CN203983347U - 适用于两边出极耳的锂离子方形电池盖板 - Google Patents
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Abstract
适用于两边出极耳的锂离子方形电池盖板，属于锂离子电池领域，包括基板、置于基板上部的两个密封垫、置于每个密封垫上部的极板、置于两个极板上部的正、负极连接片，正、负极连接片呈T型，正、负极连接片的中间凸出部、极板、密封垫和基板上均开设有同轴的安装孔并通过穿过各安装孔的铆钉铆接以形成整体，正、负极连接片的两边凸出部与卷芯的极耳焊接。正极连接片和负极连接片可以分别与单个卷芯或多个卷芯两边的极耳焊接，连接片折叠90度后可以入壳装配。同时，盖板结构简单、成本低廉、操作方便，能够较好的匹配全极耳方形电芯的制作工艺，对设备的要求不高，方便操作和装配，能更好的适应生产的需要。
Description
技术领域
本实用新型属于锂离子电池领域，具体是涉及一种适用于两边出极耳的锂离子方形电池盖板。
背景技术
锂离子电池现阶段得到广泛的关注和使用，在手机、电脑等移动设备上出现。近年来，由于国家关注新能源技术的开发以及日益严重的雾霾天气的出现，锂离子电池在动力汽车方面的应用得到长足的进步和深层次的发展。
电池极耳部位的研究日益深入，从单极耳、多极耳到全极耳，相关工艺技术和设备也相应发展。全极耳结构电池由于内阻低、极化小特点决定了其电池放电倍率性能好，能够满足高功率放电，满足动力电池的功率要求。
全极耳电池入壳装配方式有纵向和横向两种，纵向就是装配后电芯的正负极耳分布在两端，其需要两个盖板；横向是装配后电池正负极耳在同一侧，其只需要一个盖板。
目前横向装配的盖板特点是正负极的连接片与基板垂直，但连接片是不可弯折的，其与卷芯的极耳焊接操作比较麻烦。
实用新型内容
针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种适用于两边出极耳的锂离子方形电池盖板。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种适用于两边出极耳的锂离子方形电池盖板，包括基板、置于基板上部的两个密封垫、置于每个密封垫上部的极板、置于两个极板上部的正、负极连接片，所述正、负极连接片呈T形，正、负极连接片的中间凸出部、极板、密封垫和基板上均开设有同轴的安装孔并通过穿过各安装孔的铆钉铆接以形成整体，所述正、负极连接片的两边凸出部与卷芯的极耳焊接。
所述正、负极连接片由多层铝片和/或铜片复合而成，且其两边凸出部可向中间凸出部一侧折叠。
本实用新型的适用于两边出极耳的锂离子方形电池盖板，正极连接片和负极连接片可以分别与单个卷芯或多个卷芯两边的极耳焊接，连接片折叠90度后可以入壳装配。同时，盖板结构简单、成本低廉、操作方便，能够较好的匹配全极耳方形电芯的制作工艺，对设备的要求不高，方便操作和装配，能更好的适应生产的需要。
附图说明
图1为本实用新型的分解图。
图2为两个卷芯与盖板的焊接图。
图中附图标记含义如下：
1-基板 2-密封垫；
3-极板 4-正、负极连接片；
5-铆钉 6-极耳。
具体实施方式
为进一步描述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1和2所示的一种适用于两边出极耳的锂离子方形电池盖板，包括基板1、置于基板1上部的两个密封垫2、置于每个密封垫2上部的极板3、置于两个极板3上部的正、负极连接片4，正、负极连接片4呈T形，正、负极连接片4的中间凸出部、极板3、密封垫2和基板1上均开设有同轴的安装孔并通过穿过各安装孔的铆钉5铆接以形成整体，正、负极连接片4的两边凸出部与卷芯的极耳6焊接。
正、负极连接片4为软态，且其两边凸出部可向中间凸出部一侧折叠。为了增加过流面积，所以通过多层铝片和/或铜片复合而成，来增加连接片的厚度。
图2为两个卷芯与盖板的焊接图，每个卷芯的正负极分别与盖板的正、负极连接片焊接，焊接后卷芯对折后合在一起就可以装配入壳，其焊接操作比较方便。
以上内容仅仅是对本实用新型的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种适用于两边出极耳的锂离子方形电池盖板，其特征在于：包括基板（1）、置于基板（1）上部的两个密封垫（2）、置于每个密封垫（2）上部的极板（3）、置于两个极板（3）上部的正、负极连接片（4），所述正、负极连接片（4）呈T形，正、负极连接片（4）的中间凸出部、极板（3）、密封垫（2）和基板（1）上均开设有同轴的安装孔并通过穿过各安装孔的铆钉（5）铆接以形成整体，所述正、负极连接片（4）的两边凸出部与卷芯的极耳（6）焊接。
2.根据权利要求1所述的适用于两边出极耳的锂离子方形电池盖板，其特征在于：所述正、负极连接片（4）由多层铝片和/或铜片复合而成，且其两边凸出部可向中间凸出部一侧折叠。
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