WO2013108629A1 - 組成物、組成物からなる表示デバイス端面シール剤用組成物、表示デバイス、およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
[1](1)23℃において液状のエポキシ樹脂と、(3)23℃において固体である2級アミンもしくは3級アミン、または2級アミンもしくは3級アミンを内包するマイクロカプセルと、(4)フィラーとを含む組成物であって、
前記(4)成分の含有量が、前記(1)成分と前記(3)成分との合計100重量部に対して、50~300重量部であり、かつE型粘度計により測定される25℃、2.5rpmにおける前記組成物の粘度が0.5~50Pa・sである、組成物。
[2]前記組成物1g当たりのアルコキシル基の含有量が5.4×10-4mol以下である[1]に記載の組成物。
[3]前記組成物1g当たりのアルコキシル基の含有量が1.3×10-4mol超である請求項2に記載の組成物。
[4]前記(4)成分の質量平均粒子径d50が0.05~30μmである[1]~[3]のいずれかに記載の組成物。
[5]前記(4)成分の質量平均粒子径d50が1.0μm超である[4]に記載の組成物。
[6]水分含有量が0.9重量%以下である、[1]~[5]のいずれかに記載の組成物。
[7] 電気泳動方式の表示素子を挟持する一対の基板の周縁部に形成される前記一対の基板同士の隙間に浸透させて、前記表示素子を一対の基板間に封止する、[1]~[6]のいずれかに記載の組成物。
[8]前記[1]~[6]のいずれかに記載の組成物からなる、表示デバイス端面シール剤。
[9](2)酸無水物と、分子内に2以上のメルカプト基を有するチオール化合物とからなる群より選ばれる23℃において液状のエポキシ樹脂硬化剤をさらに含む、[1]~[6]のいずれかに記載の組成物からなるシール剤。
[10]前記組成物の水分含有量が0.5重量%以下である、[1]~[6]のいずれかに記載の組成物からなるシール剤。
[11]前記フィラーは、無機フィラーと、有機フィラーとを含む、[1]~[6]のいずれかに記載の組成物からなるシール剤。
[12]前記23℃において固体である2級アミンまたは3級アミンは、融点が60~180℃である、イミダゾール化合物および変性ポリアミンからなる群より選ばれる微粒子であり、かつ平均粒子径が0.1~10μmである、[1]~[6]のいずれかに記載の組成物からなるシール剤。
[13]前記マイクロカプセルは、イミダゾール化合物および変性ポリアミンからなる群より選ばれる一以上の2級アミンまたは3級アミンからなるコアと、前記2級アミンまたは3級アミンを内包し、融点が60~180℃であるカプセル壁とを有し、
前記マイクロカプセルの平均粒子径が、0.1~10μmである、[1]~[6]のいずれかに記載の組成物からなるシール剤。
[14]前記有機フィラーは、融点または軟化点が60~120℃である、シリコン微粒子、アクリル微粒子、スチレン微粒子、およびポリオレフィン微粒子からなる群より選ばれる一種類以上の微粒子、またはカルナバワックス、マイクロクリスタリンワックス、変性マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプッシュワックスおよび変性フィッシャートロプッシュワックスからなる群より選ばれる一種類以上のワックスである、[11]に記載のシール剤。
[15]前記組成物を、80℃で60分間加熱硬化させて得られる厚さ100μmのフィルムの、DMSにより5℃/分の昇温速度で測定されるガラス転移温度Tgが30~110℃である、[1]~[6]のいずれかに記載の組成物からなるシール剤。
[16]前記組成物を、80℃で60分間加熱硬化させて得られる厚さ100μmのフィルムの、DMSにより5℃/分の昇温速度で測定されるガラス転移温度Tgが10~40℃である、[1]~[6]のいずれかに記載の組成物からなるシール剤。
[17]前記表示デバイスが、電気泳動方式により情報を表示するデバイスである、[8]に記載のシール剤。
[18]前記表示デバイスが、電子ペーパーである、[8]に記載のシール剤。
[19]表示素子と、前記表示素子を挟持する一対の基板と、前記一対の基板の周縁部に形成される前記一対の基板同士の隙間を封止する[7]に記載のシール剤の硬化物とを有する、表示デバイス。
[20]前記一対の基板は、一方がガラス基板、他方が樹脂シートであり、前記硬化物は、厚さ100μmとした際のDMSにより5℃/分の昇温速度で測定されるガラス転移温度Tgが30~110℃である、[19]に記載の表示デバイス。
[21]前記一対の基板同士の隙間が、20~500μmである、[19]または[20]に記載の表示デバイス。
[22]表示素子と、前記表示素子を挟持する一対の基板と、を有する積層体を得るステップと、前記積層体の周縁部に形成された前記一対の基板同士の隙間に、[8]~[18]のいずれかに記載のシール剤を塗布または滴下するステップと、前記塗布または滴下した表示デバイス端面シール剤を硬化するステップとをこの順で有する、表示デバイスの製造方法。
本発明の組成物は、(1)23℃において液状のエポキシ樹脂と、(3)23℃において固体である2級アミンもしくは3級アミン、または2級アミンもしくは3級アミンを内包するマイクロカプセルと、(4)フィラーと、を含む樹脂組成物であって、前記(4)成分の含有量が、前記(1)成分と前記(3)成分との合計100重量部に対して、50~300重量部である。E型粘度計により測定される25℃、2.5rpmにおける組成物の粘度が、0.5~50Pa・sである。
液状エポキシ樹脂は、23℃で液状のエポキシ樹脂である。液状エポキシ樹脂は、1分子内に2以上のエポキシ基を有し、かつ常温(23℃)で液状のエポキシ樹脂であれば、特に限定されない。液状エポキシ樹脂の例には、ビスフェノールA型、ビスフェノールF型、ビスフェノールE型、ビスフェノールS型、ビスフェノールAD型、および水添ビスフェノールA型等のビスフェノール型エポキシ樹脂;ジフェニルエーテル型エポキシ樹脂;フェノールノボラック型、クレゾールノボラック型、ビフェニルノボラック型、ビスフェノールノボラック型、ナフトールノボラック型、トリスフェノールノボラック型、ジシクロペンタジエンノボラック型等のノボラック型エポキシ樹脂;ビフェニル型エポキシ樹脂;ナフチル型エポキシ樹脂;トリフェノールメタン型、トリフェノールエタン型、トリフェノールプロパン型等のトリフェノールアルカン型エポキシ樹脂;脂環型エポキシ樹脂;脂肪族エポキシ樹脂;ポリサルファイド変性エポキシ樹脂;レゾルシン型エポキシ樹脂;グリシジルアミン型エポキシ樹脂等が含まれる。またこれらの構造を有する樹脂で官能基にアルコキシル基を含む樹脂を用いてもよい。
液状エポキシ樹脂硬化剤は、室温(23℃)で液状であり、かつ通常の保存条件下(室温、可視光線)ではエポキシ樹脂を急速には硬化させないが、熱を与えられるとエポキシ樹脂を硬化させる熱硬化剤であることが好ましい。これらの熱硬化剤は、硬化後の樹脂中に架橋基として組み込まれる。なかでも、80℃程度の比較的低温でエポキシ樹脂を硬化させる熱硬化剤が好ましく、具体的な例には、酸無水物や分子内に2以上のメルカプト基を有するチオール化合物などが好ましい。
23℃で固体である2級もしくは3級アミン、または2級もしくは3級アミンを内包するマイクロカプセルは、液状エポキシ樹脂の硬化剤または硬化促進剤として機能する。23℃で固体である2級または3級アミンの例には、変性ポリアミン、イミダゾール化合物、ポリアミドアミン化合物、ポリアミノウレア化合物、有機酸ヒドラジド化合物および有機酸ジヒドラジド化合物等が含まれる。
フィラーは、組成物の硬化物の耐湿性や線膨張性を調整しうる。フィラーは、無機フィラー、または有機フィラーもしくはこれらの混合物であり、好ましくは無機フィラーと有機フィラーとの混合物である。
本発明の組成物は、前述の成分(1)~(4)以外の(5)アルコキシル基を有する化合物を含んでもよい。(5)アルコキシル基を有する化合物を添加した場合、本発明の組成物が硬化する際に接触する基板、具体的には本発明の組成物を表示デバイス端面シール剤として用いた場合、前記デバイスの基板がガラスや表面を蒸着等で極性化処理した樹脂に対して、前記アルコキシル基が反応し架橋するため、シール剤の硬化物と基板との接着強度を高めることができる。
本発明の組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、他の硬化性樹脂をさらに含んでもよい。他の硬化性樹脂の例には、組成物の耐熱性を高めるなどの観点から、固体状エポキシ樹脂などが含まれる。固体状のエポキシ樹脂としては、例えば固体状のビスA型エポキシ樹脂等が挙げられる。
さらに本発明の組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、ゴム剤、イオントラップ剤、イオン交換剤、レベリング剤、顔料、染料、可塑剤、消泡剤等の添加剤をさらに含んでもよい。これらの添加剤は、単独で、あるいは複数種を組み合わせて用いてもよい。なかでも、本発明の組成物は、後述のように、表示デバイス端面の耐衝撃性を高めたり、基板との密着性を高めたりするために、ゴム剤をさらに含むことが好ましい。ゴム剤の例には、シリコーン系ゴム剤、アクリル系ゴム剤、オレフィン系ゴム剤、ポリエステル系ゴム剤、ウレタン系ゴム剤などが含まれる。
本発明の表示デバイスは、電気泳動方式等の表示素子と、表示素子を挟持する一対の基板とを有し、一対の基板の周縁部に形成される基板同士の隙間を、シール部材が封止する構造を有する。シール部材は、本発明の表示デバイス端面シール剤の硬化物を用いることができる。
(1)液状エポキシ樹脂(水分含有量が、0.2重量%以下である成分を用いた)
A:ビスフェノールA型エポキシ樹脂
(三菱化学(株)製:JER828、エポキシ当量184~194g/eq)
B:ビスフェノールF型エポキシ樹脂
(DIC(株)製:エピクロン830S、エポキシ当量165~177g/eq)
C:ビスフェノールE型エポキシ樹脂
(プリンテック(株)製:R710、エポキシ当量160~180g/eq)
D:p-アミノフェノール型エポキシ樹脂
(住友化学(株)製:ELM-100、エポキシ当量90~100g/eq)
A:4-メチルヘキサヒドロ無水フタル酸及びヘキサヒドロ無水フタル酸の混合物
(新日本理化(株)製:リカシッドMH-700)
B:3-ドデセニルコハク酸無水物
(新日本理化(株)製:リカシッドDDSA)
C:ペンタエリスリトール テトラキス(3-メルカプトプロピオネート)
D:トリメチロールプロパン トリス(3-メルカプトプロピオネート)
A:イミダゾール変性マイクロカプセル体
(旭化成(株)製:ノバキュアHX-3722)
B:変性ポリアミン
(富士化成工業(株)製:フジキュアFXR-1081、融点:121℃)
C:2-フェニルイミダゾール
((株)四国化成製:2PZ、融点:142℃)
A:二酸化珪素
((株)龍森製:FUSELEX(R) RD-8、平均一次粒子径15μm、質量平均粒子径d50:15μm、比表面積:2.2m2/g、球状)
B:二酸化珪素
((株)トクヤマ製:エクセリカ UF-725、質量平均粒子径d50:7μm、比表面積:1.6m2/g、球状)
C:二酸化珪素
((株)龍森製:Crystalite(R) A-1、質量平均粒子径d50:11μm、比表面積:1.1m2/g、球状)
D:二酸化珪素
((株)トクヤマ製:エクセリカ SE-30K、質量平均粒子径d50:25μm、比表面積:0.8m2/g、球状)
E:二酸化珪素
((株)日本触媒製:シーホスター KE-S50、質量平均粒子径d50:0.4μm、比表面積:6m2/g、球状)
F:二酸化珪素
((株)トクヤマ製:エクセリカ SE-40C、質量平均粒子径d50:36μm、比表面積:0.6m2/g、球状)
G:二酸化珪素
(日本アエロジル(株)製:AEROSIL(R) 50、質量平均粒子径d50:0.03μm、比表面積:50m2/g、球状)
A:アクリル微粒子
(ガンツ化成(株)製:F325G、平均一次粒子径0.5μm、質量平均粒子径d50:0.5μm、球状)
B:アクリル微粒子
(ガンツ化成(株)製:F351G、平均一次粒子径0.3μm、質量平均粒子径d50:径0.3μm、球状)
A:3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン
(信越化学(株)製 KBM403、1分子当たりのアルコキシ基数:3、分子量:236.3、アルコキシル基含有量(mol/g):0.0127)
B:2-(3,4-エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン
(信越化学(株)製 KBM303、1分子当たりのアルコキシ基数:3、分子量:246.4、アルコキシル基含有量(mol/g):0.0122)
C:3-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン
(信越化学(株)製 KBM402、1分子当たりのアルコキシ基数:2、分子量:220.3、アルコキシル基含有量(mol/g):0.0091)
D:3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン
(信越化学(株)製 KBM803、1分子当たりのアルコキシ基数:2、分子量:196.4、アルコキシル基含有量(mol/g):0.0153)
固体エポキシ樹脂:ビスフェノールA型エポキシ樹脂
(三菱化学(株)製:JER1001、エポキシ当量450~500g/eq、軟化点64℃)
(1)液状エポキシ樹脂としてビスフェノールA型エポキシ樹脂(三菱化学(株)製:JER828)を22重量部、(2)液状エポキシ樹脂硬化剤として4-メチルヘキサヒドロ無水フタル酸及びヘキサヒドロ無水フタル酸の混合物(新日本理化(株)製:リカシッドMH-700)を19重量部、(3)アミンとしてイミダゾール変性マイクロカプセル体(旭化成(株)製:ノバキュアHX-3722)を12重量部、(4)無機フィラーとして二酸化珪素((株)龍森製:RD-8)を45重量部、有機フィラーとしてアクリル微粒子(ガンツ化成(株)製:F325G)を2重量部、3本ロールで混練した。その後、混練物をフィルタによりろ過し、真空脱泡処理して組成物(以下、「シール剤」という)を得た。シール剤の調製は、液状エポキシ樹脂などの原料の水分量が増えない程度の低い湿度下で行なった。得られた組成物の水分含有量を、カールフィッシャー法により測定したところ、0.1wt%であった。
組成物の組成を、表1~表5に示されるように変更した以外は、実施例1と同様にしてシール剤を得た。また前記組成物のアルコキシ基濃度は、組成中のアルコキシ基を有する化合物の含有量から計算した。例えば実施例2では、組成物100重量部に対してシランカップリング剤Aを1重量部添加しているため、(1/100)*0.0127(mol/g)=1.3×10-4(mol/g)となる。
(1)液状エポキシ樹脂としてビスフェノールA型エポキシ樹脂(三菱化学(株)製:JER828)を22重量部、(2)液状エポキシ樹脂硬化剤として4-メチルヘキサヒドロ無水フタル酸及びヘキサヒドロ無水フタル酸の混合物(新日本理化(株)製:リカシッドMH-700)を19重量部、(3)アミンとしてイミダゾール変性マイクロカプセル体(旭化成(株)製:ノバキュアHX-3722)を12重量部、(4)無機フィラーとして二酸化珪素((株)龍森製:RD-8)を45重量部、有機フィラーとしてアクリル微粒子(ガンツ化成(株)製:F325G)を2重量部、3本ロールで混練した。その後、混練物をフィルタによりろ過し、真空脱泡処理して組成物(以下、「シール剤」という)を得た。シール剤の調製は、液状エポキシ樹脂などの原料の水分量が増えない程度の低い湿度下で行なった。得られた組成物の水分含有量を、カールフィッシャー法により測定したところ、0.1wt%であった。
組成物の組成を、表6~表11に示されるように変更した以外は、実施例1と同様にしてシール剤を得た。
(1)液状エポキシ樹脂としてビスフェノールA型エポキシ樹脂(三菱化学(株)製:JER828)を22重量部、(2)液状エポキシ樹脂硬化剤として4-メチルヘキサヒドロ無水フタル酸及びヘキサヒドロ無水フタル酸の混合物(新日本理化(株)製:リカシッドMH-700)を19重量部、(3)アミンとしてイミダゾール変性マイクロカプセル体(旭化成(株)製:ノバキュアHX-3722)を12重量部、(4)無機フィラーとして二酸化珪素((株)龍森製:RD-8)を45重量部、有機フィラーとしてアクリル微粒子(ガンツ化成(株)製:F325G)を2重量部、3本ロールで混練した。その後、混練物をフィルタによりろ過し、真空脱泡処理して組成物(以下、「シール剤」という)を得た。シール剤の調製は、液状エポキシ樹脂などの原料の水分量が増えない程度の低い湿度下で行なった。得られた組成物の水分含有量を、カールフィッシャー法により測定したところ、0.1wt%であった。
組成物の組成を、表12~表15に示されるように変更した以外は、実施例1と同様にしてシール剤を得た。
真空ポンプで減圧したまま400度で3時間加熱したモレキュラーシーブ5Aをカラムに充填し、ビスフェノールA型エポキシ樹脂(三菱化学(株)製:JER828)と4-メチルヘキサヒドロ無水フタル酸及びヘキサヒドロ無水フタル酸の混合物(新日本理化(株)製:リカシッドMH-700)を流して脱水処理した。また、二酸化珪素((株)龍森製:RD-8)を真空ポンプで減圧したまま200度で3時間加熱し、脱水処理した。脱水処理した(1)液状エポキシ樹脂としてビスフェノールA型エポキシ樹脂(三菱化学(株)製:JER828)を22重量部、脱水処理した(2)液状エポキシ樹脂硬化剤として4-メチルヘキサヒドロ無水フタル酸及びヘキサヒドロ無水フタル酸の混合物(新日本理化(株)製:リカシッドMH-700)を19重量部、(3)アミンとしてイミダゾール変性マイクロカプセル体(旭化成(株)製:ノバキュアHX-3722)を12重量部、脱水処理した(4)無機フィラーとして二酸化珪素((株)龍森製:RD-8)を45重量部、有機フィラーとしてアクリル微粒子(ガンツ化成(株)製:F325G)を2重量部、3本ロールで混練した。その後、混練物をフィルタによりろ過し、真空脱泡処理して組成物(以下、「シール剤」という)を得た。シール剤の調製は、液状エポキシ樹脂などの原料の水分量が増えない程度の低い湿度下で行なった。得られた組成物の水分含有量を、カールフィッシャー法により測定したところ、0.01wt%であった。
得られたシール剤の粘度を、E型粘度計により25℃、2.5rpmで測定した。
得られたシール剤に、スペーサとして平均粒子径が50μmである球状シリカを1%添加し、混合脱泡した。このスペーサ入りのシール剤を、スクリーン版を介して、25mm×45mm×厚さ0.7mmの無アルカリガラス上に直径1mmの円状のシールパターンを描画した。
50mm×50mm×厚さ0.7mmの無アルカリガラス上に、平均粒子径が50μmである球状スペーサを散布(配置)した。この基板上に、対となる40mm×40mmのガラス基板を重ね合わせた後、周縁部に形成された基板同士の隙間(50μm)に得られたシール剤をディスペンサーにより塗布した。その後、シール剤を、80℃で60分間加熱して硬化させて、セルを作製した。得られたセルの中心部にニュートンリングが発生するかどうかを観察し、歪の有無を評価した。
セルの中心部にニュートンリングがみられない:歪みなし(○)
セルの中心部に1本のニュートンリングが発生:歪みあり(△)
セルの中心部に2本以上のニュートンリングが発生:歪みあり(×)
50mm×50mm×厚さ0.7mmの無アルカリガラス上に、10mgの乾燥した炭酸カルシウムの微粉末を載せた。この基板上に、対となる40mm×40mmのガラス基板を重ね合わせた後、その周縁部に形成された基板同士の間の隙間(100μm)に、シール剤をディスペンサーで塗布した。その後、シール剤を80℃、60分間加熱して硬化させて、セルを作製した。
放置後のセル重量が、放置前のセル重量の100%以上102%以下:○
放置後のセル重量が、放置前のセル重量の102%超105%以下:△
放置後のセル重量が、放置前のセル重量の105%超:×
前記1)で調製したスペーサ入りのシール剤を、アプリケータを用いて離型紙上に100μmの膜厚に塗布した。シール剤の塗膜が形成された離型紙を、80℃の熱風乾燥オーブンで60分間保持した後、取り出して冷却した。その後、離型紙から塗膜を剥離して、膜厚100μmのフィルムを得た。得られたフィルムのガラス転移温度(Tg)を、セイコーインスツルメント(株)製 DMS-6100を用いて、5℃/minの昇温速度で測定した。
50mm×50mm×厚さ0.7mmの無アルカリガラス上に、アドバンテック社製乾燥度試験紙(12mm×40mm)を3枚並べて載せた。この基板上に、対となる45mm×45mmのガラス基板を重ね合わせた後、その周縁部に形成された基板同士の間の隙間(隙間の間隔:100μm)に、シール剤をディスペンサーで塗布した。その後、シール剤を80℃、60分間加熱して硬化させて、セルを作製した。得られたセルを、60℃80%RHで500時間放置したときの、放置後の乾燥度試験紙の変色度合いを、アドバンテック社製乾燥度試験紙標準変色表(含水率1.0~10.0表示)を元に評価した。
放置後のセル端面部の乾燥度試験紙の色が、含水率1.0~3.0に相当:○
放置後のセル端面部の乾燥度試験紙の色が、含水率4.0~5.0に相当:△
放置後のセル端面部の乾燥度試験紙の色が、含水率5.5~10.0に相当:×
6)項で得られた100μmのフィルムを用い、JIS:Z0208に準拠した方法でアルミカップを作製し、60℃80%RHの高温高湿槽に24h放置した前後の重量から、下記の計算式で透湿量を算出した。
粘度測定用のシール剤をプラスチック製のシリンジに抜取り、シリンジの長軸方向が鉛直になるように立てた状態で保管し、表示デバイス端面などへのシール剤の保管状態に近い状態で、本発明の組成物の粘度安定性を評価した。1)項で、E型粘度計により25℃、2.5rpmで測定したシール剤の粘度をAとし、23℃で24時間保管した後に、測定したシール剤の粘度Bとし、粘度増加率を次の計算式で算出した。
粘度増加率(%)=B/A×100
放置前後の粘度増加率が100%に近いほど粘度安定性が高いことを示す。
粘度増加率が120%以下:○
粘度増加率が120%超150%以下:△
粘度増加率が150%超:×
粘度増加率(%)=C/A×100
放置前後の粘度増加率が100%に近いほど粘度安定性が高いことを示す。
粘度増加率が120%以下:○
粘度増加率が120%超150%以下:△
粘度増加率が150%超:×
12 表示素子
12A 表示層
12B、12C 透明電極
14、16 基板
18 隙間(ギャップ)
20 シール部材
Claims (22)
- (1)23℃において液状のエポキシ樹脂と、
(3)23℃において固体である2級アミンもしくは3級アミン、または2級アミンもしくは3級アミンを内包するマイクロカプセルと、
(4)フィラーと、
を含む組成物であって、
前記(4)成分の含有量が、前記(1)成分と前記(3)成分との合計100重量部に対して、50~300重量部であり、かつE型粘度計により測定される25℃、2.5rpmにおける前記組成物の粘度が0.5~50Pa・sである、組成物。 - 前記組成物1g当たりのアルコキシル基の含有量が5.4×10-4mol以下である請求項1に記載の組成物。
- 前記組成物1g当たりのアルコキシル基の含有量が1.3×10-4mol超である請求項2に記載の組成物。
- 前記(4)成分の質量平均粒子径d50が0.05~30μmである請求項1に記載の組成物。
- 前記(4)成分の質量平均粒子径d50が1.0μm超である請求項4に記載の組成物。
- 水分含有量が0.9重量%以下である、請求項1に記載の組成物。
- 電気泳動方式の表示素子を挟持する一対の基板の周縁部に形成される前記一対の基板同士の隙間に浸透させて、前記表示素子を一対の基板間に封止する、請求項2,4および6のいずれか一項に記載の組成物。
- 請求項2,4および6のいずれか一項に記載の組成物からなる、表示デバイス端面シール剤。
- (2)酸無水物と、分子内に2以上のメルカプト基を有するチオール化合物とからなる群より選ばれる23℃において液状のエポキシ樹脂硬化剤をさらに含む、請求項2,4および6のいずれか一項に記載の組成物からなるシール剤。
- 前記組成物の水分含有量が0.5重量%以下である、請求項2,4および6のいずれか一項に記載の組成物からなる記載のシール剤。
- 前記(4)フィラーは、無機フィラーと、有機フィラーとを含む、請求項2,4および6のいずれか一項に記載の組成物からなるシール剤。
- 前記23℃において固体である2級アミンまたは3級アミンは、融点が60~180℃である、イミダゾール化合物および変性ポリアミンからなる群より選ばれる微粒子であり、かつ平均粒子径が0.1~10μmである、請求項2,4および6のいずれか一項に記載の組成物からなるシール剤。
- 前記(3)マイクロカプセルは、
イミダゾール化合物および変性ポリアミンからなる群より選ばれる一以上の2級アミンまたは3級アミンからなるコアと、
前記2級アミンまたは3級アミンを内包し、融点が60~180℃であるカプセル壁と、を有し、
前記マイクロカプセルの平均粒子径が、0.1~10μmである、請求項2,4および6のいずれか一項に記載の組成物からなるシール剤。 - 前記有機フィラーは、
融点または軟化点が60~120℃である、シリコン微粒子、アクリル微粒子、スチレン微粒子、およびポリオレフィン微粒子からなる群より選ばれる一種類以上の微粒子、またはカルナバワックス、マイクロクリスタリンワックス、変性マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプッシュワックスおよび変性フィッシャートロプッシュワックスからなる群より選ばれる一種類以上のワックスである、請求項11に記載のシール剤。 - 前記組成物を、80℃で60分間加熱硬化させて得られる厚さ100μmのフィルムの、DMSにより5℃/分の昇温速度で測定されるガラス転移温度Tgが30~110℃である、請求項2,4および6のいずれか一項に記載の組成物からなるシール剤。
- 前記組成物を、80℃で60分間加熱硬化させて得られる厚さ100μmのフィルムの、DMSにより5℃/分の昇温速度で測定されるガラス転移温度Tgが10~40℃である、請求項2,4および6のいずれか一項に記載の組成物からなるシール剤。
- 前記表示デバイスが、電気泳動方式により情報を表示するデバイスである、請求項8に記載のシール剤。
- 前記表示デバイスが、電子ペーパーである、請求項8に記載のシール剤。
- 表示素子と、
前記表示素子を挟持する一対の基板と、
前記一対の基板の周縁部に形成される前記一対の基板同士の隙間を封止する請求項7に記載のシール剤の硬化物と、を有する、表示デバイス。 - 前記一対の基板は、一方がガラス基板、他方が樹脂シートであり、
前記硬化物は、厚さ100μmとした際のDMSにより5℃/分の昇温速度で測定されるガラス転移温度Tgが30~110℃である、請求項19に記載の表示デバイス。 - 前記一対の基板同士の隙間が、20~500μmである、請求項19に記載の表示デバイス。
- 表示素子と、前記表示素子を挟持する一対の基板と、を有する積層体を得るステップと、
前記積層体の周縁部に形成された前記一対の基板同士の隙間に、請求項8に記載のシール剤を塗布または滴下するステップと、
前記塗布または滴下した表示デバイス端面シール剤を硬化するステップと、をこの順で有する、表示デバイスの製造方法。
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