KR20190021468A - 액정 디스플레이의 제조 방법 및 상기 방법에 사용되는 열 경화성 수지 조성물 - Google Patents

액정 디스플레이의 제조 방법 및 상기 방법에 사용되는 열 경화성 수지 조성물 Download PDF

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Abstract

제1 기판과 제2 기판 사이에 액정 층을 갖는 액정 디스플레이를 제조하는 개선된 액정 적하 방법은 제1 기판의 표면의 주변부에 있는 밀봉 구역 상에 열 경화성 수지 조성물을 적용하는 단계; 40℃ 내지 75℃의 온도에서 열 경화성 수지 조성물의 1차 열 경화를 수행하여 부분적으로 경화된 생성물을 수득하는 단계; 제1 기판의 표면의 밀봉 구역에 의해 둘러싸인 중심 영역 상에 또는 제2 기판의 상응하는 영역 상에 액정을 적하하여 액정 층을 형성하는 단계; 제2 기판을 제1 기판 상에 오버레이하는 단계; 및 부분적으로 경화된 생성물의 2차 열 경화를 수행하는 단계를 포함한다.

Description

액정 디스플레이의 제조 방법 및 상기 방법에 사용되는 열 경화성 수지 조성물
본 발명은 액정 디스플레이의 제조 방법 및 상기 방법에 사용되는 열 경화성 수지 조성물에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 액정 디스플레이를 제조하는 개선된 액정 적하 방법에 관한 것이다.
경량 및 고선명도라는 특징을 갖는 액정 디스플레이 (LCD) 패널은 휴대폰 및 TV를 포함하는 다양한 장치를 위한 디스플레이 패널로서 널리 사용되어 왔다. 관례적으로, LCD 패널의 제조 방법은, 도 1에 제시된 바와 같이, 진공 조건 하에 전극 패턴 및 배향막을 갖는 기판 상에 밀봉제를 적용하고 밀봉제가 적용되어 있는 기판 상에 액정 (LC)을 적하하고 마주보는 대향 기판들을 진공 하에 서로 접합시키고 이어서 진공을 해제하고 자외선 (UV) 조사를 수행하거나 UV 조사와 가열을 병행하여 밀봉제를 경화시킴으로써 LCD 셀을 제조하는 것을 포함하는 액정 적하 (ODF) 방법이라고 불린다.
최근에, LCD의 개발은 "얇은 테두리" 또는 "좁은 베젤" 디자인을 점점 더 지향하고 있다. 이러한 목표를 달성하기 위한 여러 방안들 중 하나는 좁은 폭의 밀봉제를 사용하는 것이다. 그러나, 더 얇은 밀봉제 라인은 전형적인 ODF 방법에서 더 많은 도전과제를 발생시키는데, 이는 상기 방법은 액정 물질의 누출, 정렬불량 및 오염을 방지하기 위해 매우 높은 신뢰도를 충족할 필요가 있다는 사실 때문이다.
또한, 일반적인 ODF 방법에서, 방사선 경화, 예컨대 UV 경화, 및 열 경화가 단독 사용 또는 병행 사용에 의해 밀봉제의 경화에 사용된다. UV 광은 셀의 컬러 필터 측 및 어레이 측으로부터 조사될 수 있다. 최근 몇년 동안, LCD 부품의 화면 프레임은 LCD를 함유하는 장치, 예컨대 휴대폰, 휴대용 게임기의 소형화를 위해 점점 좁아져 왔다. 그러므로, 기판 상에 형성된 밀봉제의 패턴은 블랙 매트릭스와 중첩하는 위치에 위치하는 경향이 점점 더 높아지고 있다. 이는 심지어 UV 조사 후에도 블랙 매트릭스 상의 밀봉제의 중첩 부분이 경화되지 않은 채로 있고 유동가능하기 때문에 문제를 초래할 수 있다. 경화되지 않은 밀봉제는 중첩 부분으로부터 액정으로 쉽게 추출되어 LC 오염을 초래한다.
다른 한편으로는, 어레이 측으로부터 UV 광을 조사하는 것을 또한 생각해 볼 수 있지만, 도전과제는 여전히 남아 있는데, 이는 어레이 기판 상의 금속 배선 및 트랜지스터는 밀봉제 패턴과 중첩되어 섀도우 영역을 형성하고, 이는 또한 "섀도우 경화" 문제를 유발하여, 경화되지 않은 밀봉제 부분이 밀봉제로부터 추출되는 경향이 있고 LC와 접촉하게 됨으로써 또한 LC 오염을 초래하기 때문이다.
따라서, 상기에 언급된 도전과제를 해결할 수 있는 개선된 ODF 방법이 여전히 필요하다. 특히, 본 발명은 기판들을 결합시키기 전에 밀봉제를 부분적으로 경화시키는 것인 변형된 ODF 방법을 제공한다. 그 결과, 본 발명에 따른 ODF 방법은, 선행 기술에서 현재 적용되고 있는 ODF 방법에 비해, 섀도우 경화 문제의 해소, 액정의 정렬불량의 개선 뿐만 아니라 훨씬 덜한 액정의 누출 및 오염이라는 이점을 가질 수 있다.
도 1은 선행 기술에 따른 ODF 방법의 흐름도를 예시한다.
도 2는 본 발명에 따른 ODF 방법의 흐름도를 예시한다.
도 3은 밀봉 성능 평가에서 사용되는 액정 디스플레이 구성성분을 예시한다.
발명의 요약
본 발명은 하기 단계를 포함하는, 제1 기판과 제2 기판 사이에 액정 층을 갖는 액정 디스플레이의 제조 방법을 제공한다:
1) 제1 기판의 표면의 주변부에 있는 밀봉 구역 상에 열 경화성 수지 조성물을 적용하는 단계;
2) 40℃ 내지 75℃의 온도에서 열 경화성 수지 조성물의 1차 열 경화를 수행하여 부분적으로 경화된 생성물을 수득하는 단계;
3) 제1 기판의 표면의 밀봉 구역에 의해 둘러싸인 중심 영역 상에 또는 제2 기판의 상응하는 영역 상에 액정을 적하하여 액정 층을 형성하는 단계;
4) 제2 기판을 제1 기판 상에 오버레이하는 단계; 및
5) 부분적으로 경화된 생성물의 2차 열 경화를 수행하는 단계.
본 발명은 또한 본 발명에 따른 액정 디스플레이의 제조 방법에 사용되는 열 경화성 수지 조성물을 제공한다.
더욱이, 본 발명은 본 발명에 따른 액정 디스플레이의 제조 방법에 의해 제조된 액정 디스플레이를 제공한다.
발명의 상세한 설명
하기 문단에서 본 발명이 더 상세하게 기술될 것이다. 상반된 것으로 명확하게 기재되지 않는 한, 그렇게 기술된 각각의 측면은 임의의 다른 측면 또는 측면들과 조합될 수 있다. 특히, 바람직하거나 유리한 것으로 기재된 임의의 특징은 바람직하거나 유리한 것으로 기재된 임의의 다른 특징 또는 특징들과 조합될 수 있다.
본 발명의 문맥에서, 사용되는 용어는, 문맥상 달리 진술되지 않는 한, 하기 정의에 따라 해석되어야 한다.
본원에서 사용되는 바와 같은 단수 형태는, 문맥상 달리 명확하게 진술되지 않는 한, 단수 및 복수의 지시 대상 둘 다를 포함한다.
본원에서 사용되는 바와 같은 용어 "포함하는", "포함한다" 및 "로 구성된"은 "수반하는", "수반한다" 또는 "함유하는", "함유한다"와 동의어이고, 포괄적이거나 개방형이고, 언급되지 않은 부가적인 부재, 요소 또는 방법 단계를 배제하지 않는다.
수치상의 종점의 열거는 열거된 종점 뿐만 아니라, 각각의 범위 내에 포함된 모든 수 및 분수를 포함한다.
본 명세서에서 인용된 모든 참고문헌은 그 전문이 본원에 참조로 포함된다.
달리 정의되지 않는 한, 전문 용어 및 과학 용어를 포함하는, 본 발명을 개시하는데 사용되는 모든 용어는 본 발명이 속하는 관련 기술분야의 통상의 기술자에 의해 통상적으로 이해되는 바와 같은 의미를 갖는다. 추가의 지침으로, 용어의 정의가 본 발명의 교시를 더 잘 이해하게 하기 위해 포함된다.
도 2에 제시된 바와 같이, 본 발명은 하기 단계를 포함하는, 제1 기판과 제2 기판 사이에 액정 층을 갖는 액정 디스플레이의 제조 방법에 관한 것이다:
1) 제1 기판의 표면의 주변부에 있는 밀봉 구역 상에 열 경화성 수지 조성물을 적용하는 단계;
2) 40℃ 내지 75℃의 온도에서 열 경화성 수지 조성물의 1차 열 경화를 수행하여 부분적으로 경화된 생성물을 수득하는 단계;
3) 제1 기판의 표면의 밀봉 구역에 의해 둘러싸인 중심 영역 상에 또는 제2 기판의 상응하는 영역 상에 액정을 적하하여 액정 층을 형성하는 단계;
4) 제2 기판을 제1 기판 상에 오버레이하는 단계; 및
5) 부분적으로 경화된 생성물의 2차 열 경화를 수행하는 단계.
본 발명에서, 놀랍게도 본 발명에 따른 ODF 방법은 상기 방법에 의해 제조된 LCD 디스플레이의 개선된 신뢰도 및 탁월한 품질을 허용한다는 것이 밝혀졌다.
구체적으로는, 상기 LCD 제조 방법의 이점은 액정 침투 및 누출 없는 LCD 셀 조립체를 제공한다는 것이다.
상기 LCD 제조 방법의 또 다른 이점은 LCD 조립체의 액정 정렬을 개선한다는 것이다.
상기 LCD 제조 방법의 추가의 또 다른 이점은 섀도우 경화 문제를 해소한다는 것이다.
단계 1)
본 발명에 따른 LCD 제조 방법의 단계 1)에서는, 열 경화성 수지 조성물을 제1 기판의 표면의 주변부 상에 적용하여 기판 둘레를 프레임 형상으로 감싸게 한다. 열 경화성 수지 조성물이 프레임 형상으로 적용된 부분은 밀봉 구역이라고 지칭된다. 열 경화성 수지 조성물은 관련 기술분야에 공지된 방법, 예컨대 스크린 인쇄 및 디스펜싱, 바람직하게는 디스펜싱에 의해 적용될 수 있다.
밀봉 구역은 일반적으로 직사각형 박스 형상을 갖고, LCD 디스플레이 부분은 중심 대역 내의 밀봉 구역에 형성된다. 원한다면, 기판, 전극 및 전기/전자 부품 설치 공간의 외부 표면 상의 밀봉 구역이 사용될 수 있다.
본 발명에서 사용되는 제1 기판은 통상적으로 투명 유리 기판이다. 일반적으로, 투명 전극, 활성 매트릭스 요소 (예컨대 박막 트랜지스터 TFT), 배향막(들), 컬러 필터 등은 2개의 기판들의 마주보는 면들 중 적어도 하나 상에 형성된다. 이러한 구성은 LCD의 유형에 따라 변형될 수 있다. 본 발명에 따른 제조 방법은 임의의 유형의 LCD에 적용되는 것으로 생각될 수 있다.
열 경화성 수지 조성물
본 방법에서 사용되기에 적합한 열 경화성 수지 조성물 또는 밀봉제 조성물은 열 경화성 수지 및 열 경화제를 포함한다.
구체적으로는, 본원에서 사용되는 열 경화성 수지는 (메트)아크릴 수지, 에폭시 수지, 및 그의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 본원에서 사용되는 바와 같은 용어 "(메트)아크릴 수지"는 아크릴 수지 및 메타크릴 수지 둘 다를 지칭한다.
(메트)아크릴 수지의 예는 (메트)아크릴산과 히드록실 기를 갖는 화합물의 반응에 의해 수득가능한 에스테르 화합물, (메트)아크릴산과 에폭시 화합물의 반응에 의해 수득가능한 에폭시 (메트)아크릴레이트, 및 이소시아네이트와 히드록실 기를 갖는 (메트)아크릴산 유도체의 반응에 의해 수득가능한 우레탄 (메트)아크릴레이트, 및 그의 혼합물 또는 조합을 포함하나 이에 제한되지는 않는다.
(메트)아크릴산과 히드록실 기를 갖는 화합물의 반응에 의해 수득가능한 에스테르 화합물은 특별히 제한되지 않는다. 일관능성 기를 갖는 에스테르 화합물의 예는 2-히드록시에틸 (메트)아크릴레이트, 2-히드록시부틸 (메트)아크릴레이트, 이소부틸 (메트)아크릴레이트, 페녹시 폴리에틸렌 글리콜 (메트)아크릴레이트, 이미드 (메트)아크릴레이트, 메틸 (메트)아크릴레이트, 에틸 (메트)아크릴레이트, n-부틸 (메트)아크릴레이트, 프로필 (메트)아크릴레이트, n-부틸 (메트)아크릴레이트, 시클로헥실 (메트)아크릴레이트, 및 2-에틸헥실 (메트)아크릴레이트를 포함하나 이에 제한되지는 않는다. 이관능성 기를 갖는 에스테르 화합물의 예는 1,6-헥산디올 디(메트)아크릴레이트, 및 1,9-노난디올 디(메트)아크릴레이트를 포함하나 이에 제한되지는 않는다. 삼관능성 이상의 기를 갖는 에스테르 화합물의 예는 펜타에리트리톨 트리(메트)아크릴레이트, 및 트리메틸올프로판 트리(메트)아크릴레이트를 포함한다.
에폭시 (메트)아크릴레이트는 하나 이상의 (메트)아크릴레이트 기를 갖고 에폭시 기를 실질적으로 갖지 않는, (메트)아크릴산과 에폭시 화합물의 반응에 의해 수득가능한 에폭시드 수지의 유도체이다. 본 발명에 따라, 에폭시 (메트)아크릴레이트는 에폭시 수지라기 보다는 특정한 유형의 (메트)아크릴레이트 수지를 지칭한다. 예는 관련 기술분야에 공지된 방법에 따라 염기성 촉매의 존재 하에 에폭시 수지와 (메트)아크릴산의 반응에 의해 수득가능한 에폭시 (메트)아크릴레이트를 포함한다. 바람직하게는, 에폭시 (메트)아크릴레이트는 에폭시 기의 거의 100%가 아크릴 기로 전환될 수 있는 것인, 완전히 아크릴화된 화합물이다.
상업적으로 입수가능한 에폭시 (메트)아크릴레이트의 예는 에베크릴(Ebecryl) 3700, 에베크릴 3600, 에베크릴 3701, 에베크릴 3703, 에베크릴 3200, 에베크릴 3201, 에베크릴 3600, 에베크릴 3702, 에베크릴 3412, 에베크릴 860, 에베크릴 RDX63182, 에베크릴 6040, 에베크릴 3800 (모두 다이셀 유씨비 캄파니, 리미티드(Daicel UCB Co., Ltd.)에 의해 제조됨), EA-1020, EA-1010, EA-5520, EA-5323, EA-CHD, EMA-1020 (모두 신-나카무라 케미칼 캄파니, 리미티드(Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.)에 의해 제조됨)을 포함하나 이에 제한되지는 않는다.
이소시아네이트와 히드록실 기를 갖는 (메트)아크릴산 유도체의 반응에 의해 수득가능한 우레탄 (메트)아크릴레이트는 촉매량의 주석 화합물의 존재 하에 2개의 이소시아네이트 기를 갖는 화합물 1 당량과 1개의 히드록실 기를 갖는 (메트)아크릴산 유도체 2 당량을 반응시킴으로써 수득될 수 있다.
상업적으로 입수가능한 우레탄 (메트)아크릴레이트의 예는 M-1100, M-1200, M-1210, M-1600 (모두 토아고세이 캄파니, 리미티드(Toagosei Co., Ltd.)에 의해 제조됨), 에베크릴 230, 에베크릴 270, 에베크릴 4858, 에베크릴 8402, 에베크릴 8804, 에베크릴 8803, 에베크릴 8807, 에베크릴 9260, 에베크릴 1290, 에베크릴 5129, 에베크릴 4842, 에베크릴 210, 에베크릴 4827, 에베크릴 6700, 에베크릴 220, 에베크릴 2220 (모두 다이셀 유씨비 캄파니, 리미티드에 의해 제조됨), 아트 레진(Art Resin) UN-9000H, 아트 레진 UN-9000A, 아트 레진 UN-7100, 아트 레진 UN-1255, 아트 레진 UN-330, 아트 레진 UN-3320HB, 아트 레진 UN-1200TPK, 아트 레진 SH-500B (모두 네가미 케미칼 인더스트리얼 캄파니, 리미티드(Negami Chemical Industrial Co., Ltd.)에 의해 제조됨)를 포함한다.
한 실시양태에서, 열 경화성 수지는 (메트)아크릴 수지, 바람직하게는 에폭시 (메트)아크릴 수지이다.
또 다른 실시양태에서, 열 경화성 수지는 우레탄 (메트)아크릴레이트, 바람직하게는 히드록시 관능성 지방족 우레탄 (메트)아크릴레이트이다.
에폭시 수지
본 발명의 에폭시 수지 구성성분은 방향족 글리시딜 에테르, 지방족 글리시딜 에테르, 지방족 글리시딜 에스테르, 시클로지방족 글리시딜 에테르, 시클로지방족 글리시딜 에스테르, 시클로지방족 에폭시 수지 및 그의 혼합물을 포함하나 이에 제한되지는 않는 임의의 통상적인 에폭시 수지를 포함할 수 있다.
적합한 에폭시 수지는 바람직하게는 500 내지 3000 g/mol의 범위의 수 평균 분자량을 갖는다. 수 평균 분자량이 이러한 범위 내에 있을 때 에폭시 수지는 액정에서 낮은 용해도 및 확산율을 제시하고, 수득된 액정 디스플레이 패널이 탁월한 디스플레이 성능을 나타내는 것을 허용한다. 에폭시 수지의 수 평균 분자량은 폴리스티렌 표준물을 사용한 겔 투과 크로마토그래피 (GPC)에 의해 측정될 수 있다.
에폭시 수지의 구체적인 예는 에피클로로히드린과, 방향족 디올, 예컨대 비스페놀 A, 비스페놀 S 및 비스페놀 F, 또는 상기 디올을 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜 및 알킬렌 글리콜로 개질함으로써 수득되는 개질된 디올의 반응에 의해 수득되는 방향족 다가 글리시딜에테르 화합물; 에피클로로히드린과, 페놀 또는 크레졸 및 포름알데히드로부터 유도된 노볼락 수지, 또는 폴리페놀, 예컨대 폴리알케닐페놀의 반응에 의해 수득된 노볼락-유형 다가 글리시딜에테르 화합물 및 그의 공중합체; 및 크실릴렌 페놀계 수지의 글리시딜에테르 화합물을 포함한다.
더 바람직하게는, 크레졸 노볼락 에폭시 수지, 페놀 노볼락 에폭시 수지, 비스페놀 A 에폭시 수지, 비스페놀 F 에폭시 수지, 트리페놀메탄 에폭시 수지, 트리페놀에탄 에폭시 수지, 트리스페놀 에폭시 수지, 디시클로펜타디엔 에폭시 수지 및 비페닐 에폭시 수지가 본 발명에서 사용될 수 있다.
본 발명에서 사용되기에 적합한 상업적으로 입수가능한 에폭시 수지는 예를 들어 미츠비시 케미칼 코포레이션(Mitsubishi Chemical Corporation)에 의해 제조된 비스페놀 A 유형 에폭시 수지인 JER YL 980이다.
한 실시양태에서, 열 경화성 수지는 에폭시 수지, 바람직하게는 비스페놀 A 유형 에폭시 수지이다.
열 경화성 수지는 열 경화성 수지 조성물의 중량을 기준으로 30% 내지 95%, 바람직하게는 50% 내지 90%로 존재한다.
열 경화제
열 경화성 수지 조성물은 본 발명에 따른 LCD 제조 방법의 단계 2) 및 5)에서의 열 경화를 보장하기 위해 열 경화제를 추가로 함유한다. 통상적으로 잠재성 경화제 또는 열적 자유 라디칼 중합 개시제가 촉매로서 사용될 수 있다. 잠재성 경화제가 열 경화성 수지 조성물에서 열 경화제로서 바람직하게 사용된다.
잠재성 경화제는 특정 온도에서 유리되는 잠재성 경질화제를 기재로 한다. 잠재성 경화제는 상업적으로 입수가능한 잠재성 에폭시 경화제로부터 쉽게 수득될 수 있고 단독으로 또는 둘 이상의 종류의 조합으로서 사용될 수 있다. 구체적으로는, 바람직하게 사용되는 잠재성 에폭시 경화제는 아민-기재 화합물, 미세-분말-유형의 개질된 아민 및 개질된 이미다졸 기재 화합물을 포함한다. 아민-기재 잠재성 경화제의 예는 디시안디아미드, 히드라지드, 예컨대 아디프산 디히드라지드, 옥살산 디히드라지드, 말론산 디히드라지드, 숙신산 디히드라지드, 글루타르산 디히드라지드, 수베르산 디히드라지드, 아젤라산 디히드라지드, 세바스산 디히드라지드, 및 프탈산 디히드라지드를 포함한다. 개질된 아민 및 개질된 이미다졸 기재 화합물은 아민 화합물 (또는 아민 부가물) 코어의 표면이 개질된 아민 생성물의 쉘로 코팅 (표면 부가 등)된 것인 코어-쉘 유형 및 코어-쉘 유형 경화제와 에폭시 수지의 블렌드로서의 마스터-배치 유형 경질화제를 포함한다.
상업적으로 입수가능한 잠재성 경화제의 예는 아데카(Adeka) 경질화제 EH-5011S (이미다졸 유형), 아데카 경질화제 EH-4357S (개질된 아민 유형), 아데카 경질화제 EH-4357PK (개질된 아민 유형), 아데카 경질화제 EH-4380S (특수한 하이브리드 유형), 아데카 경질화제 EH-5001P (특수한 개질된 유형), 안카민(Ancamine) 2014FG/2014AS (개질된 폴리아민), 안카민 2441(개질된 폴리아민), 안카민 2337s (개질된 아민 유형), 후지큐어(Fujicure) FXR-1081(개질된 아민 유형), 후지큐어 FXR-1020 (개질된 아민 유형), 선미드(Sunmide) LH-210 (개질된 이미다졸 유형), 선미드 LH-2102 (개질된 이미다졸 유형), 선미드 LH-2100 (개질된 이미다졸 유형), 아지큐어(Ajicure) PN-23 (개질된 이미다졸 유형), 아지큐어 PN-23J (개질된 이미다졸 유형), 아지큐어 PN-31 (개질된 이미다졸 유형), 아지큐어 PN-31J (개질된 이미다졸 유형), 노바큐어(Novacure) HX-3722 (마스터 배치 유형) 노바큐어 HX-3742 (마스터 배치 유형), 노바큐어 HX-3613 (마스터 배치 유형), 및 그의 혼합물을 포함하나 이에 제한되지는 않는다.
한 바람직한 실시양태에서, 50 내지 150℃의 용융 온도, 특히 60 내지 120℃의 용융 온도를 갖는 잠재성 경화제가 열 경화성 수지 조성물에 사용되기에 적합하다. 50℃ 미만의 용융 온도를 갖는 잠재성 경화제는 점도 안정성이 나쁘다는 문제를 갖는 반면에, 150℃ 초과의 용융 온도를 갖는 잠재성 경화제는 더 긴 열 경화 시간을 필요로 하므로 액정 오염 경향이 더 높다.
열적 자유 라디칼 개시제는 단계 2) 및 5)의 열 경화 공정에서 밀봉제 조성물의 부분적인 및 완전한 경화를 달성하기 위해 열적으로 활성화될 때 분해되어 자유 라디칼을 방출함으로써 열적 수지의 가교 반응을 개시할 수 있는 것이다.
적합한 열적 자유 라디칼 개시제는, 예를 들어, 관련 기술분야에 공지된 유기 퍼옥시드 및 아조 화합물을 포함한다. 예는 아조 자유 라디칼 개시제, 예컨대 AIBN (아조디이소부티로니트릴), 2,2'-아조비스(4-메톡시-2,4-디메틸 발레로니트릴), 2,2'-아조비스(2,4-디메틸 발레로니트릴), 디메틸 2,2'-아조비스(2-에틸프로피오네이트), 2,2'-아조비스(2-메틸부티로니트릴), 1,11-아조비스(시클로헥산-1-카르보니트릴), 2,2'-아조비스[N-(2-프로페닐)-2-메틸프로피온아미드]; 디알킬 퍼옥시드 자유 라디칼 개시제, 예컨대 1,1-디-(부틸퍼옥시-3,3,5-트리메틸 시클로헥산); 알킬 퍼-에스테르 자유 라디칼 개시제, 예컨대 TBPEH (t-부틸 퍼-2-에틸헥사노에이트); 디아실 퍼옥시드 자유 라디칼 개시제, 예컨대 벤조일 퍼옥시드; 퍼옥시 디카르보네이트 라디칼 개시제, 예컨대 에틸 헥실 퍼카르보네이트; 케톤 퍼옥시드 개시제, 예컨대 메틸 에틸 케톤 퍼옥시드, 비스(t-부틸 퍼옥시드) 디이소프로필벤젠, t-부틸퍼벤조에이트, t-부틸 퍼옥시 네오데카노에이트, 및 그의 혼합물을 포함한다.
유기 퍼옥시드 자유 라디칼 개시제의 추가의 예는 디라우로일 퍼옥시드, 2,2-디(4,4-디(tert-부틸퍼옥시)시클로헥실)프로판, 디(tert-부틸퍼옥시이소프로필) 벤젠, 디(4-tert-부틸시클로헥실) 퍼옥시디카르보네이트, 디세틸 퍼옥시디카르보네이트, 디미리스틸 퍼옥시디카르보네이트, 2,3-디메틸-2,3-디페닐부탄, 디큐밀 퍼옥시드, 디벤조일 퍼옥시드, 디이소프로필 퍼옥시디카르보네이트, tert-부틸 모노퍼옥시말레에이트, 2,5-디메틸-2,5-디(tert-부틸퍼옥시)헥산, tert-부틸퍼옥시 2-에틸헥실 카르보네이트, tert-아밀 퍼옥시-2-에틸헥사노에이트, tert-아밀 퍼옥시피발레이트, tert-아밀퍼옥시 2-에틸헥실 카르보네이트, 2,5-디메틸-2,5-디(2-에틸헥사노일퍼옥시) 헥산 2,5-디메틸-2,5-디(tert-부틸퍼옥시)헥사페-3, 디(3-메톡시부틸)퍼옥시디카르보네이트, 디이소부티릴 퍼옥시드, tert-부틸 퍼옥시-2-에틸헥사노에이트 (트리고녹스 21 S), 1,1-디(tert-부틸퍼옥시)시클로헥산, tert-부틸 퍼옥시네오데카노에이트, tert-부틸 퍼옥시-피발레이트, tert-부틸 퍼옥시네오헵타노에이트, tert-부틸 퍼옥시디에틸아세테이트, 1,1-디(tert-부틸퍼옥시)-3,3,5-트리메틸시클로헥산, 3,6,9-트리에틸-3,6,9-트리메틸-1,4,7-트리퍼옥소난, 디(3,5,5-트리메틸헥사노일) 퍼옥시드, tert-부틸 퍼옥시-3,5,5-트리메틸 헥사노에이트, 1,1,3,3-테트라메틸부틸 퍼옥시-2-에틸헥사노에이트, 1,1,3,3-테트라메틸부틸 퍼옥시네오데카노에이트, tert-부틸 퍼옥시-3,5,5-트리메틸 헥사노에이트, 큐밀 퍼옥시네오데카노에이트, 디-tert-부틸 퍼옥시드, tert-부틸퍼옥시 이소프로필 카르보네이트, tert-부틸 퍼옥시벤조에이트, 디(2-에틸헥실) 퍼옥시디카르보네이트, tert-부틸 퍼옥시아세테이트, 이소프로필큐밀 히드로퍼옥시드, tert-부틸 큐밀 퍼옥시드, 및 그의 혼합물을 포함한다.
일반적으로 더 높은 분해 속도를 갖는 열적 자유 라디칼 개시제가 바람직한데, 이는 이것이 통상적인 경화 온도 (80 - 130℃)에서 자유 라디칼을 더 쉽게 생성하여 더 빠른 경화 속도를 제공할 수 있어서, 경화성 조성물과 LC의 접촉 시간을 감소시키고 LC 오염을 저감할 수 있기 때문이다. 다른 한편으로는, 개시제의 분해 속도가 너무 높으면, 실온에서의 점도 안정성이 영향을 받음으로써 밀봉제의 가사 시간이 감소될 것이다.
조성물의 반응성과 점도 안정성 사이에 균형을 잡기 위해, 열 경화제는 열 경화성 수지 조성물의 중량을 기준으로 0.1% 내지 50%, 바람직하게는 1% 내지 40%로 존재한다.
부가적인 구성성분
열 경화성 수지 조성물은 유동성, 디스펜싱 또는 인쇄 특성, 저장 특성, 경화 특성 및 경화 후의 물리적 또는 기계적 특성과 같은 특성을 개선하거나 개질하기 위한 부가적인 구성성분을 추가로 포함할 수 있다.
필요에 따라 조성물에 함유될 수 있는 첨가제는 유기 또는 무기 충전제, 요변성 부여제, 실란 커플링제, 희석제, 개질제, 착색제, 예컨대 안료 및 염료, 계면활성제, 보존제, 안정화제, 가소제, 윤활제, 소포제, 평탄화제 등을 포함하나 이에 제한되지는 않는다. 한 실시양태에서, 조성물은 바람직하게는 무기 또는 유기 충전제, 요변성 부여제, 실란 커플링제, 및 그의 혼합물 또는 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 첨가제를 포함한다.
충전제는 무기 충전제, 예컨대 실리카, 규조토, 알루미나, 산화아연, 산화철, 산화마그네슘, 산화주석, 산화티타늄, 수산화마그네슘, 수산화알루미늄, 탄산마그네슘, 황산바륨, 석고, 규산칼슘, 활석, 유리 비드, 견운모 활성화된 백토, 벤토나이트, 질화알루미늄, 질화규소 등; 유기 충전제, 예컨대 폴리(메틸 메타크릴레이트), 폴리(에틸 메타크릴레이트), 폴리(프로필 메타크릴레이트), 폴리(부틸 메타크릴레이트), 부틸아크릴레이트-메타크릴산-메틸 메타크릴레이트 공중합체, 폴리(아크릴로니트릴), 폴리스티렌, 폴리부타디엔, 폴리펜타디엔, 폴리이소프렌, 폴리이소프로필렌 등을 포함하나 이에 제한되지는 않는다. 이것들은 단독으로 또는 그의 조합으로서 사용될 수 있다.
요변성 부여제는 활석, 흄 실리카, 초미세 표면-처리된 탄산칼슘, 미세 입자 알루미나, 판상 알루미나; 층상 화합물, 예컨대 몬모릴로나이트, 침상 화합물, 예컨대 붕산알루미늄 휘스커 등을 포함하나 이에 제한되지는 않는다. 그 중에서, 활석, 흄 실리카 및 미세 알루미나가 바람직하다.
실란 커플링제는 γ-아미노프로필트리에톡시실란, γ-메르캅토프로필트리메톡시실란, γ-메타크릴옥시프로필트리메톡시실란, γ-글리시독시프로필트리메톡실실란 등을 포함하나 이에 제한되지는 않는다. 상업적으로 입수가능한 예는 SH6062, SZ6030 (도레이-다우 코닝 실리콘 인크.(Toray-Dow Corning Silicone Inc.)에 의해 제조됨), KBE903 및 KBM803 (신-에쓰 실리콘 인크.(Shin-Etsu Silicon Inc.)에 의해 제조됨)이다.
열 경화성 수지 조성물은 TA 인스트루먼트(TA Instrument) AR2000ex 레오미터 (TA 인스트루먼츠(TA Instruments))에 의해 측정된, 25℃에서 1.5 s-1 전단 속도에서의 10 내지 1000 Pa.s, 바람직하게는 50 내지 500 Pa.s의 점도를 갖는다.
단계 2)
단계 2)에서는, 제1 기판 상에 적용된 열 경화성 수지 조성물을 1차 열 경화에서 가열하거나 적외선 광에 노출시켜 조성물을 일시적으로 경화시켜 부분적으로 경화된 생성물을 수득하였다.
1차 열 경화의 지속기간은 0.5분 내지 60분, 바람직하게는 1분 내지 40분일 수 있다. 단계 2)에서의 1차 열 경화의 경화 온도는 40℃ 내지 75℃, 보다 바람직하게는 40℃ 내지 70℃이다. 단계 2)에서의 경화 온도가 75℃ 초과이면, 기판에의 부분적으로 경화된 생성물의 접착이 저하될 것이며, 이는 또한 셀 조립체의 정렬 및 단계 5)에서의 2차 열 경화 후에 액정 침투 및 누출에 대한 내성에 부정적인 영향을 미칠 수 있다. 단계 2)에서의 경화 온도가 40℃ 미만이면, 열 경화의 지속기간이 증가할 수 있고, 따라서 대규모 자동화 제조 공정에서 비용-효율적이지 않다. 부분적으로 경화된 생성물은 TA 인스트루먼트 AR2000ex 레오미터 (TA 인스트루먼츠)에 의해 25℃에서 1.5 s-1 전단 속도에서 측정된, 400 내지 30000 Pa.s, 바람직하게는 1000 내지 20000 Pa.s의 점도를 가질 수 있다. 점도가 너무 높으면, 부분적으로 경화된 생성물은 2개의 기판의 탁월한 결합 및 밀봉을 달성하도록 압축되지 않을 수 있다. 점도가 너무 낮으면, 일시적으로 밀봉된 조립체가 충분히 견고하지 않을 수 있고, 따라서 정렬불량 및 심지어 액정의 침투 및 누출을 초래할 수 있다.
단계 3)
이어서 단계 3)에서는, 액정을 제1 기판의 표면 상의 프레임 형상의 밀봉 구역에 의해 둘러싸인 중심 영역 상에 또는 제2 기판의 상응하는 영역 상에 적하한다. "상응하는 영역"은 기판들이 부착될 때 제1 기판의 밀봉 구역에 의해 에워싸인 중심 영역에 상응하는 제2 기판의 영역을 의미한다. 그래서, 바람직하게는, 액정을 제1 기판 상의 밀봉 구역에 의해 둘러싸인 중심 영역 상에 적하한다.
본 발명의 개선된 방법 순서에 따라, 2개의 기판들을 부착시키기 전에 1차 열 경화 단계에서 열 경화성 수지 조성물을 열 경화시켜 부분적으로 경화된 생성물을 수득한다. 실제로 본 발명의 방법을 사용하면 종래의 ODF 방법에서 통상적으로 발생하는 섀도우 경화 문제를 쉽게 극복할 수 있다.
단계 4)
단계 4)에서는, 제2 기판을 제1 기판 상에 덮어씌우거나 또는 오버레이하여 2개의 기판들이 그들 사이에 존재하는 부분적으로 경화된 생성물에 의해 일시적으로 고정될 수 있게 하였다.
본 발명에서 사용되는 제2 기판은 제1 기판의 물질과 동일하거나 상이한 물질로 구성될 수 있고, 바람직하게는 제1 기판의 물질과 동일한 물질로 구성될 수 있다. 한 바람직한 실시양태에서, 제1 및 제2 기판 둘 다는 투명 유리로 만들어진다.
단계 5)
단계 5)에서는 가열 또는 적외선 조사와 같은 2차 열 경화를 부분적으로 경화된 수지 생성물에 적용하여 밀봉제의 최종 경화 강도를 달성함으로써 2개의 기판들을 최종적으로 고정시킨다. 단계 5)에서의 2차 열 경화를 일반적으로 80℃ 내지 150℃, 바람직하게는 90℃ 내지 130℃의 경화 온도에서, 1시간 내지 2시간, 바람직하게는 30분 내지 90분의 지속기간 동안의 가열을 통해 수행한다.
전술된 방법에 의해, LCD 패널의 주요 부분이 제조된다.
또 다른 측면에서, 본 발명은 또한 본 발명에 따른 상기 액정 디스플레이 제조 방법에 사용되는 열 경화성 수지 조성물에 관한 것이다.
추가의 또 다른 측면에서, 본 발명은 본 발명에 따른 상기 액정 디스플레이 제조 방법에 의해 제조된 액정 디스플레이에 관한 것이다.
본 발명에서 사용되는 제조 방법 및 열 경화성 수지 조성물은 또한 액정 적하 방법 이외의, 위치 어긋남이 없는 정확한 조립이 필요한 다른 응용분야에서 사용될 수 있다.
임의의 이론에 뒷받침되지는 않지만, 1차 열 경화를 기판들의 부착 전에 수행하는 것인, 2개의 열 경화 단계를 포함하는 ODF 제조 방법은 다양한 유형의 열 경화성 밀봉제 조성물에 적합하고, LCD 셀 조립체의 개선된 성능, 예컨대 0.5 mm 미만의 좁은 목표 밀봉제 폭, 정확한 정렬, 액정 침투 및 누출에 대한 탁월한 내성을 허용함으로써, 선행 기술에서 오랫동안 감지되었고 충족되지 않은 요구를 해결한다.
실시예
하기 실시예는 관련 기술분야의 통상의 기술자가 본 발명을 더 잘 이해하고 실시하는 것을 지원하도록 의도된다. 본 발명의 범위는 실시예에 의해서는 제한되지 않지만 첨부된 청구범위에서 한정된다. 모든 부 및 퍼센트는 달리 언급되지 않는 한 중량을 기준으로 한다.
ODF 방법
(1) 본 발명의 방법
표 1에 열거된 열 경화성 수지 조성물의 물질을 교반기 및 이어서 삼중 롤 밀러를 사용하여 충분히 혼합하여 잘 분포된 밀봉제 조성물을 얻었다. 이어서 1 중량부의 3.5 μm 스페이서를 100 중량부의 밀봉제 조성물에 첨가하였다. 도 3에 제시된 바와 같이, 탈기된 밀봉제 조성물을 MLC6200 디스펜서 (무사시(Musashi)에 의해 제조됨)를 사용하여 유리 기판의 표면의 주변부에 직사각형 형상 (50 mm x 50 mm)으로 디스펜싱하였다. 이러한 직사각형 형상을 에워싸는 또 다른 직사각형 형상을 폐쇄된 더미 밀봉부로서 디스펜싱하였다. 디스펜싱 노즐의 직경은 0.2 mm이고, 디스펜싱 속도는 70 mm/s이다.
밀봉제 조성물이 디스펜싱되어 있는 기판을 1차 열 경화를 위해 표 2에 열거된 바와 같은 온도 및 지속기간에 따라 오븐에 넣고, 이어서 꺼냈다. 그 후에 특정 그램의 액정 (밀봉 부피의 측면에서 계산된 105% 액정 양)을 밀봉 구역에 의해 둘러싸인 중심 영역 상에 적하하고 진공 중에 탈기시킨 후에 3 KPa에서 제2 유리 기판을 제1 기판 상에 오버레이하였다. 2개의 유리 기판들을 부착시킨 후에, 진공을 해제하여 LCD 셀 조립체를 수득하였다. 그 후에, 셀 조립체를 2차 열 경화를 위해 오븐에서 120℃에서 60분 동안 열 처리하여 액정 적하 방법에 의한 모방 LCD 셀의 제조를 완결하였다.
(2) 비교용 방법
비교용 방법은 단계 2)에서의 1차 열 경화를 수행하지 않는다는 것을 제외하고는 본 발명의 방법과 동일하다.
표 1. 열 경화성 수지/밀봉제 조성물의 배합비
(값의 단위는 중량 퍼센트로 표현됨)
Figure pct00001
1 게노머(Genomer) 2281, 란 인크.(RAHN Inc.)에 의해 제조된, 개질된 비스페놀 A 유형 에폭시 디아크릴레이트
2 우레탄 아크릴레이트 00-022, 란 인크.에 의해 제조된 히드록시 관능성 지방족 우레탄 아크릴레이트
3 JER YL 980, 미츠비시 케미칼 코포레이션에 의해 제조된 비스페놀 A 유형 에폭시 수지.
4 EH-4357S, 아데카 코포레이션(ADEKA Corporation)에 의해 제조된, 개질된 아민으로서, 사용 전에 추가로 분쇄되어 미세 분말이 된 것.
시험 방법
(1) 점도
열 경화성 수지 조성물 1 내지 3의 최초 점도를 TA 인스트루먼트 AR2000ex 레오미터 (TA 인스트루먼츠)를 사용하여 25℃에서 1.5 s-1 전단 속도에서 측정하였고 그 결과가 표 2에 제시되어 있다. 본원에서 사용되는 바와 같은 최초 점도란 단계 1)에서 적용될 열 경화성 수지 조성물의 점도를 의미한다. 최초 점도 시험을 마친 후에, 레오미터를 표 2에 열거된 바와 같은 경화 온도 및 지속기간에 따라 가열 단계에서 계속 유지하였고, 이어서 25℃로 바꾸고 TA 인스트루먼트 AR2000ex 레오미터 (TA 인스트루먼츠)를 사용하여 1.5 s-1 전단 속도에서 부분적으로 경화된 생성물의 점도를 시험하였고, 그 결과가 또한 표 2에 제시되어 있다.
(2) 1차 열 경화에 의해 수득된 셀 조립체의 평가
기판들을 부착한 후에, 이어서 LCD 셀 조립체를 현미경으로 X100의 확대배율에서 관찰하였다. 밀봉제의 라인 폭이 단면적의 측면에서 이론적으로 계산된 값보다 훨씬 더 작았고 액정이 밀봉제와 접촉할 수 없었으면, 셀 조립체의 성능을 "불량"이라고 기록하였다. 라인 폭이 단면적의 측면에서 이론적으로 계산된 값과 매우 유사했거나 동일했고 액정이 또한 밀봉제와 접촉할 수 있었으면, 성능을 "우수"라고 기록하였다. 부분적으로 경화된 밀봉제가 마주보는 기판을 거의 습윤시키지 못했지만 여전히 액정을 밀봉할 수 있었으면, 성능을 "보통"이라고 기록하였다. 셀 조립체의 평가 결과가 표 2에 제시되어 있다.
(3) 2차 열 경화에 의해 수득된 셀 조립체의 평가
수득된 모방 LCD 셀을 현미경으로 X100의 확대배율에서 관찰하여, 밀봉 형상 유지 및 액정 침투 및 누출을 포함하는 밀봉 성능을 검증하였다. 밀봉 형상이 잘 유지되었고 액정 침투가 없었고 간격 문제가 존재하지 않으면 최종 밀봉 성능을 "우수"라고 기록하였다. 밀봉 형태가 유지될 수 있었지만 20% 내지 50% 침투를 나타내었거나 약간의 간격 문제를 나타내었으면 성능을 "보통"이라고 기록하였다. 50% 초과의 침투 또는 액정 누출이 있었거나 밀봉제가 액정을 밀봉할 수 없었으면 그를 "불량"이라고 기록하였다. 최종 LCD 패널 밀봉 성능의 결과가 표 2에 제시되어 있다.
표 2. 시험 및 평가 결과
Figure pct00002
표 2에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 ODF 방법에 의해 제조된 본 발명의 실시예 Ex. 1 내지 Ex. 7은 일시적인 열 경화 후에 뿐만 아니라 최종 열 경화 후에 LCD 셀 조립체의 탁월한 성능을 나타내었다. 그러나, 비교용 실시예 CE 1 내지 CE 3은 "보통" 또는 "불량"인 LCD 셀 조립체 성능을 제시하였다. 그는 주로, 선행 기술에서 통상적으로 적용되는 1차 열 경화 단계에서의 더 높은 경화 온도로 인한 것이다. 이러한 더 높은 온도 범위에서는, 부분적으로 경화된 밀봉제 생성물의 점도가 극적으로 증가하였고, 또한 2개의 기판들이 힘에 의해 부착될 때 만족스럽지 못한 밀봉을 초래하였다. 그러므로, 제조된 LCD 패널의 품질은 저하되었다.
또한, 동일한 밀봉제 조성물을 사용하여 비교용 방법에 의해 제조된 실시예의 모든 조립체 성능은 "불량"이었고, 이는 2-단계 열 경화를 포함하는 본 발명의 방법이, 특히 관련 기술분야의 새로운 경향 및 도전과제와 관련하여, LCD 셀 조립체의 특성을 개선했다는 것을 입증하였다.

Claims (13)

  1. 하기 단계를 포함하는, 제1 기판과 제2 기판 사이에 액정 층을 갖는 액정 디스플레이의 제조 방법:
    1) 제1 기판의 표면의 주변부에 있는 밀봉 구역 상에 열 경화성 수지 조성물을 적용하는 단계;
    2) 40℃ 내지 75℃의 온도에서 열 경화성 수지 조성물의 1차 열 경화를 수행하여 부분적으로 경화된 생성물을 수득하는 단계;
    3) 제1 기판의 표면의 밀봉 구역에 의해 둘러싸인 중심 영역 상에 또는 제2 기판의 상응하는 영역 상에 액정을 적하하여 액정 층을 형성하는 단계;
    4) 제2 기판을 제1 기판 상에 오버레이하는 단계; 및
    5) 부분적으로 경화된 생성물의 2차 열 경화를 수행하는 단계.
  2. 제1항에 있어서, 열 경화성 수지 조성물이 열 경화성 수지 및 열 경화제를 포함하는 것인, 액정 디스플레이의 제조 방법.
  3. 제2항에 있어서, 열 경화성 수지가 (메트)아크릴 수지, 에폭시 수지, 및 그의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인, 액정 디스플레이의 제조 방법.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 열 경화성 수지가 열 경화성 수지 조성물의 중량을 기준으로 30% 내지 95%, 바람직하게는 50% 내지 90%로 존재하는 것인, 액정 디스플레이의 제조 방법.
  5. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 열 경화제가 열 경화성 수지 조성물의 중량을 기준으로 0.5% 내지 50%, 바람직하게는 1% 내지 40%로 존재하는 것인, 액정 디스플레이의 제조 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 열 경화성 수지 조성물이 25℃에서 1.5 s-1 전단 속도에서 10 내지 1000 Pa.s, 바람직하게는 50 내지 500 Pa.s의 점도를 갖는 것인, 액정 디스플레이의 제조 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 1차 열 경화의 지속기간이 0.5분 내지 60분, 바람직하게는 1분 내지 40분인, 액정 디스플레이의 제조 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 1차 열 경화의 경화 온도가 40℃ 내지 70℃인, 액정 디스플레이의 제조 방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 부분적으로 경화된 생성물이 25℃에서 1.5 s-1 전단 속도에서 400 내지 30000 Pa.s, 바람직하게는 1000 내지 20000 Pa.s의 점도를 갖는 것인, 액정 디스플레이의 제조 방법.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 2차 열 경화의 경화 온도가 80℃ 내지 150℃, 바람직하게는 90℃ 내지 130℃인, 액정 디스플레이의 제조 방법.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 2차 열 경화의 지속기간이 1시간 내지 2시간, 바람직하게는 30분 내지 90분인, 액정 디스플레이의 제조 방법.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 액정 디스플레이의 제조 방법에 사용되는 열 경화성 수지 조성물.
  13. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 액정 디스플레이의 제조 방법에 의해 제조된 액정 디스플레이.
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