CN203336731U - 空调机的室外机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种空调机的室外机,包括机架以及容纳在机架内部的压缩机、铝制冷凝器和隔板。冷凝器弯曲加工成大致L形状,其一侧集管上形成有至少一个第一支架,另一侧集管上形成有至少一个第二支架。至少一个第一支架通过至少一个第一支承件连接到机架,至少一个第二支架通过至少一个第二支承件连接到机架和隔板。本实用新型的空调机的室外机能够防止铝制冷凝器因为与其它零件的直接接触而发生化学反应、提高了铝制冷凝器两侧集管的支架的通用性、避免由于支架的突伸结构而给冷凝器的弯曲加工带来困难,并且加强了铝制冷凝器的安装稳定性,同时有效地缓冲了零件之间振动的副作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种具有改进结构的空调机的室外机。具体地说,本实用新型涉及一种使用支承件将铝制冷凝器连接到机架和/或隔板的空调机的室外机。
背景技术
日常生活中广泛使用的空调机的室外机通常包括机架和容纳在机架内部的零件,例如,压缩机、冷凝器以及设置在压缩机和风机之间的隔板等。一般来说,冷凝器通过弯曲加工形成为大致L形状。为了将冷凝器支承在机架和/或隔板上,目前广泛采用的方式是在冷凝器的两侧集管上形成有金属支架。通过诸如螺钉等连接件可以将金属支架连接到空调机的室外机的机架和/或隔板上,从而将冷凝器固定在预定位置上。
在现有的空调机室外机中,在铝制冷凝器的两侧集管上需要使用不同的金属支架。例如,在铝制冷凝器需要被弯曲的一侧集管上形成沿平行于弯曲加工前的冷凝器平面的方向延伸的金属支架。具有这种结构的金属支架在通过连接件与机架连接的同时不会影响到冷凝器的弯曲加工。但是,这种金属支架无法使用在铝制冷凝器的另一侧集管上。通常,在该侧集管上需要形成大致垂直于弯曲加工前的冷凝器平面并朝上下两个方向突伸的金属支架才能够起到满意的固定效果。但是,这样的金属支架会给冷凝器的弯曲加工带来困难。
另一方面,由于在铝制冷凝器的两侧集管上需要安装不同的金属支架,其制造过程变得复杂且降低了零件的通用性。
另外,在固定铝制冷凝器时通常要在金属支架上打孔并且用穿过该孔的螺钉将铝制冷凝器直接固定到机架和/或隔板。但是,这样还会产生以下缺点:
首先,由于铝制冷凝器由铝制成,而机架和/或隔板通常由钢板制成。铝与铁等其它金属相互之间很容易发生诸如电解腐蚀的化学反应,从而对铝制冷凝器、机架、隔板等构件的强度产生不利影响。
其次,由于要借助螺钉将铝制冷凝器直接固定到机架和/或隔板,金属支架无法形成在冷凝器集管的顶部和底部,而是要向集管的中心位置移动一段距离,否则就会导致螺钉安装发生困难。但如果采用这种布置的话,形成在铝制冷凝器上的四个金属支架中对角设置的两个金属支架之间的距离将会缩短,导致铝制冷凝器的安装稳定性降低,产生不期望的晃动问题。
因此,目前急需一种能够克服上述缺陷的空调机的室外机。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是提供一种能够将铝制冷凝器可靠固定到机架和/或隔板且不会影响冷凝器的弯曲加工的空调机的室外机。
本实用新型的空调机的室外机包括机架以及容纳在机架内部的压缩机、铝制冷凝器和隔板,冷凝器弯曲加工成大致L形状,其一侧集管上形成有至少一个第一支架,另一侧集管上形成有至少一个第二支架,其中,至少一个第一支架通过至少一个第一支承件连接到机架,至少一个第二支架通过至少一个第二支承件连接到机架和隔板。
本实用新型通过使用由塑料制成的支承件克服了现有技术中存在的易发生诸如电解腐蚀的化学反应和安装困难的问题。具体地说,由于铝制冷凝器通过设置在其端部处的金属支架与塑料支承件之间的配合安装到机架和/或隔板上,因此铝制冷凝器与机架和/或隔板不再直接接触,避免了铝与其它金属产生的诸如电解腐蚀的化学反应对零件强度产生不利影响的问题。另一方面,由于使用了塑料支承件,安装人员可以先用诸如螺钉等连接件将塑料支承件安装到金属支架上,然后再将机架和/或隔板安装到塑料支承件上,就避免了先前提到的螺钉安装问题。
在本实用新型的一个较佳实施例中,在左侧集管上,与第一支架相连接的至少一个第一支承件可具有相同的结构;在右侧集管上,与第二支架相连接的至少一个第二支承件可具有相同的结构。更佳的是,至少一个第一支架和至少一个第二支架可具有彼此相同的结构。
通过上述设置,增加了支架的通用性并降低了生产成本。
另外,第一支架和第二支架可由包围部和突出部构成,突出部大致垂直于弯曲加工前的冷凝器的平面并朝一个方向突出。
通过上述设置,两侧集管的支架可制成为只朝一个方向突出,不但可以起到安装固定的作用,还可以避免给冷凝器的弯曲加工带来困难。
在本实用新型的另一个较佳实施例中,第一支架和第二支架可各自形成在铝制冷凝器的左侧集管和右侧集管的顶部和底部,以使第一支架和第二支架中对角设置的支架之间的距离最大化。
通过上述设置,能够最大限度地加强铝制冷凝器的安装稳定性,有效地防止冷凝器在室外机驱动时发生晃动。
第一支承件和第二支承件可由塑料制成。
通过上述设置,可以降低制造支承件的成本。
在本实用新型的又一个较佳实施例中,第一支承件可形成有两个连接部和位于两个连接部之间的非连接部,两个连接部分别形成有一个容纳连接件的孔,以将第一支承件分别连接到机架和第一支架。此外,第二支承件可形成有两个连接部和位于两个连接部之间的非连接部,两个连接部中的一个形成有一个容纳连接件的孔,以将第二支承件连接到机架,两个连接部中的另一个形成有两个容纳连接件的孔,以将第二支承件连接到第二支架和隔板。
通过上述设置,可以牢固地将铝制冷凝器固定安装到机架和/或隔板上。
在本实用新型的再一个较佳实施例中,连接部的强度高于非连接部的强度。该非连接部上可以适当地设有加强肋。
通过上述设置,一方面通过提高连接部的强度起到了增强连接可靠性的作用,另一方面通过非连接部的韧性起到了缓冲机架、支架和隔板之间振动的作用。在实际运输过程中,具有很好的固定和保护的效果。
由此可见,本实用新型的空调机的室外机能够获得以下技术效果:
(1)防止铝制冷凝器因为与其它零件的直接接触而发生化学反应;
(2)提高了铝制冷凝器两侧集管的支架的通用性;
(3)避免由于支架的突出结构而给冷凝器的弯曲加工带来困难;
(4)加强了铝制冷凝器的安装稳定性,同时有效地缓冲了零件之间振动的副作用。
附图说明
为了进一步说明本实用新型的装置的整体结构,下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明,其中:
图1是本实用新型的空调机的室外机的立体示意图;
图2是图1中空调机的室外机的分解立体图,其中为清楚起见,部分构件被省略;
图3是本实用新型的空调机的室外机中使用的铝制冷凝器的立体示意图;
图4是图3中铝制冷凝器通过支架和支承件安装到机架和/或隔板的示意图;
图4a是图4中铝制冷凝器左下端部的放大示意图;
图4b是图4中铝制冷凝器右端部的放大示意图;
图5是与铝制冷凝器的第一支架配合使用的第一支承件的立体图;
图5a至5f分别是第一支承件的主视图、后视图、左视图、右视图、俯视图和仰视图;
图6是与铝制冷凝器的第二支架配合使用的第二支承件的立体图;
图6a至6f分别是第二支承件的主视图、后视图、左视图、右视图、俯视图和仰视图。
附图标记列表
1 机架
1a 左侧机架
1b 右侧机架
1c 底部机架
2 风机
3 铝制冷凝器
4 隔板
4a 隔板附加部
51a和51b 第一支架
52a和52b 第二支架
511、521 包围部
512、522 突伸部
61a和61b 第一支承件
62a和62b 第二支承件
611和612 螺钉安装孔
614和624 弧形部分
621、622和623 螺钉安装孔
625 加强肋
7a 左侧集管
7b 右侧集管
具体实施方式
以下将结合附图说明本实用新型的空调机的室外机的最佳实施例及其工作方式。
图1是空调机的室外机的立体示意图。如图1所示,空调机的室外机由机架和放置在机架内部的零件构成。机架包括:俯视呈横向尺寸较长的矩形底部机架;立设在底部机架前面侧的前部机架;立设在底部机架左侧部的左侧机架;立设在底部机架右侧部的右侧机架;立设在底部机架背面侧的背部机架;以及设置在前部机架、左侧机架、右侧机架、背部机架围成的上方区域内、且尺寸与底部机架对应的顶部机架。放置在机架内部的零件包括风机2、压缩机、铝制冷凝器(图1中未示出)等。
图2是将空调机的室外机分解表示的立体图,其中为清楚起见,仅仅示出了左侧机架1a、右侧机架1b和底部机架1c,以及放置在机架内部的铝制冷凝器3以及将铝制冷凝器3和风机2与压缩机和其它本领域公知的零件隔开的隔板4。可以看到,铝制冷凝器3配置在底部机架1c的靠近左侧机架1a和背部机架的位置处。铝制冷凝器3形成为俯视呈大致L形,其一端位于前部机架与左侧机架1a的交叉角落部,另一端位于右侧机架1b与背部机架的交叉角落部。铝制冷凝器3的上端位于极为靠近顶部机架的位置。
需要说明的是,上文中的“大致”表明铝制冷凝器的形状只是类似于字母L的形状,而不是表明其形状与字母L的形状弯曲一致。例如,字母L具有直角结构,而铝制冷凝器由于需要进行弯曲加工而不可能具有直角形状。这对于本技术领域的普通技术人员来说应当是众所周知的。
图3是铝制冷凝器3的立体示意图。冷凝器3通常为铝制构件,但也可以采用本技术领域的普通技术人员熟知的任何其它适当的材料制成,这都应当落入本实用新型的保护范围之内。铝制冷凝器3原先为平板结构,通过在靠近其一端侧将其弯曲成大致L状而构成。在铝制冷凝器3的两端安装有左侧集管7a和右侧集管7b。在左侧集管7a的上下两端各自安装有一个第一支架51a和51b,这两个第一支架可以通过第一支承件61a和61b安装到机架1上。在右侧集管7b的上下两端也各自安装有一个第二支架52a和52b,这两个第二支架可以通过第二支承件62a和62b安装到机架1和/或隔板4上。
下面将具体介绍第一支架51a、51b和第二支架52a、52b的结构及其技术效果。
请参见图4,该图是位于铝制冷凝器3一端处的第一支架51a和51b通过第一支承件61a和61b安装到机架1上、以及位于铝制冷凝器3另一端处的第二支架52a和52b通过第二支承件62a和62b安装到隔板4上的示意图。图4a是图4中铝制冷凝器3左下端部的放大示意图,图4b是图4中铝制冷凝器3右端部的放大示意图。
如图4a所示,第一支架51a和51b包括呈局部圆筒状的包围部511和从包围部511向外突出的突伸部512。包围部511所围成的局部圆筒的直径与铝制冷凝器3的集管7a直径相适应,由此可以将包围部511一体制成在集管7a上。突伸部512大致垂直于弯曲加工前的冷凝器平面且朝一个方向(即,图4a中的右方)突出。这样,在对铝制冷凝器3进行弯曲加工时,可以在背离突伸部512突出方向的另一侧进行弯曲作业。与具有大致垂直于弯曲加工前的冷凝器平面且朝两个方向突出的突伸部的传统支架相比,本实用新型中使用的支架克服了弯曲加工效率差的问题,改善了冷凝器的弯曲加工效果。
同样,上文中的“大致垂直于”也包括了在合理误差范围内的略大于或略小于90°的夹角。这些角度也应当落在本实用新型的保护范围之内。
如图4b所示,第二支架52a和52b包括呈局部圆筒状的包围部521和从包围部521向外突出的突伸部522。包围部521所围成的局部圆筒的直径与铝制冷凝器3的集管7b直径相适应,由此可以将包围部521一体制成在集管7b上。突伸部522大致垂直于弯曲加工前的冷凝器平面且朝一个方向(即,图4b中的下方)突出。由此可见,不但第一支架51a和51b具有相同的结构,第二支架52a和52b具有相同的结构,第一支架51a和51b与第二支架52a和52b事实上也具有彼此相同的结构。这样,与具有不同结构的传统支架相比,本实用新型中使用的支架的通用性大大增加,并简化了制造和装配时的复杂度。
本实用新型中采用的支架较佳地一体模制在冷凝器集管上。当然,本技术领域的普通技术人员也可以采用其它等同的成形方式进行代替,这都将落在本实用新型的保护范围之内。
如图2所示,第一支架51a和51b分别形成在铝制冷凝器3的左侧集管7a的顶部和底部,与第二支架52a和52b分别形成在铝制冷凝器3的右侧集管7b的顶部和底部。这样,上述支架中对角设置的支架,例如第一支架51a和第二支架52b、第一支架52a和第二支架52a之间的距离基本上等于铝制冷凝器3的对角线的长度,从而达到了距离的最大化。这样,能够最大限度地加强铝制冷凝器的安装稳定性,有效地缓冲了零件之间振动的副作用。
下面将具体介绍第一支承件61a和61b和第二支承件62a和62b的结构及技术效果。
图5是与第一支架51a和51b配合使用的第一支承件61a和61b的立体图。图5a至5f分别是第一支承件61a和61b的主视图、后视图、左视图、右视图、俯视图和仰视图。可以看到,第一支架51a和51b上设有两个螺钉安装孔611和612,其中穿过螺钉安装孔611的螺钉可以将第一支架51a和51b与第一支承件61a和61b连接起来,而穿过螺钉安装孔612的螺钉可以将机架1与第一支承件61a和61b连接起来。第一支架51a和51b上还形成有与集管形状一致的弧形部分614,以适合将形成在左侧集管7a上的第一支架51a和51b安装在第一支承件61a和61b内。
在第一支承件61a和61b的一个较佳实施例中,第一支承件61a和61b形成有两个连接部和位于两个连接部之间的非连接部。如图5所示,螺钉安装孔612形成在连接机架1的左侧连接部上,螺钉安装孔611形成在连接第一支架51a和51b的右侧连接部上。左侧连接部和右侧连接部可以具有比非连接部更高的强度。这样,一方面通过提高连接部的强度起到了增强连接可靠性的作用,另一方面通过非连接部的韧性起到了缓冲机架1和第一支架51a和51b之间振动的作用。在实际运输过程中,具有很好的固定和保护的效果。
图6是与第二支架52a和52b配合使用的第二支承件62a和62b的立体图。图6a至6f分别是第二支承件62a和62b的主视图、后视图、左视图、右视图、俯视图和仰视图。可以看到,第二支架52a和52b上设有三个螺钉安装孔621、622和623,其中穿过螺钉安装孔621的螺钉可以将第二支架52a和52b与第二支承件62a和62b连接起来,穿过螺钉安装孔622的螺钉可以将机架1与第二支承件62a和62b连接起来,而穿过螺钉安装孔623的螺钉可以将隔板4与第二支承件62a和62b连接起来。第二支架52a和52b上也形成有与集管形状一致的弧形部分624,以适合将形成在右侧集管7b上的第二支架52a和52b安装在第二支承件62a和62b内。
在第二支承件62a和62b的一个较佳实施例中,第二支承件62a和62b形成有两个连接部和位于两个连接部之间的非连接部。如图6所示,螺钉安装孔621和623形成在连接机架1的左侧连接部上,螺钉安装孔622形成在连接第二支架52a、52b及隔板4的右侧连接部上。左侧连接部和右侧连接部可以具有比非连接部更高的强度。这样,一方面通过提高连接部的强度起到了增强连接可靠性的作用,另一方面通过非连接部的韧性起到了缓冲机架1、第二支架52a和52b和隔板4之间振动的作用。在实际运输过程中,具有很好的固定和保护的效果。
在又一个实施例中,还可以在非连接部上设置一个加强肋625,以防止该非连接部的强度过低而在实际使用时发生断裂等事故。
本实用新型中采用的支承件由塑料制成,并且较佳地通过模制制成。当然,本技术领域的普通技术人员也可以采用其它等同的材料和成形方式进行代替,这都将落在本实用新型的保护范围之内。
虽然以上结合了较佳实施例对本实用新型的空调机的室外机的结构和安装方式进行了说明,但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到,上述示例仅是用来说明的,而不能作为对本实用新型的限制。例如,如果隔板4的高度与铝制冷凝器3的高度不匹配的话,还可以在隔板的一端安装一个高度与铝制冷凝器3相匹配的隔板附加部4a(如图2所示),从而可以确保第二支架52a、52b能够设置在右侧集管7b的顶部和底部。因此,可以在权利要求书的实质精神范围内对本实用新型进行变型。这些变型都将落在本实用新型的权利要求书所要求的范围之内。
Claims (10)
1.一种空调机的室外机,包括机架(1)以及容纳在机架(1)内部的压缩机、铝制冷凝器(3)和隔板(4),所述铝制冷凝器(3)弯曲加工成大致L形状,其一侧集管(7a)上形成有至少一个第一支架(51a、51b),另一侧集管(7b)上形成有至少一个第二支架(52a、52b),其特征在于,所述至少一个第一支架(51a、51b)通过至少一个第一支承件(61a、61b)连接到所述机架(1),所述至少一个第二支架(52a、52b)通过至少一个第二支承件(62a、62b)连接到所述机架(1)和所述隔板(4)。
2.如权利要求1所述的空调机的室外机,其特征在于,在所述左侧的集管(7a)上,与所述第一支架(51a、51b)相连接的所述至少一个第一支承件(61a、61b)具有相同的结构;在所述右侧的集管(7b)上,与所述第二支架(52a、52b)相连接的所述至少一个第二支承件(62a、62b)具有相同的结构。
3.如权利要求2所述的空调机的室外机,其特征在于,所述至少一个第一支架(51a、51b)和所述至少一个第二支架(52a、52b)具有彼此相同的结构。
4.如权利要求1至3中任一项所述的空调机的室外机,其特征在于,所述第一支架(51a、51b)和所述第二支架(52a、52b)由包围部(511、521)和突伸部(512、522)构成,所述突伸部(512、522)大致垂直于弯曲加工前的所述铝制冷凝器(3)的平面并朝一个方向突出。
5.如权利要求1所述的空调机的室外机,其特征在于,所述第一支架(51a、51b)和所述第二支架(52a、52b)各自形成在所述铝制冷凝器(3)的左侧的集管(7a)和右侧的集管(7b)的顶部和底部,以使所述第一支架(51a、51b)和所述第二支架(52a、52b)中对角设置的支架(51a、52b;51b、52a)之间的距离最大化。
6.如权利要求1所述的空调机的室外机,其特征在于,所述第一支承件(61a、61b)和所述第二支承件(62a、62b)由塑料制成。
7.如权利要求1所述的空调机的室外机,其特征在于,所述第一支承件(61a、61b)形成有两个连接部和位于两个连接部之间的非连接部,所述两个连接部分别形成有一个容纳连接件的孔(611、612),以将所述第一支承件(61a、61b)分别 连接到所述机架(1)和所述第一支架(51a、51b)。
8.如权利要求1所述的空调机的室外机,其特征在于,所述第二支承件(62a、62b)形成有两个连接部和位于两个连接部之间的非连接部,所述两个连接部中的一个形成有一个容纳连接件的孔(622),以将所述第二支承件(62a、62b)连接到所述机架(1),所述两个连接部中的另一个形成有两个容纳连接件的孔(621、623),以将所述第二支承件(62a、62b)连接到所述第二支架(52a、52b)和所述隔板(4)。
9.如权利要求7或8所述的空调机的室外机,其特征在于,所述连接部的强度高于所述非连接部的强度。
10.如权利要求8所述的空调机的室外机,其特征在于,所述非连接部上设有加强肋(625)。
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