CN202268392U - 锂电池芯壳 - Google Patents

Abstract

一种锂电池芯壳，包括一壳体，壳体的盖板上方分别连接一第一接线组件及一第二接线组件，壳体的盖板下方分别连接一正极极耳及一负极极耳：其中，正极极耳与第一接线组件呈电连接，负极极耳的一端与第二接线组件呈电连接，而负极极耳的另一端则向下延伸弯折形成一结合部，且该结合部与正极极耳之间设有一绝缘元件，借以避免正极极耳及负极极耳因接触而短路，本实用新型提供一种不仅能有效防止电解质溶液泄漏，可有效固定接线端子，以确保使用安全，且可有效节省加工成本的锂电池芯壳。

Description

锂电池芯壳

技术领域

本实用新型有关一种锂电池芯壳，尤指一种能有效节省加工成本、防止电解质溶液泄漏，且可有效固定接线端子，以确保使用安全的锂电池芯壳。

背景技术

目前锂电池的芯壳主要是包括一壳体，壳体内置放有电解质溶液及采用叠片或卷绕装配方式装配的正极片、隔离膜及负极片。各正极片分别以正极极耳焊接后，再同时焊接在壳体的正极接线柱的底部，各负极片分别以负极极耳焊接后，再同时焊接在壳体的负极接线柱的底部。而正极接线柱及负极接线柱的顶部则是分别设有外螺纹，借以在分别螺合一螺母后，分别固定不同的接线端子。

只是，上述锂电池芯壳在实际使用时，容易会有下列问题产生：

1.当上述锂电池芯壳安装在电动车之类的动力机具上时，由于行进所产生的不断震动，容易导致有电解质溶液泄漏或接线端子松脱的现象的发生。

2.当卷芯的正极极耳焊接在壳体的正极接线柱的底部，负极极耳焊接在壳体的负极接线柱的底部时，由于焊接点的品质不易控制，且通常为点状的接触，因此，容易造成导电及散热不良的问题。

3.由于锂电池芯壳的规格、型体及采用叠片或卷绕装配方式的卷芯型式不同，其正极极耳及负极极耳所在的配置位置亦会有所不同，而不同的配置位置即需要采用不同的连接方法，如此一来，将会大幅增加人力作业的时间，而增加成本。

有鉴于此，为了改善上述的缺点，使锂电池芯壳不仅能有效防止电解质溶液泄漏，防止接线端子松脱以确保使用安全，让导电及散热稳定，且可有效节省加工成本，发明人积多年的经验及不断的研发改进，遂有本实用新型的产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在提供一种盖板的下方设有延长的负极极耳，以分别适用于不同大小规格的壳体及各种卷芯使用，而可让加工速度增快，以有效节省人力装配成本的锂电池芯壳。

本实用新型的次要目的在提供一种在固定住接线端子后，可有效防止接线端子因震动而松脱，以确保使用安全的锂电池芯壳。

本实用新型的又一目的在提供一种结构紧凑，而可有效防止电解质溶液泄漏的锂电池芯壳结构。

本实用新型的再一目的在提供一种让正极极耳及负极极耳分别以大面积方式与接线端子形成电连接，而可有效导电及散热的锂电池芯壳结构。

为达上述创作的目的，本实用新型所设的锂电池芯壳包括一壳体、一第一接线组件、一第二接线组件、一正极极耳、一负极极耳以及一绝缘元件。其中，壳体包括一顶端具有开口的下壳体及一盖合在下壳体的顶端以封闭该开口的盖板；第一、第二接线组件分别连接于壳体的盖板上方；正极极耳连接于壳体的盖板下方，且正极极耳与第一接线组件呈电连接；负极极耳与第二接线组件呈电连接，且负极极耳的一端连接于壳体的盖板下方，负极极耳的另一端向下延伸弯折一结合部；而绝缘元件设于负极极耳的结合部与正极极耳之间。

实施时，壳体的盖板与正、负极极耳之间设有绝缘胶板。该绝缘胶板呈长条形，包括宽面部及窄面部，该宽面部夹置于盖板与负极极耳之间，该窄面部夹置于盖板与正极极耳之间，且正极极耳的周缘与盖板连接。

实施时，负极极耳的结合部延伸至正极极耳的下方。

实施时，第一或第二接线组件包括一固定件、一定位片以及一止滑件。该固定件包括底部及由底部向上延伸的直立部，底部以至少一穿过盖板的定位件与正极极耳或负极极耳其中的一接线板连接；该定位片套接于直立部上，定位片的底部设有止滑面；该止滑件与直立部连接，止滑件位于定位片的上方，且止滑件的底面与定位片的顶部其中至少一面形成粗糙面。

实施时，定位片底部的止滑面包括数个位于同一平面上的下斜齿，定位片的顶部形成粗糙面，粗糙面包括数个位于同一平面的上斜齿，且该等上斜齿的齿间距大于该等下斜齿的齿间距。

实施时，止滑件的底面亦可形成粗糙面，粗糙面包括数个位于同一平面的斜齿，且该等斜齿的齿间距等于该等上斜齿的齿间距。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的负极极耳可延伸至正极极耳的下方，且负极极耳的长短可随不同卷芯规格而调整，因此，可适用于各种不同大小规格的壳体及各种卷芯使用，以加快作业速度，并节省人力装配成本。

2、本实用新型可让正极极耳及负极极耳分别以大面积方式与接线端子形成电连接，因此，不但可让导电的电压及电流稳定，能负载大电流，且可有效散热，以增加产品使用寿命。

3、本实用新型以齿状的止滑面嵌入接线端子的表层，并在止滑件的底面与定位片的顶部设有相对应的斜齿，因此，不但能有效定位住接线端子，且能在固定住接线端子后，防止接线端子因震动而松脱，以确保使用安全。

4、本实用新型的固定件、壳体的盖板、胶套及接线板以铆合的方式紧密结合在一起，因此，在实际使用时，可有效防止电解质溶液向外泄漏。

为便于对本实用新型能有更深入的了解，兹详述于后：

附图说明

图1为本实用新型的较佳实施例的元件分解图。

图2为本实用新型的止滑件的立体外观图。

图3为本实用新型的定位片的立体外观图。

图4为本实用新型的负极极耳尚未弯折前的仰视图。

图5为本实用新型尚未与下壳体组装前的组合剖面图。

图6为本实用新型的较佳实施例的使用状态图。

【主要元件符号说明】

1锂电池芯壳      2壳体

21开口           22下壳体

23下壳体盖板     24防爆气孔

27胶套           271孔道

3第一接线组件    31固定件

311底部          312定位件

313直立部        32定位片

321止滑面        322下斜齿

323、331粗糙面   324上斜齿

33止滑件         332斜齿

4第二接线组件    5绝缘胶板

51宽面部         52窄面部

6正极极耳        7负极极耳

71结合部         8绝缘元件

9正极极耳            91负极极耳

92、93接线端子

具体实施方式

请参阅图1-3所示，其为本实用新型锂电池芯壳1的一较佳实施例，包括一壳体2、一第一接线组件3、一第二接线组件4、一绝缘胶板5、一正极极耳6、一负极极耳7以及一绝缘元件8。

该壳体2为中空的长方形体，包括一顶端具有开口21的下壳体22及一盖合在下壳体22的顶端以封闭该开口21的盖板23。该盖板23的中央部位形成一防爆气孔24。而位于防爆气孔24两侧的盖板23上分别设有一胶套27，任一胶套27上设有二个具间隔的圆形孔道271。

该第一、第二接线组件3、4分别连接于壳体2的盖板23上方，第一、第二接线组件3、4其中的任一接线组件包括一固定件31、一定位片32以及一止滑件33。在本实施例中，该固定件31呈倒T字形，包括一长方形底部311、二个穿过底部311且具间隔的铆钉及一由底部311的中央部位向上延伸的螺柱，其中，该铆钉作为定位件312，该螺柱作为直立部313。

该定位片32为一环形垫片，其套接于直立部313上。且定位片32的底部设有一止滑面321，止滑面321包括数个位于同一平面上且呈阵列状排列的下斜齿322；另，定位片32的顶部形成一粗糙面323，粗糙面323包括数个位于同一平面且呈阵列状排列的上斜齿324，该等上斜齿324的齿间距大于该等下斜齿322的齿间距。

于本实施例中，该止滑件33为一螺母，供螺合在固定件31的直立部313上。实施时，该止滑件33亦可为一带头的螺栓，而这时固定件31的直立部313则是为一螺母，同样可以让止滑件33与固定件31螺合在一起。而当止滑件33与固定件31的直立部313螺合之后，止滑件33位于定位片32的上方。另，该止滑件33的底面形成一粗糙面331，粗糙面331包括数个位于同一平面的斜齿332，该等斜齿332的齿间距等于定位片32各上斜齿324的齿间距，借以使止滑件33与定位片32能相互齿合连接。

该绝缘胶板5概略呈长条形，包括一宽面部51及由宽面部51的一端延伸的一窄面部52，且该绝缘胶板5上设有数个穿孔。

该正极极耳6为长方形金属板，其置于绝缘胶板5的窄面部52的下方，且正极极耳6的周缘焊接于盖板23下方，以使绝缘胶板5的窄面部52夹置于盖板23与正极极耳6之间。

该负极极耳7为概略呈长条形的金属板，其一端置于绝缘胶板5的宽面部51的下方，另一端以朝向正极极耳6的方向向下延伸弯折呈一结合部71，而该结合部71以一绝缘膜包覆住，该绝缘膜作为绝缘元件8。实施时，该绝缘元件8亦可为设于负极极耳7的结合部71与正极极耳6之间的绝缘板，以防止正极极耳6与负极极耳7因相互接触而短路。

借此，如图4、5所示，当定位件312由上而下穿过胶套27、盖板23及绝缘胶板5的窄面部52后，借助铆钉机的铆合，即可将固定件31、胶套27、盖板23、绝缘胶板5的窄面部52及正极极耳6紧密结合在一起；实施时，该定位件312亦可为螺栓，并借助相对应螺母的组合，将固定件31、胶套27、盖板23、绝缘胶板5的窄面部52及正极极耳6紧密连接。同样的，可将第二接线组件4的固定件31、胶套27、盖板23、绝缘胶板5的宽面部51及负极极耳7的一端紧密结合。此时，负极极耳7如图4所示的直条状。经由上述组合之后，正极极耳6与盖板23及第一接线组件3呈电连接，负极极耳7与第二接线组件4呈电连接。

请参阅图5、6所示，当卷芯的正极极耳9焊接在下壳体22上，卷芯的负极极耳91焊接在盖板23下方的负极极耳7的结合部71上后，将负极极耳7弯折呈平放的U字形，或将结合部71弯折至正极极耳6的下方，即可将正极片、隔离膜及负极片同时置入下壳体22内，并让盖板23密封在下壳体22的上方。

而如图6所示，当正、负极的接线端子92、93分别套接在第一接线组件3或第二接线组件4的固定件31的直立部313上，并夹置在定位片32与固定件31的底部之间时，定位片32底部的止滑面321嵌入接线端子92、93的上表层，将接线端子92、93紧压住，以防止接线端子92、93松脱；而由于止滑件33的底面与定位片32的顶部具有相对应齿间隙的斜齿332及上斜齿324，因此，当止滑件33的底面与定位片32的顶部接触之后，即可防止止滑件33因震动而反转松脱。

因此，本实用新型具有以下的优点：

1、本实用新型的负极极耳可延伸至正极极耳的下方，且负极极耳的长短可随不同卷芯规格而调整，因此，可适用于各种不同大小规格的壳体及各种卷芯使用，以加快作业速度，并节省人力装配成本。

2、本实用新型可让正极极耳及负极极耳分别以大面积方式与接线端子形成电连接，因此，不但可让导电的电压及电流稳定，能负载大电流，且可有效散热，以增加产品使用寿命。

3、本实用新型以齿状的止滑面嵌入接线端子的表层，并在止滑件的底面与定位片的顶部设有相对应的斜齿，因此，不但能有效定位住接线端子，且能在固定住接线端子后，防止接线端子因震动而松脱，以确保使用安全。

4、本实用新型的固定件、壳体的盖板、胶套及接线板以铆合的方式紧密结合在一起，因此，在实际使用时，可有效防止电解质溶液向外泄漏。

综上所述，依上文所揭示的内容，本实用新型确可达到创作的预期目的，提供一种不仅能有效防止电解质溶液泄漏，可有效固定接线端子，以确保使用安全，且可有效节省加工成本的锂电池芯壳，极具实用的价值。

以上所述乃是本实用新型的具体实施例及所运用的技术手段，根据本文的揭露或教导可衍生推导出许多的变更与修正，若依本实用新型的构想所作的等效改变，其所产生的作用仍未超出说明书及图式所涵盖的实质精神时，均应视为在本实用新型的技术范畴之内，合先陈明。

Claims (7)

1.一种锂电池芯壳，其特征在于，包括：

一个壳体，包括一个顶端具有开口的下壳体及一个盖合在下壳体的顶端以封闭该开口的盖板；

第一、第二接线组件，分别连接于壳体的盖板上方；

一个正极极耳，结合于壳体的盖板下方，且正极极耳与第一接线组件呈电连接；

一个负极极耳，与第二接线组件呈电连接，且负极极耳的一端连接于壳体的盖板下方，负极极耳的另一端向下延伸弯折形成一个结合部；以及

一个绝缘元件，设于负极极耳的结合部与正极极耳之间。

2.如权利要求1所述的锂电池芯壳，其特征在于，该壳体的盖板与正、负极极耳之间设有一个绝缘胶板。

3.如权利要求2所述的锂电池芯壳，其特征在于，该绝缘胶板呈长条形，包括一个宽面部及一个窄面部，该宽面部夹置于盖板与负极极耳之间，该窄面部夹置于盖板与正极极耳之间，且正极极耳的周缘与盖板结合。

4.如权利要求1、2或3所述的锂电池芯壳，其特征在于，该负极极耳的结合部延伸至正极极耳的下方。

5.如权利要求1、2或3所述的锂电池芯壳，其特征在于，该第一接线组件或第二接线组件包括：

一个固定件，包括一个底部及由底部向上延伸的一个直立部，该底部以至少一个穿过盖板的定位件与正极极耳或负极极耳其中的一个接线板连接；

一个定位片，套接于直立部上，该定位片的底部设有止滑面；

一个止滑件，与直立部连接，该止滑件位于定位片的上方，且该止滑件的底面与该定位片的顶部的其中至少一个面为粗糙面。

6.如权利要求5所述的锂电池芯壳，其特征在于，该定位片底部的止滑面包括数个位于同一平面上的下斜齿，该定位片的顶部形成有粗糙面，该粗糙面包括数个位于同一平面的上斜齿，且该等上斜齿的齿间距大于该等下斜齿的齿间距。

7.如权利要求5所述的锂电池芯壳，其特征在于，该定位片底部的止滑面包括数个位于同一平面上的下斜齿，该定位片的顶部形成有粗糙面，该粗糙面包括数个位于同一平面的上斜齿，该等上斜齿的齿间距大于该等下斜齿的齿间距；该止滑件的底面形成有粗糙面，该粗糙面包括数个位于同一平面的斜齿，该等斜齿的齿间距等于该等上斜齿的齿间距。

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