KR101908557B1 - 전자종이 및 전자종이 제조방법 - Google Patents

전자종이 및 전자종이 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 전자종이 및 전자종이 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 전자종이는 기판, 기판 상부의 FPL, FPL 상부의 보호 필름, 및 FPL을 밀폐하기 위해 FPL의 테두리를 따라 기판과 상기 보호 필름 사이에 도포된 실런트를 포함하여 이루어지고, 기판의 상부면에는 상기 FPL의 테두리를 따라 상기 실런트를 당기는 성질을 갖는 인력 영역이 형성되어 있고, 상기 인력 영역의 외곽에 상기 실런트를 밀어내는 성질을 갖는 척력 영역이 형성되어 있어 실런트가 공기층 없이 FPL에 밀착될 수 있는 것을 특징으로 한다.

Description

전자종이 및 전자종이 제조방법{ELECTROPHORETIC DISPLAY AND METHOD FOR MANUFACTURING THE DISPLAY}
본 발명은 전자종이 및 전자종이 제조방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로 씰링 과정에서 전자종이 내부에 공기층을 형성하지 않는 전자종이 및 전자종이 제조방법에 관한 것이다.
전자종이는 외부 광원이 필요 없고, 유연성과 휴대성이 뛰어나 차세대 디스플레이로 각광받을 것으로 기대되는 표시장치이다.
이러한 전자종이는 도 1에 도시된 바와 같이 기판(10) 위에 잉크 캡슐들이 구비된 활성화 필름(FPL: Front Plane Laminate)(20)이 부착된다.
또한 FPL 상부에는 보호시트(PS: Protect sheet)(30)가 부착되고, 보호시트와 하부 기판 사이에 실런트(sealant)(40)를 도포하여 FPL의 외곽부를 대기와 차단한다. 이는 투습성이 있는 FPL에 수분이 침투되어 향후 부식 등의 문제가 발생되는 것을 예방하기 위함이다.
상기 FPL과 PS는 라미네이션 방법으로 하부 기판 상부에 차례로 부착된다. 따라서 라미네이션 과정에서의 고온, 고압의 환경이 실런트에 영향을 미치지 않고 라미네이션 롤러가 실런트에 오염되지 않도록 실런트는 PS가 FPL 상부에 부착된 이후에 도포된다.
하지만 기판(10)과 보호 시트(30) 사이의 좁은 공간으로 실런트를 도포하고, 도포된 실런트에 의해 내부의 공기층이 밀려나오게 하여 실런트와 FPL 사이에 공기층이 발생하지 않도록 하는 것은 쉽지 않다.
따라서 종종 도 2에 도시된 바와 같이 공기층이 밖으로 나오지 못하고 내부에 머물러 빠져나오지 못하는 불량 현상이 종종 발생하게 된다.
이를 위해 배기홀을 갖는 폐루프 형상으로 실런트를 도포하고, 배기홀을 통해 내부의 공기를 빼내는 진공 실링을 하는 방법이 제안되기도 하였다(한국 공개특허 제10-2012-0026316호).
한국 공개특허 제10-2012-0026316호
본 발명의 목적은 FPL과 실런트 사이에 공기층을 발생시키지 않는 전자종이 및 전자종이 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 실런트 인력 물질과 실런트 척력 물질을 이용하여 도포된 실런트가 내부 공기층을 밀어내고 FPL에 밀착될 수 있는 전자종이 및 전자종이 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 상기 및 기타 목적들은, 본 발명에 따른 전자종이 및 전자종이 제조방법에 의해 모두 달성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전자종이는 기판, 기판 상부의 FPL, FPL 상부의 보호 필름, 및 FPL을 밀폐하기 위해 FPL의 테두리를 따라 기판과 보호 필름 사이에 도포된 실런트를 포함하여 이루어지고, 기판의 상부면에는 FPL의 테두리를 따라 실런트를 당기는 성질을 갖는 인력 영역이 형성되어 있고, 인력 영역의 외곽에 실런트를 밀어내는 성질을 갖는 척력 영역이 형성되어 있다.
상기 실런트가 친수성 실런트인 경우 상기 인력 영역은 친수성 영역이고 상기 척력 영역은 소수성 영역이며, 상기 실런트가 소수성 실런트인 경우 상기 인력 영역은 소수성 영역이고 상기 척력 영역은 친수성 영역일 수 있다.
상기 친수성 영역에는 친수성 물질이 도포되어 있고, 상기 소수성 영역에는 소수성 물질이 도포될 수 있다.
상기 인력 영역과 상기 척력 영역 사이의 경계는 평면적으로 상기 보호 필름의 테두리보다 바깥쪽에 위치하는 것이 바람직하다.
상기 인력 영역은 상기 FPL의 하부에도 더 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전자종이 제조방법은 기판 상부면에 실런트를 당기는 인력 영역과 실런트를 밀어내는 척력 영역을 형성하는 단계; 상기 기판 상부에 FPL을 부착하는 단계; 상기 FPL 상부에 보호 필름을 부착하는 단계; 및 상기 FPL을 밀폐하기 위해 상기 보호 필름의 테두리를 따라 상기 기판과 보호 필름 사이 공간에 실런트를 도포하는 단계를 포함하고, 상기 인력 영역은 상기 FPL이 부착된 상기 기판의 상부면 영역 외곽에 형성되어 있으며, 상기 척력 영역은 상기 인력 영역의 외곽에 형성되어 있다.
상기 실런트가 친수성 실런트인 경우 상기 인력 영역을 친수성 영역으로 형성하고 상기 척력 영역을 소수성 영역으로 형성하며, 상기 실런트가 소수성 실런트인 경우 상기 인력 영역을 소수성 영역으로 형성하고 상기 척력 영역을 친수성 영역으로 형성할 수 있다.
상기 친수성 영역은 상기 기판을 자외선 처리하여 형성할 수 있다.
상기 친수성 영역은 상기 기판 상부면에 친수성 물질을 도포하여 형성하고, 상기 소수성 영역은 상기 기판 상부면에 소수성 물질을 도포하여 형성할 수 있다.
상기 인력 영역과 척력 영역 사이의 경계는 상기 보호 필름의 테두리보다 기판의 바깥쪽에 위치하도록 형성할 수 있다.
상기 인력 영역과 척력 영역 사이의 경계는 상기 실런트를 도포하는 실런트 니들의 이동 경로를 따라 형성될 수 있다.
본 발명은 실런트 인력 영역과 실런트 척력 영역을 형성하여 도포된 실런트가 내부 공기층을 밀어내고 신속히 FPL에 밀착될 수 있는 전자종이 및 전자종이 제조방법을 제공하는 효과가 있다.
도 1은 전자종이 제조를 위해 실런트를 도포하는 종래 방법을 보여주는 도면이다.
도 2는 도 1의 종래 방법에 따라 실런트를 도포하였을 때 FPL과 실런트 사이에 발생하는 공기층을 보여주는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전자종이의 단면도이다(실런트 도포 전 상태).
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 전자종이의 단면도이다(실런트 도포 후 상태).
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 전자종이의 일부 상세도이다.
도 6 내지 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 전자종이 제조방법을 보여주는 도면이다.
이하에서는 본 발명에 따른 전자종이 및 전자종이 제조방법을 구체적인 실시예를 통해 보다 상세히 설명하기로 한다.
아래의 설명에서는 본 발명의 실시예들에 따른 전자종이 및 전자종이 제조방법을 이해하는데 필요한 부분만이 설명되며 그 이외 부분에 대한 설명은 본 발명의 요지를 흩뜨리지 않도록 생략될 수 있다.
또한 본 명세서 및 청구범위에서 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 본 발명을 가장 적절하게 표현할 수 있도록 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.
도 3과 도4에 본 발명의 일 실시예에 따른 전자종이의 단면도가 도시되어 있다. 도 3는 실런트가 도포되기 이전 상태를 보여주고, 도 4는 실런트가 도포된 이후 상태를 보여준다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 전자종이는 기판(10), 기판 상부의 FPL(20) 및 FPL 상부의 보호 필름(30)을 포함하여 이루어진다.
기판(10)은 반도체층이 증착된 유리 기판일 수 있으며, TFT가 형성된 TFT 기판일 수 있다.
기판(10)의 상부에 전자잉크가 도포된 FPL(Front Plane Laminate)(20)이 부착되어 있으며, 습기와 긁힘 등으로부터 FPL을 보호하기 위한 보호필름(PS)(30)이 FPL 상부에 부착되어 있다.
전자종이를 구성하는 기판, FPL, 보호필름은 당업자에게 익히 알려져 있는 구성요소이므로 본 명세서에서는 이에 대한 자세한 설명을 생략하기로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전자종이는 도 1에 도시된 종래 전자종이와 달리 상기 기판(10)의 상부면에는 상기 FPL의 테두리를 따라 실런트를 당기는 성질을 갖는 인력 영역(11)이 형성되어 있다.
또한 상기 인력 영역의 외곽에는 실런트를 밀어내는 성질을 갖는 척력 영역(12)이 형성되어 있다.
만약 실런트가 친수성 실런트라면 인력 영역(11)은 친수성 영역이고, 척력 영역(12)은 소수성 영역이다.
반대로 만약 실런트가 소수성 실런트라면 인력 영역(11)은 소수성 영역이고, 척력 영역은 친수성 영역이다.
친수성 영역은 기판(10)을 자외선 처리하여 형성하거나 친수성 물질을 기판 상부면에 도포하여 형성할 수 있다. 그리고 소수성 영역은 기판 상부면에 소수성 물질을 도포하여 형성할 수 있다. 이에 대한 자세한 설명은 후술하기로 한다.
도 3과 도 4에는 기판(10)과 FPL(20) 사이에는 인력 영역(11)이 형성되지 않은 것으로 도시되어 있지만 기판과 FPL 사이의 일부 또는 전체 영역에도 인력 영역이 형성될 수 있다.
이와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 전자종이의 FPL(20)을 밀폐하기 위해 FPL의 테두리를 따라 기판(10)과 보호 필름(30) 사이에 실런트(40)를 도포하면, 인력 영역(11)이 실런트를 FPL쪽으로 당기고 척력 영역(12)이 실런트를 FPL쪽으로 밀어 준다.
따라서 도포된 실런트의 흐름성이 좋아지고 내부 공기를 빨리 밀어내어 도 4에 도시된 바와 같이 실런트(40)가 전자종이 내부의 공기층을 밀어내고 FPL에 밀착된다.
또한 인력 영역(11)과 척력 영역(12)은 경화되기 이전에 기판의 바깥쪽으로 빠져나가려는 실런트를 내부로 잡아두는 역할도 하게 된다.
이를 위해 실런트가 도포되는 지점으로부터 FPL까지의 영역을 인력 영역(11)으로 형성하고, 그 외곽부를 척력 영역(12)으로 형성하는 것이 바람직하다.
이를 도 5를 참조로 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
도 5에 도시된 바와 같이, 보호 필름(30)은 FPL(20)보다 바깥쪽으로 돌출되어 있다.
따라서 인력 영역(11)과 척력 영역(12) 사이의 경계(S2)가 실런트가 기판에 떨어지는 위치(S3) 보다 기판의 바깥쪽에 위치하도록 하기 위해 기판 상부에서 기판을 내려다 봤을 때(즉, 평면적으로) 인력 영역(11)과 척력 영역(12) 사이의 경계(S2)는 보호 필름(30)의 테두리(S1)보다 기판의 바깥쪽에 위치하는 것이 바람직하다.
또한 실런트 도포 장치(50)의 니들(51)은 보호 필름(30) 보다 기판의 바깥쪽에 위치한다.
따라서 실런트가 기판에 떨어졌을 때 FPL쪽으로 밀어주는 힘을 가하기 위해 보호 필름(30)으로부터 인력 영역(11)과 척력 영역(12) 사이의 경계(S2)까지의 거리(D)가 보호 필름(30)으로부터 니들(51)까지의 거리에 실런트 니들(51)의 두께를 합한 값(D2)이 되도록 형성하는 것이 바람직하다(D=D2).
하지만 인력 영역과 척력 영역 사이의 경계가 반드시 이러한 범위에 한정되는 것은 아니며 보호 필름(30)으로부터 인력 영역(11)과 척력 영역(12) 사이의 경계(S2)까지의 거리(D)가 보호 필름(30)으로부터 니들(51)까지의 거리(D1)보다 크고 보호 필름(30)으로부터 니들(51)까지의 거리에 실런트 니들(51)의 두께를 합한 값(D2) 보다 작도록 형성할 수도 있다(D1<D<D2).
또한 척력 영역이 기판에 떨어진 실런트에 척력을 제공하기 적합한 범위 내에서 보호 필름(30)으로부터 인력 물질(11)과 척력 물질(12) 사이의 경계(S2)까지의 거리(D)가 보호 필름(30)으로부터 니들(51)까지의 거리에 실런트 니들(51)의 두께를 합한 값(D2) 보다 조금 큰 것도 허용될 수 있다(D>D2).
이하에서 첨부된 도 6 내지 12를 참조로 본 발명의 일 실시예에 따른 전자종이 제조방법에 대해 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전자종이를 제조하기 위해 도 6에 도시된 바와 같이 기판(10) 상부면에 인력 영역(11)과 척력 영역(12)을 형성한다.
인력 영역은 기판 상부면의 안쪽에 형성하고, 척력 영역은 인력 영역의 바깥쪽에 형성한다. 이때 인력 영역은 이후 단계에서 기판에 부착될 FPL의 테두리로부터 기판의 바깥쪽으로 일정 영역 형성되어야 한다.
보다 상세히 설명하면, 도 7에 도시된 바와 같이 FPL 부착 예정 영역(P)의 경계를 따라 FPL 부착 예정 영역보다 바깥쪽으로 기판(10)의 상부면에 실런트를 당기는 인력 영역(11)을 형성한다. FPL 부착 예정 영역 내부의 전체 또는 일부에 인력 영역을 형성하여도 된다.
그 후 도 8에 도시된 바와 같이 인력 물질이 도포된 영역의 외곽에 실런트를 밀어내는 척력 영역(12)을 형성한다.
실런트가 친수성 실런트인 경우 인력 영역(11)을 친수성 영역으로 형성하고, 척력 영역(12)을 소수성 영역으로 형성한다.
반대로 실런트가 소수성 실런트인 경우 인력 영역(11)을 소수성 영역으로 형성하고 척력 영역(12)을 친수성 영역으로 형성한다.
친수성 영역을 형성하기 위해 기판 상부면을 자외선 처리하거나 기판 상부면에 친수성 물질을 도포할 수 있다. 자외선 처리 방법을 통해 친수성 영역을 형성할 경우 기판 상부면의 이물질을 제거하는 효과도 갖는다.
또한 소수성 영역을 형성하기 위해 기판 상부면에 소수성 물질을 도포할 수 있다.
인력 영역과 척력 영역을 형성하는 순서는 바뀌어도 무방하다.
또한 도 8에 인력 물질(11)과 척력 물질(12)이 기판의 상부면으로부터 돌출되게 되시되어 있지만 실질적으로 인력 물질 또는 척력 물질이 도포된 면과 도포되지 않은 면 사이의 높이차가 거의 없을 수 있다.
따라서 인력 영역과 척력 영역 중 먼저 형성하는 영역을 기판 상부면 전체에 형성하고 나중에 형성하는 영역을 필요한 영역에만 형성할 수도 있다.
보다 상세히 설명하면, 예를 들어 친수성 실런트를 사용하는 경우 기판 전체를 자외선 처리하거나 기판 전체에 친수성 물질을 도포한다. 그 후 마스크를 통한 스퍼터링 방식으로 소수성 물질(예를 들어 불소가 포함된 테프론 물질)을 척력 영역(12)이 형성되어야 하는 부분(도 8 참조)에만 도포하면 된다.
이렇게 형성된 인력 영역과 척력 영역 사이의 경계는 앞서 설명한 바와 같이 이후 단계에서 부착될 보호 필름의 테두리보다 기판의 바깥쪽에 위치하도록 한다.
더욱 바람직하게는 인력 영역과 척력 영역 사이의 경계가 실런트를 도포하는 실런트 니들의 이동 경로와 일치하거나 이동 경로보다 조금 바깥쪽에 위치하도록 한다.
위와 같은 방법으로 기판 상부면에 인력 영역과 척력 영역을 형성한 후 도 9에 도시된 바와 같이 FPL 부착 예정 영역(P)에 FPL(20)을 부착하고 도 10에 도시된 바와 같이 FPL 상부에 보호 시트(30)를 부착한다. FPL(20)과 보호 시트(30)는 라미네이션 방법으로 부착할 수 있다.
기판 상부에 FPL과 보호 시트가 모두 부착된 후 기판과 보호 시트 사이 공간으로 노출된 FPL이 공기에 노출되지 않도록 실런트(40)를 도포한다(도 11 참조).
보다 상세히 설명하면 도 12에 도시된 바와 같이 실런트 도포 장치(50)가 보호 시트(30)의 테두리를 따라 이동하면서 기판(10)과 보호 필름(30) 사이의 공간에 실런트를 도포한다.
실런트(40)가 기판의 상부면에 떨어지면, 떨어진 실런트를 기준으로 기판의 내측에는 인력 물질(11)이 도포되어 있고 기판의 외측에는 척력 물질(12)이 도포되어 있기 때문에 FPL쪽으로 당기는 힘이 실런트에 작용한다.
상기 힘에 의해 기판 상부면에 떨어진 실런트는 FPL쪽으로 용이하게 침투하게 되고, 내부의 공기층은 밖으로 보다 쉽게 유도된다.
또한 경화되기 이전에 밖으로 빠져나가려는 실런트는 밖으로 빠져나가지 못하고 내부에 머무르게 된다.
지금까지 비록 본 발명에 따른 전자종이 및 전자종이 제조 방법을 구체적인 실시예로 한정되게 설명되었으나 특허청구범위에서 청구된 발명의 사상 및 그 영역을 이탈하지 않으면서 다양한 변화 및 변경이 있을 수 있음을 이해하여야 할 것이다.
10: 기판 11: 인력 영역
12: 척력 영역 20: FPL
30: 보호 필름 40: 실런트
50: 실런트 도포 장치 51: 니들

Claims (11)

  1. 기판;
    상기 기판 상부의 FPL;
    상기 FPL 상부의 보호 필름; 및
    상기 FPL을 밀폐하기 위해 상기 FPL의 테두리를 따라 상기 기판과 상기 보호 필름 사이에 도포된 실런트;
    를 포함하여 이루어지고,
    상기 기판의 상부면에는 상기 FPL의 테두리를 따라 상기 실런트를 당기는 성질을 갖는 인력 영역이 형성되어 있고, 상기 인력 영역의 외곽에 상기 실런트를 밀어내는 성질을 갖는 척력 영역이 형성되어 있으며,
    상기 보호 필름에서 상기 기판의 상부면 방향으로 평면적으로 바라보았을 때 상기 인력 영역과 상기 척력 영역 사이의 경계가 상기 보호 필름의 테두리보다 바깥쪽 상기 기판의 상부면 상에 위치하고, 상기 경계와 상기 보호필름의 테두리 사이의 거리는 상기 보호필름의 테두리로부터 상기 실런트를 도포하는 니들까지의 거리보다 크고 상기 보호필름의 테두리로부터 상기 니들까지의 거리에 상기 니들의 두께를 합한 거리보다 작은 전자종이.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 실런트가 친수성 실런트인 경우 상기 인력 영역은 친수성 영역이고 상기 척력 영역은 소수성 영역이며, 상기 실런트가 소수성 실런트인 경우 상기 인력 영역은 소수성 영역이고 상기 척력 영역은 친수성 영역인 전자종이.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 친수성 영역에는 친수성 물질이 도포되어 있고, 상기 소수성 영역에는 소수성 물질이 도포되어 있는 전자종이.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 인력 영역은 상기 FPL의 하부에도 더 형성되어 있는 전자종이.
  6. 기판 상부면에 실런트를 당기는 인력 영역과 실런트를 밀어내는 척력 영역을 형성하는 단계;
    상기 기판 상부에 FPL을 부착하는 단계;
    상기 FPL 상부에 보호 필름을 부착하는 단계; 및
    상기 FPL을 밀폐하기 위해 상기 보호 필름의 테두리를 따라 상기 기판과 보호 필름 사이 공간에 실런트를 도포하는 단계;
    를 포함하고, 상기 인력 영역은 상기 FPL이 부착된 상기 기판의 상부면 영역 외곽에 형성되어 있으며, 상기 척력 영역은 상기 인력 영역의 외곽에 형성되어 있으며, 상기 보호 필름에서 상기 기판의 상부면 방향으로 평면적으로 바라보았을 때 상기 인력 영역과 상기 척력 영역 사이의 경계가 상기 보호 필름의 테두리보다 바깥쪽 상기 기판의 상부면 상에 위치하고, 상기 경계와 상기 보호필름의 테두리 사이의 거리는 상기 보호필름의 테두리로부터 상기 실런트를 도포하는 니들까지의 거리보다 크고 상기 보호필름의 테두리로부터 상기 니들까지의 거리에 상기 니들의 두께를 합한 거리보다 작도록 상기 인력 영역과 상기 척력 영역을 형성하는 전자종이 제조방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 실런트가 친수성 실런트인 경우 상기 인력 영역을 친수성 영역으로 형성하고 상기 척력 영역을 소수성 영역으로 형성하며, 상기 실런트가 소수성 실런트인 경우 상기 인력 영역을 소수성 영역으로 형성하고 상기 척력 영역을 친수성 영역으로 형성하는 전자종이 제조방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 친수성 영역은 상기 기판을 자외선 처리하여 형성하는 전자종이 제조방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 친수성 영역은 상기 기판 상부면에 친수성 물질을 도포하여 형성하고, 상기 소수성 영역은 상기 기판 상부면에 소수성 물질을 도포하여 형성하는 전자종이 제조방법.
  10. 삭제
  11. 제6항에 있어서,
    상기 인력 영역과 척력 영역 사이의 경계는 상기 실런트를 도포하는 실런트 니들의 이동 경로를 따라 형성되는 전자종이 제조방법.
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