JP6447598B2 - 密閉型電池及び密閉型電池の製造方法 - Google Patents

密閉型電池及び密閉型電池の製造方法 Download PDF

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Description

本発明は、密閉型電池及び密閉型電池の製造方法に関する。
特許文献１には、開口を有する箱状の電池ケース本体と、電池ケース本体の内部に収容された電極体と、蓋貫通孔を有して電池ケース本体の開口を閉塞する電池ケース蓋と、端子貫通孔を有する金属製の第１端子部材と、蓋貫通孔及び端子貫通孔に挿通された軸部、及び、軸部の後端側に位置する台座部、を含む金属製の第２端子部材と、を備える密閉型電池、及びその製造方法が開示されている。第２端子部材の軸部は、その先端側が開口してなる筒状部を含んでいる。
特許文献１の製造方法は、第２端子部材の軸部を、その先端側から、電池ケース蓋の蓋貫通孔及び第１端子部材の端子貫通孔に、この順に挿通して、第２端子部材の台座部と第１端子部材との間に電池ケース蓋を配置する配置工程を備える。さらに、第２端子部材の軸部を塑性変形させる加締め工程を備える。この加締め工程では、第２端子部材の筒状部のうち外部端子から先端側に突出する部位を、筒状部の内周面から外周面に向かう方向に押し拡げることで、平板環状の孔外径大部に変形させて、台座部と孔外径大部との間に電池ケース蓋及び第１端子部材を挟んで固定する。
特開２００９−２５９５２４号公報
ところで、特許文献１の製造方法では、加締め工程の後、第１端子部材と第２端子部材とを強固に接続（接合）するために、溶接工程を設け、第２端子部材の孔外径大部と第１端子部材とを溶接している。しかしながら、第２端子部材の孔外径大部と第１端子部材とを溶接したとき、スパッタが飛散し、このスパッタが電池ケース蓋等に付着することがあった。このため、電池ケース蓋等に付着したスパッタが、電池ケースの内部に混入する虞があった。また、加締め工程に加えて、溶接工程を行うことで、製造コストを増加させていた。このため、第１端子部材と第２端子部材とを溶接しなくても、第１端子部材と第２端子部材とを強固に接続することができる製造方法が求められていた。
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、第１端子部材と第２端子部材とを強固に接続することができる密閉型電池の製造方法、及び、第１端子部材と第２端子部材とが強固に接続された密閉型電池を提供することを目的とする。
本発明の一態様は、開口を有する箱状の電池ケース本体と、前記電池ケース本体の内部に収容された電極体と、蓋貫通孔を有し、前記電池ケース本体の前記開口を閉塞する電池ケース蓋と、端子貫通孔を有する金属製の第１端子部材と、前記蓋貫通孔及び前記端子貫通孔に挿通された中実円柱状の軸部、及び、前記軸部の後端側に位置する台座部、を含む金属製の第２端子部材と、を備える密閉型電池の製造方法であって、前記第２端子部材の前記軸部を、その先端側から、前記電池ケース蓋の前記蓋貫通孔及び前記第１端子部材の前記端子貫通孔に、この順に挿通して、前記第２端子部材の前記台座部と前記第１端子部材との間に前記電池ケース蓋を配置する配置工程と、前記第２端子部材の前記軸部を前記後端側に押し潰して塑性変形させる加締め工程であって、前記軸部のうち前記第１端子部材の前記端子貫通孔から前記先端側に突出して前記端子貫通孔の外部に位置する部位を、前記後端側に押し潰して前記端子貫通孔よりも径大に拡径させることで、円盤状の孔外径大部に変形させて、前記孔外径大部を前記第１端子部材に接触させると共に、前記台座部と前記孔外径大部との間に前記電池ケース蓋及び前記第１端子部材を挟んで固定する加締め工程と、を備え、前記第１端子部材の前記端子貫通孔を構成する孔内周面のうち前記電池ケース蓋側に位置する部位は、前記電池ケース蓋側に向かうにしたがって拡径して前記電池ケース蓋側に開口するテーパ面を含み、前記加締め工程では、前記第２端子部材の前記軸部のうち前記テーパ面の内側に位置する部位を拡径させることで、前記テーパ面に接触する環状凸部を形成し、前記孔外径大部と前記環状凸部との間に前記第１端子部材のうち前記端子貫通孔の周囲に位置する孔周囲部を挟んで、前記第１端子部材を前記第２端子部材に固定する密閉型電池の製造方法である。
上述の密閉型電池の製造方法は、第２端子部材の軸部を後端側（台座部側）に押し潰して塑性変形させる加締め工程を備える。この加締め工程では、第２端子部材の軸部のうち第１端子部材の端子貫通孔から先端側に突出して端子貫通孔の外部に位置する部位を、後端側に押し潰して端子貫通孔よりも径大に拡径（塑性的に拡径）させることで、円盤状の孔外径大部に変形（塑性変形）させて、この孔外径大部を第１端子部材に接触させると共に、第２端子部材の台座部と孔外径大部との間に電池ケース蓋及び第１端子部材を挟んで固定する。
さらに、上述の密閉型電池の製造方法では、第１端子部材として、当該第１端子部材の端子貫通孔を構成する孔内周面のうち電池ケース蓋側に位置する部位が、電池ケース蓋側に向かうにしたがって拡径して電池ケース蓋側に開口するテーパ面を含む第１端子部材を用いる。そして、加締め工程において、第２端子部材の軸部のうち前記テーパ面の内側に位置する部位を拡径（塑性的に拡径）させることで、テーパ面に接触する環状凸部を形成し、孔外径大部と環状凸部との間に、第１端子部材のうち端子貫通孔の周囲に位置する孔周囲部を挟んで、第１端子部材を第２端子部材に固定する。
このように、金属製の第２端子部材の孔外径大部と環状凸部とによって、金属製の第１端子部材のうち端子貫通孔の周囲に位置する孔周囲部を挟むことにより、第１端子部材を第２端子部材に固定することで、第１端子部材と第２端子部材とを溶接しなくても、第１端子部材と第２端子部材とを強固に接続（機械的に接続）することができる。
さらに、前記の密閉型電池の製造方法であって、前記第１端子部材の前記端子貫通孔を構成する前記孔内周面は、前記孔外径大部側に開口する円筒形状の円筒面と、前記テーパ面と、からなり、前記加締め工程では、前記第２端子部材の前記軸部のうち前記円筒面の内側に位置する部位である円筒面内側部の少なくとも一部を拡径させることで、前記円筒面を径方向外側に押圧しつつ前記円筒面に接触する押圧接触部を形成する密閉型電池の製造方法とすると良い。
上述の製造方法では、第１端子部材として、端子貫通孔を構成する孔内周面が、第２端子部材の孔外径大部側に開口する円筒形状の円筒面と前記テーパ面（電池ケース蓋側に向かうにしたがって拡径して電池ケース蓋側に開口するテーパ面）とからなる第１端子部材を用いる。そして、加締め工程において、第２端子部材の軸部のうち円筒面の内側に位置する部位である円筒面内側部の少なくとも一部を拡径（塑性的に拡径）させることで、円筒面を径方向外側に押圧しつつ円筒面に接触する押圧接触部を形成する。
このように、第２端子部材の軸部において、第１端子部材の円筒面を径方向外側に押圧しつつ円筒面に接触する押圧接触部を形成することで、第１端子部材の円筒面と第２端子部材の押圧接触部とを通じた、第１端子部材と第２端子部材との間の導通経路を形成することができる。しかも、第１端子部材の円筒面と第２端子部材の押圧接触部とは、径方向に圧力がかかった状態で接触している（密着している）ので、両者の間の接触抵抗を小さくすることができる。
また、第２端子部材の孔外径大部と環状凸部との間に第１端子部材の孔周囲部を挟む形態（構造）に加えて、第２端子部材の押圧接触部によって第１端子部材の円筒面を径方向外側に押圧する形態（構造）とすることで、第１端子部材と第２端子部材とをより強固に接続（機械的に接続）することができる。
さらに、前記いずれかの密閉型電池の製造方法であって、前記配置工程では、前記第２端子部材の前記台座部と前記電池ケース蓋との間に第１絶縁部材を介在させると共に、前記第１端子部材と前記電池ケース蓋との間に第２絶縁部材を介在させて、前記台座部と前記第１端子部材との間に、前記第１絶縁部材と前記電池ケース蓋と前記第２絶縁部材を配置し、前記加締め工程では、前記第１絶縁部材及び前記第２絶縁部材のうち前記第２端子部材の前記台座部と前記孔外径大部との間に挟まれた部位が弾性的に圧縮された状態で、前記台座部と前記孔外径大部との間に、前記第１絶縁部材と前記電池ケース蓋と前記第２絶縁部材と前記第１端子部材を挟んで固定する密閉型電池の製造方法とするのが好ましい。
上述の製造方法では、配置工程において、第２端子部材の台座部と電池ケース蓋との間に第１絶縁部材を介在させると共に、第１端子部材と電池ケース蓋との間に第２絶縁部材を介在させて、台座部と第１端子部材との間に、第１絶縁部材と電池ケース蓋と第２絶縁部材を配置する。その後、加締め工程において、第２端子部材の軸部を加締めて形成した孔外径大部を第１端子部材に接触させると共に、第１絶縁部材及び第２絶縁部材のうち第２端子部材の台座部と孔外径大部との間に挟まれた部位をその挟まれた方向に弾性的に圧縮させた状態で、第２端子部材の台座部と孔外径大部との間に、第１絶縁部材と電池ケース蓋と第２絶縁部材と第１端子部材を挟んで固定する。
ところで、第１絶縁部材及び第２絶縁部材のうち、第２端子部材の台座部と孔外径大部との間に挟まれて弾性的に圧縮されている部位は、時間の経過と共にヘタリが生じることがある。具体的には、クリープ現象により、第１絶縁部材及び第２絶縁部材のうち第２端子部材の台座部と孔外径大部との間に挟まれて弾性的に圧縮された部位において、その弾性反力が低下してゆくことがある。この影響で、第２端子部材の孔外径大部と第１端子部材との間の密着性が低下する虞がある。
これに対し、上述の製造方法では、前述のように、金属製である第２端子部材の孔外径大部と環状凸部とによって、金属製である第１端子部材の孔周囲部のみを挟んだ構造にしているため、上述のような第１絶縁部材及び第２絶縁部材のクリープ現象が生じた場合でも、第２端子部材の孔外径大部及び環状凸部と第１端子部材との間の密着性（機械的な接続強度）が、上述のクリープ現象の影響で低下することはない。このため、上述のような第１絶縁部材及び第２絶縁部材のクリープ現象が生じた場合でも、第１端子部材と第２端子部材とを強固に接続（機械的に接続）した状態を維持することができる。
本発明の他の態様は、開口を有する箱状の電池ケース本体と、前記電池ケース本体の内部に収容された電極体と、蓋貫通孔を有し、前記電池ケース本体の前記開口を閉塞する電池ケース蓋と、端子貫通孔を有する金属製の第１端子部材と、前記蓋貫通孔及び前記端子貫通孔に挿通された中実円柱状の軸部、及び、前記軸部の後端側に位置する台座部、を含む金属製の第２端子部材と、を備え、前記第２端子部材の前記台座部と前記第１端子部材との間に前記電池ケース蓋が配置されている密閉型電池であって、前記第２端子部材の前記軸部は、前記第１端子部材の前記端子貫通孔の内部に位置する端子貫通孔内側部と、当該軸部の先端側の部位であって、前記第１端子部材の前記端子貫通孔の外部に位置し、前記端子貫通孔よりも径大である円盤状の孔外径大部と、を有し、前記孔外径大部が前記第１端子部材に接触し、且つ、前記台座部と前記孔外径大部との間に前記電池ケース蓋及び前記第１端子部材が挟まれて固定されており、前記第１端子部材の前記端子貫通孔を構成する孔内周面のうち前記電池ケース蓋側に位置する部位は、前記電池ケース蓋側に向かうにしたがって拡径して前記電池ケース蓋側に開口するテーパ面を含み、前記第２端子部材の前記軸部のうち前記テーパ面の内側に位置する部位は、前記軸部の径方向外側に突出する形態で前記テーパ面に接触する環状凸部を有し、前記孔外径大部と前記環状凸部との間に、前記第１端子部材のうち前記端子貫通孔の周囲に位置する孔周囲部が挟まれて、前記第１端子部材が前記第２端子部材に固定されている密閉型電池である。
上述の密閉型電池では、第２端子部材の軸部の孔外径大部が第１端子部材に接触し、且つ、第２端子部材の台座部と孔外径大部との間に、電池ケース蓋及び第１端子部材が挟まれて固定されている。
さらに、上述の密閉型電池では、第１端子部材の端子貫通孔を構成する孔内周面のうち電池ケース蓋側に位置する部位が、電池ケース蓋側に向かうにしたがって拡径して電池ケース蓋側に開口するテーパ面を含んでいる。さらに、第２端子部材の軸部のうち前記テーパ面の内側に位置する部位が、前記軸部の径方向外側に突出する形態で前記テーパ面に接触する環状凸部を有している。そして、第２端子部材の孔外径大部と環状凸部との間に、第１端子部材のうち端子貫通孔の周囲に位置する孔周囲部が挟まれて、第１端子部材が第２端子部材に固定されている。
このように、金属製の第２端子部材の孔外径大部と環状凸部とによって、金属製の第１端子部材のうち端子貫通孔の周囲に位置する孔周囲部を挟むことにより、第１端子部材を第２端子部材に固定する構造にすることで、第１端子部材と第２端子部材とを溶接しなくても、第１端子部材と第２端子部材とが強固に接続（機械的に接続）された密閉型電池となる。
さらに、前記の密閉型電池であって、前記第１端子部材の前記端子貫通孔を構成する前記孔内周面は、前記孔外径大部側に開口する円筒形状の円筒面と、前記テーパ面と、からなり、前記第２端子部材の前記軸部のうち前記円筒面の内側に位置する部位である円筒面内側部は、前記円筒面を径方向外側に押圧しつつ前記円筒面に接触する押圧接触部を有する密閉型電池とすると良い。
上述の密閉型電池では、第１端子部材の端子貫通孔を構成する孔内周面が、第２端子部材の孔外径大部側に開口する円筒形状の円筒面と前記テーパ面（電池ケース蓋側に向かうにしたがって拡径して電池ケース蓋側に開口するテーパ面）とからなる。そして、第２端子部材の軸部のうち前記円筒面の内側（径方向内側）に位置する部位である円筒面内側部が、円筒面を径方向外側に押圧しつつ円筒面に接触する押圧接触部を有している。
このように、第２端子部材の軸部の押圧接触部が、第１端子部材の円筒面を径方向外側に押圧しつつ円筒面に接触する構造とすることで、第１端子部材の円筒面と第２端子部材の押圧接触部とを通じた、第１端子部材と第２端子部材との間の導通経路を形成することができる。しかも、第１端子部材の円筒面と第２端子部材の押圧接触部とは、径方向に圧力がかかった状態で接触している（密着している）ので、両者の間の接触抵抗を小さくすることができる。
また、第２端子部材の孔外径大部と環状凸部との間に第１端子部材の孔周囲部を挟む構造に加えて、第２端子部材の押圧接触部によって第１端子部材の円筒面を径方向外側に押圧する構造とすることで、第１端子部材と第２端子部材とをより強固に接続（機械的に接続）することができる。
さらに、前記いずれかの密閉型電池であって、前記第２端子部材の前記台座部と前記電池ケース蓋との間に介在する第１絶縁部材と、前記第１端子部材と前記電池ケース蓋との間に介在する第２絶縁部材と、を備え、前記第１絶縁部材及び前記第２絶縁部材のうち前記第２端子部材の前記台座部と前記孔外径大部との間に挟まれた部位が弾性的に圧縮された状態で、前記台座部と前記孔外径大部との間に、前記第１絶縁部材と前記電池ケース蓋と前記第２絶縁部材と前記第１端子部材が挟まれて固定されている密閉型電池とするのが好ましい。
上述の密閉型電池では、第１絶縁部材及び第２絶縁部材のうち第２端子部材の台座部と孔外径大部との間に挟まれた部位が、その挟まれた方向に弾性的に圧縮された状態で、台座部と孔外径大部との間に、第１絶縁部材と電池ケース蓋と第２絶縁部材と第１端子部材が挟まれて固定されている
ところで、第１絶縁部材及び第２絶縁部材のうち、第２端子部材の台座部と孔外径大部との間に挟まれて弾性的に圧縮されている部位は、時間の経過と共にヘタリが生じることがある。具体的には、クリープ現象により、第１絶縁部材及び第２絶縁部材のうち第２端子部材の台座部と孔外径大部との間に挟まれて弾性的に圧縮されている部位において、その弾性反力が低下してゆくことがある。この影響で、第２端子部材の孔外径大部と第１端子部材との間の密着性が低下する虞がある。
これに対し、上述の密閉型電池では、前述のように、金属製である第２端子部材の孔外径大部と環状凸部とによって、金属製である第１端子部材の孔周囲部のみを挟んだ構造を有しているため、上述のような第１絶縁部材及び第２絶縁部材のクリープ現象が生じた場合でも、第２端子部材の孔外径大部及び環状凸部と第１端子部材との間の密着性（機械的な接続強度）が、上述のクリープ現象の影響で低下することはない。このため、上述のような第１絶縁部材及び第２絶縁部材のクリープ現象が生じた場合でも、第１端子部材と第２端子部材とを強固に接続（機械的に接続）した状態を維持することができる。
実施形態にかかる密閉型電池の縦断面図である。 図１のＢ部及びＣ部の拡大図である。 図２のＥ部の拡大図である。 実施形態にかかる端子付蓋部材の分解斜視図である。 図２と同じ箇所について、第２端子部材を加締める直前の状態を示す図である。 電極体の斜視図である。 同電極体を構成する正極板を示す図である。 同電極体を構成する負極板を示す図である。 同電極体を形成する工程を説明する図である。 実施形態にかかる密閉型電池の製造方法の流れを示すフローチャートである。 図１０のサブルーチンを示すフローチャートである。 実施形態の加締め工程を説明する図である。
（実施形態）
次に、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１は、実施形態にかかる密閉型電池１００の断面図である。図２は、図１のＢ部及びＣ部の拡大図である。なお、Ｃ部における部材のうちＢ部と異なるものについては、図２において符号を括弧書きしている。図３は、図２のＥ部の拡大図である。図４は、実施形態にかかる端子付蓋部材１１５の一部を分解した斜視図である。
本実施形態にかかる密閉型電池１００は、図１に示すように、開口１１１ｄを有する矩形箱状の電池ケース本体１１１と、電池ケース本体１１１の内部に収容された電極体１５０とを備えるリチウムイオン二次電池である。さらに、密閉型電池１００は、電池ケース本体１１１の開口１１１ｄを閉塞する板状の電池ケース蓋１１３を備えている。電池ケース本体１１１と電池ケース蓋１１３とは、溶接により一体とされ、電池ケース１１０を構成している。
電池ケース蓋１１３は、矩形板状をなし、その長手方向（図１において左右方向）の両端部には、この電池ケース蓋１１３を貫通する円形状の蓋貫通孔１１３ｈ，１１３ｋが形成されている。また、電池ケース蓋１１３の長手方向の中央部には、安全弁１１３ｊが設けられている。この安全弁１１３ｊは、電池ケース蓋１１３と一体的に形成されて、電池ケース蓋１１３の一部をなしている。
安全弁１１３ｊは、電池ケース蓋１１３の他の部分よりも薄く形成されると共に、その上面には溝部１１３ｊｖが形成されている（図４参照）。これにより、安全弁１１３ｊは、電池ケース１１０内部の内圧が所定圧力に達した際に作動する。即ち、内圧が所定圧力に達したときに溝部１１３ｊｖが破断して、電池ケース１１０の内部のガスを外部に放出する。
また、電池ケース蓋１１３の安全弁１１３ｊと蓋貫通孔１１３ｋとの間には、電解液（図示なし）を電池ケース１１０内に注入するための注液口１１３ｎが形成されている（図１参照）。この注液口１１３ｎは、注液栓１１３ｍにより封止されている。
電極体１５０は、帯状の正極板１５５、負極板１５６、及びセパレータ１５７を扁平形状に捲回した扁平型の捲回電極体である（図６〜図９参照）。このうち、正極板１５５は、図７に示すように、長手方向ＤＡに延びる帯状で、アルミニウム箔からなる正極基材１５１と、この正極基材１５１の表面の一部に配置された正極合材層１５２とを有している。正極合材層１５２は、正極活物質１５３と導電材と結着剤とを含んでいる。
正極基材１５１のうち、正極合材層１５２が塗工されている部位を、正極合材層塗工部１５１ｃという。一方、正極合材層１５２が塗工されていない部位を、正極合材層未塗工部１５１ｂという。正極合材層未塗工部１５１ｂは、正極基材１５１（正極板１５５）の幅方向ＤＢ（図７において左右方向）の端部（図７において左端部）に位置し、正極基材１５１（正極板１５５）の一方長辺に沿って、正極基材１５１（正極板１５５）の長手方向ＤＡに帯状に延びている。
また、負極板１５６は、図８に示すように、長手方向ＤＡに延びる帯状で、銅箔からなる負極基材１５８と、この負極基材１５８の表面の一部に配置された負極合材層１５９とを有している。負極合材層１５９は、負極活物質１５４と結着剤とを含んでいる。
負極基材１５８のうち、負極合材層１５９が塗工されている部位を、負極合材層塗工部１５８ｃという。一方、負極基材１５８のうち、負極合材層１５９が塗工されていない部位を、負極合材層未塗工部１５８ｂという。負極合材層未塗工部１５８ｂは、負極基材１５８（負極板１５６）の一方長辺に沿って、負極基材１５８（負極板１５６）の長手方向ＤＡ（図８において上下方向）に帯状に延びている。
さらに、密閉型電池１００は、電池ケース本体１１１の内部で電極体１５０に接続すると共に、電池ケース蓋１１３の蓋貫通孔１１３ｈ，１１３ｋを通じて外部に延出する電極端子部材（正極端子部材１３０と負極端子部材１４０）を備えている。
正極端子部材１３０は、正極第１端子部材１３７と正極第２端子部材１３５と正極締結部材１３９（ボルト）とにより構成されている（図１、図４参照）。このうち、正極第２端子部材１３５は、金属からなり、電極体１５０に接続すると共に、電池ケース蓋１１３の蓋貫通孔１１３ｈを通じて外部に延出している。正極第１端子部材１３７は、金属からなり、電池ケース蓋１１３上（電池ケース１１０の外部）に位置し、電池ケース１１０の外部において、正極第２端子部材１３５と電気的に接続している。正極締結部材１３９は、金属からなり、電池ケース蓋１１３上（電池ケース１１０の外部）に位置し、正極第１端子部材１３７に電気的に接続（あるいは接続可能と）されている。
詳細には、正極第２端子部材１３５は、台座部１３１と軸部１３２と電極体接続部１３４とを有している（図１〜図４参照）。このうち、台座部１３１は、矩形板状をなし、電池ケース本体１１１の内部に位置している。軸部１３２は、台座部１３１の上面１３１ｆから軸線方向ＤＸの先端側ＤＸ１に延びる中実円柱状で、電池ケース蓋１１３の蓋貫通孔１１３ｈ及び正極第１端子部材１３７の端子貫通孔１３７ｂを挿通して、電池ケース１１０（電池ケース本体１１１）の外部に延出している。
この軸部１３２は、図２に示すように、端子貫通孔内側部１３２ｃと、端子貫通孔内側部１３２ｃに対し軸線方向先端側ＤＸ１（図２において上方）に隣接する孔外径大部１３３とを有している。このうち、端子貫通孔内側部１３２ｃは、円柱形状をなし、正極第１端子部材１３７の端子貫通孔１３７ｂの内部に位置する部位である。一方、孔外径大部１３３は、軸部１３２の先端側（図２において上側）の部位であって、正極第１端子部材１３７の端子貫通孔１３７ｂの外部に位置し、端子貫通孔１３７ｂの内径よりも径大である円盤状の部位である。従って、孔外径大部１３３は、端子貫通孔内側部１３２ｃよりも径大である。
なお、軸線方向ＤＸ（軸線ＡＸに沿った方向、図２において上下方向）に延びる軸部１３２において、台座部１３１側（図２において下方）を後端側、これと反対側（図２において上方）を先端側とする。また、軸線方向ＤＸのうち、軸部１３２の後端側から先端側に向かう方向を軸線方向先端側ＤＸ１（図２において上方）、その反対方向を軸線方向後端側ＤＸ２（図２において下方）とする。後述する軸部１４２についても同様である。
また、電極体接続部１３４は、台座部１３１の下面１３１ｂから電池ケース本体１１１の底面１１１ｂ側に延びる形態で、電極体１５０の正極合材層未塗工部１５１ｂに接合（溶接）されている。これにより、正極第２端子部材１３５と電極体１５０とが電気的かつ機械的に接続されている。
正極第１端子部材１３７は、金属板からなり、側面視略Ｚ字状をなしている。この正極第１端子部材１３７は、孔外径大部１３３により固定される固定部１３７ｆ、正極締結部材１３９と接続する接続部１３７ｇ、及び、固定部１３７ｆと接続部１３７ｇとを連結する連結部１３７ｈを有している。固定部１３７ｆには、これを貫通する端子貫通孔１３７ｂが形成されており、この端子貫通孔１３７ｂ内には、正極第２端子部材１３５の軸部１３２が挿通されている。また、接続部１３７ｇにも、これを貫通する貫通孔１３７ｃが形成されている。
正極締結部材１３９は、金属製のボルトであり、矩形板状の頭部１３９ｂと、円柱状の軸部１３９ｃとを有している。軸部１３９ｃのうち先端側の部位は、ネジ部１３９ｄとなっている。正極締結部材１３９の軸部１３９ｃは、正極第１端子部材１３７の貫通孔１３７ｃを挿通している。
本実施形態の密閉型電池１００では、正極第２端子部材１３５の台座部１３１と正極第１端子部材１３７との間に電池ケース蓋１１３が配置されている。そして、正極第２端子部材１３５の孔外径大部１３３が正極第１端子部材１３７の固定部１３７ｆに接触し、且つ、正極第２端子部材１３５の台座部１３１と孔外径大部１３３との間に、電池ケース蓋１１３及び正極第１端子部材１３７が挟まれて固定されている。正極第２端子部材１３５の孔外径大部１３３が正極第１端子部材１３７の固定部１３７ｆに接触することで、正極第２端子部材１３５と正極第１端子部材１３７とが電気的に接続されている。
負極端子部材１４０は、負極第２端子部材１４５と負極第１端子部材１４７と負極締結部材１４９（ボルト）とにより構成されている（図１、図４参照）。このうち、負極第２端子部材１４５は、金属からなり、電極体１５０に接続すると共に、電池ケース蓋１１３の蓋貫通孔１１３ｋを通じて外部に延出している。負極第１端子部材１４７は、金属からなり、電池ケース蓋１１３上（電池ケース１１０の外部）に位置し、電池ケース１１０の外部において、負極第２端子部材１４５と電気的に接続している。負極締結部材１４９は、金属からなり、電池ケース蓋１１３上（電池ケース１１０の外部）に位置し、負極第１端子部材１４７に電気的に接続（あるいは接続可能と）されている。
詳細には、負極第２端子部材１４５は、台座部１４１と軸部１４２と電極体接続部１４４とを有している（図１〜図４参照）。このうち、台座部１４１は、矩形板状をなし、電池ケース本体１１１の内部に位置している。軸部１４２は、台座部１４１の上面１４１ｆから突出する中実円柱状で、電池ケース蓋１１３の蓋貫通孔１１３ｋ及び負極第１端子部材１４７の端子貫通孔１４７ｂを挿通して、電池ケース１１０（電池ケース本体１１１）の外部に延出している。
この軸部１４２は、図２に示すように、端子貫通孔内側部１４２ｃと、端子貫通孔内側部１４２ｃに対し軸線方向先端側ＤＸ１（図２において上方）に隣接する孔外径大部１４３とを有している。このうち、端子貫通孔内側部１４２ｃは、円柱形状をなし、負極第１端子部材１４７の端子貫通孔１４７ｂの内部に位置する部位である。一方、孔外径大部１４３は、軸部１４２の先端側（図２において上側）の部位であって、負極第１端子部材１４７の端子貫通孔１４７ｂの外部に位置し、端子貫通孔１４７ｂの内径よりも径大である円盤状の部位である。従って、孔外径大部１４３は、端子貫通孔内側部１４２ｃよりも径大である。
また、電極体接続部１４４は、台座部１４１の下面１４１ｂから電池ケース本体１１１の底面１１１ｂ側に延びる形態で、電極体１５０の負極合材層未塗工部１５８ｂに接合（溶接）されている。これにより、負極第２端子部材１４５と電極体１５０とが電気的かつ機械的に接続されている。
負極第１端子部材１４７は、金属板からなり、側面視略Ｚ字状をなしている。この負極第１端子部材１４７は、孔外径大部１４３により固定される固定部１４７ｆ、負極締結部材１４９と接続する接続部１４７ｇ、及び、固定部１４７ｆと接続部１４７ｇとを連結する連結部１４７ｈを有している。固定部１４７ｆには、これを貫通する端子貫通孔１４７ｂが形成されており、この端子貫通孔１４７ｂ内には、負極第２端子部材１４５の軸部１４２が挿通されている。また、接続部１４７ｇにも、これを貫通する貫通孔１４７ｃが形成されている。
負極締結部材１４９は、金属製のボルトであり、矩形板状の頭部１４９ｂと、円柱状の軸部１４９ｃとを有している。軸部１４９ｃのうち先端側の部位は、ネジ部１４９ｄとなっている。負極締結部材１４９の軸部１４９ｃは、負極第１端子部材１４７の貫通孔１４７ｃを挿通している。
本実施形態では、負極第２端子部材１４５の台座部１４１と負極第１端子部材１４７との間に電池ケース蓋１１３が配置されている。そして、負極第２端子部材１４５の孔外径大部１４３が負極第１端子部材１４７の固定部１４７ｆに接触し、且つ、負極第２端子部材１４５の台座部１４１と孔外径大部１４３との間に、電池ケース蓋１１３及び負極第１端子部材１４７が挟まれて固定されている。負極第２端子部材１４５の孔外径大部１４３が負極第１端子部材１４７の固定部１４７ｆに接触することで、負極第２端子部材１４５と負極第１端子部材１４７とが電気的に接続されている。
さらに、本実施形態の密閉型電池１００は、正極第２端子部材１３５と電池ケース蓋１１３との間に介在し、両者を電気的に絶縁する第１絶縁部材１７０を備えている。この第１絶縁部材１７０は、負極端子部材１４０（詳細には、負極第２端子部材１４５）と電池ケース蓋１１３との間にも介在している。
この第１絶縁部材１７０は、電気絶縁性を有し弾性変形可能な樹脂からなり、第１介在部１７１と絶縁側壁部１７３と絶縁挿入部１７５とを有している（図２、図４参照）。このうち、第１介在部１７１は、平板形状をなし、その中央部に、正極第２端子部材１３５（負極第２端子部材１４５）の軸部１３２（軸部１４２）を挿通させる円形の貫通孔１７１ｂを有している。この第１介在部１７１は、正極第２端子部材１３５（負極第２端子部材１４５）の台座部１３１（台座部１４１）の上面１３１ｆ（上面１４１ｆ）と電池ケース蓋１１３の下面１１３ｂとの間に介在している。
絶縁側壁部１７３は、第１介在部１７１の周縁に位置する四角環状の側壁部である。この絶縁側壁部１７３は、台座部１３１（台座部１４１）の外周側面１３１ｇ（外周側面１４１ｇ）を取り囲んでいる。
絶縁挿入部１７５は、第１介在部１７１の上面１７１ｆから突出する円筒形状をなしている。この絶縁挿入部１７５は、正極第２端子部材１３５（負極第２端子部材１４５）の軸部１３２（軸部１４２）の周囲を取り囲む形態で、電池ケース蓋１１３の蓋貫通孔１１３ｈ（蓋貫通孔１１３ｋ）内に挿入されている。
さらに、密閉型電池１００は、電気絶縁性を有し弾性変形可能な樹脂からなり、電池ケース蓋１１３上に配置された第２絶縁部材１８０を備えている。この第２絶縁部材１８０は、正極端子部材１３０（詳細には、正極第１端子部材１３７及び正極締結部材１３９）と電池ケース蓋１１３の上面１１３ｐとの間に介在し、両者を電気的に絶縁する。なお、この第２絶縁部材１８０は、負極端子部材１４０（詳細には、負極第１端子部材１４７及び負極締結部材１４９）と電池ケース蓋１１３との間にも介在している。
具体的には、第２絶縁部材１８０は、正極締結部材１３９の頭部１３９ｂ（負極締結部材１４９の頭部１４９ｂ）が配置される頭部配置部１８１、及び、正極第１端子部材１３７（負極第１端子部材１４７）と電池ケース蓋１１３の上面１１３ｐとの間に介在する第２介在部１８３を有している。この第２介在部１８３上には、正極第１端子部材１３７の固定部１３７ｆ（負極第１端子部材１４７の固定部１４７ｆ）が配置されている。第２介在部１８３には、自身を貫通する貫通孔１８３ｂが形成されており、この貫通孔１８３ｂ内には、正極第２端子部材１３５の軸部１３２（負極第２端子部材１４５の軸部１４２）が挿通している。
本実施形態では、正極第２端子部材１３５の台座部１３１と孔外径大部１３３との間に、正極第１端子部材１３７と第２絶縁部材１８０と電池ケース蓋１１３と第１絶縁部材１７０とを挟んで軸線方向ＤＸに圧縮力をかけた状態で、これらを固定している（図２参照）。同様に、負極第２端子部材１４５の台座部１４１と孔外径大部１４３との間に、負極第１端子部材１４７と第２絶縁部材１８０と電池ケース蓋１１３と第１絶縁部材１７０とを挟んで軸線方向ＤＸに圧縮力をかけた状態で、これらを固定している（図２参照）。
これにより、本実施形態では、電池ケース蓋１１３と正極端子部材１３０（正極第１端子部材１３７、正極第２端子部材１３５、及び正極締結部材１３９）と負極端子部材１４０（負極第１端子部材１４７、負極第２端子部材１４５、及び負極締結部材１４９）と第１絶縁部材１７０，１７０と第２絶縁部材１８０，１８０とが一体とされて、端子付蓋部材１１５を形成している（図４参照）。
なお、第１絶縁部材１７０の第１介在部１７１は、台座部１３１（１４１）と孔外径大部１３３（１４３）との間に挟まれて、軸線方向ＤＸに弾性的に圧縮された状態となっている。これにより、台座部１３１，１４１と電池ケース蓋１１３との間を適切に封止することができる。さらに、第２絶縁部材１８０の第２介在部１８３も、台座部１３１（１４１）と孔外径大部１３３（１４３）との間に挟まれて、軸線方向ＤＸに弾性的に圧縮された状態となっている。これにより、正極第１端子部材１３７（負極第１端子部材１４７）と電池ケース蓋１１３との間を適切に封止することができる。
ところで、本実施形態の密閉型電池１００では、図２及び図３に示すように、正極第１端子部材１３７の端子貫通孔１３７ｂを構成する孔内周面１３７ｋのうち電池ケース蓋１１３側（軸線方向後端側ＤＸ２、図２及び図３において下方）に位置する部位が、電池ケース蓋１１３側に向かうにしたがって拡径して電池ケース蓋１１３側に開口するテーパ面１３７ｄを含んでいる。さらに、正極第２端子部材１３５の軸部１３２のうちテーパ面１３７ｄの内側（径方向内側）に位置する部位が、軸部１３２の径方向外側に突出する形態でテーパ面１３７ｄに接触する環状凸部１３２ｂを有している。そして、正極第２端子部材１３５の孔外径大部１３３と環状凸部１３２ｂとの間に、正極第１端子部材１３７のうち端子貫通孔１３７ｂの周囲に位置する孔周囲部１３７ｊが挟まれて、正極第１端子部材１３７が正極第２端子部材１３５に固定されている。
これと同様に、負極第１端子部材１４７の端子貫通孔１４７ｂを構成する孔内周面１４７ｋのうち電池ケース蓋１１３側（軸線方向後端側ＤＸ２、図２及び図３において下方）に位置する部位が、電池ケース蓋１１３側に向かうにしたがって拡径して電池ケース蓋１１３側に開口するテーパ面１４７ｄを含んでいる。さらに、負極第２端子部材１４５の軸部１４２のうちテーパ面１４７ｄの内側（径方向内側）に位置する部位が、軸部１４２の径方向外側に突出する形態でテーパ面１４７ｄに接触する環状凸部１４２ｂを有している。そして、負極第２端子部材１４５の孔外径大部１４３と環状凸部１４２ｂとの間に、負極第１端子部材１４７のうち端子貫通孔１４７ｂの周囲に位置する孔周囲部１４７ｊが挟まれて、負極第１端子部材１４７が負極第２端子部材１４５に固定されている。
このように、金属製の正極第２端子部材１３５（負極第２端子部材１４５）の孔外径大部１３３（１４３）と環状凸部１３２ｂ（１４２ｂ）とによって、金属製の正極第１端子部材１３７（負極第１端子部材１４７）のうち端子貫通孔１３７ｂ（１４７ｂ）の周囲に位置する孔周囲部１３７ｊ（１４７ｊ）を挟むことにより、正極第１端子部材１３７（負極第１端子部材１４７）を正極第２端子部材１３５（負極第２端子部材１４５）に固定する構造にすることで、正極第１端子部材１３７（負極第１端子部材１４７）と正極第２端子部材１３５（負極第２端子部材１４５）を溶接しなくても、正極第１端子部材１３７（負極第１端子部材１４７）と正極第２端子部材１３５（負極第２端子部材１４５）とを強固に接続（機械的に接続）することができる。
なお、第１絶縁部材１７０及び第２絶縁部材１８０のうち、正極第２端子部材１３５（負極第２端子部材１４５）の台座部１３１（１４１）と孔外径大部１３３（１４３）との間に挟まれて弾性的に圧縮されている部位（具体的には、第１介在部１７１及び第２介在部１８３）は、時間の経過と共にヘタリが生じることがある。具体的には、クリープ現象により、第１絶縁部材１７０の第１介在部１７１及び第２絶縁部材１８０の第２介在部１８３において、その弾性反力が低下してゆくことがある。この影響で、正極第２端子部材１３５（負極第２端子部材１４５）の孔外径大部１３３（１４３）と正極第１端子部材１３７（負極第１端子部材１４７）との間の密着性が低下する虞がある。
これに対し、本実施形態の密閉型電池１００では、金属製の正極第２端子部材１３５（負極第２端子部材１４５）の孔外径大部１３３（１４３）と環状凸部１３２ｂ（１４２ｂ）とによって、第１絶縁部材１７０及び第２絶縁部材１８０を間に挟むことなく、金属製の正極第１端子部材１３７（負極第１端子部材１４７）のうち端子貫通孔１３７ｂ（１４７ｂ）の周囲に位置する孔周囲部１３７ｊ（１４７ｊ）のみを挟んだ接続構造を有している。このような接続構造による、正極第２端子部材１３５（負極第２端子部材１４５）の孔外径大部１３３（１４３）及び環状凸部１３２ｂ（１４２ｂ）と正極第１端子部材１３７（負極第１端子部材１４７）との間の密着性（機械的な接続強度）は、上述のクリープ現象の影響で低下することはない。このため、本実施形態の密閉型電池１００では、上述のようなクリープ現象が生じた場合でも、正極第１端子部材１３７（負極第１端子部材１４７）と正極第２端子部材１３５（負極第２端子部材１４５）とを強固に接続（機械的に接続）した状態を維持することができる。
また、本実施形態の密閉型電池１００では、正極第１端子部材１３７（負極第１端子部材１４７）の端子貫通孔１３７ｂ（１４７ｂ）を構成する孔内周面１３７ｋ（１４７ｋ）が、前述のテーパ面１３７ｄ（１４７ｄ）と、このテーパ面１３７ｄ（１４７ｄ）の先端から軸線方向先端側ＤＸ１に延びて孔外径大部１３３（１４３）側（図２及び図３において上方）に開口する円筒形状の円筒面１３７ｍ（１４７ｍ）とにより構成されている。そして、正極第２端子部材１３５（負極第２端子部材１４５）の軸部１３２（１４２）のうち円筒面１３７ｍ（１４７ｍ）の内側（径方向内側）に位置する部位である円筒面内側部１３２ｍ（１４２ｍ）が、円筒面１３７ｍ（１４７ｍ）を径方向外側に押圧しつつ円筒面１３７ｍ（１４７ｍ）に接触する押圧接触部１３２ｋ（１４２ｋ）を有している。
このように、正極第２端子部材１３５（負極第２端子部材１４５）の軸部１３２（１４２）の押圧接触部１３２ｋ（１４２ｋ）が、正極第１端子部材１３７（負極第１端子部材１４７）の円筒面１３７ｍ（１４７ｍ）を径方向外側に押圧しつつ円筒面１３７ｍ（１４７ｍ）に接触する構造とすることで、正極第１端子部材１３７（負極第１端子部材１４７）の円筒面１３７ｍ（１４７ｍ）と正極第２端子部材１３５（負極第２端子部材１４５）の押圧接触部１３２ｋ（１４２ｋ）とを通じた、正極第１端子部材１３７（負極第１端子部材１４７）と正極第２端子部材１３５（負極第２端子部材１４５）との間の導通経路を形成することができる。しかも、正極第１端子部材１３７（負極第１端子部材１４７）の円筒面１３７ｍ（１４７ｍ）と正極第２端子部材１３５（負極第２端子部材１４５）の押圧接触部１３２ｋ（１４２ｋ）とは、径方向に圧力がかかった状態で接触している（密着している）ので、両者の間の接触抵抗を小さくすることができる。
また、正極第２端子部材１３５（負極第２端子部材１４５）の孔外径大部１３３（１４３）と環状凸部１３２ｂ（１４２ｂ）との間に正極第１端子部材１３７（負極第１端子部材１４７）の孔周囲部１３７ｊ（１４７ｊ）を挟む構造に加えて、正極第２端子部材１３５（負極第２端子部材１４５）の押圧接触部１３２ｋ（１４２ｋ）によって正極第１端子部材１３７（負極第１端子部材１４７）の円筒面１３７ｍ（１４７ｍ）を径方向外側に押圧する構造を設けることで、正極第１端子部材１３７（負極第１端子部材１４７）と正極第２端子部材１３５（負極第２端子部材１４５）とをより強固に接続（機械的に接続）することができる。
次に、本実施形態にかかる電池の製造方法について説明する。図１０は、実施形態にかかる密閉型電池の製造方法の流れを示すフローチャートである。図１１は、図１０のサブルーチンを示すフローチャートである。
図１０に示すように、ステップＳ１（端子付蓋部材作製工程）において、端子付蓋部材１１５を作製する。具体的には、まず、矩形板状の電池ケース蓋１１３を用意する。なお、このとき、電池ケース蓋１１３の注液口１１３ｎは、注液栓１１３ｍにより封止されていない（注液栓１１３ｍは取り付けられていない）。
また、正極第２端子部材１３５と正極第１端子部材１３７と正極締結部材１３９とを用意する。また、負極第２端子部材１４５と負極第１端子部材１４７と負極締結部材１４９とを用意する。さらに、第１絶縁部材１７０を２つと、第２絶縁部材１８０を２つ用意する。このとき、正極第２端子部材１３５の軸部１３２及び負極第２端子部材１４５の軸部１４２は、加締められて塑性変形する前であるため、直円柱形状をなしている（孔外径大部１３３，１４３が形成されていない、図５参照）。
次いで、これらの部材を一体に組み付ける。具体的には、図１１に示すように、まず、ステップＳ１１（第１配置工程）において、正極第２端子部材１３５の軸部１３２（このときは、直円柱形状となっている）を、その先端側から、第１絶縁部材１７０の貫通孔１７１ｂ、電池ケース蓋１１３の蓋貫通孔１１３ｈ、第２絶縁部材１８０の貫通孔１８３ｂ、正極第１端子部材１３７の端子貫通孔１３７ｂに、この順に挿通させる（図４、図５参照）。これにより、図５に示すように、正極第２端子部材１３５の台座部１３１と正極第１端子部材１３７との間に、第１絶縁部材１７０と電池ケース蓋１１３と第２絶縁部材１８０を配置する。なお、これより前に、正極締結部材１３９の頭部１３９ｂを、第２絶縁部材１８０の頭部配置部１８１内に配置すると共に、正極締結部材１３９の軸部１３９ｃを、正極第１端子部材１３７の貫通孔１３７ｃ内に挿通させておく。
次に、ステップＳ１２（第１加締め工程）に進み、プレス加締めによって、正極第２端子部材１３５の軸部１３２を軸線方向後端側ＤＸ２に押し潰して塑性変形させる。具体的には、図１２に示すように、直方体形状の金型１２（下型）を、正極第２端子部材１３５の台座部１３１の下面１３１ｂに接触させた状態で、直方体形状の金型１１（上型）を、正極第２端子部材１３５の軸部１３２の上方（軸線方向先端側ＤＸ１）から下方（軸線方向後端側ＤＸ２）に移動させて、金型１１によって軸部１３２を軸線方向後端側ＤＸ２（図１２において下方）に押し潰して塑性変形させる。
これにより、図２に示すように、軸部１３２のうち正極第１端子部材１３７の端子貫通孔１３７ｂから軸線方向先端側ＤＸ１（上方）に突出する部位を、軸線方向後端側ＤＸ２に押し潰して端子貫通孔１３７ｂよりも径大に拡径（塑性的に拡径）させることで、円盤状の孔外径大部１３３に変形（塑性変形）させる。これにより、孔外径大部１３３を正極第１端子部材１３７に接触させると共に、正極第２端子部材１３５の台座部１３１と孔外径大部１３３との間に、正極第１端子部材１３７と第２絶縁部材１８０と電池ケース蓋１１３と第１絶縁部材１７０とを挟んで軸線方向ＤＸに圧縮力をかけた状態で、これらを固定する。
さらに、前述のように、軸部１３２を軸線方向後端側ＤＸ２に押し潰したとき、軸部１３２のうち、正極第１端子部材１３７のテーパ面１３７ｄの内側（径方向内側）に位置する部位が拡径（塑性的に拡径）して、テーパ面１３７ｄに接触する環状凸部１３２ｂが形成される。これにより、孔外径大部１３３と環状凸部１３２ｂとの間に、正極第１端子部材１３７のうち端子貫通孔１３７ｂの周囲に位置する孔周囲部１３７ｊが挟まれて、正極第１端子部材１３７が正極第２端子部材１３５に固定される。
このように、金属製の正極第２端子部材１３５の孔外径大部１３３と環状凸部１３２ｂとによって、金属製の正極第１端子部材１３７の孔周囲部１３７ｊを挟むことにより、正極第１端子部材１３７を正極第２端子部材１３５に固定する構造にすることで、正極第１端子部材１３７と正極第２端子部材１３５を溶接しなくても、正極第１端子部材１３７と正極第２端子部材１３５とを強固に接続（機械的に接続）することができる。
さらに、前述のように、軸部１３２を軸線方向後端側ＤＸ２に押し潰したとき、軸部１３２のうち、正極第１端子部材１３７の円筒面１３７ｍの内側（径方向内側）に位置する部位である円筒面内側部１３２ｍが拡径（塑性的に拡径）する。これにより、円筒面１３７ｍを径方向外側に押圧しつつ円筒面１３７ｍに接触する押圧接触部１３２ｋが形成される。
このように、正極第２端子部材１３５の軸部１３２において、正極第１端子部材１３７の円筒面１３７ｍを径方向外側に押圧しつつ円筒面１３７ｍに接触する押圧接触部１３２ｋを形成することで、正極第１端子部材１３７の円筒面１３７ｍと正極第２端子部材１３５の押圧接触部１３２ｋとを通じた、正極第１端子部材１３７と正極第２端子部材１３５との間の導通経路を形成することができる。しかも、正極第１端子部材１３７の円筒面１３７ｍと正極第２端子部材１３５の押圧接触部１３２ｋとは、径方向に圧力がかかった状態で接触しているので、両者の間の接触抵抗を小さくすることができる。
また、正極第２端子部材１３５の孔外径大部１３３と環状凸部１３２ｂとの間に正極第１端子部材１３７の孔周囲部１３７ｊを挟む構造に加えて、正極第２端子部材１３５の押圧接触部１３２ｋによって正極第１端子部材１３７の円筒面１３７ｍを径方向外側に押圧する形態とすることで、正極第１端子部材１３７と正極第２端子部材１３５とをより強固に接続（機械的に接続）することができる。
なお、ステップＳ１２（第１加締め工程）を行う前の円筒面１３７ｍの内径（直径）をＤ１（図５参照）、ステップＳ１２（第１加締め工程）を行った後の円筒面１３７ｍの内径（最大寸法）をＤ２（図２参照）としたとき、Ｄ１＜Ｄ２となる。前述のように、軸部１３２を軸線方向後端側ＤＸ２に押し潰して、軸部１３２の円筒面内側部１３２ｍを拡径させて押圧接触部１３２ｋを形成したとき、この押圧接触部１３２ｋによって円筒面１３７ｍが径方向外側に押し拡げられるからである。
換言すれば、本実施形態のステップＳ１２（第１加締め工程）では、正極第１端子部材１３７の円筒面内側部１３２ｍの少なくとも一部を拡径（塑性的に拡径）させることで、円筒面１３７ｍを径方向外側に押圧して円筒面１３７ｍを拡径させると共に、円筒面１３７ｍを径方向外側に押圧しつつ円筒面１３７ｍに接触する押圧接触部１３２ｋを形成する。すなわち、正極第１端子部材１３７の円筒面内側部１３２ｍの少なくとも一部を拡径（塑性的に拡径）させることで、円筒面１３７ｍを径方向外側に押圧して円筒面１３７ｍを拡径させる押圧接触部１３２ｋであって、円筒面１３７ｍを径方向外側に押圧しつつ円筒面１３７ｍに接触する押圧接触部１３２ｋを形成する。
このように、円筒面１３７ｍが拡径するまで円筒面内側部１３２ｍの少なくとも一部を拡径（塑性的に拡径）させて形成した押圧接触部１３２ｋは、大きな圧力で（強固に）、円筒面１３７ｍに接触（接続）することになる。このため、正極第１端子部材１３７の円筒面１３７ｍと正極第２端子部材１３５の押圧接触部１３２ｋとの間の接触抵抗をより一層小さくすることができると共に、正極第１端子部材１３７と正極第２端子部材１３５とをより強固に接続（機械的に接続）することができる。
また、ステップＳ１２（第１加締め工程）を行うことで、第１絶縁部材１７０の第１介在部１７１は、台座部１３１と孔外径大部１３３との間に挟まれて、軸線方向ＤＸに弾性的に圧縮された状態となる。これにより、台座部１３１と電池ケース蓋１１３との間を適切に封止することができる。さらに、第２絶縁部材１８０の第２介在部１８３も、台座部１３１と孔外径大部１３３との間に挟まれて、軸線方向ＤＸに弾性的に圧縮された状態となる。これにより、正極第１端子部材１３７と電池ケース蓋１１３との間を適切に封止することができる。
次に、ステップＳ１３（第２配置工程）において、負極第２端子部材１４５の軸部１４２（このときは、直円柱形状となっている）を、その先端側から、第１絶縁部材１７０の貫通孔１７１ｂ、電池ケース蓋１１３の蓋貫通孔１１３ｋ、第２絶縁部材１８０の貫通孔１８３ｂ、負極第１端子部材１４７の端子貫通孔１４７ｂに、この順に挿通させる（図４、図５参照）。これにより、図５に示すように、負極第２端子部材１４５の台座部１４１と負極第１端子部材１４７との間に、第１絶縁部材１７０と電池ケース蓋１１３と第２絶縁部材１８０を配置する。なお、これより前に、負極締結部材１４９の頭部１４９ｂを、第２絶縁部材１８０の頭部配置部１８１内に配置すると共に、負極締結部材１４９の軸部１４９ｃを、負極第１端子部材１４７の貫通孔１４７ｃ内に挿通させておく。
次に、ステップＳ１４（第２加締め工程）に進み、先のステップＳ１２（第１加締め工程）と同様にして、プレス加締めによって、負極第２端子部材１４５の軸部１４２を軸線方向後端側ＤＸ２に押し潰して塑性変形させる（図１２参照）。これにより、孔外径大部１４３を負極第１端子部材１４７に接触させると共に、負極第２端子部材１４５の台座部１４１と孔外径大部１４３との間に、負極第１端子部材１４７と第２絶縁部材１８０と電池ケース蓋１１３と第１絶縁部材１７０とを挟んで軸線方向ＤＸに圧縮力をかけた状態で、これらを固定する（図２参照）。このステップＳ１４（第２加締め工程）においても、前述のステップＳ１２（第１加締め工程）と同様の作用効果を奏する。
上述のようにステップＳ１１〜Ｓ１４の処理を行うことで、電池ケース蓋１１３と正極端子部材１３０（正極第１端子部材１３７、正極第２端子部材１３５、及び正極締結部材１３９）と負極端子部材１４０（負極第１端子部材１４７、負極第２端子部材１４５、及び負極締結部材１４９）と第１絶縁部材１７０，１７０と第２絶縁部材１８０，１８０とが一体とされて、端子付蓋部材１１５が形成される（図４参照）。
次に、ステップＳ２（電極体形成工程）に進み、電極体１５０を形成する。具体的には、まず、帯状のアルミニウム箔からなる正極基材１５１の表面に、正極活物質１５３を含む正極合材層１５２を形成して、正極板１５５を得る（図７参照）。また、帯状の銅箔からなる負極基材１５８の表面に、負極活物質１５４を含む負極合材層１５９を形成して、負極板１５６を得る（図８参照）。
その後、負極板１５６、セパレータ１５７、正極板１５５、及びセパレータ１５７を、この順に重ねるようにして捲回する（図９参照）。詳細には、正極板１５５の正極合材層未塗工部１５１ｂと負極板１５６の負極合材層未塗工部１５８ｂとが、幅方向（図９において左右方向）について互いに反対側に位置するようにして、負極板１５６、セパレータ１５７、正極板１５５、及びセパレータ１５７を扁平形状に捲回して、電極体１５０を形成する（図６参照）。
次に、ステップＳ３（接合工程）に進み、正極第２端子部材１３５の電極体接続部１３４を、電極体１５０の正極合材層未塗工部１５１ｂに接合（溶接）する。さらに、負極第２端子部材１４５の電極体接続部１４４を、電極体１５０の負極合材層未塗工部１５８ｂに接合（溶接）する。これにより、正極端子部材１３０と正極板１５５とを電気的に接続し、且つ、負極端子部材１４０と負極板１５６とを電気的に接続すると共に、端子付蓋部材１１５と電極体１５０とを一体にする。
次いで、ステップＳ４（収容工程）に進み、電池ケース本体１１１の内部に電極体１５０を収容すると共に、電池ケース蓋１１３により電池ケース本体１１１の開口１１１ｄを閉塞する。この状態で、ステップＳ５（封止工程）に進み、電池ケース蓋１１３と電池ケース本体１１１を、全周溶接により接合する。
その後、ステップＳ６（注液工程）に進み、電池ケース蓋１１３の注液口１１３ｎを通じて、電解液（図示なし）を電池ケース本体１１１の内部に注入し、この電解液を電極体１５０の内部に含浸させる。次いで、電池ケース蓋１１３の注液口１１３ｎを、注液栓１１３ｍにより封止する。その後、所定の処理を行うことで、本実施形態の密閉型電池１００（図１参照）が完成する。
以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。
例えば、実施形態では、電池ケース蓋１１３上（電池ケース１１０の外部）に位置する端子部材が第１端子部材（正極第１端子部材１３７及び負極第１端子部材１４７）であり、電池ケース１１０の内部において電極体１５０に接続（接合）する端子部材が第２端子部材（正極第２端子部材１３５及び負極第２端子部材１４５）である場合を例示した。しかしながら、本発明は、その反対である場合にも適用される。
すなわち、電池ケース蓋１１３上（電池ケース１１０の外部）に位置する端子部材が第２端子部材であり、電池ケース１１０の内部において電極体１５０に接続（接合）する端子部材が第１端子部材であっても良い。この場合、第２端子部材の台座部は、電池ケース１１０の外部に配置され（例えば、実施形態の固定部１３７ｆ，１４７ｆを台座部に変更する）、軸部は、この台座部から下方に延びて、蓋貫通孔を通じて電池ケース１１０内にまで延びる形状となり、孔外径大部は、電池ケース１１０内に配置されることになる。
１００ 密閉型電池
１１０ 電池ケース
１１１ 電池ケース本体
１１１ｄ 開口
１１３ 電池ケース蓋
１１３ｈ，１１３ｋ 蓋貫通孔
１１５ 端子付蓋部材
１３０ 正極端子部材
１３１，１４１ 台座部
１３２，１４２ 軸部
１３２ｃ，１４２ｃ 端子貫通孔内側部
１３２ｂ，１４２ｂ 環状凸部
１３２ｋ，１４２ｋ 押圧接触部
１３２ｍ，１４２ｍ 円筒面内側部
１３３，１４３ 孔外径大部
１３５ 正極第２端子部材（第２端子部材）
１３７ 正極第１端子部材（第１端子部材）
１３７ｂ，１４７ｂ 端子貫通孔
１３７ｄ，１４７ｄ テーパ面
１３７ｊ，１４７ｊ 孔周囲部
１３７ｋ，１４７ｋ 孔内周面
１３７ｍ，１４７ｍ 円筒面
１４０ 負極端子部材
１４５ 負極第２端子部材（第２端子部材）
１４７ 負極第１端子部材（第１端子部材）
１５０ 電極体
１５５ 正極板
１５６ 負極板
１５７ セパレータ
１７０ 第１絶縁部材
１８０ 第２絶縁部材
ＤＸ 軸線方向
ＤＸ１ 先端側（軸線方向先端側）
ＤＸ２ 後端側（軸線方向後端側）
Ｓ１１ 第１配置工程（配置工程）
Ｓ１２ 第１加締め工程（加締め工程）
Ｓ１３ 第２配置工程（配置工程）
Ｓ１４ 第２加締め工程（加締め工程）

Claims (4)

  1. 開口を有する箱状の電池ケース本体と、
    前記電池ケース本体の内部に収容された電極体と、
    蓋貫通孔を有し、前記電池ケース本体の前記開口を閉塞する電池ケース蓋と、
    端子貫通孔を有する金属製の第１端子部材と、
    前記蓋貫通孔及び前記端子貫通孔に挿通された中実円柱状の軸部、及び、前記軸部の後端側に位置する台座部、を含む金属製の第２端子部材と、を備える
    密閉型電池の製造方法であって、
    前記第２端子部材の前記軸部を、その先端側から、前記電池ケース蓋の前記蓋貫通孔及び前記第１端子部材の前記端子貫通孔に、この順に挿通して、前記第２端子部材の前記台座部と前記第１端子部材との間に前記電池ケース蓋を配置する配置工程と、
    前記第２端子部材の前記軸部を前記後端側に押し潰して塑性変形させる加締め工程であって、前記軸部のうち前記第１端子部材の前記端子貫通孔から前記先端側に突出して前記端子貫通孔の外部に位置する部位を、前記後端側に押し潰して前記端子貫通孔よりも径大に拡径させることで、円盤状の孔外径大部に変形させて、前記孔外径大部を前記第１端子部材に接触させると共に、前記台座部と前記孔外径大部との間に前記電池ケース蓋及び前記第１端子部材を挟んで固定する加締め工程と、を備え、
    前記第１端子部材の前記端子貫通孔を構成する孔内周面のうち前記電池ケース蓋側に位置する部位は、前記電池ケース蓋側に向かうにしたがって拡径して前記電池ケース蓋側に開口するテーパ面を含み、
    前記加締め工程では、前記第２端子部材の前記軸部のうち前記テーパ面の内側に位置する部位を拡径させることで、前記テーパ面に接触する環状凸部を形成し、前記孔外径大部と前記環状凸部との間に前記第１端子部材のうち前記端子貫通孔の周囲に位置する孔周囲部を挟んで、前記第１端子部材を前記第２端子部材に固定する
    密閉型電池の製造方法。
  2. 請求項１に記載の密閉型電池の製造方法であって、
    前記第１端子部材の前記端子貫通孔を構成する前記孔内周面は、前記孔外径大部側に開口する円筒形状の円筒面と、前記テーパ面と、からなり、
    前記加締め工程では、前記第２端子部材の前記軸部のうち前記円筒面の内側に位置する部位である円筒面内側部の少なくとも一部を拡径させることで、前記円筒面を径方向外側に押圧しつつ前記円筒面に接触する押圧接触部を形成する
    密閉型電池の製造方法。
  3. 開口を有する箱状の電池ケース本体と、
    前記電池ケース本体の内部に収容された電極体と、
    蓋貫通孔を有し、前記電池ケース本体の前記開口を閉塞する電池ケース蓋と、
    端子貫通孔を有する金属製の第１端子部材と、
    前記蓋貫通孔及び前記端子貫通孔に挿通された中実円柱状の軸部、及び、前記軸部の後端側に位置する台座部、を含む金属製の第２端子部材と、を備え、
    前記第２端子部材の前記台座部と前記第１端子部材との間に前記電池ケース蓋が配置されている
    密閉型電池であって、
    前記第２端子部材の前記軸部は、
    前記第１端子部材の前記端子貫通孔の内部に位置する端子貫通孔内側部と、
    当該軸部の先端側の部位であって、前記第１端子部材の前記端子貫通孔の外部に位置し、前記端子貫通孔よりも径大である円盤状の孔外径大部と、を有し、
    前記孔外径大部が前記第１端子部材に接触し、且つ、前記台座部と前記孔外径大部との間に前記電池ケース蓋及び前記第１端子部材が挟まれて固定されており、
    前記第１端子部材の前記端子貫通孔を構成する孔内周面のうち前記電池ケース蓋側に位置する部位は、前記電池ケース蓋側に向かうにしたがって拡径して前記電池ケース蓋側に開口するテーパ面を含み、
    前記第２端子部材の前記軸部のうち前記テーパ面の内側に位置する部位は、前記軸部の径方向外側に突出する形態で前記テーパ面に接触する環状凸部を有し、
    前記孔外径大部と前記環状凸部との間に、前記第１端子部材のうち前記端子貫通孔の周囲に位置する孔周囲部が挟まれて、前記第１端子部材が前記第２端子部材に固定されている
    密閉型電池。
  4. 請求項３に記載の密閉型電池であって、
    前記第１端子部材の前記端子貫通孔を構成する前記孔内周面は、前記孔外径大部側に開口する円筒形状の円筒面と、前記テーパ面と、からなり、
    前記第２端子部材の前記軸部のうち前記円筒面の内側に位置する部位である円筒面内側部は、前記円筒面を径方向外側に押圧しつつ前記円筒面に接触する押圧接触部を有する
    密閉型電池。
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