円盤状をなし、正極外部端子部材１３７に電気的に接続している。電極体接続部１３４は、台座部１３１の下面１３１ｂから電池ケース本体１１１の底面１１１ｂ側に延びる形態で、電極体１５０の正極合材層未塗工部１５１ｂに溶接されている。これにより、正極接続部材１３５と電極体１５０とが電気的かつ機械的に接続されている。

　正極外部端子部材１３７は、金属板からなり、側面視略Ｚ字状をなしている。この正極外部端子部材１３７は、加締め部１３３により固定される固定部１３７ｆ、正極締結部材１３９と接続する接続部１３７ｇ、及び、固定部１３７ｆと接続部１３７ｇとを連結する連結部１３７ｈを有している。固定部１３７ｆには、これを貫通する貫通孔１３７ｂが形成されており、この貫通孔１３７ｂ内には、正極接続部材１３５の挿通部１３２が挿通されている。また、接続部１３７ｇにも、これを貫通する貫通孔１３７ｃが形成されている。

　正極締結部材１３９は、金属製のボルトであり、矩形板状の頭部１３９ｂと、円柱状の軸部１３９ｃとを有している。軸部１３９ｃのうち先端側の部位は、ネジ部１３９ｄとなっている。正極締結部材１３９の軸部１３９ｃは、正極外部端子部材１３７の貫通孔１３７ｃを挿通している。

　負極端子部材１４０は、負極接続部材１４５と負極外部端子部材１４７と負極締結部材１４９（ボルト）とにより構成されている（図１、図４参照）。このうち、負極接続部材１４５は、金属からなり、電極体１５０に接続すると共に、電池ケース蓋１１３の貫通孔１１３ｋを通じて外部に延出している。負極外部端子部材１４７は、金属からなり、電池ケース蓋１１３上（電池ケース１１０の外部）に位置し、電池ケース１１０の外部において負極接続部材１４５と電気的に接続している。負極締結部材１４９は、金属からなり、電池ケース蓋１１３上（電池ケース１１０の外部）に位置し、負極外部端子部材１４７に電気的に接続（あるいは接続可能と）されている。

　詳細には、負極接続部材１４５は、台座部１４１と挿通部１４２と電極体接続部１４４と加締め部１４３とを有している（図１～図４参照）。このうち、台座部１４１は、矩形板状をなし、電池ケース本体１１１の内部に位置している。挿通部１４２は、台座部１４１の上面１４１ｆから突出する円柱形状で、電池ケース蓋１１３の貫通孔１１３ｋを挿通している。加締め部１４３は、挿通部１４２の上端に連なった部位であり、加締められて（拡径するように変形されて）円盤状をなし、負極外部端子部材１４７に電気的に接続している。電極体接続部１４４は、台座部１４１の下面１４１ｂから電池ケース本体１１１の底面１１１ｂ側に延びる形態で、電極体１５０の負極合材層未塗工部１５８ｂに溶接されている。これにより、負極接続部材１４５と電極体１５０とが電気的かつ機械的に接続されている。なお、正極接続部材１３５及び負極接続部材１４５が、特許請求の範囲に記載の電極接続部材に相当する。

　負極外部端子部材１４７は、金属板からなり、側面視略Ｚ字状をなしている。この負極外部端子部材１４７は、加締め部１４３により固定される固定部１４７ｆ、負極締結部材１３９と接続する接続部１４７ｇ、及び、固定部１４７ｆと接続部１４７ｇとを連結する連結部１４７ｈを有している。固定部１４７ｆには、これを貫通する貫通孔１４７ｂが形成されており、この貫通孔１４７ｂ内には、負極接続部材１４５の挿通部１４２が挿通されている。また、接続部１４７ｇにも、これを貫通する貫通孔１４７ｃが形成されている。なお、正極外部端子部材１３７及び負極外部端子部材１４７が、特許請求の範囲に記載の外部端子部材に相当する。

　負極締結部材１４９は、金属製のボルトであり、矩形板状の頭部１４９ｂと、円柱状の軸部１４９ｃとを有している。軸部１４９ｃのうち先端側の部位は、ネジ部１４９ｄとなっている。負極締結部材１４９の軸部１４９ｃは、負極外部端子部材１４７の貫通孔１４７ｃを挿通している。

　さらに、電池１００は、正極端子部材１３０（詳細には、正極接続部材１３５）と電池ケース蓋１１３との間に介在し、両者を電気的に絶縁する第１絶縁部材１７０を備えている。この第１絶縁部材１７０は、負極端子部材１４０（詳細には、負極接続部材１４５）と電池ケース蓋１１３との間にも介在している。

　具体的には、第１絶縁部材１７０は、電気絶縁性を有し弾性変形可能な樹脂からなり、第１介在部１７１と絶縁側壁部１７３と絶縁挿入部１７５とを有している（図２、図４参照）。このうち、第１介在部１７１は、平板形状をなし、その中央部に、正極端子部材１３０（負極端子部材１４０）の挿通部１３２（挿通部１４２）を挿通させる円形の貫通孔１７１ｂを有している。この第１介在部１７１は、正極端子部材１３０（負極端子部材１４０）の台座部１３１（台座部１４１）の上面１３１ｆ（上面１４１ｆ）と電池ケース蓋１１３の下面１１３ｂ（詳細には、後述する凹部１１３ｃ，１１３ｄ内の下面１１３ｂ）との間に介在している。

　絶縁側壁部１７３は、第１介在部１７１の周縁に位置する四角環状の側壁部である。この絶縁側壁部１７３は、台座部１３１（台座部１４１）の外周側面１３１ｇ（外周側面１４１ｇ）を取り囲んでいる。

　絶縁挿入部１７５は、第１介在部１７１の上面１７１ｆから突出する円筒形状をなしている。この絶縁挿入部１７５は、正極接続部材１３５（負極接続部材１４５）の挿通部１３２（挿通部１４２）の周囲を取り囲む形態で、電池ケース蓋１１３の貫通孔１１３ｈ（貫通孔１１３ｋ）内に挿入されて、軸線方向（軸線ＡＸに沿った方向）に圧縮されている。なお、圧縮される前の絶縁挿入部１７５の軸線方向長さは、図５に示すように、貫通孔１１３ｈ（貫通孔１１３ｋ）の長さ（深さ）よりも長い。

　さらに、電池１００は、電気絶縁性の樹脂からなり、電池ケース蓋１１３上に配置された第２絶縁部材１８０を備えている。この第２絶縁部材１８０は、正極端子部材１３０（詳細には、正極外部端子部材１３７及び正極締結部材１３９）と電池ケース蓋１１３の上面１１３ｐとの間に介在し、両者を電気的に絶縁する。なお、この第２絶縁部材１８０は、負極端子部材１４０（詳細には、負極外部端子部材１４７及び負極締結部材１４９）と電池ケース蓋１１３との間にも介在している。

　具体的には、第２絶縁部材１８０は、正極締結部材１３９の頭部１３９ｂ（負極締結部材１４９の頭部１４９ｂ）が配置される頭部配置部１８１、及び、正極外部端子部材１３７と電池ケース蓋１１３の上面１１３ｐとの間に介在する第２介在部１８３を有している。この第２介在部１８３上には、正極外部端子部材１３７の固定部１３７ｆ（負極外部端子部材１４７の固定部１４７ｆ）が配置されている。第２介在部１８３には、これを貫通する貫通孔１８３ｂが形成されており、この貫通孔１８３ｂ内には、正極端子部材１３０の挿通部１３２（負極端子部材１４０の挿通部１４２）が挿通している。

　本実施例１では、正極端子部材１３０の加締め部１３３が、正極外部端子部材１３７と台座部１３１との間に、第２絶縁部材１８０と電池ケース蓋１１３と第１絶縁部材１７０とを挟んで圧縮力をかけた状態で、これらを固定している（図２参照）。なお、本実施例１では、第１絶縁部材１７０（絶縁挿入部１７５）は、第２絶縁部材１８０に比べて、軸線方向に圧縮変形しやすい（軟らかい）樹脂により形成されている。

　この加締め部１３３は、加締める前は、円柱形状をなしている（図５参照）。そして、加締めるときは、まず、加締め部１３３及び挿通部１３２を、その先端側から、第１絶縁部材１７０の貫通孔１７１ｂ、電池ケース蓋１１３の貫通孔１１３ｈ、第２絶縁部材１８０の貫通孔１８３ｂ、正極外部端子部材１３７の貫通孔１３７ｂ内に、この順に挿通させる。次いで、この状態で、加締め部１３３を加締めて、正極外部端子部材１３７を下方に（台座部１３１側に）押圧する。具体的には、加締め部１３３を下方（台座部１３１側）に押しつぶしながら円盤状に変形させてゆき、変形させた加締め部１３３によって、正極外部端子部材１３７を下方に（台座部１３１側に）押圧する。

　これにより、正極外部端子部材１３７と台座部１３１との間に、第２絶縁部材１８０と電池ケース蓋１１３と第１絶縁部材１７０とを挟んで圧縮力をかけた状態で、これらを固定することができる。また、このとき、第１絶縁部材１７０の絶縁挿入部１７５は、その先端１７５ｂが第２絶縁部材１８０（第２介在部１８３）に当接（密着）しつつ、上記圧縮力によって、自身の軸線方向（図２において上下方向）に弾性的に圧縮された状態とされる。

　また、負極端子部材１４０の加締め部１４３が、負極外部端子部材１４７と台座部１４１との間に、第２絶縁部材１８０と電池ケース蓋１１３と第１絶縁部材１７０とを挟んで圧縮力をかけた状態で、これらを固定している（図２参照）。なお、加締め部１３３，１４３が、特許請求の範囲に記載の固定手段に相当する。

　この加締め部１４３も、加締める前は、円柱形状をなしている（図５参照）。そして、加締めるときは、まず、加締め部１４３及び挿通部１４２を、その先端側から、第１絶縁部材１７０の貫通孔１７１ｂ、電池ケース蓋１１３の貫通孔１１３ｋ、第２絶縁部材１８０の貫通孔１８３ｂ、負極外部端子部材１４７の貫通孔１４７ｂ内に、この順に挿通させる。次いで、この状態で、加締め部１４３を加締めて、負極外部端子部材１４７を下方に（台座部１４１側に）押圧する。具体的には、加締め部１４３を下方（台座部１４１側）に押しつぶしながら円盤状に変形させてゆき、変形させた加締め部１４３によって、負極外部端子部材１４７を下方に（台座部１４１側に）押圧する。

　これにより、負極外部端子部材１４７と台座部１４１との間に、第２絶縁部材１８０と電池ケース蓋１１３と第１絶縁部材１７０とを挟んで圧縮力をかけた状態で、これらを固定することができる。また、このとき、第１絶縁部材１７０の絶縁挿入部１７５は、その先端１７５ｂが第２絶縁部材１８０（第２介在部１８３）に当接（密着）しつつ、上記圧縮力によって、自身の軸線方向（図２において上下方向）に弾性的に圧縮された状態とされる。

　本実施例１では、上述のように加締め部１３３，１４３を加締めることで、電池ケース蓋１１３と正極端子部材１３０と負極端子部材１４０と第１絶縁部材１７０，１７０と第２絶縁部材１８０，１８０とが一体となり、これらが一体となった端子付蓋部材１１５が形成される。

　電極体１５０は、帯状の正極板１５５、負極板１５６、及びセパレータ１５７を扁平形状に捲回した扁平型の捲回電極体である（図７～図１０参照）。正極板１５５は、図８に示すように、長手方向ＤＡに延びる帯状で、アルミニウム箔からなる正極基材１５１と、この正極基材１５１の表面の一部に配置された正極合材層１５２とを有している。正極合材層１５２は、正極活物質１５３とアセチレンブラックからなる導電材とＰＶＤＦ（結着剤）とを含んでいる。

　正極基材１５１のうち、正極合材層１５２が塗工されている部位を、正極合材層塗工部１５１ｃという。一方、正極合材層１５２が塗工されていない部位を、正極合材層未塗工部１５１ｂという。正極合材層未塗工部１５１ｂは、正極基材１５１（正極板１５５）の幅方向ＤＢ（図８において左右方向）の端部（図８において左端部）に位置し、正極基材１５１（正極板１５５）の一方長辺に沿って、正極基材１５１（正極板１５５）の長手方向ＤＡに帯状に延びている。

　また、負極板１５６は、図９に示すように、長手方向ＤＡに延びる帯状で、銅箔からなる負極基材１５８と、この負極基材１５８の表面の一部に配置された負極合材層１５９とを有している。負極合材層１５９は、負極活物質１５４とＳＢＲ（結着剤）とＣＭＣ（増粘剤）とを含んでいる。

　負極基材１５８のうち、負極合材層１５９が塗工されている部位を、負極合材層塗工部１５８ｃという。一方、負極基材１５８のうち、負極合材層１５９が塗工されていない部位を、負極合材層未塗工部１５８ｂという。負極合材層未塗工部１５８ｂは、負極基材１５８（負極板１５６）の一方長辺に沿って、負極基材１５８（負極板１５６）の長手方向ＤＡ（図９において上下方向）に帯状に延びている。

　ところで、本実施例１の電池１００では、第１絶縁部材１７０が、正極接続部材１３５（負極接続部材１４５）の挿通部１３２（挿通部１４２）の周囲を取り囲む形態で、電池ケース蓋１１３の貫通孔１１３ｈ（貫通孔１１３ｋ）内に挿入された絶縁挿入部１７５を有している。しかも、この絶縁挿入部１７５は、その先端１７５ｂが第２絶縁部材１８０（第２介在部１８３）に当接（密着）しつつ、自身の軸線方向（図２において上下方向）に弾性的に圧縮した状態とされている。この絶縁挿入部１７５により、電池ケース蓋１１３の貫通孔１１３ｈ（貫通孔１１３ｋ）を構成する孔内周面１１３ｒ（１１３ｓ）と正極接続部材１３５（負極接続部材１４５）の挿通部１３２（挿通部１４２）との間を、確実に絶縁することができる。

　しかも、本実施例１の電池１００では、図２及び図３に示すように、前記圧縮力により絶縁挿入部１７５が圧縮した状態で、上記圧縮力により変形した絶縁挿入部１７５の一部（変形部１７５ｄ、図３参照）が、収容空間Ｒ１内に収容されている。このように、絶縁挿入部１７５の一部（変形部１７５ｄ）を収容空間Ｒ１内に収容することで、絶縁挿入部１７５にかかる圧縮応力を低減させている。

　具体的には、図５及び図６に示すように、加締め部１３３，１４３を加締める前（前記圧縮力により圧縮される前）の絶縁挿入部１７５は、その外周側面１７５ｆが、先端１７５ｂに向かうにしたがって縮径する外側テーパ面１７５ｃを有してる。さらに、絶縁挿入部１７５が圧縮される前、外側テーパ面１７５ｃと、電池ケース蓋１１３の貫通孔１１３ｈ（貫通孔１１３ｋ）を構成する孔内周面１１３ｒ（１１３ｓ）との間に、環状の収容空間Ｒ１が形成されている。この収容空間Ｒ１は、絶縁挿入部１７５の圧縮時に絶縁挿入部１７５にかかる圧縮応力（絶縁挿入部１７５が軸線ＡＸ方向に受ける圧縮力）が低減される形状に絶縁挿入部１７５が変形するのを許容して、当該変形した部位（変形部１７５ｄ、図３参照）を収容することができる。

　このため、上記圧縮力により絶縁挿入部１７５を圧縮させたとき、絶縁挿入部１７５のうち外側テーパ面１７５ｃを有する部位が、収容空間Ｒ１側（絶縁挿入部１７５の径方向外側）に変形して収容空間Ｒ１内に収容される。すなわち、絶縁挿入部１７５のうち外側テーパ面１７５ｃを有する部位が、上記圧縮力から逃げる方向に（換言すれば、自身にかかる圧縮応力を低減させる方向に）変形して、収容空間Ｒ１内に収容される。これにより、絶縁挿入部１７５にかかる圧縮応力を低減させることができる。

　その結果、加締め部１３３，１４３を加締めたとき、台座部１３１，１４１と電池ケース蓋１１３との間に介在する第１介在部１７１に対し、適切に、圧縮力をかけることができる。すなわち、台座部１３１，１４１と電池ケース蓋１１３とによって、第１絶縁部材１７０の第１介在部１７１を挟んで圧縮させて、第１介在部１７１を台座部１３１，１４１と電池ケース蓋１１３とに密着させることが可能となる。これにより、台座部１３１，１４１と電池ケース蓋１１３との間を適切に封止することができる。

　また、正極外部端子部材１３７（負極外部端子部材１４７）と電池ケース蓋１１３との間に介在する第２介在部１８３に対し、適切に、圧縮力をかけることもできる。すなわち、正極外部端子部材１３７（負極外部端子部材１４７）と電池ケース蓋１１３とによって、第２絶縁部材１８０の第２介在部１８３を挟んで圧縮させて、第２介在部１８３を正極外部端子部材１３７（負極外部端子部材１４７）と電池ケース蓋１１３とに密着させることができる。これにより、正極外部端子部材１３７（負極外部端子部材１４７）と電池ケース蓋１１３との間を適切に封止することもできる。

　次に、本実施例１にかかる電池の製造方法について説明する。図１１に示すように、ステップＳ１（蓋組み付け工程）において、端子付蓋部材１１５を組み立てる。具体的には、まず、矩形板状の電池ケース蓋１１３を用意する。なお、このとき、電池ケース蓋１１３の注液口１１３ｎは、注液栓１１３ｍにより封止されていない（注液栓１１３ｍは取り付けられていない）。

　また、正極接続部材１３５と正極外部端子部材１３７と正極締結部材１３９とを用意する。また、負極接続部材１４５と負極外部端子部材１４７と負極締結部材１４９とを用意する。さらに、第１絶縁部材１７０を２つと、第２絶縁部材１８０を２つ用意する。このとき、正極接続部材１３５の加締め部１３３及び負極接続部材１４５の加締め部１４３は、加締められる前であるため、円柱形状をなしている（図４、図５参照）。

　次いで、これらの部材を一体に組み付ける。具体的には、まず、正極接続部材１３５の加締め部１３３（このときは、円柱形状となっている）及び挿通部１３２を、その先端側から、第１絶縁部材１７０の貫通孔１７１ｂ、電池ケース蓋１１３の貫通孔１１３ｈ、第２絶縁部材１８０の貫通孔１８３ｂ、正極外部端子部材１３７の貫通孔１３７ｂに、この順に挿通させる（図４、図５参照）。なお、これより前に、正極締結部材１３９の頭部１３９ｂを、第２絶縁部材１８０の頭部配置部１８１内に配置すると共に、正極締結部材１３９の軸部１３９ｃを、正極外部端子部材１３７の貫通孔１３７ｃ内に挿通させておく。

　図５は、上述のように各部材を配置したときの状態を示す図であり、図２と同じ箇所を示している。図５及び図６に示すように、この状態において、第１絶縁部材１７０の絶縁挿入部１７５の外側テーパ面１７５ｃと、電池ケース蓋１１３の貫通孔１１３ｈを構成する孔内周面１１３ｒとの間に、環状の収容空間Ｒ１が形成される。この収容空間Ｒ１は、絶縁挿入部１７５の圧縮時に絶縁挿入部１７５にかかる圧縮応力（絶縁挿入部１７５が軸線ＡＸ方向に受ける圧縮力）が低減される形状に絶縁挿入部１７５が変形するのを許容して、当該変形した部位（変形部１７５ｄ、図３参照）を収容することができる。なお、圧縮前の絶縁挿入部１７５の軸線方向長さは、貫通孔１１３ｈの長さ（深さ）よりも長いため、この状態では、第２絶縁部材１８０の第２介在部１８３と電池ケース蓋１１３の上面１１３ｐとの間には、隙間Ｑが空いている（図６参照）。

　その後、この状態で、加締め部１３３を加締めて、正極外部端子部材１３７を下方に（台座部１３１側に）押圧する。具体的には、円柱形状の加締め部１３３を下方（台座部１３１側）に押しつぶしながら円盤状に変形させてゆき、変形させた加締め部１３３によって、正極外部端子部材１３７を下方に（台座部１３１側に）押圧する。

　これにより、正極外部端子部材１３７と台座部１３１との間に、第２絶縁部材１８０と電池ケース蓋１１３と第１絶縁部材１７０とを挟んで圧縮力をかけた状態で、これらを固定することができる。このとき、第２介在部１８３と電池ケース蓋１１３との間の隙間Ｑは無くなり、第１絶縁部材１７０の絶縁挿入部１７５は、その先端１７５ｂが第２絶縁部材１８０（第２介在部１８３）に当接（密着）しつつ、上記圧縮力によって、自身の軸線方向（図２において上下方向）に弾性的に圧縮された状態とされる。

　ところで、従来、図３０及び図３１に示すように、外部端子部材７３７と台座部７３１との間に、第２絶縁部材７８０と電池ケース蓋７１３と第１絶縁部材７７０とを挟んで圧縮力（図３０及び図３１において上下方向への圧縮力）をかけたとき、絶縁挿入部７７５において上記圧縮力の多くを受け止めてしまい（絶縁挿入部７７５にかかる圧縮応力が大きくなり）、第１絶縁部材７７０の第１介在部７７１を適切に圧縮することができないことがあった。

　詳細には、絶縁挿入部７７５が貫通孔７１３ｈの長さよりも長いため、圧縮力をかける前は、第２絶縁部材７８０の第２介在部７８３と電池ケース蓋７１３の上面７１３ｐとの間に隙間Ｑが空いている。このため、上記圧縮力をかけると、まず、絶縁挿入部７７５において上記圧縮力を受け止めつつ絶縁挿入部７７５が圧縮され、その後、絶縁挿入部７７５の長さが貫通孔７１３ｈの長さにまで圧縮されると、第２絶縁部材７８０の第２介在部７８３が電池ケース蓋７１３の上面７１３ｐに接触する。従って、これ以降において、第２介在部７８３及び電池ケース蓋７１３を通じて、第１絶縁部材７７０の第１介在部７７１の圧縮が開始される。

　ところが、絶縁挿入部７７５の軸線方向長さが貫通孔７１３ｈの長さにまで圧縮された時点で、絶縁挿入部７７５に大きな圧縮応力がかかった状態となり（これにより大きな反力が生じ）、上記圧縮力（加締め力）によって絶縁挿入部７７５をこれ以上圧縮することが困難となることがあった。このため、第１絶縁部材７７０の第１介在部７７１を適切に圧縮することができず、台座部７３１と電池ケース蓋７１３との間を適切に封止することができないことがあった。

　これに対し、本実施例１では、上述のような収容空間Ｒ１を設けているので、上述のように圧縮したとき、絶縁挿入部１７５のうち外側テーパ面１７５ｃを有する部位が、収容空間Ｒ１側（絶縁挿入部１７５の径方向外側）に変形して収容空間Ｒ１内に収容される（図３参照）。すなわち、絶縁挿入部１７５のうち外側テーパ面１７５ｃを有する部位が、上記圧縮力から逃げる方向に（換言すれば、自身にかかる圧縮応力を低減させる方向に）変形して、収容空間Ｒ１内に収容される。これにより、絶縁挿入部１７５にかかる圧縮応力を低減させる（従って、絶縁挿入部１７５の反力が低減される）ことができる。

　かくして、絶縁挿入部１７５の軸線方向長さが貫通孔１１３ｈの長さにまで圧縮された後も、上記圧縮力（加締め力）によって、絶縁挿入部１７５をさらに圧縮することができるので、第２絶縁部材１８０の第２介在部１８３及び電池ケース蓋１１３を通じて、第１絶縁部材１７０の第１介在部１７１を適切に圧縮することができる。これにより、台座部１３１と電池ケース蓋１１３との間に介在する第１介在部１７１に対し、適切に、圧縮力をかけることができる。すなわち、台座部１３１と電池ケース蓋１１３とによって、第１絶縁部材１７０第１介在部１７１を挟んで圧縮させて、第１介在部１７１を台座部１３１と電池ケース蓋１１３とに密着させることができる。これにより、台座部１３１と電池ケース蓋１１３との間を適切に封止することができる。

　また、正極外部端子部材１３７と電池ケース蓋１１３との間に介在する第２介在部１８３に対し、適切に、圧縮力をかけることもできる。すなわち、正極外部端子部材１３７と電池ケース蓋１１３とによって、第２絶縁部材１８０の第２介在部１８３を挟んで圧縮させて、第２介在部１８３を正極外部端子部材１３７と電池ケース蓋１１３とに密着させることができる。これにより、正極外部端子部材１３７と電池ケース蓋１１３との間を適切に封止することもできる。

　さらに、負極接続部材１４５の加締め部１４３及び挿通部１４２を、その先端側から、第１絶縁部材１７０の貫通孔１７１ｂ、電池ケース蓋１１３の貫通孔１１３ｋ、第２絶縁部材１８０の貫通孔１８３ｂ、負極外部端子部材１４７の貫通孔１４７ｂに、この順に挿通させる。なお、これより前に、負極締結部材１４９の頭部１４９ｂを、第２絶縁部材１８０の頭部配置部１８１内に配置すると共に、負極締結部材１４９の軸部１４９ｃを、負極外部端子部材１４７の貫通孔１４７ｃ内に挿通させておく。

　図５及び図６に示すように、この状態において、第１絶縁部材１７０の絶縁挿入部１７５の外側テーパ面１７５ｃと、電池ケース蓋１１３の貫通孔１１３ｋを構成する孔内周面１１３ｓとの間に、環状の収容空間Ｒ１が形成される。なお、圧縮前の絶縁挿入部１７５の軸線方向長さは、貫通孔１１３ｋの長さ（深さ）よりも長いため、この状態では、第２絶縁部材１８０の第２介在部１８３と電池ケース蓋１１３の上面１１３ｐとの間には、隙間Ｑが空いている（図６参照）。

　次いで、この状態で、加締め部１４３を加締めて、負極外部端子部材１４７を下方に（台座部１４１側に）押圧する。具体的には、円柱形状の加締め部１４３を下方（台座部１４１側）に押しつぶしながら円盤状に変形させてゆき、変形させた加締め部１４３によって、負極外部端子部材１４７を下方に（台座部１４１側に）押圧する。

　これにより、負極外部端子部材１４７と台座部１４１との間に、第２絶縁部材１８０と電池ケース蓋１１３と第１絶縁部材１７０とを挟んで圧縮力をかけた状態で、これらを固定することができる。このとき、第２介在部１８３と電池ケース蓋１１３との間の隙間Ｑは無くなり、第１絶縁部材１７０の絶縁挿入部１７５は、その先端１７５ｂが第２絶縁部材１８０（第２介在部１８３）に当接（密着）しつつ、上記圧縮力によって、自身の軸線方向（図２において上下方向）に弾性的に圧縮された状態とされる。

　ところで、本実施例１では、上述のような収容空間Ｒ１を設けているので、上述のように圧縮したとき、絶縁挿入部１７５のうち外側テーパ面１７５ｃを有する部位が、収容空間Ｒ１側（絶縁挿入部１７５の径方向外側）に変形して収容空間Ｒ１内に収容される（図３参照）。これにより、絶縁挿入部１７５にかかる圧縮応力を低減させる（従って、絶縁挿入部１７５の反力が低減される）ことができる。その結果、第２絶縁部材１８０の第２介在部１８３及び電池ケース蓋１１３を通じて、第１絶縁部材１７０の第１介在部１７１を適切に圧縮することができる。

　これにより、台座部１４１と電池ケース蓋１１３との間に介在する第１介在部１７１に対し、適切に、圧縮力をかけることができる。すなわち、台座部１４１と電池ケース蓋１１３とによって、第１絶縁部材１７０第１介在部１７１を挟んで圧縮させて、第１介在部１７１を台座部１４１と電池ケース蓋１１３とに密着させることができる。これにより、台座部１４１と電池ケース蓋１１３との間を適切に封止することができる。

　また、負極外部端子部材１４７と電池ケース蓋１１３との間に介在する第２介在部１８３に対し、適切に、圧縮力をかけることもできる。すなわち、負極外部端子部材１４７と電池ケース蓋１１３とによって、第２絶縁部材１８０の第２介在部１８３を挟んで圧縮させて、第２介在部１８３を負極外部端子部材１４７と電池ケース蓋１１３とに密着させることができる。これにより、負極外部端子部材１４７と電池ケース蓋１１３との間を適切に封止することもできる。

　上述のように加締め部１３３，１４３を加締めることで、電池ケース蓋１１３と正極端子部材１３０と負極端子部材１４０と第１絶縁部材１７０，１７０と第２絶縁部材１８０，１８０とが一体に組み付けられ、端子付蓋部材１１５が形成される。

　次に、ステップＳ２（電極体形成工程）に進み、電極体１５０を形成する。具体的には、まず、帯状のアルミニウム箔からなる正極基材１５１の表面に、正極活物質１５３を含む正極合材層１５２を形成して、正極板１５５を得る（図８参照）。また、帯状の銅箔からなる負極基材１５８の表面に、負極活物質１５４を含む負極合材層１５９を形成して、負極板１５６を得る（図９参照）。

　その後、負極板１５６、セパレータ１５７、正極板１５５、及びセパレータ１５７を、この順に重ねるようにして捲回する（図１０参照）。詳細には、正極板１５５の正極合材層未塗工部１５１ｂと負極板１５６の負極合材層未塗工部１５８ｂとが、幅方向（図１０において左右方向）について互いに反対側に位置するようにして、負極板１５６、セパレータ１５７、正極板１５５、及びセパレータ１５７を扁平形状に捲回して、電極体１５０を形成する（図７参照）。捲回数は、例えば３０回とする。

　次に、ステップＳ３（溶接工程）に進み、正極接続部材１３５の電極体接続部１３４を、電極体１５０の正極合材層未塗工部１５１ｂに溶接する。さらに、負極接続部材１４５の電極体接続部１４４を、電極体１５０の負極合材層未塗工部１５８ｂに溶接する。これにより、正極端子部材１３０と正極板１５５とを電気的に接続し、且つ、負極端子部材１４０と負極板１５６とを電気的に接続すると共に、端子付蓋部材１１５と電極体１５０とを一体にする。

　次いで、ステップＳ４（収容工程）に進み、電池ケース本体１１１の内部に電極体１５０を収容すると共に、電池ケース蓋１１３により電池ケース本体１１１の開口１１１ｄを閉塞する。この状態で、ステップＳ５（封止工程）に進み、電池ケース蓋１１３と電池ケース本体１１１を、全周溶接により接合する。

　その後、ステップＳ６（注液工程）に進み、電池ケース蓋１１３の注液口１１３ｎを通じて、電解液（図示なし）を電池ケース本体１１１の内部に注入し、この電解液を電極体１５０の内部に含浸させる。次いで、電池ケース蓋１１３の注液口１１３ｎを、注液栓１１３ｍにより封止する。その後、所定の処理を行うことで、本実施例１の電池１００（図１参照）が完成する。

（実施例２）
　実施例２の電池２００（端子付蓋部材２１５）は、実施例１の電池１００（端子付蓋部材１１５）と比較して、第１絶縁部材の絶縁挿入部の形態及び収容空間の形態が異なり、その他については同様である。従って、ここでは、実施例１と異なる点を中心に説明し、同様な点については説明を省略または簡略化する。

　前述のように、実施例１の絶縁挿入部１７５は、加締め部１３３，１４３を加締める前（前記圧縮力により圧縮される前）、その外周側面１７５ｆが、絶縁挿入部１７５の先端１７５ｂに向かうにしたがって縮径する外側テーパ面１７５ｃを有していた（図５及び図６参照）。これに対し、本実施例２の絶縁挿入部２７５は、図１４及び図１５に示すように、加締め部１３３，１４３を加締める前（前記圧縮力により圧縮される前）、その内周側面２７５ｇが、絶縁挿入部２７５の先端２７５ｂに向かうにしたがって拡径する内側テーパ面２７５ｃを有している。なお、第１絶縁部材２７０（絶縁挿入部２７５）は、第２絶縁部材１８０に比べて、軸線方向に圧縮変形しやすい（軟らかい）樹脂により形成されている。

　従って、本実施例２では、絶縁挿入部２７５が圧縮される前、内側テーパ面２７５ｃと、正極接続部材１３５の挿通部１３２の外周側面１３２ｂ（負極接続部材１４５の挿通部１４２の外周側面１４２ｂ）との間に、環状の収容空間Ｒ２が形成されている。この収容空間Ｒ２は、絶縁挿入部２７５の圧縮時に絶縁挿入部２７５にかかる圧縮応力（絶縁挿入部２７５が軸線ＡＸ方向に受ける圧縮力）が低減される形状に絶縁挿入部２７５が変形するのを許容して、当該変形した部位（変形部２７５ｄ、図１２及び図１３参照）を収容することができる。

　このため、上記圧縮力により絶縁挿入部２７５を圧縮させたとき、絶縁挿入部２７５のうち内側テーパ面２７５ｃを有する部位が、収容空間Ｒ２側（絶縁挿入部２７５の径方向内側）に変形して収容空間Ｒ２内に収容される（図１２及び図１３参照）。すなわち、絶縁挿入部２７５のうち内側テーパ面２７５ｃを有する部位が、上記圧縮力から逃げる方向に（換言すれば、自身にかかる圧縮応力を低減させる方向に）変形して、収容空間Ｒ２内に収容される。これにより、絶縁挿入部２７５にかかる圧縮応力を低減させることができる。

　このため、実施例１と同様に、ステップＳ１（蓋組み付け工程）において、加締め部１３３，１４３を加締めたとき、台座部１３１，１４１と電池ケース蓋１１３との間に介在する第１介在部２７１に対し、適切に、圧縮力をかけることができる。すなわち、台座部１３１，１４１と電池ケース蓋１１３とによって、第１絶縁部材２７０の第１介在部２７１を挟んで圧縮させて、第１介在部２７１を台座部１３１，１４１と電池ケース蓋１１３とに密着させることが可能となる。これにより、台座部１３１，１４１と電池ケース蓋１１３との間を適切に封止することができる。

　また、実施例１と同様に、正極外部端子部材１３７（負極外部端子部材１４７）と電池ケース蓋１１３との間に介在する第２介在部１８３に対し、適切に、圧縮力をかけることもできる。すなわち、正極外部端子部材１３７（負極外部端子部材１４７）と電池ケース蓋１１３とによって、第２絶縁部材１８０の第２介在部１８３を挟んで圧縮させて、第２介在部１８３を正極外部端子部材１３７（負極外部端子部材１４７）と電池ケース蓋１１３とに密着させることができる。これにより、正極外部端子部材１３７（負極外部端子部材１４７）と電池ケース蓋１１３との間を適切に封止することもできる。

（実施例３）
　実施例３の電池３００（端子付蓋部材３１５）は、実施例１の電池１００（端子付蓋部材１１５）と比較して、第１絶縁部材の絶縁挿入部の形態、電池ケース蓋の形態、及び収容空間の形態が異なり、その他については同様である。従って、ここでは、実施例１と異なる点を中心に説明し、同様な点については説明を省略または簡略化する。

　実施例１の絶縁挿入部１７５は、加締め部１３３，１４３を加締める前（前記圧縮力により圧縮される前）、その外周側面１７５ｆが、絶縁挿入部１７５の先端１７５ｂに向かうにしたがって縮径する外側テーパ面１７５ｃを有していた（図５及び図６参照）。

　これに対し、本実施例３の絶縁挿入部３７５は、図１８及び図１９に示すように、加締め部１３３，１４３を加締める前（前記圧縮力により圧縮される前）、テーパ面を有することなく、一定の厚みで軸線方向（軸線ＡＸに沿った方向）に延びる円筒形状を有している。なお、第１絶縁部材３７０（絶縁挿入部３７５）は、第２絶縁部材１８０に比べて、軸線方向に圧縮変形しやすい（軟らかい）樹脂により形成されている。また、本実施例３の電池ケース蓋３１３は、実施例１の電池ケース蓋１１３と異なり、貫通孔３１３ｈ（貫通孔３１３ｋ）を構成する孔内周面３１３ｒ（３１３ｓ）が、電池ケース蓋３１３の上面３１３ｐ側に向かうにしたがって拡径する孔テーパ面３１３ｔを有している。

　これにより、本実施例３では、絶縁挿入部３７５が圧縮される前、孔テーパ面３１３ｔと、絶縁挿入部３７５の外周側面３７５ｆとの間に、環状の収容空間Ｒ３が形成されている。この収容空間Ｒ３は、絶縁挿入部３７５の圧縮時に絶縁挿入部３７５にかかる圧縮応力（絶縁挿入部３７５が軸線ＡＸ方向に受ける圧縮力）が低減される形状に絶縁挿入部３７５が変形するのを許容して、当該変形した部位（変形部３７５ｄ、図１６及び図１７参照）を収容することができる。

　このため、上記圧縮力により絶縁挿入部３７５を圧縮させたとき、絶縁挿入部３７５の一部が、収容空間Ｒ３側（絶縁挿入部３７５の径方向外側）に変形して収容空間Ｒ３内に収容される（図１６及び図１７参照）。すなわち、絶縁挿入部３７５の一部が、上記圧縮力から逃げる方向に（換言すれば、自身にかかる圧縮応力を低減させる方向に）変形して、収容空間Ｒ３内に収容される。これにより、絶縁挿入部３７５にかかる圧縮応力を低減させることができる。

　このため、実施例１と同様に、ステップＳ１（蓋組み付け工程）において、加締め部１３３，１４３を加締めたとき、台座部１３１，１４１と電池ケース蓋３１３との間に介在する第１介在部３７１に対し、適切に、圧縮力をかけることができる。すなわち、台座部１３１，１４１と電池ケース蓋３１３とによって、第１絶縁部材３７０の第１介在部３７１を挟んで圧縮させて、第１介在部３７１を台座部１３１，１４１と電池ケース蓋３１３とに密着させることが可能となる。これにより、台座部１３１，１４１と電池ケース蓋３１３との間を適切に封止することができる。

　また、実施例１と同様に、正極外部端子部材１３７（負極外部端子部材１４７）と電池ケース蓋３１３との間に介在する第２介在部１８３に対し、適切に、圧縮力をかけることもできる。すなわち、正極外部端子部材１３７（負極外部端子部材１４７）と電池ケース蓋３１３とによって、第２絶縁部材１８０の第２介在部１８３を挟んで圧縮させて、第２介在部１８３を正極外部端子部材１３７（負極外部端子部材１４７）と電池ケース蓋３１３とに密着させることができる。これにより、正極外部端子部材１３７（負極外部端子部材１４７）と電池ケース蓋３１３との間を適切に封止することもできる。

（実施例４）
　実施例４の電池４００（端子付蓋部材４１５）は、実施例１の電池１００（端子付蓋部材１１５）と比較して、第１絶縁部材の絶縁挿入部の形態と、正極接続部材及び負極接続部材の挿通部の形態と、収容空間の形態が異なり、その他については同様である。従って、ここでは、実施例１と異なる点を中心に説明し、同様な点については説明を省略または簡略化する。

　本実施例４では、実施例３と同様の第１絶縁部材３７０を用いている。この第１絶縁部材３７０の絶縁挿入部３７５は、図２２及び図２３に示すように、加締め部４３３，４４３を加締める前（前記圧縮力により圧縮される前）、一定の厚みで軸線方向（軸線ＡＸに沿った方向）に延びる円筒形状を有している。

　また、本実施例４の正極接続部材４３５の挿通部４３２は、実施例１の挿通部１３２と異なり、その外周側面４３２ｂに、径方向内側に凹んだ挿通凹部４３２ｃが形成されている。この挿通凹部４３２ｃは、挿通部４３２の外周側面４３２ｂの全周にわたって形成され、円環状をなしている。さらに、本実施例４の負極接続部材４４５の挿通部４４２も、その外周側面４４２ｂに、径方向内側に凹んだ挿通凹部４４２ｃが形成されている。この挿通凹部４４２ｃも、挿通部４４２の外周側面４４２ｂの全周にわたって形成され、円環状をなしている（図２２及び図２３参照）。

　これにより、本実施例４では、絶縁挿入部３７５が圧縮される前、挿通凹部４３２ｃ，４４２ｃによって収容空間Ｒ４が形成されている（図２２及び図２３参照）。この収容空間Ｒ４（挿通凹部４３２ｃ，４４２ｃ）は、絶縁挿入部３７５の圧縮時に絶縁挿入部３７５にかかる圧縮応力（絶縁挿入部３７５が軸線ＡＸ方向に受ける圧縮力）が低減される形状に絶縁挿入部３７５が変形するのを許容して、当該変形した部位（変形部３７５ｄ）を収容することができる（図２０及び図２１参照）。

　このため、上記圧縮力により絶縁挿入部３７５を圧縮させたとき、絶縁挿入部３７５の一部が、収容空間Ｒ４側（絶縁挿入部３７５の径方向内側）に変形して収容空間Ｒ４内に収容される（図２０及び図２１参照）。すなわち、絶縁挿入部３７５の一部が、上記圧縮力から逃げる方向に（換言すれば、自身にかかる圧縮応力を低減させる方向に）変形して、収容空間Ｒ４内（すなわち挿通凹部４３２ｃ，４４２ｃの内部）に収容される。これにより、絶縁挿入部３７５にかかる圧縮応力を低減させることができる。

　このため、実施例１と同様に、ステップＳ１（蓋組み付け工程）において、加締め部４３３，４４３を加締めたとき、台座部４３１，４４１と電池ケース蓋１１３との間に介在する第１介在部３７１に対し、適切に、圧縮力をかけることができる。すなわち、台座部４３１，４４１と電池ケース蓋１１３とによって、第１絶縁部材３７０の第１介在部３７１を挟んで圧縮させて、第１介在部３７１を台座部４３１，４４１と電池ケース蓋１１３とに密着させることが可能となる。これにより、台座部４３１，４４１と電池ケース蓋１１３との間を適切に封止することができる。

（実施例５）
　実施例５の電池５００（端子付蓋部材５１５）は、実施例１の電池１００（端子付蓋部材１１５）と比較して、第１絶縁部材の絶縁挿入部の形態と、第２絶縁部材の形態と、収容空間の形態が異なり、その他については同様である。従って、ここでは、実施例１と異なる点を中心に説明し、同様な点については説明を省略または簡略化する。

　本実施例５では、実施例３と同様の第１絶縁部材３７０を用いている。この第１絶縁部材３７０の絶縁挿入部３７５は、図２６及び図２７に示すように、加締め部１３３，１４３を加締める前（前記圧縮力により圧縮される前）、一定の厚みで軸線方向（軸線ＡＸに沿った方向）に延びる円筒形状を有している。

　また、本実施例５の第２絶縁部材５８０は、実施例１の第２絶縁部材１８０と異なり、図２６及び図２７に示すように、絶縁挿入部３７５が圧縮される前、第２介在部５８３のうち絶縁挿入部３７５の先端３７５ｂと軸線方向（軸線ＡＸに沿った方向）に対向する対向面５８３ｃが、軸線方向（図２６及び図２７において上方）に凹んだ絶縁凹部５８３ｄを有している。この絶縁凹部５８３ｄは、円環状の対向面５８３ｃの全周にわたって形成され、円環状をなしている。なお、第１絶縁部材３７０（絶縁挿入部３７５）は、第２絶縁部材５８０に比べて、軸線方向に圧縮変形しやすい（軟らかい）樹脂により形成されている。

　これにより、本実施例５では、絶縁挿入部３７５が圧縮される前、絶縁凹部５８３ｄによって収容空間Ｒ５が形成されている（図２６及び図２７参照）。この収容空間Ｒ５（絶縁凹部５８３ｄ）は、絶縁挿入部３７５の圧縮時に絶縁挿入部３７５にかかる圧縮応力（絶縁挿入部３７５が軸線ＡＸ方向に受ける圧縮力）が低減される形状に絶縁挿入部３７５が変形するのを許容して、当該変形した部位（変形部３７５ｄ）を収容することができる（図２４及び図２５参照）。

　このため、上記圧縮力により絶縁挿入部３７５を圧縮させたとき、絶縁挿入部３７５の先端部３７５ｇの一部が、収容空間Ｒ５側（絶縁凹部５８３ｄ側）変形して、収容空間Ｒ５（絶縁凹部５８３ｄ）内に収容される。すなわち、絶縁挿入部３７５の一部が、上記圧縮力から逃げる方向に（換言すれば、自身にかかる圧縮応力を低減させる方向に）変形して、収容空間Ｒ５内（すなわち絶縁凹部５８３ｄ）に収容される。これにより、絶縁挿入部３７５にかかる圧縮応力を低減させることができる。

　このため、実施例１と同様に、ステップＳ１（蓋組み付け工程）において、加締め部１３３，１４３を加締めたとき、台座部１３１，１４１と電池ケース蓋１１３との間に介在する第１介在部３７１に対し、適切に、圧縮力をかけることができる。すなわち、台座部１３１，１４１と電池ケース蓋１１３とによって、第１絶縁部材３７０の第１介在部３７１を挟んで圧縮させて、第１介在部３７１を台座部１３１，１４１と電池ケース蓋１１３とに密着させることが可能となる。これにより、台座部１３１，１４１と電池ケース蓋１１３との間を適切に封止することができる。

　また、実施例１と同様に、正極外部端子部材１３７（負極外部端子部材１４７）と電池ケース蓋１１３との間に介在する第２介在部５８３に対し、適切に、圧縮力をかけることもできる。すなわち、正極外部端子部材１３７（負極外部端子部材１４７）と電池ケース蓋１１３とによって、第２絶縁部材５８０の第２介在部５８３を挟んで圧縮させて、第２介在部５８３を正極外部端子部材１３７（負極外部端子部材１４７）と電池ケース蓋１１３とに密着させることができる。これにより、正極外部端子部材１３７（負極外部端子部材１４７）と電池ケース蓋１１３との間を適切に封止することもできる。

　以上において、本発明を実施例１～５に即して説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。

　例えば、実施例１～５では、ぞれぞれ、収容空間Ｒ１～Ｒ５を形成した。しかしながら、これらの収容空間を組み合わせるようにしても良い。具体的には、例えば、収容空間Ｒ１とＲ２とを設けた電池としても良い。すなわち、絶縁挿入部の外周側面に外側テーパ面を形成すると共に、内周側面にも内側テーパ面を形成して、外側テーパ面と電池ケース蓋の孔内周面との間に収容空間Ｒ１を設けると共に、内側テーパ面と挿通部の外周側面との間に収容空間Ｒ２を設けるようにしても良い。あるいは、収容空間Ｒ３とＲ４とを設けた電池としても良い。すなわち、電池ケース蓋の孔内周面に孔テーパ面を形成すると共に、挿通部の外周側面に挿通凹部を形成して、孔テーパ面と絶縁挿入部の外周側面との間に収容空間Ｒ３を設けると共に、挿通凹部によって収容空間Ｒ４を設けるようにしても良い。

　また、実施例１～５では、第１絶縁部材１７０～３７０に絶縁挿入部１７５～３７５が設けられた構成を例示したが、第２絶縁部材に絶縁挿入部が設けられた構成としても良い。具体的には、例えば、実施例１では、第１絶縁部材１７０の絶縁挿入部１７５に外側テーパ面１７５を設けた形態とした。しかしながら、第１絶縁部材１７０に絶縁挿入部１７５を設けることなく、第２絶縁部材１８０に絶縁挿入部を設け、第２絶縁部材１８０の絶縁挿入部の外周側面に外側テーパ面を形成するようにしても良い。

　また、実施例１～５では、固定手段として、加締め部１３３，１４３を用いた。しかしながら、例えば、加締め部１３３，１４３を設けることなく、挿通部１３２，１４２の先端側を円筒形状とし、この内周面に雌ネジを形成しておき、この雌ネジに螺合する雄ネジを有する軸部と、頭部とを備えた固定ボルトを、固定手段として用いるようにしても良い。より具体的には、第１絶縁部材１７０の貫通孔１７１ｂ、電池ケース蓋１１３の貫通孔１１３ｈ，１１３ｋ、第２絶縁部材１８０の貫通孔１８３ｂ、及び外部端子部材１３７，１４７の貫通孔１３７ｂ，１４７ｂ内に、この順に挿通部１３２，１４２を先端側から挿入させた状態で、この固定ボルトの雄ネジを挿通部の雌ネジに螺合しつつ、固定ボルトの頭部により外部端子部材１３７，１４７を下方に（台座部１３１，１４１側に）押圧する。これにより、外部端子部材１３７，１４７と台座部１３１，１４１との間に、第２絶縁部材１８０と電池ケース蓋１１３と第１絶縁部材１７０とを挟んで圧縮力をかけた状態で、これらを固定することができる。また、図２８に示す変形例１の電池６００のように、正極接続部材６３５，負極接続部材６４５として、挿通部６３２，６４２の先端側の外周面に雄ネジ６３２ｂ，６４２ｂを形成したものを用い、この雄ネジ６３２ｂ，６４２ｂに螺合する雌ネジを有するナット６５５を、固定手段として用いるようにしても良い。より具体的には、第１絶縁部材１７０の貫通孔１７１ｂ、電池ケース蓋１１３の貫通孔１１３ｈ，１１３ｋ、第２絶縁部材１８０の貫通孔１８３ｂ、及び外部端子部材１３７，１４７の貫通孔１３７ｂ，１４７ｂ内に、この順に挿通部６３２，６４２を先端側から挿入させて、挿通部６３２，６４２の雄ネジ６３２ｂ，６４２ｂを外部端子部材１３７，１４７の貫通孔１３７ｂ，１４７ｂから外方へ突出させる。この状態で、ナット６５５の雌ネジを挿通部６３２，６４２の雄ネジ６３２ｂ，６４２ｂに螺合しつつ、ナット６５５により外部端子部材１３７，１４７を下方に（台座部６３１，６４１側に）押圧する。これにより、外部端子部材１３７，１４７と台座部６３１，６４１との間に、第２絶縁部材１８０と電池ケース蓋１１３と第１絶縁部材１７０とを挟んで圧縮力をかけた状態で、これらを固定することができる。

　あるいは、図２９に示す変形例２の電池８００のように、加締め部１３３，１４３を設けることなく、挿通部１３２，１４２と外部端子部材１３７，１４７とを溶接した溶接部Ｗを、固定手段としても良い。具体的には、第１絶縁部材１７０の貫通孔１７１ｂ、電池ケース蓋１１３の貫通孔１１３ｈ，１１３ｋ、第２絶縁部材１８０の貫通孔１８３ｂ、及び外部端子部材１３７，１４７の貫通孔１３７ｂ，１４７ｂ内に、この順に挿通部１３２，１４２を先端側から挿入させて、外部端子部材１３７，１４７と台座部１３１，１４１との間に、第２絶縁部材１８０と電池ケース蓋１１３と第１絶縁部材１７０とを挟んで圧縮力をかけた状態で、挿通部１３２，１４２と外部端子部材１３７，１４７とを溶接（例えば全周溶接）して（これにより溶接部Ｗを形成して）、これらを固定するようにしても良い。

　また、実施例２では、絶縁挿入部２７５が圧縮される前、内側テーパ面２７５ｃと、正極接続部材１３５の挿通部１３２の外周側面１３２ｂ（負極接続部材１４５の挿通部１４２の外周側面１４２ｂ）との間に、環状の収容空間Ｒ２を形成した（図１４及び図１５参照）。そして、実施例２では、この収容空間Ｒ２を、絶縁挿入部２７５の圧縮時に絶縁挿入部２７５にかかる圧縮応力（絶縁挿入部２７５が軸線ＡＸ方向に受ける圧縮力）が低減される形状に絶縁挿入部２７５が変形するのを許容して、当該変形した部位（変形部２７５ｄ、図１２及び図１３参照）を収容するものとした。

　しかしながら、この収容空間Ｒ２は、絶縁当接部１８３ｆ（第２絶縁部材１８０の第２介在部１８３のうち絶縁挿入部２７５の先端２７５ｂと当接する部位）の圧縮時に絶縁当接部１８３ｆにかかる圧縮応力が低減される形状に、第２絶縁部材１８０の第２介在部１８３（詳細には、絶縁当接部１８３ｆ及びこれの径方向内側に隣接する絶縁隣接部１８３ｇ）が変形するのを許容して、当該変形した部位を収容するものとしても良い。なお、絶縁隣接部１８３ｇは、収容空間Ｒ２に露出する（対向する）部位に相当する。

　これが適用される場合としては、例えば、絶縁当接部１８３ｆを圧縮させることにより、第２絶縁部材１８０の第２介在部１８３を電池ケース蓋１１３の上面１１３ｐに接触（密着）させると共に、第２介在部１８３及び電池ケース蓋１１３を通じて第１絶縁部材２７０の第１介在部２７１を圧縮したい場合が挙げられる。この場合、第２絶縁部材１８０が、第１絶縁部材２７０（絶縁挿入部２７５）に比べて、軸線方向に圧縮変形しやすい（軟らかい）樹脂により形成されていると好適である。

　この場合において、従来は、第２絶縁部材７８０の絶縁当接部７８３ｆにおいて上記圧縮力の多くを受け止めてしまい（絶縁当接部７８３ｆにかかる圧縮応力が大きくなり）、第１絶縁部材７７０の第１介在部７７１を適切に圧縮することができないことがあった（図３０及び図３１参照）。詳細には、第２介在部７８３が電池ケース蓋７１３の上面７１３ｐに密着して第１介在部７７１に圧縮応力がかかる前に、絶縁当接部７８３ｆに大きな圧縮応力がかかった状態となり（これにより大きな反力が生じ）、上記圧縮力（加締め力）によって絶縁当接部７８３ｆをこれ以上圧縮することが困難となり、第１介在部７７１を適切に圧縮することができないことがあった。

　しかしながら、上記の収容空間Ｒ２を設けておくことで、絶縁当接部１８３ｆを圧縮させたとき、第２介在部１８３の一部（変形した部位）を収容空間Ｒ２内に収容することができ、絶縁当接部１８３ｆにかかる圧縮応力を低減させることができる。これにより、第２絶縁部材１８０の第２介在部１８３を電池ケース蓋１１３の上面１１３ｐに接触（密着）させると共に、第２介在部１８３及び電池ケース蓋１１３を通じて第１絶縁部材２７０の第１介在部２７１を圧縮することが可能となる。

　また、実施例４では、絶縁挿入部３７５の一部（変形部３７５ｄ）を収容する収容空間Ｒ４として、挿通部４３２，４４２の外周側面４３２ｂ，４４２ｂに挿通凹部４３２ｃ，４４２ｃを形成した（図２２及び図２３参照）。しかしながら、これに加えて、あるいは、これに代えて、第２介在部１８３の一部（変形した部位）を収容する他の収容空間として、挿通部４３２，４４２の外周側面４３２ｂ，４４２ｂのうち、第２介在部１８３の貫通孔１８３ｂを構成する孔内周面と対向する位置に、挿通凹部４３２ｃ，４４２ｃと同様な形態の挿通凹部を設けるようにしても良い。これにより、絶縁当接部（第２絶縁部材１８０のうち絶縁挿入部３７５の先端３７５ｂと当接する部位）を圧縮させたとき、第２介在部１８３の一部（変形した部位）を他の収容空間内に収容することができ、絶縁当接部にかかる圧縮応力を低減させることができる。

　また、実施例１では、絶縁挿入部１７５の外周側面１７５ｆに外側テーパ面１７５ｃを形成して、外側テーパ面１７５ｃと電池ケース蓋１１３の孔内周面１１３ｒ（１１３ｓ）との間に、収容空間Ｒ１を形成した。しかしながら、外周側面１７５ｆ（その一部）をテーパ状にする場合に限らず、外周側面１７５ｆと電池ケース蓋１１３の孔内周面１１３ｒ（１１３ｓ）との間に収容空間が形成されるように、外周側面１７５ｆ（その一部）を成形すれば良い。実施例２，３においても同様である。

　また、実施例４では、収容空間Ｒ４として、挿通部４３２の外周側面４３２ｂに、径方向内側に凹んだ円環状の挿通凹部４３２ｃを形成した。しかしながら、収容空間Ｒ４は、このような形態（円環状の凹部）に限定されるものではなく、挿通部４３２の外周側面４３２ｂと絶縁挿入部３７５との間に収容空間が形成されるように、挿通部４３２の外周側面４３２ｂを成形すれば良い。実施例５においても同様である（円環状の凹部に限定されない）。

１００，２００，３００，４００，５００，６００，８００　電池
１１０　電池ケース
１１１　電池ケース本体
１１１ｂ　底面
１１１ｄ　開口
１１３，３１３　電池ケース蓋
１１３ｂ　下面
１１３ｈ，１１３ｋ，３１３ｈ，３１３ｋ　貫通孔
１１３ｐ，３１３ｐ　上面
１１３ｒ，１１３ｓ，３１３ｒ，３１３ｓ　孔内周面
１１５，２１５，３１５，４１５，５１５　端子付蓋部材
１３０　正極端子部材（電極端子部材）
１３１，１４１，４３１，４４１，６３１，６４１　台座部
１３１ｂ，１４１ｂ　下面
１３１ｆ，１４１ｆ　上面
１３１ｇ，１４１ｇ　外周側面
１３２，１４２，４３２，４４２，６３２，６４２　挿通部
１３２ｂ，１４２ｂ，４３２ｂ，４４２ｂ　外周側面
１３３，１４３，４３３，４４３　加締め部（固定手段）
１３４，１４４　電極体接続部
１３５，４３５，６３５　正極接続部材（電極接続部材）
１３７　正極外部端子部材（外部端子部材）
１３９　正極締結部材
１４０　負極端子部材（電極端子部材）
１４５，４４５，６４５　負極接続部材（電極接続部材）
１４７　負極外部端子部材（外部端子部材）
１４９　負極締結部材
１５０　電極体
１５５　正極板
１５６　負極板
１５７　セパレータ
１７０，２７０，３７０　第１絶縁部材
１７１，２７１，３７１　第１介在部
１７１ｂ　貫通孔
１７５，２７５，３７５　絶縁挿入部
１７５ｂ，２７５ｂ，３７５ｂ　先端
１７５ｃ　外側テーパ面
１７５ｄ，２７５ｄ，３７５ｄ　変形部
１７５ｆ，３７５ｆ　外周側面
１８０，５８０　第２絶縁部材
１８３，５８３　第２介在部
１８３ｆ　絶縁当接部
２７５ｃ　内側テーパ面
２７５ｇ　内周側面
３１３ｔ　孔テーパ面
３７５ｇ　先端部
４３２ｃ，４４２ｃ　挿通凹部
５８３ｃ　対向面
５８３ｄ　絶縁凹部
６５５　ナット（固定手段）
Ｗ　溶接部（固定手段）
Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５　収容空間

Claims

　開口を有する箱状の電池ケース本体、
　上記電池ケース本体の内部に収容された電極体、
　上記電池ケース本体の上記開口を閉塞する板状の電池ケース蓋、
　上記電池ケース本体の内部に位置する台座部と、上記台座部の上面から突出する柱形状で、上記電池ケース蓋に形成された貫通孔を挿通して外部に延出する挿通部と、上記台座部の下面から上記電池ケース本体の底面側に延びる形態で、上記電極体に電気的に接続する電極体接続部と、を有する電極接続部材、
　電気絶縁性を有し、上記台座部の上記上面と上記電池ケース蓋の下面との間に介在する第１介在部を有する第１絶縁部材、
　上記電池ケース本体の外部で上記電池ケース蓋の上面側に位置し、上記電極接続部材と電気的に接続する外部端子部材、
　電気絶縁性を有し、上記外部端子部材と上記電池ケース蓋の上記上面との間に介在する第２介在部を有する第２絶縁部材、及び、
　上記外部端子部材と上記台座部との間に、上記第２絶縁部材と上記電池ケース蓋と上記第１絶縁部材とを挟んで圧縮力をかけた状態で、これらを固定する固定手段、を備える
電池であって、
　上記第１絶縁部材及び上記第２絶縁部材のうちいずれか一方の絶縁部材は、筒状をなし、上記電極接続部材の上記挿通部の周囲を取り囲む形態で上記電池ケース蓋の上記貫通孔内に挿入された絶縁挿入部であって、その先端が他方の絶縁部材の絶縁当接部に当接した絶縁挿入部を有し、
　上記絶縁挿入部及び上記絶縁当接部の少なくとも一方は、上記圧縮力によって上記絶縁挿入部の軸線方向に圧縮した状態とされてなり、
　上記第１絶縁部材、上記第２絶縁部材、上記電池ケース蓋、及び、上記挿通部の少なくともいずれかは、上記圧縮力により上記絶縁挿入部及び上記絶縁当接部の少なくとも一方が圧縮される前、上記絶縁挿入部の圧縮時に上記絶縁挿入部にかかる圧縮応力が低減される形状に上記絶縁挿入部が変形するのを許容して当該変形した部位を収容する収容空間、及び、上記絶縁当接部の圧縮時に上記絶縁当接部にかかる圧縮応力が低減される形状に上記絶縁当接部を有する絶縁部材が変形するのを許容して当該変形した部位を収容する収容空間、の少なくともいずれかを構成してなり、
　上記圧縮力により上記絶縁挿入部及び上記絶縁当接部の少なくとも一方が圧縮した状態で、上記変形した部位が上記収容空間内に収容されてなる
電池。
請求項１に記載の電池であって、
　前記圧縮力により圧縮される前の前記絶縁挿入部は、その外周側面が、上記絶縁挿入部の先端に向かうにしたがって縮径する外側テーパ面を有し、
　上記絶縁挿入部が圧縮される前、上記外側テーパ面と、前記電池ケース蓋の前記貫通孔を構成する孔内周面との間に、上記絶縁挿入部の圧縮時に上記絶縁挿入部にかかる圧縮応力が低減される形状に上記絶縁挿入部が変形するのを許容して当該変形した部位を収容する前記収容空間が形成されてなり、
　上記圧縮力により上記絶縁挿入部を圧縮させたとき、上記絶縁挿入部のうち上記外側テーパ面を有する部位が、上記収容空間側に変形して上記収容空間内に収容されてなる
電池。
請求項１または請求項２に記載の電池であって、
　前記圧縮力により圧縮される前の前記絶縁挿入部は、その内周側面が、上記絶縁挿入部の先端に向かうにしたがって拡径する内側テーパ面を有し、
　上記絶縁挿入部が圧縮される前、上記内側テーパ面と、前記電極接続部材の前記挿通部との間に、上記絶縁挿入部の圧縮時に上記絶縁挿入部にかかる圧縮応力が低減される形状に上記絶縁挿入部が変形するのを許容して当該変形した部位を収容する前記収容空間が形成されてなり、
　上記圧縮力により上記絶縁挿入部を圧縮させたとき、上記絶縁挿入部のうち上記内側テーパ面を有する部位が、上記収容空間側に変形して上記収容空間内に収容されてなる
電池。
請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の電池であって、
　前記電池ケース蓋の前記貫通孔を構成する孔内周面は、上記電池ケース蓋の前記上面側に向かうにしたがって拡径する孔テーパ面を有し、
　上記絶縁挿入部が圧縮される前、上記孔テーパ面と上記絶縁挿入部の外周側面との間に、上記絶縁挿入部の圧縮時に上記絶縁挿入部にかかる圧縮応力が低減される形状に上記絶縁挿入部が変形するのを許容して当該変形した部位を収容する前記収容空間が形成されてなり、
　上記圧縮力により上記絶縁挿入部を圧縮させたとき、上記絶縁挿入部の一部が、上記収容空間側に変形して上記収容空間内に収容されてなる
電池。
請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の電池であって、
　前記電極接続部材の前記挿通部の外周側面は、径方向内側に凹んだ挿通凹部を有し、
　上記挿通凹部が、前記絶縁挿入部の圧縮時に上記絶縁挿入部にかかる圧縮応力が低減される形状に上記絶縁挿入部が変形するのを許容して当該変形した部位を収容する前記収容空間を構成してなり、
　上記圧縮力により上記絶縁挿入部を圧縮させたとき、上記絶縁挿入部の一部が、上記挿通凹部側に変形して上記挿通凹部内に収容されてなる
電池。
請求項１～請求項５のいずれか一項に記載の電池であって、
　前記第１絶縁部材及び前記第２絶縁部材のうち前記絶縁挿入部を有していない絶縁部材は、上記絶縁挿入部が圧縮される前、上記絶縁挿入部の先端と前記軸線方向に対向する対向面が、前記軸線方向に凹んだ絶縁凹部を有し、
　上記絶縁挿入部が圧縮される前、上記絶縁凹部が、上記絶縁挿入部の圧縮時に上記絶縁挿入部にかかる圧縮応力が低減される形状に上記絶縁挿入部が変形するのを許容して当該変形した部位を収容する前記収容空間を構成してなり、
　上記圧縮力により上記絶縁挿入部を圧縮させたとき、上記絶縁挿入部の先端部が、上記絶縁凹部側変形して上記絶縁凹部内に収容されてなる
電池。