WO2013118882A1

WO2013118882A1 - 酸素吸収性樹脂組成物およびこれを用いた酸素吸収性多層体、これらを用いた成形体および医療用容器

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Publication number: WO2013118882A1
Application number: PCT/JP2013/053121
Authority: WO
Inventors: 聡史岡田; 俊哉高木; 隆史加柴; 慎平岩本; 真一池田; 史裕伊東; 小川　俊; 翔太荒川; 健一郎薄田
Original assignee: 三菱瓦斯化学株式会社
Priority date: 2012-02-08
Filing date: 2013-02-08
Publication date: 2013-08-15
Also published as: CN104379662B; KR20140132337A; TWI586738B; TW201410770A; EP2813544A1; EP2813544B1; US20140373485A1; CN104379662A; US9732167B2; EP2813544A4

Abstract

　金属探知機に感応する材料を用いなくても、酸素吸収後の臭気発生が抑制され、優れた酸素吸収性能を有する、新規な酸素吸収性樹脂組成物を提供する。また、低湿度から高湿度までの広範な湿度条件下で優れた酸素吸収性能を有する、酸素吸収性樹脂組成物を提供する。そのような酸素吸収性樹脂組成物は、共重合ポリオレフィン化合物および遷移金属触媒を含有する酸素吸収性樹脂組成物であって、前記共重合ポリオレフィン化合物が、少なくとも１種のテトラリン環を有する構成単位を含有するものである。

Description

酸素吸収性樹脂組成物およびこれを用いた酸素吸収性多層体、これらを用いた成形体および医療用容器

　本発明は、酸素吸収性樹脂組成物に関し、特に、テトラリン環を有する共重合ポリオレフィン化合物と遷移金属触媒とを少なくとも含有する酸素吸収性樹脂組成物に関する。また、本発明は、低湿度から高湿度までの広範な湿度条件下で、酸素バリア性能および酸素吸収性能に優れた、酸素吸収性多層体および酸素吸収性多層容器、酸素吸収性紙容器、チューブ状容器、酸素吸収性ＰＴＰ包装体、酸素吸収性多層ボトル等に関する。さらに、本発明は、酸素バリア性能および酸素吸収機能を有する医療用容器、酸素吸収性多層体を含む成形体、より具体的には、酸素吸収性多層体をガスバリア性成形容器の蓋材として用いた酸素吸収性密封容器等、並びにそれらを用いた保存方法に関する。

　食品、飲料、医薬品、化粧品に代表される、酸素の影響を受けて変質或いは劣化しやすい各種物品の酸素酸化を防止し、長期に保存する目的で、これらを収納した包装体内の酸素除去を行う酸素吸収剤が使用されている。

　酸素吸収剤としては、酸素吸収能力、取り扱い易さ、安全性の点から、鉄粉を反応主剤とする酸素吸収剤が一般的に用いられている。しかし、この鉄系酸素吸収剤は、金属探知機に感応するために、異物検査に金属探知機を使用することが困難であった。また、鉄系酸素吸収剤を同封した包装体は、発火の恐れがある為に電子レンジによる加熱ができない。さらに、鉄粉の酸化反応には水分が必須であるため、被保存物が高水分系であるものでしか、酸素吸収の効果を発現することができなかった。

　また、熱可塑性樹脂に鉄系酸素吸収剤を配合した酸素吸収性樹脂組成物からなる酸素吸収層を配した多層材料で容器を構成することにより、容器のガスバリア性の向上を図ると共に、容器自体に酸素吸収機能を付与した包装容器の開発が行われている（特許文献１参照）。具体的には、この多層材料は、ヒートシール層及びガスバリア層が積層された従来構成のガスバリア性多層フィルムの層間に、鉄系酸素吸収剤を分散した熱可塑性樹脂からなる酸素吸収層を設けた酸素吸収性多層フィルムであって、外部からの酸素透過を防ぐ機能に加えて、容器内の酸素を吸収する機能が付与されたものであり、押し出しラミネート、共押し出しラミネート、ドライラミネート等の従来公知の製造方法を利用して製造されている。しかし、これも同様に、食品等の異物検知等に使用される金属探知機に感応するために異物検査に金属探知器を使用できない、電子レンジによる加熱ができない、被保存物が高水分系のものしか効果を発現しない、といった課題を有している。さらに、不透明性の問題により内部視認性が不足するといった課題を有している。

　さらに、鉄粉を使用した酸素吸収性多層シートを成形する際には、鉄粉を使用しているため自重が高く、成形体成形時に成形不良が発生する課題を有している。例えば、シート成形時のネックイン、偏肉、熱成形時のドローダウンが例示される。また、成形した際には、表面に凹凸が生じる課題も有している。

　上記のような事情から、有機系の物質を反応主剤とする酸素吸収剤が望まれている。有機系の物質を反応主剤とする酸素吸収剤としては、アスコルビン酸を主剤とする酸素吸収剤が知られている（特許文献２参照）。

　一方、樹脂と遷移金属触媒からなる酸素吸収性樹脂組成物が知られている。例えば、酸化可能有機成分としてポリアミド、特にキシリレン基含有ポリアミドと遷移金属触媒からなる樹脂組成物が知られている（特許文献３および４参照）。さらに、これらの特許文献３および４には、この樹脂組成物を成形して得られる酸素吸収剤、包装材料、包装用多層積層フィルムも例示されている。

　また、酸素吸収に水分を必要としない酸素吸収性樹脂組成物として、炭素－炭素不飽和結合を有する樹脂と遷移金属触媒からなる酸素吸収性樹脂組成物が知られている（特許文献５参照）。

　さらに、酸素を捕集する組成物として、置換されたシクロヘキセン官能基を含むポリマーまたは該シクロヘキセン官能基が結合した低分子量物質と遷移金属とからなる組成物が知られている（特許文献６参照）。

　また、チューブ状容器は、食品や医薬品、化粧品、練り歯磨き等の衛生材料、接着剤等の化学品等、多岐の物品の保存に用いられ、容器を形成する材料の構成や容器の形状、製造方法等も数多くの種類のものが知られている。これらのチューブ状容器は、内容物の変質、特に酸素による変質を防止するために、古くは、ガスバリア層としてアルミニウム箔を積層した容器が用いられていた。アルミニウム箔は酸素等のガスの透過を完全に遮断できる材料として優れたものであり、特に医薬品等の容器として利用されてきた。

　しかしながら、アルミニウム箔を積層したチューブ状容器では、使用後の資源リサイクルにおいて積層樹脂とアルミニウム箔との分別回収が著しく困難であり、また、焼却廃棄にあたっては、アルミニウム箔の灰状の残渣が廃棄物処理を困難にする等の問題があった。このような問題を解決する手段として、アルミニウム箔をエチレン－ビニルアルコール共重合体や、メタキシリレンジアミンとアジピン酸とから得られるポリアミド（以下、「ナイロンＭＸＤ６」と称することがある。）のようなガスバリア性に優れる熱可塑性樹脂や、酸化アルミニウムや酸化ケイ素等の無機酸化物を蒸着した樹脂フィルムに置き換えたチューブ状容器が多く提案され、実用化されてきた。

　ところで、医薬品等の薬液が充填された容器について、酸素の影響を受けて変質或いは劣化しやすい容器内の薬液の酸素酸化を防止し、長期に保存する目的で、これらを収納した包装体内の酸素除去を行う酸素吸収剤が使用されている。

　薬液を充填した容器は、実際に使用されるまでの間に容器が汚染されるのを防止すべく、合成樹脂のフィルムから成る外包体に充填された状態で取り扱われている。容器は衛生性等の面から酸素を透過する樹脂から成っているため、酸素による内容液の変質を防止するには、外包体はガスバリア性を有していることが必要である。しかし、密封後の外包体内には多少なりとも酸素が存在しており、また、バリア性外包体を使用しても時間と共に酸素が透過してくるため、そのような酸素による内容液の変質をも防止する必要がある。そこで、従来は、低酸素濃度で薬液を充填した容器を単に保存するだけでなく、外包体内に酸素吸収剤を、薬液を充填した容器と一緒に収容し、この酸素吸収剤により、外包体内の残存酸素と、更に外部から透過してくる酸素とを吸収し、外包体内の酸素の量を低レベルに維持し、輸液容器の内容液の変質を防止していた。

　また、関節痛、筋肉痛等の消炎剤として各種薬効成分を含んだ貼付剤は、バリア性を有するフィルムを用いて、密封包装され保存されている。

　薬効成分を含んだ貼付剤を保存する場合、酸素による薬効成分の変質を防止するためには、密封包装に用いるフィルムはガスバリア性を有していることが必要である。しかし、密封後の包装体内に残存する酸素や、バリア性包装体といえども微量ながら酸素が透過してくるため、薬効成分の変質を抑制するには、これらの酸素を除去する必要がある。そこで、従来は、酸素吸収剤を貼付剤と共に充填密封したり、酸素吸収機能を有する包装袋に充填密封したりしていた。

　ところで、医薬品や食品等の包装分野においては、錠剤やカプセル等の薬剤、粒状の食品等を包装するためにＰＴＰ（プレススルーパッケージ）包装体（ブリスターパッケージともいわれる。）等の容器や包装体が広く利用されている。ＰＴＰ包装体とは、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂やポリロピレン系樹脂等のプラスチックシートを底材として、圧空成形、真空成形等を施すことにより被保存物を収納するポケット部を形成し、ポケット部に被保存物を収納した後、例えば、アルミニウム箔のように手で容易に引き裂いたり、容易に開封したりできる材質の箔やフィルムを蓋材として積層して密封した形態の包装体である。ＰＴＰ包装体では、底材に透明なプラスチックシートを用いることでポケット部に収納された被保存物を開封前に直接肉眼で確認できる。また、開封する際には、ポケット部側から被保存物を指で押して蓋材を押し破ることにより、被保存物を容易に取り出すことができる。

　また、みかん、栗、チェリー、桃、リンゴ、パイナップル等の果肉類の保存方法としては、缶詰等の金属缶に充填し、保存する技術があり、日本酒、ワイン、焼酎等のアルコール飲料、液状茶又はペースト状茶を、金属缶やガラス瓶に充填し、保存する技術がある。さらに、近年、様々な果実及び／又は野菜を加工した果汁及び／又は野菜汁がある。これらの果汁及び／又は野菜汁は、酸素に暴露されるとその含有成分である香気成分、糖類、ビタミン等が酸化分解、劣化を起こし、その色調が変化し、その風味が失われる。そこで、上記アルコール飲料と同様に、果汁及び／又は野菜汁を金属缶やガラス瓶に充填し、保存する技術がある。ところが、金属缶やガラス瓶は、不燃性廃棄物処理の問題や包装容器の軽量化への要請があり、さらに金属缶では金属成分が内容物中に溶けだす問題があることから、ガスバリア性袋やガスバリア性トレイ等のプラスチック系容器への移管が行われている。

　さらに、風味や色調が商品価値を左右する、コーヒー、茶、ピーナッツ、海苔、魚節粉末、調味料、乾燥野菜等の乾燥物品は、風味や色調を維持することが商品価値及び商品寿命を長く維持する上で重要である。流通過程や商品保存期間中における、乾燥物品の劣化や乾燥物品特有の風味の低下は、その包装容器中に存在する酸素が主な原因となる。

　さらに、従来から、薬液を密閉状態で充填し保管するための医療用包装容器として、ガラス製のアンプル、バイアル、プレフィルドシリンジ等が使用されている。しかしながら、これらのガラス製容器は、保管中に容器中の内容液にナトリウムイオン等が溶出する、フレークスという微細な物質が発生する、金属で着色した遮光性ガラス製容器を使用する場合には着色用の金属が内容物に混入する、落下等の衝撃により割れやすい、等の問題があった。また、比較的に比重が大きいため、医療用包装容器が重いという問題点もあった。そのため、代替材料の開発が期待されている。具体的には、ガラスに比べて軽量なプラスチック、例えば、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリプロピレン、シクロオレフィンポリマー等が、ガラス代替として検討されている。

　例えば、ポリエステル系樹脂材料からなる医療用容器が提示されている（特許文献７参照）。

　一方、プラスチックからなる容器にガスバリア性を付与するために、ガスバリア層を中間層として有する多層容器の検討が行われている。具体的には、ポリオレフィン系樹脂からなる最内層および最外層と、酸素バリア性に優れた樹脂組成物からなる中間層と有する、酸素バリア性を向上させたプレフィルドシリンジが提示されている（特許文献８参照）。他にも、メタキシリレンジアミンとアジピン酸とから得られるポリアミド、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニリデン、アルミニウム箔、カーボンコート、無機酸化物蒸着等のガスバリア層を樹脂層に積層した多層容器も検討されている。

　他方、近年においては、ナイロンＭＸＤ６に少量の遷移金属化合物を添加、混合して、酸素吸収機能を付与し、これを容器や包装材料を構成する酸素バリア材料として利用することが提案されている（特許文献９参照）。

　また、医療用容器としては、アンプル、バイアル、シリンジの他に人工腎臓血液透析器(ダイヤライザー)が挙げられる。ダイヤライザーのハウジングには、中身がよく見える透明性プラスチックとしてポリスチレンやポリカーボネートが用いられる。それらの中でも、落下その他の衝撃で破損することを避けるため、耐衝撃性のよいポリカーボネートがより好んで使用されている（特許文献１０参照）。

特開平９－２３４８３２号公報特開昭５１－１３６８４５号公報特開２００１－２５２５６０号公報特開２００９－１０８１５３号公報特開平０５－１１５７７６号公報特表２００３－５２１５５２号公報特開平０８－１２７６４１号公報特開２００４－２２９７５０号公報特開平０２－５００８４６号公報特開平０１－２５９８７０号公報

　しかしながら、特許文献２の酸素吸収剤は、そもそも酸素吸収性能が低く、また、被保存物が高水分系のものしか効果を発現しない、比較的に高価である、といった課題を有している。

　また、特許文献３の樹脂組成物は、遷移金属触媒を含有させキシリレン基含有ポリアミド樹脂を酸化させることで酸素吸収機能を発現させるものであるため、酸素吸収後に樹脂の酸化劣化による高分子鎖の切断が発生し、包装容器そのものの強度が低下するという問題を有している。さらに、この樹脂組成物は、未だ酸素吸収性能が不十分であり、被保存物が高水分系のものしか効果を発現しない、といった課題を有している。また、特許文献４では層間剥離の改善方法が記載されているが、効果は限定的である。さらに、この樹脂組成物は、未だ酸素吸収性能が不十分であり、被保存物が高水分系のものしか効果を発現しない、といった課題を有している。

　さらに、特許文献５の酸素吸収性樹脂組成物は、上記と同様に樹脂の酸化にともなう高分子鎖の切断により臭気成分となる低分子量の有機化合物が生成し、酸素吸収後に臭気が発生するという問題がある。

　一方、特許文献６の組成物は、シクロヘキセン官能基を含む特殊な材料を用いる必要があり、また、この材料は比較的に臭気が発生しやすい、という課題が依然として存在する。

　他方、上記従来のガスバリア性多層容器や医療用多層容器は、酸素バリア性、水蒸気バリア性、薬液吸着性、容器の耐久性等の基本性能が十分ではなく、そのため、薬液や食品等の内容物の保存性の観点から改善が求められている。

　とりわけ、従来のガスバリア性多層容器を用いて食品や薬液等を保存する場合、如何にガス置換操作を行ったとしても、包装容器内の酸素を完全に除去することは困難或いは極めて不経済であるという実情がある。すなわち、内容物の液中に溶存する酸素、内容物の混合時に発生し混入する気泡に含まれる酸素、水を添加する場合にはそれに溶存する酸素等を完全に排除することは困難である。原料の選別・調製条件や製造条件において高度な管理を行なって、酸素を可能な限り除去することは可能であるものの、このような経済性を無視した取り扱いは現実的ではない。しかも、上記のとおりガスバリア性多層容器の酸素バリア性が十分ではないため、容器の壁部を透過して外部から侵入してくる微量酸素を完全に排除することができない。

　例えば、特許文献７のポリエステル系樹脂製の医療用容器は、比較的に優れた酸素バリア性を有するものの、酸素を完全に遮断するには酸素バリア性が不十分であり、また、ポリオレフィン系樹脂からなる容器と比較すると水蒸気バリア性にも劣る。しかも、このポリエステル系樹脂は、酸素吸収性能を有さない。そのため、外部から酸素が容器内に侵入した場合に、または、容器の内容物の上部に存在するヘッドスペースに酸素が残存している場合には、容器内の薬液の劣化を防げないという問題があった。

　また、特許文献８のプレフィルドシリンジは、比較的に優れた酸素バリア性および水蒸気バリア性を有するものの、酸素を完全に遮断するには酸素バリア性が不十分である。しかも、中間層の酸素バリア性樹脂組成物は、酸素吸収性能を有さない。そのため、外部から酸素が容器内に侵入した場合に、または、容器の内容物の上部に存在するヘッドスペースに酸素が残存している場合には、容器内の薬液の劣化を防げないという問題があった。

　一方、特許文献９の樹脂組成物は、上記の特許文献３および４と同様に、酸化吸収後に樹脂の酸化劣化による強度低下が発生し、包装容器そのものの強度が低下するという問題を有している。さらに、この樹脂組成物は、未だ酸素吸収性能が不十分であり、被保存物が高水分系のものしか効果を発現しない、といった課題を有している。

　また、特許文献１０のダイヤライザーのハウジングは、優れた透明性、耐衝撃性を有しているが、薬液を収容し保存する容器に適用するには、ポリカーボネートは酸素バリア性や水蒸気バリア性が不十分であり、内容物の長期保存性の面で課題を有している。

　また、上記のような外包体内に、小袋に充填された酸素吸収剤をそのまま収容すると、酸素吸収剤を誤って服用してしまうおそれがある。一方、酸素吸収剤を外包体から容易に取り出せないように外包体内に固着させるのは、製造工程が非常に煩雑になって生産性に劣るという問題も有していた。

　さらに、このような小袋に充填された酸素吸収剤をそのまま入れると、異物感の問題や衛生的な問題もある。一方、酸素吸収剤を包装袋から容易に取り出せないように包装袋内に固着させるのは、製造工程が非常に煩雑になって生産性に劣るという問題も有していた。

　また、被保存物をＰＴＰ包装体等の容器や包装体に収納後に密封する際、空気中でこれを行えば収納の際に容器や包装体内に空気が取り込まれ、封入される。当然、これに伴って一定量の酸素が容器や包装体内に取り込まれることになる。これにより、被保存物は混在する酸素により何らかの影響を受ける。そうすると、被保存物の化学的性質によりその影響の程度に差はあるものの、密封後に徐々に、薬剤の薬効成分や、食品の風味や色調が損なわれるおそれがある。また、密封後の保管期間又は流通期間が長ければ長いほど、酸素による影響を大きく受けるため、被保存物の品質が損なわれるおそれがある。したがって、微量の酸素であっても、その存在は無視できない。

　さらに、通常のガスバリア性袋等のガスバリア性容器で果肉類やアルコール飲料、液状茶又はペースト状茶、果汁及び／又は野菜汁、乾燥物品を保存した場合、包装容器に果肉類やアルコール飲料、液状茶又はペースト状茶、果汁及び／又は野菜汁、乾燥物品を充填する際に空気中でその作業を行えば当然空気の混入を排除できない。この混入を防ぐために不活性ガス、多くは窒素ガスを用いて空気の混入を防いでいる。ところが、このような方法では完全に空気の混入を阻止できず、また、実際の生産工程において、このような方法を実施すれば工程を増やすことになり、生産効率が低下する。つまり、容器内をいかにガス置換した場合でも、容器内に残存する微量酸素、または果肉類とともに充填されるシラップ内やアルコール飲料、液状茶もしくはペースト状茶、果汁及び／又は野菜汁に溶存する微量酸素により、果肉類、アルコール飲料、液状茶又はペースト状茶、果汁及び／又は野菜汁、乾燥物品の風味劣化や褐変が生じることは避けがたい。

　本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、金属探知機に感応する材料を用いなくても、酸素吸収後の臭気発生が抑制され、優れた酸素吸収性能を有する、新規な酸素吸収性樹脂組成物を提供することにある。

　本発明の別の目的は、金属探知機に感応する材料を用いなくても、酸素吸収後の臭気発生が抑制され、優れた酸素吸収性能を有する、新規な、酸素吸収性多層体および該多層体を含む酸素吸収性多層容器、酸素吸収性多層容器、酸素吸収性多層体をガスバリア性成形容器の蓋材として用いた酸素吸収性密封容器、酸素吸収性紙容器、チューブ状容器、酸素吸収性多層体を酸素吸収性ＰＴＰ包装体の底材として用いた酸素吸収性ＰＴＰ包装体、酸素吸収性多層ボトルを提供することにある。

　また、本発明の他の目的は、低湿度から高湿度までの広範な湿度条件下で優れた酸素吸収性能を有する、酸素吸収性樹脂組成物、酸素吸収性多層体および該多層体を含む酸素吸収性多層容器、酸素吸収性多層容器、酸素吸収性多層体をガスバリア性成形容器の蓋材として用いた酸素吸収性密封容器、酸素吸収性紙容器、チューブ状容器、酸素吸収性多層体を酸素吸収性ＰＴＰ包装体の底材として用いた酸素吸収性ＰＴＰ包装体、酸素吸収性多層ボトルを提供することにある。

　そして、本発明の別の目的は、酸素吸収後の低分子量化合物の生成が著しく抑制され、優れた酸素吸収性能を有し、好ましくは優れた水蒸気バリア性能をも有し、長期保存時でも強度が維持され、不純物の溶出量が極めて少なく、薬液低吸着性を有する新規な酸素吸収性医療用多層成形容器、酸素吸収性プレフィルドシリンジを提供することにある。また、本発明の他の別の目的は、低湿度から高湿度までの広範な湿度条件下で優れた酸素吸収性能を有する、酸素吸収性医療用多層成形容器、酸素吸収性プレフィルドシリンジを提供することにある。

　さらに、本発明のなおも別の目的は、バイオ医薬の変質や薬効の低下を抑制し、不純物が混入すること無く、長期間保存できる方法を提供することにある。また、本発明のさらに別の目的は、薬液成分の劣化を抑制したまま薬液が充填された容器や薬効成分を含んだ貼付剤を長期間保存できる方法を提供することにある。

　また、本発明のなおも他の目的は、果肉類、アルコール飲料、液状茶又はペースト状、果汁及び／又は野菜汁茶、乾燥物品の風味を損なわず、色調を保持したまま果肉類、液状茶又はペースト状茶、果汁及び／又は野菜汁、乾燥物品を長期間保存できる方法、アルコール類を長期間保存できる方法を提供することにある。

　本発明者らは、酸素吸収性樹脂組成物等について鋭意検討を進めた結果、所定のテトラリン環を有する共重合ポリオレフィン化合物と遷移金属触媒とを用いることにより、上記課題が解決されることを見出し、本発明を完成した。
　すなわち、本発明は、以下＜１－１＞～＜１－２３＞を提供する。
＜１－１＞　共重合ポリオレフィン化合物および遷移金属触媒を含有する酸素吸収性樹脂組成物であって、前記共重合ポリオレフィン化合物が、下記一般式（１）で表される構成単位；

（式中、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３およびＲ_４は、それぞれ独立して水素原子または第１の一価の置換基を示し、前記第１の一価の置換基は、ハロゲン原子、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、複素環基、シアノ基、ヒドロキシ基、カルボキシル基、エステル基、アミド基、ニトロ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシル基、アミノ基、メルカプト基、アルキルチオ基、アリールチオ基、複素環チオ基およびイミド基からなる群より選択される少なくとも１種であり、これらはさらに置換基を有していてもよい。）
からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位（ａ）と、下記一般式（２）および（３）で表される構成単位；

（式中、Ｒ_５、Ｒ_６およびＲ_７は、それぞれ独立して水素原子または第２の一価の置換基を示し、Ｒ_８、Ｒ_９、Ｒ_１０およびＲ_１１は、それぞれ独立して第３の一価の置換基を示し、前記第２の一価の置換基および前記第３の一価の置換基は、それぞれ独立して、ハロゲン原子、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、複素環基、シアノ基、ヒドロキシ基、カルボキシル基、エステル基、アミド基、ニトロ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシル基、アミノ基、メルカプト基、アルキルチオ基、アリールチオ基、複素環チオ基およびイミド基からなる群より選択される少なくとも１種であり、これらはさらに置換基を有していてもよく、前記Ｒ_８、Ｒ_９、Ｒ_１０またはＲ_１１が複数存在する場合、複数の前記Ｒ_８、Ｒ_９、Ｒ_１０またはＲ_１１は、互いに同一であっても異なっていてもよい。ｍは０～３、ｎは０～７、ｐは０～６、ｑは０～４の整数をそれぞれ示し、テトラリン環のベンジル位には少なくとも１つの水素原子が結合している。Ｘは－（Ｃ＝Ｏ）Ｏ－、－（Ｃ＝Ｏ）ＮＨ－、－Ｏ（Ｃ＝Ｏ）－、－ＮＨ（Ｃ＝Ｏ）－および－（ＣＨＲ）ｓ－からなる群より選択される二価の基を示し、ｓは０～１２の整数を示す。Ｙは－（ＣＨＲ）ｔ－であって、ｔは０～１２の整数を示す。Ｒは水素原子、メチル基およびエチル基からなる群より選択される一価の化学種を示す。）
からなる群より選択される少なくとも１種のテトラリン環を有する構成単位（ｂ）と、を含有する共重合ポリオレフィン化合物である、酸素吸収性樹脂組成物。
＜１－２＞　前記遷移金属触媒が、マンガン、鉄、コバルト、ニッケルおよび銅からなる群より選択される少なくとも１種の遷移金属を含むものである、上記＜１－１＞記載の酸素吸収性樹脂組成物。
＜１－３＞　前記遷移金属触媒が、前記共重合ポリオレフィン化合物１００質量部に対し、遷移金属量として０．００１～１０質量部含まれる、上記＜１－１＞または＜１－２＞に記載の酸素吸収性樹脂組成物。
＜１－４＞　前記共重合ポリオレフィン化合物に含まれる、前記構成単位（ｂ）の含有割合に対する前記構成単位（ａ）の含有割合が、モル比で１／９９～９９／１である、上記＜１－１＞～＜１－３＞のいずれか一項に記載の酸素吸収性樹脂組成物。
＜１－５＞　前記構成単位（ａ）が下記式（４）および（５）で表される構成単位；

からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位であり、

　前記構成単位（ｂ）が下記式（６）および（７）で表される構成単位；

からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位である、上記＜１－１＞～＜１－４＞のいずれか一項に記載の酸素吸収性樹脂組成物。
＜１－６＞　熱可塑性樹脂を含有するシーラント層、上記＜１－１＞～＜１－５＞のいずれか一項に記載の酸素吸収性樹脂組成物からなる酸素吸収層、並びにガスバリア性物質を含有するガスバリア層をこの順に積層した、少なくとも３層からなる酸素吸収性多層体。
＜１－７＞　上記＜１－６＞に記載の酸素吸収性多層体を含む、酸素吸収性多層容器。
＜１－８＞　熱可塑性樹脂を含有する酸素透過層、上記＜１－１＞～＜１－５＞のいずれか一項に記載の酸素吸収性樹脂組成物からなる酸素吸収層、並びにガスバリア性物質を含有するガスバリア層をこの順に積層した、少なくとも３層からなる酸素吸収性多層体の酸素透過層を内側として熱成形してなる酸素吸収性多層容器。
＜１－９＞　上記＜１－６＞に記載の酸素吸収性多層体を含有する蓋材と、熱可塑性樹脂を含有する内層、ガスバリア性物質を含有するガスバリア層、および熱可塑性樹脂を含有する外層をこの順に積層した、少なくとも３層からなるガスバリア性成形容器と、を備え、前記蓋材における前記シーラント層と前記ガスバリア性成形容器における前記内層とが接合されてなる酸素吸収性密封容器。
＜１－１０＞　熱可塑性樹脂を含有する隔離層、上記＜１－１＞～＜１－５＞のいずれか一項に記載の酸素吸収性樹脂組成物からなる酸素吸収層、ガスバリア性物質を含有するガスバリア層、並びに紙基材層をこの順に積層した、少なくとも４層からなる酸素吸収性多層体を製函してなる酸素吸収性紙容器。
＜１－１１＞　熱可塑性樹脂を含有する内層、上記＜１－１＞～＜１－５＞のいずれか一項に記載の酸素吸収性樹脂組成物からなる酸素吸収層、並びにガスバリア性物質を含有するガスバリア層をこの順に積層した、少なくとも３層からなる酸素吸収性多層体を備えるチューブ状容器。
＜１－１２＞　ポリエステルを少なくとも含有する第１の樹脂層、上記＜１－１＞～＜１－５＞のいずれか一項に記載の酸素吸収性樹脂組成物からなる酸素吸収層、並びにポリエステルを少なくとも含有する第２の樹脂層をこの順に積層した、少なくとも３層からなる酸素吸収性医療用多層成形容器。
＜１－１３＞　予め薬剤を密封状態下に収容し、使用に際し前記密封状態を解除して前記薬剤を注出し得るようにされたプレフィルドシリンジであって、前記プレフィルドシリンジが、ポリエステルを少なくとも含有する第１の樹脂層、上記＜１－１＞～＜１－５＞のいずれか一項に記載の酸素吸収性樹脂組成物からなる酸素吸収層、並びにポリエステルを少なくとも含有する第２の樹脂層の少なくとも３層をこの順に有する多層構造からなる、酸素吸収性プレフィルドシリンジ。
＜１－１４＞　バイオ医薬を、上記＜１－１２＞に記載の酸素吸収性医療用多層成形容器内又は上記＜１－１３＞記載の酸素吸収性プレフィルドシリンジ内に保存する、バイオ医薬の保存方法。
＜１－１５＞　薬液が充填された容器を、上記＜１－６＞に記載の酸素吸収性多層体を全部または一部に使用した酸素吸収性容器内に保存する、薬液が充填された容器の保存方法。
＜１－１６＞　薬効成分を含んだ貼付剤を、上記＜１－６＞に記載の酸素吸収性多層体を全部または一部に使用した酸素吸収性容器内に保存する、薬効成分を含んだ貼付剤の保存方法。
＜１－１７＞　上記＜１－６＞に記載の酸素吸収性多層体を成形してなる酸素吸収性底材と、熱可塑性樹脂を含有する内層、およびガスバリア性物質を含有するガスバリア層をこの順に積層した、少なくとも２層からなるガスバリア性蓋材と、を備え、前記酸素吸収性底材における前記シーラント層と前記ガスバリア性蓋材における前記内層とが接合されてなる酸素吸収性ＰＴＰ包装体。
＜１－１８＞　熱可塑性樹脂を含有する酸素透過層、上記＜１－１＞～＜１－５＞のいずれか一項に記載の酸素吸収性樹脂組成物からなる酸素吸収層、並びにガスバリア性物質を含有するガスバリア層を、内側からこの順に積層した、少なくとも３層を有する酸素吸収性多層ボトル。
＜１－１９＞　果肉類を、上記＜１－６＞に記載の酸素吸収性多層体を全部または一部に使用した酸素吸収性容器内に保存する、果肉類の保存方法。
＜１－２０＞　アルコール飲料を、上記＜１－６＞に記載の酸素吸収性多層体を全部または一部に使用した酸素吸収性容器内に保存する、アルコール飲料の保存方法。
＜１－２１＞　液状茶又はペースト状茶を、上記＜１－６＞に記載の酸素吸収性多層体を全部または一部に使用した酸素吸収性容器内に保存する、液状茶又はペースト状茶の保存方法。
＜１－２２＞　果汁及び／又は野菜汁を、上記＜１－６＞に記載の酸素吸収性多層体を全部または一部に使用した酸素吸収性容器内に保存する、果汁及び／又は野菜汁の保存方法。
＜１－２３＞　乾燥物品を、上記＜１－６＞に記載の酸素吸収性多層体を全部または一部に使用した酸素吸収性容器内に保存する、乾燥物品の保存方法。

　また、本発明者らは、酸素吸収性樹脂組成物について鋭意検討を進めた結果、所定のテトラリン環を有する共重合ポリオレフィン化合物と遷移金属触媒とを用いることにより、上記課題が解決されることを見出し、本発明を完成した。
　すなわち、本発明は、以下＜２－１＞～＜２－４＞を提供する。
＜２－１＞　共重合ポリオレフィン化合物および遷移金属触媒を含有する酸素吸収性樹脂組成物であって、前記共重合ポリオレフィン化合物が、上記一般式（１）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位（ａ）と、上記一般式（２）および（３）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種のテトラリン環を有する構成単位（ｂ）と、を含有する共重合ポリオレフィン化合物である、酸素吸収性樹脂組成物。
＜２－２＞　前記遷移金属触媒が、マンガン、鉄、コバルト、ニッケルおよび銅からなる群より選択される少なくとも１種の遷移金属を含むものである、上記＜２－１＞記載の酸素吸収性樹脂組成物。
＜２－３＞　前記遷移金属触媒が、前記共重合ポリオレフィン化合物１００質量部に対し、遷移金属量として０．００１～１０質量部含まれる、上記＜２－１＞または＜２－２＞に記載の酸素吸収性樹脂組成物。
＜２－４＞　前記共重合ポリオレフィン化合物に含まれる、前記構成単位（ｂ）の含有割合に対する前記構成単位（ａ）の含有割合が、モル比で１／９９～９９／１である、上記＜２－１＞～＜２－３＞のいずれか一項に記載の酸素吸収性樹脂組成物。
＜２－５＞　前記構成単位（ａ）が上記式（４）および（５）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位であり、前記構成単位（ｂ）が下記式（６）および（７）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位である、上記＜２－１＞～＜２－４＞のいずれか一項に記載の酸素吸収性樹脂組成物。

　本発明者らは、酸素吸収性多層体について鋭意検討を進めた結果、所定のテトラリン環を有する共重合ポリオレフィン化合物と遷移金属触媒とを用いることにより、上記課題が解決されることを見出し、本発明を完成した。
　すなわち、本発明は、以下＜３－１＞～＜３－６＞を提供する。
＜３－１＞　熱可塑性樹脂を含有するシーラント層、共重合ポリオレフィン化合物および遷移金属触媒を含有する酸素吸収性樹脂組成物からなる酸素吸収層、並びにガスバリア性物質を含有するガスバリア層をこの順に積層した、少なくとも３層からなる酸素吸収性多層体であって、前記共重合ポリオレフィン化合物が、上記一般式（１）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位（ａ）と、上記一般式（２）および（３）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種のテトラリン環を有する構成単位（ｂ）と、を含有する共重合ポリオレフィン化合物である、酸素吸収性多層体。
＜３－２＞　前記遷移金属触媒が、マンガン、鉄、コバルト、ニッケルおよび銅からなる群より選択される少なくとも１種の遷移金属を含むものである、上記＜３－１＞に記載の酸素吸収性多層体。
＜３－３＞　前記遷移金属触媒が、前記共重合ポリオレフィン化合物１００質量部に対し、遷移金属量として０．００１～１０質量部含まれる、上記＜３－１＞または＜３－２＞に記載の酸素吸収性多層体。
＜３－４＞　前記共重合ポリオレフィン化合物に含まれる、前記構成単位（ｂ）の含有割合に対する前記構成単位（ａ）の含有割合が、モル比で１／９９～９９／１である、上記＜３－１＞～＜３－３＞のいずれか一項に記載の酸素吸収性多層体。
＜３－５＞　前記構成単位（ａ）が上記式（４）および（５）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位であり、前記構成単位（ｂ）が上記式（６）および（７）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位である、上記＜３－１＞～＜３－４＞のいずれか一項に記載の酸素吸収性多層体。
＜３－６＞　上記＜３－１＞～＜３－５＞のいずれか一項に記載の酸素吸収性多層体を含む、酸素吸収性多層容器。

　さらに、本発明者らは、酸素吸収性多層容器について鋭意検討を進めた結果、多層容器の少なくとも１層に、所定のテトラリン環を有する共重合ポリオレフィン化合物と遷移金属触媒とを用いることにより、上記課題が解決されることを見出し、本発明を完成した。
　すなわち、本発明は、以下＜４－１＞～＜４－５＞を提供する。
＜４－１＞　熱可塑性樹脂を含有する酸素透過層、共重合ポリオレフィン化合物および遷移金属触媒を含有する酸素吸収性樹脂組成物からなる酸素吸収層、並びにガスバリア性物質を含有するガスバリア層をこの順に積層した、少なくとも３層からなる酸素吸収性多層体の酸素透過層を内側として熱成形してなる酸素吸収性多層容器であって、前記共重合ポリオレフィン化合物が、上記一般式（１）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位（ａ）と、上記一般式（２）および（３）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種のテトラリン環を有する構成単位（ｂ）と、を含有する共重合ポリオレフィン化合物である、酸素吸収性多層容器。
＜４－２＞　前記遷移金属触媒が、マンガン、鉄、コバルト、ニッケルおよび銅からなる群より選択される少なくとも１種の遷移金属を含むものである、上記＜４－１＞に記載の酸素吸収性多層容器。
＜４－３＞　前記遷移金属触媒が、前記共重合ポリオレフィン化合物１００質量部に対し、遷移金属量として０．００１～１０質量部含まれる、上記＜４－１＞または＜４－２＞に記載の酸素吸収性多層容器。
＜４－４＞　前記共重合ポリオレフィン化合物に含まれる、前記構成単位（ｂ）の含有割合に対する前記構成単位（ａ）の含有割合が、モル比で１／９９～９９／１である、上記＜４－１＞～＜４－３＞のいずれか一項に記載の酸素吸収性多層容器。
＜４－５＞　前記構成単位（ａ）が上記式（４）および（５）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位である、上記＜４－１＞～＜４－４＞のいずれか一項に記載の酸素吸収性多層容器。

　本発明者らは、酸素吸収性密閉容器について鋭意検討を進めた結果、所定のテトラリン環を有する共重合ポリオレフィン化合物と遷移金属触媒を用いることにより、上記課題が解決されることを見出し、本発明を完成した。
　すなわち、本発明は、以下＜５－１＞～＜５－５＞を提供する。
＜５－１＞　熱可塑性樹脂を含有するシーラント層、共重合ポリオレフィン化合物および遷移金属触媒を含有する酸素吸収性樹脂組成物からなる酸素吸収層、並びにガスバリア性物質を含有するガスバリア層をこの順に積層した、少なくとも３層からなる酸素吸収性多層体を含有する蓋材と、熱可塑性樹脂を含有する内層、ガスバリア性物質を含有するガスバリア層、および熱可塑性樹脂を含有する外層をこの順に積層した、少なくとも３層からなるガスバリア性成形容器と、を備え、前記蓋材における前記シーラント層と前記ガスバリア性成形容器における前記内層とが接合されてなる酸素吸収性密封容器であって、前記共重合ポリオレフィン化合物が、上記一般式（１）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位（ａ）と、上記一般式（２）および（３）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種のテトラリン環を有する構成単位（ｂ）と、を含有する共重合ポリオレフィン化合物である、酸素吸収性密封容器。
＜５－２＞　前記遷移金属触媒が、マンガン、鉄、コバルト、ニッケルおよび銅からなる群より選択される少なくとも１種以上の遷移金属を含むものである、上記＜５－１＞記載の酸素吸収性密封容器。
＜５－３＞　前記遷移金属触媒が、前記共重合ポリオレフィン化合物１００質量部に対し、遷移金属量として０．００１～１０質量部含まれる、上記＜５－１＞または＜５－２＞に記載の酸素吸収性密封容器。
＜５－４＞　前記共重合ポリオレフィン化合物に含まれる、前記構成単位（ｂ）の含有割合に対する前記構成単位（ａ）の含有割合が、モル比で１／９９～９９／１である、上記＜５－１＞～＜５－３＞のいずれか一項に記載の酸素吸収性密封容器。
＜５－５＞　前記構成単位（ａ）が上記式（４）および（５）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位であり、前記構成単位（ｂ）が上記式（６）および（７）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位である、上記＜５－１＞～＜５－４＞のいずれか一項に記載の酸素吸収性密封容器。

　また、本発明者らは、酸素吸収性紙容器について鋭意検討を進めた結果、紙容器を構成する多層体の少なくとも１層に、所定のテトラリン環を有する共重合ポリオレフィン化合物および遷移金属触媒を含有する酸素吸収性樹脂組成物を用いることにより、上記課題が解決されることを見出し、本発明を完成した。
　すなわち、本発明は、以下＜６－１＞～＜６－５＞を提供する。
＜６－１＞　熱可塑性樹脂を含有する隔離層、共重合ポリオレフィン化合物および遷移金属触媒を含有する酸素吸収性樹脂組成物からなる酸素吸収層、ガスバリア性物質を含有するガスバリア層、並びに紙基材層をこの順に積層した、少なくとも４層からなる酸素吸収性多層体を製函してなる酸素吸収性紙容器であって、前記共重合ポリオレフィン化合物が、上記一般式（１）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位（ａ）と、上記一般式（２）および（３）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種のテトラリン環を有する構成単位（ｂ）と、を含有する共重合ポリオレフィン化合物である、酸素吸収性紙容器。
＜６－２＞　前記遷移金属触媒が、マンガン、鉄、コバルト、ニッケルおよび銅からなる群より選択される少なくとも１種の遷移金属を含むものである、上記＜６－１＞に記載の酸素吸収性紙容器。
＜６－３＞　前記遷移金属触媒が、前記共重合ポリオレフィン化合物１００質量部に対し、遷移金属量として０．００１～１０質量部含まれる、上記＜６－１＞または＜６－２＞に記載の酸素吸収性紙容器。
＜６－４＞　前記共重合ポリオレフィン化合物に含まれる、前記構成単位（ｂ）の含有割合に対する前記構成単位（ａ）の含有割合が、モル比で１／９９～９９／１である、上記＜６－１＞～＜６－３＞のいずれか一項に記載の酸素吸収性紙容器。
＜６－５＞　前記構成単位（ａ）が上記式（４）および（５）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位であり、前記構成単位（ｂ）が上記式（６）および（７）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位である、上記＜６－１＞～＜６－４＞のいずれか一項に記載の酸素吸収性紙容器。

　さらに、本発明者らは、チューブ状容器について鋭意検討を進めた結果、チューブ状容器を構成する多層体の少なくとも一層に、所定のテトラリン環を有する共重合ポリオレフィン化合物および遷移金属触媒を含有する酸素吸収性樹脂組成物を用いることにより、上記課題が解決されることを見出し、本発明を完成した。
　すなわち、本発明は、以下＜７－１＞～＜７－５＞を提供する。
＜７－１＞　熱可塑性樹脂を含有する内層、共重合ポリオレフィン化合物および遷移金属触媒を含有する酸素吸収性樹脂組成物からなる酸素吸収層、並びにガスバリア性物質を含有するガスバリア層をこの順に積層した、少なくとも３層からなる酸素吸収性多層体を備えるチューブ状容器であって、前記共重合ポリオレフィン化合物が、上記一般式（１）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位（ａ）と、上記一般式（２）および（３）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種のテトラリン環を有する構成単位（ｂ）と、を含有する共重合ポリオレフィン化合物である、チューブ状容器。
＜７－２＞　前記遷移金属触媒が、マンガン、鉄、コバルト、ニッケルおよび銅からなる群より選択される少なくとも１種以上の遷移金属を含むものである、上記＜７－１＞記載のチューブ状容器。
＜７－３＞前記遷移金属触媒が、前記共重合ポリオレフィン化合物１００質量部に対し、遷移金属量として０．００１～１０質量部含まれる、上記＜７－１＞または＜７－２＞に記載のチューブ状容器。
＜７－４＞　前記共重合ポリオレフィン化合物に含まれる、前記構成単位（ｂ）の含有割合に対する前記構成単位（ａ）の含有割合が、モル比で１／９９～９９／１である、上記＜７－１＞～＜７－３＞のいずれか一項に記載のチューブ状容器。
＜７－５＞　前記構成単位（ａ）が上記式（４）および（５）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位であり、前記構成単位（ｂ）が上記式（６）および（７）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位である、上記＜７－１＞～＜７－４＞のいずれか一項に記載のチューブ状容器。

　本発明者らは、酸素吸収性医療用多層成形容器について鋭意検討を進めた結果、所定のテトラリン環を有する共重合ポリオレフィン化合物と遷移金属触媒とを用いた酸素吸収層、および、ポリエステルを用いた樹脂層を積層することにより、上記課題が解決されることを見出し、本発明を完成した。
　すなわち、本発明は、以下＜８－１＞～＜８－１０＞を提供する。
＜８－１＞　ポリエステルを少なくとも含有する第１の樹脂層、共重合ポリオレフィン化合物および遷移金属触媒を含有する酸素吸収性樹脂組成物からなる酸素吸収層、並びにポリエステルを少なくとも含有する第２の樹脂層をこの順に積層した、少なくとも３層からなる酸素吸収性医療用多層成形容器であって、前記共重合ポリオレフィン化合物が、上記一般式（１）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位（ａ）と、上記一般式（２）および（３）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種のテトラリン環を有する構成単位（ｂ）と、を含有する共重合ポリオレフィン化合物である、酸素吸収性医療用多層成形容器。
＜８－２＞　前記遷移金属触媒が、マンガン、鉄、コバルト、ニッケルおよび銅からなる群より選択される少なくとも１種以上の遷移金属を含むものである、上記＜８－１＞に記載の酸素吸収性医療用多層成形容器。
＜８－３＞　前記遷移金属触媒が、前記共重合ポリオレフィン化合物１００質量部に対し、遷移金属量として０．００１～１０質量部含まれる、上記＜８－１＞または＜８－２＞に記載の酸素吸収性医療用多層成形容器。
＜８－４＞　前記共重合ポリオレフィン化合物に含まれる、前記構成単位（ｂ）の含有割合に対する前記構成単位（ａ）の含有割合が、モル比で１／９９～９９／１である、上記＜８－１＞～＜８－３＞のいずれか一項に記載の酸素吸収性医療用多層成形容器。
＜８－５＞　前記構成単位（ａ）が上記式（４）および（５）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位であり、前記構成単位（ｂ）が上記式（６）および（７）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位である、上記＜８－１＞～＜８－４＞のいずれか一項に記載の酸素吸収性医療用多層成形容器。
＜８－６＞　前記ポリエステルが、ジカルボン酸単位中の７０モル％以上がテレフタル酸、イソフタル酸、１，３－ナフタレンジカルボン酸、１，４－ナフタレンジカルボン酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、２，７－ナフタレンジカルボン酸からなる群から選ばれる１種以上のジカルボン酸に由来する、上記＜８－１＞～＜８－５＞のいずれか一項に記載の酸素吸収性医療用多層成形容器。
＜８－７＞　前記ポリエステルが、ジカルボン酸単位中の７０モル％以上がテレフタル酸に由来する、上記＜８－１＞～上記＜８－５＞のいずれか一項に記載の酸素吸収性医療用多層成形容器。
＜８－８＞　前記ポリエステルが、ジカルボン酸単位中の９０モル％以上がテレフタル酸に由来する、上記＜８－１＞～＜８－５＞のいずれか一項に記載の酸素吸収性医療用多層成形容器。
＜８－９＞　前記ポリエステルが、ジカルボン酸単位中の７０モル％以上が２，６－ナフタレンジカルボン酸に由来する、上記＜８－１＞～＜８－５＞のいずれか一項に記載の酸素吸収性医療用多層成形容器。
＜８－１０＞　前記ポリエステルが、ジカルボン酸単位中の９０モル％以上が２，６－ナフタレンジカルボン酸骨格である、上記＜８－１＞～＜８－５＞のいずれか一項に記載の酸素吸収性医療用多層成形容器。

　本発明者らは、酸素吸収性プレフィルドシリンジについて鋭意検討を進めた結果、所定のテトラリン環を有する共重合ポリオレフィン化合物と遷移金属触媒とを用いた酸素吸収層、および、ポリエステルを用いた樹脂層を積層することにより、上記課題が解決されることを見出し、本発明を完成した。
　すなわち、本発明は、以下＜９－１＞～＜９－１０＞を提供する。
＜９－１＞　予め薬剤を密封状態下に収容し、使用に際し前記密封状態を解除して前記薬剤を注出し得るようにされたプレフィルドシリンジであって、前記プレフィルドシリンジが、ポリエステルを少なくとも含有する第１の樹脂層と、共重合ポリオレフィン化合物および遷移金属触媒を含有する酸素吸収性樹脂組成物からなる酸素吸収層と、ポリエステルを少なくとも含有する第２の樹脂層と、の少なくとも３層をこの順に有する多層構造からなり、前記共重合ポリオレフィン化合物が、上記一般式（１）で表わされる構成単位（ａ）からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位（ａ）と、上記一般式（２）および（３）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種のテトラリン環を有する構成単位（ｂ）と、を含有する共重合ポリオレフィン化合物である、酸素吸収性プレフィルドシリンジ。
＜９－２＞　前記遷移金属触媒が、マンガン、鉄、コバルト、ニッケルおよび銅からなる群より選択される少なくとも１種以上の遷移金属を含むものである、上記＜９－１＞に記載の酸素吸収性プレフィルドシリンジ。
＜９－３＞　前記遷移金属触媒が、前記共重合ポリオレフィン化合物１００質量部に対し、遷移金属量として０．００１～１０質量部含まれる、上記＜９－１＞または＜９－２＞に記載の酸素吸収性プレフィルドシリンジ。
＜９－４＞　前記共重合ポリオレフィン化合物に含まれる、前記構成単位（ｂ）の含有割合に対する前記構成単位（ａ）の含有割合が、モル比で１／９９～９９／１である、上記＜９－１＞～＜９－３＞のいずれか一項に記載の酸素吸収性プレフィルドシリンジ。
＜９－５＞　前記構成単位（ａ）が上記式（４）および（５）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位であり、前記構成単位（ｂ）が上記式（６）および（７）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位である、上記＜９－１＞～＜９－４＞のいずれか一項に記載の酸素吸収性プレフィルドシリンジ。
＜９－６＞　前記ポリエステルが、ジカルボン酸単位中の７０モル％以上がテレフタル酸、イソフタル酸、１，３－ナフタレンジカルボン酸、１，４－ナフタレンジカルボン酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、２，７－ナフタレンジカルボン酸からなる群から選ばれる１種以上のジカルボン酸に由来する、上記＜９－１＞～＜９－５＞のいずれか一項に記載の酸素吸収性プレフィルドシリンジ。
＜９－７＞　前記ポリエステルが、ジカルボン酸単位中の７０モル％以上がテレフタル酸に由来する、上記＜９－１＞～＜９－５＞のいずれか一項に記載の酸素吸収性プレフィルドシリンジ。
＜９－８＞　前記ポリエステルが、ジカルボン酸単位中の９０モル％以上がテレフタル酸に由来する、上記＜９－１＞～＜９－５＞のいずれか一項に記載の酸素吸収性プレフィルドシリンジ。
＜９－９＞　前記ポリエステルが、ジカルボン酸単位中の７０モル％以上が２，６－ナフタレンジカルボン酸に由来する、上記＜９－１＞～＜９－５＞のいずれか一項に記載の酸素吸収性プレフィルドシリンジ。
＜９－１０＞　前記ポリエステルが、ジカルボン酸単位中の９０モル％以上が２，６－ナフタレンジカルボン酸骨格である、上記＜９－１＞～＜９－５＞のいずれか一項に記載の酸素吸収性プレフィルドシリンジ。

　また、本発明者らは、バイオ医薬の保存方法について鋭意検討を進めた結果、所定のテトラリン環を有する共重合ポリオレフィン化合物と遷移金属触媒とを用いた酸素吸収層、および、ポリエステルを用いた樹脂層を積層することにより、上記課題が解決されることを見出し、本発明を完成した。
　すなわち、本発明は、以下＜１０－１＞～＜１０－１０＞を提供する。
＜１０－１＞　バイオ医薬を、ポリエステルを少なくとも含有する第１の樹脂層、共重合ポリオレフィン化合物および遷移金属触媒を含有する酸素吸収性樹脂組成物からなる酸素吸収層、並びにポリエステルを少なくとも含有する第２の樹脂層をこの順に積層した、少なくとも３層からなる酸素吸収性医療用多層成形容器内に保存するバイオ医薬の保存方法であって、前記共重合ポリオレフィン化合物が、上記一般式（１）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位（ａ）と、上記一般式（２）および（３）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種のテトラリン環を有する構成単位（ｂ）と、を含有する共重合ポリオレフィン化合物である、バイオ医薬の保存方法。
＜１０－２＞　前記遷移金属触媒が、マンガン、鉄、コバルト、ニッケルおよび銅からなる群より選択される少なくとも１種以上の遷移金属を含むものである、上記＜１０－１＞に記載のバイオ医薬の保存方法。
＜１０－３＞　前記遷移金属触媒が、前記共重合ポリオレフィン化合物１００質量部に対し、遷移金属量として０．００１～１０質量部含まれる、上記＜１０－１＞または＜１０－２＞に記載のバイオ医薬の保存方法。
＜１０－４＞　前記共重合ポリオレフィン化合物に含まれる、前記構成単位（ｂ）の含有割合に対する前記構成単位（ａ）の含有割合が、モル比で１／９９～９９／１である、上記＜１０－１＞～＜１０－３＞のいずれか一項に記載のバイオ医薬の保存方法。
＜１０－５＞　前記構成単位（ａ）が上記式（４）および（５）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位であり、前記構成単位（ｂ）が上記式（６）および（７）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位である、上記＜１０－１＞～＜１０－４＞のいずれか一項に記載のバイオ医薬の保存方法。
＜１０－６＞　前記ポリエステルが、ジカルボン酸単位中の７０モル％以上がテレフタル酸、イソフタル酸、１，３－ナフタレンジカルボン酸、１，４－ナフタレンジカルボン酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、２，７－ナフタレンジカルボン酸からなる群から選ばれる１種以上のジカルボン酸に由来する、上記＜１０－１＞～＜１０－５＞のいずれか一項に記載のバイオ医薬の保存方法。
＜１０－７＞　前記ポリエステルが、ジカルボン酸単位中の７０モル％以上がテレフタル酸に由来する、上記＜１０－１＞～＜１０－５＞のいずれか一項に記載のバイオ医薬の保存方法。
＜１０－８＞　前記ポリエステルが、ジカルボン酸単位中の９０モル％以上がテレフタル酸に由来する、上記＜１０－１＞～＜１０－５＞のいずれか一項に記載のバイオ医薬の保存方法。
＜１０－９＞　前記ポリエステルが、ジカルボン酸単位中の７０モル％以上が２，６－ナフタレンジカルボン酸に由来する、上記＜１０－１＞～＜１０－５＞のいずれか一項に記載のバイオ医薬の保存方法。
＜１０－１０＞　前記ポリエステルが、ジカルボン酸単位中の９０モル％以上が２，６－ナフタレンジカルボン酸骨格である、上記＜１０－１＞～＜１０－５＞のいずれか一項に記載のバイオ医薬の保存方法。

　さらに、本発明者らは、薬液が充填された容器の保存方法について検討を進めた結果、薬液が充填された容器を、所定のテトラリン環を有する共重合ポリオレフィン化合物と遷移金属触媒からなる酸素吸収性樹脂組成物を容器の一層に用いた容器に保存することにより、上記課題が解決されることを見出し、本発明を完成した。
　すなわち、本発明は、以下＜１１－１＞～＜１１－５＞を提供する。
＜１１－１＞　薬液が充填された容器を、熱可塑性樹脂を含有するシーラント層、共重合ポリオレフィン化合物および遷移金属触媒を含有する酸素吸収性樹脂組成物からなる酸素吸収層、並びにガスバリア性物質を含有するガスバリア層をこの順に積層した、少なくとも３層からなる酸素吸収性多層体を全部または一部に使用した酸素吸収性容器内に保存する、薬液が充填された容器の保存方法であって、前記共重合ポリオレフィン化合物が、上記一般式（１）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位（ａ）と、上記一般式（２）および（３）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種のテトラリン環を有する構成単位（ｂ）と、を含有する共重合ポリオレフィン化合物である、薬液が充填された容器の保存方法。
＜１１－２＞　前記遷移金属触媒が、マンガン、鉄、コバルト、ニッケルおよび銅からなる群より選択される少なくとも１種の遷移金属を含むものである、上記＜１１－１＞に記載の薬液が充填された容器の保存方法。
＜１１－３＞　前記遷移金属触媒が、前記共重合ポリオレフィン化合物１００質量部に対し、遷移金属量として０．００１～１０質量部含まれる、上記＜１１－１＞または＜１１－２＞に記載の薬液が充填された容器の保存方法。
＜１１－４＞　前記共重合ポリオレフィン化合物に含まれる、前記構成単位（ｂ）の含有割合に対する前記構成単位（ａ）の含有割合が、モル比で１／９９～９９／１である、上記＜１１－１＞～＜１１－３＞のいずれか一項に記載の薬液が充填された容器の保存方法。
＜１１－５＞　前記構成単位（ａ）が上記式（４）および（５）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位であり、前記構成単位（ｂ）が上記式（６）および（７）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位である、上記＜１１－１＞～＜１１－４＞のいずれか一項に記載の薬液が充填された容器の保存方法。

　本発明者らは、薬効成分を含んだ貼付剤の保存方法について検討を進めた結果、薬効成分を含んだ貼付剤を、所定のテトラリン環を有する共重合ポリオレフィン化合物と遷移金属触媒からなる酸素吸収性樹脂組成物を用いた容器に保存することにより、上記課題が解決されることを見出し、本発明を完成した。
　すなわち、本発明は、以下＜１２－１＞～＜１２－５＞を提供する。
＜１２－１＞　薬効成分を含んだ貼付剤を、熱可塑性樹脂を含有するシーラント層、共重合ポリオレフィン化合物および遷移金属触媒を含有する酸素吸収性樹脂組成物からなる酸素吸収層、並びにガスバリア性物質を含有するガスバリア層をこの順に積層した、少なくとも３層からなる酸素吸収性多層体を全部または一部に使用した酸素吸収性容器内に保存する、薬効成分を含んだ貼付剤の保存方法であって、前記共重合ポリオレフィン化合物が、上記一般式（１）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位（ａ）と、上記一般式（２）および（３）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種のテトラリン環を有する構成単位（ｂ）と、を含有する共重合ポリオレフィン化合物である、薬効成分を含んだ貼付剤の保存方法。
＜１２－２＞　前記遷移金属触媒が、マンガン、鉄、コバルト、ニッケルおよび銅からなる群より選択される少なくとも１種の遷移金属を含むものである、上記＜１２－１＞に記載の薬効成分を含んだ貼付剤の保存方法。
＜１２－３＞　前記遷移金属触媒が、前記共重合ポリオレフィン化合物１００質量部に対し、遷移金属量として０．００１～１０質量部含まれる、上記＜１２－１＞または＜１２－２＞に記載の薬効成分を含んだ貼付剤の保存方法。
＜１２－４＞　前記共重合ポリオレフィン化合物に含まれる、前記構成単位（ｂ）の含有割合に対する前記構成単位（ａ）の含有割合が、モル比で１／９９～９９／１である、上記＜１２－１＞～＜１２－３＞のいずれか一項に記載の薬効成分を含んだ貼付剤の保存方法。
＜１２－５＞　前記構成単位（ａ）が上記式（４）および（５）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位であり、前記構成単位（ｂ）が上記式（６）および（７）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位である、上記＜１２－１＞～＜１２－４＞のいずれか一項に記載の薬効成分を含んだ貼付剤の保存方法。

　また、本発明者らは、酸素吸収性ＰＴＰ包装体について検討を進めた結果、所定のテトラリン環を有する共重合ポリオレフィン化合物と遷移金属触媒からなる酸素吸収性樹脂組成物を用いることにより、上記課題が解決されることを見出し、本発明を完成した。
　すなわち、本発明は、以下＜１３－１＞～＜１３－５＞を提供する。
＜１３－１＞　熱可塑性樹脂を含有するシーラント層、共重合ポリオレフィン化合物および遷移金属触媒を含有する酸素吸収性樹脂組成物からなる酸素吸収層、並びにガスバリア性物質を含有するガスバリア層をこの順に積層した、少なくとも３層からなる酸素吸収性多層体を成形してなる酸素吸収性底材と、熱可塑性樹脂を含有する内層、およびガスバリア性物質を含有するガスバリア層をこの順に積層した、少なくとも２層からなるガスバリア性蓋材と、を備え、前記酸素吸収性底材における前記シーラント層と前記ガスバリア性蓋材における前記内層とが接合されてなる酸素吸収性ＰＴＰ包装体であって、前記共重合ポリオレフィン化合物が、上記一般式（１）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位（ａ）と、上記一般式（２）および（３）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種のテトラリン環を有する構成単位（ｂ）と、を含有する共重合ポリオレフィン化合物である、酸素吸収性ＰＴＰ包装体。
＜１３－２＞　前記遷移金属触媒が、マンガン、鉄、コバルト、ニッケルおよび銅からなる群より選択される少なくとも１種の遷移金属を含むものである、上記＜１３－１＞に記載の酸素吸収性ＰＴＰ包装体。
＜１３－３＞　前記遷移金属触媒が、前記共重合ポリオレフィン化合物１００質量部に対し、遷移金属量として０．００１～１０質量部含まれる、上記＜１３－１＞または＜１３－２＞に記載の酸素吸収性ＰＴＰ包装体。
＜１３－４＞　前記共重合ポリオレフィン化合物に含まれる、前記構成単位（ｂ）の含有割合に対する前記構成単位（ａ）の含有割合が、モル比で１／９９～９９／１である、上記＜１３－１＞～＜１３－３＞のいずれか一項に記載の酸素吸収性ＰＴＰ包装体。
＜１３－５＞　前記構成単位（ａ）が上記式（４）および（５）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位であり、前記構成単位（ｂ）が上記式（６）および（７）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位である、上記＜１３－１＞～＜１３－４＞のいずれか一項に記載の酸素吸収性ＰＴＰ包装体。

　さらに、本発明者らは、酸素吸収性多層ボトルについて鋭意検討を進めた結果、多層ボトルの少なくとも１層に、所定のテトラリン環を有する共重合ポリオレフィン化合物と遷移金属触媒とを用いることにより、上記課題が解決されることを見出し、本発明を完成した。
　すなわち、本発明は、以下＜１４－１＞～＜１４－６＞を提供する。
＜１４－１＞　熱可塑性樹脂を含有する酸素透過層、共重合ポリオレフィン化合物および遷移金属触媒を含有する酸素吸収性樹脂組成物からなる酸素吸収層、並びにガスバリア性物質を含有するガスバリア層を、内側からこの順に積層した、少なくとも３層を有する酸素吸収性多層ボトルであって、前記共重合ポリオレフィン化合物が、上記一般式（１）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位（ａ）と、上記一般式（２）および（３）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種のテトラリン環を有する構成単位（ｂ）と、を含有する共重合ポリオレフィン化合物である、酸素吸収性多層ボトル。
＜１４－２＞　前記遷移金属触媒が、マンガン、鉄、コバルト、ニッケルおよび銅からなる群より選択される少なくとも１種の遷移金属を含むものである、上記＜１４－１＞に記載の酸素吸収性多層ボトル。
＜１４－３＞　前記遷移金属触媒が、前記共重合ポリオレフィン化合物１００質量部に対し、遷移金属量として０．００１～１０質量部含まれる、上記＜１４－１＞または＜１４－２＞に記載の酸素吸収性多層ボトル。
＜１４－４＞　前記共重合ポリオレフィン化合物に含まれる、前記構成単位（ｂ）の含有割合に対する前記構成単位（ａ）の含有割合が、モル比で１／９９～９９／１である、上記＜１４－１＞～＜１４－３＞のいずれか一項に記載の酸素吸収性多層ボトル。
＜１４－５＞　前記構成単位（ａ）が上記式（４）および（５）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位であり、前記構成単位（ｂ）が上記式（６）および（７）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位である、上記＜１４－１＞～＜１４－４＞のいずれか一項に記載の酸素吸収性多層ボトル。
＜１４－６＞　前記酸素吸収性多層ボトルが、共押出成形ブローにて得られるものである、上記＜１４－１＞～＜１４－５＞のいずれか一項に記載の酸素吸収性多層ボトル。

　本発明者らは、果肉類の保存方法について検討を進めた結果、果肉類を、所定のテトラリン環を有する共重合ポリオレフィン化合物と遷移金属触媒からなる酸素吸収性樹脂組成物を容器の一層に用いた容器に保存することにより、上記課題が解決されることを見出し、本発明を完成した。
　すなわち、本発明は、以下＜１５－１＞～＜１５－５＞を提供する。
＜１５－１＞　果肉類を、熱可塑性樹脂を含有するシーラント層、共重合ポリオレフィン化合物および遷移金属触媒を含有する酸素吸収性樹脂組成物からなる酸素吸収層、並びにガスバリア性物質を含有するガスバリア層をこの順に積層した、少なくとも３層からなる酸素吸収性多層体を全部または一部に使用した酸素吸収性容器内に保存する、果肉類の保存方法であって、前記共重合ポリオレフィン化合物が、上記一般式（１）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位（ａ）と、上記一般式（２）および（３）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種のテトラリン環を有する構成単位（ｂ）と、を含有する共重合ポリオレフィン化合物である、果肉類の保存方法。
＜１５－２＞　前記遷移金属触媒が、マンガン、鉄、コバルト、ニッケルおよび銅からなる群より選択される少なくとも１種の遷移金属を含むものである、上記＜１５－１＞に記載の果肉類の保存方法。
＜１５－３＞　前記遷移金属触媒が、前記共重合ポリオレフィン化合物１００質量部に対し、遷移金属量として０．００１～１０質量部含まれる、上記＜１５－１＞または＜１５－２＞に記載の果肉類の保存方法。
＜１５－４＞　前記共重合ポリオレフィン化合物に含まれる、前記構成単位（ｂ）の含有割合に対する前記構成単位（ａ）の含有割合が、モル比で１／９９～９９／１である、上記＜１５－１＞～＜１５－３＞のいずれか一項に記載の果肉類の保存方法。
＜１５－５＞　前記構成単位（ａ）が上記式（４）および（５）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位であり、前記構成単位（ｂ）が上記式（６）および（７）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位である、上記＜１５－１＞～＜１５－４＞のいずれか一項に記載の果肉類の保存方法。

　また、本発明者らは、アルコール飲料の保存方法について検討を進めた結果、アルコール飲料を、所定のテトラリン環を有する共重合ポリオレフィン化合物と遷移金属触媒からなる酸素吸収性樹脂組成物を容器の一層に用いた容器に保存することにより、上記課題が解決されることを見出し、本発明を完成した。
　すなわち、本発明は、以下＜１６－１＞～＜１６－５＞を提供する。
＜１６－１＞　アルコール飲料を、熱可塑性樹脂を含有するシーラント層、共重合ポリオレフィン化合物および遷移金属触媒を含有する酸素吸収性樹脂組成物からなる酸素吸収層、並びにガスバリア性物質を含有するガスバリア層をこの順に積層した、少なくとも３層からなる酸素吸収性多層体を全部または一部に使用した酸素吸収性容器内に保存する、アルコール飲料の保存方法であって、前記共重合ポリオレフィン化合物が、上記一般式（１）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位（ａ）と、上記一般式（２）および（３）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種のテトラリン環を有する構成単位（ｂ）と、を含有する共重合ポリオレフィン化合物である、アルコール飲料の保存方法。
＜１６－２＞　前記遷移金属触媒が、マンガン、鉄、コバルト、ニッケルおよび銅からなる群より選択される少なくとも１種の遷移金属を含むものである、上記＜１６－１＞に記載のアルコール飲料の保存方法。
＜１６－３＞　前記遷移金属触媒が、前記共重合ポリオレフィン化合物１００質量部に対し、遷移金属量として０．００１～１０質量部含まれる、上記＜１６－１＞または＜１６－２＞に記載のアルコール飲料の保存方法。
＜１６－４＞　前記共重合ポリオレフィン化合物に含まれる、前記構成単位（ｂ）の含有割合に対する前記構成単位（ａ）の含有割合が、モル比で１／９９～９９／１である、上記＜１６－１＞～＜１６－３＞のいずれか一項に記載のアルコール飲料の保存方法。
＜１６－５＞　前記構成単位（ａ）が上記式（４）および（５）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位であり、前記構成単位（ｂ）が上記式（６）および（７）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位である、上記＜１６－１＞～＜１６－４＞のいずれか一項に記載のアルコール飲料の保存方法。

　また、本発明者らは、液状茶又はペースト状茶の保存方法について検討を進めた結果、液状茶又はペースト状茶を、所定のテトラリン環を有する共重合ポリオレフィン化合物と遷移金属触媒からなる酸素吸収性樹脂組成物を容器の一層に用いた容器に保存することにより、上記課題が解決されることを見出し、本発明を完成した。
　すなわち、本発明は、以下＜１７－１＞～＜１７－５＞を提供する。
＜１７－１＞　液状茶又はペースト状茶を、熱可塑性樹脂を含有するシーラント層、共重合ポリオレフィン化合物および遷移金属触媒を含有する酸素吸収性樹脂組成物からなる酸素吸収層、並びにガスバリア性物質を含有するガスバリア層をこの順に積層した、少なくとも３層からなる酸素吸収性多層体を全部または一部に使用した酸素吸収性容器内に保存する、液状茶又はペースト状茶の保存方法であって、前記共重合ポリオレフィン化合物が、上記一般式（１）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位（ａ）と、上記一般式（２）および（３）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種のテトラリン環を有する構成単位（ｂ）と、を含有する共重合ポリオレフィン化合物である、液状茶又はペースト状茶の保存方法。
＜１７－２＞　前記遷移金属触媒が、マンガン、鉄、コバルト、ニッケルおよび銅からなる群より選択される少なくとも１種の遷移金属を含むものである、上記＜１７－１＞に記載の液状茶又はペースト状茶の保存方法。
＜１７－３＞　前記遷移金属触媒が、前記共重合ポリオレフィン化合物１００質量部に対し、遷移金属量として０．００１～１０質量部含まれる、上記＜１７－１＞または＜１７－２＞に記載の液状茶又はペースト状茶の保存方法。
＜１７－４＞　前記共重合ポリオレフィン化合物に含まれる、前記構成単位（ｂ）の含有割合に対する前記構成単位（ａ）の含有割合が、モル比で１／９９～９９／１である、上記＜１７－１＞～＜１７－３＞のいずれか一項に記載の液状茶又はペースト状茶の保存方法。
＜１７－５＞　前記構成単位（ａ）が上記式（４）および（５）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位であり、前記構成単位（ｂ）が上記式（６）および（７）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位である、上記＜１７－１＞～＜１７－４＞のいずれか一項に記載の液状茶又はペースト状茶の保存方法。

　さらに、本発明者らは、果汁及び／又は野菜汁の保存方法について検討を進めた結果、果汁及び／又は野菜汁を、所定のテトラリン環を有する共重合ポリオレフィン化合物と遷移金属触媒からなる酸素吸収性樹脂組成物を容器の一層に用いた容器に保存することにより、上記課題が解決されることを見出し、本発明を完成した。
　すなわち、本発明は、以下＜１８－１＞～＜１８－５＞を提供する。
＜１８－１＞　果汁及び／又は野菜汁を、熱可塑性樹脂を含有するシーラント層、共重合ポリオレフィン化合物および遷移金属触媒を含有する酸素吸収性樹脂組成物からなる酸素吸収層、並びにガスバリア性物質を含有するガスバリア層をこの順に積層した、少なくとも３層からなる酸素吸収性多層体を全部または一部に使用した酸素吸収性容器内に保存する、果汁及び／又は野菜汁の保存方法であって、前記共重合ポリオレフィン化合物が、上記一般式（１）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位（ａ）と、上記一般式（２）および（３）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種のテトラリン環を有する構成単位（ｂ）と、を含有する共重合ポリオレフィン化合物である、果汁及び／又は野菜汁の保存方法。
＜１８－２＞　前記遷移金属触媒が、マンガン、鉄、コバルト、ニッケルおよび銅からなる群より選択される少なくとも１種の遷移金属を含むものである、上記＜１８－１＞に記載の果汁及び／又は野菜汁の保存方法。
＜１８－３＞　前記遷移金属触媒が、前記共重合ポリオレフィン化合物１００質量部に対し、遷移金属量として０．００１～１０質量部含まれる、上記＜１８－１＞または＜１８－２＞に記載の果汁及び／又は野菜汁の保存方法。
＜１８－４＞　前記共重合ポリオレフィン化合物に含まれる、前記構成単位（ｂ）の含有割合に対する前記構成単位（ａ）の含有割合が、モル比で１／９９～９９／１である、上記＜１８－１＞～＜１８－３＞のいずれか一項に記載の果汁及び／又は野菜汁の保存方法。
＜１８－５＞　前記構成単位（ａ）が上記式（４）および（５）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位であり、前記構成単位（ｂ）が上記式（６）および（７）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位である、上記＜１８－１＞～＜１８－４＞のいずれか一項に記載の果汁及び／又は野菜汁の保存方法。

　そして、本発明者らは、乾燥物品の保存方法について検討を進めた結果、乾燥物品を、所定のテトラリン環を有する共重合ポリオレフィン化合物と遷移金属触媒からなる酸素吸収性樹脂組成物を容器の一層に用いた容器に保存することにより、上記課題が解決されることを見出し、本発明を完成した。
　すなわち、本発明は、以下＜１９－１＞～＜１９－５＞を提供する。
＜１９－１＞　乾燥物品を、熱可塑性樹脂を含有するシーラント層、共重合ポリオレフィン化合物および遷移金属触媒を含有する酸素吸収性樹脂組成物からなる酸素吸収層、並びにガスバリア性物質を含有するガスバリア層をこの順に積層した、少なくとも３層からなる酸素吸収性多層体を全部または一部に使用した酸素吸収性容器内に保存する、乾燥物品の保存方法であって、前記共重合ポリオレフィン化合物が、上記一般式（１）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位（ａ）と、上記一般式（２）および（３）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種のテトラリン環を有する構成単位（ｂ）と、を含有する共重合ポリオレフィン化合物である、乾燥物品の保存方法。
＜１９－２＞　前記遷移金属触媒が、マンガン、鉄、コバルト、ニッケルおよび銅からなる群より選択される少なくとも１種の遷移金属を含むものである、上記＜１９－１＞に記載の乾燥物品の保存方法。
＜１９－３＞　前記遷移金属触媒が、前記共重合ポリオレフィン化合物１００質量部に対し、遷移金属量として０．００１～１０質量部含まれる、上記＜１９－１＞または＜１９－２＞に記載の乾燥物品の保存方法。
＜１９－４＞　前記共重合ポリオレフィン化合物に含まれる、前記構成単位（ｂ）の含有割合に対する前記構成単位（ａ）の含有割合が、モル比で１／９９～９９／１である、上記＜１９－１＞～＜１９－３＞のいずれか一項に記載の乾燥物品の保存方法。
＜１９－５＞　前記構成単位（ａ）が上記式（４）および（５）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位であり、前記構成単位（ｂ）が上記式（６）および（７）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位である、上記＜１９－１＞～＜１９－４＞のいずれか一項に記載の乾燥物品の保存方法。

　本発明のいくつかの態様によれば、低湿度から高湿度までの広範な湿度条件下で優れた酸素吸収性能を有する酸素吸収性樹脂組成物、酸素吸収性多層体および該多層体を含む酸素吸収性多層容器、酸素吸収性多層容器、酸素吸収性多層体をガスバリア性成形容器の蓋材として用いた酸素吸収性密封容器、酸素吸収性紙容器、チューブ状容器、酸素吸収性多層体を底材として用いた酸素吸収性ＰＴＰ包装体、酸素吸収性多層ボトル、酸素吸収性多層体を用いて薬液を充填した容器や薬効成分を含んだ貼付剤を保存する方法を実現することができる。そして、これらの酸素吸収性樹脂組成物等は、被保存物の水分の有無によらず酸素を吸収することができ、しかも酸素吸収後の臭気発生がないので、例えば、食品、調理食品、飲料、医薬品、健康食品等、対象物を問わず幅広い用途で使用することができる。また、金属探知機に感応しない酸素吸収性樹脂組成物等を実現することもできる。さらに、本発明の好ましい態様によれば、酸素吸収後も酸化による共重合ポリオレフィン化合物の強度低下が極めて小さく、長期の利用においても酸素吸収層の強度が維持されるため、層間剥離が生じにくい酸素吸収性多層体および該多層体を含む酸素吸収性多層容器、酸素吸収性多層容器、酸素吸収性多層体をガスバリア性成形容器の蓋材として用いた酸素吸収性密封容器、酸素吸収性紙容器、チューブ状容器、酸素吸収性多層ボトルを実現することもできる。また、酸素吸収性多層体は内部視認性も良好であるので、薬液を充填した容器や薬効成分を含んだ貼付剤を好適に保存することができ、酸素吸収性ＰＴＰ包装体の底材として用いると好適である。

　さらに、本発明によれば、低湿度から高湿度までの広範な湿度条件下で優れた酸素吸収性能を有し、酸素バリア性が良好で、好適な態様ではさらに水蒸気バリアに優れる、バイアルやプレフィルドシリンジ等の酸素吸収性医療用多層成形容器を実現することができる。そして、この酸素吸収性医療用多層成形容器は、被保存物の水分の有無によらず酸素吸収することができる。また、酸素吸収後も酸化による上記のテトラリン環を有する共重合ポリオレフィン化合物の強度低下が極めて小さく、長期の利用においても酸素吸収層の強度が維持されるため、層間剥離が生じにくい酸素吸収性医療用多層成形容器、酸素吸収性ＰＴＰ包装体を実現することもでき、被保存物を好適に保存することができる。さらに、酸素吸収後の低分子有機化合物の生成が著しく抑制されているので、この低分子量有機化合物の内容物への混入が極めて少ない酸素吸収性医療用多層成形容器を実現することもできる。そのため、本発明の酸素吸収性医療用多層成形容器は、低酸素濃度下で保存が要求される医薬品、バイオ医薬、医療品等の保存において殊に有用である。

　また、本発明によれば、バイオ医薬を低酸素濃度下で保存できるため、バイオ医薬の変質や薬効の低下を抑制することができる。さらに、本発明で用いる医療用多層容器では、酸素吸収後の低分子の有機物の発生が抑制されているため、本発明によると、内容物への不純物の混入を防止することが可能である。また、本発明で用いる医療用多層容器は酸素吸収後も酸化によるテトラリン環を有する共重合ポリオレフィン化合物の劣化が極めて小さく、長期の利用においても容器の強度が維持されるため、本発明によれば、バイオ医薬を長期間保存することができる。

　さらに、本発明によれば、果肉類、アルコール飲料、液状茶又はペースト状茶果汁及び／又は野菜汁、乾燥物品の風味を損なわず、色調を保持したまま、臭気の発生のない、果肉類、アルコール飲料、液状茶又はペースト状茶果汁及び／又は野菜汁、乾燥物品を長期間保存できる方法を提供できる。また、長期間保存後も、それらを保存する容器は強度を保持している。

　以下、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明はその実施の形態のみに限定されない。

（第１実施形態）
［酸素吸収性樹脂組成物］
　本実施形態の酸素吸収性樹脂組成物は、上記一般式（１）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種のエチレンまたは置換エチレン構成単位である構成単位（ａ）、および、上記一般式（２）または（３）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種のテトラリン環を有する置換エチレン構成単位である構成単位（ｂ）を含有する共重合ポリオレフィン化合物（以下、単に「テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物」ともいう）と遷移金属触媒とを少なくとも含有する。

＜テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物＞
　本実施形態のテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物は、上記一般式（１）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種のエチレンまたは置換エチレン構成単位である構成単位（ａ）、および、上記一般式（２）および（３）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種のテトラリン環を有する置換エチレン構成単位である構成単位（ｂ）を含有する。

　また、上記一般式（１）で表される構成単位（ａ）は、上記式（４）および（５）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましく、上記一般式（２）で表される構成単位（ｂ）は、上記式（６）および（７）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。ここで、「構成単位を含有する」とは、化合物中に当該構成単位を１以上有することを意味する。かかる構成単位は、テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物中に繰り返し単位として含まれていることが好ましい。テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物は、上記構成単位（ａ）と構成単位（ｂ）とのランダムコポリマー、上記構成単位（ａ）と構成単位（ｂ）とのブロックコポリマーのいずれであっても構わない。或いは、それらの構成単位の共重合の形態は、例えば、交互共重合、グラフト共重合等であってもよい。

　また、テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物は、構成単位（ａ）、構成単位（ｂ）以外の他の構成単位を含有してもよく、上記構成単位（ａ）と構成単位（ｂ）と他の構成単位とのランダムコポリマー、上記構成単位（ａ）と構成単位（ｂ）と他の構成単位とのブロックコポリマーのいずれであっても構わない。或いは、それらの構成単位の共重合の形態は、例えば、交互共重合、グラフト共重合等であってもよい。

　上記一般式（１）～（３）で表される構成単位において、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４、Ｒ_５、Ｒ_６、Ｒ_７、Ｒ_８、Ｒ_９、Ｒ_１０およびＲ_１１（「Ｒ_１～Ｒ_１１」と表記する。以下同様。）で示す一価の置換基（第１の一価の置換基、第２の一価の置換基、および第３の一価の置換基）としては、ハロゲン原子（例えば、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子）、アルキル基（好ましくは炭素数が１～１５、より好ましくは炭素数が１～６の直鎖状、分岐状または環状アルキル基、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｔ－ブチル基、ｎ－オクチル基、２－エチルヘキシル基、シクロプロピル基、シクロペンチル基）、アルケニル基（好ましくは炭素数が２～１０、より好ましくは炭素数が２～６の直鎖状、分岐状または環状アルケニル基、例えば、ビニル基、アリル基）、アルキニル基（好ましくは炭素数が２～１０、より好ましくは炭素数が２～６のアルキニル基、例えば、エチニル基、プロパルギル基）、アリール基（好ましくは炭素数が６～１６、より好ましくは炭素数が６～１０のアリール基、例えば、フェニル基、ナフチル基）、複素環基（好ましくは炭素数が１～１２、より好ましくは炭素数が２～６の５員環或いは６員環の芳香族または非芳香族の複素環化合物から１個の水素原子を取り除くことによって得られる一価の基、例えば、１－ピラゾリル基、１－イミダゾリル基、２－フリル基）、シアノ基、ヒドロキシ基、カルボキシル基、エステル基、アミド基、ニトロ基、アルコキシ基（好ましくは炭素数が１～１０、より好ましくは炭素数が１～６の直鎖状、分岐状または環状アルコキシ基、例えば、メトキシ基、エトキシ基）、アリールオキシ基（好ましくは炭素数が６～１２、より好ましくは炭素数が６～８のアリールオキシ基、例えば、フェノキシ基）、アシル基（ホルミル基を含む。好ましくは炭素数が２～１０、より好ましくは炭素数が２～６のアルキルカルボニル基、好ましくは炭素数が７～１２、より好ましくは炭素数が７～９のアリールカルボニル基、例えば、アセチル基、ピバロイル基、ベンゾイル基）、アミノ基（好ましくは炭素数が１～１０、より好ましくは炭素数が１～６のアルキルアミノ基、好ましくは炭素数が６～１２、より好ましくは炭素数が６～８のアニリノ基、好ましくは炭素数が１～１２、より好ましくは炭素数が２～６の複素環アミノ基、例えば、アミノ基、メチルアミノ基、アニリノ基）、メルカプト基、アルキルチオ基（好ましくは炭素数が１～１０、より好ましくは炭素数が１～６のアルキルチオ基、例えば、メチルチオ基、エチルチオ基）、アリールチオ基（好ましくは炭素数が６～１２、より好ましくは炭素数が６～８のアリールチオ基、例えば、フェニルチオ基）、複素環チオ基（好ましくは炭素数が２～１０、より好ましくは炭素数が１～６の複素環チオ基、例えば、２－ベンゾチアゾリルチオ基）、イミド基（好ましくは炭素数が２～１０、より好ましくは炭素数が４～８のイミド基、例えば、Ｎ－スクシンイミド基、Ｎ－フタルイミド基）等が例示されるが、これらに特に限定されない。

　なお、上記の一価の置換基Ｒ_１～Ｒ_１１が水素原子を有する場合、その水素原子が置換基Ｔ（ここで、置換基Ｔは、上記の一価の置換基Ｒ_１～Ｒ_１１で説明したものと同義である。）でさらに置換されていてもよい。その具体例としては、ヒドロキシ基で置換されたアルキル基（例えば、ヒドロキシエチル基）、アルコキシ基で置換されたアルキル基（例えば、メトキシエチル基）、アリール基で置換されたアルキル基（例えば、ベンジル基）、第１級或いは第２級アミノ基で置換されたアルキル基（例えば、アミノエチル基）、アルキル基で置換されたアリール基（例えば、ｐ－トリル基）、アルキル基で置換されたアリールオキシ基（例えば、２－メチルフェノキシ基）等が挙げられるが、これらに特に限定されない。なお、上記の一価の置換基Ｒ_１～Ｒ_１１が一価の置換基Ｔを有する場合、上述した炭素数には、置換基Ｔの炭素数は含まれないものとする。例えば、ベンジル基は、フェニル基で置換された炭素数１のアルキル基と看做し、フェニル基で置換された炭素数７のアルキル基とは看做さない。また、上記の一価の置換基Ｒ_１～Ｒ_１１が置換基Ｔを有する場合、その置換基Ｔは複数あってもよい。

　上記一般式（２）または（３）で表される構成単位において、Ｘは、－（Ｃ＝Ｏ）Ｏ－、－（Ｃ＝Ｏ）ＮＨ－、－Ｏ（Ｃ＝Ｏ）－、－ＮＨ（Ｃ＝Ｏ）－および－（ＣＨＲ）ｓ－からなる群から選択される二価の基を示し、ｓは０～１２の整数を示す。Ｙは－（ＣＨＲ）ｔ－であって、ｔは０～１２の整数を示す。Ｒは水素原子（－Ｈ）、メチル基（－ＣＨ_３）、およびエチル基（－Ｃ_２Ｈ_５）からなる群から選択される一価の化学種を示す。

　本実施形態のテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物は、テトラリン環を有するビニル化合物（Ｉ）と、他のビニル化合物（ＩＩ）とを共重合することで得られる。

　本実施形態で用いられるテトラリン環を有するビニル化合物（Ｉ）としては、例えば、下記一般式（８）または（９）で表される化合物からなる群より選択されるビニル化合物が挙げられる。テトラリン環を有するビニル化合物（Ｉ）は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

（式中、Ｒ_５～Ｒ_７は、それぞれ独立して水素原子または第２の一価の置換基を示し、Ｒ_８～Ｒ_１１は、それぞれ独立して第３の一価の置換基を示し、第２の一価の置換基および第３の一価の置換基は、それぞれ独立して、ハロゲン原子、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、複素環基、シアノ基、ヒドロキシ基、カルボキシル基、エステル基、アミド基、ニトロ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシル基、アミノ基、メルカプト基、アルキルチオ基、アリールチオ基、複素環チオ基およびイミド基からなる群より選択される少なくとも１種であり、これらはさらに置換基を有していてもよく、Ｒ_８、Ｒ_９、Ｒ_１０またはＲ_１１が複数存在する場合、複数のＲ_８、Ｒ_９、Ｒ_１０またはＲ_１１は、互いに同一であっても異なっていてもよい。ｍは０～３、ｎは０～７、ｐは０～６、ｑは０～４の整数をそれぞれ示し、テトラリン環のベンジル位には少なくとも１つの水素原子が結合している。Ｘは－（Ｃ＝Ｏ）Ｏ－、－（Ｃ＝Ｏ）ＮＨ－、－Ｏ（Ｃ＝Ｏ）－、－ＮＨ（Ｃ＝Ｏ）－および－（ＣＨＲ）ｓ－からなる群から選択される二価の基を示し、ｓは０～１２の整数を示す。Ｙは－（ＣＨＲ）ｔ－であって、ｔは０～１２の整数を示す。Ｒは－Ｈ、－ＣＨ_３、および－Ｃ_２Ｈ_５からなる群から選択される一価の化学種を示す。）

　本実施形態で用いるビニル化合物（ＩＩ）としては、例えば、下記一般式（１０）で表される化合物からなる群より選択されるビニル化合物が挙げられる。ビニル化合物（ＩＩ）は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

（式中、Ｒ_１～Ｒ_４は、それぞれ独立して水素原子または第１の１価の置換基を示し、第１の一価の置換基は、ハロゲン原子、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、複素環基、シアノ基、ヒドロキシ基、カルボキシル基、エステル基、アミド基、ニトロ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシル基、アミノ基、メルカプト基、アルキルチオ基、アリールチオ基、複素環チオ基およびイミド基からなる群より選択される少なくとも１種であり、これらはさらに置換基を有していてもよい。）

　上記一般式（１０）で表されるビニル化合物としては、例えば、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、３－メチル－１－ブテン、３－メチル－１－ペンテン、３－エチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ヘキセン、４，４－ジメチル－１－ヘキセン、４，４－ジメチル－１－ペンテン、４－エチル－１－ヘキセン、３－エチル－１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、１－エイコセン等の炭素数２～２０のエチレンまたはα－オレフィン；シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘキセン、３，４－ジメチルシクロペンテン、３－メチルシクロヘキセン、２－（２－メチルブチル）－１－シクロヘキセン、シクロオクテン等のシクロオレフィン；１，４－ヘキサジエン、４－メチル－１，４－ヘキサジエン、５－メチル－１，４－ヘキサジエン、１，７－オクタジエン等の非共役ジエン；ブタジエン、イソプレン、２，３－ジメチルブタジエン、ペンタジエン、ヘキサジエン等の共役ジエン；スチレン、α－メチルスチレン、２－メチルスチレン、４－メチルスチレン、４－プロピルスチレン、４－ｔｅｒｔ－ブチルスチレン、４－シクロヘキシルスチレン、４－ドデシルスチレン、２－エチル－４－ベンジルスチレン、２，４，６－トリメチルスチレン等のスチレン類；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、ｉ－プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉ－ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－アミル（メタ）アクリレート、ｉ－アミル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、けい皮酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、ヒドロキシメチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、２－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、２－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロニトリル、α－クロロアクリロニトリル、エタクリロニトリル、２－シアノエチル（メタ）アクリレート、２－シアノプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、α－クロロ（メタ）アクリルアミド、エタクリルアミド、Ｎ－メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ビニル－ε－カプロラクタム、Ｎ－ビニルピロリドン、２－ニトロエチル（メタ）アクリレート、３－ニトロプロピル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。なお、（メタ）アクリレートとは、アクリレートおよびそれに対応するメタクリレートを意味し、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸およびそれに対応するメタクリル酸を意味する。

　本実施形態のテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物は、上記構成単位（ａ）と、下記一般式（１１）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種のナフタレン環を有する置換基を含有する置換エチレン構成単位（ｃ）とを含有する共重合ポリオレフィン化合物を水素と反応させることによって得ることもできる。

（式中、Ｒ_５～Ｒ_７は、それぞれ独立して水素原子または第２の一価の置換基を示し、Ｒ_８およびＲ_９は、それぞれ独立して第３の一価の置換基を示し、第２の一価の置換基および第３の一価の置換基は、それぞれ独立して、ハロゲン原子、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、複素環基、シアノ基、ヒドロキシ基、カルボキシル基、エステル基、アミド基、ニトロ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシル基、アミノ基、メルカプト基、アルキルチオ基、アリールチオ基、複素環チオ基およびイミド基からなる群より選択される少なくとも１種であり、これらはさらに置換基を有していてもよく、Ｒ_８またはＲ_９が複数存在する場合、複数のＲ_８またはＲ_９は、互いに同一であっても異なっていてもよい。ｍは０～３、ｎは０～４の整数をそれぞれ示し、Ｘは－（Ｃ＝Ｏ）Ｏ－、－（Ｃ＝Ｏ）ＮＨ－、－Ｏ（Ｃ＝Ｏ）－、－ＮＨ（Ｃ＝Ｏ）－および－（ＣＨＲ）ｓ－からなる群から選択される二価の基を示し、ｓは０～１２の整数を示す。Ｙは－（ＣＨＲ）ｔ－であって、ｔは０～１２の整数を示す。Ｒは－Ｈ、－ＣＨ_３、および－Ｃ_２Ｈ_５からなる群から選択される一価の化学種を示す。）

　本実施形態のテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物のさらに別の製造方法としては、側鎖に反応性官能基を有するポリオレフィン（ＩＩＩ）と、テトラリン環を有する化合物（ＩＶ）とを反応させる方法が挙げられる。

　上記側鎖に反応性官能基を有するポリオレフィン（ＩＩＩ）としては、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸等の不飽和カルボン酸重合体；ポリ（メタ）アクリル酸メチル等の不飽和カルボン酸エステル重合体；ポリビニルアルコール、ポリビニル酢酸等のポリ酢酸ビニル誘導体；エチレン－不飽和カルボン酸共重合体；エチレン－不飽和カルボン酸エステル共重合体；エチレン－ビニルアルコール共重合体；無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン等の無水マレイン酸変性ポリオレフィン等が挙げられる。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　上記テトラリン環を有する化合物（ＩＶ）としては、上記側鎖に反応性官能基を有するポリオレフィン（ＩＩＩ）と結合しやすい官能基を有する化合物が好ましく、テトラリン環を有する、アルコール化合物、アミン化合物、カルボン酸化合物、酸無水物化合物、エポキシド化合物を例示することができる。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　特に、上記側鎖に反応性官能基を有するポリオレフィン（ＩＩＩ）として側鎖にエステル基を有するポリオレフィンを有機溶媒に溶解して得た溶液に、上記テトラリン環を有する化合物（ＩＶ）としてテトラリン環を有するアルコール化合物、およびエステル交換触媒を添加し、エステル交換反応により製造する方法が好ましい。

　エステル交換反応は公知の方法で行うことができる。反応温度および反応時間はエステル交換反応が可能な範囲であれば特に限定されないが、反応温度は５０～３００℃、反応時間は１０分から２４時間が好ましい。エステル交換反応に用いられる有機溶媒は、重合体を溶解し得る有機溶媒であれば特に限定することなく使用することができる。このような有機溶媒としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、デカリン等が挙げられる。

　エステル交換反応の別の方法としては、例えば、上記側鎖に反応性官能基を有するポリオレフィン（ＩＩＩ）として側鎖にエステル基を有するポリオレフィンと、上記テトラリン環を有する化合物（ＩＶ）としてテトラリン環を有するアルコール化合物と、エステル交換触媒とを、例えば、一軸押出機、二軸押出機、ニーダー等で溶融混練する方法が挙げられる。

　エステル交換反応に用いられるエステル交換触媒としては、公知の物質を用いることが可能であり、例えば、ナトリウム－ｔｅｒｔ－ブトキシド、ナトリウムプロポキシド、ナトリウムエトキシド、水酸化ナトリウム、テトライソプロピルチタネート、テトラブチルチタネート、酸化チタン、塩化チタン、塩化ジルコニウム、塩化ハフニウム、塩化錫、およびチタン、ジルコニウム、錫のメタロセン錯体触媒等が挙げられる。これらは１種を単独でまたは２種を組み合わせて用いることができる。

　本実施形態のテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物に含まれる、上記構成単位（ｂ）の含有割合に対する上記構成単位（ａ）の含有割合（（ａ）／（ｂ））はモル比で１／９９～９９／１とすることが好ましく、１／１９～１９／１とすることがより好ましく、１／９～９／１とすることが特に好ましい。

　本実施形態のテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物のメルトマスフローレート（以下、「ＭＦＲ」と表記する。）は特に限定されないが、成形性の面から、１９０℃で０．１～５００ｇ／１０分が好ましく、０．２～１００ｇ／１０分がより好ましい。なお、本明細書においては、特に断りがない限り、ＭＦＲは、ＪＩＳ　Ｋ７２１０に準拠した装置を用いて、特定の温度において、荷重２１６０ｇの条件下で測定したときの値を意味し、「ｇ／１０分」の単位で測定温度とともに表記する。

　構成単位（ａ）の好ましい具体例としては、上記式（４）または（５）で表される構成単位が挙げられるが、これらに限定されない。

　前記構成単位（ｂ）の好ましい具体例としては、上記式（６）または（７）で表される構成単位、下記式（１２）または（１３）で表される構成単位が挙げられるが、これらに限定されない。

　上記のテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物の分子量は、所望する性能や取扱性等を考慮して適宜設定することができ、特に限定されない。一般的には、重量平均分子量（Ｍｗ）が１．０×１０^３～８．０×１０^５であることが好ましく、より好ましくは５．０×１０^３～５．０×１０^５である。また同様に、数平均分子量（Ｍｎ）が１．０×１０^３～１．０×１０^６であることが好ましく、より好ましくは５．０×１０^３～１．０×１０^５である。なお、ここでいう分子量は、いずれもポリスチレン換算の値を意味する。なお、上記のテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物は、１種を単独で或いは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　上述したテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物は、いずれも、テトラリン環のベンジル位に水素を有するものであり、後に詳述する遷移金属触媒と併用することでベンジル位の水素が引き抜かれ、これにより優れた酸素吸収能を発現する。

　また、本実施形態の酸素吸収性樹脂組成物は、酸素吸収後の臭気発生が著しく抑制されたものである。その理由は明らかではないが、例えば以下の酸化反応機構が推測される。すなわち、上記のテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物においては、まずテトラリン環のベンジル位にある水素が引き抜かれてラジカルが生成し、その後、ラジカルと酸素との反応によりベンジル位の炭素が酸化され、ヒドロキシ基またはケトン基が生成すると考えられる。そのため、本実施形態の酸素吸収性樹脂組成物においては、上記従来技術のような酸化反応による酸素吸収主剤の分子鎖の切断がなく、テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物の構造が維持され、臭気の原因となる低分子量の有機化合物が酸素吸収後に生成され難いためと推測される。

＜遷移金属触媒＞
　本実施形態の酸素吸収性樹脂組成物において用いられる遷移金属触媒としては、上記のテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物の酸化反応の触媒として機能し得るものであれば、公知のものから適宜選択して用いることができ、特に限定されない。

　かかる遷移金属触媒の具体例としては、遷移金属の有機酸塩、ハロゲン化物、燐酸塩、亜燐酸塩、次亜燐酸塩、硝酸塩、硫酸塩、酸化物、水酸化物等が挙げられる。ここで、遷移金属触媒に含まれる遷移金属としては、例えば、チタン、バナジウム、クロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、ルテニウム、ロジウム等が挙げられるが、これらに限定されない。これらの中でも、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅が好ましい。また、有機酸としては、例えば、酢酸、プロピオン酸、オクタノイック酸、ラウリン酸、ステアリン酸、アセチルアセトン、ジメチルジチオカルバミン酸、パルミチン酸、２－エチルヘキサン酸、ネオデカン酸、リノール酸、トール酸、オレイン酸、カプリン酸、ナフテン酸等が挙げられるが、これらに限定されない。遷移金属触媒は、上述した遷移金属と有機酸とを組み合わせたものが好ましく、遷移金属がマンガン、鉄、コバルト、ニッケルまたは銅であるとより好ましく、マンガン、鉄、コバルトであるとさらに好ましく、有機酸が酢酸、ステアリン酸、２－エチルヘキサン酸、オレイン酸またはナフテン酸であるとより好ましく、酢酸、ステアリン酸であるとさらに好ましく、それらの遷移金属のいずれかと有機酸のいずれかとの組み合わせが特に好ましい。なお、遷移金属触媒は、１種を単独で或いは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　本実施形態の酸素吸収性樹脂組成物におけるテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物および遷移金属触媒の含有割合は、使用するテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物や遷移金属触媒の種類および所望の性能に応じて適宜設定することができ、特に限定されない。酸素吸収性樹脂組成物の酸素吸収量の点から、遷移金属触媒の含有量は、テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物１００質量部に対し、遷移金属量として０．００１～１０質量部であることが好ましく、より好ましくは０．００２～２質量部、さらに好ましくは０．００５～１質量部、なおもさらに好ましくは０．００８～０．５質量部、特に好ましくは０．０１～０．２質量部である。

　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物および遷移金属触媒は、公知の方法で混合することができる。また、押出機を用いてこれらを混練することにより、より高い分散性を有する酸素吸収性樹脂組成物を得ることもできる。

＜各種添加剤＞
　ここで、本実施形態の酸素吸収性樹脂組成物は、上述した各成分以外に、本実施形態の効果を過度に損なわない範囲で、当業界で公知の各種添加剤を含有していてもよい。かかる任意の添加剤としては、例えば、乾燥剤、酸化チタン等の顔料、染料、酸化防止剤、スリップ剤、帯電防止剤、安定剤等の添加剤、炭酸カルシウム、クレー、マイカ、シリカ等の充填剤、消臭剤等が挙げられるが、これらに特に限定されない。

　さらに、本実施形態の酸素吸収性樹脂組成物は、酸素吸収反応を促進させるために、必要に応じて、さらにラジカル発生剤や光開始剤を含有していてもよい。ラジカル発生剤の具体例としては、各種のＮ－ヒドロキシイミド化合物が挙げられる。具体的には、Ｎ－ヒドロキシコハクイミド、Ｎ－ヒドロキシマレイミド、Ｎ，Ｎ’－ジヒドロキシシクロヘキサンテトラカルボン酸ジイミド、Ｎ－ヒドロキシフタルイミド、Ｎ－ヒドロキシテトラクロロフタルイミド、Ｎ－ヒドロキシテトラブロモフタルイミド、Ｎ－ヒドロキシヘキサヒドロフタルイミド、３－スルホニル－Ｎ－ヒドロキシフタルイミド、３－メトキシカルボニル－Ｎ－ヒドロキシフタルイミド、３－メチル－Ｎ－ヒドロキシフタルイミド、３－ヒドロキシ－Ｎ－ヒドロキシフタルイミド、４－ニトロ－Ｎ－ヒドロキシフタルイミド、４－クロロ－Ｎ－ヒドロキシフタルイミド、４－メトキシ－Ｎ－ヒドロキシフタルイミド、４－ジメチルアミノ－Ｎ－ヒドロキシフタルイミド、４－カルボキシ－Ｎ－ヒドロキシヘキサヒドロフタルイミド、４－メチル－Ｎ－ヒドロキシヘキサヒドロフタルイミド、Ｎ－ヒドロキシヘット酸イミド、Ｎ－ヒドロキシハイミック酸イミド、Ｎ－ヒドロキシトリメリット酸イミド、Ｎ，Ｎ－ジヒドロキシピロメリット酸ジイミド等が挙げられるが、これらに特に限定されない。また、光開始剤の具体例としては、ベンゾフェノンとその誘導体、チアジン染料、金属ポルフィリン誘導体、アントラキノン誘導体等が挙げられるが、これらに特に限定されない。なお、これらのラジカル発生剤および光開始剤は、１種を単独で或いは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　また、本実施形態の酸素吸収性樹脂組成物は、必要に応じて、本実施形態の目的を阻害しない範囲で、上記テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物以外の、他の熱可塑性樹脂をさらに含有していてもよい。他の熱可塑性樹脂を併用することで、成形性や取扱性を高めることができる。

　他の熱可塑性樹脂としては、公知のものを適宜用いることができる。例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、線状超低密度ポリエチレン、メタロセン触媒によるポリエチレン等の各種ポリエチレン、プロピレンホモポリマー、プロピレン－エチレンブロック共重合体、プロピレン－エチレンランダム共重合体等のポリプロピレン、ポリ－１－ブテン、ポリ－４－メチル－１－ペンテン、或いはエチレン、プロピレン、１－ブテン、４－メチル－１－ペンテン等のα－オレフィン同士のランダムまたはブロック共重合体等のポリオレフィン；無水マレイン酸グラフトポリエチレンや無水マレイン酸グラフトポリプロピレン等の酸変性ポリオレフィン；エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－塩化ビニル共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体やそのイオン架橋物（アイオノマー）、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体等のエチレン－ビニル化合物共重合体；ポリスチレン、アクリロニトリル－スチレン共重合体、α－メチルスチレン－スチレン共重合体等のスチレン系樹脂；ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル等のポリビニル化合物；ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン１２、ポリメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）等のポリアミド；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＧ）、ポリエチレンサクシネート（ＰＥＳ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシアルカノエート等のポリエステル；ポリカーボネート；ポリエチレンオキサイド等のポリエーテル等；環状オレフィンを使用したシクロオレフィンポリマーおよびシクロオレフィンコポリマー等の環状ポリオレフィン或いはこれらの混合物等が挙げられるが、これらに限定されない。これらの熱可塑性樹脂は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物および遷移金属触媒並びに必要に応じて含有される各種添加剤や熱可塑性樹脂は、公知の方法で混合することができる。また、押出機を用いてこれらを混練することにより、より高い分散性を有する酸素吸収性樹脂組成物を得ることもできる。

＜使用態様＞
　本実施形態の酸素吸収性樹脂組成物は、公知の造粒方法或いは押出成形等の公知の成形方法等を適用することができ、例えば粉体状、顆粒状、ペレット状、フィルム状或いはシート状またはその他の小片状に成形加工することができる。したがって、このようにして得られた酸素吸収性樹脂成形体をそのまま酸素吸収剤として用いることができ、或いは、得られた酸素吸収性樹脂成形体を通気性包装材料に充填することで、小袋状の酸素吸収剤包装体として使用することもできる。また、フィルム状或いはシート状に成形された本実施形態の酸素吸収性樹脂組成物は、ラベル、カード、パッキング等の形態で使用することもできる。なお、ここでは、厚みが０．１～５００μｍのものをフィルム、厚みが５００μｍを超えるものをシートと区分する。

　ここで、ペレット状の酸素吸収性樹脂成形体は、酸素との接触面積を高めて酸素吸収性能をより効果的に発現させる観点から、その使用時には、さらに粉砕して粉末状とすることが好ましい。

　なお、上記の通気性包装材料としては、通気性を有する公知の包装材料を適用することができ、特に限定されない。酸素吸収効果を十分に発現させる観点から、通気性包装材料は通気性の高いものが好ましい。通気性包装材料の具体例としては、各種用途で用いられている通気性の高い包装材料、例えば、和紙、洋紙、レーヨン紙等の紙類、パルプ、セルロース、合成樹脂から得られる各種繊維類を用いた不織布、プラスチックフィルムまたはその穿孔物等、或いは炭酸カルシウム等を添加した後に延伸したマイクロポーラスフィルム等、さらにはこれらから選ばれる２種以上を積層したもの等が挙げられるが、これらに特に限定されない。また、プラスチックフィルムとして、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリカーボネート等のフィルムと、シール層としてポリエチレン、アイオノマー、ポリブタジエン、エチレンアクリル酸コポリマー、エチレンメタクリル酸コポリマーまたはエチレン酢酸ビニルコポリマー等のフィルムとを積層接着した積層フィルム等も使用することができる。

　さらに、成形された本実施形態の酸素吸収性樹脂組成物は、単層の形で包装材料または包装容器として使用できるのは勿論のこと、これを他の基材と重ね合わせた積層体の態様で使用することができる。かかる積層体の典型例としては、本実施形態の酸素吸収性樹脂組成物からなる少なくとも一層と、他の樹脂層、紙基材層或いは金属箔層等から選択される少なくとも一層とを重ね合わせたものであり、これは酸素吸収性多層包装材料または酸素吸収性多層包装容器として使用することができる。なお、一般に、フィルム状或いはシート状に成形された本実施形態の酸素吸収性樹脂組成物（の層）は、容器等の外表面に露出しないように容器等の外表面よりも内側に設けることが好ましい。また、内容物との直接的な接触を避ける観点から、フィルム状或いはシート状に成形された本実施形態の酸素吸収性樹脂組成物（の層）は、容器等の内表面より外側に設けることが好ましい。このように多層の積層体において使用する場合には、少なくとも１つの中間層として、フィルム状或いはシート状に成形された本実施形態の酸素吸収性樹脂組成物（の層）を配置することが好ましい。

　上記の積層体の好適な一態様としては、熱可塑性樹脂を含有するシーラント層、本実施形態の酸素吸収性樹脂組成物を含有する酸素吸収層、およびガスバリア性物質を含有するガスバリア層の少なくとも３層をこの順に有する酸素吸収性多層体が挙げられる。ここで、少なくとも３層をこの順に有するとは、シーラント層、酸素吸収層およびガスバリア層がこの順に配列していることを意味し、シーラント層と酸素吸収層とガスバリア層とが直接重ね合わせられた態様（以下、「シーラント層／酸素吸収層／ガスバリア層」と表記する。）のみならず、シーラント層と酸素吸収層との間に、または、酸素吸収層とガスバリア層との間に、樹脂層、金属箔層或いは接着剤層等の少なくとも１以上の他の層（以下、「中間層」ともいう。）が介在した態様（例えば、「シーラント層／樹脂層／酸素吸収層／接着剤層／ガスバリア層」、「シーラント層／樹脂層／接着剤層／酸素吸収層／接着剤層／樹脂層／接着剤層／ガスバリア層／接着剤層／支持体」等）を包含する概念である（以降においてもすべて同様である。）。

　また、上記の積層体の他の好適な一態様としては、ポリオレフィン樹脂を含有するシーラント層、本実施形態の酸素吸収性樹脂組成物を含有する酸素吸収層、およびガスバリア性物質を含有するガスバリア層の少なくとも３層をこの順に有する酸素吸収性多層体が挙げられる。

　シーラント層で用いる熱可塑性樹脂およびポリオレフィン樹脂としては、本実施形態の酸素吸収性樹脂組成物において説明した他の熱可塑性樹脂およびポリオレフィン樹脂と同様のものを用いることができる。シーラント層で用いる熱可塑性樹脂およびポリオレフィン樹脂は、これに隣接する他の層（酸素吸収層、ガスバリア層、樹脂層、接着剤層、支持体等）との相溶性を考慮して、適宜選択することが好ましい。

　また、ガスバリア層に用いるガスバリア性物質としては、ガスバリア性熱可塑性樹脂や、ガスバリア性熱硬化性樹脂、シリカ、アルミナ、アルミニウム等の各種蒸着フィルム、アルミニウム箔等の金属箔等を用いることができる。ガスバリア性熱可塑性樹脂としては、例えば、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ＭＸＤ６、ポリ塩化ビニリデン等が例示できる。また、ガスバリア性熱硬化性樹脂としては、ガスバリア性エポキシ樹脂、例えば、三菱ガス化学株式会社製「マクシーブ」等が例示できる。

　上記の酸素吸収性多層体の製造方法としては、各種材料の性状、加工目的、加工工程等に応じて、共押出法、各種ラミネート法、各種コーティング法などの公知の方法を適用することができ、特に限定されない。例えば、フィルムやシートは、Ｔダイ、サーキュラーダイ等を通して溶融させた樹脂組成物を付属した押出機から押し出して製造する方法や、酸素吸収フィルムまたはシートに接着剤を塗布し、他のフィルムやシートと貼り合わせる方法で成形することができる。また、射出機を用い、溶融した樹脂を多層多重ダイスを通して射出金型中に共射出または逐次射出することによって、所定の形状の多層容器または容器製造用のプリフォームを成形することができる。このプリフォームを、延伸温度に加熱し、軸方向に延伸するとともに、流体圧によって周方向にブロー延伸することにより、延伸ブローボトルを得ることができる。

　さらに、例えばフィルム状の酸素吸収性多層体は、袋状或いは蓋材に加工することができる。また、例えばシート状の酸素吸収性多層体は、真空成形、圧空成形、プラグアシスト成形等の成形方法によりトレイ、カップ、ボトル、チューブ等の所定の形状の酸素吸収性多層容器に熱成形することができる。また、袋状容器は、食品等の内容物を充填した後に、開封口を設けることで、電子レンジ加熱調理時にその開封口から蒸気を放出する、電子レンジ調理対応の易通蒸口付パウチとして好ましく用いることができる。

　本実施形態の酸素吸収性樹脂組成物およびこれを用いた積層体等の各種成形品を使用するにあたり、エネルギー線を照射して、酸素吸収反応の開始を促進したり、酸素吸収速度を高めたりすることができる。エネルギー線としては、例えば、可視光線、紫外線、Ｘ線、電子線、γ線等を利用可能である。照射エネルギー量は、用いるエネルギー線の種類に応じて、適宜選択することができる。

　本実施形態の酸素吸収性樹脂組成物およびこれを用いた積層体（例えば容器）等の各種成形品は、酸素吸収に水分を必要としない、換言すれば被保存物の水分の有無によらず酸素吸収することができるため、被保存物の種類を問わず幅広い用途で使用することができる。とりわけ、酸素吸収後の臭気の発生がないので、例えば、食品、調理食品、飲料、健康食品、医薬品等において特に好適に用いることができる。すなわち、本実施形態の酸素吸収性樹脂組成物およびこれを用いた積層体等の各種成形品は、低湿度から高湿度までの広範な湿度条件下（相対湿度０％～１００％）での酸素吸収性能に優れ、かつ内容物の風味保持性に優れるため、種々の物品の包装に適している。しかも、本実施形態の酸素吸収性樹脂組成物は、従来の鉄粉を使用した酸素吸収性樹脂組成物とは異なり、鉄の存在のため保存できない被保存物（例えばアルコール飲料や炭酸飲料等）に好適に用いることができる。

　被保存物の具体例としては、牛乳、ジュース、コーヒー、茶類、アルコール飲料等の飲料；ソース、醤油、めんつゆ、ドレッシング等の液体調味料；スープ、シチュー、カレー等の調理食品；ジャム、マヨネーズ等のペースト状食品；ツナ、魚貝等の水産製品；チーズ、バター、卵等の乳加工品或いは卵加工品；肉、サラミ、ソーセージ、ハム等の畜肉加工品；にんじん、じゃがいも、アスパラ、しいたけ等の野菜類；フルーツ類；卵；麺類；米、精米等の米類；豆等の穀物類；米飯、赤飯、もち、米粥等の米加工食品或いは穀物加工食品；羊羹、プリン、ケーキ、饅頭等の菓子類；粉末調味料、粉末コーヒー、コーヒー豆、茶、乳幼児用粉末ミルク、乳幼児用調理食品、粉末ダイエット食品、介護調理食品、乾燥野菜、おかき、せんべい等の乾燥食品（水分活性の低い食品）；接着剤、粘着剤、農薬、殺虫剤等の化学品；医薬品；ビタミン剤等の健康食品；ペットフード；化粧品、シャンプー、リンス、洗剤等の雑貨品；その他の種々の物品を挙げることができるが、これらに特に限定されない。特に、酸素存在下で劣化を起こしやすい被保存物、例えば、飲料ではビール、ワイン、日本酒、焼酎、果汁飲料、フルーツジュース、野菜ジュース、炭酸ソフトドリンク、茶類等、食品では果物、ナッツ、野菜、肉製品、幼児食品、コーヒー、ジャム、マヨネーズ、ケチャップ、食用油、ドレッシング、ソース類、佃煮類、乳製品類等、その他では医薬品、化粧品等の包装材に好適である。なお、水分活性とは、物品中の自由水含有量を示す尺度であって、０～１の数字で示されるものであり、水分のない物品は０、純水は１となる。すなわち、ある物品の水分活性Ａｗは、その物品を密封し平衡状態に到達した後の空間内の水蒸気圧をＰ、純水の水蒸気圧をＰ_０、同空間内の相対湿度をＲＨ（％）、とした場合、
　　Ａｗ＝Ｐ／Ｐ_０＝ＲＨ／１００
と定義される。

　なお、これらの被保存物の充填（包装）前後に、被保存物に適した形で、容器や被保存物の殺菌処理を施すことができる。殺菌方法としては、例えば、１００℃以下での熱水処理、１００℃以上の加圧熱水処理、１３０℃以上の超高温加熱処理等の加熱殺菌、紫外線、マイクロ波、ガンマ線等の電磁波殺菌、エチレンオキサイド等のガス処理、過酸化水素や次亜塩素酸等の薬剤殺菌等が挙げられる。

　以下、第１実施形態の酸素吸収性樹脂組成物を用いたより具体的な実施態様について詳述する。

（第２実施形態）
　以下、本発明の第２実施形態について説明する。なお、上記第１実施形態と同一内容については、ここでの重複する説明を省略する。

［酸素吸収性多層体］
　本実施形態の酸素吸収性多層体は、熱可塑性樹脂を含有するシーラント層（層Ｃ）、上記第１実施形態の酸素吸収性樹脂組成物からなる酸素吸収層（層Ａ）、並びにガスバリア性物質を含有するガスバリア層（層Ｄ）の少なくとも３層をこの順に積層したものである。また、本実施形態の酸素吸収性多層体は、必要に応じて、これら３層以外の層を任意の位置に有していてもよい。

　本実施形態の酸素吸収性多層体は、層Ｃを内側として密封用包装容器の一部または全部に使用することにより、容器内の酸素を吸収して、容器外から容器壁面を透過する或いは侵入する酸素がわずかでもある場合にはこの透過或いは侵入した酸素をも吸収して、保存する内容物品（被保存物）の酸素による変質等を防止することができる。

［シーラント層（層Ｃ）］
　本実施形態の酸素吸収性多層体のシーラント層（層Ｃ）は、熱可塑性樹脂を含有するものである。この層Ｃは、シーラントとしての役割に加え、容器内の酸素を酸素吸収層まで透過させると同時に酸素吸収層（層Ａ）と内容物（被保存物）とを隔離する（層Ａと被保存物との物理的な接触を阻害する）役割を有する。ここで、層Ｃの酸素透過度は、２０μｍの厚さのフィルムについて、２３℃、相対湿度６０％の条件下で測定したときに、３００ｍＬ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以上であることが好ましく、より好ましくは４００ｍＬ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以上、さらに好ましくは５００ｍＬ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以上である。酸素透過度が上記の好ましい値以上であると、そうでない場合に比べて、層Ａの酸素を吸収する速度をより高めることができる。

　本実施形態の酸素吸収性多層体の層Ｃに用いる熱可塑性樹脂としては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、直鎖状超低密度ポリエチレン、メタロセン触媒によるポリエチレン等の各種ポリエチレン類；ポリスチレン；ポリメチルペンテン；プロピレンホモポリマー、プロピレン－エチレンブロック共重合体、プロピレン－エチレンランダム共重合体等のポリプロピレン類；ヒートシール性を有するＰＥＴ、Ａ－ＰＥＴ、ＰＥＴＧ、ＰＢＴ等のポリエステル；アモルファスナイロン等が挙げられる。これらは、１種を単独でまたは組み合わせて使用することができる。これら熱可塑性樹脂には、必要に応じて、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸メチル共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体、熱可塑性エラストマーを添加してもよい。本実施形態の酸素吸収性多層体の層Ｃに用いる熱可塑性樹脂は、多層体の成形性と加工性を考慮すると、ＭＦＲが２００℃で１～３５ｇ／１０分である、または、ＭＦＲが２４０℃で２～４５ｇ／１０分であるものが好ましく用いられる。

　また、本実施形態の酸素吸収性多層体の層Ｃは、上記の熱可塑性樹脂以外に、当業界で公知の各種添加剤を含有していてもよい。かかる任意成分としては、例えば、乾燥剤、酸化チタン等の着色顔料、染料、酸化防止剤、スリップ剤、帯電防止剤、可塑剤、安定剤、滑剤等の添加剤、炭酸カルシウム、クレー、マイカ、シリカ等の充填剤、消臭剤等が挙げられるが、これらに特に限定されない。特に、製造中に発生した端材をリサイクルして再加工する観点から、層Ｃに酸化防止剤を配合することが好ましい。

　層Ｃ中の熱可塑性樹脂の含有割合は、適宜設定でき、特に限定されないが、層Ｃの総量に対して、７０～１００質量％が好ましく、より好ましくは８０～１００質量％であり、さらに好ましくは９０～１００質量％である。また、本実施形態の層Ｃに用いる熱可塑性樹脂は、テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物以外の熱可塑性樹脂を、その総量に対して、５０～１００質量％含むものが好ましく、より好ましくは７０～１００質量％、さらに好ましくは９０～１００質量％である。

［酸素吸収層（層Ａ）］
　本実施形態の酸素吸収性多層体の酸素吸収層（層Ａ）は、上記一般式（１）で表わされる構成単位からなる群より選択される少なくとも１種のエチレンまたは置換エチレン構成単位である構成単位（ａ）、および、上記一般式（２）または（３）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種のテトラリン環を有する置換エチレン構成単位である構成単位（ｂ）を含有する共重合ポリオレフィン化合物と遷移金属触媒とを含有する酸素吸収性樹脂組成物からなる。ここで用いる酸素吸収性樹脂組成物は、上記第１実施形態において説明したものと同一である。

　層Ａ中のテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物の含有割合は、特に限定されないが、層Ａの総量に対して、５０質量％以上が好ましく、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上である。テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物の含有割合が前記好ましい値以上にあると、そうでない場合に比べて、酸素吸収性能をより高めることができる。

　本実施形態の酸素吸収性多層体において、酸素吸収層（層Ａ）の厚みは、用途や所望する性能に応じて適宜設定でき、特に限定されないが、５～２００μｍが好ましく、より好ましくは１０～１００μｍである。厚みが上記好ましい範囲内にあると、そうでない場合に比べて、層Ａが酸素を吸収する性能をより高めることができるとともに、加工性や経済性を高次元で維持することができる。また、シーラント層（層Ｃ）の厚みも、用途や所望する性能に応じて適宜設定でき、特に限定されないが、５～２００μｍが好ましく、より好ましくは１０～８０μｍである。厚みが上記好ましい範囲内にあると、そうでない場合に比べて、層Ａの酸素吸収速度をより高めることができるとともに、加工性や経済性を高次元で維持することができる。さらに、得られる酸素吸収性多層体の加工性を考慮すると、層Ｃと層Ａの厚み比が、１：０．５～１：３にあることが好ましく、より好ましくは１：１．５～１：２．５である。

［ガスバリア層（層Ｄ）］
　本実施形態の酸素吸収性多層体のガスバリア層（層Ｄ）は、ガスバリア性物質を含有するものである。層Ｄの酸素透過率は、２０μｍの厚さのフィルムについて、２３℃、相対湿度６０％の条件下で測定したときに、１００ｍＬ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることが好ましく、より好ましくは８０ｍＬ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、さらに好ましくは５０ｍＬ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下である。

　本実施形態の酸素吸収性多層体の層Ｄに用いるガスバリア性物質としては、ガスバリア性熱可塑性樹脂や、ガスバリア性熱硬化性樹脂、シリカ、アルミナ、アルミニウム等の各種蒸着フィルム、アルミニウム箔等の金属箔等を用いることができる。ガスバリア性熱可塑性樹脂としては、例えば、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ＭＸＤ６、ポリ塩化ビニリデン等が例示できる。また、ガスバリア性熱硬化性樹脂としては、ガスバリア性エポキシ樹脂、例えば、三菱ガス化学株式会社製「マクシーブ」等が例示できる。

　ガスバリア性物質として熱可塑性樹脂を用いる場合、ガスバリア層（層Ｄ）の厚みは、５～２００μｍが好ましく、より好ましくは１０～１００μｍである。また、ガスバリア性物質として或いはガスバリア性接着剤層としてアミン－エポキシ硬化剤のような熱硬化性樹脂を使用する場合は、層Ｄの厚みは、０．１～１００μｍが好ましく、より好ましくは０．５～２０μｍである。厚みが上記好ましい範囲内にあると、そうでない場合に比べて、ガスバリア性がより高められる傾向にあるとともに、加工性や経済性を高次元で維持することができる。

［任意の層］
　なお、本実施形態の酸素吸収性多層体は、層Ｃと層Ａとの間に、層Ａと層Ｄとの間に、または、層Ｃの外層に或いは層Ｄの外層に、樹脂層、金属箔層或いは接着剤層等の少なくとも１以上の他の層を有していてもよい。例えば、層Ｄの破損やピンホールを防ぐために、層Ｄの内側や外側に熱可塑性樹脂からなる保護層を設けることができる。この保護層に用いる樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン等のポリエチレン類、プロピレンホモポリマー、プロピレン－エチレンランダム共重合体、プロピレン－エチレンブロック共重合体等のポリプロピレン類、ナイロン６、ナイロン６，６等のポリアミド類、さらに、ＰＥＴ等のポリエステル類およびこれらの組み合わせが挙げられる。

　また、加工性を考慮すると、本実施形態の酸素吸収性多層体は、層Ｄと層Ａとの間に、ポリオレフィン樹脂からなる中間層を介在させることが好ましい。この中間層の厚みは、加工性の観点から、層Ｃの厚みと略同一であることが好ましい。なお、ここでは、加工によるバラツキを考慮して、厚み比が±１０％以内を略同一とする。

　また、本実施形態の酸素吸収性多層体は、層Ｄの外層に紙基材を積層して、酸素吸収性紙基材或いは酸素吸収性紙容器として用いることもできる。紙基材と積層して紙容器とする際の加工性を高い次元で維持する観点から、層Ｄよりも内側の層の総厚みが１００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは８０μｍ以下である。

　本実施形態の酸素吸収性多層体は、各種材料の性状、加工目的、加工工程等に応じて、共押出法、各種ラミネート法、各種コーティング法等の公知の方法を利用して製造することができ、その製造方法は特に限定されない。通常の包装材料を積層する方法、例えば、ウェットラミネーション法、ドライラミネーション法、無溶剤型ドライラミネーション法、押出ラミネーション法、Ｔダイ共押出成形法、共押出ラミネーション法、インフレーション法等を適用することができる。例えば、フィルムやシートの成形については、Ｔダイ、サーキュラーダイ等が付属した押出機から溶融した樹脂組成物を押し出して製造する方法や、別途製膜した酸素吸収性フィルムもしくはシートに接着剤を塗布し、他のフィルムやシートと貼り合わせることで製造する方法がある。さらに必要に応じて、例えば、コロナ処理、オゾン処理等の前処理をフィルム等に施すことができ、また、例えば、イソシアネート系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系、有機チタン系等のアンカーコーティング剤、或いはポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロース系、その他等の、ラミネート用接着剤等の公知のアンカーコート剤、接着剤等を使用することもできる。

［酸素吸収性多層容器］
　本実施形態の酸素吸収性多層容器は、上述した酸素吸収性多層体を包装容器の全体又は一部に含むものである。本実施形態の酸素吸収性多層容器は、容器内の酸素を吸収して、容器外から容器壁面を透過する或いは侵入する酸素がわずかでもある場合にはこの透過或いは侵入した酸素をも吸収して、保存する内容物品（被保存物）の酸素による変質等を防止することができる。

　本実施形態の酸素吸収性多層容器の形状は特に限定されず、収納、保存する物品に応じて適宜設定することができる。例えば、上記のフィルム状或いはシート状の酸素吸収性多層体を製袋することで、三方シール平袋、スタンディングパウチ、ガセット包装袋、ピロー包装袋、主室と副室とからなり主室と副室との間に易剥離壁を設けた多室パウチ、シュリンクフィルム包装等とすることができる。また、熱成形を施すことで、任意の形状の容器にすることもできる。

　より具体的には、上記のフィルム状或いはシート状の酸素吸収性多層体を、真空成形、圧空成形、プラグアシスト成形等の方法で成形することにより、トレイ、カップ、ボトル、チューブ、ＰＴＰ（プレス・スルー・パッケージ）等の所定の形状の酸素吸収性多層容器を作製することができる。また、射出機を用い、溶融した樹脂を、多層多重ダイスを通して射出金型中に共射出または逐次射出することによって所定の形状の多層容器に一挙に成形することもできる。

　なお、フランジ部を有する熱成形容器を作製する場合には、そのフランジ部に易剥離機能を付与する特殊加工を施してもよい。また、上記の酸素吸収性多層体を容器の蓋材、トップシール等の部材として用いることで、これらの容器に酸素吸収機能を付与することができる。

　本実施形態の酸素吸収性多層体および該多層体を含む酸素吸収性多層容器を使用するにあたり、エネルギー線を照射して、酸素吸収反応の開始を促進したり、酸素吸収速度を高めたりすることができる。エネルギー線としては、例えば、可視光線、紫外線、Ｘ線、電子線、γ線等を利用可能である。照射エネルギー量は、用いるエネルギー線の種類に応じて、適宜選択することができる。

　本実施形態の酸素吸収性多層体および該多層体を含む酸素吸収性多層容器は、酸素吸収に水分を必須としない、換言すれば被保存物の水分の有無によらず酸素吸収することができるため、被保存物の種類を問わず幅広い用途で使用することができる。とりわけ、酸素吸収後の臭気の発生がないので、例えば、食品、調理食品、飲料、健康食品、医薬品等において特に好適に用いることができる。すなわち、本実施形態の酸素吸収性多層体および該多層体を含む酸素吸収性多層容器は、低湿度から高湿度までの広範な湿度条件下（相対湿度０％～１００％）での酸素吸収性能に優れ、かつ内容物の風味保持性に優れるため、種々の物品の包装に適している。しかも、本実施形態の酸素吸収性樹脂組成物は、従来の鉄粉を使用した酸素吸収性樹脂組成物とは異なり、鉄の存在のため保存できない被保存物（例えばアルコール飲料や炭酸飲料等）に好適に用いることができる。

　被保存物の具体例としては、上記第１実施形態において説明したものと同じものをあげることができ、また、これらの被保存物の充填（包装）前後に、被保存物に適した形で、容器や被保存物の殺菌処理を施すことができる。殺菌方法も、上記第１実施形態において説明したものと同じものであればよい。

［薬液、および薬液が充填された容器］
　本実施形態の酸素吸収性多層容器は、薬液が充填された容器（以下、単に「薬液充填容器」ともいう。）を保存するのにも好適に用いられる。本実施形態において、薬液充填容器に充填される薬液としては特に限定されず、従来知られているものであってもよく、例えば、ブドウ糖、アミノ酸、各種ビタミン、ドブタミン、塩酸モルヒネ、インシュリン、エピネフリン、エルカトニン等やタンパク医薬品、核酸医薬品等のバイオ医薬等の注射剤液やソルビトール加乳酸リンゲル液、マルトース加乳酸リンゲル液等の電解質、ビタミン類、アミノ酸類やグリチルリチン酸二カリウム、イプシロン－アミノカプロン酸、塩酸ナファゾリン、塩酸テトラヒドロゾリン等の各種薬効成分を含んだ目薬が挙げられる。

　薬液充填容器としては特に限定されず、従来知られているものであってもよく、例えば、輸液内袋、目薬容器、プレフィルドシリンジ、アンプル、バイアル等が挙げられる。容器の材料としては特に限定されず、従来知られているものであってもよく、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、直鎖状超低密度ポリエチレン、メタロセン触媒によるポリエチレン等の各種ポリエチレン類；ポリスチレン；ポリメチルペンテン；プロピレンホモポリマー、プロピレン－エチレンブロック共重合体、プロピレン－エチレンランダム共重合体等のポリプロピレン類；ヒートシール性を有するＰＥＴ、Ａ－ＰＥＴ、ＰＥＴＧ、ＰＢＴ等のポリエステル；アモルファスナイロン等の熱可塑性樹脂が挙げられる。これらは、１種を単独でまたは組み合わせて使用することができる。これら熱可塑性樹脂には、必要に応じて、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸メチル共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体、熱可塑性エラストマーを添加してもよい。中でも、視認性、成形性や加熱殺菌耐性からポリプロピレン類が好ましく用いられる。

［薬効成分および貼付剤］
　本実施形態の酸素吸収性多層容器は、薬効成分を含んだ貼付剤を保存するのにも好適に用いられる。本実施形態の貼付剤が含有する薬効成分は特に限定されず、従来知られているものであってもよく、例えば、インドメタシン若しくはその誘導体、ケトプロフェン、サリチル酸メチル、サリチル酸グリコール若しくはその誘導体、ｄｌ－カンフル、Ｉ－メントール、ノニル酸ワニリルアミド、トウガラシエキス、アスコルビン酸若しくはアスコルビン酸誘導体、レチノイド類、ビタミンＥ、オウバク末、ヨウバイヒ、ハッカ油、ニコチン酸エステル等、レゾルシン等が挙げられる。

　貼付剤自体は、主にシート状支持体と薬効組成物とからなり、シート状支持体の少なくとも一方の面に薬効組成物が保持されているものである。本実施形態の貼付剤に用いられるシート状支持体は、通常貼付剤に用いられているものであれば特に制限なく用いることができる。そのようなシート状支持体としては、例えば、不織布、ポリウレタンフィルム、ナイロンフィルム、ポリプロピレンフィルム等が挙げられ、これらのうちのいくつかを積層させたものでもよい。薬効組成物を支持体に保持させるには、例えば、薬効組成物をシート状支持体に積層させる、または含浸させる等、貼付剤で通常行われる方法に従えばよい。

　一般に貼付剤は、使用前の状態では保持された薬効組成物の表面全体を覆う着脱可能なフィルムが備えられており、使用する際に前記フィルムを剥がして患部に貼付して用いられる。本実施形態の貼付剤においても、収納の便宜上等から、着脱可能なフィルムを備えることが望ましい。保持された薬効組成物を覆うフィルムは、通常貼付剤で用いられているものを用いることができる。そのようなフィルムとしては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム等が例示できる。

［果肉類］
　本実施形態の酸素吸収性多層容器は、果肉類を保存するのにも好適に用いられる。本実施形態の果肉類としては特に限定されず、従来知られているものであってもよく、例えば、チェリー、みかん、グレープフルーツ、リンゴ、いちご、パイナップル、桃、栗、ぶどう、梨、キウイフルーツ、すいか、バナナ、等、およびこれらの混合物が挙げられる。また、果肉とシラップその他の食材との混合物でも差し支えない。

［アルコール飲料］
　本実施形態の酸素吸収性多層容器は、アルコール飲料を保存するのにも好適に用いられる。本実施形態のアルコール飲料は、エチルアルコールを含有する飲料であれば何ら限定されず、アルコール濃度も何ら限定されない。アルコール飲料としては、カクテル類等の低アルコール飲料、蒸留酒（ウイスキー、ラム、カシャッサ、ウォッカ、ジン、テキーラ、ブランデー、ラク、アラック、ウーゾ、白酒、焼酎、泡盛）、醸造酒（ワイン、ビール、果実酒、紹興酒、日本酒）、混成酒（リキュール、みりん）、およびこれらを含む飲料が例示される。

［液状茶又はペースト状茶］
　本実施形態の酸素吸収性多層容器は、液状茶又はペースト状茶を保存するのにも好適に用いられる。本実施形態の液状茶とは、茶をそのまま又は粉末状に挽いてからお湯で抽出して得られる液状の飲料茶や、この飲料茶に真空濃縮等の各種公知の処理を施して得られる濃縮茶液を意味する。また、ペースト状茶とは、茶を挽いて得られる粉末茶を油脂および／又は水と混合したものを意味する。ここで、原料となる茶としては、不発酵茶（緑茶）、半発酵茶或いは発酵茶が挙げられる。不発酵茶としては、玉露、抹茶、煎茶、番茶、テン茶、玉緑茶等の緑茶類や緑茶類を焙じて得られる焙じ茶が挙げられる。また、半発酵茶としては、ウーロン茶や包種茶等が挙げられる。さらに、発酵茶としては、紅茶等が挙げられる。

　ペースト状茶に含まれていてもよい油脂の種類は、公知のものの中から適宜選択して用いることができ、特に限定されない。常温で液体であり、粉末茶と混合させやすいとの観点から、例えば、綿実油、胡麻油、オリーブ油、椿油、パーム油、コーン油、大豆油、なたね油、ひまわり油、やし油等の植物性油脂やこれらから選ばれる２種以上の混合油が好ましい。また、茶の色、風味、香りを損なわない観点から、油脂は、無味、無臭、無色のものが好ましい。ここで、ペースト状茶を得る際には、乳化剤を適宜混合してもよい。乳化剤を混合することにより、水溶性のペースト状茶を容易に得ることができ、例えばソフトクリーム等の加工食品に使用することができる。さらに、用途に応じて、予め甘味料等の調味料を適宜添加してもよい。また、適宜アスコルビン酸等の栄養素を添加してもよい。

　これら液状の飲料茶（濃縮茶を含む。）およびペースト状茶は、熱処理を施してもよい。熱処理の温度および加熱時間は、常法にしたがって設定することができ、特に限定されないが、例えば、特に大腸菌群が死滅し得る条件や、その他一般生菌が死滅し得る条件が挙げられる。

［果汁及び／又は野菜汁］
　本実施形態の酸素吸収性多層容器は、果汁及び／又は野菜汁を保存するのにも好適に用いられる。本実施形態の果汁及び／又は野菜汁とは、原料となる果実及び／又は野菜を磨り潰したり搾ったりして得られる液体を意味し、原料中の固体を含んでもよい。原料となる果実及び／又は野菜は、特に限定されない。例えば、オレンジ、ミカン、リンゴ、モモ、ナシ、ブドウ、ブルーベリー、グレープフルーツ、パインアップル、シイクワシャー、グアバ、アセロラ、プルーン、パパイヤ、マンゴー、メロン、キウイフルーツ、ヤマモモ、バナナ、ユズ、レモン、トマト、ナス、カボチャ、ピーマン、ゴーヤ、ナーベラ、トウガン、オクラ、エダマメ、サヤエンドウ、サヤインゲン、ソラマメ、トウガラシ、トウモロコシ、キュウリ等の果菜類、ニンジン、ゴボウ、タマネギ、タケノコ、レンコン、カブ、ダイコン、ジャガイモ、サツマイモ、サトイモ、ラッキョウ、ニンニク、ショウガ等の根菜類、モロヘイヤ、アスパラガス、セロリ、ケール、チンゲンサイ、ホウレンソウ、コマツナ、キャベツ、レタス、ハクサイ、ブロッコリー、カリフラワー、ミツバ、パセリ、ネギ、シュンギク、ニラ等の葉茎類等を挙げることができる。また、煮る、焼く、温める、蒸す等の加熱処理や、十分な水洗い、水にさらす、薬品処理する等の非加熱処理を搾汁前後に施す等して得られた果汁及び／又は野菜汁を原料として用いることができる。さらに、果汁及び／又は野菜汁を特定の樹脂に通液するなどして、果汁及び／又は野菜汁に含まれる特定の成分を除去した果汁及び／又は野菜汁も原料として用いることができる。さらに、これら果汁及び／又は野菜汁をそれぞれ単品若しくは２種以上配合して用いることもできる。

　また、果汁及び／又は野菜汁の香気成分として、例えば、柑橘類の果汁には、ｄ－リモネン、γ－テルビネン、ミルセン、α－ピネン、β－ピネン、シトロネロール、リナロール等のテルペン類と、ｎ－オクチルアルデヒド、ｎ－デシルアルデヒド等のアルデヒド類が、りんごの果汁には、アミルブチレート、アミルアセテート等のエステル類と、ヘキサナール、トランス－２－ヘキサナール等のアルデヒド類が、ぶどうの果汁には、アンスラニル酸メチル、クロトン酸エチル等のエステル類、リナロール、ゲラニオール等のテルペン類が、さらに、トマトを原料とする野菜汁には、α－ピネン、ミルセン、ｄ－リモネン等のテルペン類、ヘキサナール、ヘプタナール等のアルデヒド類等が、それぞれ含まれている。これらの香気成分が酸素により酸化分解されると、風味や色調が損なわれる。

　さらに、果汁及び／又は野菜汁には、砂糖、ブドウ糖、果糖、果糖ブドウ糖液糖、ブドウ糖果糖液糖、高果糖液糖、オリゴ糖、トレハロース、キシリトール、スクラロース、ステビア抽出物、ソルビトール、カンゾウ抽出物やラカンカ抽出物等の砂糖類及び甘味料、ペクチン、ゼラチン、コラーゲン、寒天、カラギーナン、アルギン酸ナトリウム、大豆多糖類、アラビアガム、グァーガム、キサンタンガム、タマリンドシードガム、ジェランガム等の増粘安定剤、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸、乳酸、グルコン酸等の酸味料、Ｌ－アスコルビン酸、Ｌ－アスコルビン酸ナトリウム等の酸化防止剤、炭酸水素ナトリウム等のｐＨ調整剤、グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル等の乳化剤、食物繊維、カルシウム塩、マグネシウム塩、ナイアシン、パントテン酸等の強化剤、ウコン等の香辛料や香料が添加されていてもよい。

［乾燥物品］
　本実施形態の酸素吸収性多層容器は、乾燥物品を保存するのにも好適に用いられる。本実施形態において、包装の対象となる乾燥物品は乾燥状態にある食品である。この場合の乾燥状態は、狭義に理解すべきではなく、通常の乾燥食品に加えて半乾燥食品をも対象とする。それらの乾燥食品、半乾燥食品を例示すれば、以下の通りである。
（１）魚介類加工品：干貝柱、畳鰯、鯣、鯣加工品、魚田麩、魚肉振掛け
（２）珍味食品類：ビーフジャーキー、ミックスナッツ、焼海苔
（３）ナッツ食品類：ピーナッツ、アーモンド、アーモンドフレーク、カシューナッツ、ガルバンソー
（４）スナック食品類：ポテトチップス、シューストリング、ポップコーン
（５）シリアル食品類：コーンフレークス、ミューズレー
（６）嗜好品類：粉末インスタントコーヒー、粉末インスタントテイー、コーヒー豆、紅茶（葉）、緑茶（葉）、烏竜茶（葉）
（７）乾麺・パスタ類：乾饂飩、乾素麺、マカロニ、スパゲッティー、インスタント・ラーメン、ビーフン、春雨、乾パン、粉末インスタント・ポタージュ・スープ、クルトン
（８）穀類・穀粉類：搗精白米、「寒梅粉」、「ホットケーキ・プレミックス」、小麦胚芽
（９）乾燥野菜類：干椎茸、乾燥ゼンマイ、凍結乾燥葱、切干し大根、乾海苔、乾若布、乾鹿尾菜、当り胡麻粉末
（１０）菓子類：「バウムクーヘン」、「カステラ」、「銅鑼焼き」、「ビスケット」、「クラッカ－」、「クッキー」、「花林糖」、「おこし」、「落雁」、「素甘」、「練切り」、「羊羮」、「最中」、「五家宝」、「諸越」
（１１）米菓類：「柿の種」、「草加煎餅」、「瓦煎餅」、「おかき」、「油揚げおかき」
（１２）乳製品類：パルメザンチーズ粉末、脱脂粉乳、調整粉乳
（１３）調味料類：魚節粉末とグルタミン酸モノナトリウム等からなる顆粒調味料、削り魚節、焼干し、煮干し、昆布粉末、粉末胡椒、粒胡椒

（第３実施形態）
　以下、本発明の第３実施形態について説明する。なお、上記第１および第２実施形態と同一内容については、ここでの重複する説明を省略する。

［酸素吸収性多層体］
　本実施形態の酸素吸収性多層体は、熱可塑性樹脂を含有する酸素透過層（層Ｈ）、上記第１実施形態の酸素吸収性樹脂組成物からなる酸素吸収層（層Ａ）、並びにガスバリア性物質を含有するガスバリア層（層Ｄ）の少なくとも３層をこの順に積層したものである。また、本実施形態の酸素吸収性多層体は、必要に応じて、これら３層以外の層を任意の位置に有していてもよい。

　本実施形態の酸素吸収性多層体は、層Ｈを内側として密封用包装容器の一部または全部に使用することにより、容器内の酸素を吸収して、容器外から容器壁面を透過する或いは侵入する酸素がわずかでもある場合にはこの透過或いは侵入した酸素をも吸収して、保存する内容物品（被保存物）の酸素による変質等を防止することができる。

［酸素透過層（層Ｈ）］
　本実施形態の酸素吸収性多層体の酸素透過層（層Ｈ）は、熱可塑性樹脂を含有するものである。この層Ｈは、容器内の酸素を酸素吸収層まで透過させると同時に酸素吸収層（層Ａ）と内容物（被保存物）とを隔離する（層Ａと被保存物との物理的な接触を阻害する）役割を有する。また、この層Ｈは、本実施形態の酸素吸収性多層容器とガスバリア性を有するトップフィルム（蓋材）とを熱融着して多層容器を密封する際に、シーラントとしての役割を有することもできる。ここで、層Ｈの酸素透過度は、２０μｍの厚さのフィルムについて、２３℃、相対湿度６０％の条件下で測定したときに、３００ｍＬ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以上であることが好ましく、より好ましくは４００ｍＬ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以上、さらに好ましくは５００ｍＬ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以上である。酸素透過度が上記の好ましい値以上であると、そうでない場合に比べて、層Ａの酸素を吸収する速度をより高めることができる。

　本実施形態の酸素吸収性多層体の層Ｈに用いる熱可塑性樹脂としては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、直鎖状超低密度ポリエチレン、メタロセン触媒によるポリエチレン等の各種ポリエチレン類；ポリスチレン；ポリメチルペンテン；プロピレンホモポリマー、プロピレン－エチレンブロック共重合体、プロピレン－エチレンランダム共重合体等のポリプロピレン類；ヒートシール性を有するＰＥＴ、Ａ－ＰＥＴ、ＰＥＴＧ、ＰＢＴ等のポリエステル；アモルファスナイロン等が挙げられる。これらは、１種を単独でまたは組み合わせて使用することができる。これら熱可塑性樹脂には、必要に応じて、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸メチル共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体、熱可塑性エラストマーを添加してもよい。

　また、本実施形態の酸素吸収性多層体の層Ｈは、上記の熱可塑性樹脂以外に、当業界で公知の各種添加剤を含有していてもよい。かかる任意成分としては、例えば、乾燥剤、酸化チタン等の着色顔料、染料、酸化防止剤、スリップ剤、帯電防止剤、可塑剤、安定剤、滑剤等の添加剤、炭酸カルシウム、クレー、マイカ、シリカ等の充填剤、消臭剤等が挙げられるが、これらに特に限定されない。特に、製造中に発生した端材をリサイクルして再加工する観点から、層Ｈに酸化防止剤を配合することが好ましい。

　層Ｈ中の熱可塑性樹脂の含有割合は、適宜設定でき、特に限定されないが、層Ｈの総量に対して、７０～１００質量％が好ましく、より好ましくは８０～１００質量％であり、さらに好ましくは９０～１００質量％である。また、本実施形態の層Ｈに用いる熱可塑性樹脂は、テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物以外の熱可塑性樹脂を、その総量に対して、５０～１００質量％含むものが好ましく、より好ましくは７０～１００質量％、さらに好ましくは９０～１００質量％である。

［酸素吸収層（層Ａ）］
　本実施形態の酸素吸収性多層体の酸素吸収層（Ａ）は、上記一般式（１）で表わされる構成単位からなる群より選択される少なくとも１種のエチレンまたは置換エチレン構成単位である構成単位（ａ）、および、上記一般式（２）または（３）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種のテトラリン環を有する置換エチレン構成単位である構成単位（ｂ）を含有する共重合ポリオレフィン化合物と遷移金属触媒とを含有する酸素吸収性樹脂組成物からなる。ここで用いる酸素吸収性樹脂組成物は、上記第１実施形態において説明したものと同一である。また、酸素吸収層（層Ａ）は、以下に特記した事項を除き、上記第２実施形態において説明したものと同一である。

　本実施形態の酸素吸収性多層体において、酸素吸収層（層Ａ）の厚みは、用途や所望する性能に応じて適宜設定でき、特に限定されないが、５～８００μｍが好ましく、より好ましくは１０～６００μｍであり、特に好ましくは２０～５００μｍである。厚みが上記好ましい範囲内にあると、そうでない場合に比べて、層Ａが酸素を吸収する性能をより高めることができるとともに、加工性や経済性を高次元で維持することができる。また、酸素透過層（層Ｈ）の厚みも、用途や所望する性能に応じて適宜設定でき、特に限定されないが、１～１０００μｍが好ましく、より好ましくは５～８００μｍであり、特に好ましくは１０～７００μｍである。厚みが上記好ましい範囲内にあると、そうでない場合に比べて、層Ａの酸素吸収速度をより高めることができるとともに、加工性や経済性を高次元で維持することができる。

［ガスバリア層（層Ｄ）］
　本実施形態の酸素吸収性多層体のガスバリア層（層Ｄ）は、ガスバリア性物質を含有するものである。このガスバリア層（層Ｄ）およびそのガスバリア性物質は、以下に特記した事項を除き、上記第２実施形態において説明したものと同一である。

　ガスバリア性物質として熱可塑性樹脂を用いる場合、ガスバリア層（層Ｄ）の厚みは、５～５００μｍが好ましく、より好ましくは１０～３００μｍである。また、ガスバリア性物質として或いはガスバリア性接着剤層としてアミン－エポキシ硬化剤のような熱硬化性樹脂を使用する場合は、層Ｄの厚みは、０．１～１００μｍが好ましく、より好ましくは０．５～２０μｍである。厚みが上記好ましい範囲内にあると、そうでない場合に比べて、ガスバリア性がより高められる傾向にあるとともに、加工性や経済性を高次元で維持することができる。

［任意の層］
　なお、本実施形態の酸素吸収性多層体は、層Ｈと層Ａとの間に、層Ａと層Ｄとの間に、または、層Ｈの外層に或いは層Ｄの外層に、樹脂層、金属箔層或いは接着剤層等の少なくとも１以上の他の層を有していてもよい。例えば、層Ｄの破損やピンホールを防ぐために、層Ｄの内側や外側に熱可塑性樹脂からなる保護層を設けることができる。この保護層に用いる樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン等のポリエチレン類、プロピレンホモポリマー、プロピレン－エチレンランダム共重合体、プロピレン－エチレンブロック共重合体等のポリプロピレン類、ナイロン６、ナイロン６，６等のポリアミド類、さらに、ＰＥＴ等のポリエステル類およびこれらの組み合わせが挙げられる。

　また、本実施形態の酸素吸収性多層体において、隣接する２つの層の間で実用的な層間接着強度が得られない場合には、当該２つの層の間に接着層を設けることが好ましい。接着層は、接着性を有する熱可塑性樹脂を含有することが好ましい。接着性を有する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン又はポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂が挙げられる。

　また、加工性を考慮すると、本実施形態の酸素吸収性多層体は、層Ｄと層Ａとの間に、ポリオレフィン樹脂からなる中間層を介在させることが好ましい。この中間層の厚みは、加工性の観点から、層Ｈの厚みと略同一であることが好ましい。なお、ここでは、加工によるバラツキを考慮して、厚み比が±１０％以内を略同一とする。

　本実施形態の酸素吸収性多層体の製造方法については、上記第２実施形態において説明したものと同様である。

　本実施形態の酸素吸収性多層容器の構成は特に限定されず、収納、保存する物品に応じて適宜設定することができる。例えば、上述した酸素吸収性多層体を熱成型して包装容器の本体とし、これとガスバリア性物質を含有するガスバリア層を有するトップフィルム（蓋材）とを接合して密封容器を作成することができる。トップフィルム（蓋材）のガスバリア層に用いるガスバリア性物質には上述した酸素吸収性多層体の層Ｄに用いるガスバリア性物質を用いることができる。トップフィルム（蓋材）の酸素透過率は、２０μｍの厚さのフィルムについて、２３℃、相対湿度６０％の条件下で測定したときに、１００ｍＬ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることが好ましく、より好ましくは８０ｍＬ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、さらに好ましくは５０ｍＬ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下である。なお、トップフィルム（蓋材）を多層体として作製し、上述した酸素吸収性多層体の層Ｈに用いる熱可塑性樹脂を内層に用いることで、層Ｈとトップフィルム（蓋材）内層とを熱融着させて密封することもできる。

　また、本実施形態の酸素吸収性多層体は、加熱軟化した後、真空、圧空、または真空と圧空を利用して絞り込む方法により所定の形状の容器に熱成形できる。具体的には、上記のフィルム状或いはシート状の酸素吸収性多層体を、酸素透過層を内側として、真空成形、圧空成形、プレス成形、フリーブロー成形等の方法で成形することにより、トレイ、カップ、ボトル、チューブ、ＰＴＰ（プレス・スルー・パッケージ）等の所定の形状の酸素吸収性多層容器に熱成形することができる。

　なお、フランジ部を有する熱成形容器を作製する場合には、そのフランジ部に易剥離機能を付与する特殊加工を施してもよい。また、上記の酸素吸収性多層体を容器の本体の部材として用いることで、これらの容器に酸素吸収機能を付与することができる。

　本実施形態の酸素吸収性多層容器を使用するにあたり、エネルギー線を照射して、酸素吸収反応の開始を促進したり、酸素吸収速度を高めたりすることができる。エネルギー線としては、例えば、可視光線、紫外線、Ｘ線、電子線、γ線等を利用可能である。照射エネルギー量は、用いるエネルギー線の種類に応じて、適宜選択することができる。

　本実施形態の酸素吸収性多層容器は、酸素吸収に水分を必須としない、換言すれば被保存物の水分の有無によらず酸素吸収することができるため、被保存物の種類を問わず幅広い用途で使用することができる。とりわけ、酸素吸収後の臭気の発生がないので、例えば、食品、調理食品、飲料、健康食品、医薬品等において特に好適に用いることができる。すなわち、本実施形態の酸素吸収性多層容器は、低湿度から高湿度までの広範な湿度条件下（相対湿度０％～１００％）での酸素吸収性能に優れ、かつ内容物の風味保持性に優れるため、種々の物品の包装に適している。しかも、本実施形態の酸素吸収性多層容器は、従来の鉄粉を使用した酸素吸収性多層容器とは異なり、鉄の存在のため保存できない被保存物（例えばアルコール飲料や炭酸飲料等）に好適に用いることができる。

　被保存物の具体例としては、上記第１の実施形態において説明したものと同じものをあげることができ、また、これらの被保存物の充填（包装）前後に、被保存物に適した形で、容器や被保存物の殺菌処理を施すことができる。殺菌方法も、上記第１実施形態において説明したものと同じものであればよい。

（第４実施形態）
　以下、本発明の第４実施形態について説明する。なお、上記第１乃至第３実施形態と同一内容については、ここでの重複する説明を省略する。

　本実施形態の酸素吸収性密封容器は、酸素吸収性多層体を含有する蓋材と、熱可塑性樹脂を含有する内層、ガスバリア性物質を含有するガスバリア層、および熱可塑性樹脂を含有する外層をこの順に積層した、少なくとも３層からなるガスバリア性成形容器と、を備え、蓋材におけるシーラント層(層Ｃ）とガスバリア性成形容器における内層とが接合されてなるものである。

〔酸素吸収性多層体〕
　本実施形態の酸素吸収性多層体は、熱可塑性樹脂を含有するシーラント層（層Ｃ）、上記第１実施形態の酸素吸収性樹脂組成物からなる酸素吸収層（層Ａ）、並びにガスバリア性物質を含有するガスバリア層（層Ｄ）の少なくとも３層をこの順に積層したものである。また、本実施形態の酸素吸収性多層体は、必要に応じて、これら３層以外の層を任意の位置に有していてもよい。

　本実施形態の酸素吸収性多層体は、層Ｃを内側として密封容器の蓋材に使用することにより、密封容器内の酸素を吸収して、密封容器外から蓋材を透過する或いは侵入する酸素がわずかでもある場合にはこの透過或いは侵入した酸素をも吸収して、保存する内容物品（被保存物）の酸素による変質等を防止することができる。

［シーラント層（層Ｃ）］
　本実施形態の酸素吸収性多層体のシーラント層（層Ｃ）は、熱可塑性樹脂を含有するものである。本実施形態の酸素吸収性多層体のシーラント層（層Ｃ）およびその熱可塑性樹脂は、上記第２実施形態において説明したものと同一である。

［酸素吸収層（層Ａ）］
　本実施形態の酸素吸収性多層体の酸素吸収層（Ａ）は、上記一般式（１）で表わされる構成単位からなる群より選択される少なくとも１種のエチレンまたは置換エチレン構成単位である構成単位（ａ）、および、上記一般式（２）または（３）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種のテトラリン環を有する置換エチレン構成単位である構成単位（ｂ）を含有する共重合ポリオレフィン化合物と遷移金属触媒とを含有する酸素吸収性樹脂組成物からなる。ここで用いる酸素吸収性樹脂組成物は、上記第１実施形態において説明したものと同一である。また、酸素吸収層（層Ａ）は、上記第２実施形態において説明したものと同一である。

［ガスバリア層（層Ｄ）］
　本実施形態の酸素吸収性多層体のガスバリア層（層Ｄ）は、ガスバリア性物質を含有するものである。このガスバリア層（層Ｄ）およびそのガスバリア性物質は、上記第２実施形態において説明したものと同一である。

［任意の層］
　本実施形態の酸素吸収性多層体は、層Ｃと層Ａとの間に、層Ａと層Ｄとの間に、または、層Ｃの外層に或いは層Ｄの外層に、樹脂層、金属箔層或いは接着剤層等の少なくとも１以上の他の層を有していてもよい。例えば、層Ｄの破損やピンホールを防ぐために、層Ｄの内側や外側に熱可塑性樹脂からなる保護層を設けることができる。この保護層に用いる樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン等のポリエチレン類、プロピレンホモポリマー、プロピレン－エチレンランダム共重合体、プロピレン－エチレンブロック共重合体等のポリプロピレン類、ナイロン６、ナイロン６，６等のポリアミド類、さらに、ＰＥＴ等のポリエステル類およびこれらの組み合わせが挙げられる。また、層Ｄの外層に紙基材を積層して、酸素吸収性紙基材として用いることもできる。

〔ガスバリア性成形容器〕
　本実施形態のガスバリア性成形容器は、熱可塑性樹脂を含有する内層、ガスバリア性物質を含有するガスバリア層、および熱可塑性樹脂を含有する外層をこの順に積層した、少なくとも３層からなるものであり、酸素吸収性密封容器内にガスバリア性成形容器外からその成形容器壁面を透過してくる或いは侵入してくる酸素の量を低減することができる。また、本実施形態のガスバリア性成形体は、必要に応じて、これら３層以外の層を任意の位置に有していてもよい。

　本実施形態のガスバリア性成形容器の内層または外層に用いる熱可塑性樹脂としては、特に限定されず、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、直鎖状超低密度ポリエチレン、メタロセン触媒によるポリエチレン等の各種ポリエチレン類；ポリスチレン；ポリメチルペンテン；プロピレンホモポリマー、プロピレン－エチレンブロック共重合体、プロピレン－エチレンランダム共重合体等のポリプロピレン類；ヒートシール性を有するＰＥＴ、Ａ－ＰＥＴ、ＰＥＴＧ、ＰＢＴ等のポリエステル；アモルファスナイロン等が挙げられる。これらは、１種を単独でまたは組み合わせて使用することができる。これら熱可塑性樹脂には、必要に応じて、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸メチル共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体、熱可塑性エラストマーを添加してもよい。

　また、本実施形態のガスバリア性成形容器の内層または外層は、上記の熱可塑性樹脂以外に、当業界で公知の各種添加剤を含有していてもよい。かかる任意成分としては、例えば、乾燥剤、酸化チタン等の着色顔料、染料、酸化防止剤、スリップ剤、帯電防止剤、可塑剤、安定剤、滑剤等の添加剤、炭酸カルシウム、クレー、マイカ、シリカ等の充填剤、消臭剤等が挙げられるが、これらに特に限定されない。特に、製造中に発生した端材をリサイクルして再加工する観点から、酸化防止剤を配合することが好ましい。

　内層または外層中の熱可塑性樹脂の含有割合は、適宜設定でき、特に限定されないが、層Ｃの総量に対して、７０～１００質量％が好ましく、より好ましくは８０～１００質量％であり、さらに好ましくは９０～１００質量％である。

　本実施形態のガスバリア性成形容器の内層に用いる熱可塑性樹脂としては、密封容器の熱融着強度を確保する観点から、上記酸素吸収性多層体の層Ｃに用いる熱可塑性樹脂と同種のものが好ましい。

　本実施形態のガスバリア性成形容器のガスバリア層は、ガスバリア性物質を含有するものである。ガスバリア層の酸素透過率は、２０μｍの厚さのフィルムについて、２３℃、相対湿度６０％の条件下で測定したときに、１００ｍＬ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることが好ましく、より好ましくは８０ｍＬ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、さらに好ましくは５０ｍＬ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下である。

　本実施形態のガスバリア性成形容器のガスバリア層に用いるガスバリア性物質としては、ガスバリア性熱可塑性樹脂や、ガスバリア性熱硬化性樹脂、シリカ、アルミナ、アルミニウム等の各種蒸着フィルム、アルミニウム箔等の金属箔等を用いることができる。ガスバリア性熱可塑性樹脂としては、例えば、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ＭＸＤ６、ポリ塩化ビニリデン等が例示できる。これらの中で、ガスバリア性成形容器内の被保存物に対して８０℃以上の温度で加熱殺菌処理を行う場合は、ＭＸＤ６が好ましい。また、ガスバリア性熱硬化性樹脂としては、ガスバリア性エポキシ樹脂、例えば、三菱ガス化学株式会社製「マクシーブ」等が例示できる。

　ガスバリア性物質として熱可塑性樹脂を用いる場合、ガスバリア層の厚みは、５～２００μｍが好ましく、より好ましくは１０～１００μｍである。また、ガスバリア性物質として或いはガスバリア性接着剤層としてアミン－エポキシ硬化剤のような熱硬化性樹脂を使用する場合は、ガスバリア層の厚みは、０．１～１００μｍが好ましく、より好ましくは０．５～２０μｍである。厚みが上記好ましい範囲内にあると、そうでない場合に比べて、ガスバリア性がより高められる傾向にあるとともに、加工性や経済性を高次元で維持することができる。

〔酸素吸収性密封容器〕
　本実施形態の酸素吸収性密封容器は、上述した酸素吸収性多層体を含有する蓋材とガスバリア性成形容器とを備え、該蓋材のシーラント層と該ガスバリア性成形容器の内層とが接合されてなる酸素吸収性密封容器である。本実施形態の酸素吸収性密封容器は、容器内の酸素を吸収して、容器外から侵入する酸素がわずかでもある場合にはこの侵入した酸素をも吸収して、保存する内容物品（被保存物）の酸素による変質等を防止することができる。

　蓋材のシーラント層とガスバリア性成形容器の内層との接合態様は特に限定されず、例えば、熱融着、および、接着剤による接着が挙げられる。これらの接合態様は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中では、熱融着が好ましい。接合条件は、シーラント層および内層の材質や形状や寸法等を考慮して適宜決定すればよい。

　本実施形態の酸素吸収性密封容器を使用するにあたり、エネルギー線を照射して、酸素吸収反応の開始を促進したり、酸素吸収速度を高めたりすることができる。エネルギー線としては、例えば、可視光線、紫外線、Ｘ線、電子線、γ線等を利用可能である。照射エネルギー量は、用いるエネルギー線の種類に応じて、適宜選択することができる。

　本実施形態の酸素吸収性密封容器は、酸素吸収に水分を必須としない、換言すれば被保存物の水分の有無によらず酸素吸収することができるため、被保存物の種類を問わず幅広い用途で使用することができる。とりわけ、酸素吸収後の臭気の発生がないので、例えば、食品、調理食品、飲料、健康食品、医薬品等において特に好適に用いることができる。すなわち、本実施形態の酸素吸収性密封容器は、低湿度から高湿度までの広範な湿度条件下（相対湿度０％～１００％）での酸素吸収性能に優れ、かつ内容物の風味保持性に優れるため、種々の物品の包装に適している。しかも、本実施形態の酸素吸収性樹脂組成物は、従来の鉄粉を使用した酸素吸収性樹脂組成物とは異なり、鉄の存在のため保存できない被保存物（例えばアルコール飲料や炭酸飲料等）に好適に用いることができる。

　本実施形態の蓋材およびガスバリア性成形容器を備える酸素吸収性密封容器の形状および寸法は、蓋材やガスバリア性成形容器が、上述の用途や非保存物の保存に適した形状および寸法であれば、特に限定されず、従来知られている形状および寸法であってもよい。また、その製造方法も特に限定されない。例えば、フィルム状或いはシート状の上記酸素吸収性多層体を蓋材として用いることができる。一方、フィルム状或いはシート状の、熱可塑性樹脂を含有する内層、ガスバリア性物質を含有するガスバリア層、および熱可塑性樹脂を含有する外層からなる積層体を、必要に応じて熱を印加しながら、真空成形、圧空成形、プラグアシスト成形等の方法で成形することにより、カップ、ボトル、チューブ等の所定の形状のガスバリア性成形容器を作製することができる。また、熱成形を施すことで、任意の形状の容器にすることもできる。或いは、射出機を用い、溶融した樹脂を、多層多重ダイスを通して射出金型中に共射出または逐次射出することによって所定の形状の多層容器に一挙に成形することもできる。そして、得られた蓋材およびガスバリア性成形容器を上述の接合方法により接合することにより、本実施形態の酸素吸収性密封容器を得ることができる。

（第５実施形態）
　以下、本発明の第５実施形態について説明する。なお、上記第１乃至第４実施形態と同一内容については、ここでの重複する説明を省略する。
［酸素吸収性紙容器および酸素吸収性多層体］

　本実施形態の酸素吸収性紙容器は、酸素吸収性多層体を製函してなる紙容器である。より具体的には、紙容器を構成する酸素吸収性多層体は、熱可塑性樹脂を含有する隔離層（層Ｆ）、上記第１実施形態の酸素吸収性樹脂組成物からなる酸素吸収層（層Ａ）、ガスバリア性物質を含有するガスバリア層（層Ｄ）、および紙基材層（層Ｅ）の少なくとも４層をこの順に積層したものである。また、本実施形態の酸素吸収性多層体は、必要に応じて、これら４層以外の層を任意の位置に層を有していてもよい。

　本実施形態の酸素吸収性紙容器は、上記の酸素吸収性多層体を、層Ｆを内側として密封用包装容器の一部または全部に使用することにより、容器内の酸素を吸収して、容器外から容器壁面を透過する或いは侵入する酸素がわずかでもある場合にはこの透過或いは侵入する酸素をも吸収して、保存する内容物品（被保存物）の酸素による変質等を防止することができる。

［熱可塑性樹脂を含有する隔離層（層Ｆ）］
　本実施形態において、酸素吸収性多層体の隔離層（層Ｆ）は、熱可塑性樹脂を含有するものである。この層Ｆは、容器内の酸素を酸素吸収層（層Ａ）まで透過させると同時に酸素吸収層（層Ａ）と内容物（被保存物）とを隔離する（層Ａと被保存物との物理的な接触を阻害する）役割を有する。また、この層Ｆは、酸素吸収性多層体を製函して容器を成形する際に、それ同士で熱融着して紙容器を密封するシーラントとしての役割を有することもできる。

　上記の層Ｆに用いることのできる融着性を有する熱可塑性樹脂としては、熱によって溶融し相互に融着し得る各種ポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂が例示される。具体的には、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン－α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、エチレン－プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテンポリマー、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂を、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂等を挙げることができる。これらは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。これらの中でも、成形加工性や衛生性、臭気等の観点から、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン－α・オレフィン共重合体が好ましい。

　層Ｆ中の熱可塑性樹脂の含有割合は、適宜設定でき、特に限定されないが、層Ｆの総量に対して、７０～１００質量％が好ましく、より好ましくは８０～１００質量％であり、さらに好ましくは９０～１００質量％である。また、本実施形態の層Ｆに用いる熱可塑性樹脂は、テトラリン環含有ポリオレフィン化合物以外の熱可塑性樹脂を、その総量に対して、５０～１００質量％含むものであることが好ましく、より好ましくは７０～１００質量％、さらに好ましくは９０～１００質量％である。

　また、上記の層Ｆは、上記の熱可塑性樹脂以外に、当業界で公知の各種添加剤を含有していてもよい。かかる任意成分としては、例えば、乾燥剤、酸化チタン等の着色顔料、染料、酸化防止剤、スリップ剤、帯電防止剤、可塑剤、安定剤、滑剤等の添加剤、炭酸カルシウム、クレー、マイカ、シリカ等の充填剤、消臭剤等が挙げられるが、これらに特に限定されない。特に、製造中に発生した端材をリサイクルして再加工する観点から、層Ｆに酸化防止剤を添加することが好ましい。

　また、本実施形態の酸素吸収性多層体において、隔離層（層Ｆ）の厚みは、用途や所望する性能に応じて適宜設定でき、特に限定されないが、５～５０μｍが好ましく、より好ましくは１０～４０μｍである。厚みが上記好ましい範囲内にあると、そうでない場合に比べて、酸素吸収層の酸素を吸収する速度をより高めることができるとともに、加工性や経済性を高次元で維持することができる。

［酸素吸収層（層Ａ）］
　本実施形態の酸素吸収性多層体の酸素吸収層（層Ａ）は、上記一般式（１）で表わされる構成単位からなる群より選択される少なくとも１種のエチレンまたは置換エチレン構成単位である構成単位（ａ）、および、上記一般式（２）または（３）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種のテトラリン環を有する置換エチレン構成単位である構成単位（ｂ）を含有するテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物と遷移金属触媒とを含有する酸素吸収性樹脂組成物からなる。ここで用いる酸素吸収性樹脂組成物は、上記第１実施形態において説明したものと同一である。また、酸素吸収層（層Ａ）は、以下に特記した事項を除き、上記第２実施形態において説明したものと同一である。

　本実施形態の酸素吸収性多層体において、酸素吸収層（層Ａ）の厚みは、用途や所望する性能に応じて適宜設定でき、特に限定されないが、５～５０μｍが好ましく、より好ましくは１０～４０μｍである。厚みが上記好ましい範囲内にあると、そうでない場合に比べて、酸素吸収層が酸素を吸収する性能をより高めることができるとともに、加工性や経済性を高次元で維持することができる。

［紙基材層（層Ｅ）］
　本実施形態において、紙基材層（層Ｅ）は、容器を構成する基本素材となることから、賦型性、耐屈曲性、剛性、腰、強度等に優れることが好ましい。層Ｅを構成する紙基材としては、例えば、強サイズ性の晒または未晒の紙基材、純白ロール紙、クラフト紙、板紙、加工紙、その他の各種の紙基材を使用することができる。上記の層Ｅの坪量は、適宜設定することができ、特に限定されないが、約８０～６００ｇ／ｍ^２の範囲であることが好ましく、より好ましくは１００～４５０ｇ／ｍ^２の範囲である。なお、本実施形態において、紙基材層には、例えば、文字、図形、絵柄、記号、その他等の所望の印刷絵柄が通常の印刷方式にて任意に形成されていてもよい。

［任意の層］
　なお、本実施形態の酸素吸収性多層体は、層Ｆと層Ａとの間に、層Ａと層Ｄとの間に、層Ｄと層Ｅとの間に、または、層Ｆの外層或いは層Ｅの外層に、樹脂層、金属箔層或いは接着剤層等の少なくとも１以上の他の層を有していてもよい。例えば、層Ｄの破損やピンホールを防ぐために、層Ｄの内側や外側に熱可塑性樹脂からなる保護層を設けることができる。この保護層に用いる樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン等のポリエチレン類、プロピレンホモポリマー、プロピレン－エチレンランダム共重合体、プロピレン－エチレンブロック共重合体等のポリプロピレン類、ナイロン６、ナイロン６,６等のポリアミド類、さらに、ＰＥＴ等のポリエステル類およびこれらの組み合わせが挙げられる。

　また、紙基材（層Ｅ）の外層に、必要に応じて、熱可塑性樹脂外層を設けてもよい。このように熱可塑性樹脂外層を設ける場合、上述した隔離層（層Ｆ）と同一の熱可塑性樹脂を使用することで層Ｆと熱可塑性樹脂外層とを熱融着させて、密封することもできる。

　また、加工性を考慮して、層Ａと層Ｄとの層間に、ポリオレフィン樹脂からなる中間層を介在させることもできる。この中間層の厚みは、加工性の観点から、層Ｆの厚みと略同一であることが好ましい。なお、ここでは、加工によるバラツキを考慮して、厚み比が±１０％以内を略同一とする。

［酸素吸収性紙容器］
　本実施形態の酸素吸収性紙容器は、上述した酸素吸収性多層体をその構成材の一部または全部とするものである。なお、酸素吸収性多層体を全部とする紙容器とは、酸素吸収性多層体のみによって構成された紙容器を意味する。また、酸素吸収性多層体をその構成材の一部とする紙容器とは、紙容器の一部が酸素吸収性多層体によって構成され、残りが他の素材より構成された紙容器を意味する。後者の例としては、容器内に収納した物品（被保存物）を外部から確認できるように、透明な素材（例えば、上記酸素吸収性多層体層から紙基材を除いた様態）を一部に用いて構成した紙容器が挙げられる。

　本実施形態の酸素吸収性紙容器の使用態様およびその形状は特に限定されず、収納、保存する物品に応じて適宜設定することができる。本実施形態の酸素吸収性紙容器の形状は、例えば、ゲーベルトップ型、ブリック型、フラットトップ型等、種々の形状が挙げられる。

　本実施形態の酸素吸収性紙容器を使用するにあたり、エネルギー線を照射して、酸素吸収反応の開始を促進したり、酸素吸収速度を高めたりすることができる。エネルギー線としては、例えば、可視光線、紫外線、Ｘ線、電子線、γ線等を利用可能である。照射エネルギー量は、用いるエネルギー線の種類に応じて、適宜選択することができる。

　本実施形態の酸素吸収性紙容器は、酸素吸収に水分を必須としない、換言すれば被保存物の水分の有無によらず酸素吸収することができるため、被保存物の種類を問わず幅広い用途で使用することができる。とりわけ、酸素吸収後の臭気の発生がないので、例えば、食品、調理食品、飲料、健康食品、医薬品等において特に好適に用いることができる。すなわち、本実施形態の酸素吸収性紙容器は、低湿度から高湿度までの広範な湿度条件下（相対湿度０％～１００％）での酸素吸収性能に優れ、かつ内容物の風味保持性に優れるため、種々の物品の包装に適している。しかも、本実施形態の酸素吸収性樹脂組成物は、従来の鉄粉を使用した酸素吸収性樹脂組成物とは異なり、鉄の存在のため保存できない被保存物（例えばアルコール飲料や炭酸飲料等）に好適に用いることができる。

　被保存物の具体例としては、牛乳、ジュース、コーヒー、茶類、アルコール飲料等の飲料；ソース、醤油、めんつゆ、ドレッシング等の液体調味料、さらには、接着剤、粘着剤、農薬、殺虫剤等の化学品；医薬品；化粧品、シャンプー、リンス、洗剤等の雑貨品；その他の種々の物品を挙げることができるが、これらに特に限定されない。本実施形態の酸素吸収性紙容器は、とりわけ、酸素存在下で劣化を起こしやすい被存物、例えば、飲料ではビール、ワイン、日本酒、焼酎、果汁飲料、フルーツジュース、野菜ジュース、炭酸ソフトドリンク、コーヒー、茶類等、マヨネーズ、ケチャップ、食用油、ドレッシング、ソース類等の包装に好適である。

　なお、これらの被保存物の充填（包装）前後に、被保存物に適した形で、容器や被保存物の殺菌処理を施すことができる。殺菌方法は、上記第１実施形態において説明したものと同じものであればよい。

（第６実施形態）
　以下、本発明の第６実施形態について説明する。なお、上記第１乃至第５実施形態と同一内容については、ここでの重複する説明を省略する。

［チューブ状容器］
　本実施形態のチューブ状容器は、熱可塑性樹脂を含有する内層（層Ｇ）、上記第１実施形態の酸素吸収性樹脂組成物からなる酸素吸収層（層Ａ）、並びにガスバリア性物質を含有するガスバリア層（層Ｄ）の少なくとも３層をこの順に積層した酸素吸収性多層体（以下、本実施形態において、単に「多層体」と表記する。）を備えるものである。また、本実施形態のチューブ状容器に備えられる多層体は、必要に応じて、これら３層以外の層を任意の位置に有していてもよい。

　本実施形態のチューブ状容器は、容器内の酸素を吸収して、容器外からチューブ容器を透過する或いは侵入する酸素がわずかでもある場合にはこの透過或いは侵入した酸素をも吸収して、保存する内容物品（被保存物）の酸素による変質等を防止することができる。

［内層（層Ｇ）］
　本実施形態のチューブ状容器に備えられる多層体の内層（層Ｇ）は、熱可塑性樹脂を含有するものである。この層Ｇは、容器内の酸素を酸素吸収層まで透過させると同時に酸素吸収層（層Ａ）と内容物（被保存物）とを隔離する（層Ａと被保存物との物理的な接触を阻害する）役割を有する。また、層Ｇは、チューブ状容器に備えられ得る口部との接合面を有していてもよい。ここで、層Ｇの酸素透過度は、２０μｍの厚さのフィルムについて、２３℃、相対湿度６０％の条件下で測定したときに、３００ｍＬ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以上であることが好ましく、より好ましくは４００ｍＬ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以上、さらに好ましくは５００ｍＬ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以上である。酸素透過度が上記の好ましい値以上であると、そうでない場合に比べて、層Ａの酸素を吸収する速度をより高めることができる。

　本実施形態のチューブ状容器に備えられる多層体の層Ｇに用いる熱可塑性樹脂としては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、直鎖状超低密度ポリエチレン、メタロセン触媒によるポリエチレン等の各種ポリエチレン類；ポリスチレン；ポリメチルペンテン；プロピレンホモポリマー、プロピレン－エチレンブロック共重合体、プロピレン－エチレンランダム共重合体等のポリプロピレン類等が挙げられる。これらは、１種を単独でまたは組み合わせて使用することができる。これら熱可塑性樹脂には、必要に応じて、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸メチル共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体、熱可塑性エラストマーを添加してもよい。本実施形態のチューブ状容器に備えられる多層体の層Ｇに用いる熱可塑性樹脂は、チューブ状容器の成形性と加工性を考慮すると、ＭＦＲが２００℃で１～３５ｇ／１０分である、または、ＭＦＲが２４０℃で２～４５ｇ／１０分であるものが好ましく用いられる。

　また、本実施形態のチューブ状容器に備えられる多層体の層Ｇは、上記の熱可塑性樹脂以外に、当業界で公知の各種添加剤を含有していてもよい。かかる任意成分としては、例えば、乾燥剤、酸化チタン等の着色顔料、染料、酸化防止剤、スリップ剤、帯電防止剤、可塑剤、安定剤、滑剤等の添加剤、炭酸カルシウム、クレー、マイカ、シリカ等の充填剤、消臭剤等が挙げられるが、これらに特に限定されない。特に、製造中に発生した端材をリサイクルして再加工する観点から、層Ｇに酸化防止剤を配合することが好ましい。

　層Ｇ中の熱可塑性樹脂の含有割合は、適宜設定でき、特に限定されないが、層Ｇの総量に対して、７０～１００質量％が好ましく、より好ましくは８０～１００質量％であり、さらに好ましくは９０～１００質量％である。また、本実施形態の層Ｇに用いる熱可塑性樹脂は、テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物以外の熱可塑性樹脂を、その総量に対して、５０～１００質量％含むものが好ましく、より好ましくは７０～１００質量％、さらに好ましくは９０～１００質量％である。

［酸素吸収層（層Ａ）］
　本実施形態のチューブ状容器に備えられる多層体の酸素吸収層（Ａ）は、上記一般式（１）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種のエチレンまたは置換エチレン構成単位である構成単位（ａ）、および、上記一般式（２）または（３）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種のテトラリン環を有する置換エチレン構成単位である構成単位（ｂ）を含有する共重合ポリオレフィン化合物と遷移金属触媒とを含有する酸素吸収性樹脂組成物からなる。ここで用いる酸素吸収性樹脂組成物は、上記第１実施形態において説明したものと同一である。また、酸素吸収層（層Ａ）は、以下に特記した事項を除き、上記第２実施形態において説明したものと同一である。

　本実施形態のチューブ状容器に備えられる多層体において、酸素吸収層（層Ａ）の厚みは、用途や所望する性能に応じて適宜設定でき、特に限定されないが、５～２００μｍが好ましく、より好ましくは１０～１５０μｍである。厚みが上記好ましい範囲内にあると、そうでない場合に比べて、層Ａが酸素を吸収する性能をより高めることができるとともに、加工性や経済性を高次元で維持することができる。また、内層（層Ｇ）の厚みも、用途や所望する性能に応じて適宜設定でき、特に限定されないが、５～２００μｍが好ましく、より好ましくは１０～１５０μｍである。厚みが上記好ましい範囲内にあると、そうでない場合に比べて、層Ａの酸素吸収速度をより高めることができるとともに、加工性や経済性を高次元で維持することができる。さらに、得られる酸素吸収性多層体の加工性を考慮すると、層Ｇと層Ａとの厚み比（層Ｇ：層Ａ）が、１：０．５～１：３にあることが好ましく、より好ましくは１：１～１：２．５である。

［ガスバリア層（層Ｄ）］
　本実施形態のチューブ状容器に備えられる多層体のガスバリア層（層Ｄ）は、ガスバリア性物質を含有するものである。このガスバリア層（層Ｄ）およびそのガスバリア性物質は、以下に特記した事項を除き、上記第２実施形態において説明したものと同一である。

　本実施形態のチューブ状容器に備えられる多層体の層Ｄに用いるガスバリア性物質としては、ガスバリア性熱可塑性樹脂や、ガスバリア性熱硬化性樹脂、シリカ、アルミナ、アルミニウム等の各種蒸着フィルム、アルミニウム箔等の金属箔等を用いることができる。ガスバリア性熱可塑性樹脂としては、例えば、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ＭＸＤ６、ポリ塩化ビニリデン等が例示できる。また、ガスバリア性熱硬化性樹脂としては、ガスバリア性エポキシ樹脂、例えば、三菱ガス化学株式会社製「マクシーブ」等が例示できる。なお、本実施形態のチューブ状容器に備えられる多層体は、特に酸素吸収層（層Ａ）を備えることにより、層Ｄにアルミニウム箔を用いなくても、内容物の酸素による変質を良好に防ぐことができる。ただし、層Ｄとしてアルミニウム箔を用いることを妨げるものではない。

［任意の層］
　なお、本実施形態のチューブ状容器に備えられる多層体は、層Ｇと層Ａとの間に、層Ａと層Ｄとの間に、または、層Ｇの外層に或いは層Ｄの外層に、樹脂層、金属箔層或いは接着剤層等の少なくとも１以上の他の層を有していてもよい。例えば、層Ｄの破損やピンホールを防ぐために、層Ｄの内側や外側に熱可塑性樹脂からなる保護層を設けることができる。この保護層に用いる樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン等のポリエチレン類、プロピレンホモポリマー、プロピレン－エチレンランダム共重合体、プロピレン－エチレンブロック共重合体等のポリプロピレン類、ナイロン６、ナイロン６，６等のポリアミド類、さらに、ＰＥＴ等のポリエステル類およびこれらの組み合わせが挙げられる。

　また、加工性を考慮すると、本実施形態のチューブ状容器に備えられる多層体は、層Ｄと層Ａとの間に、ポリオレフィン樹脂からなる中間層を介在させることが好ましい。この中間層の厚みは、加工性の観点から、層Ｇの厚みと略同一であることが好ましい。なお、ここでは、加工によるバラツキを考慮して、厚み比が±１０％以内を略同一とする。

　また、多層体において層Ｄの外層に紙基材を積層して、本実施形態のチューブ状容器を酸素吸収性紙基材或いは酸素吸収性紙容器として用いることもできる。紙基材と積層して紙容器とする際の加工性を高い次元で維持する観点から、層Ｄよりも内側の層の総厚みが１００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは８０μｍ以下である。

　本実施形態のチューブ状容器は、上述の層Ｇ、層Ａおよび層Ｄを積層した積層フィルムをチューブ状にした多層体を備える他は、特に限定されず、従来のチューブ状容器と同様の構造や形状、寸法を有していてもよい。例えば、本実施形態のチューブ状容器は、被保存物（内容物）を注出するための開口が形成された口部を更に備えていてもよく、チューブ状容器を密閉するためのキャップを備えていてもよい。また、本実施形態のチューブ状容器の製造方法は特に限定されず、公知の方法により製造されてもよく、例えば、下記のようにして本実施形態のチューブ状容器を製造してもよい。

　まず、少なくとも上述の層Ｇ、層Ａおよび層Ｄを積層した積層フィルムを製造した後、フィルム両端の端部同士を融着させてチューブ体を形成する。その後、チューブ体を所望の大きさに切断して成形し、その成形体の端部に、開口（注出部）を設けた口部を接合することにより、本実施形態のチューブ状容器を製造することができる。また、共押出により成形された多層構造を持つパリソンに対して、従来と同様にして開口（注出部）を設けた口部を接合することにより、本実施形態のチューブ状容器を製造することができる。

　上述の積層フィルムは、各種材料の性状、加工目的、加工工程等に応じて、共押出法、各種ラミネート法、各種コーティング法等の公知の方法を利用して製造することができ、その製造方法は特に限定されない。通常の包装材料を積層する方法、例えば、ウェットラミネーション法、ドライラミネーション法、無溶剤型ドライラミネーション法、押出ラミネーション法、Ｔダイ共押出成形法、共押出ラミネーション法、インフレーション法等を適用することができる。例えば、フィルムやシートの成形については、Ｔダイ、サーキュラーダイ等が付属した押出機から溶融した樹脂組成物を押し出して製造する方法や、別途製膜した酸素吸収性フィルムもしくはシートに接着剤を塗布し、他のフィルムやシートと貼り合わせることで製造する方法がある。さらに必要に応じて、例えば、コロナ処理、オゾン処理等の前処理をフィルム等に施すことができ、また、例えば、イソシアネート系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系、有機チタン系等のアンカーコーティング剤、或いはポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロース系、その他等の、ラミネート用接着剤等の公知のアンカーコート剤、接着剤等を使用することもできる。

　本実施形態のチューブ状容器を使用するにあたり、エネルギー線を照射して、酸素吸収反応の開始を促進したり、酸素吸収速度を高めたりすることができる。エネルギー線としては、例えば、可視光線、紫外線、Ｘ線、電子線、γ線等を利用可能である。照射エネルギー量は、用いるエネルギー線の種類に応じて、適宜選択することができる。

　本実施形態のチューブ状容器は、酸素吸収に水分を必須としない、換言すれば被保存物の水分の有無によらず酸素吸収することができるため、被保存物の種類を問わず幅広い用途で使用することができる。とりわけ、酸素吸収後の臭気の発生がないので、例えば、食品、調理食品、飲料、健康食品、化粧品、医薬品等において特に好適に用いることができる。すなわち、本実施形態のチューブ状容器は、低湿度から高湿度までの広範な湿度条件下（相対湿度０％～１００％）での酸素吸収性能に優れ、かつ内容物の風味保持性に優れるため、種々の物品の包装に適している。

　被保存物の具体例としては、マヨネーズ、味噌、からし、わさび、生姜、ニンニク等のすり下ろし香辛料等の調味料；ジャム、クリーム、バター、マーガリン、チョコレートペースト等のペースト状食品；練り歯磨き、染毛剤、染色剤、石鹸等の化粧品および薬用化粧品；医薬品；化学品；その他の種々の物品を挙げることができるが、これらに特に限定されない。特に、酸素存在下で劣化を起こしやすい被保存物、例えば、調味料、医薬品、化粧品等の包装材に好適である。

（第７実施形態）
　以下、本発明の第７実施形態について説明する。なお、上記第１乃至第６実施形態と同一内容については、ここでの重複する説明を省略する。

［酸素吸収性医療用多層成形容器］
　本実施形態の酸素吸収性医療用多層成形容器は、ポリエステルを少なくとも含有する第１の樹脂層（層Ｂ）と、上記第１実施形態の酸素吸収性樹脂組成物からなる酸素吸収層（層Ａ）と、ポリエステルを少なくとも含有する第２の樹脂層（層Ｂ）との少なくとも３層をこの順に有する。

　本実施形態の酸素吸収性医療用多層成形容器は、容器内の酸素を吸収して、容器外から容器壁面を透過する或いは侵入する酸素がわずかでもある場合にはこの透過或いは侵入する酸素をも吸収して、保存する内容物品（被保存物）の酸素による変質等を防止することができる。

　本実施形態の酸素吸収性医療用多層成形容器における層構成は、これらの層がＢ／Ａ／Ｂの順に配列されている限り、酸素吸収層（層Ａ）および樹脂層（層Ｂ）の数や種類は特に限定されない。例えば、１つの層Ａ、２つの層Ｂ１および２つの層Ｂ２からなるＢ１／Ｂ２／Ａ／Ｂ２／Ｂ１の５層構成であってもよい。また、本実施形態の酸素吸収性医療用多層成形容器は、必要に応じて接着層（層ＡＤ）等の任意の層を含んでもよく、例えば、Ｂ１／Ｂ２／ＡＤ／Ａ／ＡＤ／Ｂ２／Ｂ１の７層構成であってもよい。

［酸素吸収層（層Ａ）］
　本実施形態の酸素吸収性医療用多層成形容器において、酸素吸収層（Ａ）は、上記一般式（１）で表わされる構成単位からなる群より選択される少なくとも１種のエチレンまたは置換エチレン構成単位である構成単位（ａ）、および、上記一般式（２）または（３）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種のテトラリン環を有する置換エチレン構成単位である構成単位（ｂ）を含有する共重合ポリオレフィン化合物と遷移金属触媒とを含有する酸素吸収性樹脂組成物からなる。ここで用いる酸素吸収性樹脂組成物は、上記第１実施形態において説明したものと同一である。また、酸素吸収層（層Ａ）は、以下に特記した事項を除き、上記第２実施形態において説明したものと同一である。

　本実施形態の酸素吸収性医療用多層成形容器において、酸素吸収層（層Ａ）の厚みは、用途や所望する性能に応じて適宜設定でき、特に限定されないが、高い酸素吸収性能を有し、医療用多層成形容器に要求される諸物性を確保するという観点から、１～１０００μｍが好ましく、より好ましくは５０～９００μｍ、さらに好ましくは１００～８００μｍである。

［ポリエステルを含有する樹脂層（層Ｂ）］
　本実施形態の酸素吸収性医療用多層成形容器において、樹脂層（層Ｂ）は、ポリエステルを含有する層である。層Ｂにおけるポリエステルの含有率は、適宜設定することができ、特に限定されないが、層Ｂの総量に対して、７０～１００質量％であることが好ましく、より好ましくは８０～１００質量％、さらに好ましくは９０～１００質量％である。ポリエステルの含有率を７０質量％以上とすることで薬液保存性、薬液低吸着性を高めることができる。

　本実施形態の酸素吸収性医療用多層成形容器は、例えば上記層Ｂ１、Ｂ２のように層Ｂを複数有していてもよく、複数の層Ｂの構成は互いに同一であっても異なっていてもよい。層Ｂの厚みは、用途に応じて適宜決定することができ、特に限定されないが、医療用多層成形容器に要求される諸物性を確保するという観点から、５０～１００００μｍが好ましく、より好ましくは１００～７０００μｍ、さらに好ましくは３００～５０００μｍである。

＜ポリエステル＞
　この本実施形態の層Ｂで用いられるポリエステルの具体例としては、ジカルボン酸を含む多価カルボン酸およびこれらのエステル形成性誘導体から選ばれる一種または二種以上とグリコールを含む多価アルコールから選ばれる一種または二種以上とからなるもの、またはヒドロキシカルボン酸およびこれらのエステル形成性誘導体からなるもの、または環状エステルからなるもの等が挙げられる。

　ジカルボン酸の具体例としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、ドデカンジカルボン酸、テトラデカンジカルボン酸、ヘキサデカンジカルボン酸、３－シクロブタンジカルボン酸、１，３－シクロペンタンジカルボン酸、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、２，５－ノルボルナンジカルボン酸、ダイマー酸等に例示される飽和脂肪族ジカルボン酸またはこれらのエステル形成性誘導体、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸等に例示される不飽和脂肪族ジカルボン酸またはこれらのエステル形成性誘導体、オルソフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、１，３－ナフタレンジカルボン酸、１，４－ナフタレンジカルボン酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、２，７－ナフタレンジカルボン酸等のナフタレンジカルボン酸類、４，４’－ビフェニルジカルボン酸、４，４’－ビフェニルスルホンジカルボン酸、４，４’－ビフェニルエーテルジカルボン酸、１，２－ビス（フェノキシ）エタン－ｐ，ｐ’－ジカルボン酸、アントラセンジカルボン酸等に例示される芳香族ジカルボン酸またはこれらのエステル形成性誘導体、５－ナトリウムスルホイソフタル酸、２－ナトリウムスルホテレフタル酸、５－リチウムスルホイソフタル酸、２－リチウムスルホテレフタル酸、５－カリウムスルホイソフタル酸、２－カリウムスルホテレフタル酸等に例示される金属スルホネート基含有芳香族ジカルボン酸またはそれらの低級アルキルエステル誘導体等が挙げられる。

　上記のジカルボン酸のなかでも、得られるポリエステルの物理特性等の観点から、特に、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸類の使用が好ましい。なお、必要に応じて他のジカルボン酸を共重合してもよい。

　これらジカルボン酸以外の多価カルボン酸の具体例としては、エタントリカルボン酸、プロパントリカルボン酸、ブタンテトラカルボン酸、ピロメリット酸、トリメリット酸、トリメシン酸、３，４，３’，４’－ビフェニルテトラカルボン酸、およびこれらのエステル形成性誘導体等が挙げられる。

　グリコールの具体例としては、エチレングリコール、１，２－プロピレングリコール、１，３－プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２－ブチレングリコール、１，３－ブチレングリコール、２，３－ブチレングリコール、１，４－ブチレングリコール、１，５－ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６－ヘキサンジオール、１，２－シクロヘキサンジオール、１，３－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジオール、１，２－シクロヘキサンジメタノール、１，３－シクロヘキサンジメタノール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、１，４－シクロヘキサンジエタノール、１，１０－デカメチレングリコール、１，１２－ドデカンジオール、ポリエチレングリコール、ポリトリメチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等に例示される脂肪族グリコール、ヒドロキノン、４，４’－ジヒドロキシビスフェノ－ル、１，４－ビス（β－ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、１，４－ビス（β－ヒドロキシエトキシフェニル）スルホン、ビス（ｐ－ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（ｐ－ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（ｐ－ヒドロキシフェニル）メタン、１，２－ビス（ｐ－ヒドロキシフェニル）エタン、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＣ、２，５－ナフタレンジオール、これらのグリコールにエチレンオキシドが付加されたグリコール等に例示される芳香族グリコールが挙げられる。

　上記のグリコールのなかでも、特に、エチレングリコール、１，３－プロピレングリコール、１，４－ブチレングリコール、１，４－シクロヘキサンジメタノールを主成分として使用することが好適である。

　これらグリコール以外の多価アルコールの具体例としては、トリメチロールメタン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、グリセロ－ル、ヘキサントリオール等が挙げられる。

　ヒドロキシカルボン酸の具体例としては、乳酸、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸、ヒドロキシ酢酸、３－ヒドロキシ酪酸、ｐ－ヒドロキシ安息香酸、ｐ－（２－ヒドロキシエトキシ）安息香酸、４－ヒドロキシシクロヘキサンカルボン酸、またはこれらのエステル形成性誘導体等が挙げられる。

　環状エステルの具体例としては、ε－カプロラクトン、β－プロピオラクトン、β－メチル－β－プロピオラクトン、δ－バレロラクトン、グリコリド、ラクチド等が挙げられる。

　多価カルボン酸、ヒドロキシカルボン酸のエステル形成性誘導体の具体例としては、これらのアルキルエステル、酸クロライド、酸無水物等が挙げられる。

　上述したものの中でも、主たる酸成分がテレフタル酸またはそのエステル形成性誘導体もしくはナフタレンジカルボン酸類またはそのエステル形成性誘導体であり、主たるグリコール成分がアルキレングリコールであるポリエステルが好ましい。

　なお、主たる酸成分がテレフタル酸またはそのエステル形成性誘導体であるポリエステルは、全酸成分に対してテレフタル酸またはそのエステル形成性誘導体を合計して７０モル％以上含有するポリエステルであることが好ましく、より好ましくは８０モル％以上含有するポリエステルであり、さらに好ましくは９０モル％以上含有するポリエステルである。同様に、主たる酸成分がナフタレンジカルボン酸類またはそのエステル形成性誘導体であるポリエステルは、ナフタレンジカルボン酸類またはそのエステル形成性誘導体を合計して７０モル％以上含有するポリエステルであることが好ましく、より好ましくは８０モル％以上含有するポリエステルであり、さらに好ましくは９０モル％以上含有するポリエステルである。

　上述したナフタレンジカルボン酸類またはそのエステル形成性誘導体の中でも、ジカルボン酸類において例示した１，３－ナフタレンジカルボン酸、１，４－ナフタレンジカルボン酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、２，７－ナフタレンジカルボン酸、またはこれらのエステル形成性誘導体が好ましい。

　また、本実施形態の酸素吸収性多層体の層Ｂに用いるポリエステルの好ましいその他の例としては、グリコール酸やグリコール酸メチルの重縮合もしくは、グリコリドの開環重縮合にて得られるポリグリコール酸が挙げられる。なお、このポリグリコール酸は、ラクチド等の他成分が共重合されているものであってもよい。

　とりわけ、本実施形態の層Ｂで用いるポリエステルとしては、主たる酸成分がテレフタル酸類もしくはそのエステル形成性誘導体、または、ナフタレンジカルボン酸類もしくはそのエステル形成性誘導体であり、主たるグリコール成分がアルキレングリコールであるポリエステルが好ましい。また、アルキレングリコールを７０モル％以上含むことが物理特性等の点で好ましく、９０モル％以上含むことがより好ましい。そして、上述したジカルボン酸のなかでも、特に、テレフタル酸、イソフタル酸、１，３－ナフタレンジカルボン酸、１，４－ナフタレンジカルボン酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、２，７－ナフタレンジカルボン酸の使用が、得られるポリエステルの物理特性等の点で好ましく、これらを７０モル％以上含むことが好ましい。これらジカルボン酸の中でも、特にテレフタル酸および／または２，６－ナフタレンジカルボン酸が好ましい。また、テレフタル酸および／または２，６－ナフタレンジカルボン酸を７０モル％以上含むことが物理特性等の点で好ましく、９０モル％以上含むことがより好ましい。必要に応じて他のジカルボン酸を共重合してもよい。さらに、イソフタル酸、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオールおよび２－メチル－１，３－プロパンジオールからなる群より選ばれる少なくとも１種以上の共重合成分の使用が、透明性と成形性とを両立する上で好ましく、特にイソフタル酸、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４－シクロヘキサンジメタノールからなる群より選ばれる少なくとも１種以上がより好ましい。

　本実施形態の酸素吸収性医療用多層成形容器は、所望する性能等に応じて、上述した酸素吸収層（層Ａ）およびポリエステルを含有する樹脂層（層Ｂ）の他に、任意の層を含んでいてもよい。そのような任意の層としては、例えば、接着層等が挙げられる。

　例えば、隣接する２つの層の間の層間接着強度をより高める観点から、当該２つの層の間に接着層（層ＡＤ）を設けることが好ましい。接着層は、接着性を有する熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。接着性を有する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂；ポリエステル系ブロック共重合体を主成分としたポリエステル系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。なお、接着層の厚みは、特に限定されないが、実用的な接着強度を発揮しつつ成形加工性を確保するという観点から、２～１００μｍであることが好ましく、より好ましくは５～９０μｍ、さらに好ましくは１０～８０μｍである。

　本実施形態の酸素吸収性医療用多層成形容器の製造方法は、各種材料の性状や目的とする形状等に応じて、公知の方法を適用することができ、特に限定されない。例えば、各種の射出成形法を適用して、多層成形容器を製造することができる。

　本実施形態の酸素吸収性医療用多層成形容器の厚みは、特に限定されないが、酸素吸収性能を高めるとともに医療用多層成形容器に要求される諸物性を確保するという観点から、３～５０００μｍが好ましく、より好ましくは５～４５００μｍであり、さらに好ましくは１０～４０００μｍである。

　また、射出成形法以外の方法としては、例えば、圧縮成形法により多層成形体を得ることができ、得られた多層成形体に上述した二次加工を施すことにより、所望の容器形状に成形することもできる。例えば、ポリエステル溶融物中に酸素吸収性樹脂組成物を設け、その溶融塊を雄型に供給するとともに、雌型により圧縮し、圧縮成形物を冷却固化することにより多層成形体を得ることができる。また、二次加工としては、例えば押出成形、圧縮成形（シート成形、ブロー成形）等が適用可能である。

　本実施形態の酸素吸収性医療用多層成形容器の使用態様としては、特に限定されず、種々の用途および形態で用いることができる。好ましい使用態様としては、例えば、バイアル、アンプル、プレフィルドシリンジ、真空採血管等が挙げられるが、これらに特に限定されない。以下、好ましい使用態様について詳述する。

〔バイアル〕
　本実施形態の酸素吸収性医療用多層成形容器は、バイアルとして使用することができる。一般的には、バイアルは、ボトル、ゴム栓、キャップから構成され、薬液をボトルに充填後、ゴム栓をして、さらにその上からキャップを巻締めることで、ボトル内が密閉されている。このバイアルのボトル部分に、本実施形態の酸素吸収性医療用多層成形容器を用いることができる。

　本実施形態の酸素吸収性医療用多層成形容器をバイアルのボトル部分に成形する方法としては、例えば、射出ブロー成形、押出しブロー成形等が好適である。その具体例として、射出ブロー成形方法を以下に示す。例えば、２台以上の射出機を備えた成形機および射出用金型を用いて、層Ａを構成する材料および層Ｂを構成する材料をそれぞれの射出シリンダーから金型ホットランナーを通して、射出用金型のキャビティー内に射出することにより、射出用金型のキャビティー形状に対応した形状を有する、３層構造Ｂ／Ａ／Ｂの多層インジェクション成形体を製造することができる。また、先ず、層Ｂを構成する材料を射出シリンダーから射出し、次いで層Ａを構成する材料を別の射出シリンダーから、層Ｂを構成する樹脂と同時に射出し、次に層Ｂを構成する樹脂を必要量射出してキャビティーを満たすことにより、３層構造Ｂ／Ａ／Ｂの多層インジェクション成形体を製造することができる。さらに、先ず、層Ｂを構成する材料を射出し、次いで層Ａを構成する材料を単独で射出し、最後に層Ｂを構成する材料を必要量射出して金型キャビティーを満たすことにより、５層構造Ｂ／Ａ／Ｂ／Ａ／Ｂの多層インジェクション成形体を製造することができる。またさらに、先ず、層Ｂ１を構成する材料を射出シリンダーから射出し、次いで層Ｂ２を構成する材料を別の射出シリンダーから、層Ｂ１を構成する樹脂と同時に射出し、次に層Ａを構成する樹脂を層Ｂ１、層Ｂ２を構成する樹脂と同時に射出し、次に層Ｂ１を構成する樹脂を必要量射出してキャビティーを満たすことにより、５層構造Ｂ１／Ｂ２／Ａ／Ｂ２／Ｂ１の多層インジェクション成形体を製造することができる。そして、この射出ブロー成形では、上記方法により得られた多層インジェクション成形体をある程度加熱された状態を保ったまま最終形状金型（ブロー金型）に嵌め、空気を吹込み、膨らませて金型に密着させ、冷却固化させることで、ボトル状に成形することができる。

〔アンプル〕
　また、本実施形態の酸素吸収性医療用多層成形容器は、アンプルとして使用することができる。一般的には、アンプルは、頸部が細く形成された小容器から構成され、薬液を容器内に充填後、頸部の先を熔封することで、容器内が密閉されている。このアンプル（小容器）に本実施形態の酸素吸収性医療用多層成形容器を用いることができる。本実施形態の酸素吸収性医療用多層成形容器をアンプルに成形する方法としては、例えば、射出ブロー成形、押出しブロー成形等が好適である。

〔プレフィルドシリンジ〕
　さらに、本実施形態の酸素吸収性医療用多層成形容器は、プレフィルドシリンジとして使用することができる。一般的には、プレフィルドシリンジは、少なくとも薬液を充填するためのバレル、バレルの一端に注射針を接合するための接合部および使用時に薬液を押し出すためのプランジャーから構成され、予めバレル内に薬剤を密封状態に収容しておき、使用時に前記バレルの先端側を開封して注射針を装着するように構成された注射器であり、その使用簡便性のために広く用いられている。このバレルに本実施形態の酸素吸収性医療用多層成形容器を用いることができる。

　本実施形態の酸素吸収性医療用多層成形容器をプレフィルドシリンジのバレルに成形する方法としては、例えば、射出成形法が好適である。具体的には、先ず層Ｂを構成する樹脂を射出用金型のキャビティー内に一定量射出し、次いで層Ａを構成する樹脂を一定量射出し、再び層Ｂを構成する樹脂を一定量射出することにより、多層インジェクション成形体としてバレルを製造することができる。酸素吸収層（層Ａ）は、ノズル先端面近傍まで形成されていることが好ましい。先端面近傍まで酸素吸収層（層Ａ）を形成することにより、バレルのバリア性の確保が一層確実になる。また、酸素吸収層（層Ａ）は、バレル内に挿入されるガスケットの挿入予定位置まで形成されていることが好ましい。ガスケットの挿入予定位置まで酸素吸収層（層Ａ）を形成することにより、バレルのバリア性の確保が一層確実になる。なお、バレルと接合部は一体のものとして成形してもよいいし、別々に成形したものを接合してもよい。また、薬液を充填後、接合部の先端は封をする必要があるが、その方法は特に限定されず、公知の方法を採用することができる。例えば、接合部先端の樹脂を溶融状態に加熱し、ペンチ等で挟み込んで融着させる等すればよい。

　プレフィルドシリンジのバレルの容器の厚さは、使用目的や大きさに応じて適宜設定することができ、特に限定されない。一般的には、薬液の長期保存安定性、成型性およびシリンジの操作性の観点から、０．５～２０ｍｍ程度が好ましく、より好ましくは０．５～５ｍｍ程度である。また、厚さは均一であっても、厚さを変えたものであってもいずれでもよい。また、バレルの形状は、注射針を液密に接続することのできるオス型ルアーテーパーのノズルを先端に有し、ノズルの基端から円筒壁にかけて肩部を形成してなり、開放された基端に指掛用フランジを有している円筒形状が好適に採用される。なお、バレル表面には、長期保存安定の目的で、他のガスバリア膜や遮光膜がさらに形成されていてもよい。これらの任意の膜およびその形成方法については、例えば、特開２００４－３２３０５８号公報等に記載されている。

〔真空採血管〕
　また、本実施形態の酸素吸収性医療用多層成形容器は、真空採血管として使用することができる。一般的には、真空採血管は、管状体および栓体から構成されている。この管状体に、本実施形態の酸素吸収性医療用多層成形容器を用いることができる。

　本実施形態の酸素吸収性医療用多層成形容器を真空採血管の管状体に成形する方法としては、例えば、射出成形法が好適である。具体的には、先ず層Ｂを構成する樹脂を射出用金型のキャビティー内に一定量射出し、次いで層Ａを構成する樹脂を一定量射出し、再び層Ｂを構成する樹脂を一定量射出することにより、多層インジェクション成形体として管状体を製造することができる。

〔被保存物〕
　本実施形態の酸素吸収性医療用多層成形容器に充填される被保存物（充填物）は、特に限定されない。例えば、ビタミンＡ、ビタミンＢ２、ビタミンＢ１２、ビタミンＣ、ビタミンＤ、ビタミンＥ、ビタミンＫ等のビタミン剤、アトロピン等のアルカロイド、アドレナリン、インシュリン等のホルモン剤、ブドウ糖、マルトース等の糖類、セフトリアキソン、セファロスポリン、シクロスポリン等の抗生物質、オキサゾラム、フルニトラゼパム、クロチアゼパム、クロバザム等のベンゾジアゼピン系薬剤等、任意の天然物や化合物を充填可能である。本実施形態の酸素吸収性医療用多層成形容器は、これらの天然物や化合物を充填した場合、これらの天然物や化合物の吸着量が少なく、またこれらの酸化による変質を抑制することができ、また、溶媒（例えば水分）の蒸散を抑制することもできる。

〔バイオ医薬〕
　また、本実施形態の酸素吸収性医療用多層成形容器は、バイオ医薬の保存容器としても好適に使用することができる。本実施形態の効果の点から、好適に用いることのできるバイオ医薬としては、タンパク医薬品、核酸医薬品等が挙げられる。より具体的には、各種モノクロナール抗体、各種ワクチン、インターフェロン、インスリン、成長ホルモン、エリスロポエチン、コロニー刺激因子、ＴＰＡ、インターロイキン、血液凝固第VIII因子、血液凝固第IX因子、ナトリウム利尿ホルモン、ソマトメジン、グルカゴン、血清アルブミン、カルシトニン、成長ホルモン放出因子、消化酵素剤、炎症酵素剤、抗生物質、アンチセンス核酸、アンチジーン核酸、デコイ核酸、アプタマー、ｓｉＲＮＡ、ｍｉｃｒｏＲＮＡ等が挙げられるが、これらに特に限定されない。これらのバイオ医薬を医療用多層容器に充填した場合、これらのバイオ医薬の吸着量が少なく、またこれらの酸化による変質や、薬効の低下を抑制することができ、また、溶媒（例えば水分）の蒸散を抑制することもできる。

　なお、これらの被保存物の充填前後に、被保存物に適した形で、医療用多層容器や被保存物の殺菌処理を施すことができる。殺菌方法としては、例えば、１００℃以下での熱水処理、１００℃以上の加圧熱水処理、１２１℃以上の高温加熱処理等の加熱殺菌、紫外線、マイクロ波、ガンマ線等の電磁波殺菌、エチレンオキサイド等のガス処理、過酸化水素や次亜塩素酸等の薬剤殺菌等が挙げられる。

（第８実施形態）
　以下、本発明の第８実施形態について説明する。なお、上記第１乃至第７実施形態と同一内容については、ここでの重複する説明を省略する。

　本実施形態の酸素吸収性ＰＴＰ包装体は、酸素吸収性多層体を成形してなる酸素吸収性底材と、熱可塑性樹脂を含有する内層、およびガスバリア性物質を含有するガスバリア層をこの順に積層した、少なくとも２層からなるガスバリア性蓋材と、を備え、酸素吸収性底材におけるシーラント層（層Ｃ）とガスバリア性蓋材における内層とが接合されてなるものである。

　本実施形態の酸素吸収性多層体は、層Ｃを内側として酸素吸収性ＰＴＰ包装体に使用することにより、容器内の酸素を吸収して、容器外から容器壁面を透過する或いは侵入する酸素がわずかでもある場合にはこの透過或いは侵入した酸素をも吸収して、保存する内容物品（被保存物）の酸素による変質等を防止することができる。

　本実施形態の酸素吸収性多層体の層Ｄに用いるガスバリア性物質としては、ガスバリア性熱可塑性樹脂や、ガスバリア性熱硬化性樹脂、シリカ、アルミナ、アルミニウム等の各種蒸着フィルム、アルミニウム箔等の金属箔等を用いることができる。被保存物の視認性を有するためのガスバリア性熱可塑性樹脂としては、例えば、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ＭＸＤ６、ポリ塩化ビニリデン等が例示できる。また、ガスバリア性熱硬化性樹脂としては、ガスバリア性エポキシ樹脂、例えば、三菱ガス化学株式会社製「マクシーブ」等が例示できる。

［任意の層］
　なお、本実施形態の酸素吸収性多層体は、層Ｃと層Ａとの間に、層Ａと層Ｄとの間に、または、層Ｃの外層に或いは層Ｄの外層に、樹脂層、金属箔層或いは接着剤層等の少なくとも１以上の他の層を有していてもよい。任意の層は、上記第２実施形態において説明したものと同一である。

［酸素吸収性底材］
　本実施形態の酸素吸収性底材は、上述した酸素吸収性多層体を成形してなるものである。本実施形態の酸素吸収性底材の形状は特に限定されず、収納、保存する物品に応じて、熱成形を施すことで、任意の形状の容器にすることができる。

　より具体的には、上記のフィルム状或いはシート状の酸素吸収性多層体を、真空成形、圧空成形、プラグアシスト成形等の方法で成形することにより、錠剤等の被保存物を収納できる空間を有する酸素吸収性底材を作製することができる。

　なお、フランジ部を有する酸素吸収性底材を作製する場合には、そのフランジ部に易剥離機能を付与する特殊加工を施してもよい。また、上記の酸素吸収性多層体を容器の蓋材、トップシール等の部材として用いることで、これらの容器に酸素吸収機能を付与することができる。

〔ガスバリア性蓋材〕
　本実施形態のガスバリア性蓋材は、熱可塑性樹脂を含有する内層、およびガスバリア性物質を含有するガスバリア層をこの順に積層した、少なくとも２層からなるものであり、酸素吸収性ＰＴＰ包装体内にガスバリア性蓋材の外からその蓋材を透過してくる或いは侵入してくる酸素の量を低減することができる。また、本実施形態のガスバリア性成形体は、必要に応じて、これら２層以外の層を任意の位置に有していてもよい。特に、これら２層の中間に、上述した本実施形態の酸素吸収層（層Ａ）を設けることで、蓋材にも酸素吸収機能を付与することもできる。

　本実施形態のガスバリア性蓋材の内層に用いる熱可塑性樹脂としては、特に限定されず、具体例としては、上述した酸素吸収性多層体のシーラント層（層Ｃ）において好適に用いられる熱可塑性樹脂として示したものが挙げられる。

　また、本実施形態のガスバリア性蓋材の内層は、上記の熱可塑性樹脂以外に、当業界で公知の各種添加剤を含有していてもよい。これも、具体例としては、上述した酸素吸収性多層体のシーラント層（層Ｃ）において好適に用いられる添加剤として示したものが挙げられる。

　内層中の熱可塑性樹脂の含有割合は、適宜設定でき、特に限定されないが、内層の総量に対して、７０～１００質量％が好ましく、より好ましくは８０～１００質量％であり、さらに好ましくは９０～１００質量％である。内層の厚みは、用途や所望する性能に応じて適宜設定でき、特に限定されないが、１～５０μｍが好ましく、より好ましくは５～２０μｍである。

　本実施形態のガスバリア性蓋材の内層に用いる熱可塑性樹脂としては、酸素吸収性ＰＴＰ包装体の熱融着強度を確保する観点から、上記酸素吸収性多層体の層Ｃに用いる熱可塑性樹脂と同種のものが好ましい。

　本実施形態のガスバリア性蓋材のガスバリア層は、ガスバリア性物質を含有するものである。ガスバリア層の酸素透過率は、２０μｍの厚さのフィルムについて、２３℃、相対湿度６０％の条件下で測定したときに、１００ｍＬ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることが好ましく、より好ましくは８０ｍＬ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、さらに好ましくは５０ｍＬ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下である。

　本実施形態のガスバリア性蓋材のガスバリア層に用いるガスバリア性物質の具体例としては、上述した酸素吸収性多層体のガスバリア層（層Ｄ）において好適に用いられるガスバリア性物質として示したものが挙げられる。特に、酸素吸収性ＰＴＰ包装体においては、収納した被保存物を押し出して取り出すことから、アルミニウム箔を用いることが特に好ましい。ガスバリア性蓋材のガスバリア層の厚みは、１～１００μｍが好ましく、より好ましくは５～２０μｍである。

［酸素吸収性ＰＴＰ包装体］
　本実施形態の酸素吸収性ＰＴＰ包装体は、上述した酸素吸収性多層体を成形してなる酸素吸収性底材とガスバリア性蓋材とを備え、該酸素吸収性底材のシーラント層と該ガスバリア性蓋材の内層とが接合されてなるものである。本実施形態の酸素吸収性ＰＴＰ包装体は、容器内の酸素を吸収して、容器外から侵入する酸素がわずかでもある場合にはこの侵入した酸素をも吸収して、保存する内容物品（被保存物）の酸素による変質等を防止することができる。なお、ＰＴＰ（プレススルーパッケージ）包装体は、外国においてはブリスターパッケージ（ｂｌｉｓｔｅｒ　ｐａｃｋａｇｅ）といわれるものである。

　本実施形態の酸素吸収性多層体および該多層体を含む酸素吸収性ＰＴＰ包装体を使用するにあたり、エネルギー線を照射して、酸素吸収反応の開始を促進したり、酸素吸収速度を高めたりすることができる。エネルギー線としては、例えば、可視光線、紫外線、Ｘ線、電子線、γ線等を利用可能である。照射エネルギー量は、用いるエネルギー線の種類に応じて、適宜選択することができる。

　また、被保存物の収納（包装）前後に、被保存物に適した形で、容器や被保存物の殺菌処理を施すことができる。殺菌方法としては、上記第１の実施形態において説明したものと同じであればよい。

［被保存物］
　本実施形態の酸素吸収性ＰＴＰ包装体に収納される被保存物は、特に限定されず、例えば錠剤が挙げられる。より具体的には、例えば、ビタミンＣ、ビタミンＥ等の健康食品や内服用錠剤、口腔内崩壊錠（ＯＤ錠）等の各種医薬品を収納可能である。

（第９実施形態）
　以下、本発明の第９実施形態について説明する。なお、上記第１乃至第８実施形態と同一内容については、ここでの重複する説明を省略する。

［酸素吸収性多層ボトル］
　本実施形態の酸素吸収性多層ボトルは、熱可塑性樹脂を含有する酸素透過層（層Ｈ）、上記第１実施形態の酸素吸収性樹脂組成物からなる酸素吸収層（層Ａ）、並びにガスバリア性物質を含有するガスバリア層（層Ｄ）を、内側からこの順に積層した、少なくとも３層を有するものである。また、本実施形態の酸素吸収性多層ボトルは、必要に応じて、これら３層以外の層を任意の位置に有していてもよい。

　本実施形態の酸素吸収性多層ボトルは、層Ｈを内側として密封用包装容器の一部または全部に使用することにより、容器内の酸素を吸収して、容器外から容器壁面を透過する或いは侵入する酸素がわずかでもある場合にはこの透過或いは侵入した酸素をも吸収して、保存する内容物品（被保存物）の酸素による変質等を防止することができる。

［酸素透過層（層Ｈ）］
　本実施形態の酸素吸収性多層ボトルの酸素透過層（層Ｈ）は、熱可塑性樹脂を含有するものである。この層Ｈは、容器内の酸素を酸素吸収層まで透過させると同時に酸素吸収層（層Ａ）と内容物（被保存物）とを隔離する（層Ａと被保存物との物理的な接触を阻害する）役割を有する。また、この層Ｈは、本実施形態の酸素吸収性多層ボトルとガスバリア性を有するトップフィルム（蓋材）とを熱融着して多層ボトルを密封する際に、シーラントとしての役割を有することもできる。本実施形態の酸素吸収性多層ボトルの層Ｈは、上記第３実施形態において、酸素吸収性多層体の酸素透過層（層Ｈ）として説明したものと同一である。

［酸素吸収層（層Ａ）］
　本実施形態の酸素吸収性多層ボトルの酸素吸収層（Ａ）は、上記一般式（１）で表わされる構成単位からなる群より選択される少なくとも１種のエチレンまたは置換エチレン構成単位である構成単位（ａ）、および、上記一般式（２）または（３）で表される構成単位からなる群より選択される少なくとも１種のテトラリン環を有する置換エチレン構成単位である構成単位（ｂ）を含有する共重合ポリオレフィン化合物と遷移金属触媒とを含有する酸素吸収性樹脂組成物からなる。ここで用いる酸素吸収性樹脂組成物は、上記第１実施形態において説明したものと同一である。また、酸素吸収層（層Ａ）は、上記第３実施形態において酸素吸収性多層体の酸素吸収層（層Ａ）として説明したものと同一である。

［ガスバリア層（層Ｄ）］
　本実施形態の酸素吸収性多層ボトルのガスバリア層（層Ｄ）は、ガスバリア性物質を含有するものである。ガスバリア層（層Ｄ）は、上記第３実施形態において酸素吸収性多層体のガスバリア層（層Ｄ）として説明したものと同一である。

［任意の層］
　なお、本実施形態の酸素吸収性多層ボトルは、層Ｈと層Ａとの間に、層Ａと層Ｄとの間に、または、層Ｈの外層に或いは層Ｄの外層に、樹脂層、金属箔層或いは接着剤層等の少なくとも１以上の他の層を有していてもよい。任意の層は、上記第３実施形態において酸素吸収性多層体の任意の層として説明したものと同一である。

　本実施形態の酸素吸収性多層ボトルは、各種材料の性状、加工目的、加工工程等に応じて、共押出法、各種ラミネート法、各種コーティング法などの公知の方法を利用して製造することができ、その製造方法は特に限定されない。通常の包装材料を積層する方法、例えば、ウェットラミネーション法、ドライラミネーション法、無溶剤型ドライラミネーション法、押出ラミネーション法、Ｔダイ共押出成形法、共押出ラミネーション法、共押出成形ブロー法、インフレーション法等を適用することができる。これらの中では、通常のボトルを成形する方法、例えば、共押出成形ブロー法が好ましく用いられる。また、例えば、フィルムやシートの成形については、Ｔダイ、サーキュラーダイ等が付属した押出機から溶融した樹脂組成物を押し出して製造する方法や、別途製膜した酸素吸収性フィルムもしくはシートに接着剤を塗布し、他のフィルムやシートと貼り合わせることで製造する方法が挙げられる。さらに必要に応じて、例えば、コロナ処理、オゾン処理等の前処理をフィルム等に施すことができ、また、例えば、イソシアネート系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系、有機チタン系等のアンカーコーティング剤、或いはポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロース系、その他等の、ラミネート用接着剤等の公知のアンカーコート剤、接着剤等を使用することもできる。

　本実施形態の酸素吸収性多層ボトルの構成は特に限定されず、収納、保存する物品に応じて適宜設定することができる。例えば、共押出成形ブローにより上述した各層を備える包装容器（ボトル）の本体に成形し、これとガスバリア性物質を含有するガスバリア層を有するトップフィルム（蓋材）とを接合して密封容器を作成することができる。トップフィルム（蓋材）のガスバリア層に用いるガスバリア性物質には上述した酸素吸収性多層ボトルの層Ｄに用いるガスバリア性物質を用いることができる。トップフィルム（蓋材）の酸素透過率は、２０μｍの厚さのフィルムについて、２３℃、相対湿度６０％の条件下で測定したときに、１００ｍＬ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることが好ましく、より好ましくは８０ｍＬ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、さらに好ましくは５０ｍＬ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下である。なお、トップフィルム（蓋材）を多層体として作製し、上述した酸素吸収性多層ボトルの層Ｈに用いる熱可塑性樹脂を内層に用いることで、層Ｈとトップフィルム（蓋材）内層とを熱融着させて密封することもできる。

　なお、フランジ部を有する熱成形容器を作製する場合には、そのフランジ部に易剥離機能を付与する特殊加工を施してもよい。また、上記の酸素吸収性多層ボトルを容器の本体の部材として用いることで、これらの容器に酸素吸収機能を付与することができる。

　本実施形態の酸素吸収性多層ボトルを使用するにあたり、エネルギー線を照射して、酸素吸収反応の開始を促進したり、酸素吸収速度を高めたりすることができる。エネルギー線としては、例えば、可視光線、紫外線、Ｘ線、電子線、γ線等を利用可能である。照射エネルギー量は、用いるエネルギー線の種類に応じて、適宜選択することができる。

　本実施形態の酸素吸収性多層ボトルは、酸素吸収に水分を必須としない、換言すれば被保存物の水分の有無によらず酸素吸収することができるため、被保存物の種類を問わず幅広い用途で使用することができる。とりわけ、酸素吸収後の臭気の発生がないので、例えば、食品、調理食品、飲料、健康食品、医薬品等において特に好適に用いることができる。すなわち、本実施形態の酸素吸収性多層ボトルは、低湿度から高湿度までの広範な湿度条件下（相対湿度０％～１００％）での酸素吸収性能に優れ、かつ内容物の風味保持性に優れるため、種々の物品の包装に適している。しかも、本実施形態の酸素吸収性多層ボトルは、従来の鉄粉を使用した酸素吸収性多層ボトルとは異なり、鉄の存在のため保存できない被保存物（例えばアルコール飲料や炭酸飲料等）に好適に用いることができる。

　被保存物の具体例としては、医薬品；ビタミン剤等の健康食品；化粧品、シャンプー、リンス、洗剤等の雑貨品；その他の種々の物品を挙げることができるが、これらに特に限定されない。

　なお、これらの被保存物の充填（包装）前後に、被保存物に適した形で、容器や被保存物の殺菌処理を施すことができる。殺菌方法としては、上記第１実施形態において説明したものと同じものであればよい。

　以下に実施例と比較例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。

（合成例１）
　内容積１０００ｍＬの４つ口セパラブルフラスコに、メタクリル酸メチル含有量が２５質量％のエチレン－メタクリル酸メチル共重合体（製品名；住友化学株式会社製「アクリフトＷＫ４０２」）１００ｇ、６－ヒドロキシルメチル－１，２，３，４－テトラヒドロナフタレン８１ｇ、デカリン１６０ｇ、エステル交換触媒としてテトラブチルチタネート０．２ｇを仕込み、撹拌しながら窒素雰囲気下で反応液温を２１０℃まで昇温し、メタノールを留去しながら、３時間反応を行った。メタノールが留去しなくなった後、減圧を徐々に行い、未反応の６－ヒドロキシルメチル－１，２，３，４－テトラヒドロナフタレン、およびデカリンを留去した。その後、常圧に戻し、冷却して固形状の反応粗生成物を得た。次いで、得られた反応粗生成物に、その濃度が３～４質量％になるようトルエンを加え、８０℃に加熱し溶解させた後、この溶液を４０℃程度まで冷却しメタノールを加え、再沈殿したテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａを濾過により回収した。

　得られたテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａの重量平均分子量と数平均分子量をＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）により測定した結果、ポリスチレン換算の重量平均分子量は９．５×１０^４、数平均分子量は３．１×１０^４であった。融点をＤＳＣにより測定を行った結果、融点は７１℃であった。

（合成例２）
　合成例１の６－ヒドロキシルメチル－１，２，３，４－テトラヒドロナフタレンに代えて１，５－ジメチル－８－ヒドロキシルメチル－１，２，３，４－テトラヒドロナフタレンを用い、その質量を９５．０ｇとした以外は、合成例１と同様にしてテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ｂを合成した。このテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ｂの、ポリスチレン換算の重量平均分子量は９．１×１０^４、数平均分子量は３．０×１０^４、融点は７１℃であった。

（合成例３）
　合成例１のメタクリル酸メチル含有量が２５質量％のエチレン－メタクリル酸メチル共重合体に代えてメタクリル酸メチル含有量が５質量％のエチレン－メタクリル酸メチル共重合体（製品名；住友化学株式会社製「アクリフトＷＤ２０３－１」）を用い、６－ヒドロキシルメチル－１，２，３，４－テトラヒドロナフタレンの量を８１ｇから１６．２ｇに変更した以外は、合成例１と同様にしてテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ｃを合成した。このテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ｃの、ポリスチレン換算の重量平均分子量は９．６×１０^４、数平均分子量は３．０×１０^４、融点は９８℃であった。

（合成例４）
　合成例１のメタクリル酸メチル含有量が２５質量％のエチレン－メタクリル酸メチル共重合体に代えてメタクリル酸メチル含有量が１０質量％のエチレン－メタクリル酸メチル共重合体（製品名；住友化学株式会社製「アクリフトＷＤ２０１－Ｆ」）を用い、６－ヒドロキシルメチル－１，２，３，４－テトラヒドロナフタレンの量を８１ｇから３２．４ｇに変更した以外は、合成例１と同様にしてテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ｄを合成した。このテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ｄの、ポリスチレン換算の重量平均分子量は９．３×１０^４、数平均分子量は３．１×１０^４、融点は９２℃であった。

（実施例１－１）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａ１００質量部に対し、ステアリン酸コバルト（ＩＩ）をコバルト量が０．１質量部となるようドライブレンドして得られた混合物を、直径２０ｍｍのスクリューを２本有する２軸押出機を用いて、押出温度２２０℃、スクリュー回転数６０ｒｐｍ、フィードスクリュー回転数１６ｒｐｍ、引き取り速度１．０ｍ／ｍｉｎの条件下で製膜することにより、幅１３０ｍｍ、厚み９０～１００μｍのフィルム状の酸素吸収性樹脂組成物である酸素吸収性フィルムを作製した。次に、アルミニウム箔積層フィルムからなるガスバリア袋を２つ用意した。そして、得られた酸素吸収性フィルムの試験片（長さ１００ｍｍ×幅１００ｍｍ）２枚を、空気５００ｃｃとともに２つのガスバリア袋内にそれぞれ充填し、一方の袋内の相対湿度を１００％に調整し、他方の袋内の相対湿度を３０％に調整した後、それぞれ密封した。このようにして得られた密封体を２３℃で３日間保管して、その間に吸収した酸素の総量を測定し、開封後のフィルムの臭気を確認した。また、袋内の相対湿度を１００％に調整した密封体を上記と同様に作製し、４０℃、相対湿度１００％で１ヶ月間保管し、１ヶ月保管後のフィルムの外観を目視で確認した。これらの結果を表１に示す。

（実施例１－２）
　コバルト量を０．１質量部に代えて０．０５質量部となるようステアリン酸コバルト（ＩＩ）をドライブレンドした以外は、実施例１－１と同様にして酸素吸収性フィルムを作製し、酸素吸収量の測定、臭気の確認および外観の目視確認を行った。その結果を表１に示す。

（実施例１－３）
　コバルト量を０．１質量部に代えて０．０１質量部となるようステアリン酸コバルト（ＩＩ）をドライブレンドした以外は、実施例１－１と同様にして酸素吸収性フィルムを作製し、酸素吸収量の測定、臭気の確認および外観の目視確認を行った。その結果を表１に示す。

（実施例１－４）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）に代えて酢酸コバルト（ＩＩ）を用いた以外は、実施例１－１と同様にして酸素吸収性フィルムを作製し、酸素吸収量の測定、臭気の確認および外観の目視確認を行った。その結果を表１に示す。

（実施例１－５）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）をコバルト量が０．１質量部となるようにドライブレンドすることに代えてステアリン酸マンガン（ＩＩ）をマンガン量が０．１質量部となるようにドライブレンドした以外は、実施例１－１と同様にして酸素吸収性フィルムを作製し、酸素吸収量の測定、臭気の確認および外観の目視確認を行った。その結果を表１に示す。

（実施例１－６）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）をコバルト量が０．１質量部となるようにドライブレンドすることに代えてステアリン酸鉄（ＩＩＩ）を鉄量が０．１質量部となるようにドライブレンドした以外は、実施例１－１と同様にして酸素吸収性フィルムを作製し、酸素吸収量の測定、臭気の確認および外観の目視確認を行った。その結果を表１に示す。

（実施例１－７）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えてテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ｂを用いた以外は、実施例１－１と同様にして酸素吸収性フィルムを作製し、酸素吸収量の測定、臭気の確認および外観の目視確認を行った。その結果を表１に示す。

（実施例１－８）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）をコバルト量が０．１質量部となるようにドライブレンドすることに代えてステアリン酸マンガン（ＩＩ）をマンガン量が０．１質量部となるようにドライブレンドした以外は、実施例１－７と同様にして酸素吸収性フィルムを作製し、酸素吸収量の測定、臭気の確認および外観の目視確認を行った。その結果を表１に示す。

（実施例１－９）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）をコバルト量が０．１質量部となるようにドライブレンドすることに代えてステアリン酸鉄（ＩＩＩ）を鉄量が０．１質量部となるようにドライブレンドした以外は、実施例１－７と同様にして酸素吸収性フィルムを作製し、酸素吸収量の測定、臭気の確認および外観の目視確認を行った。その結果を表１に示す。

（実施例１－１０）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えてテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ｃを用いた以外は、実施例１－１と同様にして酸素吸収性フィルムを作製し、酸素吸収量の測定、臭気の確認および外観の目視確認を行った。その結果を表１に示す。

（実施例１－１１）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えてテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ｄを用いた以外は、実施例１－１と同様にして酸素吸収性フィルムを作製し、酸素吸収量の測定、臭気の確認および外観の目視確認を行った。その結果を表１に示す。

（比較例１－１）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えてナイロンＭＸＤ６（製品名；三菱ガス化学株式会社製「ＭＸナイロン　Ｓ６０１１」。「Ｎ－ＭＸＤ６」とも表記する。以下同様。）を用いた以外は、実施例１－１と同様にして酸素吸収性フィルムを作製し、酸素吸収量の測定、臭気の確認および外観の目視確認を行った。その結果を表１に示す。

　実施例１－１～１－１１から明らかなように、本発明の酸素吸収性樹脂組成物は、高湿度下、低湿度下いずれにおいても良好な酸素吸収性能を示し、臭気の発生もなく、かつ酸素吸収後もフィルムの形状が保持し崩壊することが無かった。

（実施例２－１）
　まず、直径３７ｍｍのスクリューを２本有する２軸押出機に、テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａを１００質量部と、コバルト量として０．０５質量部のステアリン酸コバルト（ＩＩ）とをドライブレンドして得られた混合物を供給して、押出温度２２０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍの条件で混練し、酸素吸収性樹脂組成物Ａを得た。

　次に、２台の押出機、フィードブロック、Ｔダイ、冷却ロール、コロナ放電処理装置、巻き取り機等を備えた多層フィルム製造装置を用い、１台目の押出機からシーラント層の材料として直鎖状低密度ポリエチレン（製品名；日本ポリエチレン株式会社製「ノバテックＬＬ　ＵＦ６４１」、１９０℃のＭＦＲ２．１ｇ／１０分（ＪＩＳ　Ｋ７２１０に準拠して測定）、２４０℃のＭＦＲ４．４ｇ／１０分、２５０℃のＭＦＲ５．２ｇ／１０分、以下、実施例２－１～２－１３、比較例２－１～２－３において「ＬＬＤＰＥ１」と表記する。）を、２台目の押出機から酸素吸収層の材料として酸素吸収性樹脂組成物Ａをそれぞれ押し出し、フィードブロックを介して幅９００ｍｍの２種２層フィルム（厚さ；酸素吸収層２０μｍ／シーラント層２０μｍ）を作製した。その後、６０ｍ／分で酸素吸収層の表面をコロナ放電処理して、フィルムロールを作製した。得られたフィルムロールを観察したところ、コブ等の偏肉はなかった。また、得られたフィルムを観察したところ、その外観は良好で、フィルムのＨＡＺＥは８％であった。

　次に、コロナ処理面側にウレタン系ドライラミネート用接着剤（製品名；東洋モートン株式会社製「ＴＭ－３１９／ＣＡＴ－１９Ｂ」）を用いて、ナイロン６フィルム（製品名；東洋紡績株式会社製「Ｎ１２０２」）、アルミニウム箔、およびＰＥＴフィルム（製品名；東洋紡績株式会社製「Ｅ５１０２」）をドライラミネートにて積層して、ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／ウレタン系ドライラミネート用接着剤（３μｍ）／アルミニウム箔（９μｍ）／ウレタン系ドライラミネート用接着剤（３μｍ）／ナイロン６フィルム（１５μｍ）／ウレタン系ドライラミネート用接着剤（３μｍ）／酸素吸収層（２０μｍ）／ＬＬＤＰＥ１（２０μｍ）の酸素吸収性多層体からなる酸素吸収性多層フィルムを得た。なお、括弧内のμｍ単位の数字は厚さを示す。以下の実施例でも特別な断りがない限り、同様に表記する。

　次いで、得られた酸素吸収性多層フィルムを用いて、そのＬＬＤＰＥ１側を内面にして、１０ｃｍ×２０ｃｍの三方シール袋を作製し、この三方シール袋内に水分活性０．３５の粉末調味料「だしの素」を１５０ｇ充填した後に、密封した。このようにして得られた密封袋を、２３℃にて保存した。そして、７日保存後および１ヶ月保存後の袋内酸素濃度の測定を行った。また、１ヶ月保存後の粉末調味料の風味の確認、袋を開封後の臭気の確認を行った。さらに、保存前および１ヶ月保存後の袋のシール強度の測定を行った。これらの結果を表２に示す。なお、シール強度の測定においては、三方シール袋の短辺部分のシール強度をＪＩＳ　Ｚ０２３８に準拠して測定した（以下同様。）。

（実施例２－２）
　コバルト量を０．０５質量部に代えて０．０１質量部となるようステアリン酸コバルト（ＩＩ）をドライブレンドした以外は、実施例２－１と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例２－１と同様にして三方シール袋を作製して、実施例２－１と同様に袋内酸素濃度の測定、粉末調味料の風味の確認、袋を開封後の臭気の確認、袋のシール強度の測定を行った。これらの結果を表２に示す。

（実施例２－３）
　コバルト量を０．０５質量部に代えて０．１質量部となるようステアリン酸コバルト（ＩＩ）をドライブレンドした以外は、実施例２－１と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例２－１と同様にして三方シール袋を作製して、実施例２－１と同様に袋内酸素濃度の測定、粉末調味料の風味の確認、袋を開封後の臭気の確認、袋のシール強度の測定を行った。これらの結果を表２に示す。

（実施例２－４）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）に代えて酢酸コバルト（ＩＩ）を用いた以外は、実施例２－１と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例２－１と同様にして三方シール袋を作製して、実施例２－１と同様に袋内酸素濃度の測定、粉末調味料の風味の確認、袋を開封後の臭気の確認、袋のシール強度の測定を行った。これらの結果を表２に示す。

（実施例２－５）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）をコバルト量が０．０５質量部となるようにドライブレンドすることに代えてステアリン酸マンガン（ＩＩ）をマンガン量が０．０５質量部となるようにドライブレンドした以外は、実施例２－１と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例２－１と同様にして三方シール袋を作製して、実施例２－１と同様に袋内酸素濃度の測定、粉末調味料の風味の確認、袋を開封後の臭気の確認、袋のシール強度の測定を行った。これらの結果を表２に示す。

（実施例２－６）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）をコバルト量が０．０５質量部となるようにドライブレンドすることに代えてステアリン酸鉄（ＩＩＩ）を鉄量が０．０５質量部となるようにドライブレンドした以外は、実施例２－１と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例２－１と同様にして三方シール袋を作製して、実施例２－１と同様に袋内酸素濃度の測定、粉末調味料の風味の確認、袋を開封後の臭気の確認、袋のシール強度の測定を行った。これらの結果を表２に示す。

（実施例２－７）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えてテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ｂを用いた以外は、実施例２－１と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例２－１と同様にして三方シール袋を作製して、実施例２－１と同様に袋内酸素濃度の測定、粉末調味料の風味の確認、袋を開封後の臭気の確認、袋のシール強度の測定を行った。これらの結果を表２に示す。

（実施例２－８）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）をコバルト量が０．０５質量部となるようにドライブレンドすることに代えてステアリン酸マンガン（ＩＩ）をマンガン量が０．０５質量部となるようにドライブレンドした以外は、実施例２－７と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例２－１と同様にして三方シール袋を作製して、実施例２－１と同様に袋内酸素濃度の測定、粉末調味料の風味の確認、袋を開封後の臭気の確認、袋のシール強度の測定を行った。これらの結果を表２に示す。

（実施例２－９）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）をコバルト量が０．０５質量部となるようにドライブレンドすることに代えてステアリン酸鉄（ＩＩＩ）を鉄量が０．０５質量部となるようにドライブレンドした以外は、実施例２－７と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例２－１と同様にして三方シール袋を作製して、実施例２－１と同様に袋内酸素濃度の測定、粉末調味料の風味の確認、袋を開封後の臭気の確認、袋のシール強度の測定を行った。これらの結果を表２に示す。

（実施例２－１０）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えてテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ｃを用いた以外は、実施例２－１と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例２－１と同様にして三方シール袋を作製して、実施例２－１と同様に袋内酸素濃度の測定、粉末調味料の風味の確認、袋を開封後の臭気の確認、袋のシール強度の測定を行った。これらの結果を表２に示す。

（実施例２－１１）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えてテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ｄを用いた以外は、実施例２－１と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例２－１と同様にして三方シール袋を作製して、実施例２－１と同様に袋内酸素濃度の測定、粉末調味料の風味の確認、袋を開封後の臭気の確認、袋のシール強度の測定を行った。これらの結果を表２に示す。

（比較例２－１）
　平均粒径２０μｍの鉄粉と塩化カルシウムを質量比１００：１の割合で混合し、この混合物とＬＬＤＰＥ１とを３０：７０の質量比で混練して、鉄系酸素吸収性樹脂組成物を得た。その鉄系酸素吸収性樹脂組成物を用いて、実施例２－１と同様に２種２層フィルムを作製しようとしたが、フィルム表面に鉄粉に由来する凹凸が発生し、以降の検討に耐え得る表面が平滑なフィルムが得られなかった。そのため、厚さ４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（製品名；東セロ株式会社製「トーセロＴ．Ｕ．Ｘ　ＨＣ」、以下、比較例２－１～２－３において「ＬＬＤＰＥ２」と表記する。）に、酸素吸収層として、上記鉄系酸素吸収性樹脂組成物を厚さ２０μｍで押し出しラミネートにて積層し、その後、鉄系酸素吸収性樹脂組成物の層側の表面を６０ｍ／分でコロナ放電処理して、ラミネートフィルムを得た。

　次に、そのラミネートフィルムのコロナ処理面側に、実施例２－１と同様にドライラミネートにて積層し、ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／ウレタン系ドライラミネート用接着剤（３μｍ）／アルミニウム箔（９μｍ）／ウレタン系ドライラミネート用接着剤（３μｍ）／ナイロン６フィルム（１５μｍ）／ウレタン系ドライラミネート用接着剤（３μｍ）／酸素吸収層（２０μｍ）／ＬＬＤＰＥ２（４０μｍ）の鉄系酸素吸収性多層フィルムを作製した。

　次いで、得られた鉄系酸素吸収性多層フィルムを用いて実施例２－１と同様にして三方シール袋を作製して、実施例２－１と同様に袋内酸素濃度の測定、粉末調味料の風味の確認、袋を開封後の臭気の確認、袋のシール強度の測定を行った。これらの結果を表２に示す。

　実施例２－１～２－１１の結果から明らかなように、本発明の酸素吸収性多層体は、低湿度下において良好な酸素吸収性能を示し、内容物の風味低下を抑制し、酸素吸収後の臭気の発生もなく、かつ保存前のシール強度を保持していた。

（実施例２－１２）
　２台の押出機、フィードブロック、Ｔダイ、冷却ロール、コロナ放電処理装置、巻き取り機等を備えた多層フィルム製造装置を用い、１台目の押出機からＬＬＤＰＥ１を、２台目の押出機から実施例２－１で得られた酸素吸収性樹脂組成物Ａをそれぞれ押し出し、酸素吸収性樹脂組成物Ａをコア層とし、ＬＬＤＰＥ１をこのコア層の両面のスキン層として有する、幅８００ｍｍの２種３層フィルム（厚み；１０μｍ／２０μｍ／１０μｍ）を作製し、その後、その片面を６０ｍ／分でコロナ放電処理した。得られたフィルムのコロナ処理面側に、低密度ポリエチレン（製品名；日本ポリエチレン株式会社製「ノバテックＬＤ　ＬＣ６０４」、２０μｍ）を用いて、押し出しラミネートにて下記各層を積層し、晒クラフト紙（坪量３４０ｇ／ｍ^２）／ウレタン系ドライラミネート用接着剤（製品名；東洋モートン株式会社製「ＴＭ２５１／ＣＡＴ－ＲＴ８８」、３μｍ）／アルミナ蒸着ＰＥＴフィルム（製品名；凸版印刷株式会社製「ＧＬ-ＡＲＨ－Ｆ」、１２μｍ）／ウレタン系アンカーコート剤（東洋モートン株式会社製「ＥＬ－５５７Ａ／Ｂ」、０．５μｍ）／低密度ポリエチレン（２０μｍ）／ＬＬＤＰＥ１（１０μｍ）／酸素吸収性樹脂組成物Ａ（２０μｍ）／ＬＬＤＰＥ１（１０μｍ）の酸素吸収性多層紙基材を得た。

　そして、得られた酸素吸収性多層紙基材を、１リットル用のゲーベルトップ型の紙容器に成形した。容器の成形性は良好であった。この紙容器内に日本酒を充填し、その後、密封した。このようにして得られた密封体を、２３℃にて１ヶ月保存した。１ヶ月保存後の紙容器内の酸素濃度は０．１体積％以下であり、日本酒の風味は良好に保持されていた。

（比較例２－２）
　２種３層フィルムに代えて比較例２－１で得られたラミネートフィルムを用いた以外は実施例２－１２と同様にして、晒クラフト紙（坪量３４０ｇ／ｍ^２）／ウレタン系ドライラミネート用接着剤（３μｍ）／アルミナ蒸着ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／ウレタン系アンカーコート剤（０．５μｍ）／低密度ポリエチレン（２０μｍ）／酸素吸収層（２０μｍ）／ＬＬＤＰＥ２（４０μｍ）の酸素吸収性多層紙基材からなるゲーベルトップ型紙容器を作製しようとした。ところが、酸素吸収性多層紙基材が厚く、紙容器の角の部分を作製することが困難であった。そのため、容器作製速度を落として紙容器の作製を試みたところ、多くの不良品を排除してようやく紙容器を得ることができた。得られた紙容器を用いて、実施例２－１２と同様に、日本酒の保存試験を行った。１ヶ月後に開封したところ、アルデヒド臭が発生しており、風味は著しく低下した。

（実施例２－１３）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えてテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ｃを用いた以外は実施例２－１と同様にして酸素吸収性樹脂組成物Ｂを作製した。次いで、酸素吸収性樹脂組成物Ａに代えて酸素吸収性樹脂組成物Ｂを用いた以外は実施例２－１２と同様にして、２種３層フィルム（厚み；１０μｍ／２０μｍ／１０μｍ）を作製し、その後、その片面を６０ｍ／分でコロナ放電処理した。得られたフィルムのコロナ処理面側に、ドライラミネートにて、ウレタン系ドライラミネート用接着剤（製品名；東洋モートン株式会社製「ＡＤ－８１７／ＣＡＴ－ＲＴ８６Ｌ－６０」）を用いて、ナイロン６フィルム（製品名；東洋紡績株式会社製「Ｎ１２０２」）、アルミナ蒸着ＰＥＴフィルム（製品名；凸版印刷株式会社製「ＧＬ-ＡＲＨ－Ｆ」）を積層し、アルミナ蒸着ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／ウレタン系ドライラミネート用接着剤（３μｍ）／ナイロン６フィルム（１５μｍ）／ウレタン系ドライラミネート用接着剤（３μｍ）／ＬＬＤＰＥ１（１０μｍ）／酸素吸収性樹脂組成物Ｂ（２０μｍ）／ＬＬＤＰＥ１（１０μｍ）の酸素吸収性多層体からなる酸素吸収性多層フィルムを得た。次いで、得られた酸素吸収性多層フィルムを用いて、ＬＬＤＰＥ１層側を内面にして、側面フィルム２枚と底面フィルム１枚をヒートシールして貼り合わせることで上部開口した自立性袋（横１１ｃｍ×縦１７ｃｍ×底マチ３ｃｍのスタンディングパウチ）を作製した。次に、みかん８０ｇとフルーツシラップ液８０ｇとをその自立性袋に充填後、ヘッドスペースの空気量が５ｃｃとなるよう自立性袋を密封し、９０℃、３０分のボイル処理を行い、その後、４０℃に保存した。２週間保存後の袋内の酸素濃度を測定したところ０．１体積％以下であり、また、みかんの色調を袋の外部から確認したところ良好に保持されていた。

（比較例２－３）
　酸素吸収性多層フィルムに代えて、比較例２－１と同様にして得られたラミネートフィルムを用いた以外は実施例２－１３と同様にして、アルミナ蒸着ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／ウレタン系ドライラミネート用接着剤（３μｍ）／ナイロン６フィルム（１５μｍ）／ウレタン系ドライラミネート用接着剤（３μｍ）／酸素吸収層（２０μｍ）／ＬＬＤＰＥ２（４０μｍ）の酸素吸収性多層体からなる酸素吸収性多層フィルムを作製し、実施例２－１３と同様にして自立性袋を作製し、保存試験を行った。その結果、袋内の酸素濃度は０．１体積％以下であったが、みかんの色調は袋外部から確認できなかった。

　実施例２－１２および２－１３の結果から明らかなように、本発明の酸素吸収性多層体は、高湿度下においても良好な酸素吸収性能を示し、さらに内容物を袋外部から視認することが可能であった。

（実施例３－１）
　まず、実施例２－１と同様にして、酸素吸収性樹脂組成物Ａを得た。次に第１～４押出機、フィードブロック、Ｔダイ、冷却ロール、コロナ放電処理装置、巻き取り機等を備えた多層フィルム製造装置を用い、第１押出機から直鎖状低密度ポリエチレン（製品名；日本ポリエチレン株式会社製「ノバテックＬＬ　ＵＦ６４１」。以下、実施例３－１～３－１１、比較例３－１～３－３において「ＬＬＤＰＥ」と表記する。）、第２押出機から酸素吸収層の材料として上記酸素吸収性樹脂組成物Ａ、第３押出機からポリエチレン系接着性樹脂（製品名；三菱化学株式会社製「モディック　Ｍ５４５」。以下、実施例３－１～３－１１、比較例３－１～３－３において「ＡＤ」と表記する。）、第４押出機からエチレン－ビニルアルコール共重合体（製品名；株式会社クラレ製「エバールＬ１０４Ｂ」。以下、実施例３－１～３－１１、比較例３－１～３－３において「ＥＶＯＨ」と表記する。）をそれぞれ押し出し、フィードブロックを介して幅３００ｍｍの４種４層フィルムを得た。該多層フィルムの構成は、内層より、ＬＬＤＰＥ（２０μｍ）／酸素吸収層（４０μｍ）／ＡＤ（１０μｍ）／ＥＶＯＨ（１０μｍ）であった。

　次いで、得られた多層フィルムの外層側（ＥＶＯＨ面）に、厚みが２５０μｍの無延伸ポリエチレンテレフタレートシート（製品名；三菱化学株式会社製「ノバクリアー」。以下、実施例３－１～３－１１、比較例３－１～３－３において「ＰＥＴ」と表記する。）をドライラミネートにより貼り合わせ、酸素吸収性多層体を作製した。なお、ドライラミネート用接着剤としては、２液硬化型接着剤（製品名；ＤＩＣグラフィックス株式会社製「ＬＸ－７５Ａ／ＫＷ－４０」）を使用し、厚さは３μｍとした。得られた多層体について、真空成形機を用いて、内層（ＬＬＤＰＥ）を内側にし、カップ状の酸素吸収性多層容器（内容積７０ｃｃ、口径６２ｍｍ×底径５２ｍｍ×深さ２８ｍｍ）に熱成形加工した。得られた酸素吸収性多層容器は厚みムラがなく、外観は良好であった。

　得られた酸素吸収性多層容器内に調湿剤を１０ｇ充填し、容器内の相対湿度を１００％もしくは３０％に調整し、トップフィルムとしてアルミニウム箔積層フィルムを使用し、窒素置換により初期酸素濃度を５ｖｏｌ％にして密封した。その後、２３℃・相対湿度５０％に保存し、１ヶ月後の容器内酸素濃度の測定、および、トップフィルムを開封して容器内の臭気を確認した。

（実施例３－２）
　コバルト量を０．０５質量部に代えて０．０１質量部となるようステアリン酸コバルト（ＩＩ）をドライブレンドした以外は、実施例３－１と同様にして酸素吸収性多層体を得た。その後、実施例３－１と同様にして酸素吸収性多層容器を作製して、実施例３－１と同様に容器内酸素濃度の測定および容器内の臭気の確認を行った。これらの結果を表３に示す。

（実施例３－３）
　コバルト量を０．０５質量部に代えて０．１質量部となるようステアリン酸コバルト（ＩＩ）をドライブレンドした以外は、実施例３－１と同様にして酸素吸収性多層体を得た。その後、実施例３－１と同様にして酸素吸収性多層容器を作製して、実施例３－１と同様に容器内酸素濃度の測定および容器内の臭気の確認を行った。これらの結果を表３に示す。

（実施例３－４）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）に代えて酢酸コバルト（ＩＩ）を用いた以外は、実施例３－１と同様にして酸素吸収性多層体を得た。その後、実施例３－１と同様にして酸素吸収性多層容器を作製して、実施例３－１と同様に容器内酸素濃度の測定および容器内の臭気の確認を行った。これらの結果を表３に示す。

（実施例３－５）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）をコバルト量が０．０５質量部となるようにドライブレンドすることに代えてステアリン酸マンガン（ＩＩ）をマンガン量が０．０５質量部となるようにドライブレンドした以外は、実施例３－１と同様にして酸素吸収性多層体を得た。その後、実施例３－１と同様にして酸素吸収性多層容器を作製して、実施例３－１と同様に容器内酸素濃度の測定および容器内の臭気の確認を行った。これらの結果を表３に示す。

（実施例３－６）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）をコバルト量が０．０５質量部となるようにドライブレンドすることに代えてステアリン酸鉄（ＩＩＩ）を鉄量が０．０５質量部となるようにドライブレンドした以外は、実施例３－１と同様にして酸素吸収性多層体を得た。その後、実施例３－１と同様にして酸素吸収性多層容器を作製して、実施例３－１と同様に容器内酸素濃度の測定および容器内の臭気の確認を行った。これらの結果を表３に示す。

（実施例３－７）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えてテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ｂを用いた以外は、実施例３－１と同様にして酸素吸収性多層体を得た。その後、実施例３－１と同様にして酸素吸収性多層容器を作製して、実施例３－１と同様に容器内酸素濃度の測定および容器内の臭気の確認を行った。これらの結果を表３に示す。

（実施例３－８）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）をコバルト量が０．０５質量部となるようにドライブレンドすることに代えてステアリン酸マンガン（ＩＩ）をマンガン量が０．０５質量部となるようにドライブレンドした以外は、実施例３－７と同様にして酸素吸収性多層体を得た。その後、実施例３－１と同様にして酸素吸収性多層容器を作製して、実施例３－１と同様に容器内酸素濃度の測定および容器内の臭気の確認を行った。これらの結果を表３に示す。

（実施例３－９）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）をコバルト量が０．０５質量部となるようにドライブレンドすることに代えてステアリン酸鉄（ＩＩＩ）を鉄量が０．０５質量部となるようにドライブレンドした以外は、実施例３－７と同様にして酸素吸収性多層体を得た。その後、実施例３－１と同様にして酸素吸収性多層容器を作製して、実施例３－１と同様に容器内酸素濃度の測定および容器内の臭気の確認を行った。これらの結果を表３に示す。

（実施例３－１０）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えてテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ｃを用いた以外は、実施例３－１と同様にして酸素吸収性多層体を得た。その後、実施例３－１と同様にして酸素吸収性多層容器を作製して、実施例３－１と同様に容器内酸素濃度の測定および容器内の臭気の確認を行った。これらの結果を表３に示す。

（実施例３－１１）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えてテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ｄを用いた以外は、実施例３－１と同様にして酸素吸収性多層体を得た。その後、実施例３－１と同様にして酸素吸収性多層容器を作製して、実施例３－１と同様に容器内酸素濃度の測定および容器内の臭気の確認を行った。これらの結果を表３に示す。

（比較例３－１）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えて、合成例１で使用したメタクリル酸メチル含有量が２５質量％のエチレン－メタクリル酸メチル共重合体を用いた以外は、実施例３－１と同様にして多層体を得た。その後、実施例３－１と同様にして多層容器を作製して、実施例３－１と同様に容器内酸素濃度の測定および容器内の臭気の確認を行った。これらの結果を表３に示す。

（比較例３－２）
　平均粒径２０μｍの鉄粉と塩化カルシウムを質量比１００：１の割合で混合し、この混合物とＬＬＤＰＥとを３０：７０の質量比で混練して、鉄系酸素吸収性樹脂組成物を得た。次いで、酸素吸収性樹脂組成物Ａに代えて上記鉄系酸素吸収性樹脂組成物を用いた以外は実施例３－１と同様にして酸素吸収性多層体を得た。得られた酸素吸収性多層体を熱成形し、カップ状容器を作製しようとしたが、ドローダウンが発生したため加工が困難であった。また、鉄粉に起因する凹凸のため外観が悪かった。及第点をかろうじて上回る外観を有する容器について、実施例３－１と同様に容器内酸素濃度の測定および容器内の臭気の確認を行った。これらの結果を表３に示す。

（比較例３－３）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えて、Ｎ－ＭＸＤ６（製品名；三菱ガス化学株式会社製「ＭＸナイロン　Ｓ６０１１」）を用い、押出温度を２７０℃にした以外は実施例３－１と同様にして酸素吸収性樹脂組成物Ｌを作製した。次いで、第１～第３押出機、フィードブロック、Ｔダイ、冷却ロール、コロナ放電処理装置、巻き取り機等を備えた多層フィルム製造装置を用い、第１押出機から直鎖状低密度ポリエチレン、第２押出機から酸素吸収層の材料として酸素吸収性樹脂組成物Ｌ、第３押出機からポリエチレン系接着性樹脂をそれぞれ押し出し、フィードブロックを介して、幅３００ｍｍの３種５層フィルムを得た。該多層フィルムの構成は、内層より、ＬＬＤＰＥ（２０μｍ）／ＡＤ（１０μｍ）／酸素吸収層（４０μｍ）／ＡＤ（１０μｍ）／ＬＬＤＰＥ（２０μｍ）であった。次いで、実施例３－１と同様にして酸素吸収性多層体を得た後、酸素吸収性多層容器を作製して、実施例３－１と同様に容器内酸素濃度の測定および容器内の臭気の確認を行った。これらの結果を表３に示す。

　実施例３－１～３－１１から明らかなように、本発明の酸素吸収性多層容器は、低湿度から高湿度までの広範な湿度条件下において良好な酸素吸収性能を示した。

（実施例４－１）
　押出機、Ｔダイ、冷却ロール、コロナ放電処理装置、巻き取り機等を備えた多層フィルム製造装置を用い、厚さ４０μｍのシーラントフィルム（製品名；ジェイフィルム株式会社製「ＶＭＸ　ＸＢ１５ＦＴ」）に、酸素吸収層の材料として上記酸素吸収性樹脂組成物Ａを厚さ３０μｍで押し出しラミネートにより積層し、その後、６０ｍ／分で酸素吸収層の表面をコロナ放電処理して、ラミネートフィルムを得た。次いで、ラミネートフィルムのコロナ処理面側にウレタン系ドライラミネート用接着剤（製品名；東洋モートン株式会社製「ＡＤ－８１７／ＣＡＴ－ＲＴ８６Ｌ－６０」）を用いて、ナイロン６フィルム（製品名；東洋紡績株式会社製「Ｎ１２０２」）、アルミナ蒸着ＰＥＴフィルム（製品名；凸版印刷株式会社製「ＧＬ-ＡＲＨ－Ｆ」）をドライラミネートにて積層し、アルミナ蒸着ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／ウレタン系ドライラミネート用接着剤（３μｍ）／ナイロン６フィルム（１５μｍ）／ウレタン系ドライラミネート用接着剤（３μｍ）／酸素吸収層（３０μｍ）／シーラントフィルム（４０μｍ）の酸素吸収性多層体からなる酸素吸収性多層フィルムを得た。

　一方で、第１～第３押出機、フィードブロック、Ｔダイ、冷却ロールおよびシート引取機を備えた３種５層多層シート成形装置を用い、第１押出機からエチレン－プロピレンランダム共重合体（製品名；日本ポリプロ株式会社製「ノバテックＰＰ　ＥＧ７Ｆ」、以下実施例４－１～４－１１、比較例４－１～４－３において「ＰＰ」と表記する。）、第２押出機からナイロンＭＸＤ６（製品名；三菱ガス化学株式会社製「ＭＸナイロン　Ｓ７００７」）、第３押出機から無水マレイン酸変性ポリプロピレン（製品名；三井化学株式会社製「アドマー　ＱＦ５００」）をそれぞれ押し出し、フィードブロックを介して、内層より、ＰＰ（８０μｍ）／無水マレイン酸変性ポリプロピレン（１５μｍ）／ナイロンＭＸＤ６（４０μｍ）／無水マレイン酸変性ポリプロピレン（１５μｍ）／ＰＰ（３５０μｍ）のガスバリア性多層シートを得た。

　次いで、得られたガスバリア性多層シートを、その内層（厚さ８０μｍのＰＰ）を内側にし、真空成形機を用いて、ガスバリア性成形容器としてのカップ状容器（内容積７０ｃｃ、口径６２ｍｍ×底径５２ｍｍ×深さ２８ｍｍ）に熱成形加工した。このカップ状容器に、調湿剤を１０ｇ充填し、容器内の相対湿度を１００％または３０％に調整した。次に、蓋材として上記酸素吸収性多層フィルムを使用し、窒素置換により初期酸素濃度を２ｖｏｌ％に調整しながら、熱融着による接合により密封して、酸素吸収性密封容器を得た。なお、熱融着は、エーシンパック工業株式会社製のパックシール機を用い、融着温度を２４０℃、融着時間を２秒、融着圧力を０．３ＭＰａとして行った。その後、２３℃、相対湿度５０％の条件で保存し、１ヶ月保存後の容器内酸素濃度および１ヶ月保存後の蓋材とガスバリア性成形容器とのシール強度の測定、並びに、蓋材を開封した後の容器内の臭気を確認した。なお、シール強度の測定においては、熱融着部から１５ｍｍ幅の切片を切り出し、その切片のシール強度を引張試験機にて測定した（以下同様。）。

（実施例４－２）
　コバルト量を０．０５質量部に代えて０．０１質量部となるようステアリン酸コバルト（ＩＩ）をドライブレンドしたこと以外は、実施例４－１と同様にして酸素吸収性密封容器を作製した。その密封容器について、実施例４－１と同様にして容器内酸素濃度およびシール強度の測定、並びに容器内の臭気確認を行った。これらの結果を表４に示す。

（実施例４－３）
　コバルト量を０．０５質量部に代えて０．１質量部となるようステアリン酸コバルト（ＩＩ）をドライブレンドしたこと以外は、実施例４－１と同様にして酸素吸収性密封容器を作製した。その密封容器について、実施例４－１と同様にして容器内酸素濃度およびシール強度の測定、並びに容器内の臭気確認を行った。これらの結果を表４に示す。

（実施例４－４）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）に代えて酢酸コバルト（ＩＩ）を用いた以外は、実施例４－１と同様にして酸素吸収性密封容器を作製した。その密封容器について、実施例４－１と同様にして容器内酸素濃度およびシール強度の測定、並びに容器内の臭気確認を行った。これらの結果を表４に示す。

（実施例４－５）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）をコバルト量が０．０５質量部となるようにドライブレンドすることに代えてステアリン酸マンガン（ＩＩ）をマンガン量が０．０５質量部となるようにドライブレンドした以外は、実施例４－１と同様にして酸素吸収性密封容器を作製した。その密封容器について、実施例４－１と同様にして容器内酸素濃度およびシール強度の測定、並びに容器内の臭気確認を行った。これらの結果を表４に示す。

（実施例４－６）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）をコバルト量が０．０５質量部となるようにドライブレンドすることに代えてステアリン酸鉄（ＩＩＩ）を鉄量が０．０５質量部となるようにドライブレンドした以外は、実施例４－１と同様にして酸素吸収性密封容器を作製した。その密封容器について、実施例４－１と同様にして容器内酸素濃度およびシール強度の測定、並びに容器内の臭気確認を行った。これらの結果を表４に示す。

（実施例４－７）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えてテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ｂを用いた以外は、実施例４－１と同様にして酸素吸収性密封容器を作製した。その密封容器について、実施例４－１と同様にして容器内酸素濃度およびシール強度の測定、並びに容器内の臭気確認を行った。これらの結果を表４に示す。

（実施例４－８）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）をコバルト量が０．０５質量部となるようにドライブレンドすることに代えてステアリン酸マンガン（ＩＩ）をマンガン量が０．０５質量部となるようにドライブレンドした以外は、実施例４－７と同様にして酸素吸収性密封容器を作製した。その密封容器について、実施例４－１と同様にして容器内酸素濃度およびシール強度の測定、並びに容器内の臭気確認を行った。これらの結果を表４に示す。

（実施例４－９）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）をコバルト量が０．０５質量部となるようにドライブレンドすることに代えてステアリン酸鉄（ＩＩＩ）を鉄量が０．０５質量部となるようにドライブレンドした以外は、実施例４－７と同様にして酸素吸収性密封容器を作製した。その密封容器について、実施例４－１と同様にして容器内酸素濃度およびシール強度の測定、並びに容器内の臭気確認を行った。これらの結果を表４に示す。

（実施例４－１０）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えてテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ｃを用いた以外は、実施例４－１と同様にして酸素吸収性密封容器を作製した。その密封容器について、実施例４－１と同様にして容器内酸素濃度およびシール強度の測定、並びに容器内の臭気確認を行った。これらの結果を表４に示す。

（実施例４－１１）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えてテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ｄを用いた以外は、実施例４－１と同様にして酸素吸収性密封容器を作製した。その密封容器について、実施例４－１と同様にして容器内酸素濃度およびシール強度の測定、並びに容器内の臭気確認を行った。これらの結果を表４に示す。

（比較例４－１）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えて、メタクリル酸メチル含有量が２５質量％のエチレン－メタクリル酸メチル共重合体（製品名；住友化学株式会社製「アクリフトＷＫ４０２」）を用いること以外は、実施例４－１と同様にして密封容器を作製した。その密封容器について、実施例４－１と同様にして容器内酸素濃度およびシール強度の測定、並びに容器内の臭気確認を行った。これらの結果を表４に示す。

（比較例４－２）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）を使用しなかったこと以外は、実施例４－１と同様にして密封容器を作製した。その密封容器について、実施例４－１と同様にして容器内酸素濃度およびシール強度の測定、並びに容器内の臭気確認を行った。これらの結果を表４に示す。

（比較例４－３）
　平均粒径３０μｍの鉄粉と塩化カルシウムを質量比１００：１の割合で混合し、この混合物と直鎖状低密度ポリエチレン（製品名；日本ポリエチレン株式会社製「ノバテックＬＬ　ＵＦ６４１」、以下、比較例４－３において「ＬＬＤＰＥ」と表記する。）とを３０：７０の質量比で混練して、鉄系酸素吸収性樹脂組成物を得た。次いで、酸素吸収性樹脂組成物Ａに代えて上記鉄系酸素吸収性樹脂組成物を用いた以外は実施例４－１と同様にして密封容器を作製した。その密封容器について、実施例４－１と同様にして容器内酸素濃度およびシール強度の測定、並びに容器内の臭気確認を行った。これらの結果を表４に示す。

　実施例４－１～４－１１から明らかなように、本発明の酸素吸収性密封容器は、高湿度下、低湿度下ともに良好な酸素吸収性能を示し、シール強度を保持し、かつ酸素吸収後の臭気の発生もなかった。

（実施例５－１）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａ１００質量部に対し、ステアリン酸コバルト（ＩＩ）をコバルト量が０．０５質量部となるようドライブレンドして得られた混合物を、直径３７ｍｍのスクリューを２本有する２軸押出機に１５ｋｇ／ｈの速度で供給し、シリンダー温度２４０℃の条件にて溶融混練を行い、押出機ヘッドからストランドを押し出し、冷却後、ペレタイジングすることで、酸素吸収性樹脂組成物Ｃを得た。

　次に、２台の押出機、フィードブロック、Ｔダイ、冷却ロールおよび巻き取り機を備えた共押出装置を用い、第１の押出機から低密度ポリエチレン（製品名；日本ポリエチレン株式会社製「ノバテックＬＤ　ＬＣ６０２Ａ」。以下、実施例５－１～５－１１、比較例５－１～５－５において「ＬＤＰＥ」と表記する。）、第２の押出機から酸素吸収層の材料として酸素吸収性樹脂組成物Ｃを押し出し、ＬＤＰＥ／酸素吸収層／ＬＤＰＥの順となるように、フィードブロックを介して、２種３層フィルムである幅８００ｍｍの酸素吸収性多層フィルムを作製した。その後、６０ｍ／分で酸素吸収性多層フィルムＣの片面をコロナ放電処理した。

　次に、得られた酸素吸収性多層フィルムＣのコロナ処理面側に、ＬＤＰＥによる押し出しラミネートにて多層紙基材を積層することで、晒クラフト紙（坪量３３０ｇ／ｍ^２）／ウレタン系ドライラミネート用接着剤（製品名；東洋モートン株式会社製「ＴＭ－２５０ＨＶ／ＣＡＴ－ＲＴ８６Ｌ－６０」、３μｍ）／アルミナ蒸着ＰＥＴフィルム（製品名；凸版印刷株式会社製「ＧＬ-ＡＥ」、１２μｍ）／ウレタン系アンカーコート剤（製品名；東洋モートン株式会社製「ＥＬ－５５７Ａ／Ｂ」、０．５μｍ）／ＬＤＰＥ（１５μｍ）／ＬＤＰＥ（２０μｍ）／酸素吸収層（３０μｍ）／ＬＤＰＥ（２０μｍ）という構成を有するフィルム状の酸素吸収性紙基材多層体（酸素吸収性多層体）を得た。そして、この多層体を製函することで、底部７ｃｍ角、１０００ｍＬ用ゲーベルトップ型の酸素吸収性紙容器を得た。このとき、紙容器の成形性および加工性は良好であり、容易に製函することができた。

　この酸素吸収性紙容器内に、ヘッドスペースの空気量が２０ｃｃとなるよう日本酒を１０００ｍＬ充填した後、ゲーベルトップ型紙容器の上部の内面（ＬＤＰＥ）同士を熱融着して密封した。このようにして得られた密封紙容器を３５℃で１ヶ月保管した。そして、１ヶ月保管後の紙容器内の酸素濃度（ヘッドスペース酸素濃度）の測定と日本酒の風味の確認を行なった。また、１ヶ月保管後のゲーベルトップ型紙容器上部の熱融着強度を測定した。これらの結果を表５に示す。

（実施例５－２）
　コバルト量を０．０５質量部に代えて０．０１質量部となるようステアリン酸コバルト（ＩＩ）をドライブレンドした以外は、実施例５－１と同様にして酸素吸収性紙容器を作製した。その後、実施例５－１と同様にして、ヘッドスペース酸素濃度の測定、日本酒の風味の確認、および紙容器上部の熱融着強度の測定を行なった。これらの結果を表５に示す。

（実施例５－３）
　コバルト量を０．０５質量部に代えて０．１質量部となるようステアリン酸コバルト（ＩＩ）をドライブレンドした以外は、実施例５－１と同様にして酸素吸収性紙容器を作製した。その後、実施例５－１と同様にして、ヘッドスペース酸素濃度の測定、日本酒の風味の確認、および紙容器上部の熱融着強度の測定を行なった。これらの結果を表５－１に示す。

（実施例５－４）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）に代えて酢酸コバルト（ＩＩ）を用いた以外は、実施例５－１と同様にして酸素吸収性紙容器を作製した。その後、実施例５－１と同様にして、ヘッドスペース酸素濃度の測定、日本酒の風味の確認、および紙容器上部の熱融着強度の測定を行なった。これらの結果を表５に示す。

（実施例５－５）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）をコバルト量が０．０５質量部となるようにドライブレンドすることに代えてステアリン酸マンガン（ＩＩ）をマンガン量が０．０５質量部となるようにドライブレンドした以外は、実施例５－１と同様にして、酸素吸収性紙容器を作製した。その後、実施例５－１と同様にして、ヘッドスペース酸素濃度の測定、日本酒の風味の確認、および紙容器上部の熱融着強度の測定を行なった。これらの結果を表５に示す。

（実施例５－６）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）をコバルト量が０．０５質量部となるようにドライブレンドすることに代えてステアリン酸鉄（ＩＩ）を鉄量が０．０５質量部となるようにドライブレンドした以外は、実施例５－１と同様にして、酸素吸収性紙容器を作製した。その後、実施例５－１と同様にして、ヘッドスペース酸素濃度の測定、日本酒の風味の確認、および紙容器上部の熱融着強度の測定を行なった。これらの結果を表５に示す。

（実施例５－７）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えてテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ｂを用いた以外は、実施例５－１と同様にして、酸素吸収性紙容器を作製した。その後、実施例５－１と同様にして、ヘッドスペース酸素濃度の測定、日本酒の風味の確認、および紙容器上部の熱融着強度の測定を行なった。これらの結果を表５に示す。

（実施例５－８）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）にコバルト量が０．０５質量部となるようにドライブレンドすることに代えてステアリン酸マンガン（ＩＩ）をマンガン量が０．０５質量部となるようにドライブレンドした以外は、実施例５－７と同様にして、酸素吸収性紙容器を作製した。その後、実施例５－１と同様にして、ヘッドスペース酸素濃度の測定、日本酒の風味の確認、および紙容器上部の熱融着強度の測定を行なった。これらの結果を表５に示す。

（実施例５－９）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）をコバルト量が０．０５質量部となるようにドライブレンドすることに代えてステアリン酸鉄（ＩＩ）を鉄量が０．０５質量部となるようにドライブレンドした以外は、実施例５－７と同様にして、酸素吸収性紙容器を作製した。その後、実施例５－１と同様にして、ヘッドスペース酸素濃度の測定、日本酒の風味の確認、および紙容器上部の熱融着強度の測定を行なった。これらの結果を表５に示す。

（実施例５－１０）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えてテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ｃを用いた以外は、実施例５－１と同様にして、酸素吸収性紙容器を作製した。その後、実施例５－１と同様にして、ヘッドスペース酸素濃度の測定、日本酒の風味の確認、および紙容器上部の熱融着強度の測定を行なった。これらの結果を表５に示す。

（実施例５－１１）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えてテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ｄを用いた以外は、実施例５－１と同様にして、酸素吸収性紙容器を作製した。その後、実施例５－１と同様にして、ヘッドスペース酸素濃度の測定、日本酒の風味の確認、および紙容器上部の熱融着強度の測定を行なった。これらの結果を表５に示す。

（比較例５－１）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えて合成例１で使用したメタクリル酸メチル含有量が２５質量％のエチレン－メタクリル酸メチル共重合体を用いたこと以外は、実施例５－１と同様にして、紙容器を作製した。その後、実施例５－１と同様にして、ヘッドスペース酸素濃度の測定、日本酒の風味の確認、および紙容器上部の熱融着強度の測定を行なった。これらの結果を表５に示す。

（比較例５－２）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）を使用しなかったこと以外は、実施例５－１と同様にして、紙容器を作製した。その後、実施例５－１と同様にして、ヘッドスペース酸素濃度の測定、日本酒の風味の確認、および紙容器上部の熱融着強度の測定を行なった。これらの結果を表５に示す。

（比較例５－３）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えてＮ－ＭＸＤ６（製品名；三菱ガス化学株式会社製「ＭＸナイロン　Ｓ６０１１」）を用いた以外は、実施例５－１と同様にして酸素吸収性樹脂組成物Ｄを作製した。次いで、第１～３押出機、フィードブロック、Ｔダイ、冷却ロール、コロナ放電処理装置、巻き取り機等を備えた多層フィルム製造装置を用い、第１押出機からＬＤＰＥ、第２押出機から酸素吸収層の材料として酸素吸収性樹脂組成物Ｄ、第３押出機からポリエチレン系接着性樹脂（製品名；三菱化学株式会社製「モディック　Ｍ５４５」、以下、比較例５－３において「ＡＤ」と表記する。）をそれぞれ押し出し、フィードブロックを介して酸素吸収性多層フィルムＤを得た。該多層フィルムの構成は、内層より、ＬＤＰＥ（２０μｍ）／ポリエチレン系接着性樹脂（１０μｍ）／酸素吸収層（３０μｍ）／ポリエチレン系接着性樹脂（１０μｍ）／ＬＤＰＥ（２０μｍ）であった。次いで、酸素吸収性多層フィルムＣに代えて上記酸素吸収性多層フィルムＤを用いた以外は実施例５－１と同様にして、酸素吸収性紙容器を作製した。その後、実施例５－１と同様にして、ヘッドスペース酸素濃度の測定、日本酒の風味の確認、および紙容器上部の熱融着強度の測定を行なった。これらの結果を表５に示す。

（比較例５－４）
　平均粒径３０μｍの鉄粉と塩化カルシウムを質量比１００：１の割合で混合し、この混合物とＬＤＰＥとを３０：７０の質量比で混練して、鉄系酸素吸収性樹脂組成物を得た。酸素吸収性樹脂組成物Ｃに代えてこの鉄系酸素吸収性樹脂組成物を用いること以外は、実施例５－１と同様にして、２種３層フィルムを作製しようとしたが、フィルム表面に鉄粉の凹凸が発生し、以降の検討に耐え得る表面平滑なフィルムが得られなかった。

（比較例５－５）
　厚さ５０μｍのＬＤＰＥに、酸素吸収層として比較例５－４で得た鉄系酸素吸収性樹脂組成物を厚さ３０μｍで押し出しラミネートにより積層し、酸素吸収層（３０μｍ）／ＬＤＰＥ（５０μｍ）のラミネートフィルムを作製し、その後、酸素吸収層面をコロナ放電処理した。

　２種３層構造の酸素吸収性多層フィルムＣに代えてこのラミネートフィルムを用いること以外は実施例５－１と同様にして、ＬＤＰＥによる押し出しラミネートにて多層紙基材と積層し、晒クラフト紙（坪量３３０ｇ／ｍ^２）／ウレタン系ドライラミネート用接着剤（３μｍ）／アルミナ蒸着ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／ウレタン系アンカーコート剤（０．５μｍ）／ＬＤＰＥ（１５μｍ）／酸素吸収層（３０μｍ）／ＬＤＰＥ（５０μｍ）の酸素吸収性紙基材多層体を作製した。その後、この多層体を用いてゲーベルトップ型紙容器を製函しようとしたが、紙容器の角を作製することが困難であった。そのため、容器作製速度を落として紙容器の作製を試みたところ、多くの不良品を排除することでようやく紙容器を得ることができた。得られた紙容器を用いて、実施例５－１と同様にして、ヘッドスペース酸素濃度の測定、日本酒の風味の確認、および紙容器上部の熱融着強度の測定を行なった。これらの結果を表５に示す。

　表５から明らかなように、実施例５－１～５－１１の紙容器は、良好な酸素吸収性能を示し、保存後も内容物の風味および容器強度が保持されていることが確認された。

（実施例６－１）
　５台の押出機、フィードブロック、Ｔダイ、冷却ロール等を備えた５種６層の多層チューブ製造装置を用い、１台目の押出機から内層として高密度ポリエチレン（製品名；日本ポリエチレン株式会社製「ノバテックＨＤ　ＨＢ４２０Ｒ」、以下、実施例６－１～６－１１、比較例６－１～６－３において「ＨＤＰＥ」と表記する。）、２台目の押出機から酸素吸収層として酸素吸収性樹脂組成物Ａ、３台目の押出機から接着層として接着性ポリエチレン（製品名；株式会社三菱化学製「モディックＬ５０２」、以下、実施例６－１～６－１１、比較例６－１～６－３において「接着性ＰＥ」と表記する。）、４台目の押出機からガスバリア層としてエチレン－ビニルアルコール共重合体（製品名：株式会社クラレ製「エバールＦ１７１Ｂ」、以下、実施例６－１～６－１１、比較例６－１～６－３において「ＥＶＯＨ」と表記する。）、５台目の押出機から低密度ポリエチレン（製品名：日本ポリエチレン株式会社製「ノバテックＬＤ　ＹＦ３０」、以下、実施例６－１～６－１１、比較例６－１～６－３において「ＬＤＰＥ」と表記する。）をそれぞれ押し出し、内層側から外層側に向けて順に、ＨＤＰＥ（１２０μｍ）／酸素吸収層（１００μｍ）／接着性ＰＥ（３０μｍ）／ガスバリア層（５０μｍ）／接着性ＰＥ（３０μｍ）／ＬＤＰＥ（１２０μｍ）の５種６層の多層チューブ体（内径３５ｍｍ）を得た。

　この多層チューブ体を長さ１６０ｍｍに切断してチューブ状成形体を得た後、そのチューブ状成形体の一方の端部に、ガスバリア性を有し、かつ高密度ポリエチレン（製品名：日本ポリエチレン株式会社製「ノバテックＨＤ　ＨＪ３６０」）を主材とし、内容物を注出するための開口が形成された口部を接合した。そして、口部のチューブ状成形体側とは反対側に形成された開口を密封するための脱着可能なキャップを装着して、チューブ状容器を得た。なお、当該チューブ状容器は、下記の評価試験にて内容物を充填するため、この段階では、チューブ状成形体の他方の端部は閉じられておらず、開口した状態であった。

　上記実施例６－１で得られたチューブ状容器を用いて、下記の各試験を行った。
（１）酸素濃度
　チューブ状容器の開口した端部をヒートシールして密封した後、チューブ状容器に設けられた口部の開口から空気（酸素濃度２０．８ｖｏｌ％）をチューブ状容器内部に導入して、その内部を空気で置換した後、１００ｃｃの空気を封入し、さらに、アルミニウム箔積層フィルムで口部の開口を密封して、さらにその上からキャップを閉めた。この容器を２５℃、５０％ＲＨで７日間保管して、保管後の容器内の酸素濃度を測定した。また、キャップを閉めるところまで上記と同様にして得られた容器を２５℃、５０％ＲＨで１ヶ月間保管して、保管後の容器内の酸素濃度を測定した。これらの結果を表６に示す。

（２）内容物保存性
　チューブ状容器の開口した端部をヒートシールして密封した後、チューブ状容器に設けられた口部の開口からビタミンＣ１０％水溶液１００ｍＬをチューブ状容器内に充填し、アルミニウム箔積層フィルムで口部の開口を密封して、さらにその上からキャップを閉めた。この容器を２５℃、５０％ＲＨの環境に２ヶ月間保存した後、アルミニウム箔積層フィルムを剥離して、容器内のヘッドスペースにおける臭気および内容物の色調を確認した。

（３）強度維持性
　上記「（２）内容物保持性」の試験において、２ヶ月間ビタミンＣ水溶液を保存した後のチューブ容器から内容物を抜き出し、チューブ状容器の多層体の部分を５０回手で揉んだ後、手で揉んだ部分を観察し、層間剥離の有無を確認した。層間剥離が認めらないものを○、層間剥離が認められたものを×として評価した。

（実施例６－２）
　コバルト量を０．０５質量部に代えて０．０１質量部となるようステアリン酸コバルト（ＩＩ）をドライブレンドしたこと以外は、実施例６－１と同様にしてチューブ状容器を作製し、実施例６－１と同様にして各試験を行った。これらの結果を表６に示す。

（実施例６－３）
　コバルト量を０．０５質量部に代えて０．１質量部となるようステアリン酸コバルト（ＩＩ）をドライブレンドした以外は、実施例６－１と同様にしてチューブ状容器を作製し、実施例６－１と同様にして各試験を行った。これらの結果を表６に示す。

（実施例６－４）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）に代えて酢酸コバルト（ＩＩ）を用いた以外は、実施例６－１と同様にしてチューブ状容器を作製し、実施例６－１と同様にして各試験を行った。これらの結果を表６に示す。

（実施例６－５）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）をコバルト量が０．０５質量部となるようにドライブレンドすることに代えてステアリン酸マンガン（ＩＩ）をマンガン量が０．０５質量部となるようにドライブレンドした以外は、実施例６－１と同様にしてチューブ状容器を作製し、実施例６－１と同様にして各試験を行った。これらの結果を表６に示す。

（実施例６－６）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）をコバルト量が０．０５質量部となるようにドライブレンドすることに代えてステアリン酸鉄（ＩＩＩ）を鉄量が０．０５質量部となるようにドライブレンドした以外は、実施例６－１と同様にしてチューブ状容器を作製し、実施例６－１と同様にして各試験を行った。これらの結果を表６に示す。

（実施例６－７）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えてテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ｂを用いた以外は、実施例６－１と同様にしてチューブ状容器を作製し、実施例６－１と同様にして各試験を行った。これらの結果を表６に示す。

（実施例６－８）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）をコバルト量が０．０５質量部となるようにドライブレンドすることに代えてステアリン酸マンガン（ＩＩ）をマンガン量が０．０５質量部となるようにドライブレンドした以外は、実施例６－７と同様にしてチューブ状容器を作製し、実施例６－１と同様にして各試験を行った。これらの結果を表６に示す。

（実施例６－９）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）をコバルト量が０．０５質量部となるようにドライブレンドすることに代えてステアリン酸鉄（ＩＩＩ）を鉄量が０．０５質量部となるようにドライブレンドした以外は、実施例６－７と同様にしてチューブ状容器を作製し、実施例６－１と同様にして各試験を行った。これらの結果を表６に示す。

（実施例６－１０）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えてテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ｃを用いた以外は、実施例６－１と同様にしてチューブ状容器を作製し、実施例６－１と同様にして各試験を行った。これらの結果を表６に示す。

（実施例６－１１）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えてテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ｄを用いた以外は、実施例６－１と同様にしてチューブ状容器を作製し、実施例６－１と同様にして各試験を行った。これらの結果を表６に示す。

（比較例６－１）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えて、メタクリル酸メチル含有量が２５質量％のエチレン－メタクリル酸メチル共重合体（製品名；住友化学株式会社製「アクリフトＷＫ４０２」）を用いた以外は、実施例６－１と同様にしてチューブ状容器を作製し、実施例６－１と同様にして各試験を行った。これらの結果を表６に示す。

（比較例６－２）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）を使用しなかった以外は、実施例６－１と同様にしてチューブ状容器を作製し、実施例６－１と同様にして各試験を行った。これらの結果を表６に示す。

（比較例６－３）
　平均粒径２０μｍの還元鉄粉１００質量部に対して塩化カルシウム３質量部をコーティングした粒状の酸素吸収剤と、ＨＤＰＥとを３０：７０の質量比で混練して、鉄系酸素吸収性樹脂組成物を得た。次いで、５台の押出機、フィードブロック、Ｔダイ、冷却ロール等を備えた５種６層の多層チューブ製造装置を用い、１台目の押出機からＨＤＰＥ、２台目の押出機から上記鉄系酸素吸収性樹脂組成物、３台目の押出機から接着性ＰＥ、４台目の押出機からガスバリア層としてＥＶＯＨ、５台目の押出機からＬＤＰＥをそれぞれ押し出し、内層側から外層側へ向けて順に、ＨＤＰＥ（６０μｍ）／鉄系酸素吸収性樹脂組成物（６０μｍ）／接着性ＰＥ（３０μｍ）／ガスバリア層（５０μｍ）／接着性ＰＥ（３０μｍ）／ＬＤＰＥ（１２０μｍ）の５種６層の多層チューブ体（内径３５ｍｍ）を得た。この多層チューブ体を長さ１６０ｍｍに切断してチューブ状成形体を得た後、そのチューブ状成形体の一方の端部に、ガスバリア性を有し、かつ高密度ポリエチレン（製品名；日本ポリエチレン株式会社製「ノバテックＨＤ－ＨＪ３６０」）を主材とし、内容物を注出するための開口が形成された口部を接合した。そして、口部のチューブ状成形体側とは反対側に形成された開口を密封するための脱着可能なキャップを装着して、チューブ状容器を得た。得られたチューブ状容器を用いて、実施例６－１と同様にして各試験を行った。これらの結果を表６に示す。

　実施例６－１～６－１１から明らかなように、本発明のチューブ状容器は、低湿度下において良好な酸素吸収性能を示し、内容物の保存性を向上し、酸素吸収後の臭気の発生もなく、かつ強度を保持していた。

　以下の実施例７－１～７－４ではバイアルを例に挙げて実証しているが、本願明細書に示したとおり、アンプル、プレフィルドシリンジ、真空採血管に対する要求特性はバイアルに対するものと同様であるため、本発明は以下の実施例７－１～７－４により何ら限定されるものではない。

（実施例７－１）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａ１００質量部に対し、ステアリン酸コバルト（ＩＩ）をコバルト量が０．０５質量部となるようドライブレンドして得られた混合物を、直径３７ｍｍのスクリューを２本有する２軸押出機に３０ｋｇ／ｈの速度で供給し、シリンダー温度２２０℃の条件にて溶融混練を行い、押出機ヘッドからストランドを押し出し、冷却後、ペレタイジングすることにより、酸素吸収性樹脂組成物Ｅを得た。次いで、下記に示すとおり、この酸素吸収性樹脂組成物Ｅを用いて、多層インジェクション成形容器であるバイアルを製造した。その後、得られたバイアルの性能評価を、以下に示すとおりに行った。評価結果を表７に示す。

［バイアルの製造］
　下記の条件により、樹脂層（層Ｂ）を構成するポリエステルを射出シリンダーから射出し、次いで酸素吸収層（層Ａ）を構成する酸素吸収性樹脂組成物Ｅを別の射出シリンダーから、層Ｂを構成するポリエステルと同時に射出し、次に層Ｂを構成するポリエステルを必要量射出して射出金型内キャビティーを満たすことにより、Ｂ／Ａ／Ｂの３層構成の射出成形体を得た。その後、得られた射出成形体を所定の温度まで冷却し、ブロー金型へ移行し、ブロー成形を行うことで、バイアル（ボトル部）を製造した。ここで、バイアルの総質量は２４ｇとし、層Ａの質量はバイアルの総質量の３０質量％とした。また、層Ｂを構成するポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート樹脂（製品名；日本ユニペット株式会社製「ＲＴ－５５３Ｃ」、以下、実施例７－１～７－４、比較例７－１～７－２において「ＰＥＴ」とも略する。）を使用した。

（バイアルの形状）
　全長８９ｍｍ、外径４０ｍｍφ、肉厚１．８ｍｍとした。なお、バイアルの製造には、射出ブロー一体型成形機（ＵＮＩＬＯＹ製、型式：ＩＢＳ　８５、４個取り）を使用した。
（バイアルの成形条件）
　層Ａ用の射出シリンダー温度：２２０℃
　層Ｂ用の射出シリンダー温度：２８０℃
　射出金型内樹脂流路温度　　：２８０℃
　ブロー温度　　　　　　　　：１５０℃
　ブロー金型冷却水温度　　　：　１５℃

［バイアルの性能評価］
　得られたバイアル内の酸素濃度の測定、内容物視認性の評価、落下試験、溶出試験について、以下の方法および基準にしたがって測定し、評価した。
（１）バイアル内の酸素濃度

　バイアルに純水５０ｍＬを充填し、ゴム栓及びアルミニウムキャップにて密封した。２３℃、６０％ＲＨの雰囲気にて保存し、３日後及び１ヶ月後のヘッドスペースの酸素濃度を、酸素濃度測定装置（東レエンジニアリング株式会社製ＬＣ－７５０Ｆ）にて測定した。

（２）内容物視認性
　バイアルの内容物視認性を目視にて観察した。視認性に問題ないものを合格とした。

（３）落下試験
　バイアルを４０℃、９０％ＲＨの雰囲気にて１ヶ月保存した後、純水５０ｍＬを満杯充填し、その後、ゴム栓およびアルミニウムキャップにて密封した。このようにして得られた密封容器を２ｍの高さから落下させ、そのときの容器外観を調査した。

（４）溶出試験
　バイアルを４０℃、９０％ＲＨの雰囲気にて１ヶ月保存した後、純水５０ｍＬを満杯充填し、その後、ゴム栓およびアルミニウムキャップにて密封した。このようにして得られた密封容器を４０℃、６０％ＲＨの雰囲気にて４カ月保存し、その後、純水中のトータルカーボン量（以下、ＴＯＣ）を測定した。
（ＴＯＣ測定）
　装置　　　　：株式会社島津製作所製　ＴＯＣ－Ｖ_ＣＰＨ
　燃焼炉温度　：７２０℃
　ガス・流量　：高純度空気、ＴＯＣ計部１５０ｍＬ／ｍｉｎ
　注入量　　　：１５０μＬ
　検出限界　　：１μｇ／ｍＬ

（実施例７－２～７－４）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えて、表７に示すテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物をそれぞれ用いること以外は、実施例７－１と同様に行い、酸素吸収性樹脂組成物およびバイアルをそれぞれ製造した。得られたバイアルの性能評価を実施例７－１と同様にそれぞれ行った。評価結果を表７に示す。

（比較例７－１）
　酸素吸収性樹脂組成物Ｅに代えてＰＥＴ１００質量部を用い、層Ａ用の射出シリンダー温度を２２０℃から２８０℃に変更した以外は実施例７－１と同様にして、実施例７－１と同形状の単層のバイアルを製造した。得られたバイアルの性能評価を実施例７－１と同様に行った。評価結果を表７に示す。

（比較例７－２）
　ナイロンＭＸＤ６（製品名；三菱ガス化学株式会社製商品名「ＭＸナイロン　Ｓ７００７」）１００質量部に対し、ステアリン酸コバルト（ＩＩ）をコバルト量が０．０４質量部となるようドライブレンドして得られた混合物を、直径３７ｍｍのスクリューを２本有する２軸押出機に３０ｋｇ／ｈの速度で供給し、シリンダー温度２８０℃の条件にて溶融混練を行い、押出機ヘッドからストランドを押し出し、冷却後、ペレタイジングすることにより、酸素吸収性樹脂組成物Ｍを得た。酸素吸収性樹脂組成物Ｅに代えてこの酸素吸収性樹脂組成物Ｍを用い、層Ａ用の射出シリンダー温度を２２０℃から２８０℃に変更した以外は実施例７－１と同様にして、バイアルを製造した。得られたバイアルの性能評価を実施例７－１と同様に行った。評価結果を表７に示す。

　表７から明らかなように、実施例７－１～７－４のバイアルは、良好な酸素吸収性を有し、長期保存後も良好な強度を維持し、容器から内容物への溶出量も低いことが確認された。さらに、実施例７－１～７－４のバイアルは、容器内部の視認性が確保され、透明性に優れていることが確認された。

（実施例８－１）
　下記に示すとおり、酸素吸収性樹脂組成物Ｅを用いて、シリンジを製造した。その後、得られたシリンジの性能評価を、以下に示すとおりに行った。評価結果を表８に示す。

［シリンジの製造］
　下記の条件により、樹脂層（層Ｂ）を構成するポリエステルを射出シリンダーから射出し、次いで、酸素吸収層（層Ａ）を構成する酸素吸収性樹脂組成物Ｅを別の射出シリンダーから、層Ｂを構成するポリエステルと同時に射出し、次に層Ｂを構成するポリエステルを必要量射出して射出金型内キャビティーを満たすことにより、Ｂ／Ａ／Ｂの３層構成のシリンジを製造した。ここで、シリンジの総質量は１．９５ｇとし、層Ａの質量はシリンジの総質量の３０質量％とした。また、層Ｂを構成するポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート（製品名；日本ユニペット株式会社製「ＲＴ－５５３Ｃ」、以下、実施例８－１～８－４、比較例８－１～８－１において「ＰＥＴ」とも略する。）を使用した。

（シリンジの形状）
　ＩＳＯ１１０４０－６に準拠した内容量１ｃｃ（スタンダード）とした。なお、シリンジの製造には、射出成形機（日精エー・エス・ビー機械株式会社製、型式：ＡＳＢ－１２Ｎ／１０）を使用した。
（シリンジの成形条件）
　層Ａ用の射出シリンダー温度：２２０℃
　層Ｂ用の射出シリンダー温度：２８０℃
　射出金型内樹脂流路温度　　：２８０℃
　金型温度　　　　　　　　　：　１８℃

［シリンジの性能評価］
　得られたシリンジ内の酸素濃度の測定、内容物視認性の評価、落下試験、溶出試験について、以下の方法および基準にしたがって測定し、評価した。
（１）シリンジ内の酸素濃度
　バイアルに純水１ｍＬを充填し、トップキャップ及びガスケットを装着したプランジャーにて密封した。２３℃、６０％ＲＨの雰囲気に保存し、３日後及び１ヶ月後のヘッドスペースの酸素濃度を、酸素濃度測定装置（東レエンジニアリング株式会社製ＬＣ－７５０Ｆ）にて測定した。

（２）シリンジの内容物視認性
　シリンジの内容物視認性を目視にて観察した。視認性に問題ないものを合格とした。

（３）耐衝撃試験
　シリンジを４０℃、９０％ＲＨの雰囲気にて１ヶ月保存した後、５０ｇの金属球をシリンジ胴部に２ｍの高さから落下させ、このときの破壊の有無を２０個のサンプルに対して調査した。

（４）溶出試験
　シリンジを４０℃、９０％ＲＨの雰囲気にて１ヶ月保存した後、純水１ｃｃを充填し、トップキャップおよびガスケットを装着したプランジャーで密封した。このようにして得られたシリンジを４０℃、６０％ＲＨの雰囲気にて４カ月保存し、その後、純水中のトータルカーボン量（以下、ＴＯＣ）を測定した。
（ＴＯＣ測定）
　装置　　　　；株式会社島津製作所製　ＴＯＣ－Ｖ_ＣＰＨ
　燃焼炉温度　；７２０℃
　ガス・流量　；高純度空気、ＴＯＣ計部１５０ｍＬ／ｍｉｎ
　注入量　　　；１５０μＬ
　検出限界　　；１μｇ／ｍＬ

（実施例８－２～８－４）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えて、表８に示すテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物をそれぞれ用いること以外は、実施例８－１と同様に行い、酸素吸収性樹脂組成物およびシリンジをそれぞれ製造した。得られたシリンジの性能評価を実施例８－１と同様にそれぞれ行った。評価結果を表８に示す。

（比較例８－１）
　酸素吸収性樹脂組成物Ｅに代えてＰＥＴ１００質量部を用い、層Ａ用の射出シリンダー温度を２２０℃から２８０℃に変更した以外は、実施例８－１と同様に行い、実施例８－１と同形状の単層のシリンジを製造した。得られたシリンジの性能評価を実施例８－１と同様に行った。評価結果を表８に示す。

（比較例８－２）
　酸素吸収性樹脂組成物Ｅに代えて酸素吸収性樹脂組成物Ｍを用い、層Ａ用の射出シリンダー温度を２２０℃から２８０℃に変更した以外は、実施例８－１と同様にしてシリンジを製造した。得られたシリンジの性能評価を実施例８－１と同様に行った。評価結果を表８に示す。

　表８から明らかなように、実施例８－１～８－４のシリンジは、良好な酸素吸収性を有し、長期保存後も良好な強度を維持し、容器から内容物への溶出量も低いことが確認された。さらに、実施例８－１～８－４のシリンジは、容器内部の視認性が確保され、透明性に優れていることが確認された。

（実施例９－１）
　ポリエチレンテレフタレート樹脂として、日本ユニペット株式会社製の製品名「ＲＴ－５５３Ｃ」に代えて、日本ユニペット株式会社製の製品名「ＢＫ－２１８０」（以下、実施例９－１～９－４、比較例９－１～９－２において「ＰＥＴ」と略する。）を用いた以外は実施例７－１と同様にしてバイアルを製造した。その後、得られたバイアルの性能評価を、以下に示すとおりに行った。評価結果を表９に示す。

［バイアルの性能評価］
　得られたバイアルの酸素透過率の測定、成形後の外観評価、落下試験、溶出試験について、以下の方法および基準にしたがって測定し、評価した。
（１）バイアルの酸素透過率（ＯＴＲ）
　２３℃、成形体外部の相対湿度５０％、成形体内部の相対湿度１００％の雰囲気下にて、測定開始から３０日目の酸素透過率を測定した。測定は、酸素透過率測定装置（ＭＯＣＯＮ社製、商品名：ＯＸ－ＴＲＡＮ　２－２１　ＭＬ）を使用した。測定値が低いほど、酸素バリア性が良好であることを示す。なお、測定の検出下限界は酸素透過率５×１０^－５ｍＬ／（０．２１ａｔｍ・ｄａｙ・ｐａｃｋａｇｅ）である。

（２）成形後の外観
　成形後のバイアルの白化の有無を、目視にて観察した。

（３）落下試験
　バイアルを４０℃、９０％ＲＨにて１ヶ月保存した後、純水５０ｍＬを満杯充填し、その後、ゴム栓およびアルミニウムキャップにて密封した。このようにして得られた密封容器を２ｍの高さから落下させ、そのときの容器外観を調査した。

（４）溶出試験
　バイアルを４０℃、９０％ＲＨにて１ヶ月保存した後、純水５０ｍＬを満杯充填し、その後、ゴム栓およびアルミニウムキャップにて密封した。このようにして得られた密封容器を４０℃、６０％ＲＨにて４カ月保存し、その後、純水中のトータルカーボン量（以下、ＴＯＣ）を測定した。
（ＴＯＣ測定）
　装置　　　　；株式会社島津製作所製　ＴＯＣ－Ｖ_ＣＰＨ
　燃焼炉温度　；７２０℃
　ガス・流量　；高純度空気、ＴＯＣ計部１５０ｍＬ／ｍｉｎ
　注入量　　　；１５０μＬ
　検出限界　　；１μｇ/ｍＬ

（５）バイオ医薬保存試験
（結合比測定方法）
　等温滴定型熱量計を用い、５μＭの抗原溶液（ＢＩＯＬＯＧＩＣＡＬ　ＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓＬｔｄ.社製ＦＧＦ１－Ｍｏｕｓｅ）をセル側に充填し、抗体溶液を１０μＬずつセルに滴下しながら、２５℃で結合比を測定した。

（保存試験）
　バイアルに、５０μＭに調整した和光純薬工業株式会社製ＡＮＴＩＦＧＦ１, ＭｏｎｏｃｌｏｎａｌＡｎｔｉｂｏｄｙ（ｍＡｂ１）を１ｃｃ充填し、８℃、５０％ＲＨの条件下で１８０日保存した。溶媒にはインビロジェン製リン酸バッファー（ＰＢＳｐＨ７．４）を使用した。保存試験前および１８０日保存後の抗体溶液の結合比を上記の方法で測定し、保存前後での抗体活性保持率を次式に基づいて求めた。
　抗体活性保持率（％）
　　　＝（１８０日保存後の抗体溶液の結合比／保存前の抗体溶液の結合比）×１００

（実施例９－２～９－４）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えて、表９に示すテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物をそれぞれ用いること以外は、実施例９－１と同様に行い、酸素吸収性樹脂組成物およびバイアルをそれぞれ製造した。得られたバイアルの性能評価を実施例９－１と同様にそれぞれ行った。評価結果を表９に示す。

（比較例９－１）
　酸素吸収性樹脂組成物Ｅに代えてＰＥＴ１００質量部を用い、層Ａ用の射出シリンダー温度を２２０℃から２８０℃に変更した以外は、実施例９－１と同様にして、実施例９－１と同形状の単層のバイアルを製造した。得られたバイアルの性能評価を実施例９－１と同様に行った。評価結果を表９に示す。

（比較例９－２）
　ナイロンＭＸＤ６（製品名；三菱ガス化学株式会社製「ＭＸナイロン　Ｓ７００７」）１００質量部に対し、ステアリン酸コバルト（ＩＩ）をコバルト量が０．０４質量部となるようドライブレンドして得られた混合物を、直径３７ｍｍのスクリューを２本有する２軸押出機に３０ｋｇ／ｈの速度で供給し、シリンダー温度２８０℃の条件にて溶融混練を行い、押出機ヘッドからストランドを押し出し、冷却後、ペレタイジングすることにより、酸素吸収性樹脂組成物Ｍを得た。酸素吸収性樹脂組成物Ｅに代えてこの酸素吸収性樹脂組成物Ｍを用い、層Ａ用の射出シリンダー温度を２２０℃から２８０℃に変更した以外は、実施例９－１と同様にして、バイアルを製造した。得られたバイアルの性能評価を実施例９－１と同様に行った。評価結果を表９に示す。

　表９から明らかなように、実施例９－１～９－４のバイアルにバイオ医薬を保存した場合、長期保存後も良好な強度を維持し、容器から内容物への溶出量も低く、保存後の薬効の低下が抑えられていることが確認された。

（実施例１０－１）
　まず、実施例２－１と同様にして、酸素吸収性樹脂組成物Ａを得た。次に、２台の押出機、フィードブロック、Ｔダイ、冷却ロール、コロナ放電処理装置、巻き取り機等を備えた多層フィルム製造装置を用い、１台目の押出機からシーラント層の材料として直鎖状低密度ポリエチレン（製品名；日本ポリエチレン株式会社製「ノバテックＬＬ　ＵＦ６４１」、１９０℃のＭＦＲ２．１ｇ／１０分、２４０℃のＭＦＲ４．４ｇ／１０分、２５０℃のＭＦＲ５．２ｇ／１０分、以下、実施例１０－１～１０－４、比較例１０－１において「ＬＬＤＰＥ１」とも表記する。）を、２台目の押出機から酸素吸収層の材料として酸素吸収性樹脂組成物Ａをそれぞれ押し出し、フィードブロックを介して幅９００ｍｍの２種２層フィルム（厚さ；酸素吸収層５０μｍ／シーラント層５０μｍ）を作製した。その後、６０ｍ／分で酸素吸収層の表面をコロナ放電処理して、フィルムロールを作製した。得られたフィルムロールを観察したところ、コブ等の偏肉はなかった。

　次に、コロナ処理面側にウレタン系ドライラミネート用接着剤（製品名；東洋モートン株式会社製「ＴＭ－３１９／ＣＡＴ－１９Ｂ」）を用いて、ナイロン６フィルム（製品名；東洋紡績株式会社製「Ｎ１２０２」）、およびアルミナ蒸着ＰＥＴフィルム（製品名；凸版印刷株式会社製「ＧＬ－ＡＲＨ－Ｆ」）をドライラミネートにて積層して、アルミナ蒸着ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／ウレタン系ドライラミネート用接着剤（３μｍ）／ナイロン６フィルム（１５μｍ）／ウレタン系ドライラミネート用接着剤（３μｍ）／酸素吸収層（５０μｍ）／ＬＬＤＰＥ１（５０μｍ）の酸素吸収性多層体からなる酸素吸収性多層フィルムを得た。

　次いで、得られた酸素吸収性多層フィルムを用いて、そのＬＬＤＰＥ１層側を内面にして、１０ｃｍ×２０ｃｍの三方シール袋を作製した。また、タウリンを含有した目薬１５ｃｃをブロック共重合ポリプロピレン容器に充填密封した。上記三方シール袋内に該容器を装填した後に、密封した。このようにして得られた密封袋を、２３℃、６０％ＲＨにて保存した。そして、３日保存後および１ヶ月保存後の袋内酸素濃度の測定を行った。また、３ヶ月保存後のタウリンの保持率を測定した。これらの結果を表１０に示す。なお、タウリンの保持率の測定においては、日本薬局方記載の定量法に基づき測定した。

（実施例１０－２）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えてテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ｂを用いた以外は、実施例１０－１と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、その酸素吸収性多層フィルムを用いた以外は実施例１０－１と同様にして三方シール袋を作製した。また、その三方シール袋を用い、タウリンを含有した目薬１５ｃｃを充填密封したブロック共重合ポリプロピレン容器に代えて、５０質量％含有ブドウ糖液１０００ｃｃをプロピレン－エチレンブロック共重合体からなる輸液袋に充填密封し、１２１℃、２０分間の加熱処理を行った後の該袋を用いた以外は、実施例１０－１と同様にして密封袋を得た。その密封袋について、実施例１０－１と同様にして袋内酸素濃度を測定し、また、ブドウ糖液の保持率を測定した。なお、ブドウ糖液の保持率の測定においては、日本薬局方記載の定量法に基づき測定した。これらの結果を表１０に示す。

（実施例１０－３）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えてテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ｃを用いた以外は、実施例１０－１と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、その酸素吸収性多層フィルムを用いた以外は実施例１０－１と同様にして三方シール袋を作製した。また、その三方シール袋を用い、タウリンを含有した目薬１５ｃｃを充填密封したブロック共重合ポリプロピレン容器に代えて、アミノ酸１０質量％含有液５ｃｃを充填密封したプロピレン－エチレンブロック共重合体からなるアンプルを用いた以外は、実施例１０－１と同様にして密封袋を得た。その密封袋について、実施例１０－１と同様にして袋内酸素濃度を測定し、また、アミノ酸の保持率を測定した。なお、アミノ酸の保持率の測定においては、日本薬局方記載の定量法に基づき測定した。これらの結果を表１０に示す。

（実施例１０－４）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えてテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ｄを用いた以外は、実施例１０－１と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、その酸素吸収性多層フィルムを用いた以外は実施例１０－１と同様にして三方シール袋を作製した。また、その三方シール袋を用い、タウリンを含有した目薬１５ｃｃを充填密封したブロック共重合ポリプロピレン容器に代えて、エピネフリン０．１質量％含有液１ｃｃをプロピレン－エチレンブロック共重合体からなるプレフィルドシリンジバレルに充填し、ブチルゴムからなるゴム栓にて先端とプランジャー部を密封した後のプレフィルドシリンジを用いた以外は、実施例１０－１と同様にして密封袋を得た。その密封袋について、実施例１０－１と同様にして袋内酸素濃度を測定し、また、エピネフリンの保持率を測定した。なお、エピネフリンの保持率の測定においては、日本薬局方記載の定量法に基づき測定した。これらの結果を表１０に示す。

（比較例１０－１）
　平均粒径２０μｍの鉄粉と塩化カルシウムを質量比１００：１の割合で混合し、この混合物とＬＬＤＰＥ１とを３０：７０の質量比で混練して、鉄系酸素吸収性樹脂組成物を得た。その鉄系酸素吸収性樹脂組成物を用いて、実施例１０－１と同様に２種２層フィルムを作製しようとしたが、フィルム表面に鉄粉に由来する凹凸が発生し、以降の検討に耐え得る表面が平滑なフィルムが得られなかった。そのため、厚さ５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（製品名；東セロ株式会社製「トーセロＴ．Ｕ．Ｘ　ＨＣ」、以下、比較例１０－１において「ＬＬＤＰＥ２」と表記する。）に、酸素吸収層として、上記鉄系酸素吸収性樹脂組成物を厚さ５０μｍで押し出しラミネートにて積層し、その後、鉄系酸素吸収性樹脂組成物の層側の表面を６０ｍ／分でコロナ放電処理して、ラミネートフィルムを得た。

　次に、そのラミネートフィルムのコロナ処理面側に、実施例１０－１と同様にドライラミネートにて各層を積層し、アルミナ蒸着ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／ウレタン系ドライラミネート用接着剤（３μｍ）／ナイロン６フィルム（１５μｍ）／ウレタン系ドライラミネート用接着剤（３μｍ）／酸素吸収層（５０μｍ）／ＬＬＤＰＥ２（５０μｍ）の鉄系酸素吸収性多層フィルムを作製した。

　次いで、得られた鉄系酸素吸収性多層フィルムを用いて、実施例１０－１と同様にして三方シール袋を作製して、その三方シール袋を用いた以外は実施例１０－２と同様にして密封袋を得た。その密封袋について、実施例１０－２と同様にして袋内酸素濃度とブドウ糖液の保持率を測定した。これらの結果を表１０に示す。

　実施例１０－１～１０－４の結果から明らかなように、本発明の薬液が充填された容器の保存方法によると、容器が良好な酸素吸収性能を示し、容器に密封された薬液成分の劣化を抑制した。

（実施例１１－１）
　まず、実施例２－１と同様にして、酸素吸収性樹脂組成物Ａを得た。次に、２台の押出機、フィードブロック、Ｔダイ、冷却ロール、コロナ放電処理装置、巻き取り機等を備えた多層フィルム製造装置を用い、１台目の押出機からシーラント層の材料として直鎖状低密度ポリエチレン（製品名；日本ポリエチレン株式会社製「ノバテックＬＬ　ＵＦ６４１」、１９０℃のＭＦＲ２．１ｇ／１０分、２４０℃のＭＦＲ４．４ｇ／１０分、２５０℃のＭＦＲ５．２ｇ／１０分、以下、実施例１１－１～１１－４、比較例１１－１において「ＬＬＤＰＥ１」と表記する。）を、２台目の押出機から酸素吸収層の材料として酸素吸収性樹脂組成物Ａをそれぞれ押し出し、フィードブロックを介して幅９００ｍｍの２種２層フィルム（厚さ；酸素吸収層３０μｍ／シーラント層３０μｍ）を作製した。その後、６０ｍ／分で酸素吸収層の表面をコロナ放電処理して、フィルムロールを作製した。得られたフィルムロールを観察したところ、コブ等の偏肉はなかった。

　次に、得られたフィルムのコロナ処理面側に、低密度ポリエチレン（製品名；日本ポリエチレン株式会社製「ノバテックＬＤ　ＬＣ６０４」）を用いて、押し出しラミネートにて下記各層を積層し、晒クラフト紙（坪量５０ｇ／ｍ^２）／ウレタン系ドライラミネート用接着剤（製品名；東洋モートン株式会社製「ＴＭ２５１／ＣＡＴ－ＲＴ８８」、３μｍ）／アルミニウム箔（７μｍ）／ウレタン系アンカーコート剤（東洋モートン株式会社製「ＥＬ－５５７Ａ／Ｂ」、０．５μｍ）／低密度ポリエチレン（２０μｍ）／酸素吸収層（３０μｍ）／ＬＬＤＰＥ１（３０μｍ）の酸素吸収性多層紙基材を得た。

　次いで、得られた酸素吸収性多層紙基材を切断し、１２ｃｍ×１２ｃｍの大きさの酸素吸収性多層紙基材を２枚用意した。この２枚の酸素吸収性多層紙基材を、ＬＬＤＰＥ１側を内面にして、シール幅５ｍｍにて３方をヒートシールすることで、酸素吸収性紙基材袋（三方シール袋）を作製した。また、薬効成分インドメタシンを０．５質量％、酢酸トコフェロールを０．３質量％、タルクを１０質量％、ゴム粘着剤１０ｇを含有する組成物を１０ｃｍ×１０ｃｍの不織布からなる支持体に展着させることで、薬効成分を含有する層を作製した。さらに、薬効成分を含有する層に、エンボス加工を施した厚さ２５μｍの無延伸ポリプロピレンからなる離型フィルムを貼り付け、薬効成分を含有する貼付剤を作製した。貼付剤の離型フィルム側の外観は白色であった。上記三方シール袋内に該貼付剤を装填した後に、密封した。このようにして得られた密封袋を、２３℃、６０％ＲＨにて保存した。そして、３日保存後および７日保存後の袋内酸素濃度の測定と、３ヶ月保存後の酢酸トコフェロールの保持率を測定した。また、密封袋を４０℃、２０％ＲＨに３カ月保存し、貼付剤の離型フィルム側の色調を調査した。これらの結果を表１１に示す。なお、酢酸トコフェロールの保持率の測定においては、日本薬局方記載の定量法に基づき測定した。

（実施例１１－２）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えてテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ｂを用いた以外は、実施例１１－１と同様にして酸素吸収性多層紙基材を得た。その後、その酸素吸収性多層紙基材を用いた以外は実施例１１－１と同様にして三方シール袋、密封袋を作製して、実施例１１－１と同様に袋内酸素濃度と酢酸トコフェロール保持率の測定、および貼付剤の離型フィルム側の色調調査を行った。これらの結果を表１１に示す。

（実施例１１－３）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えてテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ｃを用いた以外は、実施例１１－１と同様にして酸素吸収性多層紙基材を得た。その後、その酸素吸収性多層紙基材を用いた以外は実施例１１－１と同様にして三方シール袋、密封袋を作製して、実施例１１－１と同様に袋内酸素濃度と酢酸トコフェロール保持率の測定、および貼付剤の離型フィルム側の色調調査を行った。これらの結果を表１１に示す。

（実施例１１－４）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えてテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ｄを用いた以外は、実施例１１－１と同様にして酸素吸収性多層紙基材を得た。その後、その酸素吸収性多層紙基材を用いた以外は実施例１１－１と同様にして三方シール袋、密封袋を作製して、実施例１１－１と同様に袋内酸素濃度の測定と酢酸トコフェロール保持率の測定、および貼付剤の離型フィルム側の色調調査を行った。これらの結果を表１１に示す。

（比較例１１－１）
　平均粒径２０μｍの鉄粉と塩化カルシウムを質量比１００：１の割合で混合し、この混合物とＬＬＤＰＥ１とを３０：７０の質量比で混練して、鉄系酸素吸収性樹脂組成物を得た。その鉄系酸素吸収性樹脂組成物を用いて、実施例１１－１と同様に２種２層フィルムを作製しようとしたが、フィルム表面に鉄粉に由来する凹凸が発生し、以降の検討に耐え得る表面が平滑なフィルムが得られなかった。そのため、厚さ３０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（製品名；東セロ株式会社製「トーセロＴ．Ｕ．Ｘ　ＨＣ」、以下、比較例１１－１において「ＬＬＤＰＥ２」と表記する。）に、酸素吸収層として、上記鉄系酸素吸収性樹脂組成物を厚さ３０μｍで押し出しラミネートにて積層し、その後、鉄系酸素吸収性樹脂組成物の層側の表面を６０ｍ／分でコロナ放電処理して、ラミネートフィルムを得た。

　次に、そのラミネートフィルムのコロナ処理面側に、実施例１１－１と同様にドライラミネートにて各層を積層し、晒クラフト紙（坪量５０ｇ／ｍ^２）／ウレタン系ドライラミネート用接着剤（製品名；東洋モートン株式会社製「ＴＭ２５１／ＣＡＴ－ＲＴ８８」、３μｍ）／アルミニウム箔（７μｍ）／ウレタン系アンカーコート剤（東洋モートン株式会社製「ＥＬ－５５７Ａ／Ｂ」、０．５）／低密度ポリエチレン（２０μｍ）／酸素吸収層（３０μｍ）／ＬＬＤＰＥ２（３０μｍ）の鉄系酸素吸収性多層紙基材を作製した。

　次いで、得られた鉄系酸素吸収性多層紙基材を用いた以外は実施例１１－１と同様にして三方シール袋、密封袋を作製して、実施例１１－１と同様に袋内酸素濃度の測定と酢酸トコフェロール保持率の測定、および貼付剤の離型フィルム側の色調調査を行った。これらの結果を表１１に示す。

　実施例１１－１～１１－４の結果から明らかなように、本発明の薬効成分を含んだ貼付剤の保存によると、容器が良好な酸素吸収性能を示し、薬効成分の劣化を抑制した。

（実施例１２－１）
　まず、実施例２－１と同様にして、酸素吸収性樹脂組成物Ａを得た。次に、２台の押出機、フィードブロック、Ｔダイ、冷却ロール、コロナ放電処理装置、巻き取り機等を備えた多層フィルム製造装置を用い、１台目の押出機からシーラント層の材料として直鎖状低密度ポリエチレン（製品名；日本ポリエチレン株式会社製「ノバテックＬＬ　ＵＦ６４１」、１９０℃のＭＦＲ２．１ｇ／１０分、２４０℃のＭＦＲ４．４ｇ／１０分、２５０℃のＭＦＲ５．２ｇ／１０分、以下、実施例１２－１～１２－４、比較例１２－１において「ＬＬＤＰＥ１」とも表記する。）を、２台目の押出機から酸素吸収層の材料として酸素吸収性樹脂組成物Ａをそれぞれ押し出し、フィードブロックを介して幅９００ｍｍの２種２層の酸素吸収性フィルム（酸素吸収層（３０μｍ）／シーラント層（３０μｍ））を作製した。その後、６０ｍ／分で酸素吸収層の表面をコロナ放電処理して、フィルムロールを作製した。得られたフィルムロールを観察したところ、コブ等の偏肉はなかった。

　一方で、１台の押出機、フィードブロック、Ｔダイ、冷却ロール、コロナ放電処理装置、巻き取り機等を備えたシート製造装置を用い、シクロオレフィンコポリマー（製品名；ＴＯＰＡＳ　ＡＤＶＡＮＣＥＤ　ＰＯＬＹＭＥＲＳ社製「ＴＯＰＡＳ８００７－Ｆ」。以下、実施例１２－１～１２－４、比較例１２－１において「ＣＯＣ」と表記する。）を１０ｍ／分で押し出し、厚さ２５０μｍの単層シートを作製した。この単層シートの片面にコロナ放電処理を施し、コロナ放電処理面に、塩化ビニリデン樹脂（以下、実施例１２－１～１２－４、比較例１２－１において「ＰＶＤＣ」と表記する。）の水分散体（製品名；旭化成株式会社製「サランラテックスＬ－５０９」）を、グラビアコーティングを用いて１５μｍの厚さでコーティングして、２種２層のガスバリア性シート（厚さ；ガスバリア層１５μｍ／ＣＯＣ層２５０μｍ）を作製した。

　次いで、ウレタン系ドライラミネート用接着剤（製品名；東洋モートン株式会社製「ＴＭ２５１／ＣＡＴ－ＲＴ８８」）を用いて、上記酸素吸収性フィルムの酸素吸収層とガスバリア性シートのガスバリア層とを貼り合わせ、酸素吸収性多層体を作製した。酸素吸収性多層体の構成は、ＬＬＤＰＥ１（３０μｍ）／酸素吸収層（３０μｍ）／接着剤層（３μｍ）／ガスバリア層（１５μｍ）／ＣＯＣ層（２５０μｍ）であった。酸素吸収性多層体をシーケーディー株式会社製ブリスターパック製造装置（商品名「ＦＢＰ－Ｍ２」）を用いて、ＬＬＤＰＥ１をポケット部の内側となるように、プラグアシスト圧空成形を行い、酸素吸収性底材を作製した。成形の際のショット数は毎分５０ショット／分に固定し、酸素吸収性底材の寸法は、底部１０ｍｍφ、上部（開口部）９ｍｍφ、深さ４ｍｍとした。

　一方で、押し出しラミネートにて下記各層を積層して、アルミニウム箔（２０μｍ）／ウレタン系アンカーコート剤（東洋モートン株式会社製「ＥＬ－５５７Ａ／Ｂ」、０．５μｍ）／ＬＬＤＰＥ１（２０μｍ）のガスバリア性蓋材を作製した。

　作製した酸素吸収性底材に、ビタミンＥ２０ｍｇを含有した７ｍｍφ、厚さ３ｍｍの錠剤を収納した後に、酸素吸収性底材及びガスバリア性蓋材のＬＬＤＰＥ１同士を熱融着させ、密封することで、錠剤が収納された酸素吸収性ＰＴＰ包装体を作製した。酸素吸収性底材側からは、内部の錠剤を視認することができた。これを４０℃、６０％ＲＨの環境に保存し、１日保存後のポケット部内の酸素濃度と、３ヶ月保存後のビタミンＥ保持率を測定した。ビタミンＥ保持率の測定は高速液体クロマトグラフィーを用いて行った。これらの結果を表１２に示す。

（実施例１２－２）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えてテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ｂを用いた以外は、実施例１２－１と同様にして酸素吸収性底材を得た。その後、実施例１２－１と同様にして錠剤が収納された酸素吸収性ＰＴＰ包装体を作製して、実施例１２－１と同様にポケット部内の酸素濃度とビタミンＥ保持率の測定を行った。これらの結果を表１２に示す。

（実施例１２－３）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えてテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ｃを用いた以外は、実施例１２－１と同様にして酸素吸収性底材を得た。その後、実施例１２－１と同様にして錠剤が収納された酸素吸収性ＰＴＰ包装体を作製して、実施例１２－１と同様にポケット部内の酸素濃度とビタミンＥ保持率の測定を行った。これらの結果を表１２に示す。

（実施例１２－４）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えてテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ｄを用いた以外は、実施例１２－１と同様にして酸素吸収性底材を得た。その後、実施例１２－１と同様にして錠剤が収納された酸素吸収性ＰＴＰ包装体を作製して、実施例１２－１と同様にポケット部内の酸素濃度とビタミンＥ保持率の測定を行った。これらの結果を表１２に示す。

（比較例１２－１）
　平均粒径２０μｍの鉄粉と塩化カルシウムとを質量比１００：１の割合で混合し、この混合物とＬＬＤＰＥ１とを３０：７０の質量比で混練して、鉄系酸素吸収性樹脂組成物を得た。その鉄系酸素吸収性樹脂組成物を用い、実施例１２－１と同様に２種２層フィルムを作製しようとしたが、フィルム表面に鉄粉に由来する凹凸が発生し、以降の検討に耐え得る表面が平滑なフィルムが得られなかった。そのため、厚さ３０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（製品名；東セロ株式会社製「トーセロＴ．Ｕ．Ｘ　ＨＣ」、以下、比較例１２－１において「ＬＬＤＰＥ２」と表記する。）に、酸素吸収層として、上記鉄系酸素吸収性樹脂組成物を厚さ３０μｍで押し出しラミネートにて積層し、その後、鉄系酸素吸収性樹脂組成物の層側の表面を６０ｍ／分でコロナ放電処理して、ラミネートフィルムを得た。

　次に、そのラミネートフィルムのコロナ処理面側に、実施例１２－１と同様にドライラミネートにて下記各層を積層し、ＬＬＤＰＥ２（３０μｍ）／酸素吸収層（３０μｍ）／接着剤層（３μｍ）／ガスバリア層（１５μｍ）／ＣＯＣ層（２５０μｍ）の鉄系酸素吸収性底材を作製した。

　次いで、得られた鉄系酸素吸収性底材を用いて、実施例１２－１と同様にして錠剤が収納された酸素吸収性ＰＴＰ包装体を作製して、実施例１２－１と同様にポケット部内の酸素濃度の測定とビタミンＥ保持率の測定を行った。これらの結果を表１２に示す。

　実施例１２－１～１２－４の結果から明らかなように、本発明の酸素吸収性ＰＴＰ包装体は、良好な被保存物視認性、酸素吸収性能を示し、容器に密封されたビタミンＥの劣化を抑制した。

（実施例１３－１）
　まず、実施例２－１と同様にして、酸素吸収性樹脂組成物Ａを得た。次いで、第１～４押出機、フィードブロック、円筒ダイ、ブロー金型等を備えた多層容器製造装置を用い、第１押出機から酸素透過層と外層として高密度ポリエチレン（製品名；日本ポリエチレン株式会社製「ノバテックＨＤＨＢ４２０Ｒ」、以下、実施例１３－１～１３－４、比較例１３－１において「ＨＤＰＥ１」と表記する）を、第２押出機から酸素吸収層として酸素吸収性樹脂組成物Ａを、第３押出機から接着剤層としてポリエチレン系接着性樹脂（製品名；三菱化学株式会社製「モディック　Ｍ５４５」。以下、実施例１３－１～１３－４、比較例１３－１において「ＡＤ」と表記する）を、第４押出機からガスバリア層としてエチレン－ビニルアルコール共重合体（製品名；株式会社クラレ製「エバールＦ１０１Ｂ」）をそれぞれ押し出し、フィードブロックと金型を介して３００ｃｃの４種６層の酸素吸収性多層ボトルを作製した。酸素吸収性多層ボトルの層構成は、酸素透過層（５０μｍ）／酸素吸収層（５０μｍ）／接着剤層（１０μｍ）／ガスバリア層（３０μｍ）／接着剤層（１０μｍ）／外層（７５０μｍ）とした。

　一方で、直鎖状低密度ポリエチレン（製品名；日本ポリエチレン株式会社製「ノバテックＬＬ　ＵＦ６４１」、以下、実施例１３－１～１３－４、比較例１３－１において「ＬＬＤＰＥ１」と表記する。）を用い、押出ラミネートにて下記各層を積層して、アルミニウム箔（２０μｍ）／ウレタン系アンカーコート剤（東洋モートン株式会社製「ＥＬ－５５７Ａ／Ｂ」、０．５μｍ）／ＬＬＤＰＥ１（２０μｍ）のガスバリア性トップフィルム（蓋材）を作製した。

　作製した酸素吸収性多層ボトルに、ビタミンＣ２０００ｍｇを含有した７ｍｍφ、厚さ３ｍｍの錠剤を２００錠収納した後に、酸素吸収性多層ボトルのＨＤＰＥ１とガスバリア性トップフィルム（蓋材）のＬＬＤＰＥ１とを熱融着させ、密封することで、錠剤が収納された酸素吸収性多層ボトルを作製した。これを４０℃、６０％ＲＨの環境に保存し、７日保存後の酸素吸収性多層ボトル内の酸素濃度と、６ヶ月保存後のビタミンＣ保持率を測定した。ビタミンＣ保持率の測定は日本薬局方の試験法に準拠した。これらの結果を表１３に示す。

（実施例１３－２）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えてテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ｂを用いた以外は、実施例１３－１と同様にして酸素吸収性多層ボトルを得た。その後、実施例１３－１と同様にして錠剤が収納された酸素吸収性多層ボトルを作製して、実施例１３－１と同様に酸素吸収性多層ボトル内の酸素濃度とビタミンＣ保持率の測定を行った。これらの結果を表１３に示す。

（実施例１３－３）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えてテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ｃを用いた以外は、実施例１３－１と同様にして酸素吸収性多層ボトルを得た。その後、実施例１３－１と同様にして錠剤が収納された酸素吸収性多層ボトルを作製して、実施例１３－１と同様に酸素吸収性多層ボトル内の酸素濃度とビタミンＣ保持率の測定を行った。これらの結果を表１３に示す。

（実施例１３－４）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えてテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ｄを用いた以外は、実施例１３－１と同様にして酸素吸収性多層ボトルを得た。その後、実施例１３－１と同様にして錠剤が収納された酸素吸収性多層ボトルを作製して、実施例１３－１と同様に酸素吸収性多層ボトル内の酸素濃度とビタミンＣ保持率の測定を行った。これらの結果を表１３に示す。

（比較例１３－１）
　平均粒径２０μｍの鉄粉と塩化カルシウムを質量比１００：１の割合で混合し、ＬＬＤＰＥ１と３０：７０の質量比で混練して、鉄系酸素吸収性樹脂組成物を得た。酸素吸収性樹脂組成物Ａに代えてこの鉄系酸素吸収性樹脂組成物を用いた以外は実施例１３－１と同様にして、４種６層の酸素吸収性多層ボトルを作製した。酸素吸収性多層ボトルの層構成は、酸素透過層（５０μｍ）／酸素吸収層（５０μｍ）／接着剤層（１０μｍ）／酸素バリア層（３０μｍ）／接着剤層（１０μｍ）／外層（７５０μｍ）とした。その後、実施例１３－１と同様にして錠剤が収納された酸素吸収性多層ボトルを作製して、実施例１３－１と同様に酸素吸収性多層ボトル内の酸素濃度の測定とビタミンＣ保持率の測定を行った。これらの結果を表１３に示す。

　実施例１３－１～１３－４の結果から明らかなように、本発明の酸素吸収性多層ボトルは、良好な被保存物の視認性、酸素吸収性能を示し、ボトルに密封されたビタミンＣの劣化を抑制した。

（実施例１４－１）
　まず、直径３７ｍｍのスクリューを２本有する２軸押出機に、テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ｃを１００質量部と、コバルト量として０．０５質量部のステアリン酸コバルト（ＩＩ）とをドライブレンドして得られた混合物を供給して、押出温度２２０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍの条件で混練し、酸素吸収性樹脂組成物Ｆを得た。

　次に、２台の押出機、フィードブロック、Ｔダイ、冷却ロール、コロナ放電処理装置、巻き取り機等を備えた多層フィルム製造装置を用い、１台目の押出機からシーラント層の材料として直鎖状低密度ポリエチレン（製品名；日本ポリエチレン株式会社製「ノバテックＬＬ　ＵＦ６４１」、１９０℃のＭＦＲ２．１ｇ／１０分、２４０℃のＭＦＲ４．４ｇ／１０分、２５０℃のＭＦＲ５．２ｇ／１０分、以下、実施例１４－１～１４－９、比較例１４－１～１４－３において「ＬＬＤＰＥ１」と表記する。）を、２台目の押出機から酸素吸収層の材料として酸素吸収性樹脂組成物Ｆをそれぞれ押し出し、フィードブロックを介して幅９００ｍｍの２種３層フィルム（ＬＬＤＰＥ１（２０μｍ）／酸素吸収層（３０μｍ）／ＬＬＤＰＥ１（２０μｍ））を作製した。その後、６０ｍ／分で一方のＬＬＤＰＥ１の表面をコロナ放電処理して、フィルムロールを作製した。得られたフィルムロールを観察したところ、コブ等の偏肉はなかった。

　次に、コロナ処理面側にウレタン系ドライラミネート用接着剤（製品名；東洋モートン株式会社製「ＴＭ－３１９／ＣＡＴ－１９Ｂ」）を用いて、ナイロン６フィルム（製品名；東洋紡績株式会社製「Ｎ１２０２」）、およびアルミナ蒸着ＰＥＴフィルム（製品名；凸版印刷株式会社製「ＧＬ－ＡＲＨ－Ｆ」）をドライラミネートにて積層して、アルミナ蒸着ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／ウレタン系ドライラミネート用接着剤（３μｍ）／ナイロン６フィルム（１５μｍ）／ウレタン系ドライラミネート用接着剤（３μｍ）／ＬＬＤＰＥ１（２０μｍ）／酸素吸収層（３０μｍ）／ＬＬＤＰＥ１（２０μｍ）の酸素吸収性多層体からなる酸素吸収性多層フィルムを得た。

　得られた酸素吸収性多層フィルムを用いて、ＬＬＤＰＥ１側を内面にして、側面フィルム２枚と底面フィルム１枚をヒートシールして貼り合わせることで上部開口した自立性袋（横１２０ｍｍ×縦２００ｍｍ×底マチ４０ｍｍのスタンディングパウチ）に加工したところ、袋加工性は良好であった。

　この酸素吸収性自立性袋内に、グレープフルーツ１００ｇとシラップ液１００ｇの混合物を充填し、ヘッドスペース空気量が５ｃｃになるように調整しながら自立性袋の上部開口をヒートシールして密封した。次いで、このようにして得られた密封袋に対して、９０℃、４０分間のボイル処理を行い、その後、３０℃にて保存した。そして、７日保存後、及び１ヶ月保存後の密封袋をそれぞれ開封し、グレープフルーツの色調、及び風味評価をそれぞれ調査した。なお、グレープフルーツの色調、及び風味の評価は、テスター５人の評価の平均値とした。また、１ヶ月保存後の密封袋内の酸素濃度を測定した。これらの結果を表１４に示す。

（実施例１４－２）
　コバルト量を０．０５質量部に代えて０．０１質量部となるようステアリン酸コバルト（ＩＩ）をドライブレンドした以外は、実施例１４－１と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例１４－１と同様にして自立性袋、密閉袋を作製して、実施例１４－１と同様に袋内酸素濃度の測定、グレープフルーツの風味および色調の確認を行った。これらの結果を表１４に示す。

（実施例１４－３）
　コバルト量を０．０５質量部に代えて０．１質量部となるようステアリン酸コバルト（ＩＩ）をドライブレンドした以外は、実施例１４－１と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例１４－１と同様にして自立性袋、密閉袋を作製して、実施例１４－１と同様に袋内酸素濃度の測定、グレープフルーツの風味および色調の確認を行った。これらの結果を表１４に示す。

（実施例１４－４）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）に代えて酢酸コバルト（ＩＩ）を用いた以外は、実施例１４－１と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例１４－１と同様にして自立性袋、密閉袋を作製して、実施例１４－１と同様に袋内酸素濃度の測定、グレープフルーツの風味および色調の確認を行った。これらの結果を表１４に示す。

（実施例１４－５）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）をコバルト量が０．０５質量部となるようにドライブレンドすることに代えてステアリン酸マンガン（ＩＩ）をマンガン量が０．０５質量部となるようにドライブレンドした以外は、実施例１４－１と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例１４－１と同様にして自立性袋、密閉袋を作製して、実施例１４－１と同様に袋内酸素濃度の測定、グレープフルーツの風味および色調の確認を行った。これらの結果を表１４に示す。

（実施例１４－６）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）をコバルト量が０．０５質量部となるようにドライブレンドすることに代えてステアリン酸鉄（ＩＩＩ）を鉄量が０．０５質量部となるようにドライブレンドした以外は、実施例１４－１と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例１４－１と同様にして自立性袋、密閉袋を作製して、実施例１４－１と同様に袋内酸素濃度の測定、グレープフルーツの風味および色調の確認を行った。これらの結果を表１４に示す。

（実施例１４－７）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ｃに代えてテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ｄを用いた以外は、実施例１４－１と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例１４－１と同様にして自立性袋、密閉袋を作製して、実施例１４－１と同様に袋内酸素濃度の測定、グレープフルーツの風味および色調の確認を行った。これらの結果を表１４に示す。

（実施例１４－８）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）をコバルト量が０．０５質量部となるようにドライブレンドすることに代えてステアリン酸マンガン（ＩＩ）をマンガン量が０．０５質量部となるようにドライブレンドした以外は、実施例１４－７と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例１４－１と同様にして自立性袋、密閉袋を作製して、実施例１４－１と同様に袋内酸素濃度の測定、グレープフルーツの風味および色調の確認を行った。これらの結果を表１４に示す。

（実施例１４－９）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）をコバルト量が０．０５質量部となるようにドライブレンドすることに代えてステアリン酸鉄（ＩＩＩ）を鉄量が０．０５質量部となるようにドライブレンドした以外は、実施例１４－７と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例１４－１と同様にして自立性袋、密閉袋を作製して、実施例１４－１と同様に袋内酸素濃度の測定、グレープフルーツの風味および色調の確認を行った。これらの結果を表１４に示す。

（比較例１４－１）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ｃに代えて、合成例３で使用したメタクリル酸メチル含有量が５質量％のエチレン－メタクリル酸メチル共重合体を用いた以外は、実施例１４－１と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例１４－１と同様にして自立性袋、密閉袋を作製して、実施例１４－１と同様に袋内酸素濃度の測定、グレープフルーツの風味および色調の確認を行った。１ヶ月保存後の酸素濃度は５．４ｖｏｌ％に低下していたが、グレープフルーツの風味および色調は低下していた。自立性袋は酸素を吸収しないが、グレープフルーツ自体が酸化された為に、酸素濃度が低下したと考えられる。これらの結果を表１４に示す。

（比較例１４－２）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）を使用しなかったこと以外は、実施例１４－１と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例１４－１と同様にして自立性袋、密閉袋を作製して、実施例１４－１と同様に袋内酸素濃度の測定、グレープフルーツの風味および色調の確認を行った。１ヶ月保存後の酸素濃度は６．１ｖｏｌ％に低下していたが、グレープフルーツの風味および色調は低下していた。自立性袋は酸素を吸収しないが、グレープフルーツ自体が酸化された為に、酸素濃度が低下したと考えられる。これらの結果を表１４に示す。

（比較例１４－３）
　平均粒径２０μｍの鉄粉と塩化カルシウムを質量比１００：１の割合で混合し、この混合物とＬＬＤＰＥ１とを３０：７０の質量比で混練して、鉄系酸素吸収性樹脂組成物を得た。酸素吸収性樹脂組成物Ｆに代えてその鉄系酸素吸収性樹脂組成物を用いた以外は実施例１４－１と同様にして２種３層フィルムを作製しようとしたが、フィルム表面に鉄粉に由来する凹凸が発生し、以降の検討に耐え得る表面が平滑なフィルムが得られなかった。そのため、厚さ５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（製品名；東セロ株式会社製「トーセロＴ．Ｕ．Ｘ　ＨＣ」、以下、比較例１４－３において「ＬＬＤＰＥ２」と表記する。）に、酸素吸収層として、上記鉄系酸素吸収性樹脂組成物を厚さ３０μｍで押し出しラミネートにて積層し、その後、鉄系酸素吸収性樹脂組成物の層側の表面を６０ｍ／分でコロナ放電処理して、ラミネートフィルムを得た。

　次に、そのラミネートフィルムのコロナ処理面側に、実施例１４－１と同様に下記各層をドライラミネートにて積層し、アルミナ蒸着ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／ウレタン系ドライラミネート用接着剤（３μｍ）／ナイロン６フィルム（１５μｍ）／ウレタン系ドライラミネート用接着剤（３μｍ）／酸素吸収層（３０μｍ）／ＬＬＤＰＥ２（５０μｍ）の鉄系酸素吸収性多層フィルムを作製した。

　次いで、得られた鉄系酸素吸収性多層フィルムを用いて、実施例１４－１と同様にして自立性袋、密閉袋を作製して、実施例１４－１と同様に袋内酸素濃度の測定、グレープフルーツの風味および色調の確認を行った。これらの結果を表１４に示す。

　実施例１４－１～１４－９の結果から明らかなように、本発明の果肉類の保存方法によると、容器が良好な酸素吸収性能を示し、内容物の風味および色調低下を抑制していた。

（実施例１５－１）
　まず、実施例２－１と同様にして、酸素吸収性樹脂組成物Ａを得た。次に、２台の押出機、フィードブロック、Ｔダイ、冷却ロール、コロナ放電処理装置、巻き取り機等を備えた多層フィルム製造装置を用い、１台目の押出機からシーラント層の材料として直鎖状低密度ポリエチレン（製品名；日本ポリエチレン株式会社製「ノバテックＬＬ　ＵＦ６４１」、１９０℃のＭＦＲ２．１ｇ／１０分、２４０℃のＭＦＲ４．４ｇ／１０分、２５０℃のＭＦＲ５．２ｇ／１０分、以下、実施例１５－１～１５－１１、比較例１５－１～１５－３において「ＬＬＤＰＥ１」と表記する。）を、２台目の押出機から酸素吸収層の材料として酸素吸収性樹脂組成物Ａをそれぞれ押し出し、フィードブロックを介して幅９００ｍｍの２種３層の酸素吸収性多層フィルム（ＬＬＤＰＥ１（２０μｍ）／酸素吸収層（３０μｍ）／ＬＬＤＰＥ１（２０μｍ））を作製した。その後、６０ｍ／分で一方のＬＬＤＰＥ１の表面をコロナ放電処理して、フィルムロールを作製した。得られたフィルムロールを観察したところ、コブ等の偏肉はなかった。

　次に、コロナ処理面側にＬＬＤＰＥ１による押し出しラミネートにて、多層紙基材を積層することで、晒クラフト紙（坪量３３０ｇ／ｍ^２）／ウレタン系ドライラミネート用接着剤（製品名；東洋モートン株式会社製「ＴＭ－２５０ＨＶ／ＣＡＴ－ＲＴ８６Ｌ－６０」、３μｍ）／アルミナ蒸着ＰＥＴフィルム（製品名；凸版印刷株式会社製「ＧＬ-ＡＥ」、１２μｍ）／ウレタン系アンカーコート剤（製品名；東洋モートン株式会社製「ＥＬ－５５７Ａ／Ｂ」、０．５μｍ）／ＬＬＤＰＥ１（１５μｍ）／ＬＬＤＰＥ１（２０μｍ）／酸素吸収層（３０μｍ）／ＬＬＤＰＥ１（２０μｍ）の酸素吸収性紙基材多層体（酸素吸収性多層体）を得た。

　次いで、得られた多層体を製函することで、底部７ｃｍ角、１０００ｍＬ用ゲーベルトップ型の酸素吸収性紙容器を得た。このとき、紙容器の成形性および加工性は良好であり、容易に製函することができた。

　この酸素吸収性紙容器内に、ヘッドスペースの空気量が２０ｃｃとなるよう芋焼酎を１０００ｍＬ充填した後、ゲーベルトップ型紙容器の上部の内面（ＬＬＤＰＥ１）同士を熱融着して密封した。このようにして得られた密封紙容器を３５℃で１ヶ月保存した。そして、７日保存後と１ヶ月保存後の密封紙容器をそれぞれ開封し、芋焼酎の風味をそれぞれ調査した。なお、芋焼酎の風味の評価は、テスター５人の評価の平均値とした。また、１ヶ月保存後の紙容器内の酸素濃度（ヘッドスペース酸素濃度）、およびゲーベルトップ型紙容器上部の熱融着強度を測定した。これらの結果を表１５に示す。なお、熱融着強度の測定においては、ＪＩＳ　Ｚ０２３８に準拠して測定した（以下同様。）。

（実施例１５－２）
　コバルト量を０．０５質量部に代えて０．０１質量部となるようステアリン酸コバルト（ＩＩ）をドライブレンドした以外は、実施例１５－１と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例１５－１と同様にして酸素吸収性紙容器、密封紙容器を作製して、実施例１５－１と同様にヘッドスペース酸素濃度の測定、芋焼酎の風味の確認、紙容器上部の熱融着強度の測定を行った。これらの結果を表１５に示す。

（実施例１５－３）
　コバルト量を０．０５質量部に代えて０．１質量部となるようステアリン酸コバルト（ＩＩ）をドライブレンドした以外は、実施例１５－１と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例１５－１と同様にして酸素吸収性紙容器、密封紙容器を作製して、実施例１５－１と同様にヘッドスペース酸素濃度の測定、芋焼酎の風味の確認、紙容器上部の熱融着強度の測定を行った。これらの結果を表１５に示す。

（実施例１５－４）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）に代えて酢酸コバルト（ＩＩ）を用いた以外は、実施例１５－１と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例１５－１と同様にして酸素吸収性紙容器、密封紙容器を作製して、実施例１５－１と同様にヘッドスペース酸素濃度の測定、芋焼酎の風味の確認、紙容器上部の熱融着強度の測定を行った。これらの結果を表１５に示す。

（実施例１５－５）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）をコバルト量が０．０５質量部となるようにドライブレンドすることに代えてステアリン酸マンガン（ＩＩ）をマンガン量が０．０５質量部となるようにドライブレンドした以外は、実施例１５－１と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例１５－１と同様にして酸素吸収性紙容器、密封紙容器を作製して、実施例１５－１と同様にヘッドスペース酸素濃度の測定、芋焼酎の風味の確認、紙容器上部の熱融着強度の測定を行った。これらの結果を表１５に示す。

（実施例１５－６）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）をコバルト量が０．０５質量部となるようにドライブレンドすることに代えてステアリン酸鉄（ＩＩＩ）を鉄量が０．０５質量部となるようにドライブレンドした以外は、実施例１５－１と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例１５－１と同様にして酸素吸収性紙容器、密封紙容器を作製して、実施例１５－１と同様にヘッドスペース酸素濃度の測定、芋焼酎の風味の確認、紙容器上部の熱融着強度の測定を行った。これらの結果を表１５に示す。

（実施例１５－７）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えてテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ｂを用いた以外は、実施例１５－１と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例１５－１と同様にして酸素吸収性紙容器、密封紙容器を作製して、実施例１５－１と同様にヘッドスペース酸素濃度の測定、芋焼酎の風味の確認、紙容器上部の熱融着強度の測定を行った。これらの結果を表１５に示す。

（実施例１５－８）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）をコバルト量が０．０５質量部となるようにドライブレンドすることに代えてステアリン酸マンガン（ＩＩ）をマンガン量が０．０５質量部となるようにドライブレンドした以外は、実施例１５－７と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例１５－１と同様にして酸素吸収性紙容器、密封紙容器を作製して、実施例１５－１と同様にヘッドスペース酸素濃度の測定、芋焼酎の風味の確認、紙容器上部の熱融着強度の測定を行った。これらの結果を表１５に示す。

（実施例１５－９）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）をコバルト量が０．０５質量部となるようにドライブレンドすることに代えてステアリン酸鉄（ＩＩＩ）を鉄量が０．０５質量部となるようにドライブレンドした以外は、実施例１５－７と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例１５－１と同様にして酸素吸収性紙容器、密封紙容器を作製して、実施例１５－１と同様にヘッドスペース酸素濃度の測定、芋焼酎の風味の確認、紙容器上部の熱融着強度の測定を行った。これらの結果を表１５に示す。

（実施例１５－１０）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えてテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ｃを用いた以外は、実施例１５－１と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例１５－１と同様にして酸素吸収性紙容器、密封紙容器を作製して、実施例１５－１と同様にヘッドスペース酸素濃度の測定、芋焼酎の風味の確認、紙容器上部の熱融着強度の測定を行った。これらの結果を表１５に示す。

（実施例１５－１１）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えてテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ｄを用いた以外は、実施例１５－１と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例１５－１と同様にして酸素吸収性紙容器、密封紙容器を作製して、実施例１５－１と同様にヘッドスペース酸素濃度の測定、芋焼酎の風味の確認、紙容器上部の熱融着強度の測定を行った。これらの結果を表１５に示す。

（比較例１５－１）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えて合成例１で使用したメタクリル酸メチル含有量が２５質量％のエチレン－メタクリル酸メチル共重合体を用いた以外は、実施例１５－１と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例１５－１と同様にして酸素吸収性紙容器、密封紙容器を作製して、実施例１５－１と同様にヘッドスペース酸素濃度の測定、芋焼酎の風味の確認、紙容器上部の熱融着強度の測定を行った。これらの結果を表１５に示す。

（比較例１５－２）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）を使用しなかったこと以外は、実施例１５－１と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例１５－１と同様にして酸素吸収性紙容器、密封紙容器を作製して、実施例１５－１と同様にヘッドスペース酸素濃度の測定、芋焼酎の風味の確認、紙容器上部の熱融着強度の測定を行った。これらの結果を表１５に示す。

（比較例１５－３）
　平均粒径２０μｍの鉄粉と塩化カルシウムを質量比１００：１の割合で混合し、この混合物とＬＬＤＰＥ１とを３０：７０の質量比で混練して、鉄系酸素吸収性樹脂組成物を得た。酸素吸収性樹脂組成物Ａに代えてその鉄系酸素吸収性樹脂組成物を用いた以外は実施例１５－１と同様にして２種３層フィルムを作製しようとしたが、フィルム表面に鉄粉に由来する凹凸が発生し、以降の検討に耐え得る表面が平滑なフィルムが得られなかった。そのため、厚さ５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（製品名；東セロ株式会社製「トーセロＴ．Ｕ．Ｘ　ＨＣ」、以下、比較例１５－３において「ＬＬＤＰＥ２」と表記する。）に、酸素吸収層として、上記鉄系酸素吸収性樹脂組成物を厚さ３０μｍで押し出しラミネートにて積層し、その後、鉄系酸素吸収性樹脂組成物の層側の表面を６０ｍ／分でコロナ放電処理して、ラミネートフィルムを得た。

　２種３層フィルムに代えてこのラミネートフィルムを用いた以外は、実施例１５－１と同様に押し出しラミネートを行なって多層紙基材と積層し、晒クラフト紙（坪量３３０ｇ／ｍ^２）／ウレタン系ドライラミネート用接着剤（３μｍ）／アルミナ蒸着ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／ウレタン系アンカーコート剤（０．５μｍ）／ＬＬＤＰＥ１（２０μｍ）／酸素吸収層（３０μｍ）／ＬＬＤＰＥ２（５０μｍ）の酸素吸収性紙基材多層体を作製した。その後、この多層体を用いてゲーベルトップ型紙容器を製函しようとしたが、紙容器の角を作製することが困難であった。そのため、容器作製速度を落として紙容器の作製を試みたところ、多くの不良品を排除することでようやく紙容器を作製することができた。その後、実施例１５－１と同様に密封紙容器の作製、ヘッドスペース酸素濃度の測定、芋焼酎の風味の確認、および紙容器上部の熱融着強度の測定を行なった。これらの結果を表１５に示す。

　実施例１５－１～１５－１１の結果から明らかなように、本発明のアルコール飲料の保存方法によると、容器が良好な酸素吸収性能を示し、内容物の風味低下を抑制し、かつ保存前の熱融着強度を保持していた。

（実施例１６－１）
　まず、実施例２－１と同様にして、酸素吸収性樹脂組成物Ａを得た。次に、２台の押出機、フィードブロック、Ｔダイ、冷却ロール、コロナ放電処理装置、巻き取り機等を備えた多層フィルム製造装置を用い、１台目の押出機からシーラント層の材料として低密度ポリエチレン（製品名；日本ポリエチレン株式会社製「ノバテックＬＤ　ＬＣ６０２Ａ」。以下、実施例１６－１～１６－１１、比較例１６－１～１６－３において「ＬＤＰＥ」と略する。）を、２台目の押出機から酸素吸収層の材料として酸素吸収性樹脂組成物Ａをそれぞれ押し出し、フィードブロックを介して幅８００ｍｍの２種３層フィルム（ＬＤＰＥ（２０μｍ）／酸素吸収層（３０μｍ）／ＬＤＰＥ（２０μｍ））を作製した。その後、６０ｍ／分で一方のＬＤＰＥの表面をコロナ放電処理して、フィルムロールを作製した。得られたフィルムロールを観察したところ、コブ等の偏肉はなかった。

　次に、得られた２種３層フィルムのコロナ処理面側に、ＬＤＰＥによる押し出しラミネートにて、多層紙基材を積層することで、晒クラフト紙（坪量３３０ｇ／ｍ^２）／ウレタン系ドライラミネート用接着剤（製品名；東洋モートン株式会社製「ＴＭ－２５０ＨＶ／ＣＡＴ－ＲＴ８６Ｌ－６０」、３μｍ）／アルミナ蒸着ＰＥＴフィルム（製品名；凸版印刷株式会社製「ＧＬ-ＡＥ」、１２μｍ）／ウレタン系アンカーコート剤（製品名；東洋モートン株式会社製「ＥＬ－５５７Ａ／Ｂ」、０．５μｍ）／ＬＤＰＥ（１５μｍ）／ＬＤＰＥ（２０μｍ）／酸素吸収層（３０μｍ）／ＬＤＰＥ（２０μｍ）の酸素吸収性紙基材多層体（酸素吸収性多層体）を得た。そして、この多層体を製函することで、底部７ｃｍ角、１０００ｍＬ用ゲーベルトップ型の酸素吸収性紙容器を得た。このとき、紙容器の成形性および加工性は良好であり、容易に製函することができた。

　この酸素吸収性紙容器内に、ヘッドスペースの空気量が２０ｃｃとなるよう玉露茶を１０００ｍＬ充填した後、ゲーベルトップ型紙容器の上部の内面（ＬＤＰＥ）同士を熱融着して密封した。このようにして得られた密封紙容器を３５℃で１ヶ月保存した。そして、７日保存後、及び１ヶ月保存後の玉露茶の風味の確認を行った。また、１ヶ月保存後の紙容器内の酸素濃度（ヘッドスペース酸素濃度）、およびゲーベルトップ型紙容器上部の熱融着強度を測定した。これらの結果を表１６に示す。

（実施例１６－２）
　コバルト量を０．０５質量部に代えて０．０１質量部となるようステアリン酸コバルト（ＩＩ）をドライブレンドした以外は、実施例１６－１と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例１６－１と同様にして酸素吸収性紙容器、密閉紙容器を作製して、実施例１６－１と同様にヘッドスペース酸素濃度の測定、玉露茶の風味の確認、紙容器上部の熱融着強度の測定を行なった。これらの結果を表１６に示す。

（実施例１６－３）
　コバルト量を０．０５質量部に代えて０．１質量部となるようステアリン酸コバルト（ＩＩ）をドライブレンドした以外は、実施例１６－１と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例１６－１と同様にして酸素吸収性紙容器、密閉紙容器を作製して、実施例１６－１と同様にヘッドスペース酸素濃度の測定、玉露茶の風味の確認、紙容器上部の熱融着強度の測定を行なった。これらの結果を表１６に示す。

（実施例１６－４）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）に代えて酢酸コバルト（ＩＩ）を用いた以外は、実施例１６－１と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例１６－１と同様にして酸素吸収性紙容器、密閉紙容器を作製して、実施例１６－１と同様にヘッドスペース酸素濃度の測定、玉露茶の風味の確認、紙容器上部の熱融着強度の測定を行なった。これらの結果を表１６に示す。

（実施例１６－５）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）をコバルト量が０．０５質量部となるようにドライブレンドすることに代えてステアリン酸マンガン（ＩＩ）をマンガン量が０．０５質量部となるようにドライブレンドした以外は、実施例１６－１と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例１６－１と同様にして酸素吸収性紙容器、密閉紙容器を作製して、実施例１６－１と同様にヘッドスペース酸素濃度の測定、玉露茶の風味の確認、紙容器上部の熱融着強度の測定を行なった。これらの結果を表１６に示す。

（実施例１６－６）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）をコバルト量が０．０５質量部となるようにドライブレンドすることに代えてステアリン酸鉄（ＩＩＩ）を鉄量が０．０５質量部となるようにドライブレンドした以外は、実施例１６－１と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例１６－１と同様にして酸素吸収性紙容器、密閉紙容器を作製して、実施例１６－１と同様にヘッドスペース酸素濃度の測定、玉露茶の風味の確認、紙容器上部の熱融着強度の測定を行なった。これらの結果を表１６に示す。

（実施例１６－７）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えてテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ｂを用いた以外は、実施例１６－１と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例１６－１と同様にして酸素吸収性紙容器、密閉紙容器を作製して、実施例１６－１と同様にヘッドスペース酸素濃度の測定、玉露茶の風味の確認、紙容器上部の熱融着強度の測定を行なった。これらの結果を表１６に示す。

（実施例１６－８）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）をコバルト量が０．０５質量部となるようにドライブレンドすることに代えてステアリン酸マンガン（ＩＩ）をマンガン量が０．０５質量部となるようにドライブレンドした以外は、実施例１６－７と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例１６－１と同様にして酸素吸収性紙容器、密閉紙容器を作製して、実施例１６－１と同様にヘッドスペース酸素濃度の測定、玉露茶の風味の確認、紙容器上部の熱融着強度の測定を行なった。これらの結果を表１６に示す。

（実施例１６－９）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）をコバルト量が０．０５質量部となるようにドライブレンドすることに代えてステアリン酸鉄（ＩＩＩ）を鉄量が０．０５質量部となるようにドライブレンドした以外は、実施例１６－７と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例１６－１と同様にして酸素吸収性紙容器、密閉紙容器を作製して、実施例１６－１と同様にヘッドスペース酸素濃度の測定、玉露茶の風味の確認、紙容器上部の熱融着強度の測定を行なった。これらの結果を表１６に示す。

（実施例１６－１０）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えてテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ｃを用いた以外は、実施例１６－１と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例１６－１と同様にして酸素吸収性紙容器、密閉紙容器を作製して、実施例１６－１と同様にヘッドスペース酸素濃度の測定、玉露茶の風味の確認、紙容器上部の熱融着強度の測定を行なった。これらの結果を表１６に示す。

（実施例１６－１１）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えてテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ｄを用いた以外は、実施例１６－１と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例１６－１と同様にして酸素吸収性紙容器、密閉紙容器を作製して、実施例１６－１と同様にヘッドスペース酸素濃度の測定、玉露茶の風味の確認、紙容器上部の熱融着強度の測定を行なった。これらの結果を表１６に示す。

（比較例１６－１）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えて合成例１で使用したメタクリル酸メチル含有量が２５質量％のエチレン－メタクリル酸メチル共重合体を用いた以外は、実施例１６－１と同様にして多層フィルムを得た。その後、実施例１６－１と同様にして酸素吸収性紙容器、密閉紙容器を作製して、実施例１６－１と同様にヘッドスペース酸素濃度の測定、玉露茶の風味の確認、紙容器上部の熱融着強度の測定を行なった。これらの結果を表１６に示す。

（比較例１６－２）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）を使用しなかったこと以外は、実施例１６－１と同様にして多層フィルムを得た。その後、実施例１６－１と同様にして酸素吸収性紙容器、密閉紙容器を作製して、実施例１６－１と同様にヘッドスペース酸素濃度の測定、玉露茶の風味の確認、紙容器上部の熱融着強度の測定を行なった。これらの結果を表１６に示す。

（比較例１６－３）
　平均粒径２０μｍの鉄粉と塩化カルシウムを質量比１００：１の割合で混合し、この混合物とＬＤＰＥとを３０：７０の質量比で混練して、鉄系酸素吸収性樹脂組成物を得た。酸素吸収性樹脂組成物Ａに代えて鉄系酸素吸収性樹脂組成物を用いた以外は、実施例１６－１と同様に行なって、２種３層フィルムを作製しようとしたが、フィルム表面に鉄粉の凹凸が発生し、以降の検討に耐え得る表面が平滑なフィルムが得られなかった。そのため、厚さ５０μｍのＬＤＰＥに、酸素吸収層として上記鉄系酸素吸収性樹脂組成物を厚さ３０μｍで押し出しラミネートにて積層し、その後、鉄系酸素吸収性樹脂組成物の層側の表面を６０ｍ／分でコロナ放電処理して、ラミネートフィルムを得た。２種３層構造の酸素吸収性多層フィルムに代えてこのラミネートフィルムを用いた以外は、実施例１６－１と同様にＬＤＰＥによる押し出しラミネートを行なって多層紙基材と積層し、晒クラフト紙（坪量３３０ｇ／ｍ^２）／ウレタン系ドライラミネート用接着剤（３μｍ）／アルミナ蒸着ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／ウレタン系アンカーコート剤（０．５μｍ）／ＬＤＰＥ（１５μｍ）／酸素吸収層（３０μｍ）／ＬＤＰＥ（５０μｍ）の酸素吸収性紙基材多層体を作製した。その後、この多層体を用いてゲーベルトップ型紙容器を製函しようとしたが、紙容器の角を作製することが困難であった。そのため、容器作製速度を落として紙容器の作製を試みたところ、多くの不良品を排除することでようやく紙容器を作製することができた。その後、実施例１６－１と同様に密封紙容器の作製、ヘッドスペース酸素濃度の測定、玉露茶の風味の確認、および紙容器上部の熱融着強度の測定を行なった。これらの結果を表１６に示す。

　実施例１６－１～１６－１１の結果から明らかなように、本発明の液状茶又はペースト状茶の保存方法によると、容器が良好な酸素吸収性能を示し、内容物の風味低下を抑制し、かつ保存前の熱融着強度を保持していた。

（実施例１７－１）
　まず、実施例２－１と同様にして、酸素吸収性樹脂組成物Ａを得た。次に、２台の押出機、フィードブロック、Ｔダイ、冷却ロール、コロナ放電処理装置、巻き取り機等を備えた多層フィルム製造装置を用い、１台目の押出機からシーラント層の材料として低密度ポリエチレン（製品名；日本ポリエチレン株式会社製「ノバテックＬＤ　ＬＣ６０２Ａ」。以下、実施例１７－１～１７－１１、比較例１７－１～１７－３において「ＬＤＰＥ」と略する。）を、２台目の押出機から酸素吸収層の材料として酸素吸収性樹脂組成物Ａをそれぞれ押し出し、フィードブロックを介して幅８００ｍｍの２種３層フィルム（ＬＤＰＥ（２０μｍ）／酸素吸収層（３０μｍ）／ＬＤＰＥ（２０μｍ））を作製した。その後、６０ｍ／分で一方のＬＤＰＥの表面をコロナ放電処理して、フィルムロールを作製した。得られたフィルムロールを観察したところ、コブ等の偏肉はなかった。

　この酸素吸収性紙容器内に、ヘッドスペースの空気量が２０ｃｃとなるようオレンジ果汁を１０００ｍＬ充填した後、ゲーベルトップ型紙容器の上部の内面（ＬＤＰＥ）同士を熱融着して密封した。このようにして得られた密封紙容器を３５℃で１ヶ月保存した。そして、７日保存後、及び１ヶ月保存後のオレンジ果汁の風味の確認を行った。また、１ヶ月保存後の紙容器内の酸素濃度（ヘッドスペース酸素濃度）、およびゲーベルトップ型紙容器上部の熱融着強度を測定した。これらの結果を表１７に示す。

（実施例１７－２）
　コバルト量を０．０５質量部に代えて０．０１質量部となるようステアリン酸コバルト（ＩＩ）をドライブレンドした以外は、実施例１７－１と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例１７－１と同様にして酸素吸収性紙容器、密閉紙容器を作製して、実施例１７－１と同様にヘッドスペース酸素濃度の測定、オレンジ果汁の風味の確認、紙容器上部の熱融着強度の測定を行なった。これらの結果を表１７に示す。

（実施例１７－３）
　コバルト量を０．０５質量部に代えて０．１質量部となるようステアリン酸コバルト（ＩＩ）をドライブレンドした以外は、実施例１７－１と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例１７－１と同様にして酸素吸収性紙容器、密閉紙容器を作製して、実施例１７－１と同様にヘッドスペース酸素濃度の測定、オレンジ果汁の風味の確認、紙容器上部の熱融着強度の測定を行なった。これらの結果を表１７に示す。

（実施例１７－４）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）に代えて酢酸コバルト（ＩＩ）を用いた以外は、実施例１７－１と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例１７－１と同様にして酸素吸収性紙容器、密閉紙容器を作製して、実施例１７－１と同様にヘッドスペース酸素濃度の測定、オレンジ果汁の風味の確認、紙容器上部の熱融着強度の測定を行なった。これらの結果を表１７に示す。

（実施例１７－５）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）をコバルト量が０．０５質量部となるようにドライブレンドすることに代えてステアリン酸マンガン（ＩＩ）をマンガン量が０．０５質量部となるようにドライブレンドした以外は、実施例１７－１と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例１７－１と同様にして酸素吸収性紙容器、密閉紙容器を作製して、実施例１７－１と同様にヘッドスペース酸素濃度の測定、オレンジ果汁の風味の確認、紙容器上部の熱融着強度の測定を行なった。これらの結果を表１７に示す。

（実施例１７－６）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）をコバルト量が０．０５質量部となるようにドライブレンドすることに代えてステアリン酸鉄（ＩＩＩ）を鉄量が０．０５質量部となるようにドライブレンドした以外は、実施例１７－１と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例１７－１と同様にして酸素吸収性紙容器、密閉紙容器を作製して、実施例１７－１と同様にヘッドスペース酸素濃度の測定、オレンジ果汁の風味の確認、紙容器上部の熱融着強度の測定を行なった。これらの結果を表１７に示す。

（実施例１７－７）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えてテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ｂを用いた以外は、実施例１７－１と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例１７－１と同様にして酸素吸収性紙容器、密閉紙容器を作製して、実施例１７－１と同様にヘッドスペース酸素濃度の測定、オレンジ果汁の風味の確認、紙容器上部の熱融着強度の測定を行なった。これらの結果を表１７に示す。

（実施例１７－８）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）をコバルト量が０．０５質量部となるようにドライブレンドすることに代えてステアリン酸マンガン（ＩＩ）をマンガン量が０．０５質量部となるようにドライブレンドした以外は、実施例１７－７と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例１７－１と同様にして酸素吸収性紙容器、密閉紙容器を作製して、実施例１７－１と同様にヘッドスペース酸素濃度の測定、オレンジ果汁の風味の確認、紙容器上部の熱融着強度の測定を行なった。これらの結果を表１７に示す。

（実施例１７－９）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）をコバルト量が０．０５質量部となるようにドライブレンドすることに代えてステアリン酸鉄（ＩＩＩ）を鉄量が０．０５質量部となるようにドライブレンドした以外は、実施例１７－７と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例１７－１と同様にして酸素吸収性紙容器、密閉紙容器を作製して、実施例１７－１と同様にヘッドスペース酸素濃度の測定、オレンジ果汁の風味の確認、紙容器上部の熱融着強度の測定を行なった。これらの結果を表１７に示す。

（実施例１７－１０）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えてテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ｃを用いた以外は、実施例１７－１と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例１７－１と同様にして酸素吸収性紙容器、密閉紙容器を作製して、実施例１７－１と同様にヘッドスペース酸素濃度の測定、オレンジ果汁の風味の確認、紙容器上部の熱融着強度の測定を行なった。これらの結果を表１７に示す。

（実施例１７－１１）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えてテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ｄを用いた以外は、実施例１７－１と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例１７－１と同様にして酸素吸収性紙容器、密閉紙容器を作製して、実施例１７－１と同様にヘッドスペース酸素濃度の測定、オレンジ果汁の風味の確認、紙容器上部の熱融着強度の測定を行なった。これらの結果を表１７に示す。

（比較例１７－１）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えて合成例１で使用したメタクリル酸メチル含有量が２５質量％のエチレン－メタクリル酸メチル共重合体を用いた以外は、実施例１７－１と同様にして多層フィルムを得た。その後、実施例１７－１と同様にして酸素吸収性紙容器、密閉紙容器を作製して、実施例１７－１と同様にヘッドスペース酸素濃度の測定、オレンジ果汁の風味の確認、紙容器上部の熱融着強度の測定を行なった。これらの結果を表１７に示す。

（比較例１７－２）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）を使用しなかったこと以外は、実施例１７－１と同様にして多層フィルムを得た。その後、実施例１７－１と同様にして酸素吸収性紙容器、密閉紙容器を作製して、実施例１７－１と同様にヘッドスペース酸素濃度の測定、オレンジ果汁の風味の確認、紙容器上部の熱融着強度の測定を行なった。これらの結果を表１７に示す。

（比較例１７－３）
　平均粒径２０μｍの鉄粉と塩化カルシウムを質量比１００：１の割合で混合し、この混合物とＬＤＰＥとを３０：７０の質量比で混練して、鉄系酸素吸収性樹脂組成物を得た。酸素吸収性樹脂組成物Ａに代えて鉄系酸素吸収性樹脂組成物を用いた以外は、実施例１７－１と同様に行なって、２種３層フィルムを作製しようとしたが、フィルム表面に鉄粉の凹凸が発生し、以降の検討に耐え得る表面が平滑なフィルムが得られなかった。そのため、厚さ５０μｍのＬＤＰＥに、酸素吸収層として上記鉄系酸素吸収性樹脂組成物を厚さ３０μｍで押し出しラミネートにて積層し、その後、鉄系酸素吸収性樹脂組成物の層側の表面を６０ｍ／分でコロナ放電処理して、ラミネートフィルムを得た。２種３層構造の酸素吸収性多層フィルムに代えてこのラミネートフィルムを用いた以外は、実施例１７－１と同様にＬＤＰＥによる押し出しラミネートを行なって多層紙基材と積層し、晒クラフト紙（坪量３３０ｇ／ｍ^２）／ウレタン系ドライラミネート用接着剤（３μｍ）／アルミナ蒸着ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／ウレタン系アンカーコート剤（０．５μｍ）／ＬＤＰＥ（１５μｍ）／酸素吸収層（３０μｍ）／ＬＤＰＥ（５０μｍ）の酸素吸収性紙基材多層体を作製した。その後、この多層体を用いてゲーベルトップ型紙容器を製函しようとしたが、紙容器の角を作製することが困難であった。そのため、容器作製速度を落として紙容器の作製を試みたところ、多くの不良品を排除することでようやく紙容器を作製することができた。その後、実施例１７－１と同様に密閉紙容器の作製、ヘッドスペース酸素濃度の測定、オレンジ果汁の風味の確認、および紙容器上部の熱融着強度の測定を行なった。これらの結果を表１７に示す。

　実施例１７－１～１７－１１の結果から明らかなように、本発明の果汁及び／又は野菜汁の保存方法によると、容器が良好な酸素吸収性能を示し、内容物の風味低下を抑制し、かつ保存前の熱融着強度を保持していた。

（実施例１８－１）
　まず、実施例２－１と同様にして、酸素吸収性樹脂組成物Ａを得た。次に、２台の押出機、フィードブロック、Ｔダイ、冷却ロール、コロナ放電処理装置、巻き取り機等を備えた多層フィルム製造装置を用い、１台目の押出機からシーラント層の材料として直鎖状低密度ポリエチレン（製品名；日本ポリエチレン株式会社製「ノバテックＬＬ　ＵＦ６４１」、１９０℃のＭＦＲ２．１ｇ／１０分、２４０℃のＭＦＲ４．４ｇ／１０分、２５０℃のＭＦＲ５．２ｇ／１０分、以下、実施例１８－１～１８－１１、比較例１８－１～１８－３において「ＬＬＤＰＥ１」と表記する。）を、２台目の押出機から酸素吸収層の材料として酸素吸収性樹脂組成物Ａをそれぞれ押し出し、フィードブロックを介して幅９００ｍｍの２種３層フィルム（ＬＬＤＰＥ１（２０μｍ）／酸素吸収層（３０μｍ）／ＬＬＤＰＥ１（２０μｍ））を作製した。その後、６０ｍ／分で一方のＬＬＤＰＥ１の表面をコロナ放電処理して、フィルムロールを作製した。得られたフィルムロールを観察したところ、コブ等の偏肉はなかった。

　次に、得られた２種３層フィルムのコロナ処理面側にウレタン系ドライラミネート用接着剤（製品名；東洋モートン株式会社製「ＴＭ－３１９／ＣＡＴ－１９Ｂ」）を用いて、ナイロン６フィルム（製品名；東洋紡績株式会社製「Ｎ１２０２」）、およびアルミナ蒸着ＰＥＴフィルム（製品名；凸版印刷株式会社製「ＧＬ－ＡＲＨ－Ｆ」）をドライラミネートにて積層して、アルミナ蒸着ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／ウレタン系ドライラミネート用接着剤（３μｍ）／ナイロン６フィルム（１５μｍ）／ウレタン系ドライラミネート用接着剤（３μｍ）／ＬＬＤＰＥ１（２０μｍ）／酸素吸収層（３０μｍ）／ＬＬＤＰＥ１（２０μｍ）の酸素吸収性多層体からなる酸素吸収性多層フィルムを得た。

　次いで、得られた酸素吸収性多層フィルムを用いて、そのＬＬＤＰＥ１側を内面にして、１０ｃｍ×２０ｃｍの三方シール袋を作製し、この三方シール袋内にビーフジャーキーを１００ｇ充填した後に、窒素置換により酸素濃度を２ｖｏｌ％になるように調整しながら密封した。このようにして得られた密封袋を、２３℃にて保存した。そして、７日保存後および１ヶ月保存後の袋内酸素濃度の測定を行った。また、１ヶ月保存後のビーフジャーキーの風味および色調の確認を行った。さらに、保存前および６ヶ月保存後の袋のシール強度の測定を行った。これらの結果を表１８に示す。なお、シール強度の測定においては、三方シール袋の短辺部分のシール強度をＪＩＳ　Ｚ０２３８に準拠して測定した（以下同様。）。

（実施例１８－２）
　コバルト量を０．０５質量部に代えて０．０１質量部となるようステアリン酸コバルト（ＩＩ）をドライブレンドした以外は、実施例１８－１と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例１８－１と同様にして三方シール袋、密封袋を作製して、実施例１８－１と同様に袋内酸素濃度の測定、ビーフジャーキーの風味および色調の確認、袋のシール強度の測定を行った。これらの結果を表１８に示す。

（実施例１８－３）
　コバルト量を０．０５質量部に代えて０．１質量部となるようステアリン酸コバルト（ＩＩ）をドライブレンドした以外は、実施例１８－１と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例１８－１と同様にして三方シール袋、密封袋を作製して、実施例１８－１と同様に袋内酸素濃度の測定、ビーフジャーキーの風味および色調の確認、袋のシール強度の測定を行った。これらの結果を表１８に示す。

（実施例１８－４）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）に代えて酢酸コバルト（ＩＩ）を用いた以外は、実施例１８－１と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例１８－１と同様にして三方シール袋、密封袋を作製して、実施例１８－１と同様に袋内酸素濃度の測定、ビーフジャーキーの風味および色調の確認、袋のシール強度の測定を行った。これらの結果を表１８に示す。

（実施例１８－５）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）をコバルト量が０．０５質量部となるようにドライブレンドすることに代えてステアリン酸マンガン（ＩＩ）をマンガン量が０．０５質量部となるようにドライブレンドした以外は、実施例１８－１と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例１８－１と同様にして三方シール袋、密封袋を作製して、実施例１８－１と同様に袋内酸素濃度の測定、ビーフジャーキーの風味および色調の確認、袋のシール強度の測定を行った。これらの結果を表１８に示す。

（実施例１８－６）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）をコバルト量が０．０５質量部となるようにドライブレンドすることに代えてステアリン酸鉄（ＩＩＩ）を鉄量が０．０５質量部となるようにドライブレンドした以外は、実施例１８－１と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例１８－１と同様にして三方シール袋、密封袋を作製して、実施例１８－１と同様に袋内酸素濃度の測定、ビーフジャーキーの風味および色調の確認、袋のシール強度の測定を行った。これらの結果を表１８に示す。

（実施例１８－７）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えてテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ｂを用いた以外は、実施例１８－１と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例１８－１と同様にして三方シール袋、密封袋を作製して、実施例１８－１と同様に袋内酸素濃度の測定、ビーフジャーキーの風味および色調の確認、袋のシール強度の測定を行った。これらの結果を表１８に示す。

（実施例１８－８）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）をコバルト量が０．０５質量部となるようにドライブレンドすることに代えてステアリン酸マンガン（ＩＩ）をマンガン量が０．０５質量部となるようにドライブレンドした以外は、実施例１８－７と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例１８－１と同様にして三方シール袋、密封袋を作製して、実施例１８－１と同様に袋内酸素濃度の測定、ビーフジャーキーの風味および色調の確認、袋のシール強度の測定を行った。これらの結果を表１８に示す。

（実施例１８－９）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）をコバルト量が０．０５質量部となるようにドライブレンドすることに代えてステアリン酸鉄（ＩＩＩ）を鉄量が０．０５質量部となるようにドライブレンドした以外は、実施例１８－７と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例１８－１と同様にして三方シール袋、密封袋を作製して、実施例１８－１と同様に袋内酸素濃度の測定、ビーフジャーキーの風味および色調の確認、袋のシール強度の測定を行った。これらの結果を表１８に示す。

（実施例１８－１０）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えてテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ｃを用いた以外は、実施例１８－１と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例１８－１と同様にして三方シール袋、密封袋を作製して、実施例１８－１と同様に袋内酸素濃度の測定、ビーフジャーキーの風味および色調の確認、袋のシール強度の測定を行った。これらの結果を表１８に示す。

（実施例１８－１１）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えてテトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ｄを用いた以外は、実施例１８－１と同様にして酸素吸収性多層フィルムを得た。その後、実施例１８－１と同様にして三方シール袋、密封袋を作製して、実施例１８－１と同様に袋内酸素濃度の測定、ビーフジャーキーの風味および色調の確認、袋のシール強度の測定を行った。これらの結果を表１８に示す。

（比較例１８－１）
　テトラリン環含有共重合ポリオレフィン化合物Ａに代えて合成例１で使用したメタクリル酸メチル含有量が２５質量％のエチレン－メタクリル酸メチル共重合体を用いた以外は、実施例１８－１と同様にして多層フィルムを得た。その後、実施例１８－１と同様にして三方シール袋、密封袋を作製して、実施例１８－１と同様に袋内酸素濃度の測定、ビーフジャーキーの風味および色調の確認、袋のシール強度の測定を行った。これらの結果を表１８に示す。

（比較例１８－２）
　ステアリン酸コバルト（ＩＩ）を使用しなかったこと以外は、実施例１８－１と同様にして多層フィルムを得た。その後、実施例１８－１と同様にして三方シール袋、密封袋を作製して、実施例１８－１と同様に袋内酸素濃度の測定、ビーフジャーキーの風味および色調の確認、袋のシール強度の測定を行った。これらの結果を表１８に示す。

（比較例１８－３）
　平均粒径２０μｍの鉄粉と塩化カルシウムを質量比１００：１の割合で混合し、この混合物とＬＬＤＰＥ１とを３０：７０の質量比で混練して、鉄系酸素吸収性樹脂組成物を得た。酸素吸収性樹脂組成物Ａに代えてその鉄系酸素吸収性樹脂組成物を用いた以外は実施例１８－１と同様にして２種３層フィルムを作製しようとしたが、フィルム表面に鉄粉に由来する凹凸が発生し、以降の検討に耐え得る表面が平滑なフィルムが得られなかった。そのため、厚さ５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（製品名；東セロ株式会社製「トーセロＴ．Ｕ．Ｘ　ＨＣ」、以下、比較例１８－３において「ＬＬＤＰＥ２」と表記する。）に、酸素吸収層として、上記鉄系酸素吸収性樹脂組成物を厚さ３０μｍで押し出しラミネートにて積層し、その後、鉄系酸素吸収性樹脂組成物の層側の表面を６０ｍ／分でコロナ放電処理して、ラミネートフィルムを得た。

　次に、そのラミネートフィルムのコロナ処理面側に、実施例１８－１と同様にドライラミネートにて積層し、アルミナ蒸着ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／ウレタン系ドライラミネート用接着剤（３μｍ）／ナイロン６フィルム（１５μｍ）／ウレタン系ドライラミネート用接着剤（３μｍ）／酸素吸収層（３０μｍ）／ＬＬＤＰＥ２（５０μｍ）の鉄系酸素吸収性多層フィルムを作製した。

　次いで、酸素吸収性多層フィルムに代えて、得られた鉄系酸素吸収性多層フィルムを用いた以外は実施例１８－１と同様にして三方シール袋、密封袋を作製して、実施例１８－１と同様に袋内酸素濃度の測定、ビーフジャーキーの風味および色調の確認、袋のシール強度の測定を行った。これらの結果を表１８に示す。

　実施例１８－１～１８－１１の結果から明らかなように、本発明の乾燥物品の保存方法によると、容器が良好な酸素吸収性能を示し、内容物の風味および色調低下を抑制し、かつ保存前のシール強度を保持していた。

　なお、本出願は、下記２０件の特許出願に基づく優先権を主張しており、これらの内容はここに参照として取り込まれる。
　２０１２年２月８日に日本国特許庁に出願された特願２０１２－２５１７７号
　２０１２年７月３０日に日本国特許庁に出願された特願２０１２－１６８３０４号
　２０１３年１月１８日に日本国特許庁に出願された特願２０１３－７７６９号
　２０１３年１月２２日に日本国特許庁に出願された特願２０１３－９１７６号
　２０１３年１月２３日に日本国特許庁に出願された特願２０１３－１０４９８号
　２０１３年１月２５日に日本国特許庁に出願された特願２０１３－１２４４４号
　２０１３年１月２９日に日本国特許庁に出願された特願２０１３－１４４９３号
　２０１３年１月２９日に日本国特許庁に出願された特願２０１３－１４５６２号
　２０１３年１月３０日に日本国特許庁に出願された特願２０１３－１５００２号
　２０１３年１月３１日に日本国特許庁に出願された特願２０１３－１６６０２号
　２０１３年１月３１日に日本国特許庁に出願された特願２０１３－１７２４８号
　２０１３年１月３１日に日本国特許庁に出願された特願２０１３－１７３３０号
　２０１３年１月３１日に日本国特許庁に出願された特願２０１３－１７４２４号
　２０１３年２月１日に日本国特許庁に出願された特願２０１３－１８１４２号
　２０１３年２月１日に日本国特許庁に出願された特願２０１３－１８２０３号
　２０１３年２月１日に日本国特許庁に出願された特願２０１３－１８２１６号
　２０１３年２月１日に日本国特許庁に出願された特願２０１３－１８２４３号
　２０１３年２月１日に日本国特許庁に出願された特願２０１３－１８６９６号
　２０１３年２月４日に日本国特許庁に出願された特願２０１３－１９５４３号
　２０１３年２月５日に日本国特許庁に出願された特願２０１３－２０２９９号

　本発明の酸素吸収性樹脂組成物等は、低湿度から高湿度までの広範な湿度条件下で優れた酸素吸収性能を有するので、酸素の吸収が要求される技術分野一般において、広く且つ有効に利用可能である。また、それらの酸素吸収性樹脂組成物等は、被保存物の水分の有無によらず酸素吸収することが可能であり、さらには酸素吸収後の臭気発生がないので、例えば、食品、調理食品、飲料、医薬品、健康食品等において、殊に有効に利用可能である。しかも、金属探知機に感応しない態様を実現することもできるので、金属や金属片等を金属探知機で外部から検査する用途、例えば包装や容器等において、広く且つ有効に利用することができる。

Claims

　共重合ポリオレフィン化合物および遷移金属触媒を含有する酸素吸収性樹脂組成物であって、前記共重合ポリオレフィン化合物が、下記一般式（１）で表される構成単位；

（式中、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３およびＲ_４は、それぞれ独立して水素原子または第１の一価の置換基を示し、前記第１の一価の置換基は、ハロゲン原子、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、複素環基、シアノ基、ヒドロキシ基、カルボキシル基、エステル基、アミド基、ニトロ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシル基、アミノ基、メルカプト基、アルキルチオ基、アリールチオ基、複素環チオ基およびイミド基からなる群より選択される少なくとも１種であり、これらはさらに置換基を有していてもよい。）
からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位（ａ）と、
　下記一般式（２）および（３）で表される構成単位；

（式中、Ｒ_５、Ｒ_６およびＲ_７は、それぞれ独立して水素原子または第２の一価の置換基を示し、Ｒ_８、Ｒ_９、Ｒ_１０およびＲ_１１は、それぞれ独立して第３の一価の置換基を示し、前記第２の一価の置換基および前記第３の一価の置換基は、それぞれ独立して、ハロゲン原子、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、複素環基、シアノ基、ヒドロキシ基、カルボキシル基、エステル基、アミド基、ニトロ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシル基、アミノ基、メルカプト基、アルキルチオ基、アリールチオ基、複素環チオ基およびイミド基からなる群より選択される少なくとも１種であり、これらはさらに置換基を有していてもよく、前記Ｒ_８、Ｒ_９、Ｒ_１０またはＲ_１１が複数存在する場合、複数の前記Ｒ_８、Ｒ_９、Ｒ_１０またはＲ_１１は、互いに同一であっても異なっていてもよい。ｍは０～３、ｎは０～７、ｐは０～６、ｑは０～４の整数をそれぞれ示し、テトラリン環のベンジル位には少なくとも１つの水素原子が結合している。Ｘは－（Ｃ＝Ｏ）Ｏ－、－（Ｃ＝Ｏ）ＮＨ－、－Ｏ（Ｃ＝Ｏ）－、－ＮＨ（Ｃ＝Ｏ）－および－（ＣＨＲ）ｓ－からなる群より選択される二価の基を示し、ｓは０～１２の整数を示す。Ｙは－（ＣＨＲ）ｔ－であって、ｔは０～１２の整数を示す。Ｒは水素原子、メチル基およびエチル基からなる群より選択される一価の化学種を示す。）
からなる群より選択される少なくとも１種のテトラリン環を有する構成単位（ｂ）と、を含有する共重合ポリオレフィン化合物である、酸素吸収性樹脂組成物。
　前記遷移金属触媒が、マンガン、鉄、コバルト、ニッケルおよび銅からなる群より選択される少なくとも１種の遷移金属を含むものである、請求項１記載の酸素吸収性樹脂組成物。
　前記遷移金属触媒が、前記共重合ポリオレフィン化合物１００質量部に対し、遷移金属量として０．００１～１０質量部含まれる、請求項１または２に記載の酸素吸収性樹脂組成物。
　前記共重合ポリオレフィン化合物に含まれる、前記構成単位（ｂ）の含有割合に対する前記構成単位（ａ）の含有割合が、モル比で１／９９～９９／１である、請求項１～３のいずれか一項に記載の酸素吸収性樹脂組成物。
　前記構成単位（ａ）が下記式（４）および（５）で表される構成単位；

からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位であり、
　前記構成単位（ｂ）が下記式（６）および（７）で表される構成単位；

からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位である、請求項１～４のいずれか一項に記載の酸素吸収性樹脂組成物。
　熱可塑性樹脂を含有するシーラント層、請求項１～５のいずれか一項に記載の酸素吸収性樹脂組成物からなる酸素吸収層、並びにガスバリア性物質を含有するガスバリア層をこの順に積層した、少なくとも３層からなる酸素吸収性多層体。
　請求項６に記載の酸素吸収性多層体を含む、酸素吸収性多層容器。
　熱可塑性樹脂を含有する酸素透過層、請求項１～５のいずれか一項に記載の酸素吸収性樹脂組成物からなる酸素吸収層、並びにガスバリア性物質を含有するガスバリア層をこの順に積層した、少なくとも３層からなる酸素吸収性多層体の酸素透過層を内側として熱成形してなる酸素吸収性多層容器。
　請求項６記載の酸素吸収性多層体を含有する蓋材と、熱可塑性樹脂を含有する内層、ガスバリア性物質を含有するガスバリア層、および熱可塑性樹脂を含有する外層をこの順に積層した、少なくとも３層からなるガスバリア性成形容器と、を備え、前記蓋材における前記シーラント層と前記ガスバリア性成形容器における前記内層とが接合されてなる酸素吸収性密封容器。
　熱可塑性樹脂を含有する隔離層、請求項１～５のいずれか一項に記載の酸素吸収性樹脂組成物からなる酸素吸収層、ガスバリア性物質を含有するガスバリア層、並びに紙基材層をこの順に積層した、少なくとも４層からなる酸素吸収性多層体を製函してなる酸素吸収性紙容器。
　熱可塑性樹脂を含有する内層、請求項１～５のいずれか一項に記載の酸素吸収性樹脂組成物からなる酸素吸収層、並びにガスバリア性物質を含有するガスバリア層をこの順に積層した、少なくとも３層からなる酸素吸収性多層体を備えるチューブ状容器。
　ポリエステルを少なくとも含有する第１の樹脂層、請求項１～５のいずれか一項に記載の酸素吸収性樹脂組成物からなる酸素吸収層、並びにポリエステルを少なくとも含有する第２の樹脂層をこの順に積層した、少なくとも３層からなる酸素吸収性医療用多層成形容器。
　予め薬剤を密封状態下に収容し、使用に際し前記密封状態を解除して前記薬剤を注出し得るようにされたプレフィルドシリンジであって、前記プレフィルドシリンジが、ポリエステルを少なくとも含有する第１の樹脂層、請求項１～５のいずれか一項に記載の酸素吸収性樹脂組成物からなる酸素吸収層、並びにポリエステルを少なくとも含有する第２の樹脂層の少なくとも３層をこの順に有する多層構造からなる、酸素吸収性プレフィルドシリンジ。
　バイオ医薬を、請求項１２記載の酸素吸収性医療用多層成形容器内又は請求項１３記載の酸素吸収性プレフィルドシリンジ内に保存する、バイオ医薬の保存方法。
　薬液が充填された容器を、請求項６記載の酸素吸収性多層体を全部または一部に使用した酸素吸収性容器内に保存する、薬液が充填された容器の保存方法。
　薬効成分を含んだ貼付剤を、請求項６記載の酸素吸収性多層体を全部または一部に使用した酸素吸収性容器内に保存する、薬効成分を含んだ貼付剤の保存方法。
　請求項６記載の酸素吸収性多層体を成形してなる酸素吸収性底材と、熱可塑性樹脂を含有する内層、およびガスバリア性物質を含有するガスバリア層をこの順に積層した、少なくとも２層からなるガスバリア性蓋材と、を備え、前記酸素吸収性底材における前記シーラント層と前記ガスバリア性蓋材における前記内層とが接合されてなる酸素吸収性ＰＴＰ包装体。
　熱可塑性樹脂を含有する酸素透過層、請求項１～５のいずれか一項に記載の酸素吸収性樹脂組成物からなる酸素吸収層、並びにガスバリア性物質を含有するガスバリア層を、内側からこの順に積層した、少なくとも３層を有する酸素吸収性多層ボトル。
　果肉類を、請求項６記載の酸素吸収性多層体を全部または一部に使用した酸素吸収性容器内に保存する、果肉類の保存方法。
　アルコール飲料を、請求項６記載の酸素吸収性多層体を全部または一部に使用した酸素吸収性容器内に保存する、アルコール飲料の保存方法。
　液状茶又はペースト状茶を、請求項６記載の酸素吸収性多層体を全部または一部に使用した酸素吸収性容器内に保存する、液状茶又はペースト状茶の保存方法。
　果汁及び／又は野菜汁を、請求項６記載の酸素吸収性多層体を全部または一部に使用した酸素吸収性容器内に保存する、果汁及び／又は野菜汁の保存方法。
　乾燥物品を、請求項６記載の酸素吸収性多層体を全部または一部に使用した酸素吸収性容器内に保存する、乾燥物品の保存方法。