WO2013099908A1 - 冷凍装置の室外ユニット - Google Patents

Abstract

アルミニウム製の熱交換器を取り付けるためのアルミニウム製のブラケットの腐蝕を防止する。アルミニウム製のブラケット（４０）は、鉄製の雄ネジ（８０）と鉄製の取付板（７０）とで協働して締結され、鋼板製の送風機室側側板（２３）に固定されている。雄ネジ（８０）の外径は、ブラケット（４０）の貫通穴（４３ａ）の寸法よりも小さい。樹脂カバー（６０）を介してアルミニウム製のブラケット（４０）が送風機室側側板（２３）に締結されており、アルミニウム製のブラケット（４０）は、取付片（４３）の貫通穴（４３ａ）を貫通している鉄製の雄ネジ（８０）にも接触しない非接触状態を樹脂カバー（６０）によって維持させられている。

Description

冷凍装置の室外ユニット

　本発明は、冷凍装置の室外ユニット、特にアルミニウム製またはアルミニウム合金製の熱交換器を備える冷凍装置の室外ユニットに関する。

　近年、熱交換器を軽量化するために、熱交換器のフィンだけでなく、熱交換器の伝熱管やヘッダ集合管にもアルミニウムやアルミニウム合金が用いられることがある。一方、室外ユニットなどのケーシングに、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の熱交換器が収納されるが、このケーシングには、加工の容易性やコストなどの利点から、アルミニウムやアルミニウム合金以外の非アルミニウム金属、例えば鋼板が用いられるのが一般的である。
　このようなアルミニウム製またはアルミニウム合金製の熱交換器への非アルミニウム金属の直接の接触は、熱交換器の腐蝕の原因になる。そこで、例えば特許文献１（特開平７－２３４０８８号公報）に記載されているように、従来からアルミニウム製またはアルミニウム合金製の熱交換器のヘッダ集合管にアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットを固定して、そのアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットを介して熱交換器を自動車の車体などの非アルミニウム金属に取り付けることが行われている。

　しかし、このような構成において、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットと非アルミニウム金属とが接触する部分が、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットを腐蝕させる原因になる。アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットの腐蝕は、外観の不良や熱交換器の取り付けの緩みなどの不具合を引き起こす。
　本発明の課題は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の熱交換器を取り付けるためのアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットの腐蝕を防止することである。

　本発明の第１観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の熱交換器、熱交換器に直接取り付けられる固着部と非アルミニウム金属製の構造部品に固定するための貫通穴を持つ固定部とを有するアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケット、及び互いに固定されているブラケットの固定部と構造部品との間に介在して両者を非接触状態にするための非金属部材を備える冷凍装置の室外ユニットであって、固定部の貫通穴よりも小さい外形を持つ非アルミニウム金属製の係止部品と、係止部品と協働してブラケットの固定部を構造部品に非金属部材を介して締結する被係止構造と、をさらに備え、非金属部材は、固定部の貫通穴に係止部品が貫通している状態でアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットと非アルミニウム金属製の係止部品との非接触状態を維持させる。
　なお、ここでいう非金属部材には、樹脂部材やゴム部材などの高分子材料からなる部材やセラミック部材などの非金属の無機材料からなる部材が含まれる。

　第１観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、非金属部材を介してアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットが非アルミニウム金属製の構造部品に接触せずに固定されている状態で、非金属部材は、外形が貫通穴の外形よりも小さい係止部品をアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットに対して非接触状態に維持させることができる。非アルミニウム金属製の係止部品がアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットに接触しないので、非アルミニウム金属とアルミニウム金属との間で腐蝕が起こることに起因するブラケットの腐蝕が防がれる。

　本発明の第２観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、第１観点に係る冷凍装置の室外ユニットにおいて、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の熱交換器を収納するための非アルミニウム金属製の筺体をさらに備え、非アルミニウム金属製の筺体が非アルミニウム金属製の構造部品である。
　第２観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、非アルミニウム金属製の筺体に非金属部材を介してアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットで固定できる。

　本発明の第３観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、第２観点に係る冷凍装置の室外ユニットにおいて、非金属部材は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットの固定部を両側から挟みこむ挟み込み構造を有し、係止部品と被係止構造は、非金属部材の挟み込み構造とアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットの固定部とを締結する。
　第３観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、非金属部材の挟み込み構造で挟み込まれた状態でブラケットの固定部が締結されるので、ブラケットを非金属部材で強く固定することができ、熱交換器の固定を強固にすることができる。

　本発明の第４観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、第３観点の冷凍装置の室外ユニットにおいて、係止部品は、非アルミニウム金属製の雄ネジであり、被係止構造は、構造部品とは別体であって、雄ネジを係止可能なナット、雄ネジを係止可能なネジ穴を有する取付板又は雄ネジを係止可能な非金属部材の雌ネジ部である。
　第４観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、非アルミニウム金属製の雄ネジを用いることで、必要な強度を持つ係止部品が安価に得られる。

　本発明の第５観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、第４観点に係る冷凍装置の室外ユニットにおいて、取付板は、ネジ穴にバーリング加工が施されている。
　第５観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、ネジ穴がバーリング加工を施されたものであるため、取付板だけで雄ネジを止めることができ、部品点数を減らすことができる。

　本発明の第６観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、第１観点から第５観点のいずれかの冷凍装置の室外ユニットのいずれかにおいて、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットは、固定部を複数有する。
　第６観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、ブラケットの固定を複数の固定部を用いて複数の箇所で行えるので、熱交換器の固定の安定性を向上させることができる。

　第１観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の熱交換器を取り付けるためのアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットの腐蝕を防止することができ、このような腐蝕などが原因で外観の不良や熱交換器の取り付けに緩みが生じるなどの不具合が引き起こされるのを防ぐことができる。
　第２観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、室外ユニットをコンパクト化し易くなる。
　第３観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、非金属部材の挟み込み構造で熱交換器の固定を強固にすることができ、熱交換器の取り付けの緩みなどの不具合発生の防止効果を向上させることができる。
　第４観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、必要な強度を持つ係止部品が安価に得られることから、室外ユニットを安価に提供できる。

　第５観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、部品点数を減らして室外ユニットの製造コストを削減することができる。
　第６観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、熱交換器の固定が安定することにより、熱交換器のがたつきによる騒音の発生などの不具合を防止することができる。

一実施形態に係る空気調和装置の構成の概要を説明するための回路図。 室外ユニットの外観を示す斜視図。 天板を外した状態の室外ユニットを示す模式的な平面図。 室外熱交換器の概略構成を示す模式的な背面図。 室外熱交換器の構成を説明するための部分断面図。 室外熱交換器の熱交換部の構成を説明するための拡大断面図。 送風機室側側板の拡大側面図。 （ａ）アルミニウム製のブラケットの一形態を示す斜視図、（ｂ）はブラケットの平面図、（ｃ）はブラケットの正面図、（ｄ）ブラケットの側面図。 ヘッダ集合管にロウ付けされたブラケットを示す部分拡大斜視図。 （ａ）アルミニウム製のブラケットの他の形態を示す斜視図、（ｂ）ブラケットの平面図、（ｃ）ブラケットの正面図、（ｄ）ブラケットの側面図。 （ａ）樹脂カバーの平面図、（ｂ）樹脂カバーの正面図、（ｃ）樹脂カバーの底面図。 （ａ）樹脂カバーの左側面図、（ｂ）樹脂カバーの背面図、（ｃ）樹脂カバーの右側面図。 （ａ）図１２（ｂ）におけるＩ－Ｉ線矢視断面図、（ｂ）図１２（ｂ）におけるＩＩ－ＩＩ線矢視断面図、（ｃ）図１２（ｃ）におけるＩＩＩ－ＩＩＩ線矢視部分断面図。 （ａ）取付板の平面図、（ｂ）取付板の正面図。 （ａ）取付板の左側面図、（ｂ）取付板の右側面図。 ブラケットと樹脂カバーと取付板の分解組立図。 ブラケットと樹脂カバーと取付板が取り付けられている状態を示す斜視図。 底板以外のユニットケーシングが取り除かれた室外ユニットの状態を示す斜視図。

　（１）空気調和装置の全体構成
　本発明の一実施形態に係る冷凍装置として、空気調和装置に用いられている冷凍装置について説明する。図１は、空気調和装置の概要を示す回路図である。空気調和装置１は、室外ユニット２と室内ユニット３とで構成される。この空気調和装置１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行うことによって建物内の各室の冷暖房に使用される装置である。空気調和装置１は、熱源ユニットとしての室外ユニット２と、利用ユニットとしての室内ユニット３と、室外ユニット２と室内ユニット３とを接続する冷媒連絡管６，７とを備えている。
　室外ユニット２と室内ユニット３と冷媒連絡管６，７とを接続して構成される空気調和装置１において、冷凍装置は、圧縮機１１、四路切換弁１２、室外熱交換器１３、膨張弁１４、室内熱交換器４及びアキュムレータ１５などが冷媒配管で接続された構成を有している。この冷凍装置内には冷媒が封入されており、冷媒が圧縮され、冷却され、減圧され、加熱・蒸発された後に、再び圧縮されるという冷凍サイクル運転が行われるようになっている。運転時には、冷媒連絡管６，７に接続されている室外ユニット２の液冷媒側閉鎖弁１７及びガス冷媒側閉鎖弁１８は、開状態にされる。

　冷房運転時は、四路切換弁１２が図１の実線で示される状態、すなわち、圧縮機１１の吐出側が室外熱交換器１３のガス側に接続され、かつ、圧縮機１１の吸入側がアキュムレータ１５、ガス冷媒側閉鎖弁１８及び冷媒連絡管７を介して室内熱交換器４のガス側に接続された状態となっている。冷房運転では、空気調和装置１は、室外熱交換器１３を圧縮機１１において圧縮される冷媒の凝縮器として、かつ、室内熱交換器４を室外熱交換器１３において凝縮された冷媒の蒸発器として機能させる。
　暖房運転時は、四路切換弁１２が図１の破線で示される状態、すなわち、圧縮機１１の吐出側がガス冷媒側閉鎖弁１８及び冷媒連絡管７を介して室内熱交換器４のガス側に接続され、かつ、圧縮機１１の吸入側が室外熱交換器１３のガス側に接続された状態となっている。暖房運転では、空気調和装置１は、室内熱交換器４を圧縮機１１において圧縮される冷媒の凝縮器として、かつ、室外熱交換器１３を室内熱交換器４において凝縮された冷媒の蒸発器として機能させる。

　（２）空気調和装置の詳細構成
　（２－１）室内ユニット
　室内ユニット３は、室内の壁面に壁掛け等により、又は、ビル等の室内の天井に埋め込みや吊り下げ等により設置される。室内ユニット３は、室内熱交換器４と、室内ファン５とを有している。室内熱交換器４は、例えば伝熱管と多数のフィンとにより構成されたクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器であり、冷房運転時には冷媒の蒸発器として機能して室内空気を冷却し、暖房運転時には冷媒の凝縮器として機能して室内空気を加熱する熱交換器である。

　（２－２）室外ユニット
　室外ユニット２は、ビル等の室外に設置されており、冷媒連絡管６，７を介して室内に設置される室内ユニット３に接続される。室外ユニット２は、図２及び図３に示されているように、略直方体状のユニットケーシング２０を備えている。図３に示されているように、室外ユニット２は、ユニットケーシング２０の内部空間を鉛直方向に延びる仕切板２８で二つに分割することによって送風機室Ｓ１と機械室Ｓ２とを形成した構造（いわゆる、トランク型構造）を有するものである。送風機室Ｓ１には、図３に示されているように、室外熱交換器１３及び室外ファン１６などが配置される。また、機械室Ｓ２には、図３に示されている圧縮機１１やアキュムレータ１５及び、図３では図示を省略されている四路切換弁１２や膨張弁１４や液冷媒側閉鎖弁１７やガス冷媒側閉鎖弁１８などが配置される。

　ユニットケーシング２０は、天板２１と、底板２２と、送風機室側側板２３と、機械室側側板２４と、送風機室側前板２５と、機械室側前板２６とを備えて構成されている。天板２１は、ユニットケーシング２０の天面部分を構成する鋼板製の板状部材である。底板２２は、ユニットケーシング２０の底面部分を構成する鋼板製の板状部材である。送風機室側側板２３は、ユニットケーシング２０の送風機室Ｓ１寄りの側面部分を構成する鋼板製の板状部材である。機械室側側板２４は、ユニットケーシング２０の機械室Ｓ２寄りの側面部分の一部と、ユニットケーシング２０の機械室Ｓ２寄りの背面部分とを構成する鋼板製の板状部材である。送風機室側前板２５は、ユニットケーシング２０の送風機室Ｓ１の前面部分と、ユニットケーシング２０の機械室Ｓ２の前面部分の一部とを構成する鋼板製の板状部材である。これら送風機室側前板２５と送風機室側側板２３とは、一枚の鋼板をプレス成型して形成し、一体に形成されたものであってもよい。

　室外ユニット２は、ユニットケーシング２０の背面及び側面の一部からユニットケーシング２０内の送風機室Ｓ１に室外空気を吸い込んで、吸い込んだ室外空気をユニットケーシング２０の前面から吹き出すように構成されている。そのため、ユニットケーシング２０内の送風機室Ｓ１に吸い込まれる室外空気の吸入口２０ａが、送風機室側側板２３の背面側の端部と機械室側側板２４の送風機室Ｓ１側の端部との間に形成され、室外空気の吸入口２０ｂが送風機室側側板２３に形成されている。また、送風機室Ｓ１に吸い込まれた室外空気を外部に吹き出すための吹出口２０ｃが、送風機室側前板２５に設けられている。吹出口２０ｃの前側は、ファングリル２５ａによって覆われている。
　室外熱交換器１３は、送風機室側側板２３と送風機室側前板２５と仕切板２８と機械室側側板２４の一部分とで覆われた空間である送風機室Ｓ１に上下方向（鉛直方向）に立てて配置されている。この室外熱交換器１３は、平面視においてL字型の形状を有しており、吸入口２０ａ，２０ｂに対向している。室外熱交換器１３は、アルミニウム製の熱交換器である。アルミニウム製の室外熱交換器１３は、腐蝕を防止するために、後述するアルミニウム製のブラケットなどによって、鋼板製の天板２１、底板２２、送風機室側側板２３、機械室側側板２４及び仕切板２８などに直接接触しないようにユニットケーシング２０に取り付けられている。室外熱交換器１３は、一端が四路切換弁１２に接続されており、その他端が膨張弁１４に接続されている。

　（２－２－１）室外熱交換器
　次に、図４、図５及び図６を用いて室外熱交換器１３の構成について詳細に説明する。アルミニウム製の熱交換器は、アルミニウム製の伝熱フィン３２とアルミニウム製の扁平多穴管３３とアルミニウム製のヘッダ集合管３４，３５により構成されている。室外熱交換器１３は、室外空気と冷媒との熱交換を行わせる熱交換部３１を備えており、この熱交換部３１がアルミニウム製の多数の伝熱フィン３２とアルミニウム製の多数の扁平多穴管３３とで構成されている。熱交換部３１は、凝縮器として機能するときに、多数の扁平多穴管３３のうちガス冷媒あるいは気液二層状態の冷媒を流すためのガス冷媒用扁平多穴管３３ａが配置されている上部熱交換部３１ａと、多数の扁平多穴管３３のうち気液二層状態の冷媒あるいは液冷媒を流すための液冷媒用扁平多穴管３３ｂが接続される下部熱交換部３１ｂとを有している。

　扁平多穴管３３は、伝熱管として機能し、伝熱フィン３２と室外空気との間で移動する熱を、内部を流れる冷媒と伝熱フィン３２との間で遣り取りさせる。
　室外熱交換器１３は、熱交換部３１の両端に各１本設けられたアルミニウム製のヘッダ集合管３４，３５を備えている。ヘッダ集合管３４は、アルミニウム製の円筒パイプ構造を有しており、アルミニウム製のバッフル３４ｃによって互いに仕切られた内部空間３４ａ，３４ｂを有している。上部の内部空間３４ａには、アルミニウム製の熱交換器側ガス管３８が接続され、下部の内部空間３４ｂには、アルミニウム製の熱交換器側液管３９が接続されている。
　ヘッダ集合管３５は、アルミニウム製の円筒パイプ構造を有しており、アルミニウム製のバッフル３５ｆ，３５ｇ，３５ｈ，３５ｉによって仕切られ、内部空間３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅが形成されている。ヘッダ集合管３４の上部の内部空間３４ａに接続される多数のガス冷媒用扁平多穴管３３ａは、ヘッダ集合管３５の３つの内部空間３５ａ，３５ｂ，３５ｃに接続されている。また、ヘッダ集合管３４の下部の内部空間３４ｂに接続される多数の液冷媒用扁平多穴管３３ｂは、ヘッダ集合管３５の３つの内部空間３５ｃ，３５ｄ，３５ｅに接続されている。

　また、ヘッダ集合管３５の内部空間３５ａと内部空間３５ｅがアルミニウム製の連絡配管３６により接続され、内部空間３５ｂと内部空間３５ｄがアルミニウム製の連絡配管３７により接続されている。内部空間３５ｃは、熱交換部３１の上部内部空間（内部空間３４ａに接続されている部分）の一部と下部内部空間（内部空間３４ｂに接続されている部分）の一部を接続する機能も果たしている。これらの構成により、例えば冷房運転時（凝縮器として機能するとき）には、アルミニウム製の熱交換器側ガス管３８によってヘッダ集合管３５上部の内部空間３５ａに供給されるガス冷媒は、熱交換部３１の上部で熱交換を行って一部が液化して気液二層状態になり、ヘッダ集合管３５で折り返して、熱交換部３１の下部を通って残りのガス冷媒が液化してアルミニウム製の熱交換器側液管３９から出て行く。

　図６は、室外熱交換器１３の熱交換部３１の扁平多穴管３３の長手方向に対して垂直な平面で切断したときの断面構造を示す部分拡大図である。伝熱フィン３２は薄いアルミニウム製の平板であり、各伝熱フィン３２には水平方向に延びる切り欠き３２ａが上下方向に並べて複数形成されている。扁平多穴管３３は、伝熱面となる上下の平面部と、冷媒が流れる複数の内部流路３３１を有している。切り欠き３２ａの上下の幅よりもわずかに厚い扁平多穴管３３は、平面部を上下に向けた状態（扁平多穴管３３の側面が対向するように配列された状態）で、間隔をあけて複数段配列され、切り欠き３２ａに嵌め込まれた状態で仮固定される。このように、伝熱フィン３２の切り欠き３２ａに扁平多穴管３３が嵌め込まれた状態で伝熱フィン３２と扁平多穴管３３とがロウ付けされる。また、各扁平多穴管３３の両端は、それぞれヘッダ集合管３４，３５に嵌め込まれてロウ付けされる。

　ヘッダ集合管３４の内部空間３４ａ，３４ｂやヘッダ集合管３５の内部空間３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅと扁平多穴管３３の内部流路３３１とは繋がっている。なお、ヘッダ集合管３４の内部空間３４ａ，３４ｂやヘッダ集合管３５の内部空間３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅには、冷媒の流れを整えるための整流板などが配されるが、このような細部については説明を省略している。

　（２－２－２）送風機室側側板
　図７は、送風機室側側板２３の拡大側面図である。鋼板製の送風機室側側板２３の吸入口２０ｂの前側にネジ穴２３ａ，２３ｂが形成されている。これらネジ穴２３ａ、２３ｂにねじ込まれる鉄製の雄ネジ８０（図１６参照）などによってアルミニウム製のブラケット４０，５０が固定され、アルミニウム製のブラケット４０，５０にロウ付けされているアルミニウム製のヘッダ集合管３５が固定される。

　（２－２－３）アルミニウム製のブラケット
　図８には、室外熱交換器１３を送風機室側側板２３に取り付けるためのアルミニウム製のブラケット４０が示されている。図８（ａ）はアルミニウム製のブラケット４０の斜視図であり、図８（ｂ）はブラケット４０の平面図であり、図８（ｃ）はブラケット４０の正面図であり、図８（ｄ）はブラケット４０の側面図である。
　ブラケット４０は、例えば、一枚のアルミニウム板をプレス加工して形成される。ブラケット４０の本体部４１からは、室外熱交換器１３のヘッダ集合管３５に取り付けられる挟持片４２が２本延びている。挟持片４２は、円筒状のヘッダ集合管３５の外周に沿うように円弧状に成形されている。ブラケット４０において挟持片４２とは反対の側に２枚の取付片４３が延びている。取付片４３には、送風機室側側板２３などへの取り付けの際にネジを通すための貫通穴４３ａが設けられている。貫通穴４３ａは、ｍ1×ｎ１の長円穴である。ブラケット４０と樹脂カバー６０との位置決めを行うために、取付片４３に、上辺端部の一部が切り欠かれて形成されている被嵌合部４３ｂが設けられている。本体部４１には、凹状に成形されたセンサ保持部４４が設けられている。このセンサ保持部４４の形状は、筒状の穴４４ａとスリット４４ｂを形成していると見ることができる。ヘッダ集合管３５に対向する側に形成されているスリット４４ｂは、センサ保持部４４に保持される温度センサをヘッダ集合管３５に接触させるためのものである。

　アルミニウム製のブラケット４０がヘッダ集合管３５にロウ付けされた状態が図９に示されている。ヘッダ集合管３５へのブラケット４０のロウ付けは、例えば、予めヘッダ集合管３５の表面にロウ材を形成しておき、ブラケット４０を仮止めした状態で、アルミニウム製の伝熱フィン３２やアルミニウム製の扁平多穴管３３が図５や図６に示されているように組み上げられた状態で炉の中に入れて行われる。
　ブラケット４０が取り付けられているのは、図５に示した内部空間３５ａの周囲である。ブラケット４０のセンサ保持部４４とヘッダ集合管３５で形成される円筒状の穴の内寸が温度センサ１９（図９参照）のケース５４の外寸よりも少し小さく形成されている。温度センサ１９をケース５４に強く押し込むことによって円筒状の穴の中に固定される。
　図１０にはアルミニウム製のブラケット５０が示されており、図１０（ａ）にはその斜視図が示され、図１０（ｂ）にはその平面図が示され、図１０（ｃ）にはその正面図が示され、図１０（ｄ）にはその側面図が示されている。ブラケット５０も、ブラケット４０と同様に、例えば、一枚のアルミニウム板をプレス加工して形成される。ブラケット５０はブラケット４０と形状は異なるが、ブラケット４０と同様の構成、つまり本体部５１と挟持片５２と取付片５３とを有している。また、取付片４３の貫通穴４３ａとは開口されている位置が異なるが、取付片５３にも貫通穴５３ａが形成されている。これら貫通穴５３ａもｍ1×ｎ１の長円穴である。ブラケット４０と樹脂カバー６０との位置決めを行うために、取付片５３に、端部の一部が切り欠かれて形成されている被嵌合部５３ｂが設けられている。ブラケット５０には温度センサ１９が取り付けられないため、センサ保持部４４のような構成はブラケット５０に形成されていない。

　（２－２－４）樹脂カバー
　ブラケット４０，５０がアルミニウム製であるため、鋼板でできた送風機室側側板２３にブラケット４０を直接接触させると、イオン化傾向の異なる金属である鉄とアルミニウムの接触に起因してブラケット４０，５０の腐蝕が促進される。そこで、図１１、図１２及び図１３に示されている樹脂カバー６０がブラケット４０，５０には取り付けられ、送風機室側側板２３とブラケット４０，５０の間に樹脂カバー６０が介在した状態でブラケット４０，５０が取り付けられる。図１１（ａ）は樹脂カバーの平面図、図１１（ｂ）は樹脂カバーの正面図、図１１（ｃ）は樹脂カバーの底面図である。図１２（ａ）は樹脂カバーの左側面図、図１２（ｂ）は樹脂カバーの背面図、図１２（ｃ）は樹脂カバーの右側面図である。また、図１３（ａ）は図１２（ｂ）におけるＩ－Ｉ線矢視断面図、図１３（ｂ）は図１２（ｂ）におけるＩＩ－ＩＩ線矢視断面図、図１３（ｃ）は図１２（ｃ）におけるＩＩＩ－ＩＩＩ線矢視部分拡大断面図である。

　ブラケット４０，５０の形状が異なるが、２つのブラケット４０，５０について樹脂カバー６０が兼用されている。そのため樹脂カバー６０の形状が複雑になっているが、この樹脂カバー６０は例えば一度の射出成形で形成される。樹脂カバー６０の本体部６１は、ブラケット４０，５０の取付片４３，５３を取り付けるための挿入部６２と挿入部６３とを有している。ブラケット４０，５０でそれぞれ２つずつ有する取付片４３，５３のうち互いに形状が同じ取付片４３，５３は挿入部６２に挿入される。本体部６１の前方にある凹み６５は、ブラケット４０の本体部４１の形状に沿った形状であり、温度センサ１９を取り付けるためにこのような形状に加工される。
　ブラケット４０と樹脂カバー６０との位置決めを行うために、挿入部６２，６３に、天面の一部から突出した嵌合突起６２ｃ，６３ｃが設けられている。これら嵌合突起６２ｃ，６３ｃがブラケット４０，５０の取付片４３，５３の被嵌合部４３ｂ，５３ｂに嵌ることによってブラケット４０，５０と樹脂カバー６０との前後方向の位置関係が定まる。一方、ブラケット４０，５０で互いに形状が異なる取付片４３，５３は、上面と背面と左右側面が囲まれた挿入部６３に挿入される。挿入部６３が正面と底面の２箇所を開放することで対外に形状の異なる取付片４３，５３に対応できるようになっている。そして、挿入部６２や挿入部６３に挿入された取付片４３，５３は、それらの左右側面が樹脂カバー６０で覆われることになる。そのため、樹脂カバー６０の側面側に位置する送風機室側側板２３と取付片４３，５３との間に樹脂カバー６０が介在することになり、アルミニウム製のブラケット４０，５０が送風機室側側板２３に直接触れなくても、ブラケット４０，５０を送風機室側側板２３に固定できる。

　挿入部６２の左右側面を形成するのは内壁６２ａと外壁６２ｂである。外壁６２ｂには取付片４３，５３の貫通穴４３ａ，５３ａに対応する位置に開口部６２ａａ，６２ｂａとが形成されている。側面視における開口部６２ａａと開口部６２ｂａの重なり部分の形状は、貫通穴４３ａ，５３ａと同じ大きさのｍ１×ｎ１の長円穴とほぼ同じ形状であってさらにその一部を切り欠いたような形状である。
　挿入部６３の左右側面を形成するのは内壁６３ａと外壁６３ｂである。形状の異なる取付片４３，５３の貫通穴４３ａ，５３ａの位置が異なることから、外壁６３ｂには、２つの開口部６３ｂａ，６３ｂｂが形成されている。内壁６３ａにも、これら開口部６３ｂａ，６３ｂｂに対応する位置に、これら開口部６３ｂａ，６３ｂｂよりも大きな開口部６３ａａ，６３ａｂが形成されている。これら開口部６２ｂａと開口部６２ａａと開口部６３ｂａ，６３ｂｂと開口部６３ａａ，６３ａｂとを通して、内壁６２ａ，６３ａから外壁６２ｂ、６３ｂまでが貫通している。側面視における開口部６３ａａと開口部６３ｂａの重なり部分の形状は、貫通穴４３ａ，５３ａと同じ大きさのｍ１×ｎ１の長円穴とほぼ同じ形状であってさらにその一部を切り欠いたような形状である。また、側面視における開口部６３ａｂと開口部６３ｂｂの重なり部分の形状は、貫通穴４３ａ，５３ａと同じ大きさのｍ１×ｎ１の長円穴と同じ形状である。

　また、図１２（ｂ）を見ると、外壁６２ｂには、背面側に開口を有する挿入部６４が形成されている。この挿入部６４には、後述する取付板７０の側板部７２が挿入される。外壁６２ｂの内部に挿入部６４が形成されているので、挿入部６２に挿入されるアルミニウム製のブラケット４０，５０と挿入部６４に挿入される鉄製の取付板７０との間には樹脂の仕切６３ｂｃが存在する。

　（２－２－５）取付板
　雄ネジでブラケット４０，５０と樹脂カバー６０を送風機室側側板２３に締結するために取付板７０が樹脂カバー６０に嵌め込まれる。図１４及び図１５に取付板７０が示されており、図１４（ａ）にはその平面図が示され、図１４（ｂ）にはその正面図が示され、図１５（ａ）にはその左側面図が示され、図１５（ｂ）にはその右側面図が示されている。

　取付板７０には、水平な平板状の基部７１の左右端辺から垂直に延びる側板部７２，７３が形成されている。基部７１は、前方に凹み７１ｃのある略長方形の形状をしている。基部７１の幅は、樹脂カバー６０の内壁６２ａ，６３ａの間隔にほぼ等しい。そのため、基部７１の先端部７１ａを樹脂カバー６０の本体部６１の前部ストッパ６１ａに当接させた状態で、取付板７０を樹脂カバー６０に嵌め込むと、取付板７０の側板部７２が樹脂カバー６０の挿入部６３に挿入され、側板７３が樹脂カバー６０の内壁６３ａに接して沿う状態になる。側板７３の当接部７３ｃが挿入部６４の背面側の周囲に当接しするとともに前部ストッパ６１ａに基部７１の先端部７１ａが当接して、樹脂カバー６０に対して前方へは取付板７０がずれない状態である。このように前方に取付板７０がずれない状態で、取付板７０は。基部７１の後端部７１ｂが樹脂カバー６０の本体部６１の後部ストッパ６１ｂに当接して、樹脂カバー６０の後方へも移動しない。

　側板部７２，７３に形成されているネジ穴７２ａ，７３ａが側面視において樹脂カバー６０の内壁６２ａの開口部６２ａａ、内壁６３ａの開口部６３ａａ，６３ａｂ、外壁６２ｂの開口部６２ｂａ及び外壁６３ｂの開口部６３ｂａ，６３ｂｂと重なる。しかも、ネジ穴７２ａ，７３ａ，７３ｂにねじ込まれる後述の雄ネジの外寸は、側面視における開口部６２ａａ，６２ｂａの重なり部分、開口部６３ａａ，６３ａｂの重なり部分、及び開口部６３ｂａ，６３ｂｂの重なり部分の内寸よりも小さい。また、アルミニウム製のブラケット４０，５０の貫通穴４３ａ，５３ａの内寸よりも雄ネジの外寸の方が小さい。そのため、樹脂カバー６０に取付板７０が正しく取り付けられている状態で、雄ネジをブラケット４０，５０や樹脂カバー６０に接触させないように取付板７０のネジ穴７２ａ，７３ａ，７３ｂに締結することができる。これらのネジ穴７２ａ，７３ａ，７３ｂは、バーリング加工により形成される。
　取付板７０が樹脂カバー６０に取り付けられると、取付板７０の上方への移動は、側板部７２の頂部が挿入部６４の天面に当接して抑制される。

　（２－２－６）ブラケットと樹脂カバーと取付板の組み立て
　図１６に、アルミニウム製のブラケット４０と樹脂カバー６０と鉄製の取付板７０を、鉄製の雄ネジ８０で鋼板製の送風機室側側板２３に留め付けている組み立て状態が示されている。また、図１７に、送風機室側側板２３を取り除いた状態で、アルミニウム製のブラケット４０と樹脂カバー６０と鉄製の取付板７０が組み立てられた状態が示されている。図１７に示されているように、ブラケット４０の取付片４３の一方は、防風板１００に取り付けられる。
　樹脂カバー６０の内側には、ブラケット４０から樹脂カバー６０によって隔てられた状態で鉄製の取付板７０が配置される。取付板７０のネジ穴７３ｂには、ブラケット４０の貫通穴４３ａと樹脂カバー６０の開口部６３ａａなどを貫通する雄ネジ８０が嵌る。

　また、室外熱交換器１３のヘッダ集合管３４は、図１８に示されているように、アルミニウム製のブラケット９０と樹脂カバー９２と鉄製の取付板９３によって機械室側側板２４及び仕切板２８に固定される。アルミニウム製のブラケット９０と樹脂カバー９２と鉄製の取付板９３は、上述のブラケット４０，５０と樹脂カバー６０と取付板７０と類似の構造を有するものであるため説明を省略する。このブラケット９０もブラケット４０，５０と同様に２つの取付片を有しているが、これら２つの取付片は、それぞれ機械室側側板２４及び仕切板２８に固定される。なお、取付箇所が異なることから、アルミニウム製のブラケット９０や樹脂カバー９２や鉄製の取付板９３は、上述のブラケット４０，５０や樹脂カバー６０や取付板７０とは構造が変更されてもよい。

　（３）室外ユニットの特徴
　（３－１）
　上述の室外ユニット２では、アルミニウム製のブラケット４０，５０，９０の挟持片４２，５２（固着部）がアルミニウム製の室外熱交換器１３に直接取り付けられ、取付片４３，５３（固定部）が樹脂カバー６０，９２を介して鋼板製の送風機室側側板２３や機械室側側板２４や仕切板２８（非アルミニウム金属製の構造部品）に固定され、アルミニウムと鋼板とは接触しない。アルミニウム製のブラケット４０，５０は、鉄製（非アルミニウム金属製）の雄ネジ８０（係止部品）と鉄製の取付板７０（被係止構造）とで協働して締結され、鋼板製の送風機室側側板２３に固定されている。また、アルミニウム製のブラケット９０も、鉄製の雄ネジ（図示省略）と鉄製の取付板９３（被係止構造）とで協働して締結され、鋼板製の（機械室側側板２４や仕切板２８に固定されている。

　しかし、雄ネジ８０（係止部品）の外径ｄ（外形）は、ブラケット４０，５０の貫通穴４３ａ，５３ａの寸法（穴の外形）よりも小さい。つまり、外径ｄ＜穴の径ｍ１，ｎ１の関係がある。そして、樹脂カバー６０，９２（非金属部材）を介してアルミニウム製のブラケット４０，５０，９０が送風機室側側板２３や機械室側側板２４や仕切板２８（構造部品）に締結されており、アルミニウム製のブラケット４０，５０，９０は、取付片４３，５３（固定部）の貫通穴４３ａ，５３ａを貫通している鉄製（非アルミニウム金属製）の雄ネジ８０にも接触しない非接触状態を樹脂カバー６０，９２（非金属部材）によって維持させられている。なお、この固定部の貫通穴４３ａ，５３ａは、一部が固定部（取付片４３，５３）の端部にまで達する切り欠きを持っている穴であってもよい。
　このように、鉄製の雄ネジ８０がアルミニウム製のブラケット４０，５０，９０に接触しないので、鉄（非アルミニウム金属）とアルミニウム金属との間で腐蝕が起こることに起因するブラケットの腐蝕が防がれる。アルミニウム製の室外熱交換器１３を取り付けるためのアルミニウム製のブラケット４０，５０，９０の取付片４３，５３近傍の腐蝕を防止することができ、このような腐蝕などが原因で室外熱交換器１３の取り付けに緩みが生じるなどの不具合が引き起こされるのを防ぐことができる。

　もちろん、樹脂カバー６０，９２は、ブラケット４０，５０，９０の取付片４３，５３と送風機室側側板２３や機械室側側板２４や仕切板２８との間に介在して両者を非接触状態に保っている。そのため、鋼板製（非アルミニウム金属製）の送風機室側側板２３や機械室側側板２４や仕切板２８（構造部品）がアルミニウム製のブラケット４０，５０，９０に接触しないので、構造部品との間においても、鋼（非アルミニウム金属）とアルミニウム金属との間で腐蝕が起こることに起因するブラケットの腐蝕が防がれる。
　なお、上記実施形態では非金属部材として樹脂カバー６０，９２などの樹脂部材を例に挙げて説明しているが、非金属部材としてはゴム部材などの高分子材料からなる部材やセラミック部材などの非金属の無機材料からなる部材であってもよい。もちろん、ここでいう非金属部材は、非アルミニウム金属よりもアルミニウムやアルミニウム合金との間で腐蝕を促進させない材料で構成されている部材である。

　上述の鋼板製（非アルミニウム金属製）の送風機室側側板２３や機械室側側板２４（構造部品）は、鋼板製のユニットケーシング２０（非アルミニウム金属製の筺体）である。ユニットケーシング２０に樹脂カバー６０を介してアルミニウム製のブラケット４０，５０，９０で固定でき、室外ユニット２をコンパクト化し易くなる。

　（３－２）
　樹脂カバー６０は、アルミニウム製のブラケット４０，５０の取付片４３，５３（固定部）を両側から挟みこむための挿入部６２，６３の内壁６２ａ，６３ｂと外壁６２ｂ，６３ｂ（挟み込み構造）を有する。そして、雄ネジ８０（係止部品）と取付板７０（被係止構造）は、樹脂カバー６０の挿入部６２，６３とアルミニウム製のブラケット４０，５０の取付片４３，５３とを締結している。樹脂カバー６０の内壁６２ａ，６３ｂと外壁６２ｂ，６３ｂで挟み込まれた状態でブラケット４０，５０の取付片４３，５３が締結されるので、アルミニウム製のブラケット４０，５０を樹脂カバー６０で強く固定することができる。その結果、アルミニウム製の室外熱交換器１３の固定を強固にすることができる、室外熱交換器１３の取り付けの緩みなどの不具合発生の防止効果を向上させることができる。

　アルミニウム製のブラケット９０は、アルミニウム製のブラケット４０，５０の取付片４３，５３と同様に２つの取付片を持っている。２つの取付片を用いて機械室側側板２４と仕切板２８の２箇所で固定できるので、室外熱交換器１３の固定の安定性を向上させることができ、室外熱交換器１３のがたつきによる騒音の発生などの不具合を防止することができる。

　（３－３）
　上述のように、鉄製の雄ネジ８０とネジ穴７２ａ，７３ａ，７３ｂを有する取付板７０とで締結することで、取付板７０と樹脂カバー６０の位置決めが容易で取り扱いやすくなる。そして、鉄製の雄ネジ８０を用いることで、必要な強度を持つ係止部品が安価に得られることから、室外ユニット２を安価に提供できる。また、ネジ穴７２ａ，７３ａ，７３ｂにバーリング加工が施されたものであるため、取付板７０だけで雄ネジ８０を止めることができるので、部品点数を減らして室外ユニット２の製造コストを削減することができる。

　（４）変形例
　（４－１）変形例Ａ
　上記実施形態では、室外熱交換器１３などにアルミニウム製の部材を用いる場合について説明したが、アルミニウム製の部材は、アルミニウム合金製の部材に代えることもでき、例えば、アルミニウム製の室外熱交換器１３に代えてアルミニウム合金製の室外熱交換器を用いることができ、アルミニウム製のブラケット４０，５０，９０に代えてアルミニウム合金製のブラケットを用いることができる。

　（４－２）変形例Ｂ
　上記実施形態では、非アルミニウム金属として、鉄や鋼などを用いる場合について説明したが、銅や銅合金など他の金属を用いてもよい。

　（４－３）変形例Ｃ
　上記実施形態では、樹脂カバー６０に樹脂の成形体を用いたが、セラミックやプリプレグなどの複合的な部材など他の材質で形成してもよい。

　（４－４）変形例Ｄ
　上記実施形態では、雄ネジ８０の被係止構造に取付板７０を用いる場合について説明したが、被係止構造は、雄ネジ８０を係止可能な鉄製のナットや雄ネジ８０を係止可能な樹脂カバー６０に成型された樹脂製の雌ネジ部であってもよく、またネジ以外の係止部材や被係止構造を用いてもよい。

　（４－５）変形例Ｅ
　上記実施形態では、雄ネジ８０を取付板７０（被係止構造）に取り付ける場合について説明したが、取付板７０のネジ穴７２ａ，７３ａ，７３ｂに代えて送風機室側側板２３や機械室側側板２４や仕切板２８にネジ穴を形成して、雄ネジ８０を送風機室側側板２３や機械室側側板２４や仕切板２８のネジ穴にねじ込んでアルミニウム製のブラケット４０，５０，９０や樹脂カバー６０，９２を固定してもよい。この場合には、送風機室側側板２３や機械室側側板２４や仕切板２８のネジ穴が被係止構造になる。

　１　　　空気調和装置
　２　　　室外ユニット
　３　　　室内ユニット
　１３　　室外熱交換器
　２０　　ユニットケーシング
　３４，３５　ヘッダ集合管
　４０，５０，９０　　ブラケット
　６０、９２　　樹脂カバー
　７０、９３　　取付板

特開平７－２３４０８８号公報

Claims (6)

1. 　アルミニウム製またはアルミニウム合金製の熱交換器（１３）、前記熱交換器に直接取り付けられる固着部（４２，５２）と非アルミニウム金属製の構造部品（２３，２４，２８）に固定するための貫通穴（４３ａ，５３ａ）を持つ固定部（４３，５３）とを有するアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケット（４０，５０，９０）、及び互いに固定されている前記ブラケットの前記固定部と前記構造部品との間に介在して両者を非接触状態にするための非金属部材（６０，９２）を備える冷凍装置の室外ユニット（２）であって、
   　前記固定部の前記貫通穴よりも小さい外形を持つ非アルミニウム金属製の係止部品（８０）と、
   　前記係止部品と協働して前記ブラケットの前記固定部を前記構造部品に前記非金属部材を介して締結する被係止構造（７０，９３）と、
   をさらに備え、
   　前記非金属部材は、前記固定部の前記貫通穴に前記係止部品が貫通している状態でアルミニウム製またはアルミニウム合金製の前記ブラケットと非アルミニウム金属製の前記係止部品との非接触状態を維持させる、
   冷凍装置の室外ユニット。
2. 　アルミニウム製またはアルミニウム合金製の前記熱交換器を収納するための非アルミニウム金属製の筺体（２０）をさらに備え、
   　非アルミニウム金属製の前記筺体が非アルミニウム金属製の前記構造部品である、
   請求項１に記載の冷凍装置の室外ユニット。
3. 　前記非金属部材は、前記ブラケットの前記固定部を両側から挟みこむ挟み込み構造（６２ａ、６２ｂ、６３ａ、６３ｂ）を有し、
   　前記係止部品と前記被係止構造は、前記非金属部材の前記挟み込み構造とアルミニウム製またはアルミニウム合金製の前記ブラケットの前記固定部とを締結する、
   請求項２に記載の冷凍装置の室外ユニット。
4. 　前記係止部品は、非アルミニウム金属製の雄ネジ（８０）であり、
   　前記被係止構造は、前記構造部品とは別体であって、前記雄ネジを係止可能なナット、前記雄ネジを係止可能なネジ穴を有する取付板（７０，９３）又は前記雄ネジを係止可能な前記非金属部材の雌ネジ部である、
   請求項３に記載の冷凍装置の室外ユニット。
5. 　前記取付板は、前記ネジ穴にバーリング加工が施されている、
   請求項４に記載の冷凍装置の室外ユニット。
6. 　前記ブラケット（９０）は、前記固定部を複数有する、
   請求項１から５のいずれか一項に記載の冷凍装置の室外ユニット。

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