WO2024116630A1 - 冷媒流路モジュール及び熱源ユニット - Google Patents

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WO2024116630A1
WO2024116630A1 PCT/JP2023/037633 JP2023037633W WO2024116630A1 WO 2024116630 A1 WO2024116630 A1 WO 2024116630A1 JP 2023037633 W JP2023037633 W JP 2023037633W WO 2024116630 A1 WO2024116630 A1 WO 2024116630A1
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WO
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flow path
piping
refrigerant
section
path module
Prior art date
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PCT/JP2023/037633
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English (en)
French (fr)
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厚志 木下
史朗 小池
潤一 濱舘
典子 星山
旭 大野
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ダイキン工業株式会社
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F1/00—Room units for air-conditioning, e.g. separate or self-contained units or units receiving primary air from a central station
    • F24F1/06—Separate outdoor units, e.g. outdoor unit to be linked to a separate room comprising a compressor and a heat exchanger
    • F24F1/26—Refrigerant piping
    • F24F1/30—Refrigerant piping for use inside the separate outdoor units
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F1/00—Room units for air-conditioning, e.g. separate or self-contained units or units receiving primary air from a central station
    • F24F1/06—Separate outdoor units, e.g. outdoor unit to be linked to a separate room comprising a compressor and a heat exchanger
    • F24F1/26—Refrigerant piping
    • F24F1/34—Protection means thereof, e.g. covers for refrigerant pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F1/00—Room units for air-conditioning, e.g. separate or self-contained units or units receiving primary air from a central station
    • F24F1/06—Separate outdoor units, e.g. outdoor unit to be linked to a separate room comprising a compressor and a heat exchanger
    • F24F1/56—Casing or covers of separate outdoor units, e.g. fan guards
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
    • F25B41/20—Disposition of valves, e.g. of on-off valves or flow control valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
    • F25B41/20—Disposition of valves, e.g. of on-off valves or flow control valves
    • F25B41/26—Disposition of valves, e.g. of on-off valves or flow control valves of fluid flow reversing valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
    • F25B41/40—Fluid line arrangements

Definitions

  • This disclosure relates to a refrigerant flow path module and a heat source unit.
  • Patent Document 1 discloses an outdoor unit of an air conditioner equipped with a refrigeration cycle in which a compressor, a four-way switching valve, an outdoor heat exchanger, and a throttling mechanism are connected by piping, and a housing that houses them.
  • the problem is how to suppress the transmission of vibrations that occur with the operation of the compressor.
  • the discharge pipe and suction pipe connected between the compressor and the four-way switching valve, as well as other components such as the pipes and the housing are fixed with fixing devices made of vibration-proof elastic material, and the vibrations transmitted from the compressor to each pipe are damped by the fixing devices.
  • the present disclosure aims to provide a refrigerant flow path module and heat source unit that can connect the discharge pipe and suction pipe connected to the compressor at an accurate position.
  • a refrigerant flow path module includes a first piping section to which a discharge piping through which a refrigerant discharged from a compressor of a refrigerant circuit flows and which has a cylindrical flow path; a second piping section connected to a suction piping through which a refrigerant to be sucked into the compressor flows and having a cylindrical flow path; The first piping portion and the second piping portion are integrally formed.
  • the discharge pipe and suction pipe are always connected to each other at a fixed position.
  • the bending rigidity (second moment of area) of the refrigerant flow path module is increased, so deformation of the refrigerant flow path module due to vibration is suppressed. This suppresses fluctuations in the relative positions of the discharge pipe and suction pipe, making it easier to analyze vibrations, and contributing to vibration suppression.
  • a connecting portion is disposed between the first piping portion and the second piping portion and is integrally formed with the first piping portion and the second piping portion.
  • the first piping section and the second piping section are integrally formed via the connecting section, which can further increase the bending rigidity of the refrigerant flow path module.
  • the connecting section can increase the distance between the first piping section and the second piping section, which can increase the degree of freedom in arranging the first piping section and the second piping section.
  • the refrigerant circuit further includes a first heat exchanger, a second heat exchanger, and a flow path switching valve that switches between a refrigerant flow path from the compressor to the first heat exchanger and a refrigerant flow path from the compressor to the second heat exchanger
  • the refrigerant flow path module is a third piping section through which the refrigerant flows from the flow path switching valve toward the first heat exchanger, the third piping section having a cylindrical flow path;
  • a fourth piping section through which the refrigerant flows from the flow path switching valve toward the second heat exchanger and has a cylindrical flow path,
  • the first piping section, the second piping section, the third piping section, and the fourth piping section are integrally formed.
  • the first to fourth piping sections are integrally formed, which can further increase the bending rigidity of the refrigerant flow path module.
  • the refrigerant flow path module further includes the flow path switching valve,
  • the flow path switching valve includes a rotary valve body that switches and connects the first piping portion to the third piping portion or the fourth piping portion,
  • the first piping section, the second piping section, the third piping section, and the fourth piping section extend in the same direction from the flow path switching valve.
  • This configuration allows other refrigerant pipes to be connected to the first to fourth pipe sections from the same direction (the opposite direction to the flow path switching valve), improving the ease of assembly of the refrigerant circuit.
  • At least two of the first piping section, the second piping section, the third piping section, and the fourth piping section are integrally formed with the portion protruding from the flow path switching valve.
  • the refrigerant flow path module described in any one of (1) to (5) above is preferably made of a material whose main component is aluminum.
  • This configuration makes it easy to manufacture a refrigerant flow path module in which the first and second piping sections are integrally formed using a manufacturing method such as aluminum die casting, which has a high degree of freedom in the shape that can be molded.
  • the heat source unit of the present disclosure includes the compressor and a refrigerant flow path module described in any one of (1) to (6) above.
  • a casing is provided to house the compressor and the refrigerant flow path module,
  • the refrigerant flow path module is fixed to the casing or to a member attached to the casing.
  • the refrigerant flow path module can block vibrations transmitted from the compressor through the discharge and suction pipes, and can suppress the transmission of vibrations to other refrigerant pipes connected to the refrigerant flow path module.
  • the member is an attachment member for attaching to the casing a shutoff valve that connects the refrigerant piping that constitutes the refrigerant circuit and that is located outside the heat source unit to the refrigerant piping that is located inside the heat source unit.
  • the flow path switching valve can be fixed using a mounting member that is fixed to the casing and used to attach the closing valve.
  • the heat source unit of the present disclosure is The compressor and the refrigerant flow path module according to (4) or (5), The first piping portion, the second piping portion, the third piping portion, and the fourth piping portion of the refrigerant flow path module extend upward from the flow path switching valve.
  • This configuration makes it easy to connect other refrigerant pipes from above the first to fourth pipe sections when assembling the heat source unit.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a refrigerant circuit of a refrigeration cycle device including a heat source unit according to a first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a plan view showing the inside of the heat source unit.
  • FIG. 4 is a front view showing the machine room of the heat source unit.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of a coolant flow path module.
  • 5 is a schematic diagram showing a refrigerant circuit of a refrigeration cycle device including a heat source unit according to a second embodiment of the present disclosure.
  • FIG. FIG. 2 is a schematic perspective view of a coolant flow path module.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of a refrigerant flow path module, in which a part of the refrigerant flow path module is cut away;
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a refrigerant circuit of a refrigeration cycle device including a heat source unit according to a first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a plan view showing the inside of
  • FIG. 13 is a perspective view illustrating an example of use of the refrigerant flow path module.
  • FIG. 11 is a perspective view illustrating another example of use of the refrigerant flow path module.
  • FIG. 13 is a schematic perspective view showing a modified example of the refrigerant flow path module.
  • FIG. 13 is a schematic perspective view showing a modified example of the refrigerant flow path module.
  • FIG. 13 is a schematic perspective view showing a modified example of the refrigerant flow path module.
  • FIG. 13 is a schematic perspective view showing a modified example of the refrigerant flow path module.
  • Fig. 1 is a schematic diagram showing a refrigerant circuit of a refrigeration cycle device including a heat source unit according to a first embodiment of the present disclosure.
  • Fig. 2 is a plan view showing the inside of the heat source unit.
  • the refrigeration cycle device 10 includes a refrigerant circuit 30 that performs a vapor compression refrigeration cycle operation.
  • the refrigeration cycle device 10 of this embodiment is an air conditioner. As shown in FIG. 1, the air conditioner 10 has an outdoor unit (heat source unit) 11 and an indoor unit (utilization unit) 12.
  • the outdoor unit 11 and the indoor unit 12 are connected by connecting pipes 13 and 14, respectively.
  • the outdoor unit 11, the indoor unit 12, and the connecting pipes 13 and 14 form a refrigerant circuit 30.
  • the refrigeration cycle device 10 is not limited to an air conditioner, and may be a refrigerator, a freezer, a water heater, or the like.
  • the outdoor unit 11 is provided with a compressor 15, an outdoor heat exchanger (first heat exchanger) 16, an expansion valve 17, and a four-way switching valve (flow path switching valve) 18, which constitute a refrigerant circuit 30.
  • the outdoor unit 11 is also provided with an outdoor fan 19.
  • the indoor unit 12 is provided with an indoor heat exchanger (second heat exchanger) 21, which constitutes the refrigerant circuit 30.
  • the indoor unit 12 is also provided with an indoor fan 22.
  • the compressor 15 is a volumetric compressor, such as a scroll type or rotary type compressor, and has a built-in compressor motor.
  • the compressor 15 compresses the low-pressure refrigerant sucked in from the suction pipe 52a and then discharges it from the discharge pipe 51a.
  • the discharge side of the compressor 15 is connected to the first port P1 of the four-way switching valve 18 via the refrigerant pipe 51.
  • the suction side of the compressor 15 is connected to the third port P3 of the four-way switching valve 18 via the refrigerant pipe 52.
  • the compressor 15 of this embodiment includes a compressor body 15a and an accumulator 15b attached to the compressor body 15a.
  • the accumulator 15b essentially constitutes the suction section of the compressor 15.
  • the accumulator 15b is a container for separating the low-pressure refrigerant sucked into the compressor body 15a into gas refrigerant and liquid refrigerant.
  • the outdoor heat exchanger 16 is composed of a cross-fin type fin-and-tube heat exchanger, a microchannel type heat exchanger, or the like.
  • the gas side end of the outdoor heat exchanger 16 is connected to the fourth port P4 of the four-way switching valve 18 via a refrigerant pipe 53.
  • the liquid side end of the outdoor heat exchanger 16 is connected to one end of the expansion valve 17 via a refrigerant pipe 54.
  • the expansion valve 17 is, for example, an electric valve whose opening degree can be adjusted.
  • the other end of the expansion valve 17 is connected to the liquid side shutoff valve 23 via the refrigerant piping 55.
  • the indoor heat exchanger 21 is composed of a cross-fin type fin-and-tube heat exchanger or a microchannel type heat exchanger.
  • the liquid side end of the indoor heat exchanger 21 is connected to the liquid side shutoff valve 23 via the liquid side connection pipe 14.
  • the gas side end of the indoor heat exchanger 21 is connected to the gas side shutoff valve 24 via the gas side connection pipe 13.
  • the gas side shutoff valve 24 is connected to the second port P2 of the four-way switching valve 18 via the refrigerant piping 56.
  • the four-way switching valve 18 switches the flow path between a first state (shown by solid lines in FIG. 1) in which the first port P1 and the fourth port P4 communicate with each other and the second port P2 and the third port P3 communicate with each other, and a second state (shown by dotted lines in FIG. 1) in which the first port P1 and the second port P2 communicate with each other and the third port P3 and the fourth port P4 communicate with each other.
  • a first state shown by solid lines in FIG. 1 in which the first port P1 and the fourth port P4 communicate with each other and the second port P2 and the third port P3 communicate with each other
  • a second state shown by dotted lines in FIG. 1
  • the refrigerant discharged from the compressor 15 flows to the outdoor heat exchanger 16
  • the refrigerant discharged from the compressor 15 flows to the indoor heat exchanger 21.
  • the outdoor fan 19 is disposed near the outdoor heat exchanger 16.
  • the outdoor fan 19 is driven by a motor to rotate and blow air into the outdoor heat exchanger 16.
  • the refrigerant flowing through the outdoor heat exchanger 16 exchanges heat with the outdoor air sent by the outdoor fan 19, and evaporates or condenses.
  • the indoor fan 22 is disposed near the indoor heat exchanger 21.
  • the indoor fan 22 is driven to rotate by a motor and blows air into the indoor heat exchanger 21.
  • the refrigerant flowing through the indoor heat exchanger 21 exchanges heat with the outdoor air sent by the indoor fan 22, and condenses or evaporates.
  • the air conditioner 10 when the four-way switching valve 18 is in the first mode, cooling operation is performed, and when the four-way switching valve 18 is in the second mode, heating operation is performed.
  • cooling operation the gas refrigerant discharged from the compressor 15 flows through the four-way switching valve 18 to the outdoor heat exchanger 16 functioning as a condenser, where it is condensed into liquid refrigerant.
  • This liquid refrigerant is decompressed in the expansion valve 17 to become a two-phase gas-liquid refrigerant, and flows into the indoor heat exchanger 21 functioning as an evaporator.
  • the two-phase gas-liquid refrigerant exchanges heat with air sent by the indoor fan 22 and evaporates, becoming a gas refrigerant.
  • the air cooled by the heat exchange is supplied indoors.
  • the gas refrigerant flowing out of the indoor heat exchanger 21 is sucked into the compressor 15 through the four-way switching valve 18.
  • the gas refrigerant discharged from the compressor 15 flows through the four-way switching valve 18 into the indoor heat exchanger 21, which functions as a condenser.
  • the gas refrigerant exchanges heat with air sent by the indoor fan 22 and condenses to become liquid refrigerant.
  • the air heated by the heat exchange is supplied to the room.
  • the liquid refrigerant flowing out from the indoor heat exchanger 21 is decompressed in the expansion valve 17 to become a two-phase gas-liquid refrigerant, and flows into the outdoor heat exchanger 16, which functions as an evaporator.
  • the two-phase gas-liquid refrigerant evaporates in the outdoor heat exchanger 16 to become gas refrigerant.
  • the gas refrigerant is sucked into the compressor 15 through the four-way switching valve 18.
  • the outdoor unit 11 includes a casing 61.
  • the casing 61 is formed in a rectangular parallelepiped shape and is rectangular in a plan view.
  • the interior of the casing 61 is partitioned by a partition wall 62 into a machine chamber S1 and a heat exchange chamber S2.
  • the machine chamber S1 houses the compressor 15.
  • the machine chamber S1 also houses shutoff valves 23, 24, a four-way switching valve 18, an expansion valve 17, etc.
  • the heat exchange chamber S2 of the casing 61 houses the outdoor heat exchanger 16 and the outdoor fan 19.
  • the outdoor heat exchanger 16 is formed in an L-shape in a plan view.
  • the outdoor heat exchanger 16 is arranged along two adjacent side walls 61a, 61b of the casing 61 arranged on the heat exchange chamber S2 side. Air intakes 61a1, 61b1 are formed in these side walls 61a, 61b.
  • the outdoor fan 19 is arranged facing the other side wall 61c adjacent to the one side wall 61b in which the air intake 61b1 is formed.
  • An air outlet 61c1 is formed in this side wall 61c.
  • the refrigerant piping 51 connected between the discharge side of the compressor 15 and the first port P1 of the four-way switching valve 18 includes a first refrigerant piping 51a and a second refrigerant piping 51b.
  • the first refrigerant piping 51a is a discharge piping having one end directly connected to the discharge port of the compressor 15.
  • One end of the second refrigerant piping 51b is connected to the first port P1 of the four-way switching valve 18.
  • the other end of the first refrigerant piping 51a and the other end of the second refrigerant piping 51b are connected via the refrigerant flow path module 40.
  • the refrigerant pipe 52 connected between the suction side of the compressor 15 and the third port P3 of the four-way switching valve 18 includes a third refrigerant pipe 52a and a fourth refrigerant pipe 52b.
  • the third refrigerant pipe 52a is a suction pipe whose one end is directly connected to the suction port of the compressor 15 (effectively the suction port of the accumulator 15b; see FIG. 2).
  • One end of the fourth refrigerant pipe 52b is connected to the third port P3 of the four-way switching valve 18.
  • the other end of the third refrigerant pipe 52a and the other end of the fourth refrigerant pipe 52b are connected via the refrigerant flow path module 40.
  • FIG. 3 is a front view showing the machine room of the heat source unit.
  • the refrigerant flow path module 40 is disposed in the machine room S1 in the casing 61 of the outdoor unit 11.
  • the refrigerant flow path module 40 is fixed to a mounting member 63 attached to the casing 61.
  • the mounting member 63 is formed in a strip shape, and one end in the longitudinal direction is fixed to a side wall 61d (the side wall opposite to the side wall 61b) of the casing 61, and the other end is fixed to the partition wall 62. Therefore, the mounting member 63 is bridged between the side wall 61d and the partition wall 62 so as to cross the machine room S1.
  • the mounting member 63 is also used to mount the liquid side shutoff valve 23 and the gas side shutoff valve 24 to the casing 61, as shown in Figure 2.
  • FIG. 4 is a schematic perspective view of the coolant flow path module.
  • the refrigerant flow path module 40 has a first pipe section 41, a second pipe section 42, and a connecting section 48.
  • the first pipe section 41 is formed in a cylindrical shape.
  • the first pipe section 41 has a cylindrical flow path inside.
  • the pipe axis center (center of the cylindrical shape) C1 of the first pipe section 41 is linear and is arranged to face the up-down direction.
  • the upper end and the lower end of the first pipe section 41 are each open.
  • a discharge pipe 51a through which the refrigerant flows from the compressor 15 is connected to the upper end opening of the first pipe section 41.
  • a second refrigerant pipe 51b connected to the first port P1 of the four-way switching valve 18 is connected to the lower end opening of the first pipe section 41.
  • the first pipe section 41 and the second pipe section 42 can be connected to the refrigerant pipes 51a, 51b, 52a, and 52b by brazing.
  • this is not limited to brazing, and for example, plug-in joints may be provided at the ends of the first piping section 41 and the second piping section 42, and the refrigerant pipes 51a, 51b, 52a, and 52b may be connected by inserting them into the joints.
  • the second piping section 42 is formed in a cylindrical shape.
  • the second piping section 42 has a cylindrical flow path inside.
  • the pipe axis (center of the cylindrical shape) of the second piping section 42 is linear and is arranged to face in the vertical direction.
  • the upper and lower ends of the second piping section 42 are open.
  • the upper end opening of the second piping section 42 is connected to a suction pipe 52a through which refrigerant flows to the compressor 15.
  • the lower end opening of the second piping section 42 is connected to a fourth refrigerant pipe 52b that is connected to the third port P3 of the four-way switching valve 18.
  • the first piping section 41 and the second piping section 42 are arranged with a gap between them in the horizontal direction.
  • the pipe axis C1 of the first piping section 41 and the pipe axis C2 of the second piping section 42 are parallel to each other.
  • the length of the first piping section 41 in the pipe axis direction is the same as the length of the second piping section 42 in the pipe axis direction.
  • the connecting portion 48 connects the first piping section 41 and the second piping section 42.
  • the connecting portion 48 is formed in a plate shape.
  • the plate surface of the connecting portion 48 is arranged along a direction parallel to the pipe axes C1, C2 of the first and second piping sections 41, 42.
  • the plate thickness of the connecting portion 48 is smaller than the outer diameter and inner diameter of the first piping section 41 and the second piping section 42.
  • the connecting portion 48 is provided over the entire length of the first piping section 41 and the second piping section 42 in the pipe axis direction.
  • the refrigerant flow path module 40 is formed from a material whose main component is aluminum, for example, an aluminum alloy or pure aluminum.
  • the refrigerant flow path module 40 is formed by casting. Specifically, the refrigerant flow path module 40 is formed by die casting.
  • the first piping section 41, the second piping section 42, and the connecting section 48 of the refrigerant flow path module 40 are simultaneously molded using one mold. Therefore, the first piping section 41, the second piping section 42, and the connecting section 48 are formed integrally.
  • integralally formed means that multiple elements are connected in a continuous form with no dividing surfaces using the same material. Therefore, this does not include forms in which multiple elements are mechanically connected by screws or the like, or connected without melting the base material, such as by brazing.
  • the first piping section 41 and the second piping section 42 are not limited to being made of a material mainly composed of aluminum, but may also be made of a material mainly composed of magnesium, zinc, etc.
  • the first piping section 41 and the second piping section 42 may also be made of stainless steel or iron.
  • the first piping section 41 and the second piping section 42 are not limited to being made by casting (die casting), but may also be made by cutting processing, etc.
  • the refrigerant flow path module 40 is connected to a discharge pipe 51a and a suction pipe 52a, one end of which is connected to the compressor 15. Therefore, vibrations generated during operation of the compressor 15 are transmitted to the refrigerant flow path module 40 via the discharge pipe 51a and the suction pipe 52a. Since the refrigerant flow path module 40 is fixed to a mounting member 63 attached to the casing 61, the transmitted vibrations are blocked by the refrigerant flow path module 40 and are less likely to be transmitted to the other refrigerant pipes 51b, 52b connected to the refrigerant flow path module 40.
  • the refrigerant flow path module 40 has a first piping section 41 and a second piping section 42 that are integrally formed via a connecting section 48. Therefore, the refrigerant flow path module 40 has a larger cross-sectional area and a larger moment of inertia in a cross section perpendicular to the pipe axes C1 and C2 (cross section of line A-A in FIG. 4) than when the first piping section 41 and the second piping section 42 are separate from each other. This gives the refrigerant flow path module 40 a high bending rigidity and a structure that is less prone to deformation.
  • the vibration form (vibration mode), such as how much vibration is transmitted from the compressor 15, is analyzed, and the length and route of the piping connected to the compressor 15 are designed so that the transmission of the vibration is suppressed.
  • the refrigerant flow path module 40 is connected to the ends of the discharge piping 51a and the suction piping 52a connected to the compressor 15, so that the discharge piping 51a and the suction piping 52a are connected by the refrigerant flow path module 40 at a fixed position in the pipe axis direction. Therefore, when assembling the outdoor unit 11, the position of the refrigerant flow path module 40 hardly moves from the designed position. Therefore, the vibration form assumed in the design can be reproduced, and the desired vibration suppression effect can be obtained.
  • the refrigerant flow path module 40 has increased bending rigidity due to the first piping section 41, the second piping section 42, and the connecting section 48 being integrally formed, so deformation due to vibration of the compressor 15 is suppressed. Therefore, changes in the relative positions of the refrigerant pipes 51a, 51b, 52a, and 52b connected to the refrigerant flow path module 40 are also suppressed. This makes it easier to analyze vibrations and also makes it easier to design for vibration suppression.
  • first piping section 41 and the second piping section 42 are connected by the connecting section 48, so that the cross-sectional area of the refrigerant flow path module 40 is increased, and the bending rigidity (second moment of area) is further increased.
  • Fig. 5 is a schematic diagram showing a refrigerant circuit of a refrigeration cycle device including a heat source unit according to a second embodiment of the present disclosure.
  • Fig. 6 is a schematic perspective view of a refrigerant flow path module.
  • Fig. 7 is a schematic perspective view of a refrigerant flow path module cut away.
  • the refrigerant flow path module 40 of the present embodiment includes not only the first piping section 41 and the second piping section 42, but also third to fifth piping sections 43 to 45.
  • the refrigerant flow path module 40 of the present embodiment also includes a four-way switching valve 18.
  • the four-way switching valve 18 of this embodiment is a rotary type.
  • the four-way switching valve 18 has a cylindrical case 18a and a columnar valve body 18b that rotates within the case 18a.
  • the valve body 18b rotates around the center C7 of the columnar shape as the rotation axis.
  • the first to fourth ports P1 to P4 are provided on one end face of the case 18a.
  • a plurality of flow paths are formed in the valve body 18b. These flow paths selectively connect the first port P1 to one of the second port P2 and the fourth port P4, and selectively connect the third port P3 to one of the fourth port P4 and the second port P2, depending on the rotation of the valve body 18b.
  • a conventionally known configuration can be adopted for the rotary type four-way switching valve 18.
  • the rotation axis C7 of the valve body 18b is arranged along the vertical direction.
  • the first piping section 41 has a straight pipe axis C1, as in the first embodiment.
  • the pipe axis C1 of the first piping section 41 is arranged parallel to the rotation axis C7 of the valve body 18b of the four-way switching valve 18.
  • One end of the first piping section 41 is connected to the first port P1 of the four-way switching valve 18.
  • the other end of the first piping section 41 is connected to a discharge pipe 71 through which the refrigerant discharged from the compressor 15 flows.
  • the first piping section 41 has a muffler 47 midway in the pipe axis direction. The muffler 47 suppresses noise caused by pressure pulsation of the refrigerant discharged from the compressor 15.
  • the second piping section 42 has a straight pipe axis C2, similar to the first embodiment.
  • the pipe axis C2 of the second piping section 42 and the pipe axis C1 of the first piping section 41 are arranged parallel to each other.
  • One end of the second piping section 42 is connected to the third port P3 of the four-way switching valve 18.
  • the other end of the second piping section 42 is connected to the suction pipe 72, through which the refrigerant to be sucked into the compressor 15 flows.
  • the first piping section 41 and the second piping section 42 are connected by a connecting section 48.
  • the length of the second piping section 42 in the pipe axial direction is shorter than the length of the first piping section 41 in the pipe axial direction.
  • the second piping section 42 has a branch section 42a that branches in a direction perpendicular to the pipe axial direction midway. This branch section 42a is used to merge refrigerant sucked into the compressor 15 from ports other than the third port P3 of the four-way switching valve 18.
  • This branch section 42a is closed by a lid or the like when not in use.
  • the third piping section 43 has a straight pipe axis C3.
  • the pipe axis C3 of the third piping section 43 and the pipe axes C1, C2 of the first and second piping sections 41, 42 are arranged parallel to each other.
  • One end of the third piping section 43 is connected to the fourth port P4 of the four-way switching valve 18.
  • the other end of the third piping section 43 is connected to the refrigerant pipe 73 that is connected to the gas side end of the outdoor heat exchanger 16.
  • the length of the third piping section 43 in the pipe axis direction is shorter than the length of the first piping section 41 in the pipe axis direction and is approximately the same as the length of the second piping section 42 in the pipe axis direction.
  • the fourth piping section 44 has a pipe axis C4 that is bent at approximately 90°. One end of the fourth piping section 44 is connected to the second port P2 of the four-way switching valve 18. The other end of the fourth piping section 44 is connected to the refrigerant piping 76 that leads to the gas side shut-off valve 24. The part of the fourth piping section 44 that is connected to the second port P2 is arranged along the vertical direction, and the part that is connected to the refrigerant piping 76 is arranged along the horizontal direction.
  • the fifth piping section 45 has a straight pipe axis C5.
  • the fifth piping section 45 has an end or middle portion in the pipe axis direction connected to the case 18a of the four-way switching valve 18.
  • One end of the expansion valve 17 is directly connected to one end of the fifth piping section 45.
  • the other end of this expansion valve 17 is connected to a refrigerant pipe 74 that is connected to the liquid side end of the outdoor heat exchanger 16.
  • the other end of the fifth piping section 45 is connected to a refrigerant pipe 75 that is connected to the liquid side stop valve 23. Therefore, the fifth piping section 45 is not connected to a port of the four-way switching valve 18.
  • the first to fifth piping sections 41 to 45 are formed integrally.
  • the case 18a of the four-way switching valve 18 is formed integrally with the first to fifth piping sections 41 to 45.
  • the first to fifth piping sections 41 to 45 and the case 18a are molded by die casting or the like using a material whose main component is aluminum.
  • first piping section 41 and the second piping section 42 were formed integrally, but in this embodiment, the other members 43 to 45 and 18a are also formed integrally, so the bending rigidity of the refrigerant flow path module 40 is increased and deformation due to vibrations from the compressor 15 is suppressed.
  • the first to fifth piping sections 41 to 45 are integrally formed, and are arranged together in one location. This allows the refrigerant piping 71 to 76 and valve 17 connected to the refrigerant flow path module 40 to be arranged compactly, enabling efficient piping in the limited space (machine room S1) within the outdoor unit 11.
  • the first to fourth piping sections 41 to 44 extend in the same direction, specifically upward, from the four-way switching valve 18. Therefore, the refrigerant piping can be easily connected to the first to fourth piping sections 41 to 44 from the same direction (above).
  • the first to fourth ports P1 to P4 are provided on the upper surface of the four-way switching valve 18, there is no need to connect the refrigerant piping to the lower surface of the four-way switching valve 18. Therefore, it is possible to arrange the four-way switching valve 18 in a low position, which increases the degree of freedom in installing the four-way switching valve 18 in the machine room S1. Note that, even in this embodiment, the refrigerant flow path module 40 can be fixed to the mounting member 63.
  • FIGS. 8 and 9 are perspective views for explaining an example of use of the refrigerant flow path module. 8 and 9 show different usage forms of the refrigerant flow path module 40 having the same shape.
  • This refrigerant flow path module 40 includes the first to fifth piping sections 41 to 45 as in the second embodiment, and also includes a sixth piping section 46.
  • the sixth piping section 46 has substantially the same shape as the fifth piping section 45.
  • the sixth piping section 46 is connected to the case 18a of the four-way switching valve 18.
  • the sixth piping section 46 is also connected to the first piping section 41 via a plate-shaped connecting section 49.
  • the outdoor unit 11 has different numbers of valves, etc., depending on the specifications, etc.
  • an expansion valve 17 is connected to the fifth piping section 45.
  • Nothing is connected to the sixth piping section 46.
  • an expansion valve 17 is provided in both the fifth piping section 45 and the sixth piping section 46.
  • an opening/closing valve 77 is attached to the branch section 42a of the second piping section 42.
  • the same refrigerant flow path module 40 can be used for outdoor units 11 with different specifications, and refrigerant piping and functional parts such as valves can be connected using only the necessary piping sections. This allows for cost reduction through the use of standardized parts.
  • 10 to 12 are schematic perspective views showing modified examples of the coolant flow path module.
  • 10 includes first to fourth piping sections 41 to 44, and does not include a four-way switching valve 18.
  • the first to fourth piping sections 41 to 44 are arranged in a rectangular shape.
  • the first to fourth piping sections 41 to 44 are connected by a first connecting section 48a and a second connecting section 48b that are arranged in an intersecting manner.
  • first to fourth piping sections 41 to 44 have the same length in the pipe axial direction. However, they may have different lengths.
  • the connecting section may connect adjacent piping sections.
  • the first piping section 41 and the second piping section 42 are directly and integrally formed without any connecting section.
  • the first to fourth piping sections 41 to 44 are directly and integrally formed without any connecting section.
  • each of the piping parts constituting the refrigerant flow path module 40 is formed in a cylindrical shape, but the outer circumferential surface may be formed in an angular shape (block shape), for example.
  • the four-way switching valve 18 is disposed on the lower side, and the first to fourth piping sections 41 to 44 extend upward from the four-way switching valve 18.
  • the four-way switching valve 18 may be disposed on the upper side, and the first to fourth piping sections 41 to 44 may extend downward from the four-way switching valve 18.
  • the refrigerant flow path module 40 of the above embodiment includes a first piping section 41 having a cylindrical flow path and connected to the discharge piping 51a, 71 through which the refrigerant discharged from the compressor 15 of the refrigerant circuit 30 flows, and a second piping section 42 having a cylindrical flow path and connected to the suction piping 52a, 72 through which the refrigerant sucked into the compressor 15 flows, and the first piping section 41 and the second piping section 42 are integrally formed.
  • the refrigerant flow path module 40 further includes connecting portions 48, 48a disposed between the first piping section 41 and the second piping section 42 and integrally formed with the first piping section 41 and the second piping section 42.
  • connecting portions 48, 48a can widen the distance between the first piping section 41 and the second piping section 42, the degree of freedom in the arrangement of the first piping section 41 and the second piping section 42 can be increased.
  • the refrigerant circuit 30 further includes a first heat exchanger (outdoor heat exchanger) 16, a second heat exchanger (indoor heat exchanger) 21, and a flow path switching valve (four-way switching valve) 18 that switches between a refrigerant flow path from the compressor 15 to the first heat exchanger 16 and a refrigerant flow path from the compressor 15 to the second heat exchanger 21.
  • the refrigerant flow path module 40 further includes a third piping section 43 having a cylindrical flow path through which the refrigerant flows from the flow path switching valve 18 to the first heat exchanger 16, and a fourth piping section 44 having a cylindrical flow path through which the refrigerant flows from the flow path switching valve 18 to the second heat exchanger 21.
  • the first piping section 41, the second piping section 42, the third piping section 43, and the fourth piping section 44 are integrally formed.
  • the bending rigidity of the refrigerant flow path module 40 can be further increased and deformation due to vibration from the compressor 15 can be suppressed.
  • the refrigerant flow path module 40 of the above embodiment further includes a flow path switching valve 18, which includes a rotary valve body 18b that switches and connects the first piping section 41 to the third piping section 43 or the fourth piping section 44, and the first piping section 41, the second piping section 42, the third piping section 43, and the fourth piping section 44 extend in the same direction (e.g., upward) from the flow path switching valve 18.
  • a flow path switching valve 18 which includes a rotary valve body 18b that switches and connects the first piping section 41 to the third piping section 43 or the fourth piping section 44, and the first piping section 41, the second piping section 42, the third piping section 43, and the fourth piping section 44 extend in the same direction (e.g., upward) from the flow path switching valve 18.
  • This allows other refrigerant pipes to be connected to the first to fourth piping sections 41 to 44 from the same direction (the opposite direction to the flow path switching valve 18), improving the ease of assembly of the refrigerant circuit 30
  • the first piping section 41, the second piping section 42, the third piping section 43, and the fourth piping section 44 are integrally formed in the portions protruding from the flow path switching valve 18.
  • the first piping section 41 and the second piping section 42 are connected via a connecting section 48 in the portions protruding upward from the flow path switching valve 18. This configuration can increase the bending rigidity between the piping sections in the portions protruding from the flow path switching valve 18.
  • the first pipe section 41 and the third pipe section 43 and/or the fourth pipe section 44 may be integrally formed at the portion protruding from the flow path switching valve 18, the second pipe section 42 and the third pipe section 43 and/or the fourth pipe section 44 may be integrally formed at the portion protruding from the flow path switching valve 18, or the third pipe section 43 and the fourth pipe section 44 may be integrally formed at the portion protruding from the flow path switching valve 18.
  • the refrigerant flow path module 40 in the above embodiment is made of a material whose main component is aluminum. Therefore, a refrigerant flow path module in which the first piping section 41 and the second piping section 42, or the first to fourth piping sections 41 to 44 are integrally formed, can be easily manufactured using a manufacturing method such as aluminum die casting, which has a high degree of freedom in the shape that can be molded.
  • the heat source unit (outdoor unit) 11 of the above embodiment includes a casing 61 that houses the compressor 15 and the refrigerant flow path module 40.
  • the refrigerant flow path module 40 is fixed to the casing 61 or to a member 63 attached to the casing 61. This allows the refrigerant flow path module 40 to block vibrations transmitted from the compressor 15 via the discharge pipes 51a, 71 and the suction pipes 52a, 72, and suppresses transmission of vibrations to other refrigerant pipes connected to the refrigerant flow path module 40.
  • the member 63 attached to the casing 61 is also used as an attachment member for attaching the shutoff valves 23, 24, which connect the refrigerant pipes (connecting pipes) 13, 14 arranged outside the heat source unit 11 and the refrigerant pipes 55, 56, 75, 76 arranged inside the heat source unit 11, among the refrigerant pipes that make up the refrigerant circuit 30, to the casing 61. Therefore, the attachment member 63 fixed to the casing 61 for attaching the shutoff valves 23, 24 can be effectively used to fix the piping sections 41-44 and the flow path switching valve 18.
  • the heat source unit 11 of the above embodiment includes a compressor 15 and a refrigerant flow path module 40, and the first piping section 41, the second piping section 42, the third piping section 43, and the fourth piping section 44 extend upward from the flow path switching valve 18. Therefore, when assembling the heat source unit 11, other refrigerant piping can be easily connected from the upper side of the first to fourth piping sections 41 to 44.

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Abstract

冷媒流路モジュール（４０）は、冷媒回路（３０）の圧縮機（１５）から吐出された冷媒が流れる吐出配管（５１ａ，７１）が接続され、円筒形状の流路を有する第１配管部（４１）と、圧縮機（１５）に吸入される冷媒が流れる吸入配管（５２ａ，７２）が接続され、円筒形状の流路を有する第２配管部（４２）と、を備え、第１配管部（４１）と第２配管部（４２）とが一体に形成されている。

Description

冷媒流路モジュール及び熱源ユニット
　本開示は、冷媒流路モジュール及び熱源ユニットに関する。
　特許文献１には、圧縮機、四方切換弁、室外熱交換器、絞り機構を配管接続した冷凍サイクル及びそれらを収納する筐体を備えた空気調和機の室外機が開示されている。この種の室外機においては、圧縮機の運転に伴って発生する振動の伝達を如何に抑制するかが問題となる。この問題を解決するため、特許文献１記載の室外機では、圧縮機と四方切換弁との間に接続された吐出配管及び吸入配管と、その他の配管や筐体等の構成部材とを防振弾性材からなる固定具で固定し、圧縮機から各配管に伝わる振動を固定具によって減衰している。
特開２００６－１２５６９９号公報
　特許文献１記載の技術では、複数の配管の長手方向の途中同士を単に固定具で連結しているだけであり、しかもその作業は手作業により行われると考えられる。そのため、配管に対する固定具の位置、例えば配管の長手方向における固定具の位置にバラツキが生じる可能性がある。固定具の位置が設計上の位置から少しでもずれると振動の形態（揺れの方向や大きさ等）が想定外に変化し、所望の振動抑制効果を得ることができない恐れがある。
　本開示は、圧縮機に接続される吐出配管及び吸入配管を正確な位置で連結することが可能な冷媒流路モジュール及び熱源ユニットを提供することを目的とする。
（１）本開示の冷媒流路モジュールは、冷媒回路の圧縮機から吐出された冷媒が流れる吐出配管が接続され、円筒形状の流路を有する第１配管部と、
　前記圧縮機に吸入される冷媒が流れる吸入配管が接続され、円筒形状の流路を有する第２配管部と、を備え、
　前記第１配管部と前記第２配管部とが一体に形成されている。
　上記構成の冷媒流路モジュールによれば、一体に形成された第１配管部と第２配管部とに吐出配管と吸入配管とをそれぞれ接続することで、吐出配管と吸入配管とは必ず決まった位置で互いに連結されることになる。そのため、設計上、想定された振動の形態を再現することができ、所望の振動抑制効果を得ることができる。また、第１配管部と第２配管部とが一体に形成されることで冷媒流路モジュールの曲げ剛性（断面二次モーメント）が増大するので、振動に伴う冷媒流路モジュールの変形が抑制される。そのため、吐出配管と吸入配管との相対的な位置の変動が抑制され、振動の解析等が容易となり、振動抑制のために寄与することができる。
（２）上記（１）の冷媒流路モジュールにおいて、好ましくは、前記第１配管部と前記第２配管部との間に配置され、前記第１配管部及び前記第２配管部と一体に形成された連結部をさらに備える。
　この構成によれば、第１配管部と第２配管部とを連結部を介して一体に形成することで、冷媒流路モジュールの曲げ剛性をより高めることができる。また、連結部によって第１配管部と第２配管部との間隔を広げることができるので、第１配管部及び第２配管部の配置の自由度を高めることができる。
（３）上記（１）又は（２）の冷媒流路モジュールにおいて、好ましくは、前記冷媒回路が、第１熱交換器と、第２熱交換器と、前記圧縮機から前記第１熱交換器に向かう冷媒流路と前記圧縮機から前記第２熱交換器に向かう冷媒流路とを切り換える流路切換弁と、をさらに含み、
　前記冷媒流路モジュールが、
　　前記流路切換弁から前記第１熱交換器に向かう冷媒が流れ、円筒形状の流路を有する第３配管部と、
　　前記流路切換弁から前記第２熱交換器に向かう冷媒が流れ、円筒形状の流路を有する第４配管部と、をさらに備え、
　前記第１配管部、前記第２配管部、前記第３配管部、及び前記第４配管部が一体に形成されている。
　この構成によれば、第１～第４配管部が一体に形成されることで、冷媒流路モジュールの曲げ剛性をより高めることができる。
（４）上記（３）の冷媒流路モジュールにおいて、好ましくは、前記冷媒流路モジュールが、前記流路切換弁をさらに備え、
　前記流路切換弁が、前記第１配管部を前記第３配管部又は前記第４配管部に切り換えて接続する回転式の弁体を備え、
　前記第１配管部、前記第２配管部、前記第３配管部、及び前記第４配管部が、前記流路切換弁から同じ方向に向けて延びている。
　この構成によれば、第１～第４配管部に対して同じ方向（流路切換弁とは反対方向）から他の冷媒配管を接続することができ、冷媒回路の組立作業性を向上させることができる。
（５）上記（４）の冷媒流路モジュールにおいて、好ましくは、前記第１配管部、前記第２配管部、前記第３配管部、及び前記第４配管部のうちの少なくとも２つが、前記流路切換弁から突出した部分で一体に形成されている。
（６）上記（１）～（５）のいずれか１つに記載の冷媒流路モジュールは、好ましくは、アルミニウムを主成分とする材料からなる。
　この構成によれば、成形可能な形状の自由度が高いアルミダイカスト等の製法を用いて第１配管部及び第２配管部を一体に形成した冷媒流路モジュールを容易に製造することができる。
（７）本開示の熱源ユニットは、前記圧縮機と、上記（１）～（６）のいずれか１つに記載の冷媒流路モジュールと、を備える。
（８）上記（７）の熱源ユニットにおいて、好ましくは、前記圧縮機及び前記冷媒流路モジュールを収容するケーシングを備え、
　前記冷媒流路モジュールが、前記ケーシング、又は、前記ケーシングに取り付けられた部材に固定されている。
　この構成によれば、圧縮機から吐出配管及び吸入配管を介して伝わる振動を冷媒流路モジュールで遮断することができ、冷媒流路モジュールに接続される他の冷媒配管への振動の伝達を抑制することができる。
（９）上記（８）の熱源ユニットにおいて、好ましくは、前記部材が、前記冷媒回路を構成する冷媒配管のうち前記熱源ユニットの外部に配置される前記冷媒配管と前記熱源ユニットの内部に配置される前記冷媒配管とを接続する閉鎖弁を、前記ケーシングに取り付けるための取付部材である。
　この構成によれば、ケーシングに固定され閉鎖弁を取り付けるための取付部材を用いて流路切換弁を固定することができる。
（１０）本開示の熱源ユニットは、
　前記圧縮機と、上記（４）又は（５）に記載の冷媒流路モジュールと、を備え、
　前記冷媒流路モジュールの前記第１配管部、前記第２配管部、前記第３配管部、及び前記第４配管部が、前記流路切換弁から上方に延びている。
　この構成によれば、熱源ユニットの組立の際に、第１～第４配管部の上側から他の冷媒配管を容易に接続することができる。
本開示の第１の実施形態に係る熱源ユニットを含む冷凍サイクル装置の冷媒回路を示す模式図である。 熱源ユニットの内部を示す平面図である。 熱源ユニットの機械室を示す正面図である。 冷媒流路モジュールの概略的な斜視図である。 本開示の第２の実施形態に係る熱源ユニットを含む冷凍サイクル装置の冷媒回路を示す模式図である。 冷媒流路モジュールの概略的な斜視図である。 冷媒流路モジュールの一部を切断した概略的な斜視図である。 冷媒流路モジュールの使用例を説明する斜視図である。 冷媒流路モジュールの他の使用例を説明する斜視図である。 冷媒流路モジュールの変形例を示す概略的な斜視図である。 冷媒流路モジュールの変形例を示す概略的な斜視図である。 冷媒流路モジュールの変形例を示す概略的な斜視図である。
　以下、添付図面を参照しつつ、本開示の実施形態を詳細に説明する。
［第１の実施形態］
　図１は、本開示の第１の実施形態に係る熱源ユニットを含む冷凍サイクル装置の冷媒回路を示す模式図である。図２は、熱源ユニットの内部を示す平面図である。
　冷凍サイクル装置１０は、蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行う冷媒回路３０を備えている。本実施形態の冷凍サイクル装置１０は、空気調和機である。この空気調和機１０は、図１に示すように、室外ユニット（熱源ユニット）１１と、室内ユニット（利用ユニット）１２とを有する。室外ユニット１１と室内ユニット１２とは、それぞれ連絡管１３，１４によって接続されている。室外ユニット１１、室内ユニット１２、連絡管１３，１４によって冷媒回路３０が形成される。なお、冷凍サイクル装置１０は、空気調和機に限定されず、冷蔵庫、冷凍庫、給湯器等であってもよい。
　（冷媒回路の構成）
　図１に示すように、室外ユニット１１には、冷媒回路３０を構成する圧縮機１５、室外熱交換器（第１熱交換器）１６、膨張弁１７、及び四路切換弁（流路切換弁）１８が設けられている。室外ユニット１１には、室外ファン１９も設けられている。室内ユニット１２には、冷媒回路３０を構成する室内熱交換器（第２熱交換器）２１が設けられている。室内ユニット１２には、室内ファン２２も設けられている。
　圧縮機１５は、例えばスクロール方式やロータリ方式などの容積式の圧縮機であり、圧縮機用モータを内蔵している。圧縮機１５は、吸入配管５２ａから吸入した低圧冷媒を圧縮した後、吐出配管５１ａから吐出する。室外ユニット１１において、圧縮機１５の吐出側は、冷媒配管５１を介して四路切換弁１８の第１ポートＰ１に接続されている。圧縮機１５の吸入側は、冷媒配管５２を介して四路切換弁１８の第３ポートＰ３に接続されている。なお、本実施形態の圧縮機１５は、図２に示されるように、圧縮機本体１５ａと、圧縮機本体１５ａに付設されたアキュムレータ１５ｂとを備えている。アキュムレータ１５ｂは、実質的に圧縮機１５の吸入部を構成している。アキュムレータ１５ｂは、圧縮機本体１５ａに吸入される低圧冷媒をガス冷媒と液冷媒とを分離するための容器である。
　室外熱交換器１６は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器、又は、マイクロチャネル型熱交換器等により構成される。室外熱交換器１６のガス側端は、冷媒配管５３を介して四路切換弁１８の第４ポートＰ４に接続されている。室外熱交換器１６の液側端は、冷媒配管５４を介して膨張弁１７の一端に接続されている。
　膨張弁１７は、例えば、開度を調整可能な電動弁である。膨張弁１７の他端は、冷媒配管５５を介して液側閉鎖弁２３に接続されている。
　室内熱交換器２１は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器又はマイクロチャネル型熱交換器等により構成される。室内熱交換器２１の液側端は、液側連絡管１４を介して液側閉鎖弁２３に接続されている。室内熱交換器２１のガス側端は、ガス側連絡管１３を介してガス側閉鎖弁２４に接続されている。ガス側閉鎖弁２４は、冷媒配管５６を介して四路切換弁１８の第２ポートＰ２に接続されている。
　四路切換弁１８は、第１ポートＰ１と第４ポートＰ４とが互いに連通し且つ第２ポートＰ２と第３ポートＰ３とが互いに連通する第１の態様（図１に実線で示す態様）と、第１ポートＰ１と第２ポートＰ２とが互いに連通し且つ第３ポートＰ３と第４ポートＰ４とが互いに連通する第２の態様（図１に点線で示す態様）とに流路を切り換える。第１の態様では、圧縮機１５から吐出された冷媒は室外熱交換器１６へ流れ、第２の態様では、圧縮機１５から吐出された冷媒は室内熱交換器２１へ流れる。
　室外ファン１９は、室外熱交換器１６の近傍に配置されている。室外ファン１９は、モータによって回転駆動し、室外熱交換器１６に送風する。室外熱交換器１６内を流れる冷媒は、室外ファン１９によって送られた室外空気と熱交換し、蒸発又は凝縮する。
　室内ファン２２は、室内熱交換器２１の近傍に配置されている。室内ファン２２は、モータによって回転駆動し、室内熱交換器２１に送風する。室内熱交換器２１内を流れる冷媒は、室内ファン２２によって送られた室外空気と熱交換し、凝縮又は蒸発する。
　空気調和機１０では、四路切換弁１８が第１の態様の場合、冷房運転が行われ、四路切換弁１８が第２の態様の場合、暖房運転が行われる。冷房運転では、圧縮機１５から吐出されたガス冷媒が、四路切換弁１８を経て凝縮器として機能する室外熱交換器１６に流し、凝縮されて液冷媒となる。この液冷媒は、膨張弁１７において減圧されて気液二相冷媒となり、蒸発器として機能する室内熱交換器２１に流入する。気液二相冷媒は、室内ファン２２によって送られた空気と熱交換して蒸発し、ガス冷媒となる。熱交換によって冷却された空気は室内に供給される。室内熱交換器２１から流出したガス冷媒は、四路切換弁１８を経て圧縮機１５に吸入される。
　暖房運転では、圧縮機１５から吐出されたガス冷媒が、四路切換弁１８を経て凝縮器として機能する室内熱交換器２１に流入する。ガス冷媒は、室内ファン２２によって送られた空気と熱交換して凝縮し、液冷媒となる。熱交換によって加熱された空気は室内に供給される。室内熱交換器２１から流出した液冷媒は、膨張弁１７において減圧されて気液二相冷媒となり、蒸発器として機能する室外熱交換器１６に流入する。気液二相冷媒は、室外熱交換器１６で蒸発し、ガス冷媒となる。ガス冷媒は、四路切換弁１８を経て圧縮機１５に吸入される。
　（室外ユニットの構造）
　図２に示すように、室外ユニット１１は、ケーシング６１を備えている。ケーシング６１は、直方体形状に形成され、平面視で矩形状に形成されている。ケーシング６１の内部は、区画壁６２によって機械室Ｓ１と、熱交換室Ｓ２とに区画されている。機械室Ｓ１には、圧縮機１５が収容されている。機械室Ｓ１には、圧縮機１５の他、閉鎖弁２３，２４、四路切換弁１８、膨張弁１７等も収容される。
　ケーシング６１の熱交換室Ｓ２には、室外熱交換器１６、及び、室外ファン１９等が収容されている。室外熱交換器１６は、平面視でＬ字形状に形成されている。室外熱交換器１６は、熱交換室Ｓ２側に配置されたケーシング６１の２つの隣接する側壁６１ａ，６１ｂに沿って配置されている。これらの側壁６１ａ，６１ｂには、空気取入口６１ａ１，６１ｂ１が形成されている。室外ファン１９は、空気取入口６１ｂ１が形成された一方の側壁６１ｂに隣接した他の側壁６１ｃに対向して配置されている。この側壁６１ｃには、空気吹出口６１ｃ１が形成されている。
　室外ファン１９が作動すると、空気取入口６１ａ１，６１ｂ１からケーシング６１内に空気が取り入れられ、空気吹出口６１ｃ１から排出される。図２に示す矢印ａは、ケーシング６１に取り入れられる空気の流れの方向を示す。
　（冷媒配管の構成）
　図１に示すように、圧縮機１５の吐出側と四路切換弁１８の第１ポートＰ１との間に接続される冷媒配管５１は、第１冷媒配管５１ａと第２冷媒配管５１ｂとを含む。このうち第１冷媒配管５１ａは、一端が圧縮機１５の吐出口に直接接続される吐出配管である。第２冷媒配管５１ｂの一端は、四路切換弁１８の第１ポートＰ１に接続される。第１冷媒配管５１ａの他端と第２冷媒配管５１ｂの他端とは、冷媒流路モジュール４０を介して接続されている。
　圧縮機１５の吸入側と四路切換弁１８の第３ポートＰ３との間に接続される冷媒配管５２は、第３冷媒配管５２ａと第４冷媒配管５２ｂとを含む。このうち第３冷媒配管５２ａは、一端が圧縮機１５の吸入口（実質的にはアキュムレータ１５ｂの吸入口；図２参照）に直接接続される吸入配管である。第４冷媒配管５２ｂの一端は、四路切換弁１８の第３ポートＰ３に接続されている。第３冷媒配管５２ａの他端と第４冷媒配管５２ｂの他端とは冷媒流路モジュール４０を介して接続されている。
　図３は、熱源ユニットの機械室を示す正面図である。
　図２及び図３に示すように、冷媒流路モジュール４０は、室外ユニット１１のケーシング６１における機械室Ｓ１に配置されている。冷媒流路モジュール４０は、ケーシング６１に取り付けられた取付部材６３に固定されている。この取付部材６３は、帯板状に形成され、長手方向の一端がケーシング６１の側壁６１ｄ（側壁６１ｂに対向する側壁）に固定され、他端が区画壁６２に固定されている。したがって、取付部材６３は、機械室Ｓ１を横切るように側壁６１ｄと区画壁６２とに架け渡されている。この取付部材６３は、図２に示すように、液側閉鎖弁２３及びガス側閉鎖弁２４をケーシング６１に取り付けるためにも用いられている。
　図４は、冷媒流路モジュールの概略的な斜視図である。
　図４に示すように、冷媒流路モジュール４０は、第１配管部４１と第２配管部４２と連結部４８とを有している。第１配管部４１は、円筒形状に形成されている。第１配管部４１は、内部に円筒形状の流路を有している。第１配管部４１の管軸心（円筒形状の中心）Ｃ１は、直線状であり、上下方向を向くように配置されている。第１配管部４１の上端と下端とはそれぞれ開口している。第１配管部４１の上端開口には、圧縮機１５からの冷媒が流れる吐出配管５１ａが接続される。第１配管部４１の下端開口には、四路切換弁１８の第１ポートＰ１に繋がる第２冷媒配管５１ｂが接続される。なお、第１配管部４１及び第２配管部４２と、冷媒配管５１ａ，５１ｂ、５２ａ，５２ｂとは、ろう付けによって接続することができる。ただし、ろう付けに限定されず、例えば第１配管部４１及び第２配管部４２の端部に差込式の継手部を設け、当該継手部によって冷媒配管５１ａ，５１ｂ、５２ａ，５２ｂを差し込むことによって接続してもよい。
　第２配管部４２は、円筒形状に形成されている。第２配管部４２は、内部に円筒形状の流路を有している。第２配管部４２の管軸心（円筒形状の中心）は、直線状であり、上下方向を向くように配置されている。第２配管部４２の上端と下端とはそれぞれ開口している。第２配管部４２の上端開口には、圧縮機１５への冷媒が流れる吸入配管５２ａが接続される。第２配管部４２の下端開口には、四路切換弁１８の第３ポートＰ３に繋がる第４冷媒配管５２ｂが接続される。
　第１配管部４１と第２配管部４２とは、水平方向に間隔をあけて配置されている。第１配管部４１の管軸心Ｃ１と第２配管部４２の管軸心Ｃ２とは互いに平行である。第１配管部４１の管軸心方向の長さと第２配管部４２管軸心方向の長さとは同じである。
　連結部４８は、第１配管部４１と第２配管部４２とを連結している。連結部４８は、板状に形成されている。連結部４８は、その板面が第１，第２配管部４１，４２の管軸心Ｃ１，Ｃ２と平行な方向に沿って配置されている。連結部４８の板厚は、第１配管部４１及び第２配管部４２の外径及び内径よりも小さい。連結部４８は、第１配管部４１及び第２配管部４２の管軸心方向の長さ全体にわたって設けられている。
　冷媒流路モジュール４０は、アルミニウムを主成分とする材料、例えば、アルミニウム合金又は純アルミニウムで形成されている。冷媒流路モジュール４０は、鋳造によって形成されている。具体的には、冷媒流路モジュール４０は、ダイカストにより形成されている。冷媒流路モジュール４０の、第１配管部４１と第２配管部４２と連結部４８とは、１つの金型により同時に成形される。そのため、第１配管部４１と第２配管部４２と連結部４８とは一体に形成される。ここで、「一体に形成」とは、複数の要素が同じ材料で分割面のない連続した形態で結合されていることをいう。したがって、複数の要素がねじ等で機械的に結合されたり、ろう付け等のように母材の溶融なく結合されたりする形態は除かれる。
　第１配管部４１及び第２配管部４２は、アルミニウムを主成分とする材料に限らず、マグネシウム、亜鉛等を主成分とする材料で形成されていてもよい。第１配管部４１及び第２配管部４２は、ステンレス鋼や鉄により形成されていてもよい。第１配管部４１及び第２配管部４２は、鋳造（ダイカスト）に限らず、切削加工等により形成されていてもよい。
　図３に示すように、冷媒流路モジュール４０は、圧縮機１５に一端が接続された吐出配管５１ａ及び吸入配管５２ａに接続される。そのため、冷媒流路モジュール４０は、圧縮機１５の運転に伴って発生する振動が吐出配管５１ａ及び吸入配管５２ａを介して伝達される。冷媒流路モジュール４０は、ケーシング６１に取り付けられた取付部材６３に固定されているので、伝達された振動は冷媒流路モジュール４０において遮断され、冷媒流路モジュール４０に接続された他の冷媒配管５１ｂ，５２ｂには伝達され難くなっている。
　冷媒流路モジュール４０は、第１配管部４１と第２配管部４２とが連結部４８を介して一体に形成されている。そのため、冷媒流路モジュール４０は、第１配管部４１と第２配管部４２とが互いに分離している場合よりも、管軸心Ｃ１，Ｃ２に直交する方向の断面（図４におけるＡ－Ａ線の断面）における横断面積及び断面二次モーメントが増大する。これにより、冷媒流路モジュール４０は、曲げ剛性が高くなり、変形し難い構造となっている。
　圧縮機１５を有する室外ユニット１１においては、圧縮機１５からどの程度の大きさの振動がどのように伝達されるかなど、振動の形態（振動モード）を解析し、当該振動の伝達が抑制されるように圧縮機１５に繋がる配管の長さや経路の設計が行われる。本実施形態では、圧縮機１５に繋がる吐出配管５１ａ及び吸入配管５２ａの端部に冷媒流路モジュール４０が接続されるので、吐出配管５１ａと吸入配管５２ａとは、管軸心方向における一定の位置で冷媒流路モジュール４０により連結される。そのため、室外ユニット１１の組立時等に、冷媒流路モジュール４０の位置が設計上の位置から変動することはほとんどない。そのため、設計上、想定された振動の形態を再現することができ、所望の振動抑制効果を得ることができる。
　また、冷媒流路モジュール４０は、第１配管部４１と第２配管部４２と連結部４８とが一体に形成されることによって曲げ剛性が高められているので、圧縮機１５の振動に伴う変形が抑制される。そのため、冷媒流路モジュール４０に接続される冷媒配管５１ａ，５１ｂ、５２ａ，５２ｂの相対的な位置の変化も抑制される。これにより、振動の解析が容易となり、振動抑制のための設計も容易となる。
　本実施形態では、第１配管部４１と第２配管部４２とが連結部４８によって連結されているので、冷媒流路モジュール４０の横断面積がより大きくなり、曲げ剛性（断面二次モーメント）がより高められる。
　図５は、本開示の第２の実施形態に係る熱源ユニットを含む冷凍サイクル装置の冷媒回路を示す模式図である。図６は、冷媒流路モジュールの概略的な斜視図である。図７は、冷媒流路モジュールの一部を切断した概略的な斜視図である。
　本実施形態の冷媒流路モジュール４０は、第１配管部４１及び第２配管部４２だけでなく、第３～第５配管部４３～４５をも備えている。また、本実施形態の冷媒流路モジュール４０は、四路切換弁１８も備えている。
　本実施形態の四路切換弁１８は、ロータリ型（回転型）である。四路切換弁１８は、円筒形状のケース１８ａと、ケース１８ａ内で回転する円柱形状の弁体１８ｂとを有する。弁体１８ｂは、円柱形状の中心Ｃ７を回転軸心として回転する。弁体１８ｂの回転軸心方向において、ケース１８ａの一端面には、第１～第４ポートＰ１～Ｐ４が設けられている。弁体１８ｂには複数の流路が形成されている。この流路は、弁体１８ｂの回転によって、第１ポートＰ１を第２ポートＰ２及び第４ポートＰ４の一方に選択的に接続し、第３ポートＰ３を第４ポートＰ４又は第２ポートＰ２の一方に選択的に接続する。ロータリ型の四路切換弁１８については従来公知の構成を採用することができる。本実施形態では、弁体１８ｂの回転軸心Ｃ７が上下方向に沿って配置されている。
　第１配管部４１は、第１の実施形態と同様に、直線状の管軸心Ｃ１を有している。第１配管部４１の管軸心Ｃ１は、四路切換弁１８の弁体１８ｂの回転軸心Ｃ７と平行に配置されている。第１配管部４１の一端は、四路切換弁１８の第１ポートＰ１に接続されている。第１配管部４１の他端は、圧縮機１５から吐出された冷媒が流れる吐出配管７１が接続されている。第１配管部４１は、管軸心方向の途中にマフラー４７を有する。マフラー４７は、圧縮機１５から吐出される冷媒の圧力脈動による騒音を抑制するものである。
　第２配管部４２は、第１の実施形態と同様に直線状の管軸心Ｃ２を有している。第２配管部４２の管軸心Ｃ２と第１配管部４１の管軸心Ｃ１とは互いに平行に配置されている。第２配管部４２の一端は、四路切換弁１８の第３ポートＰ３に接続されている。第２配管部４２の他端は、圧縮機１５に吸入される冷媒が流れる吸入配管７２が接続されている。
　第１配管部４１と第２配管部４２とは連結部４８によって連結されている。本実施形態では、第２配管部４２の管軸心方向の長さが、第１配管部４１の管軸心方向の長さよりも短い。第２配管部４２は、管軸心方向の途中に直交する方向に分岐する分岐部４２ａを有している。この分岐部４２ａは、四路切換弁１８の第３ポートＰ３以外から圧縮機１５に吸入される冷媒を合流させるために用いられる。この分岐部４２ａは、不使用の場合には蓋等によって閉鎖される。
　第３配管部４３は、直線状の管軸心Ｃ３を有している。第３配管部４３の管軸心Ｃ３と、第１，第２配管部４１，４２の管軸心Ｃ１，Ｃ２とは互いに平行に配置されている。第３配管部４３の一端は、四路切換弁１８の第４ポートＰ４に接続されている。第３配管部４３の他端は、室外熱交換器１６のガス側端に繋がる冷媒配管７３に接続されている。本実施形態では、第３配管部４３の管軸心方向の長さは、第１配管部４１の管軸心方向の長さよりも短く、第２配管部４２の管軸方向の長さと略同一である。
　第４配管部４４は、約９０°に屈曲する管軸心Ｃ４を有している。第４配管部４４の一端は、四路切換弁１８の第２ポートＰ２に接続されている。第４配管部４４の他端は、ガス側閉鎖弁２４に繋がる冷媒配管７６に接続されている。第４配管部４４は、第２ポートＰ２に接続された部分が上下方向に沿って配置され、冷媒配管７６に接続された部分が水平方向に沿って配置されている。
　第５配管部４５は、直線状の管軸心Ｃ５を有する。第５配管部４５は、管軸心方向の端部又は中間部が四路切換弁１８のケース１８ａに連結されている。第５配管部４５の一端には膨張弁１７の一端が直接接続されている。この膨張弁１７の他端は、室外熱交換器１６の液側端に繋がる冷媒配管７４に接続されている。第５配管部４５の他端は、液側閉鎖弁２３に繋がる冷媒配管７５に接続されている。したがって、第５配管部４５は、四路切換弁１８のポートには接続されていない。
　第１～第５配管部４１～４５は、一体に形成されている。また、四路切換弁１８のケース１８ａは、第１～第５配管部４１～４５と一体に形成されている。具体的に、第１～第５配管部４１～４５及びケース１８ａは、アルミニウムを主成分とする材料でダイカスト等により金型成形されている。
　第１の実施形態では、第１配管部４１と第２配管部４２とが一体に形成されていたが、本実施形態では、これに加えて他の部材４３～４５，１８ａが一体に形成されているので、冷媒流路モジュール４０の曲げ剛性がより高められており、圧縮機１５からの振動に伴う変形が抑制される。
　本実施形態では、第１～第５配管部４１～４５が一体に形成されているので、これらが１個所に集約して配置される。そのため、冷媒流路モジュール４０に接続される冷媒配管７１～７６や弁１７をコンパクトに配置することができ、室外ユニット１１内の限られたスペース（機械室Ｓ１）に効率よく配管することができる。
　また、本実施形態の冷媒流路モジュール４０は、第１～第４配管部４１～４４が四路切換弁１８から同じ方向、具体的には上方に延びている。そのため、第１～第４配管部４１～４４に対する冷媒配管の接続を同じ方向（上側）から容易に行うことができる。また、四路切換弁１８の上面に第１～第４ポートＰ１～Ｐ４が設けられているので、四路切換弁１８の下面には冷媒配管を接続する必要がなくなる。そのため、四路切換弁１８を低い位置に配置することも可能となり、機械室Ｓ１内における四路切換弁１８の設置の自由度を高めることができる。なお、本実施形態においても、冷媒流路モジュール４０は、取付部材６３に固定することができる。
　図８及び図９は、冷媒流路モジュールの使用例を説明する斜視図である。
　図８と図９とは、同じ形状の冷媒流路モジュール４０の異なる使用形態を示している。この冷媒流路モジュール４０は、第２の実施形態と同様に第１～第５配管部４１～４５を備えるほか、第６配管部４６も備えている。第６配管部４６は、第５配管部４５と略同一の形状を有する。第６配管部４６は、四路切換弁１８のケース１８ａに連結されている。第６配管部４６は、第１配管部４１にも板状の連結部４９を介して連結されている。
　室外ユニット１１は、仕様等に応じて備えている弁等の数が異なる。図８に示す使用例では、第５配管部４５には膨張弁１７が接続されている。第６配管部４６には、何も接続されていない。図９に示す使用例では、第５配管部４５と第６配管部４６との双方に膨張弁１７が設けられている。また、図９に示す例では、第２配管部４２の分岐部４２ａに開閉弁７７が取り付けられている。
　このように仕様の異なる室外ユニット１１に対して同一の冷媒流路モジュール４０を用い、必要な配管部のみを用いて冷媒配管を接続したり弁等の機能部品を接続したりすることができる。そのため、部品共通化によるコストの削減を図ることができる。
　図１０～図１２は、冷媒流路モジュールの変形例を示す概略的な斜視図である。
　図１０に示す冷媒流路モジュールは、第１～第４配管部４１～４４を備え、四路切換弁１８を備えていない。第１～第４配管部４１～４４は四角形状に配置されている。第１～第４配管部４１～４４は、交差状に配置された第１連結部４８ａと第２連結部４８ｂとによって連結されている。
　本実施形態では、第１～第４配管部４１～４４は同一の管軸心方向の長さを有している。ただし、これらは互いに異なる長さを有していてもよい。連結部は、互いに隣接する配管部同士を連結するものであってもよい。
　図１１に示す冷媒流路モジュール４０は、第１配管部４１及び第２配管部４２が、連結部を介することなく直接一体に形成されたものである。図１２に示す冷媒流路モジュール４０は、第１～第４配管部４１～４４が、連結部を介することなく直接一体に形成されたものである。いずれの変形例においても、複数の配管部同士が一体に形成されることで、管軸心に直交する方向の横断面積及び断面二次モーメントが増大し、曲げ剛性を高めることができる。そのため、圧縮機１５から伝達される振動による変形を抑制することができる。
［その他の実施形態］
　上記実施形態において、冷媒流路モジュール４０を構成する各配管部は、円筒形状に形成されていたが、例えば外周面が角形状（ブロック形状）に形成されていてもよい。
　第２の実施形態（図６）で説明した冷媒流路モジュール４０は、四路切換弁１８が下側に配置され、第１～第４配管部４１～４４が四路切換弁１８から上方に延びていたが、これに限定されず、四路切換弁１８が上側に配置され、四路切換弁１８から下方に第１～第４配管部４１～４４が延びる形態であってもよい。
［実施形態の作用効果］
　（１）上記実施形態の冷媒流路モジュール４０は、冷媒回路３０の圧縮機１５から吐出された冷媒が流れる吐出配管５１ａ，７１が接続され、円筒形状の流路を有する第１配管部４１と、前記圧縮機１５に吸入される冷媒が流れる吸入配管５２ａ，７２が接続され、円筒形状の流路を有する第２配管部４２と、を備え、第１配管部４１と第２配管部４２とが一体に形成されている。このように、一体に形成された第１配管部４１と第２配管部４２とに吐出配管５１ａ，７１と吸入配管５２ａ，７２とをそれぞれ接続することで、吐出配管５１ａ，７１と吸入配管５２ａ，７２とは必ず決まった位置で互いに連結されることになる。そのため、設計上、想定された振動の形態を再現することができ、所望の振動抑制効果を得ることができる。第１配管部４１と第２配管部４２とが一体に形成されることで冷媒流路モジュール４０の曲げ剛性（断面二次モーメント）が増大するので、振動に伴う冷媒流路モジュール４０の変形が抑制される。そのため、吐出配管５１ａ，７１と吸入配管５２ａ，７２との相対的な位置の変動が抑制され、振動の解析等が容易となり、振動抑制のために寄与することができる。
　（２）上記実施形態では、冷媒流路モジュール４０は、第１配管部４１と第２配管部４２との間に配置され、第１配管部４１及び第２配管部４２と一体に形成された連結部４８，４８ａをさらに備える。このように、第１配管部４１と第２配管部４２とを連結部４８，４８ａを介して一体に形成することで、冷媒流路モジュール４０の曲げ剛性をより高めることができる。連結部４８，４８ａによって第１配管部４１と第２配管部４２との間隔を広げることができるので、第１配管部４１及び第２配管部４２の配置の自由度を高めることができる。
　（３）上記実施形態では、冷媒回路３０が、第１熱交換器（室外熱交換器）１６と、第２熱交換器（室内熱交換器）２１と、圧縮機１５から第１熱交換器１６に向かう冷媒流路と圧縮機１５から第２熱交換器２１に向かう冷媒流路とを切り換える流路切換弁（四路切換弁）１８と、をさらに含む。冷媒流路モジュール４０は、流路切換弁１８から第１熱交換器１６に向かう冷媒が流れ、円筒形状の流路を有する第３配管部４３と、流路切換弁１８から第２熱交換器２１に向かう冷媒が流れ、円筒形状の流路を有する第４配管部４４と、をさらに備える。第１配管部４１、第２配管部４２、第３配管部４３、及び第４配管部４４は、一体に形成されている。このように第１～第４配管部４１～４４が一体に形成されることで、冷媒流路モジュール４０の曲げ剛性をより高め、圧縮機１５からの振動による変形を抑制することができる。
（４）上記実施形態の冷媒流路モジュール４０は、流路切換弁１８をさらに備え、流路切換弁１８が、第１配管部４１を第３配管部４３又は第４配管部４４に切り換えて接続する回転式の弁体１８ｂを備え、第１配管部４１、第２配管部４２、第３配管部４３、及び第４配管部４４が、流路切換弁１８から同じ方向（例えば、上方）に向けて延びている。これにより、第１～第４配管部４１～４４に対して同じ方向（流路切換弁１８とは反対方向）から他の冷媒配管を接続することができ、冷媒回路３０の組立作業性を向上させることができる。
（５）上記実施形態の冷媒流路モジュール４０では、第１配管部４１、第２配管部４２、第３配管部４３、及び第４配管部４４のうちの少なくとも２つが、流路切換弁１８から突出した部分で一体に形成されている。例えば、図６に示す実施形態では、第１配管部４１と第２配管部４２とが流路切換弁１８から上方に突出した部分で連結部４８を介して連結されている。この構成によって、流路切換弁１８から突出する部分において配管部同士の曲げ剛性を高めることができる。なお、図６に示す実施形態に限らず、第１配管部４１と、第３配管部４３及び／又は第４配管部４４とが流路切換弁１８から突出した部分で一体に形成されていてもよく、第２配管部４２と、第３配管部４３及び／又は第４配管部４４とが流路切換弁１８から突出した部分で一体に形成されていてもよく、第３配管部４３と第４配管部４４とが流路切換弁１８から突出した部分で一体に形成されていてもよい。
（６）上記実施形態の冷媒流路モジュール４０は、アルミニウムを主成分とする材料からなる。そのため、成形可能な形状の自由度が高いアルミダイカスト等の製法を用いて第１配管部４１及び第２配管部４２、或いは、第１～第４配管部４１～４４を一体に形成した冷媒流路モジュールを容易に製造することができる。
（７）上記実施形態の熱源ユニット（室外ユニット）１１は、圧縮機１５及び冷媒流路モジュール４０を収容するケーシング６１を備え、
　冷媒流路モジュール４０が、ケーシング６１、又は、ケーシング６１に取り付けられた部材６３に固定されている。これにより、圧縮機１５から吐出配管５１ａ，７１及び吸入配管５２ａ，７２を介して伝わる振動を冷媒流路モジュール４０で遮断することができ、冷媒流路モジュール４０に接続される他の冷媒配管への振動の伝達を抑制することができる。
（８）上記実施形態の熱源ユニット１１では、ケーシング６１に取り付けられた部材６３が、冷媒回路３０を構成する冷媒配管のうち熱源ユニット１１の外部に配置される冷媒配管（連絡管）１３，１４と熱源ユニット１１の内部に配置される冷媒配管５５，５６，７５，７６とを接続する閉鎖弁２３，２４を、ケーシング６１に取り付けるための取付部材としても用いられている。そのため、ケーシング６１に固定され閉鎖弁２３，２４を取り付けるための取付部材６３を有効に活用して配管部４１～４４及び流路切換弁１８を固定することができる。
（９）上記実施形態の熱源ユニット１１は、圧縮機１５と、冷媒流路モジュール４０と、を備え、第１配管部４１、第２配管部４２、第３配管部４３、及び第４配管部４４が、流路切換弁１８から上方に延びている。そのため、熱源ユニット１１の組立の際に、第１～第４配管部４１～４４の上側から他の冷媒配管を容易に接続することができる。
　なお、本開示は、以上の例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
１１　　　：室外ユニット（熱源ユニット）
１５　　　：圧縮機
１６　　　：室外熱交換器（第１熱交換器）
１７　　　：膨張弁
１８　　　：四路切換弁（流路切換弁）
２１　　　：室内熱交換器（第２熱交換器）
２３　　　：液側閉鎖弁
２４　　　：ガス側閉鎖弁
３０　　　：冷媒回路
４０　　　：冷媒流路モジュール
４１　　　：第１配管部
４２　　　：第２配管部
４３　　　：第３配管部
４４　　　：第４配管部
４５　　　：第５配管部
４８　　　：連結部
４８ａ　　：第１連結部
４８ｂ　　：第２連結部
５１ａ　　：吐出配管
５２ａ　　：吸入配管
６１　　　：ケーシング
６３　　　：取付部材
７１　　　：吐出配管
７２　　　：吸入配管

Claims (10)

  1. 　冷媒回路（３０）の圧縮機（１５）から吐出された冷媒が流れる吐出配管（５１ａ，７１）が接続され、円筒形状の流路を有する第１配管部（４１）と、
    　前記圧縮機（１５）に吸入される冷媒が流れる吸入配管（５２ａ，７２）が接続され、円筒形状の流路を有する第２配管部（４２）と、を備え、
    　前記第１配管部（４１）と前記第２配管部（４２）とが一体に形成されている、冷媒流路モジュール。
  2. 　前記第１配管部（４１）と前記第２配管部（４２）との間に配置され、前記第１配管部（４１）及び前記第２配管部（４２）と一体に形成された連結部（４８，４８ａ）をさらに備える、請求項１に記載の冷媒流路モジュール。
  3. 　前記冷媒回路（３０）が、第１熱交換器（１６）と、第２熱交換器（２１）と、前記圧縮機（１５）から前記第１熱交換器（１６）に向かう冷媒流路と前記圧縮機（１５）から前記第２熱交換器（２１）に向かう冷媒流路とを切り換える流路切換弁（１８）と、をさらに含み、
    　前記冷媒流路モジュール（４０）が、
    　　前記流路切換弁（１８）から前記第１熱交換器（１６）に向かう冷媒が流れ、円筒形状の流路を有する第３配管部（４３）と、
    　　前記流路切換弁（１８）から前記第２熱交換器（２１）に向かう冷媒が流れ、円筒形状の流路を有する第４配管部（４４）と、をさらに備え、
    　前記第１配管部（４１）、前記第２配管部（４２）、前記第３配管部（４３）、及び前記第４配管部（４４）が一体に形成されている、請求項１又は２に記載の冷媒流路モジュール。
  4. 　前記冷媒流路モジュールが、前記流路切換弁（１８）をさらに備え、
    　前記流路切換弁（１８）が、前記第１配管部（４１）を前記第３配管部（４３）又は前記第４配管部（４４）に切り換えて接続する回転式の弁体を備え、
    　前記第１配管部（４１）、前記第２配管部（４２）、前記第３配管部（４３）、及び前記第４配管部（４４）が、前記流路切換弁（１８）から同じ方向に向けて延びている、請求項３に記載の冷媒流路モジュール。
  5. 　前記第１配管部（４１）、前記第２配管部（４２）、前記第３配管部（４３）、及び前記第４配管部（４４）のうちの少なくとも２つが、前記流路切換弁（１８）から突出した部分で一体に形成されている、請求項４に記載の冷媒流路モジュール。
  6. 　アルミニウムを主成分とする材料からなる、請求項１～５のいずれか１項に記載の冷媒流路モジュール。
  7. 　前記圧縮機（１５）と、請求項１～６のいずれか１項に記載の冷媒流路モジュール（４０）と、を備える、熱源ユニット。
  8. 　前記圧縮機（１５）及び前記冷媒流路モジュール（４０）を収容するケーシング（６１）を備え、
    　前記冷媒流路モジュール（４０）が、前記ケーシング（６１）、又は、前記ケーシング（６１）に取り付けられた部材（６３）に固定されている、請求項７に記載の熱源ユニット。
  9. 　前記部材（６３）が、前記冷媒回路（３０）を構成する冷媒配管のうち前記熱源ユニットの外部に配置される前記冷媒配管（１３，１４）と前記熱源ユニットの内部に配置される前記冷媒配管（５５，５６，７５，７６）とを接続する閉鎖弁（２３，２４）を、前記ケーシング（６１）に取り付けるための取付部材である、請求項８に記載の熱源ユニット。
  10. 　前記圧縮機（１５）と、請求項４又は５に記載の冷媒流路モジュール（４０）と、を備え、
    　前記冷媒流路モジュール（４０）の前記第１配管部（４１）、前記第２配管部（４２）、前記第３配管部（４３）、及び前記第４配管部（４４）が、前記流路切換弁（１８）から上方に延びている、熱源ユニット。
     
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