JP3074471B2 - 電池の密閉構造 - Google Patents
電池の密閉構造Info
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- JP3074471B2 JP3074471B2 JP09083284A JP8328497A JP3074471B2 JP 3074471 B2 JP3074471 B2 JP 3074471B2 JP 09083284 A JP09083284 A JP 09083284A JP 8328497 A JP8328497 A JP 8328497A JP 3074471 B2 JP3074471 B2 JP 3074471B2
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- Japan
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- gasket
- safety valve
- cap member
- sealed structure
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電池の内部圧力が何ら
かの異常により上昇した場合に、電池が爆発することを
未然に防止する防爆機能を備えた電池の密閉構造に係
り、特に密閉性に優れるとともに電池の製造組立て作業
の高能率化に貢献にすることのできる電池の密閉構造に
関する。
かの異常により上昇した場合に、電池が爆発することを
未然に防止する防爆機能を備えた電池の密閉構造に係
り、特に密閉性に優れるとともに電池の製造組立て作業
の高能率化に貢献にすることのできる電池の密閉構造に
関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、携帯電話、携帯用ノートパソコ
ン、ビデオムービー等の小型の携帯用電子機器がめざま
しく普及しており、このような機器には小型で高容量化
が図れるリチウムイオン二次電池が多く用いられてい
る。
ン、ビデオムービー等の小型の携帯用電子機器がめざま
しく普及しており、このような機器には小型で高容量化
が図れるリチウムイオン二次電池が多く用いられてい
る。
【０００３】しかし、このリチウムイオン二次電池にあ
っては、機器の故障や誤使用等によって電池が短絡状態
となったり過充電状態となると、温度が上昇するととも
に電解液が分解し電池内部にガスが発生して内部圧力が
上昇する虞れがあった。そこで、防爆機能を有する安全
弁や、抵抗値が正の温度特性を有するＰＴＣ（Ｐｏｓｉ
ｔｉｖｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｃｏｅｆｉｃｉｅ
ｎｔ）素子を電池内に配設して過大電流を阻止する方法
が用いられている。
っては、機器の故障や誤使用等によって電池が短絡状態
となったり過充電状態となると、温度が上昇するととも
に電解液が分解し電池内部にガスが発生して内部圧力が
上昇する虞れがあった。そこで、防爆機能を有する安全
弁や、抵抗値が正の温度特性を有するＰＴＣ（Ｐｏｓｉ
ｔｉｖｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｃｏｅｆｉｃｉｅ
ｎｔ）素子を電池内に配設して過大電流を阻止する方法
が用いられている。
【０００４】この安全弁及びＰＴＣ素子や、電池の外部
電極端子となるキャップ部材や、電池内の内圧の上昇に
より変形して安全弁とリード間の電流を遮断するストリ
ッパー部材は、これらの部材を電池外装容器から絶縁し
つつシールする略筒体形状からなるシール部材内に重な
って係合した上で、電池外装容器の開口部にセットさ
れ、プレス加工等によりかしめられて電池を密閉してい
る。
電極端子となるキャップ部材や、電池内の内圧の上昇に
より変形して安全弁とリード間の電流を遮断するストリ
ッパー部材は、これらの部材を電池外装容器から絶縁し
つつシールする略筒体形状からなるシール部材内に重な
って係合した上で、電池外装容器の開口部にセットさ
れ、プレス加工等によりかしめられて電池を密閉してい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の電池の密閉構造にあっては、キャップ部材、Ｐ
ＴＣ素子及び安全弁の金属同志の重ね合わせ部分を完全
に密閉することはきわめて困難である。したがって、リ
チウムイオン二次電池等の非水系二次電池にあっては、
過酷な状況下においては常に電解液が漏出する危険性を
有していた。
た従来の電池の密閉構造にあっては、キャップ部材、Ｐ
ＴＣ素子及び安全弁の金属同志の重ね合わせ部分を完全
に密閉することはきわめて困難である。したがって、リ
チウムイオン二次電池等の非水系二次電池にあっては、
過酷な状況下においては常に電解液が漏出する危険性を
有していた。
【０００６】さらに、電池の製造組立て工程では、ロボ
ットやパーツフィーダを用いて一貫した流れ作業とする
ことで大量生産するのであるが、前述した従来の電池に
あっては、キャップ部材、ＰＴＣ素子及び安全弁の金属
同志の重ね合わせ部分にシール用ゴムを塗着して乾燥さ
せる等の工程にあっては流れ作業に不向きであり、また
このゴムの厚さ分だけ各部材間の嵌合が緩くなること
で、各部材が分離しやすくなりパーツフィーダが使用で
きない等の要因が、一貫した流れ作業による大量生産の
障害となっていた。
ットやパーツフィーダを用いて一貫した流れ作業とする
ことで大量生産するのであるが、前述した従来の電池に
あっては、キャップ部材、ＰＴＣ素子及び安全弁の金属
同志の重ね合わせ部分にシール用ゴムを塗着して乾燥さ
せる等の工程にあっては流れ作業に不向きであり、また
このゴムの厚さ分だけ各部材間の嵌合が緩くなること
で、各部材が分離しやすくなりパーツフィーダが使用で
きない等の要因が、一貫した流れ作業による大量生産の
障害となっていた。
【０００７】そこで、本発明にあっては、防爆機能を備
えた電池における密閉性に優れるとともに、電池の製造
組立て作業の高能率化に貢献にすることのできる電池の
密閉構造を実現することを目的とする。
えた電池における密閉性に優れるとともに、電池の製造
組立て作業の高能率化に貢献にすることのできる電池の
密閉構造を実現することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成すべ
く、本発明の電池の密閉構造は、電池の最外周面に位置
するキャップ部材、該キャップ部材内方に位置し抵抗値
が正の温度特性を有するＰＴＣ素子、前記キャップ部材
と同一の外径を有し電池内の内圧の上昇により破断する
破断部を設けてなる安全弁の三部材からなる積層体を、
略筒体形状からなり電池外装容器の開口部に嵌挿されて
なる軟質合成樹脂製のガスケットの段部上面上に外周縁
をガスケット内周面と密接しつつ嵌入載置するととも
に、押圧手段にて前記キャップ部材と前記安全弁の側端
が位置する前記電池外装容器の側面を押圧しつつ前記電
池外装容器の開口部周縁を前記ガスケットとともに電池
の中心方向に向かい前記キャップ部材上面周部上に折曲
して加圧することで、前記ガスケットを前記キャップ部
材とＰＴＣ素子と安全弁における側端部の接合面間に生
じる僅かな隙間に侵入させた状態にて密閉してなること
を特徴とする。
く、本発明の電池の密閉構造は、電池の最外周面に位置
するキャップ部材、該キャップ部材内方に位置し抵抗値
が正の温度特性を有するＰＴＣ素子、前記キャップ部材
と同一の外径を有し電池内の内圧の上昇により破断する
破断部を設けてなる安全弁の三部材からなる積層体を、
略筒体形状からなり電池外装容器の開口部に嵌挿されて
なる軟質合成樹脂製のガスケットの段部上面上に外周縁
をガスケット内周面と密接しつつ嵌入載置するととも
に、押圧手段にて前記キャップ部材と前記安全弁の側端
が位置する前記電池外装容器の側面を押圧しつつ前記電
池外装容器の開口部周縁を前記ガスケットとともに電池
の中心方向に向かい前記キャップ部材上面周部上に折曲
して加圧することで、前記ガスケットを前記キャップ部
材とＰＴＣ素子と安全弁における側端部の接合面間に生
じる僅かな隙間に侵入させた状態にて密閉してなること
を特徴とする。
【０００９】また、安全弁には同心円状の段部を形成す
るとともに、該段部には略リング状の絶縁部材が嵌合し
かつ該絶縁部材には電池における発電素子のリードに接
触して配設され電池内の内圧の上昇により変形して安全
弁とリード間の電流を遮断するストリッパー部材が嵌合
してもよい。
るとともに、該段部には略リング状の絶縁部材が嵌合し
かつ該絶縁部材には電池における発電素子のリードに接
触して配設され電池内の内圧の上昇により変形して安全
弁とリード間の電流を遮断するストリッパー部材が嵌合
してもよい。
【００１０】また、ガスケットに嵌挿されるキャップ部
材と安全弁とは、挿入に際してガスケットを傷つけずか
つ一旦嵌挿してなるガスケット内から離脱困難とすべく
ガスケットに対する嵌挿する方向と逆方向の端縁にバリ
が形成されるべくプレス加工して形成してもよい。
材と安全弁とは、挿入に際してガスケットを傷つけずか
つ一旦嵌挿してなるガスケット内から離脱困難とすべく
ガスケットに対する嵌挿する方向と逆方向の端縁にバリ
が形成されるべくプレス加工して形成してもよい。
【００１１】また、ガスケットはポリプロピレン又はポ
リテトラフルオロエチレンからなるものとしてもよい。
リテトラフルオロエチレンからなるものとしてもよい。
【００１２】
【実施例】図１〜図３は、本発明の電池の密閉構造を示
し、１は本発明の電池、２は有底の円筒形状をしてなる
電池外装容器で、上方開口部の下部には内径が幅狭にく
びれている首部２ａが形成されている。３は、電池１の
最外周面に位置して外部電極端子となるキャップ部材、
４は抵抗値が正の温度特性を有する薄いリング形状のＰ
ＴＣ素子、５はラプチャーと称される破断部５ａを備え
同心円状の段部５ｂを形成してなる略円板形状の安全
弁、６は安全弁５の段部５ｂに嵌合する略リング状の絶
縁部材、７は電池１における発電素子のリードに接触し
て配設され、電池内の内圧の上昇により変形してリード
を切断する等により安全弁５とリード間の電流を遮断す
るストリッパー部材、８は電池外装容器２の首部２ａに
掛止すべく段部８ａが形成された略筒体形状からなるポ
リプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン等の絶縁性
を有する軟質合成樹脂製のガスケットである。
し、１は本発明の電池、２は有底の円筒形状をしてなる
電池外装容器で、上方開口部の下部には内径が幅狭にく
びれている首部２ａが形成されている。３は、電池１の
最外周面に位置して外部電極端子となるキャップ部材、
４は抵抗値が正の温度特性を有する薄いリング形状のＰ
ＴＣ素子、５はラプチャーと称される破断部５ａを備え
同心円状の段部５ｂを形成してなる略円板形状の安全
弁、６は安全弁５の段部５ｂに嵌合する略リング状の絶
縁部材、７は電池１における発電素子のリードに接触し
て配設され、電池内の内圧の上昇により変形してリード
を切断する等により安全弁５とリード間の電流を遮断す
るストリッパー部材、８は電池外装容器２の首部２ａに
掛止すべく段部８ａが形成された略筒体形状からなるポ
リプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン等の絶縁性
を有する軟質合成樹脂製のガスケットである。
【００１３】前記キャップ部材３は、開口部３ａを５ヵ
所設けることで従来よりも開口面積を増大させており、
これにより万が一電池の内圧が上昇して爆発した場合に
あっても、噴出するガスの勢いを低減して、被害を最小
限に抑えようとするものである。
所設けることで従来よりも開口面積を増大させており、
これにより万が一電池の内圧が上昇して爆発した場合に
あっても、噴出するガスの勢いを低減して、被害を最小
限に抑えようとするものである。
【００１４】以下に、本発明の電池１における組立て工
程順に、その構成を説明する。まず、安全弁５の段部５
ｂには、安全弁５とストリッパー部材７とを電気的に絶
縁する絶縁部材６が密接に嵌合し、この絶縁部材６に対
してストリッパー部材７が密接に嵌合する。この状態
で、安全弁５と絶縁部材６とストリッパー部材７とは密
接に嵌合して容易には分解しないことから、アッセンブ
リパーツとしてパーツフィーダに装填することが可能で
ある。
程順に、その構成を説明する。まず、安全弁５の段部５
ｂには、安全弁５とストリッパー部材７とを電気的に絶
縁する絶縁部材６が密接に嵌合し、この絶縁部材６に対
してストリッパー部材７が密接に嵌合する。この状態
で、安全弁５と絶縁部材６とストリッパー部材７とは密
接に嵌合して容易には分解しないことから、アッセンブ
リパーツとしてパーツフィーダに装填することが可能で
ある。
【００１５】つぎに、安全弁５の上にＰＴＣ素子４とキ
ャップ部材３を重ね、このキャップ部材３とＰＴＣ素子
４と安全弁５と絶縁部材６とストリッパー部材７とから
なるアッセンブリパーツを、ガスケット８の内周面に密
接しつつ段部８ａ上面上に嵌入載置する。そして、図２
に示すごとく、アッセンブリパーツを係合したガスケッ
ト８を電池外装容器２の開口部に嵌挿し、ガスケット８
の段部８ａを電池外装容器２の首部２ａに掛止させる。
この状態においては、全ての部材間には嵌合に必要な最
小限の隙間しか存在しないことから、きわめて密接な嵌
合状態となっている。尚、ガスケット８の内周面におけ
る上部開口部に、内径を幅狭にする凸部８ｂを設けてお
くことで、一旦嵌合したアッセンブリパーツを離脱しづ
らくしている。
ャップ部材３を重ね、このキャップ部材３とＰＴＣ素子
４と安全弁５と絶縁部材６とストリッパー部材７とから
なるアッセンブリパーツを、ガスケット８の内周面に密
接しつつ段部８ａ上面上に嵌入載置する。そして、図２
に示すごとく、アッセンブリパーツを係合したガスケッ
ト８を電池外装容器２の開口部に嵌挿し、ガスケット８
の段部８ａを電池外装容器２の首部２ａに掛止させる。
この状態においては、全ての部材間には嵌合に必要な最
小限の隙間しか存在しないことから、きわめて密接な嵌
合状態となっている。尚、ガスケット８の内周面におけ
る上部開口部に、内径を幅狭にする凸部８ｂを設けてお
くことで、一旦嵌合したアッセンブリパーツを離脱しづ
らくしている。
【００１６】また、安全弁５とキャップ部材３とは、図
示しない押圧手段を用いてプレス加工により形成される
のであるが、図４に示すごとく、この際プレス加工によ
り外周縁に生じる僅かな安全弁５のバリ５ｃとキャップ
部材３のバリ３ｂが、安全弁５とキャップ部材３のガス
ケット８に対する挿入方向と逆方向に生じるようにする
ことにより、ガスケット８に安全弁５とキャップ部材３
を挿入する際にガスケット８がバリ５ｃ、３ａによって
傷つくことを防止するとともに、一旦ガスケット８内に
挿入されたアッセンブリパーツが落下、離脱することを
も防止するものである。
示しない押圧手段を用いてプレス加工により形成される
のであるが、図４に示すごとく、この際プレス加工によ
り外周縁に生じる僅かな安全弁５のバリ５ｃとキャップ
部材３のバリ３ｂが、安全弁５とキャップ部材３のガス
ケット８に対する挿入方向と逆方向に生じるようにする
ことにより、ガスケット８に安全弁５とキャップ部材３
を挿入する際にガスケット８がバリ５ｃ、３ａによって
傷つくことを防止するとともに、一旦ガスケット８内に
挿入されたアッセンブリパーツが落下、離脱することを
も防止するものである。
【００１７】このように、電池外装容器２に対し、キャ
ップ部材３とＰＴＣ素子４と安全弁５と絶縁部材６とス
トリッパー部材７とからなるアッセンブリパーツを組み
込んだ後、これらをかしめて封口するためにプレス金型
（特に図示せず）にセットする。この金型の一方は電池
外装容器２の外周面に沿って首部２ａに入り込み、下降
する他方の金型とともに、上記アッセンブリパーツの周
縁を電池外装容器２とガスケット８にて圧接挟持してか
しめている。この際重要なことは、キャップ部材３とＰ
ＴＣ素子４と安全弁５と絶縁部材６とストリッパー部材
７とからなるアッセンブリパーツが組み込まれている電
池外装容器２の側周面２ｂを、プレスの押圧力で外に膨
らまないように金型で保持することである。
ップ部材３とＰＴＣ素子４と安全弁５と絶縁部材６とス
トリッパー部材７とからなるアッセンブリパーツを組み
込んだ後、これらをかしめて封口するためにプレス金型
（特に図示せず）にセットする。この金型の一方は電池
外装容器２の外周面に沿って首部２ａに入り込み、下降
する他方の金型とともに、上記アッセンブリパーツの周
縁を電池外装容器２とガスケット８にて圧接挟持してか
しめている。この際重要なことは、キャップ部材３とＰ
ＴＣ素子４と安全弁５と絶縁部材６とストリッパー部材
７とからなるアッセンブリパーツが組み込まれている電
池外装容器２の側周面２ｂを、プレスの押圧力で外に膨
らまないように金型で保持することである。
【００１８】このようにプレス金型を設定することによ
り、図３に示すごとく電池１がかしめられた際に、電池
外装容器２内で圧縮付勢される軟質合成樹脂からなるガ
スケット８は、図５に示すごとく、積み重ねられたキャ
ップ部材３、ＰＴＣ素子４、安全弁５における側端部の
接合面間に生じる僅かな隙間に、０．０５〜０．１ｍｍ
程度の深さに侵入し、キャップ部材３、ＰＴＣ素子４、
安全弁５の相互間を完全に密閉することができる。
り、図３に示すごとく電池１がかしめられた際に、電池
外装容器２内で圧縮付勢される軟質合成樹脂からなるガ
スケット８は、図５に示すごとく、積み重ねられたキャ
ップ部材３、ＰＴＣ素子４、安全弁５における側端部の
接合面間に生じる僅かな隙間に、０．０５〜０．１ｍｍ
程度の深さに侵入し、キャップ部材３、ＰＴＣ素子４、
安全弁５の相互間を完全に密閉することができる。
【００１９】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明の電池の密閉
構造によれば、電池の最外周面に位置するキャップ部
材、該キャップ部材内方に位置し抵抗値が正の温度特性
を有するＰＴＣ素子、前記キャップ部材と同一の外径を
有し電池内の内圧の上昇により破断する破断部を設けて
なる安全弁の三部材からなる積層体を、略筒体形状から
なり電池外装容器の開口部に嵌挿されてなる軟質合成樹
脂製のガスケットの段部上面上に外周縁をガスケット内
周面に密接して嵌入載置することで、ガスケットに密接
に嵌入したキャップ部材とＰＴＣ素子と安全弁は容易に
は分解せず、アッセンブリパーツとしてパーツフィーダ
に装填することが可能となり、これにより電池の製造組
立て作業の高能率化に大いに貢献にすることができる。
また、キャップ部材と安全弁の側端が位置する電池外装
容器の側面を押圧手段にて押圧しつつ電池外装容器の開
口部周縁をガスケットとともに電池の中心方向に向かい
キャップ部材上面周部上に折曲して加圧することで、ガ
スケットをキャップ部材とＰＴＣ素子と安全弁における
側端部の接合面間に生じる僅かな隙間に侵入させ、これ
によりかしめ加工にとっての理想的な嵌合寸法によりガ
スケットのみで電池を完全に密閉することができる。
構造によれば、電池の最外周面に位置するキャップ部
材、該キャップ部材内方に位置し抵抗値が正の温度特性
を有するＰＴＣ素子、前記キャップ部材と同一の外径を
有し電池内の内圧の上昇により破断する破断部を設けて
なる安全弁の三部材からなる積層体を、略筒体形状から
なり電池外装容器の開口部に嵌挿されてなる軟質合成樹
脂製のガスケットの段部上面上に外周縁をガスケット内
周面に密接して嵌入載置することで、ガスケットに密接
に嵌入したキャップ部材とＰＴＣ素子と安全弁は容易に
は分解せず、アッセンブリパーツとしてパーツフィーダ
に装填することが可能となり、これにより電池の製造組
立て作業の高能率化に大いに貢献にすることができる。
また、キャップ部材と安全弁の側端が位置する電池外装
容器の側面を押圧手段にて押圧しつつ電池外装容器の開
口部周縁をガスケットとともに電池の中心方向に向かい
キャップ部材上面周部上に折曲して加圧することで、ガ
スケットをキャップ部材とＰＴＣ素子と安全弁における
側端部の接合面間に生じる僅かな隙間に侵入させ、これ
によりかしめ加工にとっての理想的な嵌合寸法によりガ
スケットのみで電池を完全に密閉することができる。
【００２０】また、安全弁には同心円状の段部を形成す
るとともに、該段部に略リング状の絶縁部材が嵌合しか
つ該絶縁部材には電池における発電素子のリードに接触
して配設され電池内の内圧の上昇により変形して安全弁
とリード間の電流を遮断するストリッパー部材が嵌合す
ることで、安全弁と絶縁部材とストリッパー部材は密接
に嵌合して容易には分解しないことから、アッセンブリ
パーツとしてパーツフィーダに装填することが可能とな
り、電池の製造における一貫した流れ作業による大量生
産及び工数低減に大いに寄与するものである。
るとともに、該段部に略リング状の絶縁部材が嵌合しか
つ該絶縁部材には電池における発電素子のリードに接触
して配設され電池内の内圧の上昇により変形して安全弁
とリード間の電流を遮断するストリッパー部材が嵌合す
ることで、安全弁と絶縁部材とストリッパー部材は密接
に嵌合して容易には分解しないことから、アッセンブリ
パーツとしてパーツフィーダに装填することが可能とな
り、電池の製造における一貫した流れ作業による大量生
産及び工数低減に大いに寄与するものである。
【００２０】更に、ガスケットに嵌挿されるキャップ部
材と安全弁とは、挿入に際してガスケットを傷つけずか
つ一旦嵌挿してなるガスケット内から離脱困難とすべく
ガスケットに対する嵌挿する方向と逆方向の端縁にバリ
が形成されるべくプレス加工して形成した場合には、ガ
スケットに安全弁とキャップ部材を挿入する際にガスケ
ットがバリによって傷つくことを防止するとともに、一
旦ガスケット内に挿入されたキャップ部材と安全弁が落
下、離脱することをも防止することができる。
材と安全弁とは、挿入に際してガスケットを傷つけずか
つ一旦嵌挿してなるガスケット内から離脱困難とすべく
ガスケットに対する嵌挿する方向と逆方向の端縁にバリ
が形成されるべくプレス加工して形成した場合には、ガ
スケットに安全弁とキャップ部材を挿入する際にガスケ
ットがバリによって傷つくことを防止するとともに、一
旦ガスケット内に挿入されたキャップ部材と安全弁が落
下、離脱することをも防止することができる。
【図１】本発明の電池の密閉構造を示す分解斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明の電池の密閉構造を示すかしめ前の断面
図である。
図である。
【図３】本発明の電池の密閉構造を示すかしめ後の断面
図である。
図である。
【図４】本発明の電池の密閉構造を示す要部断面図であ
る。
る。
【図５】本発明の電池の密閉構造を示す要部断面図であ
る。
る。
１ 電池 ２ 電池外装容器 ２ａ 首部 ２ｂ 側周面 ３ キャップ部材 ３ａ 開口部 ３ｂ バリ ４ ＰＴＣ素子 ５ 安全弁 ５ａ 破断部 ５ｂ 段部 ５ｃ バリ ６ 絶縁部材 ７ ストリッパー部材 ８ ガスケット ８ａ 段部 ８ｂ 凸部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01M 2/12,2/08,2/34
Claims (4)
- 【請求項１】 電池の最外周面に位置するキャップ部
材、該キャップ部材内方に位置し抵抗値が正の温度特性
を有するＰＴＣ素子、前記キャップ部材と同一の外径を
有し電池内の内圧の上昇により破断する破断部を設けて
なる安全弁の三部材からなる積層体を、略筒体形状から
なり電池外装容器の開口部に嵌挿されてなる軟質合成樹
脂製のガスケットの段部上面上に外周縁をガスケット内
周面と密接しつつ嵌入載置するとともに、押圧手段にて
前記キャップ部材と前記安全弁の側端が位置する前記電
池外装容器の側面を押圧しつつ前記電池外装容器の開口
部周縁を前記ガスケットとともに電池の中心方向に向か
い前記キャップ部材上面周部上に折曲して加圧すること
で、前記ガスケットを前記キャップ部材とＰＴＣ素子と
安全弁における側端部の接合面間に生じる僅かな隙間に
侵入させた状態にて密閉してなることを特徴とする電池
の密閉構造。 - 【請求項２】 安全弁には同心円状の段部を形成すると
ともに、該段部には略リング状の絶縁部材が嵌合しかつ
該絶縁部材には電池における発電素子のリードに接触し
て配設され電池内の内圧の上昇により変形して安全弁と
リード間の電流を遮断するストリッパー部材が嵌合する
ことを特徴とする請求項１記載の電池の密閉構造。 - 【請求項３】 ガスケットに嵌挿されるキャップ部材と
安全弁とは、挿入に際してガスケットを傷つけずかつ一
旦嵌挿してなるガスケット内から離脱困難とすべくガス
ケットに対する嵌挿する方向と逆方向の端縁にバリが形
成されるべくプレス加工して形成されてなることを特徴
とする請求項１記載の電池の密閉構造。 - 【請求項４】 ガスケットはポリプロピレン又はポリテ
トラフルオロエチレンからなることを特徴とする請求項
１記載の電池の密閉構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09083284A JP3074471B2 (ja) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | 電池の密閉構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09083284A JP3074471B2 (ja) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | 電池の密閉構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10261392A JPH10261392A (ja) | 1998-09-29 |
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