JP5344603B2 - 電池 - Google Patents

Description

本発明は、端子挿通孔を有する電池ケースと、端子挿通孔に挿通され電池ケースに固設された電極端子とを備える電池に関する。特に、電極端子が、電池ケース内に配置される基部と、この基部から延びて端子挿通孔を貫通する柱状部とを有する電池に関する。

従来より、端子挿通孔を有する電池ケースと、端子挿通孔に挿通され電池ケースに固設された電極端子とを備える電池が知られている。電極端子としては、電池ケース内に配置される基部と、この基部から延びて端子挿通孔を貫通する柱状部とを有するものがある。更に、このような電池の中には、電池ケースのうち端子挿通孔の周囲を構成する孔周囲部と、電極端子の基部との間に配置する介在部を有するスペーサを備えるものがある。このスペーサは、電池ケースの孔周囲部と電極端子の基部とが接触して短絡することを防止するなどの目的として配置されている。例えば特許文献１や特許文献２に、このような形態の電池が開示されている。

特許文献１の図４等に開示された電池では、電池ケースの上部蓋体に、これを貫通する端子挿通孔を内側に有する保持筒部が設けられている。そして、電極端子が、この保持筒部（端子挿通孔）に挿通されて、電池ケースに固設されている。この電極端子は、電池ケース内部に配置され、上面が平坦な緩衝部（基部）と、この緩衝部の上面中央部から延びて、端子挿通孔を貫通する電極柱（柱状部）とを有する。電池ケースの上部蓋体と電極端子の緩衝部の上面との間には、緩衝部カバー（スペーサ）の板状上部（介在部）が配置されている。この緩衝部カバーの板状上部により、電池ケースの上部蓋体と電極端子の緩衝部とが接触して短絡することを防止している。

特許文献２の図１等に開示された電池では、電池ケースの蓋体に、これを貫通する端子取付孔（端子挿通孔）が設けられている。そして、電極端子が、この端子取付孔に挿通されて、電池ケースに固設されている。この電極端子は、電池ケース内部に配置され、蓋体の内面に沿った部分を含む端子接続部（基部）と、この端子接続部から延びて、端子取付孔を貫通する集電円筒部及び外部端子からなる柱状部を有する。電池ケースの蓋体と電極端子の端子接続部の上面との間には、絶縁部材（スペーサ）の平面部（介在部）が配置されている。この絶縁部材の平面部により、電池ケースの蓋体と電極端子の端子接続部とが接触して短絡することを防止している。

特開２００５−１８３３５９号公報 特開２００３−２４９４１９号公報

上記特許文献１，２の電池では、電池ケースの孔周囲部と電極端子の基部との間に、介在部が介在してなるスペーサのみを配置しているが、電池ケースの孔周囲部と電極端子の基部との間に、更にガスケットを配置することも考えられる。具体的には、円環板状をなし、その中央に電極端子の柱状部を挿通する柱状部挿通孔を有するガスケットを、電池ケースのケース孔周囲部と電極端子の基部との間に配置する。そして、このガスケットの径方向外側で、かつ、電池ケースのケース孔周囲部と電極端子の基部との間に、スペーサの介在部を配置する形態が挙げられる。

このような形態とすることで、ガスケットにより、電池ケースのケース孔周囲部と電極端子の基部との間をシールできるので、電解液がこれらの間を通って外部に漏れ出ることを防止できる。また、スペーサの介在部により、ガスケットの圧縮時の厚みを規制できるので、ガスケットの圧縮量を適切なものとすることができる。即ち、ガスケットにヘタリが生じても隙間ができず、また、ガスケットが硬化劣化しても割れができずに、ガスケットによるシール性を長期間にわたって維持できる電池とすることができる。

更に、上記スペーサには、上記介在部の径方向外側に位置し、この介在部から孔周囲部とは逆側に延びて、電極端子の基部の径方向外側に配置される側壁部を設けることも考えられる。このような側壁部を設けることで、この側壁部を電極端子の基部と電池ケースとの間に配置できるので、電極端子の基部が、その側方（径方向外側）において、電池ケースに接触して短絡することを防止できる。

しかしながら、スペーサに上記側壁部を設けた場合には、前述のガスケットによるシール性を向上させるために、ガスケットの外径を大きくすると、ガスケットがスペーサの側壁部の内側面に干渉する場合が考えられる。或いは、側壁部の径方向の寸法を小さくすると、同様に、ガスケットがスペーサの側壁部の内側面に干渉する場合が考えられる。このように、スペーサに側壁部を設けた電池では、ガスケットと側壁部との干渉を配慮しなければならないため、ガスケットの外径が制限されたり、側壁部の径方向寸法が制限されてしまう。

本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、電池ケースの孔周囲部と電極端子の基部との間に、ガスケット及びスペーサの介在部を配置し、スペーサに更に側壁部を設けた電池において、ガスケットの外径を大きくできる、或いは、スペーサの側壁部の径方向寸法を小さくできる電池を提供することを目的とする。

その解決手段は、自身を貫通する端子挿通孔を有する電池ケースと、前記端子挿通孔に挿通され、前記電池ケースに固設された電極端子であって、前記電池ケースの内部に配置され、前記電池ケースのうち、前記端子挿通孔の周囲を構成する孔周囲部に対向する基部、及び、この基部から延び、前記端子挿通孔を貫通する柱状の柱状部、を有する電極端子と、を備える電池であって、円環板状をなし、自身の中央に前記電極端子の前記柱状部を挿通する柱状部挿通孔を有し、前記孔周囲部と前記電極端子の前記基部との間に狭持されてなるガスケットと、板状をなし、前記ガスケットの径方向外側に位置すると共に、前記孔周囲部と前記電極端子の前記基部との間に介在してなる介在部、及び、この介在部の前記径方向外側に位置し、この介在部から前記孔周囲部とは逆側に延びて、前記電極端子の前記基部の前記径方向外側に配置された側壁部であって、少なくとも自身の内側面側を切り欠いて、前記ガスケットとの干渉を防止する形態とされた切り欠き部を含む側壁部、を有するスペーサと、を備え、前記ガスケットは、圧縮される前の状態では前記スペーサの前記側壁部に設けた前記切り欠き部に配置されておらず、圧縮された後の状態では前記スペーサの前記側壁部に設けた前記切り欠き部に配置されてなる電池である。

本発明の電池は、電池ケースの孔周囲部と電極端子の基部との間に、ガスケット及びスペーサの介在部を配置し、スペーサに更に電極端子の基部の径方向外側に配置される側壁部を設けたものである。そして、スペーサの側壁部に、その少なくとも内側面側を切り欠いて、ガスケットとの干渉を防止する形態とした切り欠き部を設けている。

このため、切り欠き部を設けない場合に、側壁部の内側面（仮想内側面）に干渉するおそれのある外径の大きなガスケットでも、切り欠き部を設けることで、ガスケットの一部が切り欠き部内に配置されることにより、ガスケットが側壁部に干渉することを防止できる。或いは、スペーサの側壁部の径方向寸法を小さくしても、切り欠き部を設けることで、ガスケットの一部が切り欠き部内に配置されることにより、ガスケットが側壁部に干渉することを防止できる。従って、ガスケットの外径を大きくできる、或いは、スペーサの側壁部の径方向寸法を小さくできる。

なお、「電池ケース」としては、例えば、いわゆる角型の電池ケースや円筒型の電池ケースなどが挙げられる。「端子挿通孔」は、例えば、電池ケースの蓋部に設けてもよいし、電池ケースの側壁部や底部に設けてもよい。「端子挿通孔」の形態としては、例えば、円状、長円状、楕円状、矩形状、多角形状などが挙げられる。
「電極端子」は、例えば、一体形成されたものでもよいし、基部や柱状部等が別々に形成された後に接合されたものでもよい。また、「電極端子」には、基部と柱状部以外の部位を有するものも含まれる。また、「基部」の形態としては、例えば、矩形状、長円状、楕円状等の板状などが挙げられる。また、「柱状部」の形態としては、例えば、円柱状、角柱状などが挙げられる。また、「柱状部」は、中空状でもよい。

「ガスケット」は、その外周縁が円状である円環板状である。「柱状部挿通孔」の形態としては、例えば、円状、長円状、楕円状、矩形状、多角形状などが挙げられる。
「スペーサ」の「介在部」は、全体が一つに繋がったものでもよいし、複数に分割されたものでもよい。「介在部」と「ガスケット」との間隙は、一定の値としてもよいし、場所により異なる値としてもよい。
「スペーサ」の「側壁部」に形成された「切り欠き部」は、単数でもよいし、複数でもよい。また、「切り欠き部」は、側壁部の内側面側だけを切り欠いた凹部状でもよいし、後述するように、側壁部の外側面まで切り欠いて、内側面と外側面との間を貫通するものでもよい。

更に、上記の電池であって、前記ガスケット及び前記スペーサの前記側壁部は、前記ガスケットが前記側壁部の外側面よりも径方向内側に収まる形態とされてなる電池とすると良い。

本発明の電池では、ガスケット及びスペーサの側壁部は、ガスケットが側壁部の外側面よりも径方向内側に収まる形態とされているので、ガスケットが切り欠き部を超えて側壁部から径方向外側にはみ出すことを防止できる。これにより、ガスケットが、例えば電池ケースと干渉することを確実に防止できる。

更に、上記のいずれかに記載の電池であって、前記電池ケースは、板状のケース蓋部材を有し、このケース蓋部材に前記端子挿通孔が形成されてなり、前記切り欠き部は、前記側壁部の外側面まで切り欠いて、前記内側面と前記外側面との間を貫通してなる電池とすると良い。

本発明の電池では、切り欠き部を、側壁部を貫通する形態としている。これにより、スペーサの側壁部の外部から切り欠き部内を覗き見ることができるので、ガスケットの有無やガスケットの状態（位置や圧縮状態など）を容易に確認できる。
また、電池ケースは、板状のケース蓋部材を有し、このケース蓋部材に端子挿通孔を形成している。このため、電池を製造するにあたり、ケース蓋部材に、電極端子、ガスケット及びスペーサ等を固定した状態で、上記のように切り欠き部からガスケットの有無等を容易に確認できるので、ガスケットが所定位置に所定状態で配置された電池を確実に製造できる。従って、ガスケットによるシールの信頼性の高い電池とすることができる。

更に、上記のいずれかに記載の電池であって、前記スペーサの前記介在部は、この介在部の中央に、前記ガスケットが位置する形態とされてなる電池とすると良い。

本発明の電池では、スペーサの介在部を、その中央にガスケットが位置する形態としている。このような形態とすることにより、ガスケットの中心から側壁部の内側面（仮想内側面）までの最短距離ｆ２を、ガスケットが介在部の中央に位置しない形態とされた電池に比して、大きくできる。また、ガスケットの中心から側壁部の外側面（仮想外側面）までの最短距離ｆ３も、ガスケットが介在部の中央に位置しない形態とされた電池に比して、大きくできる。このため、ガスケットが介在部の中央に位置しない形態の電池に比して、ガスケットの外径を大きくできる、或いは、スペーサの側壁部の径方向寸法を小さくできる。

更に、上記の電池であって、前記スペーサの前記側壁部は、互いに対向する第１壁部及び第２壁部を有し、前記切り欠き部は、前記第１壁部及び前記第２壁部にそれぞれ設けられて、互いに対向してなる電池とすると良い。

本発明の電池では、スペーサの側壁部が互いに対向する第１，第２壁部を有する。そして、切り欠き部を、互いに対向するように、第１，第２壁部にそれぞれ設けている。このような形態とすることにより、ガスケットの外径を大きくできる、或いは、スペーサの側壁部の径方向寸法を小さくできる。

実施形態に係るリチウム二次電池の側面図である。 実施形態に係るリチウム二次電池の縦断面図である。 実施形態に係るリチウム二次電池のうち、電極端子等を示す分解斜視図である。 実施形態に係るリチウム二次電池のうち、電極端子近傍を示す部分縦断面図である。 実施形態に係るリチウム二次電池に関し、スペーサの斜め下方から見た斜視図である。 実施形態に係るリチウム二次電池に関し、スペーサの下方から見た平面図である。 実施形態に係るリチウム二次電池に関し、スペーサの側面図である。 実施形態に係るリチウム二次電池に関し、スペーサの上方から見た平面図である。 実施形態に係るリチウム二次電池に関し、スペーサの図８におけるＢ−Ｂ断面図である。 実施形態に係るリチウム二次電池に関し、スペーサの図８におけるＣ−Ｃ断面図である。 実施形態に係るリチウム二次電池に関し、スペーサの図８におけるＥ−Ｅ断面図である。 実施形態に係るリチウム二次電池に関し、ガスケットとスペーサの介在部との関係を示す説明図である。 実施形態に係るリチウム二次電池に関し、図１２のＦ−Ｆ断面で見た場合における、ガスケットとスペーサの介在部とケース蓋部材の孔周囲部との関係を示す説明図である。 実施形態に係るリチウム二次電池に関し、図１２のＫ−Ｋ断面で見た場合における、ガスケットとスペーサの介在部とケース蓋部材の孔周囲部との関係を示す説明図である。 実施形態に係るリチウム二次電池に関し、ガスケットの取り付け前の状態（圧縮前の状態）を示す縦断面図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。図１に、本実施形態のリチウム二次電池（電池）１００の側面図を示す。また、図２に、このリチウム二次電池１００の縦断面図を示す。更に、図３及び図４に、リチウム二次電池１００を構成する正極電極端子１３０及び負極電極端子１４０等の詳細を示す。また、図５〜図１１に、リチウム二次電池１００を構成するスペーサ１７０の詳細を示す。また、図１２〜図１４に、ガスケット１６０とスペーサ１７０の介在部１７０ａとケース蓋部材１１３の孔周囲部１１３ｃとの関係を示す。また、図１５に、圧縮前の状態のガスケット１６０を示す。なお、図１〜図４における上方をリチウム二次電池１００の上側、下方をリチウム二次電池１００の下側とする。また、図１〜図４における左右方向をリチウム二次電池１００の水平方向として説明する。

このリチウム二次電池１００は、組電池を構成して、ハイブリットカーや電気自動車に搭載され、その動力源として利用される電池である。このリチウム二次電池１００は、角型電池である。リチウム二次電池１００は、電池ケース１１０、この電池ケース１１０内に収容された電極体１２０、電池ケース１１０に固設された２つの電極端子１３０，１４０、これらの電極端子１３０，１４０と共に電池ケース１１０に固定された絶縁部材１５０，１５０、ガスケット１６０，１６０及びスペーサ１７０，１７０等から構成されている（図１及び図２等を参照）。また、電池ケース１１０の内部には、電解液が充填されている。

このうち、電池ケース１１０は、金属からなり、直方体状に形成されている。この電池ケース１１０は、上側のみが開口した箱状をなすケース本体部材１１１と、このケース本体部材１１１の開口を閉塞する形態で溶接された矩形板状のケース蓋部材１１３とから構成されている。
ケース本体部材１１１は、ケース蓋部材１１３に対向する矩形板状のケース底壁部１１１ｂと、ケース蓋部材１１３とケース底壁部１１１ｂとの間を結ぶ矩形板状の４つのケース側壁部１１１ｃ，１１１ｃ，…とからなる。

ケース蓋部材１１３のうち、その長手方向（図１及び図２中、左右方向）の両端近傍の所定位置には、このケース蓋部材１１３を貫通する円状の端子挿通孔１１３ｈ，１１３ｈがそれぞれ形成されている。一方の端子挿通孔１１３ｈ（図２中、左側）には、後述する正極電極端子１３０が挿通され、他方の端子挿通孔１１３ｈ（図２中、右側）には、後述する負極電極端子１４０が挿通されている。
また、ケース蓋部材１１３の長手方向中央よりも正極電極端子１３０側の所定位置には、電解液を電池ケース１１０内に注入する為の注液口部１１３ａが設けられている。

更に、ケース蓋部材１１３の長手方向中央には、安全弁部１１３ｂが設けられている。この安全弁部１１３ｂは、ケース蓋部材１１３と一体的に形成されてケース蓋部材１１３の一部をなす。安全弁部１１３ｂは、ケース蓋部材１１３の他の部分よりも薄く薄膜状に形成されると共に、その上側にはＶ字溝からなる破断部１１３ｂｖが所定形状に形成されている。これにより、安全弁部１１３ｂは、電池ケース１１０内部の内圧が所定圧力に達した際に作動する。即ち、内圧が所定圧力に達したときに破断部１１３ｂｖが破断して、電池内部のガスを電池外部に放出する。

この電池ケース１１０の内部には、横断面が長円形状をなす捲回型の電極体１２０が、横倒しにした状態で、即ち、電極体１２０の軸方向（図２中、左右方向）が、ケース本体部１１１の２つのケース側壁部１１１ｃ，１１１ｃと直交する状態で、収容されている。この電極体１２０の軸方向（図２中、左右方向）の両端には、正極電極端子１３０及び負極電極端子１４０が接続されている。

この電極体１２０は、正極シートと負極シートとをセパレータを介して重ねて捲回し、扁平状に圧縮したものである。正極シートは、長尺状アルミニウム箔からなる正極集電体を有する。この正極集電体の両面には、正極活物質を含む正極活物質層が形成されている。また、負極シートは、長尺状銅箔からなる負極集電体を有する。この負極集電体の両面には、負極活物質を含む負極活物質層が形成されている。セパレータは、多孔質のポリプロピレン樹脂シートからなる。

次に、正極電極端子１３０及び負極電極端子１４０について説明する（図３及び図４等を参照）。正極電極端子１３０と負極電極端子１４０は、基本的に同様な構成であるので、これらを構成する各部材には、正極電極端子１３０と負極電極端子１４０とで同一の符号を付して説明する。
正極電極端子１３０は、電池ケース１１０の内部において電極体１２０の正極シートと電気的に接続する一方、電池ケース１１０（ケース蓋部材１１３）を貫通して、電池ケース１１０の外部（上側）に突出している。また、負極電極端子１４０は、電池ケース１１０の内部において電極体１２０の負極シートと電気的に接続する一方、電池ケース（ケース蓋部材１１３）を貫通して、電池ケース１１０の外部（上側）に突出している。

これらの電極端子１３０，１４０は、それぞれ、第１端子部材１３１と、この第１端子部材１３１に接続する第２端子部材１３３と、一方でこの第２端子部材に接続すると共に、他方で電極体１２０に接続する第３端子部材１３５とから構成されている。第１端子部材１３１と第２端子部材１３３は、電池ケース１１０の外部（ケース蓋部材１１３の上方）に配置されている。一方、第３端子部材１３５は、電池ケース１１０（ケース蓋部材１１３）を貫通して、電池ケース１１０の内部及び外部に配置されている。これら第１，第２，第３端子部材１３１，１３３，１３５は、いずれも金属から形成されている。

具体的には、第１端子部材１３１は、ケース蓋部材１１３に直交する方向に延びる形態をなし、基端部１３１ａと、先端部１３１ｃと、これらの間に位置する中間部１３１ｂとからなる。これら基端部１３１ａ、先端部１３１ｃ及び中間部１３１ｂは、一体的に形成されている。
このうち、基端部１３１ａは、ケース蓋部材１１３側（下側）に位置し、六角柱状を有する。また、中間部１３１ｂは、基端部１３１ａよりも径大な円板状をなし、基端部１３１ａとは逆側（上側）を向く円環状の先端当接面１３１ｂｐを有する。また、先端部１３１ｃは、基端部１３１ａ及び中間部１３１ｂよりも軸方向長さの大きい円柱状を有する。この先端部１３１ｃは、外部との接続（例えば他のリチウム二次電池１００との接続など）に利用される。

第２端子部材１３３は、概略矩形状の金属板を２箇所で屈曲加工して、段状に形成したものである。詳細には、この第２端子部材１３３は、第１板部１３３ａと、第３板部１３３ｃと、これらを接続する第２板部１３３ｂとからなる。
このうち、第１板部１３３ａは、ケース蓋部材１１３と平行で、その略中央に円状の開口１３３ａｈが形成されている。この開口１３３ａｈには、前述の第１端子部材１３１の先端部１３１ｃが挿通されている。また、この第１板部１３３ａの下面１３３ａｑは、第１端子部材１３１の中間部１３１ｂの先端当接面１３１ｂｐに当接し、これにより、第１端子部材１３１と第２端子部材１３３とが互いに電気的に接続されている。

また、第３板部１３３ｃは、ケース蓋部材１１３と平行で、第１板部１３３ａよりもケース蓋部材１１３側に位置しており、その略中央に円状の開口１３３ｃｈが形成されている。この開口１３３ｃｈには、後述する第３端子部材１３５の柱状部１３５ｂが挿通されている。また、この第３板部１３３ｃの上面１３３ｃｐのうち、開口１３３ｃｈの周囲には、後述する第３端子部材１３５のリベット部１３５ｃが当接している。これにより、第２端子部材１３３と第３端子部材１３５とが互いに電気的に接続されている。
また、第２板部１３３ｂは、第１板部１３３ａ及び第３板部１３３ｃと直交しつつ、第１板部１３３ａと第３板部１３３ｃとの間を接続している。

第３端子部材１３５は、基部１３５ａと、柱状部１３５ｂと、リベット部１３５ｃと、電極体接続部１３５ｄとからなる。これら基部１３５ａ、柱状部１３５ｂ、リベット部１３５ｃ及び電極体接続部１３５ｄは、一体的に形成されている。なお、図３の正極電極端子１３０の分解図においては、リベット部１３５ｃを形成する前の状態（円柱状）を示している。一方、図３の負極電極端子１４０においては、リベット部１３５ｃが形成された状態を示している。

このうち、基部１３５ａは、矩形板状を有し、電池ケース１１０の内部に位置している。詳細には、基部１３５ａの上面１３５ａｐが、ケース蓋部材１１３、具体的には、端子挿通孔１１３ｈの周囲を構成する孔周囲部１１３ｃに対向している。
また、柱状部１３５ｂは、円柱状を有し、基部１３５ａの上面１３５ａｐの中央から、この基部１３５ａに直交する方向（上側）に延びている。そして、柱状部１３５ｂは、後述するガスケット１６０の柱状部挿通孔１６０ｈに挿通され、また、ケース蓋部材１１３の端子挿通孔１１３ｈに挿通され、また、後述する絶縁部材１５０の貫通孔１５０ｂｈに挿通され、更には、第２端子部材１３３の第３板部１３３ｃの開口１３３ｃｈに挿通されている。

また、リベット部１３５ｃは、概略円板状に加締め加工されてなり、柱状部１３５ｂの先端側に位置している。そして、リベット部１３５ｃは、第２端子部材１３３の第３板部１３３ｃの上面１３３ｃｐに当接し、これにより、第３端子部材１３５と第２端子部材１３３とが電気的に接続されている。
また、電極体接続部１３５ｄは、基部１３５ａの外周縁からケース蓋部材１１３とは逆側（下側）に延びる所定形状を有している。この電極体接続部１３５ｄは、電極体１２０に溶接されている。これにより、第３端子部材１３５と電極体１２０とが電気的に接続されている。

次に、電極端子１３０，１４０と共にケース蓋部材１１３に固定された絶縁部材１５０，１５０について説明する。この絶縁部材１５０は、樹脂からなり、第１，第２端子部材１３１，１３３とケース蓋部材１１３との間に配置されて、第１，第２端子部材１３１，１３３とケース蓋部材１１３とが接触して短絡することを防止している。

この絶縁部材１５０は、第１嵌合凹部１５０ａと、第２嵌合凹部１５０ｂとを有する。
第１嵌合凹部１５０ａは、第１端子部材１３１の基端部１３１ａの形状（六角柱状）に対応した平面視六角状の凹部であり、この基端部１３１ａが嵌合している。これにより、第１端子部材１３１を絶縁部材１５０に固定すると共に、第１端子部材１３１の基端部１３１ａとケース蓋部材１１３とを電気的に絶縁している。また、第１端子部材１３１がその軸回りに回転することを防止している。

また、第２嵌合凹部１５０ｂは、第２端子部材１３３の第３板部１３３ｃの形状（矩形板状）に対応した平面視矩形状の凹部であり、この第３板部１３３ｃが嵌合している。これにより、第２端子部材１３３を絶縁部材１５０に固定すると共に、第２端子部材１３３の第３板部１３３ｃとケース蓋部材１１３とを電気的に絶縁している。また、第２嵌合凹部１５０ｂの底部中央には、円状の貫通孔１５０ｂｈが形成されている。この貫通孔１５０ｂｈは、一方で（下側で）ケース蓋部材１１３の端子挿通孔１１３ｈに連通すると共に、他方で（上側で）第２端子部材１３３の第３板部１３３ｃの開口１３３ｃｈと連通
している。この貫通孔１５０ｂｈには、前述のように、第３端子部材１３５の柱状部１３５ｂが挿通されている。

次に、電極端子１３０，１４０と共にケース蓋部材１１３に固定されたガスケット１６０，１６０について説明する。このガスケット１６０は、ゴムからなり、ケース蓋部材１１３（具体的には孔周囲部１１３ｃ）と第３端子部材１３５の基部１３５ａとの間に、厚み方向に圧縮された状態で狭持されている。このガスケット１６０は、外周が円形の円環板状をなし、その中央には、円形の柱状部挿通孔１６０ｈが形成されている。この柱状部挿通孔１６０ｈは、ケース蓋部材１１３の端子挿通孔１１３ｈに連通している。また、この柱状部挿通孔１６０ｈには、第３端子部材１３５の柱状部１３５ｂが挿通されている。このガスケット１６０の各寸法については後述する。

次に、電極端子１３０，１４０と共にケース蓋部材１１３に固定されたスペーサ１７０，１７０について説明する（図３及び図４の他、図５〜図１１、図１２〜図１４を参照）。このスペーサ１７０は、介在部１７０ａを有し、この介在部１７０ａがケース蓋部材１１３（具体的には孔周囲部１１３ｃ）と第３端子部材１３５の基部１３５ａとの間に配置されている。このスペーサ１７０は、樹脂製、具体的には、ＰＰＳ樹脂から形成されている。

このスペーサ１７０は、上記の介在部１７０ａと、この介在部１７０ａの径方向外側に位置し、この介在部１７０ａから孔周囲部１１３ｃとは逆側（下側）に延びる側壁部１７０ｂとを有する。また、スペーサ１７０は、介在部１７０ａ及び側壁部１７０ｂの側方に繋がる側方部１７０ｃを有する。これら介在部１７０ａ、側壁部１７０ｂ及び側方部１７０ｃは、一体的に形成されている。

このうち、介在部１７０ａは、上面１７０ａｐとこれに平行な下面１７０ａｑとを有する板状をなし、ガスケット１６０の径方向外側に位置すると共に、ケース蓋部材１１３の孔周囲部１１３ｃと第３端子部材１３５の基部１３５ａとの間に介在している（図４及び図１３等を参照）。この介在部１７０ａは、その中央にガスケット１６０が位置するようにして、互いに対称的な形状をなす介在第１部１７０ａ１と介在第２部１７０ａ２の２つに分割されている（図６、図８及び図１２等を参照）。

介在第１部１７０ａ１は、図１２に示すように、上面１７０ａｐ側の外周縁が第１辺１７０ａ１１と第２辺１７０ａ１２と第３辺１７０ａ１３と円弧１７０ａ１４とからなる形状を有する。具体的には、第１辺１７０ａ１１と第２辺１７０ａ１２とは、同じ長さで互いに平行である。第３辺１７０ａ１３は、第１辺１７０ａ１１と第２辺１７０ａ１２の一端を結び、これらに直交している。円弧１７０ａ１４は、ガスケット１６０の柱状部挿通孔１６０ｈの中心１６０ｈｇを中心とし、半径をｆ１とした円弧であり、第１辺１７０ａ１１と第２辺１７０ａ１２の他端同士を結んでいる。なお、本実施形態では、ｆ１＝５．５ｍｍとしている。

介在第２部１７０ａ２は、図１２に示すように、上面１７０ａｐ側の外周縁が第１辺１７０ａ２１と第２辺１７０ａ２２と第３辺１７０ａ２３と円弧１７０ａ２４とからなる形状を有する。 具体的には、第１辺１７０ａ２１と第２辺１７０ａ２２とは、同じ長さで互いに平行である。第３辺１７０ａ２３は、第１辺１７０ａ２１と第２辺１７０ａ２２の一端を結び、これらに直交している。円弧１７０ａ２４は、ガスケット１６０の柱状部挿通孔１６０ｈの中心１６０ｈｇを中心とし、半径をｆ１（＝５．５ｍｍ）とした円弧であり、第１辺１７０ａ２１と第２辺１７０ａ２２の他端を結んでいる。

介在第１部１７０ａ１の第１辺１７０ａ１１と介在第２部１７０ａ２の第１辺１７０ａ２１とは、同一直線上に位置し、また、介在第１部１７０ａ１の第２辺１７０ａ１２と介在第２部１７０ａ２の第２辺１７０ａ２２とは、同一直線上に位置している。また、介在第１部１７０ａ１の第３辺１７０ａ１３と、介在第２部１７０ａ２の第３辺１７０ａ２３とは、同じ長さで互いに平行である。

側壁部１７０ｂは、この介在部１７０ａから孔周囲部１１３ｃとは逆側（下側）に延びて、第３端子部材１３５の基部１３５ａの径方向外側に配置されている（図４、図１３及び図１４等を参照）。この側壁部１７０ｂは、内側を向く主面である内側面１７０ｂｎと、外側を向く主面である外側面１７０ｂｍと、孔周囲部１１３ｃ側（上側）を向く細長い上面１７０ｂｐと、孔周囲部１１３ｃとは逆側（下側）を向く細長い下面１７０ｂｑとを有する。側壁部１７０ｂの上面１７０ｂｐと、前述の介在部１７０ａの上面１７０ａｐとは、同じ高さに位置して繋がり面一となっている。

この側壁部１７０ｂは、図１２等に示すように、互いに対向する第１壁部１７０ｂ１及び第２壁部１７０ｂ２と、これら一端を結ぶ第３壁部１７０ｂ３とから構成され、上面１７０ｂｐ側から平面視すると（図１２参照）、コ字状をなしている。第１壁部１７０ｂ１は、水平方向に長い矩形板状をなし、介在部１７０ａの介在第１部１７０ａ１の第１辺１７０ａ１１及び介在第２部１７０ａ２の第１辺１７０ａ２１の外側に位置して、介在部１７０ａから孔周囲部１１３ｃとは逆側（下側）に延びている。また、第２壁部１７０ｂ２は、第１壁部１７０ｂ１と同じ水平方向に長い矩形板状をなし、介在部１７０ａの介在第１部１７０ａ１の第２辺１７０ａ１２及び介在第２部１７０ａ２の第２辺１７０ａ２２の外側に位置して、介在部１７０ａから孔周囲部１１３ｃとは逆側（下側）に延びている。また、第３壁部１７０ｂ３は、水平方向に長い矩形板状をなし、介在部１７０ａの介在第１部１７０ａ１の第３辺１７０ａ１３の外側に位置して、介在部１７０ａから孔周囲部１１３ｃとは逆側（下側）に延びている。

側壁部１７０の内側面１７０ｂｎは、図１２等に示すように、第１壁部１７０ｂ１の内側面１７０ｂ１ｎと、第２壁部１７０ｂ２の内側面１７０ｂ２ｎと、第３壁部１７０ｂ３の内側面１７０ｂ３ｎとから構成されている。また、側壁部１７０の外側面１７０ｂｍは、第１壁部１７０ｂ１の外側面１７０ｂ１ｍと、第２壁部１７０ｂ２の外側面１７０ｂ２ｍと、第３壁部１７０ｂ３の外側面１７０ｂ３ｍとから構成されている。また、側壁部１７０の上面１７０ｂｐは、第１壁部１７０ｂ１の上面１７０ｂ１ｐと、第２壁部１７０ｂ２の上面１７０ｂ２ｐと、第３壁部１７０ｂ３の上面１７０ｂ３ｐとから構成されている。また、側壁部１７０の下面１７０ｂｑは、図５等に示すように、第１壁部１７０ｂ１の下面１７０ｂ１ｑと、第２壁部１７０ｂ２の下面１７０ｂ２ｑと、第３壁部１７０ｂ３の下面１７０ｂ３ｑとから構成されている。

この側壁部１７０ｂには、ガスケット１６０との干渉を防止する２つの切り欠き部１７０ｂ１ｚ，１７０ｂ２ｚが設けられている（図５、図８及び図１２等を参照）。これらの切り欠き部１７０ｂ１ｚ，１７０ｂ２ｚは、第１壁部１７０ｂ１及び第２壁部１７０ｂ２にそれぞれ設けられ、互いに対向している。
一方の切り欠き部は１７０ｂ１ｚは、図１２に示すように、第１壁部１７０ｂ１のうち、その長手方向中央において、その内側面１７０ｂ１ｎから外側面１７０ｂ１ｍまで貫通すると共に、その上面１７０ｂ１ｐに達しており、径方向外側から平面視すると（図１２において、矢印Ｍの方向から平面視すると）、第１壁部１７０ｂ１の長手方向に細長い、幅３．０ｍｍ、高さ０．６ｍｍの矩形状をなしている。
また、他方の切り欠き部１７０ｂ２ｚは、第２壁部１７０ｂ２のうち、その長手方向中央において、その内側面１７０ｂ２ｎから外側面１７０ｂ２ｍまで貫通すると共に、その上面１７０ｂ２ｐに達しており、径方向外側から平面視すると（図１２において、矢印Ｌの方向から平面視すると）、第２壁部１７０ｂ２の長手方向に細長い、幅３．０ｍｍ、高さ０．６ｍｍの矩形状をなしている。

ここで、側壁部１７０ｂに上記切り欠き部１７０ｂ１ｚ，１７０ｂ２ｚを設けない場合を仮定する。この場合における、ガスケット１６０の柱状部挿通孔１６０ｈの中心１６０ｈｇから、側壁部１７０ｂの仮想内側面１７０ｂｎｊまでの、径方向の最短距離を、最短距離ｆ２とする（図１２参照）。本実施形態では、ガスケット１６０の中心１６０ｈｇから、側壁部１７０ｂの第１壁部１７０ｂ１の仮想内側面１７０ｂ１ｎｊまでの最短距離と、第２壁部１７０ｂ２の仮想内側面１７０ｂ２ｎｊまでの最短距離が、それぞれ上記最短距離ｆ２に該当する。本実施形態では、最短距離ｆ２＝５．３（ｍｍ）としている。

また、ガスケット１６０の柱状部挿通孔１６０ｈの中心１６０ｈｇから、側壁部１７０ｂの仮想外側面１７０ｂｍｊまでの、径方向の最短距離を、最短距離ｆ３とする（図１２参照）。本実施形態では、ガスケット１６０の中心１６０ｈｇから、側壁部１７０ｂの第１壁部１７０ｂ１の仮想外側面１７０ｂ１ｍｊまでの最短距離と、第２壁部１７０ｂ２の仮想外側面１７０ｂ２ｍｊまでの最短距離が、それぞれ上記最短距離ｆ３に該当する。本実施形態では、最短距離ｆ３＝５．８（ｍｍ）としている。

次に、上記最短距離ｆ２よりも大きく、かつ、上記最短距離ｆ３よりも小さい値を、前述の介在部１７０ａにおける円弧１７０ａ１４及び円弧１７０ａ２４の半径ｆ１（以下、所定値ｆ１とも言う。）として設定する（ｆ２＜ｆ１＜ｆ３）。前述のように、本実施形態では、ｆ１＝５．５（ｍｍ）としている。
そして、図１２に示すように、側壁部１７０ｂの第１壁部１７０ｂ１のうち、ガスケット１６０の中心１６０ｈｇから径方向に所定値ｆ１以内で、かつ、上面１７０ｂ１ｐからガスケット１６０の厚み以内の領域ＲＺ１を、内側面１７０ｂ１ｎ（仮想内側面１７０ｂ１ｎｊ）から、更に外側面１７０ｂ１ｍ（仮想外側面１７０ｂ１ｍｊ）まで貫通するように欠損させると、前述の切り欠き部１７０ｂ１ｚが形成される。

また、図１２に示すように、側壁部１７０ｂの第２壁部１７０ｂ２のうち、ガスケット１６０の中心１６０ｈｇから径方向に所定値ｆ１以内で、かつ、上面１７０ｂ２ｐからガスケットの厚み以内の領域ＲＺ２を、内側面１７０ｂ２ｎ（仮想内側面１７０ｂ２ｎｊ）から、更に外側面１７０ｂ２ｍ（仮想外側面１７０ｂ２ｍｊ）まで貫通するように欠損させると、前述の切り欠き部１７０ｂ２ｚが形成される。

次に、ガスケット１６０とスペーサ１７０の介在部１７０ａ及び側壁部１７０ｂの寸法関係について更に説明する。まず、ケース蓋部材１１３等にガスケット１６０を固定する前の状態（圧縮前の自然長の状態）におけるガスケット１６０の各寸法について説明する。図１５に、圧縮前の状態のガスケット１６０を示す。圧縮前のガスケット１６０において、柱状部挿通孔１６０ｈを除いたときの径方向長さをＡ（ｍｍ）とし、その寸法公差をａ（ｍｍ）とする。本実施形態では、寸法公差ａ＝０．１０ｍｍである。また、柱状部挿通孔１６０ｈの直径をＢ（ｍｍ）とし、その寸法公差をｂ（ｍｍ）とすると、本実施形態では、直径Ｂ＝４．０５ｍｍ、寸法公差ｂ＝０．１０ｍｍである。また、圧縮前のガスケット１６０の厚みをＨ（ｍｍ）とし、その寸法公差をｈ（ｍｍ）とする。

次に、ケース蓋部材１１３等にガスケット１６０を固定した状態（圧縮後の状態）におけるガスケット１６０の各寸法について説明する（図１４参照）。圧縮後のガスケット１６０において、柱状部挿通孔１６０ｈを除いたときの径方向長さをシール長さＪ（ｍｍ）とする。そして、このシール長さＪが最小となる場合を、最小シール長さＪｍｉｎ（ｍｍ）とし、このシール長さＪが最大となる場合を、最大シール長さＪｍａｘ（ｍｍ）
とする。また、柱状部挿通孔１６０ｈの直径をＤ（ｍｍ）とし、その寸法公差をｄ（ｍｍ）とすると、本実施形態では、直径Ｄ＝４．００ｍｍ、寸法公差ｄ＝０．０５ｍｍであ
る。また、このガスケット１６０の厚みをＴ（ｍｍ）とし、その寸法公差をｔ（ｍｍ）とする。

また、スペーサ１７０の側壁部１７０ｂの第１壁部１７０ｂ１（内側面１７０ｂ１ｎ）から第２壁部１７０ｂ２（内側面１７０ｂ２ｎ）までの距離（間隙）をＧ（ｍｍ）とし、その寸法公差をｇ（ｍｍ）とする。本実施形態では、距離Ｇ＝１０．６０ｍｍ、寸法公差ｇ＝０．０９ｍｍである。

ここで、圧縮前の状態におけるガスケット１６０の寸法公差上、最も小さいガスケット１６０を考えると、その径方向長さは（Ａ−ａ）、厚みは（Ｈ−ｈ）、柱状部挿通孔１６０ｈの直径は（Ｂ＋ｂ）である。また、この最小のガスケット１６０を圧縮した場合において、シールに必要な最小の径方向長さ（シール長さ）を、最小シール長さＪｍｉｎ＝２．３（ｍｍ）とすると、厚みは（Ｔ＋ｔ）、柱状部挿通孔１６０ｈの直径は（Ｄ−ｄ）である。ガスケット１６０は、圧縮前と圧縮後で体積（Ｖｍｉｎ）が等しいと考えることができるので、下記の数式１が成立する。この数式１の左辺は、圧縮前の体積を表しており、右辺は、圧縮後の体積を表している。この数式１を整理すると、下記の数式２となる。

この数式２において、Ｔ／Ｈは、圧縮比をＰとして、（１−Ｐ）で表すことができるので、これを用いて整理すると、下記の数式３となる。なお、Ｐｍｉｎは、圧縮比の最小値である。更に、この数式３を整理して、（Ａ−ａ）を求めると、下記の数式４となる。

本実施形態では、圧縮比Ｐは０．２５±０．１５（圧縮率２５±１５％）であるので、最小圧縮比Ｐｍｉｎは０．１（最小圧縮率１０％）、最大圧縮比Ｐｍａｘは０．４（最大圧縮率４０％）である。上記数式４に各数値を代入すると、（Ａ−ａ）＝２．１０（ｍｍ）と求まる。従って、Ａ＝２．２０（ｍｍ）となる。また、（Ａ＋ａ）＝２．３０（ｍｍ）となる。即ち、シールに必要な最小シール長さを、Ｊｍｉｎ＝２．３（ｍｍ）とすると、圧縮前のガスケット１６０の径方向長さは、（Ａ±ａ）＝２．２０±０．１０（ｍｍ）と算出される。

次に、圧縮前の状態におけるガスケット１６０の寸法公差上、最も大きいガスケット１６０を考えると、その径方向長さは（Ａ＋ａ）、厚みは（Ｈ＋ｈ）、柱状部挿通孔１６０ｈの直径は（Ｂ−ｂ）である。また、この最大のガスケット１６０を圧縮した場合において、最大の径方向長さ（シール長さ）を、最大シール長さＪｍａｘとすると、厚みは（Ｔ−ｔ）、柱状部挿通孔１６０ｈの直径は（Ｄ＋ｄ）である。ガスケット１６０は、圧縮前と圧縮後で体積が等しいと考えることができるので、下記の数式５が成立する。更に、この数式５を整理して、Ｊｍａｘについて求めると、下記の数式６となる。

この数式６に各数値を代入すると、Ｊｍａｘ＝３．２７（ｍｍ）と求まる。次に、ガスケット１６０とスペーサ１７０の側壁部１７０ｂとの干渉を考えると、下記の数式７が成立するときに、ガスケット１６０とスペーサ１７０の側壁部１７０ｂとが干渉することとなる。従って、数式７の条件を満たす場合に、側壁部１７０ｂに切り欠き部１７０ｂ１ｚ，１７０ｂ２ｚを設けて、ガスケット１６０の干渉を防止する必要が生じる。

本実施形態では、この数式７における左辺は、（Ｇ−ｇ）＝１０．５１（ｍｍ）となる。また、前述のように、Ｊｍａｘ＝３．２７（ｍｍ）であるので、この数式７における右辺は、１０．５９（ｍｍ）となる。従って、数式７が成立するので、ガスケット１６０
の側壁部１７０ｂへの干渉を防止するために、側壁部１７０ｂに切り欠き部１７０ｂ１
ｚ，１７０ｂ２ｚを設けている。

次に、スペーサ１７０の側方部１７０ｃについて説明する（図２及び図３等を参照）。この側方部１７０ｃは、ケース蓋部材１１３と電極体１２０との間に配置されている。これにより、ケース蓋部材１１３と電極体１２０とが接触することを確実に防止している。また、この側方部１７０ｃが存在することにより、電極体１２０がケース蓋部材１１３側に移動することを防止できるので、電極体１２０と、ケース蓋部材１１３の中央に形成された安全弁部１１３ｂとが、常に所定距離以上離間された状態を維持できる。つまり、この側方部１７０ｃは、電極体１２０による安全弁部１１３ｂの閉塞を防止し、安全弁部１１３ｂを通じた放圧を補助する放圧補助手段としても機能する。

即ち、リチウム二次電池１００の過充電時等において、電極体１２０の内部でガスが発生した場合、このガスによって電極体１２０が膨張したり変形することがある。これにより電極体１２０の外周面が安全弁部１１３ｂ側に張り出す（進行する）ことが起きても、安全弁部１１３ｂと電極体１２０との間に配置された側方部１７０ｃが張り出してきた電極体１２０の外周面と当接し、その結果、電極体１２０を押圧して安全弁部１１３ｂ側への移動を阻止する。これによって、電極体１２０が安全弁部１１３ｂを塞いでしまうことを防止できる。また、側方部１７０ｃには、貫通孔１７０ｃｈが設けられているので、この貫通孔１７０ｃｈによっても、電極体１２０で発生したガスの安全弁部１１３ｂへの移動が行われ得る。

次いで、上記リチウムに二次電池１００の製造方法について説明する（図２及び図３等を参照）。
電極体１２０を用意し、その軸方向の両端に正極用の第３端子部材１３５と負極用の第３端子部材１３５を溶接する。その後、第３端子部材１３５，１３５の基部１３５ａ，１３５ａ上に、それぞれガスケット１６０，１６０を配置する。その際、ガスケット１６０，１６０の柱状部挿通孔１６０ｈ，１６０ｈに第３端子部材１３５，１３５の柱状部１３５ｂ，１３５ｂを挿通する。

その後更に、第３端子部材１３５，１３５の基部１３５ａ，１３５ａ上に、それぞれスペーサ１７０，１７０を配置する。その際、スペーサ１７０，１７０の介在部１７０ａ，１７０ａの径方向内側にガスケット１６０，１６０を配置すると共に、また、スペーサ１７０，１７０の側壁部１７０ｂ，１７０ｂを、第３端子部材１３５，１３５の基部１３５ａ，１３５ａの径方向外側に配置する。

次に、スペーサ１７０，１７０の上に、ケース蓋部材１１３を配置する。その際、ケース蓋部材１１３の端子挿通孔１１３ｈ，１１３ｈに第３端子部材１３５，１３５の柱状部１３５ｂ，１３５ｂを挿通する。
その後、ケース蓋部材１１３の上に、絶縁部材１５０，１５０を配置する。その際、絶縁部材１５０，１５０の貫通孔１５０ｂｈ，１５０ｂｈに第３端子部材１３５，１３５の柱状部１３５ｂ，１３５ｂを挿通する。
その後、絶縁部材１５０，１５０上に、それぞれ第１端子部材１３１，１３１を配置する。その際、第１端子部材１３１，１３１の基端部１３１ａ，１３１ａを絶縁部材１５０，１５０の第１嵌合凹部１５０ａ，１５０ａに嵌合させる。

また、絶縁部材１５０，１５０の上に、それぞれ第２端子部１３３，１３３を配置する。その際、第２端子部材１３３，１３３の第３板部１３３ｃ，１３３ｃを絶縁部材１５０，１５０の第２嵌合凹部１５０ｂ，１５０ｂに嵌合させる。この第３板部１３３ｃ，１３３ｃの開口１３３ｃｈ，１３３ｃｈに第３端子部材１３５，１３５の柱状部
１３５ｂ，１３５ｂを挿通する。またこのとき、第２端子部材１３３，１３３の第１板部
１３３ａ，１３３ａの開口１３３ａｈ，１３３ａｈに第１端子部材１３１，１３１の先端部１３１ｃ，１３１ｃを挿通すると共に、この第１板部１３３ａ，１３３ａを、第１端子部材１３１，１３１の中間部１３１ｂ，１３１ｂに当接させる。

次に、第３端子部材１３５，１３５の柱状部１３５ｂ，１３５ｂのうち、第２端子部材１３３，１３３の第３板部１３３ｃ，１３３ｃから突出した部分を加締めて拡大し、リベット部１３５ｃ，１３５ｃを形成する。これにより、第１，第２，第３端子部材１３１，１３３，１３５、絶縁部材１５０、ガスケット１６０及びスペーサ１７０が、ケース蓋部材１１３に固定される。即ち、ケース蓋部材１１３に、正極電極端子１３０と負極電極端子１４０がそれぞれ固設される。

本実施形態では、前述のように、スペーサ１７０，１７０の側壁部１７０ｂ，１７０ｂに、切り欠き部１７０ｂ１ｚ，１７０ｂ２ｚを設けている。このため、この状態で、この切り欠き部１７０ｂ１ｚ，１７０ｂ２ｚ内を覗き見れば、ガスケット１６０，１６０の有無やガスケット１６０，１６０の状態（圧縮状態など）を容易に確認できる。従って、ガスケット１６０，１６０が所定位置に所定状態で配置されたリチウム二次電池１００を確実に製造できる。

次に、電極端子１３０，１４０を固設したケース蓋部材１１３を、電極体１２０がケース本体部材１１１内に収容されるようにして、ケース本体部材１１１に配置する。そして、ケース蓋部材１１３の周縁部分とケース本体部材１１１の開口部分とをレーザ溶接する。その後、ケース蓋部材１１３の注液口部１１３ａから電池ケース１１０内に電解液を注入し、この注液口を封止する。かくして、リチウム二次電池１００が完成する。

以上で説明したように、本実施形態のリチウム二次電池１００は、スペーサ１７０の側壁部１７０ｂに、その内側面１７０ｂｎから外側面１７０ｂｍまでを切り欠いて、ガスケット１６０との干渉を防止する形態とした２つの切り欠き部１７０ｂ１ｚ，１７０ｂ２ｚを設けている。具体的には、これらの切り欠き部１７０ｂ１ｚ，１７０ｂ２ｚは、ガスケット１６０の柱状部挿通孔１６０ｈの中心１６０ｈｇから径方向に所定値ｆ１以内で、かつ、上面１７０ｂｐからガスケット１６０の厚み以内の領域ＲＺ１，ＲＺ２を、内側面１７０ｂｎから、更には外側面１７０ｂｍまで貫通するように、欠損させて形成したものである。

このため、切り欠き部１７０ｂ１ｚ，１７０ｂ２ｚを設けない場合に、側壁部１７０ｂの仮想内側面１７０ｂｎｊに干渉するおそれのある外径の大きなガスケット１６０でも、切り欠き部１７０ｂ１ｚ，１７０ｂ２ｚを設けることで、ガスケット１６０の一部が切り欠き部１７０ｂ１ｚ，１７０ｂ２ｚ内に配置されることにより、ガスケット１６０が側壁部１７０ｂに干渉することを防止できる。或いは、スペーサ１７０の側壁部１７０ｂの径方向寸法を小さくしても、切り欠き部１７０ｂ１ｚ，１７０ｂ２ｚを設けることで、ガスケット１６０の一部が切り欠き部１７０ｂ１ｚ，１７０ｂ２ｚ内に配置されることにより、ガスケット１６０が側壁部１７０ｂに干渉することを防止できる。従って、ガスケット１６０の外径を大きくできる、或いは、スペーサ１７０の側壁部１７０ｂの径方向寸法を小さくできる。

また、本実施形態では、ガスケット１６０及びスペーサ１７０の側壁部１７０ｂが、ガスケット１６０が側壁部１７０ｂの外側面１７０ｂｍ（仮想外側面１７０ｂｍｊ）よりも径方向内側に収まる形態とされているので、ガスケット１６０が切り欠き部１７０ｂ１ｚ，１７０ｂ２ｚを超えて側壁部１７０ｂから径方向外側にはみ出すことを防止できる。これにより、ガスケット１６０が、電池ケース１１０（ケース本体部材１１１のケース側
壁部１１１ｃ）と干渉することを確実に防止できる。

また、本実施形態では、切り欠き部１７０ｂ１ｚ，１７０ｂ２ｚを、側壁部１７０ｂを貫通する形態としている。これにより、スペーサ１７０の側壁部１７０ｂの外部から切り欠き部１７０ｂ１ｚ，１７０ｂ２ｚ内を覗き見ることができるので、ガスケット１６０の有無やガスケット１６０の状態（圧縮状態など）を容易に確認できる。
また、電池ケース１１０は、板状のケース蓋部材１１３を有し、このケース蓋部材１１３に端子挿通孔１１３ｈを形成している。このため、このリチウム二次電池１００を製造するにあたり、ケース蓋部材１１３に、電極端子１３０，１４０、ガスケット１６０及びスペーサ１７０を固定した状態で、上記のようにガスケット１６０の有無等を容易に確認できるので、ガスケット１６０が所定位置に所定状態で配置されたリチウム二次電池１００を確実に製造できる。従って、ガスケット１６０によるシールの信頼性の高いリチウム二次電池１００とすることができる。

また、本実施形態では、スペーサ１７０の介在部１７０ａを、その中央にガスケット１６０が位置する形態としている。このような形態とすることにより、前述したガスケット１６０の中心１６０ｈｇから側壁部１７０ｂの仮想内側面１７０ｂｎｊまでの最短距離ｆ２を、ガスケット１６０が介在部１７０ａの中央に位置しない形態に設計された電池に比して、大きくできる。また、前述したガスケット１６０の中心１６０ｈｇから側壁部１７０ｂの仮想外側面１７０ｂｍｊまでの最短距離ｆ３を、ガスケット１６０が介在部１７０ａの中央に位置しない形態に設計された電池に比して、大きくできる。このため、ガスケット１６０が介在部１７０ａの中央に位置しない形態に設計された電池に比して、ガスケット１６０の外径を大きくできる。或いは、スペーサ１７０の側壁部１７０ｂの径方向寸法を小さくできる。

また、本実施形態では、スペーサ１７０の側壁部１７０ｂが互いに対向する第１，第２壁部１７０ｂ１，１７０ｂ２を有する。そして、切り欠き部１７０ｂ１ｚ，１７０ｂ２ｚを、互いに対向するように、第１，第２壁部１７０ｂ１，１７０ｂ２にそれぞれ設けている。このような形態とすることにより、ガスケット１６０の外径を大きくできる。或いは、スペーサ１７０の側壁部１７０ｂの径方向寸法を小さくできる。

以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。
例えば、上記実施形態では、電池として、リチウム二次電池１００を例示したが、例えばニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池等の他の種類の二次電池などにも、本発明を適用できる。
また、上記実施形態では、捲回型の電極体１２０を有する電池１００を例示したが、積層型の電極体を有する電池などにも、本発明を適用できる。

１００ リチウム二次電池（電池）
１１０ 電池ケース
１１１ ケース本体部材
１１３ ケース蓋部材
１１３ｃ 孔周囲部
１１３ｈ 端子挿通孔
１２０ 電極体
１３０ 正極電極端子（電極端子）
１３１ 第１端子部材
１３３ 第２端子部材
１３５ 第３端子部材
１３５ａ 基部
１３５ｂ 柱状部
１３５ｃ リベット部
１４０ 負極電極端子（電極端子）
１５０ 絶縁部材
１６０ ガスケット
１６０ｈ 柱状部挿通孔
１６０ｈｇ 中心
１７０ スペーサ
１７０ａ 介在部
１７０ａ１ 介在第１部
１７０ａ２ 介在第２部
１７０ｂ 側壁部
１７０ｂｎ 内側面
１７０ｂｎｊ 仮想内側面
１７０ｂｍ 外側面
１７０ｂｍｊ 仮想外側面
１７０ｂｐ 上面（端面）
１７０ｂｑ 下面
１７０ｂ１ｚ，１７０ｂ２ｚ 切り欠き部
１７０ｂ１ 第１壁部
１７０ｂ２ 第２壁部
１７０ｂ３ 第３壁部
ｆ１ 半径
ｆ２，ｆ３ 最短距離
ＲＺ１，ＲＺ２ 領域

Claims (5)

1. 自身を貫通する端子挿通孔を有する電池ケースと、
   前記端子挿通孔に挿通され、前記電池ケースに固設された電極端子であって、
   前記電池ケースの内部に配置され、前記電池ケースのうち、前記端子挿通孔の周囲を構成する孔周囲部に対向する基部、及び、
   この基部から延び、前記端子挿通孔を貫通する柱状の柱状部、を有する
   電極端子と、
   を備える電池であって、
   円環板状をなし、自身の中央に前記電極端子の前記柱状部を挿通する柱状部挿通孔を有し、前記孔周囲部と前記電極端子の前記基部との間に狭持されてなるガスケットと、
   板状をなし、前記ガスケットの径方向外側に位置すると共に、前記孔周囲部と前記電極端子の前記基部との間に介在してなる介在部、及び、
   この介在部の前記径方向外側に位置し、この介在部から前記孔周囲部とは逆側に延びて、前記電極端子の前記基部の前記径方向外側に配置された側壁部であって、少なくとも自身の内側面側を切り欠いて、前記ガスケットとの干渉を防止する形態とされた切り欠き部を含む側壁部、を有する
   スペーサと、を備え、
   前記ガスケットは、
   圧縮される前の状態では前記スペーサの前記側壁部に設けた前記切り欠き部に配置されておらず、
   圧縮された後の状態では前記スペーサの前記側壁部に設けた前記切り欠き部に配置されてなる
   電池。
2. 請求項１に記載の電池であって、
   前記ガスケット及び前記スペーサの前記側壁部は、
   前記ガスケットが前記側壁部の外側面よりも径方向内側に収まる形態とされてなる
   電池。
3. 請求項１または請求項２に記載の電池であって、
   前記電池ケースは、
   板状のケース蓋部材を有し、このケース蓋部材に前記端子挿通孔が形成されてなり、
   前記切り欠き部は、
   前記側壁部の外側面まで切り欠いて、前記内側面と前記外側面との間を貫通してなる
   電池。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の電池であって、
   前記スペーサの前記介在部は、
   この介在部の中央に、前記ガスケットが位置する形態とされてなる
   電池。
5. 請求項４に記載の電池であって、
   前記スペーサの前記側壁部は、
   互いに対向する第１壁部及び第２壁部を有し、
   前記切り欠き部は、
   前記第１壁部及び前記第２壁部にそれぞれ設けられて、互いに対向してなる
   電池。

Images